现浇混凝土十篇

现浇混凝土篇1

【关键词】楼板裂缝原因分析施工管理控制

一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

1、商品混凝土引起楼板裂缝的原因分析

城市为实现节约能源和文明施工，建筑施工都已经采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流动性要好，因此一商品混凝土的水灰比、坍落度比较大。

如果混凝土水灰比、坍落度偏大，经过振捣后楼板表面会形成一层水泥含量较多、收缩性较大的水泥浮浆层或砂浆层。一方面由于混凝土初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，面层为浮浆或砂浆层强度更低，不能抵抗这种变形应力而导致混凝土表面裂缝。另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层混凝土大许多，变形值不同也导致混凝土表面裂缝。

2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的原因分析

浇捣混凝土前模板不洒水润湿，过于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成楼板混凝土塑性收缩，产生裂缝。模板支撑体系未完全按规范和方案要求进行搭设，导致梁板支撑刚度不够或模板挠度过大，在荷载作用下沉陷变形，造成楼板混凝土裂缝。

3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的原因分析

在楼板混凝土浇捣时，不注重钢筋的成品保护，上部负弯矩钢筋作工人踩弯、踩倒、下沉，由于变形破坏的钢筋没有及时得到调整归位，导致楼板钢筋保护层过厚，使其不能有效地发挥抵抗负弯矩的作用，降低了楼板结构抵抗外荷载的能力，楼板很容易产生裂缝。

4、混凝土振捣引起楼板裂缝的原因分析

混凝土过分振捣，将使骨料沉落挤出水分和空气，表层呈现泌水，造成比下层混凝土收缩性大的表面砂浆层，待水分蒸发后，极易形成混凝土表面收缩裂缝。

混凝土振捣后过度抹平压光也会使混凝土中骨料下沉，楼板表面也会形成收缩性大的表面砂浆层，造成楼板表面混凝土收缩裂缝。

5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的原因分析

施工单位为了节约模板成本，现场只配备二套模板周转使用，同时为抢工期，施工进度达到四至五天一层，这样过早拆除下层模板时，楼板混凝土还远远没有达到拆模强度要求。加之施工单位不科学安排施工工序，在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，混凝土未达到终凝时间强度就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，造成楼板产生裂纹或断裂。

6、混凝土养护引起楼板裂缝的原因分析

在现浇混凝土楼板的施工过程中，由于一次性浇捣面积大，表面与空气接触面积也大，水化过程较快，致使楼板表面温度较高。受太阳照射后，更加快了混凝土表面的游离水分蒸发，水泥缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩。此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生裂缝。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当更容易产生裂缝。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工管理控制

1、商品混凝土引起楼板裂缝的施工管理控制

搅拌站要根据实验室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的级配，从而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。

施工时严把商品混凝土进场质量，混凝土进场后，如混凝土有离

析现象，必须进行二次搅拌，如检测混凝土塌落度过大，一律退场，严禁使用。在施工过程中，混凝土要在初凝前浇捣完成，超过初凝期的混凝土不能随意加水再使用。

2、模板及支撑体系引起楼板裂缝的施工管理控制

在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收混凝土中的水分。模板支撑体系的搭设必须符合规范和方案的要求，保证模板及支撑体系有足够的刚度，在施工井架或施工运输工具频繁经过的位置，适当增加模板支撑。

3、钢筋成品保护引起楼板裂缝的施工管理控制

浇捣楼板混凝土时，必须设置马道或铺设操作平台，防止操作工人直接踩踏负弯矩钢筋，同时在浇捣楼板混凝土的整个过程中，要指派专人调整钢筋，确保负弯矩筋发挥应有的作用。

4、混凝土振捣引起楼板裂缝的施工管理控制

施工中混凝土充分振捣，可使骨料和水泥浆在模板中致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性，对浇捣后的混凝土进行二次振捣可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振捣时间，振捣时间不宜过长。在混凝土硬化前，混凝土还未终凝时表面进行二次抹压，消除混凝土的收缩应力，闭和泌水收缩裂缝。

5、过早拆模和上荷引起楼板裂缝的施工管理控制

施工单位现场要配备多套模板循环使用，当拆除最下层模板时，楼板结构混凝土强度已达到设计拆模强度。同时施工单位在浇捣混凝土时多留置几组同条件养护试块，根据实际情况随时送实验室测试强度，保证混凝土达到规定拆模强度后再拆模。如确实需要提早拆模，可以在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，其3d强度比普通混凝土增加30%，7d 强度可达 90%。科学、合理地组织施工，严格施工操作程序，不盲目抢工期。在混凝土强度未达到1.2MPA之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物，混凝土强度达到1.2MPA之后，堆放重物也要在两根梁之间放上方木，将重量通过方木传递到梁上。

6、混凝土养护引起楼板裂缝的施工管理控制

施工单位要重视混凝土早期养护，楼板混凝土要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，防止在混凝土表面撒干水泥抹压。楼板混凝土严禁在经太阳直晒后直接浇水养护，以防止温度骤降导致楼板表面裂缝。混凝土终凝后，指派专人浇水养护，使混凝土一直处于湿润状态，养护时间不少于7d。

现浇混凝土篇2

关键词：泡沫混凝土；空心楼盖；经济性分析

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.092

1 前言

随着人民生活水平的不断提高，对居住、工作环境的要求逐步提高，带来大开间建筑越来越多。上个世纪70年代，现浇空心楼盖结构技术的应用在国外就有报导，我国则是1992年开始在建筑市场出现。随着近些年计算理论的成熟，现浇混凝土空心楼盖技术应用也日益增多，以泡沫混凝土为新型填充箱体的现浇空心楼盖在建筑物中也开始出现，本文以地下车库顶板为例，比较以泡沫混凝土为填充内膜的现浇空心楼盖和以主次梁为承重体系的实心楼盖的经济性能。

2 地下车库顶板楼盖

地下车库顶板楼盖属于水平受力构件，可以将承受的荷载传递给竖向承重结构。顶板楼盖结构选型和布置是否合理，关系到整个结构的受力性能，功能发挥和工程造价等方面。

对于地下车库顶板的结构形式，比较常见的有主次梁的结构形式和现浇混凝土空心楼板的结构形式。对于一般的楼盖跨度，通过实际工程项目比较，对不同的楼盖跨度和不同的荷载大小，现浇空心楼盖一般有如下的规律：① 对于活荷载q≤2.5kN/m?，或柱距≤6m时，采用空心楼盖比采用传统主次梁的实心楼盖自身造价要有所增加。② 对于活荷载3≤q≤10kN/m?，且柱距616m时，建议采用预应力空心楼盖或在框架结构中设置预应力梁。

对于楼盖短跨在15-16米之间的楼盖，可以采用现浇混凝土空心楼盖，亦可以采用预应力混凝土空心楼盖。

3 工程实例

3.1 工程简介

本工程为一地下车库，柱距在8.5米×8.1米，混凝土等级采用C30，主要受力钢筋采用HRB400，活荷载4.0KN/m2，恒载为44.0 KN/m2（包括顶板上面的覆土），利用结构计算软件佳构进行配筋计算，对采用泡沫混凝土为填充体的现浇空心楼板和采用现浇主次梁的现浇实心板进行结果经济对比分析。

3.2 楼板结构分析结果

两种楼盖结构方案的平面布置及配筋见方案图1，2，3，4。

3.3 经济对比分析

对采用泡沫混凝土为填充体的现浇空心楼板和采用现浇主次梁的现浇实心板进行经济分析，具体分析结果见表1。

4 结论

通过以上的对比分析，可以得出，采用以泡沫混凝土为填充箱体的现浇空心楼板比采用现浇主次梁的实心板在本工程中工程造价节省。并且从使用功能上讲，采用空心楼盖方案，可以不设明梁，结构显得简洁轻巧，改善了结构的视觉效果，可以任意分隔增强了空间的灵活性，使用功能优势明显，同时也方便了各类管线及管道设备的安装，节约管道安装费用，降低造价。对于一般的地下车库，采用泡沫混凝土为箱体的现浇空心楼板比采用现浇混凝土主次梁的的楼盖具有显著的经济性能。

参考文献：

[1]何惟雄.地下车库顶板楼盖结构形式经济性技术分析[J].江西建材，2016（04）.

[2]江志峰，傅宁.大跨度楼盖结构方案的技术经济分析[J].特种结构，2015（12）.

现浇混凝土篇3

【关键词】现浇混凝土；质量；控制

1、引言

目前混凝土的用途越来越广泛了，其质量直接影响整个建筑结构的安全。虽然对混凝土的制作已有成熟的理论，然而在施工中经常会出现一些问题，这就要求我们在施工中严格控制各施工环节，本文根据各种规范，及在工作中所见所闻，提出了在混凝土浇筑方面自己的一些认识。

2、施工准备

2.1 技术准备

每次浇筑混凝土前，混凝土施工技术负责人应根据现场的实际情况和施工部位，编制混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后执行。

2.2 材料准备

商品混凝土：

商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。预单要求的混凝土强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量、保质的供应。

2.3 机械准备

混凝土输送泵、振捣机械、铁锨、抹子、线绳

2.4 作业条件准备

钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。

3、施工方法

3.1 混凝土的浇筑：

3.1.1 混凝土浇筑一般要求：

1）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

2）施工缝留置：

（2.1）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。

（2.2）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。

3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：

（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。

（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

3.1.2 基础垫层混凝土浇筑：

混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10 mm以内。用抹子压光压实。

3.1.3 墙体混凝土浇筑：

1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。

2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土。

3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。

3.1.4 楼板混凝土浇筑：

1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

3.1.5 框架及框支结构混凝土浇筑：

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。

2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

3.1.6 楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。

3.2 混凝土的养护

3.2.1 基础底板、结构顶板洒水加塑料布覆盖进行保温养护。

3.2.2 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

3.3 质量保证措施及质量要求：

3.3.1 混凝土工程质量控制标准：

1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。

2）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

3）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

5）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

6）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

4、结束语

除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。 “百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。这就需要设计单位、监理单位、施工单位等相关单位共同努力才能保证混凝土的质量。

参考文献：

[1]霍华刚.《钢筋混凝土设计规范》，中国建筑工业出版社2003.12

[2]肖强《混凝土施工》建筑工业出版社2005.7

现浇混凝土篇4

[关键词混凝土 裂缝 预防 措施

中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号：

0引言

住房混凝土的裂缝是最普遍的现象之一,造成住房裂缝的原因是多方面的,也是不可避免的。目前的结构理论允许钢筋混凝土结构带裂缝工作,但裂缝的宽度必须在0.2mm以内。有关专家把建筑物裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝。为了有效控制现浇混凝土梁、楼板等结构构件的裂缝,减少裂缝的数量和宽度,避免有害裂缝的出现,提高结构构件的安全性、耐久性,笔者结合自己多年的施工管理经验,从设计、材料、施工等三个方面提出相应的预防措施。

1设计方面的预防措施

1．1建筑平面宜规则,避免平面形状突变。

当平面有凹口时,凹口周边现浇楼板的配筋应适当加强。当基础采用柱下钢筋混凝土独立基础时,对地基不均匀、荷载差异大或刚度差别悬殊的框架结构,应采取措施控制沉降量及沉降差;对特殊部位应采取控制裂缝的有效措施。软弱天然地基上的房屋建筑,混合结构长高比宜控制在2.5以内,框架结构宜≤3.5。

1．2现浇楼板设计应进行抗裂验算,屋面及底框转换层现浇楼板布筋应双层双向通长布置。

设计厚度双向板应≥L/40、单向板应≥L/30（L为板的短向跨度）,且不宜小于110mm（厨房、浴厕、阳台不得小于90mm）;当现浇楼板四边支承且长边与短边长度之比小于3.0时,应按双向板配筋;厨房、浴厕现浇楼板应双层双向配筋;现浇楼板混凝土强度等级不宜大于C30。现浇阳台栏板厚度应≥80mm,与墙体要有可靠的连接,若根部与构造柱相遇时,压顶及栏板钢筋均应锚入柱内;若根部与墙相交时,应将上述钢筋伸入墙内锚固;若栏板过长,应每隔10m左右设置一道600mm宽的后浇带,后浇带内应采用微膨胀混凝土浇筑。

1．3屋面现浇内檐沟板厚度应≥90mm,并应采用双层双向配筋,檐沟板内建筑上应采取相应的隔热防水措施。现浇楼板四角上部应配置直径不小于Ф10的双向钢筋,配筋长度应大于板短跨的1/3,钢筋间距不大于100mm;或在现浇楼板四角上部配置放射形钢筋,配筋范围应大于板短跨的1/3,钢筋间距不应大于100mm。

1．4屋伸缩缝设置间距应控制在规范规定范围之内,当房屋长度超过40米时,应采取在中部设置后浇带等技术措施。后浇带留置宽度1000—1500mm,保留时间为40—60天。受拉钢筋必须有足够的锚固长度;悬臂结构的顶部钢筋应伸出反弯点以外,且满足悬臂本身的要求。梁必须配置足够的构造钢筋;适当增加大梁腰筋配置减少梁侧裂缝的出现。

2材料方面的预防措施

2．1浇筑梁板的混凝土用水量不得大于195kg/m3,严格控制水灰比,合理使用减水剂;炎热天气浇筑大体积混凝土,可采用井水或冰水。高温天气施工时混凝土中可掺用缓凝剂,对有抗腐蚀要求的混凝土可加入适量的缓蚀剂,掺量必须经试验确定。

2．2现浇楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并控制掺合料的掺量,矿粉掺量不得超过水泥用量的15％。对硅酸盐水泥,粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15％;对普通硅酸盐水泥,粉煤灰掺量不得超过水泥用量的10％。

2．3现浇楼板混凝土应采用合理粒径和连续粒颗级配的粗骨料,炎热天气对粗骨料可喷水预冷却。砂率应控制在40％以内,泵送混凝土砂率控制在45％以内;细骨料细度模数应满足Uf≥2.3,严禁采用细砂和特细砂。商品混凝土生产企业必须控制混凝土坍落度,保证现场浇捣时的混凝土坍落度（高层应小于18cm,多层和中高层应小于15cm）,采用泵送时可适当增大。

3施工方面的预防措施

3．1合理安排施工顺序,先重后轻,先高后低,先沉降量大后沉降量小;控制现场施工排水及雨水排放,防止侵入地基造成局部沉降。为预防人为踩踏板筋,可多设置钢筋马凳,并多设供人行走跳板,尽量减少人为或机械损坏、踏坏钢筋,同时保护好楼板中负筋。

3．2现浇混凝土构件的模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性。在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。浇筑混凝土时,应有专人对其进行观察和维护。防止由于模板系统的变形、下陷等因素对浇筑的混凝土构件质量产生不良影响。模板的接缝应采用贴缝或其他有效措施进行处理,防止漏浆。

3．3施工单位在混凝土施工前,必须对材料进行复验和化验,不合格的材料不得使用。现场搅拌混凝土的材料用量应严格按施工配合比通知单计量和配置,并随时抽查。对混凝土坍落度每台班抽查至少3次,对商品混凝土坍落度进行现场逐车检查。

3．4混凝土投料不宜过快。当一次投料体积超过0.2m3时,应搭设堆料架接料后由人工布料,泵送时,应连续移动均匀布料,以避免投料荷载过大造成钢筋的变形和位移。振捣混凝土时,严禁超振、欠振、漏振,以保证混凝土振捣均匀密实。同一施工段的混凝土应连续浇筑,对大面积的混凝土可逐条平行推进,大体积的混凝土可分层浇筑,有利于混凝土水化热的散发。当因条件限制,出现先浇混凝土初凝后再浇捣混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝位置合理留置和对施工缝的施工要求进行处理。对于浇筑高度超过2.5m的柱和剪力墙,宜每隔2.5m高处开投料孔（槽）,用溜槽或导管投料和由孔（槽）处放入振动棒振捣,以免投料时发生混凝土离析和顶部混凝土出现振捣浮浆。

3．5加强混凝土振捣,混凝土必须分层分段振捣,有效排除混凝土内泌水,消除混凝土内部孔隙,确保混凝土的高密度,增加混凝土与钢筋的粘结力,增加混凝土材质的连续性和整体性,提高混凝土的强度。现场搅拌混凝土浇捣密实后,在混凝土终凝前进行二次压光,预以整修。商品混凝土（包括泵送混凝土）浇筑时应及时振捣密实,为防止混凝土干缩变形及干缩产生的非结构性浅表裂缝,第一次振捣后初凝前进行二次复振,并在混凝土终凝前二次压光,预以整修。对现浇梁板浇捣完成二次压光后,应立即采用草袋或草帘、麻袋等作覆盖,并洒水养护。

现浇混凝土篇5

关键词： 建筑工程；混凝土结构；建筑设计；施工质量；现场监理

Abstract: in recent years, because of the development of the construction industry is very fast, public and residential building construction structure directly related to people's life and property security. Cast-in-situ concrete in building structure has been widely used, how to ensure the cast-in-situ concrete structure component quality of the project, is the urgent need to resolve problems.

Keywords: building engineering; Concrete structure; Architecture design; Construction quality; Site supervision

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

当前，在我国迅速发展的工程建设领域中，混凝土结构仍是工程上采用得最广泛的主要结构形式，如何抓好混凝土结构工程的施工质量，对提高混凝土结构的工程质量和结构安全性能具有十分重要的意义。为了保证现浇混凝土结构构件的设计、施工质量，提高工程质量水平，根据相关工程建设规范标准，结合目前现浇混凝土结构工程中所反映出的现浇混凝土板开裂、渗漏等质量问题，现就从以下几个方面分别阐述如何确保现浇混凝土结构质量。

1、设计控制方面

1.1．楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。

1.2．根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚；同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。

1.3．施工缝、后浇带的留置及其支架系统的设置应经设计验算确定，宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。

1.4．地下室混凝土壁迎水面宜采取增设钢丝网片或掺纤维等防裂措施。

1.5．现浇楼板中管线应布置在底层钢筋之上，尽量避免交叉布线，预埋管线集中部位宜采取增设钢筋网等加强措施，除灯光接线盒外，其它接线盒不宜在现浇楼板内布置。[1]

2、预拌混凝土控制方面

2.1．预拌混凝土单位要切实执行原材料的进货检验制度，要建立和完善质量保证体系，加强砂、石、水泥、外加剂和掺合料等原材料的进场检验和质量控制，严格控制混凝土配合比，上述材料取样应不少于30%送至有资质的检测单位进行检测；严禁在混凝土运输过程中加水。

2.2．预拌混凝土生产单位在向用户供应每批预拌混凝土时，应当提供预拌混凝土的质量出厂合格证、混凝土配合比报告、水泥及其他主要原材料的出厂合格证和检验报告。

2.3．预拌混凝土进入施工现场时，由供方、需方及监理（建设）单位共同组织交货验收，确认预拌混凝土的品种、数量及坍落度等质量指标符合要求。

2.4．用于混凝土强度评定的试件应当在混凝土浇筑地点取样，试块制作、养护按照国家现行有关标准执行。

2.5．预拌混凝土生产企业、建设单位、施工单位、监理单位在见证取样和送检过程中发现预拌混凝土有质量问题的，应当及时向当地建设工程质量监督机构报告。[2]

3、混凝土现场施工质量控制方面

3.1．模板及支撑系统应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应控制在1-3‰内。严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。

3.2．悬臂结构和框架梁等现浇构件，不得先砌墙作为底模使用。外脚手架搭设时，其竖向荷载不得未经设计验算或加固处理随意传至悬挑结构上。

3.3．施工时应严格控制受力钢筋的保护层厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用寿命降低。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块。

3.4．浇筑混凝土梁、板前，其上部柱、墙等竖向钢筋上应绑扎不少于三道定位箍筋或纵筋及拉筋，确保混凝土浇捣过程中上部柱、墙等竖向钢筋位置不偏移。

3.5．对于泵送混凝土，输送管应设置专门支架，布料管停歇布料时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上。

3.6．严禁在泵送、浇筑过程中加水。

3.7．现浇楼板浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝。压光完成后应立即覆盖养护，养护时间不少于7天。

3.8．混凝土浇捣后24小时内，且强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。

4、现浇混凝土结构检验方面

建设单位应在建设工程主体结构完工前及时委托具有资质的工程质量检测机构对结构实体质量进行检测。现浇混凝土构件未经结构实体检验或经实体检验不符合要求的，不得组织主体结构工程质量验收。

4.1．检验检测的主要项目应包括：现浇混凝土构件强度、现浇混凝土构件的内部质量缺陷，构件中钢筋的数量、位置、混凝土梁板墙受力筋的保护层厚度等。

4.2．现浇构件混凝土强度依据《超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程》标准，采用超声回弹综合法进行检测，特殊情况可采用其它方法。

4.3．现浇混凝土构件检测的抽样数量和检测批次按下列要求确定：

低层工程抽查不少于1个楼层，多层工程抽查不少于2个楼层，7层以上工程抽查不少于3个楼层，在7层基础上每增加5层其抽查数不少于1个楼层，每个抽查楼层随机抽取不少于1个检验批进行检测。每个抽检检验批，随机选择不少于3块楼板进行检测，每块板随机选择不少于5个测点，其中四角和中部各不少于1个测点。[4]

、5、现场监理控制方面

5.1．监理单位应加强现场管理。模板工程、混凝土工程施工方案应经总监理工程师审查同意后方可实行。

5.2．总监理工程师必须在每层楼面混凝土浇捣前核查混凝土配合比是否符合上述要求并签署意见，同时并应对预拌混凝土生产企业的生产过程进行延伸监理。

5.3．监理单位应及时对现场浇筑的混凝土坍落度进行抽查，每个楼层至少抽查3次。

5.4．监理单位应对混凝土构件强度、现浇板厚度和现浇梁板钢筋保护层厚度检测进行旁站见证。

6、工程质量监督方面

各建设工程监督机构要加强对现浇混凝土结构工程监管，采取有力措施重点对参建各方质量行为和实体质量进行监管，督促各参建单位严格按照相关的建筑规范、强制性标准进行建筑工程质量管理。进一步保障现浇混凝土结构质量水平不断提高。

参考文献： 1、《现行建筑设计规范大全》

现浇混凝土篇6

目前，现浇混凝土楼板在各种规模城市得到了广泛应用。与此同时现浇楼板加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一。这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性，破坏结构的整体性、降低其刚度，引起钢筋腐蚀。因此如何解决现浇混凝土楼板裂缝问题是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝产生原因分析

裂缝的产生原因有很多，主要有以下几类：

1.1材料选用方面的因素

（1）水泥品种的因素：不同品种产生的水化热不同，混凝土的收缩变形也不同。（2）外加剂因素：如高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，造成混凝土坍落度损失，进而使混凝土表面会出现收缩裂缝。（3）混凝土施工配合比因素：配合比不同影响砼的收缩而产生裂缝，包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

1.2施工方面的因素

（1）配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。施工单位不按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等容易导致楼板产生裂缝。（2）施工时模板的处理。模板支撑刚度不够、模板支撑的稳定性不够、拆模过早，都会产生裂缝。（3）钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。（4）保护措施不到位。如混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。（5）施工缝处、预埋线管部位、后浇带、塑性裂缝等薄弱环节在施工过程中处理不当造成裂缝。

1.3气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大；空气温度升高，混凝土的收缩随之增大；长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

二、裂缝的控制措施

裂缝的控制措施主要有以下几种方法：

（1）控制混凝土施工配合比。根据不同的工程的特点因地制宜，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子，减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量，减少坍落度，降低含泥量及杂质含量；选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，提高混凝土抗裂强度；如果设计要求严格控制裂缝的，还应掺加补偿收缩的膨胀剂，这样会更好地改善混凝土的性能。（2）改善混凝土养护工艺，减少混凝土自身收缩。早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。在混凝土裂缝控制措施中，养护工艺是很关键的环节。按施工规范进行养护，能有效地、持续地使混凝土表面保持适当的温度和湿度条件。试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14d的收缩比养护3d的收缩降低约20%左右。（3）重视施工缝、后浇带、预埋线管部位等薄弱环节管理。严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。（4）严格控制板面负筋保护层厚度。要求现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用10～14cm的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。（5）严格按照施工规范流程进行施工，避免混凝土早期受损。尽量采用小流水段施工，混凝土浇筑后不要太早进行下一道工序，要按照施工规范要求进行下一道工序，在每一道工序完成后应该进行内部自检，合格后方可进行下一道工序的施工，这样才能避免混凝土早期受损，更能提高工程质量。所以混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的开砌时间应在楼板混凝土达到5N/m2后；5N/m2值应制作同条件试块，确定达到的天数；一般情况下应在上层的混凝土浇筑完后再拆下层模板；为防止新浇混凝土受振动和发生局部的荷载重分布，在楼板混凝土浇筑后2d内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑。（6）严格控制混凝土的温度梯度变化。如改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂、减水剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥及水的用量，并且在浇筑过程中加强振捣，但不要过分的振捣，防止模板变形，做好混凝土表面保温；采用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。（7）其它措施。如建立预拌混凝土的交接检制度；掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩；减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形；适当增加房间楼板四周阳角处的配筋率，进行加密加粗，采用双层双向布置，同时保证钢筋保护层的有效厚度，就能适当的防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。

三、裂缝的处理方法

根据不同的工程、不同的裂缝形式因地制宜选择合适的办法来处理裂缝：（1）表面涂抹法。将环氧树脂类或氰凝聚氨脂类等涂料涂在裂缝处，主要用于一般的楼板表面裂缝。（2）表面涂刷加玻璃丝布法。在涂抹涂料的时候加铺玻璃丝布，可用于一般的楼板裂缝。（3）填充法。对于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。（4）灌浆法。灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。（5）重浇楼板砼技术。对于较长较宽且已贯穿楼板严重影响结构安全的裂缝，应采取凿除重浇的方法处理。用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋和保留砼握裹。具体做法是：先在楼板底设置临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼楼板时，先沿周边凿出20～30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构影响。

四、结语

总之，现浇混凝土楼板裂缝是一种常见的建筑质量通病，应该从结构设计、施工、材料性质与配合比、使用环境及管理等各方面须分析其原因。只要严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量并能为企业赢得良好信誉。

参考文献

[1]莫剑奇，现浇混凝土楼板裂缝控制的综合方法[J]知识经济，2010.07.

现浇混凝土篇7

关键词：现浇混凝土楼板，裂缝，防治

 

近年来，随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展，现浇钢筋混凝土结构的建筑在各种规模城市得到了广泛应用，与此同时，现浇钢筋混凝土楼板解决了以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病，加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一 针对这个质量通病，根据多年来的实践施工经验和教训，对其形成原因及控制作一下简要分析。

一、混凝土楼板产生裂缝成因分析

1、目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。

2、模板、垫层过于干操。论文参考，现浇混凝土楼板。模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干操，则模板吸水量大，易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、 混凝土施工中浇捣不当。现场浇捣混凝土时，振捣或播入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

4、预埋管线引起的裂缝。预埋管线，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，同时线管的铺设走向又不重于混凝土收缩和收拉方向时， 一般不会发生楼面裂缝。论文参考，现浇混凝土楼板。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的铺设走向又重于混凝土的收缩和收拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。

5、混凝土浇捣后过分抹平压光。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。论文参考，现浇混凝土楼板。

6、大面积混凝土浇注，对水化热计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。

7、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应为，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

8、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

9、养护不当。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水面分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。论文参考，现浇混凝土楼板。

二、混凝土楼板裂缝的防治措施

根据混凝土裂缝的成因，采取适当措施进行预防要比事后修补有效得多。归纳起来，可以从以下几个方面着手：

1、严格控制混凝土施工配合比，满足强度要求、施工要求、防止产生裂缝的需要出发。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选用级配优良、含泥量符合规范要求的砂、石原材料，减小空隙率和砂率以减少收缩量，同时根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。积极采用掺合料和混凝土外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土水分。

3、浇捣时，振捣捧要快播慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

4、预埋管线，特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋管线的直径较小，并且房间的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不同于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉方向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。

5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。论文参考，现浇混凝土楼板。

6、混凝土的降温和保温工作。对于厚大面积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温差过大而引起的温度裂缝。

7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7d左右一层，最快的甚至不足5d一层，因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的裂缝，这种情况在高层住宅主体施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

（1）、结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必须养护（一般不宜小于24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

（2）、科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h前，可限于做测量、定弹线等准确工作，最多只允许柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后先分批安排吊运少量的柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。3d后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。

（3）、在模板安装时，吊运上来的材料应尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷载和振动。

8、后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

9、加强对楼板早期养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际工作中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面往往缺乏较充分和足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

三、对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。由于住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底侧粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝做粘贴加强处理。

四、结束语

混凝土楼板裂缝的发生是一个极其复杂的问题。在施工过程中，要适当地控制施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模，做到科学施工，坚决摒弃违反科学的蛮干做法。论文参考，现浇混凝土楼板。只有这样，才能使当前民用建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症得到有效遏制。

参考文献

[1]王顶堂.大体积混凝土早期裂缝控制技术的应用[J].工业建筑工程学报.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[2].北京:中国建筑工业出版社.

[3]湖南大学.土木工程材料[M].北京:中国建筑业出版社.

现浇混凝土篇8

关键词：高层建筑、质量隐患、沉降、裂缝

Abstract: along with the high-rise building increases gradually, of mass concrete casting, the implementation of the construction of the tall, the quality of the high-rise buildings hidden trouble also more and more get the attention of people, especially the cast-in-situ concrete structure its surface crack is the most outstanding. Although it is will not affect overall building quality hidden trouble, but the existence of the sensory quality also is serious. This paper, from the high-rise buildings appear more easily to the mass concrete crack, floor occurrence of crack reasons and improvement measures to analysis.

Keywords: high building, quality hidden trouble, settlement, crack

中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：

前言：高层建筑在设计中已经保证了其承载能力极限状态，虽然在设计中对正常使用状态有些许考虑，但是根据不同的施工工艺及施工个人，真正的不可确定性因素较难把握。所以以下就其高层建筑在施工过程中宜出现的问题总结如下：

1.大体积混凝土裂缝：

高层建筑及地下车库的普遍使用，大体积混凝土的浇筑也随即出现，对于大体积混凝土最为常见的即为裂缝。混凝土浇筑后，由于混凝土的导热性能低混凝土体积大，在内部水化热不易散发，混凝土表面散热快，内部温升高，形成内外温差，产生温度应力，容易产生表面裂缝。按国内外经验，只要控制砼内外温差不大于30℃，即可防止表面裂缝。因温度升高而发生的第二种裂缝是收缩裂缝。混凝土降温引起砼硬化收缩，但混凝土变形受基底灰色淤泥质粘土和大直径钻孔灌注桩的约束使砼底板发生应力，经验算，该基础底板产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，基础底板不会由于降温差和混凝土收缩而引起收缩裂缝。

1.1确定方法

混凝土浇筑必须保证连续性，按照“一个坡度、循环推进、分批浇筑”的方法进行浇筑，保证底板一次性连续浇筑。每段浇筑长度控制在2-3米，做到逐段呈梯形向前推进。精确计算车辆的运行时间，浇筑时间，做到时间占满、空间占满。

1.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土时，分层振捣以使混凝土的水化热尽快散失，其次采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，振捣时间控制在10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。为防止收缩裂缝我们采取了二次抹压措施，混凝土终凝前，排除表面泌水，木杠刮平，采用木抹子拍打密实，再次抹平，消除了因泌水及早期收缩产生的裂缝。

1.3混凝土的测温

采用热电偶进行跟踪测温，共设置53个测温点，每点设上、中、下三个测温部位，在砼浇筑完3-5天内温度达到峰值，5天后温度开始下降，在上升阶段每2小时测一次，下降阶段每8小时测一次。测温的主要内容为：大气温度及砼内部温度、上表面温度、入模温度，各种测温及时记录，并计算温差以便调整养护。

1.4混凝土的养护：

底板大体积混凝土养护是混凝土质量保证的关键步骤，为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，加以塑料薄膜及双层麻袋覆盖(既保温又隔热作用)养护，根据计算和实测温差随时调整冷凝水管中的流水速度，将温差控制在25℃规范以内。

2.现浇楼板裂缝的控制：

2.1从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹口房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在.。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大。

2.2从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求.而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝.虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点。

2.3商品砼的性能改善：选用质量可靠地商品混凝土也是尽量避免出现裂缝的方法之一。2.4施工中应采取的主要技术措施 ：

（1）.严格控制混凝土施工配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

（3）混凝土楼板浇注完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇注后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

（4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时，更要避免在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，从而造成变形等现象的发生。浇注后，当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

（5）严格施工管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置准确。

以上几种方法由于受到不同条件的限制，故应以提高楼板含钢率为主，并可以有针对性地在外墙转角楼板处增配放射性配筋，提高部分外墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里墙面，要采用加贴保温隔热材料的办法，使温差对楼板变形带来的影响，减少到最低限度。

结语：虽然现浇混凝土裂缝的出现是不可避免的但是在施工过程中，还要适当地施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。做到科学施工，坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。只有这样，才能使当前民用建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症得到有效遏制。

参考文献

[1]王铁梦、工程结构裂缝控制.北京:中国建筑业出版社,

[2]牛紫龙，混凝土施工中温度裂缝的分析与控制，工程建设，

现浇混凝土篇9

关键词：空心楼板“ADS”板 定位方法 施工措施

中图分类号： TU74 文献标识码： A

1．工程概况：

本工程位于西安市凤城十二路与文景路十字西北角，总建筑面积118583，主楼从18.5m以上结构板采用现浇空心楼盖技术，该种楼盖具有自重轻，楼板刚度大，降低地震作用，增加隔声、隔热等优点，被广泛应用和推广。

本工程空心楼盖厚度设计为250mm,混凝土强度等级为C40，“ADS”板是容重为每立方米20Kg的聚乙烯泡沫板，使用规格为：50×50×15cm，板跨度为9.9×9.9m。

2.工法特点：

采用贯通钢筋，兼做楼板上层钢筋，与底层钢筋网片通过铁丝拉结，即经济实用，又可充分利用混凝土结构自重，抵消全部或部分上浮力和水平推力，由此，省却了繁杂的防“ADS”板位移的措施，方法简单，经济适用。

3.施工工艺流程：

在已完成楼盖上测量放线底模龙骨及支撑安装安装楼盖底模板模板上放线，对内模及预埋水电线管盒等作定位暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管安装底层钢筋、垫垫块、底层钢筋验收排放内模，内模作抗浮锚定预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道敷设混凝土输送管，浇混凝土，随浇随修补调整内模、钢筋养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。

4.操作要点:

①.模板支设体系：

1）根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨和支撑，据经验，立杆间距一般取值为90公分，模板下支撑方木的间距20cm一道。

2）立管采用通长杆，本工程选用插口杆进行架体搭设，楼层高度为3.6m,选用1.8m和1.2m立杆承行，如设计工作要求，模板按要求双向或单向起拱2―3%。

3）模板安装完成并验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可进行下一工序施工。

②.钢筋绑扎：

1）下部筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部筋为受压区，让开上部支座附筋后均可搭接。楼盖底层钢筋及暗梁安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋垫块完整可靠后，方可进行铺设内模施工。

2）底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调弯至要求为宜。

③.“ADS”板安装：

1）调整放线，保证内模之间与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。“ADS”板应与梁边留设10cm混凝土，并且在对接处按设计留设混凝土10cm间距。

2）“ADS”板的固定应采用在每块板下面放置四个50mm×50

mm×50mm的混凝土垫块，上面放着双道二级12的抗浮钢筋，在模板上钻孔后再用12号铁丝将抗浮钢筋固定到支模架上。详见下图:

3）“ADS”板安装过程中应在“ADS”板顶部随铺10mm厚的木模板，做垫板起保护作用，不允许直接踏踩“ADS”板。

4）“ADS”板安装完成后须进行检查验收，安装顺直偏差为3/1000最大不超过15mm。

④.混凝土浇筑：

1）浇筑混凝土前模板和预制“ADS”板要充分浇水湿润。

2）浇筑混凝土前“ADS”板之间用1m长50*100方木临时插入，以保证“ADS”板之间间距，浇筑混凝土时应先浇一半施工，然后分层浇筑混凝土，保证空心楼板混凝土的密实。

3）为保证浇捣密实，混凝土坍落度控制在22±2cm之间，并配以粒径为25mm以下的骨料。

4）在楼板上架空安装、铺设浇筑混凝土管道，禁止直接将机具压在“ADS”板上，施工人员不得直接踩踏板筋和“ADS”板。

5）输送道出料口不宜堆放过多混凝土，从而造成荷载过大，应及时疏散。

6）混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每板之间均要振捣密实。混凝土浇筑应先梁后板，震动棒采用直径30小棒和50棒配合浇捣，确保“ADS”板底被充填饱满。

7）浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整“ADS”板与钢筋，并防止“ADS”板漂移及上浮。

8）在楼盖一定面积范围内，利用柱纵向钢筋作板厚和“ADS”板标高的控制标识，用拉线绳来控制。

9)拆模时混凝土强度要按照《GB50204-2002》标准要求对模板进行拆除，并且在拆模后在板中和梁中跨中位置及时加设支撑，防止混凝土结构出现裂缝。

10）混凝土施工时应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

5.质量标准：

现浇混凝土空心楼盖“ADS”板安装质量应满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004及《现浇混凝土结构施工规范》GB5024-2002和施工图的设计要求，以保证安装质量。

6.结语

现浇混凝土空心楼板与传统梁板的施工，虽然增加了“ADS”板的安装、验收等工艺环节，多了几道工序，但是施工难度不大，只要掌握抗浮固定，分次浇捣等技术要领，工程质量和施工进度都是能够达到的。模板拆除后混凝土感观效果良好，室内空间利用率高，提高了建筑净空，综合经济效益可观，相信“ADS”板现浇混凝土空心楼盖的推广应用前景是十分广阔的。

参考文献：

[1]李景民.浅析混凝土空心砌块复合墙体的保温性能[J].科技情报开发与经济. 2002(04)

现浇混凝土篇10

【关键词】现浇钢筋混凝土；裂缝；产生原因；防范措施

前言

目前我国经济正在高速发展，改革的深入致使各个行业强化自身素质，提高生产质量。在建筑行业中，现浇钢筋混凝土的裂缝问题必须得到有效的解决，使得建筑企业在市场竞争中有良好的信誉。现浇钢筋混凝土在建筑工程中得到广泛使用，它具有其快捷性和效率性，但现浇钢筋混凝土容易出现裂缝，建筑物的结构在质量上就得不到保障。现浇钢筋混凝土构件出现裂缝本身不会造成太大影响，但裂缝暴露了钢筋，致使钢筋氧化，从而造成极大的建筑安全隐患，所以，现浇钢筋混凝土构件的裂缝问题必须得到解决，目前世界各地均有不同程度的方法进行相应的补救，我国的现浇钢筋混凝土构件的裂缝问题或多或少地对建筑工程造成了一定的困扰。

1、现浇钢筋混凝土构件出现裂缝的原因分析

现浇钢筋混凝土构件出现裂缝的原因有内外两类因素。外在因素就是环境的影响，空气的湿度和温度的剧烈变化，由于混凝土普遍存在不均匀性和脆性，激烈的温度和湿度变化极易引起构件出现裂缝。内部原因主要是混凝土配置未达到标准，没有细致的制备过程，内外因素的共同作用，致使现浇钢筋混凝土构件出现裂缝。

（1）现浇钢筋混凝土构件出现裂缝的作用力分析

在凝固期间的混凝土中的水泥由于物理反应而释放出热量，导致混凝土构件内部温度不断升高，构件的表层就有一个力的作用；混凝土凝固后期，由水泥所释放的热量得到导出，构件内部温度降低，由于混凝土在凝固后期已经形成一个整体性，这时构件内部就会产生一个拉力的作用。在这个过程中，如果混凝土根据精确的材料进行配置的话，一般情况不会出现裂缝，但由于外界环境温度和湿度的影响，导致凝固阶段内部温度过高，混凝土表面受力过大，凝固后期内部受力过大，这些力的作用超过混凝土构件表面的抗力时，就会出现裂缝。还有些情况也会导致混凝土构件出现裂缝，如天气较干燥时，混凝土构件外部的水分流失相对内部的水分蒸发要快得多，类似造成混凝土构件整体变化相差过大的因素，都会造成混凝土构件出现裂缝。

（2）现浇钢筋混凝土构件的结构分析

混凝土构件是相对脆的材料，构件的抗拉性只有抗压性的十分之一左右，又由于配置材料不准确，配置比列不稳定，导致混凝土的各个位置材料分布不均，抗拉强度不一，就极易造成裂缝现象。在现浇钢筋混凝土构件已经凝固时，混凝土主要是承担外界带来的压力，但某一些特殊情况写也会导致混凝土承担拉应力，也容易导致混凝土构件出现裂缝。

（3）施工过程中的操作问题分析

在配置混凝土的过程中，水灰比很大程度决定了混凝土的强度，在进行配置时，水灰比的计算必须要精确，配置过程称量要根据配置要求准确进行。在搅拌过程、运输和施工过程中，容易对混凝土造成离析现象，水分在混凝凝土中分布不均，便面水分过高，而内部相当干燥。所以在混凝土的配置和运输过程也要充分考虑和注意，预防利息现象的出现和水分与实际计算的相差太大。混凝土的养护也是保证混凝土质量的重要条件，但养护的时间需要把握准确，不能过早也不能过晚，必须恰当时机。过晚会造成混凝土的水分流失，过早会致使混凝土胶结能力降低。养护的时间和时机没有把握得当是最容易导致混凝土内部出现问题的，在建筑结构中也是最容易在成裂缝的。

2、如何控制现浇钢筋混凝土构件的裂缝

综上所述，现浇钢筋混凝土出现裂缝所导致的原因相当多，从配置到施工，几乎所有阶段都必须正确操作才能保证有较低的概率出现裂缝。

（1）控制裂缝的意义

在世界各地，现浇钢筋混凝土在建筑施工中都有允许限定范围出现裂缝。混凝土构件极容易产生裂缝，但一般允许在不影响使用的情况下出现小裂缝。但如果裂缝过宽，将内部的钢筋暴露在空气中，就会导致钢筋氧化，日积月累，钢筋质量受到严重影响，构件就会出现隐患。现浇钢筋混凝土的裂缝受到控制以后，不会影响构件作用，在设计时，会根据裂缝允许的大小范围进行控制。混凝土的内部受力作用和钢筋受力作用通过复杂的转换过程，致使混凝土不断产生裂缝，但裂缝的产生会越来越小，直到不会产生裂缝，裂缝的产生也和混凝土构件有关，不同的构件产生裂缝的过程不一，但总的来说，裂缝最终会形成稳定，只要控制好混凝土本身就能很好地控制裂缝。

（2）裂缝的预防

裂缝的预防需要在配备混凝土到施工的所有过程都要得到良好的操作控制。在配备混凝土时，要严格控制混凝土的材料比例，精确计算材料的配比，准确地进行水泥和混凝土的配制。如砂石的选择、水灰比、混合材等都要经过准确的配量计算，这样才能配制出满足强度要求的混凝土。另一方面，商业混凝土也是可以选择的，在浇捣过程时，要注意水分的流失，特别是浇捣模板和基层注意要在浇捣前进行湿润，否则会吸收大量的水分；在浇筑过程中，混凝土会出现离析现象，这时特别要注意施工时不能在构件表面进行过多的刮抹操作，更不能在表面撒上水泥。并且要注意养护，养护的时机要掌握到位，不可过早也不能过晚，要注意不能使混凝土表面遭到日照直晒。在施工过程中，必须等到混凝土的硬度和水分到达一定程度时再进行下一阶段的施工，要把每一个步骤都做到细致。对外界环境的影响要做到有效应对，如空气温度较高时，就要采取相应的措施让混凝土得到降温；多风区就要注意遮挡，防止空气剧烈流动导致混凝土水分不正当流失。

（3）出现裂缝后的补救措施

裂缝出现后，要采取相应的措施给予补救。楼板出现的裂缝可以通过将裂缝洗净，浇灌环氧浆液等方式，在其他构件出现裂缝时，一般用水泥砂浆进行浇灌，浇灌后，也要注意抹平养护。在某种特殊时候，出现出乎意外的裂缝，且裂缝较大时，就要考虑构件本身的可靠性，要对构件进行静载测量，保证安全性。裂缝过大时可以通过结构胶扁钢对其加固。

3、结束语

现浇钢筋混凝土的裂缝不可避免，只要控制住裂缝不威胁构件的安全性能，就允许一定裂缝的存在。在混凝土制备到施工现场都要注意操作是否得当，注重对混凝土构件出现裂缝能有效地控制。目前各地均有不同的应对措施，方法大致相同，一般是在设计、材料、施工等几个方面加以控制。

参考文献：

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