板材范文10篇

板材范文篇1

镁合金是世界发展史极短的一门工业材料科学技术，也是迄今为止在工程中应用的最轻质的金属结构材料。长期以来，由于人们对它的浅显认识和加工技术的困扰，导致对镁金属的研究和应用大大地落后于时代的发展。尽管一些发达国家对它进行了多年的研究，并有一定的成果，但由于镁的理化性能极不稳定，在实际生产中极难掌握其规律，因而形成产业化生产和达到一定的技术深度进展相当缓慢

公司早在2003年就与东北大学教授所带领的国家“863”、“973”、计划基础材料课题组进行合作，实行厂校联合，经过多年潜心研究和生产实践，于2006年终于突破了镁合金生产过程中的材料净化瓶颈及板材轧制难关，并掌握了生产镁铝合金板材的全套技术，已生产出0.1mm厚度的镁合金板材，在世界处于领先地位。

镁合金产品由于它的原材料储量丰富，产品性能优越，必将在诸多领域得到广泛应用，取代其它金属材料的趋势不可逆转。它可广泛应用于航天，航空，高速列车，地铁，汽车轮毂及配件，印刷板材，3C产品等。

公司所处省市，开发生产该产品具有得天独厚的优势。第一，原料优势。世界的镁资源矿藏70%在中国，中国的70%在，的70%在；第二，政策优势。被国家确定为振兴东北老工业基地的重点地区，被确定为“五点一线”、沈阳经济区和沿海产业带的重要结点，区位优势明显，发展机遇千载难逢；第三，技术优势。公司是东北大学基础材料研究博士生实验基地，交通大学高速列车轻量化材料研究生试验站，省科技厅认证的高新技术企业，可利用的技术力量雄厚；第四，基础优势。经多年研究和生产实践，公司具有批量生产的技术力量和工人，具备一定的生产能力。第五，市场优势。由于公司每年有批量产品供应市场和科研单位，是中国镁协会员，具有很高的知名度，应用单位纷纷提出供货要求，致使产品销售渠道通畅。为了加快镁金属产业的发展，拉长产业链条，使该产业走在世界前列，公司愿与有识之士进行合资、合作共同发展。

二．企业简介

市镁铝合金有限公司是国内唯一能生产镁合金板材及制品的新高技术企业，成立于2000年，注册资金2000万元，原注册地址：市工业街向阳楼里22号。2009年镁合金生产技术得到了省，市领导的重视。

公司在市中小企业创业园区新征土地4.4万平方米，投资3亿元，对原厂进行扩产改造，改造后的生产能力将达到1万吨，目前公司占地53000平方米，厂房20000多平方米，座落于市中小企业创业园区，现有职工82人，其中技术人员13名。主要产品有镁合金AZ、ZK、AE系列棒、带型板材及系列产品，铝合金系列型、管、棒、带材。

公司所掌握的低频电磁铸造技术世界领先，1600x800x350（mm）大截面板坯居世界前列；半连续电磁铸造、触变成形加工、等径角挤压、等温轧制等核心技术居全国前列。高性能AZ、ZK、AE系列镁合金卷板，添补了国内空白。与交通大学合作，共同研发的全镁合金高速列车座椅、镁合金卧铺、镁合金蜂窝板，均属世界首创。

目前，公司是中国镁业协会会员单位、省镁合金工程技术中心试验基地、省企业博士后科研基地、东北大学重点实验室博士后实验站、交通大学建设中国高速列车配套产品研发中心、省科技厅认证的高新技术企业、中国“十二五”科技支撑计划镁合金发展应用联盟会员，宽幅板材承接单位。

三．合资、合作形式及出资形式

1．双方拟定可以在中国省市共同兴建“中国银河镁铝合金发展有限公司”，也可以到异地建厂。

2.风险投资；投资额1.5亿元。

3.投资入股；面议。

4.整体转让；面议。

利润分配和责任：双方在合资合作经营期间内按各自的出资比例分享利润和承担责任，其他形式再议。

发展方向和设计能力：开发、生产、销售金属镁、合金镁锭、镁板材及镁合金深加工。设计能力为年产1万吨板材、80万只轮毂。

四．产品市场预测分析

根据本公司近两年用户寻求订单情况和市场调查，2010年国内市场需求量在2000吨以上，其中富士康电子有限公司（台资企业）需求1200吨，到2015年将增到3000~4000吨，主要用于3C产品，业捷希公司（新加坡企业）需求1400吨，主要用于硬式碟盘。新加坡奂鑫集团已决定在昆山建厂，年需求量在1000吨以上。长沙合捷公司用于印刷蚀刻板年需量100吨。中信戴卡集团正在用公司的棒材试制汽车轮毂。一旦成功年需量8000~10000吨。

据交通大学权教授介绍，中国即将建设8横8纵高速铁路，急需轻质高强的镁板用于车厢制造。加上汽车、航空航天以及正在开发的其它应用领域的用量，可以断定此产品市场潜力巨大。

板材范文篇2

一、加强科学规划引导，促进产业加快转型升级

（一）加快编制发展规划。市委、市政府负责，市经贸委予以协助指导，邀请专业机构在深入调查研究基础上，编制《板材行业专项发展规划》，进一步明确板材产业下步发展的指导思想、发展目标、空间布局、产品门类、重点企业等，以科学的规划引领产业健康有序发展。

（二）举办板材高层论坛。市委、市政府与市经贸委共同负责，邀请中国林科院木材工业研究所、上海木材工业研究所等国内著名科研机构的专家学者举办讲座培训，帮助企业分析当前板材行业国内外形势，引导板材企业拓宽发展思路、创新发展理念。

（三）实施“提档升级”计划。市委、市政府与市经贸委共同负责，着力培育龙头骨干企业，重点扶持销售超亿元板材加工企业，引导板材企业加大资本运作，采取上市融资、兼并重组等多种方式，实现低成本扩张，鼓励企业采取靠大联强、合资合作等方式，引进国际先进生产工艺和运营经验，提高国际化水平。对板材企业在用地方面给予重点支持。

二、加大政策资金扶持，支持行业集群集聚发展

（四）争取税收优惠政策。市委、市政府负责，市经贸委、外经贸局协助，帮助板材企业申报资源综合利用企业，享受相关税收优惠政策。积极向上级汇报，将板材加工业作为农业产业化项目，由“资源类”调整为“速生杨加工多层胶合板单列类”，争取将出口退税比率恢复到13%。

（五）争取专项资金支持。市经贸委、科技局、乡镇企业局等部门共同负责，积极争取国债项目资金、科技部中小企业创新基金、省中小企业发展资金、省科技成果转化资金等专项支持，并在市技改专项补助资金、科技三项费用等方面对板材企业给予重点扶持。

（六）其它相关优惠政策。市林牧渔业局牵头负责，实行定额征收育林基金政策，帮助龙头企业办理林业贴息贷款，让更多企业享受到国家、省财政贴息支持。

三、强化企业自主创新，提高整体核心竞争力

（七）积极推动产学研联合。市科技局牵头负责，在具备条件的板材企业设立市级技术研究中心，积极帮助申报省级技术研究中心，提高板材产业自主研发能力。

（八）引导企业加强自主创新。市科技局、林牧渔业局牵头负责，加大市级科技经费对板材企业支持力度，实施林业品种、技术、知识三项更新工程，加快林业科技成果和实用技术的集成与推广应用步伐，加强企业与科研院所合作，重点研发市场前景好的高科技产品和功能产品。

（九）鼓励企业争创品牌产品。市经贸委、科技局、质监局负责，引导企业争创自主品牌，对申报成功省级以上名牌产品或著名、驰名商标的，由受益财政给予奖励；板材企业申报国家专利的，对其申报费用给予补助。帮助板材企业制订企业技术标准，争取承担或参与国家（行业）标准修订任务，积极推进技术标准战略实施。支持建设部级板材检验检测中心，并给予重点扶持。

四、加大生产要素协调，营造良好外部发展环境

（十）加强原材料供应。市林牧渔业局负责，鼓励企业建设原材料供应基地，帮助企业办理林权证及用林权证作为抵押取得贷款，并延长贷款贴息年限。

板材范文篇3

关键词：电导率；表面质量；合金成分；模具

1070属于纯铝合金，不能通过热处理强化，其强度低、切削性不好。但其板材具有塑性高、耐蚀、导电性和导热性好等特点，可进行接触焊、气焊[1]，常应用于制造一些具有特定性能的结构件、电仪表部件、热交换材料等。例如其铝箔制品可用作垫片及电容器、电子管隔离网、电缆的防护套，以及网、线芯及飞机通风系统的零件及装饰件。1070合金板材生产过程中，易出现板材表面色差大以及震纹等问题，其电导率可达到59.5%IACS。此次所需产品表面不能有明显色差，表面粗糙度Rz≤18，电导率要求≥61%IACS。本文对挤压模具结构、挤压速度及合金成分进行了优化设计，并对挤压后的板材进行表面质量和性能检测，以获得最佳的工艺参数，并产出优质产品。

1试验材料与方法

1.1试验材料。1070铝合金板材的生产工艺路线为：熔炼铸造→均匀化退火→铸锭加热→挤压→淬火→锯切→性能检测。对铸锭化学成分进行设计，化学成分见表1中a、b两种配比。客户按照JISH4100标准检测，要求产品表面平整、洁净，无划痕、无油污，不能有明显色差和表面机械纹，表面粗糙度（Rz≤18）；切割面应平滑，无毛刺、毛边、拉毛、夹渣；电导率≥61%IACS。具体性能参数见表2。1.2试验方法。在相同挤压工艺参数下，设计两种不同结构的模具，挤压工艺参数见表3。根据不同的合金成分、挤压速度和模具结构设计，选取三因素两水平做L4（2^3）的正交表，如表4所示。正交试验共4组，分别按照表3生产工艺参数进行生产，并结合模具结构设计优化，分析在不同因素水平组合下挤压板材的电导率和表面质量情况。

2试验结果及分析

2.1电导率分析。用于强化合金的常规方法通常会降低导电性，例如合金化、沉淀强化和应变硬化[3]。要想提高强度而又不损害太多的导电性，微合金化是实现高导电率和高强度电导体的最有效方法之一[4]。采用AG-X100KN电子万能试验机、涡流电导仪对试样进行力学性能和电导率检测，其正交试验数据结果见表5。通过表5正交数据结果可知，只有采用化学成分b生产的产品电导率符合客户的高性能指标。因此，在JISH4100标准范围内，微调合金元素，将铸锭的铝含量由99.7%提高到99.8%，可有效提高挤压产品的电导率值。2.2表面质量分析。挤压制品速度越快，其产品表面质量越难以控制。根据表4数据结果可以看出，采用化学成分a进行挤压时，当制品挤压速度达到10m/min时，2#挤压模具生产的制品仍然具有良好的表面情况，只有轻微的震纹；采用化学成分b进行挤压生产时，当挤压速度控制在6m/min，同时采用2#挤压模具，可以得到优质的制品表面；而采用化学成分a和1#模具进行挤压时，当挤压速度达到10m/min时，其制品表面已出现严重震纹并伴有起浪现象。2.3模具结构优化。图1是本试验采用的两种不同结构的挤压模具截面图。合理的模具结构在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能。合理的模具设计和精确的制作能大大提高模具使用寿命，提高生产率、降低能耗[2]。针对1070铝合金铸锭本身较软的特点，根据以往生产经验，在铸锭经模具挤压成型的过程中，金属流经过模具工作带的挤压时间越短越好。于是按照这个思路设计了2#模具。相比于1#模具，其独特之处在于把工作带打磨成2~5°的微小倾角，即打磨成促流角，使模具工作带长度由2.0变成0.2，降低工作带粘着区宽度，减小该区的摩擦力，增大滑动区。这样，不仅不会影响模具寿命，而且能有效避免1070铝合金挤压板材表面起浪面、粗糙度变大等问题。通过上述试验分析，发现在1070纯铝合金挤压生产时，将铸锭中Al质量分数提高至99.8%，控制挤压工艺速度为6~8m/min，对模具增设促流角并缩短模具工作带长度，可生产出符合客户要求的高质量表面和高电导率的1070挤压板材。

3结论

板材范文篇4

因此，如何选用这些石材面板，最大限度地保证安全，就是一个很重要的问题，必须慎重对待。

砂岩由细颗粒的砂子胶结而成，自然表面是粗糙的细颗粒状。砂岩的物理力学性能因产地不同有很大的差别，有些澳大利亚黄砂岩和意大利黄砂岩，抗弯强度可能小于3MPa，而四川隆昌的绿砂岩硬如磨刀石，抗弯强度可达到10MPa以上，接近于花岗岩。

有些砂岩较为致密，吸水率可以低于2.5%，而有些砂岩吸水率超过6%.因此不同的砂岩，其饱和抗弯强度和冻融系数有较大的差别。有些砂岩，如四川、广东的红砂岩，吸水后还会有软化现象，有些红砂岩长期潮湿后甚至变为泥土状，这样的红砂岩用于幕墙是不大合适的，不得不用时，应采取更有效的措施。

洞石是商品名称，常指多孔石灰岩和多孔凝灰岩，石材内含有许多孔洞。孔洞直径和分布密度与石材种类和产地有关。其共同特点是强度低、质地疏松、孔洞内容易积水、抗冻融性能和耐候性都较差。有些强度很低的洞石，加工好的石板甚至在运输过程中就断裂、破碎。

因此，砂岩和洞石的性能比花岗岩差得很多，容易产生安全方面的问题。业主和设计师选砂岩和洞石作为幕墙面板，一定要事先慎重考虑。

二、砂岩和洞石用于幕墙的基本条件砂岩和洞石自身材性较差，总体而言不推荐用于幕墙。

如果建筑设计非用不可，则至少应考虑以下最低要求：

（一）用于幕墙的石板，每批都应进行抗弯强度试验，其试验值应符合以下要求：幕墙高度不超过80m时，试验平均值不低于5N/mm2，试验最小值不低于4N/mm2；

幕墙高度超过80m时，试验平均值不低于6N/mm2，试验最小值不低于4.5N/mm2.单向受力的石板，在主要受力方向应满足以上要求；双向受力的石板，在两个受力方向上都应符合以上要求。

（二）石板不应夹杂软弱的条纹和软弱的矿脉。洞石的孔洞不宜过密，直径不宜大于3mm，更不应有通透的孔洞。

（三）吸水率不宜大于6%，加涂防水面层后不宜大于1%.

（四）冻融系数不宜小于0.8，不得小于0.6.

（五）石板不应有裂缝，也不能折断，不得将断裂的石板胶粘后上墙。

三、基本材性试验不同产地的岩砂和洞石材性差别很大，在确定采用石材的矿坑前，应进行基本的材性试验。

（一）抗弯试验。

确定矿点时，抗弯试验件要能代表该矿场各个不同的开采点，试件数目一般不少于20个。以后从各开采点采出的石材，每批应有抗弯试验报告，一般不少于10个试件。分别进行干燥抗弯强度试验和饱和抗弯强度试验，干燥抗弯强度是材性的基本指标。饱和抗弯强度有利了解石材对水的敏感性。

试验时采用净石材试件，不宜附有增强层和复合层。

（二）吸水率未经表面防水处理的石材和经防水处理的石材都应进行试验，经防水处理后的石板，吸水率不宜大于1%.

（三）冻融系数冻融系数指经过一定次数冻融循环后的抗弯强度与未经冻融循环的抗弯强度的比值。它决定了该种石材能否在寒冷地区应用。在有可能出现负温度的地区，应进行这项试验。

四、对板材的基本要求只有通过基本材性试验，确认能符合本文第二节的基本条件后，这种砂岩或洞石才可以加工为面板板材，用于幕墙工程。

加工完成的石材面板，还应符合以下的基本要求：

（一）板材厚度抗弯试验表明：厚度大的石板，其抗弯强度低于厚度小的石板。但是由于板的承载能力和厚度的平方成正比，厚的石板承载能力还是比薄的石板要大一些。

砂岩和洞石板材的最小厚度可由抗弯强度标准值fk来决定：fk≥8.0MPa时，最小厚度35mm.4.0≤fk＜8.0MPa时，最小厚度40mm.抗弯强度标准值fk是其试验平均值减去1.645倍标准差。

（二）板材的尺寸砂岩和洞石强度低，因此板材的尺寸不宜过大，一般应控制在1.0m2以内。不宜采用细长的条状石板，这种石板在运输、安装过程中很容易折断。石板的边长比最好在1∶2以内，不宜超过1∶3.

（三）表面处理砂岩和洞石吸水性很高，应采用防水涂料使其吸水率降至1%以下。

防水剂可采用有机氟或有机硅涂料，一般情况下要求涂料应透气，不形成膜，涂料也不应改变石板的光泽和颜色。由于防水涂料寿命通常不超过5年，涂料要能多次涂刷。

采用注胶板缝的石材幕墙，石板可以只做外表面大面防水；采用开放式板缝时，石板应进行六面防水。

孔洞较大、孔洞数量太多的洞石，宜进行封孔处理。

防水处理要在全部槽、孔机械加工完毕、清洁和干燥后再进行。

（四）背面复合层砂岩和洞石是强度低、容易破碎、耐候性差的石材，为防止万一破碎后坠落伤人，应在板材背面粘贴玻璃纤维布或者其它复合材料。

五、特殊情况处理不合要求的石材不能使用，这是常理。

但是目前个别工程，由于多方因素和不得已的原因，未经技术论证和可行性分析就已将砂岩和洞石采购、加工完毕。有些工程石板已运到现场，甚至安装上墙，事后才发现所选石材不符合本文第二节中所描述的基本条件，因而面临上下两难的境地。这些不符合条件的石板，无论上墙还是不上墙，都要面临很大的风险。

按常理，不符合基本要求的石板是不能上墙的，更换板材无疑是最稳妥的决策，也是最佳的选择。但是事实既成，换板会面对各方面的巨大压力，业主和相关人员都难以承受。在这种不得已的情况下，只能退而求其次，进行严格的技术论证，采取特殊的安全措施。即使为此要增加工程费用也要在所不惜，因为安全是无价的。

某石材幕墙高40m，面积7000m2.未经充分技术论证就决定购进一种澳大利亚黄砂岩，而且已大量加工，不少还是长条板。在运输过程中许多板材断裂、破碎，但仍将一些断裂板材用环氧胶粘结后勉强安装上墙。安装后的板材有些还继续开裂。不得不补行材性试验，最低抗弯强度仅2N/mm2；浇水时吸水如同红砖。这种石材不符合幕墙使用要求，但由于多方原因已无退路，只能采取一些补救措施来提高使用的安全性：全部拆除已经上墙的数千平方米石板；重新严格挑选石板，开裂、崩边、掉渣、松散石板全部剔除；已断裂又用环氧胶粘结的石板全部清出场外；所有上墙石板用优质防水涂料进行六面防水；石板背面粘结1mm厚的玻璃纤维布树脂复合层；所有石板附加铝型材框，框由各边边框和背面加强肋构成整体，用螺钉与石板固定；所有长条板改为沿长边支承，相应增加铝支柱。今后，还要随时检查、观察。如果有较多石板开裂、损坏时，则将幕墙拆除重建。这些措施无疑大大增加幕墙造价和今后维护、重建费用，但事已至此，只能这样办，宁愿付出高昂代价而留下一个经验教训。

板材范文篇5

关键词：小学版画教学；板材选择；板材运用；小学美术

尽管小学版画教学在小学生艺术内涵和美术素质培养中有重要作用，但在开展相应教学时缺乏合理板材资源的支持，这就导致小学版画教学在具体实施过程中经常出现问题，难以满足小学阶段美术教育对小学版画教学所提的要求。因此，采取适当方法进行板材的选择和运用对小学版画教学显得十分必要。按照小学版画教学要求选取适当的板材，提高各类板材的利用效率，可以有效提高小学版画的教学水平。

一、通过教学实践了解各类版画制作原理

在进行版画制作时，不仅需要考虑小学版画教学流程，还应按照版画制作技法以及相关因素选择适当板材，避免版画制作因板材不合理而出现问题[1]。而且不同版画的制作技巧也存在很大差异，这就要求学生要结合版画制作技巧选取适当板材，要求校方为小学版画教学的顺利开展提供基础材料支持。就目前来看，应用于小学版画教学中的板材有很多，常见的包括纸板、吹塑纸、KT板、雪弗板、木板、铜板、石板丝网板等。所以，教师应要求学生考虑版画制作技巧条件再选取适当板材，从而避免学生版画制作时出现问题。由于小学生动手能力和美术涵养相对薄弱，其经常应用的板材多为纸板、吹塑板和木板等。为保证学生对各类版画制作原理有所了解，教师应按照各类版画主题开展教学实践，使学生可以在各项教学实践的支持下了解版画制作原理，并排除在版画制作过程中自身固有思维的干扰。而且对学生进行版画制作原理培训和综合技能优化，还可以激发学生对板材选择的好奇心，促使学生按照各项实践要求选取适当板材，并在浓厚兴趣的支持下融入版画制作氛围中，并将版画制作原理和具体表现形式全面呈现出来。例如，在教学“叶子片片”一课时，在课堂开始之前，教师应保证学生对各类常见板材都有所了解，同时还应保证自身能灵活应用各类常见板材进行版画制作，从而避免学生在版画制作过程中出现问题。同时，教师还应要求学生收集各类树叶，选择合适的板材进行叶子版画创作，加强学生对相应版画创作掌握力度，以避免学生在版画创作时受到自身固有思维的干扰。小学生自身美术意识相对薄弱，所以校方应加大教师在学生版画制作中指导力度，及时解决小学生在版画制作过程中出现的思维混乱现象，教学中应突出各类版画制作原理，使得学生可以在各项教学实践过程中更好地领悟版画制作真谛。

二、在各项创作实践过程中发现生活化板材

众所周知，不同版画对于学生创造性实践水平有很高的要求。而且不同版画制作给学生和观赏者带来的视觉体验存在一定的差异。因此，在进行版画制作之前，教师应要求学生按照各类版画加工制作的要求从生活中收集各类板材，以彰显艺术版画生活之美，还应要求学生在版画创作实践过程中应用生活化板材，从而降低版画制作的经济成本，避免在版画制作过程中出现资金过度消耗问题，以此保障版画制作的经济内涵，使得各类生活化板材在版画制作过程中发挥出最大作用。按照小学版画教学要求引导学生在各项创新实践过程中收集生活化板材，还能增强版画制作与学生日常生活之间的关联性，有效避免学生在进行版画制作时出现的问题，另外要求学生依照生活化思维解决版画创造实践过程中的各项问题，可以使得版画制作质量和整体艺术内涵有所提高。此外，在各项实践活动中，教师还应加大对学生的引导力度，使学生更好地掌握各项生活化板材的特点和版画制作要求，避免学生在进行版画制作时受到自身生活化技能和板材质量的影响。这种做法有利于提升小学生自身美术创造能力，确保版画制作符合小学阶段美术教学的具体要求。

三、结合学生自身年龄特点运用创意性板材

不同年龄段的学生对版画制作和各项基础板材特点的掌握程度存在一定差异，应按照小学生自身年龄特点应用各项创意性板材，有效提升各类板材在版画制作中的使用效果，从而为小学版画教学的顺利开展提供有效参考依据。对于低年级学生来说，其在进行版画制作时往往会受到自身手部肌肉的影响，如果板材过重，就会影响小学生对画笔的控制力度，造成小学生版画制作质量下降。因此，教师在对小学低年级学生进行版画教学时，应加强对学生版画制作兴趣的培养力度，并在学生有足够兴趣的情况下要求学生应用轻质板材进行版画制作，避免版画制作对小学低年级学生手部肌肉产生影响。对于小学中年级阶段学生来说，其对各类板材特点和版画制作时间及要求已经有所了解，从而可以在版画制作过程中将自身情感比较全面地表达出来，强化自身对版画制作的掌握力度，提高版画制作与日常生活之间的关联性。对于小学高年级阶段学生来说，教师应引导学生利用自身所掌握的各项基础知识进行版画制作，同时要求学生将自身想象力和发散思维全面地表达出来，以增强版画制作的创新效果，确保学生可以在版画制作过程中汲取各类美术知识。而且不同板材特点和现实作用存在很大的差异，这就要求教师引导学生按照自身美术思维将不同类型板材结合到一起，发挥各类板材的创新效果，确保小学版画教学中各类板材运用价值有所提升。此外，教师还应向学生介绍不同板材的特点和差异，充分发挥各类板材在版画设计中的作用，并在各类原材料准备妥当的条件下引导学生全面参与到版画制作中，从而保证版画制作中各类基础板材运用价值和现实作用得到有效发挥，使版画制作问题得到有效控制。针对小学生在版画制作过程中出现的思维缺陷，教师应引导学生在各项基础要求支持下对自身思维缺陷展开全面优化，有效提升小学版画教学水平，确保板材的选择和运用符合学生版画制作的实际要求。

为保证小学版画教学的顺利开展，教师不仅要按照各项基础要求培养学生的美术素养，还应保证各类板材都得到合理的选取和运用，以发挥它们在小学版画教学中的作用效果，以此推进小学版画教学的顺利开展。而且，本文还从多个方面介绍了小学版画教学中板材的选择与运用方法，可以充分发挥各类板材的作用，弥补小学版画教学的缺陷，确保学生可以在小学版画教学过程中提高自身艺术内涵。

[参考文献]

板材范文篇6

本文旨在探索板材坡口机的总体结构设计，即板材坡口机的设计，又称板材坡口机设计。当前我国板材坡口机技术已经有了一定的发展，而且逐渐趋于自动化。

本文根据板材坡口机的工作原理和基本结构，初步设计板材坡口机。在此基础上通过对此题目的分析以及对一些相关书籍和文献的查阅，进一步研究了板材坡口机的总体结构设计。本文所设计的板材铣边用于电厂中铝板焊接前的坡口成型，板材坡口机的设计重点应在于液压系统和板材坡口机的铣削系统的设计。已完成的主要工作可以概括为以下四方面：

1．对课题的来源、选题的目的、以及板材坡口机在国内外发展的形势及所存在的问题进行了相关的论述。

2．阐述了板材坡口机的一般结构，然后根据自身的需求选取适当的结构组件。简易的叙述了总体方案设计。

3．对液压系统的基本概念、特点、应用以及基本工序做了简要的介绍，进而分析了板材坡口机技术的现状和发展方向。

4．对本设计的重点-板材坡口机的铣削系统进行设计。分析了铣削控制系统的过程，进而对铣削件进行了工艺分析，为板材坡口机铣削系统设计奠定了基础，最后对板材坡口机铣削系统重要的各个尺寸参数进行了校核。

本文通过研究设计板材坡口机的基本原理，获得了大量有关设计板材坡口机的要领。论文的完成对进一步完成生产性设计和探索设计板材坡口机过程有一定的参考价值。

关键词：坡口机；剪板机；传动；液压；自动化

Abstract

Thisarticlethesisisaimedatexploringtheoverallstructuredesignofplateedgemillingmachine,thatisthedesignofplankstuffedgemillingmachine,alsocalledthedesignofboardgroovemachine.Atpresent,thedesignofplankstuffedgemillingmachinealreadyhasthecertaindevelopment,andgraduallytendstoautomation.

Accordingtotheprincipleofworkandbasicstructureofplankstuffedgemillingmachine,thepresentthesisdesignstheplankstuffedgemillingmachine.Onthebaseoftheseworks,throughregardingthistopicanalysisandconsultingtosomecorrelationbooksandliterature,werefurthermakeclearthattheoveralldesignofplankstuffedgemillingmachine.Thispresentthesisdesignstheplankstuffmillusesinthepowerplantbeforethealuminumsheetweldingbeveltotakeshape.Designsshouldlieinwithemphasisthedesignofthehydraulicsystemandmillingsystem.

Themainworkachievedaresummedupasfollowing:

1.Therelatedsummarywasmadeonthesourceandgoaloftask,Domesticandforeigndevelopmentsituation,existenceproblem.

2.Therelatedsummarywasmadeonthegeneralstructure,thenaccordingtoowndemandselectionsuitablestructuremodule.Andasimiplenarrationwasmadeontheoveralldesignofplankstuffedgemillingmachine.

3.Therelatedsummarywasmadeonthebasicconcept,characteristic,applicationandessentialworkingprocedure,andwasfurtheranalysisthepresentsituationanddevelopmentdirection.

4.Therelatedsummarywasmadeonthisdesignkeypoint-millingsystem.Analysiswasmadeonmillingcontrolsystem,andwasfurthercraftanalysisthemillingcomponents.thishaslaidthefoundationforthemillingsystemofplankstuffedgemillingmachine.Finally,ithascarriedontheexaminationoneachimprotantsizeparameterofplankstuffedgemillingmachine.

Inthispaperalotofexperimentaldataaboutmainpointofplankstuffedgemillingmachinewereacquiredbystudyingthebasicprinciple.Thispaperalsowillprovideguidanceforindustrializationandresearchingplankstuffedgemillingmachineprocess.

Keywords:plankstuffedgemillingmachine;boardgroovemachine;guillotineshear;transmission;hydraulicpressure;automation

板材坡口机的总体结构概述

2.1板材坡口机的结构

由于铣边工艺的特殊性决定了板材坡口机的结构与普通压力机结构上的差异。通常所有板材坡口机由以下几部分组成:

1）油缸：提供板材坡口机压紧板材所需的压紧力且驱动压料脚上下往复运动。

2）压料脚：在长度上连接液压缸,可上下往复往复运动,完成板料的压紧。

3）机架：由两个立柱及三梁联结而成。油缸、机床导轨及铣削系统等均固定在其上。两个立柱是最主要受力构件。

4）带滚轮的板料的工作台。

5）铣削系统:由铣削头，工作进给系统，快速滑移系统等组成。

6）液压系统:由油箱、油泵、压力阀组、同步阀组及液压管道等组成。向油缸提供压力油并控制其运动。

8）减速器：连接电动机和铣削头，使铣削头具有变速功能。

9）主电动机和三个辅助电动机。

10）其它辅助功能机构：便于板料的上、下料及折弯过程中的随动托料，可实现自动化。

总体设计要求

坡口机在属于高精度设备,设计时需按有关机床设计标准设计。根据我对坡口机的研究与设计,以及在焊管生产线上的应用情况,对设计要求作介绍:

①坡口机的动力传递推荐采用齿轮传动,选用高精度齿轮,尽量减少电动机振动、跳动等对主轴精度的影响;

②铣头应设计成角度可调,以便铣出理想的焊接坡口;

③要有效解决板材的左右窜动和上下跳动难题,从而避免打刀现象;

④铣刀盘要有防护,防止铁屑飞溅到钢板上和操作人员的身上,以免造成钢板表面压痕和人身不安全事故发生;

⑤主轴箱需要稀油润滑,用于保证轴承润滑;

⑥为了保证刀具的耐用度,必须合理确定铣削速度。由于国内刀片质量及研究水平的提高,刀片的切削速度已有很大的提高。建议坡口机刀片尽量采用硬质合金刀片,切削速度在150～260m/min。

(2)刀片坡口机必须适用于连续作业生产,要求刀片具有很高的抗热震裂、抗塑性变形能力和抗冲击性,红硬性高,耐磨性好。并要求更换方便、快捷,一个刀片有多个刃口可供使用。

(3)顺铣与逆铣铣刀旋转的方向与前进的方向相同称为顺铣;铣刀旋转的方向与前进的方向相反称为逆铣。顺铣切削时,刀齿一开始就从最大的切削厚度处切入,逐渐切到零,避免了在已加工的板材边缘表面上滑行,减少了加工表面冷作硬化现象和后刀面磨损,而且切削路程短,铁屑短粗,平均切削厚度大,变形小,切削功率可比逆铣节约10%左右。逆铣切削时,每齿切下的铁屑切削厚度是逐步从零增至最大。因此刀齿刚切入时,在钢带由前一刀齿切削所形成的冷硬表面层表面上滑行一段距离,直到切至一定的切削厚度时才能切入,而且进给量越小,滑行距离越长,所以刀齿后面与工件磨擦较大,挤压严重,使刀具易于磨损,耐用度和粗糙度降低,还会造成严重的硬化层。因此针对实际需要我设计的坡口机采用顺铣方式。对于阜新封闭母线厂所需要的,我们只需做一个简易的板材坡口机，设计的结构包括液压缸、铣削系统以及控制系统等。

2.2板材坡口机的总体方案设计

总体方案设计包含功能设计、结构设计和性能设计三部分。功能设计，即在调研并确定了板材坡口机的工作参数（运动、动力、尺寸）之后，通过功能分解创新出或类比出可以实现加工要求的各种布局方案创新设计。通过对运动功能的分解和合成来确定其布局方案，对于设计加工特定板料的专用板材坡口机较为有效。而铣削设计或类比设计主要通过查询、比较确定可参照的板材坡口机布局方案，而大量用于设计一般的通用性板材坡口机。

结构设计是在总体布局方案基本确定之后，对机械结构件进行主要形状和尺寸的设计。结构设计同样有类比和创新设计两类。类比技术是建立在成组技术和模块化技术的基础上，采用参数化设计方案来实现。而创新式设计主要是按照设计人员的意愿，通过对基础模块（板、梁、筋、孔、凸缘、法兰等）的实体进行拼装、重叠等操作来实现。

性能设计是根据板材坡口机的总体性能要求对运动误差、精度和刚度等进行设计分配。

目录

前言1

1绪论2

1.1课题来源2

1.2课题的设计目的及意义2

1.3与课题相关的国内外研究现状分析2

1.3.1板材坡口机在国内的发展情况2

1.3.2板材坡口机在国外的发展情况4

1.3.3对板材坡口机行业在国内发展的建议5

1.4刨边机与坡口机的优缺点6

1.5铣边与剪边工艺的比较7

1.5.1板边加工在焊接工艺中的必要性7

1.5.2板边加工工艺常用的带钢板边加工工艺7

1.5.3圆盘剪剪边工艺7

1.5.4粗铣+精铣工艺8

1.5.5单台铣边工艺8

1.5.6圆盘剪剪边+单坡口机铣边工艺8

1.5.7板材焊接质量好8

1.5.8板材成材率高8

1.5.9易加工厚板9

1.5.10铣边坡口参数9

1.5.11铣边工艺对工作条件的要求9

1.5.12存在问题10

1.5.13结论10

1.6主要设计内容和预期结果11

1.6.1设计内容11

1.6.2预期结果11

2板材坡口机的总体结构概述12

2.1板材坡口机的结构12

2.2板材坡口机的总体方案设计13

3控制系统的选择及设计14

3.1控制系统的选择14

3.2液压传动系统的设计14

3.2.1液压缸主要参数的确定14

3.2.2缸筒壁厚和外径计算15

3.2.3液压缸的强度校核16

3.3液压元件的选择18

3.4液压系统的性能验算20

4板材坡口机铣削系统设计21

4.1电动机的选择21

4.2轴的设计21

4.2.1轴的转矩强度计算21

4.2.2轴的结构设计21

4.3齿轮的选择及计算23

4.4导轨的设计24

4.4.1导轨的功用24

4.4.2直线运动导轨的特点24

4.4.3普通滑动导轨的特点24

4.4.4V型导轨的选用25

5经济性分析26

6结论27

致谢28

参考文献29

板材范文篇7

我谨代表有限公司全体员工，向出席今天奠基仪式的各位领导、各界来宾和朋友们表示最热烈的欢迎！云霞变幻，溪水欢笑，四方来客，海纳宾朋。今天是个喜庆的日子，在这喜庆的日子里，我们举行隆重的奠基仪式，在上级各部门和领导的高度重视和亲切关怀下，经过各方的共同努力，公司板材加工生产基地有限公司成立了。

进行的是一项绿色的事业，林业是二十一世纪的朝阳产业。当这个朝阳刚刚升起的时侯，人便怀着改天换地的豪情，整装待发，踏上了以“改善人类生存环境”为己任的征程。年是发展的一年、成熟的一年、更是辉煌的一年，在公司董事长提出了“”走路方式的那一天起，就确定了它未来的发展方向，建立板材加工基地就是其中的重要环节，也是发展的又一次飞跃。今天我们的板材加工基地有限公司，在各级领导、社会各界人士的帮助和关心下建立起来了，这将是新的血液，在新的征程上，将敞开胸怀，更加开放。我们热诚欢迎有识之士前来投资加盟，这片充满生机和希望的热土，一定能为广大投资者带来丰厚的回报。

板材加工基地的建设标志着的发展有了更高的起点，为做大做强企业，早日发展成为生产型企业集团奠定了良好的基础条件。国家和社会对造林的主流需求指向就是生态和木材，有限公司拥有年产20000立方米的集成材生产线和杨木优化生产线。这条生产线的科技含量至少领先华北地区其它生产线10年时间。它的特有优势就在于集成材技术、杨木改性加工和加工过程中的零污染。它不仅成倍地提高了生产效率和生产速度，而且能够调整优化杨木的木质密度，可达到花梨紫檀的硬度和品质。这条生产线的主要产品是家具、门窗和集生材原材料的优化。公司投资建成的公司占地，投资，是公司的板材优化、生产加工基地，从速生丰产林的种植到加工销售，我公司实行了全方位的深化管理。公司的成立将是一次转折性飞跃，是公司“”的一次大胆尝试，是的又一壮举。始终以这样的步伐走下去，我坚信，在不久的将来它将是神州大地上的又一璀璨明珠！让我们携起手来，为了的明天勇往直前。

板材范文篇8

一、指导思想

落实党的十八大提出的生态文明制度建设，进一步加大环境执法力度，着力解决危害群众健康、影响可持续发展的突出环境问题，以保护水源安全为重点，实现“同城发展、绿色赶超”发展战略，按照“谁污染、谁治理”的原则，切实做好石材行业环境污染综合整治工作。打击违法排污行为，改善环境质量，保障群众健康，维护社会稳定，为实现我县经济又好又快发展提供环境保障。

二、整治对象

乡村16家石板材加工企业。乡村石材企业是上世纪90年底引进的外资企业，经过一段时间的发展，随着其规模越来越大，污染治理设施却没有到位，造成了对周围环境的严重污染。针对这种情况，县政府于2011年11月曾进行了专项整治，取得了一定的效果，所有企业都补齐了环评审批手续、新上了污染治理设施，至2012年8月份，所有企业基本达到了水污染防治的要求。然而经过了一年多的运行，已有的治理设施、废渣处置场所等已不能达到环境保护的要求，针对这种情况，现开展此次石材企业的环境综合整治工作。

三、整治措施

石板材企业的各项污染防治措施已不能满足生产的需要，达不到环境保护的要求，严重影响了当地的生态环境。针对当前石材企业出现的问题，各石材企业必须按时间节点做好如下工作：

1、所有企业必须完善水污染治理措施，生产废水必须经沉淀处理达标后方可外排，不得有任何跑、冒、滴、漏等现象，完成一家，验收一家，2014年4月5日前不能达到环保要求的企业，一律停产；

2、所有企业必须做好生产过程中的防尘处理，切割生产车间原则上应该完全封闭，产生粉尘集中收集后外排；

3、生产过程中产生的废石、废料等不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒，不得沿河倾倒，不得占道堆积；

4、必须在2014年4月5日前完成废渣堆积场地的选址、征地等工作并投入使用，废渣的收集、贮存、运输、利用、处置必须采取防扬散、防流失、防渗漏等防止污染环境的措施；

5、必须在2014年6月30日前开始着手准备企业的搬迁等事宜，在2014年7月30日前，完成搬迁地点的选址工作，在2014年9月30日前完成征地拆迁工作，在2014年12月31日前，原有企业不再供电，搬入新的石材产业小区并落实相应的污染治理防治措施。

四、明确职责

开展石材行业环境综合整治是改善我县生态环境的重要途径，乡、村、各石材企业，应各负其责，密切配合，形成合力，确保圆满完成石材行业环境综合整治工作任务。

1、石材企业：发挥好主体作用，按要求做好各项污染防治措施，积极主动与乡政府协商，做好废渣堆积场所、新的石材加工小区的选址和征地拆迁等工作；

2、乡政府：争取县政府支持，规划建设石材加工小区。协助企业开展有关征地拆迁等工作，协调处理日常环境纠纷；

3、村：协助乡、石材企业开展废渣填埋场等场所的选址、征地拆迁工作，对企业的日常排污状况进行监督，引导企业规范清运、填埋废渣、废料；

板材范文篇9

1）使用范围：钢铺面和橡胶铺面适合铺设在以通过小型汽车为主的城区铁路道口或无法封锁施工的道口，轴重限制在15吨以下；混凝土整体铺面适合铺设在汽车流量大、超载严重的钢厂、煤矿、港口等公路主干道铁路平交道口。

2）道口板承载能力：钢铺面和橡胶铺面道口，均使用原线路基础和轨枕，承载成立一般；混凝土整体铺面将将钢轨安装在整体道口板上，设计承载能力可达45吨以上，较好的抵御超载汽车通过时对道口板和线路轨枕的破坏。

3）使用牢固度：钢铺面是在碎石道床线路轨枕上铺设钢铺面道口板，板与板之间通过焊接连接，受震动易发生开焊；橡胶铺面是在碎石道床线路轨枕上铺设橡胶道口板，用螺栓穿接各道口板，板与板及板与钢轨间无刚性连接，长期使用易松动翘起；混凝土整体铺面是在原线路路基上刊物基坑，基础层设置干拌混凝土层和水泥干砂层，找平后直接铺设整体道口板，板与板件实现双重连接，实现一个刚性整体。

4）使用效果：钢铺面平均三个月就会出现开焊现象，维修频繁；橡胶铺面使用一年后会有部分道口板出现松动起翘，个别由于汽车超载对混凝土轨枕进行间接破坏甚至断裂；混凝土整体铺面未发现道口板破裂和轨枕断裂现象，道床密实性及整体抗冲击行好。

5）使用年限：钢铺面使用年限在20年以上；橡胶铺面在10至15年；混凝土整体铺面为十五年左右。

6）维修费用：钢铺面道口平均3个月需对钢板开焊处重新焊接，每半年对道口整体维修一次，年维修机械费、材料费、人工费等5000余元；橡胶铺面每半年对道口整体维护一次，年费用2500余元；混凝土整体道口基本上免维护。

7）采购成本：钢铺面材料费、施工费大约5500元/米；橡胶铺面材料费约为7500元/米；混凝土整体铺面材料费、施工费约为7300元/米。

板材范文篇10

关键词：钢箱梁；低温条件；焊接工艺

一、概述

低温焊接是我国北方地区开展钢结构施工无法回避的问题。在温度较低的环境下进行焊接作业，焊接接头容易产生淬硬组织，焊缝内部的扩散氢也容易滞留，继而使钢结构产生冷裂纹，影响焊接施工的整体质量。目前，国内外规范对焊接施工临界温度并没有统一的标准，作业时只能根据实际情况做出符合客观情况的正确决策。本文对北部地区某大桥钢箱梁进行了研究分析，该大桥采用的是Q345E型钢材，研究中通过设计制作不同温度条件下的实验板材，再对实验板材焊接接头的化学成分以及硬度、低温冲击等力学性能进行分析，最后通过对比实验结论得出更适合低温条件的焊接措施，有效保障了低温条件下的钢箱梁焊接质量，同时为北方地区同类型焊接操作提供了参考。

二、实验方法

本研究的实验材料为Q345E型钢材，厚度分别为12毫米、14毫米、16毫米、20毫米和30毫米，实验温度条件分三个区间：-15℃至-5℃、-5℃至5℃、5℃以上。本次实验选取的42组板材厚度均控制在20厘米，长度均为60厘米，以确保焊接接头冷却的速度不受影响。实验采用无拘束对接焊的方式，各板材的焊接坡口形式、施焊位置等如表1所示。

三、实验结果

对42组实验板材进行检查发现，板材表面均未出现裂纹，焊接接头的熔合情况符合理想效果。随后，分析42组实验板材的硬度、低温冲击等力学性能，总结不同温度条件及保护措施对上述参数的影响。（一）化学成分分析。实验板材全部采用二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊盖面结合的方法焊接，表2为不同焊接方法的焊接材料及各项参数对比。在实验开始前，对钢材料进行出厂品质校验，GFL-71Ni型钢材采用二氧化碳气体保护焊的方法焊接，CJQ-1+SJ103M型钢材采用埋弧焊盖面的方法焊接。表3为不同焊材料的化学成分出厂参数报告。对比42组实验板材与不同金属焊接后的元素含量发现，不同实验板材中的金属元素含量都较为稳定，实验板材焊缝金属碳、锰、硅、硫、磷、镍的含量依次为：0.06%、0.49%、1.46%、0.014%、0.005%、0.34%，各元素的含量与规范要求差异较小。（二）表面硬度。除30毫米厚的实验板材外，分别在12毫米、14毫米、16毫米、20毫米的实验板材接头横断面的上下缘以及从焊缝区至热影响区的不同部分挑选38个点进行表面维氏硬度的测量。实验板材上缘至下缘的硬度测量数值在分布上是相同的，但焊缝区、熔合区的硬度值则要略高于热影响区。通过对比不同组别的实验板材硬度值分布后发现，从整体上看，其分布规律是一致的，但如果处于不同的温度条件，则会出现差异。预热温度对板材表面硬度的最小值与平均值影响较小，但在预热温度逐步提升后，板材的表面硬度最大值会呈现下降趋势，这说明提高预热温度能有效降低低温条件下焊接接头的淬硬度。（三）力学性能。结合国内的相关钢结构焊接规范，本文对不同组别的实验板材分别进行了接头及焊缝金属的力学性能检验，主要包括拉伸、侧弯以及低温冲击等实验。实验结果表明，42组实验板材的接头在抗拉强度、侧弯方面的指标都可以达到相关标准的要求。焊缝金属在屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等方面的表现强于Q345E型钢材的力学性能。焊缝区域和热影响区域在冲击吸收能量的数值方面均能够达标，但热影响区域中有极少数数据值是偏低的，不排除该区域有局部焊接不达标的可能性。

四、低温焊接工艺措施

本文通过实验研究，得出了几点提升低温条件下钢箱梁焊接技术工艺的策略。（一）搭设防风保温棚。在焊接作业的各区域搭建具有防风保温功能的棚帐，即在钢箱梁下部搭设木跳板或者脚手架，并在两侧和底部包裹10厘米厚的岩棉毡，以起到保温作用。（二）采用电加热设备预热。在正式焊接前，用电加热设备进行预热处理，条件不允许的情况下，也可以用火焰加热，防止处于低温环境下的钢材焊接接头因淬硬度降低而出现裂纹。（三）合理控制层间温度。一般情况下，可将层间温度维持在20～150℃，要求预热温度高于层间温度，并以250℃为温度上限。尽量一次性完成接头的焊接工作，然后再重新加热焊缝，此时的加热温度应比焊接前的预热温度提高20～30℃左右。待焊接作业完成后，要立刻用岩棉将焊接接头包裹好做保温处理。（四）合理规划施工场地。合理规划施工场地，避免各类材料乱堆乱放。在拼接结构部件时，避免强硬操作。在组装结构部件时，要对所有焊缝的组装公差进行合理调整，使其分布均匀。除此以外，还需要施工人员严格按照焊接要求规范操作，以保障焊接的整体质量。

五、结语