机械液压范文10篇

机械液压范文篇1

关键词：机械自动化生产；液压技术；问题

现代液压技术主要应用在现代工程机械、农业机械以及装备制造业等方面。液压技术在正式应用中，经常会出现液体泄漏问题，此外还有其他方面问题，都是需要改善的方面。文章主要针对机械自动化生产中的现代液压技术进行探讨。

1现代液压技术在机械自动化生产中的应用

1.1在现代工程机械中的应用。现代工程机械生产不仅要求工序简单，流程顺畅，还要求绿色生产。液压技术高效的传动功能和操作优势使工程机械生产更加高效环保[1]。为使控制效果好，还要保证对前者进行指令编制，使其能控制液压技术系统中生成的传动能，并将其应用到合理的位置上。在此过程中，相关人员要保证指令的正确性。还要对控制系统的相关控制程序进行简化和优化，节约更多能源。在液压技术系统中，液体流向和流量是受到控制的，控制系统主要通过活塞来达到控制目的，相关人员在对活塞进行制造选择时，还要使其尺寸和厚度与设计要求保持一致。对两者接触的地方进行封闭管理，杜绝液体外漏现象。1.2在农业机械中的应用。液压技术主要解决了农业生产设备不断重复相关动作，降低设备运行效率的问题，这些问题是设备齿轮造成的，齿轮传动虽然会对机械设备的运转提供动力，但设备转动自身某部分构件，需要承受很大的荷载，齿轮在承受荷载中，容易滑丝，齿轮之间的咬合不再紧凑，设备升降动作就无法顺利完成。而液压技术的控制能力，会使设备转动得到足够的液压动能，如此设备上下频繁升降，相关部分依旧能保持长久的传动力。液压技术在工程机械和农用机械中的应用模式不一样，在前者中，系统中的液体是处于流动状态的，后者处于静止状态。液体主要存在于轴承和周围结构之间，主要起润滑作用，虽然轴承不会和液体直接接触，但还是保证了轴承的运转效果。

2在装备制造业中的应用

装备制造业和其他工业不同，对产品制造的质量和性能要求更高，在相关装备制造中，不容许出现尺寸偏差或粗糙度过大问题，利用液压技术可以使相关的要求得到满足[2]。液压技术控制能力高，可将其用在零件生产中，对零件的规模和性能及精度等进行控制，另外这种技术可同时操控几种不同零件的施工操作，意味着该技术可同时执行多种命令，这对装备制造生产效率提高有帮助，如此装备制造的相关指标也能达到。

3机械自动化生产中现代液压技术应用现状

3.1结构零件制造技术落后。液压技术需要借助设备来发挥，这些设备没有得到专业化设计，是后期改造，所以设备和技术结合的适用性不是很强，技术发挥优势不显著。机械自动化生产在利用液压技术时，也需要用一些结构零件这些基础设施来发挥液压技术，但这些构件的精度并没有得到保证，构件本身存在漏洞，精度低，液压技术用于生产中，也不可能保持原本精度。另外这些构件在拼装环节也容易出现误差，这些都得在液压技术研究中得到妥善解决。3.2技术研发资金投入少。液压技术所属科目不明确，国家拨的款项中，对于此部分就没有明确的数值，一些研究单位会将其和其他的技术研究放在一起，占据了研究资金，用于液压技术研究的资金也就不足。资金不足，相关的研究材料和设备购买就会受到限制[3]。另外这些研发资金中也包括对人才的培训资金和薪酬资金，这些都会造成资金严重缺乏问题。所以在实际中，相关部门还要对这种技术进行明确分类，确定这种技术的研发资金是充足的，相关单位还可以向企业拉赞助。3.3液压企业需要面临的风险多。技术在受到限制后，相关的设备生产保证也会缺失，而液压企业一般规模较小，销售利润往往会不足以支撑解决风险。而在液压企业中，面临风险很多，但风险意识不足，同时，企业的技术创新积极性会受到打击。

4机械自动化生产中现代液化技术发展

液压技术和相关设备在使用中也是随时更新，与时俱进的，很多先进的传动技术和自动化控制技术的应用，使得液压技术应用范围更广。这些技术有液压现场总线技术、自动化控制软件技术以及水压传动技术等，这些技术在利用中，还落实了环保节能理念。

5结束语

机械自动化生产技术以及液压技术都是与时俱进的，相关人员要保证两者研发保持同步，使设备能将技术的优势完全发挥出来。国家还要加大对资金的支持力度，使液压技术研发进度加快。

参考文献：

[1]张笃增.现代液压技术在机械自动化生产中的应用[J].机电信息,2013(21):96-97.

[2]余建华.机械自动化生产中现代液压技术的应用[J].科技经济市场,2014(6):5-6.

机械液压范文篇2

【关键词】机械设计制造；液压机械控制系统；应用

目前我国的液压机械控制技术在我国的国民经济生产中，占有十分关键的地位，在相关液压工程生产过程中发挥着十分重要的作用，其应用领域也十分广泛。并且随着我国工程机械技术的不断深化发展，一些新技术与工艺不断涌现，促使着液压机械控制系统的升级发展，液压机械控制系统是以液体作为传动介质的。下面本文就对机械设计制造中液压机械控制系统的设计应用进行相关的分析，促进机械设计制造的发展。

1液压机械控制系统的优势与劣势

1.1优势。液压机械传动系统的应用范围比较广泛，不管是在机械加工还是在钢铁冶金生产中都有相应的应用，液压机械传动控制系统凭借着自身高速、高压、高效率的优势在机械工业领域占有重要的地位。液压机械控制系统有着十分强大的传动功率，是一个高度集成化的系统，具有轻量化、一体化、小型化等优势，并且该系统可以实现与微电子技术的结合，在较小的空间中也可以实现对加工精度的控制，在不同行业的应用中都可以发挥较大的效用。随着科学技术的不断发展，各行各业对于液压机械的控制要求都有所提升，液压机械控制系统与电子技术之间的配合也逐渐变得密切起来，在海洋开发等领域也有一定的涉及，并且发挥着重要的作用。简单来说就是液压机械控制系统的控制元件可以根据实际需求进行灵活的布置，并且基于液压机械传动体积小、反应速度快以及重量轻的优势特点，在实际使用的过程中控制起来十分方便，同时实现在较大范围内的调速控制。液压传动控制系统还可以实现对荷载的调控，由于液压机械控制系统的主要介质为矿物油，有自动润滑的作用，因此实验寿命也十分长，在直线运动以及机械自动化方面有着十分强大的优势。1.2劣势。在长期发展的过程中，我国的液压技术有了一定的进步和发展，并且已经显现出了较好的发展潜力。但是由于液压技术在我国的起步时间比较晚，我国20世纪60年代初期才开始引入该技术，该技术的发展离其他发达国家的还有一定距离，在实际的生产使用过程中还存在着很多的技术问题。例如，我国的高压柱塞泵就需要从国外大量引进，在国内几乎没有相关的生产技术能力。我国的液压机械系统工程中普遍存在液压传动系统效率低下、传动介质容易泄露、液压高端人才匮乏的问题，在高精度液压机械生产过程中发生故障时，我国根本无法进行技术的诊断和维护，这些问题给我国液压技术的发展带来了很大的困难。除此之外，我国在液压机械控制系统的自主研究技术和产品研发方面也十分匮乏，我国液压行业的发展进度与国外发达国家的技术产品发展进度还存在着较大的差距，在实际的应用过程中存在较大的问题。我国液压机械控制系统还需要国外一些先进生产技术的辅助，无法做到独立生产研发，并且生产出的部分产品与发达国家生产的产品之间还存在着十分大的差距。要想使我国液压技术的发展走上强大的道路，还需要进行进一步的努力。液压机械加工的进一步发展不仅是我国工业发展的必然需求，也是我国工业发展走向新高度的重要标志，是我国发展成为液压机械控制强国的必经之路。液压机械加工在各个行业中的应用十分广泛，在液压机械加工强化发展之后，可以推动钣金加工行业的发展。

2液压机械控制技术的应用

我国的计算机信息技术以及相关的科学技术正在不断发展，液压技术也被应用到了多个行业领域中，在不同的行业得到了良好的发展。尤其是液压机械控制技术与计算机技术的融合发展方面，该技术已经被应用在很多的生产过程中，并且发挥着强大的作用，可以使液压生产技术更加灵活。与机械传动技术相比，液压机械控制技术能够对机械运动参数以及动力参数进行更好的控制。无论是在经济建设方面，还是在国防建设方面，都需要使用一些大型的工程设备，液压机械控制系统作为一种新型的机械化控制系统可以很好地满足这一需求，尤其是在一些机械设备功率较大的生产中，对精度的要求比较高，通过应用液压系统能够满足高集成化标准，更好地满足施工环境以及工作条件的要求。

3结束语

液压机械控制系统有着比较良好的传递效率，能够很好地实现对输出功率的控制，并且对于系统整体结构的控制方面也有着较好的优势，要发挥液压机械控制技术良好的液压传动效率优势。

参考文献：

[1]刘玉峰.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].工程技术研究,2019,4(13):184+200.

[2]彭泽兵.钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析[J].中国金属通报,2019(6):97+99.

[3]陈致欣,王纯杰.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机,2019,50(9):110.

机械液压范文篇3

关键词：液压技术；现代农业机械；应用

液压技术在现代农业的机械化应用中对农业起到了关键性的作用，不仅提高了其生产效率，而且还促进了自身价值的实现。虽然液压技术在现代农业机械中的应用取得了一定的效果，但是其中也出现了一定的问题，从液压技术目前的发展现状来看，必须采取措施解决这些问题。

1液压系统组成以及在现代农业机械中应用的价值

1.1液压系统组成以及自身的特点。液压系统主要包括动力、控制、执行、液压油以及其他附属元件5个部分。液压系统通过改变液压油的压力来进行特定功能的动力传递工作。总的来说，液压系统主要由传动系统和控制系统组成，其中传动系统将系统运行所需要的动力传递给执行部分，而控制系统则实时检测液压油部分的压力，并根据实际情况进行调节从而使整个系统达到一定的要求。液压系统的特点就是运行灵活，与此同时能够传递出很强的功率，系统非常容易操作和控制，运行速度也非常快。1.2液压技术在现代农业机械中的应用价值。液压技术在现代农业机械中具有极高的应用价值，一方面可以提高农业作业的工作效率，降低所耗成本。液压技术的应用不仅可以简化农业机械化产业结构，将农业机械化生产消耗的成本进行强有力的控制，还可以降低传统农业作业中操作人员的劳动强度。另一方面，液压技术在现代农业机械中的应用能有效改善农业机械的操作性能，例如将液压技术引入到拖拉机农业机械中可以有效改善拖拉机在农业作业中的整体操作性能，减少工作中故障。

2目前液压技术在现代农业机械中的应用现状

2.1液压技术的基础应用。液压技术在农业机械中的常见应用主要包括拖拉机驱动技术、静液压的驱动技术以及联合收割机的动力换挡技术。液压技术在拖拉机中的应用有效改善了拖拉机与其他农业机械之间的有效连接，使拖拉机驱动操作的性能得到极大提升。在联合收割机中应用液压技术也是不错的选择，由于收割机消耗的功率较小，与静液压驱动技术相吻合，这不仅简化了农业机械的整体结构，而且提高了工作效率。2.2液压技术的深度应用。随着我国农业机械化水平的不断提高，液压技术在现代化农业中的应用也不断加深。液压技术的应用极大提高了农业生产效率，有效减轻了农民负担。例如，液压技术在联合收割机中的应用不仅可以有效调节收割机的运行速度，还可以随时控制农作物颗粒脱粒滚筒的运转速度。

3液压技术在现代农业机械应用的发展趋势

3.1液压技术无泄漏的发展趋势。液压技术在现代农业机械应用中虽然可以有效提高农业生产效率，但是在应用过程中也会出现一系列的问题，例如噪音以及泄露。噪音不仅影响农业作业的整体质量，还对周围居民的日常生活产生一定的影响，而泄露问题的出现也会降低工作效率。为解决这一问题，液压系统应该采用新型手段以及闭合式安装方法。3.2液压节能技术的发展趋势。农业现代化机械化水平的提高也造成了一系列环境问题，例如环境污染加剧、能源消耗逐渐增高等等。为响应我国社会主义经济可持续发展的要求，液压技术的应用也要实现可持续化节能发展。要做到节能化发展，首先要降低整体系统的能量消耗，在这一过程当中可以利用负荷传感技术。除此之外，电子液压联调技术的应用还可以有效增强机械运作的性能，提高所耗燃料的经济性。3.3静液压驱动的未来发展趋势。静液压驱动技术和其他机械驱动技术相比具有明显的优势。在农业生产过程中静液压技术的使用范围广，可运用于多样化的运行速度较慢的农业机械，如收割机自身的静液压调速范围较广，可以进行无级变速并且稳定性极强，在使用过程当中应用静液压驱动技术可以有效地提升农业机械的工作效率。除此之外，液压驱动的操作非常简单，出现故障的几率非常低，并且保养与维护费用也很低。因此，静液压驱动也是未来液压技术的主要发展趋势。

4结束语

综上所述，液压技术在现代农业机械中不仅可以降低农业机械生产所耗的成本，还可以有效提高农业机械的工作效率，所以要把握好液压技术在农业机械中应用的发展趋势，使其更好地为农业现代化生产服务。

参考文献：

机械液压范文篇4

关键词:港口;流动机械;液压系统;节能技术

0引言

在科学技术发展过程中，液压节能技术得到了一定的优化更新。主要是在以往单一液压节能技术的基础上，以液压系统负载特性为切入点，结合相关高科技节能技术，从液压系统节能、节能液压元件开发两个方面进行优化控制，使整体液压系统节能效率得到了有效提升。因此，在智能型液压泵、新型变排量液压泵、新型变转速液压泵等发展的基础上，对港口流动机械液压系统节能技术进行相应分析非常重要。

1液压系统的节能技术

在液压系统运行过程中，节能技术的合理应用可极大程度地降低系统内部压力损耗，保证机械液压系统能源利用效率得到有效提升。现阶段，在液压系统中常用的节能技术主要包括合理动力油源配置、合理的控制模式、合理的管道结构选择等方面。现行的机械液压系统节能技术主要是在降低液压系统压力损失的前提下，对机械液压系统结构及能源配置进行合理控制。而由于整体机械液压系统节能技术应用较为单一固化，导致其并没有在节能方面发挥良好的效用。在液压传动过程中，压力决定了负载运用，而液压系统运行速度决定了流量应用情况。其中，液压传动主要是利用高压介质实现能量传动的效果，在整体液压传动过程中由于液压系统内部大多通过原动设备拖动液压泵进行能量传动，整体传动效率不高。因此，为了提高整体液压系统工作效率，应以小能量输入大能量输出为切入点，实现系统高效运行。

2动力驱动系统组成

港口流动机械液压系统主要以集装箱跨运车为主。主要应用于集装箱码头、中转站堆场的集装箱专用机械装卸工作，便于整体集装箱水平运输、堆积卡、堆码等工序的合理运行。在其动力驱动系统中，主要以全液压驱动模式为主，即负载敏感变量泵、起升系统、制动系统、负载敏感变量泵、柴油机、蓄能器、转向系统为整体动力驱动系统的主要构件。

3液压系统节能方案

3．1CAN

总线技术的应用在CAN总线技术应用的基础上，可将港口流动液压系统内部的变量泵马达排量、电子元件操作组合、液压阀组、柴油机等相关设备进行集中监控，降低布线过于复杂对港口液压系统维护工作的负担。结合CAN液压系统运行特点，可在极小占用空间的基础上，促使整体港口机械液压系统的数据通信功能更加高效、稳定、便捷。在港口流动机械液压集装箱跨运车CAN总线系统，主要在油门控制器、阀组控制器、转速控制器、终端控制器的基础上，增设了排量控制器、调节机构及压力流量传感器等构件。在实际运行中港口流动机械集装箱跨运车液压系统将变量泵、柴油机的功率进行了有机整合，结合负荷敏感变量泵、负荷敏感多路阀组、能量回收技术的应用，在CAN总线控制系统的控制下，对整体液压系统能源负载进行优化配置。在港口流动液压系统中，CAN总线系统的合理配置，可以利用控制终端维持变量泵、多路阀组、柴油机等构件的稳定运行，也可以通过柴油机等动力装置输出功率的合理调控，保证整体流动液压系统内部液压压力、液压流量符合能量驱动需求。同时，通过能量回收技术的合理应用，将整体柴油设备负载制动能量进行有效回收应用，便于整体能量回收效率的提升。

3．2功率匹配调整

港口流动机械液压泵是港口流动机械液压系统首次能量转化装置，对于整体港口流动机械液压系统功率的合理调控非常重要。在港口流动机械液压系统功率调整过程中，可将港口流动机械液压泵作为主要管理内容。首先结合港口流动机械液压泵结构特点进行动力源的配置;然后结合港口流动机械液压泵使用压力、液体黏度、转速、结构形式等因素，进行整体港口流动容积效率及机械效率的优化管理。对整体港口流动机械液压泵效率提升而言，可选择压力小于2．50MPa的液压流动泵类型，如齿轮泵等;若选择压力在2．50MPa以上，且小于6．30MPa时可选择叶片液压泵;而当液体流动压力大于6.30MPa时，可以柱塞泵为主要构件形式。同时对于港口流动液压泵转速的合理控制，对于整体港口流动机械液压泵输出功率的稳定非常重要，结合整体港口流动机械液压泵的主要构成，可将其整体转速控制在1001～1799r/min限度内。最后在整体港口流动机械液压油源选择时，基于油源黏度与其泄露量成反比的特点，可优先选择黏度较高的油源。但因黏度较高的油源应用会导致整体港口流动液压系统内阻力上升，而机械效率及港口流动机械液压泵的自吸能力下降。因此，可综合考虑上述相关因素，对港口流动液压泵所应用的油源黏度进行合理选择。

3．3独立的制动循环系统

为便于港口流动机械液压节能技术的有效应用，可将液压制动系统与混合液压系统进行独立管理，在采用独立的液压油散热设备及能源储存设备，便于液压制动循环系统的合理配置。依据整体港口流动循环液压系统工作状态，对内部液压泵运行数据与负荷数据进行协调调制，使整体港口流动机械液压系统稳定运行。在独立制动循环系统应用过程中，结合容积调节系统及电子元件监控系统的合理配置，保证整体制动循环系统稳定运行。一方面在容积调速制动系统配置过程中，结合港口流动机械液压系统泵、液压马达排量情况进行合理控制。在实际调配过程中，将港口流动机械液压变量泵、补油泵、安全阀、溢流阀等相应构件进行有效控制，摒弃原有的方向阀、节流阀等装置，使整体港口流动液压泵输出压力与港口流动液压缸进行直接传输，可降低港口流动液压泵传输阀口接口导致的能源损失，便于整体港口流动效率的提升。另一方面在独立制动循环系统中可通过电子传感器的应用，进行独立制动循环监控体系的构建。通过对整体独立制动循环系统压力的有效检测，可利用AID转化设备，进行数字信号的有效传输，在相应的监控系统终端进行相关信号的处理分析工作，进行实时控制数据连接，保证液压泵及其相关构件的实时监控。

3．4正面吊制动系统

正面吊制动系统在液压系统节能方面的应用，主要是在利用直接驱动形式液压驱动技术的基础上，对港口流动液压系统内部驱动电力设备进行双向液压泵的设置，便于港口流动机械液压系统的有效驱动。然后结合伺服电机转速的有效控制，对整体港口流动液压系统的输出流量进行控制，为港口流动液压系统运行速度及作用压力的合理调配提供动力，保证港口流动机械液压系统节能技术的有效实现。正面吊制动系统在以往港口流动机械液压驱动技术的前提下，融入了伺服直接驱动形式电动缸驱动模式，实现了港口流动机械液压系统能量损失的有效调控。同时，通过伺服电机转速的合理调控，节省了港口流动机械液压系统内部构件组成空间，在保证整体港口流动机械液压系统稳定输出功率的同时，也为安装维护、过载保护等工序的有效运行提供依据。

4结语

在社会科技的发展过程中，现阶段的港口流动机械液压系统已实现了节能优化匹配及功率有效调控管理，便于整体港口流动液压系统运行效率的提升。在以往管道结构优化、能源配置调控等单一液压节能技术的基础上，结合CAN总线系统及制动循环系统的合理设置，可使整体港口流动机械液压系统实现故障诊断自修复、多功能集成管理的智能模式，进而为港口流动机械液压节能技术的进一步优化推广提供有力保障。

参考文献:

机械液压范文篇5

关键词:现代液压技术；机械自动化；发展水平；应用研究

现代化科学技术的不断发展进步以及科技力量的快速提升，一定程度上为生产方式的变革及发展打下了坚实的基础，机械的自动化生产在工业生产过程中逐步成为可能，现代化液压技术作为实现现代工业中机械自动化生产非常重要的条件，虽然其在我国工业中有着非常广泛的应用，但在应用过程中仍然存在一定的问题，需要在应用中进一步发展及完善，所以要重视现代液压技术在机械自动化生产中的应用研究，要不断提升现代液压技术的应用水平，进而促进我国机械自动化生产的进一步发展。

1现代液压技术的相关概述

现代液压技术在20世纪发展非常迅速，从20世纪初的矿物质油作为动力传递的介质引入，到柱塞泵、三大类阀的发明，20世纪50年代电液伺服阀的发明以及电液伺服控制理论的有效确立，20世纪70年代插装阀及比例阀的发明及应用，都是现代液压技术领域跨越式的发展及技术进步，经过一个世纪的发展，现代化液压技术在机械结构以及流体原理方面有非常大的创新及发展，其在有关行业中应用效果非常好。现代化液压技术是基于其相关技术并与替代性技术的竞争中发展起来的，电气传动以及机械传动并不仅仅是与现代化液压技术竞争的技术，这些技术相互融合，一定程度上也促进了现代化液压技术的发展。现代化液压技术在机械自动化生产中扮演着极为重要的角色，在现代化机械制造业中，需要大功率传递、要求功率重量比较大的场合，都需要用到现代化液压技术，近年来，液压元件的发展逐步小型化、模块化，比如电磁阀的驱动功率不断减小，这有利于更好地适应电子器件的直接控制。一定程度上也有利于节能。而且液压元件的功能越来越复合，比如螺纹插装阀的广泛应用，一定程度上会让液压元件功能拓展更加灵活。其次，液压技术的不断发展，变频调速技术也日益受到关注，通过定量泵变转速的方案，有利于液压元件降低能耗。另外，新材料的广泛应用，比如新型磁性材料的应用让电磁阀比例阀的性能能够有效结合起来，磁通密度的不断提升，可以让阀的推力变大，最直接的作用是阀的控制量会变大，响应速度非常快，能够提升液压技术在装备制造机械自动化中的应用效益。现代化液压技术的快速发展，其环保的需求能够有效满足现代化工业发展的需求，环保的液压元件有利于减少泄露，而且其噪音比较小。

2现代液压技术在机械自动化生产中的应用分析

2.1现代液压技术在工程机械中的应用研究

在现代工程机械生产过程中，现代液压技术发挥着不可或缺的作用，系统承担着非常大的负荷量，而且由于液压系统自身耗能比较大、运行速度比较高、维护条件比较差等特点，所以其在现代工程机械生产中的应用，会对液压系统特别是元件材质以及节能度有非常严格的要求，如果利用碳纤维强化塑料材质缸筒空心活塞液压缸，即具备一定的复刻量，而且韧性会比较强，应用效果良好。另外，在现代工程机械生产中应用的液压系统，在设计方面非常注重产品的可维修性及安全可靠性，而且在设计过程中会对产品的节能性能非常关注，会遵循绿色设计的原则，并且非常重视现代传感器技术、微电子技术以及计算机技术等技术的有效利用，所以液压系统的设计有着非常好的设计效果。

2.2现代液压技术在农业机械中的应用研究

在农业机械领域，现代液压技术应用十分广泛，液压元件在农业机械中应用非常多，并且其在农业机械领域应用前景非常好。但由于农业机械的工作环境比较艰难，其面临着非常复杂的工作环境，所以绝大多数情况下对农机的性能要求非常高，这一定程度上也会对现代化液压技术提出更高的要求，现代液压技术在农业机械领域的应用，要重视不断提升农机产品液压技术的科技含量，并且要不断提升现代医疗技术的应用效果。在现代化农机设计过程中，设计者要重视将农业机械中的液压技术与其他领域较为先进的技术相融合，要不断发挥现代化液压技术在农业机械中的作用。

2.3在装备制造机械自动化生产中的应用分析

装备制造业是我国工业生产过程中的支柱型产业，在我国工业发展过程中扮演着重要的角色。装备制造机械产业对较为极端环境中的生产制造技术有着非常严格的要求，对机械的液压系统技术有非常严峻的挑战，液压技术的集成化比较高，而且具备高精度及高效益的优势特征，在现代化装备制造业生产过程中的广泛应用，有利于充分发挥其作用，进而不断提升装备制造机械自动化生产效益。液压技术的快速发展，一定程度上有利于装备制造业的发展。近年来，随着我国现代化工业进程的不断加快及现代化科学技术水平的快速提升，液压技术也快速发展，我国自主研发水平越来越高，很大一部分研发的机械装备，甚至达到国际顶尖水平，这有利于我国由制造大国向制造强国转变。

3现代化液压技术在机械自动化生产应用过程中存在的问题

3.1基础科学技术比较落后

较之西方先进国家，我国的基础科学研究起步相对比较晚，这一定程度上造成我国科学技术的发展落后于其他先进的国家，这对我国科学技术创新能力的发展有不利的影响。而在现代化液压技术研究中，在机械基础零件中应用非常广泛的液压元件，在我国由于缺乏生产的原材料及生产工艺比较落后等的制约，仍然不能实现自主生产。另外，我国对基础技术的发展认识不足，在机组技术方面投入不够，特别是在材料及工艺的开发与研究方面，实验以及理论研究都非常薄弱，这非常不利于我国生产技术能力的有效提升，设备使用寿命也比较低，而且设备的维修成本比较高。

3.2国家资金投入比较少

理论研究是科学技术不断发展进步的基础和前提，而现代化液压技术的发展及创新，需要大量理论研究与实验研究的支持，但就现阶段我国现代化液压技术研究发展实践情况来看，实验方面的资金投入不够，并没有足够的资金支持研究及实验的发展，而且在我国的科学技术领域存在较为严重的重主机、轻配置的问题，所以我国现代化液压理论、液压技术研究方面并没有充足的资金提供保障，这一定程度上导致我国液压技术发展较缓慢，这非常不利于我国现代化液压技术企业生产规模的扩大，也不利于我国液压技术水平的提升。

3.3液压企业的抗风险能力比较弱

就现阶段我国现代化液压技术行业发展实际情况来看，很多液压企业对现代化液压技术发展认识不足，液压产业资金投入不够，加上对现代化液压技术理论研究及实验研究不够重视，一定程度上导致我国液压产业发展非常缓慢，而且我国现代化液压技术行业以中小型企业为主，生产规模比较小，生产水平有待进一步提升。绝大多数中小型企业的综合实力都比较弱，从事现代化液压技术科研的人员比较少，现代化液压技术研究水平比较低，仅仅局限于单一领域进行技术研发，并没有着眼于整个行业的发展，在发展过程中对风险的预测及预防不够重视，而且由于技术商品化、人员流动等因素的制约，导致现代液压企业的抗风险能力薄弱，不利于企业的持续稳定发展。

4现代化液压技术在自动化生产应用中的创新发展

随着现代化工业的不断发展，我国工业生产过程中，对机械化生产的自动化水平有了更高的要求与标准，目前我国现代化液压技术很难适应未来工业生产的需求，所以要重视现代液压技术的创新及改进，要不断提升我国现代化液压技术的发展水平，要充分发挥现代化液压技术在我国工业机械自动化生产中的应用。

4.1要重视降低能耗

现代化液压技术在把机械能转化成压力能及反转换过程中能耗比较大，而现代化液压技术在发展过程中，为了降低能耗，在液压元件设计过程中，非常注重减少内部压力损失，这有利于减少功率。而且通过液压技术以及新型密封材料，一定程度上有利于减轻技术在使用过程中的磨砂损失，进而有利于尽可能地降低损耗，不断提升现代化液压技术在装备制造自动化中的应用效果。

4.2要加强污染控制

现代化液压技术在发展过程中，要致力于解决污染问题，可以通过发展封闭式系统，尽可能地避免污染物侵入系统。在现代化液压技术的研究应用过程中，还要重视改进元件及系统设计，要让其更耐污染，加大对耐污染能力的关注，研究高滤材及过滤器，而且可以加强对污染的在线测量，尽可能地解决液压技术在应用过程中的污染问题。

4.3要加强机电一体化的研究应用

机电一体化有利于实现液压系统的智能化、自动化发展，在现代化液压技术的应用过程中要充分发挥液压传动处理大、惯性小、响应快的优势，要实现液压系统由以往的电液开发系统与开环比例控制系统向闭环比例伺服系统的转变，要重视不断提升液压元件的性能，让液压元件的性能更适应机电一体化的发展需求。另外，在现代化液压技术的应用过程中，要加强新材料、新工艺的应用，要加强对生物降解系数的压力流体的研究，重视元件内部流动的优化发展，尽可能地减少压力及噪音，不断提升现代液压技术在机械自动化生产领域的应用水平。而针对我国现代化液压技术产业发展中存在的问题，必须要有针对性地采取有效策略进行解决。随着我国社会经济的不断发展，现代化科学技术水平的不断提升，我国现代化液压企业要重视充分利用资源，对现代液压技术进行改进及创新。在现代液压技术的发展过程中，企业要对各项液压技术进行有效的整合，并且要综合考虑到企业发展的实际情况，选择适宜的生产技术，要重视不断提升生产效益。

5结语

总之，随着我国社会经济的不断发展进步，现代液压技术在机械自动化生产领域应用非常广泛，其有利于我国现代工业的发展，而现代化工业的快速发展一定程度上也有利于现代液压技术的改革创新发展，有利于提升现代液压技术水平，要重视现代液压技术在机械自动化生产中的进一步应用研究。

参考文献：

[1]张展.浅谈现代液压技术在机械自动化生产中的应用[J].工程技术(引文版),2016(5):00253-00253.

机械液压范文篇6

1新时期工程机械液压节能技术现状分析

1.1多功能组合发展。现阶段，大多数工程机械在实际应用期间，应用最多的是四、六两种路阀通道。实际工程机械工作中，借助多路阀系统，能够采用直通供油路完成回路的不断优化，中位时的直通回油联立其并联供油路来构成相应的并联回路[1]。从某种程度上讲，两种回路在组合功率变化以及压力变化上的差异性，有助于形成科学化的工程机械反馈体系。目前，已经有部分种类的挖掘机，就回转优先功能与液压节能控制进行了科学化的功能组合，有助于提升工程机械实际工作效率，增强组合发展的科学性与环保性。1.2变量泵方式改变。工程机械具有操作复杂以及构造复杂的特点，经常会在实际工作期间遭遇大量问题，进而给工程施工带来非常大的阻碍。为了在一定程度上有效预防该情况的发生，工程机械变量泵的选择一般会运用调节排量方式配合实际工作需求[2]。具体来说，调节排量方式运用期间，机械发动机功率的提升必须要借助压力感应控制完成，在节流调速下大大降低能量消耗。现阶段，变量泵控制方式越来越多地被应用到实际工程机械工作中，此外，因这种形式的变量泵开展实际工作的时候只能够服务于单一被控对象，因此从控制方式上进行分析，往往有着较为显著的多重选择性，能够结合实际工作情况，针对性选择控制形式。1.3电液比例变化。从某种程度上讲，电液比例控制方式是可圈可点的，可以对液压信号传输工作起到非常显著的强化作用，还能够在电信信号支持基础上，就液压数据量实施科学输送，大大降低系统响应时间，强化工程机械使用过程的便利性管理[3]。此外，在科学技术日益发展的前提下，电液比例已经逐渐达到健全状态，基于此，我们能够运用计算机技术就柴油机压力以及转速等进行专业化检测，进而完成机械动力系统整合工作，实现能源浪费的最小化。

2新时期工程机械液压节能技术发展方向分析

2.1实现功率层面的节能化。液压节能技术在机械功率因素影响之下，实际整合期间往往还需要对泵以及发动机之间的科学性进行进一步观察分析，并且要注重泵排量及时更新调整。此外，在此基础上，相关工作人员还应该就泵以及系统负载情况实施紧密调配，进而增加了调节难度系数。现阶段，变量泵以及负载敏感系统已经在工程机械期间得到了较为普遍的应用，尤其是负载敏感系统在泵使用要求方面相对较高[4]。此外，工程机械系统流量以及负载压力等环节，必须要具备非常强的适应度，保证负载与泵之间产生相应的匹配度。然后在匹配功率背景下，完成发动机基本要点的真正确定，明确发动机油门情况，最终为整个功率创建工作提供有利条件。实质上，在未来工程机械液压节能技术发展期间，必须要深入节能以及功率层面，从而争取其得到大量突破。也就是说，在未来发展过程中，工程工作人员必须要从实际情况出发，不断优化调整变量泵及负载敏感系统，从而增强工程机械功率、泵以及负载层面的精准化，进一步凸显节能作用。2.2实现技术应用层面的成熟化。一般情况下，机械类型都是多种多样的，占据最大比例且较为常见的是囊有液压系统，就该系统液压节能效果实施大力提升已经逐渐发展为人们重点探讨内容。从某种程度上讲，液压节能技术自身功能发挥通常会受到很多因素影响，且不同工程机械能够获得节能度也存在较大差异，为了充分满足技术在整个工程机械期间的成熟运用，最大限度降低能耗，需要就液压系统进行全方位改善创新，从而达到节能效果[5]。在上述实践的基础上，我们相信在不久的将来，工程机械液压技术可以更为节能环保，且更具普遍性，能够为工程机械行业可持续发展奠定良好基础，发挥重要作用。2.3实现技能技术的智能化发展。随着科学技术的日益推广应用，机械液压节能技术智能化发展是其必经之路。比如，工程机械液压节能技术需要与计算机技术进行有效结合，然后提示机械自身所具有的检验水准，尤其是检测稳定性以及可行性[6]。此外，工程机械人员还需要从工程机械实际情况出发，就每项工作参数值进行智能化控制管理，从而使工程机械中的发动机设备时刻处在安全以及节能当中，提升工作质量以及工作效率，最大限度降低能耗。但是，如果要真正做到这一点，必须要求科研人员付出更多心血努力，结合现有液压节能发展情况，在智能化发展下投入更大精力，实现与已有技术的相互结合，争取在较短时间内实现技术层面的显著突破。2.4增强液压技能技术的广泛性。现阶段，我国在机械液压节能技术具体应用中所涉及的范围是相对较广的，然而节能技术的广泛推广还必须要求研究人员付出不懈努力。随着智能化发展趋势的逐渐上升，如果在实际工作中可以实现节能与智能两者的完美融合，则必然容易被人们所接纳，增强其技术广泛性，最终为环保事业贡献力量。2.5提升节能技术灵敏度。实质上，工程机械在液压节能技术方面往往会受到机械功率因素的严重影响，因此对泵排量进行调节的时候，必须要综合考虑到泵以及系统负载的配合。究其原因在于，实际工作期间，系统负载变化速度增加，会使排量控制工作更加复杂，若系统没有较高的灵敏度，难以根据实际情况实施精准调节工作模式，则必然会降低工作效率，难以发挥节能减排作用。

3结语

总而言之，工程机械期间的液压节能技术在实际实现方式上呈现多样化的特征，而且每一种实现方式都具有差异化优点，可以很好地满足所谓的节能环保需求。随着科学技术的发展，未来工程机械工作中的液压节能技术应用，必须要在现有技术水平的前提下获得更深研究发展，并针对机械运行过程中出现的相关问题制定出科学化的解决方案，从根本上提升工程机械实际运行效率，达到节能减排目的，从而为保护环境提供较大的技术性支持。

参考文献

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[5]陈家春,张修硕.工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J].建筑机械化,2015,36(12):31-32,35.

机械液压范文篇7

关键词：液压技术；机械制造；工程机械

液压技术即是利用液体实现机械传动和控制的技术，目前机械制造领域逐步向精细化、高端化发展，液压技术的应用也逐渐得到推广。相对于国外高水准的液压技术水平，国内发展还存在一定的差距。因此在分析国内液压技术现状的基础上，提出未来发展趋势，对机械制造行业发展具有一定促进作用。

1机械制造中液压技术应用现状

作为一项关键技术，液压在国外机械制造中有着悠久的历史和丰富的经验。例如在欧美等机械制造比较先进的国家，其液压技术在全世界遥遥领先，德国作为先进设备制造强国，通过不断的创新开发出许多先进的液压技术，极大地推动了机械制造行业的发展。又如在日本，液压技术的应用虽然晚于欧美等西方国家，但是得到国内机械制造企业的大力支持，对西方先进液压技术进行了有效的创新和优化，在满足国内机械制造企业需求的同时，有效拓展了国际市场。国内机械制造行业虽然起步较晚，但是在液压技术的应用中也取得一定的成绩，形成了丰富的研究理论。目前液压技术在机械制造中主要应用于传动控制系统中。首先在传动系统应用中，有研究表明液压传动系统能够给改善机械的动力性能，提升传动效率，减少能量消耗，将机械设备使用的经济性能提升25%。同时液压传动机械响应速度更宽、功率质量高，而且能够提升机械设备的自动化水平。例如在实际设计与生产中，可以借助微电子技术、信息技术、自动化技术等实现机械设备自动化。但是由于液压技术在机械行业应用较晚，还有许多技术难题尚未解决。例如比较高端的高压柱塞泵就需要从国外进口，国内液压产品没有生产能力。另外由于生产设计经验的不足，在机械制造行业应用的液压技术，普遍存在传动效率不高、精密度不佳、传动介质密封性不强以及发生故障无法及时诊断与排除问题，严重影响了液压机械行业的发展。最后在液压机械领域缺少核心的自主及时与产品，在参与国际竞争中依然存在不少的问题。

2液压技术在机械制造中的优劣

前文主要对液压技术在机械制造领域的开发与应用现状进行了浅要的分析。相对于西方机械制造的发达国家，我国液压技术使用中还存在较多的问题。但是液压技术在机械制造领域，具有较广泛的应用依然存在很大的优势和先进之处，主要体现在以下几个方面：（1）液压技术能够有效提升机械的功率密度。机械设备运行过程中，为了进一步提升液压传动的质量，研究人员对液压技术的技术特点进行强化，对变矩器的局限性进行有效的改进，有效弥补了机械动力性的不足。例如在机械发动机设计中，借助液压传统技术能够增强牵引力，当发动机出现转速降低时液压系统也能够高效平稳的运行。（2）相对于传动的传动控制系统，液压系统在机械制造中布局更为灵活，集成化程度更高。这种优势进一步实现了机械的小型化和轻量化目标，促进机械精密操作的实现，能够在较小的空间内容实现操作。例如通过电子信息技术与液压系统的结合，通过计算机控制各种电子传感元器件，更好地掌控机械设备运行参数，有效地提升机械的生产效率，同时也实现了机械设备的自动化、智能化发展。（3）相对于传统的传动控制技术，液压机械设备的主要工作介质为矿物油，在工作运行中不仅实现了自身的润滑提升机械设备的使用寿命。同时也更好地实现设备的直线运行，促进设备的自动化进程，满足无人化生产需要。（4）在机械设计与制造过程中，也要正视液压传动技术存在的问题。例如在液压机械运行中，由于设计不严密等问题，进行出现液压部位介质泄露问题，严重地影响机械系统的健康、正常运行。工作介质的泄露降低了机械传动的效率，进而影响传动控制系统的有效运行。（5）液压机械工作中液压油作为主要媒介，如果其温度得不到保障，在机械运行过程中也会导致出现特性的变化。例如在高温环境中或者液压油高温作用下，机械的工作效率会有所提升，在低温环境下反而会受到影响。所以液压机械运行中需要对温度进行一定控制，减少温度的变化，避免因温度变化导致设备运行受到不利影响。（6）在液压机械保养与故障排查中，相对于传统机械传动系统具有一定的劣势。究其原因，液压机械运行过程中会由于各种液压元件而产生金属粉末，这些粉末如果在保养中不能及时清除经常会引发机械故障。同时，在液压机械在恶劣环境工作中，环境中的粉尘也会吸附在设备表面，对设备的稳定运行产生影响。因此，液压机械设备的使用对维修和保养也提出较高的要求，增加设备运行成本。

3液压技术在机械制造中的发展趋势

结合液压技术设计与使用中的劣势和优势，本节主要根据目前国内液压机械设备发展情况，分析未来液压技术的发展与应用趋势。（1）液压技术与计算机系统的融合发展。在信息技术快速发展背景下，许多产品设备都基于计算机系统实现了自动化目标。同时借助计算机来实现对设备运行参数的控制，能够促进机械设备系统的更加稳定、安全运行。例如在液压泵电子控制系统中，即是通过计算机对液压设备运行中的液压值和电流值进行监督和控制；并且利用图像分析技术，将液压机械生产与运行过程中进行验算和分析。不仅方便了设备操作人员的操作，而且也保障了系统的安全稳定运行，在后续使用中如果出现故障问题也能够根据运行参数进行故障排查与维修。所以计算机技术与液压技术的融合，是未来液压机械设备的重要发展趋势，能够帮助液压机械进一步实现液压机械系统的智能化和精确化操控，降低液压机械系统的误差值，辅助系统实现更加长久、稳定的控制。例如在液压CBR技术中，即是通过计算机来预测液压元件与系统工作性能的程序，将工程机械液压设计流程，从传统经验中解脱出来，上升到计算机辅助阶段。有效地提升了液压机械设备的智能化，应用实践案例检索、重用、存储等环节实现液压机械认知科学与智能化发展。未来发展中CBR还将会不断集成，结合学习机制、技术推理、神经网络技术等，促进液压传动技术的进一步智能化。（2）液压机械与各种电子元器件的结合。目前液压机械大多采用并联运动技术搭配敏感元件进行测算和分析，但是工作介质在管道内的流动是多变且复杂的，流动中也会因为管道摩擦产生压力损失，导致参数测量的误差，影响机械设备系统运行。在这种情况下借助工作介质中的电子传感器，对电液进行进行测算分析，就可以大大提高整个系统的稳定性和精确度，保证了液压机械系统的控制水平。例如一般液压系统主要包括能源装置、执行元件、控制元件、辅助元件4个部分组成。各个部分中都会应用到大量的电子元器件，例如在控制单元中对系统内液体压力、流量、流动方向的控制和调节中，就需要采用电子元件来实现调控目标，最终借助执行元件，将液压系统中的压力转换为机械能输出。（3）在液压设备运行中往往需要企业辅助系统的协调运行，只有在各个辅助系统的配合下液压设备才能顺利平稳工作。这些辅助系统包括电力传动设备、液力传动设备等。但是目前技术条件下可以实现液压控制装置与电气控制装置的结合，通过技术融合选择各类传动方式的优势之处，规避其使用过程中的不足，达到全面提升液压设备综合效益的目的。例如对串联的方式进行使用时，变速器、液压马达依靠串联的方式进行连接，借助变速装置增加信号，达到无级变速的要求。（4）在液压系统的智能化发展中，主要是将能源、动态监测、控制调节以及辅助等系统集成为一体，实现液压动力系统的智能化发展。例如随着技术的不断提升，采用伺服电机代替传统成本高的伺服阀，能够有效地降低液压系统的成本，同时提升系统可靠性、高效性。在直接驱动式容积控制系统中还能进行高度集成，实现液压系统的智能独立控制。目前智能液压动力单元多采用常规的PID控制器，其控制原理简单、工作可靠、实用性强，在一定程度上有效地满足智能液压动力单元动态特性的使用要求。但是在智能液压动力单元启动和换向时，却存在一定的滞后以及正反向运动特性不对称、油液黏度和弹性模量随温度非线性变化等问题。这些情况下使用常规PID控制器已经无法实现满意的效果。因此现有研究中采用模糊PID控制策略，在一定程度上抑制了系统非线性死区，同时有效提升了设备跟踪精度。

4结语

本文主要对液压技术在机械制造领域的应用现状，以及液压机械设计使用过程中优势和劣势进行了浅要的分析。可见液压技术作为目前主流机械传动控制技术，具有高效率、高精度以及自动化的特点。尤其是在未来发展中，在机械中整合计算机技术更是能够实现液压机械的精细化与智能化，提升机械设备制造的先进性。相对于西方国家，我国液压技术引入虽然较晚，但是液压技术是实现机械设备轻量化、小型化的重要契机，需要企业不断创新，不断强化质量管理，全面提升我国机械设备制造业水平。

参考文献：

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[3]李薇.机械制造中液压机械传动控制系统的应用[J].世界有色金属,2018,(14):230+232.

机械液压范文篇8

关键词:机械液压系统;流量;负荷;一体性;位置;节能;自动化装备

机械和工程机械一般工作在特殊环境中，具有工作强度大、时间长等特点，因此机械一般都有液压系统的设计和搭配。液压系统可以整合机械的动力系统、传动系统、控制系统、分动系统，这些都是机械液压系统的核心。机械液压系统的节能化设计与制造已成为趋势和方向，应全面了解机械液压系统的节能目标，明确提升机械液压系统节能效果的重要价值。在机械液压系统设计中，要全面体现节能、高效的目标，形成装备产业稳定、连续、高效发展的新基础。

1提升机械液压系统节能效果的重要价值

机械液压系统是当前大型机械、工程机械的主要传动和辅助系统，机械制造水平和运行状态直接反映企业和国家的工业状况和发展质量，从加快经济建设、实现绿色发展的角度看，提升机械液压系统节能效果具有现实性和战略性作用。

1.1节能对稳定机械液压系统功能的意义

机械液压系统运行在巨大的负荷状态中，系统内部会产生摩擦、噪声，这会大大降低机械液压系统的运行效率，导致机械液压系统不稳定、不连续、高能耗等问题。在设计环节，强调机械液压系统节能有利于提升系统的稳定性，避免机械液压系统运行中出现摩擦过大、回油损失、空负荷、溢流等问题，在有效提升机械液压系统稳定性的同时，可实现机械液压系统的高效率、高安全运行。

1.2机械液压系统节能对装备产业的意义

机械液压系统节能水平不单是衡量机械液压系统设计与制造水平的重要标志，也是一个国家装备制造产业发展水平的关键参数。加强机械液压系统节能不但可有效提升机械液压系统设计的合理性、工作的稳定性，还能全面提升装备产业的综合实力和技术水平，达到促进装备产业高效率、集约化发展的目的。

2实现机械液压系统节能目标的设计对策

2.1提高机械液压系统内流量的管控水平

机械液压系统由多重阀门和多道管路组成，要将节能目标和价值体现在机械液压系统设计中，就应以机械液压系统内部流量为前提，做好机械液压系统阀门、管路、油泵等关键部位器材的选择与搭配。在油泵设计中，要确立输出量、流量、压力、中位等关键参数，针对机械液压系统的工作状态，确定油泵的选择标准，避免油泵在高负荷状态下出现损坏和消耗，提升机械液压系统的稳定性和节能性。在阀门设计中，要确定排量、方向、压力、行程等关键参数，尽量选择数字控制的自动化阀门，这样既能有效提高机械液压系统的稳定性，也能为智能、绿色、节能机械液压系统的设计提供前提和基础。

2.2优化机械液压系统内负荷水平

机械液压系统内负荷设计必须依循系统工作的设定，确立指标、参数等关键数据，建构出机械液压系统自适应的路径。在负荷传感的设计中，应强化补偿阀的设计，一般应将补偿阀设计在油泵间、管路节点、执行器之间，有效优化补偿阀、回油路与整个系统的关系，布设与执行器间相适应的补偿阀，实现机械液压系统的精确控制和自动管路，让供应的流量得到准确调控，从而建构节能路径。在操纵阀与体系配有的油泵间，安设压力补偿类的阀门，借助体系产出的压差，管控现有的油泵排量。若总流量没能升至饱和，在建构复合动作的路径内，要凸显低负荷情形下的动作。机械液压系统油泵在机械液压系统特有的控制器内，设计中要提升指令电流的精确性，要覆盖机械液压系统作业内涵、现有的作业路径。电液控制阀，会接纳这样的指令电流。电流量的更替会改变现有的活塞推力，而这种活塞转动，会更替原有的输出功率，以便与需求契合。

2.3提高机械液压系统的一体性

要将机械液压系统节能目标内化在机械液压系统框架设计和机械液压系统管控路径设计中，要突出机械液压系统设计中的节约和效率原则，尽量缩减不必要的机械液压系统结构，增加具有功能性和一体性的设备，有效提高机械液压系统的作业适应性和运行稳定性，达到对机械液压系统的多样化、功能化控制。搭建机械液压系统的一体控制体系，将模糊控制、模块控制引入机械液压系统节能设计中，构建机械液压系统全功率、全体系的控制系统。对机械液压系统的运行、装配和维护进行流程化、自动化、一体化的改进，以有效避免机械液压系统运行中的能量损失，形成智能控制机械液压系统的技术与系统框架，稳定机械液压系统的输出，提升机械液压系统的体系功能，降低机械液压系统运行中的能耗和损耗。

2.4提高机械液压系统关键位置的节能效果

压力传感器、功率调节器、阀门、管道、中控设备是机械液压系统的关键部件和核心元器件，在设计机械液压系统时，要以节能化作为方向，有效提升机械液压系统关键部位、元器件的节能水平，不断优化机械液压系统核心元器件和关键部件的运行稳定性和准确性，实现高效率运行、全面控制、系统节能的设计价值目标。对于机械液压系统控制器和调节装置的设计，要强调节能目标，要提升装置的动作连贯性与稳定性，优化机械液压系统关键节点的控制结构和动作体系，稳定机械液压系统的控制和调整，实现机械液压系统工作的连续和高效。对于机械液压系统的调节体系，要设置控制体系和动作体系的自动化设备，通过网络形成覆盖机械液压系统的体系，通过各类信号的感知、收发，实现机械液压系统的节能目标，在提升机械液压系统整体性能的同时，提高单位时间、单位能耗中机械液压系统输出的准确性和稳定性。

2.5提高机械液压系统的自动化水平

要将自动化和智能化技术全面引入机械液压系统设计工作中，通过先进技术的应用有效优化机械液压系统，使机械液压系统功率输出更加稳定，使机械液压系统动力调整更加连续，全面控制机械液压系统的流量和能耗。在机械液压系统节能设计工作中，应积极引入以微电子技术为代表的现代化控制体系，有效提升机械液压系统的安全性，实现机械液压系统的总线控制和智能控制，有效缩减调控机械液压系统的结构、插件和体系，控制机械液压系统的空间和大小。

3结语

提升机械液压系统节能水平，实现节能化的机械液压系统设计目标，要有超前的意识和实际的思维，将机械液压系统节能整合在具体的细节工作中，将机械液压系统节能的工作进行系统性整合，有计划地推进机械液压系统设计工作向高效率、科学化方向发展，实现机械液压系统稳定、节能、高效的设计、生产和运行，为装备产业的跨越式发展，为机械工业产业大发展提供技术、体系、价值和功能上的多维度保障。

作者:贺胜利 肖博涛 单位:上海振华重工( 集团) 股份有限公司

参考文献:

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［5］王磊，蒋跃民.工程机械液压系统的绿色设计［J］．黑龙江科技信息，2013，(10):153－155.

机械液压范文篇9

关键词：液压技术；机械制造业；应用现状；展望

液压技术在机械制造中的广泛应用和推广，不仅可以提升制造效率，还可以推动机械制造行业的长久发展。因此，在今后的发展过程中，应该明确当前液压技术应用现状，了解其在机械制造中的优势，并以此为依据，对液压技术在机械制造中的应用进行展望。

1液压技术在机械制造业的应用现状浅谈

1.1液压技术在国外机械制造业的应用现状。在机械制造业中，液压技术是关键技术，对机械制造业的整体发展具有重要意义和作用。当前，在国外的一些发达国家，液压技术应用方面是非常广泛的，尤其是日本以及美国等国家，通过对机械技术的应用，很大程度上推动了其机械制造业的发展进程。由于美国、日本等国家比较发达，因此其自身的技术也会非常先进，特别是美国，其液压技术在全世界范围内都遥遥领先，并且，美国的液压产品也丰富于其他国家，因此深受民众信赖。同时，德国在液压技术方面的发展也比较好，尤其是在研发方面，通过不断的探索和钻研，更是研发出了很多实用且先进的液压技术产品，并与美国在一定程度上实现了竞争，促进双方的共同进步和创新，有利于推动机械制造行业的发展。而对于日本而言，虽然液压技术的发展晚于上述两个国家，但是其发展的速度却非常快。对于日本液压技术而言，其很大一部分都是在借鉴美国和德国两个国家，然而，日本在发展期间会根据本国的发展现状，有针对性的对液压技术进行创性和改进，最终研发出了具有自身特点的产品和技术，在一定程度上满足了本国机械制造的需求，推动了国家机械制造业的可持续发展进程[1]。1.2液压技术在国内机械制造业的应用现状。新形态下，虽然我国的各项技术都得到了很大的发展，有效推动了城市化发展进程，提升了国民的整体经济。然而，在我国实际的发展期间，由于液压技术的应用和发展相对晚一些，因此，与美国、日本等国家相比，液压技术的应用仍然存在较大差距。由此可见，我国要想进一步提升液压技术在机械制造中的运用，全面提升制造水平，就一定要结合自身国情以及具体的发展情况，科学制定发展计划，保证可以从根本上达到液压技术提升的效果和目的。根据我国目前机械制造行业发展现状来看，其在应用液压技术的过程中，主要体现在以下两点：第一，在我国现代化建设期间，通常会广泛应用工程设备和机电系统，并且，由于我国技术人员多年来的不断努力和研发，也进一步促进了液压技术与设备系统的科学连接，大大提升了工程设备等工作效率，让机电系统的功能变得越来越强大，最大程度的满足了我国机械制造的发展需求。所以，当前我国在对液压技术进行应用的时候，其着力朝着集成化方向进步，并依靠自身的力量，不断提升液压技术的应用效果和水平[2]。第二，在机械制造过程中对液压技术进行不断的应用，使得我国很多产品质量都得到了提升。由此可见，我国在液压技术应用过程中，仍然具备很大的发展空间。但是，在液压技术发展期间，仍然存在很多的问题和不足，比如：在对某些比较重要器件应用的时候，依旧要依靠国外的方法。所以，为了能够让我国朝着液压强国的方向转变，应该对液压技术存在的弊端进行弥补，加大对液压技术的创新和研发，保证可以研发出符合我国机械制造行业发展的液压技术，促进我国社会的良好发展。

2液压技术在机械制造业中的展望分析

通过对我国现阶段机械制造业的发展水平得知，液压技术的应用可以有效提升制造效率，提高机械制造水平，因此，液压技术在机械制造中占据着非常重要的地位。由于在我国机械制造业发展中，液压技术的应用有待提升，还具备很大创新和研究空间，所以，液压技术具备非常广阔的发展前景。文中提到，我国液压技术水平与美国、日本以及德国等发达国家相比，其技术还有待完善，故此，在今后的发展期间，国家应该加大对机械制造行业的重视程度，加大对液压技术应用的重视程度，不断推动制造行业的整体发展进程，保证液压技术可以与国外的发达国家相比拟。通过结合现阶段我国机械制造业中液压技术的应用，对其应用前景也进行了进一步的展望，具体分析如下：第一，对于液压技术而言，其自身也包含了很多的技术，包括控制技术、流体传动技术等。其中，控制技术和流体传动技术更是广泛的应用在了造纸机械以及船舶等领域，尤其是在航空等领域，很大程度上推动了其发展和进步，有利于我国制造行业的进步，更有利于我国经济水平的提升。第二，在我国社会不断的发展过程中，液压技术的应用对其发展起到了一定的推进作用，并且，液压技术的有效应用，更是改变了传统的机械方式，促进了制造行业的进步。同时，在建筑行业的发展期间，对液压技术进行应用，其可以有效代替传统的挖掘机传动方式，大大推动了我国建筑领域的发展进程。此外，随着时代的进步，液压技术变得越来越成熟，并逐渐成为了机械制造业的关键技术，为我国机械制造业的长久发展起到了很大的促进作用。第三，新形势下，液压技术作为一种非常先进的技术，对其进行合理的应用，不仅可以进一步促进机械制造的发展，还对工程机械以及航空等领域有着非常大的影响。因此，随着科技的不断进步，液压技术一定会与信息技术科学的衔接在一起，并且不断的进步。

3结束语

随着经济全球化的到来，我国机械制造行业也发生了很大变化。在机械制造中，液压技术是其不可缺少的重要内容，能够有效提升机械制造水平。所以，应该结合实际情况，合理应用液压技术，了解其应用现状，然后有针对性的提升液压技术水平。

参考文献：

[1]和康伟.机械制造业中液压技术的应用及前景探究[J].科学与财富,2016,31(11):101.

机械液压范文篇10

关键词：农业机械；液压元件；设计与应用

1农业机械液压元件诊断概述

在我国现阶段的农业产业中，农业机械设备的良好运行需要其内部各种元件的高效配合运转。随着我国大数据信息技术的高速发展，相应的电子信息智能诊断技术也伴随而生，这种智能自动故障诊断技术在我国的农业生产中得到了很广泛的应用，主要是在农业机械设备故障的检查和维修方面发挥着很重要的作用。这种液压元件有很多功能，例如移动、作业、回转以及返程等，这样其在农业的收割方面起到了关键作用。也是最容易出现故障的设备。为了大幅度提高对多功能自动收获机故障诊断的精准性和及时性，当机械故障发生的时候对元件进行全面的简单的分析，后期的工作就由故障诊断智能系统设备自主完成。该设备在液压源提供动力的情况下，通过控制阀、换向阀以及比例溢流阀等共同的作用下，再结合由STC组成的控制系统，两者相结合就组成了多功能收割机的液压系统[1]。

2农业机械液压元件故障的应用机理

农业机械设备的液压元件出现故障的最根本原因是其设备液压设备元件结构的问题，在农业机械设备的设计中，农业机械设备液压元件故障诊断的原理是建立在液压机构的组成基础之上的，科学合理的元件结构和正确的元件组合方式，可以更好地实现机械设备的高质量的工作。在液压元件故障诊断时，首先就是确定故障识别的正确与否，通过准确高效的各个传感装置来开展一系列的故障信息收集工作，在经过信息收集和故障特征分析后，在对故障的类进行合理分类，从而有针对性地进行故障分析和处理。科学的结构组成和正确的元件安装才能使整个设备高效地工作，要科学合理布局，必须遵守一定的设计原则和方法，在诊断和分析液压元件的故障时，必须正确地识别各种信息，通过装配传感装置来获取正确无误的信息；其次，在采集完需要的信息之后，并且在进行完液压元件故障的特征分类和处理后，再进行全面深入地分析处理[2]。

3农业机械设备故障诊断系统的搭建

我国目前的农业整体行业领域是非常需要农业机械设备的故障诊断系统的，对于我国日后的农业发展有着重大意义，在这个前提条件下，必须进一步强化农业机械设备故障诊断系统的构建，大数据时代的到来可以充分将大数据技术应用到故障诊断系统中，建立一个高效的故障诊断系统。3.1农业机械设备液压元件故障诊断机理及算法。在建成了一个完善成熟的农业机械设备故障系统之后，就可以对农业机械设备的故障进行更深入的检测和修理。液压元件的故障主要体现在液压系统油液渗漏、系统震动、噪声过大、发热以及系统油液压力不足等情况下，只有设计的故障诊断系统满足以上基本情况，同时将故障检测系统与BP数据算法技术相结合，在通过输入向量和输出目标的前提下，BP系统对各个数据子层的参数进行输出，然后进过与实际情况进行比较，计算理论参数和输出参数之间的差值，通过运用局部梯度的方法，对修正输出值和隐含层权值进行分析实验，故而建立液压元件故障的理论模型[3]。3.2农业机械设备故障诊断的硬件设备设计。在以上完整农业机械设备故障诊断系统的基础上，对故障检测系统的软件部分进行了分析，还可以进一步通过软件系统构建出相应的农业机械设备故障诊断的硬件设备。该硬件设备主要由压力传感器、位移传感器、稳压芯片以及转换芯片等组成。需要根据之前的理论数据建立的故障模型和实际情况相比较，从而选择合理的硬件参数。3.3农业机械设备液压元件故障诊断控制系统设计。农业机械设备液压元件的故障诊断系统的运转是在各种控制系统地控制之下完成的，对故障诊断系统的控制部分也需要符合实际作业情况，控制系统可以自动获取液压元件故障诊断的流程以及数据，通过将事先录入的故障模型与新故障进行比较，得出相应故障的参数，从而更准确地找到故障所在，便于维修[4]。

4结束语

农业机械设备的故障诊断系统的设计和应用主要是通过将液压元件的故障诊断所建立的数据理论模型与BP算法相结合所建立的，该系统主要包括三个部分，即理论模型的建立、故障诊断系统的搭建和液压元件诊断的控制系统。需要从这三个方面出发，使其相互之间协调运转，共同促进农业机械设备的故障诊断系统的高效运转，进而大力促进我国农业机械行业的发展更上一层楼。

参考文献：

[1]吴金林,立新,喻俊志,等.双变量施肥液压调速系统的设计及仿真[J].机床与液压,2016(5):80-84+107.

[2]崔中凯,邸志峰,魏训成,等.4YZP-4X自走式玉米收获机的设计研究[J].农机化研究,2017,39(7):130-133+142.

[3]孙永厚,郝德刚,王智敏,等.农机液压系统故障诊断专家系统中推理控制策略的研究[J].农机化研究,1999(4):27-30.