机械加工设备范文

导语：如何才能写好一篇机械加工设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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加工设备的功能是指机械零件加工的效能，是设备加工所发挥的功效与性能。机械加工设备功能设计的任务是研究机械零件如何被加工出来，分析加工过程能量流、物料流和信息流输入与输出之间的因果关系，实现所需要的精度。满足机械零件成形是设备功能设计的目标，机械加工设备的功能方案设计是整个设计任务的核心。常规设计一般从结构开始，而功能设计则是将对机械结构的思考转化为对产品的功能研究，不受现有的结构约束，更有助于提出创造性构思。由于机械加工设备总体设计方案在很大程度上决定着设备的工艺范围、加工精度、自动化程度和生产率等，因此，要设计好一台高性能的机械加工设备，第一步就要做好设备的功能方案设计。设备设计的出发点是满足机械零件加工的需求，切削加工是加工设备的总功能。首先通过分析机械零件表面成形方法确定机械零件切削所需的运动与传动，继而根据设备运动的复杂程度逐层分解为各个子功能，一直分解到有最终解的原理对应为止，然后将各子功能重新组合成具有层次性的功能结构，各个子功能映射到加工设备切削总功能的原理解。根据切削功能，映射设备布局方案，进而将设备的总体结构划分为各个部件模块，如床身模块、立柱模块、工作台模块和主轴单元模块等，从而形成机械加工设备整机的三维实体模型。

2设备功能的确定

机械加工设备的基本功能是提供切削加工所必须的各种运动。设备的功能设计首先要根据零件加工方法进行设备的运动功能设计，随之明确设备的工作原理。加工设备的基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件表面规则的几何形状和尺寸，并达到其所需的精度。若加工设备功能的实现，是由操作者控制的，则为普通加工设备；若是自动控制的，则为自动化加工设备。设计加工设备的第一步，是确定功能原理。功能原理是设备结构设计的依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定功能方案的过程中，必须全面地、周密地考虑，使所定方案技术上合理、先进，且经济效益较高。加工设备功能原理设计的影响因素包括工件材料与结构形状、同类型加工设备、有关的科技成果、使用要求以及制造条件等。设计者应作充分调查研究，明确设计要求，掌握有关资料，在深入分析的基础上，提出机械加工设备的功能方案。

2.1分析设备加工工艺范围

工件的加工表面是通过加工设备上刀具与工件的相对运动而形成的，因此开展设备的运动设计，需要首先了解工件表面的形成方法。同一种表面有多种加工方法，对于不同类型的设备，功能方案设计的侧重点不同。对于专用加工设备，应侧重于工件加工工艺分析。专用设备只能完成某一零件的特定工序，为特定表面的加工工艺服务，如加工曲轴、连杆的专用加工设备，根据曲轴、连杆结构表面的特定工艺要求专门设计制造。对于通用加工设备，加工对象为工件群，加工方法较多。由于通用加工设备的工艺范围较宽，可以加工多类零件的不同工序，功能往往比较复杂，因此要求设备调整控制更加方便。为了扩展通用加工设备的功能，侧重于新技术的应用和性能的创新。

2.2建立设备的工作坐标系

设备的工作坐标系是为了确定刀具或工件在设备中的特殊位置（如对刀点、换刀点等）以及相对运动轨迹而建立的几何坐标系。沿主轴的轴线取为Z轴。坐标原点位于坐标轴尺寸为零的点上，手指指向尺寸增加的方向为坐标轴正方向。X、Y性线轴按右手定则确定，旋转轴按右手螺旋法确定，绕X、Y、Z轴的回转运动分别用A、B、C表示。

2.3描述设备的运动功能

加工设备通过一定形式的运动完成切削任务。描述设备运动功能是表达切削加工的运动原理的有效手段，对整个设备方案设计至关重要。为了摆脱传统思维的束缚，略去个性和偶然性，力求突出普遍适用和本质的东西，对加工设备运动功能作抽象化描述，用运动功能式来表示工作机构能够实现的运动个数、运动形式及各个基本运动功能排列顺序等。在设备上，运动由执行件来实现，刀具和工件分别安装在主轴、刀架或工作台等执行部件上。执行件的运动形式，以旋转运动和直线运动最易实现。无论工作机构上的运动如何复杂，设备上执行件的基本运动形式只有直线移动和旋转两种，而复杂运动由多个基本单元运动复合而成。执行件所作运动是设备最基本的物理效能。执行件的运动功能按照在切削加工中所起的作用不同，可分为表面成形运动、切入运动、主运动、进给运动、辅助运动等。执行件所作的表面成形运动按照不同的作用可分为主运动、进给运动等。切入运动为进给运动，如果不伴随切屑的形成，则为空行程调整尺寸的运动。运动坐标轴用大写字母表示，用下标v表示主运动、用下标f表示进给运动、用下标a表示辅助运动。基本运动功能的排列顺序左边写主运动，中间写进给运动，右边写辅助运动，三部分的内容用“•”分开，多个同类运动之间用+相连。如摇臂钻床共有五个坐标轴作基本运动，其运动功能式写成Cv•Zf•Xa+Za+Ca，如图1所示。

2.4绘制设备运动功能图

加工设备的运动功能用简单明了的图形和符号绘制出其运动功能图。加工设备运动功能图表示所设计的设备能够实现的各种主要运动功能方案，与运动功能式相对应，是设备传动系统设计的依据，其符号没有统一规定，一般采用形象直观的图形和符号表示即可。图1对摇臂钻床运动功能进行设计。在运动功能图上，同时注明了与其相对应的运动功能式。图中Cv为钻头的旋转运动，Zf为钻头的轴向进给运动，Ca、Za、Xa为刀具调整运动，用来调整刀具与工件的相对钻孔孔位。

3设备功能的求解

加工设备总功能可细分为基本功能，由执行件实现的机械功能便是加工设备的基本运动功能。设备的总功能用基本运动功能的组合进行描述。基本功能的不同组合便是设备切削功能的多解，完成同一结构零件的加工，由于相对运动分配给的执行件不同，可以形成多种功能方案。

3.1运动功能的分配组合

机械加工设备运动功能式（或功能图）描述了刀具与工件之间的相对运动，但沿各坐标轴的运动，可由刀具完成，也可由工件完成，还须进一步地分解。运动一方为执行件，静止一方为支承件。明确运动是由刀具一方完成，还是由工件一方完成，便是运动功能的不同分配组合方案。运动功能分配组合是确定运动功能式中执行件的位置，在运动符号下标里加w或t来区分。加w的运动由工件完成，加t由刀具完成。机械加工设备运动功能式明确了执行件之后，便成为设备运动分配式。一个运动功能方案，经过运动功能分配设计，可以得到一个或多个相对应的运动分配式，如摇臂钻床的运动功能式与相对应运动分配式设计成下述四种方案：方案一为极坐标调位法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta，其中Xta调整刀具相对于立柱中心的半径，Cta调整刀具相对于立柱中心的回转角度，Zta调整刀具相对于工件的高度。大型工件钻孔不便移位，工件静止不动，五个坐标运动全部由刀具完成。方案二为极坐标调位加主轴摆角法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Bta，在方案一的基础上增加主轴箱围绕Y轴的回转调整运动Bta，扩大了钻床钻孔的工艺范围。方案三为极坐标调位加底座移动法，Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Xta，在方案一的基础上增加了底座沿X轴的调位运动。方案四为主轴摆动-悬臂横移法：Ctv•Ztf•Xta+Zta+Cta+Bta+Xta，Bta可使主轴箱围绕Y轴回转调整刀具倾斜一个角度，在方案一的基础上增加了横臂沿X轴的调位运动。对上述满足基本运动要求的方案，需要从工作性能、动力性能、经济性以及结构特性等方面进行综合评价，从中选出最优方案。对比分析上述运动功能式，保留下的运动功能式都可进行运动方案的详细设计。对众多的运动设计方案进行评价，如方案二可作万能摇臂钻床方案；剔除一些明显不合理方案，如方案三摇臂钻床移位后对大型工件位置还需进一步调整，调整运动太多太复杂，刀具工件之间相对调位运动数应尽量少，故方案三应剔除。筛选出性能优良的第一方案进入加工设备的正式设计阶段。

3.2拟定设备传动原理图

设备的运动功能图只表示运动的个数、形式、功能及排列顺序，不表示运动之间的传动关系。若将动力装置与执行件、不同执行件之间的运动及传动关系同时表示出来，就是设备的传动原理图。图2为摇臂钻床钻孔时的成形运动传动原理图。传动原理图表示每一条传动链的传动联系以及传动链之间的相互关系，并表达加工设备实现全部切削运动的原理。图2中的Ctv表示刀具回转运动，为钻削主运动；Ztf表示刀具沿钻孔中心线直线运动，为钻削进给运动。uv表示主运动变速变向调整机构，uf表示进给运动变速变向调整机构。传动原理图对采用机械变速传动或还是机械传动加电气控制的设备，能够清楚地表达其设备的功能原理，对辅助运动的传动关系可不予绘制。

4设备总体结构设计

设备的总体结构设计是确定设备的组成部件，以及各个部件和操纵机构在整台设备中的配置。机械加工设备总体结构形式取决于主轴、工作台、刀架和床身的布局。主轴的布置有立式、卧式或斜置式；工作台和刀架有移动式或回转式，而床身是基础支承件，其结构形式有底座式、立柱式、龙门式等；基础支承件的结构又有一体式和分离式等。因此同一种功能原理，由于运动分配形式和实现的功能方案不同，又可以有多种结构配置形式，对运动分配设计作阶段性评价后保留下来的功能结构布局方案就有很多，摇臂钻床的运动与结构布局方案如图3所示。对全部机械加工设备结构布局方案需要再次进行评价，去除不合理方案。如方案四，摇臂钻床的悬臂可向两侧横移，但底座不够稳定，需紧固在基座上，而且安装工件需附加支承基座，故方案四应去除。设备总体结构设计阶段评价的依据主要是定性分析加工设备的整体刚度、安全操纵、占地面积、与物流系统的可亲性等因素。在保证设备运动功能的前提下，对多种结构配置进行比较分析，最终选择方案一作为常用的摇臂钻床整机结构形式。

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随着我国经济的快速发展，对煤炭的需求量与日俱增，随之而来的是煤炭行业的快速发展以及煤炭机械加工制造技术的不断改进。近年来，煤炭业产量不断增加，对煤炭机械的服务性能与安全性能提出了越来越高的要求。煤矿机械主要包括：液压支架、皮带机、刮板输送机、采煤机等，其加工质量对煤矿生产安全与生产效率有着重要的影响。鉴于此，强化对煤矿机械加工设备的技术改造和设备管理，不断提升煤矿机械加工设备的生产效率与加工质量显得尤为重要。

煤矿机械加工设备改造原则

煤矿机械加工设备的改造应遵循以下两个原则：

就煤矿机械特殊构造，改造普通加工设备为专用设备。为了适应煤矿机械加工的需求，针对煤矿机械的的特殊构造，制造企业应该在现有的设备的基础上，不断的对一些普通设备进行技术改造来满足生产要求。举例说明以下几项改造：普通卧式铣床的改造。普通卧式铣床在不超负荷运转的情况下，通过增大铣刀盘尺寸与加长加大工作台台面的方法来完成加长加厚工件的铣削加工。从而改造成为专用铣边机，来提高生产效率。龙门铣床的改造。通过增加动力头及增加数控设备，从而满足整体铣边整体镗孔工件的加工。既可保证平行度又可保证同轴度，提高了工件的加工精确度。数控切割机的改造。通过数控程序来控制切割下料代替人工气割以减少清磨毛刺、刀检、人工划线以及机加工的余量等工作量，达到提高劳动生产效率，减轻劳动强度的目的，同时，能使焊接后的结构件圆弧过渡处光滑与流畅，质量与外观可靠。普通车床增加数控程序的改造。数控车床对加工圆弧类工件与普通车床相比有着无法抗衡的优势。另外数控车床能提高千斤顶内部件的加工质量以及销轴类加工件的表面粗糙度，使铰接孔处的销轴类磨损减少，延长寿命，同时机械运动也相对灵活可靠，增强安全性。等等一些行之有效的设备改造方法均能提高企业的生产效率，给企业创造效益。

以提高生产效率与产品质量为目标，改进加工设备性能。进行加工设备改造的最终目标是在保障加工质量的前提下，提升产品对煤矿机械市场的适应程度，通过改进加工设备的机械性能，以促进煤机加工生产效率的提高。在此情况下，进行设备改造不应仅仅关注提升产品的外观质量，更要改善产品内在品质，例如通过改造数控车床来提升液压支架的灵活度和可靠性，通过改进镗床来提高加工件的加工精度，通过改造普通车床来解决现有设备超范围加工问题等等。

煤矿机械加工设备的维护与管理

煤矿机械加工设备包括车床、铣床、刨床、钻床、落地镗床、插床、磨床等，这些机械是加工煤矿机械所必须的，其运行状态与性能直接关系着煤矿机械的加工质量，因而煤矿机械加工单位必须做好加工设备的维护与管理，对此应采取以下措施：

设备维护与保养方面。设备维护与保养是煤矿机械加工设备管理的重要基础，做好设备的维护与保养对于减少设备故障，保障设备性能等有着重要的意义，煤矿机械加工设备的维护与保养可分为日常保养和定期保养两个部分：

日常保养。煤矿机械加工设备的日常保养要求为“清洁、安全、整齐、”，日常保养工作应安排专人设备操作人员负责，并分班进行。为了确保机械加工设备日常保养工作的合理到位，应将日常保养工作划分为以下三个步骤：一是，班前对设备进行检查，包括检查部件是否正常、螺丝是否拧紧、情况是否符合运行标准并进行试运行确保设备运行正常无故障。二是，班中密切关注设备的运行情况，严格按照操作规范操作设备，一旦发现设备存在异常情况立即停止运行并进行检查。三是，班后对设备进行再次检查并擦拭整理，确保设备整洁再进行交接班。应安排车间设备主管人员对设备日常保养与维护工作进行密切监督，经常性的对设备情况进行检查并如实记录检查结果。每月进行一次“大检查”，对设备运行情况和保养效果进行全面检查，若发现存在问题要及时提出整改。

定期保养。煤矿机械加工设备的计划保养应分为一级保养和二级保养两个部分。一级保养指的是：由操作人员为主，维修人员为辅对设备进行的保养工作，包括对设备进行局部解剖、检查，并对规定的部位和部件进行清洗，如油毡、滤油器、油线等等。此外，一级保养中还应对设备各部件之间的配合关系进行检查，对松动的连接部位进行加固，确保设备完整紧凑；二级保养指的是：以维修人员为主，设备操作人员为辅助的设备保养工作，包括对设备进行解体、检查，并对需要维修的部位或元件进行维修或更换。同时，二级保养中需对设备的电气部分的运行情况进行检查和维修，并对油进行及时更换，以保障设备整体运行状态良好，排除可能存在的故障。

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【文章编号】0450-9889（2013）01C-0061-02

一、课程定位与培养目标

机械加工设备与刀具是高职机械设计与制造专业的一门专业核心课。它是将金属切削原理与刀具和金属切削机床两门课整合压缩而成的一门新课程。目前，切削加工是机械制造业中的主要加工方法，它是零件获得要求的尺寸精度与表面质量的最基本的加工方法。切削机床和刀具是加工系统中对零件加工的质量、效率、成本影响最显著的因素。只有掌握切削规律，重视机床和刀具的正确使用、保养维护和计算投入，才能达到优质、高产、低消耗的生产目的，才能提高产品的市场竞争力。这一企业目标也是机械加工设备与刀具课程教学的目标。机械加工设备与刀具课程设计应依据其定位与培养目标来进行。

二、课程设计理念与思路

（一）充分利用“校企共建”优势

以柳州职业技术学院为例来说明。柳州市是广西最大的工业城市，有工程机械、通用机械、汽车制造业、造纸、化工、冶金、制药等行业。因此，柳州职业技术学院可依据“立足柳州、服务基层、面向全国，与市场需求和劳动就业紧密结合，培养适应生产、建设、管理和服务一线需要的高技能人才”的办学定位，通过对行业企业开展大量的社会调研，由欧维姆机械股份有限公司、柳工集团、东风柳汽等行业和企业专家确定的专业典型工作任务及能力要求、机械制造行业的特点来明确机械加工设备与刀具课程培养目标。由职教专家与教师根据学生的认知规律序化教学内容，研讨教学方法和考核方式。

（二）合理利用自身教学资源

因机械加工设备与刀具实践性较强，课程设计时考虑同机械设计与制造专业课程中的零件车削加工、铣削加工和磨削加工等实训课程有机结合，与实训教师在本校实训车间共同合作完成项目教学任务，从而贯彻理论与实践相结合、学习内容与职业岗位要求相结合、“从做中学”的原则，突出实践导向，按照应用知识的方式来进行教学。

（三）注重教学设计系统化

课程在内容安排上，注意从感性到理性，从现象到本质，从局部到整体，符合人的一般认知规律。在教学方法上突出任务引领和行动导向，促进学生多元智能发展，强调职业能力培养，使学生树立良好的职业意识，掌握正确的学习和工作方法，为其职业能力进一步发展奠定良好的基础。

三、课程教学内容的设计

将“切削的基本知识及规律”和“各类金属切削机床及刀具”两大部分课程教学内容设计为8个学习情境：

第一个学习情境：“切削的基本知识”。该情境的教学是与零件车削加工实训课程中的“车削基本技能训练――手动机动试车外圆、端面”项目一起实施的一体化教学。在实训车间学生动手操作，仔细观察，教师进行操作指导并结合多媒体演示，完成切削运动与切削用量、刀具几何参数、切削层与切削方式的教学任务。要求学生通过此任务的完成，能够理解切削的基本概念及意义，会识别车刀角度，熟练绘制车刀图，掌握车刀角度正确刃磨的方法。

第二个学习情境：“金属切削过程的基本规律”。该情境教学包含在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车光轴（端面、外圆、倒角并调头接刀）”项目中。该情境教学中，学生分组以45号钢进行操作训练，教师讲解及指导，按照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步工作过程进行，学生观察分析切削层的变形、切削力、切削热、刀具磨损与寿命。要求学生通过此教学，能够正确操作CA6140机床，熟悉金属在三个变形区的变形过程，会熟练应用断屑方法、合理利用与控制积屑瘤，会合理控制加工硬化，会采取措施减小切削力和降低切削温度等。

第三个学习情境：“切削基本理论的应用”。该情境教学包含在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车台阶轴”项目中。该情境教学中，学生以小组为单位，分别以A3、45钢工件材料的轴类零件加工为项目载体，通过教师的指导、自身的认真操作观察，掌握材料切削加工性的评判指标和难加工材料的加工对策，会合理选择切削液与切削用量提高加工表面质量。

第四个学习情境：“金属切削机床基础知识”。该情境教学以实训车间的教学设备为载体，学生分组，在教师指导下完成机床典型零部件的拆装，教师则结合多媒体演示。要求学生通过此教学，会分析主轴箱的传动系统，能绘制传动系统图，了解液压、电气控制系统，会计算主轴的转速级数，掌握常用变速方法。

第五个学习情境：“车床与车刀”。该情境教学是在零件车削加工实训课程的“车削基本技能训练――车简单轴”项目中。该情境教学中，学生分组操作加工，通过教师指导，熟悉CA6140型卧式车床的传动系统及主要结构特点，会工件及刀具在车床上的正确安装，掌握各类车刀的结构特点及应用范围，能通过车削加工得到工件正确的加工表面及尺寸精度。

第六个学习情境：“铣床、磨床、钻床和镗床等机床及其刀具”。该情境教学在铣削加工和磨削加工实训课程的“基本技能训练――铣平面、磨平面”项目中。该情境教学中，学生在教师指导下进行操作训练，熟悉铣床的结构，铣刀的种类、材料、几何角度及应用，掌握铣削加工的操作方法；能据磨床结构特点正确使用及维护保养；能据加工要求正确选择使用砂轮。另外，结合实训车间钻削等设备，教师示范并指导，学生分组动手训练、观察，掌握标准麻花钻的刃磨及修磨方法，会对钻孔质量进行分析，熟知各类钻床的传动系统及应用，知道镗床、刨床、拉床等机床及刀具的使用要求及范围。

第七个学习情境：“齿轮加工机床与刀具”。该情境教学以实训车间的设备结合多媒体演示，要求学生掌握齿形加工原理，会根据技术要求正确选择齿形加工方法，会对Y3150E型滚齿机运动进行调整计算及工作调整，会根据要求计算调整插齿机，能根据齿轮刀具结构特点合理使用与刃磨。

第八个学习情境：“数控加工设备及刀具”。该情境教学以多媒体结合实训车间的设备，要求学生知道数控车床及刀具的结构特点与选用、刀具的快换和预调/检测，熟知电火花、线切割机床类别、特点、结构及操作要点。

四、课程教学实施过程的设计

（一）总体思路

基于企业优质、高效、低消耗的机械加工生产理念，通过理论与实践的有机结合，让学生学会观察、分析、研究和解决金属切削加工中的实际问题；能根据零件加工特点正确选用、维护机床设备和刀具。图1为机械加工设备与刀具课程教学整体组织图。

（二）教学方法设计

教学上，灵活运用任务驱动、项目教学、六步教学法、案例分析、操作示范、小组学习等教学方法，注重发挥学生的主体意识，让学生在教学活动中成为主角，实行互动式教学，做到教、学、做结合，理论与实践一体化。

（三）教学评价设计

教学评价采用课程总成绩=平时表现（10%）+作业/项目（50%）+期末理论笔试（40%）的形式。平时表现主要考核出勤、纪律、态度、团队协作方面；作业/项目重点考核学生动手操作以及团队合作完成项目的能力（考核结果可从项目作业、汇报，工艺问题实际解决中获得）；期末理论笔试，即在规定的时间内完成切削的基础知识和金属切削机床基础知识理论考核。

五、结语

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1应选用本质安全程度高的设备

机械加工设备在旋转、切割、冲压等作业中，具有较大的危险性，如果设备不具备安全防护功能，一旦工作人员在操作时，不慎将身体部位处于设备运转范围内，极有可能对人员手、脚、头部造成无法挽回的损伤，甚至发生人员死亡事故。因此，企业应优先考虑符合安全人机工程学设计的机械加工设备。有可能对人员造成机械伤害或职业健康影响的设备危险部位，如转动、切割、挤压、触电、震动、辐射、高噪声部位等，应采取密闭、隔离、降低、屏护等措施，避免人员直接或近距离接触，并设有可靠的保险与防护设计；同时，设备操作人员工位的长度、高度、宽度等均应符合人员安全作业要求，以降低人员误操作或接触职业危害因素的可能性，避免发生工伤事故或职业病。

2应选用正规厂家生产的合格设备

目前市场上机械加工设备质量参差不齐，且存在不少假冒名牌甚至“二手翻新”产品，在使用时可能发生设备实际载荷小于标称载荷、人员防护不到位、绝缘保护不合格、紧急停车不动作、安全配件不齐全等安全问题，极易造成人员机械伤害事故，应引起企业的高度重视。企业在选用设备前应认真调研，确保所购买设备为合格正品，采购的国产设备在出厂前必须经过质量认证，有出厂合格证；采购的进口设备必须通过国家相关部门的技术鉴定，符合我国有关设备安全强制性规定，方可采购投入使用。

3出现重大故障后应请生产厂家专业人员维修

机械设备维修作业专业性高、危险性大，出现重大故障必须请厂家派人维修，切不可因嫌麻烦而擅自进行拆卸、大修，以避免在检修过程中发生工伤事故。机械设备出现一般性、简单故障时，可由本单位机修工人进行常规性检查、维修，如机修工人发现问题较复杂，尤其涉及到设备的安全运转或应急保护功能时，必须立即联系原生产厂家或专业维修单位维修，避免设备维修不到位而带病作业发生工伤事故，甚至因擅自拆装而影响到设备的整体保修服务，得不偿失。

二、履行安全责任

1企业领导应重视设备安全管理工作

企业领导应组织制定本单位的《设备安全管理制度》，从设备选型、安装、使用、维护、报废和拆除全过程提出安全管理要求，明确设备管理归口部门的职责、设备操作人员的安全职责以及设备检维修人员的职责；各种各类设备要分类、编号、登记入账，定期盘点，做到账物相符；要建立设备台账、维修保养记录等管理表格，规范化管理。

2岗位员工每日班前及班后的安全工作

岗位员工是机械设备的直接操作者，与设备接触时间最长，最了解设备的运行情况与健康问题。因此，机械设备使用应做到“谁使用、谁负责”，确保定人、定机、定安全职责。同时，每日班前应由班组长在班前会上对员工进行安全教育，要求员工在启动设备前进行安全自查，并提出安全注意事项。启动设备时，员工应严格遵守《安全操作规程》要求，认真自查，确认一切正常后，方可按规定步骤执行启动程序；操作设备时，员工应按要求穿戴劳动防护用品，并确认设备安全防护装置完整有效；交接班时，下班员工应将设备的运行状况、是否出现异常情况等注意事项完整告知接班员工；关闭设备时同样应严格按照《安全操作规程》要求，按规定执行关机程序，将现场废油、废渣等收拾干净整齐、确认电源关闭后方可离开现场。3设备管理人员的日常检修及维护机械设备的使用寿命三分靠制造，七分靠保养，企业应高度重视设备的日常检修、维护工作，严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，把设备故障消灭在萌芽状态，尤其要防止连接件松动和非正常磨损，监督操作工人按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备损坏事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。一旦出现设备故障，必须立即停机检查、维修，检修后应将检修情况，包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试验收等原始记录按公司档案管理要求归档保存。设备管理人员应通过业务学习，不断提高自身维修、保养技能，在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。

三、加强安全培训杜绝违章操作

1组织员工学习安全操作规程

企业应针对各类设备特点，制定设备《安全操作规程》，明确设备启动、操作、关机等各步骤的安全要求及注意事项。《安全操作规程》直接关系到员工的每一步操作，如果培训落实不到位，极易发生人员伤亡事故。因此，员工入职后必须经过企业“三级”（厂级、车间级、班组级）安全教育培训，学习掌握相关安全管理制度及设备《安全操作规程》，经考试合格，达到本设备操作的安全技术要求后，方可上岗操作设备。员工离岗超过一年后，复岗前应重新进行二、三级安全教育培训。

2提高安全意识禁止违章操作

反违章永远是企业安全管理的重中之重，但目前发生的安全事故又往往都与违章操作有关系，可见管理难度之大。针对屡禁不止的违章操作，企业一方面应加大安全宣传教育力度，培训良好的企业安全文化，提高人员安全意识，从主观能动性上减少、杜绝违章操作；另一方面，还要让员工明确、了解自己应尽的安全责任，并将安全操作情况直接与绩效收入挂钩，加大奖惩力度，以增加员工遵守规程、避免违章的自觉性。

3发动全员力量创造安全工作环境

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关键词：建设工程；工程施工；施工机械设备；安全管理；应急救援

随着建设工程项目的增多，由机械设备安全管理问题引起的安全事故数量也在不断增加，建设工程施工机械设备的安全管理问题越来越受到人们的关注。建筑工程施工机械设备的安全管理水平将直接影响到施工现场工人的人身安全和企业的经济效益。因此要保证建筑工程施工的安全性，必须要加强机械设备的安全管理，将建设工程施工机械设备的安全管理作为企业工作的重点之一。

1建设工程施工机械设备安全管理现状

国内建设工程施工机械设备的安全管理存在着诸多漏洞和薄弱环节，为建设工程的安全进行了带来一定的阻力。主要表现在以下四个方面：

1.1对机械设备安全管理不够重视随着建设工程项目数量的增加，机械设备的使用也越来越多，进而出现了一些大型的建设工程施工机械设备租赁公司，机械设备租赁市场不断扩大，使得机械设备的所有制形式也在不断发生变化。许多施工企业对机械设备安全管理不够重视，认为机械设备是租来的，只要能满足施工需求就行，忽视对机械设备的安全管理，导致了机械设备安全管理部门和管理人员的数量被严重地削减，而去追求片面的经济效益，却忽视了机械设备安全管理的重要性。

1.2机械设备安全管理力量不够强大目前，一些大型的施工企业将市场经营开发作为企业工作的重点，对建设工程施工机械设备的安全管理工作置若罔闻，导致企业的机械设备安全管理部门逐渐被忽视，相关机构也出现萎缩和人员流失的现象，凸显出来的问题是机械设备安全管理力量不够强大。在企业所有的项目经理管理部门大都是没有设置专职的机械设备安全管理人员，而施工现场的机械设备则是由一些没有相关专业技术知识的人兼管，甚至有些企业在建设工程施工现场的机械设备一直处于无人管理的状态。此外，建设工程施工企业在施工过程中一般是雇用临时的劳务工人，这些人只会操作机械设备，并没有专业的技术知识，机械设备违章操作的现象时有发生，严重影响了机械设备的安装、使用和维修保养。总体来说，施工企业机械设备的安全管理工作得不到上级部门的支持，相关的管理制度得不到有效落实，机械设备的安全管理能力还不够强大。

1.3对机械设备安装、使用和维护人员的培训机制不够完善建设工程施工机械设备属于特种设备，具有一定的复杂性。当前许多从事机械设备操作和管理工作的人员在经过专门培训机构的短期培训后就直接上岗，缺乏丰富的实践经验，仅仅是停留在表面，对机械设备的原理并不了解。另外，对施工企业特种设备操作人员的要求不够严格，无证上岗的情况多有发生，机械设备租赁公司也缺乏对这些人员持续性的知识和技能的再培训，机械设备安装、使用和维护人员的培训机制不够完善。

1.4大型机械设备事故应急救援能力不够强大在一些建设工程施工工期比较紧张的情况下，为了保证施工的顺利进行，各个施工企业均有拟定生产安全事故应急预案，但是大多数企业只是重视提高工程的施工工作效率，忽视了编制详细的机械设备安全事故应急救援措施，导致企业大型机械设备事故应急救援能力出现短板。其主要表现是：一方面，建筑施工企业没有制定大型机械设备安全事故应急救援预案，在工程开工之前缺乏对大型机械设备应急救援工作的训练和模拟；另一方面，相关项目部门没有成立真正意义上的大型机械设备安全事故应急救援队伍，往往是在事故发生后才去考虑如何去救援的问题，自救能力差，给企业带来不必要的损失。这充分说明了当前建设工程施工企业大型机械设备事故应急救援能力不够强大的现状。

2影响建设工程施工机械设备安全管理的因素

2.1机械设备安全管理机构不健全，制度不完善健全的机械设备安全管理机构和完善的管理制度对建设工程施工机械设备的安全管理工作具有关键作用。机械设备安全管理机构的不健全和制度的不完善，导致施工企业当前对机械设备的管理混乱，机械设备的采购、管理、监督、维护等工作无法实现统一，相关的责任不能具体到相关负责人，严重影响了建设工程施工机械设备安全管理工作的进行。

2.2机械设备自身质量不合格机械设备自身质量不合格指的是机械设备在出厂时，其质量存在问题，不能满足预定的设计和使用要求。一些施工企业为节省成本，从某些技术水平较低的小厂家购置或租赁机械设备，机械设备自身质量可能存在不合格的现象，在使用过程中，具有很大的安全事故隐患，从而为建设工程施工机械设备的安全管理带来困难。

2.3机械设备的使用不规范在建设工程施工的过程中，施工企业为了降低施工的成本，片面地去追求经济效益的最大化，过度使用机械设备的情况时有发生。在施工现场，施工单位需要完成巨大的工作量，其购置或租赁的机械设备有时候并不能满足工作的需求，这种情况下为数不多的机械设备就要不停地加班来完成任务。施工单位对机械设备的这种不规范使用，导致机械设备处于超出额定负荷运转的情况，不仅使机械设备的使用寿命降低，还降低了机械设备原有的技术性能水平，机械设备老化的速度大大加快。

2.4机械设备管理和使用人员素质不够高在建设工程施工机械设备的安全管理过程中，配备管理素质高的管理人员和专业技术水平高的操作人员是很必要的。机械设备管理人员的管理能力差，就会导致机械设备的安全管理工作不能落实到位，且容易出现混乱的状态；机械设备使用人员没有专业的技术知识和能力，就会造成出现机械设备不规范使用的现象，甚至造成安全事故，给建设工程施工机械设备的安全管理带来不利因素。

2.5施工现场机械设备管理不够完善施工现场的管理是建筑施工企业安全管理工作的重点，而由于施工企业对施工现场机械设备管理的不完善导致施工现场的机械设备存在较多的安全隐患。一方面是机械设备本身在安装过程中出现的安全隐患，如机械设备机械部分和电气部分安装、调试存在安全隐患，这些问题常常容易被忽视；另一方面是施工现场环境恶劣，机械设备经常露天作业，每天处在风吹日晒雨打的情况下，施工现场机械设备管理有待进一步完善。

3加强建设工程施工机械设备的安全管理的有效措施

面对当前我国建设工程施工机械设备安全管理的严峻现状，加强建设工程施工机械设备的安全管理工作是当务之急。结合当前影响建设工程施工机械设备安全管理的因素，建设工程施工机械设备安全管理工作的加强应当在管理制度和管理人员上进行一定的改革，从而达到综合管理、动态管理的目的。本文提出的加强建设工程施工机械设备安全管理的有效措施如下：

3.1健全机械设备安全管理机构，完善管理制度健全机械设备安全管理机构、完善管理制度可以为建设工程施工机械设备的安全管理提供有效的支撑。首先，建筑施工企业要健全企业的机械设备安全管理机构，设立起企业自身独立的机械设备管理机构，管理机构要建立起专业队伍来专门负责建设工程施工机械设备的采购、管理、维护等工作，此外还要负责对机械设备管理人员、操作人员的教育培训和考核，从而使机械设备的安全管理工作有专职人员来进行；其次，施工企业要完善机械设备的管理制度，制定严格的管理规章，明确规定相关管理责任，从而增强管理人员的责任感，加强设备的统一管理。

3.2加强对机械设备管理和操作人员的教育培训施工企业必须重视起对机械设备管理和操作人员的教育培训，要坚持持证上岗的原则。机械设备管理人员不仅要掌握足够的管理知识，还要具有一定的现场管理经验，只有这样才能将机械设备的管理做到最好。对机械设备操作人员的教育培训要有持续性，并在培训结束后进行考核，要做到有计划、有部署、有针对性，保证操作人员达到理论与实际相结合的水平。不仅要使机械设备操作和维修人员学到专业的技术知识，还要使其具备随机应变的能力，从而提升操作人员的安全操作技巧和处理事故的能力，为建设施工机械设备的安全管理储备人才力量。

3.3加强对建设工程施工机械设备的安全监管加强对建设工程施工机械设备的安全监管，可以有效地减少机械设备安全管理过程中的安全隐患。相关管理部门要实时监督机械设备的生产、安装、拆卸、租赁、使用、维护等工作，严格执行机械设备登记制度，对机械设备的重大危险源进行动态监测，并将出现安全隐患及时预防和消除，对设备的销售、租赁公司要进行资格审查和监督，将每个环节纳入日常的监督管理中去，对报废的设备要进行记录监管，严禁出现报废机械设备再利用的现象。只有加强对建设工程施工机械设备的安全监管力度，才能为机械设备的安全管理创造良好的环境和有利的条件。

3.4建立完善的大型机械设备事故应急救援队伍大型机械设备在工程施工中发挥着重要的作用，建立完善的大型机械设备事故应急救援队伍是加强机械设备安全管理工作的有效措施之一。施工企业要提升自身的安全事故应急救援预案编制水平，对施工现场区域性应急救援资源进行整合，成立完善的大型机械设备事故应急救援队伍，对应急救援队伍成员进行培训，并为救援队伍配备专用的应急救援设备，从而为大型机械设备提供保障。

4结语

建设工程施工机械设备的安全管理关系到施工企业的经济效益和员工的生命安全，加强建设工程施工机械设备安全管理必须从实际出发，强化责任意识，并采取有效的措施。本文在分析了我国建设工程施工机械设备安全管理现状和影响建设工程施工设备安全管理的因素后，提出了一些加强建设工程施工机械设备安全使用和管理的有效措施，希望能给施工企业带来一些参考和借鉴。

参考文献：

[1]赵西久，宋月兰，柳小霞．浅谈建筑施工机械安全管理[J]．建筑，2014，（14）．

[2]冯永彦．建筑工程施工机械安全管理浅析[J]．黑龙江科技信息，2016，（34）．

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【关键词】无负压给水；市场准入制度；行业标准与规范

随着城市的发展，城市生活供水二次加压泵站已经是居民小区和城市高层建筑给水中不可缺少的组成部分，这是因为目前城市给水管网局部水压不够高，还不能将水直接送到高层用户，这样就必须先将市政自来水泄至水池或水箱，然后通过二次加压泵站将水供给到用户，以保证每一个用户的用水要求。但由于管理不善、水池、水箱缺乏定期的清洗、二次消毒措施失效以及系统本身的缺陷，造成的水质二次污染已直接影响了供水水质安全，甚至产生了严重的水质污染事故。因此保障二次加压泵站饮用水质量与安全是不仅是卫生、水务、自来水公司等政府部门的头等大事，同是也是用户管理单位与供水设备生产厂家的急需解决的事情。另外随着国民经济的高度发展与社会的进步，各地自来水公司供水能力的不断加强，曾经的定时定量供水为已成为历史，也为开发与研制新型环保节能供水设备提供了决定性的条件。

正是在以上相关的背景下，无负压给水设备的研制成功并引入市场弥补了传统供水方式的不足。中国第一台无负压供水设备于上个世纪九十年代中期研制成功并投放市场，但由于供水系统的法规要求和消费者的观念滞后，无负压产品一直没能得到推广使用。我国《城市供水条例》中曾规定：“禁止在城市管网公共供水管道上直接装泵抽水。”这是因为抽水时可能产生的负压会干扰水力工况，影响周围用水，甚至造成管网破坏。所以在工程设计时首先建一个水池或水箱，再用增压泵加压到用户供水管网。直到2003年“非典”期间，人们才对二次供水污染的严重性有了清醒的认识，特别是经过北京局部区域使用后，无负压供水设备所具备的彻底解决二次供水污染、节约能耗等优点，终于引起人们广泛的关注。2004年，北京市政府文件中将上述《城市供水条例》相关条款解禁，山东等省份紧随其后相继出台试用细则。现该类产品在北京已有近千台套产品在使用中，山东、福建、天津、广州等地区应用也较多。加之这种设备在节能、节水、节地、节省建设资金等方面具有显著优势，成为了取代水池、水箱等传统二次供水设施的首选设备，从而导致市场需求骤然升温。

无负压供水系统是在传统变频恒压供水系统的基础上发展起来的一种新型供水方式，它不是水泵、管件阀门、罐体和控制柜的简单组合，而是集机械、电子、信息、自控技术为一体的高科技产品。随着无负压供水概念发展的深入，越来越多的科研单位及生产企业对无负压技术进行了深入的研究，并取得了比较丰硕的成果。在国内无负压技术根据市场上现有无负压的给水设备工作原理进行分析，无负压供水系统主要由变频调速水泵机组、稳流补偿器、真空抑制器、压力和流量传感器、预压自平衡器、控制柜、过滤器、倒流防止器等设备组成。根据其实现无负压功能原理的不同，大体可以分为以下几种形式：

（一）稳流补偿器和真空抑制器控制模式

当市政管网供水不足或用户用水量大于市政管网供给能力时，真空抑制器打开，空气进入稳流补偿器中，使原本封闭的补偿器变为断流水箱，抑制负压产生，另在稳流补偿器中设置液位控制，当低于低位时，水泵停止工作。

（二）自控限流模式

当市政管网供水不足或用户用水量大于市政管网供给能力时，通过压力传感信号的反馈，采取限制变频器，使水泵不超量取水，而当市政管网供水满足要求时，系统恢复正常。

（三）压力控制点方式

当市政管网供水不足或用户用水量大于市政管网供给能力时，直起变流量恒压供水泵，待供水满足要求后，系统恢复正常。

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关键词：建设工程；工程施工；施工机械设备；安全管理；应急救援 文献标识码：A

中图分类号：TU71 文章编号：1009-2374（2017）08-0250-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.123

随着建设工程项目的增多，由机械设备安全管理问题引起的安全事故数量也在不断增加，建设工程施工机械设备的安全管理问题越来越受到人们的关注。建筑工程施工机械设备的安全管理水平将直接影响到施工现场工人的人身安全和企业的经济效益。因此要保证建筑工程施工的安全性，必须要加强机械设备的安全管理，将建设工程施工机械设备的安全管理作为企业工作的重点之一。

1 建设工程施工机械设备安全管理现状

国内建设工程施工机械设备的安全管理存在着诸多漏洞和薄弱环节，为建设工程的安全进行了带来一定的阻力。主要表现在以下四个方面：

1.1 对机械设备安全管理不够重视

随着建设工程项目数量的增加，机械设备的使用也越来越多，进而出现了一些大型的建设工程施工机械设备租赁公司，机械设备租赁市场不断扩大，使得机械设备的所有制形式也在不断发生变化。许多施工企业对机械设备安全管理不够重视，认为机械设备是租来的，只要能满足施工需求就行，忽视对机械设备的安全管理，导致了机械设备安全管理部门和管理人员的数量被严重地削减，而去追求片面的经济效益，却忽视了机械设备安全管理的重要性。

1.2 机械设备安全管理力量不够强大

目前，一些大型的施工企业将市场经营开发作为企业工作的重点，对建设工程施工机械设备的安全管理工作置若罔闻，导致企业的机械设备安全管理部门逐渐被忽视，相关机构也出现萎缩和人员流失的现象，凸显出来的问题是机械设备安全管理力量不够强大。在企业所有的项目经理管理部门大都是没有设置专职的机械设备安全管理人员，而施工现场的机械设备则是由一些没有相关专业技术知识的人兼管，甚至有些企业在建设工程施工现场的机械设备一直处于无人管理的状态。此外，建设工程施工企业在施工过程中一般是雇用临时的劳务工人，这些人只会操作机械设备，并没有专业的技术知识，机械设备违章操作的现象时有发生，严重影响了机械设备的安装、使用和维修保养。总体来说，施工企业机械设备的安全管理工作得不到上级部门的支持，相关的管理制度得不到有效落实，机械设备的安全管理能力还不够强大。

1.3 对机械设备安装、使用和维护人员的培训机制不够完善

建设工程施工机械设备属于特种设备，具有一定的复杂性。当前许多从事机械设备操作和管理工作的人员在经过专门培训机构的短期培训后就直接上岗，缺乏丰富的实践经验，仅仅是停留在表面，对机械设备的原理并不了解。另外，对施工企业特种设备操作人员的要求不够严格，无证上岗的情况多有发生，机械设备租赁公司也缺乏对这些人员持续性的知识和技能的再培训，机械设备安装、使用和维护人员的培训机制不够完善。

1.4 大型机械设备事故应急救援能力不够强大

在一些建设工程施工工期比较紧张的情况下，为了保证施工的顺利进行，各个施工企业均有拟定生产安全事故应急预案，但是大多数企业只是重视提高工程的施工工作效率，忽视了编制详细的机械设备安全事故应急救援措施，导致企业大型机械设备事故应急救援能力出现短板。其主要表现是：一方面，建筑施工企业没有制定大型机械设备安全事故应急救援预案，在工程开工之前缺乏对大型机械设备应急救援工作的训练和模拟；另一方面，相关项目部门没有成立真正意义上的大型机械设备安全事故应急救援队伍，往往是在事故发生后才去考虑如何去救援的问题，自救能力差，给企业带来不必要的损失。这充分说明了当前建设工程施工企业大型机械设备事故应急救援能力不够强大的现状。

2 影响建设工程施工机械设备安全管理的因素

2.1 机械设备安全管理机构不健全，制度不完善

健全的机械设备安全管理机构和完善的管理制度对建设工程施工机械设备的安全管理工作具有关键作用。机械设备安全管理机构的不健全和制度的不完善，导致施工企业当前对机械设备的管理混乱，机械设备的采购、管理、监督、维护等工作无法实现统一，相关的责任不能具体到相关负责人，严重影响了建设工程施工机械设备安全管理工作的进行。

2.2 机械设备自身质量不合格

机械设备自身质量不合格指的是机械设备在出厂时，其质量存在问题，不能满足预定的设计和使用要求。一些施工企业为节省成本，从某些技术水平较低的小厂家购置或租赁机械设备，机械设备自身质量可能存在不合格的现象，在使用过程中，具有很大的安全事故隐患，从而为建设工程施工机械设备的安全管理带来困难。

2.3 机械设备的使用不规范

在建设工程施工的过程中，施工企业为了降低施工的成本，片面地去追求经济效益的最大化，过度使用机械设备的情况时有发生。在施工现场，施工单位需要完成巨大的工作量，其购置或租赁的机械设备有时候并不能满足工作的需求，这种情况下为数不多的机械设备就要不停地加班来完成任务。施工单位对机械设备的这种不规范使用，导致机械设备处于超出额定负荷运转的情况，不仅使机械设备的使用寿命降低，还降低了机械设备原有的技术性能水平，机械设备老化的速度大大加快。

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关键词：施工机械；机械设备；设备管理；设备维护

中图分类号：TU60 文献标识码：A

1 概述

受国际金融市场和国家宏观调控政策的影响，建筑施工行业竞争更加激烈，而提高创效能力是增强企业竞争力之本，据不完全统计，施工机械设备的维护管理费用可以占到企业管理成本的10%以上，而这一部分开支是完全可以节省的，因此，十分有必要开展施工机械设备的维护管理方面的研究。

本论文主要结合建筑行业施工企业单位的施工设备进行探讨，详细分析当前对于施工机械设备的维护管理问题，以期从中能够找到合理有效的面向施工机械设备的管理维护方法，并以此和广大同行分享。

2 施工机械设备管理维护现状及其存在的问题分析

施工机械设备主要是指工程机械设备，包括推土机、压路机、履带吊等大吨位、大体积和大工作能力的机械设备，这一类设备普遍具有造价昂贵、使用经费投入高、维护保养成本高等特点，因此对于施工机械设备的管理，必须要和一般性普通的施工机械区别开来，确保专机专人负责，同时又要保证工程施工进度和施工质量不受影响。

目前很多建筑工程企业对于施工机械设备的管理和维护，存在着一定的误区，主要表现在重视对机械设备的应用轻视对设备的维护保养，直到出现故障才维修，平常没有落实专人对设备实施管理和维护，人员流动大，导致设备的性能状态打了折扣，无法发挥设备的最大效益。纵观当前国内对施工机械设备的管理，目前主要呈现出以下几个主要问题：

①施工机械设备普遍重使用轻维护

很多工程为了赶进度，抢进度，不惜多工种、多设备同时进驻工地，各干各的，看似互不影响，其实对于很多施工机械设备而言，在每使用一段时间后都要进行相关工作部件的维护保养，而很多项目部只知道使用施工机械设备，完全忽视了对施工机械设备的维护保养，将施工机械设备长期超负荷工作在一线，最终导致施工机械设备提前故障甚至是报废。另一方面，即使是注意到对施工机械设备进行定期维护保养，也可能因为缺乏专业的管理维护知识而无法正确的实施维护维修。

②施工机械设备使用管理机制不健全

对于设备使用的管理，我国在这方面的管理一直没有国外做的好，这主要是由于当前我国对于设备使用的管理机制尚不健全，尤其是在施工机械设备的使用管理方面，缺乏统一的管理规章制度。有些建筑工程企业，领导缺乏设备管理意识，只重视抓成本抓财务，却不知道设备机械的维护管理能够在很大程度上节约企业的成本开支；另一方面，很多建筑施工企业缺乏健全的设备管理制度，没有落实专人负责设备的管理，很多施工单位企业在施工机械设备的使用方面，都是有就用，没有就租，不登记、不检修、不报备，不但对机械设备本身造成伤害，而且在施工过程中也埋下了安全隐患，一旦发生安全事故，轻则停工停产，重则引发人身安全事故。

③施工机械设备操作人员素质普遍较低

对于施工机械设备的使用人员管理，目前很多施工单位和企业也缺乏有效的管理机制，例如，没有落实责任制，专机有专人负责；缺乏完善的设备检修计划，总是出现故障才保修，大大减少了设备的服役寿命；很多机型设备，尤其是施工机型设备，其操作人员仅仅懂得如何操作该机型设备，但是对于该机械设备的维护、保养、检修等方面却一无所知，只会用，不会管。配备这样的操作人员对于施工机械设备而言，也是非常不利的。即使在一些施工单位有部分经验老道的工人师傅能够对设备的维修维护进行管理，也是依靠传统的经验而实施的，一旦这部分人员退休，那么施工企业还是无法进行科学合理的设备维护管理。因此，如何构建一支有一定维修维护管理水平的专业人才队伍是目前每一个建筑施工企业需要面临和解决的难点问题之一。

3 施工机械设备的管理与维护的建议

3.1 施工机械设备的全寿命周期管理

目前国外普遍采用对机械设备进行全寿命周期管理，所谓全寿命周期管理就是指从设备的开始采购阶段，到设备的使用，以及后期维护阶段，直至最后的报废阶段，都对设备进行状态检测，根据所检测的设备状态制定合理的维护维修计划，对设备进行全寿命的周期管理，从而将设备的效益发挥到最大，也能够实现设备服役寿命的最大化。

就目前而言，我国建筑施工企业对于施工机械设备的全寿命周末管理，主要可以从以下几个方面实施全寿命周期管理：

(1) 设备采购阶段

在采购阶段，最重要的就是选择质量过硬的产品，不能为了贪图一时便宜而选择劣质设备产品，否则后期的维护费用也远超预期的购置费用。因此，在采购阶段，选择性价比高的机械设备尤为重要。另一方面，设备的采购阶段就必须要考虑到设备在实际运行中的工作效率、工作载荷以及工况等因素，确保所采购的机械设备在满足生产服务的前提下后期维护保养的成本达到最低。

(2) 设备使用阶段

在使用阶段，要将使用与维护相结合，定期检修设备状态，根据设备的运行状态制定合理的检修模式与检修计划，同时落实专门的维护人员对设备进行定期维护。具体在实施起来，可以按照以下步骤执行：

① 按照设备的等级和使用频率，为设备制定完整的检修计划，明确检修的等级、范围、内容、技术资料等，确保设备能够结合运行状态定期维护保养；

② 在对设备进行维护保养的过程中，结合使用中出现的问题对症下药，并将维护维修保养的相关内容记录下来，建立“病历”形成文档进行管理；

③ 定期检查设备维护管理的相关材料，落实责任人和监督机制，确保设备的正常维护。

(3) 设备维护阶段

当机械设备使用一定年限之后，工作性能、工作质量都会有所下降，这时要重维护轻使用，不可再一味使用该设备，同时将设备转去服务一些质量要求相对较低的工程项目，继续发挥设备的余热，提高设备的附加值。在设备维护阶段需要注意的是应该结合机械设备的实际运行状态进行维护，既不能过度维护，也不能不维护，同时，对于机械设备的每一次维护之后，都要按照相关的质量验收标准进行验收，以确保机械设备的正常稳定运行。

(4) 设备尾期阶段

在机械设备的尾期阶段，应当申请报废机制，同时将设备中有用的零部件拆除，换装到其他设备上，以继续发挥一定的功用性。

3.2 进一步加强施工机械设备管理与维护的几点建议

在对施工机械设备进行维护与管理的实际过程中，还可以从以下几个方面入手加强对施工机械设备的管理与维护：

(1) 建立机械设备的管理责任制

要从领导开始重视对施工机械设备的管理，尤其要重视对施工机械设备的维护，不仅仅是因为施工机械设备的维护管理严重影响到企业的管理成本，更重要的是，一个施工企业从上到下全员都重视施工机械设备的维护管理，每一个操车司机及设备操作人员都能够重视设备的使用和维护，对于施工机械设备实施科学合理的管理与维护，降低设备的故障率，进而能够提高企业施工机械水平和设备的服役寿命，对于实现企业的效益管理大有裨益。

(2) 发展现代机械设备故障诊断手段

目前很多施工企业对施工机械设备缺乏维护管理或者进行过度维护保养，其根源就是在于缺乏有效的施工机械设备状态检测手段，运行中无法检测设备的状态，直到发生故障才进行修理，大大降低了设备的服役效率。因此，必须发展现代化的故障诊断手段和测试技术，对施工机械设备实施实时状态检测，从而能够为合理制定施工机械设备的维护保养计划提供基础性的数据支撑。

(3) 工程项目合理编排设备使用频率

管理人员在编排项目周期进度安排时，不能仅仅考虑项目的进度计划，同时也要考虑到设备的使用编排情况，不能为了赶进度将几个工种的机械设备同时上马，这无疑会间接增加工程的设备使用费用，同时也增大了设备的损耗率；相反，应该结合工程项目的进度计划安排，在大型机械设备完成生产任务的同时给予一定的休养周期或维护周期，对于施工机械设备而言是十分有利的。

结语

施工机械设备的管理与维护对于一个建筑施工企业而言，不仅仅是影响企业的设备管理成本，更重要的是影响企业长远的经济效益。通过加强对施工机械设备的管理与维护，能够提高企业机械设备管理应用水平，构建强有力的设备技术队伍，从而保障企业的施工机械设备的稳定可靠运行。本论文所探讨的关于加强施工机械设备管理与维护的几点建议，对于建筑施工企业是有实际应用价值的，因此是值得推广应用的。

参考文献

[1]施绮，朱峰.电网设备资产的全生命周期管理[J].华东电力，2006，(11):66-68.

[2] 龙广成.大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息，2006，(13):50-52.

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【关键词】 机械设备 加速折旧 优势分析

施工企业的主营业务是承接各种建筑安装工程，施工机械设备在施工企业固定资产中占的比例很大。因而，合理提取施工机械设备的折旧，对施工企业的整体经营成果有较大影响。

一、施工企业机械设备折旧现状

目前我国施工企业对机械设备折旧费用的提取，多采用比较简单的直线折旧法。这种方法简单易行，因而应用比较广泛。然而，随着国内外经济形势的变化，设备技术更新速度不断加快，运用直线法对施工企业的机械设备计提折旧已经开始涌现出一些不太合理的地方。

1、对机械设备的使用年限估计过长

由于施工企业的工程多是强度很大的室外作业，所以在工程中对设备的磨损也较大。机械设备初期投入使用时出现故障的比率较小，也能以较高的效率生产。但是随着生产中不断的磨损，故障率会逐渐增大，相应的生产效率也会下降。目前普遍使用的机械设备的使用年限为15年，但是使用后期往往会因为故障太多、维修成本太高而提前淘汰旧机器。这样就造成机械设备实际使用年限过低就被报废。提前报废设备的折旧费用提取，又会造成施工企业后期成本过大，影响企业整体经济效益。

2、折旧计提忽略了设备的无形磨损

固定资产折旧包括实际使用过程中的有形磨损和技术更新带来的无形磨损。同样地，随着企业新技术、新工艺的不断引进，对施工机械设备的折旧也应该包含有形磨损和无形磨损两个方面。采用直线折旧法计提设备的折旧额度和年限，并没有随着机械设备技术性能的改进而变化，不能准确反映企业机械设备的真实折旧价值。

3、未考虑到机械设备的时间价值

在整个国际金融环境的影响下，我国目前的通货膨胀现象比较明显，施工过程中涉及的能源、材料的价格、人工费用等都在不断上涨。而机械设备按照较长年限提取折旧，即设备投资回收期较长，后期折旧金额会有较大的时间价值损失，直线折旧法忽略了这个因素，并不能完全实现设备的经济补偿。

另外，目前直线折旧法显得相对平均、静态，导致企业设备更新速度赶不上工程对技术要求的提升，阻碍了施工企业在竞争中的发展。施工企业为了更好地适应技术更新的要求，必须对设备的折旧法进行改革，积极采用加速施工机械设备的折旧方法。

二、加速机械设备折旧的优势分析

加速折旧法，是指企业按照法律和会计准则的相关规定，依据效用递减原理，对固定资产早期提取较高的折旧，对后期提取较少折旧的方法。加速施工机械设备折旧相对于现行的直线折旧法具有很多方面的优势，下面将从四个方面进行比较。

1、在设备维修保养方面的优势

施工企业的项目都是高强度的室外作业，机械设备要在这种环境下保持较高的工作效率，定期的保养和维修必不可少。据调查，机械设备虽然有较长的使用期限，但是每个设备都有固定的最佳试用期。设备在最佳使用期间内，只需要日常必需的简单保养即可，但是过了最佳使用期的设备，则可能会出现比较明显的异常，效率会大大降低，于是大修理的频率也会增长，修理和保养费用出现大比率上涨。

现行的直线折旧法下，设备按照规定的使用年限提取折旧，导致设备使用后几年会出现如下情况：如果继续使用机械设备，则设备的维修频率高、维修时间长、费用高、工作效率低，会使企业失去在项目竞争中的优势；如果企业提前报废设备，又由于企业本身还有较大的净值，需要一次性提足折旧，而导致当期成本不实，严重影响经济成果。

采用加速折旧法，就可以很大程度上避免这种尴尬的局面。机械设备不需要核算太长的使用期限，设备净值在最佳使用期限内基本可以提足，整个使用期都可以保证性能好、效率高的工作状态。这样既避免了后期频繁的大修理，又敦促企业加快更新设备，保证了施工单位的核心竞争力。

另外，采用加速折旧法要求短时间内收回大部分投资，缩短了设备技术的应用周期。这样既充分减少了机械设备的无形损耗，又可以刺激施工单位尽可能地在使用过程中保护设备、提高工作效率。

2、在成本核算方面的优势

在成本核算方面，加速折旧法的优势主要表现在配比原则、时间价值和成本管理三个方面。

（1）配比原则角度。配比原则要求施工企业的项目收入应与其相关的成本费用（主要指机械设备的折旧和管理费用）配比。某项机械设备从其投入使用到报废的整个期间，能创造的总收入是一定的，但是由于机械设备的效率随着损耗程度不断变化，所以不同阶段能带来的收入又不相同。设备在最佳使用期限内效率高，创造的收入也较多，相应的修理费用则较少；而使用后期，磨损比较严重、修理占用时间较多，因而创造的收入明显减少，但是修理费用却大大增加。

直线法提取折旧，折旧费用在整个使用期内均摊，这就很容易导致企业面临前期收入高费用低，而后期则收入低费用高的极不平衡的局面，此时核算的会计利润必然呈递减趋势，利润实现的真实情况被掩盖，这显然违背了最基本的配比原则。而采用加速折旧法后，企业在设备前期创造高收入时提取较大的折旧费，后期随着效率的降低，折旧费也在递减，这样将收入和成本合理配比，利润反映比较真实。

（2）资金时间价值角度。设备使用期限一般都有持续多个会计年限，在通货膨胀贴水率较大的情况下，后期提取的折旧额需要考虑资金的时间价值部分。在直线折旧法下，设备折旧期限较长，由于存在较大的资金时间价值损失，导致机械设备的价值并不能真实补偿。而采用加速折旧法后，设备的折旧期限缩短了，企业可以在较短的时间内降低机械设备的净值。这样，既有利于及时处理闲置机械设备，又可以将回收的资金用于购买急需的施工机械，减少了资金时间价值的损失，从而提高了企业的工作效率，促进竞争力的增加。

（3）成本管理角度。由于运用加速折旧法后，机械设备的使用年限明显缩短，设备整个使用周期内各个阶段的折旧费用普遍上升（使用前期上升幅度更为明显）。这种种变化导致施工企业整体施工成本的上升和对技术成本的需求上升，为了保持企业在市场中的竞争优势，施工企业必须加强项目的成本管理，时刻关注成本的变化并及时调整方案。

3、设备租赁行为中的优势

施工机械设备大都价格高昂，很多企业的施工设备并不是一次性全款付清，以融资租赁的方式融入设备的现象十分常见。对于融资租赁来的设备，按照我国的相关规定，需要按租赁期和实际可用年限二者之中的较短者计提折旧，即使用加速折旧法。如果使用直线折旧法，就会使得企业内部机械设备折旧制度不一致，经常需要特殊的会计处理。而统一采用加速折旧就可以避免这种问题，企业在通过租赁方式取得设备时，会计处理更简单，提高了企业的工作效率。

4、在税收上的优势

采用加速折旧法情况下，施工企业在设备使用早期提取较大金额的折旧费用，减少了净利润，因而应纳税所得额会相应地减少，虽然在整个使用期内这部分总金额不变，即后期还会将少缴的所得税补齐。不过这种财务处理方式增加了企业前期的现金流，相当于给企业提供了一笔无息借款，缓解了资金使用压力，更有利于机械设备的更新改造，提高了企业的运营能力。

三、机械设备加速折旧的常见方式

加速机械设备折旧的方法，就是基本保证机械设备在使用的前期以折旧的方式收回大部分的投资。按照这种原理，常用的加速折旧的方法包括年限总和法和双倍余额递减法两种。

1、年数总和法

年数总和法，又称折旧年限积数法，即将机械设备原价扣除预计净残值后的价值乘以一个逐年递减的分数来计算每年的折旧额，这个分数的分子代表机械设备尚可使用的年数，分母代表使用年数的逐年数字总和。表达公式为：年折旧额=设备原价××100％。

2、双倍余额递减法

双倍余额递减法是指在不考虑设备残值的情况下，根据每期期初施工机械设备账面余额和双倍的直线折旧率计算设备的折旧额的一种方法。其公式为：年折旧额=设备期初价值××100％。

由于双倍余额递减法不考虑设备的残值收入，因此，在运用这种方法时必须注意不能使设备的账面余额降低到它的预计残值以下，即在设备折旧年限到期以前两年内，将设备净值扣除预计净残值后的余额平均摊销。

运用年数总和法与双倍余额递减法计提施工机械设备的折旧，可以满足在设备使用早期计提大部分的折旧，这样可使设备创造的收入和成本有效配比。

四、结语

施工机械设备是施工企业最重要的竞争工具，它的成本处理会直接影响企业投标结果。直线折旧法计提施工机械设备的折旧，已经不能满足现在社会不断加速的技术更新。加速机械设备折旧，更有利于企业进行设备技术更新，对于提高施工企业的生产效率和市场竞争力，具有非常重要的现实意义。

【参考文献】

[1] 步超、王晓芬：铁路技术创新、技术进步与加速折旧间关系浅析[J].山西财经大学学报，2006（10）.

[2] 李玉树：浅谈加速施工机械设备折旧[J].会计之友，2007（16）.

篇10

关键词：公路施工；机械设备；管理

Abstract: combined with the practical work experience, This article introduces the concept of highway construction machinery and equipment, analyzes its problems, puts forward the ways of strengthening its management, for your reference.

Key words: highway construction; machinery and equipment; management

中图分类号：TU713 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）

我国的公路工程中，机械设备的使用与管理固然还存在种种问题与漏洞，需要我们花费较长的时间去调查和研究，才能够逐渐予以修正和改进。而且工程机械设备的使用与管理本身就是一个庞大而又复杂的问题，它涉及到很多学科，是一系列问题的综合，其中的各种联系错综复杂，需要我们统筹兼顾。只要我们针对实际的情况做出合理的规划与安排，准备周全，态度端正，注重细节，始终以先进的、科学的理论指导实践，必然就会形成一套正确的公路工程机械设备管理模式，提高工程施工的效率和质量，极大地促进我国公路建设发展，为社会主义现代化建设提供强大的动力。随着社会的不断发展，人们对公路建设的质量越来越重视，而施工机械设备的好坏是衡量公路建设质量的一个重要指标。目前，随着社会的不断发展以及科学技术水平的不断提升，施工机械设备也趋向于更加专业化、智能化、大型化、系列化，所以怎样使用和管理公路施工机械设备是一个很重要的问题。只有对机械设备进行定期的管理，才能提高设备的使用寿命，为公路工程建设做出突出贡献，文章就如何加强公路施工机械设备的管理进行了分析。

1 有关公路施工机械设备的介绍

公路施工机械设备指的是在整个道路建设以及养护过程中，每一阶段所需要的全部机械。在整个公路施工过程中，主要包括两个阶段，分别是施工前期的勘测设备以及施工前期的挖掘设备。施工前期的勘测设备主要包括水准仪、全站仪等测量仪器，挖掘设备主要包括推土机、装载机、挖土机以及铲运机等设备，对公路施工机械设备的管理也主要是指对上述所列机械的管理。

2 公路机械设备管理存在的问题

设备管理部门急于求成，为了赶上施工进度和建设，忽略了所选机械设备的安全性，重心偏移，并且在机械使用完后便搁置，不进行保养，再次需要时直接拿出来使用，不注意机械在使用过程中是否出现损耗、生锈等不良现象，这些导致在公路施工过程中很容易出现故障。此外，即使相关管理人员对机械进行检查，也只是在施工完成后对设备进行简单、普通的检查，并没有对机械设备的管理高度重视，不能对设备的恶化现象及故障做到早预防、早发现、早修理，以致最终造成巨大损失。设备更新缓慢，配套不科学，跟不上目前公路等级的步伐，公路的等级化对公路养护提出了很高的要求，但是人工养护质量、工效不够专业，造成这一现象的原因就是企业资金设备比较短缺。资金短缺和缺乏专业管理人员造成设备更新缓慢且配套不科学，这使得施工机械设备该保养时没保养，该更新时不能及时更新，该修理时没修理，大多数机械设备都是带病服务于公路建设，给整个公路建设工作造成很多麻烦。

管理体制不完善，管理人员墨守陈规。目前，大多数企业都将焦点放在眼前的利益上，如果有足够的资金，他们更愿意将其花费在购买最先进的设备上，而不注重培养相关机械设备维护养护人员。但是长期下去，即使使用最先进的设备，如果没有能够熟练驾驭它的工作人员，也会在工作时遇到一系列的问题和麻烦，如设备得不到高效的使用，没有进行及时维修和养护等，这在一定程度上加快了设备的坏损率，甚至有些企业急功近利，让高价钱的机械高负荷运作，缩短了设备的使用寿命，得不偿失。

3 加强公路机械管理的必要性

加强对机械的养护管理，可以减少人力资源的浪费，最大程度推动企业经济的发展，因为通常情况下在公路维修过程中，对人力资源需求量大，使用机械设备可以减少人力资源的浪费，提高工作效率。用机械来代替人力完成工作，公路机械设备是很有必要使用的，而在公路施工中，机械设备大多数都属于重型机械，而且工作量大，作业的条件和环境比较恶劣，机械设备工作过程中的负荷也比较大，工作中很容易有变形、老化、磨损或者蚀损的现象发生，如果不注意维修和保养，会埋下很多隐患，导致机械设备使用寿命缩短、机械动力不足、利用率降低、经济性变差，甚至机械报废无法重新使用，所以加强公路机械管理是非常有必要的，只有对公路机械进行重视和管理，根据机械设备的实际情况定期进行维修和保养，及时发现问题并解决问题，才能确保公路施工的顺利进行，高质量完成任务。

4 如何加强公路施工机械设备的管理

4.1 合理选择机械设备的型号

在购置公路机械设备时，选好机械设备的型号很重要，在进行机械选型时，要遵循经济实惠、生产实用以及技术先进的准则，综合考虑机械设备的先进性、可靠性、适用性、环保性和维修性等多个方面。首先对所选工具的各项指标进行分析，确定其各项指标都符合需求和规范标准，其次对定量和定性的数据做科学的计算，并对计算结果做分析，将其作为决策的依据，根据实际施工情况和特点，结合实际生产的需要和单位的具体情况，做好对机械的选型工作，因为选型工作的好坏直接影响施工能否顺利、高效的完成。

4.2 定期做好机械设备的维修和养护工作

购置合适的公路机械设备后，还需要对机械设备定期进行维修和养护。机械的养护工作是一个很复杂的过程，是将系统管理和综合作业相结合，实现整个系统的技术最优化、经济最大化的过程。公路养护工作涉及到很多方面的问题，包括投资方向、人员配置、生产方式、运行机制、机械设备、经营方式以及分配方式多方面的问题，需要全部的工作人员都参与其中，对生产进行全程的监控与关注，定期对公路机械设备进行维修，及早发现问题，及早解决问题，定期对公路机械设备进行养护，防患于未然，重视公路机械设备的维修和养护工作，延长机械设备的使用寿命，使其高效、高质量地为公路建设服务。建立一批专业的公路养护机械团队，定期对机械设备进行维修和养护，用专业的眼光和技术对机械设备进行管理，使其更好地为公路建设服务。

5 结束语

一项工程质量的好坏以及工程所获得的效益与施工机械设备的好坏息息相关，只有对施工机械设备进行适当的管理，并及时维护和保养，才能保障施工机械的灵活性和实用性，特别是在公路施工中，对机械设备进行定期的管理，对公路工程建设有着重要的作用。

在公路建设施工中，机械设备的好坏直接影响施工质量和施工进度，施工机械设备的好坏又依赖于对施工机械设备管理的好坏，所以加强公路施工机械设备的管理是一项亟待解决和值得重视的问题。由于工程机械设备的管理目前并不完善，受很多因素的影响。工程机械设备性能得不到最大化的发挥，影响了施工质量和施工进度，所以要从购置合适机型以及对机械设备定期进行维修和养护两个方面进行全面的管理，确保机械设备更加高效、高质量地为公路建设服务。

参考文献：

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