水泥粉范文10篇

水泥粉范文篇1

本文介绍了水泥磨选粉系统的过去、现在和将来的发展状况，通过对这些系统的研究来完成Ф2.4*13m水泥磨选粉系统的改造和对FXS80双出风口笼形转子的设计。作者先后调研了盐城工学院倪文龙老师在霸王山水泥厂Ф2.8m选粉机改造的成功经验和朗坤公司现场制造情况，并现场测绘考察了霸王山水泥厂粉磨系统。从分离力场基本理论出发，分析原选粉机选粉效率不高的原因。针对这些存在的问题，提出了改进设计的两种方案：方案一为原离心选粉机改造；方案二为用FXS80双出风口笼形转子选粉机。通过改造能使选粉效率提高到60%，旋风选粉机补集细粉增加10%。从而达到节能增产的目的。

关键词：水泥磨选粉系统离心选粉机FXS80双出风口笼形转子

Abstract

Thistextintroducecementrubandselectthepastinsystemsuchaspowder,stateofdevelopmentofthepresentandthefuture,ComeandfinishФ2.4*13mcementandrubandselectpowdertransformationandenvelopeshapedesignofrotorthroughstudyonthesesystemstoFXS80pairsofairoutletofsystem.AuthorsurveyandstudyYanchengtechnicalcollegegentledragonMr.NimountainsandriversmudfactoryФ2.8mselectpowdermachinesuccessfulexperienceandbrightfemaleCompanyscenethattransformmakethesituationinoverlordsuccessively,Andscenesurveyanddrawobserveoverlordmountainsandriversmudfactorypowderrubthesystem.Fromseparateforcefieldbasictheoriessetout,analyseandselectpowdermachineselectpowderefficiencyhighreasonoriginally.Tothequestionthattheseexist,haveproposedimprovingtwokindsofschemesdesigned:Theschemeistransformedfortheoriginalatoddswiththecommunityortheleadershippowderselectingmachine;TwoschemeforenvelopewithFXS80pairsofairoutletshaperotorselectthepowdermachine.Canmakeandselectpowderefficiencytoriseto60%throughtransformation,whirlwindselectpowdermachinedetailedpowderofsupplementincreaseby10%.Thusachievethepurposeincreasedtheproductionofinenergy-conservation.

Keywords:CementrubselectpowdersystemCentrifugalairseparatorFXS80onepairofairoutletsenvelopestheshaperotor

随着应用技术的发展，性能优于普通离心选粉机的高效涡流选粉机和O-SEPA型选粉机在水泥厂的新建项目和改造项目中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。但由于高效涡流选粉机工艺布置中须配用大容量的除尘器，一次性投资比较高，这对于国内小厂比较普遍的情况来说，如果要用高效涡流选粉工艺来替代普通离心选粉机，就存在改造投资大、改造时间长、设备安装没有空间和位置、施工困难、严重影响正常生产等难题。为此根据厂家的要求和实际情况对离心选粉机进行必要和适当的改造，达到节能增产的目的。

自英国人1885年利用空气分级原理研制出第一台选粉机以来，到现在已有一百多年了。在这百年间，随着工业技术的迅猛发展，虽有新型选粉机不断涌现，但普通离心选粉机至今仍占统治地位。这种选粉机除去由于技术进步在个别结构上有所改进之外，就其有关空气分级的最核心部分的结构，始终没有根本的变化。

从经济和效率的角度来看，广大中小水泥厂增产最行之有效的方法无疑是对现有选粉机的适当改造。对离心选粉机进行分析，发现转速低，小风叶少是产生细度高的主要原因。若提高转速，不但成本高，且效果不好。因为提高小风叶转速时，大风叶也被提速，它们的作用刚好相反。所以用统一调节转速的方法对改变细度效果不大。为此，只有对小风叶进行改造。这是由于小风叶增大，转速加快，能增强颗粒由撒料盘获得的离心力。特别是小风叶起屏障作用，阻挡颗粒的通过。因此小风叶数量的调整对细度特别敏感。一般增加一对小风叶，细度可降低0.8%左右；减少一对小风叶，细度增加0.8%左右。效率不高，主要是物料在撒料盘上出现打滑、打转现象。使物料的动能减少，致使一部分粗粉随循环风上升，影响效率。

由上可知，通过增加小风叶和对撒料盘进行改进，可以达到使选粉细度降低和增产的目的，从而满足厂家的需求，最终达到预期的经济效益和社会效益。

选粉机的发展史

选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。建筑技术的发展对水泥品种和质量提出了更高的要求。

对水泥的要求不仅是硬化强度高,而且施工性能要好,即容积变化小,表面龟裂少。细度越细,比表面积越大,则水化反应越快。例如8μm的颗粒完全水化需要一年时间,而20μm的颗粒完全水化则需10年。通过大量的试验研究表明,在水泥颗粒级配中,3～30μm的颗粒对水泥强度影响较大,因而在各种水泥中必须占有一定的比例:一般水泥为40%～50%;高级水泥为55%～65%;特高级水泥为70%以上。

第二次世界大战以后,对水泥提出了更高的要求,即细度细,强度高。所以,圈流粉磨才得以迅速发展。近30年来新建的水泥厂,绝大多数都采用圈流粉磨系统。加设普通选粉机的圈流粉磨系统,产量能提高10%～15%,单位电耗下降约10%。尤其是系统大型化以后,带来的经济效益更加显著。

圈流粉磨的广泛应用,促进了选粉机的发展。从选粉机的性能方面看,可将其分为三代产品。

为了发展具有更高粉磨效率的圈流粉磨系统,由天津水泥工业设计研究院,南京水泥工业设计研究院、山东省建筑材料机械厂和上海新建机器厂等共同引进了日本小野田公司O-Sepa高效选粉机的制造技术并进行了转化生产,现已有产品供应,能够满足国内水泥厂建设的需要。高效选粉机的诞生促进了粉磨技术的进步,使应用辊式磨粉磨水泥成为可能,使辊压机终粉磨系统粉磨水泥的质量有了保证,从而可以结束利用效率极低的筒式磨机粉磨工艺的历史,粉磨流程将以一个崭新的面貌遍及全世。高效选粉机制造技术的引进和转化,必然会促使我国水泥工业粉磨技术的迅速发展。

选粉机的工作原理及受力分析

离心选粉机的工作原理

离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，依靠在风叶的旋转产生循环气流,使选粉机内壳体空间中产生负压，形成旋转向上的气流。物料经过料斗落到旋转着的撒料盘上，受到惯性离心力的作用，甩向壳体周壁，又在旋转气流向上力的作用下，较细颗粒混入气流被选走，而较大颗粒则撞到壳体内壁面失去功能，沿着壁面滑下，使粗细颗粒经过筛选分离，完成一次选粉过程。

FXS80双出风口笼形转子选粉机

离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性。而旋风式选粉机在于细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度。它们对离心式选粉机的根本缺点没有改进，而笼形高效选粉机不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。

附件清单

序号名称代号篇幅

1总装图XL500-00A0

2大风叶XL500-100-01A3

3大风叶杆XL500-100-02A3

4大风叶盘XL500-100-03A3

5小风叶XL500-100-04A4

6小风叶杆XL500-100-05A4

7小风叶盘XL500-100-06A3

8撒料盘XL500-100-07A3

9部装图FXS80-01A1

10外套FXS80-01-01A3

11分级圈FXS80-01-02A3

12分级圈座FXS80-01-03A4

13撒料盘FXS80-01-04A3

14底座FXS80-01-101A3

15上端盖FXS80-01-102A4

16主轴FXS80-01-107A3

17下轴套FXS80-01-112A3

18下透盖FXS80-01-114A3

目录

0引言…………………………………………………………………………………1

1毕业设计的任务和内容……………………………………………………………3

2现状分析…………………………………………………………………………4

2.1选粉机的发展史………………………………………………………………4

2.2选粉机的工作原理及受力分析…………………………………………………6

3方案提出……………………………………………………………………………9

3.1转速、小风叶的数量对选粉机的影响…………………………………………9

3.2撒料盘对选粉机的影响…………………………………………………………9

3.3方案一为原离心选粉机的改造………………………………………………10

3.4方案二是FXS80双出风口笼形转子选粉机代替原来的Ф5m离心选粉机…10

4研磨体级配…………………………………………………………………………11

5工艺参数……………………………………………………………………………13

5.1离心式选粉机……………………………………………………………………13

5.1.1合宜转速………………………………………………………………………13

5.1.2需用功率………………………………………………………………………14

5.1.3生产能力………………………………………………………………………15

5.2FXS80双出风口笼形转子选粉机…………………………………………………16

5.2.1初步估算轴的直径………………………………………………………………17

5.2.2尺寸链的计算…………………………………………………………………17

6结论…………………………………………………………………………………20

致谢……………………………………………………………………………………21

水泥粉范文篇2

【关键词】水泥厂粉磨系统；煤磨系统；大水分；系统改造

1概述

以广东省为代表的华南区域工业一直是国家区域工业的领头羊，随着这几年国家重点发展大湾区建设，为满足不断进步的区域建设需求以及响应国家节能减排要求，广东省众多新型干法水泥生产线都进行了环保节能改造。部分水泥粉磨及煤磨系统出现大水份问题，限制了部分新型干法水泥生产线生产水泥的产能和质量的提高，针对这些问题作出针对性的节能环保升级改造就显的尤为重要。

2区域水泥辊压机粉磨系统现状概述及存在问题

2.1粉磨系统工艺

如图1所示，这是目前广东省水泥企业常见的辊压机粉磨系统工艺流程。

2.2存在问题

⑴入磨熟料温度高，影响水泥粉磨质量，甚至影响水泥凝结时间。⑵现有粉磨系统产能跟不上熟料产能；⑶高湿度环境及入磨混合材水分过大，低标号水泥入库后存在结库的现象；⑷同样由于湿度过高导致循环风旁路收尘器、球磨机通风收尘器存在糊袋，以及饱磨等现象，导致收尘器布袋腐蚀以及收尘系统阻力上升的情况；⑸由于产量的提升及老式布袋收尘器，目前多数厂家的水泥磨系统收尘排放在20mg/Nm3，以上，无法满足日益严格的环保要求；⑹由于熟料、钢渣等加大循环风机叶面磨损、物料粘附风机叶面，严重时还伴有风机振动。

3区域水泥煤磨系统现状概述及存在问题

3.1煤磨系统概述

如图2所示，这是目前广东省水泥企业常见的煤磨系统工艺流程。

3.2存在问题

随着窑系统产量的提升，煤磨系统的台时产量也必须提高，但由于各厂家建厂时设备基础架构都已经固定，目前主要问题是在现有架构下如何提高煤磨系统产量以及降低煤磨收尘器排放。

4对现有问题的解决思路

江苏汇能环境作为一家节能环保工程公司深耕华南水泥市场多年，深知各水泥企业在目前生产过程中存在的问题。经过江苏汇能环境技术人员多年实践摸索，推出一套适合华南市场水泥企业粉磨及煤磨系统的升级改造思路，现和大家分享探讨。

4.1水泥磨系统

针对目前华南区域水泥磨系统存在的熟料温度过高、环境湿度过大、入料水分过大、水汽在系统内部循环无法及时排出的问题，我公司摸索出一套有针对性的辊压机系统工艺流程。如图3所示。其改进要点为：将原循环风机作为排空风机，在原旋风筒或者选粉机后新增一台大风量布袋收尘器，使原来的内循环工艺改为大风大料的外循环工艺。该改造可以在原系统不停机的情况下施工，待布袋收尘器建设完成后，直接将新增通风管道与原系统连接就可以直接使用，管道连接系统停机施工约一周左右，以最小的改造动作量达到最优的效果。在此工艺下，原来熟料的高温被含水量过大的原材料吸收，产生的含有大量水汽的粉尘经过新增的布袋收尘器由排空风机直接排放，进入球磨机的物料水分也明显降低，随着风量的提升（阻力减少的原因），辊压机系统产量也有显著提升。同时解决熟料温度过高、低标水泥水分过大、布袋收尘器糊袋、排放不达标、循环风机风叶结垢磨损等问题，具有很强的实用性。

4.2煤磨系统

煤磨系统主要解决的是在现有基础架构条件下如何提高煤磨产量。增加产量首先要增加风量，在现有基础和除尘器壳体不变的情况下，我们从布袋收尘器入手，布袋收尘器布袋采用波形滤袋。同时将原有收尘器由箱喷改成行喷。此改造可以在现有基础不变的情况下增加布袋收器过滤面积到原来的1.5～1.8倍（风量同时增加），同时行喷结构也解决滤袋不易清灰的问题；根据实际需要还可以适当增加布袋收尘器布袋长度进一步增加布袋收尘器的过滤面积和风量。采用波形式滤袋的同时，原系统风机、选粉机、磨机内部结构也要做相应调整，在不改变磨机的情况下可以达到提产30%产量的效果。

5改造效果案例

水泥粉范文篇3

关键词：水泥联合粉磨系统；陶瓷研磨体；节能

水泥加工生产时，粉磨是较关键的环节，其耗电量最高，约占生产总耗电量的65%。所以，企业如何提升水泥粉磨工作效率、减少电量消耗，是各大水泥厂实现节能降耗最为重要的一部分。陶瓷球具有密度低、质量轻、强度高的特点，其密度只是钢球二分之一。当填充率相同时，磨机的装载量大幅度下降，会导致磨机运行电流降低，进而减少电力消耗量。由此说明，同等填充率情况下，运用陶瓷研磨体可以有效节电，通过减少装载量也可以达到相同目的。下文通过对TL公司的钢球进行陶瓷研磨体替换，分析粉磨系统的节能途径，研究粉磨系统球磨机与辊压机的匹配。

1实验方法

TL公司生产水泥的两条生产线使用Ф170-140辊压机、N-4500选粉机以及Ф4.2m×13m水泥磨建立联合粉磨系统，其中，辊压机功率2×1200kW，一仓、二仓均使用高铬钢球，主机功率达到3550kW。一号生产线用陶瓷研磨体替换钢球，二号生产线减少钢球装载量，以此进行实验分析。一号生产线具体改造内容为：将一仓的隔仓板后移约1.25m，长度改为3.75m，调整一仓的钢球级配（见表1）；将二仓的有效长度缩短到8.75m，并将钢球替换为陶瓷球（见表2）。二号生产线的一仓和二仓有效长度分别为2.5m和10m，钢球装载量由220t下降到177t（见表3）。

2改造实际效果

一号生产线主要生产P•O42.5级别水泥，将钢球替换为陶瓷研磨体，持续运行生产6个月左右。2.1水泥的生产品质。替换成陶瓷研磨体后，水泥的各基本指标均未出现较大参数变化，强度达到相关标准。水泥比表面积与筛余未出现较大变化，稠度需水量变化均在正常范围内，符合标准要求；水泥3d和28d强度均满足标准要求。2.2台产的生产影响。替换后，P•O42.5的水泥生产有所降低，由于陶瓷研磨体密度相对较小，研磨能力较弱，导致磨机台产减少，平均降幅保持在15%。2.3对水泥单位的能耗影响。将钢球替换为陶瓷研磨体后，水泥磨工序的电耗降低，幅度在25kWh/t，平均电耗在28.0kWh/t，由此表明，生产线电耗优于32kWh/t的相应水平。

3降低装载量的效果

二号生产线正常钢球装载量为220t，改造后下降至177t，二号生产线同样生产P•O42.5水泥，低载量生产6个月。3.1水泥的生产品质。钢球装载量减少后，水泥各基本指标均未出现较大参数变化，强度均能达到相关标准。水泥比表面积与筛余均没有明显变化，稠度需水量变化均在正常范围内，符合标准要求；水泥3d和28d的强度为26.7MPa、50.3MPa，满足标准要求。3.2台产的生产影响。钢球装载量减少后，台产平均生产量为246t/h，与一号生产线粉磨系统生产量基本一致。由此表明，钢球的研磨特性较高，减少钢球装载量能够确保高产能。3.3对水泥单位的能耗影响。钢球装载量减少后，二号生产线电耗为29.2kWh/t，远优于行业先进指标。

4节能降耗分析

4.1主机的电耗分析。通过运用以下两种方法：一是钢球替换为陶瓷研磨体，二是减少钢球装载量。实验结果表明，工序产生电耗明显少于正常装载量，表4是两种方法的具体电耗情况。表4结果显示，运用上述两种方法可减少磨机电耗，两种方法的电耗均下降到10kWh/t，下降幅度保持在18%。两种改进方法全部提升了辊压机功率，并将电耗提升到8kWh/t左右，提升近11%。一号生产线的辅助机械设备改进前的电耗是5.5kWh/t，改造后是5.9kWh/t，前后区别不大；二号生产线通过减少装载量后，其辅助机械设备产生的电耗为6.9kWh/t，没有统计改进前的二号生产线主设备电耗。由此可知，辅助用的相关设备所产生的电耗，在生产中占比较小。改造后，电耗有效减少的原因是磨机本体电耗下降，而磨机与辊压机均得到有效改进和优化。4.2辊压机与磨机的做功情况。辊压机与磨机所产生的电耗在19kWh/t左右，在工序电耗中占70%。一号线将钢球替换为陶瓷研磨体后，辊压机与磨机的做功比提升到0.7以上；二号生产线减少装载量后，辊压机与磨机的做功比仍保持在0.7以上。辊压机可以降低物料的颗粒大小，把块状物料转变为细粉形状。另外，还能使受挤压的物料内部产生晶格裂纹，进一步提升物料自身的易磨特性。粉磨的整个系统中，辊压机是非常重要的粉磨设备，其对粉磨系统各项经济技术指标有直接影响。球磨机内的研磨体是为更有效挤压与磋磨相应物料，其主要工序是让点和点有一定接触，但做功效率较低，而辊压机则是面和面接触，做功效率相对较高。研究表明，辊压机的工作效率是球磨机的2倍，而将钢球替换为陶瓷球、减少钢球装载量均可有效减少球磨机做功，进一步提升了辊压机的做功比，更利于系统节能降耗。

5结束语

水泥粉范文篇4

一、水泥立磨终粉磨系统节能设计

水泥粉磨过程十分复杂，是球磨等不同粉磨系统的组合。立磨是目前用来粉磨水泥生料的系统，具有较强的应用优势，然而在水泥粉磨上面却迟迟没能普遍应用与推广。［1］这是因为水泥生产企业对水泥立磨终粉磨系统实验与研究不足，无法明确采用该系统得到的水泥产品是否符合标准及建设要求。传统水泥粉磨技术耗电较高，系统设计以及设备较为复杂，粉磨效率也难以进行提升，采用水泥立磨终粉磨系统能够减少水泥粉磨的成本消耗，有利于企业建设和发展。从节能因素的角度来看，想要判断水泥立磨终粉磨系统是否节能，要从单位产量装机功率和立磨生产水泥的实际数据来进行分析。从单位产量装机功率来看，该数据结果能够直接反映出系统的耗能情况。结合部分企业试验人员的测试结果显示，水泥立磨终粉磨系统装机功率远远低于传统磨机粉磨。从生产水泥产品的数据来看，平均耗电量低于传统磨机粉磨耗电量。

二、水泥立磨终粉磨系统的水泥产品工作性能

从本质上来看，水泥产品会受到物料品质、混合配比、材料种类、环境条件以及时间等因素的影响。通过采用水泥立磨终粉磨系统，大量的生产实践已经证明，同样的水泥配料，采用不同的粉磨系统会带来较大的影响，但并不会改变水泥产品的工作性能。［2］实验结果显示，水泥立磨终粉磨系统的水泥产品工作性能符合市场的标准要求，水泥的标准稠度需水量也数值正常。由此可以看出，水泥立磨终粉磨系统并不会改变水泥产品的工作性能。

三、水泥立磨终粉磨系统发展优势

将传统水泥粉磨技术与水泥立磨终粉磨系统相对比，能够看出水泥立磨终粉磨系统的应用优势，具体包括以下几个方面:(1)节电效果明显。通过对两种粉磨技术耗电情况进行对比，能够看出水泥立磨终粉磨系统节电效果十分明显，这对水泥生产企业来说无疑是值得关注的，能够节省大量的电能消耗，减少水泥生产成本。(2)单机能力大。水泥立磨终粉磨系统设备数量少，占地面积小，且操作较为简单，相对于传统粉磨技术来说更加容易控制。(3)水泥产品工作性能无差异。相对于传统粉磨技术得到水泥产品，水泥立磨终粉磨系统得到的水品产品工作性能并没有显著区别。(4)系统稳定可靠。相对于传统粉磨的多个机械设备以及复杂的粉磨技术，水泥立磨终粉磨系统更加容易操作，机械设备数量较少，更加容易操控，系统不容易出现故障，稳定运行性较好。(5)原料适应性更强。对于传统粉磨技术来说，不同的物料要对粉磨技术进行适当的调整，而水泥立磨终粉磨系统具有更强的原料适应性，减少了大量的人为工作。(6)易于水泥品种更换，出磨水泥成品温度较低。

四、水泥立磨终粉磨系统的应用前景

(1)推动高效节能技术的研究。水泥立磨终粉磨系统的出现，让水泥生产企业加强了对高效节能技术的关注，并纷纷开始了新的技术尝试，开展大量的研究，来优化水泥粉磨技术，提高水泥生产效率，降低生产成本，提高企业市场竞争力。［3］如今，在大量的试验与生产应用下，高效节能技术已经开始大量应用，并取得了良好的节能与使用效果，这对企业未来的发展来说无疑是有利的。(2)应用于更多建设与领域。水泥生产行业是传统高能耗工业，在节能环保政策的实施背景下，企业未来的发展面临着较大的节能减排压力。现如今，单单是在生产技术上进行优化已经不能够满足企业建设和发展的需求。随着人们对水泥立磨终粉磨系统认识的加深，势必会引起行业内部的研究热潮，并将更多的高效节能技术应用在行业内的其他领域中，实现技术的发展与融合。同时，对高效节能技术的研究有助于改造生产线技术，并广泛应用在其他建设与使用当中，推动行业的科学可持续发展。

五、结论

城市化建设进程的加快，房地产行业的快速发展，导致了水泥市场需求的增加。这对水泥生产企业来说，不仅是发展机遇，也对水泥生产技术带来了挑战。结合先进的科学技术，对水泥立磨终粉磨系统的生产情况进行试验，分析生产效果，对企业的发展具有重要意义。笔者通过对水泥立磨终粉磨系统的应用优势进行分析，能够看出对于水泥生产企业来说，使用水泥立磨终粉磨系统能够节省大量的成本以及电能消耗，具有广阔的应用前景。

参考文献:

［1］钟根，王飞，李安平，康宇．KVM型外循环水泥立磨终粉磨系统的应用研究［J］．水泥工程，2017(01):25-26+38．

［2］钟根，康宇，钟永超，李安平．两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究［J］．水泥，2016(06):24-26．

水泥粉范文篇5

本课题来自海安鹏飞集团，该集团原有一台小规格的立式磨，但不能满足客户的日产2500t的42.5级水泥的要求，需要改进设计一台CKP磨。本设计的设计原则是提高粉磨能力、增大入料粒度、减少工艺流程和占地面积、减小环境污染、降低电耗、增加生产效率。该CKP磨是在吸收国内外先进技术、经验和教训的基础上，研制出的一种高效节能的水泥预粉磨设备。本设计是根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数,进行结构设计。本课题是按设计任务的要求计算出磨机的产量，然后再利用倪文龙老师的《中心进料三辊立磨的设计方法》一文的设计思路和现今正在使用的CKP磨的工况参数的统计资料进行磨机的主要参数的设计计算。本设计改变了立式磨用风机选粉而采用回转筛的方法，从而降低了电耗。

关键字：CKP磨立磨生产效率

Abstract

ThissubjectcomesfromPengFeigroup,whichthegrouporiginallyhadasmallspecificationshaftmill,butcan''''tsatisfythecustomer''''srequestingofproduce2500t/dof42.5classescements,soasetofCKPmillwasdemandedtodesign.Theprincipleofthisdesignistoincreasestheabilityofpowder,enlargethedegreeofgrainintotheshaftmill,reducethecraftprocessandtheareaofcovering,reducethepollutionoftheenvironmentandtheelectricityconsume,increasetheproduceefficiency.TheCKPmillabsorbedthedomesticandinternationaladvancedtechnique,experience,wasresearchedtomanufactureakindofefficientlycementequipmentthatcaneconomizeonenergy’sprevioussmashmill.ThisdesignaccordingtothetheoriescomputeandpracticalmethodcomputeswiththecertainCKPmill’sspecificationparameter,workparameterthenproceedingconstructiondesign.Thislessonaccordingtothereguestofthedesignmissionworkouttheoutputofmill,thenmakeuseofNiwenlongteacher’stext《Thedesignmethodofcenterinputmaterialthreewheelsshaftmill》,accordingtothedesignmethodofthistextandtheusingCKPatpresentmill’sworkingparameterstatisticsdatathencomputethemainparameters.

Keywords:CKPmillshaftmillproduceefficiency

水泥粉磨技术的发展状况：进入90年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。各制造商都在提高设备可靠性，提高耐磨衬板(衬套)的使用寿命，改进磨盘、选粉机及其它部件结构，提高粉磨效率，进一步降低电耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，对机械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡，日本川崎重工于1987年开发出CKP磨预粉磨系统并逐步得以完善。宇部兴产也相继开发立磨预粉磨系统。目前这项技术广泛用于日本和东南亚地区。在中国已用于江南——小野田和华新水泥厂。和辊压机相比，立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低，因而对轴承及磨损件的要求低，即采用同样的材质，立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。例如：立磨磨损件的寿命可达2万小时以上。同时立磨磨损件的更换极其方便。另外，立磨预粉磨系统简单，系统的运行可靠性较高。欧洲一些公司在一些工程中也采用立磨预粉磨系统粉磨熟料。

CKP预粉磨系统的发展：日本川崎重工从1985年开始研究辊式磨预粉磨系统。1987年10月，开发了CKP预粉磨系统，目前有四种工艺流程。中国、日本、台湾、朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。1985年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发CKP预粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量4100KW的磨机于1987年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。

在《世界水泥》2000年第8期一篇有关台湾水泥工业的文章中，曾介绍了中国最大的水泥项目的建设情况。台湾水泥公司(TaiwanCementCorporation)付总裁Hui-ShengYang和TCC公司的JasonChing-Songkuo及Ker-FuLu介绍了这座最大水泥厂的规划和建设情况。1994年，台湾水泥最大生产厂家台湾水泥公司(TCC)决定在花莲县和平工业区兴建和平水泥厂。和平工业区由ROC经济部(MDEA)工业发展局(IDB)开发，这是按照政府的基于环境考虑，将所有水泥厂从1986年起全部迁至台湾东海岸的决定进行的。

自投运以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量显著提高，磨机维修费用低，同时，水泥产量显著提高，磨机功率消耗显著降低，为了改善CKP预粉磨系统的性能和运转性，两公司继续开发和试验新的系统，结果，1990年他们成功地开发了部分预粉磨熟料再循环到CKP磨机中的系统，即CKP——R系统。

CKP磨具有以下特点：

——磨机不带选粉装置(如分离器)，因此结构很简单，不需要空气选粉设备。

——磨辊由液压传递通过连杆系统操作。

——辊套为球面结构，由高铬铸铁制作。

——磨盘为圆锥台状结构，由高铬铸铁制作。

目录

0引言…………………………………………………………………………………1

1粉磨系统的工艺流程………………………………………………………………3

1.1循环预系统……………………………………………………………………3

1.2单路预粉磨系统及其特点……………………………………………………3

1.3并联预粉磨系统………………………………………………………………4

1.4烘干预粉磨系统………………………………………………………………4

2CKP磨作为水泥预粉磨的优越性…………………………………………………6

3CKP磨和辊压机比较………………………………………………………………9

4CKP预粉磨的工作原理、结构特点及设计性能…………………………………10

4.1CKP预粉磨的工作原理………………………………………………………10

4.2结构特点………………………………………………………………………10

4.3磨机的振动……………………………………………………………………10

5主要设计内容……………………………………………………………………12

5.1磨机规格(磨盘直径)的确定…………………………………………………12

5.2磨盘转速的确定………………………………………………………………14

5.3辊子尺寸的确定………………………………………………………………14

5.4CKP磨液压力的设计…………………………………………………………15

5.5磨盘上料层最佳厚度设计……………………………………………………16

5.6入料最大粒度设计……………………………………………………………16

5.7CKP磨有效碾压区设计………………………………………………………17

5.8磨辊压力、表观压应力设计…………………………………………………17

5.9主电机功率计算………………………………………………………………18

5.10CKP预粉磨主要技术参数汇总………………………………………………19

6结论………………………………………………………………………………20

主要参考文献………………………………………………………………………21

水泥粉范文篇6

自2005年福建省提出建设海峡西岸经济区发展战略以来，国民经济步入了快速良性发展的通道，随着构建海峡西岸现代化基础设施体系的实施，水泥需求的增长也加快了水泥产业结构调整，全省新型干法水泥产能以每年500-800万吨的速度迅速增长，预计2011年新增产能将达1000万吨。市场需求也以每年500-1000万吨的速度增长，2010年全省水泥总消费量为6590万吨。但是，由于福建受能源资源的制约，因此在加快调整产业结构的同时，将继续把握控制总量、控制单位能耗、适度引入资本和资源、合理布局、循环经济模式五个要点，适度控制发展水泥熟料生产线，支持新型干法水泥企业在沿海与省外大型熟料生产企业联合建设大型粉磨站，提高产业集中度，鼓励水泥企业深化节能减排，为建设资源节约型、环境友好型，可持续发展的现代化水泥工业，为繁荣海峡西岸经济区做出贡献。

二、福建省水泥产能及产业结构现状

截至2010年底，福建省共有水泥生产企业145家，其中具有熟料生产线的水泥企业87家，水泥产能5160万吨，占全省水泥总产能的69.2%；水泥粉磨企业58家，产能2300万吨/年，占全省水泥总产能的30.8%。截至2010年底，全省已投产的新型干法水泥生产线34条，水泥产能4000万吨，在建新型干法水泥生产线10条，水泥产能1700万吨，“十二五”期间拟建新型干法水泥生产线8条，水泥产能1430万吨。预计到2015年全省具有熟料生产系统的水泥企业在完成淘汰1200万吨落后产能和规划建设的新线后，年水泥总产能为7130万吨（详见表1）。

三、福建省水泥行业发展特点

近年来，由于固定资产投资的高速增长拉动了水泥的市场需求，福建省水泥工业得到较快发展，主要表现在：

1、规模总量稳步增长近二年，虽然固定资产投资的高速增长拉动了水泥市场需求，但新型干法水泥产能在省相关部门的调控下平均每年以500-800万吨的速度稳步增长，没出现大起大落的现象。

2、水泥产业结构调整不断推进受国家产业政策和新型干法技术经济指标明显优势的双重引导，福建水泥工业产业结构调整取得长足进步，截止2010年底我省淘汰落后产能2847万吨，使新型干法水泥产能比重由2005年的23%提高到2010年的77%。

3、水泥粉磨站扩张开始加速近年来由于我省沿海城市化进程加快，大规模基础设施及港口加工区建设方兴未艾，使水泥需求保持二位数增长。加之城市工业废渣的不断增加，使企业愿意在矿山资源相对丰富、交通便利的山区建熟料生产基地，在市场需求大又有混合材资源的城市兴建粉磨站。现有58家粉磨企业中产能大于60万吨的17家，年粉磨能力为1700万吨，预计水泥粉磨企业在完成淘汰高耗能磨机后，约余25家总粉磨能力达2500万吨。

4、水泥产业集中度逐步提高经过近几年水泥业的建设、购并，福建水泥产业集中度逐步提高，截止2011年8月，福建水泥股份公司、华润水泥控股公司、红狮水泥有限公司、金牛水泥有限公司、龙麟水泥集团公司的水泥产能总和已达2540万吨，约占全省水泥产能的50%，已初步形成五大水泥企业的竞合趋势。

四、福建省水泥消费趋势及水泥工业“十二五”发展目标与布局

1、福建省水泥消费情况及特点

（1）消费量：1976-2010年，福建省人均累计水泥消费量15.62吨。2010年福建省水泥消费总量为6600万吨，“十二五”期间，是福建处于会高速发展阶段，2013年人均累计水泥消费量将超过20吨，预计“十二五”期间，福建省水泥消费最高峰将达到8000万吨/年以上，届时水泥需求增长率和总需求量将呈逐渐下降的趋势。

（2）消费结构：福建水泥市场需求“十一五”以来变化较大。主要是大规模基础设施的建设。高速公路、高铁、港口、码头、高层建筑、大跨度桥梁、长隧道、电站、大体积混凝土、大底板、防渗墙、剪力墙、桩基、逐渐成为需求主体，高等级的散装水泥成为消费主流。水泥产品消费结构的变化，使高质量的新型干法水泥需求现仍处于不饱和状态。

（3）水泥消费市场与产地错位：福建水泥生产企业主要集中在石灰石资源较为丰富的龙岩、三明、南平等山区市，而水泥消费市场主要集中在福州、泉州、厦门、漳州等闽东南沿海发达地区，这些地区水泥消费量约占全省的80％。因此，产生了水泥消费市场与生产地区错位现象，这种现象使得水泥运输成本居高不下。因此，在沿海经济发达地区建设粉磨站，充分利用当地工业废渣等混合材资源生产水泥，弥补市场需求已成为必然。

水泥粉范文篇7

（一）全市所有水泥矿山、水泥制造、水泥制品及其他粉尘排放企业有组织排放源达到《水泥工业大气污染物排放标准》,无组织排放源达到《大气污染物综合排放标准》。

（二）*市**年3月底前淘汰辖区内所有水泥机立窑；**市、**县、**县**年5月底前淘汰辖区内所有水泥机立窑；其他县（市）、区于**年9月底前淘汰辖区内所有水泥机立窑。

（三）**年9月底前，*市完成对辖区内粉磨企业的综合整治，其他县（市）、区于**年12月底前完成各辖区粉磨企业的综合治理。

二、工作任务

（一）市发改委、市国土局、市规划局、市工商局、市环保局等有关部门负责，停止审批除“以大代小”项目外的水泥、石灰和采矿等排放粉尘的新建项目。

（二）*市政府负责，**年3月底前将辖区内10座水泥机立窑全部拆除。

**市、**县、**县政府负责，**年5月底前将各辖区共4座水泥机立窑全部拆除。

**县、**县、矿区、**县、**县、**市、**市、**县和**县政府负责，**年9月底前将各辖区共49座水泥机立窑全部拆除（企业名单见附件6-1）。

（三）*市政府负责，**年9月底前完成50家水泥粉磨企业66台磨机的综合治理工作。

**县、**市、**县、**县、**市、**市、**县、**县、**市、**县政府负责，**年12月底前对各辖区46家水泥粉磨企业共68台磨机完成综合整治工作（企业名单见附件6-2）。

对达不到要求的粉磨站，全部予以关停。

治理标准如下：

1.各水泥粉磨站水泥生产企业完善各主机排放口治理设施，水泥生产磨机、包装机、提升机、破碎机等主要生产设备的排放口中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004表2规定的限值，实现达标排放。

2.所有物料装卸必须入棚入仓，物料搬倒必须在三面封闭的棚内（厂房）进行，所有物料禁止露天堆放。

3.原料仓、水泥均化仓及仓下下料口必须采取封闭措施，物料输送必须封闭进行，并安装布袋除尘器，实现达标排放。

4.水泥储存在封闭的厂房内存放，销售外运在封闭的货台内进行装运。

5.散装水泥必须入仓，在散装口安装移动式除尘设施。

6.实现办公区与生产区的隔离，加大绿化力度，厂区绿化面积达到厂区面积的10%以上，办公区绿化面积达到30%以上。

7.进入厂区道路硬化，运输原料及产品的车辆必须覆盖。

水泥粉范文篇8

（一）全市所有水泥矿山、水泥制造、水泥制品及其他粉尘排放企业有组织排放源达到《水泥工业大气污染物排放标准》,无组织排放源达到《大气污染物综合排放标准》。

（二）*市2009年3月底前淘汰辖区内所有水泥机立窑；藁城市、正定县、栾城县2009年5月底前淘汰辖区内所有水泥机立窑；其他县（市）、区于2009年9月底前淘汰辖区内所有水泥机立窑。

（三）2009年9月底前，*市完成对辖区内粉磨企业的综合整治，其他县（市）、区于2009年12月底前完成各辖区粉磨企业的综合治理。

二、工作任务

（一）市发改委、市国土局、市规划局、市工商局、市环保局等有关部门负责，停止审批除“以大代小”项目外的水泥、石灰和采矿等排放粉尘的新建项目。

（二）*市政府负责，2009年3月底前将辖区内10座水泥机立窑全部拆除。

藁城市、正定县、栾城县政府负责，2009年5月底前将各辖区共4座水泥机立窑全部拆除。

高邑县、井陉县、矿区、灵寿县、平山县、辛集市、新乐市、行唐县和赞皇县政府负责，2009年9月底前将各辖区共49座水泥机立窑全部拆除（企业名单见附件6-1）。

（三）*市政府负责，2009年9月底前完成50家水泥粉磨企业66台磨机的综合治理工作。

元氏县、新乐市、平山县、正定县、晋州市、藁城市、灵寿县、赵县、辛集市、赞皇县政府负责，2009年12月底前对各辖区46家水泥粉磨企业共68台磨机完成综合整治工作（企业名单见附件6-2）。

对达不到要求的粉磨站，全部予以关停。

治理标准如下：

1.各水泥粉磨站水泥生产企业完善各主机排放口治理设施，水泥生产磨机、包装机、提升机、破碎机等主要生产设备的排放口中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004表2规定的限值，实现达标排放。

2.所有物料装卸必须入棚入仓，物料搬倒必须在三面封闭的棚内（厂房）进行，所有物料禁止露天堆放。

3.原料仓、水泥均化仓及仓下下料口必须采取封闭措施，物料输送必须封闭进行，并安装布袋除尘器，实现达标排放。

4.水泥储存在封闭的厂房内存放，销售外运在封闭的货台内进行装运。

5.散装水泥必须入仓，在散装口安装移动式除尘设施。

6.实现办公区与生产区的隔离，加大绿化力度，厂区绿化面积达到厂区面积的10%以上，办公区绿化面积达到30%以上。

7.进入厂区道路硬化，运输原料及产品的车辆必须覆盖。

水泥粉范文篇9

根据《转发国家发展改革委办公厅关于请报送应予淘汰落后水泥产能总量指标和企业（生产线）名单的通知》的要求，对全县水泥企业进行调查摸底，我县有水泥生产企业4家，目前均为粉磨站，2007年实际生产水泥103万吨，其中规模以上企业1家即**屯水泥有限公司，于1999年10月投产，原为机立窑生产线，年生产能力为18万吨，目前已将落后的立窑生产设备淘汰后改为粉磨站，拥有1台磨机。水泥综合能耗标准煤118.3千克/吨，水泥综合耗电量为28度/吨，折合标准煤34千克/吨。另外3家粉磨站，枣泰水泥粉磨站于2*年6月建成，拥有2台2.6m*11m、2.2m*8m磨机，年生产能力为80万吨；中鑫水泥粉磨站于2007年5月投产，拥有2台2.6m*11m、2.6m*13m磨机，年生产能力为66万吨;金旺水泥于2*年3月竣工投产,拥有2台2.4m*8m磨机，年生产能力为26万吨。

二、存在的问题

从现状来看，一是由于水泥原材料价格上涨，企业生产成本加大，挤压了企业的利润空间，效益下滑，影响了企业的进一步发展。二是在宏观调控和适度从紧的金融政策的大环境下，企业信贷资金供应明显趋紧，资金紧缺，制约了企业进一步加快发展。

水泥粉范文篇10

摘要:1．机立窑水泥存在和发展的依据2．机立窑水泥发展的目标3．机立窑水泥的发展对策

1．机立窑水泥存在和发展的依据

1．1机立窑水泥在我国水泥工业发展中的重要地位

机立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经济的持续高速发展，缓解了长期以来水泥短缺状态。自1985年机立窑水泥跃居全国水泥总量的80％以来，一直居高不下，占据我国水泥数量的主体地位。“八五”以来，水泥工业加大了结构调整的力度。新型干法生产工艺得到了快速发展，全国已形成了7000万吨的生产能力。但与此同时，机立窑水泥仍保持了较高的增长速度，2001年全国6亿吨水泥中有4.5亿吨是立窑水泥，仍占水泥总量的75％以上。可以预见在今后相当长的历史时期，机立窑将与新型干法窑有一个共存时期。在社会经济活动中仍将发挥重要作用，在交通不便，市场容量不大的地区，立窑水泥仍将有很大的存在空间，特别是西部大开发，机立窑水泥仍将以其独特的优势发挥着积极的作用。

1.2机立窑水泥存在和发展的必然性

1.2.1机立窑实质能生产出高标号的水泥

自80年代以来，由于立窑水泥新技术(如原燃材料预均化技术、预加水成球技术、预粉磨技术、窑体综合改造技术、小料球煅烧技术、生料速烧技术、水泥添加剂技术等)的应用和科学的企业管理，在全国涌现出一大批优秀的现代化立窑企业。它们的产品质量和各项技术经济指标完全可以和代表国内水泥发展科技水平的新型干法回转窑相媲美。如山东沂州水泥集团、山东庆云山水泥厂、山东齐银水泥有限公司、山东丛林集团水泥厂、广东梅塔水泥公司等厂，它们的熟料强度均大于52MPa，能稳定生产32.5、42.5级的水泥，其中山东庆云山水泥厂可生产52.5级普硅水泥，山东齐银水泥有限公司能生产油井水泥。长期以来，以窑型来判定水泥质量优劣的标准对我国水泥的发展是一种误导，影响了我国水泥结构的调整，既不科学，也不符合我国水泥工业的实际情况。有些地方出台了立窑水泥一律不能用于重要建设工程的规定，是不切合实际的。为此，原国家建材局于1996年向建材研究院下达了“立窑与旋窑熟料、水泥、砼性能特点及机理的研究”任务，再次以大量的试验数据证明了好的立窑水泥和好的回转窑水泥其质量基本相同。研究报告提供的大量科学数据和论据，为正确评价和使用立窑水泥提供了科学的依据，为正确认识和处理立窑和回转窑的发展产生了积极的影响。由于立窑水泥的发展基础差，发展不平衡，众多的立窑水泥企业发展参差不齐，确实存在着有些企业水泥质量差、不均匀、形象不好的现实。但是占立窑水泥总量20％的现代化优秀立窑企业的事实证明，立窑水泥存在着水泥质量差的原因不是窑型决定的，而是其他工艺条件决定的，通过加强技术进步和科学的企业管理，完全可以达到优秀的现代化立窑企业的水平。就是回转窑水泥中也不是全好。除新型干法回转窑外，小型中空回转窑、湿法回转窑、立波尔窑、亦存在提高和淘汰的问题。

1.2.2机立窑水泥适合中国国情

改革开放以来，国民经济的持续高速发展，拉动了对水泥总量的需求，这为投资省、建设周期短、可以滚动发展的立窑水泥提供了发展的机遇。

立窑水泥大量新技术的应用，奠定了立窑水泥发展的基础，尤其是“八五”期间推广的14项新技术，使立窑水泥的生产技术水平远远超过国外立窑技术的顶峰时期水平，出现了一大批不仅在产品质量上可以稳定生产32.5、42.5级水泥，而且综合能耗优于日产1000吨水泥的新型干法窑，在我国水泥工业中具有较强竞争力的现代化立窑企业。如表1所示。

日产1000吨新型干法与现代化立窑技术经济指标对比（见下表）。

窑型熟料28天ISO强度熟料热耗综合电耗全员劳动生产率

新型干法55-60(MPa)≤850(千卡/千克)110(度/吨水泥)≥1000吨/人.年

现代立窑55-60(MPa)≤850(千卡/千克)70(度/吨水泥)≥1000吨/人.年

由上表可可以看出，现代化立窑熟料质量、热耗和劳动生产率都与日产1000吨新型干法窑相当，但综合能耗明显优于新型干法窑。由此可见，现代立窑不应视为淘汰对象，现阶段也很难被淘汰。但我国立窑水泥企业起点低、发展很不平衡，先进的和落后的差距很大，工艺不完善，管理混乱，粉尘污染严重，产品质量不稳定的立窑数量还很多，不仅明令淘汰的4226家属此类，而未列入淘汰之列的也有相当数量落后企业。因此对我国的立窑水泥企业既要承认“立窑技术进步”的现实，又要承认“落后立窑”的存在，对先进的和比较先进的机立窑企业要充分肯定他们的进步，支持他们进一步发展提高。对于经过认证，产品质量完全达到国家标准的立窑水泥企业要取消其使用限制的有关规定。对有条件的要加速升级改造，使其达到现代化立窑水平，没有条件的要通过“行政”干予和市场竞争加速淘汰。行政干予主要是加大质量法和环保法的执行力度，凡是质量不稳定的劣质产品不能让其进入市场，凡是环保不达标的不允许生产，市场竞争要靠具有有序竞争，使优势的大型回转窑企业和现代化立窑企业扩大市场占有量，使落后企业失去市场而淘汰出局。目前凡处在优势明显的大型回转窑和具备经济规模的现代化立窑企业周围的落后企业，无论立窑和回转窑都没有生存空间。但目前具有明显竞争优势的大型回转窑企业数量不多，市场占有量和覆盖面还不够大，其全国性的淘汰力度还有限。因此现阶段淘汰落后，还要充分发挥现代化立窑的作用，要鼓励现代化立窑通过技术改造和资产重组发展经济规模，形成地域性优势企业，以加大对落后企业的淘汰力度。由此可见，现代立窑的历史使命还没完成。它在今后相当长的历史时期，还是我国水泥工业的重要组成和依靠力量，与大型干法企业一起肩负着优化我国水泥工业结构的作用，在淘汰落后的过程中，不断壮大和完成资金积累的现代化立窑企业将向更高层次的大型化和现代化发展。

1.2.3从我国水泥的消费结构看：基建、生产和农用比例约为25:30:45左右，中低档水泥占大多数，现代立窑水泥完全能满足要求。从我国水泥发展不平衡看，现代立窑在西部大开发和偏远地区仍有其存在和发展的基础，有人算过用旋窑代替立窑，目前4亿多吨的装备能力，至少需4000亿的投资、有条件的立窑完全可以改造成现代化立窑，满足生产建设的需要。国家没有必要投巨资在水泥方面。另外立窑水泥对原料适应性强，适于利废、对实施水泥可持续发展战略具有重要意义。

2．机立窑水泥发展的目标

新型干法回转窑水泥是我国水泥工业技术进步的方向，现代化立窑是我国水泥工业的重要组成部分，大型新型干法水泥集团的崛起和现代化立窑企业经济规模化、是中国水泥工业发展的方向，它对调整我国水泥结构，淘汰落后具有重要意义，可以予见，先进的机立窑向现代化立窑发展，落后的机立窑加快淘汰步伐是必然趋势。

现代化立窑的基本特征：(1)生产规模：达到年产能力三十万吨，西部地区二十万吨；(2)产品质量：能稳定生产32.5、42.5等级的水泥，富裕标号达到5MPa以上，并通过产品质量认证，熟料28天抗压强度达到52MPa以上；(3)环境保护：粉尘排放浓度达到国家标准；(4)其他技术经济指标：①熟料强度3天抗压≥30MPa；28天抗压≥52MPa②机立窑熟料单位截面积产量≥1800kg/m2.h；③熟料中F-CaO≤2.5％；④出磨水泥安定性合格率≥90％；⑤机立窑系统和磨机的有效运转率≥95％；⑥全员劳动生产率≥800吨/人•年。

3．机立窑水泥的发展对策

机立窑水泥的发展不是量的扩张，主要是质的提高，走内涵扩大再生产的路子，通过技术改造、新技术应用和科学的管理，使有条件的立窑逐步迈向现代化立窑，乃至更高的现代化集团。

3.1机立窑水泥发展的技术对策

3.1.1原燃材料预均化技术：原燃材料的均质稳定，并有足够的干燥物料储量，是保证生料质量的前提，生料质量直接影响立窑的产、质量，水泥均化决定出厂水泥的均匀性。与回转窑比较立窑水泥工艺缺乏的就是原燃材料预均化设施，这也是立窑水泥质量均匀性差的重要原因，因为目前的计量配料，仅仅是称称的重量，量量的体积而言，还达不到成份配料，既使达到成份配料，没有规律的原料波动，亦难以调整达到配料方案要求，目前采用的均化技术有：

(1)原燃材料均化技术：A、按质量要求，原燃材料定点采购，分堆存放，搭配使用。B.原燃材料预均化堆场，C.原燃材料预均化库。

(2)半成品、成品、预均化技术

A.多库搭配，机械倒库，气力均化等；

B.园库改造：在园库中设无动力均化装置，投资仅3万元左右，提高均化效果2.5倍以上。

原燃材料半成品、成品、预均化技术，可以参照回转窑使用情况比较选用，目的是投资少，效果好，达到均化之目的。

3.1.2采用磨前预破碎技术

在水泥生产中,粉磨电耗占水泥生产电耗的60-70％。磨机电耗有效利用率仅为5-7％,而破碎机的有效利用率可达30-70％；可见多破少磨是一项提高磨机产量，节约电耗的重要措施。

(1)生料系统预破碎技术

常规的工艺设计，生料破碎系统大多为二级或三级破碎，工艺复杂，设备多，电耗高，山东临沂金湖水泥厂生产的超细破碎机仅用一级破碎即可解决二级、三级的破碎任务，该破碎机入料度不大于500mm，出料粒度50-60％为面状，最大粒度≤8mm，与10万吨/年生产线配套破碎机电机仅75KW，台时产量50-70吨/时，仅用一班生产即可满足生产要求。生料系统Φ2.2×7m闭路磨机产量全年平均30吨/小时以上。2)水泥系统预粉碎技术

水泥系统预粉碎目前多采用在磨头加一细破碎机方案，但大多数因锤头、衬板材质问题而受影响。由破碎粉磨专家杨连国高级工程师发明的三合一高效冲击(磨)细碎机，解决了锤头寿命短，出料粒度不均匀、粒度不稳定，电耗高的缺点。一台破碎机有两个传动系统，外传动系统带动筛板对物料起筛分、反击和提升作用；内传动系统带动锤头实现对物料的高效冲击粉碎，内外回转体组合共同起破碎作用，底部排料，连续作业。该机与立破相比，装机容量低60％以上(同样50T/H产量，立破装机容量90KW，而本机仅为37.5KW，实际消耗仅15-17KW)，寿命长，无强制铣削和磨擦粉碎，材料消耗小，锤头无须频繁调整。(一般破3--5万吨水泥熟料调整一次)一付锤头可破碎水泥熟料5-10万吨以上)。入料粒度≤150mm，出料粒度≤3-5mm，该机运转性能好，对缩小入磨物料粒度是一项重要措施。

3.1.3优化粉磨系统技术

(1)缩小入磨物料粒度≤10mm。

(2)缩小入磨物料水份，(入磨物料综合水份≤1.5％)

(3)调整磨机配球方案，缩小平均球径，提高磨机填充率

(4)加强磨机通风。

(5)对选粉机进行改造。

(5)调整磨机和选粉机处于最佳匹配状态。

3.1.4优化机立窑系统技术

①对窑体本身进行综合技术改造，使窑体本身参数如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等处于最佳状态，烟囱、风机等要与之配套。

②加强立窑的保温。

③采用节能塔式篦子。

④对预加水成球系统进行改造，实施小料球煅烧技术。

⑤加强立窑烧成*作，确保立窑均匀、稳定地加料、卸料。做到大风大料，速烧快冷。

⑥提高立窑有效运转率。

3.1.5水泥工艺外加剂技术

3.1.5.1应用高效复合生料催化剂技术，提高水泥熟料强度，提高熟料产量，降低烧成煤耗。高效复合生料催化剂，是根据化学反应的催化动力学原理和结晶化学原理研制的一种大幅度提高水泥熟料产量、质量、降低烧成能耗的优于复合矿化剂技术和晶种煅烧技术的高新技术产品，该技术在不改变生产工艺、不增加设备投资的情况下，即可实现提高产、质量、降低成本、增加效益的目的。

(1)作用原理

高效复合生料催化剂中含有的高效矿化物质和多种微量元素(高效硅酸盐催化元素)，在生料中可大大地提高生料的易烧性。

①降低反应物质点间键能，提高化学反应活性，强化SiO2与CaO的反应能力。

②促使液相提前出现，增加液相量，降低液相粘度，降低烧成温度，加速硅酸盐矿物的形成。

③促使早强矿物及C3S微晶的形成，从而加速了硅酸盐矿物的形成过程。

④对C3S、C2S起稳定和促进形成的作用。

⑤造成硅酸盐矿物晶体缺陷，晶体发育不完全，从而起到活化作用。

⑥加入催化剂后，由于熟料在较低温度下(1200-1300度)快速烧成，因而窑内上火速度明显加快，底火上移而变薄，底火变浅，窑内通风阻力减少，有利于窑内通风均匀和熟料冷却，使整个熟料煅烧时间缩短，特别是减少了窑内还原气氛，使水泥熟料在煅烧时形成良性循环，故能提高熟料产量、质量，降低烧成热耗。

(2)掺加方式及掺量

本产品为粒状(或粉状)物料，在生料粉磨时均匀掺入；掺加量0.5-0.8％；使用高效复合生料催化剂后不再使用矿化剂和晶种。

(3)使用效果

①熟料台时产量提高15％以上。

②标准煤耗降低15％以上。

③熟料质量：三天抗压强度大于28MPa，28天抗压强度大于50MPa，f-CaO≤3.0％。

④吨熟料成本降低10元/T以上。

3.1.5.2应用高效复合水泥添加剂技术，提高水泥强度，降低水泥生产成本

该项技术是科技部、财政部创新基金支持的唯一的一项高新技术产品。中国水泥协会重点推荐产品，国家权威检测达标产品，国家发明专利。该技术对提升我国水泥工业技术水平，促进水泥工业绿化进程，改进水泥生产模式，具有重大意义。

在混凝土中我国水泥约有20-40％没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成，矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。如何使水泥(含混合材)更好地发挥活性。一是物理激发----高细粉磨；二是化学激发----采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。

(1)、作用机理：高效复合水泥添加剂通过助磨功能提高磨机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。其增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥中的硅、铝等进行化学反应形成有助水泥增强的中间物质，同时造成水泥氧化物的晶格缺陷，提高其反应活性。

(2)、使用效果

①提高水泥强度，改善水泥性能。

大量生产实践证实，利用该产品，可大幅度提高水泥强度，三天、七天强度(ISO)可提高20％以上，二十八天强度(ISO)可提高10％以上，凝结时间可缩短1-2小时，有效消除熟料中的游离氧化钙。使水泥的干缩性、抗冻融性、耐磨性、抗渗性、抗碳化能力、抗侵蚀能力、水泥颜色等得到有效改善。

②可大幅度增加混合材掺加量，提高水泥产量，降低水泥生产成本。

在熟料强度达50MPa(ISO)的情况下，矿渣掺加量可达50-70％，炉渣、煤矸石、粉煤灰、火成岩单独掺加时掺加量可达25-40％，混掺时可达30-50％，稳定生产32.5R级水泥，可提高水泥产量20％以上，消化掉本添加剂带入的成本后，可降低水泥生产成本10元/T以上。

③加快库位周转，保证水泥安定性出磨合格

④加速使生产线超过设计规模。若投资原生产线投资的八分之一，即可使水泥产量提高一倍。

⑤在同等情况下，可提高一个标号生产水泥，是生产高标号水泥的捷径，为实施ISO标准奠定了基础。

⑥各项经济技术指标保证符合国标要求，可获得凝结快、早强高、颜色好等水泥用户所需要的理想结果。

⑦大量使用工业废渣(30％以上)，可获得减免产品增值税和所得税的优惠政策。

(3)、产品使用方法。

在水泥粉磨前，由计量设施按0.6-0.8％的比例在磨头或选粉机回粉螺旋均匀加入，具体*作由技术人员现场指导。

(4)、注意事项

①混合材尽量干燥，入磨物料综合水分≤1.5％；

②粉磨细度≤4％，比表面积≥320m2/kg；

③尽量提高水泥中的Al2O3含量；

④找出石膏最佳掺入量；

⑤混合材混掺时，矿渣掺入量占50％以上。

(5)、经济效益分析

使用该技术，年产10万吨水泥厂，每年可净增利润百万元以上，若能争取免税优惠政策，效益更加可观。

3.1.5.3应用高效复合水泥助磨增强剂技术提高磨机产、质量

(1)高效复合水泥助磨增强剂的物质组成及性能。

高效复合水泥助磨增强剂是由石油精炼所得的磺化芳烃的醇胺盐、植物油和对水泥矿物具有独特化学激发功能的几十种原材料经特殊工艺加工而成，是一种新型的液体界面活化剂和激发剂。为有机物和无机物的复合产品，呈棕色，阻燃防腐，对人体、设备无害，物体稳定，不变质，可长久使用和保存。

(2)高效复合水泥助磨增强剂的作用机理

在水泥粉磨中，入磨物料与研磨体，衬板发生碰撞粉碎，使矿物的内部化学键断裂，形成带电荷的结构单元，吸附在研磨体和衬板表面，产生包球糊磨现象，水泥流动性降低，制约了粉磨效率。强力牌高效复合水泥助磨增强剂具有表面活性，它能平衡颗粒表面静电，降低物料表面张力和表面能，颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽，清除了包球糊磨现象，使水泥粉体流动性提高，避免水泥细颗粒的过粉磨。提高水泥的比表面积，使水泥颗粒级配更趋合理，大幅度提高磨机台时产量，高效复合水泥助磨增强剂中的化学物质与水泥中的铝、硅等发生化学反应产生具有增强功能的中间物质，同时造成水泥中氧化物的晶体缺陷，从而提高水泥的化学反应活性，使水泥的强度大大提高。

(3)使用效果

在水泥粉磨中，根据水泥的配料组成及产品品种不同，吨水泥均匀加入200-400g水泥助磨增强剂，可取得以下效果

①可提高磨机台时产量20-40％。

②提高水泥的比表面积(30-50m2/kg)，同时增加水泥的流动性，防止过粉磨现象，使水泥颗粒级配更趋合理，有利于水泥强度的发挥，有利于选粉效率的提高。

③可大幅度提高水泥强度。三天、七天抗压强度提高10-20％；二十八天抗压强度提高10-15％。④节约能源，吨水泥可降低电耗8-12kwh。

⑤经济效益显著。由于磨机产量的提高和强度的大幅度提高，降低了电耗，可大大地提高混合材的掺入量，从而使生产成本大幅度地下降，吨水泥可降低生产成本5-12元，企业经济效益显著。由于混合材的大量掺入，可降低固体废弃物对环境的污染，社会效益显著。

⑥水泥安定性得到有效改善。

3.1.6环境保护技术

环境保护和可持续发展战略对机立窑水泥的防尘治理提出了更高的要求，目前立窑厂粉尘大、环保差、污染重，其根源不是立窑本身，而是对环保不重视。全国花园式厂很多，如北京平谷水泥二厂，山东博山水泥厂，都是学习的榜样。目前防尘设备技术比较过关，关键是使用。环保不达标，企业再好也将被淘汰，所以加强环境保护势在必行。

3.2机立窑水泥发展的管理对策

俗话讲“三分技术、七分管理”，在机立窑向现代化立窑迈进的过程中，管理显的尤为重要。

(1)要建立一套适合本企业发展需要，切实可行，便于量化考核的管理制度。其中包括：定额管理、成本目标控制、劳动管理、资金管理、激励机制等在内的管理制度。

(2)要加大执行制度的力度，在执行中不断提高和完善制度。

(3)对比先进的现代化立窑企业，做好技术经济分析，找出本企业与先进的现代化立窑企业的差距。制订措施，努力达到先进目标。

(4)企业要注重技术进步和管理创新，要使企业立于不败之地，企业必须时时创新。

(5)要形成一套适应市场经济发展的管理机制。