化工管理论文范文10篇

化工管理论文范文篇1

项目采购管理是为了保证项目建设过程中设备材料供应的目的，从外部获取项目建设所需的各类设备、材料和消耗品并协调相关方保证所采购物资的质量可靠性、到货及时性等要求的过程管理体系，具有计划性、协调性和可控性等典型特征。并且，根据石油化工工业本身固有的特点，在其采购物资材料的程序和方式上有着与其他工程所不一样的独特特点，例如，其采购过程中需要花大量时间和金钱，同时采购会受到供货周期、运输方式等很多因素的影响，采购管理也与地理条件相关联，虽然其供货周期较长但却有很大的风险。

2影响石化工程成本控制的主要要素

2.1计划要素

在石油化工建设项目中，切实可行的计划是项目成功的关键要素。在石化项目发展的初期策划阶段就要综合考虑经济、地理和社会等各方面的因素制定可行的项目总体计划。项目总体进度计划与整个项目的成本造价的控制及项目后期质量的好坏有着密切的关联。在这个阶段中，必须计划好应该选择什么样的设备材料、需要多少人手、怎么样对人手进行分配等等，这些前期工作都规划好了才能保证后期工作的进行。并且设计者还需要思考该工程建设是否经济实用、安全可靠。质量必须摆在第一位，只有在满足项目质量安全的基础上才能考虑降低工程的成本，合理优化配置资金。项目前期的进度策划不仅影响采购工作的进行，还会影响后期资金的投入及工程的质量，是十分关键的环节。

2.2采购要素

除了前期进度策划，采购也是石化工程中的另一个不可忽略的重要步骤。购置到物优价廉的材料和设备一直是采购部门所追求的目标。但是这个环节必须保证材料的质量，在锁定好质量的基础上对设备材料供应市场进行深入调查，了解不同供货商的情况，寻找口碑好、质量上乘并且价格合理的厂家进行长期合作，这样能更好一步的控制工程造价。另外，相关部门还需要强化现场到货物资的的管理，尽可能的在仓储过程中加强质量控制，防止人为的管理疏漏等原因造成设备材料的损毁，造成额外的材料成本增加。

3强化控制石油化工项目采购管理成本的方式

3.1按照实际项目，选择采购方式

正常情况下，项目整体管理模式是制定项目采购模式的主要根据。项目管理人员应该牢牢结合工程的实际情况，全面考虑工程的实际承包领域、工程工期的长短、还有技术繁杂情况等多个实际因素，并按照这些来选择对项目建设有利的采购模式，还要尽可能压低工程造价，为实现优化资金配置作铺垫。

3.2拟定正确、合理、符合实际的成本预算

控制石油化工工程成本的一个重要方式是做好采购管理过程中的成本预算工作。在制订成本预算过程中，石油化工企业需要提前预估采购成本和对资金作出合理的配置，才可能降低工程的造价，最后实现经济效益最大化的成长目标。

3.3正确地选择供应商，并对其进行有效管理

建设好项目的重点在于正确选择供应商，石油化工企业如果想要购置到价格便宜，而且又有质量保证的建筑材料和相关设备，那么在决定采购前就要充分做好前期工作，要能够实时了解工程建设所需材料和设备在市场上的价格，弄清楚各个供应商的具体情况，再通过公开招标竞标的途径，以保证材料、设备的质量为前提，选出讲信誉、价格合适的供应商并与之建立长久的合作共赢的关系。即使如此，在选取材料时还是要严格把关，确保材料质量，防止出现因为工作人员的失误而引起的材料质量不过关的问题，要保证每一份材料都是完整的和优质的，为后期的工程建设做好铺垫。

3.4对采购包进行科学的划分

正常情况下，项目采购管理要紧跟项目的实际情况变化的步伐，有关部门在拟定采购计划方案的时候，要以实际情况为根据，对项目的规划要求进行充分全面的考虑，对需要采购的材料和设备进行详细的分类、整合，最后拟定出严密的合同。在这个过程当中，需要注意的是：把属性相同的产品和服务划分到同一类，通过批发或是其他的优惠方式去购买，就可以进一步降低工程造价。还可以把同一地区中的物品划到一类，这样能够降低运输成本、优化资金配置。

3.5对采购管理上的风险进行预估

化工管理论文范文篇2

(一)化工企业对于销售计划管理的重要性认知不足。就现阶段而言，很多的化工企业的领导层及销售计划人员对于销售计划管理的认知还不到位，没能正确了解销售计划管理工作的重要性。现在化工销售中计划管理问题很大一部分都是由于企业对销售计划管理没有正确的认知而导致的。(二)计划管理工作的管理手段单一。在目前的计划管理工作中，对于现代的信息化技术应用较少，致使计划管理工作的模式单一。销售的计划管理侧重于产销计划的对接及对于计划数据的采集、分析，在此过程中合理的运用信息化管理技术，能够更好的进行计划与管理，并提高计划管理效率。(三)计划管理过程中容易忽视过程。目前我国大多数的化工企业对于计划管理工作只注重实际结果，而产生结果的过程往往会受到忽视。在现阶段的化工企业销售计划管理过程中，大多化工企业仅仅关注一些硬性指标，对于软性指标则不够重视，然而在软指标中也存在一部分指标会影响到计划的执行，若其被忽视，则很容易对企业造成根本性的伤害。(四)计划管理的流程安排不合理。计划管理的执行过程中，业务流程的安排不合理，会对计划执行的效果产生很大的影响。由于计划管理执行过程中的业务流程存在着较大的复杂性，也就导致了企业的销售活动无法有效跟进化工市场的变动，降低业务流程运作的效率及质量。化工企业销售活动的时效性是至关重要的，所以一定要对相关业务的流程进行合理的规划。

二、化工企业销售中计划管理的应用措施

(一)计划管理体系总则。计划管理体系是一项能够全面贯彻落实企业发展的体系，具有重要的战略意义。计划管理是落实企业发展方向及发展策略的重要手段。市场营销是化工企业销售活动的主要内容，而化工市场具有很大的复杂性与变化性，因此化工企业的销售活动必须保持良好的实时性，能够紧跟市场的变化调整企业本身的销售计划，以便来适应市场的需求。这个适应市场变化的过程本质即销售计划管理。(二)对计划管理的内容进行精细化分。化工企业目前实行的管理体系是以贯穿企业全线流程的计划管理为目的，保证企业的运行及效益。随着化工市场的竞争越来越激烈，相关企业就更要严格的避免经营方面的问题，进行合理有效的计划管理，提高了企业销售活动的计划力度及管理力度，才能使企业得到最好的经营效果。而要做到这一点，要做的就是从企业的日常经营及管理内容进行分析，进而对业务流程的范围进行层次的精细化分。(三)进一步完善计划管理结构。对于化工企业的销售计划管理进行研究，建立完善的计划管理结构体系，结构体系的划分可根据企业的经营周期及管理层面来进行。根据经营周期划分，具体可分为三个方面，即长期计划、中期计划及短期计划；根据管理层面也可划分为三个方面，即战略计划、操作计划及执行计划。战略计划是明确化工企业在未来一段时间经营的大致方向，有着重要的战略意义及指导意义；而执行计划就是对指导计划的进一步拓展，实现对化工企业内部资源的合理分配及规划；操作计划可以说是执行计划的进一步的较细致的执行，使战略计划及执行计划得到具体的落实。(四)建立健全的计划管理组织体系。建立健全的计划管理组织体系是化工企业销售中计划管理得到有效应用的重要保障。计划管理的组织体系具体可分为二个方面，下面依次做出简述：1.人员保障人员保障，顾名思义就是对计划管理人员的专业性进行保障，只有具有专业经营管理经验的人才，才能在化工企业销售的计划管理工作中实现计划管理的高效实施。2.权限保障权限保障是指对各部门的计划业务职能及对计划业务执行单位的权限进行合理的分配，这就是权限保障的主要内容。(五)加强计划管理的监控评估。计划管理的监控评估体系能够有效的对每个计划实施的业务单位进行监控，进而保障业务单位能够准确的按照计划流程来进行计划的实施。计划管理的监控评估体系具体可分为短程监控评估及长程监控评估，短程监控指的是按一定的周期(周、月、季)来对销售情况、利润情况及成本等一些列内容的跟踪监控；长程监控是指对一定的时期内的执行效果来进行分析及总结，进而对化工企业的经营状况与计划的吻合程度进行有效的评估，其具有很高的持续性。(六)改进计划管理的方法。就现阶段来看，我国的化工企业销售计划管理的方法还是过于传统，在化工企业销售计划管理的过程中对于信息化技术的应用并不理想。因此，在化工企业销售的计划管理过程中，要合理的运用企业内部的信息管理系统，进一步的提高计划管理流程的执行效果及计划管理体系的运行效率。只有在化工企业销售的计划管理过程中充分的利用信息化平台，进行数据信息的采集、分析及总结，才能有效的提高化工企业销售活动的时效性及科学性。

三、结语

综上所述，本文对化工企业销售中计划管理的应用做出了研究，相应列举了当前化工企业销售中计划管理应用的问题及改善的措施。只有在化工企业销售中做好计划管理工作，才能使化工企业的销售活动在面临市场变化的情况下做出相应的调整。总而言之，随着市场竞争愈加激烈，企业的经营与发展都离不开科学合理的计划管理，因此，提高计划管理的效率与水平，是目前企业的当务之急。

参考文献：

[1]李学荣.做好企业销售计划管理工作的思路与举措[J].工会论坛——山东省工会管理干部学院学报,2013(1):101-102.

[2]宋国理.浅析综合计划管理在中国石油销售企业中的应用[J].中国外资:下半月,2013(6):94.

化工管理论文范文篇3

1.做好招标前的准备工作。在EPC模式中由总承包商实施项目管理工作并承担大部分的风险，虽然变相的降低了业主承担的风险，但是这并不意味着业主要完全放权，而是要将管理重心适当前移，尤其要做好招标阶段的管理工作。招标阶段是选择总承包商的关键时期，要根据工程的建设目标、工艺技术、设备配置、验收标准来择优挑选优秀的总承包商，确保投标方能够明确项目设计要求，精心设计施工方案。具体而言，业主方需要做好以下几点工作：第一，设置科学合理的技术方案，结合国内外在建和已建工程的技术标准和最新的科研成果，为煤化工项目制定科学合理、成本低廉、切实可行的技术方案，使用的材料和设备都要完全符合工程项目的实际建设要求。第二，对材料和设备的数量和价格予以检查和核对，鉴于设备和材料费用在投资中所占比例较高，价格的核实应作为招标准备的重中之重，要与材料生产厂家保持密切的交流，做好市场询价工作，将调查结果清晰的记录下来，作为评标的重要依据。第三，对投标方的资质进行综合评估，从施工资历、经验、经济实力等多个角度出发，给投标方预留充裕的准备时间，在此过程中要加强与投标方的沟通，确保投标方能够了解业主方的理念，明确项目风险，且具备承包项目的资格，然后由业主方要编纂招标文件，应严格按照合理划分标段、编制项目招标方案，并成立招标文件编制小组，协同招标公司编制招标文件和技术规格书，并根据化工装置复杂程度和特点，将工艺技术方案、消耗指标及装。置运行等列入评审范围，制定合理的评标办法，同时根据项目特点和国内化工行业现状预测潜在投标人，为规避围标、串标、虚高报价等招标风险，设置合理的最高限价。2.招标阶段重点做好清标工作在招标阶段还要做好清标工作，设立专门的工作小组，根据预先制定的技术方案和市场调研结果，有计划、有目的的进行清标。若发现投标方的工作范围与标书存在差异，要立即要求投标方作出解释，并针对超出的工作范围作出书面说明，防止工程施工中恶意加价行为的发生。与此同时，业主方的技术方案要与投标方提交的方案进行全方位的对比，如果投标方的方案更加完善，质量更高，则选择投标方的技术方案；如果投标方的方案存在错漏之处，也要及时加以澄清。除此之外，对工程费用和进度计划进行对比，既包括与业主方的调研结果对比，又要将各个投标方标书中的材料和设备的数量和价格对比，找出其中的数值差异。对于清标中发现的问题要由投标人现场澄清，最终落实到书面上，在清标之后由评标专家进行综合性的评定。

二、合同谈判阶段的要点分析

合同谈判阶段的主要工作为，在招标文件和澄清文件的基础上，将煤化工项目的建设内容细化，制定具有法律效力的合同文件，对业主方和承包方的权责进行划分，保证双方的合法利益不受侵害。与普通承包合同相比，EPC总承包合同的专业性更强，对合同条款的语言表述要求更高，由清标小组和合同管理部门共同组成谈判小组，按照费用、技术、设备等要素划分为不同的专业小组，以保证煤化工项目的建设标准和相关要求落实到位。要想保证业主利益的最大化，就要对承包商的报价进行反复的核实，与市场价格相比较，在保证工程技术工艺和施工质量不变的前提下，最大限度的降低项目成本。谈判小组应具备敏锐的眼光，能够用发展性的思维看待工程成本问题，在市场价格波动时选择最为有利的材料供给方案，通过控制材料和设备的采购成本来达到缩减投资成本的目的。在煤化工项目中还要实施标准化的管理，具体的管理标准也要在合同中有所体现，再加上煤化工项目的施工周期较短，需要承包商制定合理的施工进度计划并严格落实，避免工期的延误造成工程无法在规定时间内投入使用。为了提高合同条款的专业性，谈判小组要与承包商对合同细节逐字逐句的审核，以便及时发现合同中不够严谨之处，通过谈判将这些问题加以解决，从而获得最为理想的谈判效果。

三、合同履行阶段的要点分析

EPC合同与业主方全体成员的利益有着十分紧密的联系，需要全体成员能够真正认识到合同管理的重要性，积极参与到合同管理中，深入研究合同条款，将合同作为强有力的武器，对EPC总承包商进行严格的管理和控制，防止违规行为的出现。在合同签订后合同管理部门要与项目组的其他部门召开交底会议，对合同的内容加以解析，确保煤化工项目的全体成员都能够了解和履行合同条款，从安全、质量、进度和投资的角度实施对项目的总体管控。第一，业主方和承包方应共同拟定标准、完善的安全质量管理体系，这将作为项目安全和质量管理的指导依据；第二，提高施工方案的设计标准，严把材料和设备的质量关，在设计阶段、采购阶段和入场阶段都要进行严格的审查和检验；第三，在保证工程质量和安全的前提下，加强对工程的进度管理，合同执行的前期抓长周期设备订货、设计进度和现场开工率，中后期抓长周期设备制造进度和现场施工的进度；对关键长线设备采购，根据项目总体进度计划的要求编制关键、长线设备采购计划，同时，委托第三方检验机构对重点设备或长线设备驻厂监造确保设备制造质量。第四，严格审核分包管理，总承包单位应根据项目特点和总体施工进度计划，制定施工分包方案，明确分包范围，合理划分建安工程施工分包标段，报业主方审批，以确保施工质量。第五，在煤化工项目中设计变更的控制是投资控制的重点，要按照合同对变更进行严格的控制。此外，工程款支付也是合同管理中重要的一环，除了常规的付款管理外，还要本着履行社会责任，确保工程建设稳定的理念，延伸对工程款支付的管理。

四、建立合同履行监督机制

煤化工项目实行“招标之前有审批、招标过程有监督、招标结果有汇报、合同执行有考核”全过程跟踪监督的立体式监督考核机制。为了保障合同管理到位，项目建设一开始就应制定《招标管理规定》《合同管理规定》《招标准备工作标准》《合同谈判工作标准》等规章制度，实行规范化、标准化的管理。同时将合同管理工作纳入绩效考核体系。为规范招标及合同管理工作，建立由公司高层、各相关职能部门及纪委审计人员组成的招投标领导小组，其主要职责是确定招投标有关工作流程，审查招投标过程是否符合规定要求，评议招标结果。招标和合同签订前，各项招标文件、合同文件通过OA程序流转审核，由招投标领导小组成员层层审核、严格把关，有效规避招标、合同管理过程中风险；合同履行中，按照公司制度对合同执行效果进行考核，及时兑现到个人收入中。

综上所述，EPC模式下煤化工项目要做好招标阶段、谈判阶段和履行阶段的合同管理工作，制定规范、严谨的合同，对合同条款进行反复校验，同时以合同为依托，树立全员合同管理意识，加强对总承包商的管理，进而实现工程质量和效益的并举，将安全事故的发生概率降到最低，为煤化工项目的实施提供强有力的支持和保证。

参考文献

[1]刘要治.煤化工项目风险管理分析与研究[J].化工中间体.2015(03)

[2]罗永恒.关于大型现代煤化工项目管理模式分析[J].科技创新与应用.2017(17)

化工管理论文范文篇4

关键词：社会责任；化工企业；成本管理；体系构建；环境保护

化工企业在生产经营的过程中产生污染是不可避免的，但是化工企业就需要承担更多的环境保护成本来对环境进行补偿，这对于化工企业的成本管理来说是非常不利的，大大的增加了化工企业成本管理的压力。所以应该从社会责任视角下对化工企业成本管理体系构建的相关问题进行分析和讨论，从而尽可能的降低化工企业在生产经营的过程中产生污染所带来的成本支出。下文将以化工企业需要承担的社会责任为前提，通过指出在环境保护和资源节约的背景下成本管理存在的问题，并针对这些问题构建了一套较为科学和合理的成本管理体系，从而为实现化工企业成本的高效管理打好基础。

一、社会责任视角下化工企业成本管理存在的问题

从现在化工企业的发展状况来看，化工企业可以立足于自身的资源优势，依靠国家的相关政策和资金支持，来将自身的化工优势发挥出来。化工企业将发展的重点放在了由传统的化工行业向现代化的更加环保、减少污染和节能降耗上来。但是在这种转变上生产成本开始增多，化工企业的资金压力越来越大，这给化工企业的成本管理带来了困难，也导致化工企业成本管理问题的出现，化工企业的成本管理问题主要表现在三个方面：首先是成本管理的流程不系统，；其次是成本管理的方式比较的传统，不适合现阶段化工企业的成本管理现状；最后是成本核算的体系构建还存在问题。（一）成本管理流程不系统。经过研究，可以明显的发现我国的化工企业在生成和经营方面的成本管理能力还是比较的低，具体表现在化工企业不能对发生的环境成本进行独立的管理，它将环境成本计入了传统的费用科目当中，将环境成本与化工企业其它基础的成本费用进行统一的管理，因此对于环境成本的管理就不够的完善，也没有形成相对独立的成本管理流程体系，这对于化工企业成本管理体系的构建是非常的不利的。有些化工企业当中没有设置专门的部门来对节能和环保的投资项目进行事前的预测规划，导致环境成本在进行管理时就比较的分散，这也加大了环境成本管理的难度。在化工企业当中，相关的部门这种仅仅在成本项目进行支出的过程中才对项目支出进行管理的过程对于化工企业提高市场占有率是非常的不利的，也会阻碍化工企业的经济发展。（二）成本控制方式滞后。报告指出：必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境，统筹山水林田湖草系统治理，实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式，坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，建设美丽中国，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。在这种背景下，化工企业对经济与环保共赢的期望越来越高，为了更好的提升化工企业的经济效益，降低环境成本，就需要化工企业立足于社会责任的角度来构建成本管理体系。在多方面的要求和压力下，我国的化工企业不得不提升对于环保设备的资金投入，导致环境成本不断的上升，企业成本管理的难度越来越大。现在很多的企业的成本管理理念比较的落后，导致成本管理控制的方法落后，具体表现为：大多数的化工企业受到先污染后治理的影响，采取的成本管理手段比较的落后，不能及时的进行风险的预测和成本的控制，这会直接的影响化工企业的成本控制水平。(三)成本核算体系不完善。我国化工企业成本核算体系的建立时间比较短，所以成本核算体系不够完善，还存在着一些问题，在成本核算当中主要涉及到材料成本、员工成本、设备成本等几个方面，这其中缺少环境成本的单独核算项目。将环境成本费用直接纳入到其它成本当中对于反映环境成本的具体内容是不利的，这会直接导致环境成本在管理中不能获取到准确的成本数据，就无法给企业下一步的成本管理提供很好的依据，影响到了化工企业成本的规划和决策，制约了化工企业的成本管理。

二、社会责任视角下化工企业成本管理体系的构建

（一）成本管理目标规划。中国特色社会主义进入新时代，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。这要求我们不仅要创造更多的物质和精神产品，而且要提供更多的优质生态产品，由此特别要注重保护好生态环境。化工企业的环境成本管理的目的是以最少的成本投入换得更大的环境效益和经济效益。所以要求企业在追求经济利益的同时能够对环境污染的问题进行思考，但是并不意味着企业就可以为了环境保护而一味的加大环境成本，这与化工企业追求利益的本质是不符的。因此，化工企业在生产经营的初期可以按照“设计值”来对成本进行方案的规划；在生产经营开始之后，有需要对成本数据库中的成本数据进行详细的分析，以此来对成本净化的构成状况进行预估；此外需要将环境成本从其它成本中分离出来，将环境成本的具体情况和相关投入进行详细的记录。也就是说在进行成本规划阶段应该对企业生产经营过程中的初期成本、工作人员成本、大型设备成本进行估算。在估算的过程中要求除大型设备的成本之外，对其它的环保成本按月进行估算。（二）成本核算。成本核算是成本管理过程中的主要环节，成本核算的质量与整个成本的控制管理有着密切的联系，会直接对成本管理产生影响。成本核算主要是对化工企业生产经营过程中产生的经营成本、管理成本、销售成本、环境保护成本等进行核算的过程，所以要求在进行成本核算的过程中要仔细和认真，要保证成本核算的准确性。化工企业可以从三个方面出发来提高成本核算的准确度，：首先，化工企业需要保证化工原料的成本记录是准确的，要对化工原料的购买和使用进行认真仔细和全方位的记录；其次，要求按照一定的层次对各项成本进行计算；最后，需要将财务部门、人事部门等部门的工资计入成本管理成本当中，将销售人员的工资记入销售成本当中，也就是说要将各项成本支出进行详细的分类和计算。（三）成本控制和考核。成本控制和考核具体是说将企业的成本指标进行对比、审查、考核和评价的过程，在评价中要对成本计划指标的完成结构和目标实现状况进行主要的考察，并且能够对相关的成本费用进行有效的控制。为此化工企业在社会责任的视角下，需要对成本进行标准的统一，需要将资源的消耗看成主要的考核项目，需要对各项费用进行成本的分类，根据实际的成本状况将其进行分解，以此来对企业下一步的计划提供依据，还需要对固定的、变动的成本进行区分，采取不同的方式来进行成本的考核管理，在考核管理的过程中主要考核变动部分的成本状况。

三、结论

由上文可知，具有社会责任感并且将节能环保行动落在实处的成本管理对于化工企业的现代化发展非常的重要，它是新时代对于化工企业的要求之一。因此化工企业需要建立其一套科学完善的社会责任成本管理体系，并将这一体系进行不断的优化革新，才可以解决现阶段化工企业面对的成本管理流程不系统、成本控制方式滞后以及成本核算体系不完善问题，才能帮助化工企业提升自身的综合实力，在激烈的市场的竞争中占据更加有利的地位，促进化工企业的长远发展，实现化工企业可持续发展的目标。为此我们可以从成本管理目标规划、成本核算以及成本控制和考核这三个角度出发来构建化工企业成本管理体系。

参考文献：

[1]白岚雨.低碳经济下HL公司的环境成本管理探究[D].安徽大学,2017.

[2]石蔚.社会责任视角下煤化工企业成本管理体系构建及其效果评价研究[D].河北工程大学,2015.

化工管理论文范文篇5

(1)安全措施投入不够

基于一些石油化工企业对安全管理工作缺乏认识，往往以企业生产效益为主要发展战略，而对安全管理工作没有重视。在企业生产过程中，有关安全生产的资金、设备等措施投入不够，安全管理工作难以有效开展。亦或已有的安全生产措施没有深入地根据生产工艺要求而科学地制定，流于形式现象严重。此外，还存在安全生产组织机构不健全，专职安全生产管理人员配备不足，安全生产管理人员身兼数职的现象，导致难以投入更多的精力去处理各种影响安全生产的事务，管理效率低，效果不明显。

(2)安全管理人员责任意识不够，素质水平有待提高

石油化工企业安全管理人员素质水平的高低对安全管理工作的质量和效果有着直接性影响。一些企业的安全管理人员对自身角色认识不清，专业技能不高，业务能力不强，为现场提供的技术支持不足，没有为企业安全管理工作起到出谋划策的作用。部分人员对企业生产过程中潜在的影响安全生产的因素不能及时发现并积极采取应对措施予以排除，督促整改问题力度差，难以满足石油化工企业安全生产的管理要求。

(3)安全管理责任落实不到位

现阶段普遍认为安全工作就是安全管理部门的事，出了问题都是安全管理部门的责任，因而形成了一个“管生产不管安全，管业务不落实安全”的局面，各部门间缺乏沟通、配合和协调，对安全隐患查处难以及时、到位，大大削弱了安全控制能力。

2石油化工企业安全管理的改进措施

(1)建立健全安全管理组织机构，落实安全生产责任制

通过建立完善的安全管理组织机构，明确各部门、各级管理人员、操作人员的安全生产职责，形成一级对一级负责的安全生产组织保障体系。安全管理机构一般应包括决策机构、职能部门和基层单位。其中决策机构主要负责企业生产安全、职业健康、环保等环节的审查和评估，协调指导各部门开展工作；职能部门负责督促落实决策机构所下达的安全管理要求，并根据企业自身情况制定科学合理的安全管理制度，监督各级人员的执行情况。基层单位是安全管理工作的落实者，应严格按照职能部门所制定的安全管理制度抓好落实，加强对各个生产环节的安全管控。

(2)构建科学、高效的安全管理体系

构建科学、高效的安全管理体系是提高石油化工企业安全管理工作实效性的有效措施和途径。石油化工企业应结合自身发展实际，学习借鉴国内外同行业安全管理先进企业的运行模式，构建与自身发展实际相适应的安全管理体系，不断探索和优化改进，以保证安全管理模式顺应企业的长效发展。将安全管理由事后管理转变为事前管理，将生产作业活动由过程控制转变为风险控制。

(3)加强危险源辨识及风险管控

石油化工企业应针对生产特点，组织各部门、各级管理人员和操作人员对本企业生产作业活动中存在的安全风险进行系统性辨识和评价，并根据评价结果制定有针对性的风险控制措施在日常作业中贯彻执行，尤其要加强对重大风险的管控力度以保证企业安全稳定运行。

(4)加强安全教育培训工作

从以往国内外石油化工企业所发生的各类事故来看，多数事故发生的根本原因是由人员违章操作导致的。为了能够减少或者避免人为因素造成生产安全事故，石油化工企业应加强对企业生产操作、技术和管理人员的安全教育培训工作。分专业、按岗位和需求制定科学合理的培训计划，进一步提高人员的操作技能和水平。

(5)建立安全预警信息机制

随着社会发展进入到数字化、信息化时代，传统的安全管理监测监控、事故处理等手段难以满足现代企业的发展需要。因此，采用计

算机技术加强企业信息化平台建设显得尤为重要。通过对企业安全生产信息数据进行搜集、整理和分析，实现安全管理绩效在线实时预警、动态考核，进一步为企业安全生产决策提供支持服务。

3结语

化工管理论文范文篇6

关键词：医药化工；安全生产；管理

在对医药化工生产增强安全管理时，医药化工企业要明确生产现状，结合实际生产情况，研究合理的安全管理方案，并将其实施在生产过程中，只有加大安全生产管理力度，企业才能在保障人们生命安全的基础上，获取更多的经济利润，因此，本文将对医药化工的安全生产管理进行分析和研究，并以此提出相关的管理策略。

1关于医药化工安全生产的现状分析

1.1先进生产技术的利与弊

伴随着时代的发展，科学技术的进步，医药化工企业在发展的过程中逐渐引用先进的生产设备，尽管先进的生产设备能为企业带来良好的经济效益，但这些生产设备却存在着一定的安全隐患，如果操作不当，则会危害到工人生命安全，甚至给企业带来巨大的经济损失。其次，由于医药化工的车间处于封闭状态，一旦发生事故，人们将很难保障自身的人身安全。

1.2医药化工企业缺乏完整的生产管理制度

大部分企业在生产产品的过程中，都只将注意力集中于企业的经济利益方面，而严重忽视产品的生产过程，这样就导致产品在生产的过程中缺乏安全性和规范性。此外，医药化工企业在投产之后，并没有制定完整的生产管理制定，使得安全生产管理水平较低，不符合医药化工的生产标准。其次，安全生产管理执行能力较弱，虽然有些企业已经提出管理方案，在执行的过程中，却不符合实际要求，相关的管理人员缺乏良好的责任意识和管理观念，进而导致企业安全生产事故频繁发生。

1.3工人的整体素质有待提升

大部分医药化工的员工学历较低，自身素质较差，缺乏正确的安全生产意识，这就给医药化工企业增添了安全生产管理难度。许多员工为了尽快的完成工作量，而没有按照具有的要求操作生产设备，甚至出现违章操作，这不仅降低了产品的质量，也给自身的安全造成巨大的威胁，通常情况下，员工的一个小小的失误就会给自己和企业带来巨大的灾难。

1.4安全防范措施和安全设备不到位

对于安全生产管理的资金投入，企业并没有全心全意的投入相应的资金，只是为企业员工配置简单的安全设备，而且，有些安心设备由于长期不使用，已失去其本质作用，如果发生事故，这些安全设备仅仅只能起到摆设作用[1]。

2加强医药化工安全生产管理的重要性

站在企业的角度分析，加强医药化工安全生产管理不仅是为企业提供安全的基础保障，同时，也能促进企业的经济增长，使企业能稳定的在市场中发展，并在市场经济中占据有利位置，而从员工的角度分析，增强安全生产可以维护自身的利益，保障自身的利益不受侵犯。因此，医药化工企业对此受到重视，采用科学方法，做好安全生产管理工作[2]。

3针对加强医药化工安全生产管理提出的措施

3.1明确管理目标、制定管理方案

为了保证安全生产管理效率能有效的提高，医药化工企业在进行安全生产管理的过程中，应充分结合企业的生产现状，明确管理目标，制定科学的管理方案，只有明确管理目标，企业才能朝着目标的方向而努力。这样，医药化工企业才能经得住考验和检查，在提升企业经济效益时，我国的经济增长做出伟大的贡献。

3.2完善安全生产管理体制，建立健全完整的安全生产管理体系

对于医药化工企业来讲，完善安全管理体制，建立健全完整的安全管理体系，能有效的激励和鼓励员工，帮助员工树立正确的生产观念，这主要是因为，企业在完善安全生产管理体制的过程中，会将相关的责任制度落实到每一个工作人员的身上，并对其进行奖励和惩罚，这就说明，工作人员为何积极努力的生产，并不断的维护产品的质量。因而，制定科学的安全生产管理体制是企业在发展中所应做到的事情[3]。

3.3加强对工作人员的培训和指导

与其它的企业不同，医药化工企业在生产产品的过程中，存在巨大的安全隐患，一旦发生意外事故，医药化工所生产的产品就会危及到其它范围。因此，医药化工企业应加强对工作人员的培训和指导，将正确的工作理念灌输到工作人员的思想中，使其了解自身工作的性质和重要性。3.4构建一支专业的安全生产管理队伍在管理医药化工安全生产的过程中，企业应引进专业的人才，并加强对人才的培训，进而使企业在发展的过程中能拥有一支专业的安全生产管理队伍。只有构建一支专业的管理队伍，安全生产管理人员才能带动员工共同工作，并维护好生产秩序。此外，专业的管理人员也会大力宣传安全生产的重要性，将安全文化融入到企业当中。

4结语

总而言之，医药化工企业在进行安全生产的过程中，企业要明确管理方案，采用合理的管理手段，从而为企业的员工提供一个安全的生产环境。其次，医药化工企业要提升员工的安全生产意识，让其掌握正确的生产技术，使其按照相关的要求操作生产设备，并配置一套科学的管理制度，这样才能调动工作人员的积极性，使其意识到合理操作生产设备的重要性，有效的提升生产效率。

作者:王玮 单位:山东齐都药业有限公司

参考文献：

[1]陈小平.试论药品生产质量管理中的问题及解决措施[J].科技创新与应用，2014，(24)：12-23.

化工管理论文范文篇7

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制；探究

化学工艺设计是指化学工程师根据某个单一的或者多个化学反应设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计的过程中，工程师会进行流程的经济性、合理性以及安全性评估，根据生产流程条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。但是在整个工艺设计以及后期的流程工作开展过程中存在一定的安全隐患，化学类原料极易发生化学反应。因此为了保证工厂施工安全，需要加强各环节的安全管理与危险识别工作。

1化工工艺设计中安全管理的重要性

化学应用于工业中，提升了工厂生产的工作效率，但是凡事都有两面性，化学与一般产业不同，大多数化工类企业在生产过程中都会涉及多种化学药品，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理[1]。安全是对工厂生产的硬性要求，化学物质具有复杂多样的特点，其生产环境与操作规范都要严格要求，作为设计师在施工前就要考虑到这些影响因素，生产前可派专人进行排查，及时将危险消灭在萌芽状态，为工厂生产的顺利进行提供安全保障。

2化工工艺设计中危险识别的措施

2.1做好生产物料的定性分析。在进行化学工艺设计的过程中，要进行综合考虑与分析，保证整个设计过程的安全性。工艺设计是进行生产的基础和前提，化学生产中的很多物料都具有一定的危险性，如果在设计环节没有识别出来，在生产的过程中就可能诱发危险事故，严重时可能导致火灾或者引发爆炸[2]。不管是在化工的工艺设计中，还是在具体的生产过程中，都要对过程中存在的安全隐患进行识别，如果有问题必须及时处理，防止出现严重事故。与此同时，工艺设计的质量是其生产的基础，作为专门的识别部门，应该注意做好自己的本职工作，对生产物料的进出做好检查和监督，保证其原材料的安全性。2.2加强防护工作。化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换[3]。我国每年都有大量的化工企业，因为防护的疏忽导致出现废物泄漏情况，造成了大量人员伤亡以及经济损失，因此在防护方面也要做好生产废物的处理。2.3严格设定化工生产程序。化学工业是一种相对比较特殊的生产类型，这类材料要具备一定的特殊条件才能发生反应。有的需要在高温环境下进行，有的则需要在高压环境下进行，具体的情况应该具体分析。因为化学材料属性多种多样，要对每种材料的属性都了解并做好防范难度较大，比如有的是易氧化的，有的是易燃烧的等，因此对具体的工作人员提出了更高的要求，需要多学习相关化学知识，提升自己职业能力。为了使化工生产的顺利进行，需要在工艺设计环节对工序做好安排。在当前的化工生产中，由于我国的化工生产技术尚不完善，而且部分工作人员对生产环节的安全问题不够重视，不能以身作则，也是影响工业生产的重要因素。应该加强对化工工艺设计人员的专业培训以及生产工作人员做好职业机能培训以及安全知识学习，通过这种方式使其在意识上高度重视，从而有效工作，降低工艺设计以及管理过程中的事故率。

3化工工艺设计中加强危险控制的有效措施

3.1提升安全管理人员的职业素养。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产危险时可以做到，有条不紊，临危不乱。工厂生产过程中的安全尤为重要，各部门都应该提高自己的安全意识，要明白这是自己的工作职责。做好规避危险，减少事故，是一件有意义的事情。作为化工厂的管理层应该为具体的执行部门以及工作人员做好示范，相关的管理部门应该制定严格的工作细则以及安全准则，并保证其实施。约束各个生产环节，对于违反管理的人员应该做出一定的处罚措施，让工作人员能够都重视起来。不管是工艺设计人员还是具体的生产车间人员都应该明白这是关系自身安全的大事，相关管理部门以及监管部门应该不定期进行检查，并做好监督，保障工艺设计以及工厂生产的安全。3.2提升化工生产技术，做好综合管理与控制。随着科学技术的进步，我国的化工设计以及生产技术取得了一定的进步，但目前的化工生产还存在一些安全隐患问题不能得到有效解决。需要不断提升生产技术，保证生产的安全性，化工生产并不仅局限于使用化学技术，只要能为设计以及生产环节服务，生物、物理技术等都可以应用到化工生产中。而且采用多种技术相结合的方法，对风险的控制就可以提升，应该采用多元化技术以及多元化管理控制模式。化工厂应该成立技术部门，专门从事技术研发或者引进先进的生产设备，也可以邀请相关的研发人员对化工厂的设计工作以及生产环节等进行指导，并提出意见，及时做好整改措施，与时俱进，提升自己的管理理念，采用科学化管理。3.3完善化工实验设计环节安全体系。化学生产是以有效的工艺设计为前提，而在工艺设计的过程中需要通过化学实验验证设计的可行性以及有效性，因此对化学的实验设计阶段也应该做好安全防范措施，在化学设计中也应该严格遵守实验室规定。对于使用的试剂、化学药品应该小心存放，同时有的化学药品具有一定的腐蚀性，要采用防腐蚀的装置。化学实验研究也是加强安全管理的重要部分，因此作为实验室工作人员也应该积极按要求操作，保证化学实验安全，对化学工艺设计的高效进行具有一定的帮助。

4结束语

科学技术的进步极大地改变了生产方式，也提高了工作效率。化学工艺设计是工厂生产的关键，安全管理是工厂生产的保证，因此在化学生产过程中不仅要重视技术的提升，更要注意其安全管理与防范，促进工厂生产效率的提升以及安全化管理。

参考文献

[1]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016（29）.

[2]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.

化工管理论文范文篇8

企业的物资管理包括物资计划制订、物资采购、物资使用、物资仓储和财务结算等节点，这些节点环环相扣、相互作用，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。企业需要从顶层设计开始，做好物资管理的战略定位和基础工作，强调过程受控、永久追溯等先进管理理念。

2一般化工企业物资管理的问题

物资管理职责定位不准确，物资供应链流程上的各部门职责边界不清晰，管理错位，上下节点做不到流畅衔接，沟通不到位，就达不到闭环管理的效应。物资分类编码规则不标准，随意性强，物资的分类定位不准确，管理的轻重环节不清晰，物资管理即离标准化、精细化还有较大差距。由于各化工企业生产实际情况，计划检修执行不到位，临时性检修相对较多，相关使用部门担心因出现设备问题影响生产，抱着把备件备齐备足的思想，物资采购计划提报时缺乏周密细致考虑，致使物资采购计划性不强，合理性差，随意性较大，应急计划多，致使备品配件储备量偏大而引起库存资金升高。同时由于计划检维修执行不到位，计划提报不周密，常常造成采购部门被动采购。一些企业虽然制定物资定额，但年度审核变更没有及时跟上，没有及时进行修正更新，致使库存物资定额缺乏合理性和适用性，也是造成物资库存资金偏大原因之一。一些企业技改物资采购计划缺乏统一协调，项目施工出现变更后没有及时进行材料更换调配，造成技改剩余物资偏多。同时，部分企业设备更新淘汰速度较快，造成报废积压物资较多，并且剩余和报废物资没有及时进行变卖处理，也是造成库存资金偏大的另一主要原因。部分单位缺乏严格的考核和追溯体系，对计划提报采购的物资不能及时使用，放置时间和周期过长，没有按照相关制度进行考核和追溯。总的来说，经验型的计划控制、传统的采购方式、粗放的后期管理、缺失的考核与追溯机制是当前很多化工企业在物资管理上存在的主要问题。

3大型化工企业好的理念和做法

国内化工行业中扬子巴斯夫、扬子石化、新浦化学等企业借助国际影响力和管理理念，在物资管理方面的一些做法值得同行借鉴：

3.1充分利用现代管理工具

利用高效的ERP资源平台推动标准化的管理，充分发挥ERP对各节点的强大控制功能，避免人为因素干扰，实现物资供应链各节点的平滑对接，全面提高供应链绩效，推动物资管理系统协同闭环运作，确保企业实现精益化、准时制生产。

3.2强化基础、计划、准时、理性采购、全程在案，过程受控、永久追溯

标准化工作做的扎实三家企业都根据中石化和台塑系统物资编码通则，按照ABC物资分类法以及每种物资对生产的重要程度对物资进行科学详细的分类，编码工作扎实、细致，物资定位精确，每种物资都有对应的采购方案和定额储备方案。在物资分类后，每种物资的技术要求都建立了标准化的模板，这些工作有利于加强对物资的标准化和信息化管理。扎实的设备管理和科学严格的检维修计划，是提高物资管理水平的重要保障。扬子巴斯夫的设备工程师能根据每套装置的每台设备的运行状况以及核心设备每个重要部件的使用寿命比较精确地计算检维修周期并制定严格的检维修计划，并且严格实施，保证检维修计划的执行率。物资管理的整个链条从计划、请购、采购、储运、保管、领用、结算每个环节衔接流畅，职责明确，环环相扣，分工精细，将标准和制度植入系统中进行运作管理，减少人为因素的干扰。在通用物资的管理上，扬子巴斯夫采用寄售的办法，扬子石化采用寄存，新浦化学除采用安全库存定额外，还采用总包的办法。另外在新上项目时，设备选型尽可能与原有设备一致，避免增加较多的采购型号。这三家企业对通用物资管理的基本思想方法本质是一致的，实质是通过招标或竞争性谈判确定短名单，然后通过框架协议制定供需标准，特别强调定价机制、柔性合作、弹性交货，最终目的是减少浪费和库存资金占用。在专用物资管理上，三家企业均对物资的使用周期和检维修计划制定合理的储备定额。三家企业均设中央库和二级库，中央库对重大设备物资和特殊高价值物资进行保管，一般类和通用类物资到货后一次性交给二级库，中央库对二级库有管理权。三家企业均制定了严格的考核和追溯制度，借助现代化的信息技术，对物资库存情况从不同的角度定期进行统计分析，及时发现异动情况和存在问题，并根据存在的问题反向追溯进行问责并严格考核。

4创新化工企业物资管理思路的建议

针对一些化工企业在物资管理上普遍存在的缺陷和不足，提出以下建议：加强源头控制，转变采购方式，精细化后期管理，严格考核和追溯。

4.1设备管理系统

计划需求是源头，关系物资管理的全局，基层设备部门应当在加强预算管理和定额管理的基础上，结合装置的特点详细分析设备的运行状况以及备件的使用周期，制定科学严谨的检维修计划，并以此为基础制定物资需求计划，按照对应的职责权限逐级审批上报；设备主管部门应进一步深化专业职能管理部门的作用，宏观调配，科学管控，提高需求计划的准确性和使用的严谨性，尽可能避免物资到位不使用或无限期拖延使用，有效提高物资到位后的使用效率，减少库存积压。进一步加强技改项目物资管理。新建项目要根据设计和项目进度要求，严格采购计划审核审批，适时分批提报，及时了解掌握物资使用情况。一旦有设计变更，及时与采购、物资部门做好沟通，以便采取紧急措施。对即将完工的项目，提前进行材料盘点，对剩余物资及时更换和调配。

4.2采购系统

转变采购方式是关键，根据物资分类，分别制定每类物资的采购方案和储备定额，综合实施即时采购、框架合约采购、安全库存采购三种采购管理模式。对低值易耗通用备件取消储备定额，实行即时采购，积极探讨供应商库存模式。对采购频繁、用量大、价值高的安装材料如阀门、管件、弯头、钢材等物资实施框架合约采购，通过年度招标，与中标的供应商签订框架合约协议，然后根据实际使用情况通过电子平台跟单采购，弹性交货，定期结算。对于新建项目安装材料的采购管理，为满足项目建设进度的要求，充分发挥框架合约采购快捷、高效、柔性的优势。对新建项目的安装性材料进行统计分类后，根据物资种类情况，委托招标公司公开招标，在框架合约范围选择供应商，确定短名单后，每种种类选择3家以上供应商签订框架合约协议，然后根据实际使用进度借助电子采购平台进行询比价采购、竞价采购或招标采购，在保证质量和用量的前提下，弹性合作，定期结算，有效避免项目剩余物资积压，同时也符合项目招标的要求。对专用件、非经常性使用备件以及辅料助剂，根据检修计划和生产计划由相关部门共同根据使用周期和生产消耗制定合理定额。充分用好电子采购平台，创新采购流程，提高采购效率。企业电子采购管理系统能够帮助企业分析采购管理的机会与风险，梳理并规范电子采购流程，优化电子采购管理体系，提升企业采购寻源的品质，提高采购定价、议价和谈判的能力，评估供应商绩效，优化供应商渠道，实现采购全过程的管理监控，随时随需读取采购信息点，实现与企业ERP、SAP等系统的无缝对接。

4.3仓储系统

建立物资管理信息系统，全面覆盖物资管理范围（辅料、助剂、药剂以及催化剂一并纳入管理）。参照先进企业物资分类和物资编码通则并根据每类物资对企业生产的重要性进行重新定位分类。初始化现有物资编码，为物资管理提供规范的信息化基础。物资编码分类工作分两步走：第一步，先学习先进企业物资编码通则，熟练后结合自身实际研究制定适合本企业的物资编码分类规则；第二步，对本企业物资进行全面盘点分类，必要时从外部聘请专家来协助进行。实现物码严格一对一管理，并链接采购平台。搞好物资分类和分级管理，了解和掌握物资市场运行特点和规律，根据实际需求的轻重缓急，综合采购周期和制作周期，有计划和预见性地分解与安排采购。定期对库存物资进行统计分析，充分发挥仓储管理对物资和资源的调配职能，提升精细化管理能力。对积压报废物资要做到及时清理变卖，借以盘活库存资金，提高库存资金利用率。

4.4企业管理及财务系统

企业管理及财务部门借助信息技术实现信息共享，能够快捷准确地获取技术数据信息，为制定相关考核和追溯决策提供支持。根据物资管理特点制定考核和追溯办法，围绕着计划谁来提报，谁来审批，何时使用，是否使用，为什么不用等几个关键环节制定考核和追溯的标准，实现物资管理的闭环运作。

5结语

化工管理论文范文篇9

1.1复杂的生产工艺设备多样化

化工产品多样、生产工艺复杂，不同的生产方法，造成工艺路线差别较大。一种化工产品由多个工序组成，每个工序又有多个操作单元组成，每个操作单元有多台仪表和设备组成，工艺流程长，技术复杂、工艺参数多和严格要求操作的生产线。生产工艺中大量使用反应设备、塔设备、储存设备等静设备，同时使用输送设备、风机、泵、压缩机等动设备。还有部分高温、高压的特种设备。

1.2化工生产的连续化、控制保障系统的自动化

现代化工生产规模的不断扩大，一些大型化工产品的生产，同时还要求与其配套的副产物的生产。化工生产的大型化；要求工艺生产的连续化、控制系统的自动化。应用计算机技术管理，实现了远程操作系统的自动化和智能化控制。

1.3综合性强的生产系统

化工生产是将不同的原料在不同的工艺下转变成不同的产品，其综合性主要表现在由公用工程中的电、水、蒸汽、氮气、等能源的供给，电器、仪表、机械设备的保障和维护，副产物的综合利用，还体现在内部生产系统的原料、中间体以及成品之间的联系。

1.4生产过程存在较大的风险

由于化工生产的产品多为易燃、易爆、腐蚀性、挥发性、有毒、有害的物品。原材料和辅助材料品种非常复杂，在运输和生产过程中存在极大的风险。化工单位应严格加强对原料和成品的管理，物料产品管理的任何疏漏，都会对企业的安全和环境造成极大的危害。

1.5化工生产的污染

化工生产易产生废气、废水和废渣，生产过程中产生的有毒、有害气体，一旦发生泄漏、火灾和爆炸事故，甚至可能对生态环境造成严重影响。由于安全和环境事故发生的不确定性，其发生的可能性及其影响后果应在安全环境风险评价中如实反映。

2做好安全和环境管理工作，保障安全环保生产

2.1确定正确的方针和理念

本公司坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在生产中坚持“以人为本，领导承诺，风险化解，全员参与，持续改进”的理念。把安全和风险管理从“经验控制”和“过程控制”转变为“超前控制”。

2.2突出安全和环境管理工作的主要地位

化工产品输送、生产和储存环节安全与否，是关系到公共安全、社会稳定的大事，应正确处理好安全和环境管理与生产、效益以及其他工作的关系，采取具体措施减少污染。

（1）对于本公司的新项目环氧氯丙烷装置产生的废气，采取的处理措施是：尾气先经尾气吸收塔碱洗吸收除去其中的HCL,然后再经活性炭吸附处理达标后排空。针对皂化及精制单元产生的有机物尾气，经活性炭吸附装置处理后达标排放。

（2）环氧树脂新装置采取的措施是：对反应釜采用DCS压力控制，反应釜达到设定的真空度时，自动切换反应釜的真空，降低尾气挥发及排放。采用尾气冷凝器进行将尾气捕集后，再用活性炭纤维吸附装置进行回收，使排放的废气达标。

（3）对储存的化工产品，采取的主要措施是：储罐上设冷水喷淋装置或外涂凉胶，采用氮封或选用内浮顶储罐。

2.3积极开展安全评价和环境风险管理工作，重点进行策划和控制

策划的主要内容是风险识别、风险评价和风险控制。安全和环境风险的控制方案分为生产准备前的事前控制，生产过程中的事中控制以及对风险控制的分析总结、分析事故原因等活动的事后控制。对新建项目氧氯丙烷和环氧树脂装置产生的高盐废水，公司采用风险管理中事前控制的方法进行控制。高盐废水是一种难处理的废水，具有高温、高盐、高碱性、高化学需氧量等特点，直接采用普通的生化处理技术无法实现达标排放，采用事前控制的具体措施如下：通过配置回收盐处理装置，产生的二次废水部分返回原装置重新利用，产生的结晶盐作工业盐回收利用。经过处理的废水达到标准后进入厂区内污水处理系统进一步集中处理，避免造成环境污染。

2.4落实安全生产和环境管理责任制

对生产中各部门和人员的责、权、利进行明确规定，通过签订《安全和环境生产责任书》，将安全生产和环境保护工作落实到人。做到“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”，并跟据规定追究责任。

2.5开展有针对性的多种形式的安全检查

安全检查类型主要包括日常巡查、专项检查、定期检查和不定期抽查。通过检查发现作业人员、工具、设备、作业环境等方面存在的安全和环境管理的隐患，采取有效措施，及时消灭不安全和风险隐患，杜绝发生影响安全和环境的事故。针对现场的防爆生产装置，首先选用相应防爆等级电器设备，爆炸和火灾危险环境内有可能产生静电的设备和物品，如设备、管道等采用可靠的防静电接地措施。对高大的设备、建筑物和储罐等采取可靠的防雷接地措施，如在装置区内设置避雷环、避雷带和避雷针以防雷击。针对装置区内的设备，车间内进行自检、互检，主管领导和安全员应进行巡检和监督检查。针对检查出的隐患和问题，逐条逐项落实并采取整改措施。做到定时间、定人员、定任务，并做到跟踪检查，彻底杜绝问的再次发生。

2.6强化安全和环境管理培训，提高全员安全素质

制定安全生产知识和技术培训教育计划，做到教育培训经常化、多样化、制度化、专业化和系统化，充分提高员工的安全和环境管理素质，未经教育和考试不合格者禁止上岗操作。职工的“三级安全教育”面应达到100%，金属切割、电工、电梯和起重机械、登高作业、机动车辆驾驶、压力容器、锅炉、制冷、危化品等特殊工种人员应接受安全教育培训，严格按照河南能源集团公司要求和国家有关法律法规的规定，相关人员经专业部门培训合格，取得操作证后，持证上岗。实际工作中要求员工切实做到“干什么学什么、缺什么补什么”，掌握岗位技能，健全自身能力。在全厂上下构建“工作学习化、学习工作化、工学一体化”的培训格局，满足不同素质员工的培训需求，消除培训短板，努力提高全员素质。

2.7从严把关，抓好票证管理

化工装置区内进行各项作业，必须办理各种安全作业证件，并严格实行票证管理制度，如“设备内安全作业证”、“动火安全作业证”、“动土安全作业证”、“高处安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“断路安全作业证”、“吊装安全作业证”等。严格按照国家和集团公司规定的安全规程操作，做到控制严格，程序清楚，防范严格，措施落实，责任明确。切实实行专人专证、专事专证和专人签字确认，并设专人检查监护。

2.8开展安全评价和风险评估

做好安全和环境管理工作，关键是做好预防工作，做好事前控制的同时，定期对危险源和风险源进行安全和环境评价，采取措施有针对性地进行控制管理。对高中低压管网，按照使用时间长短和腐蚀程度及危害性分别进行评价。制定出检修控制计划，制定应急预案，预防突发事件，并定期进行演练，确保化工企业的生产安全、环保。

3持续推进“安全和环境风险预控管理”建设

为进一步提高全体员工的危险辨识能力，公司开展风险预控危险源辨识“口语化”工作，对体系内的危险源及后果、管理标准和管理措施进行“口语化”编制，按照员工岗位发放，使“风险预控管理”内容简单、易懂、会背诵、好掌握，真正地将“风险预控”运用到生产中来，运用到员工的实际工作中来。做好安全“双基”建设工作，本着“横向到边，纵向到底”的原则，积极开展“双基”考核工作，公司对分厂、分厂对工段、工段对班组，对照标准做到逐级检查，层层考核，不留死角，提高“双基”建设工作的全面性。

4加强环境管理，力求创建“零泄漏工厂”

根据集团公司的工作布置和节能减排及安全工作的要求，公司提出了“零泄漏工厂”的创建理念，并作为公司的一项创新管理项目，于5月份制定了“零泄漏工厂”创建实施方案，按照方案安排开展了“零泄漏工厂”创建的相关工作，建立了公司动静密封点统计台账，生产装置密封点数量统计，完成漏点治理工作。生产项目治理漏点196个，消漏率99%。各分厂首先根据创建实施方案要求，确定自身的实施计划，规划创建目标，分工段分岗位地做好零泄漏工作，按照规划目标逐步落实。

5结语

化工管理论文范文篇10

很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行，避免加大设备的损坏率。

1.1设备材质选择

化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。

1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下

开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，采取措施；经常检查电机温升，应不超过65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗干净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗干净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。

2关键设备

在生产中，关键设备尤为重要，因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险，而如何识别关键设备，就尤为重要。

2.1关键设备的识别

关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时，影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。

2.2预防维护方案

在每个车间投产前，要识别出车间内的关键设备，并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案，以便出现问题后，能够应急处理，避免出现安全及环境风险或影响生产进度；

3提高设备的利用率

现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。随着科学技术的发展，设备越来越复杂，自动化水平越来越高，设备在现代化生产中的作用和影响越来越大，与其有关的费用越来越高，机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失。

3.1设备点检

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理的设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作中才能顺利展开，才会有成效。因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整、清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。操作工是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。

3.2设备的维护保养，要执行“三好“”四会”“四项要求”

三好。用好，认真遵守安全操作规程，不超负荷使用；管好，设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备；修好，操作工配合维修人员及时排除设备故障。四会。会使用，操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作；会维护，学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好；会检查，了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障，熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。四项要求。整齐，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；清洁，设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清除干净；润滑，按时加油，油质符合要求，保持油路畅通；安全，定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

4结论