废水处理范文10篇

废水处理范文篇1

关键词：生猪养殖；废水处理；方法

1生猪养殖废水存在的危害

养殖场产生的粪便和污水的排放会给地下水、地表水造成严重的污染，甚至有可能会影响到人们的身心健康，而且没有经过处理的粪便中含有大量的污染物，这种污染物随着雨水等冲刷至江河湖海，会将水体中的溶解氧大量的消耗掉，造成水体污染。污水中含有大量的营养物也是造成水体富营养化的主要原因，排入鱼塘和河流中的污染物会造成水生生物的死亡，甚至可能会造成鱼塘和合理失去原有的功能。养殖的污水如果渗入到地下，会造成地下水的硝态氮和亚硝态氮的浓度增加，溶解氧的含量大打折扣，有毒成分剧烈增加，水质明显的恶化，对周边的用水造成严重的威胁，如果再使用这些地下水进行灌溉，可能会造成农作物的死亡等。

2生猪养殖废水处理的重要思路

一般情况下，驻厂排出的污水应该是有机污水，利用厌氧发酵会达到良好的效果，如果处理过的污水尚未达到最低的标准时，是不能过早的排放的，是可以选用一部分作为鱼塘和农田的养料。所以说，污水的处理需要联系生态学和生物学两大块，才有可能真正意义的实现经济效益的提升。但是从目前的发展来看，我国规模化的猪场处理废水的方法包括综合利用和处理达标后排放2种。所谓的综合利用主要是指生物质经过多方面的利用，实现农业和环境的可持续发展；处理后的达标排放则是指对污水进行多次的处理，在达到标准之后排放到鱼塘和果园等，尽可能减少对环境的污染。

3生猪养殖废水处理等主要手段

3.1自然处理

主要是利用大自然中的土壤和水体等，积极推动污水的自我净化能力，其中包括水生植物和土地处理系统2部分。较为常见的方法包括：土壤处理法和人工湿地处理法。这其中氧化塘的处理较为常见，主要是通过天然形成的或是人工修筑的池塘做好污水的处理工作。污水在池塘中停留的时间越长，水中的微生物就可以将污染物代谢降解，这样水体中的污染程度大大的降低，而且水中的氮和磷也能祛除，水体的富营养化得以避免。人工湿地处理主要是模拟自然湿地对水的自然净化提出的理念，主要是借助微生物和水生植物等，吸收和降解微生物，之中将水质净化的目的，主要是对废弃不用的水塘和农田进行改造，但是面积的选择需要进行筛选，否则很容易出现堵塞的情况。自然处理的方法相比较而言，投入少，费用低，只需要保证有充足的土地即可实现，小型的养猪场的废水处理用这种方式最好。

3.2人工厌氧处理

厌氧处理又被称为是沼气工程，早在20世纪50年代就开始出现，主要是为了改善废水好污泥。厌氧处理的特征主要是占用的土地面积少、需要的能量较少，会产生大量的沼气，在处理过程中是不需要氧的，但是可以降解掉很多微生物很难降解的部分。从目前的发展来看，我国很多的养猪场废水处理的方式都是上流式厌氧污泥处理工艺。经过了厌氧工艺处理之后的污水，如果有可利用土地的前提下是可以作为液态还田的，但是排放量较大，运输难度比较大，较常采用的是多级好样处理达标之后再排放会更好。

3.3厌氧-好氧处理

猪场废水中最难处理的部分应该是有机废水，其大排量、低温度、高有机化合物、里面的氮和磷比例高，单纯的采取物理和生物的方法是很难达到排放标准的。厌氧法中生化需氧量比较大，好氧法中生化需氧量的负荷小，厌氧处理污水的情况下，处理之后，污水仍然有臭味，各项标准很难达到我国的规定，所以说需要有多种工艺手法的共同作用，一般情况下，会将好氧处理作为厌氧处理的二级净化，这也是发展到现今处理高浓度的有机物的一种比较好的方法，很多的初具规模的养猪场都会选择这种废水处理方法，处理之后的废水指标都能达到国家规定。不管选用何种废水处理的方法，都必须建立在生态学的基础之上，联系实际情况，选择最为合适的污水处理方法，废水处理达标之后才能排放，尽可能全方位的改善养殖环境。

4结语

最近几年，我国的很多地区都开始对大型的养猪场的环境污染进行治理，很多地区的养猪场也被强行的拆除，而一部分地区的养猪场明确了禁养区和限养区，这在某种程度表明了，未来猪场要想获得进一步的发展就需要将重心放在污染的控制上，只有这样才能完善猪场的建设，积极的推动养殖业的进一步发展。

参考文献

废水处理范文篇2

关键词：武山铜矿；废水处理；改造分析

武山铜矿是江西铜业股份有限公司的下属矿山之一，是一座20世纪60年代开始建设的地下开采矿山，位于江西省瑞昌市白杨镇境内。全矿分南、北两矿带，探明铜金属储量137万t，硫储量1226万t，属大型铜硫矿床。由于武山铜矿建设时间较早，随着生产技术与环保技术的发展，主体工程所配套的环保设施的工艺技术、设备和设施能力不平衡，不协调，在节能、综合利用等方面需要改进。根据相关环保部门的监测结果，目前最终排放的部分污染物（主要是水污染物）不能稳定的达到环保要求，存在超标现象，表明现有环保设施的处理能力与效果不满足需要，随着采选规模的逐步增大，相应地，排放废水、废石等将有明显增加，同时环境管理在改进，需要增设环保设施，改善矿山及周边环境质量，实现可持续发展。

1北矿带废水站处理规模及水质

1.1北带废水站处理规模。根据生产部门记录，挖潜扩产后北矿带井下最小涌水量4500m3/d，最大涌水量5500m3/d，平均5000m3/d；井下生产废水排水量1187m3/d，因此北矿带井下废水最小排放量为5687m3/d，最大排放量达6687m3/d，平均6187m3/d。在北矿带井下废水中，现有1500m3/d用于选厂尾砂输送，中和尾矿浆，进入尾矿库水系统。但由于北矿带井下废水pH为2~3，尾矿水pH值为9~11；当尾矿水pH为9时，按尾矿库水量为20000m3/d，仅需要20m3/d的pH为2的北带污水即能使pH达到7；当尾矿水pH为11时，按尾矿水量为20000m3/d，1500m3/d的pH为3的北带污水方仅能使pH达到10.9。其波动性太大，在实际运行中难以掌控；且根据实际运行效果来看，此股废水常造成尾矿库水酸化，给输送管道及设备带来腐蚀。因此项目可研报告取消北带井下废水中和选厂尾矿水，则北带井下废水为平均6187m3/d完全进入北带废水站。B、另在暴雨期间，为了保证老污水塘不溢流外排，则需要将暴雨期间老污水塘不能贮存的废水（640m3/d）排入北带废水站进行处理后达标排放。则北带废水站的处理水量范围为6327m3/d（5687m3/d+640m3/d）~7327m3/d（6687m3/d+640m3/d），平均6827m3/d。因此，北带废水站的规模应为7000m3/d。1.2北带废水站进、出水水质。北带废水站正常状况下处理的是北矿带矿坑废水，另在暴雨期间增加处理老污水塘不能储存的废水。

2北带废水站扩容改造工艺选择

重金属废水的处理方法有化学沉淀法、离子交换树脂法、吸附法、电解法、活性炭吸附法、腐殖酸树脂吸附法、斜发沸石吸附法、麦饭石吸附法、反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法、生物法等等，这些处理方法都是将废水中的重金属转化成沉淀或是富集的形式，对这些物质最终的处置，通常是进行回收或安全填埋。由于直接对重金属回收的废水处理工艺，目前在经济上大多无法承受，考虑企业承受能力，使废水达到环境保护要求，便于运行操作，化学沉淀处理方法是首选。将来根据技术和经济条件，预留电渗析法、捕收剂法等，进行金属回收。重金属废水化学沉淀法，目前主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体法，项目可研报告从处理工艺、处理效果等多方面比较它们的优缺点后，得出目前采用石灰中和沉淀是一种可行及经济的工艺方法。另根据武山铜矿试验数据：北矿带井下废水在pH调整为9~11的情况下进行混凝沉淀处理后，外排废水的各项指标（除pH外）均可满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》；在pH调整为6~9的情况下混凝沉淀，污染物Cu、Zn及SS部分时段会超标。因此本方案在参考武山铜矿试验数据的基础上，提出以下几种备选方案：方案Ⅰ：传统酸性废水中和沉淀法。北矿带井下水的主要污染为Cu、Zn及SS超标，最佳的处理方法是加入OH-让其生成氢氧化物沉淀。考虑到NaOH调节矿山废水pH值时，存在pH较难控制以及成本比较高的特点，一般采用石灰乳（即Ca（OH）2溶液）调节pH值，但石灰乳调节pH值存在管道结垢的问题。方案Ⅱ：HDS处理工艺----即高效底泥循环回流技术。其在传统处理工艺的基础上融入了晶种循环处理技术，也即底泥回流系统；增加了药剂/底泥混合系统，浓缩池底泥回流后与中和药剂在药剂底泥混合池中混合，促进中和药剂石灰颗粒在回流沉淀物上的凝结，增加沉淀颗粒粒径和污泥密度，同时通过石灰的添加调节混合池pH值。混合池溢流进入快速反应池（RMT）与酸性废水发生中和反应，污泥也进入中和反应池，完成进一步的中和反应。通常反应过程中要鼓入空气进行曝气，氧化废水中的亚铁，产生共沉作用。中和反应池溢流水进入絮凝池，使中和污泥形成絮体，提高在澄清池中的沉降性能。澄清池沉降污泥一部分外排（高效浓密池）进尾矿库，一部分进入底泥循环系统，进一步循环利用。HDS处理技术在世界范围内的多数矿山都有广泛的应用。国内，江西德兴铜矿与加拿大PRA公司合作，开展了利用HDS技术处理矿山酸性废水的改造，已经取得了较好的效果，生产实践中可有效的延长设备的使用周期。与方案Ⅰ相比，方案Ⅱ投资运行成本相对较高，但其克服了方案Ⅰ的缺点，减小了底流的量，且经过德兴铜矿生产运营实例检验，可研已经推荐采用方案Ⅱ。反应中主要的控制参数为pH值，pH值的控制关系到废水能否达标排放，从现有北带废水站运行系统可得出，在pH=9~10左右，絮凝沉淀效果比较好，金属离子去除效果较好。为了使废水能够稳定达标，满足《铜镍钴工业污染物排放标准》。本工艺pH调节分二段进行反应：第一段先用石灰/液碱将pH控制在9~10，生成Fe（OH）3和Cu（OH）2等，再絮凝沉淀；第二段即对沉淀池出水进行pH回调，将出水pH控制在6～9。

3改造后期效果

处理后的废水部分提升至新建高位废水回用池回用于选厂尾砂分级稀释、北矿带井下胶结充填等处，多余部分pH回调至6~9后达标排放。目前井下废水全部泵入选厂1800m3水池：一部分用于中和尾矿浆，随尾矿排入尾矿库；一部分进入沉淀池中，经自然沉淀后由南桥排口排入南桥河，最终排入赤湖；其它废水部分泵入北矿带废水处理站处理，部分随北矿带废水站出水由南桥排口排入南桥河，最终排入赤湖。本方案扩大北矿带废水站处理能力之后，北矿带井下废水完全进入北矿带废水处理站，处理达标后部分回用，其余部分由南桥排口排入南桥河，最终排入赤湖。

4结语

废水处理范文篇3

关键词：生物膜法；医药废水；应用

随着我国经济建设的迅猛发展，引发了一系列的环境问题，其中水污染问题作为其中十分重要的组成部分，受到人们的高度重视。对此，人们不断的寻求更加良好完善的污水处理技术，来提升处理的效率和质量，争取能够做到以最低的投入获得最佳处理效果的目标。在此情况下，生物膜法技术应运而生，并且凭借自身的优势在医药废水处理中得到广泛的应用。

1生物膜法的简介

1.1概念。所谓的生物膜法主要是指使大量微生物在介质滤料的表面进行附着，进而形成一道具有较强降解功能的生物膜，以此来实现对水质进行净化的目的。主要特点为：具有较强的适应性、抗冲击能力较强、生物食物链较长、污水处理效果较好、管理简单方便、具有较低的能耗。1.2类型。1.2.1生物滤池。在以往利用生物膜法进行污水处理的过程中，主要利用生物滤池来进行，但其占地空间较大，水力负荷以及有机负荷较低，在使用时容易发生堵塞现象，因此难以实现广泛的应用。1.2.2曝气生物滤池。其作为一种独立的污水处理工艺，主要适用于城市污水、工业废水以及污水回收再利用等领域。该滤池利用氧化分解作用、捕食作用等实现，主要特点为：便于维护和管理、抗冲击负荷较高、水质较好。在滤料的尺寸方面可以分为1.5mm-3.5mm以及2.5mm-4.5mm。1.2.3生物接触氧化法。主要使用方式为：在池中铺设好滤料，将已经处于冲氧状态的污水用滤料覆盖，并且在特定的速度下流经滤料。滤料被生物膜包裹，当与污水相接触之后，微生物将有机物进行吸附，在氧化分解的作用下将其转变成为新型生物膜。从滤料中脱落的生物膜将在水流的带动下进入到二沉池当中，使得污水得到有效的净化。目前，此种处理方式被适用于小型生活污水处理、工业废水等处理当中。主要特征为：不会发生污泥膨胀、回流污泥等现象，具有较高的容积负荷[1]。

2生物膜法在医药废水处理中的应用

2.1医药废水的水质概述。本文将以A市药品企业中的医药废水水质处理为例，利用生物膜法的方式对其进行有效的处理。通过调查得知，企业在药品生产过程中污水的排放量为160m3/d。总排放口主要排放的污染物为化学需氧量、悬浮物质、氨氮等有害物质，并且水质的PH值为6.0~9.0之间。2.2医药废水工艺流程。第一，由于废水中含有较多的特殊污染物，在将其进行预处理之后，与冲洗废水、水环泵水以及废气吸收液同时输送到氧化调节池当中，并且在池中放入氧化剂，对其进行化学反应，依据池内容积的大小合理掌控氧化的时间。在化学反应的作用下，将其中没有得到充分反应的原料、产物以及副产物等进行解毒，将内部结构链断开，使B/C有效提升。由于在医药企业中，通常采用间断式的生产方式，因此所排放出污水的水质和水量具有较大的不确定性，需要在调节池中进行均质，以此来避免在氧化调节池中产生过多悬浮颗粒。可以采用在池底部设置曝气装置的方式，利用空气搅拌作用防止池底发生大量的沉淀。同时，对隔油区进行定期的清理，运输到适宜地点进行焚烧处理。第二，将进行水质水量均值后的废水引入到初沉池当中，在其中加入部分絮凝剂以及还原剂，以絮凝的方式将其中固体悬浮物以及较大的分子化合物进行去除，以此来减少生物处理负荷，并且将定时将污泥排出到浓缩池当中。第三，经过沉淀之后的废水通过泵引入到复式兼氧池当中，该池融合了局部微氧以及厌氧水解酸化的工艺，通过多次实验结果能够看出此种类型池具有较强的抗负荷冲击力，并且能够充分的将其中化学需氧量去除，甚至一些在好氧条件下，无法实现降解的有机物质，都能够在复式兼氧的状态下分解，并且在水解酸化菌的反应下，使废水中可生化性得到显著的提升，实现对有机物质的有效降解。第四，废水在通过复式兼氧池的处理之后传输到二沉池当中，在二沉池沉淀过后进入到A/O池中，并在其中进行硝化与反硝化之后，将废水中的氨氮等有害物质逐一消除。然后，通常微生物的生命活动，使得有机污染物发生氧化反应，分解成具有较强稳定性的无机物，但是值得注意的是，在运行的过程中应完全按照A/O工艺条件进行。为了有效防止突发事件的发生，维护废水处理系统的正常运行，减少在运行中对周围环境产生的不良影响，应增设一个事故池以备不时之需[2]。2.3工艺运行条件。2.3.1进水速度对生物膜产生的影响。进水速度与填料之间具有较大的联系，因此合理的进水速度将会对填料表面生物膜的形成起到较大的促进作用，进而提升生物膜反应器的处理效果。通过相关实验调查显示，化学需氧量的去除效率与时间的长度成正比例关系，随着时间的增长去除率将会持续提升。主要原因是在较快流速的背景下，生物膜中细胞吸附结构较为简单，使得废水中较难进行降解的化合物难以与其产生接触。而在较慢流速的背景下，生物膜中细胞吸附结构呈堆状分布，使得废水中较难进行降解的化合物容易与其产生接触，进而对渗透和降解产生促进作用，因此对于化学需氧量的去除效率较高。2.3.2进水悬浮物对运行效果产生的影响。生物接触法与其他方式相比较来看，最为显著的优势在于其能够有效防止填料发生堵塞等状况。随着氧化池中悬浮颗粒物质的增加，填料将更容易发生堵塞情况，填料的堵塞将会导致生物膜面积缩减，使得池中色度变大，水质变差等情况出现，对于此种状况，可以采用对填料进行反冲洗或者缩短冲洗周期的方式进行处理。因此，在对氧化池进行预处理之前，应最大可能的将其中的悬浮物质去除，以便于避免填料堵塞的情况发生，同时也可以使氧化池中的处理负荷有效降低。2.3.3PH对生物膜应用的影响。在废水生化处理中，微生物属于重要的系统组成成分，而PH值又对微生物产生重要影响。微生物的生长都具有其固定的PH值范围，在此范围内将会爆发出其最大的力量降低废水中的有机化合物，经过调查验证得知，当PH值为7时，对系统中化学需氧量的去除效果最佳，但是也与细菌的生长条件相符合，因此也说明了细菌属于进行废水处理中微生物的种群之一。

3生物膜法的应用效果及结论

污水处理经过30d实现满负荷运转，45d出水与国家规定污水综合排放一级标准相符合，当其处于稳定运行状态90d之后，达到环境检测站中的验收标准，得到了十分显著的污水处理效果。通过生物膜法在医药废水中的应用结果，取得了十分良好的效果，并且能够得出以下几方面结论。第一，该工艺具有较强的耐冲击负荷力，并且在固定床式酸化水解池中，能够体现出较强的吸附作用，在负荷处理能力方面具有较大的提升，同时水解菌挂膜速度较快，其与厌氧处理方式相比较来看，在水解反应阶段应用的时间较短。第二，在上升流速以及反应时间方面较为得当，能够在水解产酸时期对生物反应进行良好的控制，没有发生甲烷化情况，没有生成具有异味的H2S以及CH4，使可生化性能显著增强。第三，在该工艺处理模式下，污泥产生的数量能够控制在一定范围内，在运行的过程中没有发生污泥膨胀状况，对出水的水质能够得到较大的保障。第四，对废水的处理效率较高，其中CODcr以及BOD5的去除效率与规定标准相符合，出水能够满足生活杂用水需求，与回收再利用方针相符合[3]。

综上所述，医药废水的处理属于较难处理的类型之一，是目前水环境治理中有待解决的问题。由于医院药品的生产具有阶断性，水质水量方面将不可避免的存在一定的差异，以往传统的废水处理方式已经难以符合当今时代的需求，新型的生物膜法诞生，并且凭借自身的优势得到广泛的应用，其能够有效提升污水处理效率和质量，降低投入成本，使医药废水得到妥善的处理和解决。

参考文献

[1]张辉.内电解-A/O/MBBR/O-混凝沉淀-化学氧化法处理医药废水的试验研究[D].武汉：武汉理工大学,2013.

[2]赵宝润.氯霉素硝基废水生化处理试验鉴定会[J].医药工业,2013,9:20-21.

废水处理范文篇4

关键词：V型滤池；废水处理；出水；进水

不论是生产活动还是生活活动都会产生大量废水，在水资源需求不断增加、水资源短缺的现状下，对废水进行处理后再进行二次使用的观念普及程度越来越高。本文以湖北省某水厂V型滤池废水处理试验为例，详细介绍了试验目标、试验流程、试验所需设备、试验参数以及试验结果，进而探讨了V型滤池在处理废水时的积极作用。

1V型滤池废水处理试验

1.1设计出水和进水水质。湖北省某水厂的废水处理站的规模设计为18200m3/d，该废水处理站能够处理的废水最大量为27900m3/d，结合湖北省其他废水处理厂的废水处理经验、湖北省水质特点以及该水厂的实际情况，人们设计出使用V型滤池处理废水时的出水与进水水质[1]。在此次废水处理试验中，处理对象为该水厂雨水泵房内收集到的废水，主要包括水厂厂区内的生产废水、雨水以及生活污水等需要处理的废水。1.2废水处理的预设。本次废水处理试验的废水类型为水厂厂区雨水泵房内积存的废水，处理的废水水质与工业上使用的冷却水水质相近，并且与该水厂附近的水库水质指标相近。由此可知，本次试验所选择的废水水质情况较好，废水处理目的可设计为处理后的废水水质达到可以运用于工业的冷却水循环加工系统的水质标准。1.3废水处理的工艺流程。为了确保处理后的废水能够运用于工业的冷却水循环加工系统中，在设计废水处理的工艺流程时，人们要关注两点[2]。一是处理的废水中会掺杂部分杂质离子，这些离子在处理过程中很有可能会侵蚀处理设备的管材，在试验过程中要注意控制这些杂质离子的含量。二是由于处理的废水中包括水厂厂区的生产废水，此类废水极易掺杂生物污泥，这些污泥在处理过程中很有可能会侵蚀处理设备的管材，或是使处理设备的铜管出现堵塞现象，在试验过程中要注意控制生物污泥、水中细菌以及水中悬浮物的含量。1.4废水处理试验设备及试验参数设计。本次废水处理试验中，将使用到以下6项试验设备，并且将根据试验需要和处理的废水水质情况来设计这6项试验设备的试验参数。1.4.1废水提升泵站。此次废水处理将采用V型滤池，由于出水的水位较低，所以需要提升泵来提高水位。提升泵站内部设有2道格栅，一道粗格栅、一道细格栅，设置的格栅将用来自动过滤废水中的杂物，将粗格栅的格栅隙缝设定为30mm，将细格栅的格栅隙缝设定为15mm。在废水提升泵站内设置6台提升泵，4台提升泵用来试验，2台提升泵用来备用，将每台提升泵的参数设定为Q=250m3/h，H=150kPa，N=20kW。1.4.2混凝配水池。共设置两个混凝配水池，一个是前混凝配水池，一个是后混凝配水池，两个混凝配水池的尺寸大小设计为12.25m×9.75m，配水池的总高度设计为9.25m，地上高度设计为5.5m。在前混凝配水池内安置1台加速搅拌机，搅拌机的型号为HM1200.B400，搅拌机的功率为6.5kW。该搅拌机用于搅拌废水，使废水能够与硫酸、混凝剂混合，使得硫酸可以调节废水的pH值，进而确保过滤后的废水质量。1.4.3高密度沉淀池。高密度沉淀池的面积设计为30.25m×20.25m。当废水与药剂的混合达到一定程度后，混合后的水将会从搅拌混合区流入反应区，在反应区时水流的缓冲长度为1.9m。沉淀区的长度设计为11.5m，宽度为11.5m，高度为8.5m。高密度沉淀池内的水将从水管流入V型滤池，在沉淀区沉淀下来的泥污将通过泥污泵回流到搅拌混合区内或是水厂泥污处理区，泥污泵的型号为DN250，泥污泵可处理的泥污流量为15～75m3/h，泥污泵的功率为20kW。1.4.4V型滤池。V型滤池的平面长度为35.25m，平面宽度为25.25m，共设置6组V型滤池，两两对立排列。V型滤池的过滤部分和管廊部分都分为地上、地下两部分，地下的过滤部分深度为0.95m，管廊部分深度为3.75m；地上的过滤部分高度为4.75m，管廊部分高度为8.75m。1.4.5污泥处理站。污泥处理站内设有2座污泥沉淀池，每座沉淀池的污泥容积量为90m3，每座污泥沉淀池内设有3台立式搅拌机，每台搅拌机的功率为85kW。污泥处理站内设有4台污泥处理泵，2台用于试验，2台用于备用。1.4.6清水出水泵。设置3座地下清水池，3座清水池的总长度为42m，总宽度为30m，地下清水池的地下深度为6.5m，实际处理水深为5.5m。经过V型滤池过滤后的水将从输水管流到清水池，流经清水池的水将先流入水集池，再从水集池流入出水泵区域。出水泵区域的长度为25.75m，宽度为8.5m，区域内设置6台离心泵，这些离心泵的型号为GY17卧式型，每个离心泵的流水量为800m3/h，离心泵的功率为150kW，离心泵的主要工作是对出水泵区域的清水进行提升，使得清水能从清水池中顺利流出。1.5试验结果。在严格按照废水处理的工艺流程进行本次的废水处理试验后，试验结果如表1所示。

2V型滤池废水处理试验评价

本次废水处理试验主要使用了V型滤池和高密度沉淀池，由表1的试验结果可以看出，在本次湖北省某水厂V型滤池废水处理试验中，V型滤池充分地发挥了它的优势。本次试验的总体评价为：一是在本次试验中，废水中的悬浮物、细菌以及油类杂质都得到有效去除，处理后的清水浑浊度低于2NTU，不溶解性油的含量低于0.5mg/L，达到了试验前设计的出水水质目标；二是SS的降低效果十分显著，SS的含量低于4.5mg/L，已经达到了出水目标，但实际上，SS的含量可以进一步降低；三是废水的总硬度降低效果并不是很明显，虽然达到出水目标，但是80mg/L的清水硬度并不利于清水的再次使用。

3结语

使用V型滤池处理废水不仅可以缩短废水处理时间，还能确保处理效率和废水处理质量，这体现出V型滤池在废水处理中可以发挥的重要作用。为了探讨V型滤池在废水处理中的有效性，本文以湖北省某水厂为例，尝试采用V型滤池开展废水处理试验，并对试验结果进行分析，以期提升废水处理水平，为相关研究提供借鉴。

参考文献

1苗志加，邓思远，赵磊，等.钢厂废水处理工程设计实例[J].河北企业，2017，14（11）：144-145.

废水处理范文篇5

关键词：实验室；废水；处理

1引言

在实验室的检测过程中，需要用到大量的化学试剂，当实验完成后，多余的试剂以及化学反应后生成的各种有毒有害物质就会留存在实验废水中。由于实验室的废水中含有大量的有毒有害物质，如果不对其采取有效的处理措施，而将其直接进行排放就会对周围的环境造成严重污染，间接的就会对人们的身体健康造成负面影响。因此，为了有效避免实验室废水所造成的环境污染，就要对其采取有针对性的处理措施，确保将其中的有毒有害物质予以清除。

2实验室废水的处理方法

2.1酸碱废水的处理。酸碱废水的处理方法主要就是中和法，通过向其中加入适量的中和试剂，将其PH值控制在6~8左后，即可进行排放。在处理过程中，要注意区分普通的实验室酸碱废水和含重金属等其他离子的酸碱废水，对于后者进行中和处理后，还要对其进行更进一步的处理。同时，为了尽可能的节省酸碱中和试剂，还可以采用互混中和的处理方式，即通过将实验室内的酸性废水和碱性废水进行互混中和，进而实现实验室废水的中和处理。对于酸性废水可以采用石灰、石灰石以及苏打等进行中和，对于碱性废水可以采用盐酸、酸性气体CO2和SO2进行中和。2.2有机废水的处理。对于实验室的有机类废水，其中含有大量的有机溶剂，会对环境造成严重的污染，为了对其进行有效的清理，可以通过活性炭对其进行充分的吸附，其COD的去除率高达93%。对于有机物浓度高的实验室废水，要采用萃取法将其中的有机物与水进行有效的分离，然后再对分离出的有机物进行有效的处理即可。对于能够回收利用的有机废液，则可以通过蒸馏法进行有效的提纯后再利用。低浓度酚废液，可加入NaClO或漂白粉将其氧化成CO2和水，消除其毒性，高浓度酚废液则应采用萃取与反萃取的方法，重蒸馏后回收利用。2.3含贵重金属离子废水的处理。对于含有贵重金属离子的实验室废水，可以采用化学沉淀法、萃取法、电解法以及生物絮凝法等进行有效的处理。其中的化学沉淀法在实验室的条件下容易实现，因而，被广泛的应用于含贵重金属离子的废水处理过程中。对于含有银离子的废液，可向其中加入适量的Na2S，将银离子转化为Ag2S沉淀，进而将银离子除去。对于含有锌、铜以及锰等贵重金属离子的废液，在对其处理之前需要对其pH进行有效的调节，将其控制在8~10之间，再向其中加入适量的Na2S，进而能够与以上的金属离子发生反应生成相应的硫化物沉淀，从而将其中的金属离子除去。2.4含砷化物、氰化物、硫化物等成分废水的处理。对于含有砷化物的实验室废水，在对其进行处理之前要对废液的pH进行有效地调节，进而为沉淀反应提供有利的酸碱环境，将其pH控制在3~4之间，有利于沉淀反应的进行，再加入适量的Na2S沉淀，能够与废液中的砷化物发生沉淀反应，生成As2S3，从而将废液中的砷化物除去。对于含有氰化物、硫化物的废液，一般采用氧化还原法对其进行有效地处理。同样，在对前者处理之前，需要对其pH进行合理的调节，将其控制在8.5~11之间即可，再加入氢氧化物沉淀；后者加入适量的双氧水将硫化物转变为无害的物质，最后将废液的酸碱度调至中性，即可排放。

3实验室废水的防治措施

3.1严格控制实验室废水污染源头。首先，要健全实验室的管理体系，进而为实验室检测工作的顺利开展提供可靠的保障，在实际的工作过程中，要结合实验的检测工作需要，制定有针对性的管理体系，并采取有效的监督机制，确保管理体系能够得以顺利的实施；其次，倡导绿色化学实验，对于具有较强毒性或污染性的试剂，则在可能的情况下尽量减少使用频率和使用量，进而尽可能的降低实验室废水中的有毒有害物质含量；最后，还要提高化学检测实验的成功率，尽量做到一次检测就能得到比较准确的数据，进而能够在一定程度上减少实验室废水的总量，从而能够有效降低实验室废水的处理量。3.2科学合理地控制和处置实验室废水。在化学实验的过程中，要对检测要求进行充分的分析研究，要优先选用对环境无污染或者污染性较低的试验方法，进而能够对实验室废水进行科学合理的控制。在实验完成后，所选用的洗涤剂要能够进行降解，进而减少对实验室废水进行更多的污染。在经济效益允许的基础上，应尽可能对废水进行回收利用，既能有效减少废水的量，降低废水的处理难度，又能对其进行有效的利用，降低实验室的检测成本。

为了尽可能降低实验室废水对环境造成的不良影响，就要对其采取有效的处理措施，将其中的有毒有害物质进行科学合理的处理。在实际的工作过程中，不仅要对实验室废水进行有效的处理，更要从源头上控制实验室废水的量，进而有效提高实验室废水的处理质量，避免对周围环境造成不良影响。

参考文献

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废水处理范文篇6

关键词:火炸药，废水处理，光催化，环境保护

火炸药作为一种重要的化学能源物质，因其具有能量密度高、瞬间功率大等特点，不仅广泛用于军事领域，而且在工农业的建设以及生产上也有着广泛的用途。火炸药为有毒有害物质，不论是新型火炸药的合成与试制过程，还是定型火炸药的批量生产过程都会产生相应的火炸药废水污染物，其中含有大量的有毒有害物质，包括硝化甘油以及叠氮硝铵等污染物质，其含能高、爆炸性强、化学性质稳定，很难被一般微生物所降解，如果直接排入环境会严重的威胁生态平衡以及人类的健康和生存［1］。在过去的火炸药生产及使用过程中，许多国际及地区遭受到火炸药工业废水污染造成巨大损失。就在第一次世界大战期间，梯恩梯（TNT）生产以及装药过程中，中毒人数达2．4万人左右，死亡数百人。所以对火炸药废水进行有效的处理是军民各界必须重点考虑的问题之一，也是火炸药生产与应用的必要前提之一［2］。20世纪以来，世界上应用与研究最为广泛的火炸药物质主要有梯恩梯（TNT）、地恩梯（DNT）、黑索金（RDX）、奥克托今（HMX）和CL－20等。现阶段，火炸药废水根据所用的火炸药原料的不同可以分为TNT生产废水、TNT包装装药废水、RDX废水、HMX废水、太安废水、DNT废水以及混和火炸药废水等，其主要成分如表1所示。本研究就近些年国内外火炸药废水处理的现状进行综述，为今后火炸药废水的处理提供一定参考。

1火炸药废水处理方法

1．1物理方法

火炸药废水的物理处理方法主要有物理吸附法、焚烧法、萃取法、蒸发法膜分离法以及反渗透法。1．1．1物理吸附法该方法原理是利用多孔性物质，例如活性炭、黄油煤、分子筛以及吸附树脂等吸附性材料将火炸药废水中的有毒物质吸附到材料表面，并将吸附材料与废水进行分离从而实现去除废水中的有毒物质［6－8］。国外研究结果已经证明［9－10］，利用颗粒活性炭材料（GAC）作为吸附材料对火炸药废水中的TNT、DNT进行吸附处理是完全可行的。Marinovi＇c等［11］系统的研究了不同实验条件下GAC对TNT废水吸附系数的动力学参数；湖南省南岭化工厂也同样采用GAC吸附TNT废水中的污染物质，都取得了较为显著的效果。Vander等［12］对含有GAC－厌氧流化床接活性污泥处理工艺去除火炸药废水中的TNT污染物，其TNT去除率高达73％。美国依华阿（IOWA）陆军弹药厂采用GAC吸附法处理含有TNT－RDX成分的混合废水，达到了较为理想的去除效果。范广裕等［13－14］采用磺化煤、树脂材料作为吸附材料对含有TNT成分的废水进行吸附去除，其去除结果满足了当时关于火炸药废水污染物排放的国家标准。刘国伟［15］采用GAC吸附法对TNT含量为（80～150）mg／L的火炸药进行吸附处理，去除率可达96％，出水TNT浓度低于3mg／L。1．1．2焚烧法焚烧法主要用于高浓度有机废水的处理，其实质是对废水进行高温空气氧化，使有机物转化为CO2、H2O等小分子。焚烧法对有机物要求浓度在100g／L以上，且需要蒸发浓缩设备以及焚烧炉。但是由于实际废水的组成较为复杂，焚烧后可能会产生硫化物等有毒气体进而导致二次污染。1．1．3萃取法在火炸药废水中加入适当萃取剂，由于废水中污染物对水及萃取剂的溶剂度不同而进行分离，达到去除污染物的目的。研究发现，在浓度较高的火炸药废水中，可以采用萃取法进行去除。Williford等［16］通过选择合适的萃取剂，对含有硝基化合物的火炸药废水进行萃取除污，其去除率可达90％以上。虽然物理方法处理火炸药废水中的污染物质具有原理简单、易于操作等优点，但其存在着诸多的不足。如活性炭吸附法吸附污染物质后，其活性炭的再生较为困难，焚烧法又存在着安全隐患以及产生的废气、废渣等二次污染等问题。因此单独使用物理方法并不能高效安全的处理火炸药废水中污染物质。

1．2生物降解法

生物降解法是火炸药废水通过微生物的代谢作用，将其中的各类有机物质降解为较为稳定的物质。艾翠玲［4］对含RDX混合炸药废水进行连续厌氧生物处理，在一定条件下，RDX降解率达90％以上。生物降解技术虽然操作安全、运行成本低，能够实现污染物质的基本矿化，但是微生物耐受污染物浓度较低、降解速率较慢以及特效菌种筛选与培养都存在着较大的困难，因此并没有得到广泛实施。1．3化学方法化学方法主要是通过氧化的方法来降解火炸药废水中的有害物质，其主要包括湿式空气氧化法（WAO）、Fenton试剂法［17］、光催化氧化法以及臭氧（紫外、双氧水）氧化法［5］等。1．3．1WAO一般是高温（150～300℃）、高压（5～20MPa）下，在液相中用氧气或者空气作为氧化剂，降解火炸药废水中的有机物。WAO最初主要用来处理高浓度、有毒和有害物质。据报道，用该方法处理TNT红水以及双基火药时，在340℃及14．8MPa情况下，火炸药去除率为96％～99％。1．3．2Fenton试剂氧化法Fenton试剂氧化法是以亚铁盐和过氧化物为催化剂，当pH值足够低时，Fe2＋和H2O2结合为Fenton试剂，过氧化氢会分解产生羟基自由基，从而引发氧化还原反应。Bier等［18］采用Fenton氧化法处理炸药废水，并应用同位素跟踪技术进行检测，24h后几乎全部降解。1．3．3光催化氧化法光催化氧化法是近二十年才发展起来的污水处理技术，其不仅可以处理各种废水，而且完全性好，无需根据火炸药废水中成分的不同做根本性的调整。光催化过程会产生羟基自由基强氧化剂，能将有害的有机物质直接矿化，对环境无任何危害，是处理有毒有机废水最有前途的方法之一。光催化氧化法是在传统的湿式氧化处理工艺中，加入适宜的催化剂以提高氧化分解能力。杜仕国等［19］将TiO2负载在活性炭（AC）上制备AC／TiO2复合型光催化剂，降解火炸药废水中的污染物，降解率可达80％以上。然而，现阶段TiO2光催化降解火炸药废水并没有被广泛应用，依然存在着急需克服的问题，如成本问题、回收再利用问题以及光催化过程中太阳光的利用率较低等问题。针对以上问题，各国学者也对其进行了诸多的研究。由于AC具有超高的比表面积（＞1000m2／g），AC／TiO2大大的增加了TiO2与污染物接触的比表面积，提高TiO2光催化剂整体活性位点的利用率。除此之外，AC对污染物有着超强的吸附作用，加速污染物附着于催化剂表面进而提高光催化效率。研究表明，掺杂阴离子、阳离子以及单质金属原子能有效的提高TiO2在光催化过程中太阳光的利用率。研究表明：纳米银的掺杂能将TiO2吸收峰从紫外向可见光波段方向移动。起初随着银原子浓度的增加TiO2光催化效率增加，直至达到某一定值后，随着银原子浓度的增加光催化效率降低。Pore等［20］利用原子层沉积（ALD）技术制备纳米级TiO2光催化剂，充分利用了纳米TiO2的小尺寸效应，降低了光生空穴与载流子的复合进而提高光催化效率。1．3．4臭氧（紫外、双氧水）氧化法由于臭氧具有较强的氧化性，因此可用于降解火炸药废水中的污染物质。单独使用臭氧对火炸药废水进行降解，其降解后废水依旧不能达到排放标准。因此，通过臭氧和紫外或双氧水的有效组合，能有效的提高火炸药废水中污染物的降解率并达到排放标准。Bose等［21］利用臭氧与紫外以及臭氧与双氧水对RDX废水进行降解，其降解率能达到100％，但同时也会有难以降解的副产物产生而造成降解不完全。自1972年，Fujishima等［22］发现TiO2电极的光解水特性以来，研究人员在化学、物理以及化工方向展开了TiO2多相催化的广泛研究。起初，关于TiO2的研究主要集中在能源存储及能源的再利用［23－24］，现阶段，大量研究是关于如何有效的使用TiO2降解有机污染物［25－26］。TiO2作为一种半导体，在发生光催化反应的过程中，光生电子在导带发生还原反应与光生空穴在价带发生的氧化反应同时发生［27］。综上所述，各类化学方法都能有效的降解火炸药废水，其中光催化降解火炸药废水不仅高效节能，同时无二次污染，因此光催化降解火炸药废水是今后火炸药废水降解研究的主要方向。

2结语与展望

化学方法与其他方法相比，方法多样而且有较大的改进空间，尤其是光催化降解有机污染物，通过有效的改善光催化工艺能实现低成本、高效率的降解有机污染物。光催化降解火炸药废水是最有望成为今后现代化高效、低能耗降解火炸药废水污染物的处理方法。可通过适当的掺杂改性、充分利用纳米材料的小尺寸效应以及充分利用自然光实现对火炸药废水污染物的降解。当然，若想从根本上控制火炸药废水的污染，还需从源头抓起，优化生产工艺，发展绿色科学，严格控制污染物的排放。

作者:田杰 谭彪 刘亚东 宋新潮 冯国军 方浩 单位:西安近代化学研究所

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废水处理范文篇7

[关键词]煤化工废水；混凝；气浮；絮凝

我国富煤、贫油、少气的能源结构决定了煤化工行业在整个产业链中的支柱性地位，尤其是新型煤化工行业。煤化工废水是业界公认的几种难以处理的工业废水之一[1]。煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，其中煤气化废水的主要特征为：污染物组成复杂、浓度高、难以生物降解。由于煤化工的生产工艺特殊，废水中的油以乳化油和可溶性油为主，粒径分布在4~200μm，普通的重力沉淀法很难去除。在现有处理工艺中，煤化工废水中的乳化油主要依靠絮凝法去除，可溶性油则主要依靠生化处理工艺去除[2]。煤化工行业废水排放量大，成分复杂，有机物种类多、浓度高且多数性质稳定，可生化性差，典型的含有酚类、氨氮类、多环芳烃、油类、氰化物等多种污染物。其处理工艺较一般工业废水复杂[3]。

1煤化工废水预处理技术

基于煤化工废水水质的复杂性，单靠传统的物理化学法难以满足出水标准，必须结合多种处理方式，进行多级深度处理[4]。煤化工废水的处理工艺流程一般可分为一级物化预处理、二级生化处理和深度处理三个阶段。一级处理主要包括气浮除油、萃取脱酚、汽提蒸氨等；二级处理主要为生化处理；深度处理主要有电絮凝、吸附法、高级催化氧化法等[5]。纵观国内外煤化工废水处理工艺，为使达到后续处理进水标准，根据不同废水工况，研究有针对性的预处理工艺显得尤为重要，通过简单的物化手段减低某种物质(SS、油、酚、氰等)的浓度，达到生物处理范围，如神华集团在其煤炭直接液化项目中用异丙基醚萃取脱酚，采取双塔汽提脱除废水中的硫化氢和大部分氨气，经生物处理后水质达标[6]。Wu[7]等采用吸附法，用有机膨润土对焦化废水进行预处理，该有机膨润土对酚和多环芳烃具有很好的吸附效果，生化性得到显著提高。Yuan等[8]选用环己烷和正辛醇作萃取剂，处理后的焦化废水可生化性由0.09升至0.29，COD去除率由68.81%升至88.63%。1.1脱酚。由于煤化工废水中酚类物质含量很大，为了减轻后续生化处理单元的负荷，同时有效的回收有可利用价值的酚，通常得采取相应的技术方案进行预处理。溶剂萃取脱酚是最常用的方法。萃取时，依据相似相溶原理，酚类物质能自发的从水相中转移到溶解度更大的溶剂相中，从而实现酚类物质的脱除。萃取剂的种类、浓度、萃取比以及体系的温度、pH等都会影响脱酚效率。高分配系数、易与水分离、易于反萃取、低毒性等都是选择萃取剂时应该考虑的因素[9]。目前国内外应用较广泛的萃取剂有醋酸丁酯、重苯、二异丙基醚等[10-11]。此外，还有蒸汽法，利用水蒸气将挥发酚直接蒸出，然后用碱液吸收，使之成为酚盐溶液，之后加入酸性物质进行中和并进一步后续处理，回收废水中有用的酚，该法操作成本低，处理效果稳定。1.2蒸氨。相比于酚类物质，煤气化废水中的氨氮类物质处理起来更难达标。酚类物质可以作为碳源经过同化作用被微生物大部分降解，而微生物对氮源(氨氮)的需求量则要小得多，况且煤气化废水中含有的高浓度氨氮还会对微生物产生毒害和抑制作用，因此，在进生化处理单元之前还必须对废水采取相应措施降低氨氮的浓度。目前运用较多的是水蒸气气体蒸氨法。在碱性条件下，将废水中的固定态氨转化为游离态氨，并通过水蒸气将其吹脱出来[12]。析出的可溶性气体通过装有磷酸溶液的吸收器，之后送入汽提器，最后通过分离、提纯等步骤回收有用的氨。1.3除油。煤化工废水中含有的油类过多，会漂浮在水面，形成一层油膜，隔绝了空气，致使水中微生物因缺氧而死亡，同时油及其分解产物中的一些有毒物质(如苯并芘、苯并蒽、多环芳烃等)对微生物也会产生极大的危害，严重影响生化效果。再者，如果处理不当，废水中残余的含油量还会使微生物在曝气阶段产生大量泡沫，破坏生存环境，导致活性污泥失效，严重影响系统正常运行。一般生物处理阶段要求废水中的含油量小于50mg/L，最好能控制在20mg/L以下[13]。焦油是煤化工废水中油类污染物的主要组成成分，依据其在水中的存在状态和油滴粒径，可以分为浮油、分散油、乳化油、溶解油四大类，针对不同种类的油有相应的预处理方法。针对浮油，利用油滴和水的密度差，在隔油池中静置沉降后将其从水中分离出来，该法适用性强，简单易操作，一般放在工艺的最前端。针对分散油和乳化油，实践中常用的工艺有粗粒化法、化学破乳法、气浮法等。粗粒化法即利用水、油两相对聚结材料粘附力的差异，当含油污水流经装有亲油疏水的填料装置时，油滴被该材料截留，经过润湿、碰撞、聚并等过程逐渐变大，在材料空隙和表面形成一层油膜；油膜增大到一定厚度，在浮力作用下，油膜从材料表面脱落，浮至水面，实现水油两相的分离。粗粒化法具有运行成本低、易于实现装置化、不产生二次污染等优点，但是对废水的含尘量要求很高，易堵塞[14]。化学破乳法是向污水中投加药剂，通过和药剂发生化学反应，改变油水界面能，降低油滴的表面张力，使水中油滴脱稳，聚结上浮或者下沉实现油水分离的一种水处理方法。破乳作用分为两步，第一步是絮凝，游离态的细小液滴相互聚集成团，此过程可逆；第二步是聚结，各液滴互相碰撞聚并成大颗粒液珠，直到重力作用大于浮力作用而沉降分离出来，此过程不可逆。为了达到破乳目的常用的化学药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝铁、三氯化铁、聚合硅酸铝等。气浮法即是以某种方式将空气通入污水中再以细小气泡的形式从水中释放出来并作为载体使污水中较轻的悬浮颗粒、油类、脂肪等杂质粘附在微气泡上，并随气泡升到水面，从而实现污染物质与水的分离。气浮法优点是处理量大，除油效率高，工艺成熟，应用广泛，缺点是易夹带挥发酚、氨等挥发性物质逸出，对操作现场环境造成污染。针对小部分的溶解油，采用改性全(半)焦、活性白土、活性炭、吸附树脂等吸附剂通过物理、化学、离子交换法实现对油的去除。随着越来越多廉价高效的吸附剂不断被发现，吸附法也逐渐成为一种很有前景的处理方法。

2煤化工废水处理工艺

2.1混凝处理工艺。混凝是指水中悬浮颗粒物以及胶体粒子等脱稳并再次聚集成大颗粒絮体而与水相分离的过程。由于目前关于“混凝”和“絮凝”的概念尚无统一定论，本文对此不加以区分。化学絮凝是一种古老的方法，有着悠久的历史。近50年来，絮凝技术作为工业水处理的核心，在餐饮、医药、煤化工、钢铁加工和石油等领域发展相当迅速。利用投加的药剂产生的絮凝作用，经过吸附架桥、网捕卷扫、电中和的作用使胶体脱稳沉淀，从而降低废水中的COD和色度[15]。经絮凝后产生的絮粒通常可通过自然沉降、生物膜、过滤或者气浮等工艺将其从水中脱除。2.2混凝技术机理。2.2.1压缩双电层。在污水中，投入絮凝剂，引起溶液中的离子浓度增大，使得扩散层中的反离子浓度也相应增大，很多反离子会被挤入stern层，双电层电位因此讯速降低，从而引起ζ电位下降和扩散层压缩[16]。这种压缩作用使得胶体颗粒碰撞时距离减小，吸引力增大，直到胶体颗粒表面电势减小到其间范德华力大于其间静电斥力，促进胶体颗粒间相互凝聚成团。2.2.2特性吸附作用。“特性吸附作用”，也称“吸附电中和”。特性吸附作用是指胶体颗粒表面通过吸附溶液中的反离子而中和掉其原来所带的部分电荷，从而引起电势减小，这个过程包括化学键合、疏水缔合、氢键结合甚至范德华力作用等。吸附电中和作能解释除离子外的其他带电物质也具有絮凝效果，而压缩双电层作用不能[17]。在工程实践中往往发生絮凝剂投加量过多反而使絮凝效果变差的现象，这是因为胶体颗粒吸附的反离子超过临界值后使原来带的负电荷(正电荷)变为正电荷(负电荷)，以致造成胶体再稳现象。2.2.3卷扫(网捕)絮凝作用。投加金属盐类化合物(铝(Ⅲ)盐和铁(Ⅲ)盐等水解金属盐)等絮凝剂，若投加量足够大，则会产生大量的金属氢氧沉淀物(氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化镁等)，这些生成物迅速沉降时，水中的胶体颗粒或悬浮物能被这些生成物所卷扫(网捕)或者作为其凝聚核，这种絮凝作用称为卷扫(网捕)[18]。2.2.4吸附架桥作用。高分子絮凝剂与无机絮凝剂絮凝的作用机理有所差别，高分子絮凝剂的作用机理主要依靠其相当长的分子链，例如，常见的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，每个结构单元长2.5Å，一个聚合度为14000的分子长度可达3.5μm，远远超过粒子间相互作用力作用范围。高分子絮凝剂吸附在胶粒表面并能在多个胶粒上搭桥，借助自身所带的活性基团作用于胶粒表面，将大量胶粒凝聚成絮凝团，此作用叫作桥连作用[19]。

3气浮处理工艺

气浮法是一种高效的絮体分离技术，最早运用于选矿工艺中，称为浮选法[20]。自19世纪70年代以来，发展迅速，已广泛应用于造纸、印染、食品、生活污水和工业污水的处理中。根据气浮工业实践，气泡碰撞、粘附理论以及对气浮设备流体动力学特性研究的结果，气浮设备必须具备以下基本条件：(1)良好的充气作用；(2)良好的流体运动特性；(3)形成比较平稳的泡沫区；(4)能连续工作及便于调节。同时在现代气浮设备的操纵装置必须有程序模拟和远距离控制的能力，以便于操作、控制，这是近代气浮设备的发展趋势。3.1气浮技术机理。由于水中悬浮颗粒、油滴等杂质和微气泡都有一定的疏水性和剩余自由界面能，且同时都有很大的比表面积，因此它们都倾向于通过相互碰撞粘附而降低各自的表面能[21]。气浮工艺就是通过各种不同的方式在有待处理的污水中产生大量高度分散的细小气泡，让杂质颗粒等粘附在其上，使其密度接近或小于水，凭借浮力的作用上升至水面，形成浮渣后被刮渣装置除去，从而实现污染物的脱除[22]。为了增强气浮处理的效果，通常向原水中加入浮选剂，增加废水中的絮体量。根据含油废水水质的差异，有针对性的开发适应性强、廉价高效、复配性能强的药剂是今后研究的主要方向。研究表明，气浮除油率等于附着率与接触率的乘积。油珠直径越大，气泡直径越小，气体量越多，接触率和附着能就越大。工程实践表明气泡直径在20~100μm为最佳[23]，气泡太大，不易粘附在絮体上，同时也会给水流造成扰动，太小的话不易上浮，也会增大后续处理量。除此之外，减小气流速度，增大溶气量，延长气泡在水相中的停留时间，增大溶气压力等都能提高气浮除油率[24]。3.2气浮工艺的分类。按照气泡产生的方式可以将气浮法分为六类，分别是分散空气气浮法、加压式溶气气浮法、叶轮气浮法、电解气浮法、多液多相溶气泵气浮法、生物及化学气浮法。综合操作和经济等因素，目前常用的气浮法还主要为加压式溶气气浮法(DAF)。该法依靠进水泵将待处理水加压至0.2~0.6MPa，并与空气一起打入封闭的压力溶气罐中，将空气强制溶于水，再经释放器的骤然降压，以大量微气泡的形式稳定的释放出来，与水中胶体颗粒等污染物粘附在一起一并上浮至水面，从而实现两相分离[25]。

4展望

废水处理范文篇8

一、结合废水的实际情况选择合适的废水处理工艺

对废水进行处理的最终目的就是希望通过一定的方法将废水中的有害物质提炼出来或者将废水进行有效的分解和转化，从而使其能够满足人们的日常生活需求。在对废水进行处理的过程中也应当对相关因素进行有效的考虑:首先就是要考虑到废水的规模、废水的特质以及其实际使用要求，在经济条件允许的范围之内对其中的残渣进行处理，从而防止二次污染的发生。同时还要对废水的实际情况进行检测，考究其是否还有继续使用的价值。在对废水进行处理的过程中一般情况下都选用以下几种方法:第一种方法就是物理法。在使用这种方法的过程中主要的原理就是利用污染物与水两者之间的物理性能不同从而将两者有效的进行分离。目前比较常用的物理法有沉淀法以及浮选法，主要利用的物理原理就是水和污染物之间的密度存在不同。例如当污染物的密度大于1的时候就可以采用沉淀法对其进行清除。第二种方法就是化学法。主要的作用原理就是水中的污染物与加入到其中的试剂将会发生化学反应，从而被有效的清除。例如当水中的污染物呈现出酸性的话，就可以在其中加入碱性物质，两者之间就会在水中发生酸碱中和反应，从而得到两者之间相互分离的目的。第三种方法就是生物法。这种方法是目前较为新颖的一种方法，主要的原理就是在水中加入一些微生物，让他们利用自身的生化作用对废水中的杂质进行消化，从而令这些有机物逐渐的降解为无机盐从而得到净化。

二、目前比较常用的几种废水检测方法

通常情况下在对废水进行检测之前，要根据废水的实际情况选择合适的检测方法，其同样也主要受到两方面因素的影响即废水的特性以及处理过程中所使用到的工艺。本文在论述的过程中就以目前对饮用水污染较大的工业用水作为例子进行简单的论述并介绍了两种目前比较常用的检测方法。首先就是BOD检测法，也就是我们经常所说的生化需氧量检测。生化需氧量所表示的指标就是废水当中所含有的有机污染物的含量。一般来说，如果该项指标越大的话，那么就说明废水当中所含有的有机污染就越多。这种污染物常见于一些食品、造纸等行业的工业废水当中。通过调查研究发现，如果这种物质过多的排入到水体的话，那么可能会造成水中的氧缺乏。同时这些物质还会被水中所含有的厌氧菌的分解下产生新的化学物质例如甲烷、硫化氢等等，从而导致水体出现异味。其次就是COD检测方法，也就是我们经常所说的化学需氧量检测。在应用的过程中会在废水中加入一定量的化学氧化剂，而其将会与水中的污染物发生氧化反应，之后通过残留氧化剂量来计算耗氧量。其所测得的结果一般还经常被当成是衡量水中有机物质含量多少的指标。如果测得结果越大，则越说明水中的污染物的含量较高。从以上两种检测方法的实际情况来看，既有区别，也有联系。COD检测方法能够对废水中的有机物含量进行有效的确定，而且整个测定的时间相对来说比较短，而且这种方法在使用的过程中也不会受到水质的影响。但是其一个十分明显的缺点就是无法准确的反映出能被微生物氧化的有机物含量，因此使用这种方法测得结果实际上存在着一定的误差。而BOD方法虽然测得的结果比较准确，但是耗费的时间也比较长，并不是在所有的场合都是适用的。

三、废水处理工艺对废水检测的影响

废水处理工艺以及废水检测之间存在着十分紧密的联系，两者在进行的过程中对象是相同的，而且两者都关系到废水的最终处理结果。而废水处理工艺对废水监测的影响主要可以概括为以下几个方面:首先在对废水进行工艺处理的过程中，最为经常使用的方法还是化学法，而在化学试剂与废水中的污染物两者之间发生化学变化的过程中可能会产生新的物质，这可能会对废水检测的结果造成一定的影响。因此在对污水进行检测的过程中应将前期废水处理过程中所使用到的工艺也考虑在内，只有这样才能保证废水监测结果的准确度。其次例如在对废水检测的过程中所使用的方法是BOD法的话，那么BOD5与COD两者之间的比值将会是判断经过处理之后的废水是否能够进行正常使用的一个标准。而目前采用的微生物法以及化学法都会对这个比值产生一定的影响，严重情况下可能还会增大误差，这对于废水能否正常使用还是会起到一定的影响。因此在选择处理工艺的过程中要综合考虑废水中的污染物质，选择一种较为合适的处理工艺，最大程度上的降低其对废水检测所造成的影响。

四、总结

随着世界水资源的不断紧张，越来越多的国家都将研究的重点放在了对水资源的处理上。我国在可持续发展战略的正确指引下也加大了对废水处理工艺以及废水检测方法的研究力度，而且经过研究发现废水处理工艺选择的好坏也会对废水检测造成一定的影响，而本文正是从这个方面入手，对其产生的影响进行了分析。希望通过本文的研究能让我国的废水处理工艺得到有效提升，从而全面提高水资源的利用率。

参考文献:

［1］高鹏程，刘世平，刘志颖，杨海红．探讨氯碱废水处理工艺选择及回用途径［J］．化工管理，2017，(12):105．

废水处理范文篇9

【关键词】水电站；砂石加工系统；废水处理；工艺；应用

1引言

通常情况下，水电站施工的主要原材料是砂石骨料，而砂石骨料在投入到实际的使用过程之前，会经过破碎、筛分等一系列的加工过程，在砂石加工的过程中会产生大量的高浓度废水，这些废水由于有较高的SS含量，如果没有对其采取有效的处理工艺，不但会造成水电站所在区域下游水体污染，同时会破坏自然环境，降低了水电站工程的社会效益，同时会影响到水电站工程的经济效益。所以，在水电站砂石加工系统中废水处理过程中，要采取合理的处理工艺，确保废水处理的效率和质量。

2水电站砂石加工系统中废水处理工艺应用

2.1案例分析

某水电站砂石废水主要来源于各筛分“车间”和制砂车间，该砂石沸水处理的2车间有：水力旋流器、一级沉淀池、二级沉淀池、加药絮凝装置、排渣装自然干化池、压滤机车间、清水池和回水泵站等等。

2.2砂石加工系统中废水处理工艺的应用

2.2.1废水调节池

目前，使用废水调节池进行废水处理时，通常都会设置搅拌桨叶，避免过多的废渣沉淀淤积在废水调节池的底部，保持废水调节池的清洁度。同时使用耐磨渣浆泵作为废水提升泵，此外还需要合理的设置地下泵房，地位安装，要增大吸水压头，提高渣浆泵的运行效率和运行质量。

2.2.2加药设施

加药设施主要包括两个部分，分别是一体化加药装置和混凝混合器。一体化加药装置，主要是指：在了解配比浓度条件的前提下，溶化固体药剂，将其变成水剂，并且在加药泵的帮助下，进行自动投放的工作。混凝混合器的使用，主要是指：规定废水混合时间和强度，在此基础上，实现混合废水和絮凝剂的目的，达到直流混凝反应的目标。

2.2.3核心处理设施

现阶段，在水电站砂石加工系统中废水处理的过程中，主要使用高效旋流污水净化器作为核心处理的设施，加快了废水净化的速度，同时有效的结合了直流混凝技术、临界絮凝技术、离心分离技术和污泥浓缩沉淀技术。此外，使用高效旋流污水净化器，不需要对污水采取预处理的措施。该净化器属于钢制罐体，上中部为圆柱体、下部为椎体，从下至下，该净化器可以分为以下几个区域：污泥浓缩区、离心分离区、重力分离区和清水区。在废水的处理工程中，主要使用直流混凝技术和临界絮凝技术进行废水处理，并且将絮凝药剂和助凝药剂分别投加到混凝器的前面和后面，在混凝器和管道以及水流的帮助下，结束药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用。使用旋流絮凝反应器结束快速混合和吸附架桥的工作，絮凝逐步的变成矾花，并且在水流的作用下，保持着稳定的成长速度。离心分离是利用废水沿切线方向进入旋流絮凝反应器产生高速离心力，首先分离比重较大的颗粒物，同时快速结合助凝剂和废水。废渣在分离出来之后，会在污泥浓缩去下沉，内部导流装置会将剩下的废水导流进入到重力分离区，混凝后的絮体会在重力分离区迅速的形成大絮体，大絮体会沿着罐内器壁下滑到锥形污泥浓缩区。在离心力和重力的共同作用下，离心分离和重力分离区的悬浮颗粒进入到污泥浓缩区在锥形泥斗区中上部，悬浮颗粒形成整体，并且共同下沉，在泥斗区中下部将缝隙中的液体挤出界面，锥体底部会定时或者持续排出浓缩压密后的固体颗粒，降低了废渣的含水量。

2.3水电站砂石加工系统中废水处理设施

该水电站砂石加工系统中废水处理的设施，主要使用的是橡胶真空带式过滤机，该过滤机可以连续保持过滤的过程，同时又能自动控制过滤的过程，降低了工作人员的劳动量，提高废水处理工作的效率和质量。

3水电站砂石加工系统中废水处理工艺的特点

水电站砂石加工中的废水处理工艺具有以下几个特点：①废水处理工作效率高，废水处理效果好。同时废水处理工艺可以保持稳定的处理过程。对于该水电站采取的废水处理工艺，不需要对废水采取预处理的措施，是废水处理的过程更加方便和简单，有利于工作人员操作和维护废水处理机器，提高废水处理工作的效率和质量，为水电站的稳定运行奠定基础；②该水电站使用橡胶真空带式过滤机作为废水处理的设施，不但降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率和质量，还加强了废水处理的效果和质量。橡胶真空带式过滤机，操作简单，方便工作人员的操作，确保废水处理工作的顺利进行也降低在废水处理过程中机械出现故障的概率；然后，砂石加工系统中的污水处理工艺，可以针对废水悬浮物浓度高、容易淤池的特点，将浆液搅拌设置在废水调节池中，防治废水出现淤积的现象，确保废水调节池的清洁度，不但会提高废水处理的效果，而且还会降低工人的劳动强度；③该废水处理工艺，降低了设备的投入资金，减小了设备的运行成本，同时又能够保护自然环境，具有经济和环保的性能；④该废水处理工艺，充分的考虑到了自然地理因素，节约了占地面积，有利于自然环境的保护，降低了废水处理工作的资金投入。

4水电站砂石加工系统中废水处理工艺应用的效果

4.1悬浮物沉淀和净化的效果

在水电站砂石加工系统中应用废水处理工艺，可以提高悬浮物的沉淀和净化效果。通过随机检查悬浮物处理的数据，发现悬浮物的沉淀明显，同时净化效果好。悬浮物在沉淀和净化的过程中，其浓度在不断的下降，因而在砂石骨料在加工的过程中，可以循环的使用水资源，降低了废水的排放量。

4.2废水处理效果

在水电站砂石加工系统中应用废水处理工艺，可以加强废水处理的效果。废水处理的过程更加简单，提高了废水处理工作的效果和质量。同时，废水处理工程可以在先进的设施帮助下，实现自动化控制的目的，降低了工人的劳动强度，提高废水处理的效果。此外，使用先进的技术和设备，确保在废水的处理过程中，各个处理环节的处理效率和质量，以便在整体上控制废水处理的效果和质量。同时在废水处理的过程中，由于能够及时的监控各个环节的废水处理的情况，实现了处理效率高和出水水质可调的目的。此外，在废水处理的过程中，废水处理设施操作方便，设备的维修和保养工作简单，降低了废水处理成本提高了废水处理工作的经济效益。在废水处理工作之后，可以全部回收利用废水，实现环境保护的目的。废水处理工艺的应用，不但不需要大量的资金投入，同时还可以对环境形成保护作用，所以要加强在水电站砂石加工系统中应用废水处理工艺。

5结语

总而言之，在水电站砂石加工系统中使用废水处理工艺，是提高水电站运行效率和质量有效的手段和方法，所以要重视废水处理工艺的运用。因为砂石骨料是水电站的主要施工原材料，而在砂石骨料的加工过程中，会产生大量的废水，因而要对这些废水采取合理的处理措施。在实际的情况中，要利用先进的技术和科技含量较高的设备，“完后”废水处理的工作，一方面提高废水处理工作的经济效益，另一方面确保废水处理工作的效果和质量。

作者:周圣 单位:贵州省毕节市七星关区水务局

参考文献

[1]王涛，孙剑峰，郎建，等.水电站砂石加工系统生产废水处理工艺试验研究[J].水处理技术，2011，37（5）：66~69.

[2]陈雯，王丽宏，王刚.构皮滩水电站砂石加工系统废水处理新工艺研究[J].人民长江，2010，41（22）：64~66.

废水处理范文篇10

［关键词］隧洞；废水；处理；试验

1工程概况

某输水工程位于桓仁县境内，主体为输水隧洞，桩号0+000～21+391.23为输水隧洞主洞段，纵坡i=0.03115%，采用钻爆法施工，断面为马蹄形，成洞洞径为7.28m。主洞沿线布置有4条施工支洞，为1，2，3和3’号施工支洞。隧洞在长白山余脉及其支脉龙岗山底部通过，山体走向NE，地势呈东北高西南低。地貌类型为侵蚀构造地形和侵蚀堆积地形，以尖顶状低山和中低山、锯齿状中低山和树枝窄谷为主，多为侵蚀隆起与断褶中低山丘陵地形。地面高程一般在360.00～540.00m，洞室埋深一般为100.00～350.00m。洞线区洞室开挖以微透水～弱透水为主，局部为弱透水～中等透水。洞口废水处理主要包括地下洞室的洞内渗水、施工废水，以及施工营地生产废水和生活污水的处理，必须达标排放。各洞口修建的沉淀池，一般采用“平流初沉池+二级沉淀池加药+混凝池+斜板沉淀池+机械过滤”等处理工艺。

2试验目的

寻求合理经济的聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药物掺量，确保废水达标排放，满足排放要求。生产性试验分为室内试验和厂区试验两个步骤进行，先通过实验室试验得出初步成果，然后在厂区污水处理池试验，通过计时计量器均匀洒药、机械搅拌的方式处理污水，用排放清水的检验效果及各项指标来验证药剂添加量。

3室内试验内容及过程

试验材料及设备包括聚合氯化铝（PAC）粉剂、聚丙烯酰胺（PAM）粉剂、六联搅拌仪2套、pH计、浊度仪、烧杯、100ml容量瓶、1L容量瓶、2L容量瓶、100ml量筒、胶头滴管、各种规格的移液管、玻璃棒、试杯等。取自来水20L，测定其pH值、浊度和温度。

3.1聚合氯化铝稀释液

PAC配置根据配合比试验结果，在中间区间选取溶解液浓度。此次试验PAC溶解液浓度选2.0%。配置步骤：采用物理天平准确称取20.000gPAC试剂，将PAC粉剂投入1L自来水试杯中，高速搅拌15s，转速1500r/min，中速搅拌30s，转速150r/min，慢速搅拌1.0min，转速50r/min，聚合氯化铝稀释液配置后，静置至少30.0min，配制成2.0%PAC稀释液。

3.2纯PAC溶解液净水试验

工程原水（污水）处理采用纯PAC溶解液净水,纯PAC溶解液浓度为2.0%，此时PAC含量为0.770g/kg，试验成果见表1。

3.3纯PAM溶解液配置

根据配合比试验结果，在中间区间选取溶解液浓度，此次试验PAM溶解液浓度选0.2%。由于聚丙烯酰胺不易溶于水，直接投加粉末易造成结块凝结，影响助凝效果，需先配制好聚丙烯酰胺溶液，必要时可用温水（不超过40℃）加速溶解。配置步骤：取2.000g聚丙烯酰胺粉末，加入1L自来水（或清水），开启搅拌仪，加入PAM粉末后快速搅拌20s，转速285r/min，中速搅拌1.5min，转速185r/min，慢速搅拌2.0min，转速80r/min。聚丙烯酰胺溶液配置好后静置至少60.0min，即配制成0.2%PAM稀释液。

3.4纯PAM溶解液净水试验

工程原水（污水）处理采用纯PAM溶解液净水，纯PAM溶解液浓度为0.2%时，此时PAM含量为0.095g/kg，试验结果见表2。3.52.0%PAC+0.2%PAM溶解液投放工程原水（污水）试验工程原水（污水）处理采用浓度2.0%PAC主溶解液，0.2%PAM助凝溶解液，投放过程中，先采用液PAM按0.2%进行人工投放并搅拌，方可达到排放要求，此时PAC在工程原水（污水）中含量为0.300g/kg，PAM在工程原水（污水）含量为0.004g/kg。溶解液配制过程如下。1）将配制好的2.0%PAC溶解液取36份，分6组，1组每份5.000g，2组每份10.000g，3组每份15.000g，4组每份20.000g，5组每份25.000g，6组每份30.000g，分别加入36个盛有1L工程原水（污水）烧杯中。2）取1.000，2.000，3.000，4.000，5.000，6.000g的0.2%PAM聚丙烯酰胺溶解液各1份为1组，共取6组，分别加入已投有2.0%PAC溶解液的烧杯。3）分别用搅拌棍进行人工搅拌，快速搅拌1.0min，中速搅拌1.5min，慢速搅拌2.0min，静置至少5.0min，工程原水（污水）处理后，进行观察及相关氨氮及COD检测。根据DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》，工程用水处理后需水质清澈，无悬浮物，氨氮不大于0.50mg/L，COD不大于15.00mg/L，方可进行排放。结合以上生产性处理试验、现场观察及数据检测，助凝试验最优组数据成果见表3。

4厂区现场试验

选取2号工区为代表工区，以验证室内污水处理试验成果。2号主洞混凝加药池尺寸为1500mm×8000mm×2000mm（长×宽×高），总容量24.000m3（24000.000kg）。按照室内试验结果比例进行投放并搅拌，根据加药池容量，计算得出处理满池洞内涌水需要的2.0%PAC溶解液为7.200kg，0.2%PAM溶解液为0.096kg。2号主洞排水管道平均流量180m3/h，经计算，全天24h共处理洞内涌水4320.000m3，24h共需溶解液1313.280kg。在混凝加药池旁设置1座2.000m3溶液桶，在桶内放入可调节小型流量泵，通过调节水泵流量，满足每小时注入溶解液0.055m3，24h不间断向池内注入溶解液，每天按照需求量及时将配制好的溶解液放入溶液桶内，见表4。通过在2号主洞混凝加药池进行试验，将水样送至地方环境监测站进行监测，即按照2.0%PAC溶解液每千克污水投放0.300g，0.2%PAM溶解液每千克污水投放0.004g可以达到排放要求，检测结果见表5.

5结论

根据试验过程及数据分析可知，在污水处理池处理1.000m3废水需加入聚合氯化铝粉剂（PAC）0.300kg、聚丙烯酰胺（PAM）0.004kg，能够满足废水处理要求。由于各输水隧洞施工内容、污染类型相同，故该投放量也可应用于其他工区。但由于污水浓度在各时间段、各工区可能存在差异，如达不到排放要求，现场可根据实际情况适量增加投放量。

［参考文献］

［1］祝捷.引汉济渭工程输水隧洞施工废水处理工艺研究［J］.铁道工程学报，2014（6）：109-113.

［2］陈培帅，季铁军.絮凝剂在隧道施工废水处理中的应用研究［J］.公路交通技术，2012（2）：138-140.