废水处理设备十篇

废水处理设备篇1

【关键词】煤矿；废水处理；污水处理设备

引言

煤炭是我国重要的基础能源和原料，在国民经济中具有重要的战略地位，在我国一次能源结构中，煤炭占到70%以上。在煤炭开采过程中，要排放大量的煤矿废水。在排放过程中，由于受到煤粉、岩粉、有害物质及其它杂物等的污染，而成为煤矿废水。如果直接排放，会污染矿区环境。在煤矿水资源极为匮乏的条件下，矿井水直接排放，也是水资源的极大浪费。结合沃力环保在高悬浮物、酸性煤矿废水的回用技术优点，为煤炭开采行业量身定做煤矿废水回用解决方案。

1 煤矿废水处理的现状

一般来说，不同煤矿对出水的要求差异较大，应根据我国环保部门的要求确定处理程度，以确保出水水质。煤矿污水水质与一般城市污水性质类似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工业废水）。其特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好，处理难度小。

煤矿污水处理厂设计时在80年代采用活性污泥法处理工艺的较多，由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成活性污泥，运转不起来。氧化沟污水处理工艺，也存在同样的问题，回流活性污泥回流不起来，致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池，达不到要求的处理目标。

（1）目前部分煤矿工业场地和居住区各建一座污水处理厂，两处征地，重复建设，投资增加，运行能耗高，管理费用高，技术力量分散，吨水处理成本高。一般来说，矿井工业场地和居住区相距不是很远，合建一座一定规模的污水处理厂更合理，考虑从居住区向工业场地排水，管道埋设太深，可在中间设置污水提升泵站，或者在工业场地与居住区中间地段征地建设污水处理厂。采取合建方式，不但可节省投资，且可大大降低运行成本。

（2）目前许多新建矿井设计中根据规范及全员效率，劳动定员数量较少，而实际建成后煤矿招聘大量的劳务人员，以及随着煤矿的发展，涌进大批的外来人员，使得煤矿的用水量增加，污水量也随之增大。因此，对于新建煤矿污水处理厂的设计，在建设规模时应考虑予留系数。

（3）由于煤矿污水水质水量变化较大，合理地确定设计的污水水量和污水水质，直接涉及工程的投资、运行费用和费用效益。生产污水与生活污水通盘考虑，不使留余地过大，避免增加投资、使设备闲置或低效运行。

2 煤矿污水处理设备在煤矿废水处理中的应用

2.1 工艺特点

煤矿废水设备运行稳定：对于矿产生产企业来说，生产设备都是24小时连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点极其重要。本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。

出水水质优：针对煤矿废水的特质。本系统出水浊度低，悬浮物含量少，色度低，出水都能达到回用的要求。完全满足生产和生活用水的要求，感官可与自来水相媲美。

运行费用低：平均吨煤矿废水处理费用为：0.40～0.5元，远远低于自来水的取水费。

占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的1/3。

操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。

2.2 煤矿废水处理设备工作原理

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

煤矿废水处理工艺特点：（1）卧螺离心机利用离心沉降原理，使煤矿废水固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞；（2）离心机适用各类煤矿废水污泥的浓缩和脱水；（3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作；（4）在离心机内，细小的污泥也能与煤矿废水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t（干泥），污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为40%以下；（5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；（6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；（7）离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。

2.3 煤矿废水处理专用脱水机：

煤矿废水处理分离专用离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得煤矿废水进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现煤矿废水分离和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于煤矿废水进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥浆干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果或同絮凝剂使用时处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，煤矿废水分离处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。

2.4 离心分离法处理煤泥水

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

参考文献：

[1]刘胜元.煤矿矿井废水处理工程工艺设计[J].山西煤炭管理干部学院学报.2006（04）.

废水处理设备篇2

关键词：聚酯 废水 废气 处理

PET生产是国内最主要的聚酯产品，由于其优秀的物理和化学性能而广泛地应用于很多领域，经过几十年的发展PET生产工艺和技术水平已经趋于成熟，各个生产流程都得到优化和改造。但是对于PET生产以及整个聚酯产品生产过程中出现的工业废水和废气处理却仅仅处在起步阶段，及时有效地处理聚酯生产过程中出现的废水和废气问题，能够减小化工生产对环境造成的污染，为保护好环境出一份力。

一、国内外聚酯废水的通常处理方法

聚酯废水排放到水流中会对水生态平衡造成危害，发生水生物大面积死亡的现象，严重地还会对生物链产生不可挽回的损害。但是聚酯废水经过处理将污染物分离出来以后，不但不会对生态环境造成危害，还会给水生物提供大量养分，起到变废为宝的作用，不但能改善聚酯化工厂周边的环境，还能减小工厂的生产成本。本章主要介绍了国内和国外普遍采用的废水处理工艺和方法。

（一）国内聚酯废水的处理方法

我国聚酯生产能力已经步入了国际上的先列，企业生产工艺和设施的逐步完善使得生产能力也不断增加，到目前为止，国内化工厂普遍采用的废水处理方式有“复合生物曝气”、“生物浮选”和活性炭吸附等方式，从原理上可以归纳整理为三类，也就是生物处理、吸附和氧化处理。研究数据表明，不同的处理方式有着不同的优缺点，生物浮选处理废水对水流的质量和流量十分敏感，对于产量较大的化工厂一般不采用这种处理方式，设备的投资和运行费用也随着生产量的提高而提高，所以大部分生产厂家都会根据自己的产能和废水具体工艺采用合适的处理方法。

（二）国外聚酯废水的处理方法

国外对于聚酯废水处理已经形成了一个完善的处理工艺，通过连续式反应器去除聚酯废水中的有害物，这种反应器反应效果好，再生率高，恢复期短，能够有效地处理聚酯废水；从很多方面来看国外的废水处理技术已经领先国内很多年。国外很多生产厂家一般都采用化学氧化方法对聚酯工业废水进行预处理，或者对处理不太完善的处理后废水进行再处理。以保证工业废水在排入河流等其他水流环境中不会对生态环境造成巨大污染。像日本株式会社采用的是向工业废水中加入碱性化合物，将废水中的有害物质转化为其他不会对生物造成损害的其他化合物，从而减少废水中的有害物质含量，达到排放要求。

（三）聚酯废水处理技术的合理选择

聚酯废水中尤其是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的酯化水中仍然含有较大量的乙醛和乙二醇水溶液，针对这一情况一般采用精馏塔精馏的方式对工业废水中的乙二醇进行精馏操作，已达到回收其中一部分乙二醇的目的，也能够有效降低排放的废水中的有害物的含量。对于工业酯化废水中存在的乙醛，很多化工厂都在精馏塔工艺水准上进一步优化设计，可以得到质量较高的医用乙醛。采用回收再利用技术不仅仅能够降低废水中有害物质的含量，保护环境，还能从另外一个方面增加企业的经济效益。

二、国内外聚酯废气的通常处理方法

聚酯废气中含有大量的乙醛和乙二醇，排放到空气中会对人体和生态环境造成危害，但是由于生产工艺和设备的限制，聚酯生产过程中出现的废气大都是经过简单的喷淋之后直接排放到空气之中，因此需要根据产能、废气成分和设备具体状况设计合理的废气处理措施才能达到处理废气的目的。

（一）聚酯废气的处理方法

一般常采用的是喷淋处理，但是喷淋处理的效果不是很明显，往往喷淋完的废气中仍然含有大量的乙二醇和乙醛，依然不能够达到排放的标准。所以优先考虑的是燃烧废气的处理方式，但是燃烧尾气的过程中容易发生爆炸现象，这是阻碍尾气处理的一大因素，科学研究表明乙二醇的爆炸极限体积分数在1.8%-15.9%之间，因此在废气处理过程中，可以将工艺废气进行鼓风稀释使其乙二醇的含量小于爆炸极限体积分数，再灌入热炉中进行焚烧。

（二）聚酯废气处理技术的合理选择

在大多数生产厂家都是采用喷淋和焚烧相结合的技术，将喷淋后的混合蒸汽一起焚烧，能够减少废气后处理成本，以较小的代价使废气处理能够达到排放标准。有的企业采用的是催化剂燃烧发处理PET生产过程中规出现的废气，经过催化燃烧处理后的废气能够达到国家要求的废气排放标准。使得废气中危险化合物含量处在一个合理的标准范围内。

三、聚酯废水废气处理的影响因素分析

对于聚酯生产过程中出现的废水和废气，影响因素众多，一般来说在生产过程中设备出现故障会导致生产反应发生异常出现废水和废气，使得废水和废气中有毒成分含量增加。我们应当分析废水废气产生原因和废水废气最终处理结果的影响因素，然后根据分析结果制定相应的处理手段，最终使得废水废气中有害成分含量达到国家规定标准，甚至为企业创造另一方面的效益。

（一）生产过程中不稳定因素影响

在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是乙醛和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中最主要的有害物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。

（二）处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的最大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。

（三）优化措施处理

对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中乙醛和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。

四、结束语

聚酯产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随着聚酯生产产能的增加，其带来的污染问题也需要进一步探索和调整优化，从根本上解决问题，在可持续发展建设提供保障。

参考文献

[1]余建林.陈金义.聚酯生产废水废气的工艺处理[J].聚酯工业，2008，02：39-43.

废水处理设备篇3

关键词：铝工业，零排放，水处理

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

铝工业废水是指铝工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随废水流失的工业生产用料、中间产物和产品及生产过程中的污染物，铝工业生产过程包括了从铝矿石开采一氧化铝生产一电解铝生产一铝的深加工以及辅助生产工艺如：热力(电)、碳素、辅修、煤气等各生产工序。随着铝工业不断发展，铝工业的新水需求量和废水的排放量也随之增大，对水资源的消耗和环境的污染也日趋严重，同时也成为制约铝工业发展的一个重要因素。

一、铝工业废水的来源及特性

由于铝工业生产链较长，工艺过程复杂，所以铝工业废水的来源较广，废水中污染物的成份和废水的差异较大，按生产工艺过程一般可分为：矿山开采废水、氧化铝生产废水、电解铝生产废水、碳素生产废水、煤气厂焦化废水以及厂区生活污水。

1矿山废水

来源于采、选矿过程中产生的废水，主要污染因子为悬浮物，对于井下开采的矿井有少部分含Mn、Fe的废水等。

2氧化铝含碱废水

氧化铝生产是铝工业过程中耗水量最大的工艺，也是废水产生量最多的流程，主要来源是，生产过程中的跑、冒、滴、厂区生活排水(厕所、澡堂等)、地坪冲洗、设备冲洗等、设备冷却水、雨排水等，其特征污染因子是pH(9～12)，悬浮物(200--l000mg/l)具有排放量不稳定，无规律的特点。

3电解铝含氟废水

主要来源于设备冷却、产品冷却，厂区、作业场所的冲洗，生活排水等，主要污染因子是悬浮物、F-及少量的油(10-30mg/l) 。

4碳素废水

主要来源于碳素生产过程中的设备冷却水、烟气净化废水(如焙烧、成型)产品冷却水、厂区生活排水，厂区作业场所的冲洗等。主要物污物是F-、Cl-和悬浮物及焦油，该部份废水色度较高与焦化废水有部分相似。

5热力(电)废水

主要来源于锅炉烟气洗涤，灰渣冲洗，设备冷却，厂区作业环境冲洗，厂区生活排水，除盐站排水等，主要污染因子是悬浮物、pH(4～6)、S042-。、Cl-、F-，该部份废水属于酸性废水。

二、铝工业废水的治理

根据铝工业废水的来源和特征，可从以下几个方面进行治理：

1抓源治本

（1）管理上下功夫，大力提倡节水管理，严控制工业新水的用量，厂区生活水实行定额用水，建立健全节水治水的长效管理机制。

（2）从技术上改进，选用节水设备、装置和工艺；对烟气净化设施可能选用干法净化工艺；根据工艺的具体要求和特点，对设备、产品的冷却水进行完善改造，淘汰直流冷却水系统，建立循环冷却系统；提高工艺过程中冷凝水的回用量；做道串联用水，重复用水；有条件的应实行清污分流，达到节水减污的成效。

2废水的处理

在经过源头控制后，废水的产生量会大幅减少，为废水处理减轻负担和减少污水处理投资及运行费用。

废水处理的基本原则：

（1）根据铝工业废水的特征，紧密结合具体的生产工艺实际和回用要求，采用局部分类处理的方法，便于废水的处理和回用。

（2）技术方案多作比较，力求经济合理。根据我国铝工业废水的特性和目前的水处理技术水平，对该废水的处理技术国内已有成熟技术，重要的是要选择合理的处理工艺、可靠的处理单元和处理设备以满足回用要求即可，如矿山废水仅用简单的沉淀处理就能满足回用要求；氧化铝废水不用进行pH调整，以回收废水中的碱，同时还可以利用赤泥洗涤系统减化处理工艺。

（3）变废为宝、以废治废。进入废水中的污染物，大都为生产过程中的原料或能源物质，如氧化铝废水中的碱，电解碳素废水中的油，可考虑回收利用，则能变废为宝：对不同性质的废水还可取长补短，综合利用，如氧化铝含碱废水可用于烟气脱硫和热电酸性废水的pH调整等，实现以废治废。

（4）利用生产工艺流程进行废水处理。如将含F-、C1一、色度较高的碳素烟气净化废水作为烧结法生料浆用水，在回用废水的同时又将废水中的污染物固化到赤泥中。

三、铝工业废水的回用

铝工业废水处理后的再生水回用，是实现铝工业生产废水“零排放"的关键，也是企业节水降耗的重要途径。

1再生水的回用应遵循的基本原则：对人体健康不产生不良影响；对环境质量和生态系统不产生不良影响；对产品质量不产生不良影响；符合使用对象对水质的要求或标准；回用技术稳定、可靠；有安全使用的保障措施。

2再生水的回用领域：

（1）厂区、生活区的用水

由于铝工业生产的特殊性，铝厂的占地面积均较大，大多数生活区和厂区相对集中，并自成一个小城镇或社区，因此再生水可用于绿地灌溉，道路清洗，厂区环境冲洗，车辆清洗，消防用水，建筑用水，园林、池塘的景观用水，有条件可考虑再生水用于城市中水系统。

（2）铝工业生产工艺用再生水替代工业新水，作为生产的原料或介质，但应满足各工艺流程对水质的要求。

（3）作为设备、产品冷却用水，但应控制污染物的浓缩富集。

（4）作为农田，森林、牧场的灌溉用水。

3再生水在铝工业生产过程中的回用途径

（1）矿山采、选矿用水

矿山废水的水质相对较好，污染物成分简单，主要是悬浮物，少量井下开采的废水含有Fe、Mn，只需进行简单的沉降、过滤，(除铁，除锰)后就能满足回用要求，可回用于选矿、采矿用水、矿区采场喷洒降尘、矿山复恳后的植物灌溉用水。

（2）氧化铝系统用水

氧化铝生产是铝工业生产链中的耗水大户，约占总耗水量的1／3以上，对再生水质要求较低，能消耗碱性的再生水，因此应把再生水在氧化铝的回用作为重点，再生水可广泛用于全厂工艺循环的补水，烧成窑或焙烧窑的冷却机(窑皮)、托轮冷却，各车间场所清洗，工艺设备清洗(如：滤布冲洗、刷车)，赤泥洗涤、输送用水，工艺流程补水，氢氧化铝洗涤，部分水质要求较低的设备冷却水和厂区厕所冲洗用水。

（3）电解铝、碳素系统再生水回用

经处理后的再生水水质较氧化铝再生水好，可用于工艺系统的循环水补水，电解铝、碳素产品的冷却水，设备冷却水，烟气的净化用水，厂区杂用水。

（4）热力(电)系统

热力(电)系统的主要用于设备冷却，灰渣冲洗，电收尘飞灰、粉煤粉的输送用水，另外可利用氧化铝的含碱废水或赤泥回水进行烟气脱硫和热力(电)废水处理系统的pH调节。

参考文献：

[1]朱建军，赵萍，等．氧化铝工业废水的控制与有效利用．有色金属，2003，55(3)：124．

[2]於方，过孝民，张强．中国矿产业的废水污染现状分析与防治对策．资源科学，2004（5）：46～52．

废水处理设备篇4

【关键词】彩涂废水 气浮 水解 好氧

1项目概述

某公司主要以彩涂生产加工为主，彩涂线2条，镀（铝）锌线2条； 该公司废水主要是在彩涂过程中，板材脱脂所产生的生产废水，该废水呈碱性，水中含有部分表面活性剂及油脂类物质，该股废水如不经处理直接排放，势必会对周围水体环境产生不利影响，直接影响企业的正常生产。

2工程规模及进、出水水质

2.1处理规模

设计排放废水水量约为480m3/d，即20m3/h。

2.2进、出水水质

本工程综合废水排放水质如下：

污水经处理后出水达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999），即：

3处理工艺及工程设计参数

3.2重要构筑物及设备设计参数

隔油沉淀池：去除大颗粒油污及悬浮物。停留时间：4h，有效容积：80m3，结构：钢砼结构。配套设备：刮油机：数量1台；污泥泵2台（1用1备），流量：10m3/h，扬程：10m，。

调节池：用以调节水量，均化水质，对来水起到缓冲作用；停留时间：14h，有效容积：280m3，结构：钢砼结构。配套设备：提升泵 2台，1用1备，流量：20m3/h，扬程：10m，功率：1.5Kw；穿孔曝气管系统两套。

中和池：调节废水的pH值。停留时间：1h，有效容积：20m3，结构：钢砼结构。配套设备：pH在线控制系统1套；计量泵1台，流量：150L/h；硫酸贮存罐1个，容积：10m3，材质：FPR。

气浮池：加入絮凝剂，去除绝大部分的乳化油。尺寸：5.0m×1.8m×1.9m，结构：钢结构，数量：1座。配套设备：刮渣机、溶气泵、空压机等附件；加药系统两套，用以投加PAC和PAM。

水解酸化池：将废水中难降解污染物分解为小分子易于降解的污染物，以提高后续生化处理单元的负荷，提高好氧系统的去除效率。停留时间：6h，有效容积：120m3，结构：钢砼结构。配套设备：穿孔管布水系统一套。

生化反应池：利用好氧微生物将水中有机污染物氧化分解。该反应池内保持较高的污泥浓度，污水进入该池内，在好氧微生物的作用下，污水中较易降解的污染物得到快速去除，同时依靠污泥的生物活性和本身的吸附能力，来快速吸附去除水中较难生化的污染物质。停留时间：10h，有效容积：200m3，结构：钢砼结构。配套设备：鼓风机3L32WD 2台，1用1备，风压：49Kpa，风量：5.99m3/min，功率：11Kw；微孔曝气器直径：215mm 160套。

二沉池：表面负荷：0.6m3/m2・h，停留时间：4h，结构：钢砼结构。配套设备：污泥回流泵2台，流量：15m3/h，扬程：10m，功率：1.1kW。

污泥处理系统：污泥处理系统包括储泥池、污泥浓缩池及压滤机房；污泥浓缩池1座，尺寸：4m×4m，有效深度：4.5m，配套设备：脱水机1台，型号：MY203；PAM加药设备1套，电控系统1套；污泥螺杆泵：1台，流量：4m3/h，扬程：50m，功率：3kW。

4工程投资及运行费用

4.1工程投资

工程总投资为125万元，其中土建投资60万元，设备投资65万元。

4.2运行费用

4.3运行效果

该工程于2014年6月竣工并进行调试，2014年8月开始24小时连续运行。根据现场调试结果，出水水质全面达标。具体情况如表5-1所示。

5结论

针对彩涂废水中部分高浓废水COD、含油量高且生化性能较差的特点先对其进行隔油及气浮处理，去除大部分的浮油及乳化油，提高废水的可生化性，为后续生化处理创造有利条件。

废水处理设备篇5

在新的环保形势下，探讨电镀园区废水处理思路和方法的转型突破。本文重点阐述了对电镀园区高浓度废水处理必要性和重要性，分析了电镀园区高浓废液处理工艺及发展趋势，以期为相关同行提供参考。

关键词：

电镀废水；高浓废液；废水处理转型

1电镀园区废水处理现状与问题

1.1电镀园区废水处理现状

电镀园区聚集众多电镀企业，据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。电镀园区废水处理中心来水复杂程度高，处理难度大，运营成本过高导致废水管理运营机构投机取巧，从各方面减少废水处理成本，导致废水处理不达标[1]。电镀废水中除了酸碱废水、含油废水、有机废水外，还有含氰废水、大量有毒的难降解的重金属废水。因此，政府部门近年来也在积极推行电镀企业“集中建设、集中治污”环保理念，节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。

1.2电镀园区废水处理面对的问题

（1）电镀行业内，在国土开发密度较高，环境承载能力减弱，环境容量减少的地区执行国家《电镀水污染物排放标准》（GB21900-2008）规定的水污染物特别排放限值表3要求。这些严格限值对于废水处理工艺和设施较简单电镀园区来说是比较难达到的。（2）国家为了控制电镀行业重金属污染物排放总量，要求电镀园区控制污染物排放总量，进行逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。目前珠三角地区电镀园区废水回用率一般要求达到60%以上，电镀园区必须花费大量金钱建设废水回用系统，组建专门运营班组长期运行。（3）废水处理工艺复杂，各种大小型处理设备种类繁多使电镀园区废水处理运行成本增高。为了减少生产运行成本，园区或企业会出现废水处理设备闲置，废水处理药剂减量，废水处理不彻底，废水偷排、漏排现象。除了以上问题之外，电镀园区废水处理还有运行不稳定、工艺落后、管理混乱、操作不当等现象。但从最深层次挖掘导致电镀废水处理这些问题出现根本原因是电镀废水处理中心来水——电镀车间高浓度废液。它是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主因。

2电镀园区废水处理新思路

高浓废液含大量重金属离子、有机难降解污染物，废水处理难度大，对后续废水处理系统冲击严重。如果仅仅在传统废水处理工艺技术基础上是很难解决废水处理高成本、高回用率、达标排放问题。废水处理设施、工艺、技术转型升级才是电镀园区废水处理的正确出路。

2.1高浓废液来源

电镀园区高浓废液主要来源于企业电镀生产的废液。其主要包括酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。传统的高浓废液种类：除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类（酸铜、镀锡、锌、退镀液）。升级后高浓废液种类：铬酸废液、酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。

2.2高浓废液处理工艺思路转型

传统的电镀园区高浓废液处理主要采用简单的“物化+生化处理”，处理工艺流程如下：高浓废液处理采用先进蒸发浓缩技术和设备，进行技术转型升级，建设单独高浓废液处理系统与传统处理方式区分开来单独处理，把高浓度难降解污染物对后续废水处理工序造成的影响降到最小，实现污染物减量化。具体流程如下：高浓度废液收集区-物化处理系统-生化处理系统-浓缩蒸发系统-废液减量化。

2.3高浓废液效果分析

废水处理设施、工艺、技术转型升级是电镀园区废水处理的正确出路。新型的高浓废液处理系统与物化系统、生化系统、污泥处理系统不同，它是一套独立废水处理系统。废水采用分质、分类+高压输送+先进浓缩蒸发技术进行处理，将高浓度废液在原来分类基础上在进行细分，分别进入独立废液预处理单元，把部分可降解的污染去除；对含重金属浓度高的采用离子交换法进行资源化回收；对高浓废液中含高盐有机污染物则输送至蒸发浓缩反应釜中进行高温蒸发反应，处理效率和效果得到大幅度提升，防止了高浓废液对后续废水处理冲击，降低了废水处理运营成本，减少污染物排放，实现污染物减量化。

3电镀园区废水处理转型存在制约因素

3.1升级改造成本高，降低投资管理者改造想法

众所周知，电镀园区建设是一个投资高、投资回收期长一项产业，其建设运营需要投入大量资金。新环保法出台后，排放标准更严格，部分电镀园区不得不进行改造。工程占用土地面积，人力、物力、财力耗费量大，直接经济效益低等让投资者对工程升级改造“望洋兴叹”。

3.2园区管理与技术尚不足

尽管某些电镀园区拥有较雄厚的资金和优惠的政策，但是园区管理方面不尽人意，管理混乱，水平低下，导致园区发展止步不前。另外，废水处理运营单位在设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足，留下各种生产运营隐患。

3.3能源消耗大

由于园区电镀企业数量多、水量大，电镀废水处理设备多机联动，实行全天24h运行，电力资源消耗量大。电镀园区各废水处理工艺复杂，回用率要求高，相关配套设施设备数量大，种类多，运行负荷严重，进步加大电力损耗。

4电镀园区废水处理转型主要措施

4.1提高意识，强化管理

电镀园区应紧紧围绕环保政策发展方向，开展环保保护，清洁生产，节能减排系列法律、政策与技术专题讲座和交流会，提高园区管理者环保意识，园区管理水平和员工专业技能水平。建立健全废水处理值班室岗位职责，运行管理制度，员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理药剂管理，做好生产运营数据分析记录，做到精准运营，减少能源消耗和药剂使用量。

4.2紧抓源头减排，杜绝落后工艺

对入园企业电镀生产工艺、排放废水种类进行审核，提倡企业采用清洁原材料，先进生产工艺，杜绝。成立专门电镀企业源头监管部门，建设电镀企业废水源头在线监控系统，建立长效管理机制[2]。每天对车间排水进行抽查，督促电镀园区企业在电镀生产车间就开始实施清洁生产，节能减排，对工艺落后电镀企业要求开展技术工艺整改，从源头减少电镀污染物排放量。

参考文献

[1]李峰,吴欲,胡如南.我国电镀废水处理回用的现状及探讨[J].电镀与精饰,2011,33(03):17-20.

废水处理设备篇6

关键词：PLC系统；废水处理；运用

1 PLC系统基本概述与控制系统构成

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称 PLC）是一种数字式工业控制计算机，专为工业环境而打造的控制设备，具有较强的恶劣环境适应能力及抗电气干扰能力；它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计时和算术运算操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或控制生产过程等。

在工厂废除处理工艺中，对于PLC系统的运用主要集中在两个部分，即前端系统与后端系统。PLC在废水处理前端系统中的控制构成主要分为两个部分，首先是对进废水中和池废水流量进行监视、控制，实现废水中和池废水流量稳定与安全。其次是对总排水口PH进行检测，采用一台在线PH检测仪检测总排口PH值，PH检测信号进入PLC、操作员站系统实现集中监视，同时在PLC操作员站上实现PH检测数据的历史曲线记录的保存功能。

PLC在废水处理后端系统中，主要通过通信电缆将采集参数传送给上位监控管理机，通过上位监控管理机可实时监测有关参数变化，并保留一段时间的数据，形成变化曲线。同时可以实时监测所控设备工作状态、在线显示工艺流程画面，系统操作功能全面化，具有设备故障报警、参数打印等，并且系统可自动模拟调试，省去了大量的人工操作。

2 废水处理PLC系统设计与运用

通过上述讨论我们对于PLC的基本概念以及在废水处理过程中基本构成有了比较清晰的了解，那么接下来我们对于PLC系统在废水处理中的设计方法与运用途径进行分析。

2.1 废水处理PLC前端控制系统设计

首先来说，控制系统设计时，既要考虑受控设备的安全可靠运行，又要保证控制系统安全可靠；严格执行通用配电设备规范；保证 PLC 控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。一般废水处理PLC 控制系统的设计步骤具体如图1所示。

在PLC系统设计完成之后，就是对输入输出点设计与模块选型，数据采集是PLC系统最基本的功能，合理、准确地数据采集是控制程序运行的基本保证，不同的工艺流程、不同的控制功能及不同的性能要求，对PLC系统硬件及其配置要求也不同，不同的工艺机械设备设施等，其控制方式、运行方式及需要控制、监视的参数也不尽相同，主要工艺设备设施PLC系统采集数据见表1。

最后，就是对PLC主机的选型，一般来说PLC主机选型过程中需要考虑五个方面的功能，即系统容量、CPU选择、控制功能模块、编程功能、诊断功能。除此之外，还应当考虑客户的熟悉度、PLC产品在市场的占有率、同行业的业绩等，其中客户对产品的熟悉度在某种程度上对PLC品牌选择起决定作用，产品在行业占有率高，对将来系统的配置、应用提供不少成功经验。在编程过程中，有许多成功的经验是可以值得借鉴的。

2.2 废水处理PLC后端控制系统设计

在废水处理工艺中，PLC系统主要负责三个方面的功能，即工艺流程画面的显示、系统操作功能的运转以及事故报警功能的实现。

对于工艺流程画面的显示来说，PLC系统主要显示以下内容，废水总量、废水流量、废水液位、废水PH值、药剂流量、药剂浓度（石灰乳），药剂总量，管道压力，曝庋沽Α⑵仄时间，在总体上保证废水处理工作的顺畅。

在系统操作功能运转方面，PLC系统是根据不同功能进行应对的，例如在废水处理工艺操作画面，主要控制方面为石灰乳制剂、曝气、药剂使用以及废水回收等。在污泥输送工艺方面，PLC主要负责对污泥输送皮带机操作进行监控。

最后是对于事故报警功能的实现，PLC系统在废水处理过程中，对设备事故、废水流量、压力及其他事故进行报警，同时分析出事故可能的原因及要采取的应急措施，当事故发生时，画面弹跳出事故位置及事故原因分析，同时发出事故报警信号，并激活打印机，打印事故原因或事故分析结果，供维护人员参考。

3 结束语

综上所述，在废水处理系统中，水泵、搅拌机等从工艺具备连续性、安全性、维护性的特点，并且通常都是采用一用一备、两用一备的运行方式，如果采用人工控制设备的运行时间或次数，由于人的疲劳性或其他原因，会造成设备使用或备用时间不均衡，有的设备经常运行，而有的泵经常处于备用状态，对设备总体运行是不利的，但是采用PLC系统进行控制以后，可以实现对设备自动循环运行、备用控制及事故自动启动控制，这样会大大减少人为控制造成的不可靠性，为生产效率的提高以及工作人员的安全保障提供更多帮助。

参考文献

[1]陈佳奇.基于PLC的污水处理自动控制系统研究[J].自动化与仪器仪表，2010（3）.

[2]荣丽丽，邓旭亮，刘明霞，等.自动化控制技术在污水处理厂的应用进展[J].环境科技，2009（S1）.

[3]把多铎，杨建国，王立青.水泵并联运行工作点确定方法的研究[J].西北农林科技大学学报（自然科学版），2004（12）.

废水处理设备篇7

关键词：人工水晶；污染防治 ；技术

中图分类号： X703 文献标识码： A

人工水晶加工因产品的总类和工艺不同，污染物的种类和特征不同。人工水晶加工废水主要来自于水晶的打磨、抛光和水晶球的清洗工序，主要污染物是悬浮物、pH、铅，废水中的铅来自于水钻等产品加工过程中的含铅抛光剂。废气主要来自于水晶加工粘胶和熔胶工序，噪声主要来自于水晶球的打磨工序，废渣主要来自于废水处理系统产生的废渣和不合格品。为确保水晶加工生产工艺 过程各个环节的污染物均能达标排放，需要采取一系列的生产管理技术措施对水晶加工的污染进行防治。

一、水污染的防治

1、废水水质及处理要求

根据监测单位提供的资料，某水晶加工园区的生产废水水质如下表所示：

表1普通水晶球加工废水排水水质

项目 pH SS

（mg/L） CODcr

（mg/L） 总铅

废水指标范围 9.2 882 508 0.01L

表2水钻加工废水排水水质

项目 pH SS

（mg/L） CODcr

（mg/L） 总铅

废水指标范围 9.18 754 518 17.16

2、废水处理工艺及流程说明

（1）处理工艺

针对本生产废水悬浮物含量高，且悬浮物粒径小的特点，采用混凝沉淀+浓缩+机械过滤的处理工艺。工艺流程如下图：

（2）工艺流程说明

经废水收集系统收集的所有生产废水统一进入生产废水调节池，为防止废水中的悬浮物在调节池内沉淀，在调节池内设置潜水搅拌机。调节池内污水经污水提升泵提升至浓缩罐，在废水提升管道上设置管道混合器，通过管道混合器在废水进入浓缩罐之前投加絮凝剂和混凝剂，经浓缩罐浓缩后的浓缩液送往陶瓷过滤器进行过滤，浓缩罐上清液返回到废水调节池内。经陶瓷过滤器处理后的废水进入清水池，用废水提升泵将处理后的清水送往废水循环高位水池，通过生产用水供水管道送往加工车间循环使用。

通过该工艺处理后的废水完全满足水晶加工生产要求，实现生产废水的全部循环利用，不外排。

3、水污染防治的其他技术措施

（1）水晶加工产业园应采用雨污分流、污污分流排水体制，设置独立的雨水收集排放系统、生产废水收集处理回用系统和生活污水收集处理排放系统。

（2）雨水收集系统应采取防止生产废水和生活污水混入的措施。

（3）生产废水收集系统应采用明沟、明管，采用重力流收集系统时，排水沟的设计纵坡不小于1%，排水沟的设计超高不小于200mm，设置能够有效防止雨水进入的盖板，盖板应能满足清掏和过人要求，当排水沟穿越车行道时，盖板的强度应满足车辆荷载要求；采用压力管道输送系统时，为防止管道堵塞，设计管内流速不宜小于1.2m/s，排水管道应设置专用的管沟或管架。

（4）生产区域设置公共卫生间，生产区和辅助生产区的卫生设施应设置独立的生活污水排水管道，生活污水通过管道进入园区生活污水处理系统，禁止生活污水与生产废水混合排放。生活污水收集处理系统应符合现行《室外排水设计规范》（GB50014）和《建筑给水排水设计规范》（GB50015）要求。

（5）水晶加工车间应设置专门的打磨废水收集系统，打磨废水经收集系统排放至园区生产废水收集系统。泡胶废水应循环使用，不能满足回用要求时，应按照危险废物进行处置，禁止泡胶废水与打磨废水混合排放。

(6）园区生产废水处理设施应设置调节池和应急事故水池，调节池的调节时间不宜小于8小时。

(7)水晶加工产业园生产车间地坪、废水收集沟渠、废水处理设施和泥渣暂存场地等应进行防渗处理。

二、大气污染防治

1、打磨工序产生的含尘水蒸气应经收集后集中排放。

2、生产车间应安装机械通风设备，换气次数不小于6次/小时，操作人员应佩戴口罩，减少粉尘对人体健康的影响

3、生产废水处理系统泥渣暂存场应采用封闭或半封闭式的结构，防止扬尘污染。。

4、园区的道路及地面应进行硬化，加强园区绿化美化，保持园区的清洁，避免扬尘产生二次污染。

三、噪声污染防治

1、应优先选用低噪声生产设备，设备安装时采用减震基础，加强设备维护与管理。

2、水晶加工操作人员应佩戴耳塞，降低噪声对人体健康的影响。

3、车间内墙面安装吸声材料，使用有歌声功能的门和窗。

四、固体废物污染防治

1、应对生产废水处理系统产生的泥渣进行浸出毒性鉴别，经鉴别为一般工业固体废物的，其暂存库应按照现行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）的有关要求进行建设和管理；经鉴别为危险废物的，应按照现行的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的有关要求建设危废暂存库。

2、生产废水处理系统产生污泥采用机械脱水，根据脱水后泥渣的最终处置对含水率的要求选用合适的脱水设备，属于一般工业固体废物的泥渣进行综合利用时，泥渣含水率应符合综合利用单位对泥渣含水率的要求，送往一般工业固体废物渣场填埋的泥渣含水率应小于60%；属于危险废物的泥渣应在危废暂存库贮存，定期送往有资质的危险废物处置单位进行最终处置；禁止一般工业固废与危险废物混合堆存。

3、水晶加工产生的废机油、废碱液、废酸液及其他属于危险废物的生产工艺废液按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的有关要求进行管理。

五、污染防治综合管理措施

1、水晶加工厂应制定严格有效的用水计量考核制度，生产废水必须使用循环水，控制新鲜水用量，确保园区生产废水循环使用不外排。水晶加工企业应安装用水计量器具。

2、水晶加工厂应建立污染防治设施运行操作规程，建立运行记录台账制度；建立环境污染事故应急体系，制定突发环境事件应急预案，定期开展应急演练。

3、加强危险废物的管理，危险废物转移应严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

4、应加强生产设备和环保设施的维护，防止生产过程中污染物的跑、冒、滴、漏。

5、水晶加工管理单位应制定各项环境保护规章制度，并设置专门的环境保护管理机构，加强污染治理设施的运行和管理。

六、研究结论

废水处理设备篇8

某化工厂的主要产品烧碱和聚氯乙烯，生产采用VCM装置和S-PVC装置。本工程设计为该厂有机废水处理系统（不含母液废水处理系统）设计，其废水主要为有机废水2000m3/d和厂区循环排污水4700m3/d。

2工艺设计

2.1设计进、出水水质

有机废水处理系统的设计规模为2000m3/d，24h运行，废水主要来源于VCM装置和S-PVC装置；循环排污水4700m3/d，24h运行，废水中含少量悬浮物。根据已经建成的实际生产装置，提出了有机废水设计进水水质指标，如表1所示；出水执行《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)中一级标准。注：表中单位均为mg/L。

2.2工艺流程

根据有机废水设计进水水质和出水水质执行标准，采用“水解酸化+好氧+臭氧高级氧化+BAF”的工艺。循环排污水进入有机废水深度处理系统共同处理，若CODCr小于50mg/L时，直接进入BAF进行处理。剩余污泥排至厂外污泥处理系统进行处理，此处不作设计。具体工艺流程见图1。

2.3主要构筑物及设计参数

(1)调节池、冷却塔平台。调节池、冷却塔平台与提升泵房合建，主要冷却废水，调匀水质水量后提升至反应池，调节池尺寸为29.0m×16.0m×4.0m（长×宽×高，下同），冷却塔平台尺寸为5.0m×5.0m，提升泵房尺寸为7.5m×5.0m。池内设冷却塔1台（Q=140m3/h，N=7.5kW），提升泵2台（1用1备，Q=85m3/h，H=10m，N＝5.5kW），潜水搅拌机2台，超声波液位计1台，通过PLC传输至中控室。(2)反应池。在反应池内投加NaHSO4，去除废水中的NaC⁃lO，尺寸为3.0m×3.0m×3.0m，有效容积为22.5m，停留时间为15min，池内设搅拌机2台（N=0.75kW）。(3)水解酸化池。水解酸化池将难降解的复杂有机污染物分解为易降解的简单有机物，降低废水中SS的含量，尺寸为24.0m×9.0m×6.5m，有效水深为6.0m，停留时间为15h，池内设脉冲布水器2套（Q=50m3/h）。(4)好氧池。好氧池是生化处理系统的主要部分，废水经过好氧微生物菌群的作用，把有机物分解成无机物，使污染物得到去除，尺寸为24.0m×12.0m×6.0m，停留时间为19h，气水比约为20：1，池内设微孔曝气器680套（D=260，Q＝2～3m3/h），曝气风机2台（1用1备，Q=28.18m3/min，ΔPa=68.6kPa，N=55kW），DO仪2套（0~20mg/L）。(5)二沉池。二沉池将废水进行泥水分离，通过沉淀去除废水中的悬浮物，沉淀的污泥一部分回流到生化系统，剩余污泥排到污泥池，尺寸为Ф12.0m×4.5m（直径×高），表面负荷为0.75m3/m2•h，池内设刮泥机1台（φ12m，N=0.75kW），污泥回流泵3台（2用1备，Q=85m3/h，H=11m，N=4kW）。(6)臭氧反应池。臭氧氧化反应是利用强氧化剂将微生物无法直接降解的大分子物质和微生物自身代谢产物的分子链氧化断开，污染物变性形成生物能够直接降解的小分子物质，使污染物得到进一步去除，尺寸为12.0m×8.0m×7.0m，停留时间为2h，设臭氧发生装置1套（臭氧产量Q=15kg/h），BAF提升泵2台（1用1备，Q=285m3/h，H=15m，N＝18.5kW），超声波液位计1台，通过PLC传输至中控室。(7)BAF。BAF将废水中的碳化有机物进行好氧生物降解，它包括缓冲配水室、曝气系统、承托层和滤料层、出水系统、反冲洗系统等，单座尺寸为4.0m×4.0m×6.0m，共3座，有机负荷为1.8kgBOD5/（m3滤料•d），曝气速率为12m3/m2*h，采用气水联合反冲洗。池内设置陶料滤料120m3（Ф3-5mm），滤板27块（980mm×980mm×100mm），承托层14.5m3（Ф20-40mm），长柄滤头972个，曝气器972个（Q=0.2~0.4m3/(个.h)），BAF曝气风机2台（1用1备，Q=12.8m3/min，ΔPa=58.8kPa，N=22kW），反冲洗泵2台（1用1备，Q=300m3/h，H=15m，N＝18.5kW），反冲洗风机2台（1用1备，Q=11.5m3/min，ΔPa=68.6kPa，N=30kW）。

3设计特点

(1)有机废水主要来源于VCM装置和S-PVC装置，其主要影响排放的因素为CODCr、BOD5、SS，参考同类型化工厂的水质，此类废水中有机污染物含量较高，可生化性高，可通过生化系统降解有机物，通过深度处理确保污染物达标排放。(2)设置调节池。废水排放具有周期性，水质水量变化大，设置调节池并在池内加以搅拌，可确保水处理系统的稳定性，减轻对后续处理设施的压力。(3)生化系统前设置反应池，去除废水中的NaClO，可减少对生化系统的冲击。(4)进水水质cl-浓度为4000~6000mg/L，不会对生化系统造成损害。(5)循环排污水水质较好时超越臭氧反应池直接进入BAF，减少臭氧的投加量，有效降低运行费用。(6)本项目采用“水解酸化+好氧”作为生化处理工艺，采用“臭氧高级氧化+BAF”作为深度处理工艺，保障出水稳定达标。

4项目运行情况

项目运行效果稳定良好，出水水质达标（见表2）。注：表中单位均为mg/L。5结语（1）采用“水解酸化+好氧+臭氧高级氧化+BAF”工艺处理有机废水具有处理效果好，系统运行稳定。（2）工程运行结果表明，该工艺处理烧碱和聚氯乙烯的生产线有机废水，出水水质稳定达到CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，SS≤20mg/L的要求，为同类型的有机废水处理提供借鉴。

作者:何俊 单位:广东省环境科学研究院

参考文献：

废水处理设备篇9

1.1废水处理改造工艺设计MBR工艺是利用大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。该工艺及其组合工艺在含高氨氮废水处理中具有较好的处理效果，如利用A/O+MBR工艺处理合成氨废水[1]、养猪沼液[2]、高氨氮生活废水[3]以及利用改良MBR工艺[4]或者UASB+PACT+A/O+MBR工艺处理高氨氮化工废水[5]等。同时该工艺具有负荷变化适应性强，耐冲击负荷、系统启动速度快等优点。因此在该废水处理项目改造中，充分利用原有的废水处理构筑物，通过在主体工艺增加MBR装置，以达到处理出水达标的目的。

1.2废水处理工艺流程经技术改造后的废水处理工艺为水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺，其工艺流程见图1。该工艺具有以下特点：（1）增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量为0～300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物质在水解酸化阶段进行水解；（2）更换原水解酸化池和缺氧池的搅拌系统，采用Ф325的潜水搅拌机，混合效果较好，极大提高水解酸化池和缺氧池的处理效率；（3）好氧池改部分为MBR池。MBR系统具有A/O系统不可比拟的优越性，该工艺形成了A/O系统和MBR系统的互补，既保证了出水水质，又合理调整了运行费用；（4）增加MBR池和好氧池的回流，保证好氧池的污泥浓度；（5）原二沉池改为清水池，方便清水回用，而不需新建设施。

1.3建后新增构筑物及设备水解酸化池、厌氧池潜水搅拌机更换：主要目的是为了改善废水混合均匀程度，增加污泥和废水的混合效率，提高废水处理效果。增加的主要设备有：在水解酸化池增加潜水搅拌机12台，Ф320，2.2kW。在厌氧池增加潜水搅拌机8台，Ф320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系统：主要目的是使水解后没有分解成无机氮的有机氮分解成无机氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要设备有：回流泵4台（2备2用），100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；电磁流量计2台，DN100。MBR反应器：MBR反应器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，设计温度15～32℃，处理流量2400m3/d，膜材质为PVDF，膜孔径0.4μm。主要设备：膜组件5组，PVDF。自吸泵3台（2用1备），50m3/h，5.5kW。风机2台（1用1备），53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3台（2用1备），80WQ50-10-3。清水泵1台，24m3/h，30m。清水罐1个，φ1320mm×1855mm。逆通液注药泵1台，1L/min，3Bar。静态混合器1台，De110，7～15m3/h。NaClO（主要作用是清洗膜组件）罐1台，φ1320mm×1855mm。NaClO注药泵1台，250L/h，3Bar。柠檬酸罐1台，φ1060mm×1375mm。柠檬酸注药泵1台，0.25m3/h，3Bar。过滤器1台，孔径1mm。MBR系统附带MBR池至好氧池的污泥回流系统原二沉池改为清水回用池：将现有二沉池改为清水池，作为回用水池。

2废水处理效果及效益分析

2.1废水处理工艺运行效果分析改造后的废水处理工艺在调试运行期间的进出水COD及COD去除率变化见图2，进出水NH3-N及NH3-N去除率变化见图3。调试结果表明，在工艺调试前期，出水COD为130mg/L，出水NH3-N质量浓度为30mg/L左右，工艺连续运行约25d后，出水COD降低到100mg/L以下，NH3-N质量浓度降低到15mg/L以下，出水水质达到了设计的排放要求。系统稳定后，出水水质稳定。

2.2经济效益分析该项目土建投资3.5万元，设备投资232.27万元，其他费用包括安装、设计等，合计328.65万元。该废水处理工艺运行成本主要包括电费、人工费和药剂费等。其中电费0.64元/t，人工费0.45元/t，药剂费0.25元/t，合计运行费用为1.34元/t。

3结论

废水处理设备篇10

液晶显示屏生产废水处理设施的设计平均日污水流量为600m3/d，平均时流量为25m3/h；时变化系数为1.50，则最大日最大时设计流量为37.5m3/h。（1）调节预曝气池（原有改造）。均衡废水组成及浓度，减轻由于水质变化对处理设施的冲击。经计算现有调整槽6m×1.5m×4m。有效容积360m3，水力停留时间14.4h。本项目设进水拦污渠（含格栅）、调节预曝气池（含空气搅拌系统）土建部分仍利用原有调整槽利用原有调整槽，改造设备部分的提升泵及其管路。新增IFH65-50-125型氟塑料耐磨泵2台，1用1备，Q：25m3/h，H：20m，N：3kW，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）；UQK-612型浮球式液位计1套；PVC材质的YC1000型真空引水罐1套；WP-B（50）1C1BB10T56型电磁流量计2套，测量范围：6～40m3/h。（2）催化氧化塔。在催化剂存在的条件下，废水、H2O2和空气的混合物在催化氧化装置中进行反应，将废水中大分子有机物变成小分子，小分子进一步氧化成CO2和H2O，从而降解废水中有机污染物，提高废水的可生化性。依据实验数据并考虑工程放大因素，确定催化氧化塔中废水的有效停留时间为6h。本项目新建一座砼结构催化氧化塔基础，尺寸5300×10000mm×700mm；新增两套CH-43-65B催化氧化塔，外形尺寸4.30m×6.50m，有效容积150m3，有效停留时间6h；内装CH-B型催化剂110t；配置IHF100-80-160型内循环泵3台，2用1备，Q=30m3/h，H=9m，N=2.2kW；2套曝气系统，每套空气用量：1m3/min，风压：58.8kPa；2套pH值自动控制系统；1套浓度50%的硫酸储槽（原有），50%硫酸用量：（1.5‰-2.0‰）；配置3台BX50-PCF-H338硫酸计量泵，2用1备，Q：61L/h，P：5kgs/m2，N；40W；1套浓度30%的双氧水储槽（原有），30%双氧水用量：（0.5‰-1‰）；2台BB20-PCF-H338双氧水计量泵，2用1备，Q：23L/h，P：5kgs/m2，N：40w。（3）复合混凝沉淀池（原有改造）。将催化氧化塔出水中和、混凝、沉淀去除废水中难降解有机污染物以及悬浮杂质。按平均时流量25m3/h设计。经计算原有T2、T3、T4反应槽（尺寸均为4000mm×5000mm×3000mm）、T5凝集槽（7000mm×6000mm×3000mm）、T6沉淀槽（12000mm×12000mm×3500mm）均能满足处理液晶显示屏生产废水的需要。因此本项目复合混凝沉淀池仍利用原有T2、T3、T4反应槽、T5凝集槽、T6沉淀槽。改造设备部分的加药泵及其管路，其中T2反应槽中投加石灰液，粗调废水pH值至8.0~8.5；T3反应槽中投加液碱，细调废水pH值至8.0~8.5；T4反应槽中投加硫酸亚铁进行混凝反应；T5凝集槽中投加PAM，进行絮凝反应。出水在T6沉淀槽中进行沉淀分离。配置石灰溶解配制装置1套（原有），石灰（Ca（OH）2有效含量80%），用量：（0.5‰~1.0‰）；2台AHA42-PST-FN1石灰乳液计量泵，1用1备，Q：276L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；1套液碱储槽（原有），液碱用量：（0.1‰~0.3‰）；2台X10-PSE-H338液碱计量泵，1用1备，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套硫酸亚铁储槽（原有），硫酸亚铁用量：（0.3‰~0.5‰）；2台AHA41-PCT-FN硫酸亚铁计量泵，1用1备，Q：138L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；PAM溶解配制装置1套（原有），PAM用量：0.001‰；2台BX10-PSE-H338PAM计量泵，1用1备，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套pH值自动控制系统。（4）中和槽（原有）。（5）曝气放流槽（原有）。（6）污泥处理系统。将废水处理系统中产生的污泥脱水干化。污水处理站污泥主要来自复合混凝沉淀池底泥。污泥每日产生量约为30m3（含水率约为99%）。现有污泥处理系统采用污泥浓缩+板框压滤脱水方式，处理能力20m3/h。可满足处理液晶显示屏生产废水需要。因此本设计仍采用原有的污泥处理系统，设施及设备不做增加。

2处理系统运行效果

2.1去除效果

水解酸化加接触氧化工艺废水系统处理效果见表2。处理系统各设备运行稳定，工况良好，厂内废水经处理后，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4（1998年1月1日后建设的单位）中规定的一级标准的相关限制要求，系统的去除效率较高，治理效果良好。

2.2运行费用

处理系统的运行费用主要为药剂费、动力费用及工资福利费用。（1）药剂消耗。本项目药剂消耗药剂按工艺要求其剂量及成本见表3。（2）动力费用。本系统新增电气设备总装机容量为13.72kW，按轴功率计常用设备实际耗电约6.40kW，每kWh以0.55元计，则新增动力水电费为0.14元/t。（3）工资福利费。本工艺管理方便，操作人员无需新增，工资福利费不计。（4）处理成本估算。处理单位水量新增的日常运行费用估算见表4。

3结语