化工厂范文10篇

化工厂范文篇1

**年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。

我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处(！)理。

12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。

7月14、15是周末，休息两天。

7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。

7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？

**年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。

企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，**年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。公务员之家:

三、实习感想

株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

化工厂范文篇2

一、加强宣传发动，增强全员参与意识

为把公司劳动竞赛精神落到实处，同时也为了更好地完成公司下达的各项生产任务，我们成立了由厂长为组长、各部室和车间负责人为成员的劳动竞赛竞赛领导小组，以指导项目竞赛活动健康、有序的开展。在车间和各班组设有劳动竞赛信息员，负责及时收集和反馈竞赛信息。根据厂劳动竞赛考核内容，结合生产实际出台了劳动竞赛实施细则。细则对各车间、各部门和各岗位的竞赛内容作了进一步的细化，使其更加方便理解、通俗易懂，便于操作。对工厂原有的各种管理办法、制度、规程和标准也进行了规范和完善。在建立机构、完善规章的基础上，召开了全体职工参加的竞赛动员大会，通过会议形式把开展劳动竞赛的目的、意义、要求和奖罚标准传达到每一个员工，大大激发和调动了员工参与竞赛的积极性，为开展好活动打下了坚实的基础。

二、加强组织领导，推动竞赛活动扎实开展

为确保劳动竞赛活动顺利开展，我厂在总结往年工作经验的基础上，结合各时期生产经营重点、难点，明确目标，抓住重点，有的放矢地开展劳动竞赛，推动竞赛活动扎实开展。

（一）完善制度建设，狠抓任务考核

结合生产工作的要求，建立健全任务细化分解落实体系，每月认真做好生产计划指标分解落实工作，做到指标到车间，任务到人。同时建立全厂上下统一的考核评价体系，完善考核管理。细化目标责任书指标设置，完善目标责任书考核办法，将月奖金与产量、成本、费用综合挂钩，将工效挂钩覆盖面扩大到每口车间，每个人。逐步建立指标设置、权重分配，更好地反映被考核单位业绩的目标责任体系，极大地提高了广大员工的工作积极性，提高了保障生产建设的能力。

（二）围绕生产管理，落实计量工作

生产管理方面，我们围绕生产运行对生产报表、原料调运、半成品、成品检验、产量测定等各项工作进行协调组织，使各科室工作有序进行。在搞好各科室协调工作的同时抓好车间产能计量工作，设立了四级车间计量组织机构，制定了车间计量管理制度。并在每季度组织车间计量培训学习，做到有制度，有细则，报表实、资料全。采取“全面铺开，突出亮点，以点代面，逐步推进”的思路，根据公司计量办法的要求，严格按照我厂的《车间计量管理办法》开展工作。同时对各类计量器具配备到班组和车间，对新制定的计量管理细则和组织机构从厂上到车间、各车间班组，全部制成牌匾上墙，完善软、硬件设施，确保计量工作有序开展。

（三）推行网络信息化，提高工作效率

通过调度系统网络办公平台与化工厂实现了工厂信息对接。为了改变传统的办公方式，规范工作程序，提高工作效率，调度室实行夜间值班，从车间故障信息传递和车间生产信息汇总方面，做到了及时调度，及时维修，保障各种生产信息的畅通，实现数据上报准确、及时和无纸化办公。

（四）加强指挥调度，保证车间质量

对各种机械进行排查整修，降低故障发生率，保障车间正常、高效运转。从车间机械故障信息传递化工厂生产信息汇总方面，做到了及时传递，及时维修。同时加强应急值守，实行24小时值班制，确保信息畅通。随时收集各生产单位生产信息，适时掌握生产一线运行状态，及时上报分管领导和公厂生产运行部决策，最大限度地保障生产正常、高效运行。

（五）推行节能降耗，降低办公费用

2014年，面对生产原材料价格不断上涨和生产消费量增加的双重压力，我们重点着力于节能减耗降成本。因此我们在工厂大力开展励行节约活动，从下班随手关灯、关电脑，不随意浪费纸张等日常生活做起，节约一滴水、一张纸、一度电，并从工作的各个方面对办公用品进行监管，从而有效降低办公物资的浪费，达到节能降耗的目的。

三、以管理创新为基础，全面提高运输效率

在生产过程中，我们紧紧围绕生产经营中心，围绕现场，从实际出发，本着“安全、节约、高效”的原则和“实现安全管理，追求效益最大化”的理念，根据实际情况，制订了《膨化硝铵炸药生产材料消耗定额指标》、《乳化炸药生产材料消耗定额指标》和《机电维修材料和能源消耗定额指标》，按月实施考核。对于消耗超标的单位及岗位，取消评先资格，予以通报批评；同时组织分析，查找原因，采取措施，确保指标不突破。

（一）膨化车间围绕生产、质量、消耗工作展开竞赛活动，全车间甲乙两条生产线按生产产量进行考核，其中装药和包装班组按内外机组生产产量进行考核，两条生产线和两个机组在人员组合，班组协调配合进行优化整合，把提高生产率作为工作重心，想方设法多出产品多出产量。膨化车间为实现每天工作目标，抓投料前通汽烘干、设备检查；抓劳动纪律、抓投料时间、抓过程巡查和设备维护完好工作；生产中抓班中餐时间、过程协调；生产后抓设备检修工作，确保投料早、停机时间少、开机台数足。在设备故障时，一方面积极配合机修工作，另一方面在设备不能完成生产工作时，只要能用上手工操作的，就用手工顶上，一时手工用不上，影响在个把小时的，那就用时间补上，决不把当天产量拉下。对于设备运作不到位时，他们蹲点跟踪，分析原因，提建议想办法找措施，直到把问题解决好为止。经常在停产期间组织配合机修人员做设备维检修工作，始终把设备完好工作作为日常生产工作的重要工作来抓来做，实现生产稳定连续高效目标。

（二）乳化一车间按品种管理，把各品种产品的生产与工序与班组有机联系起来，实行分品种计算与考核，促进了多品种的发展。乳化一车间以每班30吨、每小时4.5吨、单班27产品350箱以上为目标，抓劳动纪律和上班时间，抓设备管理和操作管理，抓品种调剂和过程协调工作，把确保品种需要、实现包装顺畅、实现产能效率最大化作为日常工作目标要求开展工作。着重27产品的生产，以大口径产品作为突破口，克服包装机能力小的弱点，保证各品种的产量，实现能力最大化，实现整体效率的提高。

（三）乳化二车间抓住投产有利时机，狠抓劳动组织管理，规范标准化操作，力促提高生产产能和效率，提高设备能力和操作技术水平。乳化二车间在单班生产时，以每班1500箱、每小时4.5吨、单班8小时生产为目标，抓劳动纪律和上班时间、抓工艺设备改造和完善工作、抓计量管理和操作标准化工作，抓岗位协作、过程协调工作，把确保质量、稳定消耗、实现高产高效和效益最大化作为日常工作目标要求开展工作。二班生产后，以每小时4.5吨、每班6小时、全天生产不超过50吨为目标，抓交接班管理，巩固清洁、高效、低耗运作的成果。在停产期间组织配合和带领机修人员做设备维检修、工艺改进完善工作，始终把设备维护保养作为日常管理工作的基础工作来抓来做，同时把装药包装单机产能最大化、能力相配套和可靠连接作为中心工作来抓，以实现产能最大化，实现效率最大化。

四、加强质量安全管理，提高安全工作水平

化工厂范文篇3

大家好！

我是来自**化工厂生产部的一名普普通通的工作人员。从事生产管理方面的工作，在这个平凡的岗位上兢兢业业，努力学习，不断提高理论水平、认知能力和专业技能，全力完成工作任务。

2005年，当我刚迈出象牙塔的大门，便步入了**化工厂的发展空间。在这片沃土上，开始了我的人生旅途。作为一名刚从学校毕业的大学生，我应该是踌躇满志的。然而，面对这熟悉而又陌生的环境，从未实践过的工作，为人处事的生涩令我倍感忧心，无所适从。随着日子在一天天的推移，**公司领导们真诚热心的微笑激励了我，同事积极向上的工作态度影响了我，渐渐地，我感受到了公司的勃勃生机和活力。

到公司4年来，我看到了公司扎实的工作作风、领导的高瞻远瞩和同事们富有朝气的精神面貌，内心觉得非常庆幸，从而，更坚定了我对公司美好前景的乐观态度和忠诚决心。一份职业，一个工作岗位，是一个人赖以生存和发展的基本保障，只有爱岗敬业的人，才会在自己的工作岗位上勤勤恳恳，不断钻研学习，一丝不苟，精益求精，才会为社会、为企业作出贡献。也只有爱岗敬业的人，才有可能成为企业的栋梁之材，希望所在！

在工作中，我尽职尽责的做好自己的本职工作。在这里，我们紧紧抓住手中的机遇，打造出骄人的业绩，面对激烈的竞争、严峻的挑战知难而上、愈战愈勇。在这里，我学到了业务知识、掌握了操作技能，经历了成长的烦恼、懂得了收获的快乐，看到了拼搏向上的力量、感受了团结互助的温暖。**公司带给了我与众不同的人生，经历了不同的工作岗位，对工作的感悟也就更加深厚。也许生活的意义，不仅仅是为了生存，而是将个人的生活赋予意义，将自己的生命赋予光彩。在不断的工作中，我感觉到自己与老员工之间的差距，由于缺乏经验，在生产管理方面还很生疏。每天我有什么不懂得地方都虚心的向前辈们请教，他们都很耐心的给我讲解，用他们的经验教我该怎么处理。通过他们耐心的讲解，慢慢的我工作业绩越来越好，对工作也越来越有信心了。

化工厂范文篇4

关键词：煤化工厂；污水处理；零排放；工艺

煤化工生产中污水处理零排放技术措施的应用，有效地提高了煤化工生产的安全环保性。分析煤化工生产中的废水的类型，采取最优化的处理措施，应用高新的技术途径，保证污水处理的标准，达到零排放的管理效果。

1煤化工生产工艺中的污水概述

煤化工生产以煤炭作为基础原料，经过一系列的化工生产过程，获得最佳的产品收率，满足煤化工生产的技术要求。对煤化工生产中的污水的处理，避免导致环境污染事故的发生，是非常重要的。煤化工生产中的各种原料进行处理，使其形成煤化工生产所需的成分，如水煤浆气化工艺中，获得高品质的水煤浆，经过进一步的加工处理，获得需要的化工产品。达到煤化工生产的经济性要求，生产出更多的合格的煤化工产品。在生产过程中，会产生一定量的污水，加强对煤化工厂污水的处理，才能实现零排放的管理目标。煤化工生产的污水，包含有机废水和含盐废水两种类型。有机污水中不含有盐类，污染物以COD为主。含盐的废水主要来自于煤化工生产中的煤气的洗涤废水、循环水系统的排水、除盐水系统的排水以及生化处理的废水中，煤化工厂的废水的杂质含量高，处理的难度大，必须采取最有效的处理措施，才能满足煤化工生产废水零排放的要求。

2煤化工厂污水处理零排放工艺研究

保证煤化工厂没有污水的排放，实现了无工业废水外排的效果，使其达到安全环保的质量标准。2.1污水零排放概述。煤化工生产中的污水的来源非常广泛，煤化工生产的工业废水的数量居多，而生活废水也属于煤化工厂的污水的组成部分。对煤化工厂的全部的污水进行回收处理，才能达到零排放的效果。煤化工生产废水的零排放包含两层含义，一个是煤化工生产中采取最佳的节水技术措施，节约用水，避免产生大量的污水，同时减少污水的排放量。将煤化工生产中的污水进行回收利用，达到零排放的标准。另一个含义是采取高效的污水处理技术措施，处理高浓度的有机废水和含盐的废水，使其转化为无害的物质，降低污水的排放量，使煤化工生产达到环保的技术要求。优化设计煤化工生产工艺流程，减少对水的需求量，相应地减少污水的产生量。对煤化工产生的污水的成分进行分析，采取对应的处理措施，降低其中有害物质的含量，使其达到冷却水的水质标准，作为煤化工生产系统的循环冷却水使用，达到废水利用的价值。2.2煤化工厂污水处理技术措施。对煤化工生产中的有机废水，如高温气化工艺中产生的废水，一般采取生化处理技术措施，使其满足循环冷却水的质量标准，用于冷却水系统，实现了废水的再利用效率，提高废水处理的应用价值。中温气化处理的废水中的COD的含量高，采取预处理，生化处理后，实施后续的进一步处理的方式，才能保证污水处理的效果，使其达到冷却水的标准，被再次利用，实现零排放的效果。对有机废水进行絮凝沉降作用，选择最佳的絮凝剂，将废水中的杂质清除掉。再接触氧化剂，实现催化氧化的效果，降低废水中的COD的含量，再次经过超滤反渗透处理，回用于冷却水系统，被再次利用，不需要将其排放到外界，避免发生环境污染事故。对煤化工厂的含盐废水的处理，采取膜处理技术措施，通过膜浓缩的作用，将污水中的杂质浓缩，使其从废水中分离，浓缩后的高盐废水，则采用蒸发结晶的方式继续处理，而得到的洁净的水，用于煤化工生产中的冷却水循环使用。通过机械压缩蒸发和膜蒸馏技术处理，对无机盐类及大分子的物质具有较好的去除效果。蒸发结晶包含蒸发和结晶两套系统，负责收集处理含盐废水膜处理产生的浓盐水。蒸发系统采用国内领先的降膜蒸发技术，蒸发过程中产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机升温升压，再次送入蒸发器壳程循环利用，大幅降低外供蒸汽的消耗，节省操作费用。结晶系统利用溶液闪蒸原理，进一步将浓盐水浓缩。蒸发结晶单元的产水水质达到优质再生水的水质标准，全部回用于动力装置作为锅炉的补充水。污水处理过程中的副产物还配套了污泥脱水系统、污泥干化设备、离心脱盐机等，是污水深度高效处理的又一保障。MVR蒸汽强制循环压缩蒸发，是污水“零排放”的核心装置，装置能否长周期稳定运行，直接关系到“零排放”能否成功实现，能否实现公司环保效益、社会效益最大化。2.3煤化工生产中的污水处理技术措施的优化。煤化工生产中的废水零排放的技术难点问题是，中温气化工艺的有机废水处理、含盐废水的处理及浓缩液的处理等。中温气化生产工艺的有机废水的处理过程中，经过复杂的生化处理模式，将其中的COD的含量降低，仍然不能满足煤化工循环水处理系统的水质要求。结合反渗透工艺技术措施的应用，优化反渗透膜的使用强度，解决反渗透膜寿命短的问题。对浊循环处理技术进行优化，合理控制废水中的有机物的含量，降低对设备的腐蚀速度，延长煤化工生产设备的使用寿命，不断提高煤化工生产的经济效益。含盐废水处理的核心是膜浓缩处理技术的应用，对整个处理系统的盐平衡系统进行优化。解决膜分子对装置的堵塞状况，保证膜浓缩技术的顺利实施。对浓缩液进行回收处理，避免堵塞设备，影响到设备的安全运行效率。不断研究和开发高效的含盐废水处理技术措施，提高含盐废水处理的效率，使其满足循环水系统的水质标准，而被充分利用起来，降低含盐废水处理的成本，满足煤化工生产废水处理的技术要求。不断研究和开发煤化工生产中的污水处理技术措施，选择节能降耗的技术措施，降低污水处理的成本，减少煤化工生产中的各种能量的消耗，提高煤化工生产的经济效益。对浊处理技术进行优化，将污水中的杂质分离除去，并结合煤化工生产的特点，优化煤化工生产废水的处理工艺流程，将其分离处理后，作为煤化工生产的循环冷却水使用，降低煤气的温度，使其成为最佳的煤化工生产的原料，获得更多的煤化工产品的收率，为煤化工生产企业创造最佳的经济效益。解决反渗透膜污堵的问题，如果由于反渗透膜损坏，而导致的膜污染问题，必须更换新的反渗透膜材料，使其达到最佳的分渗透处理效果。水质变化频繁而引起的膜污染的问题，优化水质处理标准，避免对膜材料产生污染。需要及时清洗，选择最佳的清洗方式，保证膜材料的清洁，才能达到反渗透膜处理的标准。对污水处理后的水质进行化验分析，及时调整废水处理的技术措施，优化煤化工废水处理工艺技术措施，以较少的投入，获得最佳的处理效果。使处理后的污水，达到煤化工生产用水的质量标准，应用于煤化工生产过程中的循环冷却水，实现了污水再利用的效果。

3结束语

煤化工厂污水处理零排放工艺研究，采取最佳的处理途径，保证污水的处理达到质量标准，将煤化工生产中的污水回收利用，提高煤化工生产的安全环保性。对煤化工生产中的有机废水、含盐废水进行处理，选择最佳的处理工艺技术措施，优化膜分离处理技术措施，结合分渗透及膜浓缩技术措施以及强制循环压缩蒸发的方法，提高废水处理的效果，满足煤化工生产中的零排放的要求。将废水经过加工处理后，变为冷却循环水使用，同时为煤化工生产提供充足的循环冷却水，降低煤化工生产的成本，不断提高煤化工生产的效益。

参考文献

[1]郑宇.新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路[J].中国化工贸易，2015，（35）：56.

[2]彭飞.煤化工废水零排放技术问题与解决思路[J].化工管理，2017，（23）：209.

化工厂范文篇5

【关键词】噪声控制；噪声成因；措施

1引言

近年来，随着现代化工行业的快速发展，化工厂的大型化，噪声扰民问题愈发突出。因此，如何控制化工厂运行过程中的噪声问题是设计及操作人员需要解决的难题。

2化工企业噪声成因分析

2.1机械性噪声。机械性噪声是由于机械设备在运转过程中，转动部件间的摩擦力、撞击力或非平衡力，使机械部件等发声体产生无规律振动而辐射出的噪声。如发电机、压缩机、离心泵等。还有一类是管道振动噪声。如阀门的快速开关或泵的启动与停止引起的水锤、流速的改变、流体通过节流孔时产生的高压力降液体等。2.2喷射噪声。喷射噪声声源研究表明，在高速气流从管口喷出后，距离喷射口5~8D（D为管口直径）的部分喷射出的气流会剪切周围的空气并与之发生强烈的混合，随着混合后逐渐向外扩散。在这一过程中会产生强烈的噪声。2.3旋转噪声及涡流噪声。旋转噪声是压缩机、风机等设备的叶轮高速旋转时切割周围气体介质，引起周围气体压力脉动而形成。叶片在引起气体压力脉动的同时会切割气流使其在叶片界面产生分裂，形成附面层及旋涡，这些涡流由于空气本身的黏滞作用，又分裂成许多小涡流，从而扰动空气形成压缩与稀疏过程而产生噪声，辐射出一种非稳定的流动噪声，常见于空冷器组。2.4电磁噪声。电磁噪声主要是由电磁场交替变化而引起的某些机械部件或空间容积振动而产生的噪声。电机气隙中存在各种次数、各种频率的旋转径向电磁力波，它们分别作用在定子、转子铁心上，使定子铁心和机座以及转子出现周期性变化的径向变形，即发生振动。

3噪声控制原理

大型化工厂完全消除噪声源是不切实际的，因此，工厂噪声治理往往从传播途径入手，在噪声传播的过程中削弱噪声。3.1在空气传播的过程中削弱噪声。在空气传播常采用吸音或者隔音手段削弱噪声的传播。吸音指当声音进入某种材料时因黏滞性和热传导效应，声能转化为热能而导致声音的消散和吸收。开孔材料常被用作吸音材料。常见的有开孔发泡材料、毡类制品、矿物棉、纺织材料等。当需要处理低频噪声时，经常需要采用共振原理做成各种共振吸声结构。当声波入射声波投射在吸声结构上时，引起振动，其振动要克服本身的阻尼以及部分结构之间的摩擦，会使部分声能转化为热能而耗损。平面波在空间传播到2种媒质的交界面时，一部分声波在原媒质中产生反射波，另一部分声波投射到界面另一侧的媒质中形成透射波。交界面的材料质量越大，隔音性能越好。常见的材料包括重质层材料、混凝土、铅、金属板、矿物填充的聚合物或乙烯基层材料[1]。3.2在固体传播的过程中削弱噪声。声音通过固体传播主要通过振动。减振主要考虑隔振及阻尼。隔振是通过降低振动强度来减弱固体声传播的技术。振动能量常以2种方式向外传播产生噪声：一部分直接向空气辐射；另一部分振动能量通过与其相接触的固体进行传播。水泥地板、砖石结构等是隔绝空气声的良好材料，但对固体声几乎没有衰减。通过选取隔振材料或减振器将噪声源和其他能高效传播噪声的结构或部件分离可以减弱固体传噪。常见的隔振材料包括发泡材料、弹簧、橡胶等。阻尼作用可以衰减沿结构传递的振动能量，减弱共振频率附近的振动并降低结构自由振动或冲击引起的振动。常见的材料包括厚层材料、沥青、特殊混合物和覆层材料。

4化工厂的噪声治理措施

4.1隔声罩的设置。噪声污染集中区域常采用隔声罩来减弱噪声，隔离罩的结构应当是重质的，例如，混凝土或厚钢板等。受限于现场的空间、机器的维修及隔声罩的拆装运等因素，隔离罩也多选择金属薄板并内饰一定厚度的吸声材料。根据插入损失的要求，计算隔声罩结构的隔声量，再按实际情况选用。无孔实心结构有经验公式[2]可以简单地计算隔声量。R=23×logm-9（m≥200kg/m2）（1）R=23×logm+13（m≤200kg/m2）（2）式中，m为构件的综合面密度，指固定厚度的情况下，单位面积的重量；R为隔声量，dB。由式（1）和式（2）可看出面密度越大，其隔声量越大。当罩壁振动较大时，可在金属板外表面或内表面涂一些内损耗系数较大的阻尼材料，如沥青浆、石棉沥青浆等。为防止固体传声，可在噪声源下面安装隔振器或铺设隔振材料。在处理噪声的实际问题中，会在隔声罩罩壁上留一定的孔洞。大体积的发电机组的噪声控制常采用全覆盖一体的箱式隔声罩。为满足发电机组的温控需求，需要搭配强制冷却设备和一个结构复杂、高成本的散热设备。为减少投资，有文献记载，通过在厂房顶部铺设吸音材料，音源处设置隔声屏障等措施也取得了满意的效果。如非必要，建议尽量采用开放式的隔音手段减少隔音罩的设置，避免带来投资费用的增加及检测维修的不便[3]。4.2管线噪声控制。化工厂中与管道相关的噪声是最主要的噪声源。管系中的噪声有阀门节流噪声、气穴噪声、水锤声、机械振动噪声以及管线作为传播介质将辐射的噪声。管系噪声有以下几种噪声控制措施：在压降较大的场合，更换低噪阀门；设置限流孔板；合理的控制流速；优化管道走向，采用挠性连接[4]；设置管道隔声支吊架，增加吸声内衬。由于管网噪声辐射而形成复杂的分布式噪声治理起来非常困难，单纯对厂区内高噪声的动设备点声源治理无法完全解决环境噪声问题，也常采用管道包扎式降噪。各层的常规材料选用如表1所示。4.3安装消声器。在化工设备的排气管道上安装消音器可以起到很好的降噪效果。常用的型号有扩散缓冲型消声器及小孔型消声器，降噪水平约30~35dB。选型时需注意，消声器的排气能力要与排气放空相匹配。另外，当系统中放空点很多时，可以在每个放空点上设置限流孔板，而在管网中共用一个消声器。

5结语

综上所述，在噪声控制中，综合运用消声、吸声、隔声、隔振等手段限制噪声的传播从而使得噪声排放达到要求的关键是理解噪声的传播机理。只有从噪声源头出发，在其传播的路径上综合考虑该噪声的特性，采取合理的措施才能起到好的噪声治理效果。

【参考文献】

【1】黄泽淦,齐忠流.化工厂喷射噪声消声器的设计及应用[J].化工环保,1993,13(2):100-109．

【2】袁建新.建筑隔声设计:空气声隔声技术[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.

【3】赵玫,周海亭,陈光冶.机械振动与噪声学[M].北京:科学出版社,2004.

化工厂范文篇6

化工类生产厂区的给排水设计规划的质量直接决定了该厂区给排水系统的整体合理性。化工类生产厂区的室外给排水总设计将包含非常多的单项给排水工程的规划设计，所有这些单项给排水工程规划设计，相互叠加后共同组成了复杂庞大的给排水网络系统工程。针对于化工生产厂区的特殊性，化工生产厂区的给排水工程中一般都包括了各个生产区域的给排水规划，生产厂区总体消防设计、工业污水废水处理回收系统的设计，生活废水的收集处理设计以及雨水排水管网的设计等。在实际的规划设计时，必须要立足长远，以化工企业的实际生产经营出发，结合化工企业的特殊性，本着高效节约的设计理念和原则，进行系统的科学合理的设计规划管理工作。尤其是伴随科学技术的进步和社会经济的发展，新材料、新工艺以及先进理念的大量涌现，给化工生产厂区给排水工程的整体规划设计创造了更大更多的的选择余地。在实际的设计规划管理工作中，首先，要对这些新技术和新型材料的创新应用给予重视，但同时也不能忽视材料使用价值及其适用性的研究和评估工作，这样可以及时的发现现有设计存在的问题和不足之处，及早的纠正设计方面的相关问题，确保系统的总体设计质量。

2化工厂给排水工程施工的管理

(1)给排水施工方面的技术管理。给排水的施工技术对化工厂区给排水工程影响重大，施工技术管理也是给排水工程管理工作中的重要组成部分。在污水处理系统的施工建设方面，应以处理工艺的审核和评估为重点，严格控制施工成本，并确保优良的技术应用水平。当前，我国化工生产厂区污水处理，A/O工艺的应用最为广泛，利用好氧消化液、活性硅藻土等理化性能良好的物质对污水进行过滤和沉淀，去除污废水中大量的氮、磷元素，以求减少污水造成的环境污染。在采用此类处理工艺时，须要认真分析反复推敲污水处理反应器的处理能力和反应效果，降低工程建设风险。(2)给排水工程施工材料方面的管理。按照我国最新的指导政策，化工厂区给排水管网的设计施工应积极响应以塑代钢的相关政策，应该采用以聚丙烯复合管材、PVC管、PE管等管材进行设计规划和建设施工。与金属材料相比，新型复合管材的使用寿命更长、排水量大、重量轻、施工方便等突出优势明显，同时还能有效的降低给排水工程对钢铁的依赖。但在具体的设计规划和工程施工中，必须要严格把关相关管材质量，同时强化管道敷设工作的监督管理，保证隔层夯实，确保管网达到的正常的设计使用年限。(3)给排水工程施工质量管理。除去必要的施工技术管理以及施工材料管理以外，给排水工程管理的第三个重点就是施工工程质量的管理。化工厂区给排水工程量一般都具有较大规模，工序和环节很多，这就必须要求有效的施工质量管理。建设单位与监理单位之间必须要紧密配合，对工程施工的具体流程进行严肃的监督管理工作。同时，需要各相关部门之间要协调统一，通力合作，避免因为无序的施工现场而导致工程质量出现问题。

3化工厂给排水工程管道施工管理的注意事项

(1)沟槽开挖及防护管理。化工厂区的给排水工程的沟槽开挖一般可以用分层开挖的方法，这种方式能有效控制土方量，同时利于沟槽深度、宽度的确定，为管道敷设提供基础保障。在特殊天气情况下，例如雨天进行的开挖施工作业，必须要设置合理的排水通道，将沟槽槽中的积水以及沟槽附近的积水倒流出去，降低雨水冲刷和浸泡对沟槽工程产生的影响，必要时要利用水泵排水。同时，也要严格依照施工设计图纸的要求，进行必要的防护工作。管道底部的石块高度要合理，石块的形状大小要合适，避免给排水管道造成损伤。(2)管基施工管理。管道基础的摊铺要严格依照设计要求的宽度和厚度，结合现场实际情况进行施工作业，基础摊铺完成后立即浇筑混凝土，并用钢模板进行制模。制模后要核实标高高度，复查沟槽地基厚度及高程。首次混凝土浇筑的管基，可以水平浇筑，利用振动器排空夯实，确保管基的整体质量和设计效果的实现。(3)其他施工管理。在各种给排水管道的实际安装过程中，要按照先下后上的安装顺序进行施工，质量较大的大口径管道的安装，可利用吊车吊装施工。吊装作业前，须要加强施工沟槽附近的土质情况的了解和地面承重能力的确认工作，同时做好沟槽的防护工作，严格避免由于地面负重能力不足而造成的坍塌事故。管道安装完成后，所有井盖、阀门等都要进行细致的检查工作，排除裂缝、堵塞和失灵等情况，并进行打压试验，确保给排水系统的正常使用。

4结语

化工厂区给排水管道工程的管理情况决定给排水系统能够正常运行，化工生产厂区的给排水管道施工必须要从设计、材料、施工三个主要方面进行全面、细致的管理工作，加强细节管理和管理水平，杜绝给排水工程出现施工质量的问题，保证化工厂区的持续、稳定、高效的运行。

参考文献:

［1］邓妹．浅谈化工厂区室外给排水设计［J］．辽宁省交通高等专科学校学报，2012(8)．

［2］林文雄，周勇．浅谈城市给排水工程施工及管理［J］．科技资讯，2010(2)．

化工厂范文篇7

关键词：谐波造成的危害系统接线

1谐波造成的危害

谐波主要是由称为谐波源的大功率换流设备（包括化工电解整流设备）及其它非线性负荷产生，谐波源产生的谐波不但危及电网及其它电力用户而且也危及自身，因此谐波的治理是十分必要且有实际经济效益的。本文以滏阳化工厂为实例对谐波的产生及治理方案进行了分析研究。

该化工厂由郝村站供电，站内装设三组共10．8Mvar并联电容器，分别串联有4．5％，7％和12％电抗率的电抗器，分别用于限制五次及以上、四次及以上、三次及以上高次谐波放大并分别对五次谐波、四次谐波、三次谐波形成不完全滤波。

投运后电容器出现严重过负荷，噪音异常，个别电容器投运不久就发生鼓肚现象，后测试发现母线谐波电压和电容器回路谐波电流严重超标，为防止设备进一步损坏，将10．8Mvar电容器全部退出运行。

通过对赫村站进一步测试结果表明，谐波主要是来自滏阳化工厂，不仅谐波含量高而且谐波频谱范围宽（最低为二次）。

在齐村热电厂供电区内，电网及用户近几年也相继发生了一些问题，如王郎110kV变电站综合自动化继电保护装置曾多次发生误动，调查分析普遍认为谐波造成保护误动的可能性比较大。另外，谐波对热电厂的发电机也带来了一些不利影响，发生过保护误动故障（主要是谐波中的负序分量影响），热电厂曾以某种方式就此提出异议等。郝村站供电范围内用户的低压电容器普遍投不上致使用户功率因数低而被罚款。这些问题的产生是由于谐波造成的。

化工厂配电系统接线为单线四分段，每段母线由郝村一回10kV出线供电（郝村一段母线带二回出线），每段母线接一台整流变压器，其中有两台的额定容量为12．5MVA，正常每台带负荷5～6MVA，另两台变压器额定容量均为8MVA，正常每台带负荷为5MVA，四段母线正常分列运行。整流变压器一次接线为三角形，二次侧为双反星形接线，可控硅整流，其中两路还分别接有1．8Mvar和1．2Mvar并联电容器，电容器回路未串联电抗器。详见图1。

经过专业人员对化工厂配电系统的接线，设备配置，运行情况进行多次调查和测试，基本摸清情况，并对产生2次及以上高次谐波的原因进行了分析，制订了治理方案。

2原因分析

2．1系统接线

一般地讲，并联运行的整流机组尤其是可控硅并联机组，对供电电压的相位要求非常严格，其交流侧不应有两个电源分别供电，如有必要则需对这两个交流电源的供电特性，如电压水平、周波等应有严格的要求，化工厂四台整流装置直流侧并联运行，其交流电源分别由郝村站一回10kV出线供电，每两回10kV出线接在一段母线上，并分别由两台分列运行的变压器供电，其中110kV侧或由齐村同一母线供电，或一台变压器由齐村供电，另一台由邯郸热电厂供电，虽然能保证周波一致，但由于自同一电源点至整流装置的交流侧，由于网络参数不一致，负荷不同，使电压降亦不同，尤其是变压器电压差别更显著一些，致使各组整流机组的触发时间不同步导通角不尽一致，并由于波形畸变可能使整流装置的导通情况差异更大，产生非特征谐波。

2．2整流变压器接线

四台整流变压器接线，一次绕组接线为三角形，二次侧为双反星形接线，等效为六相接线，其产生的特征谐波为：

n＝kp±1k＝1，2……（1）

理论计算对于p＝6相其谐波为5，7……。

实际上在电解工业中，广泛应用两台六脉波桥式接线整流机组并联组合形成等效十二脉波电路，对于二次为双反星形接线的桥式整流回路，形成等效十二脉波，只需将其一次侧绕组一台接成星形另一台接成三角形（见图1b），使两台整流变压器低压侧形成30°相角差，对于等效十二脉波整流电路应用（1）式计算，理论上只存在11、13等高次谐波，即可将含量较高的5、7次谐波消除，而又无需附加任何投资，这是一种非常好的方法，显然四台变压器一次全部采用三角形接线，二次双反星接线属于设计选型配置不当。

两种接线方式接线如图1所示。

2．3控制角

分析四组整流装置变压器高压侧谐波电流，不但含有奇次谐波而且含有偶次谐波，尤其以39＃变更为严重，其产生的原因之一是可控硅整流装置触发角不同及器件特性有差异而产生异常谐波（即非特征谐波）。

2．4电容器装置的影响

在38＃、39＃整流装置的高压侧母线上分别接有未串联电抗器的并联电容器组，高压并联电容器对整流装置的换相角和谐波电流发生量以及电网侧电压畸变程度都有影响。

从测试结果对比分析不难看出，电容器的投入与否，对谐波电流的影响非常明显。

3治理措施

由于滏阳化工厂谐波负荷的特殊性——既有特征谐波，又有非特征谐波，并且含量较高，涉及到设备本身存在的问题，已不能采用单一的装设滤波装置，还需要改变变压器接线，治理整流装置——即需要采取综合治理方案，才能有较好的滤波效果，并且改变变压器接线，治理整流装置不但属于治本而且与装设滤波装置相比可以以较少的投入取得较好的效果。通过综合治理使注入系统的谐波电流和母线谐波电压都在国家标准允许范围以内，使电力系统能够安全可靠地优质供电。

3．1治理整流设备

3．1．1改变整流变压器接线，将其中两台变压器高压侧接线由三角形改为星形，使一台一次星接的整流变与一台一次为三角形接线的整流变并列运行，使其等效为十二脉波整流，使谐波电流含量较高的5、7次谐波被基本消除，当然需要增加平衡电抗器，见图1。

将变压器一次绕组由三角形改为星形接线，需要将高压绕组匝数减少42．3％，存在的问题是变压器绕组容量下降为额定容量的57．7％，实际上改后的容量可达到额定容量的60％～70％，需要核算改后变压器容量是否能够满足负荷要求，如容量不存在问题，改变变压器一次绕组接线不失为一种较好的方案。

3．1．2产生非特征高次谐波的主要原因是整流装置本身，因为一般情况下，电源电压为三相对称系统，供电回路为三相对称回路，产生非特征高次谐波主要是由于整流装置可控硅的触发角不同或器件特性存在差异，通过改进控制回路并调整不合格可控硅，使2、3、4、6次等非特征高次谐波基本被消除（将模拟控制器改为计算机控制器）。

3．1．3取消高压侧普通并联电容器，因为其对整流装置的导通情况产生影响并对高次谐波电流产生放大作用，其危害太大，需要拆除以消除其影响。

置消除其差异取得的效果对滤波装置的设置有影响，若基本能消除2、3、4次及以上偶次谐波则滤波装置只需滤除5次及以上的奇次谐波。若2、3、4次及以上偶次谐波仍超过国家标准，则滤波装置需滤除二次及以上高次谐波，高次谐波次数越低对相应的滤波设备要求也愈高，显然这种情况我们不希望出现，因为它将使滤波装置复杂，投资高、损耗大，运行费用也提高。

我们认为，经过治理整流设备应该能消除或基本消除偶次谐波及三次谐波，使其注入系统的谐波电流含量在标准允许范围之内，万一达不到这种效果再考虑装设相应的滤波装置。

滤波方案按以下条件确定：

（1）每套滤波装置装设5、7、11次单通滤波器，单通滤波器选择R－L－C串联的B型滤波器，装设一套13次及以上的高通滤波器，其选择H型滤波器。

（2）按改进化工厂一次接线方案即两套整流装置设置一套滤波装置，在化工厂共装置两套滤波装置。

（3）暂按不改变变压器一次绕组配置滤波装置，如果改接线实施时再取消5、7次单通滤波器。按目前实测的谐波电流含量设计滤波装置，待治理整流设备后实测谐波电流再调整滤波器参数。

3．3滤波器设计

3．3．1设计条件

为使滤波器设计合理，既满足滤波要求又尽可能节约投资和降低损耗，需要掌握以下三个条件：

（1）系统阻抗（高频阻抗）及其变化范围

需要了解系统在各种运行方式下的阻抗频率变化曲线，或者最不利条件时即最小运行方式下的阻抗频率曲线。工程上对于10kV系统可以等效为感性阻抗，并认为系统高频阻抗始终是感性，本工程中，在最小运行方式下的基波阻抗值为Xx＝0．5（Sj＝100MVA）。

n次谐波下的系统谐波阻抗为"

Xnx＝0．5n

（2）谐波源产生的谐波量

根据以往多次实测结果综合确定，各套整流装置的谐波电流见表1。

由于测量是随机的，具有分散性和不完全性，根据实际情况，在实测结果基础上再考虑一定的余量作为设计参数。

（3）谐波限制标准

对谐波的限制以我国现行有关标准为目标值。本工程设计标准略高于国家标准（主要是考虑负荷有可能要发展及留有适当的余度）。

3.3.2滤波方案确定

交流滤波器可以在滤除谐波的同时,提供无功补偿,即滤波器具有滤波和补偿双重作用,确定滤波器容量时道德根据无功补偿需要确定一定电容量,根据测量结果化工厂目前政党生产共需要10Mvar无功,计及其安装的并联电容器后共需要13Mvar无功,考虑到本厂目前实际生产能力达不到设计能力,因此每台滤波装置补偿按6Mvar设计,共需要12Mvar。

滤波器的总补偿容量确定后，根据支路谐波电压基本相等原则，确定低通滤波器各支路容量和高通滤波器容量。

设n次调谐滤波器挂在相电压为UP的接线上，因为是n次调谐，所以有：

n次调谐滤波器的电容器两端谐波电压为：

为了使各次调谐滤波器的电容器谐波电压基本一致，须使ωCn∝In／n代入（5）式得：

（8）式即为无功补偿容量QC分配公式。

根据化工厂谐波次数及谐波电流计算各支路滤波容量

5次谐波电流65A；

7次谐波电流65A；

11次谐波电流30A；

13次谐波电流25＋20＝45A；

总的无功补偿容量按6Mvar计算则

Q5＝13／28．8×6000＝2708kvar

取2700kvar

Q7＝9．3／28．8×6000＝1800kvar

取1800kvar

Q11＝3／28．8×6000＝625kvar

取600kvar

Q13＝3．5／28．8×6000＝729kvar

取900kvar

按上述分配结果确定的方案如图2所示。

对于5、7、11次单通滤波器采用最佳品质因数的方法求解其电阻值，一般品质因数Q在30～60之间。

对于13次高通滤波器按最佳滤波效果计算其它参数。

上述参数作为初步方案，待治理整流设备后，根据那时的谐波电流情况再作调整和详细的工程设计计算。

3．4单调谐滤波器与电力系统的谐振

对于n次单调谐滤波器，其电感元件Ln与电容元件Cn满足n·ωLn＝1／（nωCn），而对于低于n次的m次谐波，n次单调谐滤波器回路呈容性，在一定条件下，单调谐滤波器与系统可能发生并联或串联谐振，谐振时发生的过电流和过电压将增大损耗，损坏设备，危害非常严重，因此，必须避免单调谐滤波器与系统发生谐振现象。

单调谐与系统发生并联谐振的等效电路见图2。经过分析可以得出结论，对于n次单调谐滤波器为防止发生m次谐波谐振只要使

式中：LS—系统等值电感；

Ln—n次滤波器等值电感；

Cn—n次滤波器等值电容

实际工作中，为防止发生并联谐振，一般采取的措施是使nωLn略大于1／（nωCn）使回路对于n次谐波略呈感性，当然这种措施是以降低滤波效果为代价，因此需要兼顾防止谐波放大和滤波效果，使其都在目标值范围内。

同样，对于n次单调谐滤波器还有与系统发生m次谐波串联谐振的可能性，对于本项目而言基本不存在这种可能性，不再作讨论。

4效益分析

经过谐波治理，预计达到的效益为：

（1）谐波电压和谐波电流等项电能指标均符合国家标准，从而保证电网安全、可靠、经济运行。

（2）电力设备损耗下降，噪音降低，减小绝缘老化程度，延长设备使用寿命。

（3）郝村站10．8Mvar电容器能够正常投入使用，每年运行7000h，无功经济当量按0．1，每kW·h按0．2元计算，每年可产生效益10800×7000×0．1×0．2＝151．2万元。

（4）化工厂按12Mvar滤波装置每年产生效益：12000×7000×0．1×0．2＝168万元

（5）改造后使整流效率从0．92提高到0．98，按年耗电1×108kW·h计，可节约电能6×106kW·h合120万元。谐波治理后，每年经济效益可达到440多万元，是十分可观和有益的。

5投资计算

（1）整流设备治理暂按15万元计列；

（2）变压器改造按15万元计列；

（3）滤波装置按80×12000元＝96万元；

共计投资约126万元。

6结论

经过工程技术人员较长时间的测试和理论分析对滏阳化工厂的谐波情况和产生原因基本弄清，并提出相应的治理方案。

6．1治理整流设备，消除非特征谐波。

6．2改进变压器接线，使其等效为12脉波整流装置，消除含量较高的5、7次谐波电流。

6．3装设滤波装置，使注入系统的谐波电流在国家标准允许范围之内，使郝村站及所供其它负荷的电气设备能够安全可靠运行。

通过上述综合治理，力争以较少的投资达到比较满意的滤波效果。使电能质量符合国家标准要求，取得较好的社会效益和综合经济效益。

3．2装设滤波装置

滤波装置的装设需要根据整流装置产生的高次谐波次数及高次谐波电流值和无功功率平衡等条件确定。

在本项目中滤波装置的装设还需要考虑以下两种因素：

（1）滤波装置安装方式

化工厂内四套整流装置正常分别由郝村一路10kV出线供电，每两路10kV出线接在郝村一段10kV母线上。

每套整流装置装设一套滤波装置共需四套滤波装置。改进化工厂接线，即将正常工作时一回10kV线路分别带一套整流装置改为同一母线上的两回线路并列运行（相应的保护要复杂一些）。每段母线装设一套滤波装置，又需要装设两套滤波装置，既可节约投资，又可保证滤波效果，是一种较为理想的方案。同时为变压器一次绕组改接线后使两套整流装置并列运行成为可能。

化工厂范文篇8

过敏产生正当如同所有蛋白质对于人体呼吸来讲都不太适合一样，如果是对于某些雾状微粒的酶制剂进行一遍又一遍的吸入，那么就能够引起在有些人体中产生不适效果，也就是过敏。反复吸入方式过敏的产生一般分为两个过程：第一，这个过程也叫做敏感性过程，就是每当有些人通过吸入的方式而最先出现在过敏原之前。比如说酶制剂、屋内飞尘、花粉等等。sda中曾经说道，假设呼吸进了充足的酶制剂，那么就会出现过敏性抗体。而且只要出现了这种抗体，那么这些感染的人就都对这种酶制剂敏感。但是，这种敏感不算是一种缺陷，因为并没有过敏的具体表现。第二，这个敏感的个人如果再次暴露在这种环境当中，那么就会发生所有过敏能够表现出来的现象。对于酶制剂的过敏，和大多数过敏都比较类似，就像是花粉、飞尘、头发过敏等等，就会出现打喷嚏、咳嗽、淌眼泪或者流涕等。这些现象只在处在这些环境中发生，一旦停止暴露，也就会不见。但是不是全部的人都能出现这种状态，要看这个人体制的过敏程度和酶制剂和人接触的程度。

二、对于产品设计方面进行管理

根据观察就可以看出，酶制剂的物理属性和大多数在空气中悬浮的微粒中非常类似，那么就确定了它的一些性质。所以说，对产品进行什么样形状的设计，往往决定了工程技术调控、运用次序、和要求对所雇佣的人提供充足的具有预防效用的预防设施类型的挑选。酶制剂的悬浮颗粒，呈现的物理状态不一样，可以是用液体小颗粒、烟雾颗粒、固体小颗粒、或者飞尘等等。[2]面粉一样的酶制剂对暴露在外的可能性非常的大，因为这些酶制剂非常可能分散开。用微粒状态的酶配方可以将酶颗粒约束住，这样能够避免这种颗粒出现在空气里面。虽然这些酶制剂具备非常低的扬尘能力，但一定要非常谨慎的不让他们被变成碎状。

三、对于工程技术操控方面进行管理

对于工程技术的操控包括对指定产品外型和生产技术进行调控。比较专业的通风学者应该凭借和设计操控的方式。比较主要的阶段，比如说整体的工厂和设施设计、功能检测、系统维护、技术操控和技术改变等进行处理。在对化工产防止产品进行生产中，对于通风管理应该具有一定的科学依据，并且严格实施。不仅仅是通风方面，对于工作人员的技术水平要求也是非常重要的。化学产品因为尤其特殊性，如果操作不当的话后果不堪设想。所以说，操作是十分重要的，尤其是在化工厂的每一项操作。这些操作对应着一系列的专业技术，对于这些技术应该加大力度进行管理，从而保证人们的身心健康。

四、对于实际操作调控方面进行管理

在调控酶制剂的漂浮颗粒中，合适的实际操控过程也是十分关键的，而且一般和工程技术操控和个人预防设施一起使用。这个操控的最后作用在设施方面应该包涵保证没有可以看见的微粒一遍又一遍的溅出；最大程度减少酶制剂和人体皮肤的触碰程度；防止延长的非长期检测设施；和预防发生和悬浮颗粒的产生。要注意以上方面，就应该注意对个人卫生和工作人员专业水平的管理，只有提高工作人员素质，才能最大效率的进行管理。

五、对于个人预防设施方面进行管理

化工厂范文篇9

关键词：化工企业；安全管理；隐患排查；建议

对于当下绝大多数的化工企业来说，工厂在生产时所用到的原料大多以易燃易爆有为主，并且在进行相关生产的过程当中，需要的是在高温高压的环境下进行生产，再加上这些化学制品本身存在的不稳定性，这就很容易导致在生产运输或者使用的过程当中导致爆炸或者泄露等危险事故，对线管工作人员的健康以及财产造成重大损失。因此需要对各种存在的风险进行管控并且做好相关的隐患排查工作，是保证安全工作的一个重要前提。

1.风险辨识的含义

所谓的风险辨识，说到底其实也是对危险发生的源头进行一个分析与判断，对整个生产的过程当中可能会导致危险发生的每一个诱发因素进行相应的分析与判断的过程叫做风险辨识。（1）风险辨识的范围。一般来说，按照目前化工厂发生事故的分类来看，根据分工的不同以及所处的职位不同，因此在进行风险辨识的过程当中，会根据施工人员的职责不同、工作所处的环境不同、相关机器设备的功能不同以及对周边可能造成影响的程度不同进行相应的模块划分。同时还根据这些模块，进行相应的细分，以此可以将风险的诱发因素从源头上解决。（2）常用的危害因素辨识的方法。通过对当下的一些化工厂的研究来看，一般遵守《生产过程危险和有害因素分类代码》（GB/T13861）或《企业伤亡事故分类》（GB6441）将相应的危险源进行分类，同时在进行危险因素辨识的过程当中，还要根据相应的法律法规以及相应的规章制度以及行为规范，同时还要考虑到诸多自然因素和人为因素导致的危险进行相应的分析与辨识。因此常用的危险因素的辨识方法有工业危害分析法和安全检查表分析法等。对于当下的化工企业来说，进行危险源的辨识应该是处在一个不断变化的过程当中，因此在日常的化工产品生产以及机器维护的过程当中，都需要进行危险诱发因素的辨识。

2.风险评估与风险分级管控概念

（1）常用的风险评估方法。通过对当下化工厂进行风险评估的现状来看，常用的风险评估方法为作业条件危险性评价方法和风险矩阵评价方法。（2）风险的分类及相应的措施。对于化工企业，根据对企业进行化工生产时风险的评估结果，需要建立起相应的安全风险数据库以及相关的详细列表和清单。在进行风险分级管控的时候，风险越大，重视的程度也就越高，就必须采取相应的措施进行解决。

3.化工企业主要风险

（1）化学产品生产原材料。对于任何一家化工企业来说，关于进行化工产品生产的过程当中，最重要的一点就是关于化工原料的使用。化工原材料由于自身不稳定的特性，在运输或者使用的过程当中，很容易导致原料泄露，其中原材料有很高的腐蚀性与有毒性，一旦泄露，就会造成严重的后果，对人民的生命健康以及经济方面造成严重的损失。（2）化学产品生产环境及机器设备。化工厂在进行化工产品生产的过程当中，会根据材料彼此之间的化学性与物理性进行组合，因此对操作环境有着较高的要求，避免生产环境危险程度较高。由于一些设备的使用寿命都是有一定期限的，因此对于长期处在高温高压环境下的机器需要进行及时的维修与更换。如果机器设备的质量存在很大的问题，或者没有达到化工厂进行生产的最低要求的时候，就会很容易导致相关材料泄露，加快对机器的腐蚀程度，从而引起一系列的安全事故。（3）化工企业生产管理制度。从当下的一些化工事故当中也可以了解到，有很多化工企业没有建立起完整与行之有效的生产制度，这也是导致一些化工事故发生的主要原因。尽管有一些化工企业建立了一系列的生产制度，但是通过相关调查后发现，有很多相关的专业人员缺乏对相关生产制度的重视，这就导致生产制度发挥不了原本的作用，导致一些员工我行我素，大大增加了危险事故的发生概率。

4.化工企业安全风险管理措施

（1）加强对相关工作人员的培训。对于任何一家企业来说，关于员工的素质与专业能力是公司发展的一个重要基础。对于化工企业来说，对线管工作人员加强培训，可以进一步提高他们对于化工生产安全性的认识，降低安全事故的发生。通过形式多样的培训，能够极大增加相关工作人员对于自身职责的进一步认识，规范自己的工作操作流程，从而有利于企业的安全生产。（2）对生产的过程进行不断优化。对于化工企业来说，进行化工产品生产时一个非常重要的环节，同样也是危险发生最多的一个重要环节。对于企业来说，优化化工产品的生产过程，不仅有利于提高企业的生产效率，还能够极大提高企业的安全生产程度，例如，同各国采用先进的生产工艺，加强对线管工作人员的培训，可以进一步提高生产过程的每一步都处在合理安全的环境下进行。因此本着质量与安全的双重标准，可以选择危险性更低的原材料，这样可以极大降低生产过程当中出现的安全事故，同时在进行制作工艺的选择上，要坚持把安全生产放在第一位。（3）建立设备管理系统。化工企业在进行化工产品生产的过程当中，加强对机器设备的管理对于企业安全生产具有十分重要的意义。通过建立起相应的规章制度与规定，运用当下先进的科学技术，建立起相应的管理系统，对设备当中存在的安全隐患进行一个良好的排查。同时还可以通过相关的生产设备的相关数据进行整理与保存，在机器发生故障需要进行购买新的设备的时候，需要核对相关数据信息是否符合生产要求，从而从根本上保证化工企业的安全生产。同时在企业当中，设立轮值制度。其主要工作内容是负责每日对机器运行的状况进行记录与检查，同时对机器的维修情况作出相应的记录，这样可以保证当机器出现故障的时候，可以根据相关的记录，将责任具体到人，这样做可以极大提高相关检查人员的责任心，提高每一位工作人员的责任心与信心。同时在日常的化学产品生产的过程当中，相关的工作人员要不定时的对相关设备的运行情况进行检查，这样可以及时发现问题并及时解决。对于化工企业来说，维护设备的良好运行情况，定期对设备运行情况进行检查，对出现故障的设备进行维修，这些措施都需要具有专业的管理人士来进行担任，只有这样，才能早发现问题早解决，从而保证企业的安全生产。

5.化工企业隐患排查管理策略

（1）完善隐患排查制度。对于化工企业来说，建立一套系统而又完善的的隐患排查制度，是保证企业能够顺利安全生产的一个重要支撑。通过这项隐患排查制度，可以有效降低化工企业安全事故的发生概率。对于当下绝大多数化工企业来说，要想建立一套完善而又系统的隐患排查制度，就必须从制作工艺和制作流程以及制作设备这三方面来进行隐患排查。作为化工企业的检查人员，更要树立起安全这根紧绳，在进行机器设备检查的过程当中，要不定时对相关的机器设备进行相关的检查，并且做好记录，及时发现问题，及时解决，将危险扼杀在摇篮当中。生产出来的化学产品往往能反映出在生产过程当中出现的问题，通过对产品进行抽样质检，通过产品的质量，分析出产品在生产的过程当中出现的问题。对制作工艺进行检查，说到底就是对相关的工作人员进行检查，对制作流程以及相关工作人员的工作态度进行检查，对于那些违规操作或者工作态度不认真的工作人员进行惩罚，通过这种方式，来端正工作人员的工作态度，从而为安全生产提供一个重要的保证。（2）构建隐患排查档案。当结束相关的隐患排查工作的流程之后，作为相关的检查人员需要对相关的信息做好记录，建立起完善的档案管理制度，将相关的内容进行整理归档处理，这样做可以为未来发生相类似的情况提供有力的依据。化工企业可以通过合理隐患排查档案，进一步降低在进行相关化学产品过程当中存在的风险，在平常的隐患排查过程当中，做好相关档案的记录工作，对在检查过程当中存在的问题，进行有针对性的处理，当解决问题之后，将相关信息进行归档并加以保存，为相关的问题提供参考价值。（3）建立安全管理评价体系。一般来说，建立起安全管理评价体系对于提高人员的安全意识具有十分重要的影响。企业的管理人员可以通过相关的评价体系，对员工进行奖励或者惩罚，这样做不仅可以增强员工的安全意识，同时还可以进一步降低安全风险。通常会根据工作情况、日常安全行为等方面进行一个百分比式的评价，设立相应的评分标准。根据每个员工所对应的岗位以及自己工作能力的高低，进行不同程度的奖励，对那些不达标的员工，进行相应的惩罚，以降低安全风险；对于评价较好的员工进行奖励，起到模范带头作用。一般来说，化工厂进行安全生产管理属于一种动态的管理，如果缺乏对风险级别的进一步认识并采取相应的措施，这就会存在安全隐患，最终导致事故的发生。

6.结论

综上所述，通过加强化工企业安全风险管理和隐患排查工作，不仅可以保证化工企业在一个安全的环境下进行生产，同时通过加强风险等级辨识与隐患排查对于人民的生命财产安全具有十分重要的意义。

【参考文献】

[1]黄典剑.安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设探讨[J].中国安全生产,2017,12(07):36-38.

[2]姚月华.化工企业安全风险的分级管控与隐患排查[J].化工管理,2020(25):121-122.

[3]贾晓君.化工企业双重预防机制的探讨[J].化工管理,2020(07):8-10.

化工厂范文篇10

自2011年9月20日开始进入天津石化公司炼油部联八车间硫磺回收实习起，到现在已经一个月多了，进入公司的第一天就开始进行安全教育，使得我们对化工厂安全有了很高的意识，经考试合格后，第二天我们又对天津石化硫磺回收的工艺流程图进行了简单的学习，使得我们对天津石化的硫回收装置有了初步的了解。带着对实习的期盼，第三天我们就分别被分配到了硫回收的四个班内，开始了我们的实习倒班和学习的生活，我们是进行四班两倒制。

记得第一天倒班我们先进行的是空气呼吸器的使用方法和步骤的学习，在天津石化硫回收四班班长的允许下，由班下员工指导下我们学习空气呼吸器的使用。带着对学习知识的渴望，我们很快就很熟悉的掌握了它的使用方法和步骤，使得我开始有了一点点成就感。这样使得我们以后的有毒有害作业和紧急逃生的时候操作能游刃有余。开始的时候，我们和车间的工作人员沟通的很少，使得我们学习的东西也很少，学习进度也很慢，我们对实习要学习什么和怎么学习也很迷茫。鉴于这些，我们的肖领队给我们开了一次小会，对于这个问题给了我们一个很好的解答，也开始给我们制定了详细的学习计划。从这以后我们的学习就有了目标，学习也有了动力，也能很快的掌握所学的东西，也跟天津石化班组里的员工进行了很好的沟通，建立了一定的友谊。

在这种情况下，我们开始了我们顺利的实习经历。实习当中我们每天跟着师傅们进行挂牌巡检，在期间也时不时的向师傅讨教问题或师傅主动给我们讲解他所知道的东西，我们都获益良多。这段时间里我们已经把天津石化硫磺回收的PFD流程图能很熟悉的默画下来，也对现场的流程设备主管线能很好的捋顺下来。另外，在这期间现场也出现过几次机泵的停机拆卸维修，我们对这些离心泵的内部结构都很好的了解了一番，这些对我们以后回厂工作对事故分析都有很大的用途，比如离心泵的密封损坏等。在工厂主任的带领下，我们在库房里也亲眼见到了各种阀门的内部结构，为我们对阀门原理和结构的学习有了很大地帮助。我们也学习了手提式灭火器和推车式灭火器的使用方法和场合，为我们在以后的起火灭火的时候打下了良好的基础。

除此之外，给我印象最深刻的是在一次小事故中，只是维修液硫泵，但就因为操作的疏忽，液硫泵的入口阀门没有关紧，导致拆卸液硫泵的时候液流泄漏。在这次小事故当中我深刻的体会到了在操作的过程中要细心，细心，再细心！只有这样才能避免事故的发生，保证我们生产和生命的安全。也幸亏这次是液流的泄漏而不是H2S的泄漏，否则，这将不是一次小事故。

在2011年10月16日至2011年10月29日期间，我们去了北京荷兰荷丰公司，进行了我们本公司辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目的硫回收工艺的学习。在这期间，该公司的经理和员工对我们进行了细心地讲解，使得我们对我们本公司的硫回收工艺的PFD和PID流程图有了深刻的了解，并且也对我们自己的工艺设备进行了详细的学习。通过把我们本公司的工艺和设备与天津石化的进行对比，从中看到了他们的很多不同点，这样使我们在实习当中能很好的把握以后对我们本公司装置的操作。

最后，实习期间辛苦是一方面，其实危险也时刻伴随我们，只是只要我们把每一点都做好，这些危险也就自动解除了。所以我们不能放松，要时时刻刻的提高警觉，这样才能避免危险和事故。