工序范文10篇

工序范文篇1

工序成本管理的内涵

成本制度就是通过对成本中心各项成本指标及其成本影响因素的的细化分析，测算并制定相应的成本标准，运用成本标准与实际成本对比并进行差异比较分析，揭示形成差异的原因，并努力寻找调整差异的方法，着力于成本改善，确保实际成本都控制在目标计划成本内，并尽可能的降低成本和消耗。实施对成本的事前、事中和事后的全过程控制，通过对成本中心成本绩效的衡量，并运用成本标准服务于经营决策的成本管理体系。

成本制度为成本中心提供了科学合理的成本控制基础，使成本中心可以实施全过程控制。工序标准成本控制为适应精细管理、规范化管理的要求，实行企业层、项目经理层、作业层等基本管理层次进行分级管理，企业层是利润中心，项目经理层是成本中心，作业层是在项目经理的管理下具体实施成本控制的操作者，各层次责、权、利分明。对项目经理层的目标责任成本和作业层工序成本的确定改变以往以分项工程或单位工程为对象进行成本核算的方法，推行以工序为控制点，进一步细化成本构成，确定工序成本，然后进行成本核算。施工企业工序成本的测定，主要由预算人员或造价人员牵头，结合财务人员、工程技术人员、施工员和统计人员，对照国家、地方和行业定额、标准，以工序为对象，按照施工企业的实际消耗量水平测算，达到先进水平的按实际水平确定工序标准成本，低于平均水平按平均水平确定工序成本。按这种方法制定出先进合理的目标成本指标，通过事前的目标成本事前预测控制、事中目标成本计划控制和事后的实际成本核算控制，把施工过程中形成项目成本的各种消耗控制在事先预测的成本指标之内，从而确保降低项目成本，实现企业目标利润。

工序成本提供了成本中心绩效衡量的手段，通过差异分析找到成本变动的直接原因和改善差异的有效方法，起到了有效控制成本的目的。实际上，工序成本控制是作业班组负责各类消耗量的控制，项目经理层和企业层负责各种价格和费用标准的控制。

工程项目工序成本控制的途径

降低工程项目成本的途径，应该通过既开源又节流达到降低成本的目的。投标阶段是施工企业开源阶段，而在施工准备工作阶段、施工阶段，一直到竣工结算阶段等过程的成本管理和控制是施工企业节流阶段，全过程直接关系到施工企业效益的好坏。必须健全成本管理责任制，实行企业层、项目经理层、作业层等管理层次进行分级管理，企业层是利润中心，项目经理层是成本中心，作业层是在项目经理的管理下具体实施成本控制的操作者，各层次责、权、利分明。施工企业工程项目成本控制途径如下：

（一）投标阶段工程成本控制

投标阶段是施工企业获取工程项目的开源阶段，在该阶段成本控制工作是编制竞争力强的投标报价。根据施工图纸分解工程项目，一直分解到工序，结合施工现场的踏勘情况，按照工序成本确定方法预测投标成本，该成本是施工企业的成本期望值。然后根据竞争对手的技术、管理水平及其投标技巧等情况考虑适当的利润,确定投标报价。这样的报价反映了施工企业的先进水平，成本期望值较底,利润空间较大,竞争力优势明显，一旦中标，利润较高，极大的提高经济效益，所以投标阶段开好源是非常关键的。

（二）施工准备阶段工程成本控制

工程中标后，在施工准备阶段必须做好施工组织设计工作和目标责任成本分解工作,然后按照工序成本制定方法制定好事中的目标成本计划，用先进目标计划成本进行事中控制可以降低成本，提高效益。1.编制科学合理的施工组织设计。施工组织设计是指导施工的主要依据，项目施工中要充分发挥技术人员的主观能动性，鼓励他们对技术方案作必须的技术论证。并结合现场实际，根据规范、合同、工期等，对当期施工项目的施工进度，施工方法、质量、安全等各方面作出最优的施工安排，合理配置资源，制定节约和综合利用资源的目标与措施；确定合理的施工程序和施工顺序。从而使施工过程具有科学性，以保证工程施工能够最经济地顺利进行，节约成本，从而提高经济效益。

2.合理确定项目目标责任成本。工程中标后开工之前，施工企业（或其分公司）应确定项目经理部的目标责任成本；项目经理部应根据目标责任成本编制工序成本确定作业层的考核指标。项目目标责任成本是对项目实施总量控制的依据，由项目管理经费和工程直接成本两部分组成。公司成本管理部门在事前的预测成本的基础上，进一步做好市场调查，认真分析工程特点，掌握现场施工单位情况，结合项目经理部的管理水平确定其目标责任成本。目标责任成本不能突破投标报价中成本期望值，在此基础上做好事中的目标成本计划。

（三）施工过程中的工程成本控制

施工期间的成本控制是事中目标成本控制，在项目经理的领导下,就是要从影响成本的因素着手，制定相应的组织措施、技术措施和经济措施，将实际发生的成本控制在目标计划成本内。主要有以下几个途径：

1.技术措施。为保证工程顺利实施，在施工阶段充分发挥技术人员的主观能动性，采取技术措施来控制成本。技术措施主要是确定施工方案，制定施工方案时要综合考虑工程项目的规模、性质、难易复杂程度、现场情况、设备供应情况和人员供应情况，制定几个施工方案，然后进行多方案选优，选择技术先进、经济合理的施工方案，最大限度地降低工程成本。此外，在施工过程中及时调整应用先进合理的施工技术和施工工艺，及时修正施工组织设计和施工方案，尽可能地降低材料消耗和人工、机械消耗。

2.经济措施。经济措施推行工序成本经济承包责任制。按工序成本进行分解目标计划成本，落实到项目经理部的各个部门和各个班组，制定出相关的规章制度，严格控制好人工费、材料费和机械费的审批和支出，动态地对工程项目的计划成本和实际成本进行差异分析，找出成本变动的原因和改善差异的有效方法，严格控制实际成本不得突破工序成本。严格控制间接费和管理费用的支出，把施工实际成本控制在目标计划成本之内。及时做好签证和索赔工作并进行成本分析，同时调整目标计划成本。确保低成本、高效益目标的实现。

（四）结算阶段的工程成本控制

工序范文篇2

关键词：轧钢工序；节能技术；设计

在轧钢生产中，轧钢节能有重要的作用。特别是目前，我国环境污染问题日益严重、能源面临枯竭危机，提高轧钢工艺的节能性很有意义。在节能基础上发展轧钢技术，能产生较多的新型工艺和高级设备。通过对轧钢生产中的所有工序系数加以转变，提升其节能效果，能够降低轧钢工序的能源消耗。在热轧生产中，轧钢工序中钢坯加热会消耗极大比例的能量，然而使用轧钢能耗只占有小部分比例。我国节能技术目前取得了不断发展，应用于钢坯的能耗比例逐渐降低。

1轧钢系统节能技术

1.1加热炉节能技术

目前采用的节能技术主要是蓄热式燃烧技术，它的燃料能耗指标极大下降，具有良好的节能效果。另外蓄热式节能炉能够尽最大可能的对炉内的烟气热量进行回收，降低燃料能耗的同时还能减少成本。这种节能炉还能降低氮氧化物等有害其他的排放，需要在轧钢行业中引起关注。因为加热炉体内有很大的表面积，需要充分应用加热炉绝热技术以及高温节能涂料等。现如今加热炉主要是在内部炉衬中充分应用耐火浇筑材料，且持续对性能较高的防烧结耐火材料进行开发。特别是对碳化硅粉节能涂料的应用，它不但能够提升加热炉的效率，还能够增加经济效益。

1.2优化生产工艺

它能帮助企业获得更多的利益，并降低能量消耗中产生的成本投入，还能让送热坯料中产生的热量得到充分的应用。轧钢生产时要按照不同的订单批量、设备状况、钢种以及热坯料衔接来采用相应的生产工艺，从而达到热装节能效果，并制定装炉的主要原则。如果料场的热坯量达到相关标准时要即刻组织装炉。并在装炉时保证热坯连续块数（或根数）尽可能大，防止冷热坯料出现混装。此外，加热时间要制定合理，要符合不同钢种的实际需求，保证热坯和加热时间的衔接。

1.3降低钢坯加热温度

降低钢坯加热温度能够节省热能以及钢材氧化损耗。在加热炉内部各控制阶段中，钢坯断面温差以及出炉时加热温度是参数控制的耦合结果。按照不同的规格和钢种，降低加热温度，以对各阶段耦合结果未知性加以介绍。另外，缩短超过300℃的炉内热装钢坯的加热时间，并减少加热温度，以达到节能效果。1.4低温轧制机润滑技术要想降低轧钢工序能耗就必须重视低温压制技术这一关键。虽然降低加热炉出钢的温度可以对燃料的能耗进行控制，但是其变形抗力以及轧制功率都能充分增加。如果出炉温度在1100℃时，因降温而节约的能耗能够达到近10%，出炉温度的降低能够明显削减氧化铁皮量，提高轧制功率所产生的成本可以通过低温轧制中降低的氧化铁和燃料消耗量产生的效益来补充。工艺润滑技术对于大部分轧机都能降低轧制能耗，尤其是钢板轧机。钢的热轧温度以及变形区轧辊表面温度都很高，所以要对轧辊用水冷却。实验表明，采用热轧工艺润滑可以减少轧制力，进而有效减少轧制的动力消耗。

2轧钢工序节能实践

2.1提高热送坯料热装温度及热装率

首先，按照热送热装实际需求建利完善的信息化系统。做好对坯料温度的跟踪工作，在不同条件下对连铸机后时间长短和坯料温度之间的关系进行建立，能够保证人工在线测温所不具有的准确性和实时性。要有完善的订单管理系统，装炉人员对订单需求一目了然，这样可以更加方便的组织生产。要建立合理的评价机制，防止热装率和热装温度两大衡量热装水平的指标的冲突，来根据实际节能效果平衡来两者之间的关系。其次要对生产组织进行优化从而增加热送坯料中热量的利用率。订单的批量、品种以及设备工况问题等是约束热装生产组织的主要条件，对其合理考虑，制定合理生产顺序，才能达到热装的节能效果。另外，要制定合理的装炉原则。

2.2合理设计路烧嘴

该中板厂加热炉应用的燃料是焦炉煤气，但是所有加热炉烧嘴都是按照燃用混合煤气来加以设计。型号相对较大，在实际生产时只在1/5范围中调节应用，调节性能以及燃烧效果都相对较差。相比过去，煤气消耗极大降低。该厂对烧嘴重新选型和设计，让改造后的炉温调节灵活性更强，炉内火焰刚度也提高了合理性。

2.3管理节能

对回收的能量和预热进行加强以提升蒸汽的外送能力。该成加热炉中形成的蒸汽全都送往公司管网，蒸汽外量相比过去极大提升，回收量也得以增加。因为钢种的不同，其加热工艺以及生产时的燃料消耗也存在差异。精细管理要求做好加热炉控制水平以及生产管理的评价工作。因此，量化各类别钢种能耗标准且形成动态的当班煤气消耗计划标准，对各班的控制及操作科学评价，从而提升了员工的成本意识。

3结束语

我国作为钢铁消耗大国，但是轧钢工序能耗和国外相比，还存在较大差异。在轧钢过程中，要从生产工艺、加热炉以及钢坯加热温度这几个方面着手，提高轧钢能源利用率，实现节能生产。

作者:胡建利 单位:河北敬业集团

参考文献：

[1]张英龙.轧钢工序节能技术分析[J].化工管理,2014,(29):232-232.

[2]冯光宏.轧钢工序节能技术分析[J].中国冶金,2006,16(11):37-40,53.

[3]覃永国,卢春宁.轧钢工序节能技术及节能实践[J].冶金能源,2014,(3):27-30.

工序范文篇3

关键词：工序穿插；施工管理；运用措施

1前言

国内的工程建设数量、规模不断增加，无论是商业建筑还是民用建筑，都在不断地拓展。但是，传统粗放式的施工管理，直接造成成本、安全、质量、进度目标难以实现，建筑公司破产重组的情况近年时有发生。工序穿插的落实，从源头上对施工管理进行改变，既能保证建筑企业完成各项目标，又能给社会一个满意的交代。

2当前施工管理的存在问题

随着社会的不断发展，作为关系到民生的建筑业，民众对建筑行业有了更高的期待，要求建筑质量更好、更安全，同时要求效率更高、使用更方便，而为了建筑行业能够更好发展，自身也需要追求更高的效益。只有在施工管理上不断地创新，才能在工程建设中实现多个目标。但是，建筑行业作为传统的劳动力密集型行业，同时具备专业知识与实践能力的管理人员匮乏，责任心强手艺精湛的产业工人更是凤毛麟角；工程建设的各相关方的目标相矛盾，建设单位追求的成本、资金回收目标与施工单位的效益、进度、安全、质量目标矛盾，甚至在各公司内部，不同部门的目标不一致，施工单位工程部只追求进度目标，质量、安全、技术部需要确保安全、质量目标，商务部更在乎成本控制、资金回收，建设单位工程部、成本部、设计部、营销部的目标也不尽相同。造成了施工管理的混乱现象，不仅影响到效率、质量的提升，更加造成施工安全的隐患，因此建筑行业必须依靠管理升级、工艺创新来减少对人的依靠。

3工序穿插的应用意义

国内对于工程建设质量、建设效率的关注度不断提升，质检部门、市场部门等开始对工程严厉的监督、审查，目的在于确保工程能够按照正确的思路、标准来完善。工序穿插是通过设计优化、工艺优化的手段，减少工序、减少措施，充分利用空间参数和工艺参数，达到时间参数缩短、品质提升、成本降低的目的。工序穿插的方案设计，在于对施工现场的平面场地、空间资源有效地利用，保持利用效率的提升，尽可能多的安插施工机械化设备，采取自动化施工的模式来完善，不仅对施工效率进行提升，同时减少了外部温度、湿度、气候的影响，对工程建设质量由此来获得更好地提升。

4工序穿插在施工管理中的运用

4.1完善管理方案，提高工序穿插合理性。工序穿插的实施目的在于提高施工管理的可靠性、可行性，帮助各类工程建设效率、建设质量得到更好地提升。针对管理方案的完善，以及工序穿插的合理性提升，是最为基础的要求。管理方案的设计过程中，无论是施工准备方面，还是施工进行过程，都要给出明确的技术指导和依据，确保在管理工作的协调性方面得到良好的提升，要杜绝各类隐患的发生，工序穿插方案如下。招标采购管理：提前完成各分包单位的招标工作，各单位在设计图纸定稿前完成，包括设计、监理、土建、机电、装修、栏杆、门窗、消防，确保各单位均能参与到前期的穿插策划中来，使工序穿插的质量得到保证。设计前置：图纸先行，利用BIM技术，提前进行土建、水电、风暖、装修等相关问题的汇总，通过前期图纸会审，将问题消灭在萌芽状态，保证土建、水电、风暖、装修四图合一。统筹管理：统一各参建单位的思想、目标，围绕工序穿插落地，降本增效开展工作。设计优化：外墙上无砌体墙，使用铝模楼层梁、板、墙、柱截面无变化，外墙造型各层无变化统一，避免结构空腔造型及U形腔以免铝模难以施工，电梯墙壁采用结构剪力墙，连梁尺寸符合电梯专业门洞尺寸要求。图纸深化：设计院提前完善建筑、结构、水电、风暖图纸，电梯厂家提供电梯专业图纸，以电梯厂家和设计院的图纸为基础，完成铝模深化图、爬架深化图、水电管线排布精确定位图、消防箱及强弱电箱精确定位图、门窗洞口尺寸及固定片位置深化图、栏杆深化及定位图、地砖墙砖排版图。穿插计划：利用专业的进度计划软件，结合项目设计、合同情况，提前编制项目整体穿插计划。组织验收：与质监站进行沟通，达成分段验收统一意见，形成监督交底，为装修提前穿插创造条件。结构墙面采用免抹灰，砌体墙面为薄抹灰，避免实体检测影响抹灰施工。品质提高：铝模+全现浇构造外墙+叠合楼板+PC构件+ALC内墙板+全过程实测实量，提高实测实量合格率。减少工序：全现浇构造外墙+内保温减少外墙施工工序，使外墙腻子、涂料、排水管道安装、门窗、栏杆安装提前进行安装；构造柱、过梁、门垛随结构一次成型无二次浇筑，卫生间降板阴角做成R角，滴水线在铝模上一次成型，质量控制可靠的情况下结构墙面免抹灰。成品保护：装修的成品保护，主要是防止水破坏装饰面，内墙抹灰作业面以上必须进行止水、引水措施，封闭放线孔、传料孔、烟道、电梯井、泵管孔采取止水措施，楼梯间、卫生间、阳台采取引水措施，外窗玻璃在抹灰作业层前进行安装；减少湿作业工序是工艺优化的主要方向，采用精确砌块、薄抹灰工艺减少了部分湿作业，为后续施工创造条件。栏杆、门窗框、玻璃安装后保护膜必须保证完成，若有破坏必须恢复，待涂料施工完成后才能拆除保护膜。土建将工作面移交精装后，相应的成品保护责任随工作面一起移交，精装修地板、开关面板、灯具、洁具、橱柜、浴室柜安装前入户门必须完成安装，精装修必须对其接受的工作面采取封闭管理。工序穿插在施工管理中的应用，并非是完全按照施工经验来完成，经验可以作为一定的参考，但是不能作为决定的依据。根据工序穿插的要求，施工管理是严格按照国家现行规范、标准来开展的，同时在每一项工作中，减少了矛盾和冲突的问题，最大限度实现工程建设的质量提升。4.2施工过程中的穿插与协调。建设单位应是工序穿插最高统帅，负责穿插施工的顶层设计；总承包单位是将军，负责现场穿插施工实施的统筹管理；各分包是各路先锋，负责本工作范围内的穿插能够有序进行。分包、总包与建设单位的计划统一，并且在工程建设中同步实施。一般而言，工序穿插在施工管理中进行应用，对于施工过程的控制需要高度关注。施工准备阶段相对容易，但是在施工过程中出现的动态因素影响比较大。工程部与质量、安全、材料部门必须加强信息沟通，现场质量、安全可控是工序穿插的前提，材料得到充分利用，材料、设备供应及时是工序穿插能够尺寸的保障。施工与监理的协调过程中，主动征求监理的建议和意见，严格按照国家现行规范、标准施工，针对不同的施工看法进行探究，达成共识以后继续施工，避免造成施工前后衔接不一致的现象。施工过程中的材料流水方面，保持精细化的操作，对各类材料的耗费量、材料的价值、材料的价格等进行精细化的计算和分析，确保在材料周转过程中能够充分地利用，减少浪费问题的影响。工序穿插的重要内容是工作面移交管理，尤其涉及较多分包进场施工，工作面移交不仅涉及各参建单位的进度能否满足穿插施工要求，更涉安全、质量责任的移交。工作面必须由建设、监理、前后工序施工单位共同参与验收，办理书面移交手续，验收时遗留的质量、安全问题，针对性制定整改措施及需要达到的要求，明确责任单位、整改完成时间及未完成整改应承担的后果，各参验单位共同签字确认。4.3提高工序穿插效率。由于工程建设过程中的各类影响因素较多，因此对工序穿插的应用，必须在效率上不断的提升，在施工管理时要将工作面作为项目管理的一种资源加以充分利用，充分利用空间减少时间成本的浪费现象。工序穿插的过程中，一定要按照规律性的穿插方式来完成。传统的施工流程比较烦琐，很多工序都缺少提前准备，造成施工过程中的严重安全隐患和质量隐患。有规律地进行工序穿插，在于对各项工序提前做好材料准备、技术准备、设备准备，提前布置好以后能够完成工程建设的有效衔接，针对施工流程的管理提供更多的依据，缩短工期的同时，提高了施工的质量，使工程建设的形象建立取得好的成果，对将来的工程创新具有较多的帮助。工序穿插的效率提升，在于加强产品的精度。4.4提升工序穿插水平。目前，工序穿插与施工管理结合后，能够取得的施工质量较高，同时对施工成本的节约非常显著。由于工序穿插具有另辟蹊径的作用，因此在施工管理方面进一步提高了施工的可靠性，对固有的成本投入进行大量节约，一方面在资金的充裕程度上提升，另一方面对资金的利用可以加强先进技术的引进、加强先进材料和设备的采购。工序穿插的水平提升，是未来重点发展的方向，伴随着工程的灵活程度不断提升，工序穿插的一些方式、方法也要继续创新。（1）采用新技术，淘汰湿作业的工艺或工序，降低对工人技能的依赖：采用铝模、工业化产品（PC构件、轻质墙板等），降低对木工、泥工等工种技术水平的要求。（2）提前穿插施工，降低对工人人数的依赖：延长单工序作业时间，减少单工种作业人数，使培训及管理更加有效，有效提高作业质量。（3）穿插施工就是在整个的施工后将后面即将要进行的施工工序进行高效的合理安排，实现从主体到到公共再到户内的各种分段分层施工程序，从而达到有效提高施工质量，高效生产和缩短工期的目的。4.5工序穿插的成本节约。通过工序穿插的实施，工序和措施的减少，必将降低项目整体的物力、人力投入，墙面采用薄抹灰或免抹灰减少材料和人工，栏杆门窗提前安装减少了临边防护的投入，去除湿作业减少了对水资源的消耗，整体工期的缩短降低了管理成本。工期的缩短是通过工作面的充分利用，使各工序尽量达到等节奏流水施要求，避免作业面、材料、人力的闲置，穿插施工管理中单个工序的工期并未缩短，缩短的是项目整体工期。穿插计划是穿插施工管理的灵魂，项目的整体穿插计划必须由总包单位在穿插施工前编制完成，计划编制必须结合项目设计概况、合同情况编制，设计概况明确了具体工序，合同情况牵涉各具体分包单位，计划明确各分包插入施工的时间节点，以及各分包负责工序的流水节拍。通过设计优化、工艺创新减少工序、措施，以缩短项目的整体工期，达到成本节约的目的，穿插施工管理中成本节约是建立在质量提升、安全可控的基础之上，若舍本求末，必将付出更大的代价。

5工序穿插的注意事项

国内的工程建设体系日趋健全，工序穿插的运用过程中，比较符合现代化的工程建设要求，对工程质量、工程效率、工程功能所提供的质量、安全保障较高。工序穿插的落实，一定要提前对设计优化、工艺优化进行合规性调研，部分新工艺暂时没有相应的规范或技术标准，需提前制定专项方案，明确工艺要求、质量标准，并得到质监站、监理、设计、建设单位认可，对各工序实施过程中需注意事项如下。铝合金模板：（1）铝合金模板采用水性脱模剂，严禁采用纯油性脱模剂，模板上涂刷了油性脱模剂，钢筋安装施工过程油性脱模剂极易接触，造成钢筋表面沾染大量脱模剂，脱模剂在钢筋表面形成一层油性模，降低钢筋与混凝土的握裹力，影响结构的承载力；油性脱模剂虽然方便拆模，拆模后结构表面光滑，观感好，但是影响后期抹灰质量，容易造成抹灰层空鼓脱落。（2）飘窗板、空调板采用封闭盖板时要防止盖板上浮，从而引起周边两侧模和室内楼板模板上浮，造成顶板极差偏差过大。可在盖板上设置排气孔，增设背楞，在下层楼面预埋钢筋环，将上层模板用钢丝绳拉结。砌体、构造柱、门垛改现浇：（1）现浇墙体的范围必须由设计单位出具盖有图审章的图纸，明确现浇构造墙体与结构梁、结构剪力墙的连接构造。（2）随结构施工的构造柱、门垛必须根据现场施工实际情况，深化出构造柱和门垛设置位置、配筋、混凝土强度等级，经设计、监理、建设单位签字确认，构造柱、门垛与结构梁连接部位必须采用柔性连接，避免改变梁的受力情况。高精砌块：（1）目前行业内高精砌块与结构拉结有两种做法，第一种采用传统结构上植筋，然后在砌块上拉槽，第二种是砌体施工时安装镀锌铁皮用射钉固定在结构上，第二种做法目前没有相应的规范做支撑，避免验收时质监站不认可推荐使用第一种做法。（2）高精砌块直接在楼板面上开始砌筑，底部未砌筑200mm高灰砂砖，在施工楼面保温湿作业时，底部砌块会吸收大量水，一时难以排除，会造成墙面涂料起皮泛碱。薄抹灰及免抹灰：（1）墙面采用薄抹灰时必须提前对混凝土墙面进行界面处理或湿水，否则抹灰后会出现大量气泡。（2）外墙或混凝土墙面为免抹灰直接施工涂料，需在涂料施工前涂刷界面剂，否则涂料会出现大量气泡，外墙泛碱。（3）内墙采用石膏砂浆薄抹灰离楼面150mm高必须采用水泥砂浆抹灰，避免在进行地面保温湿作业时，石膏砂浆遇水失去强度被破坏。卫生间同层排水：（1）卫生间包管砌体必须在防水施工完成后再施工，包管砌体底部用灰砂砖或浇筑混凝土反坎，高度同卫生间隔墙底部导墙，并且在紧贴楼面设置一个过水孔，也作为后期防漏宝被堵后检修孔。（2）卫生间包管砌体、水泥砂浆找坡施工时，一定要防止砂浆堵住防漏宝的排水孔，进行陶粒回填前检查沉箱排水是否畅通。工序穿插必须结合工程实际情况，根据项目的设计情况、环境因素、管理体系情况做好穿插策划工作，不可照搬其他项目工序穿插实施，否则将造成安全、质量、进度、成本不可控。

6总结

现代化的工程建设、管理当中，对于工序穿插的熟练应用，成了衡量工程是否成功地重要标准。工序穿插管理就是要人尽其力、物尽其用，随着建筑材料科学发展和工程管理的不断创新，工序穿插管理将得到不断改进，通过这个不断改进的过程使建筑行业从业人员素质不断提高，为建筑行业向前发展贡献更多的力量。

参考文献：

[1]邱金玲.高效合理的工序穿插在施工管理中的运用[J].科技资讯,2019(2):130~131.

[2]于勇.商业综合体施工工序穿插要点[J].建筑工程技术与设计,2020(5):4209.

工序范文篇4

关键词：土建施工；技术；质量控制

1土建施工中关键技术

1.1屋面材料防渗技术。在建筑项目中，屋顶是最容易出现渗漏的部位，因为它一直处于没有保护的部分，长时间经受风吹日晒雨淋，时间一长极易发生渗漏现象。加之有些地方常年降水量较大，屋顶长时间都有积水产生，如果积水不能及时排除则会造成防渗层的破坏，产生渗漏。为此在项目施工设计时应该充分考虑到当地的自然地理特点，如日晒强度高或降水量集中且雨量大或强风等，做好提前的预防工作，在施工时注重对施工工序的把控和监督。1.2基础浇筑。多样性是建筑工程的最为显著的特征之一，建筑基础浇筑是建筑工程施工中的重点，应当根据实际情况合理确定混凝土浇筑技术。当前常见的混凝土浇筑方式主要包括三种，分别为阶梯状、大体积和条形浇筑方式。在浇筑工作中采用阶梯状施工需要按照台阶分布情况一次性完成混凝土浇筑工作，不得有任何缝隙存在。在浇筑杯口状基础时需要注意加强控制杯口标高，实施有效的管控，在浇筑混凝土过程中要保证浇筑的连续性，并且振实杯口底部的混凝土，稍微停顿后继续浇筑后续的混凝土，如果没有充分做好这一阶段工作而单纯地增加混凝土重量那么非常容易出现芯模上升的情况。可以采用分层浇筑的方法进行大体积混凝土浇筑施工，密切结合相邻层之间的混凝土，避免出现缝隙。如果难以一次性完成浇筑那么需要合理做好基础后浇带的设置，量化混凝土的尺寸，避免在浇筑过程中出现较大的温度、湿度变化，避免出现收缩裂缝。在开展构件施工过程中通常需要较长的水平距离，应当标记好模板两侧之后再开始混凝土浇筑。1.3钢结构施工技术。钢结构是当前土建施工中常用的技术，钢结构具有较轻的质量、较广泛的适用性、较大的跨度，所以在近些年的应用十分广泛。不过钢结构有着较强的导热性，其钢结构构件的质量直接影响建筑产品质量，所以在土建施工中应当加强对钢结构构件质量的控制，提高构件生产技术水平，并且由专业的人员进行构件安装，保证施工质量，加强重视施工工艺，安装完成后位保证工程质量还要做好检查验收工作。1.4柱、板以及梁施工技术。模板施工是建筑柱、板以及梁施工技术中的重点，应当注意以下几点：第一，施工前对模板质量和完成度进行仔细详细的检查，保证其合格；第二，检测装配施工按成后的模板安全性；第三，清理干净模板表面然后再开展混凝土浇筑工作；第四，认真核对柱、板以及梁的位置、高度等是否满足施工方案要求；第五，对混凝土强度进行检测并确定是否可以拆除模板。

2土建施工质量控制措施

2.1增强施工方案组织编制的科学性。在土建施工中，编制施工组织主要是用于指导后期施工工作，对工程经济技术文件也会产生影响。土建工程面临着复杂的施工环境，施工进度、质量等都会受到自然经济条件的影响。为了尽量满足合同的实际需求，提高对各项资源的合理配置，节省工程施工成本，应当尽量提高施工组织设计的科学性、合理性。根据不同的施工方案会产生不同的施工费用，所以在制定施工组织方案前各个部门都应当积极参与其中，加强协调沟通，机械、人员等负责人应当同时制定施工方案，尽量保证施工方案和实际施工相符合，反复斟酌和优选施工方案。一旦确定施工方案后，就要遵循施工方案开展施工工作。例如某工程在冬季进行施工，这就要求严格控制好混凝土的运输和浇筑工作，将模板和钢筋上的污垢和冰雪清除，对冬季施工技术要求进行详细解读，细化施工方案，明确浇筑防范、测温方式等工作，做好养护措施，避免出现温度裂缝。2.2建立健全施工组织管理机构。在建筑工程施工中各个部门需要加强合作，为此，可以通过成立施工组织管理机构来提高施工效率效果，有效保证现场安全、质量和文明施工。施工组织管理机构负责整个项目的管理工作，首先要制定完善的管理制度，从而指导施工现场的管理，更好地划分各个部门和人员的工作责任，提高工作人员的工作责任心，保证各个项目和环节都有专门的负责人。2.3建立完善技术管理制度，加强施工现场的监督。为了更好地规范人员行为，应当制定严格的管理制度，将施工技术水平提高，明确划分各个部门和人员的职责，提升技术管理效果，通过明确各个部门和人员的责任也有助于激发员工工作责任心和热情。比如通过比较分析设计图纸和施工现场的异同能够对施工中存在的问题进行分析，并且采取有效的措施进行调整，尽量满足设计施工方案中的要求，提高计划和实际施工的一致性。加强监督和管理施工现场，坚持质量第一、安全第一的原则，由专门的部门和人员监督施工现场，为提高质量安全管控效果要定期或者不定期进行施工技术实际应用情况的检查，及时修正不良操作行为，如果遇到严重的违规行为要及时进行惩罚处理，加强对施工进度的合理调整，顺利完成建筑土建施工。

3结语

当前在土建工程技术质量控制中还存在一定的不足，我们必须要结合实际情况，找出问题所在，并制定有针对性的管理措施来提升技术水平，保证工程施工的整体质量，为社会主义现代化建设提供有力的保障。

参考文献：

[1]刘微林.土建施工中的关键工序技术质量控制[J].城市建设理论研究(电子版),2017(27):136.

[2]于卫海,于立波.土建施工中关键工序技术质量控制[J].农家参谋,2017(14):214.

[3]罗科昌.浅析土建施工中关键工序的技术质量控制[J].四川水泥,2017(06):247.

[4]樊帅.浅析土建施工中关键工序的技术质量控制[J].建材与装饰,2016(30):39-40.

工序范文篇5

****纺织有限公司细纱工序，是我公司的主要成形生产车间，该工序有员工152人，90%是女员工。该车间女工在生产一线工作，吃苦耐劳，团结奋进，在车间主任**同志的带领下，大都同心同德具有无私的奉献精神，良好的职业道德，务实的工作作风，为公司的壮大和发展作出了不可磨灭的功绩。

纺织厂的细纱工序，是一个劳动强度大，工作环境艰苦，收入又偏低的岗位。夏天车间气温高达40度以上，加大机台散发的热量，更加使人闷热难耐，在这样艰苦的工作条件下，全车间女工团结一心，爱岗敬业，把车间的生产搞得红红火火，使公司的产品产量保持在同行业的先进水平，质量一等一级品率达到100%，为公司创造了利润，为社会创造了财富。细纱工序，是纺织厂的成形工序，质量的好坏，决定着一个企业的命脉，为了提高产品质量，车间领导**同志，首先在广大女工心目中树立起“质量是企业的生命”意识。教育大家只要我们严把质量关，我们的企业才能发展，才能生存。并积极采用经济手段鼓励大家提好的建议，她自己也不辞辛苦巡回在生产第一线，对出现质量事故员工，她就积极帮助她们分析原因，细致耐心地进行帮教，把所有的质量事故杜绝在萌芽之中。

这几年，由于地方经济的快速发展，给企业的用工带来了极大的困难，而相对其它工序而讲，细纱工序的人员流动性就更大了。为了稳定这支队伍，**同志和各基层班、组长，群策群力，积极想尽一切办法安定大家。在车间实行人性化管理方式，做到以“情”感人，不管车间那位员工家里有困难，大家都会相互关心，相互爱护，相互帮助，尽一切能力把大家牢牢地团结在一起，增强了大家的凝聚力，加大了班组的战斗力。**同志在班组会上，总是要求基层的班、组长，要像姐妹一样去爱护我们的每一位员工，有位女工的丈夫除了交通事故，而她的家境又比较困难。全车间女工都伸出了友爱之手，纷纷解囊相助，使大家都感到了这亲如姐妹的文明团体的温暖，工作起来都更加有信心。

细纱工序全体女工，在**同志和她的基层班、组长的带领下，克服了重重困难，为企业的发展作出了较大的贡献，这个团体也曾受到县领导和公司领导的多次表彰，全车间多年来没有一起违法乱纪的事件发生，为公司的员工作出了很好的表率。

工序范文篇6

中国图书资料分类法分类号TH165TP271

DynamicSchedulingBasedonVirtualOperationQueueofPartforFMSs

ZhaoTianqi(TsinghuaUniversity,Beijing,China)ChenYuliuLiPeigenp1367-1369

Abstract:InthispaperaconceptofVirtualOperationQueueofpartisproposed,adynamicproductionschedulingalgorithmispresentedbasedonstaticbatchingofFMSs.Therestrictsofmanufacturingresources,influenceofparthandlingsystemandsomeemergencyevents(e.g.machinebreakdown,rushorderjoiningetc.),alternativeoperations,etc.areconsideredinthealgorithm.Thealgorithmiseasytoberealized,andcanbeappliedtodynamicschedulingformosttypesofFMSs,whichhaveoneormoreAGVsandhavelinearorlooplayout.

Keywords:FMSVirtualOperationQueueofPartDynamicschedulingDispatchingRule

对于有效地利用已有FMS中的各种资源提高生产效率而言，合理完善的调度控制系统是关键。调度是指在时间意义上所有系统资源的定位、分配和处理，其系统分为加工子系统和运输子系统(刀具流系统和物料流系统)，其调度分为静态调度和动态调度。FMS的调度控制比较复杂，尤其当涉及的因素较多时，若要根据某一调度目标得到最优调度结果，往往很难满足实时性的要求。其实，多数情况下调度目标是人为的，FMS调度只要得到近优解即可［1，2］。

本文在零件静态分批的基础上提出零件虚拟工序队列的概念，并在此基础上提出1个解决FMS动态生产调度的启发式调度算法。

1FMS调度问题描述

FMS动态调度及零件静态分批之间的关系见图1。这里所研究的动态调度是在零件静态分

批的基础上以分好的零件子批为加工任务进行调度的［3，4］。因在加工任务静态分批阶段已充分考虑了系统的部分资源(如装卸站、缓冲站、刀具、夹具、托盘等因素)，故在此不需考虑。

图1动态调度与零件静态分批之间的关系

FMS动态调度的目标是使系统具有较好的加工性能，一方面能使系统具有较高的生产率，即较高的设备利用率，另一方面能及时完成给定的加工任务。在本文中，调度主要考虑2方面的性能，即尽量满足加工任务中零件的交货期和尽可能减少系统生产时间。用以下2个指标来描述：工件平均延误时间（meantardiness，MT）和工件平均流通时间（meanflow-time，MFT）。

MT反映零件是否满足交货期，MFT则反映工件在系统中的驻留时间，能较全面地反映系统生产时间。调度目标

f=min{W1×MT+W2×MFT}

式中，W1、W2为权值；×反映调度目标中MT和MFT的侧重程度。

2零件虚拟工序队列的概念及特点

零件在FMS中加工的过程可用排队理论和方法来描述，由于加工中影响因素较多，如零件的某些工序存在可替代加工工序和零件的加工工序之间的加工先后关系的柔性等。这些因素给系统性能的提高创造了有利的条件，但无疑也为系统的调度控制系统的实现增加了难度。这也是目前大多数调度控制系统采用固定加工工艺的主要原因之一。利用本文提出的零件虚拟工序队列方法可大幅度降低调度问题的复杂性。

零件虚拟工序队列方法的基本原理见图2。假设系统内的每一台机床前都存在一队列(集合)，该集合中存放的是当前该设备能够加工的工序(机床的可加工工序集合)。在调度开始时各设备前可加工工序集合为空(也可按给定系统状态设定)，当有新零件进入系统或设备加工完一零件时，首先判明该零件当前能加工的工序及其对应的机床，然后使这些工序进入对应机床的可加工工序集合中。若当前可调度工序存在可替代加工工序，则该工序同时加入到对应设备的可加工工序集合中。设备的下一个加工零件是在该机床的可加工工序集合中按一定的规则进行选择的。当机床选择好1个工序后，从所有设备的可加工工序集合中删去该工序对应的零件的所有工序，从而避免不同设备同时选择同一零件的情况。

图2零件虚拟工序队列概念图

采用零件虚拟工序队列方法有如下特点：

(1)有广泛的适应性。对机床故障、紧急零件进入、可替代加工工序以及改变调度目标等通常意义上的重调度情况都很容易处理。

(2)避免了算法中零件在不同的机床队列之间不必要的相互传送及调整。

(3)在零件优化分批的基础上，可实现批内各机床加工负荷的近似自动平衡。机床最大负荷不均衡量为零件的最后一道加工工序的加工时间。

(4)适用于多种零件的混流生产，也适用于传统的Job－Shop生产。

(5)简化了FMS动态调度控制中的规则系统，使得调度控制更易于实现。

用零件虚拟工序队列方法保证了各加工设备加工负荷的近似均衡，若结合合适的调度规则在机床的可调度零件集合中选择合适的加工零件，所得到的结果必为系统的近优解甚至最优解。

3基于零件虚拟工序队列的FMS启发式动态调度算法

该算法是在加工任务分批的基础上，同时考虑了工件运输系统的影响而提出的。机床前输入/输出缓冲站配置不同，其调度算法略有不同。本文针对机床前具有1个输入和1个输出缓冲器的典型FMS情况进行研究，提出动态调度算法，其流程图见图3。

图3FMS动态调度原理图

在调度算法中提出了系统决策点的确定方法。通过计算各机床上所有工件的加工完成时刻，确定具有最小加工完成时间的机床，把该机床当前加工工件的加工完成时刻作为决策点。该方法一方面全面考虑了各机床的加工负荷情况，另一方面也找出了系统中最迫切需要调度决策的机床进行决策和运输，从而提高整个加工和运输系统的利用率，使总加工时间最短。

设备在加工过程中情况主要有6种（见图4）。图4a和图4b中，系统中各机床均有工件加工，且输入存储器中皆有待加工工件，选择t2时刻最小的机床（机床2）的t1时刻作为决策点tD。

图4机床工件选择的决策点分析示意图

图4c和图4d中，此时系统中有机床（机床1）输入存储器中无待加工工件（t2=∞），找出t2最小的机床（机床3）的t1作为决策点tD。

图4e和图4f中，此时系统中有机床（机床1）当前为空闲状态，同样找出t2最小的机床（机床2）的t1作为决策点tD。

除上面几种情况外，还有1种特殊情况，即各机床输入存储器中都为空、各机床或空闲、或只有1个工件。此时把新工件进入系统时刻或系统中工件的工序加工完成时刻作为系统的决策点。

在算法中提出的动态预调度方法，能在系统决策点处预先决策好机床待加工的零件，并通知零件运输系统送入机床的输入缓冲站中，这样当机床加工好零件后可直接通过托盘交换装置把机床上的零件送入输出缓冲站，并把输入缓冲站中的零件送入机床。零件的动态预调度能显著地减少机床的等待时间，提高机床的生产率。

为了实现调度目标，提出调度规则的动态选择方法，即根据系统的主调度目标，确定系统的主调度规则。在系统中未出现特殊情况时，用主调度规则实现对系统的调度；若出现特殊情况，则根据系统的辅助调度目标和特殊状况的类型确定辅助调度规则。主调度规则和辅助调度规则在系统中的动态选择，使系统可达到较好的主调度目标和辅助调度目标。本文通过采用最小松弛时间和零件优先级规则可使MT最小，从而保证零件的交货期。

4实例仿真

根据上面提出的零件虚拟工序队列的概念及动态调度算法，以直线型双排布局的FMS为例，在我们所研制的FMS动态调度仿真系统上对1个典型的加工任务进行仿真试验。该FMS由5台加工中心、1台AGV（正常运行速度为0.2m/s）、1个装卸站、8个缓冲站和8个可用托盘组成。零件的某一子批加工计划（指经静态分批后生成的子加工计划）见表1，零件的加工工艺见表2，在没有对动态调度仿真系统进行人工干预的情况下经过14.29332min的仿真试验得出仿真结果。系统总加工时间为23.8222h，总生产率为2.3955件/h,所用托盘数为6个。表3给出了机床和运输小车的仿真性能结果。因考虑了零件的可替代加工工序，且是在零件静态分批的基础上进行的，所以无法提供可供比较的例子。

表1零件的子批加工计划

零件编号批量交货期（天）零件优先级对应托盘数A120311A212212A325321A424221A524311表2零件加工工艺及可替代加工工序

零件

编号工序加工时间(min)机床1机床2机床3机床4机床5A1

120—25——2—25—252331012———A2

160—6570—2—2520—20A3

1——40—5024040—35—3—3540—40A4

1—2020——2—30—2525A5

130—20——2—25—25253151215——4—45——25表3对该子批零件的调度结果

机床

编号利用率

(%)通过工

件数加工时间

（h）生产率

（件/h）MC178.7773817.50021.5951MC289.132620.36611.0914MC386.2622419.74961.0075MC452.3332411.66681.0075MC578.9872517.98341.0494AGV140.392---

通过对调度结果的分析可知，本文提出的基于零件虚拟工序队列的动态调度算法是切实可行的。

*国家科学技术部重大攻关计划资助项目和国家863高技术发展计划资助项目(863—511—9608—004)

作者简介：赵天奇男，1965年生。清华大学（北京市100084）自动化系博士后研究人员、工学博士。研究方向为敏捷制造、并行工程、ERP、企业过程管理与优化。20余篇。

作者单位：陈禹六北京市100084清华大学

李培根武汉市430074华中理工大学

参考文献

1.邓子琼.FMS建模及仿真.北京:国防工业出版社,1993:58～96

2.赵天奇,李培根，段正澄.华中理工大学学报，1998,26(2):12～14

工序范文篇7

**公司细纱工序，岗位负责人**，位于****北路388号。被评为2006年度**市“巾帼文明岗”。

主要事迹：

****纺织有限公司细纱工序，是我公司的主要成形生产车间，该工序有员工152人，90%是女员工。该车间女工在生产一线工作，吃苦耐劳，团结奋进，在车间主任**同志的带领下，大都同心同德具有无私的奉献精神，良好的职业道德，务实的工作作风，为公司的壮大和发展作出了不可磨灭的功绩。

纺织厂的细纱工序，是一个劳动强度大，工作环境艰苦，收入又偏低的岗位。夏天车间气温高达40度以上，加大机台散发的热量，更加使人闷热难耐，在这样艰苦的工作条件下，全车间女工团结一心，爱岗敬业，把车间的生产搞得红红火火，使公司的产品产量保持在同行业的先进水平，质量一等一级品率达到100%，为公司创造了利润，为社会创造了财富。细纱工序，是纺织厂的成形工序，质量的好坏，决定着一个企业的命脉，为了提高产品质量，车间领导**同志，首先在广大女工心目中树立起“质量是企业的生命”意识。教育大家只要我们严把质量关，我们的企业才能发展，才能生存。并积极采用经济手段鼓励大家提好的建议，她自己也不辞辛苦巡回在生产第一线，对出现质量事故员工，她就积极帮助她们分析原因，细致耐心地进行帮教，把所有的质量事故杜绝在萌芽之中。

工序范文篇8

关键词：转炉冶炼；负能炼钢；节能减排；干法净化；湿法净化

0引言

目前，中国钢铁行业各个工序的能耗与发达国家相比差距很大，特别是在转炉冶炼环节，发达国家为负能耗，而国内转炉环节产生的煤气和蒸汽利用率非常低，能耗较高，且部分转炉没有回收装置，转炉煤气热值非常高，是高炉煤气热值的1倍多，不仅造成了能源严重浪费，且污染环境。由于转炉生产方式为间断式，其煤气回收也为间断式，因此，在生产过程中需建设转炉煤气回收装置，加大转炉煤气的利用；同时，加大转炉煤气除尘效率，也有利于煤气回收利用。

1转炉冶炼的优势

炼钢工序分为转炉和电炉两种生产工艺。一般情况下，电炉用热铁水比例30%以下比较合理，在实际生产中，不仅能替代一些废钢，且有害杂质低，还可节省电耗，相对比较环保。若热铁水比例过高，电炉炼钢能耗会提高，与转炉炼钢相比有很大劣势。由于转炉炼钢不仅时间短还能实现负能耗，增加精炼设备后，能冶炼不同种类的钢材。因此，无论是成本控制、生产效率还是冶炼质量方面转炉更有优势，在实际中应用也更为广泛。

2转炉负能炼钢工艺技术

2.1原理介绍

现代化炼钢厂的一个重要标志就是转炉能否实现负能炼钢，也就是转炉炼钢过程中能量回收量大于能量消耗量。转炉炼钢过程中消耗的能量主要有：焦炉煤气、N2、O2、电及蒸汽；可回收能量主要有：转炉煤气和蒸汽。负能炼钢技术实质上是一个系统工程概念，主要体现在生产过程中转炉烟气的回收与利用，及环保技术的集成。

2.2工艺流程简析

随着科技进步和国家节能减排要求提高，转炉负能炼钢工艺技术也有不同的定义。该技术在转炉生产过程中，根据能量消耗与支出折算而定。最早转炉负能炼钢技术是指从铁水进厂至钢水上连铸平台的转炉生产过程工艺。随着炼钢技术完善与不断发展，炼钢工艺发生了质的变化，整个炼钢环节增加了铁水脱硫预处理、炉外精炼等工艺与技术，工艺流程加长导致能耗上升，特别是炉外精炼技术能耗非常高，因此，实现负能炼钢的要求和难度也越来越高。但对整个行业发展来说，负能炼钢有利于促进和提升转炉炼钢技术的不断进步。

2.3节能效果

炼钢工序采用转炉负能炼钢技术后，煤气及蒸汽回收及烟气排放均能达到较好的效果，转炉负能炼钢技术主要生产指标如表1所示。由表1可知，转炉负能炼钢技术的推广与使用，不仅能减少烟气排放，回收余热余能，有利于环境治理，且能促进节能减排，降低能源和用水消耗。

2.4应用情况

近年来，国内钢厂转炉负能炼钢技术已成熟，许多钢厂已能较稳定地实现“负能炼钢”。特别是100t以上的大中型转炉，配备了煤气、蒸汽回收与余热发电等设施，使“负能炼钢”工艺不断完善。武钢、太钢和宝钢等企业在这方面已达到国际领先水平。一些小型转炉通过加强煤气回收，初步具备了负能炼钢条件。大部分企业提高了转炉作业率，缩短冶炼周期，降低了冶炼能耗；通过优化二次除尘风机，除尘效果有了很大提高；自动化控制技术的应用降低了O2的消耗量；设备更新与维护水平的提高，减少了转炉煤气放散率；通过发展蓄热燃烧技术和发电设施，提高了转炉煤气利用率[1]。转炉负能炼钢技术的推广与应用，对钢铁行业实现清洁生产有着重要意义。

2.5发展方向及对策

在转炉生产过程中，如何降低转炉煤气放散、提高煤气回收质量及增加余热蒸汽回收率，是实现负能炼钢的关键因素之一。目前，各钢铁企业虽在转炉煤气、蒸汽回收与余热发电设施上均加大了投入，但回收效果及利用水平尚有较大差距，部分企业存在回收效果差、利用率低等问题。因此，转炉负能炼钢技术需进一步加大投入与研究：a)在转炉工艺方上，发展高效供氧技术，加快钢包周转，不断缩短冶炼时间；降低铁钢比例，加大废钢回收利用；提高铁水预处理技术水平，减少转炉渣；不断优化复合吹炼工艺，降低O2消耗量；不断提高自动化水平，提高生产控制与管理水平，增加煤气回收量；b)不断优化转炉汽化冷却系统设计水平，提高蒸汽压力及品质；发展真空精炼技术，提升转炉蒸汽工艺水平；同时，加大低压蒸汽发电技术的研究。

3转炉煤气干法净化回收技术

3.1原理

在转炉吹炼过程中，会产生大量转炉煤气，其主要含量为CO和烟尘，因此，需通过净化来提高转炉煤气利用率。产生的转炉煤气经废气冷却系统后再进入蒸发冷却器，喷水蒸发过程中，能使烟气得到冷却和减速，促使粉尘沉降。再将冷却后的烟气导入四电场静电除尘器，粉尘和颗粒物在电场作用下被吸附在收尘板上，从而使得转炉煤气得到净化。当煤气符合回收条件时，会自动开启阀门，进入煤气冷却器喷淋降温至约73℃，然后进入煤气储柜，经加压后最终将洁净的转炉煤气提供给用户。

3.2发展趋势

目前，转炉煤气除尘技术主要有2种方法：湿法（OG法）净化回收系统和干法（LT法）净化回收系统。湿法转炉煤气净化回收技术相对比较落后，存在较多缺点：a)经处理后的转炉煤气含尘量高，在100mg/m3以上，不能直接使用，需采用湿法电除尘器做进一步处理，使含尘量降低到10mg/m3以下；b)OG法会产生污水，从而造成二次污染，需要对污水进行处理；c)系统阻损大，占地广，耗能严重，后期环境治理难度更大。正是由于湿法转炉煤气净化回收技术存在以上缺点，近年来干法净化回收技术得到了较快发展。相比湿法除尘技术，LT法优势较为明显：a)除尘净化率高，能使粉尘浓度降低到10mg/m3以下；b)采用干法处理，不会产生污水，更加环保；c)系统阻损比较小，煤气热值高，除尘后可直接利用，能耗低；d)与湿法相比系统更加简化，占地小，且设备更加便于维护。目前，LT法在宝钢、莱芜钢铁、包钢和太钢等企业中得到了较好应用，除尘效果好，节能环保较好，经济效益和环境效益明显，获得了业界普遍认可与重视。在国内淘汰落后产能的政策指导下，LT法将逐渐取代落后的OG法。

3.3节能效果及经济效益

转炉煤气干法电除尘技术在宝钢得到了很好的验证，使用该技术每吨钢可节约电1.1kW•h，节水3t，同时可回收10.5kg含铁75%以上的烟尘和相当于20L左右燃料油的优质煤气。节省了转炉除尘的污水处理和污泥综合利用环节，节约了工业用水，降低了前期投资，节约了生产成本。此外，含铁粉尘压球后代替转炉废钢和矿石也将是一笔可观的附加收入[2]。

3.4发展前景

如果普遍推行转炉煤气干法（LT法）净化回收技术，每年除尘环节可节约大量电能；同时，煤气与蒸汽回收利用，可减少煤炭使用量，从而实现低能耗甚至是无能耗炼钢。特别是干法回收的粉尘，热压块成形后可直接返回转炉代替废钢或矿石作冷却剂，直接回收其金属铁。因此，转炉上积极推广转炉煤气干法（LT法）净化回收技术具有很宽广的应用前景。

4结语

不断推进转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术的研究与应用，淘汰落后产能，促进产业升级，既符合国家产业政策，又有利于炼钢工序环节的节能减排。此外，钢铁行业属于能源密集型产业，耗能和排放大。国内除了一些大型钢铁企业外，大部分中小企业工艺落后、设备老化、耗能指标高。因此，近年来国家加大力度淘汰落后产能，调整产业结构，积极发展循环经济，钢铁行业节能减排取得了很大成就。同时，除了炼钢环节外，钢铁行业的节能减排，也需促进各个工序（如焦化工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序和轧钢工序等）的升级改造，实现钢铁生产全流程的技术升级。

作者:韩汉平 单位:武汉都市环保工程技术股份有限公司

参考文献：

工序范文篇9

关键词:炼铁工序;资源回收;循环经济

0前言

发展循环经济是我国走可持续发展和绿色发展的重要手段．传统经济是一种由“资源－产品－污染排放”单项流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放．而循环经济与传统经济相比，不同之处在于:循环经济要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放．循环经济的三大原则是减量化、再利用、资源化，即3R原则．减量化原则是针对输入端，旨在减少进入生产和消费过程中物质和能源流量;再利用原则属于过程性方法，目的是延长产品和服务的时间强度，尽可能多次或多种方式地使用物品，避免物品过早地成为垃圾;资源化原则是输出端方法，能把废弃物再次变成资源，以减少最终处理量．钢铁联合企业是资源密集型与能源密集型的企业，因此钢铁联合企业发展循环经济不仅是贯彻落实国家科学发展观，走可持续发展道路的要求，也是企业降低生产成本，提高市场竞争力的重要手段之一．宝武集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)是典型的长流程钢铁联合企业(有:焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工序)，多年来不断发展循环经济模式，在生产钢铁产品的同时，回收了大量的能源和实现过程废弃物资源化，取得了较好的效果．下面将以炼铁工序为例，介绍实现循环经济的做法．

1炼铁工序的循环经济模式

韶钢目前有3座高炉，总炉容达6850m3．高炉炼铁是用还原剂(焦炭、煤等)在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程．进入高炉的物质有:原料(铁矿石、烧结矿和球团)、燃料(焦炭和煤)和空气等，生产过程中还需要消耗电力;从高炉出来的物质有:生铁、炉渣和煤气等，其中生铁是高炉的主要产品，炉渣和煤气则是副产品．如何回收和利用好炉渣和煤气是炼铁工序实现循环经济的关键．韶钢通过应用煤气干法除尘、余压发电、煤气锅炉、汽动鼓风机组、生产高炉矿渣粉等技术，实现了资源的回收和循环利用.

1．1采用干法除尘技术，实现用水和用电减量化

高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，这些煤气含有大量的粉尘，如果直接使用，会堵塞管道．因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用．高炉煤气除尘设备分为湿法除尘和干粉除尘两种，过去由于湿法除尘比干法除尘技术成熟，因此在大型高炉上均应用湿法除尘技术．而干法除尘与湿法除尘相比，具有阻力损失小、净煤气温度高且不消耗水等优点，在中、小型高炉上获普遍应用．韶钢考虑到干法除尘的诸多优势并结合多年来在中、小型高炉上应用干法除尘的经验，决定在新建设的2000m3级大型高炉上应用干法除尘技术．当时，韶钢是国内同体积大型高炉上首次采用全干法布袋除尘工艺(没有湿法备用)的企业，对国内大型高炉建设全干法布袋除尘净化高炉煤气产生了积极的推动作用，随后韶钢在另一座大型高炉上也应用了干法除尘设备．干法除尘与湿法除尘相比，最明显的优点是大大减少了用水量和用电量．以1座2600m3高炉为例，对干法除尘和湿法除尘的用水用电量进行比较:干法除尘用新水量＜1万m3/a，湿法除尘用新水量约122万m3/a;干法除尘用电量约为50万kWh/a，湿法除尘用电量约为1463万kWh/a．

1．2采用高炉煤气余压发电(TRT)，充分回收利用

高炉煤气余压在高炉生产过程中，提高高炉炉内压力，可以促进高炉顺行，降低单位产品的燃料消耗，因此大型高炉均采用此技术．高压状态下的高炉煤气除具有化学能外，还因其温度、压力而具有一定的物理能．按照相关资料介绍，我国重点钢铁企业的吨铁压力能约为0.195～0.2GJ(0.15MPa)，因此利用高炉煤气的压力推动膨胀透平发电是一项重要的节能技术，这一技术的英文名称为Top－pressurrecoverytur-bine，简称TRT．TRT装置可利用高炉炉顶煤气的余压余热，把煤气导入透平膨胀机，使压力能转化为机械能，驱动发电机发电将煤气中的压力能回收．韶钢在3座高炉上均采用了TRT装置，由于3座高炉均采用的是干法除尘，故可以充分利用煤气温度较高(达到100～250℃)和煤气压力损失较小的优势多发电．3台TRT机组每年可发电约2.5亿kWh，减少外购电成本约1.2亿元．

1．3应用纯燃煤气锅炉，回收利用高炉煤气

高炉在生产生铁的同时，伴随着副产大量的高炉煤气，高炉煤气是一种低热值的可燃气体，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余．若没有合适的用户，富余的高炉煤气将直接排放到大气中，既污染了周围大气环境，又使大量可利用的煤气白白浪费．为了充分利用好富余的高炉煤气，韶钢在建设大型高炉的同时，同步建设了纯燃煤气(主要是高炉煤气，可掺烧焦炉煤气)锅炉，将高炉煤气通过煤气燃烧器送入锅炉炉膛，与空气混合后在炉膛燃烧，产生高温烟气，高温烟气与布置在炉内的换热器换热，换热器内的水最终被加热至过热蒸汽．过热蒸汽再用于汽动鼓风机组进行鼓风，供高炉使用;另外多余的过热蒸汽还可供汽轮发电机组发电，供高炉和内部电网使用．韶钢目前共有6座纯燃煤气锅炉，其中4座220t/h、1座140t/h和1座120t/h，每年可回收利用高炉煤气约47亿m3，价值约4.5亿元．

1．4采用汽动鼓风方式，提高能源利用效率

高炉鼓风机是保证高炉生产、顺行的核心动力设备，目前驱动高炉鼓风机的方式有电动机和汽轮机两种．两种方式各有优缺点，汽轮机驱动的方式是由热能转化为机械能，而电动机驱动的方式是先由热能转化为电能然后再由电能转化为机械能，由于汽轮机驱动方式少了一个能量转换环节，因此要比电动机驱动方式能源利用效率有所提高．韶钢汽动鼓风机是以纯燃气锅炉产生的过热蒸汽为原动力，带动汽轮机产生旋转机械能，汽轮机产生的机械能驱动鼓风机形成鼓风能量，将空气以一定的压力和流量输送到高炉用于炼铁生产．汽轮机排出做功后的蒸汽在凝汽器内被循环冷却水冷却为冷凝水，再由冷凝泵返回锅炉．驱动汽动鼓风机的蒸汽是用高炉煤气生产的，因此这一环节也实现了“再利用”．目前韶钢7号和8号两座大高炉均采用汽动鼓风的方式，共有三套汽动鼓风机组，两套运行，一套备用．

1．5高炉炉渣加工为矿渣微粉，实现废弃物资源化

由于采用传统的加工工艺生产时，高炉炉渣与硅酸盐水泥熟料在一起粉磨，物料易磨性相差很大，难以达到高质量水泥生产的要求，造成韶钢高炉炉渣销售困难，严重时还影响高炉的正常生产．为了充分利用好高炉炉渣，提高炉渣的经济价值，实现固体废弃物的资源化，韶钢通过合资的方式，建设了矿渣微粉生产线．在引进国外先进立磨工艺技术基础上，针对引进技术、设备和国内配套热风炉系统等存在的问题，开展了一系列攻关研究，解决了生产运行和设备控制比较困难、系统不够稳定、产品质量波动大等问题，收到了显著的效果．目前高炉矿渣微粉已广泛推广应用，成为新型建筑材料，应用于大坝工程、水下工程、道路工程、海岸防腐蚀工程、大型建筑工程等．高炉矿渣微粉具有广阔的市场前景．目前韶钢与合资公司共同建设了3条年产60万t的矿渣微粉生产线，每年可处理约180万t高炉渣．该生产线装备国产化率高，单机产量、综合能耗、设备运转率、质量等技术指标均达到了国内外较高水平．

2结语

工序范文篇10

1）块煤粒径的分级。再将煤炭加入炉内之前，要实现块煤的分级，依据是块煤粒径的大小。一般的将块煤分为大块煤和小块煤。大块煤的粒径在三十毫米到流失毫米之间，如果超过了这个范围将会在很大程度上影响到床层阻力，导致床层阻力增加，从而间接的影响到煤气炉内的汽化强度。

2）降低入炉煤的含粉率。再对入炉煤进行粒径分级后，还不能马上投入到汽化炉内使用，还要进行含粉率检测试验，一般的块煤的含粉率是不符合标准的，要对块煤进行三级过筛，将块煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。为了在最大程度上保障气化炉的汽化强度，提高煤的汽化效果，在将块煤投入气化炉之前，还要进行煤矸石的筛选，尽量不让煤矸石进入气化炉内，一般情况下，煤矸石的灰熔点教块煤低。

4）实现块煤种类的合理搭配。块煤种类的选择一般的要根据块煤的冷热强度和化学活性进行，据不完全统计，单独使用冷热强度较好的块煤得到的汽化效果和单独使用化学活性差的块煤得到的汽化效果是不理想的，选择冷热强度较好而化学活性较差的块煤和性质相反的块煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在实际的生产过程中，要结合企业的具体情况，通过采用不同的性质的块煤混合使用的手段来提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技术上，汽化效果的好坏将在很大程度上取决于型煤质量的好坏。在众多影响型煤质量的因素中，型煤设备的选型，粘结型煤的黏结剂的质量和性质，黏结剂的用量，加工方法等是重要的影响因素。一般的通过冷强度来判断煤球或者是煤块的质量，冷强度在800N以上的煤球或者是煤棒是较好的型煤。

2型煤的制造

1）煤气流程。传统的煤气流程已经不能满足现代化肥企业的生产需求，传统的煤气流程是一炉一锅一塔，这种煤气流程存在的较多的缺点，比如使用的设备较多，设备的使用要求较高，煤气流程较多，余热回收不充分，系统存在较大的阻力等。在煤气流程上，化肥企业应该进行创新和优化，使用较为先进的应用较为广泛的余热集中回收流程，该流程是四炉一锅一塔，该煤气流程最大的特点就是使用的四个炉共用一个废锅，废锅分为上下两部分，下部分产生蒸汽，上部分是过热夹套蒸汽。一般控制炉蒸汽温度为200摄氏度左右，使用该流程能够很好的解决传统的煤气流程存在的不足之处，该煤气流程的热利用率较高，传热和冷却的效果极佳，大大的节约了冷却水的使用，总而言之，有效的降低了阻力，提高了热效率，实现了合成氨造气工序的节能降耗，从而实现了企业经济效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥厂家较多，不同的化肥厂使用的蒸汽流程各不相同，虽然蒸汽流程已经有了较好的发展，但是传统的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情况，蒸汽流程的蒸汽来源有四个方面，分别是供热车间，吹分气潜热回收系统，煤气炉的夹套锅炉及联合废锅，蒸汽来源较多，怎么正确使用蒸汽来源是企业工作的关键。四炉共用的一台蒸汽缓冲罐的容量的确定要根据煤气炉子的半径来确定，一般的煤气炉子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之间。进入缓冲罐的蒸汽主要包括吹风机产生的蒸汽，供热车间产生的蒸汽，夹套锅炉产生的蒸汽和联合废锅产生的蒸汽。在蒸汽进入废锅之间要做好蒸汽压强的控制工作，一般的将吹风机和供热车间产生的蒸汽压强控制在0.098Mpa最有，进入缓冲罐的蒸汽再经过低压蒸汽总管供给煤气炉使用，为了保证总管蒸汽压力的稳定，提高汽化的效果，要做好管径的选择工作。

3设备选型

3.1煤气炉的选型

对很对化肥企业生产总结的基础之上得知，众多的煤气炉的类型当中，直筒炉的效果时最佳的，一般的选用的直筒炉的高径比例要控制在2:1。过高和过低都会影响没直筒炉的使用效果。为了保障燃料层稳定下移，同时为了规避流碳现象的发生，降低炉渣含碳量，实现节能降耗，直通炉的炉底部的炉渣过渡区必须控制在三百毫米到四百毫米之间。

3.2炉畀选型

作为煤气炉的重要组成部分，炉畀功能的好坏将在很大程度上影响了炉字的正常工作，也将会影响到节能降耗。一般炉畀应该具有以下的特点：一方面，具备最基本的承煤渣，导煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布风装置，一般炉畀的选择应该结合企业生产的实际情况，一般的要根据原料的品种，碳层的高度和风量等因素来进行选择；一方面，控制好通风面积，煤气炉在使用的过程中经常高负荷运作，为了满足高负荷运作下对通风量的需求，一般的选择的炉畀的通风面积越大越好。

4结语