清水混凝土十篇

清水混凝土篇1

清水混凝土(As-castFinishConcrete/BareConcrete)又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。作为混凝土材料中最高级的表达形式——清水混凝土，经历了漫长的发展，在国外已经广泛应用于建筑施工领域。

1.1清水混凝土在国外的发展在日本被誉为“清水混凝土诗人”的安藤忠雄就把在自己的建筑作品中就将清水混凝土这种普通的建筑材料运用到出神入化的地步，将把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土，转化成一种细腻精致的纹理，以一种绵密、近乎均质的质感来呈现。他的名作光之教堂，表现的便是光这种自然元素的建筑化和抽象化。空间几乎完全被坚实的混凝土墙所围合。内部是真正的黑暗。在那样的黑暗中飘浮着一道十字架的光线，这就是全部。没有额外的装饰，可是墙上的裂缝赋予空间以张力并使之神化，它们抽象地渲染着已经建筑化了的室外光线。

1.2清水混凝土在国内的发展而我国由于施工技术发展缓慢，最初多是用于桥梁、水利工程以及工业构筑物等对观感质量标准要求较低的工程中。随着混凝土结构的发展，清水混凝土也随之发展起来，国内也有许多成功的例子，如：清华东路公寓、大学生公寓等的外墙设计为全现浇装饰清水混凝土剪力墙。即用清水混凝土这种最自然的材料，来表达建筑本身最纯粹的美。该工程在建筑是充分体现清水混凝土这一特性，没有多余装饰，在满足建筑使用功能的前提下，将暴露在外墙的门窗、阳台、空调百叶、栏杆等构件进行了明快简约的设计，使外观线条硬朗而富有有活力。

2推广应用混凝土的意义

2.1消除抹灰，减少了湿作业，既节省工料，又有利于文明施工清水混凝土外墙的运用避免了一般工程存在贴瓷砖掉下来不安全，刷涂料会变色，石材造价高等问题。普通混凝土完成一方造价在700元到800元，使用清水混凝土则在1000元以上，成本要高出20％。不过，虽然清水混凝土成本高，但由于使用该混凝土可免去装修和部分内装修及吊顶工程，可以省略大量帖脸的装饰装潢，而且只要施工得法，严格控制，精细设计，总体上反而降低了成本。

在追求建筑品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以省略大量贴脸的装饰装潢。

2.2特殊的质感带来独特的表现形式清水混凝土当下所有混凝土材料中最新型的，显示朴素，低调的美感，具有朴实无华、沉静优雅的外观韵味。而清水混凝土与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无可比拟的。材料本身的物理特性如柔软和坚硬、温暖和冰冷，也会对人的感官产生影响，建筑师们也可以藉此表达出自己的品味和建筑的情感。相比于有些建筑的金碧辉煌，清水混凝土的朴素清雅所达到的艺术效果毫不逊色。

清水混凝土可以用“内坚外美”四个字来概括:“内坚”表现在混凝土坚固密实、内部钢筋横平竖直、钢筋位置准确、钢筋保护层厚度满足规范要求；“外美”表现在混凝土外观垂直、平整、无污染、无蜂窝、麻面等现象。

2.3绿色环保的建筑材料清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。

清水混凝土原料来源丰富，属于低廉的建筑材料，而且通过精细的设计能产生丰富的表面质感，并且经久耐用，环保，节能，是适合推广使用的绿色建筑材料。

3清水混凝土的施工要点

3.1施工方面在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面要到达比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。

清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。其饰面效果是一种组合展现力，除了表现混凝土本身的自然质感外，还要依托混凝土表面的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片来展现混凝土的独特魅力。

在施工过程中，混凝土拌合物的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。因此，清水饰面混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求:①表面质感要求②装饰效果要求③清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则④模板的设计及施工技术。

3.2施工注意事项：

3.2.1正常施工注意事项：①同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果。②模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。

3.2.2冬期施工注意事项：①混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。②加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。③施工楼层形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。

4总结

清水混凝土是集结构和装饰为一体的新型、绿色、高性能混凝土。

从经济上比较，有利于资源的节约，清水混凝土结构表面不再作外装饰，节省了传统的装饰材料，对自然资源节约有着重大现实意义。并且不再做外装饰，大大降低了工程成本。

从环保角度看，混凝土砌块的粗集料以陶粒为主，也可以利用旧城改造所拆除的建筑垃圾、矿渣炉渣、粉煤灰、自然煤矸石等废弃物和工业副产品进行生产制备，对于环保节能非常有利，是一种值得推荐的建筑装饰材料。

参考文献：

[1]张轶.清水混凝土的发展与应用.中国建材.2005年04期.

[2]（日）安藤忠雄.光.材料.空间.世界建筑.2001（2）.

[3]曲建.清水混凝土施工质量的控制.当代建设.2002（6）.

清水混凝土篇2

关键词：清水混凝土施工方法 保证措施

一、模板的选择与施工

本工程地下一层，地上七层，框架结构。框架梁、板、柱的混凝土采用清水混凝土施工工艺。

我们从模板的选择、设计与施工，混凝土浇注和养护等方面进行了控制，保证了现浇柱、梁、板内实外光，表面平整。采用了这种方法保证了工程质量，降低了工程成本，缩短了工期，取得了良好的社会与经济效益。

1.本工程选择了12mm厚竹胶模板，配以100×100木方使之有足够的刚度、承载力，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。以防止模板发生胀模、挠曲、变形。模板及其支架在设计时考虑了各项荷载。混凝土模板制作安装平整度与模板在荷载（混凝土侧压力或混凝土自重等）作用下变形等因素决定了混凝土表面的平整度。

2. 清水混凝土模板设计

清水混凝土模板设计与一般工程结构设计一样，分为两大部分：1）模板结构设计；2）模板构造、连接与节点设计。模板结构设计计算是模板变形计算予以确定，否则从新设计。模板构造、连接与节点设计是保证模板设计与施工达到安全经济和适用简便目的，但可不作具体计算。合理的清水混凝土模板结构设计应抓住如下因素：1）确定清水混凝土模板结构的组成部件的层次，即4个层次还是3个层次。4个层次的模板部件为面板、肋、背楞和支撑，3个层次为面板、肋和支撑；2）选择各部件的材料、截面尺寸和设计布置各部件的间距位置；3）经过多种模板结构方案的设计和估算，协调和充分发挥模板各组成部件的性能。

模板结构设计中必须考虑各部件所承受的荷载类型（分布、集中）和大小，尽量做到某层部件的变形基本均匀内一致，不出现反向变形或者允许出现很小的反向变形。如设计布置面板的支承肋间距时，墙模板的竖向肋应等间距布置，但横向肋布置就应该下面间距密、上面间距疏，这样才能使面板的变形均匀一致或荷载变化相一致。只要合理的设计布置模板组成部件，上述要求是能满足的。清水混凝土是近几年推广的新施工工艺，其混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。减少了面层抹灰的工序，节省材料，降低造价，增大了建筑物的内部空间，还防止了抹灰面层易脱落的质量通病。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。3.清水混凝土模板计算

清水混凝土模板的计算内容和工作量主要反映在模板变形和平整度计算，而承载能力（强度）计算相应的减少，整个计算内容可以称做刚度计算、强度验算。清水混凝土模板计算内容比一般现浇结构混凝土模板的计算内容多2项；1）模板各组成部件的次变形与总变形计算;2)模板平整度计算。承载能力是相同的。

4.钢筋工程

钢筋工程是主体结构质量的关键，材料进场有合格证，经复试合格后用于工程上，梁筋采用搭接焊进行双面焊接为钢筋直径的5倍。梁钢筋焊接前做试件经试验合格后再大批量的进行梁钢筋的焊接，梁板钢筋采用机械加工，人工绑扎就位，同一截面内受力钢筋接头数量不大于25%，梁板钢筋绑扎完后进行自检，经监理工程师及甲方验收符合设计和规范规定后浇筑混凝土。梁、板混凝土浇注，砼配合比由试验室给定，技术负责人按配合比计量投料（重量比），控制好水灰比，当混凝土由搅拌站地泵输送到浇筑地点后，按事先计划好的浇筑顺序从一端开始浇筑混凝土，设专人用机械振捣，并安排专人按已抄测的标高进行找平、抹压，确保设计要求的板厚。由于混凝土有较大的流动性，混凝土振捣后其中仍残留有水化作用以外多余的游离水分和气泡，为了将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度，改善混凝土的物理性质，为此采用混凝土真空吸水技术，砼真空吸水采用HZJ―40真空吸水机组，其开机延续时间为8.5+1.5（d-10），其中d为板厚，板厚按150mm计算，则延续时间为16min，真空吸水完成后在砼初凝前用电动式找平机械进行二次抹压，此道工序防止了砼板的龟裂现象。

在浇注砼2h后用塑料薄膜进行覆盖养护，在养护过程中如发现覆盖不好，出现细小干缩时应及时浇水养护。

梁砼浇注由一端开始，由“赶浆”法浇注，不断延伸向前进行，梁钢筋较密处浇注砼用小粒径石子与同强度等级的砼浇注，并用小直径振捣棒振捣密实。梁的砼浇注完后采用与板的同样方法进行找平、压实及养护。

二、专业协调

为加快施工进度，实行分段流水作业，每层分为二段，当放线员把第一段的柱和剪力墙位置测设完后，交钢筋工绑扎柱、墙钢筋。钢筋验收合格后交模板工支模板。当梁、板的模板支完检验合格后交钢筋工绑扎钢筋，钢筋绑扎完成一段后交水电预埋管线，留洞。最后钢筋工在绑扎板的上部钢筋，使各专业有序的进行施工，互不干扰。即保证了工程进度又保护了钢筋的绑扎质量，各专业在项目经理统一安排下进行有序工作。

三、技术保证措施

1.为保证施工质量，在每项工程施工前由项目技术负责人组织施工班组按照施工图要求及有关规定详细地进行技术、质量、安全交底。使操作人员人人明确设计要求，质量标准之后在进行工作，从而保证了各项工程的施工质量，也做到了安全施工。

2.对竹模板采用了水性脱模剂能保证良好的脱模效果及混凝土的质量，模板与混凝土的接触面外光、平整。

3.模板的施工

（1）在钢筋绑扎安装前及时清理模板内的杂物，在梁柱接头及柱顶和梁端留清扫口。对楼板的模板拼缝处采用8cm宽PVC胶带纸贴缝，防止漏浆。当梁跨度等于或大于4m时模板起拱，按跨度的1/1000-3/1000。

（2）板底标高控制

模板标高、平整度的准确是保证混凝土质量的关键，在施工中测量放线人员在每层柱、梁及顶板支模前对该层的标高及轴线进行准确测量、复核。模板表面平整度允许偏差控制在2mm内。

（3）现浇混凝土质量控制

该工程混凝土采用了现场集中搅拌，地泵输送，布料机配合浇注混凝土的施工方法。技术负责人按试验室给定的配合比配制混凝土，控制好用水量。混凝土浇注时实行专人振捣，专人找平抹压，派专人看模，保证了混凝土的施工质量。

（4）混凝土养护与拆模

清水混凝土篇3

【关键词】土建工程；清水混凝土；施工技术

1 前言

清水混凝土工程是系列绿色建筑中的一种，它将环保理念贯穿于整个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材料所不具备。

清水混凝土建筑起源于国外，20世纪80年代后期才开始在我国试用。目前清水混凝土施工技术正迅速发展，已经为很多企业创造了施工的成功案例。清水混凝土正广泛应用于工业建筑、民用工程、工程建筑以及市政桥梁中，然而，目前的技术还比较薄弱，质量等级也只达到初始水平，因此迫切要求进行清水混凝土施工技术的开发与研究，从而适应当前迅速发展的建筑市场的需要。

2 清水混凝土的简介

清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。

普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。

饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。

装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。

3 清水混凝土施工广受青睐的原因

1、清水混凝土不做任何修饰，颜色较均匀光滑，美观度较好，质量也较高，是承包商创建精品工程的制胜法宝。

2、清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落和裂缝的问题。

3、进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为明显。清水混凝土技术取消了抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。

4、清水混凝土取消了抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆。

4 清水混凝土施工工艺

（一）工程概况

由我司承建的盐城市恒大名都剧场总建筑面积16000㎡，地下室一层约4000㎡，地上共三层12000㎡，其中一、二层为商城，三层为影剧院。由于一、二层设计为商场，室内空间较大，墙体较少，故拟采用清水混凝土，既能最大限度保证室内的观感质量及使用功能，避免了粉刷层可能出现的空鼓、开裂等质量通病，又节约了人工和材料，可同时取得较好的社会效益和经济效益。

（二）施工

1、工艺流程

模板设计模板的制作钢筋绑扎模板安装混凝土配制混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔眼修复与封堵缺陷的修复。

整个施工工艺过程的重点以及控制难点就是模板工程，必须要强加控制。在具体进行实施时，要组件一支专业的清水混凝土作业队。

2、清水混凝土施工的技术要点

2.1 清水混凝土质量标准

目前，清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范以及验收标准。但其质量至少要能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其表面的色泽。光洁度等都应该有明确严格的要求，争取各项指标都能达到要求，因此，一定要严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。

2.2 模板工程

模板设计安装要确保建筑效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。可以根据“简单合理、承载稳定”等原则对模板的明缝、阴阳角等进行详细的设计。做到安装后拼缝严密，模板简接缝高差、宽度小于1.5mm。模板材质要选用刚度较好，吸湿性也较均匀的钢木组合模板。在施工之前，必须清理干净模板，并均匀涂刷适量的脱模剂。

2.3 钢筋工程

进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应符合设计规范。所有入模的钢筋应清除表面的锈斑，钢筋的连接应该尽量采用机械连接和焊接，钢筋以及焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免因为焊接烧伤造成混凝土的麻点。

2.4 混凝土工程

清水混凝土对色泽有很高的要求，并且应该一次成形，所以比较适合采用掺加粉煤灰的商品混凝土，从而提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范围内，初凝时间再6个半小时到八个半小时之间。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆、无气泡为止。浇筑清水混凝土时，要合理分段分层，严格控制每次下料的高度。

清水混凝土浇筑完成之后，为了保证强度，防止收缩，应保持其湿润，并在12小时之内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。尤其是在高温季节，一定要增加保湿和养护的次数，避免温差裂缝。

2.5 棱角损伤较小时，可以用钢丝刷刷干净，冲洗润湿后，用相同色泽的同强度等级水泥砂浆修补，当损伤较大时，需要把松动的混凝土彻底清除，用同色泽比原来高一个强度等级的清水混凝土进行修补，实时地做好养护工作。

5 关于清水施工的几点建议

(1)选派技术人员到有关的成功实施清水混凝土施工技术的单位现场观摩与学习。

(2)在工程中倡导清水混凝土施工技术，提升企业的质量形象。

(3)在施工过程中，一定要加强控制，严格的控制各项质量指标符合要求，不能有一点点的放松，才能保证清水混凝土真正按计划形成效果。

6 结语

清水混凝土篇4

关键词：土建工程 清水混凝土 施工 工艺

前言：

一般，清水混凝土工程是指采用先进模板体系而进行施工的混凝土，其具有良好的观感、平整度、垂直度等屏幕参数，不需要后续进行抹灰处理，只需要简单的抹上腻子就能够进行后续的装饰作业。在施工过程中，首先需要采用工具式大模板，在对应的起重吊装机械设备参与下，在科学的施工组织基础上，通过工业化的生产方式再系那次进行标准化施工，浇筑形成建筑结构体。其施工特点是以建筑物的开间、层高以及进深为标准，采用大模板为施工手段，将现浇混凝土墙体作为主要工序，具有施工进度快、机械化作业程度高、劳动强度相对较低、建筑结构整体性好的特点，具有良好的技术经济性。

1.清水混凝土的质量标准

1.1.清水混凝土施工的质量要求

由于清水混凝土施工技术在我国工程施工行业中起步的比较晚，因此目前还没有一个统一的质量标准，而为了保障建筑结构的质量满足工程施工的要求，人们通常都是以普通混凝土结构质量验收的标准和外观要求，来对清水混凝土进行处理。目前，在对清水混凝土水工的过程中施工人员主要是从这几个方面来对清水混凝土的质量进行要求：

①清水混凝土的尺寸要符合工程施工的标准；②清水混凝土线条必须要顺直；③表面结构平整光滑，而色泽均匀；④其表面结构没有黑斑、气泡等现象的出现；⑤在进行模板接缝施工或者施工缝留设的过程中，施工人员还要保障其清水混凝土结构的规律性。⑥在实际应用的时候，没有漏浆现象的出现。

1.2.清水混凝土施工的外观要求

①菱角防止、线条顺直，而且其混凝土结构表面光滑平整是人们对清水混凝土的外观的基本要求，只有清水混凝土结构达到这样的标准，才能有效的保障建筑结构的外观美感。②清水混凝土模板在实际应用，还要保障混凝土模板拼缝的整齐和规律性，避免在混凝土施工过程中出现问题，影响建筑结构的外观。③表面质量上的要求对于表面的光洁度有着相关的要求，表面要色泽均匀，平整光滑，没有污染以及破损等；对于表面平整度的要求主要是平整度的偏差不能大于 3mm；在表面的颜色上，要求颜色要一致，在 5m 左右的距离以内看不到色差为准[2]。 对于气泡的要求是，表面的气泡应该要大小一致均匀，最大的气泡的直径不应该大于 2mm，深度不应该大于 3mm。 在裂缝上的要求是，表面不应该有明显的裂缝，另外，裂缝宽度最多不能超多 0.15mm。 对于感观缺陷上的要求是，不应该有漏浆、胀模以及跑模等形成的缺陷， 也不应该有冷缝和错台。 表面不应该出现蜂窝、砂带、麻面、露筋、孔洞等缺陷。

2.清水混凝土施工工艺

2.1工程测量放线技术

以设计规划单位所确定的坐标点、水准点为基础，将定点数据引测至施工现场，并将之标记在永久建筑物上，便于后续以之为参考。对于竖向轴线，可以采用经纬仪、借线法等方式来控制其垂直度，同时进行轴线引测作业。以各层所选定的测点为基础，以控制轴线为基准，利用经纬仪进行投测，然后用钢尺测量实际间距，与设计数据进行比对。在放线过程中，除了各角处竖向控制线之外，还需要在外墙角的窗口处弹上中心垂直线。当建筑物的高度超过30m或者50m时，应该另外设置标高控制线，并保证层间的测量偏差在士3mm之间，建筑总高测量偏差在30mm以下。

2.2钢筋安装施工技术

首先需要对钢筋的规格、种类以及钢筋的制作、搭接方式、锚固、构造等情况进行检查，确保其符合相关的设计及规范要求。之后，对入模钢筋表面存在的锈斑予以清除，且在进行钢筋连接时要尽量采用机械连接或者焊接的方式进行，钢筋的安装及焊接工作必须在电焊位置处设置金属薄板，以免焊接产生的焊渣对模板造成伤害，使得混凝土浇筑成型之后在其表面出现麻点。施工过程中若是采用防锈镀锌铁丝对钢筋进行绑扎，为了减少因为外露而导致的锈斑影响外观质量，绑扎过程中应尽量将绑扎丝头向构件的内侧弯折。当清水混凝土成型之后要搭设操作垫板之后再进行后续作业，研究踩踏。在安装粱板钢筋时，严禁在模板上直接拖拉钢筋，使得钢筋面授损伤。在采用保护层时，应该选择颜色与清水混凝土颜色相近的塑料垫块，且厚度控制在35mm一40mm之间。

2.3模板工程施工技术

清水混凝土模板的设计、安装是确保建筑效果，同时还是控制结构受力能力的基本要求。在模板施工过程中，应该根据“简单合理、拆装方便、承载稳定”作为基本原则，对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋件以及洞口的位置等进行详细的工程设计。模板施工要确保其拼装之后接缝严密，模板间的接缝高度差、宽度误差等进行严格控制。在选择模板时，应该尽量选择刚度合适、吸湿性强、吸湿均匀的钢木组合结构体系。而且在拆模时必须等到达到必要的拆模强度之后方能进行，以免出现缺棱掉角的问题，为保证混凝土外观整体质量提供基础保护。

2.4混凝土施工工艺

首先需要对混凝土的入模温度进行控制，要求入模温度控制在30℃以下。尤其是在高温的夏天，混凝土浇筑工作应该尽量选择在气温较低的早晚进行，当天气炎热时，可以采用在拌和水中加入冰块的方式降低拌和温度。同时，砂石料场应该设置遮雨阳蓬；其次，需要对混凝土的坍落度进行控制，坍落度的稳定性是控制清水混凝土色差的重要方式，必须对之进行经常检查。另外，在对混凝土进行浇注、振捣作业时，需要对下料厚度进行严格控制，确保混凝土的分层厚度不得超过30cm。而且在振捣过程中南要采用附着式与插入式振捣相结合的振捣方式。振捣过程中要对之予以严格把握，要求不得出现漏振、过振现象。在具体的施工中，可以根据实际情况采用二次振捣方式，以达到减少混凝土表面气泡的目的。同时，还需要对振捣时间、振捣棒插入深度进行严格控制，通常要求振捣深度控制在50cm以上，直到混凝土翻浆而不出现下沉为止。

2.5浇筑后养护技术

清水混凝土在浇筑后若养护不当，特别容易在其表面出现因为失水而造成的细小裂缝，直接影响清水混凝土的质量以及外观。所以，对于浇筑的混凝土表面，应该在其面层铺设粘性薄膜或者其他喷涂型的养护膜，以达到保湿养护的目的。在冬季施工时，可以在其面层覆盖一层塑料薄膜之后，再在保护膜上覆盖草帘、岩棉被等保温性材料。在气温正常时，只需要直接覆盖塑料薄膜与保温材料之后即可。当设计没有具体要求时，混凝土表面及其内部温度应该低于20℃一25℃。而且在温度测量时可以将普通的水银温度计插入预埋在混凝土中的测管孔中，或者采用电子测温仪进行测量。

2.6后期的缺陷修补

对清水混凝土进行成品后期修补是清水混凝土施工工艺的重要构成环节。由于在拆模之后需要对混凝土表面的胶带纸、浮浆以及砂子等相关杂物进行清除，同时用批灰刀将梁、柱接头以及模板拼缝处存在的毛搓清理干净，对于较严重的部位则必须使用砂轮磨光机进行微磨处理。当清水混凝土表层出现小蜂窝、麻面、露石、露筋以及气泡等问题时，可以采用同厂家、同批次的混凝土浆进行修补，然后抹面、修整。

3.结语

随着施工人员施工经验的不断积累，施工技术水平的不断进步，在对清水混凝土施工方面一定能够具备更加完善的施工技术，进一步促进清水混凝土工程的顺利施工，促进我国建筑行业的不断优化和升级，为社会为人们建造出更多具有安全质量保证的建筑工程。

参考文献

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【关键词】清水混凝土；装饰；发展历程；施工技术；质量标准

清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着社会的发展人们越来越注重绿色建筑，清水混凝土的应用也越来越广泛。在我国，近期已有很多大面积清水混凝土建筑工程面世。但是清水混凝土的发展还需要制定明确的质量标准与施工细节，以便人们对清水混凝土的认识。

一、我国清水混凝土的发展历程及意义

在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场，首都机场，上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。由中建一局二公司作为总承包商建设的联想研发基地，被建设部科技司列为“中国首座大面积清水混凝土建筑工程”，标志着我国清水混凝土已发展到了一个新的阶段，是我国清水混凝土发展历史上的一座重要里程碑。

1.经济效益：混凝土一次成型，减少了混凝土表面界面剂处理、表面抹灰、涂料等装饰，降低了工程造价，消除了诸多质量通病，提高了工程建设质量管理，特别迫使施工单位在结构的施工中，加强过程控制，减少了维保费用， 清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。

2.社会效益： 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，结构不需要装饰，为社会节省大量建筑原材料，减少大量建筑垃圾产生，保护环境。随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将有一个较大的发展。

二、清水混凝土施工技术

清水混凝土不仅绿色环保，同时还具有装饰效果，所以又被称为装饰混凝土。清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的一个主流，它是一项涉及到施工质量、混凝土配合比、成品保护、混凝土表面修补和模板设计等方面的综合施工技术。清水混凝土与普通混凝土的应用同样适用和广泛。现浇混凝土工程量浩大的大型钢筋混凝土框架结构、框剪结构可以使用；现浇混凝土工程量较少的大量的砖混结构房屋中，现浇混凝土梁板、楼梯等同样适用。

在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战：1.新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象，原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀；2.清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆；3.清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性，因此，对的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

三、清水混凝土的施工标准

清水混凝土施工工艺在国外已是一项成熟的技术，而国内直至今日才有大面积项目的实施，其难点主要体现在项目管理的科学与严谨上。对于一个复杂的工程，最重要的就是有好的适合的运作程序。从组织设计到安排施工到项目管理与监理督检，如果每一个环节都运行良好，实现清水混凝土是顺理成章的事。这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普遍而在国内却很少见的原因。目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，我国清水混凝土质量验收应遵循如下标准：

1.清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。

2.清水混凝土按其表面质量等级分为饰面清水混凝土和普通清水混凝土。前者具有源自混凝土本身的质感、结构表面颜色一致、外观整齐和细部精致的特征；后者主要表现的是混凝土自然、质朴和浑然天成的风格。清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。

3.清水混凝土模板应按照清水混凝土技术进行设计制作，留设明缝或蝉缝，形成有规则的分格缝、装饰线条整齐、均匀的印记，满足清水混凝土质量要求和表面的装饰效果。同时按照设计要求留设对拉螺栓孔，将对拉螺栓孔进行封堵处理后，形成的有规则排列起到清水混凝土装饰效果。

4.按模板使用的材料不同，可以分为钢木结构大模板体系和全钢大模板体系。前者是指采由木质面板、木或钢材骨架与钢材支撑系统组成的模板体系；后者是指面板、骨架和支撑系统均由钢材构件组成的模板体系。

5.按模板结构的形式不同可分为整体式大模板和拼装式大模板。前者指直接按模板尺寸需要加工的大模板；后者指采用若干块定型模板和非定型模板组拼而成的大模板。

四、总结：

在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化、标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。

参考文献：

[1]伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术[J].施工技术， 2007.

[2]杨军霞.国家体育场墙体、楼梯清水混凝土施工[J].施工技术， 2006.

[3]周辉.五棵松体育馆清水混凝土柱施工技术[J].施工技术， 2007.

[4]李辛民.我国清水混凝土技术发展现状、存在问题及对策[J].建筑技术，2007.

作者简介：

清水混凝土篇6

关键词：核岛外墙清水混凝土 |量控制 缺陷修复 质量标准

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0040-02

清水混凝土是混凝土结构一次成型，不需要任何装饰，不抹灰不涂刷完全利用混凝土结构的自然状态作为结构外观的表现形式，采用清水混凝土避免了普通混凝土抹灰层开裂、空鼓、脱落的质量安全隐患，减少建造和维修成本。清水混凝土在施工中要求较高，从材料选用，模板体系及安装，对拉螺杆布置，混凝土浇筑等，到后期养护拆模，每一道施工工序过程都严格控制，从而达到混凝土结构质量的高标准。基于清水混凝土的特点，秦山核电扩建工程核岛厂房外墙施工采用了清水混凝土施工工艺，符合核电厂绿色环保要求。该文结合核岛厂房清水混凝土施工工艺，介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷，提出了控制措施。

1 核岛外墙清水混凝土质量标准

核岛厂房外墙清水混凝土的质量验收标准高于普通结构混凝土验收标准：

（1）外观质量高于普通混凝土表面观感质量，要求无蜂窝麻面、裂缝和露筋现象，表面无明显色差，和无起砂无污染，穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整颜色同墙面基本一致，接缝处无明显痕迹、有规律地设置对拉螺栓和施工缝，模板接缝处无漏浆挂浆。

（2）结构尺寸允许偏差严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

2 常见清水混凝土质量缺陷

为进一步提高混凝土施工质量以达到清水混凝土质量标准，我们将3DX厂房-7.6 m～-3.6 m外墙、3LX/WX厂房的±0.00 m～3.75 m外墙作为清水混凝土施工样板墙，严格控制混凝土施工各道工序施工质量，施工中观察到影响清水混凝土效果的主要因素，为后续下一阶段混凝土施工提供预控措施，明确清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。样板墙的施工从测量定位、模板选型、安装、钢筋加工、绑扎，混凝土的制备、浇筑、振捣以及浇筑后的养护、保护等各方面均按照清水混凝土的施工工艺和质量标准进行施工、检查，取得了较好的效果。但也出现了常见的清水混凝土质量缺陷：

（1）相临模板间有错台现象，墙面垂直度偏差较大。

（2）距混凝土表面5 m左右，肉眼看整体颜色基本一致，局部有较明显色差。

（3）局部有砂线（面），且该部位手感粗糙，表面附有细砂。

（4）模板对拉螺栓孔眼排列个别有偏位现象，孔洞封堵颜色和墙面稍有差异，目测有色差。

（5）模板拼缝位置拐角处因使用定型模板，在水平方向没有交圈。

（6）墙底有烂根现象。

（7）混凝土表面污染。

3 控制清水混凝土施工质量的措施

通过样板墙的施工，发现了影响上述清水混凝土质量缺陷的各种因素，可以发现模板体系的设计、制作与安装是影响清水混凝土质量的关键因素之一、除此还有混凝土材料及配合比、混凝土浇筑工艺、混凝土的养护和修补、及后期成品保护等因素，因此必须全过程采取质量措施，以确保清水混凝土的结构与外观达到预期的效果。

3.1 模板体系控制措施

模板体系为墙体大模板体系，采用18 mm厚双面覆膜胶合板，背肋采用10cm×10cm木枋@30 cm，拉杆用Φ17高强拉杆，间距60cm×60cm。拉杆间距为按照大模板设计进行安装，每块大模板沿高度设置不少于3道，外墙应在高强拉杆中间安装膨胀止水片。相邻大模板之间采用槽钢钢楔和拉杆刚性连接，避免错缝，墙体交叉部位尽量使用阴角模板进行支设，大模板吊装前检查墙体根部的导墙的位置是否正确，不满足要求的用砂浆或细石砼进行找平，墙置用一头带垫块的限位钢筋进行位置找正。施工时按照各施工段的配模图进行支设，根据墙体施工的顺序合理组织大模板的供应和维修，保证墙体模板正常施工。脱模剂选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。加强对模板垂直度的控制，尤其增加在混凝土浇筑期间的检查。

3.2 清水混凝土配合比的设计

秦山核电二期扩建工程混凝土采用现场预拌混凝，配制混凝土的原材料必须满足设计技术规格书要求，满足施工可泵性要求；骨料应质地坚密，级配良好，不含有害杂物；掺和料和外加剂应符合国家相关标准，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，经过试验确定；混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定进行设计；混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度满足施工要求。拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。按GBJ107―87《混凝土强度检验评定标准》分批进行检验评定合格。

泵送混凝土保证连续、保质、及时、足量供应，在保证泵送混凝土不离析、不沁水的情况下，混凝土坍落度可提高为14±3 cm，同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8 h。

3.3 清水混凝土原材料选用的控制措施

混凝土的原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。

（1）水泥：材料必须符合中华人民共和国国家标准，尤其是不得含有氯化物、硫酸钠或碳酸钠等杂质，水泥必须是42.5、52.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。秦山二期扩建核岛厂房所用水泥为同一生产厂家供应，品种、强度等级、批号，且同一熟料磨制，颜色质地均匀。所有材料在交货前必须经过产品试验，并在贮存前必须进行现场检验试验。

（2）骨料：承压骨料必须经签定试验后确定骨料供应产地，骨料的质量必须符合《建筑用砂》（GB/T14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的定。骨料包括天然骨料，轧碎的骨料或天然的和人工的混合骨料。颗料必须坚硬、坚固和耐久，并不得含有粘附的表层、粘土、壤土、碱、有机物或其它有害物质。骨料的级配必须能生产出符合和易性、密度和强度要求的混凝土。砾石的级配必须符合JGJ53―92中关于级配的要求。可使用连续粒级5～16、5～31.5和连续粒级5～16与单粒级16～31.5的组合，不准单独使用单粒级骨科。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河沙，其细度模数应>2.6（中砂），为同一生产厂家生产的产品。

（3）掺合料：F类II级粉煤灰，所用材料为同一厂家生产的产品。

（4）外加剂：外加剂在掺入量不大于水泥质量的5%，与水泥品种相适应，改善混凝土拌合物流变性，具有明显的减水效果，提高混凝土的各项工作性能指标，混凝土外加剂必须符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求。

（5）拌合用水及养护用水：应符合《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

3.4 清水混凝土浇筑过程及养护质量控制

模板、钢筋、予埋件、基层清理经检查验收合格后，即可浇筑墙体混凝土。

（1）使用混凝土泵车或汽车泵直接进行浇筑，在无法覆盖时使用混凝土输送管下料，浇筑混凝土用的混凝土输送管道要架设专门的支撑架进行支撑，严禁直接支撑在结构钢筋和模板支架上。

（2）浇筑混凝土前，做好有关隐蔽记录，各工序自检合格，且在监理单位签字后方可进行混凝土浇筑。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物。

（3）墙体混凝土施工采用水平分层的方法进行浇筑，每层浇筑厚度300～500mm。混凝土泵送之前要先用与混凝土同成分的砂浆或减去粗骨料的混凝土湿润输送管，并在施工基层处预铺15～20mm厚的该砂浆。浇筑时混凝土的自由下落高度应不大于2 m，否则需用软管或串桶配合下料。

（4）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应遵循“快插慢拔”的原则，混凝土振捣应均匀、密实，每次振捣时间20～30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。振捣点要均匀排列，每点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，振捣棒应插入下层混凝土中50 mm左右，振捣棒严禁直接碰撞模板、预埋件等。

（5）混凝土早期硬化期间的养护十分重要，模板拆除后立即刷养生液或覆盖麻袋片1～2层，洒水养护，养护的持续时间在任何情况下均不少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。实际养护天数要视当时的气候条件确定。避免形成和减小清水混凝土表面色差。

3.5 清水混凝土表面缺陷修补控制措施

在墙体模板拆除后应及时检查产生混凝土缺陷应及时进行处理。尽管已采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。对表面灰尘及其他附着物，应用扫帚、毛刷等进行清扫后用强力工业吸尘器吸尘，砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷、磨光机等清除；油污及脱模剂等污垢，用5%～10%的氢氧化钠水溶液洗刷后用清水冲洗，表面泛碱的可用3%草酸水溶液进行中和后用清水冲洗；酥松、起皮、起砂处，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，对表面不平或接缝错位处，先将凸出部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。经表面处理后的混凝土表面应无浮浆、脱膜剂、油污。确保清水混凝土墙面平整颜色均匀，达到预期效果。

3.6 清水混凝土成品保护

（1）钢筋半成品经检查验收合格后，钢筋堆放区必须清洁有条理，钢筋不能直接堆放在地面上，应用地梁架空，并防止钢筋受潮生锈，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。

（2）核岛安全壳的模板体系考虑了施工缝冲毛、养护等施工用水的排流，避免了污染下层混凝土墙面的后果。混凝土浇筑前应仔细检查模板的拉杆是否牢固，加固斜撑是否牢固，以及模板的接缝是否严密等。应在模板四周与混凝土的交接处贴上海棉条并压紧以保证模板与混凝土结合紧密，控制混凝土浇筑时漏浆现象。两块模板之间应拼接紧密并用胶条在拼缝处粘贴。模板体系定期维护，妥善保管。用完后放入专用场地，专人清理模板表面，保证合理循环使用。

4 结语

清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。施工中严格执行已批准的方案，做好工前技术交底工作，每道工序有质量计划的控制点来控制施工质量，秦山核电二期扩建工程核岛外墙施工质量达到预期的效果。

参考文献

清水混凝土篇7

关键词：清水混凝土 建筑材料 应用 

        1 清水混凝土在国内外的发展情况。

        清水混凝土(As-cast Finish Concrete/Bare Concrete)又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。作为混凝土材料中最高级的表达形式——清水混凝土，经历了漫长的发展，在国外已经广泛应用于建筑施工领域。

        1.1 清水混凝土在国外的发展 在日本被誉为“清水混凝土诗人”的安藤忠雄就把在自己的建筑作品中就将清水混凝土这种普通的建筑材料运用到出神入化的地步，将把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土，转化成一种细腻精致的纹理，以一种绵密、近乎均质的质感来呈现。他的名作光之教堂，表现的便是光这种自然元素的建筑化和抽象化。空间几乎完全被坚实的混凝土墙所围合。内部是真正的黑暗。在那样的黑暗中飘浮着一道十字架的光线，这就是全部。没有额外的装饰，可是墙上的裂缝赋予空间以张力并使之神化，它们抽象地渲染着已经建筑化了的室外光线。

        1.2 清水混凝土在国内的发展 而我国由于施工技术发展缓慢，最初多是用于桥梁、水利工程以及工业构筑物等对观感质量标准要求较低的工程中。随着混凝土结构的发展，清水混凝土也随之发展起来，国内也有许多成功的例子，如：清华东路公寓、大学生公寓等的外墙设计为全现浇装饰清水混凝土剪力墙。即用清水混凝土这种最自然的材料，来表达建筑本身最纯粹的美。该工程在建筑是充分体现清水混凝土这一特性，没有多余装饰，在满足建筑使用功能的前提下，将暴露在外墙的门窗、阳台、空调百叶、栏杆等构件进行了明快简约的设计，使外观线条硬朗而富有有活力。

        2 推广应用混凝土的意义

        2.1 消除抹灰，减少了湿作业，既节省工料，又有利于文明施工 清水混凝土外墙的运用避免了一般工程存在贴瓷砖掉下来不安全，刷涂料会变色，石材造价高等问题。普通混凝土完成一方造价在700元到800元，使用清水混凝土则在1000元以上，成本要高出20％。不过，虽然清水混凝土成本高，但由于使用该混凝土可免去装修和部分内装修及吊顶工程，可以省略大量帖脸的装饰装潢，而且只要施工得法，严格控制，精细设计，总体上反而降低了成本。

        在追求建筑品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。清水混凝土是一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以省略大量贴脸的装饰装潢。

        2.2 特殊的质感带来独特的表现形式 清水混凝土当下所有混凝土材料中最新型的，显示朴素，低调的美感，具有朴实无华、沉静优雅的外观韵味。而清水混凝土与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无可比拟的。材料本身的物理特性如柔软和坚硬、温暖和冰冷，也会对人的感官产生影响，建筑师们也可以藉此表达出自己的品味和建筑的情感。相比于有些建筑的金碧辉煌，清水混凝土的朴素清雅所达到的艺术效果毫不逊色。

        清水混凝土可以用“内坚外美”四个字来概括:“内坚”表现在混凝土坚固密实、内部钢筋横平竖直、钢筋位置准确、钢筋保护层厚度满足规范要求；“外美”表现在混凝土外观垂直、平整、无污染、无蜂窝、麻面等现象。

        2.3 绿色环保的建筑材料 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；消除了诸多质量通病：清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病。

   清水混凝土原料来源丰富，属于低廉的建筑材料，而且通过精细的设计能产生丰富的表面质感，并且经久耐用，环保，节能，是适合推广使用的绿色建筑材料。

        3 清水混凝土的施工要点

        3.1 施工方面 在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面要到达比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要从这两个方面来进行介绍。

        清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。其饰面效果是一种组合展现力，除了表现混凝土本身的自然质感外，还要依托混凝土表面的明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片来展现混凝土的独特魅力。

        在施工过程中，混凝土拌合物的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。因此，清水饰面混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求:①表面质感要求②装饰效果要求③清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则④模板的设计及施工技术。

清水混凝土篇8

【关键词】清水混凝土；施工要点

1.引言

清水混凝土工程是绿色建筑中的一种，它将环保理念贯穿于整个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材料所不具备。清水混凝土具有很多优点，清水混凝土不做任何修饰，颜色较均匀光滑，美观度较好，质量也较高，是承包商创建精品工程的制胜法宝。而且清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落和裂缝的问题。进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为明显。清水混凝土技术取消了抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。清水混凝土取消了抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆。

2.清水混凝土的原材料选择和配比

清水混凝土原材料的选择和配合比的设计，在满足混凝土浇注工作性能与耐久性等前提下，控制混凝土色差、防止混凝土裂缝是两个关键问题。在施工前，工程技术人员要与商品混凝土搅拌站的技术人员共同研究并达成共识，对混凝土的色差控制与裂缝控制提出合适的途径。

2.1原材料选择

商品混凝土的组成材料包含水泥、砂子、石子、外加剂、掺和料、水六种成分。除水以外，其余五种成分对混凝土的外观质量、工作性能、抗裂性能等产生一定的影响，原材料的选择必须慎重，要选择优质材料，各项指标符合《混凝土》标准要求的同时，要符合清水混凝土规程提出的五条要求：

（1）混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致；

（2）宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级；

（3）粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%；

（4）细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1.0%；

（5）掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级；

上述5条规定，未对外加剂提出要求，然而外加剂对清水混凝土的影响也非常大。使用新一代的聚羧酸类高效减水剂配制的混凝土具有更好的外观质量，聚羧酸类高效减水剂配制的混凝土具有减水效果、坍落度损失小的特点外，同时具有很好的和易性、粘聚性，不宜秘水，大气泡少，同时具有降低收缩的作用。清水混凝土外加剂的选择必须严格控制。

2.2配合比设计

清水混凝土配合比设计除解决强度、工作性能以外，混凝土的颜色、抗裂性、耐久性也必须考虑，要改善混凝土的粘聚性，减少秘水，避免离析，提高混凝土的宏观均匀性，提高混凝土外观均匀性，采取均化气泡措施，减少大气泡，提高混凝土的易密实性，避免宏观缺陷。水泥用量、掺合料用量、砂率等要反复试配，确保配合比的优化。

水泥用量低时，混凝土硬化后产生秘水纹路，容易产生蜂窝、麻面；粉煤灰等掺合料的掺入能改善混凝土的工作性能，但是不同掺合料、不同掺量的混凝土的外观颜色不同，应通过试验对比选择合适的掺合料掺量。

常用的坍落度一般浇注柱为150±10mm、浇注墙体、梁板为170±10mm；初凝时间一般为6～8h。

3.清水混凝土施工的技术要点

3.1清水混凝土质量标准

目前，清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范以及验收标准。但其质量至少要能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其表面的色泽。光洁度等都应该有明确严格的要求，争取各项指标都能达到要求，因此，一定要严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。

3.2模板工程

模板设计安装要确保建筑效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。可以根据“简单合理、承载稳定”等原则对模板的明缝、阴阳角等进行详细的设计。做到安装后拼缝严密，模板简接缝高差、宽度小于1.5mm。模板材质要选用刚度较好，吸湿性也较均匀的钢木组合模板。在施工之前，必须清理干净模板，并均匀涂刷适量的脱模剂。

3.3钢筋工程

进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应符合设计规范。所有入模的钢筋应清除表面的锈斑，钢筋的连接应该尽量采用机械连接和焊接，钢筋以及焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免因为焊接烧伤造成混凝土的麻点。

3.4混凝土工程

清水混凝土对色泽有很高的要求，并且应该一次成形，所以比较适合采用掺加粉煤灰的商品混凝土，从而提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范围内，初凝时间再6个半小时到八个半小时之间。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆、无气泡为止。浇筑清水混凝土时，要合理分段分层，严格控制每次下料的高度。

清水混凝土浇筑完成之后，为了保证强度，防止收缩，应保持其湿润，并在12小时之内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。尤其是在高温季节，一定要增加保湿和养护的次数，避免温差裂缝。

4.关于清水施工的几点建议

（1）选派技术人员到有关的成功实施清水混凝土施工技术的单位现场观摩与学习。

（2）在工程中倡导清水混凝土施工技术，提升企业的质量形象。

（3）在施工过程中，一定要加强控制，严格的控制各项质量指标符合要求，不能有一点点的放松，才能保证清水混凝土真正按计划形成效果。

5.结语

清水混凝土篇9

【关键词】混凝土；装饰；结构；清水；环境

1、清水混凝土质量要求

清水混凝土因其极具装饰效果，属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此质量标准要不同于普通混凝土，清水混凝土的质量标准：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；同时，现浇混凝土结构的允许偏差也要比国标要求的严格。清水混凝土现浇混凝土结构允许偏差见表1。

表1 清水混凝土现浇混凝土结构允许偏差（mm）

2、清水混凝土配合比的优化设计

混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及具有良好的施工性能的基础下，能够满足清水饰面混凝土观感要求。主要从选择原材料来控制混凝土的基本色彩，根据所用材料进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，并且保证混凝土生产、特别是同一结构部分混凝土质量的稳定性。

2.1原材料的选择

2.1.1水泥选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥为好，要求质量较为稳定，含碱量低，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，并且要采用同一批熟料。

2.1.2碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于5‰，针片状颗粒不大于15%，骨料不含杂物。2.1.3砂的细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥量在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量不大于1.0%。2.1.4掺合料选用磨细的I级粉煤灰和磨细的矿粉作为掺和料。2.1.5外加剂选用高效泵送剂（液体），其减水效果明显，能满足混凝土的各项工作性能。2.1.6混凝土原材料称重的允许偏差要符合要求（见表2）。

表2 混凝土原材料称量的允许偏差（%）

2.2混凝土配合比设计

根据混凝土的性能及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。通过调整砂率和水胶比，观察在不同砂率和水胶比发生的±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。

混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验。通过其他小型设备基础或基础短柱进行试验，对混凝土的配合比及模板体系，施工工艺等分析、统计进行确认，再跟据试验的情况进一步优化，最终确定正式施工的配合比。

3、清水混凝土的模板施工工艺

由于清水混凝土减少了拆除模板后的装修工程，在组模阶段就大致决定其好坏，因此，在模板选材、加工和加固方面的严格控制是清水混凝土良好外观的保证。

3.1模板选材和检验

选用模板除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。宜选用光面、不吸水的板材为佳，如钢模、覆膜（或涂膜）木（竹）夹板、玻璃钢模等。根据现场经验和调查研究，选用镜面多层板作为模板，成型后的清水混凝土外观效果较好。 模板检验项目有厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、外观检查，所有项目的检验均按A级标准执行（见表3）。

表3 模板检验项目A级标准

3.2模板加固体系

采用以往的木模拼装方法， 模板拼缝周围会有许多钉眼，并且极易出现错台现象，导致在浇筑混凝土时漏浆而形成各种质量通病.本文介绍的镜面混凝土结构模板施工采用了新式建模方式，有效克服了这一工艺缺陷。以框架柱模板施工为例：

3.2.1框架柱建模方法。a）模板拼缝处增设垂直插销。即改进以往的模板拼装方式，取消拼缝处的木方加强肋，在拼缝上下两块模板内设置与其方向垂直的插销。b）框架柱加固选择柱箍和外用对拉螺栓联合加固的方法。即在模板拼装校正完毕后，紧贴模板外侧设钢管内楞，水平等间距10cm均匀布置，然后在钢管外用槽钢柱箍，联合柱子四周所穿的M18对拉螺栓围抱加固

3.2.2柱子模板根部处理。将底板的框架柱施工缝凿毛处理后，用水泥砂浆在四周做找平层。达到允许强度后在找平层上放模板边线，立模板。待框架柱模板安装加固完成后用玻璃胶在柱子内侧根部将模板与底板间接缝处封堵严密，同时在模板外侧用水泥砂浆封堵，共同保证柱子根部不漏浆。

3.2.3模板安装工艺上应注意的问题。a）模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。b）对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面有规律性排列，符合要求。c）对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑混凝土后造成变形。

d）对于须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土达到接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆等。

e）预埋件安装。对于某些有预埋件的清水结构混凝土，预埋件安装质量好坏也影响混凝土表面的质量，故在施工时应采用有效、合适的固定措施，如采用木螺丝固定、粘贴密封胶等，确保预埋件位置端正，表面与混凝土表面平整的要求。

4、清水混凝土的浇筑与养护

1、混凝土浇筑是施工过程中重要的环节，因此，混凝土在浇筑过程中应注意：a）混凝土进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象。b）混凝土在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保混凝土内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使混凝土质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。c）有些清水混凝土浇筑时需要表面抹光的，应及时抄平、压光，否则也会影响清水混凝土的外观质量。

2、对清水混凝土结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证混凝土在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因混凝土收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成混凝土外表的损坏，如崩角、混凝土粘住模板出现麻面等。

3、清水混凝土模板拆除时间一般规定：楼板混凝土强度等级大于设计的50%，次梁混凝土强度等级大于设计的70%，主梁底混凝土为设计强度等级的100%，侧模拆除时混凝土强度控制在5MPa以上。

5、清水混凝土成品保护与外表缺陷修整方面问题

清水混凝土在拆完模板后，因其直接在施工现场或野外环境中，所以加强成品保护是非常有必要的，因此施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，认真做好成品的防护保护措施：

a）防止外力碰撞导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象。b）防止二次污染，包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间生锈而流挂的锈水。c）其他方面的损坏、污染。d）当清水混凝土在竣工移交前，由于施工不严谨的原因而产生一些微小质量问题或缺陷时，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。在修整作业时，应象对待“工艺品”一样，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要适得其反，弄巧成拙。

6、结束语

随着人们环保意识的不断提高，建筑最自然和淳朴的回归，我国清水混凝土工程的需求空间也在逐渐的加大，清水混凝土技术的采用，可减少施工环节，节省抹灰材料，加快施工进度，从而降低工程造价，节约成本。对于工程中清水混凝土的质量能否达标，其难点主要体现在项目管理的科学与严谨上，只有从前期工艺策划、组织设计、安排施工到项目管理、监理督检过程中，认真落实每一个技术环节，才能真正的保证清水混凝土达到良好的外观效果。

参考文献

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[2]李强，孟闻远，李辛民，王庆伟.我国清水混凝土工程标准方面存在的问题及对策研究[J].混凝土，2007（01）

[3]陈军卫.清水混凝土工程质量通病的防治与消除[J].山西建筑，2005（18）

清水混凝土篇10

【关键词】清混凝土；施工；关键点；控制

一、我国清水混凝土发展历程

在我国，清水混凝土是随着混凝土结构的发展不断发展的。20世纪70年代，在内浇外挂体系的施工中，清水混凝土主要应用在预制混凝土外墙板反打施工中，取得了进展。后来，由于人们将外装饰的目光都投诸于面砖和玻璃幕墙中，清水混凝土的应用和实践几乎处于停滞状态。直至1997年，北京市设立了“结构长城杯工程”奖，推广清水混凝土施工，使清水混凝土重获发展。近年来，少量高档建筑工程如海南三亚机场，首都机场，上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。

二、清水混凝土施工控制点

1．墙体大模板的制作、安装及拆除

大模板在车间加工制作时，在大平台上操作，下料尺寸要精确，拼缝严密，模板面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内。大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。模板脱模剂采用无色的轻机油，涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模的角模拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正角钢，防止接缝不严造成漏浆。每次浇筑完混凝土后，及时清理大模板背楞上的混凝土，落地时要使倾斜角α=19°左右，立放在坚实平整的地面上，防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土杂质，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。

2．清水混凝土的配合比及原材料控制要点

（1）清水混凝土配合比控制要点

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能小的坍落度和水灰比，坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变，4层以上17层以下的剪力墙混凝土坍落度为（180±20）mm，顶板混凝土的坍落度为（160±20）mm，18层以上剪力墙混凝土坍落度为（200±20）mm，顶板混凝土的坍落度为（180±20）mm，以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%，初凝时间控制在3h～5h即可。

（2）清水混凝土原材料的控制要点

水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料。粗骨料：选用强度高，5～25mm粒径，连续级配好，含泥量不大于0.5%和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。细骨料：选中粗砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地，定质量。水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合《混凝土拌合用水标准》时，方可拌制混凝土。外加剂：采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

三、施工中的关键技术

1．结构接槎不外露

这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，墙体拆模后，在墙上弹出线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。

2．顶板四周不挂浆

解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。

3．门窗洞口四周不漏浆

在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。

4．剪力墙根部不漏浆、烂根

板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光。在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆

5．清水混凝土浇筑控制要点

落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10～15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。

6．清水混凝土养护控制要点

清水混凝土侧模应在8～12h后拆除（视气温而定），模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护（每日不少于4次）或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。

7．清水混凝土的修补控制要点

拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。

四、结语

在我国，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用；另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化，标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。

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