化工装置范文10篇

化工装置范文篇1

为了获得比较好的运行时间，本质安全的设计就用该考虑系统整体的容错和恢复能力，来保证运行时间。安全是相对的，而危险确是绝对的。有害的物质或者状态积累到一定的程度就会导致不安全的状态。安全度和危险度是对安全和危险的定性和定量。人的不安全行为会引起事故的发生也是存在的，无法消除，而物的不安全状态也会导致事故的发生，也是不可避免的。因此，设计出的设备尽量减少人的行为和物的状态，通过技术手段，来实现减少人为失误、实现设备故障自检的功能。要求做到，在事故发生时，人员不受伤害，能够撤离到安全的区域，来降低事故的严重程度。这就是本质安全设计的人员安全优先原则。

石油化工装置本质安全设计的程序是石油化工装置的整个安全生命周期。安全周期指的是能够保证装置安全必须进行的相关活动。包括项目的初次设计到项目的投资实施全过程。包括的阶段有可行性研究阶段、整体定义阶段、危险和风险识别阶段、整体的安全要求阶段。可行性研究阶段主要是通过实现贯彻安全生产法规、参照技术指标、管理实际设计资料来实现项目的本质安全的总体设置规划布置。初步的设计阶段对装置的整体进行规划，对装置的布局。建筑物的危险程度。有害的因素进行辨识，来实现项目选址和厂区的总体设计规划。对那些影响安全的地质、地形、水文、气象等进行重点的考虑。在满足工艺流程的前提下，尽量从风向安全运输等角度进行实际的规划。石油化工装置本质设计要面对低压、常温，减小使用高压、高温的工艺，对那些存在爆炸危险的易燃品进行合适的处理。尽可能的从根本上消除危险，对于那些危险阶段，设计是要尽可能的进行最安全状态的设计，采取必要的设计方法指出危险的施工要求。施工图纸设计阶段就是在特定的工艺流程条件下，实现设备的图纸设计。包括设备的选型、管道的走线、装置的控制方案、设备的控制等。对设备的选取要根据实际的生产能力和安全要求进行选择。对设备的安全状态进行良好的控制，保证设备的使用不会产生任何的危险或者存在安全隐患。选择自动化程度比较高的设备和本质安全程度优良的设备。对石油化工装置设计进行核查后，根据施工的图纸进行全面的施工，施工要求是本质安全执行的有力阶段。施工时，需要对施工的设备、环境进行全面的统筹，在设备的使用上进行研究，保证设备等安全状态。安装选择自动化程度比较高的设备，设备的人为操作就会减少，保证人的不安全行为减少事故的发生。进行严格的管理制度，对本质安全的原则、理念进行深入的使用，保证石油化工装置的本质安全，从而提高生产效率，增加生产成本。

本质安全设计是石油化工装置达到安全状态的第一保证，是进行安全生产的重要前提保证。通过消除人的不安全行为和物的不安全状态，来实现安全设计的各阶段最高任务。在设计过程中，应该充分的进行分析研究，对运行过程中的人、机、料、法等因素进行全面的考虑，保证其不影响本质安全，实现周期长、闭环控制形式的石油化工装置，不断的巩固本质安全的全面性和系统性，以实现石油化工装置的本质安全设计。

本文作者：孙德胜柏进工作单位：江苏天工大成安全技术有限公司

化工装置范文篇2

关键词：化工装置；节能减排；设计

化工装置的节能减排工作是保证很多化工工业顺利开展的关键，因此，很多化工领域的工作人员都已经将节能减排工作的意义分析和方案设计作为工作的重点。

1化工装置进行节能减排的主要意义

当前，我国的化工工业正处在快速发展的阶段，快速扩大的市场需求和日益畅通的市场渠道，都使得我国化工工业的发展面临着较为有利的市场环境。但是，在化工装置的改造过程中，很多基础性化工材料面临稀缺的问题。在我国城镇化建设工作快速发展的情况下，社会各界对能源的需求量快速提高，而提升能源的供给质量，可以很大程度上提高社会各界的能源可持续发展质量。随着我国可持续发展战略的快速实施，对新型的化学能源实施开发利用成为了我国工业领域高度关注的问题，而对化工装置的节能指标进行完整的分析研究，不仅可以有效的提升核电的开发质量，还能使新型的风能等能源得到有效的开发利用。因此，化工装置的科学调整不仅可以使化学工业领域实现基础性能源的节约化处理，还能使能源的需求得到较大程度的满足。节约基础性化学能源的社会意义和经济意义不亚于开发新型能源，因此，对化工领域实施基础性能源的调查和控制，可以有效保证我国化学工业领域的能源结构得到较为有利的开发，并且保证我国社会的化学工业装置得到更加有利的技术革新环境。

2化工装置的节能减排设计方法

2.1化工装置的节能减排区域设计

要将区域节能减排设计的方案作为提升化工装置设计工作质量的基础性方案，使后续的化工企业技术处理工作可以有效的按照化工企业的能量布置方案要求进行技术性处理。要结合后续的化工生产工作能量需求特点，对全部的化工原料物质进行能量转移机制的构建，切实保证全部的能量转化活动可以有效的结合物质利用方案的要求进行处理，使化工装置的应用可以实现不同区域之间的有效搭配和协调。他要结合矿源所在区域的化工生产工作特点，对后续的矿产资源技术性处理区域实施研究，保证全部的矿产资源能够在资源互补机制的影响之下进行能量物质的有效控制，切实保证全部的能量物质能够按照循环模式进行交换处理，并使全部的物质循环程序可以在矿产资源的采集过程中实现技术应用水平的提高。要根据化工行业的技术应用要求，对当前化工工艺处理过程中的建材特点加以研究，使全部的农业化工技术可以同节能减排技术的处理要求相适应，以便后续的宏观技术实现方案可以在资源整合技术的实践过程中进行资源利用性能的提高。节能减排方案的设计必须结合市场环境的特点加以处理，保证全部的节能减排工作都可以在市场因素的影响之下自动形成有效的调节机制，使技术性调节能够保证有效的整合社会各项因素的优势。

2.2化工装置节能减排企业角度的设计

企业是保证化工工业经营活动科学性的基础性机构，因此，从企业的角度按照经济的模式进行化工装置节能模式的构建，可以有效的保证全部的技能减排工作得到合理处置。在进行低碳经济工作设计的过程中，必须从循环经济运行的角度进行生态理论的应用，使全部的经济活动都能在企业的控制之下实现技术性处理。除此之外，必须结合全部的系统运行程序特点，对化工装置使用过程中的工艺加以研究，切实保证全部的化工工业可以将有害物质进行顺利排放。要加强对节能减排技术应用过程中的企业活动设计工作的关注，使全部的节能减排工作可以在有害物质的有效控制之下实现节能减排性能的提高，并保护企业单位的合法效益。

3结语

化工工业是保证我国各项社会事业稳步发展的关键，深入的分析化工工业在推进的过程中实施节能减排的主要意义，并对相关节能减排工作的方案进行完整的制定，能够很大程度上提高化工装置的应用价值。

作者:李锡鹏 赵贵斌 周厚军 单位:兰州石化公司化肥厂

参考文献：

[1]陈美秀.石灰石—石膏湿法脱硫装置节能减排优化设计的研究[D].浙江大学,2012.

[2]裴蓓.典型PTA工艺节能减排潜力与环境安全研究[D].华东理工大学,2011.

化工装置范文篇3

1.新建装置操作工实操培训不易。新建装置操作工实操培训大多采用到国内同类装置实习，由于炼油化工装置的生产特点，实习人员一般不允许在装置现场和控制室动手操作，即使跟班实习三个月，也只能熟悉现场流程而少有机会动手操作。同时，炼油化工装置通常生产平稳，不会经常碰到开停车和事故处理，所以新建装置需要学习的开停车和事故处理技能在同类装置实习中很少有机会真正学到。

2.新进员工的技能培训困难重重。由于新进员工进入装置初期，只能“看”不能“动”，没有动手实践的机会，以师带徒师傅往往有劲使不上，学员操作技能学习往往仅限于感性认识，实际操作能力短时间难以提高。

3.在岗操作人员技能培训提升缓慢。炼油化工装置不允许在运行过程中进行试验性操作，因而技能提高培训通常采取授课形式，然而现场生产流程工序关联强、平衡控制难度大、DCS动态变化复杂，很多操作要领和操作技巧难以用语言表述，员工也难以领会其中的奥妙，技能的提升明显缓慢。

4.装置长周期运行给培训工作带来新课题。生产装置长周期运行(检修周期通常2-3年)，日常生产过程中很少出现停车。但这种“长”周期和“少”事故的好现象，对操作工操作技能的提高却不很有利，一旦出现突发事故，由于技能得不到日常操练，经验的淡忘往往危及安全生产。

二、炼油化工装置仿真培训系统的主要特点

炼油化工装置仿真培训系统是以计算机软硬件技术为基础，通过动态数学摸型，设计出与现实化工生产操作过程十分相似的环境，实现传统培训与实践中无法实现的各种培训功能(如图)。相对传统的培训，它具有以下主要特点：

1.培训成本低。仿真系统通常是以软件的形式在计算机上运行，其使用的材料、能耗都很低。同时，由于计算机及软件技术的发展，国内的主要开发商已经开发出自己的仿真系统平台，在此基础上开发各类不同炼油化工装置的仿真系统投资会更小，培训投入的成本很底，一次投入，可反复使用。

2.培训效率高。仿真系统具有记录和追忆功能，使得培训可以在某一个中间过程或局部重复多次进行，有利于解决培训中的重点和难点问题。也可以针对高度危险或制造难度很大的事故进行仿真并用于培训，这在现实中是无法实现的。

3.培训工种多。仿真软件运行在普通计算机上，一个平台多个装置仿真系统可以同时运行。使不同装置的操作工可以在一个仿真机房参加培训，每一个参加培训的员工都能亲自动手进行操作，个体培训与集中培训有机结合。

4.培训管理易。仿真培训软件在计算机及其网络上运行使用，有依据操作规程要求的自动评分与自动记录等功能，使得培训的组织与管理更加方便容易。

三、炼油化工装置仿真培训系统的应用

1.通过仿真培训常态化，不断完善仿真基地建设

(1)仿真培训常态化。从2001年的新建延迟焦化装置操作工培训开始，我们与国内仿真技术专业公司合作，开发和应用炼油化工装置仿真系统。随后开展了一系列的培训，使培训实现了常态化。

(2)多渠道投入。通过新建装置项目、教育经费、职工技协等多渠道投入，目前炼化部炼油化工装置仿真培训基地已有6个仿真机房、90台仿真电脑、12套装置级、11套单元级仿真系统，已成为中石化系统具有一定规模的炼油化工装置仿真培训基地。

(3)仿真培训得到积极支持。炼化部每年参加仿真培训人数在600人次以上。

2.以新建装置上岗培训为主，不断拓展仿真培训的领域。

(1)新建装置开工前的上岗培训。仿真系统的特性，使其成为新建装置开工前的上岗培训主要载体。炼化部从100万吨/年延迟焦化新装置开车培训起，在70万吨/年乙烯装置、800万吨/年常减压装置、330万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年延迟焦化新装置等历次新装置开车培训中，都引进和应用仿真培训系统，为操作人员实际操作能力的提高提供了强有力的支撑。

(2)一岗多能培训。仿真系统将整套装置的运行放置在一台计算机上，为技能操作人员的一岗多能培训提供了有效途径。

(3)转岗和新进员工培训。从2003年开始，炼化部在新进和转岗人员入厂教育和转岗初期增加为期二至三周的仿真培训，使新进和转岗人员预先熟悉DCS操作的方式方法，缩短炼油化工操作培训的适应期。

(4)技能鉴定的实际操作考核。仿真已成为炼油化工特有工种实际操作考核的主要手段，使用仿真系统中的操作评分系统为操作工的操作技能水平作出科学、客观的评分。目前，在催化裂化、常减压、乙烯、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制、制氢等装置的特有工种技能操作考核中已实行仿真考核。

(5)技能竞赛。根据实战要求，充分利用仿真系统的联机功能，组织操作工进行全流程开车、停车和事故处理三个项目的各种竞赛，为仿真系统应用进一步融入生产进行了拓展。

3.优化仿真系统运行状态设置，提高操作人员精细操作意识。

为了提高操作工精细操作意识和加强质量控制要求，在仿真培训中组织装置技术人员对仿真系统的运行模式进行了优化。

(1)调整组态步骤的操作控制值范围和得分。提高压力、温度等重要参数控制精细度；提高产品质量控制步骤的分值。

(2)对控制物料平衡的阀门，开度操作在组态的步骤描述中增加显示“小量多次操作”的警示，对物料控制骤增骤减的“野蛮”操作设置扣分，使操作工养成精细操作的习惯，从而避免实际生产中因物料控制的大幅变化而产生工艺波动和现场设备发生故障的人为因素事故。

(3)通过对仿真过程的动态模拟，分析现场生产中的可能事故状态。装置专业技术人员通过对仿真系统的模拟运行，检验了70万吨/年乙烯装置加氢反应器的飞温工况，优化了操作规程。

四、仿真培训带来效果

1.仿真培训体现了低成本理念

仿真培训系统可以设计成与现场装置一致的流程、工况，逼真地模拟装置现场的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，而又全部在仿真机房进行，既没有危险性，又能反复培训运行，与其它的培训方法相比，既提高了培训效果，又节省了培训费用，缩短了培训时间。

2.仿真培训实现不同工种、不同班次人员的混合培训

目前炼化部共有7大生产联合装置，37套生产装置，各生产装置的工种大多数不一样，个性化很强，并且操作工作息是四班二倒，因此用常规方法集中组织技能培训班难度大、效果不理想。仿真系统的特点可以使不同工种、不同班次的人员在同一间教室培训，颠覆了传统培训模式。

3.仿真培训提高了操作工事故预见性能力

仿真系统使操作工通过定期操练、模拟事故判断练习，在不知道事故案例名称的情况下，根据仿真系统各图形界面的信息，分析生产状态，判断事故“真相”，采取处理措施，这样可以大大提高操作工的事故预见性能力。

化工装置范文篇4

关键词：石油化工装置；夏季；安全生产；问题；对策

1引言

石油化工是我国基础性产业之一。石油化工为我国提供了主要的能源来源，这些能源主要包括通过对石油进行炼制所生产出的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气等。除了能源石油化工同样是我国材料的主要生产来源，其中金属、无机非金属材料和高分子合成材料在很大程度上都是石油化工过程中所产出的副产品。此外石油化工还是我国农业生产过程中肥料的主要来源，各种化肥产品都是石油化工生产的。此外还有各种建筑用材以及机械所使用的各种润滑剂等都是石油化工产品。石油化工企业的生产具有高温、高压、易燃易爆以及有毒害等特点，特别是在夏季，如2015年8月天津滨海新区瑞海公司危险品仓库发生爆炸，爆炸造成165人遇难，8人失踪，798人受伤，304栋建筑、12428辆商品汽车以及7533个集装箱受损，造成了十分巨大的人员伤亡与经济损失。因而研究石油化工装置夏季安全生产的技术对保障石油化工企业的安全生产具有十分重要的意义。

2石油化工装置夏季安全生产存在的问题

2.1机制体制问题。2.1.1思想上不重视。虽然石油化工企业生产属于高危生产，但是众多的企业领导层没有形成对安全生产重要性的统一认识。很多企业的领导层都只是将关注点放在企业的盈利上，认为安全生产虽然重要但是企业的生存与发展更为重要，并且安全生产只是辅助性生产环节不是真正的生产环节，不仅不会对提高生产效率上有所帮助，还会对生产效率造成一定程度的阻碍。加之安全生产从组织建设到制度建设以及设备采购都会在很大程度上消耗企业可持续发展的部分资金，造成企业继续发展的乏力，因而很多企业的领导层对安全生产工作“心有余而力不足”，殊不知一次大的安全事故就可能导致企业多年的积蓄毁于一旦。也正是这种错误的思想导致石油化工企业各种安全生产的工作都流于形式没有得到真正的重视。2.1.2组织上不健全。石化企业安全生产思想的缺乏直接导致了石化企业安全生产组织上的不健全，组织建设需要企业抽调出部分的人员专门从事到安全生产管理工作过程中去，这个过程还需要企业支付一定的资金来用于安全工作的管理。但是绝大倒数企业目前存在的状况是人手缺乏且资金缺乏，很多企业都不愿意再抽调出人员与资金来进行组织建设，因而目前很多石化企业都没有设置夏季安全生产管理组织。2.1.3制度不健全。制度不健全也是目前石化企业夏季安全生产所面临的突出问题。具体表现在安全管理人员不固定，且相互之间缺乏协调配合，职责不清权责不明。由于缺乏专门的安全生产管理组织，因而无法针对安全生产管理的岗位及其人员设定职责。另外对于安全生产过程中的各种安全生产操作的步骤没有形成专门的文档与操作手册，还是沿用着传统的老人带新人的办法。对于安全生产过程中一些关键的安全防护问题比如防火、防爆、防静电等都缺乏严格的规章制度与预防措施。2.1.4缺乏考核机制。安全管理工作缺乏考核机制。具体表现在对安全管理工作开展较好的部门没有进行奖励，对安全管理工作表现较差的部门也没有进行处罚。这就在很大程度上降低了各个部门安全管理的工作积极性，做好做差都是一样，做不做也都是一样，在这种情况下导致很多部门的安全管理工作流于形式，而没有起到真正的作用。2.2安全生产技术问题。安全生产技术方面的关键点在前面已经论述过，主要包括防火防爆、防超温超压、防雷防静电、防暑降温、防汛防洪等5个方面。其中在企业所突出体现出来的问题主要有以下几点：①缺乏安全生产防护体系，没有针对主要的安全生产技术防护方面建立相应的预防、预警、检测以及处理机制。②安全管理人员专业素质低下。很多安全管理人员都是临时从普通工人中抽调，他们文化水平较低缺乏安全专业知识。③安全防护设备老旧。考虑到成本的原因很多化工企业都是沿用着几十年的老的化工安全监测生产仪表，这些仪表不同程度的存在着老化、失灵以及不准确等问题。

3石油化工装置夏季安全生产对策

3.1机制体制对策。3.1.1加强安全宣传，增强安全生产意识。作为政府相关职能机构的安全生产管理部门要加强对化工企业安全生产重要性的宣传，深入到厂区通过多种形式向企业的领导层、企业的安全生产管理部门以及员工进行宣传。此外还可以建立安全生产督查小组定期对企业安全生产建设的情况进行督查，对于安全管理工作不到位的企业给予警告、处罚，严重的责令其停工整改。3.1.2夏季安全生产组织建设。作为企业内部要结合企业设备以及生产的不同实际情况来分别建立企业的安全生产组织，其中组织建设要根据石油化工企业安全工作的方面来进行，可以根据所需要防护的方面来进行组织建设。组织建设完成之后要根据各个岗位所负责的具体内容来制定岗位职责，企业领导层负责对企业岗位职责的执行情况进行监督。在人员设置方面要选择具有安全生产专业知识的人员来担任，确保组织的专业性。3.1.3夏季安全生产制度建设。夏季安全生产制度主要根据生产过程所需要防护的方面来进行建设。主要包括安全生产操作制度，根据石油化工装置安全生产制定严格的操作流程，并形成操作文档和手册放置在各个工位的显著位置便于操作人员进行查看。安全巡查制度。定期对夏季安全生产过程中的各个防护方面的预警装置进行巡查，比如对火灾巡查、压力巡查以及静电服装穿戴情况巡查等。3.1.4安全管理工作考核制度建设。在建立安全生产管理组织和制度的基础上来对安全管理组织的安全管理工作进行考核。建立起完善的安全生产管理工作的考核机制。主要针对安全管理组织的岗位职责与任务的执行情况进行考核，针对石油化工企业安全管理小组工作的内容细则逐项逐条进行考核，建立基于各项细则的安全管理工作的权重评价体系，来对企业月度、季度进行打分，根据打分的情况来对其进行考核。对于安全管理任务完成较好的给予一定的奖励，而对于安全管理工作落实不到位的部门给予一定的处罚。3.2技术措施对策。针对石油化工企业安全生产技术管理过程中所存在的问题，可以制定如下的技术措施来为石油化工安全生产提供技术上的保障，具体包括：①结合企业的生产与生产设备的实际来制定企业的安全生产防护体系，分别针对5个技术关键点来制定关于安全防护内容的检查、预警以及防护的机制，比如根据防火防爆的具体情况来制定定期巡查制度，采用专业化的技术手段来监督和检测火灾以及压力，并建立防护措施。②安全管理人员设置上要挑选安全生产专业化的人才，并对其定期进行安全培训，对整个企业的生产人员进行安全生产培训。③更新换代老旧的监测设备。积极筹措资金对老旧的监测仪表以及仪器设备进行维修和更新换代，使其保持在良好的工作状态上，为预防安全事故提供预警。

4结语

石化企业装置夏季安全生产是一项非常重要的工作，事关人民的生命和财产安全。政府以及企业的相关职能部门要积极重视起来，从机制体制上完善夏季安全生产管理体系，从技术上构建较为科学合理安全的技术预防措施体系，确保石油化工装置夏季生产的安全进行。

参考文献

[1]于贵福.浅谈石油化工企业生产现场安全管理的设计[J].中国石油石化，2017，（12）.

[2]葛祥.石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设[J].中国石油和化工标准与质量，2015，35（23）：21-24.

化工装置范文篇5

原材料被放于催化裂化装置中时，需要对其予以二次加工处理，并对其中的重质油进行深加工处理。这些重质油在经过催化裂化装置之后，便能够由催化裂化装置将其裂解成人们所需的轻质油。在催化裂化过程中，通常包含如下所示的几个步骤：反应再生系统、分流系统、吸收稳定系统。在重质油进行常减压处理完成之后，将其加热到四百摄氏度，然后再用泵把加热后的重质油放入提升反应器中，接着让其同轻质炼油互相融合，接着再让合并之后的重质油同催化剂相接触，此时便会产生气化反应。在提升反应器里吹进一些水蒸气，从而达到提升的效果。提升反应器是催化裂化反应发生的根源地，并且整个反应的过程时间非常短，通常状况下就是几秒钟而已，然后汽油便会沿着提升反应器，然后从顶部跑出。上述工序完成之后，汽油便会抛入分馏塔，同时在分馏塔作用下，便会形成催化裂化油浆、富气、粗汽油、回炼油等一系列的中间产品。最后，分馏塔中的催化裂化富气和粗汽油便开始自动跑进下一装置系统，即吸收稳定系统中。2.3在吸收稳定系统实行再一步的处理一方面，当催化裂化富气被送进气压机之后，气压机会对其进行冷却和升压处理，此时便会出现凝缩油，然后这部分的凝缩油再经过泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油会以洗手液形式进入吸收塔的顶部，并将里面的碳分子吸取掉，从而形成富吸收油。然后凝缩油和富吸收油便会混合在一起，它们经过泵被送进吸收塔的顶部，接着再进入再吸收塔与稳定塔，从而分离出稳定汽油与液化气。

进行催化重整一般的工艺流程

对处理之后的原油进行催化重整时一般有如下的工艺流程：预加氢、预分馏以及重整反应和稳定处理、后加氢、催化剂再生。所谓的预分馏指的是在预分馏塔里将六十摄氏度之下的轻分馏除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、砷、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯烃在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。在经过预加氢和预分馏处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。由于烯烃在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯烃尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化剂的作用下才能反应。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使用寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。

进行加氢精制一般的工艺流程

在对原油进行加氢精制处理之时，对原材料的要求也是相当宽泛的，无论是重油，抑或是汽油全都可以进行加氢精制处理。在这个过程中的流程如下：加热反应以及生成油分离。在进行加氢精制之时，先将循环氢气与原材料进行混合处理，接着将其加热至反应温度，然后再进入反应器里，接着在催化剂层里发生一系列的反应。这里需要说明一点，在反应器中，要对催化剂进行分层放置处理，这样才能使催化效果在最大程度上发挥其最佳效果。在上序反应完成之后，处理之后的原油产物便会直接通过分离器，然后分离出气油。经过分离产出的气体中就包括硫化氢以及循环氢气。在分离器里的另外产物以及轻油需跑进分馏塔装置中，然后继续下一步操作，最终将柴油以及汽油等相关产物分离出来为止。

进行延迟焦化一般的工艺流程

（1）经过加热之后原料油的温度达到三百五十度，这个时候进入焦化分馏塔底部，和焦化无实行热交换。这样，不仅将轻质油从原料油中提炼出来，并且还能将原料继续加热。在经过加热处理之后，产物便进入焦炭塔设备中。（2）炼油产物会在焦炭塔里进行缩合以及裂解等一系列的焦化反应。（3）炼油从焦炭塔出来后的高温油气会进入分馏塔，在经过分馏之后产出循环油、柴油、汽油以及焦化油。（4）在分馏塔处理之后，下一道工艺装置为焦炭塔，值得注意的是，在使用一定时间之后必须对焦炭塔内部进行某种程度的除焦处理，不然在内部焦炭的作用之下，焦炭塔寿命便会受到一定的影响，从而造成产品品质受到影响。

化工装置范文篇6

关键词：煤化工；黑水角阀；失效分析；含固多相流；磨蚀

我国的能源结构决定了在未来相当长的一段时间内，能源仍是以煤炭为主。而煤炭资源的清洁高效利用则是需要更加深化推进的发展方向。煤气化技术作为现代新型煤化工工艺的核心技术［1］，是煤炭清洁利用技术的首选。煤气化工艺主要有水煤浆气化工艺和干煤粉气化工艺两大类。水煤浆气化工艺和干煤粉气化工艺除了气化原料部分不同，后续工艺基本类似，均设置有黑水处理系统［2-3］。黑水处理系统主要是处理气化炉以及合成气初步净化过程中产生的含固黑水，回收黑水中的部分热能，同时分离出固态颗粒和溶解于水中的气体，实现灰水的部分循环利用。煤化工工艺中涉及到大量的含固多相流介质的流动控制，而黑水角阀主要是将来自于气化炉及洗涤塔的含固黑水，减压调节后送入闪蒸罐内，以便于回收热量和灰水再循环利用。黑水角阀的使用工况非常苛刻，需面向高温、高压差、腐蚀、含固多相流等介质环境，是煤气化装置中不可或缺的关键设备。针对黑水角阀的故障失效问题，分析其在苛刻工况条件下的失效行为与机理、研究并改进材料与结构，提高其有效使用寿命，是业内技术人员关注并研究的重点。

1失效形式及机理

为保证含固多相流介质流动顺畅无阻塞，黑水角阀普遍采用了角式自洁阀腔设计，其典型结构如图1所示。1.1主要失效形式。煤化工装置中，无论是干煤粉气化工艺还是水煤浆气化工艺，黑水角阀的失效形式普遍表现为：（1）阀芯冲损严重；（2）阀座冲损严重；（3）下游法兰冲损严重；（4）阀杆冲蚀严重；（5）阀芯掉落；（6）阀杆卡涩；（7）气动执行器串气等。其中阀芯、阀座冲蚀严重是最为主要的失效问题，其次是阀后下游法兰冲损问题，其余失效问题发生的概率较小，且已通过技术改造予以彻底解决。1.2失效机理分析。通过对煤气化装置黑水闪蒸系统的应用工况分析，黑水角阀失效风险因素主要体现在腐蚀破坏、高速冲蚀、汽蚀破坏等方面。其中针对腐蚀破坏，由于工艺设计之初就已考虑到介质的腐蚀性，在阀门设计选材时，就已要求阀门的材质选择应考虑对抗介质的腐蚀特性，如选用耐蚀不锈钢或工程陶瓷等材料或涂层来避免该类失效。而关于黑水角阀是否存在汽蚀破坏，尚存争议。曹辉等［4］、杨国来等［5］通过CFD仿真研究，判断黑水角阀内部发生了汽蚀破坏，并初步推测了大体发生的位置；而颜震等［6］、陈志飞等［7］根据数值模拟分析，认为黑水角阀内部仅发生闪蒸现象，并不会发生汽蚀破坏的情况。大多数研究表明［6-9］，黑水角阀的主要失效机理是介质节流及闪蒸过程中固体颗粒的高速冲蚀磨损引起的阀芯、阀座等关键部件损坏失效，并给出了相应的损坏最为严重的位置，且模拟结果与实际的失效部位能够相互印证。

2黑水角阀改进研究

针对黑水角阀的高速冲蚀磨损问题，可以通过以下3个方面来进行技术改进研究。2.1角阀内件耐磨材料改进研究。根据前述的失效机理分析，选用更加耐磨耐冲蚀材料无疑是对抗高速冲蚀失效最为直接的手段。黑水角阀由于介质还有固体颗粒且具有腐蚀性，所以阀体一般选用超级双相不锈钢材质，其内流道可选做硬化处理。内件材质则大体可分为两类，即基材加硬化层处理和实体硬质材料。前者一般是普通不锈钢做基材，应用各种涂层工艺在表面增加硬化层来提升耐磨性。如杨国来等［5］提出可以在黑水角阀的阀芯、阀座的节流口处堆焊或喷焊司太立合金，以此来提高节流口处的耐磨性能；王新昶等［10］在阀芯、阀座的受冲蚀表面，采用热丝CVD法，沉积获得高质量的CVD金刚石涂层，来对抗高速冲蚀失效；王志坚等［11］则针对阀芯采用TiN涂层工艺，而阀座和孔板使用PDC复合片作为耐磨材料，来获得较好的耐磨耐冲蚀性能；别恺念等［12］、干瑞彬等［13］在阀芯表面喷涂Ni-WC，以增强其表面抗磨损及腐蚀性能。经涂层工艺处理的材质可以在黑水角阀的使用前期达到较好的耐磨效果，可一旦耐磨层被磨蚀掉之后，由于基材耐磨性差，内件在极短的时间内就会被磨蚀掉，进而致使黑水角阀的性能劣化加速最终失效。后者则主要是采用硬质合金或陶瓷材料直接制作阀芯阀座等。目前普遍使用的内件材质都是实体碳化钨。实体碳化钨材质属于硬质合金材质，特别是整体烧结的碳化钨，其材料的致密度高，硬度可以高达HRA90，耐磨性能优越。但是碳化钨材质存在硬度高难加工，价格昂贵等问题。2.2内流道结构改进研究。在选择高性能耐磨耐冲蚀材料之外，还可以通过对黑水角阀的内流道结构改进，改善介质流动状态，改变固体颗粒的冲击角度，降低介质流速等，进而延缓阀芯、阀座等关键部件的冲蚀磨损。2.2.1阀体流道结构改进。从结构角度上来讲，黑水角阀的流道结构越呈流线型，则其越能避免流动磨蚀的影响。针对黑水角阀阀体流道结构改进的公开研究偏少，仅王永洲等［14］通过对研究不同阀体曲率半径对阀内总压分布、流体流向等参数的影响，选择得到合适的曲率半径R=150mm，可以有效地避免由于边界层分离产生的涡流，降低压差阻力，增加了阀门的使用寿命。而曹辉等［4］也提出相类似的设计建议，要求按角式流线型设计阀体内部流道，过渡处尽可能采用大圆弧设计，以避免介质冲击或扰动。国外某厂采用长弯颈阀体结构（见图2），以获得较好的阀内流动状态，避免介质中的固体颗粒对阀内件直接冲击，延长其使用寿命。（a）结构1（b）结构2图2黑水角阀的2种阀体结构示意2.2.2内件结构改进。针对阀芯、阀座等内件结构，国内现有改进研究主要体现在3个方向：（1）增加节流级数减缓流速；（2）增加可磨蚀材料量；（3）改变过流面积形状。增加阀内件的节流级数是应对高压差介质调节的常用手段，可通过分级减压来达到减缓流速的目的。如何庆伟［8］通过对2种两级减压结构的模拟分析，得出可采用如图3（a）所示的两级减压结构，可大幅降低了介质的流动速度，增强抵抗介质流动冲刷、冲蚀能力，延长阀门的使用寿命。干瑞彬［13］也是采用两级减压方案，对2种阀芯、阀座的两级节流进行了结构设计及数值模拟，通过分析对比提出应采用如图3（b）所示的结构。王新昶等［15］在阀门中增加了压套结构设计，且在角阀的下游出口处增加设置一孔板，通过分级降压的作用，改善角阀内的压力分布状态和流场状态，缓解流体对于阀芯阀座等关键部件的冲蚀磨损，延长阀门的使用寿命。鉴于冲刷磨蚀情况不可避免，别恺念等［12］、郑智剑等［16］采用了控制磨蚀区域并增加可磨蚀材料量的技术方案，其结构如图3（c）所示，其阀芯头部结构为纺锤体形状，阀座下游流道变为扩散管结构，将冲蚀严重区域控制在阀芯的下半部分，并采用增加阀芯可冲蚀材料量。且经现场应用证明，改造后阀芯的使用寿命延长近1倍，缓冲罐底部壁面的冲蚀磨损速率也显著降低。除上述两类改进方案外，王新昶等［15］还通过研究提出采用一种斜劈式阀芯设计，其结构如图3（d）所示，并认为该设计可提高阀芯的稳定性，避免流致振动的影响。但需要指出的是，其斜劈式设计是与增加压套、下游孔板等结构结合一起进行分析研究的，所以还需单独界定一下斜劈式阀芯结构的效用。前述研究主要是针对阀芯阀座等内件结构进行的，而为了应对下游法兰冲损严重问题，普遍采用将阀座下游设置为整体喇叭口的扩散管段［2，6，16-17］，且提出宜选取5°的扩散管角度，可以较大程度地避免下游高速冲蚀破坏。2.3工艺流程的改进。实际上材料、设备等都是依据工艺工况来进行选型设计制造，并最终服务于工艺，所以不妨考虑从工艺角度出发，来控制和改善黑水角阀的使用工况。2.3.1控制工艺操作及管理。针对工艺操作条件及维护管理方面［2］，主要应从以下几点内容入手：（1）在气化原料环节，应选择低灰分原料煤。当煤的灰分含量高，会相应造成黑水中灰渣颗粒含量增加，加剧了对黑水角阀内件的冲刷磨蚀。（2）维持气化系统稳定运行，杜绝工艺调整大幅波动，减少气化炉开停车次数。气化炉开停车容易对黑水管线形成强烈振荡和冲击，并且会引起阀门频繁调节，加剧黑水角阀的劣化失效。（3）在开停车时，应尽可能使黑水角阀维持在较大开度，防止因开度过小造成阀前堵塞及因节流流速过大而磨损加速。2.3.2工艺管线的改造。改善黑水角阀使用工况的另一方案，就是对原工艺管线设置进行改造。郑智剑等［16］提出对阀门上游的连接管路进行改造，在两只高压黑水角阀中间增加三通阀，使黑水介质只通过其中一路高压黑水角阀，并可实现两路阀门的在线切换。改造后，通过高压黑水角阀的介质流量增加近1倍，阀门开度范围增加至20%~30%，可较大程度地避免黑水角阀一直在小开度条件下工作。李伟正［18］提出采用2个减压阀串联安装进行分级减压，使得2个减压阀减压过程中均可避免或减轻空化现象。通过严格控制工艺操作条件，来减缓黑水角阀的失效，这无疑是非常困难的。工艺操作有诸多不可控因素，但是可以通过规范管理、规范操作、规范运行等多角度来提升工厂管理水平，尽可能避免因工艺操作等因素造成对阀门设备的损坏。而通过改造阀门管线来降低黑水角阀应用工况的苛刻程度，这是从工艺根本上来解决存在的问题，但应考虑改造投资成本，研究改造对工艺的影响，进行综合优势评价。

3结语

化工装置范文篇7

关键词：石油化工装置；停工检修；施工成本管理；问题及对策

在石油化工装置停工检修项目管理中，施工管理可以说是其中的一项重要工作内容，通过做好石油化工装置停工检修的施工管理工作，在一定程度上可以实现检修施工成本的有效降低。笔者结合自身实际工作经验，从施工成本这一角度入手，详细分析了目前石油化工装置停工检修施工管理中所存在的主要问题，并针对于问题的有效解决对策，提出了自己的观点和意见，希望对相关人士有所帮助和指导。

1石油化工装置停工检修项目的施工管理概述分析

针对石油化工装置设备，其经过长期运行以后，往往会有着结垢、变形或堵塞和老化等问题情况的出现，而这些问题都是不可避免的，所以在这种情况下必须要做好装置的定期停工检修工作，以此来确保装置的安全生产，并实现使用效率及产品质量的提高。从我国目前来看，对于石油化工生产装置的停工检修周期一般规定为三年或者更长时间。而由谁来负责完成检修这项工作，那么还要结合不同维修体制的具体实际情况来进行安排和确定。早在上世纪时期，大多数石油化工厂都能够具备一定的检修力量，通常情况下，针对于一些日常检修工作自己就可以完成。但是从本世纪中我们可以看到，越来越多的检修单位逐渐从石油化工企业中分离出来，在石油化工企业内部不会设置专门的检修部门，而是通过协作的这一方式与国内一些有着较高专业性的检修公司来进行合同签订，通过以合同方式来开展日常检修工作。但是对于停工检修来说，往往有着较大工作量，所以通常可以按照不同检修专业技术来进行划分，然后分配给不同的检修公司来完成。就石油化工装置停工检修而言，需要检修项目与改造项目共同进行，所以在这一过程中所涉及到的点面较为广泛，而且所存在的立体交叉作业也相对较多，再加上时间紧迫、难度较大，大大增加了施工风险出现的可能性。所以要想在保证质量和安全的基础上按时完成，那么则必须要加大对检修项目施工中的管理力度，以此来及时发现问题并没有解决，为检修施工的高效完成提供重要保障。

2目前石油化工装置停工检修施工管理中所存在的主要问题分析

2.1材料管理做得不到位。（1）从石油化工装置停工检修施工中我们可以看到，其施工材料往往都是由甲方所提供的，施工方是无法进行采购的。待领取完材料以后，如果检修施工现场布置存在不合理问题，或者施工材料随意堆放，那么在这种情况下则很容易造成二次倒运这一问题现象的出现，这样不仅会严重影响到现场文明施工的开展，同时也会大大增加一定的检修施工成本。（2）在石油化工装置的停工检修施工中，像手套、砂轮片和焊材等都属于辅助材料，这些材料需要由施工方来完成采购，但是在采购的这一过程中，如果施工人员的成本意识比较薄弱，则很容易出现超定额用量，进而造成施工成本的严重增加。2.2忽略对施工成本控制的重视。（1）通过上述分析我们了解到，由于石油化工装置停工检修的时间相对比较紧张，所以有很多检修施工方往往都没有事先做好前期的各项准备工作就开始直接进行检修施工，而且为了加快施工进度，在实际检修施工的开展这一过程中，经常会忽略对施工质量及安全的重视，大大增加检修施工质量问题的出现，从而不得不返工整改，造成大量人力、物力及财力的浪费，甚至严重一些还会直接引发安全事故，不仅会对检修施工人员的生命健康安全造成严重威胁，同时还会为检修施工方带来一定经济损失。（2）在进行石油化工装置停工检修施工的开展这一过程中，为了加快施工进度，这时检修施工方往往会增加机械设备和人员数量，使得施工现场凸显的过于混乱，同时也会引发严重窝工浪费情况的出现。除此之外，为了进一步保证检修施工质量，往往会采用一些经济性较高的方法措施来开展施工作业，同样也会增加一定施工成本。2.3未能将奖惩制度有效落实到实处。通过对目前石油化工装置停工检修施工管理考核的调查研究发现，很多检修施工方还仍然停留在施工进度、质量及安全方面，忽视对施工成本方面的考核。另外，项目部所获得的奖励与项目总收益也存在严重不合理问题，再加上成本管理制度落实的不够严格，所以很难调动施工人员的工作热情和积极性，同时也为成本管理带来了一定难度。

3强化石油化工装置停工检修施工管理工作的有效对策分析

3.1加强对材料使用的管理。（1）针对于检修施工材料必须要严格按照类型来进行分类管理，避免造成质量的损坏，增加施工成本。（2）保证所需劳保用品的质量。对于像手套之类消耗较快的劳保用品，需要定期限量发放，但是在实际发放的这一过程中，必须要做好相应的记录工作。而对于像比较容易丢失的工具，作为检修施工方需要结合不同工种情况来进行配发，并要求个人要做好保管，一旦出现丢失则需要赔偿损失。3.2有效控制好人工成本管理。（1）加强施工组织的不断完善与优化。作为检修施工方首先要把握好施工时间与空间之间的平衡关系，在保证施工工艺科学合理的同时，需要结合不同工序的间隔情况，尽量进行平行作业或搭接作业的开展，这样做在一定程度上可以将窝工浪费这一问题现象的出现做到有效避免或减少。（2）作为检修施工方还需要提高对施工人员培训的重视，通过定期组织培训活动的开展，以此来提高施工人员的专业技能和施工水平，另外对于施工班组的施工组织管理能力提高也有着非常重要作用，实现施工质量和效率的有效提高。（3）要想进一步提高施工管理的整体水平，那么则要加强施工人员工作热情和积极性的提高。而要想达到这一理想目的，则需要从经济方面入手，通过奖惩制度的有效落实，以此来提高施工人员工作的主动性和积极性。（4）针对于一些安全风险系数较高的施工项目，则可以分包出去，这对于施工成本的降低也有着很大帮助。3.3提高对组织管理工作的重视。（1）作为检修施工方需要积极帮助和引导施工人员树立正确的成本观念，增强企业成本控制意识。在进行实际检修施工的开展这一过程中，需要将施工人员的主观能动性最大程度的发挥出来，同时还要加强其效益意识和竞争意识的培养，以此来保证成本管理工作的有效开展。（2）建立好完善的成本管理责任制，并将具体责任见一步细化，有效落实到个人身上，使施工人员能够从根本上提高对成本管理这项工作的重视。（3）做好索赔签证的管理工作。在石油化工装置停工检修项目中，索赔签证可以说是其中的一项重要工作内容，同时也是施工技术人员所面对的一项关键任务，作为检修施工方必须要提高重视程度，尽可能争取到项目索赔。3.4注重一些先进施工资源的积极引进和应用。（1）检修施工方需要结合检修项目的具体实际情况，有针对性和目的性的制定出合理经济的施工组织方案，以此来降低检修施工成本。与此同时，还需要全面分析施工设计图纸，然后进一步完善与优化施工方案，并合理配置高各项施工资源。（2）作为检修施工方还需要积极引进一些先进工艺技术和材料设备等，通过合理应用不仅可以实现施工效率的大大提高，同时还可以降低一定的能源消耗。（3）必须要严格按照具体施工规范要求来进行操作作业的开展，尽量一次性完成，避免返工整改而增加施工成本。

4结语

综上所述，由此可见在石油化工装置停工检修中做好施工管理是如此重要，无论对于检修施工质量的提高，还是检修施工成本的降低都有着非常重要意义。所以作为检修施工方必须要正确认识到这一点，并详细分析施工管理中所存在的问题和不足，然后积极探索并采用合理有效措施进行解决，以此来降低检修施工成本，实现施工效益的最大化。

参考文献：

[1]徐成龙.石油化工装置停工检修项目施工管理研究[J].建筑工程技术与设计,2018(4):2011.

[2]杨升波.石油化工装置停工检修项目施工管理研究[D].浙江:浙江工业大学,2014.

[3]张志雄.石油化工装置停工检修项目现场安全评价[D].兰州交通大学,2018.

[4]江浩淼.石油化工装置停工检修施工管理存在的问题及对策[J].中国设备工程,2019(16):88-90.

[5]杨升波.石化装置停工检修施工管理存在的问题及对策[J].石油化工建设,2017,39(1):89-94.

化工装置范文篇8

关键词：化工装置；成本核算

1化工装置成本核算工作概述

某企业自从创建了化工装置成本核算整合项目之后，企业内部就建立了专业的监管团队，主要由副总裁牵头，由此形成了具体的成本监管模式，不仅如此，管理者也站在企业发展的角度，树立低成本的生产观念，基层的员工也怀有大局意识，从每一个环节入手，尽可能避免浪费现象的出现。所有参与人员都按照科学发展的思想，通过把生产各个环节的工作分配给每一个员工，使每一个环节的费用消耗量都有专门的责任人员，由此推动化工装置成本核算工作取得实效。

2化工装置核算工作管理方法

(1)全员参与班组成本核算管理工作，落实严格的职责分工并进行绩效考核。每一个员工都是团队的一部分，所以每一名员工都需要参与其中，责任到人，并进行考核。所有员工要严格遵守团队的监管标准，第一，对于化工装置进行监管的主管要对企业的整体发展负责，除了完成组织生产经营工作以外，还需要组织成员开展交流活动；第二，对于产品生产进行监管的主管，要准确算出废品率和产品制造费用，对每一个制造环节进行监管和考察，避免出现失误而造成浪费；第三，对于设备进行监管的主管需要做到设备折旧率、维修费等；对于财务监管的主管要确定企业生产中资金流动的费用等。(2)严格计量验收制度,保证记录的可靠性。对于化工产品的生产数量、质量，需要认真核对和检验，审核通过后才能签订检验单，由职能人员进行记录。最后，将产品的质检报告送到标准产品的统计部门，进行数量的核对，接着送入库房进行管理。(3)严控工艺平稳率指标。对于操作步骤的稳定和准确一定要严格控制，提升企业的生产质量，减少不合格产品的出现。保证质量效益最大化，对装置的年度指标能耗、物耗、成本指标逐步分解，有选择地突出重点工作，关键环节，找出对装置有影响的关键主要技术消耗，寻找生产的弱点，重点考核，核算紧密结合装置特点，把物耗和能耗情况作为重点考核对象，减少损耗的现象。(4)深化设备管理，提高设备有效运行效率。在深化设备管理方面，要按照化工装置的特性进行设定，一是针对部分流量控制仪表、调节阀不好用，利用切换牌号进行整改，实现稳定操作、精细化调节的目的；二是针对设备易堵聚等实际状况，坚持做到“日常维护，状态监控、预知检修”三管齐下，细致管理，强化设备预知性维护和保养；三是加强设备基础管理，根据生产运行状况进行排查，减少因设备故障而造成装置非计划停车。在此基础上不断减少生产损耗，降低成本。

3化工装置成本核算工作取得的效果

3.1结合经济考核,梳理管理制度,规范管理流程

总的来说，自从采用团队内部准确的绩效考核以来，提高了班组人员参与成本管理的意识以及对各项消耗指标、产量计划的重视程度。在费用浪费方面有了很大改进，所有员工都开始树立正确的资金节省理念，越来越多的人开始关注资源的使用数量、生产效率的高低等。

3.2促进装置成本管理,达到节能降耗的目的

自从化工装置采用团队内部准确的绩效考核，对于装置消耗费用的监管和防范有了具体的实施方案和有效的数据基础。而且化工装置还可以在该团队提供的工具上寻找企业本月的费用和目标,保证可以在每个时间点完成对这一时期内部生产费用的消耗总结，并且根据相关的分析报告给出最合理的、最有效的解决方案。与此同时，企业还可以利用该项目得到生产中每个环节的消耗程度，以此对产品的生产费用有明确的数据，进而完成制造环节的改进方案，不断改善某些环节的生产技术、强化原材料使用标准以及优化质量监管的效果，进而可以创建新型的技能改变原有的不良现状，以此减少企业的生产费用，从而完成企业内部成本降低的策略。

4结语

一个企业若是想要顺应时代的步伐，永远处于前进的状态，只靠对于生产环节单方面的改进是完全不够的，企业的发展和扩大不仅仅依靠于超高品质的产品成果，必须还要把生产环节的整体成本降下来，并且在此基础上，准确的估算出企业最出色的利润收益。企业想要达到上述状态，就必须要严格实施成本核算，创建专门的团队对企业的各项资金的流动进行整合和统计，团队内部也要有明确的分工，比如说专门的管理部门、生产部门和监管部门等等，坚持用标准化的模式进行资金流动的监管工作，把每一项生产经营细节都列入管理的范围当中，使整个生产制造精益求精，使得整个企业始终坚持减少浪费思想，与此同时，企业还需要不断改变原有的生产方式、改进不足，寻求最有利的改进措施，使得整个企业的发展能力有所增强，以此获得更多的利润。

作者:侯福梅 单位:南京诚志清洁能源股份有限公司

参考文献：

化工装置范文篇9

关键词：石油化工装置；安全风险评价；技术研究

石油化工装置具有一定的特殊性，在装置运行过程中，经常会接触到一些危险的化学品，这些化学品的成分结构复杂[1]，具有很强的危害性，化学成分不稳定，有些化学品相互接触还会产生化学反应，会在一定程度上破坏化工装置运行的稳定性，在检查的时候，存在很多不确定因素，增加了装置检修的难度[2]。随着我国科学技术水平的提升，给石油化工企业带来了更多选择的机会，石油化工企业也将重心逐渐转到了安全管理这方面，通过制定安全风险评价体系对化工装置的风险系数进行合理的调控，进一步加强了石油化工装置运行的稳定性。

1风险评价的概念

风险评价是一个笼统的概念，它包含的内容比较广泛，它能够对系统运行过程中的任何一个环节进行调控，对潜在的危险和风险系数进行评估，通过可视化分析，以概率形式表示安全程度。从安全和经济的角度来看，石油化工企业要想实现可持续发展，就必须做好安全管理与经济的协调工作，企业要从化工装置的安全管理方面入手，通过技术性措施提高装置安全控制性能，将风险控制在一个可控的范围内。对于石油化工企业来说，风险评价是一项非常重要的工作，通过风险评价，可以计算出事故发生概率和事故后果严重程度，然后才能采取针对性的措施进行管理，同时风险评价的结果也是企业展开一系列安全工作的依据，具有非同寻常的意义。风险是一个广义的定义，主要有两个方面的内容，一是危险事件发生的概率，二是出现安全事故后造成的影响程度。很多人认为，风险系数越小越安全，但从风险评价的角度来看，并不是这样的，风险的减低意味着资金成本、人力成本、劳务成本的投入也会增加，这会影响企业的正常运行，所以大多数企业都是将风险控制在一个合理的范围内，呈一个动态变化趋势，可以人为干预，这为企业的安全管理提供了保障。[3]随着我国经济的稳定增长，石油化工经济对于我国的整体发展越来越重要，但是在石油化工装置运行过程中，涉及的危险化学品对我国生态环境造成了严重的破坏，引起的延伸事故更是数不胜数，据不完全统计，由不安全物质引起的伤亡事故占了石油行业中安全事故总数的一半，这些化学物质中包含的有毒物质比较多，有机物中毒主要是因为设备泄漏造成的，基于石油化工装置的特性，设备泄漏产生的后果非常严重，所以加强石油化工装置安全风险评价迫在眉睫。

2石油化工装置安装风险评价方法

2.1安全检查表法。安全检查表法涉及的内容比较多，它并不是单一化的检查，它将石油化工装置进行了分化，然后对装置的系统、设备、操作环节等进行检查，重点检查装置运行过程中存在的不稳定因素。在安全检查法应用过程中，需要做好相关准备工作，提前罗列好需要检查的项目，将问题项目写清楚，然后针对性的检查，对于存在运行问题的装置，进行报备，及时维修。安全检查过程中，会涉及到安全检查表的编制，在编制安全检查表的时候，要结合多个方面的内容，做好事故资料的采集工作，根据国家的法律法规，进行系统性的检查。安全检查表法具有层级性，可以分为设计审查安全检查表、厂级安全检查表等，不同的安全检查表应用范围不同，设计审查安全检查表主要用于工厂装置设备的检查，厂级安全检查表主要用于厂级综合性检查，要根据检查范围的不同选择合适的安全检查表。2.2危险与可操作性研究。危险与可操作性研究是一个综合性的过程，涉及了多个环节的交互，在这个研究过程中，对石油化工装置的运行过程进行了详细的分解，将工艺流程和操作流程分化处理，确定每个运行环节所使用的设备是哪种，然后针对性的进行故障分析，对于存在问题的零件设备，评估人员会根据风险评估判断出对整个装置运行的影响。危险与可操作性研究是一个循序渐进的过程，需要合理调控每个环节的连接关系，分为了几个大的步骤：首先选择好需要分析的操作单元，然后收集单元资料，了解其设计意图，从工艺参数找出单元运行的性能指标，运行单元，找出单元运行的动态变化轨迹，找出其中的偏差轨迹，然后针对性的分析，制定详细的风险评价指标，构建科学合理的安全防控措施。2.3失效模式与影响分析。失效模式与影响分析主要是从某个装置单元结构入手，比如装置内部的加热器、泵等，这些装置一般是呈一个稳定运行的状态，但当它们出现失效运行的情况，会对整个装置的运行造成重大的影响，从某种程度上来说，石油化工装置就是一个整体，任何一个零件设备的损坏都会对装置的运行造成影响。通过失效模式与影响分析可以对单个系统设备进行全面的检查，将系统设备分化，然后逐一进行分析，先确定我们要分析的项目，从边界条件入手，将分析的设备进行标记，结合设备的资料分析失效原因，对设备失效后可能出现的情况和造成的影响进行全面的分析，预测风险系数，对失效设备进行风险评估，然后制定针对性的风险措施。失效模式与影响分析适用于单一化的系统单元风险分析，并且风险分析结果比较精准。2.4故障树分析。故障树分析具有一定的延伸性，它是一种静态的逻辑结构分析法，通过故障树分析法，可以对石油化工装置存在的安全风险进行全面的分析，从而制定大范围的安全风险管制方案。故障树分析就是将装置已出现的风险事故和安全事故作为分析起点，将事故原因和结果以结构化的方式呈现出来，通过树枝结构的延伸性不断深入分析，形成一种逻辑可视化结构，对模型结构进行定量分析，以分解的方式进行计算，找出形成安全事故的各项成因，找出结构体系中的不稳定因素，为管理者提供决策依据。故障树分析一般用于已经发生的事故，对装置后期的运行进行一个预防管制的作用。2.5事件树分析。事件树分析不同于故障树分析，事件树分析是通过逻辑结构从原因推论结果的一种分析方法，事件树分析具有衍生性，它需要从化工装置的整体结构出，以隐患研究为分析起点，假如隐患成立，可能会给化工装置带来的影响，将可能发生的事件以树状方式罗列出来。然后针对性的进行分析，将起因和概率事件置于树的开始位置，树状中的每一根树枝就代表一种成因事故，在树枝末端代表事故发生造成的最为严重的后果，并且每个节点的发生概率都是不同的，通过节点概率的相乘，就得出了事故发生的整体风险概率，事件树分析适用于多个环节的事故分析，能够实现系统的多重保护，对于石油化工装置的稳定运行有着重要的作用。2.6道化学火灾、爆炸危险指数评价法。道化学火灾、爆炸危险指标评价法最早起源于美国，由美国的一家公司提出来一种风险评价方法，经过多年的修订更改，这种方法已经初具雏形。道化学火灾、爆炸危险指数评价法是指通过具有代表性物质在标准状态的火灾，延伸出来的爆炸程度作为评价指标，将发生爆炸的各项因素都考虑了进去。这种物质在爆炸状态下产生的破坏力度是不可控的，通过工艺方式和化学条件逐一进行分析，以追加系数的方式进行修正，结合多个方面的因素计算出火灾爆炸风险系数，根据风险系数的大小对财产损失和停工损失进行估算，将损失结果分化处理，以层次化结构进行分析，根据不同等级的风险结果采取合适的安全对策措施。

3降低石化装置安全风险的措施分析

3.1优化完善技术水平，提高装置自动化控制水平。针对于石油化工装置，要想有效提高装置运行的稳定性，要综合考虑各个方面的影响因素，做好相关准备工作，从石油化工装置的结构框架入手，分析石化装置的工艺特点，然后采取针对性的优化完善措施，进一步提高装置自动化控制水平。在装置的优化完善过程中，要提高装置的自动化水平，针对化工装置在运行过程中涉及的危险化学品，要采取相关管制措施，以自动控制操作为主，利用安全仪表系统，对操作环节和化学品的存储进行安全风险分析，将各项环节的风险系数降至最低，根据风险等级制定针对性的安全管制措施，保证人员安全和设备运行的稳定性。3.2石油化工环境风险的降低方法和安全事故应急预案。石油化工装置在运行过程中，存在很多不可控因素，受人为因素和外界因素的影响，可能会出现一些安全事故，为了装置运行的稳定性，将石油化工环境风险系数降至最低，我们要从项目化工生产体系入手，做好安全卫生工作，对项目运行过程中的每一个环节都进行严格的把控，制定完善的安全事故应急预案，防止事故影响扩大化。石油化工装置产生的化学物质对生态环境有着极大的破坏性，从环境保护的角度来看，需要合理控制石油化工对环境的影响，进一步深化环境风险评价，加强对每个生产环节的管控，最大程度上降低石油化工对环境的影响。3.3加强安全管理，推进安全标准化。石油化工生产是一个综合性的过程，涉及了多个环节的交互，存在的安全隐患也比较多，所以加强安全管理是非常有必要的，要想加强对石油化工的安全管理力度，就要做好相关准备工作，从监督管理方面入手，设立专门的安全管理机构，安排专业化的安全管理人员。管理机构起到警醒作用，管理人员要对日常生产进行全面的检查，从多个方面进行检查，对设备操作人员、维护人员都要进行检查，保障管理的有效性。安全管理要两手抓，既要做好人员管理工作，也要做好设备管理工作，企业要重视安全管理工作，推动企业安全生产标准化，落实《危险化学品生产装置和存储设施风险基准》的相关规定，对于防护目标要有一个全面的了解和掌握，建立风险评估体系，重点监督易燃易爆物品，控制危险源的使用，设置危险警示标志，最大程度上提高企业生产的安全性。

4结语

基于石油化工装置的复杂性和高操作性，要想提高装置运行的稳定性，需要从多个环节入手，做好安全风险评价工作，采取多样化技术性措施提高装置的整体性能。

参考文献：

[1]凌文根，安琪飞.浅谈石油化工安全技术与环境风险评估[J].农家科技下旬，2013(6).

[2]李改玲，向繁荣，朱志伟.石油化工装置的安全管理与实践[J].石油化工安全环保技术，2012(24).

化工装置范文篇10

关键词：化工装置；电气自动化；控制；PLC技术

自从进入新时代以来，传统的电气自动控制所采用的技术已经暴露出了很多问题，无法适应于现代化工装置的发展，如果不加以革新和改进，在未来势必会给装置的使用带来很大的不便。PLC技术的出现和推广让很多过去化工装置中存在的问题得到了有效解决，这对化工装置工作效率的提高来说也是非常有利的。本文针对化工装置电气自动化当中PLC技术的应用要点进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。

1PLC技术的特点和优势分析

1.1PLC技术的特点。首先，PLC技术有着较高的性价比，PLC继承了编程功能，这种编程功能可以直接结合用户的使用需求来开展相应的工作，尤其是对于一些具有较多编程元件的设备而言，其功能也就更加齐全，除此之外还可以采用这种通信技术来开展管理，但是在这种情况下，控制和管理方式也以分散式为主。第二，其具有较强的抗干扰能力，现在的PLC技术，在开始应用之后，就可以直接采用其中的一些软件来让接触不良问题得到控制，避免系统运行出现故障。除此之外，PLC技术的应用的过程中也具有着很强的抗干扰能力，保证了系统运行的安全稳定性。第三，其应用有着很强的简单和便捷性，PLC技术应用的过程中，虽然其仍然属于计算机技术的范畴内，但仍然可以经过一系列简单的编程语言系统来完成操作，所以应用起来非常简单，操作复杂性较低，还能实现程序的及时修改，可以结合实际情况来进行调整。1.2PLC技术控制原理分析。在当前阶段的PLC变成逻辑控制器的在操作当中，可以分为三个步骤：第一个步骤是输入采样步骤，在此步骤当中，PLC控制系统采用扫描方式来发挥作用，并且直接将扫描所获取的数据存入到对应单元之内，之后结合相关处理步骤来转入到用户程序当中，完成相应的操作；在用户执行阶段，完成一系列采样输出操作之后，PLC控制系统会扫描用户所使用的程序，同时也可以获取相应的运算结果，所以在次基础上，也会刷新逻辑线圈的状态，并且确定用户指令的执行情况；最后，在输出刷新步骤，首先经由CPU处理器来将指令发出，参照映像区中的状态来控制电路，进而驱动外部设备，这三个步骤共同控制电器系统，可以说是缺一不可的。1.3PLC技术的应用优势。其实PLC技术的优势主要体现在三个方面：首先PLC技术的应用具有较高的效率比，和传统的技术相比起来，功能更为强大，适应范围也更为广阔，可以经由计算机功能来实现对机电设备集中化管理工作的开展，和原来的管理方式相比起来，控制和管理效率更高。第二，操作难度较低，其指令发出较为简单，工作人员也可以迅速判读设备的指令，了解具体要求来操作系统设备。除此之外，PLC技术的出现也可以采用机械控制的方式替代人类手工控制，这样才能既提高机械控制的效率，又提高机械控制的便利性。第三，功能越来越丰富，PLC技术当中，主要包括了顺序控制和数据采集，所以在这项技术应用的背景之下，计算机设备可以有效控制这些数据，并且确保机械运行顺序，如果某个环节的运行出现了异常，系统就会进行告警，组织设备的运行，有效保护设备的运行安全性。

2PLC技术在化工装置电气自动化当中的应用

现在PLC技术得到了充分的发展，其功能也越来越丰富和多样，所以将其应用到化工装置当中，可以大幅提高生产质量，同时和传统技术相比，其也在很多方面体现出了优势，所以不难发现，其在一会发挥的作用也越来越大。2.1确定使用方法。PLC技术的类型划分是多种多样的，如果想要提高其运用效率，首先需要确定使用类型，这也是其工作开展的关键点，只有保证了该环节，才能确保接下来的其他环节能够正常顺利开展。设备选型上，也要偏重于将PLC技术直接连接到化工装置上，看是否可以正常运行。2.2控制开关。在开关控制这项工作上，PLC技术控制的优势也非常明显，其可以实现全面控制，和过去的一对一控制方法相比，效率更高，应用了这种控制方式之后，可以统一地控制装置内的各个开关。2.3控制模拟量。其实很多生产当中的问题想要提前预测，都是有着较大的难度的，所以在生产过程中，化工装置的生产也就受到了很多方面元素的控制，进而也就需要相应计技术来作为支撑。但是在很多时候，生产过程中并没有这样的控制技术，然而在生产过程中应用了PLC技术，就可以让这个现有的问题得到了很大的环节，其可以模拟整个生产过程，对可能出现的问题进行模拟，转化模拟量和数字化，这样就可以提高控制效率，保证生产质量。2.4两种方式和系统控制的应用。使用PLC技术来对系统进集中性控制，就可以采用一台计算机设备轻易地控制整个操作系统，而不同的设备之间也可以经过合理的模拟来转化控制方式，这样就可以完成系认同操作，保证了不同设备之间的工作效率和配合效率，节约设备运行成本。但是这种操作方式的缺点在于控制不够灵活，如果需要调整某一设备的运行情况，则需要将这些设备全部停运，然后进行调整，这对于生产的持续性来说是非常不利的。现在分散式控制的PLC技术应用越来越普遍，其对每个设备进行分散控制，采用不同类型的PLC来对不同设备进行控制，即便改变设置，也不会对其他设备造成影响，所以生产效率更高。2.5化工工艺生产。化工工艺生产本身具有一定的特殊性，例如生产过程中易燃易爆、容易出现高温高压现象，同时有一定的危险性。所以在这种情况下，为了确保生产安全，所以操作加工自动化的作用也就非常重要了，同时还有助于提高生产质量。PLC技术在应用过程中，其是经由PLC技术和智能仪表的同步发展来选择最为合适、具有较为有序性能的设备原件，这样才能确保其能够检测到相应的信息，并且加以控制，这样才能形成自动化控制，保证工作效率。在化工生产过程中，将PIE技术应用其中能够改善工作的实际环境和安装要求。在安装过程中，为了降低电源、电磁受到的干扰，在工作期间，就需要利用系统中的污染屏蔽隔离变压器对其控制，以避免这些设备的干扰。同时，在对PLC线路进行输入与输出过程中，还要将其与走线分开，并将其与动力线、高压线保持更远的距离。对于安装环境，主要在温度、湿度、震动以及空气四个方面上进行改善。2.6故障分析与处理。利用PLC技术能够将化工生产中存在的故障进行实时处理，因为PLC主机系统在运行过程中会出现一些故障，特别是电源系统，在不断运行下会产生一些电流、电压的，在这种插件结构中，很容易破坏总线的使用。而且，总线损耗现象的存在都是空气湿度、温度以及总线氧化等影响的，要对存在的故障进行处理，能够提高集中化控制管理水平，所以，要对其定期除尘，并利用相关措施降低温度，这样才能在PLC使用与安装下满足运行环境的要求。

3应用趋势

伴随计算机技术和电气自动控制技术的提升，逐渐推进PLC的进步，计算机技术的新一轮成就更广泛地运用于PLC的策划和制作，显示出运算速度超快、存储容量变大、智能变强的电气设备产品。将来，电气设备产品的种类会更多、规格也会更加完备，完善的人机界面、齐备的通信设备会更完美地融合进各种电气设备自动化控制场合。PLC技术的发展方向之一是与其他工业控制计算机组网组成大型的电气设备系统。结束语经过前文总结，我们不难发现，通过应用自动化控制技术，就可以提高化工装置以及其他工业设施的应用效果，提高其运行效率。在应用了PLC技术之后，化工装置电气自动化控制中的问题也就得到了解决，大大提高了控制效率，让化工装置可以顺利开展工作，给各项生产活动的开展都提供了必要的前提。但我们仍然要进一步完善PLC技术，让其可以在未来发挥出更大的作用，这样才能进一步服务于电气自动化的改革和开展。

参考文献

[1]谢建勇,姚群勇,林瑜.论PLC技术在化工装置电气自动化中的应用[J].现代职业教育,2017(15).

[2]刘力韶.探析PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].科学技术创新,2016(34):43.

[3]杨李鹏.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用探析[J].石河子科技,2016(4):29-30.

[4]李阳,熊国鹏,辛文军等.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用[J].电子技术与软件工程,2018(4):127.

[5]武敏仁,徐辉.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用[J].中国化工贸易,2017,9(10).