厂用范文10篇

厂用范文篇1

根据《中华人民共和国产品质量法》、国务院《关于进一步加强产品质量若干问题的决定》、《**省产品质量监督管理条列》和我省质量监督工作的有关规定，为进一步加强我市产品质量监督管理力度，结合我市实际的情况，决定对矿用、厂用防爆电器产品进行专项监督抽查。现将有关事项通知如下：

一、检查产品和范围

本次专项监督抽查的产品为矿用、厂用防爆电器产品,主要包括防爆起动器、防爆按钮、防爆风机、矿灯、防爆灯、防爆插销、防爆接线盒等。本次监督抽查的对象主要为我市生产矿用、厂用防爆电器的持证企业。。

二、工作要求

1、本次专项监督抽查工作委托**省高低压电器产品质量检验中心组织实施。鉴于市财政已经落实监督抽查经费，承担、承检单位必须严格按照《产品质量法》的要求，不得以任何形式向企业收取监督抽查检验费用。

2、本次抽样由承担单位组织实施。抽样时，承担单位应有两人以上参加，并向受检企业出示本文件、单位介绍信或证明本人身份的证件。上述材料不齐全的，受检企业有权拒绝抽样。执行监督检查抽样的人员在对企业进行产品抽样的同时，要对产品生产企业的质量信息进行调查，认真填写《**省质量监督产品企业信息调查表》，并将调查信息与检验数据一起上报。

3、为避免重复抽查，切实减轻企业负担，原则上一个企业只能抽查一至两种（类）产品，且每种（类）产品只能抽检一个批次。当计划中安排的企业已被抽到两个批次产品时，其他产品不再抽样。

4、国家免检产品、中国名牌产品和**名牌产品，凡列入计划的，只进行企业情况调查，免于本次专项监督抽查产品的质量实物检验。

5、出口产品不得抽检。承担单位如发现受检企业生产的产品全部用于出口的，应在抽样单中说明情况，停止抽样。受检企业也应积极配合提供相关证明，如外销合同、加工协议或证明书等材料。

6、时间安排。本次监督抽查的抽样工作从发文之日起至6月10日结束，承担单位应于三天内将抽样结果上报我局监督稽查科。检验工作于**年8月底完成。

7、对无正当理由拒绝本次专项监督检查的企业，将依据《中华人民共和国质量法》第五十六条的有关规定予以严肃处理。

三、监督检查结果的上报和后处理

1、承担、承检单位要严格按照《关于调整产品质量监督检查工作有关规定的通知》（浙质监发〔**〕372号）文件规定的检验报告寄送要求，将检查不合格产品的《产品质量监督检验结果通知书》和检验报告以邮政特快专递等便于核实查询的方式送达受检企业，并确认企业收到。

2、承担、承检单位应于检验工作完成后，将不合格报告清单、监督检查不合格产品生产企业汇总表、不合格报告（包括抽样单和企业调查表）、监督抽查工作小结、产品质量分析报告报送我局监督稽查科。质量分析报告应做到有数据、有分析，既面向企业又面向社会，能够用于新闻。

厂用范文篇2

关键词：电厂；物联网；安全生产；应用实践；研究

在电厂生产过程中，各种电气设备之间相互关联，作业人员的工作任务一般都比较繁重，而且生产过程中存在着很多的安全隐患问题，加之监督管理难度相对较大，因此需加强安全生产管理。物联网技术以其自身的优势，在现代电厂生产管理过程中得以有效应用，大大提高了电厂安全生产管理效率。

1当前电厂生产管理问题分析

近年来随着电力行业的快速发展，虽然电厂整体管理水平有所提升，但是生产过程中依然存在着安全隐患问题，不可小觑。电厂设备管理的主要目的在于监管设备运行状况，一旦发现问题可以及时解决。然而，在实践中却存在着很多的问题，比如设备间的各门锁对应一把钥匙，因钥匙数量太多而导致管理难度较大，而且每次生产作业过程中都要先找对钥匙才能开锁，不仅费时而且费力；电厂设备点巡检以及定期工作过程中，需要确保定时、定量以及保质，限定外来人员的作业时间、范围和对象，否则将可能会出现安全管理问题。值得一提的是，在检修作业及其管理工作中，采用工作票与现场安全隔离法进行安全生产管理，有利于提高检修作业安全可靠性。然而，该种方法和措施完全依赖于手段的应用方式，根本无法有效保障检修安全可靠性，问题如下：第一，设备数量较多，可能会走错间隔，以致于发生误入带电间隔安全事故；第二，安全措施无法有效的落实到位，仍然依赖于作业人员的素质和技能，一旦出现疏忽，则可能会发生漏掉安全事故，危及作业人员的安全；第三，在检修过程中，很多危险源并未得以强制隔离，可能会向检修区输送能量风险，对作业人员产生不利。同时，电厂设备之间相互关联，而且运行作业时与电厂设备的状态以及系统运行模式和设备连接关系之间存在制约和协作方面的问题，主要的安全隐患问题如下：首先，电厂设备状态不清，特别是网门以及临时接地线等未采集实时设备，这会影响操作安全可靠性。其次，临时接地线未能得到有效的监管，误拆、漏拆以及误挂和漏挂问题较为常见；再次，压板状态没有得以实时监测，而且存在着误退、误投以及漏退和漏投等问题；最后，开关柜带电显示以及验电与网门等未能建立有效的闭锁关系，带电打开网门或者开关柜的问题屡见不鲜。

2电厂物联网技术分析

对于电厂生产管理过程中应用的物联网技术而言，其最为重要的一个技术手段是识别。基于物联网技术的不同物间的交换，各交换物都有其独特的标识码，即代码。对于上述交换物代码而言，通常具有永久性和临时性两种类型，不可能具有多种可能性。对于物联网而言，其构成非常的复杂，实践中需在物联网原物体上布设可识别代码的装置。在当前电厂生产管理过程中，物联网技术中还具有架构功能；物联网架构中，需有提供者与有需求者，二者通过共享模式来实现资源和信息的共建与共享。电厂生产管理中的物联网技术，还具有信息数据处理功能，基于物联网技术对信息数据进行处理，可对收集到的相关数据和信息进行综合分析，并对其进行妥善处理，有利于及时调整安全管理机制，提高生产安全管理效率。实践中利用现代移动物联网手段，基于对外界相关数据信息的接收建立实时监控网络系统。同时，通过利用传感监控网络建立辅助安监控制系统，而且能够有效实现辅助生产安全管理，提高智能化监控、判断以及管理和验证效率。对于辅助安全监管系统而言，其主要包括三个层面的内容，分别是电厂管理主机、主机服务器以及由物联网构成的子系统。具体分析如下：对于第一层而言，主要是通过厂内服务器主机接收各子系统的实时运行数据信息，比如异常情况图像和视频等；监控人员发出控制指令，比如启动风机以及空调温度调节等指令，对生产系统进行远程管控。对于第二层来说，其功能主要体现在厂内主机服务器接收传感网络监控到的数据，并且对生产系统的实际运行状态进行评估，然后综合判断异常状况，最后执行上述判断结果，从而实现各辅助安全生产系统与子系统的沟通协调，有效弥补异常状况造成的影响；同时还可以自动生成处理报告，然后上报监控指挥中心，并且接收并执行指挥中心的指令。第三层，由物联网构成的电厂各辅助生产子系统，主要包含执行用智能终端（比如自动报警设备、智能自动调节设施等）、中间节点（比如传感网络等）以及感应用传感器（比如高清摄像头等），各监控数据在节点集合并上传到控制主机服务器，然后由智能终端对处理结果进行有效执行，比如排风抽湿、调节温度以及发出告警信号等。

3电厂生产安全管理过程中的物联网技术应用实践

物联网技术的应用，可以有效实现对电厂生产中的电力设备以及作业人员和环境条件的自动化控制，不仅可以有效控制人的行为，而且可以对电力设备的运行进行实施监控，换言之就是严格按照安全生产程序和方法，立足于具体的业务流程，从而为电厂安全生产以及安全管理提供服务。3.1物联网的技术应用细节。在电厂设备管理过程中，物联网技术的应用可以实现对电厂设备的身份有效标识，并且对运行状态进行跟踪和加强管理。在巡回检查中也可以应用物联网技术，实现对管理人员的巡检区域、时间和设备的准确识别与记录，然后还可以指导巡检者准确完成工作任务。在处理视频图像以及联动过程中，采用物联网技术可以有效实现对电厂设备身份、指标参数以及状态等信息的比对，准确判断出那些电力设备指标以及环境指标不达标，一旦出现超标现象和不合理的数据，则应当及时告警，第一时间通知检修者维修。同时，物联网技术还可以应用在作业人员的定位，对电厂生产过程中的重点区域以及危险场所作业的人员进行实时监控，一旦发生危险可以及时报警和准确定位，更难得是物联网技术的应用可以实现对图像数据的智能化分析，并且对各种危险行为予以判别和及时报警。值得一提的是，在危险品运输过程中可利用物联网技术手段进行动态监控，并且利用现代移动网络技术手段以及GPS和GIS等现代技术手段，对装有危险品的车辆进行实时定位，并对其行驶过程进行动态和监测，及时了解车辆周边环境并及时更新其行驶路径以及事故救援方式和路径。在门禁以及通道管理过程中，也可以采用物联网技术手段，电厂工作人员进入房门或者通道时，可对其身份进行识别以及身份验证，然后与数据库中的信息进行核对，以此来判断其有权进入该区域与否。物联网技术在电厂作业现场生产监督管理过程中也可以有效的应用，最为显著的应用表现在对工作人所在位置和区域进行准确定位，然后自动识别其安全隐患以及危险源和现场安全措施与规程等。通过手机APP自动提醒作业人员与管理人员，避免出现安全隐患和问题，以免出现不按步骤或者漏检等问题出现。在电厂设备运行检修过程中，采用物联网技术并结合作业序列，利用智能锁具以及移动设备可以有效解决误操作等问题，以此来提高操作的准确性；实践中根据检修要求，基于物联网技术+智能锁方式，可以提高多班组以及多任务作业安全可靠性。3.2基于物联网技术的现场作业管理。在电厂现场作业管理过程中采用物联网技术，可以提高管理效率和水平，以安全生产管理为主线，结合现阶段电厂普遍存在的各种生产管理问题提出安全生产管理方案。基于物联网的现场作业管理方案的制定，主要是利用多层分布式法以及面向对象法来实现业务功能模块的服务组件化，使作业过程管理更加的灵活和分布式部署，如下图所示从图1可以看出，电厂安全生产管理系统主要包括电厂门户、数据平台以及业务应用与支撑平台和安全检测设备。对于电厂门户而言，现场作业管理系统是用户提供安全认证，然后对电力设备、作业进行监管，并且对安全监测与风险管控，从而可以实现信息的共建共享以及相关业务的互通互联。业务应用及其支撑平台，建立在公共组件上，以业务组件作为主要对象，并且在ESB服务总线上实现业务组态。对于数据平台而言，安全生产管理平台上可以实现信息数据的统一管控，集成其他相关业务系统数据信息。最后是安全监测设备，其主要是建立在物联网技术应用基础之上，可以有效实现电厂电力设备身份、状态的实时监控，以此来提高电厂安全生产效率。

4结束语

总而言之，物联网作为一种现实世界与虚拟网络可以实时交互的网络系统，以互联网为基础，又是在此基础上进行的延伸与扩展。电厂安全生产过程中，先进的物联网技术引进和应用，可以有效实现电厂生产安全监管，提高物与物之间的互联效率，以及智能化感知；同时还可以实现物与物之间的互动，即智慧化处理，大大提高了安全生产监管实效。

参考文献：

[1]张晨.物联网技术在电厂安防中的应用设计研究[J].电子测试，2017（12）.

厂用范文篇3

关键词:自动化技术，DCS，煤筒仓，热源厂

热源厂使用的是4台循环流化床锅炉，配套的设施有链斗除渣机，新增除尘脱硫脱硝系统，煤筒仓存煤监测，栈桥输煤系统，12台锅炉给煤机输送等设备，自动化技术在整个热源厂中的运用十分广泛。小到一个温度点的监测，大到执行器的动作，输煤过程的完成都离不开自动化技术。

1自动化技术的概述

随着国家经济的快速发展，自动化科学技术也越来越普及到了我们生活的方方面面，在现代化的集中供热热源厂中也是应用十分广泛，从锅炉流量、压力、温度的监测到无人操作的执行器，全部都是自动化的，大大的节省了人力的同时也提高了工作效率。近几年，随着国家环境形势的愈发紧迫，自动化科学技术也更多地运用到了烟气监测中，与此同时也使我们的空气环境变得更加的美好了。自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)，在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标。

2自动化技术的具体应用

在太原市热力公司热源厂锅炉本体上遍布了很多的压力测点、流量测点、温度测点、空气含氧量测点以及各种风门测点，这些测点通过压力变送器、流量变送器、热电偶氧化锆氧量分析仪以及执行器把数据通过DCS系统呈现在操作站的操作员面前，操作员可通过直观数据观察判断锅炉的实时运行情况。热源厂中的除尘系统、输煤系统、链斗除渣系统、煤筒仓监测系统等很多方面也是离不开自动化技术的。DCS是DistributedControlSystem的大写英文缩写字母，英文直译为“分散控制系统”，也就是人们习惯理解而称谓的“集散控制系统”。集散控制系统的主要特征是它的集中管理和分散控制。操作员通过主控室的操作站调节热源厂内循环泵的转速来改变出水压力、回水压力、出水流量以及回水流量，通过调节风门执行器的开度来改变风压、风量以协助锅炉达到最佳燃烧效果。操作站包括主机、显示器、键盘、打印设备等，也就是我们俗称的电脑，只不过电脑里加装了工业用途的DCS操作软件，它显示并记录了来自各控制单元的过程数据，是人与生产过程的操作接口。通过操作站，我们实现了信息处理、实时监控和生产过程的集中化。2．1自动化技术在锅炉本体上的应用。在锅炉控制系统中，燃烧控制是控制的难点，也是重中之重。在燃烧过程中，任何一个物理参数(如温度、压力、流量、液位)的改变都会影响到其他物理参数的改变。如燃料量的改变，不仅会影响到锅炉流量的变化，也会影响到锅炉温度的变化，以及影响到锅炉压力的变化。此时，通过DCS控制系统，可快速、直观的了解到实时运行参数，主控室的操作人员可快速调整锅炉各项运行数据以使锅炉更加稳定的运行。可见，自动化科学技术在锅炉本体领域中的应用是十分重要的。2．2自动化技术在除尘系统中的应用。燃料在锅炉中充分燃烧之后所产生的尾气通过除尘系统后会排放到空气大气中。近些年来，随着网络上“温室效应”“雾霾”等新名词的诞生，空气环境变成了我们必须面对的严重问题，自然而然，热源厂也就变成了环境管理的重中之重。因此，热源厂近些年来为响应国家环保部的号召，增添了新的除尘系统，那么自动化技术也就更多的渗透到了其中。通过除尘PLC控制系统的应用，氮氧化物、硫化物的排放达到了环保要求，环保部门实时的监控了各项排放物的数据指标。热源厂的空气排放变成了清洁排放。PLC是可编程逻辑控制器(ProgrammeLogicController)的简称，它是以嵌入式CPU为核心，配以输入、输出等模块，根据输入信号的状态，按照控制要求进行处理判断，产生控制输出的程序，主要用于顺序控制。2．3自动化技术在输煤、除渣系统中的应用。在热源厂输煤系统和除渣系统中，同样运用了自动化技术中的PLC系统。输煤皮带通过给煤机设定的给煤参数，会自动传输煤量，如若发生给煤机输煤皮带堵煤，给煤机就地控制柜就会发出堵煤报警，同时会将报警传到主控室操作站屏幕上以供操作员及时发现、处理，输煤系统中PLC程序设定给煤机也会随着堵煤报警产生而停止，进而一系列的输煤动作停止，闸板门关闭，这样就安全的保护了锅炉炉膛本体，以防止锅炉炉内结焦。热源厂除渣系统也是类似，在除渣电机的轴端有一个接近开关，接近开关接收来自于固定在电机轴上的铁杆旋转发出的脉冲信号，电机轴每转一圈时，就会给接近开关一个脉冲信号，当接近开关监测不到此脉冲信号时，就会给主控室发出断链报警，从而PLC系统会联锁除渣电机，使除渣电机停止工作，进而保护了电机，也及时地反映了现场状况。2．4自动化技术在煤筒仓的应用。在该厂，煤筒仓贮存有大量的煤，这就会产生很多危险因素。例如:贮存的煤大量长期存放，会使煤堆的温度升高，煤的氧化速度随着温度升高而加速。当温度达到煤的燃点时，煤就会发生自燃。这样，当温度、可燃气体浓度达到一定数值后，煤筒仓内的煤极易发生自燃甚至爆炸。因此，为防止事故的发生，煤筒仓内必须对储煤温度、可燃气体浓度及烟雾参数进行监测。煤筒仓监测系统包含有烟(粉)尘浓度监测系统和可燃气体探测系统。烟(粉)尘浓度监测是在煤筒仓内安装有烟尘浓度监测器，该仪器是通过连续监测、检测煤筒仓内烟气、粉尘的浓度来实时反馈预警的。可燃性气体探测器是探测煤筒仓内一氧化碳、甲烷含量的一种仪器，当一氧化碳或甲烷含量超标时，探测器会及时地将信号进行AD转换并发送给模块柜，模块柜又会将此信号传送到栈桥操作室的操作电脑上并发出报警。这样，就实时、安全的保护了煤筒仓内的存煤，避免了火灾及危险性爆炸。

3结语

可见，随着自动化科学技术的普及与发展，自动化技术渗透到了我们生活的点点滴滴之中，热源厂中的方方面面也越来越离不开自动化技术。自动化技术给热源厂节省了大量的人力、物力、财力的同时，也给我们的工作带来了很大的方便，为我们的城市净化做出了巨大贡献。

参考文献:

［1］戴先中，赵光宙．自动化学科概论［M］．北京:高等教育出版社，2006(2008重印)．

厂用范文篇4

关键词：污水处理；污水再生利用；绿色市政

1引言

洋湖再生水厂地处洋湖垸湿地公园，位于洋湖大道以南，靳江河以东，设计污水处理总规模12×104m3/d，一期工程已建规模4.0×104m3/d，二期设计规模为8.0×104m3/d，污水处理采用“预处理＋MSBR＋微絮凝过滤＋人工湿地+消毒”工艺，其中MSBR为二级生化工艺，“微絮凝过滤＋人工湿地+消毒”为深度处理工艺，污泥处理采用机械离心浓缩脱水工艺，出水主要水质指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）准IV类（其中TN≤10mg/L）水质要求，尾水排入洋湖自然湿地作为景观补水或作为城市杂用水回用，污水实现100%再生利用。

2工程设计理念

洋湖再生水厂位置特殊，靳江河入湘江口位于长沙市四水厂、一水厂、三水厂、八水厂、五水厂等水厂取水头部的上游，属于一级水源保护区，水质的好坏关系着长沙市几百万人口的饮水安全，尾水不允许直排入靳江河或者湘江。根据洋湖再生水厂位置的特殊因素及上层规划定位，污水处理厂总体方案按照绿色市政的理念高标准进行设计。首先，污水处理厂尾水100%考虑再生利用作为城市杂用水和景观回用水，实现了省内污水处理厂首例“零排放”，从而实现了节约水资源、环境友好的目的。其次，二期项目坚持全生命周期成本的理念，不但考虑初期建设投入，还要考虑后期运营和维护；不但考虑项目本身的投资成本，还要考虑项目附带的社会成本和环境成本，确保建成后长时期都能产生良好的社会经济效益。图1洋湖再生水厂二期厂区鸟瞰图再次，洋湖再生水厂与洋湖湿地公园距离很近，污水厂的设计充分考虑了与湿地公园的有效结合，处理后的尾水进入湿地公园。既保证了湿地公园的补水，又充分利用了湿地公园的自净功能以减少厂区运行成本，人工强化与自然处理的结合保证了出水的长期稳定。而且，厂区与湿地公园共同组成了一道风景线，为市民提供了一处欣赏景观、娱乐休闲的景点。

3工程设计技术亮点

3.1设计总图布局

洋湖再生水厂（二期）项目紧临一期项目南侧，总图布局切实注意了安全和环保要求，同时兼顾了景观效果。厂前区和生产区功能区分明显，避免人流与工作流的相互干扰。建筑密度和建筑系数科学合理，既力求布置紧凑，又根据有关规定合理确定了各建、构筑物之间的距离，保证了生产运营和消防的安全。二期值班房、鼓风机房等新建建筑尽量与一期建筑合建，减少建筑体量与占地面积。工程的设计对中水回用工程的建设进行了充分考虑及预留，保证了整个厂区布局布置有序。二期项目处理单位水量用地指标为0.47m2/（m3/d），仅达到《城市污水处理工程项目建设标准》建标[2001]77号中关于采用二级生化处理+深度处理工艺的污水处理厂建设用地指标的50%，同时，在厂前区和南面预留了大片绿地。

3.2主体工艺设计

洋湖再生水厂（二期）设计出水主要水质指标需达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类（其中TN≤10mg/L）水质要求，出水标准要求高，国内已经建成运行的可供参考的工程案例非常少。因此，经过前期多次考察，进行工艺比选，项目采用经济、低碳、节地的新型“预处理+MSBR＋微絮凝过滤+人工湿地+消毒”处理工艺，二级生化工艺MSBR集生化反应与泥水分离与一体，深度处理采用微絮凝过滤，而不采用高效沉淀+过滤，极大地减少了占地及水力高程损失，节省了投资及运行能耗，污水处理电耗仅为0.269kW•h/m3（类似项目处理单位水量能耗指标在0.35kW•h/m3以上）。

3.3绿色建筑设计

二期建筑风格上保持与一期建筑相一致，其风格生态环保，按照绿色一星标准设计。建筑设计充分考虑到了建筑群体与周围环境及洋湖湿地公园的协调统一，主体建筑采用“地景式”处理方式，建筑形体模拟自然丘陵形态，模糊了墙体、屋面等建筑构件与基地的界限，同时采用种植屋面，屋面绿化与场地内部绿化融为一体，弱化建筑体量，最大限度的减少厂区建筑对湿地公园景观的影响。全厂建筑立面力求简洁、大方、典雅而不落俗套，以协调的色彩营造出统一的立面风格。生产区的建筑四周大量栽植绿化，使建筑物掩映其间，达到建筑处在绿化中或者说绿化淹没建筑的效果。俯瞰整个厂区建筑如遍布绿植的丘陵，完美融入周边湿地环境。整个建筑群融入厂区大面积的绿化、周边洋湖湿地公园的水面和蓝天白云中，极具韵律感，实现了建筑与环境的和谐共生。

3.4结构设计

本工程结构设计确保质量、技术先进、经济合理、安全适用；确保了建（构）筑物的强度、刚度、延性及稳定性。贮水构筑物严格遵循规范，进行抗裂设计，构筑物最大裂缝宽度允许值取0.20mm，且混凝土抗渗等级为S6（预处理S8）。施工时混凝土中要求掺加一定量高质量的砼抗裂膨胀剂，以提高砼抗渗、抗裂质量及结构可靠度。MSBR生化池池型复杂，体量较大，结构设计时采用浇钢筋混凝土结构，沿构筑物长、宽两个方向分别设三道、两道交叉伸缩缝，缝内嵌橡胶止水带，池壁施工缝采用钢板止水带止水。该构筑物采用自重与锚杆共同抗浮。单根锚杆抗拔承载力特征值为150kN。微絮凝过滤池集众多功能单体于一体，包括滤池、反冲洗泵房、鼓风机房和下叠出水渠，且上设种植屋面，通过设置双墙或止水带的方式在结构上进行分离，有效节约了场地空间。本工程涉及部分一期单体的改建或加建，设计时采取各种措施，尽量减少对原建构筑物结构的影响，降低造价的同时，尽可能做到二期施工不影响一期运营。厂区内所有建筑物屋顶均按种植屋面设计，屋面找坡均采用结构找坡，有利于屋面排水和节省材料。

3.5园林景观设计

景观设计方面，强势融入“海绵城市”理念，整个厂区LID设施紧密结合，统一考虑绿化，整个厂区道路及雨水排放系统按照低影响开发的海绵城市标准设计，打造园林式再生水厂，二期绿化率达48.36%，其乡土植物占全部植物种类的比例≥70%。厂区办公楼前及南面绿地设计为下沉式绿地，采用模拟自然的方式来增加径流时间以此削减径流峰值，起到对雨水的调蓄作用。下雨时厂区雨水汇流进入绿化，部分雨水下渗，部分雨水通过盲管收集进入雨水集水池，对雨水进行一定的调蓄利用。厂区道路两侧设置平缘石和植草沟，道路径流分散汇入植草沟，植草沟内设置滤水层、渗水管，汇入植草沟的雨水，向下经滤水层净化后，通过渗水管横向传输至雨水井。停车场按照生态式停车场设计，在主入口左侧设计18个生态停车位，采用嵌草植草砖透水材料，两车位间用花岗岩铺装隔离，并设计高大乔木形式林荫。

4结束语

洋湖再生水厂（二期）项目设计充分结合一期项目的成功经验，综合考虑污水处理厂的特殊位置，以及场地周边环境，并依托先导区两型社会的建设和上层规划定位，合理确定工艺路线及工程总体布局，贯彻了全生命周期、绿色建筑、海绵城市等低影响开发理念。项目的设计充分满足了“绿色市政”标准的要求，在全国范围内具有良好的示范意义。

作者:刘杨华 王文明 张文 刘影 吴未红 单位:1.湖南省建筑设计院 2.湖南先导洋湖再生水有限公司

参考文献：

厂用范文篇5

关键词：P3软件管理模式工程组计划盘点计划落实

台山电厂规划8X600MW机组，是目前国内在建电厂中规划最大的电厂。分两期建成，目前在建的是一期首两台600MW机组工程。业主通过全国招标，#1机组土建安装由我局和广东火电合作中标。我局主要负责#1机土建和化水、循环水进水土建的施工，在该项目业主非常重视P3软件和MIS系统的使用，为我们在该项目用好P3软件提供了外部保证条件。本文就我局在台山电厂工程项目如何运用P3软件来管理施工计划和控制施工进度作一实际介绍。至于P3的资源、费用加载在此暂不多述。

1、工程项目管理模式

在该项目管理中我局采用了项目部下设分公司的管理模式。分别设置了主厂房、化水项目一分公司，集控楼、炉后项目二分公司，循环水进水项目三分公司，主厂房钢结构吊装四分公司，止水帷幕项目五分公司。各分公司与项目部签订内部分包合同，在经济上相对独立。这样在工程管理上项目部必须采取一种更科学、更有效的手段才能保证各分公司的进度、质量、安全完全在项目部的控制中。P3软件的使用使项目部完全掌握了分公司的施工进度，使项目部更有效地管理施工计划。实践证明，这种项目管理模式使用P3软件来控制施工进度是比较有成效的。

2、P3总体计划的编制

P3总体计划的编制由项目部总工来组织，由项目部计划主管带领各分公司计划专职（由各分公司现场技术主管担任）统一完成。P3作业代码采用7位，如作业：#1机A列柱#4~#6轴基础，其作业代码用1AAB005来表示。第1位"1"代表#1机组，"2"代表#2机组，"9"代表系统；第2位"A"代表建筑工程，"B"代表安装工程；第3位"A"代表主厂房土建工程，"B"代表锅炉房土建工程，依次类推；第4位"B"代表主厂房地下结构，"C"代表主厂房汽机间上部结构，依次类推。WBS码结构及编码规则如下图示。

在总体P3计划编制时，各分公司计划专职根据项目部要求，先进行项目分解，完成后由项目部总工审核其项目分解和分解条目工期的合理性。项目部计划主管根据业主要求先建立P3总体计划的主/子工程（工程组），我们建立工程组TSAC代表台电一期首两台A标段工程，再分别建立各分公司负责的子工程，如1CVLA标主厂房土建工程，9WTRA标化水系统工程等等。然后由各分公司计划专职把项目分解分别导入各自负责的子工程，连接作业逻辑关系即可完成。总体P3计划工程组TSAC完成后，由项目部总工组织项目部各部门及各分公司施工员以上的技术人员共同审核。经过分析调整基本达成一致意见后，建立目标工程TSMB，并报业主审批。

3、P3计划的定期盘点和周计划的发放

施工现场实际进度在变化中，现行计划亦要随之而动态变化。这就需要定期对现行计划进行更新、调整和盘点，以始终保持现行计划的可实现性和指导性。P3计划的定期盘点就是定期对现行计划输入工程进度信息，预测正在进行中作业可能的进展情况，更新数据日期然后进度计算。数据日期线往前移动后，计划执行情况随之反映出来。计划的执行过程关键路线也会随进度而变化，这是我们应特别关注之一。对于由于进度拖后而产生负总浮时的路线，我们要认真分析计划拖后的原因，以及调整计划执行的措施。在台山电厂项目，每周二上午由项目部计划主管召集各分公司计划专职共同进行P3计划的盘点，做好计划盘点记录。计划盘点调整完后，对现行计划过滤下周P3计划（P3周计划采用幕布的办法表示，见下图）。P3周计划由项目部总工签发项目部调度、项目部部位主管、各分公司经理、施工员、班组长，做到周计划层层落实。

4、P3周计划的检查落实

在台山电厂项目，项目部定期每周二下午召开以计划为主线的工程协调会。在协调会上，项目部对照上周P3周计划逐条检查计划完成情况，对于未完成作业条目，分公司要说明原因和分析采取的措施。项目部计划主管要对本周P3计划盘点调整情况，和P3盘点后现行计划变化情况作出盘点报告，分析下周P3计划可能存在的风险因素，尽力确保下周P3周计划的落实。

5、P3软件使用的效果

厂用范文篇6

1电厂中电气自动化系统的构成

具体来讲，电气自动化是综合统一电厂中的设备检测、设备监控以及设备保护等多种功能。现阶段，我国大部分电厂在电气自动化控制中，一般将集散型体系运用过来;过去电厂中使用的电气系统比较传统和滞后，监测方面使用的为较低水平的半自动设备与监测仪表，无法对多台电气设备同时监测。电厂中电气自动化系统的主要构成包括这些内容:

1．1间隔层

间隔层的设备往往为分层间隔，将保护测控装置设置于开关层，这样设备之间的连接关系就得到了减少，保证可以独立使用设备;二次接线数量得到减少，电厂成本得到节约，且设备的维护次数也能够得到大大的减少。

1．2网络通讯层

其中，通讯装置、网络交换装置、中继器装置等共同组成了网络通讯层，电厂运行过程中，不同的设备系统之间能够有效传递共享信息。

1．3站控层

站控层将分步开发结构运用过来，主要作用是监控电厂中的所有设备。因此，监控能力是监控层的主要功能。

2电气自动化技术在电厂中的应用状况

2．1监控模式

通常情况下，电厂中电气自动化系统技术会将两种监控模式运用过来，一种是分层分布模式，也就是将电气运用到间隔层中，实现阻隔分离的目标，将保护监控单元设置于一次设备和开关柜外;结合生产现场的实际总线情况，网络层对电厂通信信息的机器、生产活动需要的光纤电缆、电缆设备等设置管理。之后对光纤电缆与电缆设备收集到的信息综合统计和分析，转达与分析数据中包含的命令指示，站控层的任务则主要是管理间隔层与网络层的信息。第二种模式是集中管理电厂中的所有设备，包括直接与链接两种类型。在具体实践中，借助于自动化技术用较弱信号来转换较强信号，在控制管理系统内的端口模件柜上直接接入电缆链接线，构建出分布式的控制体制，以便能够全方位监控电厂所有设备。

2．2关键技术

通信网络技术、监控主站技术、间隔层内的终端监控技术为电气自动化技术的三种关键技术。通信网络技术指的是借助于电缆光纤满足通信需求，且现场总线网络也可以发挥通信功能。本种技术会对电厂的监控管理产生直接影响，还与电厂自动化体系的运行有着较大关系;目前，我国大部分电厂主要采取本种技术。在电厂中设备的监控和综合管理中主要运用监控主战技术，电厂生产活动中，一般在站级监控的管理层中安置，借助于本种技术的运用，电厂设备的监控管理能够更好实现;综合发电机的容量决定着主站配置，主站配置会受到单个发电机、多个发电机的影响。在间隔层内的一层设备中应用终端监控技术，发挥检测与保护的功能。检测过程中，可以保证电厂实际生产中用电系统的安全性，也可以保证电厂运行的稳定性与高效性。在电厂所有电气自动化系统技术中，十分重要的一种技术即为终端监控技术，因此对其提出了更高的要求，除了灵活性满足要求之外，可靠性也需要达到相关规定标准。

2．3电厂自动化技术应用存在的问题及完善

首先，在电源方面;连续性是电气自动化技术的一大要求，而电气自动化系统电源比较单一，对电气自动化系统的稳定运行造成影响，如果出现短路、断路等问题，如果没有后备电源，电气自动化系统的功能将得不到发挥。针对这种情况，电源设置过程中，要综合设置交流电源与直流电源。如果监控管理系统属于外部范围，则将勿扰切电及双电源方式运用到电气自动化设备中。同时，要紧密结合国家确定的标准技术安置监控管理系统内的设备，保证可以合理有效的应用设备。其次，开关接口需要对应交换信息;一般情况下，电厂会将开关控制接口的方式实施于监控管理系统内，因此，设备运行过程中，需要保证能够分别对应各个开关接口与交换信息。线路连接如果采取本种设计方式，更加的直观和简洁，降低了线路维护难度，但是需要将大量线路运用过来，导致无法调整控制系统中的部分功能，对整个自动化系统的正常运行造成一定程度的影响。此外，要对自动化系统和监控系统之间的关系合理确认，也就是对二者的主次关系正确判断，要将自动化为主、监控为辅的原则贯彻到电气化系统的运行过程中。最后，要对事件事故的分析数据合理运用;电厂自动化系统在运行过程中，能够分析和使用事件事故;但是电机的不同，就会存在着差异化的影响;部分记录数据不够针对，无法将不同影响给反映出来，因此，要严格避免出现重复采集信号等问题。

3电厂中电气自动化技术的发展趋势

上文已经提到，电厂自动化技术的主要功能是保护、监控及测量电厂与电厂设备，以便促使现场总线技术的一体化与系统化得到实现。为了有效搜集高层次的信息，避免下层限制到上层使用功能，系统监控中往往会采取分层分布式，且电厂内的监控技术能够转换相关系统数据，科学有序的管理电厂中所有设备的生产和运行。同时，要积极创新自动化技术，以便促使监控运行的一体化得到实现。要分析与统计整体机组的使用情况和相关信息，系统将完整数据提供出来，以便促使机组的存储功能得到最大程度的发挥，优化系统的控制功能。单元化统一火电机组，能够更加便捷的提供和采集信息，其管理能力也可以有效强化，火电机组不仅可以系统化管理电网，其工作效率也能够有效提升。将计算机系统运用到电厂自动化系统中，发挥调整及实时保护功能，将隐藏的问题快速发现和解决，促使电气系统运行的安全性与高效性得到保证。现阶段电厂自动化系统中，全由通信控制的要求还没有达到，部分硬接线也保留于各个系统之间，因此，就需要对连锁热工的工业深入研究，促使电气系统的后台应用水平达到有效提升。随着时代的进步发展，控制技术不断革新，那么电厂也将会更加安全稳定的运行。

4结语

综上所述，市场经济体制的确立和完善，电厂在发展过程中面临着日趋激烈的市场竞争，需要积极运用电气自动化技术，不断创新和改革;对电气自动化技术的关键要点合理把握，结合存在的不足，采取相应的完善措施，增强竞争优势，获得健康稳定发展。

作者:孙长远 单位:贵州粤黔电力有限责任公司

参考文献:

［1］魏洪群．浅谈电厂自动化技术应用存在的问题［J］．工程技术:引文版，2016，7(10):234～235．

［2］徐猛．浅谈自动化技术在火电厂工程中的应用［J］．城市建设理论研究:电子版，2014，7(18):66～68．

厂用范文篇7

1.系统功能物资管理信息系统的特点及是典型的信息管理系统(MIS)，该系统主要针对我电厂物资管理的特点，集成了在物资进销存管理过程中一系列所必须的单据管理、库存管理、计划管理、等功能模块，突出体现了通用性、安全性和操作的方便性，通过电厂内部局域网形成一个完整的企业信息管理系统。2.系统特点（1）灵活的体系结构：基于物资编码体系和物资价格体系的物资管理系统，实现了物资管理总个业务处理过程中的物流与资金流有机的结合与分离；实现从计划-->采购-->入库-->出库全过程化管理和“数据闭环”控制。（2）动态流程控制：系统采用工作流机制，将业务的各环节在计算机上很好的体现，同时根据用户的业务提供流程的即时提示。所有单据实现动态流程及无纸化管理，解决部门分散办公问题，提高办事效率。（3）严密的权限设置：对于物资管理实际情况来说，权限管理是极其重要的。系统结合平台的安全管理机制通过“模块权限、角色、用户组”三层平台级安全机制来完成对物资管理中不同岗位人员的权限设置，包括各种单据操作权限、业务流程处理权限、功能模块、界面元素、（包括：菜单和屏幕上所有可显示内容）的操作权限；具体人员属于某“角色”后，将继承其所有权限；针对仓库库存的操作的特殊权限另外还在系统内部增加了一级仓库员权限，只有配置了相应仓库的管理员权限的用户，才能操作相关的仓库的入库、出库单据。（4）统一的单据流水号生成机制：物资管理系统的所有单据流水号采用统一的配置和编码，单据生效之前采用临时流水号加以区别，生效后系统产生正式流水号，保证了单据的正确和连续，针对不同的单据采用不同的标志符，有利于业务处理和识别。（5）界面风格友好：单据录入统一采用凭证式风格，操作简单、易用。

物资管理子系统主要包括以下功能模块，如下图3-1所示：（1）系统运行过程物资管理系统的运行过程是一个业务闭环过程，如图4-1。整个业务处理流程和现实业务一样；处理流程见图4-2所示；（2）主要业务1）物资计划管理：为满足企业正常生产所需的用料需求及企业的正常运作，也便于成本控制与核算，各部门需填写本部门的物资用料计划申请，汇总于相关审批部门，经过各级审批后，对于库存数量不够的需要生成相应的采购计划，否则将通知相关的用料部门进行领料。2）物资采购管理：当现有库存中某些物资数量不够或不能满足企业的生产要求，就要对这些物资进行采购，制出相应的采购计划，经相关部门审批后，经各级审批后，再交由采购部门或采购员进行采购。3）物资使用管理：对于企业现有的物资，进行有效的管理，使物资的使用价值到最大的发挥与利用，也提高了整个物资管理的劳动生产率。它主要包括各部门对物资的日常使用，包括物资的领用/查询等。此处系指物资管理业务中对物资进行日常的管理与登记，包括物资综合信息、台帐管理，物资的转移、合并、停用、临时物资转正等。4）物资库存管理：对企业库存的物资数量，型号，规格进行日常的管理，以满足电厂对物资的日常需求，为物资使用监督和财务监督提供强有力的手段，是整个物资管理业务的基础。5）物资资金管理：对企业物资在财务(资金)方面的管理,主要是指采购发票方面的管理。五、结语小浪底MIS系统物资管理子系统自启动运行以来，有效解决了以前人工物资管理的弊端。在小浪底MIS系统物资管理子系统投入使用的一年以来，我厂物资管理达到了新的水平，保证了物资供应、优化了库存结构、减少了库存资金、加速了资金周转，使电厂效率明显提高。随着科学技术的发展，我们以后将继续不断完善物资管理，提高企业管理水平。

本文作者：王小霞李秀红工作单位：小浪底水力发电厂

厂用范文篇8

关键词：电厂节能减排；自动化技术；变频技术

为了实现可持续发展，必须要降低能耗，那么则需要采用低碳环保的施工技术。电厂作为一个污染排放量大、能源消耗高的企业，需要充分做好节能减排工作，降低煤炭的消耗。目前，我国很多电厂都开始转向自动化控制模式，不仅可以提升工作效率，而且还可以有效降低能源消耗，达到节能减排的目的。

1自动化节能技术的应用目标

1.1利用自动化系统实现节能减排

在电厂运行过程中可以利用调度自动化和管理系统化系统来实现节能减排，不仅可以全面提升企业的经济效益，而且可以更好的对能源和资源的投入量进行控制。

1.2使用自动化产品来达到节能减排的目的

为了可以顺利实现节能减排的基本目标，一部分电厂开始使用自动化产品进行辅助生产。比如，电厂通过微电脑系统来实现软启动，利用自动化产品来达到节能减排的目的。通过使用一些自动化的产品，可以显著提升电厂控制精度[1]，降低能源的消耗。

2火电厂节能减排中自动化技术的应用方向

2.1综合过程自动化系统一体化

当前，过程自动化系统主要包括经营规划层（BPS）、制造执行层（MES）、过程控制层（PCS）三个层面，所以电厂运营过程中，想要对资源进行优化，降低能耗，不仅要充分利用现代化的优化技术和优化工艺，还需要充分引入过程自动化系统，通过自动化系统实现优化调度和优化操作。

2.2研制和开发节能自动化产品

目前，电厂逐步开始转向了自动化控制操作。与此同时在实现自动化控制后，电能生产方式也更加合理，提高了电能生产效率。电厂自动化技术主要是利用变送器来对现场总线和大屏幕监视器来进行控制，但在2030年之前，我国依然会以火力发电作为主要的能源供给。随着装机总量的不断提升，如何实现节能减排成为了工作重点，需要不断地寻找新的方法来进行自动化技术和产品的研发。（1）不断寻找新的自动化节能方法，积极的引入国外先进节能技术，和我国技术进行融合来实现无触点稳压和调压的目的。（2）将电子安全保护技术和移相控制技术结合起来，利用微电脑对电厂进行控制管理，提升电机工作效率，降低能耗，节省资源[2]。（3）不断提高自动化技术和自动化产品的研发力度，提高可再生资源和不可再生资源的生产效率。

2.3管理信息化和生产自动化结合

工业自动化技术主要包括硬件、自动化软件和系统三个部分，这是一种使用仪器仪表、控制理论、计算机和其他信息技术来实现工业生产检测、优化、控制、调度、决策和管理的管理技术，可以在提升产量、保证安全的基础上降低能源的消耗。随着信息化网络技术的不断发展，有数以万计的检测器、感应器、读卡器、PLC、计算机等设备会组成一个控制网络。要想真正的实现电厂节能减排工作重点的转移，必须将信息化和自动化有机的结合起来，使两者相互融合。

3自动化技术节能减排的具体应用

3.1电厂中变频技术的应用

在电厂实际运行过程中，通常会使用燃气、煤、油等资源来进行发电，在这一过程中会有比较严重的浪费现象。在电厂发电过程中，由于需要消耗比较多的能源，导致电厂节能减排无法顺利实现，而利用变频技术可以有效降低能耗。通过利用变频调节器可以有效降低燃料的消耗，并根据电厂的具体情况来对投入的能源进行控制和调节。此外，利用变频调节器对锅炉的运行状态进行优化，对燃料燃烧过程中的风量进行控制，不仅解决了能源消耗和资源浪费的问题，而且也实现了电厂降低能耗、节能减排的基本目标，提高了电厂的经济效益。

3.2预测控制算法的应用

预测控制算法指的是对未来行为进行控制的一种算法，主要包括滚动优化、预测模型、反馈校正三个方面的内容。其中模型预测控制主要指的是根据生产过程响应对过程动态行为进行描述的一种数学模型，然后根据优化指标将控制量时间序列确定出来，使未来一段时间中被控制变量和期望轨迹之间的误差降到最低。因此预测控制算法使用在线滚动优化，并且进行优化时还需要根据反馈的模型预测输出和实际输出的差进行校正，所以可以在一定程度上降低一些不确定因素的影响，提高系统的鲁棒性。通过在电厂中应用该技术，可以显著提高气温控制品质，降低工作人员劳动强度，提升锅炉效率，降低污染无排放，具有非常显著的经济效益。系统没有投运时的情况如图1所示，在变负荷工况下，气温会产生较大幅度的波动，尤其在升降负荷时热度会产生非常大的波动。设计主蒸汽温度为570℃时，温度控制效果并不好，控制品质差。按照再热气温和平均主气温可以提升3℃计算，那么锅炉的效率会提升0.33%，大约会降低22.3%的氮氧化物排量，一年可以大约可以节约500~600万元，应用价值高。

3.3现场总线技术的运用

通过在电厂中利用现场总线技术可以有效降低电厂能源消耗。在我国经济的快速发展下，电厂总线布置范围日益广泛，相较于传统的技术来说，现场总线技术一方面可以降低硬件设备的应用数量，另一方面现场总线操作也更加的方便、便捷，一条线路允许接入多个设备，降低了电厂的投入资金，并在一定程度上减少了人力和物力方面的投入。

3.4碳素焙烧控制技术

在电厂运营过程中焙烧会对能耗、环保生产、成本寿命、成品品质等造成比较大的影响。由于碳素焙烧过程中会用到多个工艺，对环境所造成的影响也非常大，产生的污染比较多。针对这种情况可以引入碳素焙烧技术进行控制。通过在电厂中引入碳素焙烧技术，不仅可以节省能源，而且也降低了环境污染的排放，给电厂带来了具大的经济效益。

4结论

电厂运行过程中需要投入大量的资金和能源，但是能源的燃烧也会对环境造成比较大的危害。因为煤炭资源不可以再生，为了实现我国经济的可持续发展，需要尽量降低能耗，电力企业要不断加强社会责任意识，将节能减排从被动转变成主动，加强节能减排产品的开发力度，对节能减排的措施进行完善，充分利用自动化控制技术。

作者:卢云林 单位:新疆天池能源有限责任公司

厂用范文篇9

【关键词】除尘；低压旋转脉冲喷吹；超低排放

1低压旋转脉冲喷吹布袋除尘技术介绍

低压旋转脉冲喷吹除尘技术是指控制清灰气源在较低压力（≤0.085MPa）利用旋转喷吹机构脉冲喷吹的布袋除尘技术。其主要由袋束、袋室、净烟气室、灰斗、旋转清灰机构、预涂灰等部分组成，其中清灰机构为本技术的核心。含尘烟气通过气流均布装置进入布袋除尘器袋室，部分粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。烟气穿过滤袋后被净化，清灰机构根据设定的差压参数进行低压旋转脉冲喷吹，清除滤袋粉尘进入灰斗。净化后的烟气通过净烟气室从布袋除尘器中排出。清灰时喷吹臂旋转，脉冲阀短促的开启将气包内的压缩空气吹入各个滤袋，使滤袋发生鼓胀抖动清灰，清灰压力为0.085MPa以下。清灰控制采用压差自动控制为主，有慢速、正常、快速清灰三种模式，以适应滤袋上灰尘负荷的变化，使除尘器阻力维持在较低水平。

2本技术与原固定行喷除尘器的比较分析

电厂之前采用电袋固定行喷除尘器，因运行时间长、设计不合理、喷吹效果差等因素，除尘效果较差，无法达到“超低排放”标准，且滤袋破损频繁，检维修工作量大。电厂从除尘器结构、清灰方式、检维修、除尘效果等方面进行比较、分析，选择更好的低压旋转脉冲布袋除尘技术并应用实施建设。2.1除尘器结构比较分析电厂原固定行喷除尘器结构存在两个较为突出的问题。一是，净气室未分室，高度低（H=400mm），致使烟气分布不均，阻力较大；二是，袋室高度不足，布袋长度与除尘器袋室有效高度接近，含尘烟气及灰斗积灰对布袋底部冲刷、磨损，造成布袋底部大量破损。低压旋转喷吹除尘器设计袋室空间充足，袋束四周和内部的空间能够最大限度地减少飞灰的二次飞扬以及对滤袋的磨损。花板将袋室与净气室分开，净气室高度3米，烟气分布均匀，减少烟风阻力损失。2.2清灰方式比较分析电厂原固定行喷除尘器清灰系统主要由小口径脉冲阀、储气装置、喷吹管三部分构成。清灰时脉冲阀急速开启，压缩空气通过脉冲管的喷嘴进入各条滤袋，使滤袋鼓胀抖动，实现清灰。清灰喷吹气源压力为0.3-0.5MPa，喷吹压力较高，且存在喷吹管安装精度不够、热膨胀等因素影响，导致破袋情况时有发生，每年需更换大量布袋。低压旋转喷吹除尘器清灰采用0.085MPa清灰气源，喷吹压力低，对布袋的剪切力和张力的作用较小，布袋的磨损较小，从而有效地延长布袋的使用寿命。低压大流量脉冲喷吹方式，压缩空气气流均匀稳定，清灰效果更好。2.3检维修比较分析电厂原固定行喷除尘器净气室空间小，袋笼为一体式7.5米长袋笼，更换较为困难。且在更换滤袋、袋笼时，需拆卸喷吹管，并在更换后复位，工作量大。喷吹所需小口径脉冲阀多，相应故障点多，运行维护量大。低压旋转喷吹除尘器空间设置合理，袋笼为三节卡扣连接，方便安装、拆卸。在更换滤袋、袋笼时，只需轻轻将旋转机构推开即可。旋转喷吹除尘器采用大口径脉冲阀，每只脉冲阀可喷吹上千条布袋，所需的脉冲阀数量极少。且大口径脉冲阀尺寸大、强度高、喷吹压力低，寿命较常规脉冲阀有大幅度提高。检修维护量很小。2.4除尘效果比较分析布袋除尘器的除尘效果与布袋有效过滤面积、滤袋质量等有直接的关系。电厂原固定行喷电袋除尘器滤袋为圆口矩阵布置，此排列方式空间利用率较低，可安装滤袋数量较少，有效过滤面积较小。而低压旋转喷吹布袋除尘器滤袋在花板上采用同心圆方式排列，径向上错开布置，滤袋截面为扁圆形，此方式需要的空间很少，结构紧凑，安装滤袋数量多，有效过滤面积大。在原固定行喷除尘器与低压旋转喷吹除尘器均为二袋室、占地面积相似的情况下，原电厂固定行喷除尘器有效过滤面积为3.14×0.16×7.5×960=3617.28平方米；低压旋转喷吹布袋除尘器有效过滤面积为3.14×0.13×8.11×1600=5296.8平方米。可见，低压旋转喷吹除尘器其有效过滤面积大大增加。此外，本技术选用50%PPS+50%PTFE/PTFE基布、超细PPS不低于20%的滤袋，布袋耐温、耐酸碱、耐氧化、耐粉尘磨损性、抗水解性、使用寿命均较以前有较大提升，除尘效果更好。从除尘数据来看，原固定行喷除尘器除尘后烟气粉尘含量为≤30mg/Nm3，而低压旋转喷吹除尘器除尘后烟气粉尘含量为＜5mg/Nm3。低压旋转喷吹除尘技术除尘效果明显更优。

3结束语

随着国家环保政策越发严厉和广大人民群众环保意识的不断提高，“超低排放”改造必然是大势所趋。这既是政府大气污染物限期整改的政治任务，也是惠及周边群众、改善空气质量、创造良好环境的需求。通过低压旋转脉冲布袋除尘技术的研究和应用，使得东滩矿电厂烟气粉尘排放浓度达到国家“超低排放”的要求，周边地区的空气环境质量明显改善。同时，解决了环境保护压力对电厂生存的制约，有利于循环经济产业链的持续发展。低压旋转脉冲布袋除尘技术的研究和应用，将为国内同类型火电企业“超低排放”改造提供技术支持和借鉴意义。

作者:刘 辉 陈 烨 王俊峰 单位:华聚能源东滩矿电厂

【参考文献】

厂用范文篇10

1方案选择

沙角C电厂(简称沙角C厂)有3台660MW机组，每台机组发出的电能都是经各自的主变压器升压至500kV，由500kV变电站进入广东省主网。发电机机端电压为19kV，主变压器为Yo/△接线，每台机有2台容量各为44MVA的△/Yo接线高压厂用工作变压器，2台高压厂用工作变压器各带一10kV机组段。全厂设1台容量为44MVA的高压厂用备用变压器及设高压厂用公用段10kV两段。厂用电接线如图1所示。对于这样一种结线，在工程谈判阶段业主和设计院曾就电厂的厂用电结线作了两个方案比较。

方案一：全厂设高压厂用起动/备用变压器，而不设发电机开关；

方案二：每台机装设发电机开关，而全厂只设1台容量较小的高压厂用备用变压器。

方案二的优点是：

a)机组正常起、停不需切换厂用电，只需操作发电机开关，厂用电可靠性高。

b)机组在发生发电机开关以内故障时(如发电机、汽机、锅炉故障)，只需跳开发电机开关，厂用电源不会消失，也不需切换，提高了厂用电的可靠性，同时减轻了操作人员的工作量和紧张度。这一点在沙角C厂的调试过程中，表现非常突出。同时对于国内大型机组采用一机只配一主操作员和一副操作员的值班方式非常有益。

c)对保护主变压器、高压厂用工作变压器有利。对于主变压器、高压厂用工作变压器发生内部故障时，由于发电机励磁电流衰减需要一定时间，在发电机-变压器组保护动作切除主变压器高压侧断路器后，发电机在励磁电流衰减阶段仍向故障点供电，而装设发电机开关后由于能快速切开发电机开关，而使主变压器受到更好的保护，这一点对于大型机组非常有利。

d)发电机开关以内故障只需跳开发电机开关，不需跳主变压器高压侧500kV开关，对系统的电网结构影响较小，对电网有利。

方案一无上述优点。

对于方案二，当时我们主要担心发电机开关价格昂贵，增加工程投资，以及发电机开关质量不可靠，增加故障机会。对于工程投资的比较是如果不装设发电机开关，按目前国内大型火力发电厂设计规程要求的2台600MW机组需配2台高压厂用起动／备用变压器的原则，沙角C厂则要配4台较大容量起动／备用变压器，且由于条件所限，起动／备用变压器的电源只能从沙角A厂220kV系统引接。因而，方案一需增加220kVGIS间隔4个，220kV电缆4根，220kV级的较大容量起动／备用变压器4台；方案二需增加33kV电缆1根，33kV级的较小备用变压器1台，发电机开关3台。方案一的投资可能超过方案二。对发电机开关质量问题，经调查了解，当时GEC-ALSTHOM公司法国里昂开关厂生产的空气断路器，额定电流33.7kA，额定开断电流180kA，这种断路器已供应美国、法国许多大型核电站使用，运行良好。

因此，我们最终选择了方案二，并选用了GEC-ALSTHOM公司的PKG2C空气断路器。目前这种断路器经在沙角C厂多年的运行，上百次的动作，证明其性能良好。

沙角C厂发电机开关的主要技术参数：

型号

灭弧介质

额定电流

额定电压

额定频率

额定对称开断电流

额定不对称开断电流

额定短路关合电流

额定短时承受电流

对地工频耐压

雷电冲击耐压峰值

额定开断时间

额定负载下操作顺序

正常操作压力

最低操作压力PKG2C

压缩空气

33.7kA

21kV

50Hz

180kA

340kA

509kA

275kA

70kV/min

170kV

0.1s

CO—30min—CO

3.34MPa

3.00MPa

2设计原则

2.1高压厂用工作变压器的容量设计

GEC-ALSTHOM公司对高压厂用工作变压器容量的设计原则为：

a)带单机负荷的一半，加1台电动给水泵再加公用厂用负荷的一半；

b)提供单机辅助负荷一半，再加2台电动给水泵。

2.2备用变压器容量设计

备用变压器的容量选择同高压厂用工作变压器容量。

2.310kV厂用电系统运行方式的设计

由于受备用变压器容量所限，备用变压器在同一时间内只能带1段10kV公用段及1段10kV机组段，因此要求在正常情况下公用段尽量由某2台正常运行机组的高压厂用工作变压器各带1段。同时为防止不同机组的10kV段通过公用段并列，在各机组机组段至公用段的联络开关上有电气闭锁。

2.410kV厂用电源事故切换

10kV厂用电源事故切换采用自动慢切换，当正在向1段10kV公用段供电的10kV机组段由电压继电器判断为失压，且保护是反应非10kV母线段上故障时，在确认10kV机组段进线开关已跳开后，将会起动自动慢切换，经5s延时，将备用变压器低压侧10kV开关合上，从而恢复该机组段和原由它供电的公用段的供电。当保护是反应10kV母线段上故障时，则不起动自动慢切换。自动慢切换是采用传统的中间继电器和时间继电器通过硬接线来实现的。虽然备用变压器下接10kV公用段A和10kV公用段B，但由于备用变压器容量有限，在同一时间内备用变压器只能带1段公用段，从备用变压器来的10kV公用段A进线开关和10kV公用段B进线开关之间有电气闭锁，防止2个开关同时合上。同样，虽然各机组的10kV机组段各段与相应的10kV公用段各段都有联络断路器连接，但为防止正常情况下不同机组的10kV机组段通过10kV公用段并列，相互之间设有闭锁，防止同一时间2台机的10kV机组段向同一10kV公用段供电。正常情况下，厂用电源的手动切换及由备用变压器供电转为正常供电时厂用电的短时并列供电，要通过手动经同期装置进行，并经200ms延时自动跳开另一开关。

由上可知，由于备用变压器受容量及上述运行方式的限制，在事故情况下只能向1段公用段及当时向该公用段供电的机组段供电，因而事故情况下后备电源只能保证机组50%的负荷。而且，如果当时该机组段未带1段公用段，则后备电源将不能向机组提供厂用电源。如果该机组又失去全部厂用电，则需要靠柴油机组来保障机组的安全。因此，该种接线对柴油机组要求较高，而目前沙角C厂使用的柴油机组质量较好，经受了很多次起动的考验。

由上可见，备用变压器主要是作为全厂的1个由系统来供电的用于机组停机或停机后的安全电源，且对其中的1台机组起不到提供后备电源的作用。

3厂用电系统电压等级及切换

3.1厂用电系统电压等级

目前沙角C厂厂用电有3个电压等级：10kV电压，3kV电压，380V电压。其中10kV系统、3kV系统为中阻接地，380V系统为不接地系统。380V的照明用电和其他需要中性点接地的380V／220V系统，采用△／Yo的变压器来产生。

3.2各级电压的切换

10kV系统如前所述有电源自动慢速切换。3kV系统机组2段之间、3kV系统公用2段之间有联络开关，联络开关之间不带同期和自动切换。当需要切换电源时只能通过手动切换。

380V系统机组锅炉、汽机、除尘各有2段，公用段也有2段，2段之间有联络开关，联络开关之间不带同期和自动切换。当需要切换电源时只能通过手动切换。

4开关设备型式

10kV系统开关全部采用真空开关，型号HWX。

3kV系统的进线开关采用真空开关，馈线采用F-C回路，型号HMC1172。

380V系统的进线开关采用空气开关，接触器、熔断器。