精确度范文10篇

[摘要]铣削加工过程中，控制过切与欠切是提高加工质量的难点，本文主要介绍铣削加工中过切与欠切现象形成的原因及控制方法。

[关键词]铣削过程过切现象欠切现象

铣削加工的生产效率越来越高，这标志着强力铣削已经成为铣削加工的发展方向，但是，提高铣削加工的加工精度更为重要。影响铣削加工精度的因素有：铣削振动的影响、铣床本身精度的影响、铣刀及其安装精度的影响等等。实践证明，若能有效地控制铣削加工中过切与欠切现象，将大大提高铣削加工的加工精度。

一、铣削过切现象及形成的原因

1.过切现象

铣削过切现象是指在铣削过程中，由于各种原因使得实际切削的金属层超过预定加工位置的现象。例如：用圆柱铣刀进行平面铣削时，由于铣削振动的存在使得实际加工完的平面产生起伏，若其高处符合预定位置的加工要求，而低处则超过了预定的位置要求，形成过切；用立铣刀周刃精铣盘形凸轮轮廓的型面时，经过测量加工余量为0.15mm，按照加工余量将工作台精确移位，但发现实际铣削了0.20mm，此时过切了0.05mm。

1机械加工精度影响因素分析

1.1工艺系统几何精度的影响分析

机床导轨导向误差;刀具几何误差表现为刀具的尺寸精度、形状精度、刀刃的形状精度会对工件的尺寸精度、形状精度、加工精度产生直接影响;大批量加工中存在多次调整,不可能每次完全相同,因调整而形成的为偶然性的误差。

1.2工艺系统受力变形的影响分析

在机械加工的过程中，由于机床和刀具长时间的使用，在各种受力荷载的作用下，会产生一定的变形，从而改变刀具和工件之间的位置，影响到加工的精确度。由于使用的机床、刀具以及家具等设备在刚度上都有一定的要求，变形量的影响不会太大，所以在刚度方面影响最大的是加工工件的材料性能，如果其刚度较小，那么在受力的作用下，机床中接触面或者其他部位的零部件会对工件产生变形压力，而夹具也会因为用力方向和施力点选择不当而引起工件变形，这些都是加工误差的影响因素，直接影响到工件的加工精度。

1.3工艺系统热变形的影响分析

摘要：了解对零件精确度造成影响的内在和外在原因，分析机械加工工艺对零件加工精确度的影响。

关键词：机械加工工艺；零件加工；精确度

逐渐扩大生产规模、对零件加工的精确度要求越来越高。这就意味着在机械加工的发展中一定要注意对零件进行误差分析，提高零件的精确度，才能提高工作的效率。因为在机械加工中零件的加工精确度是一个重要的衡量标准，这就要注重机械加工工艺对零件加工精确度的影响分析来提高机械加工的工作效率，通过不断的进步和改进可以保证零件的精确度问题。

1机械加工工艺的描述

机械加工工艺是指用机械加工的方式改变毛坯的形状、大小、位置、性质使其成为一个合格的零件的全过程。加工工艺是工人进行加工的一个重要的依据。而且机械加工的种类也有很多，包括了车床、钳工、铣床等有关加工工艺。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的一个步骤，采用的方式有几种，其中最常见的是机械加工的方式，他通过改变零件的外形来使其成为一个合格的零件。当一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，机械加工工艺就是把一个普通零件变成一个合格的半成品。技术人员根据产品数量、设备的完备性、工人素质等情况，确定采用的工艺流程，并将有关内容写成工艺文件，那么这种工艺就叫做工艺规程[1]。

2影响零件精确度的原因

摘要：毋庸置疑，工业制造过程采用数控技术能大大提升机械加工的精确度和工作效率。本文详细分析了影响机械加工精准度的因素和数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响，探究了提高数控机床切削控制能力的措施，仅供参考。

关键词：数控机床；切削控制能力；机械加工；影响；措施

在工业制造过程中，数控技术的应用可以提高产品质量和生产效率，但技术人员需科学操作数控机床，以实现生产制造工件的精确度达标，满足企业机械加工的产量和标准要求，助力企业迈上新台阶。

1影响机械加工精准度的因素

1.1操作原理。受到操作人员技术、经验水平不同等原因的影响，技术员在操控数控机床方面需要格外注意加工原理，避免出现导致机械加工精确度不准情况发生。比如，数控机床在进行齿轮加工时，应当按照要求采用滚齿加工，但在具体操作中，齿轮滚刀也会出现机械上的位置变化，发生加工原理误差的情况。面对这一情况，技术人员应该找到发生误差的根源，并采用复合技术标准的蜗杆取代原有的机械设备，通过辅助工艺将渐开线变得平整光滑。实际操作时，技术人员可以利用具有一定形状运动轨迹的应用，弥补数控机床造成的加工原理误差，改善和优化原有的滚齿结构，并且在减少成本的前提下尽量不影响机械加工后的精确度。1.2主轴装夹。数控机床中的任何部件在加工中都有着至关重要的作用，一旦某一环节出现问题都会影响加工质量的精确度。主轴是数控机床的核心部件，主要负责将加工产品固定在正确位置上并帮助其完成转动。主轴对于整个机械加工过程具有重要意义，当加工制造产品装夹在主轴上时，主轴的运行质量会直接影响加工结果，影响到机械制造的精确度。因此，技术人员在主轴装夹之前，应当做好机械设备运作测试，确保主轴回转能够满足工艺要求，降低由于主轴功能障碍出现大误差的概率[1]。1.3部件定位与尺寸。数控机床在加工制造中，不仅可利用科学技术实现全自动加工，而且会利用机床加工的数字化生产，根据机床制造数据统一实现工业化生产。而机械程度较高的数控机床，在实际加工中会出现轻微的定位误差，导致原先设定的定位位置与加工中的机械设备无法完全符合，从而使两者之间存在一定误差，将这种误差控制在合理范围内，需要在机械设备安装检修中对主轴装夹部件作出更精细的检查。1.4机械发生热变形。数控机床在长时间、高强度的待机作业情况下，容易不断产生热量，这些热量如果不能及时散发会导致机床自身出现热形变。在工艺制造中出现热形变是较常见的问题，会让加工机械发生较明显的误差，严重时会影响整批机械加工的精确度。此外，由于数控机床加工过程中所涉及到的每一部件都是不同的材料制作，其遇热特性不一，容易使机械加工产生较大影响[2]。1.5刀具与装夹部件。使用数控机床进行机械制造时，需要匹配采用不同种类的刀具和装夹部件。在刀具的选择上，一般情况下使用的常规刀具并不会对制造加工造成较大的误差，但是在定制刀具使用中却较容易出现误差，而刀具经过长时间的使用之后，其磨损情况也会影响到部件的数据误差。装夹部件造成的误差体现在两个方面，一是安装装夹部件时采取了错误做法，导致安装位置不符合加工标准，会影响后续加工精确度；二是装夹部件经过长期使用已经出现磨损情况，其尺寸数据与最初不同，也会影响机械加工的精确度。

2数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响

一、文献综述

贝塔系数是用于衡量证券市场系统风险的一个重要概念。通过对贝塔系数的估计，投资者可以预测证券未来的市场风险。但是，贝塔系数必须要用历史数据来估计。因此，除非贝塔系数具有相对的稳定性，否则它就无法作为证券市场未来系统风险的无偏估计。从逻辑上讲检验贝塔的第一步是看某一期的贝塔与其相邻时期的贝塔有多少关联。利维(Levy，1971)和布鲁姆(Blume，1971)都对不同时期贝塔的关系进行了大量的检验。利维使用1960－1970年内在纽约证券交易所上市的500种股票进行研究，他把检验时间52周分成两个等时间段(26周)，然后检验这两个时间段内贝塔系数的相关系数。发现单一股票的Beta系数是相当不稳定的，但组合的贝塔系数的稳定性却得到显著的提高。而且，组合的规模越大，估计的时间越长，贝塔系数的稳定性就越高。布鲁姆使用时间序列对月度数据回归计算贝塔，回归期是互不交叉的7年时间。他分别估计出只含1只股票、2只股票、4只股票依次类推直到含50只股票组合的贝塔，对每一种规模的组合，他都检查了一个时期的贝塔与第二个时期的贝塔的相关程度。关于中国证券市场证券个股的贝塔系数的不稳定性问题，陈伟忠在其《动态组合理论与中国证券资产定价》(陕西人民出版社出版)一书中通过计算1990年12月19日至1997年12月间部分个股或组合的、不同产业及不同地区的贝塔值时间序列的均值、标准差、变异系数，发现中国证券市场个股或板块的贝塔系数具有较高的不稳定性，因而表明了在中国证券市场中个股与证券市场指数二者之间的关系也具有不稳定性。沈艺峰(1994－1995)将CHOW检验法运用于中国证券市场贝塔系数的稳定性检验。他对从1992年6月至1993年10月在上海证券市场交易的10种股票的贝塔系数稳定性进行检验，发现在上海交易所上市的这些股票的贝塔系数，绝大多数具有一定的稳定性;接着又检验了1992年6月至1993年10月于深圳证券交易所上市的8种股票的贝塔系数的稳定性，结果表明贝塔系数的估计值在检验期基本上是稳定的。沈艺峰、洪锡熙(1999)扩大了样本的规模，用同样的方法对从1996年1月1日到1996年12月27日间所有在深圳证券交易所上市的127只股票进行检验，结果表明无论是单个股票或是股票组合，贝塔系数都不具备稳定性。他们认为目前我国证券市场的市场风险是变动不定和难以预测的。显然，沈艺峰在对上海上市股票的贝塔系数的稳定性进行检验时，样本数过少，且仅考虑单个股票且检验时间较短(仅为1年多)，因此检验结果不具代表性。马峥(2010年)在其硕士论文《中国证券市场中Beta系数预测之实证研究》中基于中国证券市场上市股票的价格数据和公开信息，利用多元回归分析方法，对中国证券市场上市股票的贝塔系数的预测进行了初步探讨。结果表明，组合历史贝塔系数和基本面因素的预测方法要明显优于假设次一期的贝塔系数不变的预测方法，但与假设次一期的贝塔系数回归的预测方法相比，并不具备显著的优势。

二、估计历史贝塔的理论依据

在单指数模型(市场模型)中，贝塔系数度量一项资产相对市场指数收益变化的敏感度，即资产收益变化相对市场指数收益变化的偏离。资产的贝塔系数被广泛应用于投资组合的管理。投资组合的贝塔系数是组合中每一项资产的贝塔系数的加权平均，投资经理可以根据对未来市场走势的预测，动态地调整投资组合的贝塔系数，从而达到积极管理的效果。因此，正确计算资产的贝塔系数在投资组合的管理中具有非常重要的作用。通过观察股票价格可以发现，当股市上涨时(由任何广泛使用的股票市场指数衡量)，大多股票价格都会上涨，当股市下跌时，大多数股票价格也倾向于下跌。这意味着，证券收益彼此相关的可能原因是对市场变动的共同反应。通过将股票收益和股票市场指数的收益联系起来，可以得到衡量相关性的有用指标。在单指数模型中，股票的收益可以写为Ri=αi+βiRm+ei，式中αi是证券i收益的一个组成部分，是独立于市场表现的随机变量;Rm是市场指数收益率，也是一个随机变量;βi为常数，衡量Rm变化时Ri的期望变化。这一等式将股票收益简单地分为两个部分，即来自于市场的部分和独立于市场的部分，表达式中的βi衡量股票收益相对于市场收益的敏感度。

三、历史贝塔精确度的实证分析

(一)样本选取及处理

【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上，可有效提高锅炉运行的安全性。

【关键词】锅炉缺水满水

蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现出多种多样形式。本文主要就缺水与满水事故进行分析，由于锅炉种类多样，本文针对的主要是蒸汽锅炉。

一、锅炉缺水事故

在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看见，或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时，属于轻微缺水。如水位已看不见，用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水。锅炉缺水事故，如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。

1.锅炉缺水的现象：

一、问题的提出

投资者如何利用财务分析师提供的盈余预测来提高回报,一直是资本市场上热烈讨论的话题。随之而来,财务分析师的盈余预测活动本身也引起了学者的广泛关注。

近些年来,西方学者开始对财务分析师的远期(>1年)预测信息的有效性进行广泛研究。Collins、Kothari、Shanken和Slone(1994)以及Liu和Thomas(2000)的研究发现,加入未来年份的盈余指标后的模型解释能力大大提高。Copeland、Dolgoff和Moel(2004)又研究发现,下一年盈余预期的改变和对未来第3-5年的长期盈余预期增长率的改变都与市场调整后回报有显著的关系。这些证据表明,财务分析师的有关未来远期盈余预期,具有信息含量。

我国的财务分析师行业起步晚,发展总体水平还比较低(胡奕明等,2003),但已有资料显示我国的财务分析师的盈余预测具有一定的价值。吴东辉和薛祖云(2005a)实证表明,我国证券分析师的(年度)盈利预测比随机游走模型(年度)盈利预测准确;徐跃(2007)发现利用财务分析师的季度盈利预测一元时间序列模型所获取的年度盈利预测比利用年度盈利的一元时间序列模型所获取的年度盈利预测更加准确。吴东辉和薛祖云(2005b)利用财务分析师的公开的盈余预测进行套头交易策略研究,及王征、张峥和刘力(2006)对六大券商财务分析师的投资评级进行组合研究,都证明了财务分析师预测的经济价值,而且在统计上显著。

由于种种条件的限制,我国学者仍主要囿于对财务分析师的短期盈余预测的研究。而在我国“新兴加转轨”的市场中,我国财务分析师的远期(≥1年)是否具有有效性,首先要解决如下问题:财务分析师远期盈余预测的准确性如何?哪些因素会显著影响财务分析师的远期预测精确度?公务员之家

二、研究设计

摘要：在零件加工作业中，零件最终的质量会受到很多因素的影响，在零件加工质量中，零件加工精度是非常重要的部分。当加工技术条件不变时，提升零件加工精确度，减小零件的报废率，能够在很大程度上促进企业经济效益的提高。本文从简单阐述了机械加工工艺及其与零件加工精度的关系，总结分析了机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素，并在此基础上提出了几点提高机械加工工艺水平的措施，仅供参考。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

对于机械零件的使用而言，零件的质量是非常极为重要的因素，可以在很大程度上确保机械设备的正常运行。在零件加工作业中，机械加工工艺是非常基础的工序，对零件加工精确度有着重要的影响，关系着零件精确度是否满足使用的标准。所以为了确保零件加工的精确度，应当高度重视机械加工工艺。

一、机械加工工艺及其与零件加工精度

（一）机械加工工艺概述

机械加工工艺指的是通过相关技术把毛胚加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛胚、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度应当符合相关的要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。粗加工指的是对零件、毛胚进行大致的打磨，打磨后的零件、毛胚应当接近加工的要求；精加工指的是通过精确的计算，使得零件、毛胚的吻合程度达到最大。

本文作者：黄会许模张恺翔宋丽娟工作单位：成都理工大学

不同分类方法的对比3种分类方法都采用多种因素综合评分方法，但所考虑的因素和取值存在一定区别，岩体质量的分级也有所不同，水利水电围岩工程地质分类法依据的是岩石强度、岩体完整性、地下水、地应力；岩体RMR系统分类法依据的是岩石强度、岩体完整性、地下水、结构面；Barton系统分类法依据的是RQD、结构面、地应力、地下水。

以右岸坝基开挖面高程930～940m梯段揭露的岩体为例，通过建基面开挖获得岩体的基本特征和钻孔数据等，采用水利水电围岩工程地质分类法、岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法对岩体质量进行分级，探讨不同岩体质量多因素综合评分方法在岩体质量分级中的一致性和精确性［6］。2．1开挖建基面岩体质量指标统计（1）岩石强度。岩石单轴抗压强度用点荷载强度换算，岩石取样点荷载试验结果表明，微新花岗岩岩石湿抗压强度一般为70～80MPa，属坚硬岩；弱风化下段花岗岩岩石湿抗压强度一般为40～60MPa，属中硬岩；弱风化上段花岗岩岩石湿抗压强度为20～40MPa，属较软、中硬岩；全风化、强风化花岗岩岩石湿抗压强度＜15MPa，属软岩；辉绿岩岩石强度较高，其中，微新辉绿岩岩石湿抗压强度为160～170MPa，属坚硬岩。该梯段岩石主要为微新无卸荷花岗岩，属于坚硬岩。（2）岩体完整程度参数。岩体完整程度参数参考钻孔岩心取样的RQD值、实测波速，并结合现场围岩实际岩体完整程度、结构面发育组数和结构面间距综合取值。根据野外建基面岩体块度RQD统计，测得开挖高程935～940m建基面岩体的RQD平均值为50％，结构面平均线密度为7．5条／m，平均面密度为3．8条／m2；高程930～935m建基面岩体的RQD平均值为50％，结构面平均线密度为6．1条／m，平均面密度为3．1条／m2。钻孔波速监测结果表明，该梯段岩体完整性较好。（3）岩体结构面特征及地下水因素。根据建基面野外测窗调查（测网面积为5m×2m，选取坝基面上裂隙发育密集及具有代表性的剖面布网），整个剖面布置了4个测窗，根据测窗资料统计建基面整体结构特征，其中，地下水状况为潮湿。通过测网优势裂隙等密图分析得出坝基在该梯段的优势裂隙产状为N65°～85°W／NE（SW）∠55°～75°，间距为0．1～0．5m，延伸长度为1～5m，闭合无充填，裂面平直粗糙、蚀变。（4）风化卸荷。依据野外测窗方法统计的裂隙条数将开挖建基面分为全风化段、强风化段、弱风化上段、弱风化下段、微新风化段，经深入分析和取样研究，该梯段岩体全部为微新无卸荷的灰白色、微红色中粒黑云二长花岗岩岩体；钻孔波速特征曲线表明，岩体普遍存在表层低波速带，岩体中岩脉、断层及中缓倾角裂隙较发育的破碎区，由于有利于应力释放和开裂，因此局部岩体卸荷松弛现象明显，但整体卸荷松弛现象不明显。（5）地应力。该梯段岩石主要是花岗岩和辉绿岩，都属于坚硬岩，地应力中等偏高，为15～20MPa。2．2开挖建基面岩体质量分级根据右岸高程930～940m开挖建基面统计的岩体质量特征（结构面组数、填充情况、地下水、断层、岩脉等），结合钻孔波速、野外测窗方法统计资料，采用定性和定量相结合的方法对该梯段岩体质量分级，综合评价结果表明，该梯段大部分为Ⅲ1类岩体，其中断层、岩脉处为Ⅲ2类岩体，少部分为Ⅱ类岩体。2．33种多因素综合评分方法探讨将该梯段每类岩体均分成4部分（编号为1～4），对每部分均采用前面所阐述的3种多因素评分方法对岩体质量进行评分，为方便比较，Barton系统分类法中评分值为10．000～40．000对应Ⅱ类岩体，评分值为1．000～10．000进一步分为Ⅲ1、Ⅲ2类岩体，评分值为1．000～5．000对应Ⅲ1类岩体，评分值为5．000～10．000对应Ⅲ2类岩体。3种多因素评分方法对岩体质量评分结果见表1。从表1可以看出，对于Ⅱ类岩体，水利水电围岩工程地质分类法精确度不高，仅为50％，岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法精确度较高，为100％，而且这两种方法的一致性很好［7］。对于Ⅲ1类岩体，水利水电围岩工程地质分类法精确度为25％，岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法精确度都较高，为75％，且一致性中等。Ⅲ2类岩体主要是辉绿岩脉和裂隙较密集的花岗岩，采用水利水电围岩工程地质分类法评价岩体等级精确度偏低，仅为50％，岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法评价岩体等级精确度较高，均为75％，而且保持着良好的一致性。总体来说，岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法的一致性较好，而Barton系统分类法和水利水电围岩工程地质分类法的一致性较差。表1岩体质量评分名称编号岩体质量分级水利水电围岩工程地质分类法分值级别岩体RMR系统分类法分值级别Barton系统分类法分值级别Ⅱ类岩体157．00Ⅲ160．00Ⅱ18．00Ⅱ265．05Ⅱ60．00Ⅱ12．00Ⅱ367．04Ⅱ63．00Ⅱ17．50Ⅱ456．20Ⅲ163．00Ⅱ11．00ⅡⅢ1类岩体157．00Ⅲ157．00Ⅲ18．50Ⅲ1245．00Ⅲ260．00Ⅱ5．90Ⅲ1345．40Ⅲ255．00Ⅲ16．10Ⅲ1445．80Ⅲ250．00Ⅲ13．80Ⅲ2Ⅲ2类岩体140．14Ⅵ52．00Ⅲ17．10Ⅲ1247．84Ⅲ241．00Ⅲ21．08Ⅲ2339．64Ⅵ49．00Ⅲ24．00Ⅲ2449．64Ⅲ242．00Ⅲ21．60Ⅲ2从建基面岩体质量分级来看，水利水电围岩工程地质分类法由于对地应力考虑过于简单，仅简单地采用降级处理方法，而在硬质岩（Ⅱ、Ⅲ1）中地应力都是中等偏高，因此精确度偏低；岩体RMR系统分类法由于没有考虑高地应力和高水压的影响［8］，而对结构面的考虑比较全面，因此对岩体质量分级稍微有点偏高；Barton系统分类法由于考虑的比较全面，因此在该坝基岩体质量分类中精确度较高。但总体来说，岩体RMR系统分类法和Barton系统分类法考虑的相对比较全面，因此对于坝基开挖面岩体质量分级Ⅱ类岩体建议采用岩体RMR系统分类法和Barton系统分类法综合评分；Ⅲ1、Ⅲ2类岩体建议采用Barton系统分类法进行岩体质量评价。

通过简述水利水电围岩工程地质分类法、岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法岩体质量多因素评分体系，以某水电站右岸坝基开挖高程930～940m梯段揭露岩体为例，在现场建基面开挖获得岩体基本数据（岩体强度、地下水、地应力、结构面参数、工程地质性状、风化卸荷等）以及钻孔资料的基础上，探讨不同岩体质量多因素综合评分方法在岩体质量分级中的一致性和精确性。对于Ⅱ类岩体，岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法精确度较高，水利水电围岩工程地质分类法精确度只有50％；对于Ⅲ1类岩体，岩体RMR系统分类法评分结果偏高，水利水电围岩工程地质分类法评分结果偏低，建议采用Barton系统分类法进行分级评价；对于Ⅲ2类岩体，适合采用岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法综合进行分级评价。对于以花岗岩为主的坝基开挖面，岩体质量分级采用岩体RMR系统分类法、Barton系统分类法较准确，且具有良好相关性。

1前言

设计加工过程影响机械设备零件的质量，任何环节出现问题，都会降低零件质量。在设计加工零部件时，材料应力性、设计工艺、加工过程都会影响零件质量。因此，要按照零部件功能及用途，选择合适的机械材料，使用科学、规范的加工工艺，有效降低加工误差，增强工艺质量，进而增强零部件加工水平，为发展工业生产奠定坚实基础。

2机械设计加工中面临的常见问题

2．1零件表面质量出现的问题

零部件的表面质量对其使用寿命和使用性能有直接影响，因此在设计时要细致计算零部件所用材料的物理特性，并有效控制零部件表面质量。对表面质量有直接影响的因素是切削用料的质量，如果材料具有较强的韧性，其加工时出现塑性形变的概率较大，切割时容易出现零件表面粗糙的情况;如果材料的物质较脆，切割过程中易掉落碎屑，提高表面粗糙程度。

2．2机械加工精度存在的问题