长输范文10篇

长输范文篇1

关键词：长输管道；施工工艺；技术支持

在现如今的长输管道施工中，往往要首先考虑管道的经济性和使用性，这就要求长输管道在施工中要注重选取输送压力高管线直径大的管道，进而保证长输管道在使用过程中能更加安全稳定。因而就目前而言，高强化、高韧化、管径的大型化和管壁的厚壁化越来越多地被应用的工程施工中，为管线安装焊接提供了新的施工方法指导。

1长输管道常用安装焊接方法概述

目前我国的长输管道焊接施工中的焊接工艺主要包括药皮焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、熔化极活性气体保护自动焊及闪光对焊等。在这些焊接方法中除去闪光对焊外其它的焊接工艺则多已应用于我国西气东输的管道施工工程中，主要的焊接施工工艺包括自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊等。根据目前我国在长输管道施工中的具体工艺选择来看，现场安装焊接中的施工技艺主要为不需背衬垫板的全位置单面焊双面成形技术，在不同的焊口选取较为单一的焊接方法或焊接方向，但也有组合式的焊接工艺与焊接方向可供选择。

2长输管道施工工艺选择

2.1选择焊接方法的考虑因素

长输管道施工在焊接工艺选择上通常需要对以下影响因素进行综合考量：首先是焊接作业所需的技术规范和各项要求，以确保施工工艺符合业主要求及施工规范；其次是钢管的类型、规格和选取级别；再其次是焊接设备的选择，往往会针对不同造价的设备与材料分析其特点，最终选择符合工程要求的；而施工现场的各项具体工程情况也是需要工作人员考量的重要因素，包括场地的地形地貌、焊接方位与朝向、作业地点的温度湿度情况；另外，在管道施工中还需要考虑一些对于施工质量可能产生的影响，包括输送压力与介质性质、施工团队的整体素质与专业水平，以及施工人员对于选取工艺的掌握程度、焊接设备与其配套装配的故障率及检修难易度；所需气体材料的现场供应状况；符合施工现场管理实际的法规规范等这些都是我们在长输管道的焊接工艺选择上所需要优先考量的。

2.2焊接方法的选用原则

在管道工程的焊接工艺选择中，充分考虑上述各项因素后还需要施工人员对焊接工艺的选用原则进行把握，从而使焊接工艺选择更为科学合理。

2.2.1焊条电弧焊优先原则

焊条电弧焊主要应用与直径不大、管线不长，工程情况相对单一，不需要复合式的焊接工艺组合这类管道施工。毫无疑问，焊条电弧焊是一种简单可行且能够最大程度上节约劳动力和施工费用的焊接工艺。它所需的设备与劳动力相对有限，操作技艺变动和位置转变相对灵活，在施工中可以将下向焊和上向焊有机结合，而高纤维素型焊条也可以根据根焊适应性在这一施工环境下发挥作用。

2.2.2埋弧自动焊优先原则

管子的埋弧自动焊是在为管道专设的管子焊接站进行的。如果在靠近现场处将两根管子焊好，在这种焊接工艺选择上，主管线的铺设工艺会提高安装焊接的整体效率，工程量可有效缩减40％~50％，因而施工工期也可得到减少。埋弧自动焊工艺无疑在大直径、管壁厚的工程施工中是优先选择的。

2.2.3熔化极气体保护焊优先原则

对于直径大于609mm、壁厚较大的长输管线在埋弧焊使用条件受到限制的情况下，为获得施工的高效率和高质量，往往首先考虑熔化极活性气体保护焊。气体保护焊工艺在自动与半自动的选择上是灵活的，因而此工艺也在近四十年的管道施工中获得了国际认可，并被许多发达国家所广泛采用。这一施工工艺获得肯定其中最重要的原因就是它能最大程度上保证安装焊接的施工质量，尤其是管线的强度质量。

2.2.4药芯焊丝电弧焊优先原则

药芯焊丝电弧焊是一种发展较快的安装焊接方法，该方法具有较高的技术经济指标，其表现为焊接生产率高、焊口合格率较高、工艺性能好、利于实现机械化和自动化，并适于各种位置和全位置焊接，因而被广泛采用，得到美国、日本、前苏联和我国等国家的高度重视。该方法与焊条电弧焊相结合，用于大直径、大厚壁钢管的填充焊与盖面焊。

2.2.5闪光焊优先原则

此类焊接工艺最初流行于苏联和欧洲国家，其原因是在这些国家尤其是苏联的管线施工中，往往要应对长达数万公里长的管线铺设，管道工程要应对各类恶劣的施工环境，同时又必须保证装配质量，因而就要求管道施工必须达到高效率。由于这类焊接工艺需要大规模的供电系统和高精度的控制设备支持，因此目前在我国的管道工程中并没有获得普及推广。

3结语

近年来我国的长输管道施工中的焊接加工工艺已取得了较大进步，其中包括焊接技术和半自动气体保护焊技术，而全自动气体保护焊技术的应用也取得了长远进步，对于工程人员而言，则需要选择恰当的焊接施工工艺，本文通过分析长输管道现场安装焊接中的工艺特性，重点探讨焊接工艺的选取各项标准。

作者:何文烈 刘立顺 单位:中国石油天然气管道局第四工程分公司

参考文献：

[1]谢斐.长输油气管道信息化管理实现的思考[J].化工管理.2015(36).

[2]许琛琛.探析长输油气管道安全运行技术管理[J].化工管理.2015(22).

长输范文篇2

关键词：压缩机长输管道增压管道清理试压

现如今，天然气的出现已然是解决21世纪能源问题的热门选择之一，不仅储量高出石油、煤炭总和的数倍甚至几十倍，而且更加的安全和环保，价格也比较便宜。所以天然气已越来越广泛的被接受和使用。为了普及这既环保卫生又经济安全的新能源，我们要面对的是如何把开采的天然气输送的各个城市的用户处去。虽说我国是最早用木竹管输送天然气的国家，但从18世纪发展至今，国外的长输天然气管道施工技术已经有许多好的经验和成熟的技术可供我们借鉴。到1983年时，世界输气管道总长已达到91.34万千米。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X-60低合金钢，并开始采用X-65、X-70等更高强度的材料。为了降低管道内的摩擦阻力，426mm以上的新钢管已普遍采用内涂层。

天然气在长距离管道输送过程中，能量不断消耗，压力逐渐降低，管线的输送能力随之减弱，这将影响天然气的继续输送，减少输送量，以至大大影响用户的生产和生活。因此，为了克服天然气输送距离的限制，使天然气在流动中消耗的能量得到及时补充，连续不断地输送到目的地，并使管线的输送能力得到提高，就需要提高天然气的输送压力，既根据天然气能量消耗的情况，每隔一定距离对天然气进行一次增压，使天然气在输送过程中逐段得到能量的补充，从而保证用户的用气需要。

给天然气补充能量的任务由压缩机站来完成，通常在管线的起点和中途一定距离上设置压缩机站。输气管线沿线每隔一定距离（一般相距120-170km）设置的中间压缩机站，给经过一定距离输送之后降低压力的天然气增压，让其继续输往下一段管线。

如陕西省天然气股份有限公司的靖边至西安管线，总长公里，根据其管道长度、设计压力以及用户的需求，分别成立了靖边压气站，延安压气站，富县压气站和黄陵压气站，克服天然气输送距离的限制，使天然气在从靖边至西安管段的流动中消耗的能量得到及时补充，并使管线的输送能力得到提高，使天然气在输送过程中逐段得到能量的补充，从而保证了用户的用气需要。

但是气体在增压前需注意气体的气质问题，如果气体不够纯净，夹带的杂质比较多的话，会严重影响到压缩机的增压效果，对压缩机本体也会有很大的损害，所消耗的备品备件也会大幅度增多。这就需要我们对气体的气质做进一步的过滤，由于管道的长期应用，虽然通过压缩机的增压可以满足相关要求，但难免管道中产生污物，这就需要我们对管道进行清理，来进一步提高管道的输送能力及压缩机的增压效果。

在长输管道的管道清理过程中，压缩机也起着至关重要的作用，在清管作业中，一般需要在管道内放置清管器之类的装置，但在清管过程中，也难免会发生清管器卡堵的情况，如某某年某月某公司清管过程中，在管道弯头处发生了清管器卡堵情况，持续18小时，上游压力持续上升，直至5.5MPA，下游压力持续下降，严重影响着正常输气作业。为了及时解决这一事故，及时开启压缩机，利用压缩机迅速提高清管器前的压力，从而增大清管器前后压差，迫使清管器继续运行，及时解决了清管器卡堵问题。另外，在首站至安压气站的清管作业中，发生清管器卡堵现象，当时如果靖边压气站管道压力已不能再升高，当时已至4.8MPA，而管道本身设计压力只有5.8MPA.我们即刻开启延安压气站压缩机组，对上游管道介质进行抽吸，在最短的时间内将清管器前后压力差提高，从而在最短的事件内消除清管器的卡堵事件，故而压缩机在清管作业中的作用是至关重要的。

另外，如果长输管道在某管段发生泄漏的时候，为了在最短的时间内减少天然气的放空量，进一步节约成本，防止浪费并进一步减少天然气对周围环境的污染，可以利用压缩机将该管段的天然气抽吸并压缩至下一管段，这样可以大大的减少天然气的浪费，更好的防止天然气对周围环境的污染，而且可以从很大程度上降低的天然气泄漏时对周围环境的危害程度。

长输管道在建设的时候，难免会有泥土及沙石残留在管道内，这样不仅会加剧长输管道的磨损，对长输管道造成一定的危害，而且会对场站设备造成损害，严重影响正常的输气工作，并从设备投资方面增大的公司的运营成本，如果管道内的杂质及污物进入用户家庭，会给用户带来一定的安全隐患甚至事故，所以，在长输管道建设后，一定要对管道进行吹扫工作，当然，这也只能由压缩机来完成。每次进行管道吹扫时，清理出的污物可达50多公斤。这便极大的减小的长输管道运行期间的负荷。

长输范文篇3

关键词：自动化技术；天然气；长输管道；运营管理；运用

天然气长输管道的整个系统包含多个分站点，例如分输站、气站、压气分输站等，因为涉及到的站点比较多，工作的种类、环节和要求也比较多，因此就会给运营管理工作带来很大困难。在实际工作中，人工操作的方式存在很大弊端，例如无法达到较高的精准度，存在一些沟通障碍和体制冲突等。随着科学技术的发展，人们将自动化技术应用于天然气长输管道运营管理中，解决了人工操作方式存在的一些弊端问题。利用通信技术所带来的便利，我们能够在第一时间掌握各种运营信息，并通过自动化技术快速、准确的处理运营管理中的各种数据，这样既节省了人工操作的成本，又给管理工作带来了极大便利，对我国天然气的顺利运输有良好的促进作用。

1分析我国天然气长输管道运营管理中自动化技术的运用现状

1.1自动化技术应用所取得的成就。西气东输是目前我国自动化技术在天然气长输管道运营应用中所取得的重大成就之一，为了能够达到更好的效果，我们采用了先进的自动化技术，主要包括GPS和卫星遥感技术，通过这两种技术的应用，我们能够对数据进行快速采集和在线监测，实现了对天然气长输管道运营的数字化监控和管理。除了GPS和卫星遥感技术以外，我们还应用了超声波流量技术，其主要作用是计算天然气的重量，与传统的计算方法相比，其效率大大提高。1.2自动化技术在应用过程中的不足之处。我国土地的面积在世界各国中排行第三，地势环境比较复杂，加上天然气资源分布不均，这样就给天然气运输管道的建设增加了难度。因此要使自动化技术在天然气长输管道运营管理中发挥最大作用就要克服一定的困难。要想让全国人民都能很好的利用天然气，就需要有足够的流量和压力来支持管道的铺设，这样才能满足不同用户的不同需求，但是就目前我国自动化技术的发展状况来看，要满足全国不同用户的需求还存在一定难度。1.3自动化技术应用的重要性分析。随着科学技术的不断发展，我国的天然气管道运输取得了很大进步，目前在全国范围内，天然气运输管道的总长度已经超过了10万千米，与此同时，运输管道的运营管理也增加了一定难度，如何才能实现天然气长输管道运营的高效管理是目前亟需解决的一个重要问题。对全国范围内庞大的管道系统进行管理是一项艰巨的任务，工作量大且工作内容复杂，单纯依靠人工操作来进行管理，很难实现管理的有效性，因此就需要自动化技术来提供技术支持。应用自动化技术可以对天然气长输管道运营设备进行自动化控制，同时能够监测天然气的运输过程，还能实现对管道阀门的远程控制，此外，能够很好地发现天然气运输过程中的异常情况。

2自动化技术在天然气长输管道运营管理中的运用

与西方一些发达国家相比，我国的自动化技术在各行各业中虽然应用比较广泛，也取得了一定的成就，但是还有很大的上升空间，因此我们要加强研究力度，不断提高自动化技术的应用水平。2.1加强SCADA系统的应用。SCADA系统指的是数据采集与监视控制系统，目前我国技术人员已经能够在天然气长输管道运营管理中熟练地运用该项技术，除了应用于天然气输送方面，还应用于化工业、冶金业等行业。在天然气长输管道运营管理中，应用SCADA系统能够实现对数据的实时采集和监控，结合计算机网络系统能够对天然气的运输过程进行控制和管理。为了能够进一步提高自动化的管理水平，我们还可以将SCADA技术与管道模拟技术相结合。为了能够全面掌握天然气运输的具体情况，可以将SCADA技术充分与GIS、GPS等技术相结合，对运输情况进行实时监控，SCADA技术的应用，不但给天然气长输管道运营管理带来了极大便利，还能及时收集各种数据并进行处理，为人们制定管理策略提供了科学依据。2.2加强PLC技术的应用。PLC也就是可编程逻辑控制器，在嵌入式设备中的应用最为广泛，能够发挥逻辑运算等功能。内部存储和外部存储是PLC控制器的两个存储设备，其应用要根据具体的需求来确定。PLC在天然气自动化管道运营管理中的应用属于工业控制的一种类别，其包含的设备非常多，例如中央处理器、存储设备和I/O接口等。PLC技术在天然气自动化管道运营管理中的应用具有极强的可操作性，可以在原有的设备上构建系统，操作简单，还可以进行实时更换，为天然气自动更换管道运输提供了很大便利。2.3提高仿真模拟水平。信息化的发展推动了时代的进步，网络的应用越来越普遍，已经涉及到了各行各业。在天然气的运输方面，我们也要与时俱进，跟上时展的步伐，将先进的计算机网络技术应用其中，对天然气输送的各个环节进行了自动化控制。应用计算机网络技术，能够实现管理的规范化和信息化，同时还能够实现对数据的仿真处理，这样在制定管理决策时，就能够提供更加科学的参考依据，同时也推动了我国天然气输送业的良性发展。2.4优化管道输送干线。单纯对智能软件和信息系统进行开发和利用，并不能够发挥自动化技术在天然气运输管理中的重要优势，我们还要将天然气运输管道的硬件进行优化。世界范围内天然气管道输送自动化技术应用最广泛的是欧洲国家，国与国之间的天然气管道互通技术应用已经取得了很大的成就，通过在海底铺设输送干线，还实现了国际天然气管道互通，这为自动化技术在天然气长输管道中的应用提供了重要参考。由此来看，我们要对自动化技术应用的载体——管道输送干线不断优化，才能加强自动化技术天然气长输管道运营中的应用。当前，我国在天然气运输方面的一个重要任务是实现我国与俄罗斯国家的跨国管道建设，如果此项目建设成功，我们会将其与原有的管道进行并网，提高自动化技术在天然气长输管道中的利用效率。2.5要善于借鉴发达国家的自动化技术应用经验。与发达国家相比，我国自动化技术在天然气长输管道运营管理中的应用起步较晚，而发达国家的自动化技术应用比较成熟，已经取得了一些可观的成就，并得到了国际市场的认可，因此我们要善于借鉴发达国家的自动化技术应用经验。借鉴发达国家的技术应用经验，并不代表于照搬发达国家的成功案例，我们要充分结合中国的基本国情，和我国自动化技术在天然气长输管道运营管理中的应用现状，不断研究和探索，将丰富的经验转化成适合我国发展的先进思想和方法。例如一些国际上通用的系统控制软件，虽然具有一定的先进性，但也许并不适合我国的发展现状，因此我们需要根据自身的发展情况，将其不断优化和改良，使其适合我国天然气管道的特征。

3结语

综上所述，自动化技术在天然气长输管道运营管理中的应用发挥了巨大的作用，促进了我国的经济发展，推动了我国天然气行业的进步。因此国家和相关部门应该重视自动化技术在天然气长输管道运营管理中的应用，不断改良优化各类自动化技术，提高天然气长输管道运营管理的效率。

参考文献：

[1]李润波.长输天然气管线自动化现状及发展技术研究[J].自动化应用,2018(06):147-148.

[2]濮春明,倪晓冬.天然气长输管道运营管理中自动化技术的应用[J].云南化工,2018,45(05):189.

[3]刘银德.关于天然气管道自动化控制技术探讨[J].石化技术,2016,23(05):244.

长输范文篇4

关键词：长输管道;隐患;安全运行;泄漏;精细化管理

我国油品长输管道按运行年限可分为“老龄期”管道和“幼年期”管道两大类。“老龄期”管道的服役年限大都超过20年，主要分布在我国东部，受当初管材、设计及施工水平等条件所限，管道运行存在不少安全隐患。虽然东部地区管道所处自然条件状况较好，外力破坏情况较少，但近年出现违章建筑、打孔盗油等第三方破坏管道事件呈逐年上升趋势。“幼年期”管道主要指西部刚投入使用不久的油品长输管道，西部地区的新建油品长输管道所处自然环境恶劣，多为灾害性地质，因此，外力破坏引起的管道事故比例要高于东部，总体这两类油品长输管道处于事故高发阶段。当前我国油品长输管道受损主要原因有管道腐蚀、第三方损坏、违章占压、以及由自然灾害、设计、施工及制造缺陷等。腐蚀造成的事故占第一位；其次为施工缺陷和外部影响，管道第三方破坏事件日益严重。

1影响管道安全运行的因素

(1)腐蚀的影响众所周知，水土腐蚀率高，高压线路、地下光缆、电缆等引发的杂散电流，阴极保护与防腐层失效等各种因素均可造成管道腐蚀，若输送油品中含有小量的硫化氢时，硫化氢对管壁有腐蚀作用，而输送管道是一种受压管道，内腐蚀可使管壁变薄，降低管道的耐压强度，从而导致管道穿孔腐蚀。水分也是管道输送中的有害物质，它和硫化物共同对设备和管道起腐蚀作用。(2)人为破坏地方违章施工致使管道受损，在公路新建和扩建中，对长输管道未采取任何保护措施，就将长输管道压在公路下或紧靠管道修建公路。公路下的油品长输管道由于承受间断的变载荷应力的作用，易使油品长输管道产生疲劳裂纹甚至发生断裂；同时当油品长输管道穿越公路、高速、铁路附近泄漏时，防火、防静电防爆措施落实困难加大，河道穿越河流附近的河床上，挖沙取石现象屡禁不止，致使水下穿越管道上的砂卵石覆盖层逐年减薄，部分长输管道穿越处由于挖沙取石已造成管道悬空露管，防腐层破坏。(3)自然灾害的影响汛期降雨时间集中，河流流域内水势急，河流流量大。穿越河流管道上方水土流失严重，易造成管道的悬空。水流冲击，外力压迫，使管道发生塑性变形从而使管道发生泄漏。地震对地面设施的影响程度主要受地震强度和地表土壤在地震条件下液化程度的影响。一般在六级以下地震对长输管道没有明显影响。(4)施工与材料缺陷造成管道泄漏工程施工、施工质量不严格造成管道泄漏，如焊接缺陷多，防腐层施工质量差、管道敷设前沟底未按要求铺设等。

2长输管道的精细化管理的内涵

长输管道的精细化管理就是“全方位整体优化、全要素经济评级、全过程系统控制”，要把精细化管理要作为一个系统工程来管理，按照PACD循环提升管理水平。(1)转变管理观念转变发展的观念是实施精细化管理的第一步。转变发展方式，首先是领导转变观念。要把推进精细化管理，实施低成本战略，企业党政主要领导是推进精细化管理的第一责任人。实施全员参加的管理方式。(2)建立标准化管理体系近些年我们一直强调加强管理，把标准体系建立作为推进精细管理的首要任务。一是通过全面的“对标”，包括与国际先进水平的“对标”，企业内部的“对标”，明确各项工作的标准。二是健全和完善标准体系，标准缺失将导致操作、控制和管理失控。三是要将标准放入管理制度和管理体系中，在操作执行过程中，有效按标准控制。四是及时更新标准。标准是科技和管理水平的标尺，也是环境变化的一个标志。(3)不断创新管理体系精细化管理是一种态度、一种意识、一种理念，一种文化。中国石油有着优良传统的管理文化，大庆精神、铁人精神是中国石油企业文化的精髓，“安全是管道的生命”等，几十年来形成的管理制度、方法和手段很多是行之有效的，传承这些文化是我们的责任。

3长输管道安全运行的保障措施

(1)采用先进防腐材料长输管道的防腐保温结构应为：防腐层+保温层+保护层。根据国内外油气长输管道运行的经验，对于长距离油品长输管道，选择使用寿命长、性能稳定的防腐层类型是非常重要的。目前国内外油品长输管道常用的管道外防腐层主要有单层环氧粉末、双层环氧粉末、煤焦油瓷漆、环氧粉末聚乙烯复合结构以及聚乙烯防腐层等。从目前常用防腐层的使用效果来看，环氧粉末和环氧粉末聚乙烯复合结构的防腐效果较好，是最常用、最可靠的防腐层。外防保护层加阴极保护是目前油品长输管道广泛采用的一种经济且科学的防腐蚀措施。一般地讲，阴极保护能大大延长管道使用寿命。

(2)加强长输管道日常管理为了保障长输管道稳定安全运行，巡检人员在日常巡检过程中严格执行巡检制度。巡检人员与油品长输管道所通过地区的沿线居民应建立友好的关系网，第一时间掌握油品长输管道在运行过程中出现的任何异常现象。巡检人员在日常巡检过程中严格遵循“四个及时”原则，即：“及时发现、及时处理、及时上报、及时记载”。(3)防洪水、地震措施洪水对穿越河流的埋地敷设管道具有一定的影响作用，管道沿河滩埋地敷设应增加管道埋深，穿越主河道段管顶埋深不小于3米，并设置稳定钢桩，防止因河水冲刷而裸露、漂浮。如对运行时间长、腐蚀严重的管道，在中期地震预报后，及时进行更换，保证抗震能力。

作者:梁钊 单位:中油辽河工程有限公司

长输范文篇5

【关键词】EPC总承包；长输管道；工程项目；应用

1EPC总承包模式分析

1.1基本内涵。长输管道工程项目建设过程中，EPC总承包模式是确保管道工程建设顺利开展的基础，根据EPC总承包模式运行要求，EPC总承包模式当中需要总承包商根据工程合同要求来完成工程整体设计、采购、施工、试运行等工作，确保各阶段工作有序开展的同时能够紧密融合，同时对工程安全、质量、进度、成本等目标进行合理管控。EPC总承包模式作为当前采用较多的工程总承包方式在长输管道工程项目合同数量中占据了较大比例，使我国长输管道工程项目实现了更大的突破与发展[1]。1.2主要特点。相较于传统长输管道工程项目的建设管理，EPC总承包模式具有多种特点，其应用于实际工程，为建设方、承包方带来了更大的优势，同时，也承担了非常重要的管理责任，更为长输管道工程提供了较为合理的管理模式。EPC总承包模式涉及的工程项目规模较大，经常应用在大型长输管道工程项目建设过程中，整体的工程建设周期较长，且工程建设期间涉及多方利益，需要对其进行合理调配，加之长输管道工程项目建设成本固定，需要通过EPC总承包模式将工程建设风险进行合理的转移。

2EPC总承包模式在长输管道工程项目中的应用

2.1施工特征。2.1.1工程量大、线路长。长输管道工程项目需要横跨多个地区，具有强度大、移动性强、缺少依托的特点，这些特征造成长输管道工程项目的现场施工工程量大，各类管道线路较长，途径多个地区，而各个地区对于管线建设的认识存在一定差异，在工程建设过程中相应的征地、工农关系都可能影响长输管道工程项目的实施。2.1.2信息传递难、协调组织复杂。传统工程项目中，管理人员、施工人员、技术人员会集中在某个区域进行现场施工，可以通过及时有效的沟通，确保现场管理体系能够顺畅运转，但在长输管道工程项目中，管道经常达到成百上千公里，各地的水文地质条件存在差异，部分区域甚至需要全面变更方案，传统管理模式已经无法应对这种局面。并且长输管道工程很多属于隐蔽类工程，其现场过程管理非常重要，若不能进行有效管控，后果非常严重，所以，长输管道工程项目所有参建单位必须保持信息畅通、指挥有据、有效协同，而EPC总承包模式能够充分满足此类要求。2.1.3配送难度大、运输距离长。长输管道工程项目施工距离长，所需管材数量多、体积大，同时，在现场施工过程中需要配备大量设备设施和其他辅助材料，并且这些材料、设备、人员、机具都需要合理配送到相应的场地，配送过程中存在超长、超宽等问题，运输距离相对较长，需要经过多次转运，才能满足长输管道工程项目建设要求[2]。2.2各方职责。长输管道工程项目管理过程中，EPC总承包模式中，需要业主方与监理方、总承包方签订相应合同，然后由总承包方与各分包方进行合同签订。在EPC总承包模式工程管理期间，各方需要明确自身职责，业主方需要总承包方来安排现场工程实施，监理方则负责对工程建设进行监督，总承包方、监理方对业主方进行全方位的负责，在这种管理模式当中，总承包方按照合同规定对各个分包方进行现场管理，分包方对总承包方负责。各方具体职责如下。2.2.1业主方。长输管道工程项目中业主方的管理工作贯穿整个工程项目建设过程，业主方需要在长输管道工程项目准备阶段进行场址选择、勘察、规划、设计，并选择符合建设要求的EPC总承包商。在此过程中需要确保长输管道工程项目立项、决策正确，相关设计方案科学完整，对各个实施阶段存在的变化情况负责，对组织项目的规划、可行性等工作进行深入研究，组织开展工程基本设计工作，通过编制相应的招标文件，选择EPC总承包商，采购工程项目所需物资，并根据合同要求为承包方提供满足要求的环境条件，在现场项目建设期间对承包方的各类工作活动进行相应的监督、管理，最终组织相关人员、机构进行检查、验收，确认工程建设情况及最终竣工状况。2.2.2总承包方。长输管道工程项目中的总承包方需要负责对项目实施阶段的设计、采办、施工等多项工作。现场施工过程中需要对工程建设的成本、工期、质量、安全等目标进行合理管控，确保工程建设能够满足相应的环保标准要求。另外，总承包方要组织专业技术人员对长输管道工程项目设计、采购工作提供相应支持，通过协调工程各方关系，确保整个长输管道工程项目的质量、工期满足相应要求。2.2.3监理方。长输管道工程项目中监理方的主要职责是代表业主方对长输管道工程项目进行有效管理、监督，现场工作过程中不仅要协助业主方做好前期准备工作，编制各类招标文件和工程建设计划，还要对长输管道工程项目的实施过程进行有效管控，相应的竣工验收工作要从客观的角度来保证工程建设质量、工期目标的实现，及时代表业主方对工程质量、工期等内容进行检查。2.3具体措施。2.3.1完善工程管理体系。传统的长输管道工程项目建设期间所使用的管理模式已经不能适应当前行业和社会发展需求，业主方在接触大量优秀施工案例的同时，正在逐步转变长输管道工程项目的工程管理理念，在工程实施期间，必须充分明确现场管理程序，明确各方及个人的责任，设置科学合理的管理范围及边界，建立完善的长输管道工程项目管理体系，确保工程管理权责分明，执行力强。2.3.2实施有效的合同管理。长输管道工程项目具体建设期间，签订的工程合同是确保整个工程顺利开展的基本依据，业主方、监理方、总承包方在工程项目实施过程中制定的规章制度及合同管理期间所要遵循的相应准则都需要明确，各方必须遵循诚实守信、动态管理的基本原则，在现场施工过程中严格依照合同规定开展工作，减少现场设计变更和合同的临时修改，对于存在违约的情况、行为要采取有效的管理措施。2.3.3建立科学的管理模式体系。长输管道工程项目建设过程中要积极汲取先进管理经验，各方采取有效措施建立满足自身需求的人才培养体系，确保能够对长输管道工程项目的建设工作进行有效管控。同时，注意结合EPC总承包模式建立科学的管理模式体系，对于各类程序、工艺、技术文件，加强重视，确保现场施工过程中能够保持完整，避免给各方造成困扰甚至是损失，对现场发现的资料问题要及时进行修改、完善。

3结语

社会经济发展过程中对能源的需求越来越大，其输送工程项目显得越来越重要。在长输管道工程项目中应用EPC总承包模式，能够充分明确业主、监理、总承包商之间的主要职责，通过采取不同的方式实施EPC总承包模式是契合我国长输管道建设行业的重要基础，随着我国经济发展及工程管理水平的提升，EPC总承包模式会不断进行创新，逐步形成具有我国特色的EPC总承包模式，为我国能源工程建设奠定坚实基础。

【参考文献】

【1】王照付,何淼,祝怀杰,等.面向管道全生命周期的EPC项目管理平台架构[J].石油工程建设,2018,44(S1):137-141.

长输范文篇6

长输原油管道腐蚀的原因主要来源于大自然的外力破坏，诸如土壤酸碱度失衡、动物啃食、山体滑坡、雷击、电化学腐蚀等等方面[1]，都会对长输原油管道的表层防护层造成严重的破坏和老化。在实际操作过程中，技术人员很难兼顾到长输原油管道腐蚀的死角，包括管道转角、弯头以及跨越部位等等。长输原油管道腐蚀的危害性非常巨大，长时间不处理会直接导致长输原油管道内液体的泄漏，造成不可估计的经济损失[2]。另外，长输原油管道内液体的泄漏可以对周边环境造成非常严重的生态污染。因此，加强长输原油管道防腐方法及质量控制对于延长长输原油管道寿命和提升安全性，是一件刻不容缓的事情。

1.1管道涂层技术

长输原油管道防腐方法中的管道涂层技术被广泛运用到实践操作过程中[3]。管道涂层技术使得管道本体和空气、土壤、水分等等自然界的环境物质发生分离，从而避免了长输原油管道饱受自然环境腐蚀及破坏的命运。当前，管道涂层技术的材料最大采用的是三层结构聚乙烯防腐，主要有单层熔结环氧粉末底层、粘连剂中间层以及高密度聚乙烯防护外层组成，其厚度可高达5mm[4][5]。

1.2PCM检测技术

PCM监测技术是长输原油管道防腐的另一个重要的方法。PCM监测技术全称为多频管中电流法，可以有效的补充管道涂层技术的不足。主要原因在于涂层材料具有透水性的缺点，同时在进行管道施工的过程中会遭到损害。为此，PCM监测技术是长输原油管道防腐的有效方法[6]。其主要的作用在于为长输原油管道加阴极电流，保障其在腐蚀环境下能够保障管理金属电子的稳定，从而能够不让长输原油管道失去电子保护情况下逐渐腐蚀。

2加强长输原油管道质量控制的具体实现方式

2.1质量控制的准备工作

做好长输原油管道质量控制工作首先需要保障质量控制准备工作的充足，是保障工程顺利实施的关键所在。以此，在掌握长输原油管道防腐方法及相关的之后，如何保障长输原油管道质量控制准备工作成为了重点[7]。在一般情况下，在进行长输原油管道防腐施工之前，就应该按照事前严格制定的质量规范程序进行对应的审批工作。此外，长输原油管道防腐工作还需要严格按照作业指导书进行操作，上级部门对长输原油管道质量控制有关人员进行培训考核之后，取得合格标准的人员才能够上岗工作。

2.2质量控制要点

长输原油管道质量控制的要点包括管道表皮防护质量控制、管道施工中的质量控制以及管道在修复防腐程序中的质量控制三个方面。其中，管道表皮防护质量控制包括一系列的防护措施，例如喷涂漆物、化学包裹等等，需要在统一标准化的车间内完成。该质量控制的自动化程序要求很高，不需要人为的技术性操作。因此，管道表皮防护质量控制主要体现在对车间防腐检查人员的监督责任之上，尤其是对防腐材料的检查以及检测工序的监管等等。具有简单、通行的特点。管道施工中的质量控制主要针对的是长输原油管道质量控制过程中面临防腐涂层损害的各种情况，例如在管道搬运的过程中，按照相关的标准需要事前在运输车上防止木质支撑以及软胶垫，防止在搬运过程中的碰撞给管道表面的防护层造成损害的情况发生。管道在修复防腐程序中的质量控制的原因在于人为因素而造成管道防腐涂层不可避免的受到不同程度的损伤，因此需要加强此过程中的质量控制。针对修补管理的工作，可以先用进行处理，同时添加诸如氮化盐、三层结构聚乙烯防腐和热收缩套等等进行处理，最大程度上避免管道在修复防腐程序中引起的二次损害。

3结语

长输原油管道防腐方法和质量控制关系到整个管道工程的安危，必须严格按照质量控制的相关规定安全施工，一旦忽略防腐工作的检查，所造成的经济损失将无法估量。由于年代久远造成的管道老化现象，从而引起腐蚀是一种正常的现象。

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1.1市场承受力

随着我国社会经济化建设的快速发展，我国经济水平取得了大幅度上升，人们的生活与生产活动对能源提出了更高的需求，市场需求量不断扩大，对天然气长线运输行业的发展有很大的推动作用。相关人员在设计天然气长距离输送管道时，需要对我国能源市场承受力进行有效调查，准确掌握市场需求量，然后依次为参考，对输送线路进行合理设计，除此之外，还要对居民的使用负荷进行深入了解，确保管道维护费用在居民承受范围内，降低居民使用负荷，确保长输管道具有良好的经济性。

1.2经济适用性

经济适用性是长输管线优选的最重要标准。相关人员要对天然气输送目的地进行详细考察，深入了解周边地区的经济发展情况，并对天然气需求量进行合理预测，确保设计方案具有良好的可行性与合理性；基于科学理论的指导下，评估天然气运输的经济效益，并具体分析居民在天然气方面的使用负荷，促使天然气运输作业过程中，可以取得良好的使用效益。天然气的输送工程直接影响着其使用价格，以经济需求为视角，对这种关系进行分析可知，管道设计直接决定输送价格，输送价格是市场需求量的主导因素，因此，将经济适用性作为管线优选标准，符合天然气在实际经营过程中的具体要求。

1.3作业安全性

对天然气进行长输管道运送，存在着极大的环境风险，例如，气体爆炸、火灾以及管道泄漏等，不仅会对管道输送工程的内外环境造成极大的破坏，降低环境质量，损害社会公共财产，还会对居民的生命健康造成巨大的威胁。因此，在对长输管线的设计方案进行优选时，相关人员需要对长输管线的运行潜在事故进行有效调查，并对其进行合理分析，例如，趋势分析、静态分析，确保设计方案具有良好的质量以及较高的可行性，从而有效提高长输管线的安全性能，降低事故发生率。

2天然气长输管线设计方案优选方法研究

2.1构建优选模型

构建优选模型，可以帮助相关人员对长输管线的设计方案进行准确选择，确保设计方案具有良好的经济适用性与稳定性，符合实际工程对敷设的需求。不过，要想构建优选模型，必须以分层的方式对设计方案进行评价。一是管线设计合理性，此层次主要是对设计方案的经济性能进行评价，确保长输管线具有良好的运营效益；二是技术标准，例如敷设参数的合理性，相关人员要基于敷设经验的指导下，深入研究设计参数，确保其与技术要求指标相符，技术评价方案要参考各个相关参数，如压缩机台数、站压力指数、输送压力以及输送管径等，对评价标准进行全面且合理规范；三是设计指标要求，主要包括两个方面，分别是经济指标、周边环境，结合长输管线的实际运行情况，通过趋势分析以及类比分析的方法对事故发生概率进行有效预测；四是故障维护方案，对长输管线的备用方案以及应急方案进行有效监测，确保这两个方案具有一定的科学性、合理性以及可靠性，并对长输管线的使用年限以及维护费用进行有效考察。

2.2规范权重系数

分层对设计方案进行分析的同时，还要对权重系数进行有效明确。权重系数主要取决于长输线路的建立目标，通过标度法对客观要求进行处理，使其呈现数据化；对精确层次、模糊层次进行有机结合，通过此种方法可以将数据标准的方案筛选功能全面体现。权重系数可以分为两个部分，一个是主观权重系数，另一个是客观权重系数，而熵权系数是客观系数的主要参考标准；要想对运输系统在外界零干扰下遭遇的客观影响因素进行衡量，必须以数据标准评估设计方案，确保设计方案具有可行性。

2.3分层筛选

对评价标准进行明确规范后，要对设计方案进行分组处理，参考四层评价标准对设计方案进行筛选，以这种方式进行筛选，可以帮助相关人员准确把握方案的优缺点，有利于方案形成良好的针对性，确保方案符合实际敷设需求。例如，在筛选第四层过程中，相关人员应该参考我国长输管线在现阶段运营的标准数据，对符合运输标准的管路进行调查，调查内容包括维护费用、事故发生概率等，最后在筛选方案中代入相应数据，可以对设计管道的维护费用以及事故发生概率进行有效分析。

3结语

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天然气长输管道所分布的范围较广，所以在施工时经常要穿过许多不同的地区，而不同地区的自然环境和地理情况都各不相同，使得长输管道的质量受到很大影响。在地震断裂地区、山体滑坡易发地区等区域由于自然灾害经常发生，因此会使管道受到很大的损坏，管道因为暴雨、地震、滑坡等灾害而出现泄露、悬空的现象仍然存在。另外管道由于自身的缺陷也将会造成管道发生锈蚀、刮痕等情况。

2人为因素对天然气长输管道安全管理的影响

2.1安全知识的缺乏

在现代社会发展中，天然气长输管道建设地周边环境也发展迅速。以前还是人口较少距市区较远的农村，现在可能已发展为人口密度较大的地区，比如各种经济开发区，有些管道甚至离工厂、学校也较近，因此经常会出现各类违章违建的现象。在一些人口比较集中的城乡结合部，可能还会有部分设备设置不合理的现象，从而使得安全隐患加大。然而，由于长输管道的建设对施工的质量要求很高，需要施工人员具备专业的技术水平。在天然气长输管道建设中，必须严格按照规范要求施工。施工人员对安全知识的熟悉和掌握，可在长输管道建设中，减少安全隐患，避免安全事故的发生。

2.2管理工作存在不足

天然气长输管道建设的管理方面仍存在较大的缺陷，由于天然气的施工必须是限定的施工企业来进行，施工企业必须具备相应的资质，在实际建设过程中，因各种原因，常出现各种转包分包的现象，在管理制度和质量督查上还不够完善。在长输管道建设的施工过程中，对于施工现场的监督工作还不够到位，管理作用不大，使得长输管道建设的施工质量和施工进程难以满足实际要求。在施工人员方面，应当选择具有丰富经验和专业施工技术的施工人员，而在这方面一些小的管道工程项目还比较欠缺。

2.3施工造成的影响

不同的工程项目大多由不同的建设单位所管理，所以这些互相影响的工程不能够同时践行施工，而且每个工程的设计、施工和安全管理标准也都不相同，这使得管线之间以及电流会因此形成干扰，从而造成防腐层失去保护功能、安全距离不符合要求等情况。在工期紧张时，通常采用机械开挖的方式施工，损害管道，施工用机械设备容易对管道造成碾压，引起管道爆破，使得长输管道存在很大的安全隐患。长输管道的材质以及管道施工等都会对管道安全造成一定的影响，在选择和使用材料时不按照规定要求来进行，使得材料不合格造成管道质量不符合标准。

3天然气长输管道安全管理的建议

3.1长输管道施工安全控制

在长输管道进行施工之前，先要对机械设备进行检查，必须保证设备的正常使用。另外要将沟槽的排水工作做好，在雨雪天气之后，要采取防滑措施。施工时，要注意施工安全。在进行管道接口之前，先要确保周围的环境足够安全。沟槽不能够出现裂缝，脚手架必须足够牢固。管道的接口尺寸大小必须符合规定要求。在进行管道接口时，还要检查所使用的工具是否会对管道造成损伤。在检查中如果发现有任何问题，必须处理之后才能进行施工。

3.2加强HSE管理

在天然气长输管道中，加强安全管理十分必要。通过HSE管理能够使安全管理更加可靠。HSE管理在工程建设方面，能够使工程的施工质量得到很大提高，保证管道建设和使用的安全性。通过对企业和施工人员进行HSE管理的培训，使所有工作人员都能够符合管理要求，在专业技术水平以及安全知识方面得到很大的提高。

3.3定期排查安全隐患

定期对天然气长输管道进行检测，在检测中如果发现任何问题必须立即处理，这样能够将安全隐患排除，保证管道安全运行。对长输管道必须进行在线检测，并做好防护研究，另外要对管道的使用寿命进行预测，还可以通过远程监控的方式来监督长输管道的运行是否安全，对于管道的检测工作必须做到科学、可靠。然而，有些管道由于各种因素的影响容易出现腐蚀或者穿孔等现象，对于这类管道应当加强检测，并进行全面监控，做好抢修准备工作。

3.4明确安全管理职责

长输管道的安全运行主要由管道的运营企业负责，另外各级政府也是管道安全运行的监督管理者。对于长输管道的安全管理工作应当明确职责。将管理工作规范，又特别是管道隐患的整治责任明确，将能够使管道安全管理更好的系统进行，建立管道安全管理的管理机制也是非常必要的。

3.5做好长输管道保护宣传工作加强监督管理

有关部门和企业应当做好长输管道保护宣传工作，使群众的安全意识和法制意识得到提高，并自觉对长输管道安全进行保护。宣传工作可依采取多种方式进行，比如发放宣传品、组织安全演练等，也可以通过不同的途径来向群众展示管道安全管理的重要性。地方政府和有关部门可以建立天然气长输管道安全管理的相关体系，并加强对体系的执行和管理，将安全管理工作落实到位，对破坏长输管道的行为要严格制止，保护长输管道运行的安全。

3.6长输管道的保护方法

天然气长输管道的分布面积广，部分地区的灾难发生较多，对于这些地区应当加强对长输管道的监测和管理，除了常规的定期检定检测，还可建立数字化管道，依靠科学手段，做到实时监测，从而减少由于各种地质灾害、台风暴雨等恶劣气候造成的管道损坏。在对管道周围进行临时施工时，应当严格按照有关法律和法规来进行施工，做好施工申请，施工方案审查备案，做好管道风险的识别评估工作，做实长输管道的安全保护。

3.7完善内部管理

长输管道的有关企业要做好内部管理的工作，在管理体系、安全管理职责、管道监督、管理制度等方面要进行完善，对于长输管道的安全管理工作要落实到所有管理者中，要进行合理的安排，并要制定出有效的管理方法。在应急库中的物质如果不完善品种不齐全，应当使其完善，另外要进行应急工作的演练，提高抢修水平。对于安全管理人员以及其它工作人员要进行安全技能的培训，使管理人员的管理水平得到提升，工作人员的操作技术也得到提高。在技术、设备、抢修能力、材料选用等各方面都要加强重视，使长输管道的质量也得到提高，保证长输管道的安全的运行。内部管理水平的提高，是一个循序渐进的过程，推荐参照企业安全生产标准化管理要求逐步提高。

4结束语

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关键词：清管测径；石油；长输管道；应用

在石油长输管道建设中，清管测径技术应用是一项非常重要的工作环节，直接关系建设质量和管道应用效果。而清管测径技术施工一般是在石油长输管道线路焊接回填之后，压力测试之前进行，主要是利用空压机对管段内注入一定的压缩空气，借助清管器对段内杂物进行清扫以及检测管道是否出现变形等，是石油长输管道建设中一项重要工序。

1清管测径技术概述

清管测径技术是利用压缩空气在石油长输管道的一端，通过发射清管器来对运输管道进行分步和分段的清管测径，其目的是为了保障管道通径的质量。具体技术程序如下：1）首先利用纸板双向8片聚乙烯盘清管器，将石油长输管道内存在的大量焊渣以及焊熘等清除，期间清管器在管道内的速度要保持在4~8km/h，而且压缩空气的压力一般不超过0.5MPa，在第一遍清理时要安装跟踪仪；2）使用带内龙盘刷清管道器，并对石油长输管道内存在的固体物质以及灰尘、氧化皮等进行彻底清除；3）管道清除作业完毕后再应用到测径清管器，其通常要采用直径等于长输管道或者是弯头小于内径90%、厚度在8mm左右的铝质测径板，直接安装在直板清管器的第四和第五个聚乙烯盘的中间位置，以便于作为测径清管器；4）应用泡沫清管器，对管内存在的水气和氧化皮进行清理，并检测馆内清管的质量[1]。

2清管测径技术的要求及施工方法

2.1石油长输管道清管测径技术要求。石油长输管道清管测径技术的要求有：清管器必须要适应管道弯管的曲率半径，从而保障作业活动能够正常、有序开展；清管器在石油长输管道中清管的次数至少要保障两次；清管收发球筒的装置一般要布置在地势较高的位置，并且在50m范围内不得有任何的居民和建筑物等，作业人员要提前布置警示标志。同时在安装球筒时要在安装的位置挖出长度为4m和宽度为3m，距离管底深0.5m左右的坑，确保安全放坡；清管器必须要符合相关标准；对清管测径技术应用的管线要实施分段，每一段不得超过30km等。2.2石油长输管道清管测径的施工方法。清管测径技术应用的第一步即是要检查保障所有的使用设备性能良好，测径所使用的铝制测径板外径尺寸要控制在通过管段内最小内径的90%；第二步是要对清管进行施工，即将清管器装入到发球筒中，然后再打开进气阀门，通过空压机的注气促使清管器前进。一般的清管测径顺序是先同普通清管器，将管道内的杂物全部清除，再通尼龙清管器，以清理剩余灰尘；测径施工主要是清管施工相似，不过要控制空压机的排量在适应范围，严格限制清管器的前进速度，要保证在1.2m/s以下，防止造成测径板损伤；最后拍照检查，对出现变形的管线进行及时处理。

3应用清管测径技术的注意事项

3.1清管前的准备工作。在应用清管测径技术之前要进行一定的准备工作，以便于后续工作的开展，首先是要了解石油长输管道管线的规格、长度以及使用年限、安全工作压力、相对高差等内容，还要注意石油长输管道的穿越现状、弯头以及斜口状况、是否存在变形现象，对阀室、阀井、支线、三通、地势地貌等特殊情况进行分析。其次是要掌握石油长输管线的改造情况，如有改造要标记出具体位置、壁厚等。同时由于经过改造的管线在其所使用的短节以及三通等与原来的内径可能会存在较大的差别，但三通和短节通常又会距离清管收发装置较近，所以在收球时可能会出现严重的问题，比如管道内径的变小就会使收球受阻，必须要具有足够高的压差才能够继续推动。然而清管器在启动后，速度较快，就会对接收装置造成巨大的冲击，很容易造成安全事故。因此在清管前的准备工作中要根据管线的改造情况，选择内径相似的管材，从而可以在一定程度上消除安全隐患。除此之外，清管器前的准备工作还要包括作业之前的施工现场调查以及以往清管的数据、资料收集，最后按照石油长输管道的施工特点制定清管测径方案和具体实施计划。3.2试压段的划分。在石油长输管道建设中应用清管测径技术首先要遵守管道施工程序以及相关制度规定，及时检查石油长输管道安装施工是否会受到管道沿线的限制，如发现问题要及时向有关单位汇报和反映。其次是对于试压段的划分要充分地结合当地地形、水源以及设备性能和地势复杂程度，对石油长输管道的试压段进行合理划分。这是由于长输管道的安装建设具有特殊要求，在经过地形相对复杂、水源短缺的区域时，必须要适当地增加水源点两侧试压段的长度，从而保证使用水量能够大于下雨试压段的注水量，可以有效地避免二次注水作业[2]。3.3清管器以及测径器的组装、安装。石油长输管道的清管器与测径器的组装方式一般分为两种，要根据实际情况而定。其一是带皮碗组装，其具有密封性相对较好的特点，而且不容易发生漏气，耐磨性能较好，不会出现由于严重摩擦而出现密封不严的情况。这一组装方式适用于石油长输管道中存在大量杂质或者是可以在试验段长度较长的管道中进行清理施工；其二则是不带皮碗的组装方式，这一类的清管器便于卡球进行回推，在选择清管器组装方式时要重点注意石油长输管道沿线弯头的数量以及分布情况、试验管道的长度等。而对于清管器和测径器的安装，首先清管器要安装在发射装置的咽喉部位，能够有效地避免因清管器、测径器未能成功发射而导致清测失败。因此安装人员在发球时必须要保证清管器的发射成功。3.4清管器的发射、运行。石油长输管道的清管器发射主要应用空压机，在发射端能够明显感觉到管子震动就说明清管器已经发射成功。而此时位于末端的排空阀排气呈现均匀状态，压力表读数在0.02~0.05MPa。所以在安装施工过程中，相关人员要实时检测压力表的变化情况，如果存在异常则要立即上报采取有效解决措施。工作人员在这一过程中应当要注意影响清管器运行状态的因素，清管器在石油长输管道中不是匀速前进的，由于管线沿线存在弯管，而且弯头的数量分布情况不同，所以会出现清管器运行速度的不同；其次是空压机的性能会严重影响清管器的运行质量，在单位时间内排气量越大，说明清管器的运行速度越快，在大角度管道弯头位置就越容易出现卡球的状况；最后是管道中存在的杂物会在一定程度上增加清管器的运行阻力，延长清管器的运行时间等。所以工作人员要针对这三大因素，合理地应用清管测径技术，保证管道安装的质量。

4清管测径失败的处理方法

在石油长输管道安装建设中如发生清管失败则要采取相应的紧急处理措施。首先如果清管器在很长时间内都没有达到末端，但是接收端的空气排量较大，这代表清管器可能存在安装不正确或者是损坏的现象，采取的有效措施和方法是释放压力、打开装置，及时检查清管器是否发射，如已经发射，则要重新进行安装；其次如果清管器发生堵塞导致失败，则会出现接收端无空气排出或者排出气量较少，则是证明在管道内有大量的杂质和异物，采取的有效措施和办法应该是要增加空气压力强力推出，如没有得到解决则要发射跟踪装置，测量堵塞点的位置以及管道变形点。

5结语

综上所述，在石油长输管道建设中应用清管测径技术将能够很好地检查投产前存在的隐患和问题，因此工作人员要仔细研究清管测径的注意事项，针对清管测径失败要及时采取有效解决措施，以保证清管测径技术的应用效果。

参考文献

[1]王伟，齐林，张仕经.清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（15）：191-192.

长输范文篇10

1.1长输管道建设项目特点。石油天然气的供应在我国国民经济建设过程中发挥重要的作用，长输管道建设为石油天然气的供应打下基础。长输管道作为运输行业的一个单独系统，其项目建设具有自身特点，主要表现为：长输管道建设规模一般较大，多属于国家重点建设项目，资金投入多，建设周期长，施工风险因素多；长输管道建设复杂，涉及的技术面广；施工环境复杂，多属于野外施工，施工距离长，跨越区域广，施工路线经过山区、水源、沙漠、隔壁等，不确定性多；长输管道建设对农田、水利、铁路、公路等系统造成影响，协调起来比较困难；项目施工方多，对项目管理要求较高。1.2长输管道建设程序。长输管道建设程序与一般工程项目建设程序类似，都要经过决策阶段、实施阶段和验收阶段，具体可分为以下几个：①项目可行性研究。主要是对拟建项目市场需求、规模、工程方案、建设条件、施工环境、设备选型、投资估算、经济效益及社会影响等进行充分调研、比较、论证、分析，为项目决策提供科学、可靠的依据；②工程勘察。为长输管道工程建设进行工程地质条件勘察，为项目设计和施工提供依据；③项目设计。依据前期制定的可行性研究报告、工程勘察情况及其它资料进行项目设计，制定项目投资估算等；④施工准备阶段。施工准备阶段需要施工单位进行现场踏勘，办理相关手续，进行设备、材料采购、招投标等工作；⑤施工阶段。施工阶段是工程实体形成阶段，涉及施工单位、人员、设备、材料繁多，需要统一协调管理，保证项目进度；⑥试运行阶段。主要工作包括干线通球扫线、气密性实验、单机联动试运、投料试运等；⑦竣工验收阶段。该阶段是项目建设的最后一道工序，需要全面检查建成项目是否符合设计和质量要求。

2长输管道建设项目风险识别

2.1项目风险识别方法。在工程项目管理过程中，风险识别具有重要的意义。通过风险调查和分析，预先找出工程项目的风险源，对风险的属性和状态进行判断，采取有针对性的措施防范于未然。项目风险识别遵循系统性、完整性、重要性的原则。系统性是指从工程全局的角度，对项目风险进行识别。完整性是指全面完整的识别工程项目中隐藏的风险，不受管理者个人主观意愿影响。重要性体现在两个方面，一方面风险排查的重要性，另一方面要制定危险因素的处理的优先级。长输管道建设中常用的风险识别方法有询问法、资料法、情景分析法、实地观察法、事故树分析法、安全检查表、HAZOP法、WBS-RBS法等。2.2项目施工阶段风险识别。2.2.1影响项目进度的风险。在长输管道施工过程中，一些风险事件会影响工程进度，如施工过程中穿过农田与当地居民发生纠纷，测量放线与实际管道设计走向出现偏差，大型机械设备出现故障，电气焊时发生爆炸或者火灾事故，爆破岩石出现事故，山区管道运输困难，阀门泄漏，沟壁塌方，试压时管道出现破裂等事故，这些事故的发生对项目的进度影响较大，应予以重点关注。2.2.2影响工程质量的风险。在管道工程施工过程中，一些事故事件的发生对管道质量造成危害，如管道设备漏油，测量放线与管道设计走向不一致，管道吊装过程中管体或者防护层出现损坏，陡峭山坡地区影响焊接质量，电气焊时出现爆炸事故，焊条受潮影响焊接质量，管道搬运过程中滚落，清管时擦伤管道内壁，试压过程中出现管道破裂，恶劣天气对管线下沟回填工作造成影响。为了保障工程质量，必须对以上这些事故风险加以控制。2.2.3造成项目成本上升的风险。一些事故事件的发生会造成管道建设成本上升，如测量放线与管道设计走向不一致，管道设备漏油，电气焊时出现爆炸事故，爆破岩石出现事故，试压时管道出现破裂等事故，阀门泄漏，沟壁塌方等。3长输管道施工过程中风险应对措施（1）施工准备阶段。施工准备阶段风险主要体现在设备隐患，施工营地安全卫生等。为此，需要加强对施工设备的维修保养，对故障设备要及时维修。做好油污泄露预防措施，规范施工营地安全卫生管理制度。（2）现场勘测阶段。现场勘测阶段主要包括现场交桩、测量放线、作业带清理等，发生的风险包括设备故障和人员风险，为此，需要做好设备的维修保养，及时检修设备故障，加强对作业人员的HSE教育，建立人员伤害应急预案，备齐各类应急医疗药品和用具。为现场施工人员投保工伤险等。（3）管沟开挖、管道焊接阶段。该阶段管道搬运比较比较困难，容易损坏，地下设施对管道影响明显，焊接时容易发生爆炸、火灾等事故。针对这些情况，要配备专业的作业机具，制定详细的运管、吊管方案，避免管道损坏。开挖前要详细了解地下设施分布情况。管道焊接时，明火离气瓶保持在10m以上距离，陡坡焊接应采取自上而下的方式，要防止焊条受潮等。（4）管线下沟、回填阶段。该阶段易受到恶劣天气影响，发生滚管事故，造成管道损坏及人员伤害，管道防腐作业时易造成环境污染。为此，应避免在大风、雨雾天气进行下沟作业，为防止发生滚管事故，应至少两台管机同时作业，管线下沟是管下禁止人员进入，应建立人员伤害应急预案等。

作者:杨宇 单位:大庆油田工程建设集团有限责任公司安装公司第十二项目部