设备管理范文10篇

设备管理范文篇1

1.设备日常维护

设备的日常维护包括以下几个方面。（1）正确制订维护标准并严格执行维护标准。主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。工欲善其事，必先利其器，所有设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事，定要严格执行奖惩等各种制度。（2）全员参与管理：在很多企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

2.设备维修

设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。（1）提高相关人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家理解科学管理，运用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。（2）合理安排大、中、小修时间及内容。设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。（3）设备绝不能带病作业，设备发生故障后，应立即组织人员抢修，制定抢修方案，脱险后在进行后续补修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。（4）维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

3.设备备品备件管理

设备管理范文篇2

1推行“两精一专一提升”工作方法，实现设备“人性化使用”

1．1推行设备“精准操作”，严控设备操作“红线”（1）制定《采掘设备使用管理办法》、《采掘设备大型部件硬性管理规定》等文件，规范设备现场使用及管理，提升正规操作的红线标准，对野蛮使用行为严格考核，杜绝不正规操作。如对综掘机切割头缺少1把截齿的，司机按违章考核，并联责机电区长、跟班区长。（2）开展“采掘设备精准操作”专项提升活动，并集中组织精准操作培训，严格规范采掘设备操作标准，特别是现场条件发生变化时，要及时调整操作方法，最大限度地降低对设备的影响，保障设备正常运行。如规定采煤机切割遇断层时，要适当调整工作面角度，减少岩石切割量，降低对采煤机的影响。1．2实施设备“精心维护”，提升设备运行质量（1）对设备卫生面貌重点管控考核，提高标准，确保设备卫生面貌能有较大提高，使设备隐患排查深入化、精细化，最大限度地为日历化检修创造条件。（2）树立“大机电”理念，严格执行“机电专业系统管、分管专业具体管”的管理模式，实行“谁使用谁管理”，明确设备管理主体责任，促使全员参与维护设备。（3）加强设备现场的监督检查，严格落实现场“双检”制度，细致排查设备存在的隐患，并定期对设备进行“解剖式”检查，彻底杜绝不检修、检修流于形式的现象，提升设备完好率。（4）提高维修工检修标准，提高设备检修质量，杜绝“重生产、轻检修”的现象，充分发挥岗位工职能，使其与维修工充分交流，提高设备隐患排查的针对性，提高检修效率，确保设备完好。1．3油脂、水质实施专项管理，为设备提供优良的内外部工作环境（1）加强设备润滑管理，深入开展“设备润滑审计”活动，梳理油品污染控制、油品选型、换油周期等方面存在的问题，并进行整改完善。建立设备润滑管理体系，制定实施《油脂集合式管理手册》及《油品更换操作规程》，按照“五专”、“五定”原则规范油脂管理，悬挂设备润滑流程图，实现油脂可视化管理。为每台核心设备建立润滑档案，做好检修保养记录，定时、定质、定量、定位注油润滑，延长部件使用寿命，提升设备运行质量。（2）加强设备水质管理，推广应用高精度反冲洗过滤器及不锈钢加油过滤网，保证“三过滤”正常执行。利用制冷系统回水为工作面设备供水，保证采煤机、液压支架等“饮用”纯净水，确保设备正常运转。1．4依托“金蓝领”工程带动，全面提升维护人员技能（1）提升维护人员技能，依托公司设立的技能大师、首席技师、金蓝领等5级技能人才标杆，引导设备维护人员主动对标提升，使得相关人员在树立高度责任心的基础上，将维修维护水准提升到新的层次，培养了采煤机维修工刘志攀、掘进机维修工张文涛等行业部级技能大师，建立了技能大师工作站，自主开展业务培训，带动全员提升素质技能。（2）通过精准操作、精心维护，设备寿命显著延长，机电事故率大幅下降。煤巷综掘机平均大修周期由3468m提升至6122m，最长的一台连续施工7510m，硬岩综掘机大修时，进尺记录提升2055m，2301N工作面煤机撤除后仅需小修即可倒面使用，节约费用1800万元。

2实行市场化管理，对进口设备非核心部件实施国产化替代

2．1以信息化推进设备生命周期管理，以市场化对大型配件进行管控（1）完善设备档案信息，细化生命周期电子档案，涵盖基本信息等原始数据及维护保养等使用数据，详细记录设备运行状态。（2）充分挖掘档案信息价值，树立大数据思维，积极利用设备档案对设备运行数据进行综合分析，超前安排预防性维修计划，减少突发性故障，提高运行质量，延长设备使用寿命。（3）实施配件使用周期对标管理，引导区队不断突破，延长配件使用周期，降低大型配件费用。将5000元以上采掘设备配件纳入周期管控范围，实行“奖超罚欠”。（4）对达到使用生命周期仍在使用的设备配件，实行预警管理，重点检查维护，并提前备好更换件，制定应急更换措施，在保证正常生产的前提下，最大限度地延长部件使用寿命。通过加强管理，EBZ－230综掘机双联泵使用周期由16个月延长到24个月；回采运输机减速机使用周期由12个月延长到18个月；MH620切割齿轮箱使用周期由14个月延长到24个月。2．2充分调研，积极推行进口设备非核心部件国产化替代活动对进口设备及部件进行详细分析，制定国产化替代方案，进行可行性分析论证，在保证整机质量不受影响的前提下，稳妥实施国产化替代，大幅降低设备使用成本，缩短配件到货周期，使检修更加及时，处理隐患更加灵活，切实保障设备正常运转。2016年下半年至今，对KSW－1500EU采煤机行走系统、MH620综掘机排矸及液压系统等部件进行了国产化替代研究，相继实现了MH620综掘机铲板中间槽、液压胶管、一运导板、升降油缸、一运轴承及座、分体链轮、KSW－1500EU采煤机滑靴、流道支架等配件的国产化替代，节约费用1109万元／a。

3全面推行自主维修及“清单式”维修

3．1健全管理机制，夯实管理基础，实行采掘设备自主维修管理（1）建立健全自主维修领导机构，成立采掘设备自主维修领导小组，由公司总经理、党委书记任组长，生产、掘进、机电副总经理、总会计师任副组长，总经理助理、设备分管副总、采掘设备科、机电部、相关区队及供应分部负责人、厂家技术人员为成员。领导小组下设办公室，由采掘设备科科长任办公室主任，具体平衡自主维修进度，协调各方面关系，确保自主维修达到预期效果。（2）制定并实施《采掘设备自主维修管理制度》，回采设备由总经理助理具体负责，掘进设备由掘进副总经理具体负责，维修质量的管控以采掘设备科为主，相关部室参与现场验收，提出存在问题，责任单位具体整改。根据建立自主维修流程标准体系，明确职责划分、维修标准、考核办法，依据设备生命周期档案超前进行自主维修，切实保证自主维修质量。2016年至今，相继自主维修EBZ－230综掘机7台、MH620综掘机2台，节约资金1398．4万元。自主维修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套设备，累计节约资金约1．6亿元。3．2对外委维修的设备实行“清单式”排查对于损坏严重、确需外委维修的设备，制定设备“清单式”维修方案进行维修。设备升井后，立即组织使用单位、机修厂、机电部管理部门对设备进行大致拆检，对设备维修性质、更换配件、预算价格、维修周期、维修次数等要素进行全过程动态记录和监督管控，列出“维修清单”，便于事后维修全过程介入、全方位管理，减少维修量，降低维修费用，提高维修效率。原2302S工作面撤除设备，通过多次组织公司业务骨干人员去山能机械拆检鉴定，列举了液压支架、运输机等设备维修明细，降低维修费用4000余万元。

4推广实施工作面设备“整装化倒面”

（1）开展综放工作面设备不升井研究，成立工作面设备整体倒装领导小组，由公司总经理任组长，生产、机电副总经理任副组长，总经理助理、生产接续副总、机电部、技术部、采掘设备科、运输科相关负责人为成员。领导小组下设办公室，由生产接续副总任办公室主任，具体平衡倒面过程中的各种事项，协调各方面关系，把控倒面进度，确保倒面工作顺利实施。（2）制定《工作面设备倒面安装规范》，健全工作面整面倒装流程体系，制定详细的倒面方案，从工作面回撤、运输、存放、维修、验收、安装等环节，明确各单位职责范围，强化责任落实。2016年下半年至今，对2301N工作面155台支架不升井自主维修，全部倒装至2302N工作面，运行状态良好，节约费用5000万元以上。目前正对1303N工作面全套设备进行自主维修，整体倒装至3301工作面使用，预计比上井大修节约费用1．1亿元以上。

参考文献：

［1］王继仁，翟桂武．现代化煤矿生产技术［M］．北京：煤炭工业出版社，2012

［2］费红梅．煤矿机械检修工艺学［M］．北京：煤炭工业出版社，2014

［3］董轩龙，成光星，安景文等．煤炭企业班组管理实践［M］．北京：中国经济出版社，2010

［4］李正祥．煤矿机电设备管理［M］．重庆：重庆大学出版社，2010

设备管理范文篇3

在煤矿生产工作中，机电设备的管理具有重大意义。第一，加强机电设备管理有利于提高煤矿生产效率。在煤矿生产过程中，如果机电设备出现故障，将会影响煤矿生产工作的正常开展，给煤矿企业造成经济损失。而加强机电设备管理则可以提高生产效率，给企业带来经济效益。第二，加强机电设备管理有利于延长它们的使用年限。在机电设备管理中，通过定期检修和保养措施，也可以在很大程度上延长它们的使用年限，使它们继续为煤矿生产服务。第三，加强机电设备管理有利于促进矿井安全生产。长期以来，安全问题都是煤矿生产中的一个重要问题。其中，机电设备也是引发安全事故的一个原因。在日常生产中，加强对机电设备的管理，可以及时发现设备运行中存在的各种安全隐患，降低安全事故发生的概率，促进矿井的安全生产。

二、煤矿机电设备管理现状

(一)机电设备管理意识淡薄

在日常工作中，相关工作人员的机电设备检修和保养工作不到位，只有当设备出现故障的时候，才对其进行维修，这样不仅影响煤矿的生产，而且还缩短了设备的使用寿命，增加了煤矿企业机电设备的更新成本。(二)机电设备检修工作不到位

在使用过程中，工作人员要加强对设备的检修，以便及时发现各种问题并对其进行处理。但是，从实际情况来看，很多煤矿企业的工作人员由于缺乏责任心和安全意识，没有做好设备检修工作，造成机电设备中存在一些安全隐患，最终引发各种安全事故，给企业造成经济损失甚至人员伤亡。

(三)机电设备本身存在的一些问题

在社会发展新时期，随着煤矿开采的深入发展，开采的工作环境越来越复杂，这对机电设备提出了新的要求。但是，在具体应用中，很多机电设备自身存在一定的缺陷，比如，设备老化，设备没有保护装置等，这些问题使煤矿生产中存在很多安全隐患，也增加了管理的难度。由此可见，机电设备自身存在的问题也是制约管理水平的一个因素。

三、强化煤矿机电设备管理的措施

(一)提高工作人员的综合素质

为了促进机电设备管理工作的顺利进行，必须通过教育培训等方式提高工作人员的综合素质。首先，增强安全意识。要通过宣传教育等方式不断增强工作人员的安全意识，使他们在管理工作中贯彻落实安全意识，减少安全事故的发生;其次，提高专业水平。在过去，由于受到技术水平的限制，一些机电设备故障不得到有效排除，严重影响了管理工作效率。因此，还要提高他们的专业技能。总之，通过培养一批高素质的工作人员，可以为机电设备管理水平的提高提供人力支撑。

(二)强化机电设备维护和保养管理

机电设备的维护和保养工作是设备管理中的一个重要内容。具体来讲，需要做好以下几个方面的工作。第一，保证机电设备的清洁和整齐。一方面，在对机电设备进行管理的时候，工作人员要做好清理工作，保证机电设备的内部和外部没有油垢和锈蚀等，确保它们的清洁;另一方面，在维护和保养中，我们要确保机电设备中各种零部件的整齐性，比如，线路要整齐，标签要完整;第二，做好机电设备的润滑工作。在维护和保养过程中，工作人员还要按照相关要求做好加油工作，确保设备各个部件的润滑性能和油路的畅通;第三，确保机电设备的安全。在每次使用之前，相关工作人员要做好检查工作，如果机电设备出现异常状况，要及时采取措施进行维修，确保设备的安全。

(三)完善机电设备管理制度

完善的制度可以保证机电设备管理工作的有序开展，具体来讲，主要包括以下几个方面的制度。第一，完善设备使用制度。在具体的使用过程中，操作不当不仅会影响机电设备的使用寿命，而且也容易引发安全事故。因此，我们需要不断完善机电设备的使用制度，规范使用者的操作行为，以此来保证设备的安全运行;第二，完善设备检修制度。检修是机电设备管理中一个重要内容，因此，我们要建立健全设备检修制度，定期对各种设备进行检查，以便掌握设备的运行状况，及时发现存在的一些问题，对其进行维修管理;第三，推行岗位责任制。岗位责任制的落实明确了每个工作人员的工作范围和责任，一旦机电设备运行中出现各种问题，可以由相关负责人承担责任，这是提高设备管理水平的一个重要措施。

四、结束语

设备管理范文篇4

关键词：“互联网+”；设备管理；探研

在现代企业生产过程中，设备为生产的主要承载体，设备的运行状况、维护情况、故障状态等是生产得以顺利进行的保障，设备的管理和合理使用也是企业提高产品生产质量、降低生产成本、提高企业经济效益的有效措施。因此随着现代企业深化发展，如何提高设备的综合使用效率，如何在生产过程中利用现代化的管理思想、管理组织形式和管理方法及手段，已经成为现代企业生产活动中非常关键的环节。2015年3月，总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”行动计划。他指出：制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场[1]。自此，各种行业的发展开始真正地走进互联网时代，“互联网+”现代制造业的生产模式进入研究和摸索的时期。作为现代制造主要承载体的设备，其管理也势必在“互联网+”的大环境下有所突破。如何将互联网的技术溶入设备管理中，从而提高设备的管理、维护、维修水平，提高设备的综合使用效率、提高管理人员和专业技术人员的工作水平，把故障预防水平和设备故障排除率大幅度提高，如何促进设备管理的标准化升级，已经成为现代制造企业发展中的一个重要研究课题。

1当前设备管理的状况

在我国现有企业中，由于企业规模多样化，所以设备的管理水平也是良莠不齐。但从管理方式来看，企业对设备的管理基本上还是采用传统静态统计式的管理模式，即设备的基本情况、设备使用情况等信息都需要设备的使用者在设备管理登记册中记录，再上交班组或车间。因此这种静态统计式的管理使得设备的变化信息大大滞后，同时也出现一些人为因素而引起的设备状态不清的情况。

2“互联网+”设备管理模式

建立具有现代管理理念的设备管理模式是解决传统静态管理模式的必由之路。变静态为动态，提高信息的时效性，在当前，最有效的手段就是以计算机管理、传感技术应用、自动控制技术等为基础，充分利用互联网技术的动态、时时性等特点，将设备管理放置到互联网状态下，实现在生产企业内部设备状况的实时共享。2.1搭建。“互联网+”设备管理的信息平台信息流的实现需要将设备、计算机和使用管理人员联系起来。因此需要构建以设备监控与管理的信息平台，其面向用户，实现设备基本信息，生命周期维护、故障预警和故障维修的综合平台。如图1所示。2.2主要功能构建。（1）设备信息管理。利用互联网的大数据平台，对设备建立信息档案。档案中详细记录设备的出产日期，设备的功能属性，设备的使用频次和使用时长，保养周期，设备出现过的故障情况，维修情况，当前的使用状态，并可利用影像记录典型维修过程。使用者通过设备专属条码或编号可以在信息平台中时时查询设备的具体情况。通过GPS定位，即可查询设备所在车间和所占工位。（2）构建设备工作任务卡。设备的工作任务包括：定期保养、正常工作、待机和维修等。在不同的工作任务周期，针对相应的工作内容，制定标准化的工作流程和工作规范，上机处理任务的人员依据工作任务卡完成即定的工作。（3）定期保养提醒。要保证设备能顺利、高效地参与生产活动，设备的预防维护是必要环节。不同的设备，设备中的不同零件，根据使用周期会出现不可避免的失效，因此系统将全部生产设备的计划保养和常规保养任务纳入设备管理平台进行集中管理，根据时间设置，到点提醒，跟踪执行进度以及完成情况，也可以根据实际情况进行计划调整或变更。（4）维修管理跟踪。建立故障诊断维修专家系统，将故障点、故障的诊断与识别、解决方案相关联，利用传感技术，自动控制技术，在互联网环境下，通过对设备进行运行监控，根据设备的异常点或故障情况自行初步诊断，发出报警信号，并同时生成初步的维修任务书，直接将报警信号发送至管理人员、维修人员的电脑终端或手机终端，实现实时响应，在最短时间里对故障设备进行处理。（5）配件、备件管理。设备使用过程中，一些易损件需要长期有储备，建立配件、备件管理，基于设备运行维护和设备的维修频次，对配件、备件的数量进行跟踪，以及进库、出库管理，库存不足预警，优化采购及库存饱有量，保证配件、备件能及时采购合理补充。（6）任务追踪管理。根据任务情况，自工作任务后自动追踪设备使用、保养、维修时，工作人员的占机时长，任务完成状态等信息，进而优化额定工作时间，核算工人的工时数，并可为同类工作提供参考数据。2.3外延功能构建。（1）充分发挥互联网功能，通过图片、文字或影像等信息传输，与设备生产企业互联，对设备出现本企业维修人员无法解决的故障时，启动远程故障诊断机制，让设备生产企业的专业人员进行故障分析，提出解决方案。（2）利用互联网技术，为企业的工作人员提供远程教育，工作人员可通过平台实现资源共享，可自行通过平台所提供的教学视频，案例分析，设备使用技术培训资料等资源进行深入学习或讨论，在当前设备更新快，新技术、新产品快速更新的环境下，及时的提升设备管理和设备维修人员的工作能力。

3面临的困难

“互联网+”行动计划还只在起步阶段，在实际的应用过程中，特别是在实业中的使用还面临着非常大的困难，比如信息平台的搭建必须是在硬件设计完善的前提下，而对于设备管理来说，传统的设备多是单机工作，对信息特别是使用情况和故障信息的提取必须完成设备的升级改造，为信息的收集提供必要的信号源，这是一项集传感、监测、控制、计算机等多学科综合的技术，目前还没有成熟的应用案例，还需要加大力度开发与研究。同时管理人员和维修人员的互联网技术水平还处在比较低的水平，在企业中专门从事互联网使用和维护的一般为专业的IT人士，而管理和维修人员多数对设备熟悉，对互联网技术比较薄弱，他们基本只懂简单的应用互联网，但并不能将互联网技术与自己的工作完美的结合，最终影响互联网技术在设备管理上的应用效果。这方面的技术设备的管理人员和维修人员是有待提高的。

4结束语

不论当前的技术条件是否充足，“互联网+”的模式将是未来现代制造业的发展趋势，在这样的背景下，探研“互联网+”设备管理体系有利于推进“互联网+”的实际应用，为设备管理者和维修人员提供了创新的管理模式、管理思维。

作者:邓岐杏 单位:广西水利电力职业技术学院

参考文献：

[1]人民日报.作的政府工作报告（摘登）[N].人民日报，2015-03-06.

[2]方东红，岳鑫隆，王野.高校设备管理与开放共享的“互联网+”思考与探索[J].实验室研究与探索，2015，34（11）：267-270，283.

设备管理范文篇5

关键词：油田设备；管理问题；管理措施

油田开采和生产中，设备是主要的开采和生产条件，这也使得设备管理成为了油田企业管理中的重要组成部分，是保证油田安全生产以及环境保护的基础，同时也是降低企业成本、提升企业效益的主要方式。因此加强对油田设备的管理，注重对设备的定期维护，加强对设备状态的检测等都是有效避免安全事故发生的主要途径，是推动油田企业发展的推动力。

1油田企业设备管理存在的问题

1.1设备管理不合理，运作效率低

从我国当前的油田设备管理来看，其主要采用的为智能型管理方式，需要听从企业内部进行协调和指挥，也就是不仅要管理设备，同时还需要负责生产以及质量检测等部门的指挥，使得设备管理部门的工作与其实际的工作性质出现矛盾[1]。同时当前设备管理组织机构需要进行进一步的改革和深化，组织机构为了有效的提升工作效率，建立了相应的奖惩措施，但是由于在员工的职责划分中不够明确，导致员工只单纯的遵从上级领导的指挥，缺乏创新性和同事间的协作性，进而使得组织机构的工作效率低，同时也限制了员工自身的发展。

1.2设备的使用年限过长而且种类较多

油田企业中所应用的设备种类较多，同一个领域中需要的设备型号也存在一定的差距，同时不同类型以及型号的设备是不配套的，提升了设备管理和维修的难度。当前油田企业主要的设备有抽油机、泵以及压缩机等，而且一般一个中型的油田公司需要的设备近5000台，而设备更新的速度比较慢，很多设备都是超龄服役或者接近使用寿命。此外，由于维修经费不足，也使得这些设备的故障频出，从而影响到油田的正常工作。

1.3管理人员的素质偏低

油田企业在设备管理工作中主要的管理重心都放在的具体的管理事物上，对管理的理论学习比较少，缺乏管理的基础知识、管理模式以及技术的等方面的培训，从而使得管理人员的综合素质难以有效的提升[2]。比如，随着科技的发展，油田企业的设备也在不断的更新和升级，但是由于缺乏对设备管理人员的培训，使得设备出现问题时或者在设备巡检的过程中，管理人员无法根据设备的特点来进行管理和检查，进而使得无法有效管理设备。一旦出现故障，或者无法有效的发现，或者即使发现也无法采取合理的对策来应对。同时从当前的油田企业来看，其员工的老龄化非常严重，这些员工的思想陈旧，接受新知识和新思想的周期长，同时缺乏学习的热情，进而导致一些先进的设备也无法发挥其应有的效能。

2油田企业设备管理的对策

2.1建立科学的管理制度

首先油田企业需要认识到设备管理的重要性，并建立相应的管理制度，石油企业需要结合现代化的管理观念，对各部门的责任和义务进行明确，进而合理的开展设备管理工作。设备管理制度是维持油田企业发展的基础，同时也是对员工行为进行制约的主要方式，能够保证油田企业的稳定发展。当前石油资源的紧缺以及国际化竞争压力的增大，使得企业的发展必须要能够不断的优化和创新，通过对国外成功经验的借鉴，结合我国的国情，使得管理制度更加科学化、合理化，并具有可操作性。同时实施设备使用和维护的责任化，建立使用岗位责任制，来督促员工对设备的管理和爱护，要求使用者必须具备相应的资格，在应用的过程中需要严格遵循设备的运行要求，进而延长设备寿命，消除设备隐患。

2.2注重设备类型的规范化和及时更新

通过对设备种类和型号的规范，能够提升设备的管理效率，同时也为设备的维修降低成本，在设备种类和型号的规范中，需要能够注重对尺寸、备件等方面的统一。同时对于超出服役年限的设备以及存在严重透支现象的设备需要进行及时的检测，如果发现设备经过大修后也无法胜任生产工作，必须要进行及时的更新，防止因为设备问题影响生产效率。同时在设备的引进中需要注重环保性和节能性，加大对设备的维修投资力度。

2.3强化对管理人员的培训

科学的发展使得油田开采和生产设备的技术更新速度较快，这也要求设备管理人员的素质也需要能够与时俱进，不断的提升。因此企业必须要能够根据员工的能力水平和技术水平为其分配相应的任务。同时针对员工的岗位定期进行培训，培训的内容包括基础知识、新设备操作、新技术等，需要在企业的内部设置完善的培训条件和计划，开展不同层次和技术岗位的练兵活动。

3结语

综上所述，石油设备是油田企业发展的基础设施，所以要想提升油田企业的生产效率，还需要能够加强对油田设备的管理，通过建立科学的管理制度、注重设备类型的规范化以及强化管理人员的培训等方式，提升油田设备的管理水平。

作者:张晓飞 单位:大庆油田第三采油厂第五油矿地质工艺队

参考文献：

设备管理范文篇6

近几年，随着国民经济的发展，越来越多的大型火电机组开始建设和投产。按照新厂新机制的管理办法，对电厂机构进行精简，设备管理一般采取“点检定修管理+检修维护外包”模式，电厂对热控和电气继保的核心点进行检修，其他点不设检修人员，机组日常维护和大小修全部外包。一般电厂专业点检员设置3—4人。1.1点检定修管理。点检定修管理是以点检为核心，对设备进行全员、全过程的动态管理体制。点检定修管理体制自上世纪90年代引入以来，经过不断的发展、优化，在火电厂尤其是在大型新建火电厂中得到全面推广和应用。借助于有效的设备点检、劣化控制和倾向性管理手段，通过点检定修管理可及时掌控设备技术状态，进一步优化检修策略，科学平衡设备大小修工作量，降低设备故障发生概率，提升检修效率，同时控制维修成本。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。在电厂中，点检、运行、检修都非常重要，其中点检处于核心地位。点检定修管理是在点检基础上进行的组织和定修制度，要求做到优化检修(合适检修)，使设备的可靠性和经济性达到最佳。点检员是管理人员，不是设备维护检修的工作人员，要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力。点检定修管理实现了设备管理和设备维修作业的分离，使责任分工更加明确具体。新建电厂从组织体系、人员配置到管理制度等，基本上都已满足了应用点检定修管理的要求。1.2设备检修和维护外包优势。随着电力市场的发展，电力企业竞争越来越激烈，为控制企业成本，提升竞争力，将设备检修和维护工作外包已是新建火电厂的主流设备管理模式。理论上，设备检修和维护外包具有以下优势。1.2.1降低设备维护成本。设备日常维护和检修承包商拥有丰富的设备维修经验和大量的专业检修人员及工器具，维护外包可以降低企业对检修维护检测仪器设备的投资及设备检修人员培训费用等，从而降低维护成本。1.2.2获得专业化的技术服务。专业检修公司拥有专业维护人员，可通过自身人力资源、物资的调配，为电厂提供更加专业化的技术服务。1.2.3精简设备维护机构和人员。设备日常维护外包后，可以精简电厂内部设备管理机构，优化管理流程，使设备管理人员能更加专注于技术管理工作。

2存在的主要问题

点检定修要求设备管理和设备维修分离，由电厂负责设备管理，由检修维护承包单位提供专业化的检修服务，两者结合，互补性强，这种结合有利于新建电厂精简管理，提升效益。但从近几年的电厂管理实践来看，“点检定修管理+检修维护外包”设备管理模式也存在不少问题。2.1检修维护承包单位难以满足要求。目前，国内专业检修维护承包单位主要由老电厂检修人员和电建安装人员组成。近几年，检修维护承包商规模扩张迅速，但提供的维护服务水平不仅没有明显提升，甚至出现倒退。(1)检修维护市场竞争激烈，承包费用下降，检修维护承包商必然努力降低成本。成本的控制，影响了承包商对安全、工器具、人力的投入，导致服务水平呈下降趋势。(2)检修维护承包商人才难留，检修人员素质普遍较低。设备检修维护是专业技术工作，但现实情况是，承包商从自身利益出发，采用低素质人员或临时工代替熟练技术工，导致人员技能水平有限且流动频繁，给电厂安全和技术管理带来了风险。(3)检修维护承包商仅按合同条款完成相应的检修任务，没有强烈的主人翁责任意识，进行管理定位也是基本不现实的。尽管检修单位具备一定的检修技能，但要他们单独完成检修管理工作，效果则令人担心。(4)设备可靠性是一个长期的过程，日常维护承包商对承包期内设备维护和检修质量负责，设备维护往往呈现急功近利、得过且过等短期行为特点。(5)检修维护承包商或人员经常轮换，对设备性能不熟悉、设备归属意识不强以及检修工艺缺乏统一标准。(6)各检修维护承包商管理制度不同，与业主企业文化价值观存有差异，较难融为一体。2.2点检定修管理实施偏差。各新建电厂基本上按照点检定修管理来配备设备维护管理人员，即除电气继保和热控外，其他专业仅配备专业主管(专工)和少量的专业点检员。按照点检定修管理的要求，专业点检员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检的重要工作是设备状态分析和检修策划等技术管理。点检定修管理实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确、具体。但电厂在实际实施过程中，由于各种因素，导致点检工作与点检定修管理模式存在偏差。2.2.1点检员任务存在模糊性和狭隘性。把点检工作简单等同于点检员工作，将日常点检(设备巡检)、专业点检任务(设备维修策划、项目制定和材料管理)和状态监测等集合为一体。大量而繁重的现场设备点检、数据记录、信息管理和维修管理工作，易造成点检员疏忽了对重点设备、薄弱部位等实施定向重点管理和深层次分析。2.2.2点检员角色定位模糊。点检员角色定位不准确且人员较少，造成消耗过多的时间在日常消缺管理工作中。点检定修管理的重点包括实现设备管理与设备维修作业的分离。但现实情况是，检修维护承包商服务水平有限，且各集团公司严禁以包代管，点检员作为设备管理基层执行者，必然深度介入设备检修。由于设备缺陷较多，造成点检员忙于协调、维护、检修和消缺，没有精力进行深度设备点检和技术培训工作。2.2.3技改项目及安全整改项目增多。近几年，由于节能环保和安全生产的要求越来越高，电厂各类技改项目及安全整改项目也越来越多。在许多新建电厂，此类项目的策划、实施和现场监控最终都由点检员来执行，造成点检员的工作量大且繁杂，影响了点检定修管理的实施效果。2.2.4检修技能培训不足由于新建电厂人员精简，不设置检修岗位，许多点检员的培训力度不够，未经系统检修技能培训就直接进入设备管理岗位。

3改进思路及方法

3.1电厂配置检修维护人员。在点检定修管理中，实现设备管理和维修作业分离的前提是，点检员和检修人员的素质较高，检修作业可由检修单位自行管理。但在检修维护外包模式下，检修单位整体素质难以达到要求，这将影响点检定修管理工作。因此，实行点检定修管理模式的电厂应打破常规，在检修维护外包的基础上适当增设检修岗位人员，参与机组基本的维护消缺工作。电厂检修岗位人员与点检员要有所区分，明确职责。(1)电厂配置基本的维护消缺人员，可以培养自己的检修技术骨干，解决新建电厂技术人员动手能力差的问题。(2)电厂配置检修人员，可以深度介入检修维护承包单位班组的管理，有效提高外包单位的班组管理水平。(3)电厂配置检修人员，与点检员明确职责分工，有利于深度实施点检定修管理。电厂检修人员更注重于现场检修作业的过程管控，包括检修工艺、质量、安全文明等。点检员注重于设备状态监控、数据分析、检修策划、材料管理、标准制定、组织实施等。两者分工明确，相辅相成。电厂增加检修人员配置，可有效分担点检员承担的检修现场管理工作，使点检员能更有效地深度实施设备点检和技术监督工作，有利于对设备状态的掌控。(4)电厂配置检修人员后，可从检修技术骨干中选择点检员，从而提高点检员的整体素质。3.2强化对检修外包单位的管理。(1)电厂与承包商之间是合同委托关系，应通过招标及合同谈判，选择优秀的承包商。在招标阶段，严格审查承包商的资质和业绩，在安健环管理、质量管理、技术管理上明确对承包商的要求，避免签订合同后因承包商投入不足造成管理上的漏洞。(2)平等对待，提高双方公平感，理清双方责任，完善生产考核管理系统；同时，要求承包商参加电厂设备技术改进专题会，参与公司管理决策，提高检修专业程度。(3)注重电厂与承包商的企业文化建设，增加双方亲和力，增强承包单位检修人员的归属感。改善承包商的工作条件并定时座谈，介绍公司的发展趋势与目标，积极引导承包商参与公司的各项活动，促进不同企业文化的交融。(4)与优秀承包商签署长期战略合作协议，避免频繁更换承包商，有利于设备的长期可靠性管理。(5)规范承包商班组基础管理工作，提高检修班组作业水平。承包商的检修班组是检修的具体执行者，其水平高低直接影响设备的可靠性。电厂应制定检修班组管理规定并严格执行，同时确保承包商的班组管理制度与电厂体系一致。(6)积极的奖励措施能充分发挥检修人员的主观能动性，同时严格的考核管理制度能增加检修单位消极对待的成本。(7)推行检修标准化，规范检修工艺，制定质量标准，应用标准工作票，确保检修现场规范化，提高承包单位的整体水平。

4结束语

目前，各新建电厂设备管理基本采用“点检定修管理+检修维护外包”模式，有效降低了电厂成本，提高了管理效率。各电厂通过现场实践，不断优化检修管理模式并取得了良好效果，提升了设备管理效果，充分发挥了点检定修管理和外包管理模式相结合的优势。

作者:郭境忠 单位:国电福州发电有限公司

参考文献：

设备管理范文篇7

关键词：设备管理；信息化；创新

信息技术的发展，为社会各个领域的发展带来技术支撑，信息技术的应用范围在不断扩大，当然，在设备管理中得到应用也不例外，设备管理的信息化已经成为当前的流行趋势。设备管理的信息化，是设备管理创新性的重要体现，借助信息化技术实现对设备的维修管理、使用管理与维护管理，做好设备相关信息的跟踪式管理，相较于传统的管理模式有了很大的突破。

1设备管理信息化的重要意义分析

设备管理信息化是设备管理与信息技术的相互融合，强调管理技术与计算机技术的相互融合，以整理出更为优质、高效的管理办法，可实现设备管理信息化流程的清晰化，对设备开展动态化的管理，实现对相关资源的合理化支配，进而增强设备运行的可靠性与安全性。设备的信息化管理，不仅可提高管理水平，还可延长设备的使用年限，可减少一些额外的支出，以保证企业健康、高效的运行[1]。设备管理信息化是企业信息化管理的重要组成部分，设备管理的信息化能为设备生产加工、资产管理和设备运行状况提供重要的信息依据，能为后续数据的应用与重大决策的提出奠定重要基础。此外，设备管理信息化的实现，构建了更为完善的信息化系统，能实现对设备成本、维修记录、故障类型、考核等实施设计，提高设备管理质量，能大大减少设备在维修上的费用，实现设备管理的信息化是必然趋势。设备管理信息化，信息化系统能对设备具备相应的支配能力，可实现对相关数据与信息的加工、处理和规范，可为企业的诸多决策提供重要的信息依据。设备管理信息化的实现，必须是基于计算机技术的基础之上，注重对相关信息的及时反馈[2]，不断提升相关业务部门工作效率的全面提升，实现各个部门间的紧密合作是重要关键。

2设备管理信息化的应用

2.1加强对设备管理信息化的重视

设备是各个领域必不可少的重要元素，是支撑企业生产、经营与发展的重要工具，其在企业管理中的价值体现有目共睹。面对当前设备管理信息化的诸多问题，制约其应用的根本因素是企业内部领导及相关人员不够重视，设备管理信息化仅仅体现在口头上，流于形式，并未达到深度的贯彻与执行。面对以上问题，应从根本着手，加强对设备管理信息化的重视，意识到设备管理信息化对企业发展的重要性[3]。面对当前社会发展的新形态，应积极转变设备管理理念，将信息化技术应用其中，为设备管理信息化提供足够的技术支撑与资金支持，提高设备管理水平是重要目标。

2.2构建更为完善的设备管理机制

设备管理信息化的实现，完善的设备管理制度是必备的，只有通过相配套的设备管理机制才能对设备管理信息化中所存在的不足予以约束和规范，在制度中对设备管理的信息化操作程度、操作步骤、管理要点等予以及时的补充，将管理工作及时落实到相关人员身上，实现权责问题的明细化，对设备管理机制的构建与实施具有积极的影响。例如，在设备管理信息化系统操作过程中，由于部分人员操作专业性不过关，将设备信息弄的更为混乱，且设备的维修时间、维修记录、故障类型等登记错误，为设备的保养与使用带来一定的误导。一旦发现此类问题，应追究相关人员的责任，并对其采取相应的惩处，以达到警示的效果。此外，应建立奖惩机制，对设备管理信息化中操作不规范的人员应予以及时的惩处，对信息化管理系统操作熟练者应给予奖励，能有效激发管理人员的积极性，提高其工作水平，也就实现了设备管理信息化水平的全面提升。

2.3提高设备管理人员的综合素质

在设备管理信息化操作中，管理人员是重要的执行者与实践者，其信息化系统操作的规范性决定着设备管理水平。因此，企业在筛选设备管理人员时，必须对其开展综合素质的筛选，分别从设备管理专业性、责任性和职业道德等方面进行考量，由于设备信息化管理需要管理人员开展实践操作，应将其作为面试的主要考核内容，从中选择出合格人员，再次开展考核，通过层层考核、轮轮筛选，最终以获得优质人才。设备管理人员除了具备丰富的设备管理能力外，还要具备计算机操作技术，是衡量管理人员职业素质的基本标准。设备管理人员应对信息具有高度的敏感性，能及时了解设备的维修记录、历史故障和运行情况，对设备系统存在问题或设备老化的现象应进行记录与警惕，向相关领导提出更换新设备的请求，否则会影响企业的正常运营。

2.4构建完善的信息化数据库

设备管理信息化的实现，应建立具有现代化、数字化的信息化数据库，对新购入的设备应进行信息的及时补充与跟踪管理，及时做好各类设备信息的有效记录，是保证设备管理信息化的重要前提。现阶段，企业中的设备数量在不断增多，设备信息也会不断丰富，对于设备管理人员来说工作量也会逐渐增大，必须建立更为规范的信息化数据库，实现对设备的动态化管理，运用数据管理模式以体现现阶段设备管理的实际情况。

3结束语

综上所述，设备的信息化管理是现代社会发展的重要趋势，可实现设备管理的信息化与科技化，借助信息技术开展管理工作可增强设备的安全性、可靠性，能有效降低设备的维修成本，及时对设备的状态检修，开展设备的动态化管理，是当前信息化管理工作开展的重要目标。设备管理信息化的应用，实现设备系统管理的动态化，增强了设备管理的信息化技术水平，实现了设备管理水平的不断革新，对设备管理的力度更大。

作者:李晓伟 单位:上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院

参考文献：

[1]张震.基于点检制的设备信息化系统研发[D].四川大学,2006.

设备管理范文篇8

关键词:设备管理

设备是企业生产的物质基础,是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提,是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。设备管理在企业管理中的地位,很多企业都有深刻的体会和感受;不同的企业在设备管理工作中也有各自的做法和特点。下面结合工作实际,谈谈现河采油厂采油15队这几年在加强设备管理方面的一些做法。

一、抓好重点设备的管理,确保设备安全运行

采油15队管理着70余口油井、6座计量站和1座接转站,设备按不同类别可分为生产工艺设备、辅助生产设备等不同种类,其使用频率、重要程度及潜在危险性各有差异,因此,全面掌握所辖设备并对设备分类,进行分级管理就显得非常必要,这既加强了设备本体的管理,又明确了各设备管理层应负的责任、应行使的权限,并有利于在设备管理工作中相互监督。

考虑到该队设备分布点多面广及设备使用危险性等情况,将全队生产工艺设备的管理做为重点,纳入直接管理范围;对计量站和接转站在用的特种设备按特种设备监督规程条款要求从基础资料管理做起,建立健全在用的特种设备随机资料、安装资料、使用许可证、历次检验报告等资料;建立了特种设备技术指标台帐,对特种设备使用中的运行及检查情况由各站填写运行、巡检记录;该队设备负责人对其进行不定期检查。每年于十二月底制定出来年特种设备年度检验计划,与上级有关部门结合统一安排检验工作。这样就确保了该队全面掌握特种设备的使用、维修、检验情况,确保了重点设备的完好运行。

二、定期开展设备管理创优活动,强化设备管理意识

设备管理是企业管理的重要组成部分,是一项需常抓不懈并不断创新的工作,长期从事此项工作容易使人安于现状,不利于在设备管理工作中主动查找不足,因此要想加强设备管理工作,使全队的设备管理工作不断上新台阶,就要在队内开展一定形式的设备管理创优活动,这样才可激发各岗位设备人员的工作主动性,做好各自的设备管理工作,使全队的设备管理工作上新台阶。

设备管理创优活动能否达到预期的效果,重要的一点是创优标准是否适合各岗位,并能激发各岗位的积极性。该队围绕设备技术指标、设备现场管理、设备基础资料等三个方面制订出了设备管理创级标准。该队成立了设备管理小组,由主管设备的副队长任组长,制定了详细的设备管理创优文件,就设备管理活动要求,评优程序、奖惩标准、时间进度等方面均做出了详细的要求,并分阶段逐步展开。通过这种设备管理形式的开展,各采油班组和接转站设备管理人员及操作人员的积极性充分调动,最终达到了当初设备创优活动的预想效果。活动开展以来,各岗位设备管理人员的主动管理意识得到加强,设备管理面貌大为改观。

三、提升设备管理规定,规范设备管理工作

设备管理是企业确保产品质量的基础,企业生产要使用设备就必须加强设备管理,而不应使设备管理放任自流,可有可无,设备管理工作作为企业管理的一项重要的工作,必须长抓不懈,任何时候都不能放松。设备管理创优活动的开展只能作为全队正常设备管理的辅助手段,每年适时开展,因此要想使设备管理创优活动标准中所要求的工作深入到各岗位设备管理人员及操作人员的日常工作之中,使之成为其自觉遵守的行动依据,就得上升为设备管理制度。首先,制定设备操作维护规程。设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范,是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。以保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生。其次,建立设备使用责任制。为加强操作工人的责任心,避免事故发生,必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人,不但要掌握设备的操作技能,还必须掌握设备的保养技能和管理知识。各岗位必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”;“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”;“五项纪律”即实行“定人定机,遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑;遵守严格的交接班制度;管好工具、附件;发现异常即刻检查,并通知有关人员检查处理”和设备操作规程等规定,正确使用和精心维护设备。最后,建立设备的维护制度。为了保持设备的正常技术状态,延长使用寿命,必须进行设备的维护。此为日常工作,也是操作人员的主要责任之一。设备维护好了,就可以减少停工损失和维修费用,降低成本,提高生产率,为企业和个人带来良好的经济效益。为此该队将设备的维护分为每班维护和定期维护两种。每班维护要求操作人员在每班中必须做到:班前检查,班中正确使用设备,注意观察,发现异常及时处理,下班清理设备;交接班时要保证设备的良好运行状态。定期维护由操作者和维修工合作,根据规定对设备进行维护、保养,保证设备性能的优良。

四、针对设备管理人员的知识薄弱环节,举办相应的设备培训

企业能够不断地发展其根本是人在发展,同样设备管理能否做好、能否不断强化的最终落脚点也是人在不断提高,人的提高包括人员自身素质的提高、人员设备管理意识及人员设备知识技能的提高等多种方面。

设备管理范文篇9

关键词：化工设备管理;重要性;策略

设备管理是化工企业不断从事高效生产的关键,做好设备管理这项工作就是保障企业顺利开展生产,让化工企业实现更高水准的良性发展。大多数化工企业对设备管理非常重视,设立专门的部门来负责这一项工作,让化工生产可以更加顺利地开展,也是让企业保持非常好的竞争力。

1化工设备管理的关键性

1.1设备管理是化工企业安全生产的重要保障。对化工企业而言,安全永远是最关键的任务。在实际生产中安全永远都是第一位的工作,做好各类安全措施以及工作,其中设备管理就是最关键的。化工生产中涉及到的设备是对多种多样的,所有的设备对安全都是要求极高的,如转动设备、压力设备等,这些设备若是在管理上有疏忽,一旦有事故发生,对企业以及工人来说都是难以承受的结果。设备管理是否周到直接决定着安全隐患的多少。为了让生产更加安全运行,设备管理是值得重视的工作任务[1]。1.2设备管理是稳定生产的重要保证。设备管理涉及到的内容是丰富多样的,其中有对各类设备的维护和保养,对设备展开成本的预算,选择合适的设备型号等。这些工作基本上涉及到化工生产各个方面,做好后才会让化工生产稳定开展。由于化工生产对人工以及设备都是有着严重依赖性的,尤其是设备不可缺少,只有选择合适的设备并且保证处于良好的运行状态,化工生产才是会保持非常好的稳定状态。1.3设备管理是提高产品质量的因素。产品质量也是要在设备管理上进行保障。因为各类硬件设备需要保持非常好的运行状态,设备的运行才不会出现偏差,这样在化工生产中各项操作才会更加准确,从而让产品的质量有非常好的结果,因此管理人员一定要加强对设备的检查以及维护，让设备时刻在非常好的状态下,使生产质量更加稳定[2]。1.4设备管理可以提升生产的效率。展开对设备的全面管理,让设备处于非常理想的运行状态,这样可以让化工生产的实际效率得到提升。如果设备有故障,或者是运行的速度缓慢,一定会让生产效率有所降低。对企业来说只有生产效率非常好,效益才会有足够的保障,这一点也是值得重视的[3]。

2设备管理的策略

2.1全员参与设备管理。设备使用者其实并不是管理人员,而是每个一线的生产人员,这就意味着若是仅仅管理人员从事设备管理,总是少不了各种疏忽。因此要想让设备管理取得非常理想的效果,仅仅是管理部门努力是不够的,还需要每个人员参与进来,让设备管理达到真正万无一失的程度。全员管理是如今设备管理至关重要的一个思想,让每个生产人员都是要具备非常好的管理意识,因为生产人员往往对设备有更高的熟悉度,了解设备哪些是有问题的,哪些是需要保养的,所以管理人员与作业人员之间的充分配合,让设备管理取得更高的效果。2.2提升预知维修设备的水平。维护保养是如今化工业设备管理中非常核心的内容,为了让设备具备更加理想的利用率,化工企业不要仅仅是在设备表现出问题才进行处理或者维修,这样其实是无法有效避免损失的,很多的问题也是难以及时处理。因此，就要有足够的预知能力,管理人员需要展开对各类设备的定期检查,如仪器仪表定期展开检查,对压力设备定期展开维护,这样提前对设备展开保养,让设备处于非常好的状态,不会在实际生产中出现问题，才是避免损失保证顺利生产的关键。2.3注重对管理人员的培养。管理人员作为设备管理的主要执行者,需要保持非常高的素质。企业需要对员工的潜力进行挖掘,对管理人员开展定期的培训,让管理人员掌握更加先进的管理技术以及维护技能,对各类技术,如信息化技术的掌握更加全面,这样在日后的设备管理中信息传递的效率就会更高,实际管理的效果就会更加显著。同时管理人员之间要加强交流以及沟通,关于设备管理要展开充分的交流,实现管理技术上的交换以及共享。

3结语

总之,化工企业一定要保持对设备管理的高度重视,设备可以说是化工企业保持正常运行最关键的一个要素,设备的状态直接决定着生产安全性以及稳定性,在这种局面下化工企业一定要意识到设备管理的关键性以及有效的管理策略,让设备管理取得更加理想的成果,加强这方面的工作力度。

参考文献:

[1]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究,2017,(6):37-38.

[2]邵国君.探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平[J].工程技术:全文版,2017,(2):00082-00082.

设备管理范文篇10

关键词:精益管理；医疗设备；管理模式；设备管理

随着我国医疗事业的快速发展，各地新添了许多医疗设备。医疗设备是现代诊疗手段的重要组成部分，由于其成本较高、技术先进，在经济方面影响整个医疗保障体系的稳定性，为此需要加强质量控制管理[1]。但是由于各种因素的影响，当前我国很多医院的医疗设备管理还存在很多问题，故障次数比较多，设备利用率不高[2]。精益管理源于发达国家的一种管理理念，是建立在常规管理的基础进行深入的管理方式，其应用于设备管理工作是贯彻预防为主，实施设备环节控制的一项重要的手段，也可以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本[3]。本研究具体分析了基于精益管理的医疗设备管理模式，现报道如下。

1当前医院医疗设备管理存在的问题

随着科学技术的高速发展，当前越来越多的先进的医疗设备运用到各级别的医院中，能够帮助医务人员做出更全面、更科学、更可靠的诊治结论，提高医疗质量[4]。但是在具体的管理中，不同地区的管理水平差距比较大，而且发展极不均衡。如在放疗设备的管理中，发现很多单位物理师由技师或医师兼任，他们虽然有物理师上岗证，但是基本都没有经过系统的学习，所以对于质控掌握不系统不全面。同时加速器配置比较低，并且没有配套的定位CT或X线机，导致在治疗中以普放和适形为主，放疗新技术开展较少。

2医疗设备精益管理的内涵

随着社会的不断发展，人们对医疗服务质量也提出了更高层次的要求，为此加强医疗设备管理，促进患者恢复、提高医疗质量和患者满意度是当前面临的主要问题。精益管理是对现代管理的必然要求，其体现了管理过程中精心是态度、精品是成绩、精细是过程的理念。精益管理对医疗设备管理工作的标准化和规范化可以起到积极的作用，可使医疗设备管理工作更加严谨和规范，可以有效地提高管理质量。精益管理也可以避免医疗设备管理工作的遗漏，强化管理人员的责任心、提高管理人员的自觉性，确保医疗设备管理工作的完善，杜绝了各种不规范行为的发生，减少了管理缺陷的发生。精益管理也是一种工作程序严格、目标明确的设备管理模式，体现了以患者为中心的服务理念，从患者角度出发考虑和设计管理流程，可以为患者提供优质的服务。将精益管理理念应用于设备管理中也能提高医疗设备管理工作服务水平，能更加有效的提升设备工作质量，患者能享受到高质量的治疗和护理，从而增加患者对医院的满意度[5]。

3基于精益管理的医疗设备管理模式的应用

精益管理在应用中，要定期组织设备管理人员学习精益管理的内容，以挽救患者的生命、解除患者的痛苦为主要任务，并将培训内容制作成手册发放于个人，便于经常学习与强化记忆；根据实际情况制订简单易学的设备管理内容，注重医疗设备的整体布局；根据设备的类型设置规范的限制区、半限制区、非限制区。将各种设备进行明确细致的分类与标识，采取一体化模式，同时实施流程管理和责任制[6]。同时先进的医疗设备需要高技术、高素质、高技能的管理人员和操作人员，需要用新的思维观念去观察工作中出现的新情况、新问题。比如对于放疗设备，尽快建立医师、物理师、技师“三师”对患者负责新体制，医师勾画好靶区，然后由物理师来制定治疗计划，最后由技师规范操作进行摆位治疗。总之，医疗设备管理引用精益管理理念能让设备应用每个环节完全严格执行精益管理制度，做到准确、细致，让设备管理向着更好的方向发展，从而促进医院的发展和医患关系的和谐。

作者:张文静 单位:山东中医药大学附属医院

参考文献:

［1］于海津.上海交通大学附属第六人民医院医疗设备管理初探[J].中国医院建筑与装备，2015，16（7）：70-71.

［2］刘莹莹，沈秀红，刘菲男.精细化管理在手术室仪器设备管理中的应用[J].中国医药指南，2015，13（7）：294-295.

［4］李海瑛.项目化管理模式在大型医疗设备管理中的可行性分析[J].中国医学装备，2015，12（4）：109-111.