混凝土施工总结十篇

混凝土施工总结篇1

【关键词】 热带 大体积 混凝土 施工总结

1 概述

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。

大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高的特点。本文以某热带国家汽轮机基础底板施工为例，对于施工过程中避免产生裂缝所采取措施进行总结。该汽轮机基础底板相关数据：基础底板尺寸48.15×16.60×3.50m，混凝土量为2798m3。

2 大体积混凝土裂缝产生的原因分析

当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩产生，其约束也主要是以外部约束为主。

3 采取的措施

为避免基础有害裂缝的产生，在现场的施工过程中需充分考虑各个方面的影响因素，从多方面的采取措施，有效的控制内外温差及裂缝，确保基础施工质量。

3.1 降低水泥水化热

（1）混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。（2）使用粗骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（3）在施工中严格控制混凝土的塌落度，需要实验室在现场安排专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在120mm，对于塌落度大于130mm的混凝土杜绝使用。

3.2 降低混凝土入模温度

如果施工当地天气异常炎热，需购置冰块投入到水池中，以降低拌合水的温度；同时对于骨料进行遮阳、洒水降温，运输及浇筑过程中采用遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度。在现场入模温度实际测量值最大不超过28度。

3.3 加强施工过程的控制

（1）根据现场泵车安排，从底板基础一端开始浇筑，依次推进，混凝土自然流淌，斜面分层，薄层浇筑，这样可以有效增大散热面积。根据搅拌站发车速度控制泵车的浇筑速度，保证连接处混凝土在初凝前结合完好，避免出现冷缝。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。（3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（4）温度筋的绑扎必须按照图纸要求进行，严禁随意增大温度筋的间距及减小钢筋型号。

3.4 混凝土的养护

混凝土施工完毕后马上抹面，抹面后及时覆盖塑料薄膜及棉毡；混凝土临近初凝时进行二次抹面，抹面时要边揭塑料薄膜边抹面，抹后即盖，以抹掉混凝土表面浮浆。终凝后应蓄水养护，养护时间不少于14天。

4 大体积混凝土裂缝控制的理论计算（以该汽机基座底板为例）

4.1 水泥配比及参数

（1）M30混凝土采用#425硅酸盐水泥其配比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰（单位kg）300：175：767：1059：52（每立方米混凝土配比）。 （2）各种材料的温度及环境气温：平均环境气温35℃，粉煤灰25℃。

4.2 混凝土温度计算

混凝土浇筑入模（浇筑）温度为28℃（该热带国家规范规定，混凝土入模温度不得大于28℃，因此搅拌混凝土时采用加冰水、原材料喷水降温等措施来降低混凝土浇筑温度，现场实测需达到此要求）。

4.3 混凝土的绝热温升计算

混凝土的绝热温升计算公式为：

Th=W*Q/（C*ρ）=300*314/（0.97*2410）=40.3℃

其中W--混凝土中水泥用量

Q--水泥水化热，P.O42.5水泥，为314KJ/kg

ρ--混凝土容重，取2410kg/m3

C--混凝土比热，取0.97

4.4 混凝土内部实际温度计算

Tj—混凝土浇筑温度Th—混凝土最终绝热温升

ξ—温降系数查建筑施工手册，本工程浇筑厚度3.5m，龄期3天中心温度最高ξ3取0.704，Tm（3）矿=28+0.704×40.3=56.37℃

4.5 混凝土表面温度

假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、2层毛毡共厚0.03m，则

β=1/[（δi/λi）+（1/βg）]=1/[（0.03/0.14）+（1/23）]=3.88W/m2.K

其中δi--保温材料的厚度（m）

λi--保温材料的导热系数（W/m.K）

β--保温层传热系数（W/m2.K）

βg--空气的传热系数（W/m2.K）

混凝土虚拟厚度

h'=K*λ/β=0.666*2.33/3.88=0.40（m）

其中λ--混凝土的导热系数取2.33W/m2.K

K--计算折减系数，依资料取0.666

计算厚度H=h+2h'=3.5+2×0.40=4.30（m）

混凝土表面温度

Tb（t）=Tg+h'*（H-h'）*ΔT（t）*4/H2

Tg--龄期t时的大气平均温度，设为35℃

ΔT--龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差

则龄期3天时

Tb（3）=35+0.40×（4.3-0.40）×（56.37-35）*4/4.32=42.2℃

4.6 计算温差

混凝土中心与表面温度差

ΔT1=Tmax-Tb（3）=56.37-42.2=14.17℃

表面温度与大气温度差

混凝土施工总结篇2

关键词：大体积、片石混凝土、质量控制

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

一、项目施工中发现的问题：

蜂窝、麻面、孔洞

部分地区出现纯砂浆薄弱区

收缩裂缝

分层浇筑错台、涨模、跑模、U型桥台垂直面、斜面斜率变化

二、原因分析：

蜂窝、麻面、孔洞

麻面主要是因为模板表面清理不干净、钢模板脱模剂涂刷不均匀、板接缝拼装不严密、振捣不密实等原因造成；蜂窝的原因是混凝土离析、振捣不实或下料与振捣配合不好等方面；孔洞除了振捣不实之外，还有可能是因为个别片石距离模板太近，甚至接触到模板所致。

纯砂浆薄弱区域

出现纯砂浆薄弱区主要是因为浇筑时使用混凝土溜槽下料，预拌料在入模后形成流动斜面，加之在振捣过程中工人有拖拽振捣棒迫使混凝土流动行为，造成细骨料与粗骨料在流动中分离。

收缩裂缝

收缩裂缝主要与水泥品种、用水量以及后期养护保湿不到位有关。

错台、涨模、跑模、斜率变化

错台、涨模、跑模以及垂直度、斜面斜率的变化主要跟模板本身强度、刚度差，模板支撑不牢、支撑点不够、支撑方式不当以及对拉螺栓设置数量和间距不当有关，另外也与施工管理人员对片石混凝土浇筑细节不够熟悉，施工人员操作不当、责任心不强，班组人员配合不够默契有关。

三、施工控制措施

模板支护加固

桥台台身分次浇筑，严格控制每次台身模板支护高度。模板使用前先行打磨，支护完成后均匀刷摸脱模机或废机油。支护模板宜选用刚强度较好的定型钢模板，已经损坏、变形的模板需修补合格后方可使用。

模板加固采用对拉钢筋对拉，外侧用脚手架进行顶固，并用倒链对拉，以保证模板有足够的强度、刚度，能在混凝土浇筑过程中保持稳定。斜面模板向下增设拉筋并与混凝土中的预埋筋相连以防止模板上浮。

混凝土运输和浇筑

混凝土预拌料由输送泵泵送入模，严格控制入模坍落度在150mm~180mm之间，并保证预拌料自由下落高度不超过2m。

全面分层浇筑，即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。每层浇筑厚度不得超过30cm，以保证次层混凝土在前层初凝前完成浇筑。片石铺设应均匀排列，保证片石离开模板距离大于150mm以上，确保每块片石均被混凝土包裹。振捣过程中应尽量避免振捣棒触及片石或模板，更严禁在混凝土中拖拽振捣棒。

混凝土养护

施工过程中应兼顾前方浇注和后方的抹面、拉毛、养护处理，以免错过后期处理的时机。在混凝土失塑后、初凝之前，至少进行两次表面的抹压，用木抹子反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。混凝土的养护主要采用保湿法，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的抗拉伸强度。为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在混凝上浇筑完毕后 12 h 内加以覆盖浇水养护不少于7天。

缺陷修补

面积较小的蜂窝可先用钢丝刷刷去表面基层，再用1：2~2.5水泥砂浆抹平，对于面积较大较大的蜂窝或孔洞则应先凿去全部深度的混凝土层和个别突出骨料颗粒，再用高强度细骨料混凝土填塞，并注意捣实。

四、结束语

大体积素混凝土结构作为一种较为特殊的结构形式，在公路项目的某些非重要结构上还会继续使用。大体积混凝土结构的施工技术和施工组织都比较比较简单，但也并那么容易掌握，施工时应十分慎重，否则会造成结构永久缺陷。大体积混凝土结构施工，在模板支护、混凝土浇筑以及养护方面有许多技术问题还需逐个深入探讨。

引用文献：

[1]TJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000.

混凝土施工总结篇3

关键词：南水北调机械化衬砌质量控制总结

中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：

南水北调中线干线工程温博段全长27.12 km，其中明渠段长25.833 km，采用全断面机械化衬砌施工，混凝土强度C20W6F150。坡长20.5m～23m，坡比1：2.0～1:2.75，渠底宽度21～22m。渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、100mm厚砂砾石垫层、20～25mm厚聚苯乙烯保温板、600g/m2的两布一膜复合土工膜、渠坡100mm厚混凝土面板（底板厚80mm）。在施工过程中，各参建单位共同不断的摸索、研究和探讨，总结出一套较为有效、可行的施工工艺方法，有效的减少了渠道衬砌薄壁混凝土质量缺陷的产生，保证了工程质量。

一、渠道机械化衬砌施工流程

渠道机械化衬砌主要施工程序：渠床整理积水暗管施工反滤层铺设聚苯乙烯保温板铺设复合土工膜铺设衬砌混凝土浇筑养护切缝闭孔泡沫板嵌缝聚硫密封胶填缝。

二、渠床整理

渠床平整度和削坡精度是保证反滤层铺筑厚度和均匀性的基础。精削坡完成后，基面平整度应达到20mm/2m。如果平整度较差，削坡深度低于设计高程≥5cm，则铺筑反滤料时不宜振捣密实，在混凝土面板衬砌后一周内由于反滤层的不均匀沉降，易造成混凝土面板出现大面积裂缝。

三、积水暗管、坡脚齿槽施工

积水暗管施工程序为人工按设计尺寸（40×60cm）开挖沟槽开挖成型后人工先铺设5cm厚粗砂铺设集水暗管人工铺筑粗砂洒水振捣棒振捣振动板夯实取样。集水暗管铺设完成后，回填粗砂至设计高度后开始洒水，到表面有积水为止， 2小时后采用φ30软轴式振捣棒捣实（捣实标准为砂料不再下沉），然后缓慢拔出。振捣布置形式为集水暗管两侧平行对称振捣，间距30cm振捣再将粗砂补充至设计高程，表面采用平板振捣器振捣2遍，振捣器行走速度为20m/min。此工序关键在于首先采用水坠法，然后采用软轴式振捣棒进行振捣，可有效的保证反滤料的密实度。

四、坡面反滤层铺筑

反滤料指标为：含泥量≤5%，最大粒径5，曲率系数Cc=1～3。砂砾料垫层设计厚度10cm，要求压实后相对密度达到0.75，相对密度用灌砂法测定。

反滤料虚铺厚度应控制在11.0cm～12cm，用平板振动器振实，在碾压前应洒水湿润。平板振动器安装在桁架小车上，可上下移动。平板振动器采用3kw功率振动器，底板面积40cm×60cm。振实效果进行了工艺试验，夯实4遍、振动器行走速度在0.30～0.33m/s时，反滤料相对密度基本均能满足大于等于0.75。

五、保温板铺设

保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设，板与板之间应紧密结合。铺设自下而上进行，边铺设边固定。固定材料采用U形钢钎，梅花型布置(每m2保温板钢钎平均用量2.75个/m2)，钢钎嵌入保温板内，以防止破坏上层土工膜；其中砂土区钢钎长度28cm，粘土区钢钎长度18cm。经过试验确定，小于此长度，保温板不易固定牢固。固定材料不得使用竹签，因为竹签易在后续施工中凸起造成土工膜破损，影响防渗质量。保温板铺设完成后表面必须平整并与渠坡紧密接触，铺设完成后发现局部不平整或与反滤层面未紧密结合，可人工用粗砂找平，但必须将粗砂拍实。如果保温板未与反滤层面紧密结合或者保温板下部有空鼓，在衬砌混凝土浇筑后，由于保温板上部受下压力，保温板会弯折变形，造成衬砌混凝土浇筑完成后3天内会出现大量裂缝。

六、土工膜铺设

土工膜采用双焊缝焊接，双焊缝宽度采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm空腔，必须采用热熔焊，不得采用冷粘结，焊机可使用热熔挤压焊机。首先将底部土工布缝合，采用手提缝包机，将土工布铺平、搭接对齐后进行缝合，针距控制在6mm左右。连接面应松紧适度、自然平顺。土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，并用吹风机将土工膜表面吹干，保持焊接面清洁干燥。

通过长时间的试验，气温小于15℃，焊接温度在300～320℃时焊接质量最好；气温在15～20℃，焊接温度在280～300℃时焊接质量最好；气温在20℃以上，焊接温度在250～260℃时焊接质量可以满足要求。焊机的行走速度应控制在2～4m/min，可根据焊接温度适当调整。

七、混凝土衬砌

依据南水北调中线干线工程所使用的多种衬砌机施工质量和功效，推荐以下混凝土理论配合比：

由于南水北调中线干线工程所使用的衬砌机型号较多，在此以华洋HTP-1衬砌机为例。

华洋HTP-1衬砌机技术参数：

坡长 ≤40m 坡度 ≤1:1.25 工作宽度 2000mm

工作厚度 50-350mm 振捣棒频率 0-12000次/min 振捣梁频率 0-3000次/min

击 振 力 ≥3KN 控制方式 自动/手动 行走方式 轨道/履带

精度 ≤5mm/2m 最大功效 72m3/h 整机重量 10-18T

总功率 60kW

薄壁素混凝土护坡施工质量关键在于混凝土厚度、密实度，同时还要兼顾混凝土的抗冻要求。经过试验论证，施工过程中混凝土料虚铺厚度在11cm、振捣后混凝土厚度在10.0～10.5cm、摊铺振捣机行走速度在2.8～3.5 m/min、混凝土拌和物坍落度在5～7cm时，混凝土厚度、密实度、强度、抗冻和抗渗指标均可得到有效保证。

在较高气温下施工时，混凝土拌和物坍落度应控制在上限，以补偿混凝土拌和物在运输和浇筑过程中的坍落度损失；如果施工时气温较低，应该将混凝土拌和物坍落度控制在下线，以保证混凝土的浇筑质量并防止混凝土在浇筑过程中下滑。

为保证混凝土面板密实度，每个工作面应至少配备2台0.4kw ～0.6kw平板振捣器，对边坡坡脚线以上0.8m范围内和封顶板以下0.5m范围内混凝土进行二次振捣；在局部混凝土振捣不密实时，用平板振捣器进行补振。每个工作面应至少配备一个喷雾器，在温度较高或者浇筑中断时间较长时对混凝土表面喷雾保湿，防止混凝土在收面完成前初凝甚至终凝。混凝土浇筑时，齿槽混凝土应超前2m浇筑，振捣密实后方可进行渠坡混凝土浇筑，防止坡脚线以上1m范围内出现微观裂缝。

混凝土收面应在混凝土浇筑后停滞适当时间（根据施工现场条件和环境温度适当调整），然后使用机械抹光机进行机械收面，收面必须达到混凝土表面翻浆、平整、无漏抹，随后人工用铁抹子进行人工收光。人工收面尽量做到一遍完成，严禁在混凝土初凝甚至终凝后进行2次、3次收光，以防止混凝土表面被扰动，影响混凝土表面强度和抗冻指标。混凝土收面原则为：减少遍数、提高精度。

八、混凝土面板切缝和镶嵌聚硫密封胶

混凝土切缝最关键点为切缝时机。混凝土强度达到2.5-5MP、周围混凝土不破损为最佳切缝时间，混凝土切缝应以最快速度完成，防止混凝土面板出现裂缝。在混凝土衬砌机功效达到每台衬砌机每日浇筑42m左右时，每个工作面必须配备不少于3台切缝机，以保证切缝速度。切缝机行走速度应控制在：纵缝0.80m/min，横缝1.5 m/min。切割横缝时，严禁切缝机至上而下行走，防止切缝机出现“磕头”现象，影响切缝质量。

镶嵌聚硫密封胶可在混凝土达到设计龄期后进行，但是必须在冬季来临前完成，防止冬季降水流入缝内结冰，造成冻胀破坏。

9、参考文献

1. 《南水北调中线干线工程温博段渠道衬砌设计图纸》

2.《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）

3.《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010

混凝土施工总结篇4

【关键词】大体积混凝土；施工质量；监理控制

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

随着近几年来，科学技术的飞速发展和我国冶金事业的高速繁荣使得我国的建筑行业也呈现出繁荣之势。各种高层、大规模建筑结构的不断涌现促使了大体积混凝土结构的不断应用和完善，也给工程施工质量和施工效益提出了新的要求。然而由于混凝土本身具有着一定的质量缺陷和施工要求，使得在工程中还存在着一定的质量缺陷与隐患，这些问题的存在使得人们在工作中对于施工质量监控提出了新的标准和腰求。

一、大体积混凝土概念

就现代化的工程建设中，随着建筑工程施工规模和施工质量的提高，我们在工作的过程中经常会涉及到大体积混凝土施工技术要求。大体积混凝土施工与普通混凝土之中主要的差异在于其在施工的过程中混凝土浇筑量大、体积大。一般我们常说的大体积混凝土在施工的过程中其施工结构的体积大小和直径不能够小于1m，其表面存在着较为困难的系数要求，就目前的施工项目中，为了确保混凝土施工质量，在施工的过程中除了满足大体积混凝土施工等级、强度要求、抗渗性能等要求之外，更是要对混凝土水化热引起的温差值进行严格的控制和处理。

在大体积混凝土建筑结构施工的过程中，由于建筑工程结构横截面过大，水泥用量多和水泥水化所释放的热量大而引起温度变化和收缩作用不断增多，由此而形成的温度收缩应力问题是导致钢筋混凝土产生有害裂缝的主要方式，这种裂缝方式的存在对于工程的裂缝模式有着极大的影响和缺陷，因此就需要我们在工作中加以完善和总结，并制定出严格全面的监理控制力度。

二、大体积混凝土监理控制要点

1 大体积混凝土施工准备的监理控制

（1）在大体积混凝土施工的过程中，通常情况下，都是在施工之前首先针对施工方提出的施工组织和设计方案进行管理与优化，重点是在工作的过程中检查其中存在的种种质量缺陷与隐患，使得其中存在的各方面质量问题都能够得到有效的预防。审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。

施工单位在工程开工前或在基础施工中一般都会提供±0.00 以下基础工程施工组织设计，但未必都会有大体积（大底板）混凝土施工详细完善的章节内容，所以，必须要求施工单位在所上报的施工组织设计中具备以上所述的内容。如无，则应要求编写单项的“方案”。由此达到 2 个目的，一是详细审核其方案时对大体积混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学，合理安排。二是检查了解施工单位对大体积混凝土施工安排落实情况准备的如何。

监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。

（2）现场监理项目部要考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，在一个搅拌站无法满足工程连续浇筑供应混凝土的情况下还应选择二家单位联合供应，包括备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。

（3）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。

2 大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法

2.1 大体积混凝土浇筑的质量控制

根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。

检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作（按设计和施组要求）。

2.2 大体积混凝土养护的控制

根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起 1~7 d，每 1 h 测定一次；第 8~14 d，每 4 h 测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过 25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。

3 大体积混凝土的信息化施工

大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。

3.1 温度监测

为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。

3.2 监测结果及其分析

根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为 60~70 h，高温持续时间较长，均在 30~40 h。混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。

混凝土施工总结篇5

【关键词】建筑施工；大体积混凝土；裂缝；施工技术

0.前言

在建筑工程施工中，由于大体积混凝土开裂后的裂变状态与常规体积混凝土裂缝差异较大，严重影响混凝土的抗渗透性能，且混凝土开裂渗透后可能会造成混凝土的裂变加速而造成严重的质量、安全事故。由于混凝土的裂缝一般发生在初凝阶段，因此，我们在探讨裂缝产生的原因的同时重视预防措施的作用，采取切实可行的施工技术措施来控制大体积混凝土裂缝的发生。

1.大体积混凝土裂缝产生原因分析

混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大。

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素。

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因之一。

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

2.无缝施工方案设计过程(以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例)

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术。

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带。

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流人加强带内。

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的。

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的限制膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

细骨料选用中砂，细度模数Mx＝2.6～2.8，表现密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，紧密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处坍落度应在140～160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的坍落度损失，坍落度值设计值为200～220mm，输送管道出口坍落度实际值为140～160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 为例，单位为Kg)

表1

大体积混凝土施工配合根据表l调整如下:

表2

3.施工方案及控制措施

3.1后掺少量减水剂的预备措施

如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN21减水剂量为0.8％，一般该减水剂的掺量最高为l％，在后掺减水剂时只考虑在0.2％ 以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

3.2地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，如底板的水灰比为0.47，则墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

3.3地下室顶板的混凝土浇筑的控制

按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

4.细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。由于底板双向配筋锚人基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10％的1：2水泥砂浆封堵；相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10％ 的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

5.混凝土的养护

地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加ZY膨胀剂的混凝土

按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5厘米进行养护，墙板采取不问断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。

混凝土施工总结篇6

关键词：补偿收缩混凝土；超长混凝土结构；无缝施工

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.088

1 引言

通过建筑学者的研究和工程师对大量混凝土工程的工程实践，结合混凝土结构的材料性能，在钢筋混凝土结构中，裂缝问题是不可避免的。而混凝土结构构件中出现的裂缝在一定的范围内也是可以接受的，只要采取有效的措施来控制裂缝的的危害。钢筋混凝土规范也明确规定[1]：在不同环境条件下，允许钢筋混凝土结构存在一定宽度的裂缝。引起钢筋混凝土结构出现裂缝的原因很复杂，是由设计、施工、材料、环境及管理等众多因素相互影响的综合性问题，控制裂缝的产生要采取综合的办法，从设计方面、材料方面、施工方面的措施等综合研究，相互配合，从而采取有效的措施来控制裂缝的产生，使钢筋混凝土结构在使用过程中尽可能的不出现裂缝，或裂缝的数量和宽度在规范允许的范围内，避免有害裂缝的产生，确保工程质量。

随着城镇化建设的加速，超长混凝土结构在现代工程建设中的应用越来越广泛，平面尺寸超长，宽度超宽，面积超大的建筑迅速出现，特别是一些大城市随着交通问题和停车问题的日趋严重，地铁的建设和地下停车场的建设逐渐增多，超长混凝土地下结构对裂缝的控制更加严格。超长混凝土结构为了防止裂缝的产生，更好的适用于地下建筑，一般采取不设缝或少设缝的无缝施工技术措施。在超长混凝土结构应用方面我国已经有大量的工程实践案例，中国建筑材料科学研究院发明的《超长钢筋混凝土结构无缝设计与施工方法》（专利号931171126）提出了用补偿收缩混凝土代替后浇带的无缝施工技术。

用补偿收缩混凝土代替后浇带的无缝施工技术设计思路是“抗放兼施，以抗为主”，通过补偿收缩混凝土中的膨胀剂产生的膨胀作用，使得混凝土受到钢筋和邻位外界的约束，产生一定的预压应力，该预应力可以抵消由于混凝土收缩产生的拉应力，防止混凝土构件产生裂缝。“无缝”只是相对的，是指结构的少缝或无缝，如钢筋混凝土构件设置的后浇带。

2 补偿收缩混凝土膨胀加强带

通过对超长钢筋混凝土结构无缝施工技术的研究我们发现在众多超长混凝土结构施工方式中采取无缝施工技术是最为广泛的一种方法，无缝施工技术采取的是用掺加适量膨胀剂的混凝土膨胀加强带代替后浇带，来达到预防混凝土开裂的目的。膨胀加强带是指通过在钢筋混凝土结构预设的后浇带部位浇筑由膨胀剂或膨胀水泥拌制的补偿收缩混凝土，来达到延长构件连续浇筑长度，防止混凝土构件出现裂缝。通过国内外学者的大量研究和试验，补偿收缩混凝土能够避免或者大大减少混凝土构件的开裂，并具有良好抗渗性能的特点。掺加在补偿收缩混凝土中的混凝土膨胀剂是在膨胀水泥的基础上发展而来的一种混凝土外加剂，在施工现场中直接掺加在硅酸盐水泥中即可拌制成膨胀混凝土。补偿收缩混凝土在膨胀加强带中的使用重点要注意其膨胀剂的掺量和限制膨胀率，在实践工程中，超长混凝土结构设计人员和施工人员通过大量试验并结合具体工程来配制补偿收缩混凝土。

2.1 混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂在超长混凝土结构中的使用起到了至关重要的作用，混凝土膨胀剂的类型较多，我国使用比较广泛。混凝土膨胀剂按化学成分可以分为五类：氧化钙类、硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类、氧化镁类、氧化铁类。国内外绝大多数生产硫铝酸钙类膨胀剂，它以8%～12%掺入水泥中（等量取代水泥），形成钙矾石（C3A・3CaSO4・32H2O）膨胀结晶。我国主要生产和使用的也是硫铝酸钙类膨胀剂。该膨胀剂在掺加过程中它等量取代水泥进行混凝土的搅拌，一般情况下的掺量以8%～12%掺入水泥中，形成钙矾石膨胀结晶。通过与水泥其他成分反应，而生产钙矾石晶体，钙矾石的最大特点是会产生体积膨胀。该膨胀会全部抵消或部分抵消混凝土硬化过程中的收缩，同时混凝土膨胀受到钢筋的约束，对钢筋产生拉应力，在混凝土中产生压应力，相当于预应力混凝土的特性，可以很好的防止钢筋混凝土构件的开裂。

将膨胀剂按内掺法（替代等量胶凝材料）掺入混凝土或水泥砂浆中，由膨胀能建立起的预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，使混凝土趋于致密及不裂或少裂，达到防渗漏目的。

2.2 补偿收缩混凝土

补偿收缩混凝土是指在施工现场掺加了各种膨胀剂拌制的混凝土，通过在混凝土水化过程中膨胀剂发生膨胀来抵抗混凝土的收缩，达到防止混凝土开裂的目的。用来补偿混凝土的收缩而拌制的补偿收缩混凝土的自应力值较小，其自应力值大小一般有两种情况：一用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力时，为0.2～0.7MPa；二用于后浇带、膨胀加强带和接缝工程的填充时，为0.5～1.0MPa。在这两种情况下使用的补偿收缩混凝土混凝土，由于自应力很小，故在结构设计中一般不考虑自应力的影响。为了使得补偿收缩混凝土发挥补偿收缩的性能，在膨胀剂的选择上和膨胀剂的掺加量上要根据工程结构特点和膨胀剂的相应标准规范来综合考虑，同时也要根据具体工程来确定混凝土的限制膨胀率，确保补偿收缩混凝土的补偿收缩性能，保证工程质量。

补偿收缩混凝土对于提高能混凝土构件的防水抗渗性能，应用非常广泛，一般情况下宜用于混凝土结构自防水工程，混凝土结构接缝的填充，采取连续施工的超长混凝土结构，和易产生裂缝的大体积混凝土结构等工程中。

补偿收缩混凝土的质量除应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定外，还应符合设计所要求的混凝土的强度等级要求、以及满足膨胀要求的限制膨胀率、膨胀剂的掺量的要求，和符合结构使用要求的抗渗等级和耐久性等技术指标。

3 补偿收缩混凝土在超长结构中的应用

3.1 超长混凝土结构无缝施工的意义

超长混凝土无缝施工技术是在混凝土中掺加一定量的膨胀剂补偿收缩混凝土作为结构材料，通过其在水硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到结构钢筋等的约束，而产生一定的预压应力，来抵抗混凝土由于温度和收缩变形产生的拉应力，防止混凝土结构的收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝的范围内。其特点是

（1）以“膨胀加强带”而取消后浇带与伸缩缝，补偿收缩混凝土能连续浇筑施工，提高混凝土结构的整体性，对有整体防水要求的地下混凝土结构，提高了其防水性能。

（2）后浇带一般需经过42d以后才能进行混凝土浇筑，采用补偿收缩混凝土无缝施工技术，减少了施工中对后浇带的处理这一繁琐的施工环节，减化了施工程序，加快模板周转，缩短了建设工期，降低了工程造价。

（3）通过大量的实践研究，采用补偿收缩混凝土膨胀加强带，

（下转第113页）

（上接第104页）

可以很好的防止混凝土结构的温度裂缝和收缩裂缝，增强了混凝土结构的耐久性和使用年限。

3.2 超长混凝土结构无缝施工应用

超长混凝土无缝施工技术是用膨胀加强带代替后浇带，预防混凝土的开裂。在广大建筑学者的共同努力和施工技术人员的不断探索中，无缝施工技术越来越多的成功应用到各建筑工程中。无缝施工技术的成功使用可以有效地避免按结构设计规范设置的伸缩缝，提高超长混凝土结构的整体性、耐久性、防水防渗性及抗震性，同时也可以缩短工期，降低工程造价。

国内对超长混凝土结构的分析研究从王铁梦在20世纪50年代提出了有条件取消伸缩缝，以及“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，到吴中伟、游宝坤等研制了一系列混凝土膨胀剂，成功的应用到工程实际，并取得了良好的效果。这一阶段超长混凝土结构无缝施工技术的施工，主要依靠对混凝土材料和施工技术的研究分析，采取一定的措施进行控制。随着计算机技术的发展，超长混凝土结构收缩模型的建立，大型结构有限元程序的应用，超长混凝土结构在收缩和温度作用下的受力特点的分析计算，设计者可以有的放矢的进行结构设计和配筋。从而使超长混凝土结构的使用更加广泛。

海南省政府办公大楼为超长混凝土结构，主体结构轴线总长度158m、总宽度38m，地下室底板轴线总长度158m、总宽度41m，地下建筑面积5866m2，在施工过程中采取总长度方向上无缝施工和预应力混凝土技术，有效地控制了裂缝的产生。

合肥“新地中心”建筑面积约70万m2，地下室单层面积约6万m2，长278m，宽213m，整个地下室采用补偿收缩混凝土无缝施工技术，不设置永久伸缩缝。在超长地下室设计过程中，考虑大体积混凝土水化热的影响，降低地下室地板和外墙厚度；在施工过程中，综合考虑混凝土原材料、环境温差及膨胀剂的所产生的收缩变形、温度变形和徐变的影响，计算分析了膨胀加强带的设置间距和限制膨胀率的取值。通过合理的设置膨胀加强带，结合有效的结构措施和施工措施，成功的实现了该超长地下室的无缝设计。

4 小结

通过大量工程实践，补偿收缩混凝土在超长混凝土结构的有效使用，超长构件不设置施工缝，提高了混凝土结构的整体性和耐久性，缩短了建设工期，降低了工程造价。在施工过程中应根据规范要求来配置补偿收缩混凝土，强化施工环节，保证超长混凝土结构施工质量。

参考文献：

混凝土施工总结篇7

关键词：混凝土强度

中图分类号：TU37文献标识码： A文章编号：

引言

混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用。任何混凝土结构物主要都是用于承受荷载或抵抗各种作用力，强度是混凝土最重要的力学性能。通常用强度来评定和控制混凝土的质量以及评价各种因素影响程度的指标。本文就影响水泥混凝土强度的因素做简单的分析。

1混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

2分项工程继续施工时混凝土必须的强度

当混凝土浇筑完成，在新浇筑面上继续施工时，混凝土应有足够的强度，以防止施工的各种作用对新浇混凝土造成伤害。这类施工强度的要求包括两方面内容，一是施工规范中的相关的有关规定；二是防止施工荷载超载而造成事故所必须注意的一些问题。

2.1新浇筑的混凝土最低强度必须达到1.2N/mm2方可继续作业；且在我国历次颁布的施工验收规范中均有类拟的明确的规定。例如GB50204-2002规范第7.47条规定，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/ mm2以前，不得在其上上人踩踏和作业施工，更不能安装模板和支撑系统及支架，堆放荷载。其目的的保护新浇混凝土表面及内部结构不受破坏；保证混凝土的早期强度。

2.2混凝土施工缝处理及重新浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的最低强度保证在1.2N/mm2。规范虽未明确写明此项规定，但在7.4.5条中已规定，施工缝的处理应按施工技术方案执行，而确定此施工技术方案是必然离不开我国历年颁发的施工及验收规范的有关规定。例如GB50204-1992第4.4.19条规定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应该小于1.2N/mm2 。此项施工强度规定的必要性在于：一是处理施工缝应清除已浇混凝土的表面的水泥薄膜、松动石子和软弱层，规定1.2N/mm2的最低强度可以保证正常施工的情况下，已浇混凝土在处理时不受损伤；二是以防止新浇混凝土时的强烈振捣影响已浇筑混凝土的工程质量。

2.3混凝土构件采用平卧、重叠法预制时，浇筑上层构件必须满足的施工条件之一是，下层构建的混凝土强度应达到5 N/mm2。同样值得注意的是规范并无此条规定。这是因为规范是验收规范；坚持“强化验收”的原则，而对有些施工技术措施并未做详尽的规定。5 N/mm2混凝土施工强度的规定，是一些建筑科研单位实验结果和生产单位实践经验总结的成果，这是重叠生产构件保证构件质量必须遵循的一项规定。

2.4结构承受施工荷载必须的混凝土施工强度涉及多种因素。继续施工必然带来施工荷载，新浇筑的混凝土结构件内，因施工荷载而产生的内力和变形，往往不是1.2N/mm2强度的混凝土所能承受的，因此而造成的混凝土结构裂缝、甚至结构毁坏的工程实例屡见不鲜。因为施工荷载及其工作效应设计施工技术方案等多种因素，所以施工规范并无这方面的具体规定。但是，施工中必须十分重视，防止在混凝图强度较低的情况下，因施工荷载作用出现结构损害。

3 混凝土工艺对混凝土强度的影响

混凝土工艺对混凝土强度的影响主要包括：

3.1工艺中使用活性矿物掺合料对混凝土强度的影响。粉煤灰和矿渣等掺合料对混凝土强度有较大作用，特别对于大体积混凝土，能降低水化热，减少混凝土内部微裂缝的产生，提高后期强度；

3.2工艺中使用特殊功效的外加剂对混凝土强度的影响。最常见的混凝土外加剂为减水剂，减水剂对混凝土强度至关重要，由于拌制混凝土需要一定的流动性才能施工，传统混凝土中总的加水量是水泥水化所需水分的两倍以上，水化多余的水分从混凝土内部迁移出来形成大量的空隙，至使混凝土强度降低，减水剂的作用是保证混凝土混合料在流动性及和易性的基础上降低混凝土拌合用水量，减低水灰比，从而提高混凝土强度。

4混凝土施工技术对混凝土强度的影响

混凝土施工技术对混凝土强度的影响主要包括：模板对混凝土强度的影响。模板及支架在在施工中出现问题，将会直接影响水泥混凝土的强度；混凝土浇筑质量对混凝土强度的影响。在施工过程中必须把混合物搅拌均匀，浇筑后必须振捣密实，且经良好的养护才能使混凝土硬化后达到预定的强度；拆模对混凝土强度的影响。混凝土强度不足时，过早拆除支撑模板，过早荷载作用或者超堆荷载会使混凝土粱、板产生裂缝，导致强度降低；混凝土养护质量对混凝土强度的影响。混凝土成型后应在一定的养护条件下进行养护，才能使混凝土硬化后达到预定的强度及其他性能。

5结束语

混凝土强度影响因素众多，本文提出并总结了影响混凝土强度的几大因素。较全面的分析了这些因素对混凝土强度的影响。

参考文献

1建筑材料科学 .高等教育出版社，2006.

2混凝土学北京- 中国建筑工业出版社，2001.

混凝土施工总结篇8

关键词：大坝加高；新老混凝土结合面；处理措施；静态爆破

1 概述

某水电站由混凝土坝、土石坝、升船机等水工建筑物构成，初期工程于十九世纪70年代建成，坝顶高程162m，正常蓄水位157m，挡水建筑物总长2494m，其中混凝土坝长1141m。

水利枢纽因作为调水工程的水源，需要对其进行加高，加大库容，抬高水位。大坝加高完成后，蓄水水位将提高到170m，大坝高程达到176.6m。该枢纽大坝的老坝体混凝土龄期已经超过了30年，大坝经过几十年的运行，在浇筑新混凝土之前，必须采取有效措施对老混凝土表面的碳化表层和风化层必须全部凿除干净，才能使新浇混凝土更好的与原坝体结合，避免产生危害性的裂缝。

由于建成时间很长，老混凝土温度已经相对稳定。在老混凝土上大面积浇筑新混凝土，为避免因温度应力影响新老混凝土的结合，产生温度裂缝，必须采取有效的施工措施，减小老混凝土对新浇混凝土约束力，做好后浇筑的新混凝土的温控防裂工作。另外，下游坝面除受侧面老混凝土的约束外，同时受底部混凝土或基岩的约束，其对新老混凝土结合的影响更复杂，施工中必须避免或减少混凝土裂缝。因此，为使新浇混凝土能更好地与原坝体结合在一起，新老混凝土粘结问题是该大坝所面临的主要技术难题。

2 新老混凝土结合面处理措施

为改善新老混凝土坝体联合受力状态，确保大坝加高后安全运行，改善加高后运行期坝体及坝基应力状况，现阶段新老混凝土结合面处理采取了以下施工措施：

2.1 碳化层凿除 老坝体凿毛面积总共约6.9万m2。坝顶凿毛结合坝顶拆除，全部采用机械凿毛。下游面及侧面采用机械凿毛结合人工凿除：机械凿毛主要选用了喜利得的TE905型混凝土凿毛机，成本较高；人工凿毛主要为人工手持风镐凿除。最后采用高压水冲毛方式。凿毛深度：凿除后的混凝土表面要求显露出石子，老混凝土水平面及斜坡面凿毛深度2cm到3cm，垂直面的凿毛深度3cm到5cm，对于混凝土有损伤的局部部位，凿除深度要相应加大，保证碳化层被完全凿除。

2.2 切割新增键槽 为了改善新老混凝土结合，在坝体表面切割出断面为不等边三角形的抗剪V型键槽，其短边与结合面呈水平或一定角度布置，考虑到该切除工程不能损伤大坝主体结构，采用锯割静裂法施工与钻孔静力膨胀两道工序交替作业的办法来分段切割施工键槽。键槽长边采用喜利得公司的液压盘锯系统切割，短边钻孔采用Y-24或Y-18型手风钻施工，灌注静态爆破剂进行静态爆破，分块吊装。

2.2.1 盘剧固定导轨安装。轨道安装要求稳定，牢固。由于坝体表面切割的是V型键槽，锯片与坝体表面呈一定的角度，需要使用HILTI专用轨道倾角垫块来完成轨道倾角的安装控制，采用喜利得高强度锚栓完成导轨固定；安装过程中必须保证延长轨道的直线性，使用激光定位仪测定来保证轨道的连接。

2.2.2 盘锯静力切割与静态爆破。V型槽长边采用液压盘锯切割，由于键槽的设计尺寸不同，盘踞锯片的直径采用几种直径的组合。施工必须按小锯盘在前，大锯盘在后的原则，本工程锯盘直径分别采用的是800mm、1200mm、1600mm，在混凝土中的对应切割深度分别是300mm、500mm、700mm，切割由浅到深，直至设计深度，保证了键槽的质量。

短边钻孔采用Y-24或Y-18型手风钻施工，与切割作业交替进行。钻孔和切割完成后，人工灌注静态爆破剂实施静态爆破。

2.2.3 取芯。施工中将切下的长条混凝土芯块分解成段，分解过程中要注意不破坏基础混凝土，同时保证芯块与基础分离，采用HILTI重型的化学锚栓并配置U形吊环现场起吊运输芯块，每段芯体起吊需要两个吊环，注意保持平衡。

切割完成的键槽，对其表面进行人工凿毛处理，冲洗等。

2.3 施工锚杆 坝体周边距横缝30～50cm布置锁口锚杆，锚杆插入原坝体2m、3m长短相间，锚杆总长4.5m，间距为1m。其余采用普通砂浆锚杆，梅花型布置，间排距2m×2m为宜，周边锚筋加密，锚杆材料采用Φ25mm的II级螺纹钢筋，砂浆强度等级为C20。

2.4 缝面处理 在新混凝土浇筑前，先对老混凝土面进行冲洗并充分润湿，然后铺设一层砂浆作为垫层，保证新老混凝土之间的良好结合。

2.5 综合的混凝土温控防裂措施 加强混凝土温控防裂，是新老混凝土结合处理的主要措施。实施过程中，根据设计要求的温控标准，针对大坝加高工程的特点，结合坝址气象条件，制定了详细的温控措施：

贴坡混凝土：在施工过程中必须做好贴坡浇混凝土的温控防裂工作，减小新混凝土降温收缩对老坝体的应力影响，不能产生危害性裂缝。因此，严格按技术条款的要求施工，通过有效的施工方法控制贴坡混凝土最高温度，将贴坡混凝土温度在规定的时间内降到要求的温度，保证施工质量。

溢流面、闸墩等重要结构部位：混凝土质量要求高，水泥用量较大，水化热温升较高，严格控制混凝土温度，并做好养护及保温措施。

溢流面和闸墩之间的浅槽回填：在较低气温时进行浅槽的回填，回填前将两侧混凝土冷却至稳定温度，建议采用微膨胀混凝土，保证浅槽回填质量。

加高混凝土：加高混凝土下部受到坝顶老混凝土约束，易产生裂缝，上游面为迎水面，防裂要求高，采用有效措施避免产生裂缝。

在能保证施工质量的季节里施工。施工中，严格把握混凝土的施工工艺流程，采用合适的施工方法，按设计规定和规范要求控制分层厚度及浇筑间歇期，控制混凝土的入仓温度，加强浇筑后的养护，采取一系列有效的综合温控措施，确保混凝土浇筑质量，增加新老混凝土之间的结合力，防止产生温度裂缝。

3 结束语

新老混凝土结合面处理施工是工程的技术难点之一，本文介绍的处理措施，是通过现场试验验证后而制定的措施。由于新老混凝土结合面处理的复杂性，在今后工程施工的过程中，还需不断地进行研究和总结。

参考文献：

[1]丹江口大坝加高工程施工组织设计，2006年.

混凝土施工总结篇9

1分析施工难点

本工程图纸经过项目部分析研究，需要重视的难点有以下几处：①钢纤维用量大，掺量控制难度大，且计量不精确，以及搅拌不容易均匀，容易结团，转换层混凝土总方量约3000m3，根据设计要求需掺钢纤维240t；②运输过程中容易造成钢纤维下沉，造成混凝土的分层离析，混凝土在输送至泵料斗时，钢纤维下沉结团，造成钢纤维与石子堵塞在阀口，同时，入泵管的混凝土由于钢纤维下沉结团，也易造成泵送困难；③振捣控制难，振捣时间过短，钢纤维混凝土振捣不均，振捣时间过长，钢纤维容易下沉到混凝土浆下部，造成钢纤维分布不匀。通过分析，钢纤维混凝土在泵送过程中容易结团，堵塞泵管出口，造成只有水泥浆通过，随着料斗内的水泥浆越来越少，料斗内的混凝土料只剩下石子和钢纤维，随着泵压力的逐渐增大，会发生堵管和爆管事故，泵送困难被确认为主要难点问题。

2根据难点制定相应的施工方案

2.1解决措施

项目部针对施工难点问题，分析研究找出形成的原因，制定相应的解决措施。①钢纤维的掺量及掺入方式，积极与设计院沟通，提出选用抗拉强度高的钢纤维，减少钢纤维的掺量。在掺料时以包计量，采用边搅拌边送料的方法以及采用随罐掺入与后掺相结合的方法。②与商品混凝土搅拌站沟通，优化混凝土配合比，合理调整砂率，加强石子级配，增加水泥浆用量，增加混凝土的坍落度，易于钢纤维混凝土的泵送。同时控制运输时间，减少坍落度损失，并在出料前进行反转，使其搅拌均匀。③选用高性能混凝土泵，增大混凝土泵的压力,钢纤维在高压下会容易泵出。

2.2实施制定的方案

2.2.1实施方案一优化混凝土配合比，由项目技术组负责在混凝土公司优化配合比。在确保满足规范和强度要求的情况下，合理调整砂率，增加水泥浆用量，掺入Ⅰ级粉煤灰等，提高混凝土的可泵送性。出厂前控制好混凝土的出厂坍落度，使之保持在180mm～200mm之间。

2.2.2实施方案二使用高压混凝土输送泵，为浇注此次混凝土，由项目设备组负责租用2台高压泵和高压泵管，提高泵送压力和泵送量。

2.2.3实施方案三控制混凝土的运输时间，要求混凝土公司混凝土入罐时间到混凝土运送到工地的时间控制在12min左右，减少因时间长和气温高而造成的混凝土坍落度损失。由项目安全组在工地出入口加强车辆的疏导，确保交通通畅和运输的及时。混凝土在出料前，罐车大力反转，使混凝土在灌入泵车时搅拌均匀。

2.2.4实施方案四改变钢纤维掺量和掺入方式。由技术组会同设计院、质检站、监理、甲方研究决定提高钢纤维抗拉强度，减少钢纤维掺量。原设计钢纤维抗拉强度为380MPa，现选用抗拉强度达到700MPa波状钢纤维，设计院同意钢纤维掺量由原设计的80kg/m3降至55kg/m3，且结构受力状态不会有影响。另外，由于钢纤维混凝土泵送困难，在随罐混凝土中加入45kg/m3，剩下10kg/m3根据混凝土流量和速度在泵管出口处由人工均匀撒落在混凝土面，加强振捣。

3检验实施效果

由于在施工前充分考虑到施工过程中会出现的难点，并针对难点制定了相应的实施方案，并在方案实施过程中加强质量控制。钢纤维混凝土的浇筑过程和结果均达到了预期的效果。具体表现在以下几点：①混凝土泵送顺利，中途未发生钢纤维结团和堵管现象，使混凝土浇筑路线随原计划进行，每段混凝土浇筑连续进行，中间未产生冷缝；在泵管出口抽查钢纤维含量发现:钢纤维掺量合适，搅拌均匀；②混凝土拆模后内实外光，观感良好；③混凝土试块强度平均达到C60；④转换梁未发生温度裂缝和贯通性裂缝，达到预期设计效果。业主、监理、设计院和质检站均对此次混凝土施工给予了高度评价。

4施工总结

混凝土施工总结篇10

【关键词】高强混凝土；施工技术；配合比设计；混凝土浇筑

1、工程概况

某超高层办公楼部分混凝土柱和钢管柱柱内混凝土强度等级最高达到C60。按《高强度混凝土结构技术规程》（CECS104：99）标准，属于高强度混凝土。本标段混凝土采用预拌混凝土，因此，其质量控制首要的是选择合格的混凝土供应商，以确保混凝土进场的质量，另外，在混凝土的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是高强混凝土强度达到设计要求的重要环节。

2、高强混凝土材料选取及其配合比设计

高强混凝土配制首要关键是材料的选取，其决定着高强混凝土的强度以及耐久性等多项指标。选用优质骨料粗骨料的矿物成分和粒径对混凝土强度有较大影响，其影响仅次于水灰比。细骨料性质相对于粗骨料而言影响较小，但是细骨料细度与级配对高强混凝土至关重要。因此，建议配制高强混凝土时，骨料选用优等品骨料，并已粗骨料的最大粒径一般不宜大于25mm，配制C80以上强度等级的混凝土最大粒径不宜超过20mm，而且应当尽量选用碎石，同时要求对于粗骨料选用适宜选取二级级配。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5%。高强混凝土的配制强度大于设计要求的强度，以有效地满足强度保证率的要求。高强度混凝土的配制强度不低于强度等级值的1.15 倍；配制高强混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.25～0.42。同时要求配制高强混凝土所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥的强度等级要大于42.5MPa，质量要稳定，细度应比普通水泥细，以有效地确保水泥正常水化，水泥强度正常发挥。水泥用量大、但不宜过大。结合工程实践经验，对于配制C50-C60的高强混凝土，水泥用量取400-500kg/m3；配制C60以上的高强混凝土，水泥用量不宜超过550kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。

通过在高强混凝土中掺入高活性超细矿物质掺和料，在水灰比较低的混凝土中，有一部分水泥是永远不能水化的、只能起填充作用，同时还会妨碍水泥的进—步水化。通过采用高活性超细矿物质掺和料代替这部分水泥，可以有效地促进水泥水化，减少水泥孔隙率，改善水泥石孔径分布，改善骨科与水泥石界面结构，从而提高混凝土强度和耐久性。日前常用的超细矿物质掺和料有硅粉和磨细沸石粉，国外有些工程则使用磨细稻壳灰的。同时对于高强混凝土中所掺入的粉煤灰用量是有严格规定，从试验结果表明，对于高强混凝土配制中所选用的粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。混凝土的砂率为33～44%；高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4～1.5%。

高强混凝土施工前应先进行试配。利用计算机进行高强混凝土的配合比设计。混凝土原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量并及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。结合工程试验结果表明，要获得高强混凝土的一个重要条件是低用水量和低水胶比，因而拌制时需准确控制用水量。各类原材料（特别是砂子和溶液型高效减水剂）中的含水量必须扣除。严禁在拌合物出机后加水，混凝土自由倾落的高度不大于3m。

3、高强混凝土浇筑

高强混凝土从称料到搅拌、运输、挠筑、养护等，都要严格按着施上程序进行操作，加强原材料质量检验和施工过程控制。使用高强混凝土，尽量以商品混凝土的形式供应，在现场采用泵送的方法进行施工，这样便于保证高强混凝土的施工质量。

浇筑高强混凝土采用振捣器捣实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。对于不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，沿预定的接缝位置设置快易收口网。由于部分柱的混凝土强度比梁、板的混凝土强度高出数级，故梁柱接头处对于不同强度等级混凝土浇捣的处理方法可采取如下措施：将柱混凝土一次性浇捣至梁底50mm 部位，浇捣梁板混凝土时，首先浇捣墙柱部位混凝土，并将混凝土浇捣范围扩大至柱四周各加宽1m 的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在柱混凝土初凝前开始梁板混凝土浇捣。为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣扩大头范围时利用塔吊吊斗进行混凝土的输送，而梁板则利用混凝土输送泵进行输送。

图1 柱与梁板不同等级混凝土浇筑示意图

4、高强混凝土养护

高强混凝土早期强度增长较快，但28d龄期后强度增长速率通常低于普通混凝土。高强混凝土弹性模量略高，破坏时呈突然脆性破坏，而且伴随有较大的破坏声响。高强混凝土拉压强度比低于普通混凝土，而且强度越高，拉压比越小，脆性越大、这是高强混凝土的致命缺点。高强混凝土的耐久性比普通混凝土好。由于高强混凝土用水量少，水泥用量高，所以要加强养护，保证水泥水化的温度、湿度和龄期，保持潮湿养护对高强土的强度发展、体积稳定性以及避免过多的原生裂缝、获得完好的微观结构具有重要影响。

高强混凝土终凝后，应立即在砼构件的表面外露部位覆盖塑料薄膜、湿麻袋和进行淋水养护，每天淋水不少于2 次，以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于14d。为保证混凝土质量，防止混凝土开裂，高强混凝土的入模测试根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。

另外，高温天气下进行高强混凝土施工，应预拌混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。混凝土浇筑后，就及时浇水覆盖养护，对施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生裂纹。混凝土泵的水平输送管应包扎或覆盖两层麻袋，并设专人浇水保温，减低混凝土的入模温度，并防止混凝土在输送过程因失水而堵管。设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。必要时应做好遮阳措施，减少阳光对混凝土的直射。要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，混凝土供应商必要时需加冰水搅拌，降低混凝土的温度。做好混凝土及外墙抹灰的养护工作，防止温度裂缝。

5、结语

高强混凝土以其众多优势而被广泛应用到高层建筑中，通过结合某高层建筑中的施工为例，探讨了高强混凝土的施工技术，提出其材料选取的关键、配合比设计，以及其施工中的浇筑及其养护技术，为同类工程提供参考。

参考文献：

[1]孙夷非. 高强混凝土施工中的问题与对策[J]. 路基工程. 2012，（12）：118～119.