矿用机械行业前景十篇

矿用机械行业前景篇1

关键词：煤矿机械制造；机械自动化；技术应用；产品质量与安全

引言

机械自动化是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。通过机械设备的先期设计、装置设定以及动力支持，机器装置能够按照固有的操作模式逐步完成工作，既提高了已有的工作效率，提升产品品质，同时为相关装备的安全性、便捷性提供了应有的支持。在技术快速发展与更新的环境下，煤矿机械制造过程中应积极采用机械自动化技术，可以提升煤矿机械设备的品质，加强设备的安全性与环保性，继而在整个煤矿机械设备市场中提升自身竞争力。此外，相关人员一方面要注重在设备制造过程中品质的把关，严格按照设计标准与制造要求，制造出高品质的煤矿机械设备。还应积极探究煤矿机械制造过程中的不足之处，为机械自动化技术的应用寻找切入点，逐步改进煤矿机械制造的工艺流程，实现机械自动化技术与煤矿机械制造的有效结合，为社会提供优质高效安全的煤矿机械设备。

1自动化技术应用的有效切入点

1.1机械自动化技术的融合

煤矿机械设备制造是一项工作复杂、涉及因素广的制造工作，往往要考虑到煤矿开采地区的实际条件、开采过程中地形的复杂性、设备使用的安全性和便捷性以及经济成本等问题。因此在煤矿机械设备制造前，需要经过大量繁琐的设计与修正工作，保障生产工作的有效性和经济性。在设计过程中能够有效融合入机械自动化技术，将设备的各个环节加以改造，调节设备的动力传输系统，让机械自动化技术融入煤矿机械制造的过程中。煤矿机械制造中自动化技术的应用有了基本前提，设计工作再经过先期的论证、实地考究、修改与实验，才能够保障机械自动化技术得到充分发挥。

1.2机械自动化技术的应用

对于煤矿机械制造的工作来说，设计工作的修改意味着制造工作面临新的挑战，新技术的应用又意味着制造工作将遇到新的改革与困难。一方面，改进新工艺需要工人重新考虑生产方式，调整惯有的作业模式，以实现新产品的要求。另一方面，新技术的应用将提升工人制造水平，强化工人的制造工艺，最终实现生产技术的提升以及产品质量的强化。煤矿机械制造过程中机械自动化技术的应用主要包括两方面。一是生产过程中机械自动化技术的应用，即通过生产设备中机械自动化技术的支持来完成煤矿机械设备的生产，继而提升工作效率，强化产品品质。二是煤矿机械制造中机械自动化技术的融合。通过新技术的融合，产品零部件的改进，以及制造工艺的重新安排，煤矿机械产品品质得到进一步提升，产品的安全性、便捷性得以提高。

1.3机械自动化技术的磨合与考评

在机械自动化技术有效应用的过程中，应当对设备进行检测，并对新技术进行磨合考评，以考察制造工艺、设计的合理性、产品的质量以及制造的工艺。因此在设备制造完成后，机械设备的技术检测仍然是自动化技术应用的最佳切入点。相关单位要改变传统的检测方法，实地进行测试，从煤矿开采效率、使用成本、折旧预估、安全性等角度多方面考察新设备的使用情况，保障机械自动化技术能够有效的应用于煤矿机械制造中，提升煤矿机械设备的品质，提高煤矿开采的安全性。

2自动化技术应用的实现途径

现阶段煤矿机械制造的整个过程中，设计、制造、检测等流程都是机械自动化技术有效切入点。但是如何高效利用机械自动化技术，保障煤矿机械制造品质的提升，又受到多方面的影响。

2.1充分研究机械自动化技术

机械自动化技术的出现为装置设备品质的提升提供了充足的动力，也为生产开发工作带来了极大的便利性。但是就现阶段煤矿机械制造而言，盲目地引入机械自动化技术并不一定能够提升煤矿设备的品质与便捷性。煤矿设备面对不同矿区，受到自然条件的限制较多。因此在应用自动化技术前，相关部门应积极开展调研探究，从兄弟单位、机械自动化技术提供者等多方面了解煤矿机械设备对机械自动化技术的需求。继而确保机械自动化技术得到最为有效的利用。

2.2强化先期投入与试验

大型设备尤其是煤矿机械设备对于安全性、经济性要求非常高，因此在设备制造前，相关部门要根据设计的内容积极开展先期实验与试生产。一方面通过技术测试，保障设计的合理性，继而为设备生产工作建立基本前提。另一方面通过技术测试，实际考察机械自动化技术对煤矿机械设备的带动性。即检测新技术的应用是否能提升煤矿开采效率，降低开采成本，提升煤矿开采安全性和设备的品质，真正为煤矿企业提升产品竞争力提供支持。

2.3构建复合型人才队伍

煤矿机械制造中机械自动化技术的应用不仅涉及设计人员、制造人员的专业知识，更涉及到机械自动化的内容，因此传统单一的生产队伍或者设计队伍无法满足新产品更替的需求。为了能够运用好新技术，提升煤矿机械设备的品质，保持生产的长久发展与升级，相关单位要结合自身背景，构建复合型人才队伍。一方面从已有人才中选择专业背景相似的人才进行进修学习，提升专业素养，保持人才对技术的灵敏性。另一方面，招募专业背景人才，为机械自动化技术的深度应用建立基本前提，分别从新技术、设计考究、生产工艺、实验操作、经济财务等多方面考察煤矿机械制造中机械自动化技术的应用，提升煤矿机械设备的品质。

3结语

随着煤矿开采要求的提升、安全环保意识的加强，现阶段煤矿机械制造对先进技术的需求越来越大。煤矿机械制造过程中，相关单位应积极采用机械自动化等先进技术，强化机械设备的开采效率与安全指数，为客户提供最佳的设备服务，保障产品在现有市场中占有一席之地。煤矿企业应积极考察机械自动化技术，结合煤矿设备生产的实际需求稳步应用机械自动化技术，同时加强先期投入与试验，保障技术使用效率，最后还应当积极组建复合型人才队伍，真正为机械自动化技术的有效应用提供支持，提升煤矿设备品质，为煤矿开采的高效率、低成本、高安全提供保障与支持。

参考文献

[1]孙锋.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].电子制作，2014（23）：247.

[2]张锦波，宋少军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术，2015（16）：5.

[3]党飞飞，王飞.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].科技展望，2016（14）：78.

矿用机械行业前景篇2

【关键词】煤矿机械液压传动技术设计应用

1前言

煤炭行业是我国重要的经济支柱，是国家能源的主要来源，随着我国经济的发展，工业上对煤炭的需求量越来越大。然而，我国大多数煤炭企业仍应用传统的开采方式，地下开采空间狭小，开采环境治理工作做得不够，煤炭开采设备受到开采环境的限制，发挥不了更大的作用。应用煤炭机械液压传动技术是有效促进煤炭开采的方法之一，它可以让液压泵随着电动机的转动而传动，排出其中的液压油，将机械能转化为液压能，经过油马达和液动机又将液压能转化为机械能，从而促进机械设备高速运作，同时确保机械设备的安全稳定，提高开采质量。

2煤矿机械液压传动技术的应用前景

在我国煤炭行业中，液压技术早已被广泛使用，在煤炭开采行业有极好的应用和发展前景，最常见的是液压的元件和高压大流量液压系统。高压大流量液压系统主要使用柱塞式斜轴式和斜盘式的柱塞油泵，柱塞式斜轴式油泵结构较好，目前我国煤矿产业常用的双滚筒型采矿机械就是应用这个系统，变量机构较为完善［1］。柱塞式斜轴式和斜盘式的柱塞油泵相比，前者的油泵、油马达尺寸不够大，若在重型机械环境中则难以发挥功效，而斜盘式的柱塞油泵则更为适宜。随着我国技术水平的不断提升，液压传动技术系统的回路组成变得越来越简易，只需联系好控制阀和油马达即可，安装、保养和维修都比较方便，而在以往技术比较落后时期，一个液压传统系统就需要多达上千的液压元件，如今液压传动技术系统的回路设置仍在不断简化中。此外，为了防止加工过程中出现问题，避免烧盘和脱履，需要采取措施对液压元件的精确度进行进一步提升，使用先进的技术和设备，研究出体积小、污染小以及使用寿命长的高性能液压元件，让煤矿开采更加安全可靠，保证煤矿行业稳定发展。

3煤矿机械液压传动技术的主要类型

3．1开式煤矿机械液压传动技术

开式煤矿机械液压传动系统主要特征是其回路系统的不封闭性，在其运行的过程中，油泵会吸收经过回油管的液压油和最终流入油箱的液压油。采矿机械的油箱自身就可以保存、冷却和沉淀液压油，管道少且散热快，工作运行简单，安全和维修都比较方便。当然这种类型的压传动系统也存在着一些缺陷，例如大容积油箱的使用容易吸入空气造成管路振动，影响工作进度，因此开式煤矿机械液压传动系统在煤矿开采中使用较少［2］。

3．2闭式煤矿机械液压传动技术

闭式煤矿机械液压传动系统是一个封闭的回路系统，为防止液压油过快发热，油液不通过油箱就可以吸入油泵，然后进行冷热交换。闭式煤矿机械液压传动系统可以弥补开式煤矿机械液压传动系统的缺点，其需要的油箱体积较小且结构紧凑，具有防止油污染和空气吸入的作用。煤炭开采机械的功率一般较高，通常会因阻力和空间狭小等原因导致散热过差，而闭式煤矿机械液压传动系统能够在进行冷热交换的同时补充一定的油量，因此被广泛使用于煤炭开采作业中。

4煤矿机械液压传动系统的调速和控制设计

4．1煤矿机械液压传动技术系统的调速设计

煤矿机械液压传动系统的调速设计需要结合实际情况，例如摇臂调高液压系统只需一定数量的马达或油泵就能运作，只需保持速度不变，类似这种设备就不需要调速。而部分煤炭采购设备的牵引部分需要不同的流量及容量，类似这种设备就需要进行调速设计。对系统的流量进行调节，目的是为了改变节流阀门的流通面积，从而根据节流阀安装的位置调节流入液动机中的油量大小，将可调节流阀安装在过压关闭阀中的控制油路上，可调节进口节流开关活塞动作的快慢，完成对煤炭开采系统的调速设计。这种设计广泛用于功率较小的定量泵或油马达液压系统中。对系统的容量进行调节，主要是通过直接调节油泵流量及油马达排量进行调速，可分为恒转矩调速和马达调度两种［3］。恒转矩调速是煤矿机械液压传动调速中使用最多的容积调速，只能适用于低速段中，可根据实际情况对调速范围进行调节，调速范围能扩大到40左右，而马达调度在高速段中使用较为适宜。

4．2煤矿机械液压传动技术系统的控制设计

煤矿机械液压传动系统的控制设计主要有手动控制和自动控制两种方式，均可以通过变量油缸调节油泵的流量。手动控制和自动控制两种方式的工作原理相同，将两条通路连接在变量油缸两边腔中，一条与主要的油路相连接，剩下一条与油箱连接，通过伺服阀位置进行控制［4］。调速控制的时候若相关参数出现误差，则可以立即进行修复，引起系统的振荡越小越好，保证机械设备正常运行，以控制机械震荡的速度来控制液压传动系统准确度。

5煤矿机械液压传动系统应用相关问题

煤矿机械液压传动技术在实际应用中会出现一些问题，例如环境恶劣造成液压元件损坏，载荷过大造成元件堵塞通道出现事故，因此要特别注意元件设计参数和安全保护问题。在应用中，要对元件进行密封，一般采用有间隙密封和原件密封两种方法，有效减少元件的泄露时间。元件的参数检测可以安装监测装置，构建实时监测系统，在对液压支架顶板进行有效控制的同时降低移架的速度，维持元件使用寿命［5］。通常液压传动工作范围下视野不够清晰，在液压元件中额定工作流量和压力是选择设计参数时的重点项目，需要结合实际工作环境、满足合理压力条件进行选择，才能保证设备工作的可靠性与寿命。

6结语

总之，我国的煤矿行业正在不断的发展当中，煤矿机械液压传动系统必须进一步完善。煤矿相关企业要以考虑煤矿特殊技术和工作可靠性与安全性为基础，培养专业人才，投入先进的液压传动技术，维持采矿设备的稳定性，减少污染，促进煤矿企业可持续发展。

参考文献:

［1］冯丽．煤矿采掘机械中纯水液压传动技术的应用探讨［J］．内蒙古煤炭经济，2016，16(24):36～37．

［2］杨帅楠．纯水液压传动技术在煤矿采掘机械中的应用［J］．机械管理开发，2016，31(09):78～79，126．

［3］王思威．浅谈煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］．机械管理开发，2016，16(11):127～128．

［4］陈宗涛，熊巍，吴昊．浅谈工业设计及机械设计制造技术的应用［J］．科教导刊(中旬刊)，2014，14(02):213，216．

矿用机械行业前景篇3

【关键词】矿山机械;发展趋势;智能化;绿色环保

0.引言

第一台矿山机械将人类引入了第一次工业革命，并在历次工业革命中不断壮大，发展为包括采掘设备、提升设备、运输设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、焙烧设备在内的七大类设备，被广泛应用于能源、交通、原材料等基础工业领域，成为人类社会工业体系的重要支撑。近年来，随着计算机技术、信息技术、网络通讯技术的深入应用，以及低碳绿色经济的迅速发展，促使矿山机械向数字化、智能化、生态化发展，将矿山机械行业引向了新的发展领域，尤其是“十二五”规划中提出的“绿色环保、自主创新”的原则，更为矿山机械的发展带来了“春天”。

1.矿山机械发展动力

1.1国家经济建设需求

由于经济建设的需要，我国矿山机械得到了迅速的发展，尤其是2011年我国矿山机械进入突飞猛进的一年。目前，我国已经成为矿山机械生产大国，但我国现有矿山机械装备技术水平还较为落后，还远远不能满足我国经济建设对资源的需求，尤其是低碳经济的提出，在国家各种资源整合策略的推进下，我国矿山机械设备面临着更多的挑战。据统计，在工业化、城针化进程不断扒进的背景下，到2020年我国煤碳、铁矿、铝、精炼铜等国民经济支柱性矿产储备将严重不足，急需提高我国矿产勘察和开采技术。

1.2矿山机械行业竞争

总的来说，我国矿山机械从设计理念、生产工艺、功能质量、维修处理、人机协调等方面，同国际先进水平都还存在着较大的差异。面对国际矿山机械行业的竞争，提升我国矿山机械水平迫在眉睫。同时，我国经济建设在促进矿山机械行业迅速发展的同时，也加剧了矿山机械行业的竞争，促使行业内各企业不得不注重于新设备的开发和研究，紧跟材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术发展的步伐，将更多的新技术、新材料、新工艺引入矿山机械中，以提升企业的市场竞争能力，在剧烈的市场竞争中取得更大的优势。

1.3国家宏观导向

早在国家“十一五”规划中就明确指出：“要建设节约型、环境友好型会，重点发展循环经济，坚持开发节约并重……在资源开采、生产消耗等环节，逐步建立全社会资源循环利用体系……机械制造业要从单纯追求规模与效益的模式转向建设4R的循环经济方向。”国家“十二五”规划又明确提出“绿色环保、低碳经济”的理念，要求矿山机械向“生态化”发展，促使矿山机械从使用寿命、生产能耗等方面都不得不做出改进，如使用可再生材料、降低燃料消耗、使用低环境负荷材料等。

2.我国矿山机械未来发展方向

在我国经济建设资源需求、国家宏观调控、科学技术水平、社会可持续发展需要、行业竞争等方面的共同作用下，我国矿山机械将向以下几个方面发展：

2.1智能数字化

在计算机技术、信息化技术、网络通信技术的发展下，人类社会已经进入信息化时代，智能数字化也成为矿山机械发展的必然趋势，并成为未来矿山机械创新开发的核心关键。智能数字化技术，将全面优化矿山机械的全局运算能力，促进数据挖掘技术、三维选矿技术、远程采矿技术等的发展，实现地下矿产的自动化开采，推动无人采矿技术的实现，使传统采矿工艺发生翻天覆地的变化，实现“数字化矿山”、“无人矿山”。比如电液自动控制技术、光学导航系统、遥控辅助技术、自动行走技术、现场变量检测监控技术等，都将深入应用到矿山机械中。尤其随着表面资源大量开采后的贫乏，未来矿产开采将转向集中于深层开采、海底开采，大量井下作业、海底作业、深层作业都需要矿山机械具有更高的自动化作业能力，具有更高的远程采矿能力，具有更高的自检测诊断修复能力，这些都需要融合计算机技术、网络技术、信息化技术为一体的智能数字化技术的支持。

2.2绿色环保化

可持续发展是人类社会未来发展的主题，绿色环保社会各个领域所共同担负的责任，在未来社会，任何违背绿色环保理念的行为都将受到全人类的共同抨击和抵制。传统矿山机械可以说是能源消耗和污染大户，从矿山机械的生产到矿山机械的工作，都需要耗费大量资源。在绿色环保，促进人类社会可持续性发展的要求下，矿山机械行业必将改进现有生产工艺，改变现有设计理念，从材料、动力、生产等各个方面入手，延长矿山机械使用寿命，降低矿山机械生产能耗，减轻矿山机械自身重量，采用低环境负荷材料，提高矿山机械报废回收能力，实现机械材料的回收再利用，减轻矿山机械工作噪声和振动等。

2.3人性化发展

人是整个社会的根本，“以人为本”的理念从古代就一直被贯穿于人类社会的各个领域，近年来更被提升到了一个全新的高度，这对矿山机械的发展也提出了新的要求。未来矿山机械产品的设计和生产，也将必定从“以人为本”的角度出发，充分考虑到人机协调关系，提高安全能力，改善作业环境。矿山机械工作环境大多较为复杂，有的甚至是处于易燃、易爆环境之中，在“以人为本”的前提下，矿山机械的安全性和可靠性要求更不能忽视，将在矿山机械中融入更多的防爆保护、过载保护、防坠保护、防翻保护等技术。同时，还将提升操作舒适性，采用更多的人体工程学技术，改善工作环境，改善操作界面，以缓解操作人员疲劳，提升机械工作效率。在外观设计上，也将更为人性化，纳入更多美学理念，增加机械美感，满足人们审美需求。　[科]

【参考文献】

［1］张荣宽，张振.我国矿山机械行业发现状况及存在问题的思考[J].机械工业标准化与质量，2009（05）．

矿用机械行业前景篇4

【关键词】电气自动化技术；煤炭发展；前景展望

一、自动化技术在煤炭领域的发展

（1）电气技术的发展。电气技术服务人类已经有两百年的历史，其创新发展源于电磁理论的发展，随着电能应用的日趋成熟，电气技术也在不断发展。电力的广泛应用，推动了电力工业和电器制造业等一系列新兴工业的迅速发展。各种各样使用电力的新发明纷纷涌现，彻底改变了人们的生产和生活方式。电气技术不仅应用在加工业，还用于商业、农业，因此，电气技术的发展对人类的生产和生活有着重要的作用。（2）性能的发展趋势。一是实现速度、精度和效率的提高。速度、精度和效率标志着机械性能的好坏，为了使这三个机械制造技术中的主要性能指标得到提高，可以将高速CPU芯片、RISC芯片等先进技术应用于煤炭机械制造中。二是实现数控系统本身以及群拉系统的柔性。前者可以借助具有较大功能覆盖面和较强可裁剪性的模块化设计方式而实现，后者的实现可以体现在在不同生产流程中，信息流与物料流能够自动动态调整。三是实现工艺复合化与多轴化。机械制造中的复合化加工的目的是为机械制造过程尽量减少工序、辅助时间，而且多轴化和多系列控制是其现如今的发展趋势。四是实现实时智能控制。区别于以往的实时系统，实时智能控制是现代科学发展中人工智能和实时系统的结合体，其能智能地、更现实地调度任务的进行，从而为任务的按时完成提供保证。

二、电气技术提升煤炭企业竞争力的意义

煤炭是我国重要的能源，煤炭企业的发展对到国民经济的影响日益增强。煤炭企业过去由于没有先进的电气设备，严重影响了工作效率，并出现了很大安全事故。先进的智能化的电气系统如配电系统可以对矿井的供电做保证，很多煤矿事故的发生是由于断电造成的，智能化的供电系统可以有效避免这一问题。防爆无功补偿设备的使用可以优化井下电网的质量，保证远距离工作面的大型设备正常工作，从而保证整个煤炭开采过程的正常进行。先进的科技对煤炭企业的发展至关重要，先进的电气技术在矿井的应用更为重要，所以现代化的煤矿建设，就需要科技来增强企业的竞争力。一些煤矿安全事故的发生，很多是由于技术的故障，其中也包括电气自动化技术越来越引起了专家和政府的关注。做好煤矿是安全生产一直是煤矿企业急需克服的难题，煤矿企业要遵循科学发展规律，构建符合自身发展的高新科技的经济体系，发展以资源循环利用、废弃物高效回收为特征的生态经济发展形态，这样能保持经济增长总体的低消耗、高质量、低废弃，从而将经济活动对自然环境的破坏降到最低。防爆变频器的应用顺应了这一潮流。在技术层面上，变频器的出现让交流电机的调速发生革命性的改变，彻底克服了以前分级调速的缺点，并且大功率电机的变频启动大大降低了对电网的影响。防爆变频器在井下绞车和皮带系统上的应用，使得整个运输系统更加高效快捷，保证一线生产出来的煤炭较快的输送到地面。更重要的是，四象限变频器可以把绞车下放过程中产生的电能反馈电网，起到环保节能的效果，满足了循环经济的要求。

三、电气自动化技术在煤炭领域的应用前景

（1）系统监控的综合化。电气设备目前已经日趋通用化、模块化、系列化，因此，电气设备可以做到组织灵活；计算机所有功能选择均能通过屏幕软件按钮直接完成，为煤炭生产系统监控的综合化提供了必要的基础。因为采用综合监控的形式，可以构成双重或多重冗余，对促进煤矿生产的智能化有着重要意义。（2）系统的网络化。煤矿的数字化应用技术在当前来说已经得到了广泛的推广。为了更好的让煤矿企业安全生产，哦采用先进的冗余结构作为控制网络。这样的优势是可以减少大量人工工作，通过数字化和高层次的自动化技术就可完成一些一线工作，这将在很大程度上提高煤矿企业的生产效率。

总之，随着科学技术的进步和经济的高速发展，电气自动化技术在煤炭领域的应用有着十分重要的意义，其不但能够极大地促进我国煤炭生产水平的提高，还会创造更大的经济价值。同时，电气自动化技术在矿产机械制造领域的应用，在保证了矿山设备的质量的基础上，更为工人们提供了更为安全的矿山生产作业环境，在追求了经济利益的同时，更保证了工作人员的生命安全，拥有着广阔的发展前景。

参考文献

[1]李云法．浅析自动化机械技术的发展趋势[J]．科学论坛．2010

矿用机械行业前景篇5

【关键词】煤矿机械制造；市场营销；营销策略；营销能力

引言

煤炭在世界经济和能源系统中占有重要地位。近些年来，全球经济一体化的不断发展，拉动国内外对能源的需求持续增加。全球煤炭市场需求旺盛，也刺激了我国煤矿产业的快速发展，为煤矿机械制造企业提供了广阔的发展空间。如今，门类齐全、配套完善的国产煤矿机械已经成为我国推进煤炭工业现代化建设和技术进步的关键产业。在当前越来越激烈的市场竞争环境中，煤矿机械制造企业要随着市场的变化，及时调整市场营销战略，以便能更好的适应市场变化，提升其产品市场占有率，取得预期的营销效果。下面我就煤矿机械制造企业营销管理进行一些有益的探索。

一、煤矿机械制造行业的营销环境

根据相关能源国际组织的报告，从长期来看，国际原油价格呈现逐步上涨的趋势，因此在接下来的二三十年间，煤炭仍将是世界主要消费的能源之一，且是消费增长最快的能源。中国是世界上最大的产煤国与消费国，尽管煤炭在我国多元化能源结构中的比重逐年下降，但在相当长的时期内，煤炭在一次能源生产和消费中的主体地位不会改变。因此，未来几十年内，我国能源仍将主要依靠煤炭。国家在政策上和财政上都会给予煤炭产业极大支持。在这样的背景下，煤矿机械制造产业将有广阔的市场前途。

二、煤矿机械制造企业的营销策略

1、组织策略

现代营销部门组织呈现出多种形式，但所有的市场营销组织都必须与营销活动的职能、地域、产品和组织市场相适应。目前市场上营销部门组织形式主要有职能型组织、地区性组织、产品管理和市场管理组织、公司和事业部组织等形式。鉴于煤矿机械制造行业的组织市场特征，即客户数量较少、购买者在地理位置上相对集中等，可以按照地区性组织形式来进行营销组织结构定位，以便更好地开展市场营销活动。

2、产品策略

技术创新是煤矿机械产品的生命力。我国与发达国家煤机制造业的主要差距表现为：1）主要产品技术性能和可靠性水平不高。发达国家采掘装备已经达到强力化、重型化、智能化的高级水平；而国产大多数采掘装备仍处在中、低档水平。2）技术含量不足。一方面缺少具有自主知识产权的产品技术。另一方面，用于科研开发的投入严重不足。所以，煤矿机械行业在一段时间内的重点还应以提高产品质量为主。根据顾客需要生产适销对路的产品。

3、价格策略

价格是营销组合中的重要因素之一，它直接关系到产品能否为用户接受，市场占有率的高低，需求量的变化和利润的多少。在市场经济条件运作的企业经营者，如果能在定价决策过程中正确制定价格变动的幅度，变动的时间和变动的地区，就能在瞬息万变的市场竞争格局中，居于十分有利的地位。目前，煤机设备在价格制定上的随意性很大，导致诚信问题突显。对标准煤机产品而言，定价上应与竞争对手看齐，保证本企业产品在相应市场的份额。对于本企业专有技术的产品，定价上则要充分考虑专有技术开发的成本，并可采用撇脂策略，尽快打开市场，收回产品研发成本，尽快获取利润。

三、通过优质的服务来提高煤机制造企业的营销能力

由于煤矿机械属于下游企业的固定生产设备，使用周期较长，而煤矿生产的特点又决定了其产品消耗大。所以完善的产品服务体系是企业取得良好营销的关键一环。对客户来说，通过一系列的产品服务，可尽可能地减少机器故障，缩短故障停机时间，直接或间接地支持煤矿开采等工作的顺利进行，使客户获得更高的效率和效益；对厂家来说，通过产品服务，可以提高用户的满意度，从而促成二次销售或多次销售，也可以获得产品技术信息，改进和创新产品质量，扩大有偿服务和零配件销售等，从而获得更大的利润空间。

1、提升售前服务

煤矿机械制造行业的营销要实施售前、售中、售后的全过程服务体系。企业要有计划地派遣技术专家赴目标市场进行技术交流与公关活动。可以引导潜在客户的采购目标。在交流的基础上，深化技术服务能够开发新市场及确保传统市场的连续性。

2、健全售后服务

售后服务是整个产品服务体系中最重要的环节。售后服务工作的好坏直接关系着企业的长远发展，对企业品牌建设、提高市场占有率起着举足轻重的作用。煤矿机械制造企业的售后服务队伍需要做到全程跟踪服务。对产品的发货、验收、出现事故的处理、服务内容、现场服务职责、信息反馈，以及考核标准等各方面都做出详细规定，并认真执行。加强售后服务的全过程控制。建立用户反馈信息系统，及时把产品配件消耗、设备损坏信息及用户满意度反馈汇总，以保证及时调整营销策略。

3、做好技术服务

煤矿机械制造企业的营销部门要建立起足以满足需要的配件供应和维修服务网络。信息网络要能真实地反映产品售后服务的实际情况及用户意见。技术服务延伸的一个重要环节是及时地改进产品技术性能和制造质量，促进产品更新换代。这些都是开发和维持市场不可或缺的。

四、总结

综上所述，煤矿机械制造企业具有广阔的市场发展前景，在激烈的市场竞争环境中，要想取得理想的营销效果，创造出更好地企业效益，就需要我们机械制造企业在市场营销上下功夫。具体而言，一方面，要根据市场的变化要及时调整好自身的市场营销策略，以更好地取得预期效果；另一方面，要通过提升售前服务、健全售后服务、做好技术服务来利用优质的服务来提高煤机制造企业的营销能力。

参考文献：

[1]汪涛编著.组织市场营销[M].清华大学出版社，2005

[2]李 波.试论我国煤矿机械设备的发展[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，（06）.

矿用机械行业前景篇6

关键词：煤矿生产；综合机械化掘进；掘进工艺

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.051

煤炭作为支持工业发展的重要一次性能源，其现实价值与社会经济效益不言而喻。而伴随着国内现代化建设对煤炭能源需求量的不断增加，煤炭在国民经济中的地位越发重要。为了保障煤炭能源的可持续供应，自上个世纪末期以来，我国相关部门已经结合我国煤矿资源的实际特性，研发出了两类效率较高的开采措施，其中一种采用将巷道布置在煤层中的方式，能够有效提高煤炭的生产速率，而另一种则是利用煤矿掘进机械，提高矿井的采煤量。以综合机械化掘进技术为例，其不光能够提高煤矿巷道与半煤岩巷的掘进效率，还能够提高煤矿资源的开采效率，有着极高的应用价值。

1 综合机械化掘进设备配置标准

在煤矿生产作业的过程中，必须结合所开采煤矿的地质条件及既有的掘进技术对所需要的机械化硬件设施加以合理配置，进而以独立单元模块重构的方式，构建综合机械化掘进体系，以协同配合的方式进一步发挥出相应设备的单机作业能力。为保证相应机械化硬件设备作业的安全性、稳定性及高效性指标，提高其协同作业的实际效率，在综合机械化掘进设备的配置过程中，必须遵照如下标准：其一，必须确保所使用机械化设备的技术特征及相关参数能够满足于对应矿井掘进巷道的地质地理环境及掘进工艺对设备的实际需求。其二，所使用的设备必须能够形成相对较为完善的体系，需要其能够满足于协同配合作业的实际需求，尽可能提高煤矿开采的效率。其三，还应该对单机设备间的配套尺寸进行严格限定，确保其能够较好的协同作业，并将其布置在合适的位置上。

2 煤矿巷道综合机械化掘进工艺

2.1 煤巷及岩巷掘进作业流程

在煤巷及岩巷的掘进作业流程如下：（1）破煤。综合机械化掘进设备依托于其自身带有截齿的切克钻头在作业面上转动，可以以液压传动的方式，根据需求在工作面中切割出能够满足煤矿开采需求的巷道。（2）装煤与运输。在煤切割完毕后，可以利用机械化掘进机下部的耙爪，将煤矿装入掘进机内的传送结构中，再经由输送机皮带的传送，将其运出作业面。（3）掘进机械的行走。综合机械化掘进机能够以履带传动的方式，在作业面煤炭开采完毕后，由操作人员下达指令不断向另一个工作界面行进。

2.2 煤巷与半煤岩巷掘进工艺

通常情况下，煤矿生产中的掘进主要钻孔爆破掘进以及综合机械化掘进两大方式。其中前者属于传统的施工工艺，对机械化硬件设备的要求较低，且在多种地质条件下都能够得到较为广泛的应用，能够依据不同的掘进需求调整掘进模式，但该掘进方式机械化水平不高，施工工艺应用相对较为复杂，且需要耗费大量的人力资源，劳动强度较高，且采煤效率较为低下。后者可以利用综合机械化掘进设备，以破煤、装煤、运输与掘进反复循环的方式，完成持续性的采煤作业，是现今应用较多的采煤技术，有效避免了传统施工工艺的各项弊端，但是对机械化设备的要求相对较高。

3 综合机械化掘进技术应用的注意事项

综合机械化掘进技术在煤矿生产中的应用虽然能够大幅度提高采煤作业的效率，但不得不说的是，受诸多因素影响，该技术在实际应用的过程中往往存在较大的安全隐患，例如绞人、冒顶、瓦斯爆炸等，不光会造成经济的损失，还会给相应操作人员的人身财产安全带来极大的损害。对此，在综合机械化掘进技术的应用过程中，必须确保操作机械设备的相关人员具备较强的执业能力与职业素养，需要其具备相应的证件，同时在煤矿作业前期加强相应的安全培训教育事项。此外在综合掘进机械的运作过程中，相关工作人员必须根据《规程》中的相关条例开展各项操作活动，非专业人员不得操作掘进机，并保证在机械启动后，无关人员迅速离场，以此避免产生安全事故。

而在综合掘进机械作业的过程中，必须结合地质条件及机械设备的性能参数选择作业方式，以循环掘进作业的方式完成对煤矿的开采。而就具体的注意事项来看，首先在启动掘进机械设备时，必须根据相应的顺序启动，并保证其处于稳定的工作装填，严禁机械超负荷运作。其次，每台综合掘进机械必须配置两名司机，两人协同作业，同时还需要其注意综掘机的设备的摆动情况，当发现存在安全隐患时，必须立即紧急停车，进行检修。掘进机在行进的过程中，应该及时扫除附近的杂物，宜采用应一刀、压一刀的方式，防止出现由于硬茬而导致的机械失稳问题。此外，当掘进机械切割头处于最低工作位置时，装载机也必须降到最低限位，禁止直接抬起铲煤板。

4 结语

综上所述，在煤矿生产过程中，为提高作业效力，克服传统作业模式下的各种弊端，可以合理应用综合机械化掘进技术，以破煤、装煤、运输与掘进反复循环的方式，实现对煤层的持续性开采。而在该技术应用过程中，还必须注意相应的安全问题，加强对设备运行过程的管理与控制，以此在保障煤矿生产安全性的同时，进一步提高开采的实际效率。

参考文献：

[1]张忠军.综合机械化掘进技术在煤矿生产中的实践[J].内蒙古煤炭经济，2017（02）：119-120.

[2]伊正t.综合机械化掘进技术在煤矿生产中的实践与探索[J]. 山东煤炭科技，2016（08）：121-122+125.

[3]胡昆鹏.煤矿综合机械化快速掘进技术要求及改进措施分析[J]. 内蒙古煤炭经济，2016（13）：26-27.

[4]梁永胜.煤矿综合机械化快速掘进技术分析[J].科技创新与应用，2015（05）：81.

矿用机械行业前景篇7

[关键词] 机械安全； 机械设备； 优化设计； 遗传算法

一 引言

煤矿行业作为我国的一种重要的传统能源行业，在国民经济、人民生活等众多领域中起着举足轻重的作用。但现阶段我国的煤矿企业普遍存在着机械化的建设水品严重的滞后，在生产中，技术资源严重的不足，开挖的成本居高不下。而与其相对的是近些年来，机械安全技术的兴起，改变了传统机械设备的诸多不足之处，使得机械化技术渗透了人们生活的每个角落。在很多地方已经将引进机械安全技术这种重要的辅技术作为一种衡量公司运营好坏的标准。

而现阶段我国的煤矿企业基本上受制于机械化系统不发达，从而使得各个单位之间缺乏机械运转中的协调，同时，机械内部的各个应用之间也难以连通，不利于系统集成，致使系统内沟通繁琐。不止如此，缺乏有效的机械化技术也使得领导缺乏及时有效的数据用于推断预测企业的发展与行业的发展趋势。这些问题在一定程度上严重的制约了我国的煤矿行业发展，利用现有基于机械安全的煤矿机械设备优化技术完全可以大大改善这种现象。因此，将机械安全的技术引入我们煤矿行业势在必行。而将机械设备的优化方案在煤矿行业可以有效的将信息资源集中到各个管理机构，从而推进煤矿行业的机械化进程，促进煤矿行业的发展。

二 煤矿机械的危害

1.静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

（l）切削刀具有刀刃。

（2）机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

2.直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

（l）接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

（2）经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

3.机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

（l）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

（2）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

三 煤矿机械安全的优化

煤矿机械安全优化方案在煤矿机械设备建设的领域有不俗的变现。在基于安全的煤矿机械设备优化设计方案中，改善了原有的单一矩阵单点计算的方法，加强了数据终端的信号联接，让显影的图像和数字更加直观的显现在屏幕上。在动态扑捉成像中，有更多的高保真设计，完全可以满足在煤矿生产中对机械情况安全的有效控制。

安全技术正由于其强大的数值处理能力，因而用于机械的优化设计，这种设计也是最近几年才开始使用，它将机械的运转原理与计算机技术应用联接在一起，最生产中自动得出施工的最佳方案组合，为生产提供了很好的科学方案设计。在使用了机械安全技术优化机械系统后，可以大大提高设计效率和质量，还保障了煤矿生产中的安全。基于安全技术的煤矿机械设备优化设计方案优化的目的是让机械在最少的材料和最低成本的情况下，用最合理的技术完成要求的工作，最大程度的完成机械在结构方面的安全性能指标。接下来我们就优化的方法进行简单的叙述。

⑴非线性的优化设计法

非线性的优化设计是不同的约定的函数数值所产生的一种优化方案。系统在使用时，会自动生成约定之外的函数数值，这些数值直接用于机械的编程使用中，指导机械运行。这种非线性方案可以分为两种。一种是利用目标定位将一次积分和二次积分在相乘的情况下，再次加权，以得到相应的优化设计方案。这种方法具体有共轭替代法、变化模式阶层法以及多普勒开根号法。这些在基于机械安全的机械优化方案中正是由于稳定性能良好，计算较为简便，所以使用比较广泛。另外一种就是假定一个多元函数，将函数在定义域范围内缩减至有效值，把目标函数的第三种类型编程可分析区域加以利用。这种方法虽然比较简单，但是用于机械优化中却很少，最主要的原因是在转变编程中多次使用机械安全。

⑵线性优化设计法

在机械设备优化设计问题大多要使用线性函数，根据线性函数出来数据时又可以分为直接法和间接法。直接法通常有复杂图形静态变现法，在机械设备在运转中会遇到一些人为情况下无法处理的事情，这时利用机械安全所生成的处理技术，可以很好的在具体的点位固定目标，将机械设备指引到正确的位置。构造中，函数不断的迭代，自动加载出合适的运行模式，在一系列的数学计算后，得出线性解答，最终得到合理的解决方案。

四 基于机械安全的煤矿机械设备优化设计分析

基于机械安全的煤矿机械设备优化设计是在以往传统的机械设计理念上加上了更多的计算机数据编程，是一种更加科学的现代化手段。为在煤矿生产效率中也得到了很好的优化，也能使机械产品的质量达到更好、更高的要求。接下来，我们将着重介绍在煤矿机械设备中使用机械安全优化方案中的遗传算法。

遗传算法，是20世纪70年代初期由美国密执根大学霍兰教授提出的一种基于机械安全下全新机械设备全带概率优化方法。GA是一种在人为施工条件下非确定性的拟自然算法，这种算法是根据自然界仿照生物的固有进化规律，对一个大的群体进行随机抽样，观测其繁衍变化以及淘汰机制。其中就会有适者生存，不适者就会被淘汰，按照这样的规律不断重复，使整个群体在繁衍的素质上和种群的数量上都会有很大的提高。

主要应用领域有：函数优化方面、机械的组合优化、机器概念学习、设备的控制方面、三维图型显示、机械设备故障诊断、人工生命、神经网络等最近几年中遗传算法在机械工程领域也开展了多方面的应用。本文中提到的基于机械安全下的设计优化就是选取这样的设计理念，在优势上有了很大的突显，主要表现在：

（1）煤矿机械设备结构优化设计：在煤矿生产中，多考虑到机械的方便和使用性，遗产法在结合机械安全软件后，针对多样的遗传算法中的弹性改变量、固定动态与波段概率等是不能够改变机械设备的运行模式，也就不能对煤矿机械设备有任何的优化过程。在提出了交叉适应变于线替改变的方法后，弹性改变量就会维持在一个平稳的状态，遗传算法中的频率会体现在设备的转动上，这种遗传算法为解决机械设备在工程使用中结构优化设计、多峰值函数求极值等问题提供了参考。

（2）可行性分析：在机械的整个框架系统中，模拟了固定模式中的运行，加上基于机械安全下的运转方式，把整个系统的优化性再次提升，能够在加工材料和零件上的加工都有很好的保护作用，避免了很多机械设备在使用中对于不明施工环境变化导致的机械损坏，提出框架结构系统可靠性优化的遗传算法在机械设备升级优化都有积极的帮助。

尽管遗传算法在机械安全指导下已解决煤矿生产中了许多难题，但还存在许多不足之处，如算法本身的参数优化问题、如何避免过早收敛、如何改进机械有效的工作时间和工作方法来提高算法的效率、遗传算法与其它优化算法的结合问题等。用遗传算法求解约线性和非线性优化问题时，一般采用共轭发散函数法，如何合理的选择共轭因子是算法的难点之所在。共轭因子取得过小时，可能造成整个发散函数的极小解不是原目标函数的极小解；共轭因子取得过大时，搜索过程增加困难，所以对基于机械安全的煤矿机械设备优化中遗传算法中的一系列问题还有待于进一步研究、讨论。

五 结束语

基于机械安全的煤矿机械设备优化创新设计作为一项革命性的技术，在许多行业中都有着巨大的发展空间及应用价值。在煤矿企业机械化进程中引入机械安全技术有着明显的优势，它在简化管理，加强安全监控等方面具有不可比拟的优势，十分适合我国煤矿企业的发展。利用机械设备的优化方能能实现对煤矿资源的合理开发利用，使得煤矿行业能可持续发展。

将机械设备安全优化创新方案引入到煤矿企业的机械化建设中是一种十分有前景的尝试，可以预见的基于机械安全的煤矿机械设备优化设计能推进我国煤矿企业的升级。但作为一个长期复杂的建设工程，在这个建设过程中定会有一些困难的出现。希望通过相关部门的共同努力，让基于机械安全的煤矿机械设备优化设计的整体系统能早日实现，并且进一步推进我国煤矿企业的发展。

[参考文献]

[1]濮良贵.机械零件[M].北京高等教育出版社，1982，5（13）：23-26

矿用机械行业前景篇8

关键词：机电技术；机械设备；煤矿

从一般意义上来分析，在煤矿作业的机械设备之中应用机电技术，就会使之具有数字化与智能化的性能，其结果必然会大大提高机械设备的运作效率与功能。

1.煤矿中的机电技术概念及主要产品

1.1煤矿中的机电技术概念

在煤矿机械设备的领域中应用机电技术，即利用微电子、电气自动化、光学、计算机等技术为基础，对煤炭资源的采掘、监控系统的安装与报警、煤炭资源的运输等机械设备予以技术改造，从而大大提高煤矿作业的自动化水平，并为煤矿企业的生产在安全高效、绿色环保、提高产能等方面都提供有力的保障。

1.2煤矿中的机电产品概述

在我国经济高速发展的大背景之下，煤矿开采的安全问题逐渐凸现出来。最大限度提升机械设备的自动化程度，减少人工作业的范围就成为可以选择的途径之一。就目前来说，煤矿作业中的机电产品主要有悬臂式掘进机、综采液压支架、钢索绳检测系统、提升机电控系统、提升机保护装置等机电产品，这些机电产品具有明显的优势。以钢索绳检测系统运作为例，钢索绳检测系统的实践彻底改变了传统上目测校准的做法，进一步提高了钢索绳检测精准度，大大降低了钢丝绳断裂事故的发生率。

2.机电在煤矿机械中的应用现状

2.1提高煤矿安全生产的智能化水平

以计算机、电子数控与智能技术为代表的现代科技推动了煤矿产业机电技术的进步，从安全性能的视角来说，煤矿生产步入一个新的阶段。以悬臂式掘进机为例，相比于液压式的掘进机，悬臂式掘进机可以借助于良好的牵引性能克服摩擦力，从而使得倾斜度高的煤层处于有效作业的范围之内。

2.2促进带式输送机核心技术的研发

在煤矿的作业中，带式输送机的作用不可小觑，带式输送机以其远距离、大容量、不间断的优势实现开采作业的高效性运作，尤其是在电子机电技术急速发展的今天，带式输送机不可避免融合进了机电技术。以带式输送机核心技术的研发为例，其核心技术采用了计算机、数字电子、自动化等技术，在参数调整、接线维护、硬件配置等方面起到了简化的作用，从而使得带式输送机的运作操作更为简便。

2.3提升电牵引采煤机的运作效率

机电技术在采煤机设备中的应用会大大加强系统的整体性与安全可靠性，从而使得电牵引采煤机运作效率得以提高。具体而言，则具有下面几个优势。

一是实现有效牵引。在坡度上倾的时候，电牵引采煤机所发出的牵引力克服地表摩擦力；在坡度下倾的时候，则控制牵引力，起到了防滑作用，从而保障采煤机运作的安全性；

二是节约资源。电牵引采煤机在其运作的过程中节约了人力与物质资源，因为该设备的技术基础是机电技术，这一技术使得设备的运行具有科学化与规范化的特点，这就使得机械设备的损害几率大幅降低，据此而言，机械设备的操作与维护所需要的各种资源就会大大减少。

2.4实现提升机数字化的变革

当前的社会是一个网络的世界，网络技术突飞猛进的发展态势已经大大改变了整个世界，并且逐渐渗透到了社会经济发展的各个层面，数字化的变革据此成为新技术革命的又一表现形式。机电技术在提升机中的应用逐渐逐渐朝向数字化的方向发展。通过数字化技术的应用，可以使提升机在操作、监控与安全保护等方面的功能得以完善。举例来说，在操作环节，则是利用计算机编程技术，向机械设备发出操作指令，从而实现提升机安全运作。

2.5排水设备的应用

排水设备具有耗电量大、技术应用难度大、监控复杂等诸多的难点，以致成为煤矿产业发展的老大难，机电技术的应用有利于解决这一难题。基于人工神经网络系统的应用，机电技术起到了改造排水机械设备的作用，这一机电技术使得权值的确定简单易行，可以在较短的时间中搜集到权威性的监测数据，从而大大提高了排水设备运作的效率，减少了电力资源的浪费。

3.机电在煤矿机械中的应用趋势

3.1提高微电脑系统在煤矿机械作业中的可靠性

就煤矿工业而言，其作业具有自己的特点，这是因为煤矿作业的地点是在地下，极易遭受到水、尘、风等地质环境的影响。除此之外，在资源开采的过程中会产生自然性的震动，这也往往会导致煤矿机械作业中安全事故的发生，在机电技术的未来应用中，就应该发挥微电脑系统抗干扰、防渗透、耐震动的性能，进一步强化机电技术在煤矿机械中的应用程度。

3.2构建起以网络为基础的煤矿机电设备集成系统

网络技术是促进煤矿机电设备应用范围的有效工具，以微电脑控制系统为例，微电脑控制系统可以借助网络实施远程监测与控制，从而使得机械设备在复杂的地质环境中实施科学作业。

3.3变频技术的推广

变频技术在煤矿产业中具有较为广阔的应用前景，变频技术具有绿色环保、节能减排的优点。以变频技术在提升机中的应用为例，基于频繁停启的操作就会使提升机本身超出电阻调速范围，从而增加危险发生的几率。借助于变频技术中的计算机编程性能，则会使提升机的安全与节能水平得以提高，从而大大延长了机械设备使用时限。

4.结语

以计算机、电子数控与智能技术为代表的现代科技促进了煤矿产业中机电技术的实践应用，就其发展的趋势来说，就应该从提高微电脑系统在煤矿机械作业中的可靠性、构建起以网络为基础的煤矿机电设备集成系统、推广变频技术等方面着手，提升机电技术的应用水平。

参考文献：

[1]徐国山.机电一体化的发展趋势[J].黑龙江科技信息，2007（18）

矿用机械行业前景篇9

高新技术是煤矿机械发展的动力，煤矿机械受到计算机和传感技术迅猛发展的影响，将会变得更加智能化。目前，全球经济趋于一体化，我国的煤矿机械行业所面临的巨大的机遇和挑战是前所未有的。本文详细介绍了煤矿机械的发展现状、存在问题以及将来的发展趋势。

关键词:

煤矿机械；发展现状；发展趋势

在目前世界的能源格局之中，在传统能源中占据主导地位的依然是煤炭资源。要满足我国国民经济的发展需求，煤炭资源在2000年、2010年、2050年所占一次行能源的比重分别是70%，60%和50%左右。因此，在相当长的一段时间以内，煤炭依然会是我国以及世界的主要能源。在这种形势下，我国的煤炭工业必须要维持足够大的生产规模。我国煤矿机械的发展已有将近50年的时间，目前已经具备了完整的生产体系和巨大的生产能力。从20世纪70年代开始，国内大量引进了在当时较为先进的采煤、掘进、运输等煤矿机械设备，以及几种煤矿开采设备的生产线。虽然对设备技术的大规模引进在一定程度上提高了我国的煤矿机械水平，但在引进与消化之中，国内在此方面还是缺少创新。与国外的设备相比，我国的设计方法、加工工艺、设备性能明显较为落后，而在高新技术领域(如对于设备状态的监控、故障的诊断、工作的自动控制以及无人操作等)，更是相差甚远。在国际市场参与竞争的大背景下，我国的煤矿机械行业一定要加强技术创新，在世界煤机产品的市场之中谋求生存与发展。通常，矿产资源的开发、利用程度，是一个国家基础工业实力和工业科技水平的体现。而矿产资源的开发、利用要依靠煤矿机械来实现、完成。因此，煤矿机械是否先进，是否足够现代化，在一定程度上是一个国家工业化水平的判定标准。可见，在国民经济的发展中，煤矿机械有着特别重要的地位和作用。

1我国煤矿机械的发展现状

近几十年来，我国的煤矿机械行业虽然有了较大的发展，但与国外相比，同行业产品的发展水平还有相比较大的差距，尤其是露天挖掘机械和井下铲运机械等方面。收稿日期:2016－07－06作者简介:刘惠(1991－)，男，山东邹城市人，毕业于山东科技大学泰山科技学院，山东科技大学采矿工程专业硕士研究生在读，研究方向为采矿方法与工艺。我国的煤矿机械产品，在机械质量、外观、运行的可靠性、寿命、设计水平和测试手段等方面与发达工业国家的同产业相比尚有不小的差距;而对于组织结构，我国大多为“大而全”、“小而全”的粗放型企业，常常会由于重复的建设而造成行业的任务不足，进而使得企业效益滑坡。我国煤矿机械主要有以下两方面的问题:(1)企业的自主开发能力较弱。我国煤炭机械制造产业的自主研发能力与技术创新力较为薄弱，主要体现在以下方面:①绝大多数的煤炭相关设备的核心技术基本都依赖进口，少有具备自主知识产权与核心技术的产品，而对与引进的技术，我国基本只有简单的仿制上没有消化吸收，也没有形成自主开发的良性循环;②设备的开发周期过长，企业不能对市场做出快速反应，据中国煤炭机械工业协会所做的抽样调查，其结果显示，在我国2000种机械产品中，我国煤矿设备新产品的开发周期平均约为18个月，而美国的新设备开发周期早在1990年就已经缩短到了3周，测试时间也仅为3个月，差距甚为明显;③而在制造工艺技术方面，我国与发达国家相比差距更为明显，作为煤矿设备制造业生存和发展的技术基础，国外已经广泛普及了柔性制造技术，但在国内，该技术尚处于开发阶段，应用率很低。(2)机械的主要性能指标落后。我国煤矿机械设备的主要性能指标与发达国家相比，落后很多年，差距十分明显，这种差距主要有以下几个方面:产品的技术标准存在较大差距;设计理论较为落后，没有完全掌握设备的核心技术;寿命短、可靠性差;制造工艺、测试手段较为落后，加工设备较少且并不先进;对产品缺乏可靠性研究与工艺研究。目前国外企业非常重视煤矿设备基础元件的理论探索，而我国，无论是研究所还是制造企业，只关注应用技术，忽视了基础理论的研究;只注重引进模仿而较少深入研究其理论和核心技术，这就使得国产基础元件在性能及可靠性上出现了严重不足。

2我国煤矿机械的发展趋势

为了解决当前我国煤矿机械制造业的自主创新能力不足的问题，煤矿机械企业必须加快将技术引进型转变为自主创新型。要适应科学技术发展和煤矿生产现代化的需求，煤矿机械就需要实现大幅度的技术进步，技术创新是我国煤矿机械行业存在的主要问题。在新世纪的煤矿生产当中，煤矿机械将会更加大型化、智能化和无人化。基于此，未来的煤矿机械将会趋向于电子化、自动化和机器人化，并使其融合为一体，实现机电一体化技术。信息时代的脚步越来越近，信息技术和通信技术的快速发展促使知识与技术更新的速度在不断的加快，知识在更新，新技术、新产品也在不断涌现，产品的生命周期比以往更短，变化的速度已不能以年计、月计，而是要以日计、时计，急速的变化就会使得竞争变得异常激烈、迅猛与残酷。煤矿机械的技术含量和集成化程度都很高，新设备的开发会将人类在各领域的成就吸收进来，各种技术都在进步，每一中新产品都会注入一些新的技术，零部件的更新速度越来越快，从而进一步加速新设备的更新换代。因此，传统机械设备的研究和生产不再适应新时代的急剧变化与激烈竞争。要实现技术创新，就要把握关键技术的突破和集成创新，高度重视研究煤矿机械设备制造业的共性技术。处理好产品的设计数据、方法以及技术标准，另外政府要积极推动、行业协会积极协调、企业联合科研单位，集中各方力量进行技术攻关，实现研发突破。以此来减少开发成本、缩短研究时间，并答复减少低层次重复开发的次数。目前，我国需要重点研究采掘机械的重要基础元件，提高主要技术装备的研发水平，装备自动化的水平，以及其的可靠性。对于采煤机，应以大功率、超大功率、大截深、快牵引等核心科技作为研发工作的重点;同时，延长齿轮、轴承、电机、电控、滚筒的寿命，并实现智能化监测、预报型故障诊断等方面的机电一体化，进而逐步实现智能、联动控制和联动控制以及工作面的自动化与无人控制;注重研究薄煤层电牵引采煤机、大功率刨煤机、干式泵箱液压牵引采煤机等关键技术。

3结语

时代与社会的不断发展和进步，为我国煤矿机械发展打下了坚实的技术与经济基础。新世纪之后，我国的煤矿开采规模仍然位居世界领先的地位，且我国煤矿机械市场依然是全球之首，因此，我们必须努力研究新科技，新技术，改变现在我国煤矿机械设备较为落后的局面。

参考文献:

［1］程居山．煤矿机械［M］．徐州:中国矿业大学出版社，1997．

［2］顾苏军，韩正铜．采用先进制造技术加速煤矿机械的发展［J］．煤炭科技，2006，4:13－15．

［3］严俊华．我国加入WTO后采煤机械的发展趋势［J］．煤，2003，3:44．

矿用机械行业前景篇10

关键词：现代化矿井；煤矿机械装备；重要性；应用分析

引言

当前在现代化矿井中广泛使用的煤矿机械装备主要有液压支架、刮板输送机、采煤机以及带式输送机等，每一种煤矿机械装备都挥发了较大的作用，要想提高煤矿企业运行的有效性，保证矿井安全，相关人员就应该全面分析上述装备的应用，结合自身开采的矿井条件进行使用，从而在保证煤矿工作人员生命安全的基础上，提高煤矿开采、运输效率，为煤矿企业带来更客观收益[1]。

1现代化煤矿机械装备的重要性

通过对相关数据统计分析发现，当前在大部分煤矿企业中，信息技术、机电一体化技术、新工艺、新材料都得到了良好的应用，大部分煤矿企业在现代化煤矿机械装备的支持下，实现了安全、高效、集约化生产模式，并形成了综合采矿自动化工作面，在为社会、人们提供更多需求的基础上，也带动了煤矿企业的发展，为煤矿企业带来了更大的效益[1]。具体来说，现代化矿井中使用的煤矿机械装备具有以下几方面重要作用：一是能够控制煤矿灾害事故，根据相关数据统计，当前在大中型煤矿中，重大灾害事故率已经下降到了0.5%以下，灾害事故得到了良好的控制，由此可见，使用现代化煤矿机械装备能够减小人员伤亡，为工作人员提供了生命保障。二是能够提高煤矿开采及运输效率，大部分煤矿机械装备故障的产生是由于以往矿井机械装备效率低、可靠性差、安全隐患多而产生的，因此相关人员在研究现代化机械装备时，首先就会考虑到装备后期使用的效率问题，并在提高装备安全性、可靠性的基础上，保证装备的运行效率，为企业创造出更大的利润。三是形成区域产业布局，使煤矿企业不仅能够开采煤矿，更能够形成综合使用的一条龙现代化煤矿企业，有助于煤矿企业的发展。

2液压支架装备的应用

在现代化矿井中，液压支架是一项必不可少的机械装备之一，它的主要作用就是分离矿井内部采空区，更好地支撑工作区域的顶板，以保证煤矸石不会进入到工作人员所在的煤矿开采区域，从而在一定程度上能够保证工作人员的生命安全。近年来，在相关人员的不断研究中，主要以液压支架与周围岩石之间的关系作为了研究基础，意图通过二者关系找出能够提高液压支架有效性的现代化技术手段，并通过提高液压支架钢材之间的焊接性能与其强度为手段，实现使用现代化电子系统控制液压支架装备进行工作的目的。在我国研究人员的不懈努力下，研究出一种能够良好适用于各种矿井岩石结构、复杂矿井地形的液压支架结构，其中包含了特厚煤层大采高放顶煤支架、厚煤层一次开采全高支架、轻型支架、三软难采煤支架、大倾角支架、薄煤层支架等，通常当前应用的液压支架装备高度为1.75~7.4m，在实际工作时，液压支架的工作阻力能够抵抗19800kN的力[2]，由此可见，现代化矿井中使用的液压支架能够更好地抵抗来自矿井内部岩石的力，从而为采矿提供了良好的安全保障。

3采煤机械装备的应用

采煤机是实现现代化矿井在井下全自动采煤的重要装备，实现全自动采煤不仅能够提高采煤的有效性，而且能够有效避免工人在深入矿井采煤过程中发生的问题，由此可见，采煤机械装备在现代化矿井中的应用具有较大的现实意义。当前我国现代化矿井主要使用的采煤机为电牵引研发及电牵引改进的，具有电磁转差离合器调速、交流变频调速以及开关磁阻调速三种调速方式，虽然与国外发达国家相比，我国现代化矿井中应用的采煤机械装备在传感器、故障检测、在线监测等方面还存在着一些差距，但是与传统采煤机相比，效率和安全性都得到了很大的提升。在应用中，我国加大了对交流变频电牵引采煤机技术的研究，通过该项技术不仅能够使用无线对采煤机进行人为调控，而且能够利用加变频器箱、电控箱面等进行直接控制，除此以外，现代化矿井中应用的采煤机械装备还具有了良好的故障检测功能、牵引机保护功能，通过相关人员的不断研究与努力，现代化矿井中煤矿机械装备可靠性及相关的技术性能都得到了良好提升。

4带式输送机的应用

在现代化矿井中，带式输送机是一种连接运转的机械装备，能够通过绕性输送带对相关物品进行传输与运转，使用带式传输机能够将物料放在传输机分支上，通过改变滚筒周围方向与驱动滚筒支撑带式运输机更好运转，同时输送带与驱动滚筒之间会形成较大的摩擦力，这也是带式输送机能够实现物料运转的主要原因[2]。除此以外，使用带式输送机能够实现各种流水运输，从而提高运输有效性，在现代化矿井中使用时不仅能够减小矿井在人力方面的投入，而且能够提高工作安全性。随着现代化矿井生产安全的逐渐提高，带式输送机研究的重视程度也得到了提高，现代化技术不仅提高了带式输送机的运行稳定性，且提高了其运输能力，使其能够更好地运输矿井中各种物料。当前我国大部分矿井内使用的带式输送机能够达到很大的宽度，最宽可达到2100mm，输送速度也可以达到5m/s，甚至更高[3]。

5刮板输送机的应用

刮板输送机主要是指在使用过程中用刮板链进行链接并使用运输槽来运输物料的一种机械装备，在是现代化矿井不可缺少的装备。如果在煤炭开采工作中，刮板运输机由于故障而出现了异常无法运送物料时，煤炭开采工作也会受到影响而无法进行。当前，刮板输送机主要的运输方式有竖向和横向两种，与带式输送机不同，它不经常用于偏斜角度的运输，当需要向斜向上角度运输时，应该及时安装防滑装置，以保证装备能够更好地进行物料传输工作[3]。由于现代化水平的提高，在矿井中使用的刮板输送机技术水平也得到了提升，在当前的研究中主要向大运量、超重型、可靠性强的方向进行改进。现阶段在矿井使用中，安装的刮板输送机最长可接近350m，槽内宽度可达1400mm，在整体启动上实现了软启动模式，即减少物料运行中出现的故障次数，同时也能够有效提高刮板输送机的使用寿命与使用效率。

6结语

煤矿机械装备在矿井开采工作中发挥了重要的作用，其合理使用能够有效提高工作效率，保证工作人员安全，基于此，相关工作人员就应该在了解装备的基础上进行后期开采、运输等相关操作。希望本文对煤矿机械装备的应用探讨能够为更多工作人员提供理论上的支持。

参考文献

[1]范吉宏，贺敬平，王敏，等.薄煤层综采工作面过断层研究及应用[J].煤炭科技，2014（4）：26-27.

[2]张晓永，庞黄英.采煤机在不同煤矿地质条件下的设计分析[J].煤炭技术，2014（11）：89-90.