废水处理工艺论文十篇

废水处理工艺论文篇1

根据废水处理工艺流程，养鸭污水直接泵入细格栅，经细筛网分隔出鸭毛等污物后流入水解池进行大分子水解酸化降解，然后流入生物接触氧化池(设有微孔曝气装置)，使小分子有机物进一步降解，达到排放标准，同时完成氨氮硝化，通过混合液回流，使硝态氮在水解池中还原成氮气，降低NH3-N含量，接触氧化池出水经斜板沉淀池泥水分离后清水自流入水生植物塘，经进一步吸附后泵回至养鸭池。

2工艺特点

2．1废水处理工艺的选择原则

在工艺选择和设计过程中充分考虑污水特点，并根据同类废水处理设计和实践经验，进行主体工艺选择时，注意重点考虑以下原则。一是采用生化处理原则。采用水解酸化结合生物接触氧化工艺流程，脱氮方式采用A/O泥膜法工艺。二是采用先进可靠的系统设备。降低系统维护工作量，保证系统长期正常运转。三是采用适宜的自动化控制系统。保证处理效果和减少劳动力需求。

2．2废水处理主体工艺的确定

2．2．1水解酸化工艺

水解池内培养厌氧菌，废水经厌氧菌降解，使大部分大分子有机物分解为小分子有机物。

2．2．2生物接触氧化工艺

好氧生物处理主要有活性污泥法和生物膜法。生物膜法工艺主要采用生物接触氧化法，生物接触氧化工艺占地面积较小，不会发生活性污泥法中易产生的污泥膨胀现象，运行较为稳定、简单。该工艺在生活废水处理中已经得到广泛应用，效果较好。处理工艺成熟可靠、具有较高的缓冲水质水量冲击能力，采用混合液回流进行硝化、反硝化使NH3-N达到排放标准。

3工艺优势

3．1社会效益

项目实施后，通过政府推介、客户指导、例行蛋鸭养殖技术人员培训等方式积极宣传本项目的成功经验，普及开展生态循环农业的必要性，促进养殖户、孵化场增产增收，加速蛋鸭养殖科学化、现代化。通过技术培训和宣传，极大提高了广大养殖户的环保意识，减少养殖业所带来的环境污染。

3．2经济效益

废水处理工艺论文篇2

论文关键词：化工废水，铁炭微电解，Fenton氧化，混凝沉淀，工艺改造

 

江南某化工厂主要生产乙酰磺胺酸钾（安赛蜜）及其生产原料双乙烯酮。厂区废水主要包括:生产废水、生活污水及地面冲洗水。目前，生产废水预处理工艺采用“铁炭还原＋化学氧化”为主体工艺。 混入生活污水后二级生化工艺采用“厌氧水解＋好氧生物处理”为主体。随着产品种类的增多及生产工艺的改进，近两年废水水质波动较大。铁炭微电解－NaClO氧化工艺难以取得很好的处理效果。因此，在原有构筑物的基础上，提出以微电解＋Fenton高级氧化工艺作为主要预处理工艺。本研究是在前期实验室小试的基础上，研究不同组合方式对废水的处理效果和工艺的可行性。原有预处理工艺如图所示：

图1废水处理站预处理工艺流程

Fig.1 Process flow of wastewatertreatment station

1 试验材料与方法

1.1水样来源

试验用水取自该化工厂的污水处理站。生产废水水量小但水质变化较大，废水中主要含有一些生产中的原辅材料、产品及副产品。具体主要包括：乙酸、乙酸丁酯、磷酸氢铵、硫酸铵、丙酮等毕业论文格式。目前，生产废水水质具有高COD、高氮、高磷等特点铁炭微电解，可生化程度低，处理前先与河水进行一定比例的稀释。水质指标如表1所示。

表1 试验水样水质

Table 1 The quality of the wastewatersample

 

项目

浓度(mg/L)

国家标准1）

COD

992～1539

100

NH3-N

30.9～74.2

15

TP

13.2～34.4

0.5

SS

废水处理工艺论文篇3

论文关键词：医药废水,氨氮

医药生产废水属于高浓度废水，具有COD含量高、PH值低、含盐量大、氨氮含量高等特点，单项处理工艺出水很难达标排放。预处理UASBSBR联合处理工艺根据废水水质特点，逐步解决水质问题。笔者通过对河南某医药工厂生产废水处理站启动、调试的介绍，进一步探讨医药废水处理工程在设计、调试及运行管理方面需要注意的问题。

1.废水水质及排放标准

该医药厂废水主要由生产废水、设备清洗水、车间冲地水、实验室排水、锅炉污水和生活污水组成，总处理水量为45m/d。通过对县城内各监测表明，该废水含有少量沉淀物，当车间车间进行设备清理或冲洗地面时，水质变化大。处理系统执行《化学合成类制药工业废水排放标准》（GB219042008）中表2要求标准，出水直接排入水体。具体废水水质和排放标准入表1所示。

表1废水水质及排放标准

污染源

水量

m /d

COD

mg/l

pH

SS

mg/l

氨氮

mg/l

高浓度工艺废水

15

23800

2-4

-

340（平均）

生活污水

30

300

6-9

200

30

排放标准

-

120

6-9

废水处理工艺论文篇4

1中和沉淀法的优化

研究镍系电镀废水处理工艺，在这篇简短的论文中，笔者首先介绍中和沉淀法的优化。要使镍系电镀废水中镍离子容易被去除，不难知道，首先要想方设法将镍离子变成含有镍元素的沉淀，然后通过其他的一些先进化学工艺，把沉淀从镍系电镀废水中过滤出去即可。下面笔者针对中和沉淀法，给一个简单的分析。所谓的中和沉淀法，就是在镍系电镀废水中加入氢氧化钠调节废水的酸碱度到达某一个值，再在此基础上，加入一定质量分数的助凝剂PAM，使镍系电镀废水中镍离子变成氢氧化镍沉淀的方法。然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86％，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。采用中和沉淀法去除镍系电镀废水中的镍离子时，由于镍系电镀废水中还含有一定量的络合镍离子，在这种情况下，加入氢氧化钠和助凝剂并不能实现对镍系电镀废水的更好优化。中和沉淀法，可以去除镍系电镀废水中的镍离子，但是效果并不是很好，具有一定的局限性，为了提高镍系电镀废水的处理度，在下面的阐述中，笔者将在中和沉淀法的基础上，提出更好的处理工艺。

2硫化钠沉淀法的优化

在上面的论文中，笔者着重介绍了镍系电镀废水的沉淀法处理工艺，该方法可以去除镍系电镀废水中镍离子，但是由于镍系电镀废水中含有一定量的络合镍离子，而使得中和沉淀法在处理镍系电镀废水时，具有一定的局限性。为了突破由中和沉淀法带来的局限性，笔者提出了镍系电镀废水的硫化钠沉淀法优化工艺。硫化钠沉淀法，顾名思义，就是在镍系电镀废水中加入硫化钠，实现镍系电镀废水中重金属转化为沉淀的方法。与中和沉淀法相比，硫化钠沉淀法的效果更胜一筹，但其基本操作在中和沉淀法的基础上，也多了一些繁琐。首先，是在镍系电镀废水中加入氢氧化钠，调节废水的酸碱度至10，然后加入助凝剂PAM，在不断的搅拌过程中，加入硫化钠，然后在进行一定时间的搅拌，并加入助凝剂PAC，最后再次加入助凝剂PAM。助凝剂的作用，就是为了帮助沉淀的形成。在硫化钠沉淀法中，总共需要加三次助凝剂，步骤比较多。当最终观察镍系电镀废水的处理情况时，还是存在着许多的络合镍离子。虽然硫化钠沉淀法对于络合镍离子的去除，具有一定的作用，但是作用还不是很大。为了将镍系电镀废水处理得最好，达到国家相关标准，需要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，再进行一定的改进和提高。

3Fenton试剂破络＋化学沉淀法的优化

Fenton试剂破络加化学沉淀法的优化，这个方法对于镍系电镀废水的处理，具有不可估量的作用。一方面，本法应用，促进了镍系电镀废水中镍离子的去除；另一方面，它还能在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，实现对镍系电镀废水中络合镍离子的破络。本方法的使用，能够实现对镍系电镀废水的最佳工艺优化，提高处理废水优化的效果，在一定程度上减少废水排放对于人体健康的危害。Fenton试剂法加化学沉淀法，它的基本原理就是氧化机理和自由基机理。通过铁二价离子和过氧化氢的反应，生成羟基自由基，达到沉淀形成和有效破络的方法。在本方法中，Fenton试剂的反应过程如下:先是二价铁离子与过氧化氢反应，生成羟基自由基，然后生成的羟基自由基与二价铁离子反应，生成氢氧根离子和三价铁离子，三价铁离子又与过氧化氢反应，生成水，最后，水和三价铁离子反应生成二价铁离子和氧气。就是在这样的过程中，实现了对镍系电镀废水的最佳优化处理。本方法是对中和沉淀法和硫化钠沉淀法的补充，值得大力推广和使用。

这篇简短的论文中，笔者针对镍系电镀废水处理，提出了三条优化策略，他们分别是中和沉淀法、硫化钠沉淀法和Fenton试剂加化学沉淀法，三条策略之间的关系层层递进，其中，最后一条策略的镍系电镀废水处理效果最佳，值得在处理工艺中使用。

作者:丁一舒 单位:常州赛蓝环保科技有限公司

参考文献:

[1]高先锋.黄敏.《电镀综合废水处理工艺优化探讨》[J].环境.2006.

废水处理工艺论文篇5

［论文摘要］染色废水属于典型的难生化降解废水，如何低成本、高效率的对其处理，且保证出水的稳定达标，一直是许多环境保护工作者的研究目标。本文首先对国内外染色废水处理的技术和研究方向进行了综合概述，并对各类工艺进行了比较分析，归纳出一般染色废水的主要处理工艺技术路线。

一、研究背景和意义



纺织工业是我国的传统支柱工业之一，也是出口创汇较多的行业之一，目前我国占有15%左右的国际市场份额，是世界上最大的纺织品出口国。经过多年建设，纺织工业基本成为一个门类较齐全、布局较合理、原料和设备基本立足于国内、生产技术达到一定水平的工业部门。产业综合发展能力不断增强，已形成棉、毛、丝、麻、化纤、服装、纺织机械等行业较为完整的系列体系。

纺织工业按加工的原料、产品的品种和产品的加工用途等不同，主要分为上游、中游、下游三类产业，纺织工业的上游产业主要指各类纤维生产和加工，如天然纤维的棉花、羊毛和各类化学纤维等生产领域；中游产业指纺纱、织布、染色等生产领域；下游产业主要指服装加工等生产领域。

染色行业作为纺织工业中的中游行业，在纺织工业中起到承上启下的作用，即将各类纤维加工制造的坯布，通过染色和印花工艺生产出各类带色彩和图案的织物。在染色业中，棉纺染色业是最大的行业。染色行业作为湿法加工行业，其生产过程中用水量较大，据不完全统计。我国染色废水排放量约为每天300万～400万立方米，染色厂每加工100米织物，产生废水量3～5立方米。而且，染色废水成份复杂，含有的多种有机染料难降解，色度深，对环境造成非常严重的威胁。

随着工业化的不断深入，全球性的环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境存在威胁。由于逐渐加重的环境压力，世界各国纷纷制定严格的环保法律、法规和各项有力的措施，我国作为世界大国，对环境保护也越来越重视，并向国际社会全球性环境保护公约作出了自己的承诺。

二、废水处理方法分类



根据使用技术措施的作用原理和去除对象，废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。具体如下：

1.废水的物理处理法

利用物理作用进行废水处理，主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。主要工艺有：

(1)格栅和筛网 格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。把它竖直或倾斜放置在废水渠道上，用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物，以免后面装置堵塞。筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备，用以去除较细小的悬浮物。

(2)沉淀法 利用重力作用，使废水中比水重的固体物质下沉，与废水分离。主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分，浓缩污泥。此法简单易行而且效果好。

(3)气浮法 在废水中通入空气，产生细小气泡，附着在细微颗粒污染物上，形成密度小于水的浮体，上浮到水面。主要用来分离密度与水接近或比水小，靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。

(4)离心分离 利用离心作用，使质量不同的悬浮物和水体分离。分离设备有施流分离器和离心机。

2.废水的化学处理法

(1)酸性废水的中和处理

酸性废水处理可以用投药中和法、天然水体及土壤碱度中和法、碱性废水和废渣中和法等。药剂有石灰乳、苛性钠、石灰石、大理石、白云石等。他的优点是：可处理任何浓度、任何性质的酸性废水。废水中允许有较多的悬浮物，对水质水量的波动适用性强，中和剂利用率高，过程容易调节。缺点：劳动条件差、设备多、投资大、泥渣多且脱水难。天然水体及土壤碱度中和法采用时要慎重，应从长远利益出发，允许排入水体的酸性废水量应根据水体或土体的中和能力来确定。

(2)碱性废水和废渣中和法

投酸中和法可用药剂：硫酸、盐酸、及压缩二氧化碳(用二氧化碳做中和剂，由于PH值低于6，因此不需要PH值控制装置)酸性废水及废气中和法如烟道气中有高达24%的二氧化碳，可用来中和碱性废水。其优点可把废水处理与烟道气除尘结合起来，缺点是处理后的废水中硫化物、色度和耗氧量均有显著增加。清洗由污泥消化获得的沼气(含25%—35%的二氧化碳气体)的水也可用于中和碱废水。

3.生物处理法

利用微生物可以把有机物氧化分解为稳定的无机物的这一功能，经常采用一定人工措施大量繁殖微生物。

(1)好氧生物处理法

应用好氧微生物，在有氧环境下，把废水中的有机物分解成二氧化碳和水的方法，主要处理工艺有：活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等，这种方法处理效率高，应用面广。

(2)厌氧生物处理法

应用兼性厌氧菌和专性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物，最后生成二氧化碳、甲烷等物质的方法。主要用于有机污泥、高浓度有机工业废水的处理。如啤酒厂、屠宰厂。

(3)自然生物处理法

应用在自然条件下生长，繁殖的微生物处理废水的方法。工艺简单，建设费用和运行成本都比较低，但其净化功能受自然条件的限制，处理技术有稳定塘和土地处理法。

三、染色污水处理系统的工艺设计



在染色污水处理系统的工艺设计中往往遇到以下问题：(1)工程设计人员大都是仅仅了解废水水质的情况下，根据自己的工程经验和直觉进行设计，这样往往造成工程缺陷，使建成的处理系统处理废水不能达标排放；(2)在有些设计中，因为对出水的达标要求严格，使设计出的工艺建设费用和运行费用偏高；(3)在许多现有的处理系统中，由于所要处理的水质发生改变，原有工艺不能针对目前的水质进行有效的处理。以上的这些都涉及到污水处理系统的优化改造和优化管理运行问题。

如何优化污水处理工艺，降低污水处理成本，提高污水处理效果，对于污水处理有着极其重要的意义。必须指出的是，染色废水处理系统的优化改造是一个非常错综复杂的问题，从目的上它不仅要基于污水水质分析，按照技术和经济的要求，在条件允许的范围内，利用各种方法，找出最佳的设计工艺方案，并在设计工况条件下，找出最佳的设施组合和最佳工艺参数，而且还要在污水的成份和水量一定幅度变动的情况下，找出相应的优化运行措施和最少运行成本。而在各染色废水水质各异、水量大小不一的实际工况下，要求得到一个能严格意义上普遍性的染色废水优化处理系统是不可能的，某一污水处理系统可能对某企业的废水处理是最优，但它对其他的染色厂可能就并不能做到最优，因此本论文对染色废水处理系统优化研究只是为提出一个系统优化改造和优化运行的概念和思路，并不是要提出一个能对所有染色废水有最优处理效果的处理系统。

四、系统工艺改造的总体思路



污水处理厂废水的水质为含有一定量难生物降解物质和颜色的有机废水，各染色子行业排放的废水所含污染物质不同，其相应的治理工艺流程也不同。对染色废水处理，工程上一般用物化法和生化法或两种方法相结合的处理方法。物化处理有见效快、水力停留时间短的优势，但其处理费用高、污泥产量大、污泥处理困难、存在二次污染的隐患。虽然臭氧氧化、活性碳吸附、电解等方法有较好的脱色效果，但它们较高的运行费用却使厂家无法承受。但前述的几种方法都具有稳定性好的特点。生物处理因具有处理成本较低，并能大幅度去处有机污染物和一定色度的特性使得染色废水治理采用生物治理作为主要治理单元己成为共识。但结合园区污水处理厂目前的运行现状及操作工人素质，为确保污水处理厂处理出水的稳定达标排放，因此改造扩建工艺的设计思想以强化物化处理的原则，以生物处理工艺为重心，尽量提高强化生物处理的作用。鉴于污水处理厂接受的染色废水综合性废水，是典型的难生化降解的有机废水，水质性质有其特殊性，而且各有关企业生产废水排放的水质水量的不稳定性，以及污水处理厂的运行成本及运行负荷。因此必须要有针对性的废水处理工艺，才能达到较好的处理效果。在选择处理工艺前，应在分析废水水质及其组成及对废水所要求的处理程度的基础上，确定各单元处理方法和改造工艺流程，以验证改造工艺的有效性。

五、结论



印染生产废水可生化性差，原污水处理系统又存在着设计、施工不尽合理，管理水平落后等缺陷，从而造成了处理出水污染指标达不到排放标准，运行成本高等后果。染色废水处理系统的优化改造本身就是一个非常错综复杂的问题，而作为集中式染色废水处理厂的优化就更加困难了。从目的上它不仅要在污水水质分析的基础上，按照技术和经济的要求，在条件允许的范围内，利用各种方法，找出最佳的设计工艺方案。并在设计工况条件下，找出最佳的设施组合和最佳工艺参数，而且，还要在污水的成份和水量大幅度变动的情况下，找出相应的优化运行措施和最少的运行成本。但由于客观条件的诸多限制，并且各种印染废水水质各异，水量大小不一的设计情况下，要求得到一个能严格意义上普遍性的染色废水优化方法十分困难，某一污水处理系统可能对某一区域内的废水处理是最优的，但它对其他的企业可能就并不能做到最优。因此，在加强技术创新和知识创新的同时也要为保护我们仅有的水资源提高人类意识，转变观念，为创造一个更好的环境多做努力。

［参考文献］

废水处理工艺论文篇6

关键词：酞菁颜料生产废水处理工艺分析

中图分类号：S141.8 文献标识码： A 文章编号：

一、项目水质水量分析

宣城亚邦化工有限公司位于安徽省宣城市宣州区，该公司为江苏亚邦集团公司与宣城森泰化工有限责任公司合资投建项目，主要生产高质量的酞菁系列颜料产品，主要产品为：酞菁蓝B、酞菁蓝BGS和铜酞菁。该项目产生的颜料废水水质复杂，水量较大，主要为母液废水和清洗废水、设备地坪冲洗水及生活污水，处理难度较大。该项目废水具体水量及污染物情况如下：

表1 污染源分析情况表

宣城亚邦化工有限公司采取的废水处理工艺为：车间预处理、中和、曝气、过滤、沉淀后外排。车间预处理主要采取收集压滤，回收废水中的颜料,同时减轻后续处理压力。该工艺仅对废水的PH、色度有较好的处理，对废水中的氨氮、化学需氧量、铜离子处理效果很差，造成废水经常超标排放。

二、污水处理工艺流程设计

在研究国内同类型污水处理工艺的基础上，结合同类污水治理中的经验，根据该项目的污水水质、水量情况，提出在原有工艺上增加微电解塔的预处理系统及生化处理系统，整个污水处理工艺为：车间预处理＋微电解塔预处理+中和沉淀+A/O生化系统+气浮处理工艺。

从上表污染源情况分析中，该项目主要污染源情况如下：

1、母液废水：母液废水主要污染物为硫酸、总铜、有机杂质，该废水由于含有15~20%的废酸水，故前端拟采用微电解的方式对废水进行预处理，以提升pH值和置换废水中的铜。

2、清洗废水：清洗废水中含有残余的酸碱成分，主要污染物为酸度、COD、SS、色度、NH3-N及总铜。该废水经收集后送至污水处理站区处理。

3、设备地坪冲洗废水：该股废水主要源于设备清洗及车间地坪冲洗，该废水污染物浓度较低，经收集后送至污水处理站区集中处理。

4、生活污水：生活污水经厂区化粪池预处理后再送至污水处理站区处理。

2.1设计进水水质要求

表2设计综合进水水质

2.2设计处理排放要求

经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准，经处理后出水直接外排，出水具体水质指标如下：

表3设计处理排放要求

2.3污水处理工艺流程设计

图1污水处理工艺流程设计

三、污水处理工艺流程设计说明和污染物预期去除效率

3.1污水处理工艺流程设计说明

车间生产综合废水经收集后进入到厂区集水池，通过池底的穿孔管曝气，对废水进行均化和预吹脱。在废水中投加适量的石灰，以将废水的pH值调整到2~3。由于母液废水中废酸液较多，且废水中Cu2+含量较高，同时由于铜酞菁颜料的分子结构很稳定，必须将颜料的发色基团氧化后，才能消除其对环境的不良影响，考虑到废水呈酸性，因此利用微电解塔对其进行氧化还原反应，并且也可以置换废水中的铜。微电解塔内填充铁屑和焦炭，使其分别作为微电池的阴阳两极，电极反应产生的新生态H，能与颜料中的多种组分发生氧化还原反应，破坏废水中的发色物质和发色结构。

经过微电解预处理后出水自流进入到中和池，在废水中投加适量的石灰，以调整废水的pH值。经均化后的废水由泵提升送至反应初沉池，在反应池内将废水的pH值调整9左右，可以生成Fe（OH）3沉淀，因为铜离子能使生物酶失去活性，对生物氧化系统有毒性效应，为彻底去除废水中的铜，加入硫化钠和适量的PAM，以生成硫化铜沉淀，出水再进入到A/O生化池进行深度处理。

沉淀上清液进入A/O生化系统，A/O法对废水中的有机物和氨氮有很高的去除率。因废水中含有的有毒物质和大分子有机物，容易造成活性污泥的膨胀，因此在好氧生化处理前采用水解酸化作为生化预处理工艺。许多研究表明，在通常的生物处理前加一级水解酸化预处理可以明显提高其对污染物的去除效果。其目的有二个：第一需要降解大分子物质；第二提高微生物的活性。生物硝化脱氮是一个两阶段的生物反应过程，第一过程为硝化过程，分两部进行，首先NH3-N在亚硝化菌的作用下生成NO2-，其后NO2-再在硝化菌的作用下氧化生成NO3-。第二过程为反硝化过程，是完成生物脱氮的最后一步，NO3--N在反硝化菌的作用下，以有机碳为碳源和能源，以硝酸盐作为电子受体，将硝酸盐还原为气态氮。

二沉池出水进入溶气气浮池。在气浮池内通过药剂与废水的充分反应，使得废水中颗粒物质得以去除，从而可以降低废水中COD浓度。经过以上工艺处理后的水经清水池自流进入标准排放口。

初沉池的污泥定期采用泵送至污泥池，二沉池的污泥部分回流至A/O生化池前端，以补充池内的污泥浓度，调整生化池的微生物负荷，剩余污泥则由泵送至污泥浓缩池内，在浓缩池通过预处理后由泵送至压滤机进行压干处理，干化的泥饼需外运填埋。

3.2污染物预期去除效率

表4污染物预期去除效率表

四、结论

通过以上分析，该工艺对宣城亚邦化工有限公司酞菁系列颜料生产废水中的PH、色度、氨氮、化学需氧量、铜离子均有较好的处理，处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准，能使废水稳定达标排放。

参考文献：

张自杰著 《废水处理理论与设计》 中国建筑工业出版社 2003. 2

谢冰、徐亚同著 《废水生物处理原理和方法》 中国轻工业出版社2008. 5

废水处理工艺论文篇7

专项任务名称 甲醇生产废水处理

姓名 专业 环境监测与治理技术 班级 学号

一、 任务情况描述：

（1）熟悉甲醇生产工艺及操作参数，搜集甲醇废水处理相关资料并分析研究。

（2）进一步熟悉甲醇生产工艺及操作参数，优选甲醇废水处理工艺。

（3）分析优化甲醇废水处理工艺。

二、任务完成计划：

2.23~3.23熟悉甲醇生产工艺及操作参数，搜集甲醇废水处理相关资料并分析研究。

3.24~4.24进一步熟悉甲醇生产工艺及操作参数，优选甲醇废水处理工艺。

4.25~5.25做好本职工作同时，认真撰写并修改论文。

5.26~6.07 资料整理，准备答辩。

三、计划答辩时间：

XX.06.08~XX.06.14

实习指导教师（签字）： 系学生顶岗实习领导小组组长（签字）：

年 月 日 年 月 日

学生顶岗实习生活污水处理分析任务书

专项任务名称 某生活污水处理分析

姓名 专业 环境监测与治理技术 班级 08级 学号

一、 任务情况描述：

（1）熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数；

（2）理解运行参数含义，会测定，并能用于运行指导；

（3）掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作、分析；

（4）会分析解决运行中出现的突发问题；

（5）做好运行记录、维修保养记录，并统计分析各项记录，以更好地指导生产。

二、任务完成计划：

2.23~3.13熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数，查阅收集相关资料。

3.14~4.24理解运行参数含义，进一步掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作分析，做好论文撰写准备。

4.25~5.25 分析解决运行中出现的突发问题，完成论文撰写。

5.26~6.07 修改论文，准备答辩。

三、计划答辩时间：

XX.06.08~XX.06.14

废水处理工艺论文篇8

摘 要:利用气浮-水解酸化-SBR组合的工艺去处理含有8000mg/L的SS与5000mg/L的CODCr的高浓度的废水,完全可以有效地除去SS、N、CODCr和P。出水的指标完全符合《中华人民共和国污水综合排放标准》的二级排放标准,它还有着剩余污泥少比较少,耗费成本比较低等特点,本文根据实际工程案例用大量的数据分析和探讨了采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素生产废水的有效性。

关键词:水解酸化 抗生素废水 序批式活性污泥系统(SBR) 抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性,加上它的色度大、组成成分比较复杂,很多年以来一直困扰着工业废水处理行业,它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例,采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水,分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。

1 工艺流程

在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性,再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大,所以在工艺设置上,多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高,导致了可生化性逐渐降低的趋势,我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性,为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

废水处理工艺论文篇9

关键词：SBR PAC-SBR 制药废水 盐酸林可霉素

医药工业是国民经济的一个重要支柱产业。在众多的发酵工程制药产品中，抗生素生产废水占医药废水的大部分，属高浓度有机污染废水。制药废水的特点是成分复杂，有机物浓度高，而且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性物质，带有颜色及异味。盐酸林可霉素原料液生产废水就是其中之一。制药废水处理方法主要包括物化处理和生化处理。物化处理包括气提、吸附、蒸馏、絮凝等，但运行费用较高，而生化处理制药废水是最适合的[1]。本文将进行SBR、PAC-SBR反应器处理盐酸林可霉素原料液生产废水的对比实验研究。

1 SBR工艺概述

SBR（Seqencing Batch Activated Sludge Process）是一种间歇运行的废水生物处理方法，具有工艺简单、节省费用，理想的推流过程使生化反应推力大、底物去除率高，运行方式灵活、脱氮除磷效果好，耐冲击负荷处理能力强等优点[2]。其工艺类型包括：（1）单一SBR反应器，又可分为限制曝气，非限制曝气和半限制曝气3种；（2）组合工艺SBR反应器，即将SBR工艺与其他工艺组合，可针对不同性质的废水采取最佳处理工艺，如湿式氧化SBR组合工艺、HA—SBR组合工艺等；（3）强化SBR反应器，包括强化脱氮除磷SBR反应器，投加介质式强化工艺SBR反应器等[3、4]。

投加介质式强化工艺SBR反应器是在反应器中投加介质，其目的是控制微生物群的组成、浓度和活度。其中投加活性炭的SBR工艺（PAC—SBR工艺）是在SBR反应器中投加活性炭。利用活性炭在进水阶段的吸附作用，减少进水中的有毒和难降解的污染物的浓度，从而减轻其对生物的抑制作用。被活性炭吸附的有机物在反应阶段解吸、降解，而活性炭在沉淀闲置过程中经进一步再生，仍可保持一定的活性。同时活性炭的大比表面积为微生物的生长提供了空间[5]。

2 实验装置及材料

实验装置采用2个有机玻璃反应器，分别作为SBR反应器和PAC—SBR反应器。反应器高为41.5 cm，有效容积为1.5 L，沿反应器高度方向等距布置6个排水口，反应池配1个小型曝气器（见图1）。

实验测试仪器包括：TL-1A型污水COD测定仪（承德市环保仪器厂）；722型光栅分光光度计（上海市实验仪器总厂）；TG328B型电光分析天平（上海天平仪器厂）；202-V1型电热恒温干燥箱（上海市实验仪器总厂）；90-2台式低速离心机（上海手术器械厂）。

实验试剂及材料包括：葡萄糖（分析纯）；普通颗粒活性炭（粒径20～50目）；中速定性、定量滤纸等。

接种污泥：取自合肥市王小郢污水处理厂氧化沟，其污泥浓度（MLSS）为2500～3000 mg/L，污泥沉降比（SV30）为15%，污泥指数（SVI）为50 mL/g。

废水：废水原水采自安徽省皖北制药厂盐酸林可霉素原料药的生产废水。其有机物浓度较高，COD值为8000 mg/L左右，pH为7～8，SS为0.2～0.3 g/L。废水中含有生产过程中残留的抗生素、溶媒等。

3 反应器运行对比研究

接种污泥经驯化后，SBR反应器和PAC—SBR反应器开始正常运行。本文对运行阶段反应器曝气时间、不同制药废水投加量的影响、葡萄糖投加量的影响以及活性炭对处理效果的影响等方面进行了对比研究。

3.1 曝气时间

曝气时间是在制药废水投加量为10%（体积浓度）时讨论的（进出水为一次性进出水，沉淀时间为3 h，闲置时间为14 h）；PAC—SBR反应器活性炭投加量为2 g。运行结果见图2。由图2可见，在SBR反应器及PAC—SBR反应器中，随着曝气时间的不断增加，COD去除率也不断增加，直到21 h时达到最高，分别有67.6%和73.1%。而继续曝气，去除率不升反降，表明SBR反应器及PAC—SBR反应器处理此种制药废水其最佳曝气时间约为21 h左右。此外，随着曝气时间的不同，PAC—SBR反应器比SBR反应器COD去除率高出的比率基本不变，因此曝气时间不是PAC—SBR反应器优于SBR反应器的主要因素。

3.2 废水浓度的影响

由于研究对象是盐酸林可霉素原料药生产废水，其中含有对生物有抑制作用的抗生素及溶媒等，因此废水投加量的不同会对活性污泥生化处理产生影响。本文研究了废水投加量分别为2%、6%、10%、20%（体积浓度）时的运行情况，其中废水投加量为20%时进行了葡萄糖投加量的改变，结果如表1和图3所示。可见，随着废水投加量的增加，无论SBR反应器还是PAC—SBR反应器，去除率都呈下降的趋势。废水投加量为2%、6%时，PAC—SBR反应器与SBR反应器相比，处理优势并不明显，而废水投加量为10%、20%时，PAC—SBR反应器已明显优于SBR反应器，这应与活性炭的投加量有关。当废水投加量为10%时，去除率基本上能保持在50%以上。而当废水投加量为20%时，去除率随葡萄糖投加量的不同而有所不同，在没有添加葡萄糖的情况下，去除率基本维持在30%～40%之间，说明废水的抑制作用随着废水投加量的增加变强，继续增加废水投加量意义已不大。同时也表明，单纯采用SBR或PAC—SBR工艺处理此种废水难以满足要求，必须进行工艺的组合。此外，运行结果也说明，PAC—SBR反应器处理此种废水的效果总体上优于SBR反应器。

3.3 葡萄糖投加量的影响

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关键词：水解酸化 抗生素废水 序批式活性污泥系统（SBR）

抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性，加上它的色度大、组成成分比较复杂，很多年以来一直困扰着工业废水处理行业，它属于典型的难以处理的污水类型。

一、工艺流程

在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性，再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大，所以在工艺设置上，多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高，导致了可生化性逐渐降低的趋势，我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性，为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

二、工艺选择

2.1 气浮药剂用量

经过一些学者的实验和研究，目前已经出现了很多种的气浮药剂，据试验的数据显示，这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率，国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg/L，CODCr浓度50000mg/L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水，SS与CODCr的去除率分别高达到98.7%和75.9%。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1%，PAM配制的浓度为0.03%，将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg， 150mg/kg，100mg/kg，把PAM分别加入浓度为10mg/kg，5mg/kg，3mg/kg，然后进行气浮药剂的实验，测定出、进水中SS和CODCr浓度。

2.2 水解酸化

水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、pH值以及生存环境等条件的不同，经过水解酸化的不断处理，流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒，从而确保了抗生素生化毒性的降低，保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器，他们的有效容积达到120m2；每一个反应器底部3.4m～1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层，填料占空间占整个反应器容积的40%左右，当水解酸化的反应器里面布设了填料，既可以通过挂膜的方法，进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高；同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥，从而大大降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行，不断地向2个反应器中注水，让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留，停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸（VFA）的浓度。

2.3 SBR负荷

SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行，它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整，无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理，好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水，使其能够达标排放标准。本工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器，他们中最大的有效容积为125m3；污泥的浓度高达2000mg/L；排出比为35%。排水1h，沉淀1h，进水1h，通过不断地加入自来水或调节池的储水，就可以调节进水COD浓度分别为1500mg/L，1000mg/L，通过调整操作的时间分别是8h，6h，4h，可以调整污泥负荷0.05kgBOD/kgSS·d～0.2 kgBOD/kgSS·d，测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度，以确定SBR对负荷的承受能力。转贴于 中国论文下载中心 http：//

三、结论

运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的，不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为：气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg；水解酸化反应器废水停留时间13h；SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行，出水水质能够达到COD

参考文献：