机械密封范文10篇

机械密封范文篇1

(1)表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

(2)应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹尖端的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc，a小于临界裂纹σc，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=σc及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀破裂)时，材料不会发生应力腐蚀破裂。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于a2c，应力破坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高，K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀破裂。一般K1(应力腐蚀破裂)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀破裂)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀破裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜破坏，光洁度降低，促使应力腐蚀破裂的发生。④介质。应力腐蚀破裂，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀破裂加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀破裂的进行。

2非金属环腐蚀

(1)石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度＞180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。

(2)石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。

(3)聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

3辅助密封圈及其接触部位的腐蚀

(1)辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在200℃使用。

(2)与辅助密封圈接触部位的腐蚀机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处液相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

4防护方法

(1)选材。环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。

(2)结构设计。①避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。②端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。③弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。

(3)维护与使用。建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净。

机械密封范文篇2

(1)表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

(2)应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹尖端的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc，a小于临界裂纹σc，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=σc及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀破裂)时，材料不会发生应力腐蚀破裂。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于a2c，应力破坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高，K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀破裂。一般K1(应力腐蚀破裂)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀破裂)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀破裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜破坏，光洁度降低，促使应力腐蚀破裂的发生。④介质。应力腐蚀破裂，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，应力腐蚀破裂加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀破裂的进行。

2非金属环腐蚀

(1)石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度＞180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。

(2)石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。

(3)聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充物的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

3辅助密封圈及其接触部位的腐蚀

(1)辅助密封圈的腐蚀橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在200℃使用。

(2)与辅助密封圈接触部位的腐蚀机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处液相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

4防护方法

(1)选材。环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。

(2)结构设计。①避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。②端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。③弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。

(3)维护与使用。建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净。

机械密封范文篇3

关键词：化工机械；密封；故障；对策

在现阶段化工行业迅速发展的时期，工厂和各个领域都有新型的机械旋转设施进行投入使用，也有效地促进了当前社会经济的发展。但是，与此同时其安全管理也是非常重要的，在设施的运行过程中，需要做好有效的密封工作才可以将机械设备的输入轴动力进行有效降低，同时降低机械能量的消耗，这种方式具有较大的优势，在降低机械能量消耗的同时也增加了单位的产出和效率，将机械的使用年限延长，并且也降低了物料泄漏的风险。而机械密封的方式通常是端面密封，随着当前社会不断的发展和进步，各种新型密封技术也在不断地涌现出来，促进了机械密封理论的多样化和更新。

1机械密封的概念

1.1机械密封的由来及结构

机械密封也被称为端面密封，是一种高科技机工产品，在泵、液压传动和相关设备的旋转装置密封中较为常见。而在当前科技不断发展的时期中，各种新型密封材料和加工技术也在随之不断地出现，这也推动了当前机械密封和各种密封技术的持续发展。而密封理论的主要内容有密封摩擦和润滑以及密封原理和密封动力学理论等。密封构造由双端面密封和多断面密封以及单弹簧和多弹簧等构造组成。

1.2机械密封的组成

机械密封的组成较为多样化，主要区分是通过弹簧元件进行，旋转型和静止型是最常见的两种，但是，使用过程中都有不同程度的优点和缺陷。旋转型的主要缺陷就是其具有较强的腐蚀性，而静止型在使用中就没有这种缺点。而弹簧原件作为机械密封中非常主要的组成部分，因此和密封质量也有着非常直接的关系和影响，这就要求在加工过程中不断加强密封的各项指标。而在当前使用过程中，密封介质泄漏方向也被分为内流式和外流式两个类型。

2化工机械密封故障的主要原因

机械密封以内装式为主，在其泄漏时，首先需要对其现场和仪器进行分析，从而明确地了解密封泄漏的原因。这就要求相关人员需要将损伤的密封件会对密封性能所造成的影响，然后根据顺序进行依次检查。

2.1安装不良造成的机械密封泄漏

安装不良可能会导致机械密封泄漏，主要是由于在操作的过程中抽空、气蚀以及憋压等现象所造成的轴向力导致动静环分离，与此同时，弹簧无法将密封过紧的动环轴向浮动量进行调整，同时在进行机械密封的安装过程中压缩量过道，从而产生严重磨损。设计选型出现问题，导致后期的密封端面比压和密封材质冷压不具合理性。

2.2过热损伤造成的机械密封泄漏

过热损伤导致的机械密封泄漏也是较为常见的一种损伤，不仅会给密封副变形造成不同程度的磨损，同时还可能会导致热裂和疱疤的出现。热裂是指热应力过大，对密封环表面造成径向的裂纹。一般是在短期的机械负荷或热负荷中出现，比如由干摩擦和冷却系统中断等引起的泄漏量剧增等。这就要求在使用的过程中需要对机械的物理性能进行全面的了解，并充分考虑热裂现象，在这一基础上进行运转条件的制定。一般在使用过程中，产生摩擦热的主要原因是由于介质润滑性差、过载或操作温度过高等因素所导致的，而以上几种因素叠加后也有可能导致摩擦热过大，如果在使用中并不能及时地散发，就有可能导致热裂纹的产生，从而出现泄漏。

2.3磨损因素造成的机械密封泄漏

磨损因素所导致的机械密封泄漏主要是由于动环和静环之间在工作中相互摩擦，在摩擦中会产生一定的热能，从而在不断的摩擦过程中温度也在不断地提升，导致机械受到影响。会影响机械环表面产生径向裂纹的主要原因是动环和静环工作过程中产生摩擦，从而导致副内液膜增发，机械出现干摩擦现象，就会导致径向裂纹的出现，这也促进了磨损问题的加重，同时还会产生密封面快速泄漏的问题。如果在工作过程中石墨环的温度已经超出了正常的范围，在石墨环的表面就会出现不同程度的树脂，在摩擦面相邻的树脂中就会出现炭化的情况。黏结剂的出现也会导致其产生发泡软化的现象，从而也加重了密封面的泄漏程度。而在密封圈温度已经超出正常范围内但是还在使用的情况下，就会加速机械密封的老化和龟裂等，导致机械密封无效。

2.4腐蚀因素造成的机械密封泄漏

腐蚀也是导致机械密封受到损伤的主要原因，而腐蚀根据其腐蚀的类型可以分为四种，分别是表面腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀等。表面腐蚀是指机械密封的表面受到腐蚀介质作用所产生的腐蚀现象，从而在表面出现腐蚀，严重时还有可能会出现穿孔现象。晶间腐蚀是指铜焊在进行工作的过程中产生敏化作用，从而导致不锈钢座出现晶间腐蚀现象。点腐蚀是指弹簧套在工作中会出现不同程度的点蚀，点蚀会导致穿孔现象的出现，但是这种现象不会对密封应用产生严重影响。应力腐蚀是指介质腐蚀和应力对波纹管以及弹簧产生影响，导致最终出现断裂情况，密封作用失效。

2.5密封零件失效造成的机械密封泄漏

辅助密封圈失效是机械密封零件失效的主要因素，而O行圈失效也是导致机械密封受到影响不能正常工作的主要因素。而O型圈失效的主要原因是由于老化和永久性变形等情况所引起的。

3解决机械密封泄漏的方法

密封端之间的端面膜对机械密封也有着非常关键的作用，它的存在会直接影响到最终的密封效果。而端面膜根据形式进行区分还可以分为液相、气相以及气液混相等三种形式，在应用过程中还会根据不同的工艺水平呈现出不同的状态。

3.1小型潜污泵造成泄漏

在机械进行运行的过程中，双端面密封会产生反压状态，从而导致其中进入杂物，产生磨轴。而在运行过程中，上端密封面的润滑状态较差影响动静环之间的摩擦作用，从而产生磨轴。因此，为了避免磨轴的出现，就需要确保下端盖和油室的清洁工作，禁止使用不符合要求的润滑油。

3.2压力不稳造成泄漏

在机械运行的过程中，如果弹簧比压力设计故障或总比压出现问题，就会给机械密封造成较大的压力，从而导致渗漏现象的出现，导致最终液膜难以生成，密封面也出现变形情况。因此，就需要根据正确合理的操作方式来进行机封的装配。同时要选择高硬度合金和陶瓷等合适的材料，提升对机械的冷却防护，降低变形概率。

3.3规律性造成泄漏

如果在机械运行时泵转子轴的过盈量和窜动量较大，就会导致动环无法灵活地进行移动，如果出现磨损会导致无法及时进行修复。这就要求在进行安装密封的过程中要确保其过盈量和径向的密封质量，确保其在动环装配后还可以灵活地移动。如果密封中出现干摩擦或拉毛的现象就代表润滑油不足，需要及时处理。

3.4密封零件失效造成的机械密封泄漏

在进行机械密封时，需要保证密封零件的选择合理性，在选择O型圈的过程中需要对合成橡胶的安全使用温度进行充分考虑，尽量选择橡胶O型圈截面比较大的类型，并将其硬度进行适当的提升，可以在必要时应用复合材料。

3.5解决故障的方法与策略

首先，需要对机械进行定期的维护和定期清理，同时还需要确保化工机械设备的正常运行，在工作中对其进行实时的监控和诊断，如果在监控过程中发现机械出现故障，要及时进行维修。

4结语

在当前的化工行业发展中，机械的密封泄漏是非常关键的一项问题，一旦泄漏会对国家和社会及人们的财产安全造成很大的影响，因此就需要及时了解化工机械密封泄漏的原因，并根据其影响因素采取针对性的解决措施。这就可以发现，化工行业不断发展的同时也需要不断地提升检修质量和制造工艺，降低当前的化工机械泄漏问题的发生，确保机械密封的安全性，促进当前化工行业的可持续发展。

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机械密封范文篇4

机械密封材料的选择

选择机械密封材料时应充分考虑物料的特性，如酸碱性、腐蚀性、颗粒度、粘度、温度、压力等因素，根据这些因素选择合适的摩擦副材料，减小摩擦副摩擦系数，以降低端面热裂的可能性。摩擦副的材料应具有良好的耐磨性、耐热冲击性、导热性、自润滑性，应具有较高的机械强度和适合的硬度，因此合适的摩擦副材料是机械密封稳定运转的前提，其次才是机械密封的结构形式，用户可根据实际应用情况按密封手册选取。

泄漏原因的分析与判断

安装静态时的泄漏机械密封安装后静试，观察泄漏量，如泄漏量较小，多为动环或静环密封O型圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则动、静环密封圈有问题；若泄漏量明显变化则可判断是摩擦副存在问题；如物料沿轴向喷射，则多为动环O型圈损坏；如物料沿径向喷射，则多为静环密封垫失效。

试车时发生泄漏试车时高速旋转产生的离心力会抑制物料的泄漏，因此，试运转时在排除轴间与端盖密封失效后，基本都是动、静环摩擦副损坏的缘故。其摩擦副失效的原因主要有：（1）起车时因抽空、汽蚀、憋压、等异常情况，引起较大的轴向力，使动、静环分离；（2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副严重收损、产生划痕‘动环O型圈过紧，弹簧无法调整动环轴向浮动量；（4）工作介质中有颗粒物运转中进入摩擦副端面擦伤（5）选型有误，对端面比压、摩擦系数选取不当，造成摩擦副损坏。

正常运转中发生泄漏离心泵在运转中突然泄漏基本室是由于工况变化或操作不当造成。（1）离心泵长时间空转，造成摩擦副热裂；（2）汽蚀或长时间憋压；（3）料液当中混入较多颗粒性物质或聚合性、结胶性物质，而机械密封本身不适合此种物料，在弹簧压缩力不大时，划伤摩擦副；（4）介质温度变化大或环境温度巨变，损坏机封。

安装、维修机械密封过程中的注意事项

（1）动环弹簧压缩量并非越紧越好，适当的压缩量对机械密封动、静环自身的调整有利，如压缩量过大，运转时过热、磨损、划伤的可能性加大，直接影响机械密封的使用寿命。（2）动环O型圈与轴的配合并非越紧越好，动环O型圈与轴的配合过紧，表面上防止物料泄漏，实际上影响了动静环运转中的轴向调整，易使端面配合不均，也易加速O型圈的磨损。

泵用机械密封检修中的几个误区

（1）弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然。弹簧压缩量过大。可导致摩擦副急剧磨损。瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力。导致密封失效。（2）动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整。移动的阻力。在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏，四是使动环密封圈变形。影响密封效果。

结束语

机械密封范文篇5

关键词：机械密封；故障处理；原因分析

机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。

从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

一、机械密封的原理及要求

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。

二、机械密封的故障表现及原因

2.1机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

2.2机械密封振动、发热故障原因

设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

2.3机械密封介质泄漏的故障原因

（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

三、处理故障采取的措施

如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

3.1机械密封振动、发热的处理

如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

3.2机械密封泄漏的处理

机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。公务员之家

（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

3.3泵轴窜量大的处理

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

3.4增加辅助冲洗系统

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

3.5泵振动的处理措施

机械密封范文篇6

l常见机械密封故障现象及失效原因

1．1常见故障现象

据历史数据统计，我公司的釜用机封平均使用寿命不到3个月，最短的只有两周，检修十分频繁、检修质量不稳定，且在机械密封检修过程中，一次试压合格率不高，往往需几次装配才能成功。机械密封的故障给装置的正常生产带来很大影响。经对失效的机封进行解体观察，可发现以下几种损坏情况。

(1)静环密封端面磨损严重，厚度减少2~3mm。

(2)所有O型橡胶圈产生永久变形、磨损、热腐蚀，失去作用。

(3)轴肩与机封结合处聚四氟乙烯O型圈磨损变形。

1．2失效原因分析

从机械密封的使用工况看，反应釜工作时需升温至160～180℃，恒温24h''''-~120h不等。釜内压力1．OMPa~1．5MPa，由于频繁升温、降温，使得釜内压力与机械密封腔内的压力经常处于变化状态。升温时，随着釜内压力的持续上升，釜内的气相物质向机械密封腔内渗漏；降温时，机械密封腔内的封液又向釜内渗漏，使得机械密封的下端面很快失效。工作时又必须关闭密封冷却水，造成动静环工作时处于干摩擦状态，直接影响机械密封的使用寿命。在实际工作中，由于反应釜内工况恶劣，造成密封失效的原因较多。从多年的实践经验分析，晶化釜密封失效的主要原因是：

(1)静环端面磨损严重。动静环接触的端面比压过大，导致快速磨损，加之反应物为小型颗粒，强度大，易进入密封腔体，加速了端面磨损。

(2)0型圈老化失效。由于原设计使用的0形圈材质不适用特种分子筛晶化的高温、高压、腐蚀性强的工艺条件。

(3)轴肩与机封接触处聚四氟乙烯O形圈变形损坏。由于机封与轴肩固定不牢，产生了相对滑动。

(4)摩擦副之间发生干摩擦。原冲洗润滑系统由于经常泄漏，导致物料进入系统或系统介质进入釜内。每当内漏发生时，关闭冲洗润滑系统，摩擦副间便处于干摩擦状态，必然产生摩擦热。此外，釜内温度较高，产生热量积聚，使密封腔内温度升高。这些热量可导致端面问液膜粘度降低并发生汽化。拆开摩擦副可见磨损后留下的亮斑。O形橡胶圈超过许用温度继续使用，加速了其老化、龟裂及溶胀的程度。

2改进措施

2．1调整机封端面比压：一般单端面密封的压缩量为4"~6mm，双端面密封的压缩量为单端面密封的2倍即8～l2mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速弹簧的疲劳破坏。通过检修安装测量，发现原设计压缩量在12ram以上。在小弹簧长度已不能改变的情况下，将动环厚度减少2-~,3mm。

2．2将O形圈从原设计丁晴橡胶改为硅橡胶或氟橡胶。改进后发现耐温性好但受热后弹性变形大，复位效果差，易快速老化，效果不理想。通过试验，改用既有一定硬度又有补偿性的氟塑料包覆圈(硅橡胶O性圈外套加一薄的聚四氟乙烯保护套)，提高其耐高温和抗老化性能，密封圈使用寿命明显提高，使用效果良好。三种材料的压缩特性对比曲线见图2。

2．3每次检修时，将机封与轴肩结合处改用双螺母锁紧到位，避免搅拌轴轴向窜动，从而避免机封与轴肩结合处产生泄漏。

2．4对机械密封引入平衡罐辅助密封系统。如图3所示，将平衡罐出口管线接入机械密封腔。工作时，反应釜内气相压力逐渐升高，釜内气相介质逐渐向机械密封腔渗透，使机械密封腔内的压力也随之升高。机械密封腔的出口、平衡罐的化学水入口以及工业风入口均采用针形阀密封，良好的密封使反应釜与机械密封腔内的压差保持稳定，并达到平衡，从而有效地防止了由于反应釜内的气相介质不断向机械密封腔渗透而破坏双端面机械密封的下端面，造成其过早失效。系统图示如图3。此外，釜用机封的检修安装与维护应严格要求，保证检修质量。安装前应检查配件质量，安装中每一步骤必须符合规范。釜用机封使用一段时间以后，内部产生一些锈蚀和积垢，钳工拆卸时，可能会进行敲打，导致推环、推环座和平衡套发生变形。因此，检修时，应采用锉削、刮削、去毛刺等手段，使动环、动环座在平衡套上自由地滑移而不致损坏平衡套，达到其配合精度要求。

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1.1高温条件

高温条件下的机械密封技术，若是温度高于200摄氏度，通常橡胶等相关非金属材料难以当作密封应用，此种应该充分考虑热变化造成的影响，实现密封件的相应稳定性热处理，同时针对同一结构机械密封件的热膨胀系数而言，应该利用冲压成型或是焊接形式的金属波纹管结构。

1.2低温条件

流体在低温环境下，通常材料会出现冷脆问题，就应该综合考虑疲劳强度和冲击以及膨胀系数等相关要素。同时低温还会造成衬垫种类的辅助机械密封圈出现老化，造成密封圈丧失弹性，进而导致流体外泄。一般情况下，低温环境下的机械密封技术要综合考虑多方面要素。首先，利用金属波纹管取代辅助密封圈，并且在低温环境下，选择不锈钢的金属材料波纹管，不但具备优异的弹性补偿，还可以消除由于多种要素引发的机械振动，从而使密封贴合维持正常运动状态。其次，避免波纹管疲劳，在超低温的环境下，塑性会减小，而硬度不断增加，如果将波纹管放置在旋转运动中，就会加快疲劳，造成机械密封的周期不断减小，对此应该在超低温环境下，应用静止模式结构。最后，和大气进行根绝，密封腔和大气隔绝可以有效降低冷损，在一定程度上加强气蚀性能。

2机械密封处理方法

2.1机械密封泄露问题整治方法

机械密封谢落主要是由多种问题引发的，而在发生泄漏时应该对问题进行深入分析，尽可能降低泄漏量。在机械密封设备的安装过程中，应该严格依据相关规章体系进行操作与配置，而在煤矿工程项目的施工时，针对部分比较容易出现泄漏位置完成预防。同时机械密封装配时一定要确保干净卫生，各个密封零部件的润滑油一定要擦拭干净，其中机械密封端面一定要应用清洁度相对比较高和柔软性比较好的纱布完成擦拭。零部件发生问题时要进行及时修整，在装配时要特别注重密封圈，不可以应用汽油与煤油进行浸泡，从而防止发生膨胀问题，避免出现过早老化。另外，机械密封零部件有效安装完成过后，一定要确保运转灵活。

2.2对清洗系统完成处理

在允许的条件下，应该设置辅助冲洗系统。机械密封内部一定要存在部分杂质与颗粒等相关物质，最为有效的处理方法就是冲洗，若是处理不够彻底就会使物质沉积和析出，从而导致机械密封失去效果。一些物质若是进入到摩擦位置，就会造成机械密封装置损坏。对此，应该高度重视机械密封空间中的清洁问题，严格保护密封面，把杂质完成处理，把密封端面杂质完成冷却和润滑，从而冲走杂质。另外，密封位置的清洁度直接影响着密封效果，若是存在杂质与泥沙等异物，可能导致密封失去效果，严重影响工程质量。对此，应该加强清理工作，同时认真检查密封位置。针对各种密封环境下的密封施工而言，应该选择相应的密封模式，实现密封效果的最优化。

2.3集装箱方式密封

应用运输过程中的集装箱理念，形成集装箱方式密封，此种密封旋转与静止应该在安装之前预装成为整体，通过检查与试压满足要求之后，套装于轴封箱的内轴中，选择紧定螺钉有效固定于轴上，拧紧压盖螺栓，然后拆除集装定位片，这样机械密封就能够处在正常工作状态。

3结语

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1机械密封的优缺点

机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。因机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，故机械密封在化工、石油化工、炼油、医药、国防等工业部门中以获得广泛的应用。

机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①机械密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②机械密封使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中机械密封通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①机械密封结构较复杂，对制造加工要求高；②机械密封安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，机械密封处理较困难；④机械密封一次性投资高。

2机械密封的腐蚀类型

2.1金属环腐蚀第一，表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。第二，应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

2.2非金属环腐蚀第一，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180℃时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。第二，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～40℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。第三，聚四氟乙烯（F4）密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

2.3辅助密封圈及其接触部位的腐蚀（1）辅助密封圈的腐蚀。橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性最好，可在200℃使用。（2）与辅助密封圈接触部位的腐蚀。机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处液相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

3防护方法

3.1选材设计者最清楚产品或零件的用途、位置及所处环境，因此设计者在进行结构设计时应选择适合的材料，同时对产品或工件的表面涂层进行设计，在图纸上提出相应的表面处理方法及技术要求。当然，这要求设计人员必须对不同材料或不同涂层、镀层的防腐蚀性能、适用场合、工艺性及经济性等熟悉。比如，容易发生点蚀的工件可选用耐点蚀的合金材料，或对表面进行钝化处理，提高材料的稳定性；为防止缝隙腐蚀或电偶腐蚀的发生，可在接合面上涂上油漆，避免缝隙部位金属裸露或避免不同金属的直接接触。过去推土机的管夹都是普通薄板制作，两三年就可能严重锈蚀，对软管失去固定作用，导致软管与其它零件发生摩擦磨损，最终导致液压系统漏油。采用不锈钢材料后，寿命增加，避免了类似问题的发生。

3.2结构设计工程机械产品在整体布置上要考虑防止腐蚀介质的积聚，尽量避免封闭区域，或保持封闭系统通风和排水良好，如考虑整车的通风、散热，发动机尾气排放要通过净化、降温等；在外形设计上注意防护，避免积存水汽和尘土。注意外露件的保护，电器件与接头布置在内侧，或加防护罩壳。整车外露易腐蚀和易进水的部位设防尘罩。零部件设计时考虑其均匀腐蚀，选择一种或几种组合防腐方式。

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从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

1机械密封的原理及要求

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。

2机械密封的故障表现及原因

2.1机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

2.2机械密封振动、发热故障原因

设备旋转过程当中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

2.3机械密封介质泄漏的故障原因

（1）静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。（3）机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。（4）机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

3处理故障采取的措施

如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。

3.1机械密封振动、发热的处理

如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

3.2机械密封泄漏的处理

机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。（2）修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

3.3泵轴窜量大的处理

nbsp;合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

3.4增加辅助冲洗系统

密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

3.5泵振动的处理措施

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我公司2000年新建的装置，因为含有易燃、易爆的轻C4介质，所以对机泵的密封性要求较高。现在它采用的大都是机械密封，其中以集装式盒式密封为主。所谓集装式盒式密封就是一种把所有零件组装成为一个部件，然后把此部件装于轴上，拧紧螺钉即可工作的一种密封形式。密封结构如图2所示。该结构示出其中间开口为封液的入口，双端面和单端面比较，双端面密封具有两对摩擦副，有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封的介质的外漏，但结构较为复杂致造价也较高。（1）它们的动环均采用SIC（或硬质合金），具有高的强度及较高的硬度，不易变形；静环采用的材质是石墨，具有好的耐磨性。（2）较小的端面直径，降低了磨擦副的滑动速度和温升。适合的端面宽度（3-6mm），既保证了端面的温度，又保证了端面强度。（3）采用了蝶形弹簧，具有刚度高，弹力均匀，轴向位移小的特点，这样就使得轴向尺寸减小，从而减小了泵的体积。（4）所有的密封元件通过轴套与轴结为一体，节省了材料，也削弱了轴的强度，更便于统一零件的尺寸。（5）运行中密封状态稳定，泄漏量小，密封性能好，使用寿命长。（6）密封包括端盖是统一整体，如有泄漏无须对泵进行全部解体检修，只需对密封进行拆卸，整体更换即可。更换下来的密封可以拿回检修班更换损坏的元件，这样就节省了检修时间，同时也为生产赢得了时间。（7）集装式盒式密封不需要对安装长度进行测量，且安装简便、快捷，同时也确保了密封安装的清洁度。

集装式盒式密封的辅助系统

为改善机械密封的工作环境，保证密封的正常运行，更好地控制泄漏，防止污染，集装式盒式密封均采用了密封辅助系统，实际工作情况示于图3。密封液的循环系统中包括封液入口、封液出口、液位开关、压力开关等。新建精联装置大多数机泵都采用润滑性能好的白油作为密封液，这一密封的辅助循环系统具有如下的作用：①封液对密封端面具有良好的润滑作用，从而改善润滑条件；②通过液体的循环流动，带走密封因相互摩擦所产生的热量，以达到降低密封的工作温度的作用；③由于密封液压力一般比工作介质压力高0.05-0.15MPa，可以起到堵封工作介质防止其泄漏，尤其对有毒有害、易燃、易爆放射性的介质作用显得尤为重要；④对于带有固体颗粒的介质，密封液还可以防止其进入，控制了介质对密封元件的磨损；⑤对于腐蚀性介质，密封液可起到保护密封元件不受腐蚀的作用；⑥封油系统根据不同的工艺状况，设有液位报警、压力报警等保护设施，对密封状态起到监控作用，是生产安全性的重要保障。

机械密封常用材料

对动、静环材质的性能主要要求：有良好的耐磨性和较高的硬度，导热性好、有较高的热稳定性和化学稳定性，有较大的弹性和较好的抗冲击性。常用材料有：硬质合金、铸铁、石墨及陶瓷等。应注意合理选择机械密封动静环材料，一般采用软硬组合或硬硬组合。

技术借鉴