采煤安全十篇

采煤安全篇1

事实上，采煤作业安全管理关系着采煤企业社会形象的建立。煤矿企业是国家获得经济增长的重要支柱，只有切实抓好安全生产，才能够更好地树立企业形象，稳定社会和谐，这样才能够保证煤矿生产活动的展开，进而为国家带来更多的经济效益。同时，对于采煤企业来说，安全生产最终目的是以安全促进生产，也就是说安全问题对于煤矿企业的发展产生了一定的制约，只有最大限度地减少伤亡事故的发生，才能够更好地保证煤矿生产人员的生命财产安全，也就能够高效地发挥和调动生产人员的生产积极性，促使社会经济发展水平得以提高。

2加强采煤作业安全管理的技术措施

2.1加强采煤设备的投入与使用现代化设备的投入与使用是采煤作业安全生产的重要保证。现代化采煤设备具有安全性高、精度高、采煤质量高等众多优点，其可以应对较为复杂的生产环境，同时一些较大的煤矿也专门设置了设备的中控室以监测采煤设备的运行状态，这极大地减少了采煤作业过程中的劳动强度，同时由于现代化设备操控精度较高，在一定程度上提高了采煤作业的安全性。此外，在现代化采煤设备中，针对生产环境安全监测的设备越来越多，如瓦斯浓度监测仪器等。总之，现代化采煤设备的投入与使用能够有效地减少人身伤亡事故的发生，同时也能够稳定煤矿生产。2.2加强采煤过程中的支护管理提高生产的安全性在采煤作业活动中，采掘工作面需要进行相应的支护，同时支护措施及支护点的分布需要按照地质结构及煤层分布的结构进行科学布置。为了有效保障采煤作业的安全，严禁空顶作业，同时为了能够有效控制顶板事故的发生，工作面支护需要满足支得起、护得好、稳得住的要求，进而才能够有效地保障采掘作业的安全性[2]。在煤矿生产中，采掘工作面的支护形式已经由单体支柱发展为液压支架，最常见的为组合悬移支架，其具有可靠性高、结构简单，提高生产效率、降低劳动强度等众多优点，在对采煤过程中的支护安全管理时，应该做到以下几点：a)保证初撑力的稳定。对于液压支架来说，泵站应该提供充足的压力，并且保证液压回路密封完好，同时需要将安全阀调整安全标准之内，这样才能够保证液压支架具有稳定的支撑力，保证采煤工作面的安全；在进行支撑操作时，要保证液压支架具有充足的初撑力，并且对液压支架设备及液压油的完好性进行检查，确保液压支柱的完好性；b)对矿压进行有效监测。在液压支架支护期间，应该定期对一些安全因素及指标进行相应检查，这项工作主要由煤矿生产厂长负责，主要监测的指标包括：活柱压缩量、支柱载荷、顶板下沉量等。同时，对于重点区域及异常区域应该重点关注，如果在监测过程中发现某些问题，就应该进行及时整改，保证采掘工作面的生产安全性。2.3加强采煤技术工艺改革落实安全生产责任制对于现有煤矿产业开发来说，应该进一步深化采煤技术改革，深度挖掘安全性较强的采煤技术，加强技术改革不仅能够促进煤矿生产效率，同时也能够有效地保证采煤工艺的安全性，如现代采煤工艺中已经极少用到普采及炮采工艺，实现了现代化采煤技术的改革。除了对采煤技术进行革新以外，也应该加强安全生产责任制及安全生产监督责任制。首先采煤作业安全管理人员应该将采掘作业活动划分为多个安全作业活动区队，每个安全作业活动区队安排专人对区队内的安全作业情况进行管理监督，并且落实责任制，当某一安全区队出现安全问题，应该追究相关责任人的法律责任。安全生产责任制的实行，能够对安全责任进行明确划分，并且能够加强相关管理人员的责任意识及安全意识。

3构建采煤作业安全生产标准化的管理办法

3.1严格落实安全生产的管理制度构建安全监管机制落实并执行相关的采煤生产安全管理制度是采煤企业构建生产安全管理体系的核心。早在2010年4月份，国家安全监督管理总局就颁布了《企业安全生产标准化规范》，确立了采煤企业以及其它安全生产行业的标准。采煤企业在开展生产活动时必须要落实并执行国家相关部门所制定的有关生产安全的法律法规，同时也需要在企业内部制定较为完善的安全生产管理制度，如设立企业安全监督管理委员会，委员会成员需要具备专业的安全知识素养，进而能够有效地监督管理采煤作业中的相关操作是否符合安全管理的相关规定。为了能够让企业所设立的安全管理制度更为细化，企业可以邀请安全顾问，为企业制定出较为完善的安全操作管理规定，其中应该包括一些工具设备的使用、维护的方法及进行采煤操作时所应该设置的一些安全措施等等[3]。对于安全生产管理制度的形成与落实，应该不断进行完善，尽量能够让安全生产管理制度进一步细化，实现对采煤作业的全方位监管，进而有效地保证采煤作业的生产安全。3.2加强人文管理提高生产人员的技术素养据调查，采煤企业出现安全事故的主要原因多为人为因素。因而在不断完善安全管理的同时，应该重视人文管理。所谓的人文管理，就是在企业中应该加强采煤生产人员的技术培训，对采煤生产人员进行专业操作知识的培训与考核，避免由于错误操作而造成生产事故。同时，对于新入厂的员工，应该进行必要的职业安全培训、岗位安全培训、实践操作培训等，之后才能够进行生产作业。对生产人员进行技术培训，能够有效地控制生产作业中的错误操作，既能够保证采煤企业的生产效率，也能够促进企业安全标准化的建立，从根本上解决人为的安全隐患。3.3加强安全教育提高采煤作业人员的安全意识安全管理的终极目的就是能够降低安全事故的发生概率，保障生产人员的人身财产安全。人身安全往往会作为采煤企业进行安全管理活动的核心，因而企业进行安全管理制度改革时，应该加强采煤作业人员的安全意识以及人身安全保护意识，在生产中发生异常情况时能够采用正确有效的方法进行处理，进而降低事故的严重性[4]。此外，企业的安全教育应该定期进行开展，同时安全培训内容也应该定期进行更新，其中应该包括设备安全操作相关知识，采煤安全操作相关知识等。

4结语

采煤安全篇2

【摘要】663工作面为大俯角回采工作面,根据该工作面的实际地质情况,制定了支架防倾斜、防飞车、防飞矸针对性的安全回采技术措施及管理方法,确保了663工作面的安全回采。

【关键词】工作面;回采;安全;技术

1概况

刘桥一矿主系二叠系下石盒子组的四煤层和山西组的六煤层,分两个水平开采。近年来,一水平、南翼二水平相继报废,采场已集中在北翼二水平。六采区为一水平遗留的一块六煤,设计从北翼二水平够采这块六煤。663工作面为六采区右翼首采工作面,在工作面俯采角度大的条件下,通过加强工作面回采安全技术管理,取得了良好的成效。

2工作面地质情况

663工作面为北翼二水平66采区六煤层首采面,工作面平均走向长750米,倾向长200米,煤层厚度1.3~3.7m,平均厚度2.8m,煤层赋存较稳定。该工作面可采储量为54.17万t,工作面煤层倾角18°~32°,平均倾角为26°。工作面共揭露4条断层,落差为1.0~1.5m。煤层伪顶为泥质粉砂岩,厚0.1m;直接顶为粉砂岩,深灰色,较硬,厚约3.7m;老顶为15.4m厚的中粒砂岩和13.8m厚的砂质泥岩。直接底为深灰色砂质泥岩,厚5.6m;老底为砂质泥岩,厚度19.7m。工作面六煤底板至太灰水顶板间距为42～50m,太灰水对工作面回采有相当大的威胁,回采前采取了针对性的措施,保证了工作面的安全回采。

3工作面巷道布置

663工作面回采上限标高-150m,下限标高-360m,掘进工程量为2000米。风巷靠近刘桥镇保护煤柱,风巷掘进520m遇F663-3断层,调整方向进尺80m作为外段切眼,再调整方向与外风巷平行再进尺130m到里切眼;机巷上部为待开采区;切眼靠近煤层露头防隔离煤柱。

4底板水的治理与应用

六煤底板至太灰水顶板间距为42～45m,工作面在俯采过程中可能造成对六煤底板的破坏,导致太灰水涌出,威胁矿井安全。回采前加大对太灰水的治理是663工作面回采首要解决的问题。

4.1打钻放水:

六采区轨道石门二处打有四个钻孔、3#联络眼打有二个钻孔,现在放水量控制在260m3/h。通过对六煤底板太灰水的疏放,控制了水压,降低了突水系数。

4.2太灰水的应用:

3﹟联络眼二个钻孔疏放的水直接为663工作面所利用;-380轨道石门四个钻孔调节向Ⅱ46采区、Ⅱ66采区供水。对六煤底板太灰水既达到了有效治理又达到有效应利用。

4.3底板加固:

风巷设计4个钻机窝、机巷设计5个钻机窝,分别对663工作面底板进行打钻注浆加固,每个钻机窝设计5-8个成放射状注浆孔,共注水泥1.2万t,有效地控制了太灰水的涌出。

5支架防倾斜管理

5.1控制割煤速度及割煤量:

采取单向割煤,往返一次进一刀,空刀装煤;或采取浅截深多循环,使其达到截割深度,卧底量符合要求;再者割煤速度要控制在1.5～2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保持支架的稳定性。

5.2移架防倾斜措施:

工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度<±5°。

5.3支架歪斜处理:

支架歪斜度>5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。

6工作面对接支架防倾斜管理

6.1生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。

6.2施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。

7工作面移架主要安全技术措施

7.1抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找平底板再抵车。

7.2采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。

7.3移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。

7.4移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。

8老塘防窜矸管理

由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。

9机风巷隅角防窜矸管理

9.1回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。

9.2靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。

9.3所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。

10机巷防飞车防飞矸管理

663工作面上部有180m俯采角度大,俯采角在32°左右;下部俯采角度变小,俯采角在18°～26°左右。机巷依次铺设一部皮带机、二部链板机及60m搪瓷溜槽。机巷设置了皮带机防飞车、防飞矸装置。

10.1皮带机防飞车安全技术措施:

皮带机为下山运行,煤量较大时容易造成飞车,针对防飞车设计阻尼板,每100m安置一个,有效控制了飞车事故的发生。阻尼板是用长4m×0.3m×0.002m的4块木板组合,并在木板上方钉上皮带,铺设在皮带下面的托辊上方,用铁丝将组合好的阻尼板捆扎在杠杆上。

10.2皮带机防飞矸安全技术措施:

为防止皮带机运行飞矸伤人,每隔50m安设一道防飞矸装置。防飞矸装置是使用加工的槽钢安设在皮带机杠杆架上,将长5m、宽1m的皮带卡住,沿皮带运行方向压住随皮带机运行的大块煤矸石,防止飞矸。

10.3搪瓷溜道防飞矸安全技术措施:

机巷搪瓷溜道外侧设置挡煤板,其高度1.4m。挡煤板是使用厚30mm大板、方木撑装钉,挡板里侧钉上废旧皮带,用铁丝把钉好的挡板固定好。在搪瓷溜道距尾部2m、中部、距溜槽头部10m设置三处防飞矸帘。飞矸帘制作:是用长1.5m、宽1m的皮带距溜槽上沿200mm用1分的钢丝绳将其吊起并固定在顶板锚杆或棚梁上。

11结语

采煤安全篇3

关键词：煤矿安全；影响因素；相关措施

0引言

煤矿安全是煤矿开采过程中比较关注的问题，其属于国家安全监管工作的重点。如今，中国大部分的老矿井和小型煤矿开采时间比较长，煤矿开采范围和开采深度不断扩大，资源临近枯竭，无形之中增加了采煤工作面的安全问题。虽然中国加大了对煤矿安全的有效管理和监督，使煤矿安全事故得到了有效控制，但煤矿采煤工作面还有一些影响因素经常会诱发安全事故，因此需要采取有效措施给予解决，以保证煤矿开采的顺利进行。

1煤矿安全概述

煤矿安全无小事，煤矿安全事故关系到千家万户人民的幸福，因此，煤矿安全历来是国家安全监管工作的重点。政府部门应通过组织技术培训活动、开展安全教育大会、加大法律监督力度等来促进煤矿安全生产工作。此外，煤矿具有良好的采煤环境不仅是对矿工生命的尊重，而且有利于煤矿长远发展，增加煤矿生产效益。但由于资源的枯竭，使得煤矿不得不扩大开采范围，加大开采力度，这些做法严重降低了煤矿的安全指数。且由于采煤环境现场狭小、设备复杂、能见度低等因素的影响，煤矿安全管理工作更加困难。近些年来，由于中国对于煤矿安全的监管力度加大，煤矿事故发生率大大降低，但顶板、瓦斯、粉尘污染、机电设备等危险因子仍是众多采煤工作者的致命威胁。为了保证采煤工作安全进行，采煤工作者需丰富自身工作经验，监管部门需要进行安全管理及事故预防，共同促进煤矿的安全生产工作。

2采煤工作面安全事故现状

采煤安全面是煤矿安全的重点区域，由于采煤工作面工作环境差、所用设备多，其一直面临着水灾、火灾、顶棚、瓦斯等各种灾害的发生。由于煤矿生产环境恶劣，煤矿安全一直是制约采煤行业发展的瓶颈。虽然煤矿安全生产得到了国家高度重视，但煤矿安全事故依旧频发，应引起人们关注。

3影响煤矿安全生产的因素

生命无价，面对影响生命安全的煤矿事故，应从各方面采取措施加强对煤矿安全的监督管理措施。随着采煤量不断加大，采煤工作面的地质岩层结构也趋于复杂化，为煤矿安全提出了更大的挑战。因此，需从源头分析影响煤矿安全生产的因素，对症下药，努力解决煤矿安全问题，为广大煤矿职工建立一个安全的工作环境。

3.1人为因素对于煤矿安全生产的影响

人为因素是影响煤矿安全生产的首要因素，需从人员方面抓起煤矿安全管理工作。煤矿安全责任追根到底需要相关责任人来保障。人为因素对于煤矿安全工作的影响主要体现在以下几点：a)煤矿员工自身素质的不合格为煤矿安全工作埋下了隐患。由于煤矿工作条件相对比较艰苦，且对人体健康有极大的危害，因此这些体力劳动一般都是一些来自农村且文化水平较低的人来做，在一些不正规的小型煤矿，为了提高利润，经常雇佣一些未经过培训的工人直接上岗，这些工人不了解煤矿的安全知识及相应问题的解决办法，完全没有应对突发事件的能力，这就导致了煤矿安全事故时常发生；b)煤矿工作人员的责任意识淡薄对煤矿安全生产造成了很大的影响。缺乏安全知识并不是造成煤矿安全事故的唯一因素，煤矿相关工作人员的责任意识淡薄也是造成煤矿安全事故频发的直接原因。很多工作人员心存侥幸，认为许多煤矿事故离自己很远，不会发生在自己身上，为了尽快完成工作，就忽略了许多细节工作，从而导致危险发生；c)煤矿工人过度劳累，长时间在恶劣条件下工作，直接导致了煤矿安全事故发生。地下煤矿开采工作难度大，作业时间长，很容易导致疲劳、注意力不集中，导致采矿人员被大型施工设备伤到。且煤矿中较大的噪音和密集的粉尘，很容易影响煤矿施工人员对危险的判断能力，诱发各种各样的安全事故[1]。

3.2机械设备因素对煤矿安全生产的影响

3.2.1机械设备质量不过关

煤矿工作离不开大型机械设备的支持，设备安全性能直接影响煤矿的安全。在煤矿中施工机器种类繁多，且均为大型机械设备，所以煤矿在建设初期需消耗大量机械设备费用。有些小型煤矿为了节约资金，购买价格低廉、质量没有保证的机械设备，这种机械设备对煤矿工作人员的生命安全造成了严重威胁。还有一些煤矿领导为了减少成本，没有对煤矿大型设备进行及时更换，仍坚持使用老化的机械设备进行施工，这都是对煤矿职工生命不负责任的行为。

3.2.2机械检修工作未落实

大型采煤机械设备经长时间使用会出现一系列安全问题，因此，定期对大型设备做必要的检修和维护对于维护煤矿安全有着重要意义。有的煤矿不重视机械检修工作，只是单纯走形式，瞒过上级领导的检查工作。再者，检修人员的不重视造成他们在检修时不够细心，一些细节性问题得不到及时处理，久而久之就会导致事故发生。

3.2.3设备配套不合格

大型采煤机械设备结构比较复杂，对设备装配和设备制造技术提出了较高的要求。与世界发达国家相比，中国的机械设备制造和生产技术比较落后，对于一些大型综采设备需要依靠于国外进口。机械设备运行过程中一旦出现故障，则需要对其配件进行维修更换，但有些煤矿为了节约成本，从生产力相对比较薄弱的厂家购买配件，致使配件的大小、材料、规格无法满足机械设备需求，极易诱发机械事故。

4维护煤矿安全生产的措施

4.1加强对人员的安全管理工作

煤矿企业可通过各项措施加强对煤矿人员的安全管理工作，比如定期对员工进行安全知识培训及安全技能培训，在煤矿生产区域张贴安全宣传标语用以引起人们的重视及设立安全制度等。煤矿企业应建立起完备的知识培训体系，合理安排培训内容，企业还应注重理论与实际的结合，在传授相应理论知识后还应在现场进行实际指导，确保每位员工掌握相应的安全知识。此外，企业通过印刷一些含有漫画、图片的安全宣传手册进行安全知识宣传，这种形式容易调动起员工的阅读兴趣，加强对煤矿安全的重视。企业应建立完备的安全制度，对于违反安全生产规则的员工应给予严厉处罚，直到经过重新培训合格后才能继续工作[2]。

4.2加强对机械设备的管理工作

由于采煤工作人员大多为学历较低的人员，而采煤工作离不开大型机械设备。相应的大型设备必须由专业人士使用。因此，煤矿工作人员应各司其职，不同工种的工作人员严禁随意调换工作。对于大型机械设备的操作人员应认真检查其职业资格证，确认合格后方可准许上岗。企业还应加强对采煤使用的器材用品的严格检查，只有检验合格后才能使用。对于出现问题的设备，应及时暂停使用，到专门的生产厂家进行机械零件换新，切忌以次充好，不能为了便宜而使用劣质配件。值得强调的是，对于耗资重大的大型机械设备，需在平时就进行必要的定期维修检查。建立设备日常故障日志，防患于未然。

4.3引进现代高科技

煤炭企业应不断引进现代高科技，实现事故预测理论与信息技术的结合。现代高科技由于其准确性、及时性、智能性等优势，在各个领域得到了广泛应用。事实表明，现代高科技对重大事故的判断比人要灵敏得多。因此将现代高科技引入到煤矿企业，在很大程度上提高了煤矿安全技术的管理水平[3]。

5结语

当今许多煤矿安全事故的发生是由施工人员的疏忽导致的，每项安全事故的发生都涉及到千千万万家庭的幸福。因此，煤矿安全无小事，需从各个方面提高煤矿安全问题的管理控制水平。煤矿企业管理人员更需要提高自身责任意识，从人员、设备及环境三方面来分析煤矿施工的安全性。相关专家也应积极探索更为先进的采煤技术，不断将高科技引入采煤行业，切实保障相关人员的生命财产安全。

参考文献：

［1］李恒.如何加强采煤工作面的安全生产管理及技术措施［J］.科技创新与应用，2013(27)：143.

［2］张安慎.采煤工作面的安全生产管理与技术措施［J］.产业与科技论坛，2013，12(11)：231-232.

采煤安全篇4

关键词：水体下；采煤技术；发展研究

0引言

在煤矿的实际开采过程中，水体下采煤属于普遍性工作。且和一般性质下的煤矿开采相比较，水体下的采煤工作安全系数明细偏低；在某些条件因素制约下，水体下采煤会使得水底岩层结构发生形变，由于受水压控制影响，煤矿开采的稳定系数和安全系数都会受到威胁，因此水体下的采煤工作，要对其中的透水现象及溃砂事故进行全力规避。

1针对水体下采煤技术的研究论述

1.1水体下采煤技术的发展概况

自20世纪50年代开始，中国就已针对水体下采煤技术展开了相应研究分析工作，通过长期性对水下煤矿开采工作经验总结，中国针对水体下煤矿安全开采工作总结了大量科学经验。水体下煤矿开采对其过程要求都强调严格性，在煤矿开采过程中要对透水及溃砂等灾害事故进行有效规避，同时还要保障涌水量的稳定性、安全性、均匀性；另一方面对地面水体也要加强保护力度，使其可免遭损害。在进行水下煤矿开采工作时，必须要提前制定相应防灾措施，对煤矿开采地的地质状况、水文状况、排泄因素及隔水层厚度状况展开深入分析研究，从而制定科学合理的开采方案，使得采煤工作者的生命安全可获得保障，推动水体下采煤作业正常运作，降低工作过程中的安全隐患[1]。

1.2水体下采煤技术理论知识的发展方向

通过长期研究发展，中国针对水体下的采煤技术理论知识，提出了相应的研究方向和发展内容。

a)安全的防隔水煤柱留设技术理论。可针对垮落带及导水裂缝带、保护带的形成发展，借助于露头的煤柱将其中安全的防隔水煤柱进行留设，结合综采因素和实际综放因素，来加强安全的防隔水煤柱留设意义；

b)覆岩破坏数值模拟技术。在覆岩破坏力度比较强大的区域，可对其覆岩破坏的运作流程、形态、位移的变化状况开展相应模拟工作，使得水体下煤矿开采的方案制定可更进一步便利化；

c)可采用涌水量渗透数值的分析方法，针对水体下煤矿地质现状及水文情况的变化，结合相关应用软件，使得涌水量的变化状况可得到实时检测，从而针对水下矿井及工作面中的涌水状况开展实际预测工作；同时对人工智能技术进行合理应用，可高效评价分析水体下煤矿开采的涌水程度及富水状况，使得水体下的煤矿开采方案更具科学合理的现实意义。

1.3水体下煤矿勘测技术及试验技术的应用发展

在中国现阶段中针对水体下煤矿开采技术的发展主要体现在三大方面：

a)覆岩高度破坏开采技术的发展应用。这一技术的高效应用可使得水体下的煤矿开采安全工作进一步提高，其科学高效的综合性勘测技术主要包括钻孔电视及钻孔声速、数字测井等，从而使得水井下采煤勘测技术的进一步提升；

b)仰上孔水文探测技术的发展应用。通过这一技术，可将矿井下的仰水孔当成水文观测孔的基础，从而使得水位的动态发展及顶板方面的含水区域、底层最底部位中的流动状况都可得到实时监测，将水体下防砂煤柱开采工作的留设技术整体实现；

c)通过试验研究模式展开分析研究工作，充分利用干燥剂、吸水率、崩解试验等各方面试验工作，使得岩石在隔水方面的性能获得相应评价分析；另一方面，借助于沙土渗透的试验技术，针对水体下的沙土方面的含水性能展开研究工作，才能有效地对水体下黏土的隔水性和流动状况进行相应分析研究。

2当前中国水体下采煤技术的发展应用

2.1留矿岩柱顶水采煤技术的应用分析

留矿岩柱顶水开采技术的应用，主要在于矿岩柱的适当性保留，其是通过回采上限及水体之间进行相应的保留工作，从而水资源方面可得到较全面化的隔离，使得水体下煤矿开采工作的安全性能得以全面提高。另一方面，在保留矿岩柱的过程中，要有意识地将煤矿资源能源方面的消耗强度降低，使得采煤工作的安全得到强有力保障。这一技术的应用存在着大量优势特点，但也有负面作用。其优势特征在于其矿井涌水量方面没有发生负面作用，其排水方面产生的开支有所节约，同时其系统的开采及工艺应用方面的标准也适当，在应用过程中存在诸多便利性；但其劣势主要在于煤矿资源能源的消耗量加剧，且安全事故发生的频率较高[2]。

2.2放顶煤开采技术的应用分析

放顶煤的开采技术能推动煤产量提升，采煤技术的开采质量得以迅速提高。近几年来，中国对这一方面的技术开展了研发工作，尤其是在水体下煤矿开采中的应用更为广泛化。从宏观视角来说，中国针对放顶煤开采技术的应用水平依然需要提升，且在各大区域的应用状况并不完善，所以必须要加强对这一技术的研发力度。以此为基础，可提高理论预测技术及规律性的研究，推动这一技术的普及发展，使得水体下煤矿开采的安全性能得以全面性提高，对开采过程中的风险因素进行有效规避，使得经济收益和社会效益等方面可全面提升。

2.3针对保水采煤技术的应用分析

中国部分区域煤产地的水资源并不丰富，煤矿开采过程中容易出现地下水渗透状况，使得本地环境受到了负面影响。所以开展水体下煤体开采工作要结合本地实际环境状况及水资源状况。要对导水裂缝中的含水层加强保护力度，使得保水采煤工作得以正常开展，杜绝矿井内部中出现水体渗透现象，使得煤矿开采工作可进一步开展，且可为水体的安全性提供保障。另一方面，还可借助于临时疏降法，使得开采地区内的水体可进行科学转移；煤矿开采工作结束后，还可结合地层稳定移动状况、裂缝闭合状况使得水体进行合理回流，使得保水采煤的工作任务得以实现。条带法、房柱法、充填法等属于现阶段煤矿开采技术的主要内容，其主要工作原则在于借助于留设部分的煤柱及充填采空区域的保留，使得导水裂缝带的高度得到有效降低，从而对水体进行相应保护措施。

2.4海下采煤技术的应用分析

通常情况下，海下都会具备丰富的煤矿资源，当前最迫切的工作就在于对资源能源紧张现状开展改善工作，对人们的能源需求进行最大程度的满足。煤矿资源在东北地区有着宽泛性分布，要针对海下煤矿地质储量进行适当评估预测[3]。所以，中国要加强海下采煤技术的研发力度，对海下煤矿开展正确积极的开采工作，使得人们的实际需求得到满足，有着关键的价值意义。另一方面，海下采煤技术有着自身的发展优势，对周边环境影响不大，不会对周边建筑物产生损害，其发展空间可得到全面延伸拓展。伴随着研究力度加强，其多方面的工作经验可得到有效归纳总结，使得海下采煤技术的发展更加全面化，这一技术也得到了相应普及。

3结语

在中国现阶段，水体下煤矿安全采煤技术应用逐渐得到广泛化普及，使得在具体煤矿开采工作中有着关键性影响意义。只要水体下的采煤技术得到安全性保障，中国水体下煤矿经济效益和社会效益才能得到实际性提升。不难发现，专业性及复杂性是水体下采煤技术的主要工作特点，和其工程开采中的设计工作、审批工作等各个工作流程存在密切关联；对水体下煤矿安全采煤技术安全性能的研发，可更进一步推动采煤工作的开展进程，使得中国煤矿事业可获得长足发展，其生态环境可得到较全面的保护，使得中国采煤技术的发展得以提高。

参考文献：

［1］贾继宝.水体下煤矿安全采煤技术的发展研究［J］.山东煤炭科技，2015(5)：144-145.

［2］赵苑凯.水体下煤矿安全采煤技术的发展及展望［J］.科技创业家，2013(16)：82.

采煤安全篇5

关键词：采煤；工作面；安全生产；管理应用

随着我国对煤炭安全生产要求越来越高、越来越严，安全管理在煤矿企业中的地位也越来越重要。煤矿企业在采煤生产中，从各方面进行安全管理，不但可以降低企业生命财产的安全风险，而且还能提高企业的经济效益和社会效益。

一、造成采煤安全事故的原因

1.主观原因

采煤生产过程中发生的安全事故，绝大多数是由于相关工作人员安全意识不强，责任心不够，粗心大意造成的。只有加强员工安全作业意识，强化细节管理，才能消除安全隐患，尽量减少或杜绝安全事故的发生。

2.客观原因

影响采煤生产安全除主观原因外，客观因素也同样存在，如自然不可抗拒的因素引发的安全事故、机械设备突发的引起突发性发全事故、井下透水引发的安全事故。对于客观因素，应采取预防为主的安全指导方针，提前规划、提前预防，提前布局，防患于未然。

二、采煤工作生产前安全管理

1.建立完善的安全管理制度，并严格执行

建立一套科学完善的管理制度，对于采矿企业来说很重要。所以企业应根据本企业的实际情况，建立本企业科学的整套管理制度，并严格贯彻执行。采煤企业应建立起各层领导负责制的安全管理体制，由主管安全的企业领导、安全管理工程师和安全管理员共同负责安全管理与工程质量管理工作，让采煤工作形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作在安全环境条件下进行生产。

2. 建立安全生产教育培训机制

企业安全部门应建立完善的安全生产教育培训机制。安全生产教育培训的最终目的是教育从事安全生产相关工作的从业人员，如何去提高自身的安全系数，保障个人的生命安全和企业的财产安全，实现“安全第一、预防为主”的根本保证。企业应对所有的生产员工进行安全培训。讲授理论时应侧重于实践经验教训的总结，让学员多积累一些实践知识，而且在现场实地操作，进行实物讲解，还可用案例警示培训法，充分利用一些典型案例进行讲解，从而达到事半功倍的效果。安全生产教育培训应贯穿产前、产中和产后整个过程。

3.计划准备

（1）基础资料收集与提交

采矿作业前，管理人员和工作人员应收集各方面的信息，检查机器设备情况，做好相关记录。采矿所需用的相关地测资料，经地质主任工程师、地质测量部负责人、总工程师审查签字后提交生产技术部并记录。

（2）编制各种计划

采矿作业开始之前，由生产调度部门编制生产月度检修计划，并提前2周交生产相关负责人审批，通过之后下达；探矿计划由地质主管技术人员编排后由地质主任工程师审查汇总交生产技术部下达；采矿计划由采矿主管技术人员编排后由采矿主任工程师审查。季、月度计划在每季、月前月10日前报生产技术部计划员，计划员在15日之前完成计划编制并在15日（遇节假日提前）完成月计划交底后报总工程师和生产副总经理审批后下达至井下施工单位及相关部门。年度作业计划的编制根据公司通知要求进行。

（3）采煤生产工程设计

探矿工程设计由地质主任工程师主持，地质主管技术人员负责设计。设计审批由地质主任工程师召集生产技术部、地质测量部、安全环保部负责人和采矿、地质、测量主管技术人员及施工单位审查签字后报总工程师和生产副总经理审批后施工。

一类型采矿设计由总工程师主持，生产技术部负责设计。设计审批由总工程师主持，召集生产副总经理、生产技术部、地质测量部、安全环保部负责人和采矿、地质、测量主要工程技术人员等参加，审查签字后报上级公司审批后施工。

二类型采矿设计由采矿主任工程师主持，采矿主管技术人员负责设计。设计审批由采矿主任工程师召集生产技术部、地质测量部、安全环保部负责人和采矿、地质、测量主管技术人员及施工单位审查签字后报总工程师和生产副总经理审批后施工。

4.技术指导

设计工程施工前设计人员要向施工单位生产负责人、施工单位施工技术员进行技术指导，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施及其它注意事项。施工单位生产负责人和施工技术员要在现场向工段长、班长和工人进行技术指导。对工艺复杂、技术要求较高、安全条件复杂的设计在技术交底时要记录。

三、采掘工作面安全管理

采煤工作生产过程中的安全管理，占整个生产过程的90%以上。调查数据显示，煤矿发生的重大事故有70%以上出现在采掘工作面，所以采掘工作面安全管理，是整个生产过程中安全管理的重中之重。

煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。

矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、煤矿机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求；第二，采掘机械电器设备安全使用管理措施。工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等；电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等；液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等；第三，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施；第四，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，煤矿工作面支架的维护与检修管理制度；第五，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法；第六，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施；第七，其他安全措施：煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等，安全人员都要对此做好应急方案和防治工作。

四、采煤工作生产后安全管理

采煤工作生产后的安全管理相对简单一些，主要是煤场管理。首先，堆放煤料的煤场场地建设必须坚固，防止塌方或煤塌陷。其次应防盗，防盗一方面防盗煤，另一方面防因盗煤引起的生命财产纠纷。

随着国家对煤矿安全生产越来越重视，企业管理越来越人性化，煤矿安全工作在煤矿生产中越来越总要，只有在每个环节加强安全管理，强化监督，不断排查，提高安全意识，才能将安全责任事故的发生率降低到最低，才能安全高效地保障采矿工作的顺利进行。

参考文献：

[1]?张必应.浅谈煤矿复采工作面顶板管理[J]. 安全与健康.

2009(11)

采煤安全篇6

    关键词：综采放顶煤；采煤法；特点；安全应用

Abstract: This paper first introduces the domestic and foreign fully mechanized top coal mining method in the development, take an overview of fully mechanized coal caving mining method has a grasp on the whole; followed by analysis of the principle of fully mechanized coal caving mining method; at last described the highlighted plight of the fully mechanized top coal mining method is efficient and safe application of the two big problems, and make relevant recommendations in the conclusion of efficient and safe application.      Key words: fully mechanized coal caving coal; mining method; characteristics; security applications

中图分类号：TD82文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02

1综采放顶煤采煤法国内外的发展状况

     1.1国内发展概况

     我国综采放顶煤始于80年代。1984年6月由原煤炭部立项,在沈阳矿务局蒲河矿用我国自行研制的FY400/14/28综放支架开始试验;1987年平顶山矿务局一矿引进了匈牙利VHP-732型高位插底式放顶煤液压支架,取得了平均月产44206吨,最高月产55000吨,回采率79.6,平均功效25.5吨的功绩;1988年阳泉矿务局、1989年潞安矿务局开始试验,超过了以前各局的效果。与此同时,在窑街、靖远、晋城、郑州、兖州、辽源、乌鲁木齐、平庄等矿务局推广使用。

      1.2国外发展概况

     上个世纪50年代，苏联在库兹巴斯托姆乌辛斯克矿试验了KTY掩护式液压支架放顶煤开采技术;1964年法国在布朗基矿将液压支架后部加一个/香蕉形0尾梁用来放顶煤;1977年法国又研制出了FBS-4-340型四柱支撑掩护式放顶煤支架,在掩护梁上开放煤口,由插板式闸门控制放煤;1981年匈牙利研制出开天窗支撑掩护式放顶煤支架;1983年英国道梯公司研制出四柱400型掩护梁开天窗放顶煤支架,西德赫姆夏特公司研制320型掩护梁开天窗放顶煤支架。

 2综采放顶煤采煤法原理简介

     综采放顶煤采煤法的工艺过程是采煤机首先沿底板割煤,前部输送机运煤,随着采煤机、支架的前移,顶煤冒落,然后打开液压支架放煤窗口,将顶煤放出流入后部输送机运走。综采放顶煤开采的核心是放煤工艺,而放煤工艺又是决定综采放顶煤开采的回收率和含矸率的关键。在矿山压力的作用下,顶煤裂隙不断扩大形成松散体,移架后顶煤悬空下沉,松散体发生水平和垂直两个方向上的位移,随着煤体自重破碎自行冒落实现了放煤;另一方面,根据矿压观测可知,综采放顶煤液压支架在顶梁长度3.0~3.2 m左右的情况下,顶梁尾端顶板正常下沉在200mm左右,周期来压时达300~400mm,同时支架前上方的顶煤需经24h和6次支架前移的反复支撑,这都给顶煤形成破碎松散体创造了条件。根据破碎松散体冒落理论,当液压支架前移时,顶煤便开始破碎松散冒落。正常放煤阶段能否顺利进行,最基本的取决于顶煤裂隙破碎质量。

3综采放顶煤采煤法高效性特点

     3.1高产高效经济效益好

     综放是采煤与放采平行作业方式,将工作面一分为二,前半部割煤时,后半部放煤,在不同的空间割煤与放煤同时进行,互不影响,充分利用工时和空间,提高产量。从国内外文献看,某工作面由于放煤时间长,每架放煤时间约3~5分钟,120~150m工作面长度,需要6~7小时,每班放煤任务完不成,影响工作面推进速度;改变单人单口放煤为双人双口放煤,提高放煤建设等方式,实行/两刀一放0或/四刀两放0,日产3000t或日产6000t,工作面平均月进度100~200m,平均月产10~12万t,工效40~50 t/工,实现了高产高效。

    3.2节省掘进工程量、缓和采掘关系

    对于7~8m的缓倾斜特厚煤层,用放顶煤开采比分层开采可节省2条顺槽和1条切割巷道,简化巷道布置,掘进率降低50%,20~30m厚的急倾斜特厚煤层不仅节省分层分段平巷及斜巷,还节省小眼及横川,节省巷道2/3。综放面不需要人工铺设假顶,因而杜绝了铺网、连网、扯网、割网、补网、摄顶、片帮等伤人事故,由于割煤放煤不与顶板接触,减少顶板冒落的威胁。采的快,对采区密闭及时,可防煤炭自然;经济效益好。综放开采比分层开采每吨煤成本低10元,原因是材料消耗少。不铺网、不消耗假顶材料、设备搬家次数少、节省费用、电力消耗少、掘进量少、维护费用少。

4综采放顶煤采煤法安全施工

     放顶煤开采比普通综采增加一道放煤工序,使工作面推进速度慢,出煤量大而集中,瓦斯涌出量大,煤尘飞扬,老塘丢煤与空气接触时间长,易氧化自然。

    4.1防火

    放顶煤开采回采率比分层铺网开采回采率低,易造成自然发火,必须采取有效的防灭火措施。我国试验放顶煤开采的矿区多采用均压通风、及时封闭采空区、喷射阻化剂、黄泥灌浆、束管检测系统、以及氮气防火新技术等。抚顺龙凤矿成功地采用氮气防火技术,取得显著效果。其实质是向采空区注入大量氮气,置换出氧气,以保持采空区气体惰性化。距工作面30m处,氧气含量低于10%,60m处低于5%,一氧化碳含量小于30ppm,则可认为是安全的;当氧气含量超过规定指标就向采空区注氮气。一年实践证明注氮防火是有效的。

     4.2防治瓦斯

     顶板冒落后,采空区瓦斯要大量渗入工作面,瓦斯可能超限。防治措施有:邻近层抽放瓦斯或本层抽放瓦斯达到规定要求;工作面上隅角和回风道设瓦斯监测报警仪器,瓦斯超限时能自动报警断电;预采顶分层有效地排放瓦斯。

     具体做法:

     (1)在高瓦斯矿井中实行综放开采时,必须预先在工作面或采空区抽放瓦斯。

     (2)在有条件的矿井开采解放层,以降低本层的瓦斯含量。

     (3)改变综放工作面通风系统,将U型改为Y型通风。

     (4)设置瓦斯报警仪和安全监测系统,对综放工作面和采空区的瓦斯含量进行实时监测。

    4.3防尘、防水

    综采放顶煤工作面有割煤放煤两个尘源,煤尘极大,必须采取综合防尘措施:

     (1)在综放工作面上下顺槽各设一趟水管,一趟供煤机喷射雾,另一趟供胶带输送机、转载机、破碎机及支架喷雾。配备喷雾泵,保证水压达到3~5MPa,在管路上设几道过滤器,以保证喷雾的水质。

     (2)使用降尘化学剂,改变水的物理性质,提高喷雾效果;除采煤机内外喷雾降尘外,在支架前探梁下增设一道喷雾,上下配合降低采煤机附近的煤尘。

     (3)在支架顶梁及掩护梁两侧各安设水力引射器,用以在移架和放顶煤时喷雾降尘。

     (4)在有条件的矿井,可实行煤体预先注水,湿润煤层,减少煤尘飞扬。

     (5)尽可能选用低位放煤口支架,减少煤尘。

总之，由于综采放顶煤采煤法开采工艺具有适应性强、掘进率少、材料消耗少、生产集中、成本低等明显的优点,特别是开采急倾斜特厚煤层或缓倾斜厚度变化大的煤层经济效益尤佳,受到广泛的重视。法国和南斯拉夫开采特厚煤层效果显著,采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番,工效提高2~3倍,掘进巷道和维修工程量减少50%以上,相对煤炭回采率有所提高,安全好,经济效益好。希望我国的综采放顶煤采煤法在高效安全应用上能有所突破,能更上一层楼。

参考文献

[1] 宋振骐,陈立良,王春秋,刘先贵.综采放顶煤安全开采条件的认识[J]. 煤炭学报. 1995(04)

[2] 宋振骐,陈立良,王春秋,刘先贵.关于综采放顶煤安全开采问题的认识 [J]. 煤.矿开采 1995(02)

采煤安全篇7

关键词:采煤工作面;安全管理;技术措施

在采煤的过程中，采煤工作面的安全管理关乎煤矿的安全生产和采煤员工的生命安全，是煤炭行业重要的工作之一。因此，在煤炭行业发展的过程中，应当制定实施安全、科学的管理制度，建立安全的管理体系，为职工营造安全的采掘环境，进而提高煤矿开采业健康、快速的发展。

1当前采煤工作面安全管理存在的问题

随着社会经济的不断发展，我国煤炭行业取得了显著的进步，各项采煤工作稳步推行，但是我国当前采煤工作面的安全管理存在着一些问题，主要体现在以下几个方面:(1)我国的采煤业没有建立健全的安全管理体制，业内安全管理缺乏有效的机制，采煤安全事故发生的概率较大，事故事后处理不及时，保障不到位。(2)采煤工作面工程质量管理较为欠缺，有待进一步提高。比如，采煤支护设备不先进、矿山勘察检测不精确、采煤机械设备较为老化等问题时常发生，严重影响和制约了采煤的工作效率，在一定程度上阻碍了我国采煤业的进一步发展。(3)采煤工作面安全管理制度执行不到位。为了提高采煤工作面生产的安全，采煤业制定了一系列的安全管理规章制度，但是这些规章制度大部分被束之高阁，在实际的工作过程中没有严格遵循规章制度开展各项安全管理工作，使得在采煤工作面生产的过程中不断发生安全事故。

2加强采煤工作面生产的安全管理

在采煤的过程中，采煤工作面生产的安全管理是极其重要的一项任务，它关系着采煤工人的安全，减少采煤安全事故的发生，可以保障采煤工作的正常开展。

2．1健全采煤工作面生产的安全管理体制机制

为了确保采煤工作安全稳定的开展，必须建立一套完整的采煤工作面生产的安全管理体制机制。采煤队长负责其管辖区域内的各项采煤工作，在各个采煤小组内配备相应的采煤安全管理员来负责本小组的采煤安全管理工作和采煤工程质量管理工作。另外，各个采煤工作小组要设置相应的工作监督员，以便对采煤的工作地点、采煤的机械设备、采煤工作过程中的各种危险行为进行监督和把控，形成一个完整的安全管理体系，保障采煤工作面生产工作稳步推行，构建安全合理的采煤工作环境。

2．2加强采煤工作面工程质量管理

采煤工作面工程质量管理最主要的就是采煤工作面的支护质量管理工作，要求保证采煤支护设备高效运行，严格依照采煤作业的工作要求进行支护，确保采煤工作面生产的安全管理。在采煤的过程中要认真监测矿山的情形，对采矿区域知根知底是安全采煤的关键任务。另外，要认真监测采煤机械设备的工作状态，一旦发现采煤机械设备发生损毁或者是支护设备失效应当暂停采煤工作，及时对采煤机械设备和支护设备进行维修处理，确保采煤设备的正常运行。采煤工作面的工程质量还包括回采巷道的支护安全状态，采煤工作面的两个出口对于安全采煤是极其重要的，所以在采煤的过程中应当确保这两个出口的高度和有效断面达到了标准要求。加强采煤工作面的工程质量管理是安全采煤活动的必然要求，在今后的采煤过程中应当重视采煤工作面的工程质量。

2．3严格执行安全管理制度

为了提高采煤工作的安全，采煤业结合实际采煤的工作状况和条件制定了一系列的安全规章制度。在采煤的过程中，工作人员应当严格遵循和执行安全管理制度，贯彻落实好规章制度的各项采煤工作要求，不进行违章违规操作，进而防止危险事故的发生，提高采煤工作面生产的安全性。

3完善采煤工作面安全技术措施

3．1灾害事故防治措施

在采煤的过程中灾害事故频繁发生，为了构筑安全的采煤环境，必须完善和提高采煤工作面的安全技术措施。比如，瓦斯防治措施，采煤工作面要防治瓦斯聚集，可以采用上隅角处理的方法，及时的勘探监测检查，杜绝火源产生。煤尘防治措施，可以采用向煤体注入水的方法来减尘和降尘，按照相关的要求适时的洒水喷雾。火灾防治措施，在采煤过程中切要管理好采煤工作面的易燃易爆物品和相关的电器设备，安装相应的消防设备以备灭火时用。

3．2矿井生产过程中的安全技术措施

工作面初采安全技术措施:要按照相关的工作要求和方式进行开切眼支护，在采煤工作面的生产过程中要按照生产的要求和方式安置工作面支架、运输机、采煤机等。综采工作面安装峒室的规格和相应的要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护工作。采煤机割煤时的安全措施:在运行操作割煤机时要例行提前检查，确保割煤机的安全性能，同时在操作割煤机时要按照相关的操作要求进行，在特殊情况或者是不得已的情况下及时切断割煤机，按照相应的故障维护修理要求进行检修。特殊条件下的开采安全技术措施:在遇到特殊情况时，不能进行盲目开采，要结合工作面的具体条件，通过中间巷、断层以及其他的地质构造来控制和安全管理。

4结语

煤炭行业对生产安全的要求高，在采煤工作面的生产过程中要加强生产的安全管理，提高完善生产技术，确保采煤各项工作安全、有序、稳步的推行，切实保障采煤工人的安全。

作者:秦进德 单位:曲靖市麒麟区煤炭工业局

参考文献:

［1］李恒．如何加强采煤工作面的安全生产管理及技术措施［J］．科技创新与应用，2013，(27)．

采煤安全篇8

【关键词】煤矿；薄煤层；回采；安全管理

从大量勘探和开采统计文献资料，我国薄煤层资源具有分布范围广、煤质较好等特点，在一些省区薄煤层的综合储量比重较大[1]。据不完全统计我国国有重点煤矿厚度在1.3m及以下的薄煤层煤矿，其综合可开采储量约占煤矿总采储量的20%左右。受地质构造条件的影响，我国四川、重庆、贵州等西南地区出现了较多的煤层分层问题，通常有2～3个分层（如：开县桐桥煤矿矿区范围内的可采煤层三层，即K6、K5、K3煤层，为高灰、低硫、低热值烟煤，煤层厚度为0.11～0.3m），各分层煤层厚度均较小，且各分层之间间距很小，这在很大程度上影响到煤炭高效、安全开采作业。煤炭开采年限和开采量的不断增加，薄煤层开采已成为当今资源合理配置利用的重要手段。因此，结合实践工作经验，探讨复杂地质条件下薄煤层的安全开采管理措施制度，就显得非常有工程实践应用研究意义。

1、薄煤层回采工作中主要的安全影响因素

从大量薄煤层开采和回采实践工作经验，笔者认为目前薄煤层回采过程中主要存在以下几个的安全影响因素，即：

（1）采高较低，工作面作业空间较狭窄，作业环境较差。

（2）受地质、煤层、断层等条件的影响，回采工作面上容易出现塌落问题，对顶板安全管理维护提出较高的技术要求。

（3）回采过程中工作面容易受到涌水等危害，直接影响到采煤效率和工作面的安全。

（4）对于一些自然的薄煤层回采而言，防治煤层自燃、去除工作面上硫化氢等有害气体等也是薄煤层开采和回采安全管理的重点[2]。

2、薄煤层开采和回采安全管理技术措施探讨

要实现薄煤层高效安全开采和回采，不仅要有一支技能水平较高的职工队伍，同时还需要做好工作面的各个工种、各个工艺、各个环节的精细化、精益化安全管理，强化工作面的安全质量管理标准，加强工作面顶板控制等关键内容，为薄煤层开采和回采营造一个良好的作业环境。

2.1加强工作面顶板安全管理，杜绝顶板安全事故发生

（1）重点加强泥岩顶、底板的日常安全管理工作

对于顶板多为泥岩、砂质泥岩，而底板多为泥岩，局部为细粒砂岩的薄煤层矿井而言，尤其煤层顶底板地质条件较差，在工作面开采和回采过程中可能出现随采随落问题，给薄煤层开采带来较大的安全隐患。因此，当薄煤层工作面顶板出现破碎问题时，要及时采取在架间或支架顶梁上窜木料或工字钢进行加固支护，提高顶底板的防固性能。另外，要结合薄煤层工作面现场实际情况及时采取移架支护等顶板安全管理模式，以缩短工作面顶板暴露面积和时间，必要时应采取割一架移一架的防护方法，有效提高顶底板安全防护水平[3]。

（2）加强工作面上下端头的顶板安全防护

薄煤层开采和回采工作面两端头是应力集中区，由此该段空间显得较为狭窄，空间较小，一旦端头顶板发生下沉或冒落问题，则会引起工作面的安全出口出现不畅甚至堵塞问题，严重影响到薄煤层的安全生产管理。因此，矿井两巷应采用π型钢梁结合单体液压支柱两套支护进行综合支付，即采取超前20m范围内的一梁两柱的综合支护方式提高巷道防护水平。另外，在工作面端头区域的顶板安全管理中，应加强对煤帮的检修维护，以减少片帮。当发现工作面存在顶板破碎、片帮较严重时，应结合现场实际情况，采取相应的补充安全技术措施，以加强工作面的支护。

（3）采用锚网梁加强工作面运输巷、回风巷的支护

通过合理的锚网梁支护，来有效改善工作面运输巷道、回风巷的防护性能，确保巷道断面具有较好防固水平，同时可以简化开采和回采工作面端头支护和超前支护工艺，这在一定程度上能够提高综采工作面的快速推进，实现薄煤层的安全高效开采。

例如开县帅乡煤业有限公司渔河煤矿扩建工程，其K3煤层均厚为0.33m，倾角24°，为倾斜极薄煤层，该煤层全区较稳定，全井田可采。煤层顶板以泥岩、砂质泥岩为主，属Ⅱ类中等稳定～稳定顶板；煤层底板以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，属Ⅱ类中等稳定～稳定顶板。属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自燃发火为不易自燃煤层。根据煤层的赋存条件和开采技术条件，设计采用走向长壁式采煤法，采用放炮落煤，全部垮落法管理顶板。支护方式为单体液压支柱支护。全部垮落法管理顶板。回采工作面为四·六排控顶，其最大控顶距为：5.2m，最小控顶距为：3.2m，排距：1.0m，柱距1.0m，采用单体液压支柱进行支护，局部区域受构造影响，煤层变薄，可采取其他支护，其支护密度为1.0根/m2。矿井劳动组织方式为“三·八”作业制，二班生产一班准备。

2.2合理控制工作面采高

由于薄煤层地质条件通常较为复杂，时常会出现薄煤层俯采、仰采等问题，笔者建议工作面采高应设置1.3～1.5m为宜。对于极薄煤层部位，应根据顶底板岩性，合理掌握好顶底板切割量，特殊情况下可以预先松动爆破，并及时采用带压移架来进行防护，有效控制顶板下沉量，确保薄煤层工作面的安全。

2.3加强工作面现场安全指挥管理

当工作面需要运送大件或物料较沉时，应将大件用锚链或钢丝绳（推荐直径不应小于18.5mm）并配合锯齿环或绳卡来固定在输送机的链子上，并在大件下面采用半圆木进行垫平，以免运输过程中受力不均，引起地板坍陷。应加强工作面的现场安全指挥工作，工作面上各段工作人员应相互“通气”，搞好互保工作，当发现滚矸等现象时应及时相互发出警报，并相互帮助有持续逃到安全区域。

2.4强化矿井瓦斯管理，实现安全高效开采和回采

开采和回采薄煤层保护层时，由于卸压作用，临近煤层中的瓦斯会大量涌入，这在很大程度上制约工作面的开采进度。应充分利用留巷结构，合理布设形成Y、H型通风巷道，确保工作面回风侧有足够的新鲜风流和风量，以避免瓦斯积聚。另外，还需要采取各种措施，改善工作面上的作业环境，提高作业效率和质量水平。

2.5完善设备检修维护制度

制定完善的设备检修维护制度，确保设备具有较高性能，减少设备运行故障，为实现连续安全回采、加快工作面推进速度、提高开采回采生产效率，提高重要的设备保障。

3、结束语

采取有效的薄煤层高效、安全开采和回采技术措施，加强开采和回采工作面的现场安全管理，实现矿井全过程的安全高效开采和回采，提高薄煤层开采和回采速率，加大薄煤层回采的力度和范围，提高煤矿企业煤炭运营的综合经济效益，有效延长了矿井的综合服务年限。

参考文献

[1]吴启超，楚卫平.大倾角薄煤层综采工作面安全管理实践[J].中州煤炭，2010，176（08）：77-79.

采煤安全篇9

对煤矿地区顶板发生事故的原因，以及能够影响顶板安全管理的因素进行研究并制定出预防顶板发生事故的安全措施，提高开采煤炭的安全性、减少事故的发生，让开采煤炭进入新台阶。本文首先对采煤工作面安全管理进行了分析，同时阐述了顶板发生事故的原因以及影响顶板安全管理的因素，最后说明了预防顶板事故的安全措施。

关键词：

采煤工作面顶板；安全管理；预防措施

1采煤工作面进行有效的安全管理

（1）采煤工作面的安全管理三要素

从根源上对采煤工作面发生安全事故进行预防，首先，找出发生事故的根本原因。如今有大量的安全管理现场表明，影响安全管理因素主要体现在人、物、以及环境这三个因素之上，这三者之间是相互影响的并不是单独存在，其中一个出现纰漏，那么采煤工作面事故就会发生。

（2）建立安全体系指标

针对人、物、环境复杂多变的采煤工作面，矿井的管理人员就要树立系统性的安全指标，进一步了解到影响现场作业的因素，比如：工作人员的缺陷，其中包括了安全意识差，操作技能差，知道的安全知识较少；物的缺陷，其中包括了设备维修不及时，设施设备带病作业以及设备的配置不一致等；环境的缺陷，其中包括了照明不符合井下的要求等。这之中还包括了现场信息的对称、不及时传达以及管理人员在进行违章指挥，这些行为都会给采煤工作面带来不安全，所以就要对环境进行严格的要求，结合现场的实际状况，分析好坏，得出采煤工作面安全管理的单薄环节，从而改进。

2顶板发生事故的原因及影响顶板安全管理的因素

（1）采煤地质影响

煤层不是固定位置，所以在采煤的工作中将会受到地点以及地质结构的限制。在实际的工作之中，地质是变化多端的，绝大多数事故是在勘探的时候预测不到的，就要根据地质结构的变化而采取不同的措施。如，煤层出现断层，在断层中有一定的断层泥，遇水就容易软化，降低了采煤工作面的稳定性，就容易发生坍塌，严重的还会导致岩石破碎，对顶板的支护进行了妨碍，对采煤工作面顶板安全带来隐患。

（2）采煤技术的影响

有绝大多数的小煤矿只是为了追求经济利益，采取比较落后的采煤技术；采煤的工作环境以及工作待遇较差，煤矿工人懂得的知识就较低、对采煤技术以及安全保护意识就不强。事故多数出现在回采过程中，不同的回采程序引起不同事故发生。比如，采煤机工作后要进行相应的支护，支护工作不及时，那么采煤工作面在回柱放顶的时候就会出现冒顶的事故。

3预防顶板事故的安全措施

（1）根据地质条件所采取的安全措施

根据采煤工作的进展，煤矿事故具有突发性，但是，采煤工作面顶板事故的发生有一定的规律，所以可以结合地质的勘探，然后根据地质的变化以及顶板压力的变化规律做好提前的预防工作。在采煤的过程中进行支架的防护与现场的情况要一致，让支架的功能可以得到发挥，支的好、护的好、稳得住。同时对采煤机械化程度要进行提高，尤其是支护工作的机械化程度，这不但可以提高采煤的技术含量，同时减少了人员伤亡。采煤的岩层有变动的特征，所以工作面岩层顶板的检测要加强，方便掌握工作面的情况，出现问题要及时解决，避免事故发生。

（2）对工作人员所采取的措施

对于相关的工作人员，对他们认识岩层的变化以及安全防护教育需要不断的加强。同时也要对工作人员进行严格的培训、考核、尤其是顶板安全管理技术这方面的培训。并且还要定期对工作人员进行严格技术上的考查以及审核。采煤工作面顶板事故的发生在煤矿事故中的发生率相当高的，所以就要对企业的工作人员的安全意识要不断的加强，把采煤工作面顶板的事故作为安全管理的重点，组建一个安全生产的检查小组，然后做到安全生产。

4结语

开采煤矿是我国经济发展的重要项目，经常发生采煤事故给经济发展以及社会带来了巨大的损失。综上所述：发生采煤工作面顶板事故是具有规律性的，所以，在采煤的过程中对地质的条件必须遵守，预防冒顶事故，在采煤的过程中，要对采煤工作面顶板的管理进行加强，提高工作人员的技术能力，从而要对顶板进行定期的检查以及维护，把安全、经济效益、质量放在首位。对地质做到合理的检测，人员合理的安排、设备合理的利用，只有这样才能防止顶板事故的发生。从而提高采煤的安全性。

参考文献：

[1]张君.采煤工作面生产的安全管理与技术措施分析[J].科技创新与应用,2014,29:94.

[2]陶勇.采煤工作面坚硬厚顶板放顶技术及预防措施[J].山东煤炭科技,2015,06:167-169.

[3]刘中华,白纪成,谢新军,孙兵.采煤工作面顶板管理安全评价探讨与研究[J].能源技术与管理,2015,04:124-125.

[4]安雯.采煤工作面顶板安全管理的应用分析[J].技术与市场,2014,06:274+276.

采煤安全篇10

【关键词】煤矿生产；风险；安全管理；策略

采矿是人类利用自然资源的主要途径，合理地开采煤矿资源可供应工业生产的能源需求，带动了产业经济效益的增收。面对科学发展观提出的要求，坚持以安全生产为指导，执行采煤生产安全管理措施是极为重要的。

一、煤矿资源生产的现状

煤矿床呈层状赋存，分布范围广，储量大，煤质脆、易切割破碎，开采时常伴有水、火、瓦斯等灾害威胁，与开采其他矿藏相比，采煤技术有一些不同的特点。开采方式分露天开采、地下开采两类。通常采用机械化方法；少数用水力采煤；煤的地下气化尚处于试验阶段。中国是发现和使用煤炭最早的国家之一，1949年中华人民共和国成立以后，开发、建设了大批新井，改造扩建了原有矿井，使煤矿生产能力迅速提高，1983年初全国统一分配的煤矿552个，年产1000万吨以上的矿区有10个，原煤产量超过了7亿吨[1]。煤矿开采技术，无论露天或地下，在目前已达到的高度机械化基础上，正朝着生产过程的遥控、自动化方向发展。

二、煤矿生产的风险形式及不利影响

几十年来，我国煤矿经济保持了良好的发展趋势，每年原煤的产量产值都有了较大幅度的增长。根据最新行业报告显示，煤矿产业创造的产值收入在国民经济收益中占据了较大的比例，国内采煤生产已形成固有的经营模式。随着社会对煤矿资源需求量的增多，企业采煤作业承担的风险也越来越大。煤矿生产常见的风险形式如下：

1、技术风险。中国的煤矿产业起步较晚，在生产经营期间还存在许多不足，技术水平落后是最为常见的风险之一。由于露天开采所处地表的深度较浅，现场操作的难度较小，大部分企业已掌握了成熟的生产技术。采煤生产的技术风险主要体现于地下开采，面对复杂的地质构造或水文运动，企业往往难以制定相匹配的技术方案，给生产人员的开采操作带来了较大的难度。落后的技术条件不仅阻碍了煤矿开采的机械化发展，也大大提升了矿物资源开采的风险系数。

2、质量风险。质量是煤矿产品实现经济价值的根本，只有原煤开采质量符合标准才能运用于各个行业。企业在采矿生产期间过于重视煤矿开采的产量，对原煤的加工质量缺少严格的控制，造成“高产量、低质量”的生产局面。质量与煤矿企业的经营收益直接相关，质量不达标阻碍了煤矿产品的正常销售，也损坏了企业在市场上积累的信誉形象[2]。如：某小型私营煤矿企业因产品质量不符合要求，一季度市场占有率下降25.8%，直接导致300多万的收益损失。

3、安全风险。现代采煤作业面临的安全风险应分为露天开采、地下开采两方面，由于两种采煤方式存在差异性，其面临的风险也具有显著的区别。安全风险违背了煤矿经济可持续发展的要求，首先，露天开采风险主要来源于矿床的坍塌，大范围矿床在采掘时容易发生坍落、塌陷等意外，对作业人员及机械设备均造成了损害；其次，井下开采的安全风险最高，矿井深度可达几百米到几千米不等，机械设备故障或异常地质运动均会引发严重的安全事故。

三、加强煤矿生产安全管理的有效措施

从煤矿行业角度出发，解决采煤作业阶段面临的风险隐患，有助于自然资源开采效率的提高，带动了煤矿工程的产量、产值等水平的改善。从整个市场经济发展趋势来说，科学发展观是各行各业持续创造收益的基本条件，其要求煤矿生产全面贯彻“安全第一”的思想理念。针对目前采煤生产潜在的种种风险，企业需实施一系列的补救措施，把生产风险控制在最小范围。

1、宏观指导。政府是国家的行政机关，政府机构对社会经济运营具备宏观调控职能，完善煤矿生产安全管理体系必须重视政府的宏观管理。这就要求政府部门充分发挥应有的监管职能，定期对煤矿企业的开场活动进行检查指导，及时发现潜煤矿开采存在的风险问题[3]。如：设备上，应要求企业定期检查维修采煤机械，一些老化设备需尽快更新调整；技术上，邀请国内外企业的技术骨干给予指导，提高采矿生产的技术水平。

2、强化管理。借助于政府部门的宏观指导，煤矿企业自身要开辟一条创新经营的道路，避免生产风险对煤矿资源利用造成的不利影响。结合上述三种风险，采煤作业管理措施：一是技术创新，除了国内现有的技术条件外，企业要倡导自主创新的精神，鼓励广大人员敢于技术创新，从采煤工艺、流程、方法等方面提升技术水平；二是控制质量，坚持“狠抓”质量标准，采掘出的原煤资源要经过严格的质量检查，未完全加工的原煤需重新处理，保证成品煤质量与标准要求一致；三是安全防范，做好采矿作业的前期勘测工作，了解现场可能出现的安全隐患，必要时对矿井或矿床四周设置支护方案，防止坍塌、沉降等地质病害造成的风险。

3、人员培训。制定科学的人员培训计划，使其在生产技能、思想意识、理论知识等方面有所提升，更好地完成各项采煤生产任务。如：把安全作业思想灌输给采煤人员，提醒器时刻牢记安全生产的重要性，逐渐养成安全操作的优良习惯；把国外先进的生产技术教授给生产人员，面对各种复杂的生产难题能够灵活地处理，防止个人安全或机械设备受到破坏[4]。人员培训本质上是对人力资源的调配管理，提升企业人员职业技能过程中执行了安全管理的措施。

结论

总之，近年来煤矿开采事故频发受到了行业的广泛关注，既危害了生产人员的生命安全，也造成了巨大的经济损失。针对采煤生产阶段存在的风险问题，制定有效的安全管理措施至关重要。

参考文献

[1]岑宇娟.新时期煤矿生产作业潜在的风险控制[J].内蒙古煤炭经济,2010,27(14):30-32.

[2]蒋广平.基于安全管理系统的煤矿生产流程控制[J].绿色科技，2011,27（14）：52-54.