矿用机电设备十篇

矿用机电设备篇1

1.1机电设备的范围。机电设备其实就是机电一体化，通过机器不同零件的安装，将电能转化为其他形式的能量。一般机电设备的范围很广泛，设计领域非常广泛。比如：生活中的家用电器，交通运输中的火车、工程控制系统中的机床等等。

1.2机电设备中机电一体化的理解。机电设备就是将电子信息技术加入到原有的机器中，使其获得自动化、智能化工作的效果。从现代化的角度来看，机电一体化已经成为采矿行业新的发展驱动之一。因为机电设备大部分都使用超大规模集成电路，在仪器传感、自动控制、系统自检方面已经完全实现了自动化要求。因此机电一体化可以实现以下功能，一是，提高采矿工作效率，比如在采矿输送机上使用机电设备和传统人工以及简单机械对比，具有运输量大，用时时间少等优点；二是，自动化水平提高，一般机电一体化都可以实现人工远程操作，一方面是减轻了工作人员的工作难度和强度，为企业节约了成本另一方面也可以在自动调整设备施工准确度，避免由于人工操作失误造成不必要的损失；三是，机电一体化可以实现实时监控。由于采矿作业一般都是在地下进行，受制与地下的特殊空气和地形条件，设备的事故率都比较高，采用机电一体化可以对机器的使用情况进行实时监控，在设备的维修和延长使用寿命方面具有不可磨灭的作用。

2.机电设备在采矿过程中的应用

2.1现代采矿业对设备的要求。现代采矿业安全事故频发，因此使用机电设备和进行机电设备改造迫在眉睫。现代化的采矿业对机电设备有以下机电要求：一是，机电设备应该自身具有很好的抗腐蚀性可以在地下复杂条件下正常工作。二是，采矿业中机电设备重量不宜过重而且维修和操作简单。三是，使用中的机电设备应足够可靠，不仅仅是设备工作中性能稳定，也必须在监控地下情况，数据提供，设备自检方面足够可靠。四是，机电设备使用时间应该足够长，维修时间短，性价比高。五是，机电设备设计简单，功能齐全，便于工作人员的操作。

2.2机电设备在采矿过程中具体应用实践。目前采矿业机电设备普及率已经非常高，设备的更新换代速度也比较快，应用的范围也在逐步扩大，因此这里只说明四种机电设备技术的具体应用实践。一是，采矿业中的安全生产监控系统。由于采矿业在企业实力和资金方面要求比较高，因此国家鼓励企业大型化，生产规模化。因此传统的人工或半人工控制系统已经不再符合时代的发展。智能化控制系统（简称IC）的出现，很好的解决了采矿业中关于实现规模化控制的问题。二是，交流传动技术的使用。随着我国大力推广坑口发电等技术，我国采矿业交流调速技术的研究和推广获得巨大进步。采矿业中，传动技术至关重要，关系到能否实现安全生产和高效率生产。目前，传动技术已经在大部分类型和容量的电机中使用，在很大程度上提高了采矿业作业的效率和降低设备的损耗。三是，煤炭行业中采煤机的机电化。目前，我国大部分的煤矿已经采用电牵采煤机代替了传统的液压式，包括现在所用的和传统的液压式相比，机电化的电牵采煤机的工作效率得到了非常显著的提高，同时在性能稳定方面也比较突出。四是，采矿业中的提升机机电化。采矿业中最具机电代表性和机电水平最高的当属提升机，目前我国常用的提升机是在融合了自动控制、工程通信、电子、机械、电力多方面技术基础上研究成果的，工作的精确度非常的高。

2.3机电设备应用要求。一是，对人员的要求。机电设备特别是机电一体化，对人员的专业素质要求非常高，相关的企业必须要对上岗人员进行系统的培训以免发生操作意外。二是，对设备硬件的要求。机电一体化设备设计比较精密，因此对所用材料要求非常高，应该加强机电设备材料方面的研究和更新，努力提供我国机电设备自动化和智能化的水平。

3.机电设备在采矿过程中发展方向和意义

3.1机电设备现状及发展方向。机电一体化发展方向必须是智能化、自动化和国产化。目前，我国采矿业机电设备发展比较快，但是与国外相比仍然存在不少问题。一是，国产化程度不高，虽然我国在很多机电设备上已经可以实现国产化，但是一方面国产化设备的安全性和可靠性与国外相比差距很大另一方面在核心设备上，我国国产率低。二是，国产化设备在智能化方面有所欠缺。因此我国应该在机电设备的开发时重点向三个方面发展：一是，实现采矿设备系统机电化以适应现代化自动化的需要。二是，实现核心设备国产化，开发具有自主知识产权的设备。三是，提供国产机电设备的机电水平和工作可靠性。

3.2机电设备的应用意义。采矿业中实现机电一体化具有非常重要的意义，符合经济发展需要。实现采矿业机电设备的更新和普及一是，有利于实现采矿行业生产的高效率，提供采矿性价比。机电设备在采矿业中的广泛使用，不仅改变了传统落后的采矿业生产模式，而且在降低工作人员劳动时间和工作强度的同时有效的增加的生产产量，极大了提供了采矿业整体的经济效率；二是，降低的采矿业生产风险。机电设备最显著的特征就是实现自动化和智能化，可以代替工作人员去做风险比较大的工作，有效降低了事故发生率。

矿用机电设备篇2

关键词：煤矿；机械；电气自动化；应用

引言

随着社会经济及科学技术的快速发展，煤矿机械设备电气自动化技术日益完善，在工作效率上得到了很大的提高，但是电气自动化技术在煤矿生产中的运用，为煤矿机械设备工作效率的提升提供更大的空间。煤矿机械设备自动化技术精细化和智能化的实现，能够进一步提升煤矿生产的效率，从而促进煤矿企业实现更大的社会效益及经济效率，带动煤矿行业快速发展。

1电气自动化技术被运用于煤矿生产中的重要意义

1.1提高煤矿安全管理质量

由于煤矿生产行业具有高危性生产特点，安全管理是煤矿生产企业高度重视的一项工作。而电气自动化技术在煤矿机械设备中的运用，对煤矿安全管理质量的提高作用非常大。一是机械设备自动化的实现，可以节省更多的人力，给煤矿的安全生产带来了直接的影响；二是能更加有效地对煤矿生产中的各种不安全因素进行识别、控制和管理，随着煤矿机械设备电气自动化的逐步实现和完善，煤矿生产安全事故发生的几率也在不断降低。

1.2促进煤矿生产效率的提升

电气自动化技术通过将仪表仪器技术、计算机网络技术、理论控制技术及相关技术融合运用与煤矿工业生产中，不但可以使煤矿生产管理、优化、调度、检测与控制等工作更为简便，而且在很大程度上提升了生产效率。

2采煤机械设备电气系统的特点

采煤机械设备电气化系统是电气自动化技术在煤矿机械设备中的一个重要应用，其电气化系统具有以下应有特点：一是利用变频进行无极调速，以销轨方式进行无链牵引，在电牵引采煤机并排放置多台电机，且电源电压恒定（3300V）；二是利用计算机对机械设备运行状态实行实时监控，对于运行中出现的故障及问题能够及时发现及处理。端子板、电源、PLC控制单元是电控系统的主要组成部分，包括两个系统：主控制系统和调速系统。其中，主控制系统由电源、主控制器和操作站等部分组成，而PLC控制系统是主控制器的主要部件。该电气系统的工作过程为：首先预先设置相关步骤，其次对操作站传送的指令及采集到的控制信息进行汇总和处理，最后驱动电路将处理的最终结果传送至各个相关执行部门。

3煤矿运输设备中电气自动化技术的应用

随着我国社会经济的快速发展，煤矿生产也日益受到社会的重视，煤矿开采的规模也不断增大，在大型煤矿生产中，主要的厚煤输送设备是胶带运输。在胶带运输中发展方面，目前，我国不但自己研发出了胶带运输工况监控系统，并且在实际运用中取得了突出的成绩，通过对计算机及PLC技术的结合运用，运输工装监控系统功能更加地趋于综合化与系统化，在地面监控方面，DCS结构也实现了系统监控。同时，我国自行研发和胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统在性能方面取得重大突破，在生产中表现出更大优势，并且交流变频技术伴随着电气化技术的不断成熟也得到了很大的发展，有效推动了调速系统的发展[1-2]。

4煤矿采掘机械设备中自动化技术的应用

煤矿采掘是煤矿生产中的重要环节，煤矿采掘过程中存在的安全问题较多，因此，采掘作业工作一直都是煤矿生产企业工作中的重中之重。在采掘机械设备没有实现电气自动化之前，煤矿采掘的效率较低，且很容易出现安全事故，因此，采掘机械设备实现电气自动化之后，大多煤矿企业都会引进和更新原有的采掘机械设备，推动电气自动化技术在采掘机械设备中应用。目前，我国煤矿采掘电气自动化技术已相当完备，在采掘生产中具有很大的优势，实现了多电机驱动自动控制的方式，电机运用可靠性更强，效率额更高，在有效减少维护成本的同时，还具有更强的抗污染能力。多种故障诊断系统和工况检测技术共同构成的计算机技术是电气自动化控制技术的核心，采煤机的牵引电机功率一般为2×60kW，牵引速度在0～30m/min内。电气自动化技术系统控制下，采煤机的总装机功率往往能达到1000～1500kW之间。同时，计算机技术使煤矿机械设备实现了多样化发展，目前，在计算机技术工况监控系统下，煤矿重载输送电气自动化技术在该种技术的运用中也得到快速发展，机电一体化技术在以高压、大流量的电液控制为核心的液压支架中，以大功率、可靠性高的优势实现了移架速度6～8s/架，大大提高了效率，煤矿生产走向集中化[3]。

5煤矿安全机械的电气自动化技术应用

在煤矿安全管理方面，我国不仅引进了国外先进的安全监控系统，也研发出了自己的煤矿生产安全监控系统。目前，监测仪和检测系统在大型煤矿生产企业中已非常普遍，红外线自动喷雾装置、断电仪和瓦斯遥控仪及风电闭锁装置等也被大多煤矿企业运用，基本上能够根据煤矿安全生产的要求对自动化技术进行充分的应用。虽然煤矿安全机械电子自动化技术逐渐趋于成熟，但也仍存在一些不足，比如在监控系统中配套的传感器寿命不长、种类少，使得维护工作量大，稳定性能不高等，想要进一步提高监控工作效率还需要加强研究和完善。

6采用煤矿机械设备中监控控制系统的应用

目前，在煤矿机械设备监控控制系统运用方面，主要是引进国外的系统，但相关专家和学者正在根据我们工业生产的需求进行积极的研究，已具有世界中等水平的研究能力。我国自主研发的监控控制系统已开始在部分煤矿企业中应用，包括遥感设备、红外监控设备等，且应用效果良好，但这些设备的种类和生产量还有待提高，在维修时可替换的零部件的选择也较少，质量也需要进行进一步提升[4]。

7结语

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用对于提高煤矿生产的效率非常重要。虽然随着科学技术的快速发展，目前我国煤矿机械电气自动化技术也得到了很大的发展，但与发达国家相比还比较落后，而且在煤矿机械设备电气自动化推进的过程中还存在着各方面的技术运用问题，因此，我国应在积极引进和借鉴国外先进电气自动化技术及系统的同时，要加大研发力度，投入更多的资金、人才和技术，促进煤矿机械设备电气自动化的进一步完善。

参考文献

[1]高虹.电气自动化技术在机械设备中的应用[J].科技创新与应用，2014（10）：55-56．

[2]高旭芬.叹息煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术研发，2015（8）：22.

[3]程现敏.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术探讨，2016（8）：68.

矿用机电设备篇3

【关键词】矿山机电；管理工作；问题分析；故障诊断技术

近年来，随着我国社会生产的不断进步，对于能源的需求增加，煤矿行业作为一种能源产业得到了飞速的发展。因此煤矿企业也越来越多，而其企业的经济效益随着煤矿的产量的变化而变化，而矿山机电管理作为影响煤矿产量的重要因素也得到了重视，矿山机电故障检测中所存在的问题也逐渐凸显在企业面前，对其的创新改进已经可不容缓。

1矿山机电设备工作中存在的故障原因

矿山机电管理中所存在的问题主要是针对其管理的程度、管理的效果以及管理的设备水平展开分析，下文中针对这些方面对矿山机电管理过程中的问题进行阐述。

1.1矿山机电设备工作的程度问题

在我国很多的煤矿企业当中，虽然对矿山机电故障检测工作的重要性有着深刻的认识，但是对于矿山机电工作的重视程度不够，其故障检测的深度也存在着很大的问题，大多都是在设备出现问题之后才对其进行维修管理，在平时的生产操作过程当中没有注重设备的故障检测，在矿山机电故障检测工作的过程当中不能形成一套完善的管理制度，由于管理制度的不完善导致在生产过程中机电的故障检测无法深层次的执行，在机械设备的使用寿命、机电设备的造作方法、机电设备的养护上都无法进行合理的配置。并且在生产的过程当中对于机电设备正确使用的监督制度也没有进行完善，很多设备在生产的过程当中被错误使用，在机电设备的检验、安装、调试、使用、维修。拆卸等方面要进行有效的约束。促使矿山机电故障检测工作在执行的过程当中有依有据。

1.2矿山机电设备工作的效果问题

矿山机电的故障检测工作要发挥作用必须由两个方面的要求，一个是矿山机电故障检测的程度，另一个则是矿山机电故障检测工作的效果，前者是要其进行矿山机电的故障检测，后者则是要求其进行有效的故障检测。在如今的一些煤矿企业当中，虽然拥有着完善的矿山机电故障检测制度，但是在检测人员对制度的实行过程当中却没有很好的“依法执行”，比如其中对于机电设备的操作以及机电设备的定期检修与维护上面的懈怠，其主要表现为在对员工的生产设备操作的要求中，机电故障检测人员没有履行好监督的作用，为了不影响员工的正常工作对于其中的错误操作视而不见，而在进行定期对设备检修的时候，并没有按照科学的检修周期，仅仅只是在空闲的时间进行检查，并且检修的次数也为达到标准的要求，有很多机电设备的故障原因本身是可以通过早发现进行处理的，但是由于工作人员的疏忽，错过了故障的最佳规避时间，导致后来维修故障所浪费的时间更多，这些现象的发生都说明这企业的机电管理制度名存实亡，虽然存在但是并没有很好的进行执行。

1.3机电设备的使用问题

矿山机电设备的使用是具有一定的周期性的，与人的身体一样，在经过一段时间的使用过后需要进行维护，但是在我国由于对于煤矿产量的需求不断增加，很多煤矿企业的生产当中，为了盲目追求煤矿的产量，对于施工的时间没有一定的节制，在平时的施工过程当中，机电设备根本没有维护的空隙，这种机电设备的使用方法不仅对于机电设备的工作效率有着延迟作用，对于机电设备的老化实践也是一种促进，久而久之机电设备就会频繁的发生故障，甚至直接损坏，在维修以及生产设备的更换过程当中所花费的资金与时间，远远比节省下来的时间要多得多，所以在规定的负荷之内对机电设备使用是促进其生产效率的方式之一。

2煤矿机电故障检测技术的实施

煤矿机电故障检测工作中所存在的问题有，机电故障检测的程度问题、机电故障检测工作的效果以及机电设备的问题，而在故障检测程度不足的主要原因是因为故障检测制度、故障检测效果不好是因为故障检测人员、机电设备的问题是因为故障检测的监督，下文通过以上列举的这些问题，对其改进的措施进行分析。

2.1完善机电故障检测制度

故障检测制度是任何管理工作都不可缺少的一个因素，而随着煤矿开采行业的不断增加，更需要一套完善的故障检测制度来对其进行支撑。煤矿机电故障检测制度的完善首先要从实践出发，对过去的煤矿机电故障检测中所产生的问题进行分析，然后针对这些问题对故障检测制度进行完善，然后还要对煤矿行业未来的发展方向进行分析，促使煤矿企业能更好的在未来的经济发展中生存。

2.2提高管理人员的专业素质

煤矿机电故障检测中最核心的问题就是故障检测人员的问题，首先很多煤矿企业拥有一项完善的机电故障检测制度，但是这种制度的实行最终还是要依靠人来实现。对于煤矿机电故障检测人员来说其自身的专业组织素质主要从两个方面进行分析，第一个方面是煤矿机电故障检测人员的自身专业技能，在煤矿的继电故障检测工作当中，涉及到很多现代高科技煤矿设备的检查与维修，着要求煤矿机电故障检测人员必须拥有专业的技能支撑，并且在检修的过程当中还需要对设备的维护周期有着深刻的了解，对于设备的故障要有着预见性。另一方面是煤矿机电故障检测人员的全面协调素质，在煤矿的生产过程当中，通常是多部门协同生产，各种设备同时运用，所以煤矿机电故障检测人员的工作领域涉及的范围比较广泛，在对设备进行维修时还有通过设备之间的协调利用，保证煤矿生产的正常运行，对于设备的定期检测还需要对设备进行分类处理，分批次的进行检查，尽量减少由于检查而导致的生产滞后的问题。

2.3加强煤矿机电的监督力度

在煤矿机电故障检测的过程当中必须做好全方位的监督，对于煤矿生产过程当中的所有流程都要安排合理的监督，而这种监督的方式与力度均要按照我国对于煤矿开采施工中的法律法规的规定，将工作人员的安全问题放在首要的考虑地位上，在保证其工作安全的情况下，对煤矿的生产进行监督，首先对生产设备的性能与操作方式进行监督，保证其设备在正常工作的情况下用正确的方式进行工作。煤矿的机电管理实现数字化信息化的故障检测，建成智能数字巡查、人员定位监控、顶板动态监控、隐患排查治理等监测预控系统，同时，及时的记录煤矿机电存在的故障相应的解决措施，便于对机电设备的了解。

3结语

煤矿行业不断发展的工程中，不仅仅是提高煤矿的生产量，还需要对煤矿机电进行有效的故障检测，消除对机电设备中存在的不良因素，促使机电设备正常高效的使用，所以解决煤矿机电故障检测中存在的问题，增强煤矿机电故障检测的整体，促使机电设备更好的为煤矿生产服务，为煤矿企业创造更多的经济效益，推动煤矿行业的快速发展。

作者:王芳 单位:河南天通电力有限公司

【参考文献】

矿用机电设备篇4

关键词：煤矿；机电设备；使用；维护

引言

“十二五”期间，我国将大力推进煤矿企业淘汰落后的煤矿机电设备，发展大型企业集团，提高产业集中度，提升安全保障能力，有序开发利用煤炭资源，有效保护矿区生态环境。通过兼并重组，全国煤矿企业数量控制在4000家以内，平均规模提高到100万吨/年以上。目前各类煤矿企业投入改建、重组中各项投入中机电设备的投入约占生产成本的40%以上。煤矿企业生产设备的正常运行，及时维护，安全运转直接影响企业的生产效率，经济效益和矿井安全。然而，我国目前矿井事故不断，井下设备隐患突出，对设备管理、使用、维护认识不到位，严重影响了煤矿正常生产。做好设备的使用与维护工作有着重要的实际意义。

1 煤矿机电设备使用与维护现状

很多企业在管理中能够认识到机电设备对安全生产、高效生产的重要性，所以对井上、井下投入了大量资金，购买先进设备但事故却不断，或是存在许多隐患。分析其原因有以下几点：

1.1 对设备投入大，有效管理投入少

很多煤矿企业能够投入大量资金购买先进的生产设备，技术水平也能达到国际先进水平，但对设备的有效利用率很差，设备故障频率偏高，远远没有达到世界先进水平，究其主要原因很多煤矿企业偏重技术和设备，轻视管理。虽然也有一系列的制度和管理方法，但是监管不到位，执行力相对较差，这种轻管理的现象相当突出，这是制约我国煤矿企业发展及安全生产的重要因素。

1.2 操作者素质不高

再先进的设备也要由人完成控制和使用，操作者是煤矿机电设备的灵魂。但是在我国有数据表明，从事一线井下采矿的工人或设备操作人员整体素质不高，初中以下学历的工人占很大比例，在先进设备的操作过程中，操作者不能满足安管操作规程的要求，没有机电设备控制的基础，对机械、电气、仪表、液压管理，高低配电不了解。对于特种设备作业，操做不熟练。加上矿井工人流动性大，岗位变换频繁这都给安全生产带来隐患。很多企业也想引进高素质、高学历一线操作者，但是一般矿井环境条件差，工作存在一定危险性，高学历的人员不愿意到一线从事技术以及设备操作工作，这也是实事存在的现象。

1.3 管理理念欠缺

在很长一段时期，我国的煤矿企业都是推动国民经济发展的重要领域，很多地方和企业领导更加看重经济效益，忽视安全生产和环境保护。特别是在以下中小私营企业这种情况更加严重。只重视经济利益忽视设备维护管理和安全生产，是我国煤炭企业安全事故产生的重要因素之一。在矿井一线生产中有些管理者还抱有“设备什么时候坏，什么时候修”的观点，由于管理不到位增加安全隐患，设备疲劳中带病工作。有统计表明，在矿井事故中由于设备原因造成事故占整体事故的一半以上。特别是在矿难事故中，一些排险应急设备缺乏保养和维护，疏于管理导致无法使用，造成不必要的损失，所以安全责任中科学管理不能只在文字上，书面中，应有效落实到实际。

1.4 设备陈旧落后、隐患多

在目前有些煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里存放，运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。

2 煤矿机电设备使用和维护的几点建议

2.1 加强机电设备的技术性管理

机电设备的管理技术复杂，工作内容多，人员结构分散，所以更需要严格、严谨、科学的管理，只有这样才能保证经济效益的最大化和安全生产的系统化。煤矿的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。每个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推托、互相扯皮等现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账（卡）的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用情况一目了然。

2.2 关键岗位重点管理

设备使用和管理重点内容应重点强化管理，例如：严格机电管理体制，由主要负责人严格监督，认真执行，健全设备管理机制和管理组织，重视电气设备的防爆，加强现场管理和随时跟踪检查，提高安全监测性能，加强计划性管理。

2.3 提高煤矿机电设备使用和维护水平的措施

首先要努力提高设备使用维护和管理者的业务水平以及文化程度，提高操作者素质，还要加强企业对设备的前期规范化管理，坚持管理制度化，检修常态化。另外，加强安全生产设备的投入力度，安全生产重于一切。

矿用机电设备篇5

【关键词】机电设备；煤矿生产；设备管理

中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：

近年来,随着煤矿企业不断引进新技术,机械化水平不断提高,对煤矿机电的管理也日趋完善,但是当前煤矿机电管理工作中还存在一些问题,直接影响着煤矿安全生产。因此,煤炭企业如何通过行之有效的手段强化在用机电设备管理,特别对矿井战线延深长,设备多的矿井机电设备管理具有相当重要的现实意义。

一、以某矿四箕斗提升控制系统安全应用为例分析

某矿目前采用的是新型矿井主提升电控ABB控制系统，采用该系统后，主井提升卸载站实现曲轨卸载，提升能力大大增强，但是由于煤潮湿等原因很容易造成箕斗余煤。以某矿50吨提升绞车为例，当提升箕斗出现余煤时，余煤箕斗到达下口装载站，再向箕斗装煤50吨后，造成箕斗实际装煤达50-58吨，远远超出主井绞车的额定负载能力。在这种情况下，绞车如果被启动，将会出现倒转现象，甚至有发生滑绳事故的隐患，将造成严重的安全生产事故。通常情况下，由于箕斗有余煤而发生多装煤现象时，所采取的方法是人工铲掉多装的煤，受井筒作业条件的限制，处理事故时间长、耗费人力大、存在安全隐患较多。

二、煤矿机电事故的发生原因分析

1机电设备的使用方法不当

由于一些历史原因以及部分煤矿看重产出却轻视投入的现象，导致对煤矿机电设备的投入不够，很多资金都不能够到位，使得煤矿机电设备的改造明显滞后。而且，随着近年对煤矿的安全生产重视程度不断地提高，这些问题也愈发突出。例如，很多煤矿的井下老化严重的设备仍在运行，没有及时地更换；还有一些国家明令淘汰的设备仍未淘汰，还在使用；一些煤矿的开采、挖掘设备严重老化，设备的机械化较低、安全性差；对于供电设备的保护度不够；缺乏安全监测系统等等问题，这不但会严重地制约煤矿的生产效率，还会导致煤矿机电事故的发生。

2机电设备的检修不及时、不到位

当前正规的煤矿大多都采用了采煤机、掘进机等一些先进的采掘设备，由机械化逐步地迈向自动化，但是，长时间的运行以及运行中操作的失误都会损坏这些设备。因此，对设备的检修一定要认真、全面。然而，由于煤矿的员工素质不高、设备陈旧、维护的工作量大，所以对于设备只是坏了才去修，设备的年检、月检却很难进行。

3机电专业的人才缺乏，在岗的人员素质低下

有些煤矿企业成立了很多安全教育的培训机构，培训搞的不少，经费也花的不少，但是收效却较差。煤矿的工作危险、很脏、很累，所以很多人都不愿意加入到这个行业中，专业的管理人员及技术人员就比较缺乏。而且，现在的煤矿行业的职工队伍里的人员很不稳定，造成设备的操作和检修水平无法及时得到提高。可以说，正是由于缺乏高素质的专业人才，对于机电设备的操作和维修的认知不够，才导致可事故的频频发生。

4设备管理人员的管理理念还比较低下

煤矿企业的生产任务一般都比较紧，有些领导就盲目地追求眼前的产量，其管理的理念比较低下，还没有树立当今机电设备管理的新理念。正是因为管理的理念较为滞后，管理人员的管理不到位，最终造成煤矿机电事故的发生率居高不下。

三、机电设备管理的措施

1、建立健全煤矿机电人才的培养机制

在全社会高度重视人才质量的背景下，企业的人才竞争也是非常激烈的，可以说，技术人员承载着科技的普及任务，要想对机电设备进行有效的使用、管理以及维护，我们就必须要对人员进行有必要的技术培训，来提高整体机电人员的质量达标意识。要从长远的角度出发，培养一批高、精、尖的全面人才，对新工人进行特殊的实际操作培训，煤炭企业加大对人才的投资力度，在福利上放宽待遇，为人才创造良好的施展才华的平台，加大对现有人才的专业技术和综合素质的培训。此外，要努力建立与生产系统并列的机电管理系统，给予机电部门相应的职权，做到管理的有效实施。

2、对现场设备进行有效的管理和维护

要对机电设备的现场管理给予高度的重视，发挥机电管理和生产的双重职能，安检部门做好监管工作，并要制定严格的评分办法，将干部与普通人员的上岗资格做到明确考核。要根据生产的实际情况，要对生机电设备的日常检查、检修管理制定相应的规章制度以及办法，将检修的时间做好记录。各个生产部门要依据生产的实际情况，对设备进行检查和维护，要保障设备一般隐患在当次及时解决，避免发生设备在存在故障的情况下坚持工作的情况。

3、建立健全各种规章制度

无论是各行各业，制度是生产的基础，可以说没有规矩不成方圆，完善的制度可以对工作进行有效地指挥和监控。只有加强和完善各项制度，才能保障设备的正常安全运行。要大力落实安全生产责任制、事故责任追究制以及工种岗位责任制等相关制度，将责任管理落实到人头，实行各个部门专项负责制，做到人人参与管理、人人负责，使安全工作落实到各个岗位，将制度的优势在生产中发挥最大价值。

四、在用机电设备的经济管理

在用机电设备的经济管理是指对机电设备运行中发生的经济活动的综合管理,以及在它们运行中经济合理性的分析。在现代科学技术条件下的电子计算机的广泛运用,分析其投入和占用的比例关系,达到取佳优化使用。

1、首先要抓好在用机电设备的数量管理

数量管理是设备管理的基础,数量管理的目标是要做到数量清,状态明,帐卡册物相符。突出解决设备使用方面的混乱现象,杜绝无人负责和扯皮的问题。矿井设备在籍多,设备量大,由于矿井老化,战线长,分布地点比较散,靠人工帐卡物册等工作已不适合现代管理要求,要依靠信息化技术完善管理,要将全矿在用设备建立档案,输入计算机进行程序化管理。对设备产地,性能,技术指标,使用时间,分布位置,使用状态,使用效率以及现场使用情况、管理维护人员等信息资料输入计算机,做到各状况一目了然,类别明确、责任人明确,从而使管理处于有效监控状态。其次是加强对设备的管理,使用和维护人员的管理。设备选型必须根据实际情况而定,安装调试完毕后,通过严格考核程序,选择具有一定专长的人员负责不同设备的管理。对特殊和重要设备的操作及维护人员,进行全方位培训,对技术高,责任心强的人员,进行月度、年度考评,并制定相应的奖励措施,鼓励先进,鞭策落后。

2、设专门的管理组织和机构,成立专业管理小组

井下作业场所随着采掘工作面的推移,运输巷道的增、减而改变较大。在用机电设备也随之而移动变化,这就需要专业管理人员及时了解各种设备的移动分布情况,直观地掌握设备的使用、备用、待修,闲置等属性变化,将信息反馈到计算机管理中心,及时调整信息内容。为决策层提供真实的现场第一手资料,根据实际情况,或回收、或维修、或调剂使用,从而使设备的利用效率最大化。

3、积极采用新装备、新技术、新工艺

推广使用新设备、新技术、新工艺,特别是创造条件使用综合自动化远程监控设备,避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术,应走出恶性循环圈,采用先进工艺流程,合理控制作业点和作业面个数设备数量,减少事故发生源的个数,真正实现矿井的安全、高产、高效。

结束语

煤矿机电设备的管理优劣是涉及矿山生产安全,投入产出比例是否匹配,对矿井的发展起到致关重要的一个大方面。只有不断完善管理,加大管理力度,扎扎实实地搞好机电管理工作,提高现代煤矿机电管理水平,确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行,才能使煤矿企业不断发展、壮大,最终实现企业发展,职工富裕。

参考文献：

[1]张膑.浅议高速公路机电设备的维护与管理[J].科技与生活，2010(5).

矿用机电设备篇6

关键词：煤矿机械；自动化技术；电气设备；应用

中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号：

引言

随着人类文明的不断发展，在科学技术的不断飞速发展的背景下，自动化技术得到了长足发展，同时也是进一步发展的条件。在工矿企业生产中，机械设备的自动化水平较高，已经进入综合自动化时代，自动化技术在企业生产中发挥了重要的作用。自动化控制的精度和智能化程度不断增加。自动化技术正在向知识密集化、功能多样化技术、集成化方向迅速发展。现代控制技术、计算机技术、通信技术和传感器技术是现代自动化技术的几大支柱。现代自动化技术与计算机技术已紧密集成。煤矿企业生产特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后于制造业和石油、电力、钢铁等行业。煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。

1、煤矿采掘机械的电气自动化

近些年来，国内外的采掘机械设备正在向着电牵引方向发展，使装机容量日趋增大，多电机驱动，电机采用横向布置方式。采煤机的总装机功率均在1000kw以上，有些已经达到15o0kw，牵引电机功率2x60kw，牵引速度O-30m／min。交流电牵引采煤机因其效率较高、可靠性较强、抗污能力较强、维护方便而倍受煤炭企业的重视。控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。液压支架使用以计算机机为核心的电液控制和高压大流量供液系统。移架速度达6—8s／架。大功率、高可靠性的机电一体化综采成套技术，使煤矿生产高度集中，单产工效可实现高产高效。

由于国外相关技术发展较早，相比国际上的发的水平，我国的采掘机械自动化技术相对滞后，采煤机最大装机功率为电牵引830kw；液压牵引800kw。牵引调速方式还是以液压牵引为主，电牵引起步较晚。国产电牵引采煤机仅有MG3344-PWD型等，薄煤层交流电牵引采煤机投入使用，其核心电控部分主要是以国外引进，上海、太原、西安、佳木斯等煤机研究与生产机构都在试验或研制电牵引采煤机，有些已投入煤矿生产。工作面刮板运输机运输能力较低，过煤量较小，连接强度低，无工况监测液压支架的电液控制在国内煤矿机械企业和研究机构正在研制，综采设备电气控制与检测方面比较落后，不具有故障诊断功能，微机控制还处在应用阶段。在煤矿综掘方面利用PLC~I微型计算机对掘进机的自动控制的尚处在起步阶段，与采煤先进国家的差距还比较大。

2、煤矿运输提升机械电气自动化

二十世纪八十年代以后，煤矿产量不断增加，一些大中型煤井下厚煤运输主要采用胶带运输设备。胶带运输监控系统的研制与应用已有了较快发展。系统化的综合保护替代了单一的保护；计算机和PLC已普遍应用，D(S结构能实现与矿井安全生产监控系统的连接，实现地面监控目的。此外，有的高校研制的胶带机全数字直流调速系统，在一些煤矿投入使用，效果非常显著；计算机与工业电视胶带集中监控系统，也在一些煤矿投入使用，实践表明，应用效果较好。胶带自动化存在的问题是部分保护尚未过关等。

在我国，提升机多为交流提升，转子串电阻方式调速为其主要调速方式，除J’大型先进的矿井采用PLC控制替代继电器控制外，一些矿井还采用继电器一接触器控制，直流提升机60％~F-D机组拖动。改革开放以来，我国引进了30余台SCR—D直流全数字控制提升机，而国产的scR—D直流提升机以其模拟线路控制居多。采用PLC和微机实现监控和数据采集处理的SCR-D提升机已投入使用。近年来，我国以计算机为核心的提升机后备电气保护装置发展较快，对确保提升机的安全运行起着重要作用。我国生产的脉冲调速装置多采用晶闸管器件构成斩波器。随着新型电力电子器件的开发和应用，高斩波频率，高效率的斩波器先后投入应用。以微机*IPLC为核心的“信、集、闭”系统研制成功。随着交一交变频器技术的成熟，交一交变频同步拖动调速系统的发展。先进采煤国家在提升机的电控方面已采用PLC为控制核心，采用PLC进行提升工艺控制、安全回路监视、同路行程控制，使提升机的安全保护的产品标准化，同时，实现了全微机监控，全部安全部件均采用双线回路，安全监控回路采用冗余技术来保证提升机的安全运行。以微机为核心的故障诊断装置的提升可实现高度自动化。

3、胶带输送机集中控制系统

PLC 作为控制核心，以工业监测、监视、控制软件作为用户界面，在主控站可实现以下联锁功能：主斜井皮带机与地面生产系统及井下给煤机之间设有连锁功能，遵循“逆煤流起车、顺煤流停车”原则，并能在事故情况下不堆煤（紧急停车）；具有集控、单机、手动、检修等各种工作方式；电控装置与变频器、调速型液力耦合器、CST、液体粘性传动装置和电软起动装置配合，能控制胶带输送机的加、减速度，能够实现皮带机软启动及软停车，起、停、加、减速度要求控制在a≤0.30 m/s2范围内，能满足其较低加速度平稳起动和重载起动要求，确保多台电机之间的功率平衡；上位机监控显示功能：显示胶带速度、电流、煤流量、跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度等故障信号，实现自动语音报警及故障提示；在分站 PLC上自动汉字提示及报警，且分站信息能在上位机上显示；组网功能：与工业以太网和全矿井的监测监控系统联网，实现数据远传、远程监视功能。

4、煤矿安全，监控控制系统

我国在引进国外先进的安全监控系统及制造技术的同时，研究和生产煤矿安全监控系统，逐步推出了KJ2、KJ4、K190、K195、TF200、AVI等。一般为DCS系统，其结构与计算机应用已步入国际中上游水平。

在我国，许多大中型煤矿已经安装了监控系统，装备了瓦斯遥测仪和断电仪，风电闭锁装置，红外线自动喷雾装置等监测仪器，我国安全监控系统基本上可满足煤矿的安全生产要求，而因相配套的传感器的种类较少、寿命较短、稳定性较差、维护工作量较大，这些造成在一些监控系统的工作缺乏安全可靠性，系统利用率不高。因此，要采用科技措施，提高系统的可靠性和矿用传感器的开发，为煤矿的安全生产提供技术保障。

5、结束语

电气自动化技术的应用使煤矿机械有了质的飞跃，从而提高了煤矿企业的生产效率，同时提高了生产安全性。相信随着科学技术的深入发展，以及煤矿机械设备电气自动化技术的广泛应用，为打造数字煤矿、安全煤矿、高效煤矿提供了可能，是煤矿机械发展的必然趋势。

参考文献：

[1] 李海东．煤矿自动化的现状与发展．煤矿现代化，2005．5

矿用机电设备篇7

根据矿山机电设备的特点及使用情况，对现代故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用做了进一步的探讨，尤其是对其中的智能故障诊断技术进行了重点研究，希望借此可以为矿山机电设备的维修提供参考。

关键词：

故障诊断；机电维修；智能诊断

在现代矿山生产过程中，高技术含量的机电设备在煤矿生产一线获得了广泛的应用，但是因为受到工作环境等方面因素的影响，机电设备在运行过程中会出现故障，给煤矿安全、稳定生产带来了隐患。利用故障诊断技术能够深入地了解机电设备运行过程的典型状态，还能够检测出设备运行过程中存在的潜在隐患，及时发现设备存在的主要问题，为故障预测和处理提供可靠依据。因此，找到矿山机电设备故障产生的主要原因，并利用故障诊断技术对原因进行及时准确的诊断分析，对保证机电设备的正常稳定运行以及矿山的生产安全都是非常重要的。

一、矿山机电设备产生故障的原因

（一）机械零部件配合关系变化。导致矿山机电设备出现故障的原因主要是设备的机械零部件关系变化或者零部件自身损伤而造成的。其中，零部件损伤有设备运行过程中相关零件之间的相互影响的因素，这种影响使零部件自身在形态、尺寸、功能等方面发生了变化，不能够充分发挥其应有的性能。

（二）设备长期超负荷运行。在实际的使用过程中，若一台设备的实际运行情况超出了其极限应用范围，则该设备会在很大程度上因为超负荷而出现故障。

（三）设备自身性能损耗。机电设备在运行过程中会因为内部和外部因素的影响而使其运行能力持续消耗，包括设备机械零部件的磨损、电子设备的老化等，这些因素使得设备的综合能力开始下降，最终出现各种类型的生产故障。

二、矿山机电设备的故障诊断

（一）设备故障诊断的方法。在通常情况下，设备故障诊断属于一种防护措施，是在不影响基本生产流程的情况下判断该设备各个部分的参数是否处于最佳的应用状态中。在诊断中，通过使用精密设备获得被检测机电设备的运行数据，确定其是否适合运行，是否发挥其正常的功能，是否存在出现损坏的因素等。若发现异常，则分析导致该异常的主要原因、损坏程度有多大、是否能够继续使用，并根据其实际受损程度判断其继续使用的时间。

（二）设备故障诊断的原理。所谓设备故障主要是指设备因为零部件受损或者在使用过程中因为不同因素的影响。这时，一旦出现故障，这些参数的变化将直接作用于设备的零部件，使得其发生物理变化，导致零部件的性能也随之出现变化，这种变化就是所谓的特征因子。这些特征因子可以精确的反映机械系统的实际故障状态，因此也被称作为故障敏感因子，只有这些故障敏感因子处于正常的阈值范围内时，设备才不会出现故障。故障诊断技术就是监测这些敏感因子，一旦矿山设备的故障敏感因子超出了阈值范围，就要发出告警。

三、故障诊断技术在矿山机电设备维修中的具体应用

（一）故障历史记录诊断方法的应用。当机电设备出现故障时，应该及时的分析导致该设备出现故障的相关原因，分析哪些是造成故障的主要因素。这是基于矿山机电设备组成原理而采取的一种典型故障诊断方法。当设备出现故障时，必须分析造成故障的因素，检查设备运行过程，获得最终的分析结果，并将这些结果进行归纳总结，形成一个该类型设备的故障诊断手册。在设备的后续运行过程中，当设备再次出现故障使，就可以根据典型的故障类型判断导致故障的原因，对故障进行针对性的处理、维修。

（二）温度、压力监测诊断方法的应用。矿山机电设备中大量使用摩擦副、轴承和齿轮传动箱等机械设备，在这些部位设置温度、压力传感器可以实现对这些关键零部件运行状态的在线监测。通过连续对这些部位进行监测、记录相关数据的历史变化情况，可以快速、直观、准确的反应出机电设备的实际运行状态，还能够预测其运行状态变化趋势，从而为设备的维修提供可靠依据。温度、压力是矿山机电设备需要检测的典型参数，能够正确、精确的反映设备的真实工作状态。

（三）智能诊断方法的应用。智能诊断方法就是通过系统控制的方式，模拟人脑特征，能够快速的获得机电设备的故障信息，并及时的进行传递、处理、再生及应用，通过与系统配合还能够实现设备运行状态的实时监测和预测，为机电设备及系统的运行、维修提供可靠的数据参考。智能诊断方法包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统、神经网络诊断方法等。当前，智能故障诊断领域中最为活跃的方法是专家系统和神经网络方法，这两种方法在矿山机电设备故障诊断中具有较大的应用潜力。这主要是因为矿山机电设备的故障一般具有较强的复杂性和隐蔽性，使用传统的故障诊断方法难以精确、快速的对故障进行定位和分析，而通过应用专家系统或者神经网络，能够模拟人脑思维方式，根据反馈的故障信息快速的进行分析和求解，获得可靠的分析结果。

参考文献：

矿用机电设备篇8

【关键词】煤矿；机电设备；利用管理

1.煤矿机电设备的现状及问题

1.1机电设备的隐患还有很多

煤矿工程是一项极容易发生省安全事故的项目，存在着许多的不安全因素。而设备隐患是这些不安全因素中潜在隐患最多的，很多企业为了满足个人的利益，争取最大的利润而忽视了机电设备的不断更新，破旧的机电设备频频在使用中出现安全事故，由于设备的安装不当、老化失修、磨损、积灰、不良、泄露、疲劳、通风散热不良、外部工况变化等等诸多原因而引起的安全事故在这几年来屡见不鲜。

1.2机电技术力量薄弱，缺乏技术人才

由于煤矿机电工作的不安全因素较多，价值待遇不丰厚，使得许多人才不愿意投入到这方面的建造中来，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，许多隐患问题又难以发现并及时解决，对人们的生命安全构成了严重的威胁，更是阻碍了煤矿工业的技术人才流入。更重要的是，煤矿工程不仅仅不能吸引人才，反而及其容易造成人才的流失，许多技术人才纷纷跳槽投奔别的行业，机电设备的故障问题又由于缺乏专业技术人员的维修而迟迟得不到解决。

2.煤矿机电设备的利用

2.1解决设备的利用问题，必须要统一规划、总体设计

对大型煤矿安装工程，由于设备体积大且重，为保证设备安全运行、使用寿命长，安装的精度要求非常高，因此对每一项安装都必须做到与电气工艺布置、与进、出线走向相协调；与进站道路相协调，施工队中必须要求有一个指挥长 (或项目副经理)对各项工作及各位人员的活动进行调节处理，集思广益，开门纳谏，征求安装人员对搞好安装工作的意见和建议。作为管理人员能对自己的各项硬件详细信息了如指掌，对下一步自己该干什么，该管什么，该怎么干，还存在什么问题等都要心中有数，真正做到确保安装准备全面到位、确保重点处所盯控到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.2解决设备的利用问题，必须有主有次、全面安排

一个工程的前期准备工作已经完成，具备开工条件，第一必须得有电源，第二具备动力源，包括提升装备，如提升绞车,防爆绞车,提升机,矿山提升绞车。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主次侧重，主辅配合协调，分清轻重缓急才能最大效率的完成工作。只有对安装稳车、绞车、井架、临时压风机房、临时变电所等大型设备有一个合理的安排，有目的、有计划地进行，关键是要抓检查落实、抓效果，才能达到事半功倍之效果。

2.3严格按设计要求

每一种煤矿机电设备的安装，每一个环节都有很严格的技术要求、注意的问题，只要操作中出现一些很小的问题，就容易埋下安全隐患，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

3.煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1加强机电设备初期的规范化建设

3.1.1严格设备的选型刻不容缓

设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按工程计划要求，完成各种设备的设计联络和审查，坚持“先进、经济、适用”原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，从设备选型、安装、试验等环节严格把好每一道关口，选用设备要适应本单位使用情况。

3.1.2管理要责任到人

设备从购置、研制、改造、运行与管理到报废所形成的管理文件和技术资料的保管，库设备（包括图纸、资料 、各种认证）必须妥善保管， 按设备性质不同分类存放，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，清点、存放、安装、使用、维修、拆除的全过程管理中要资料齐全，责任到人。

3.1.3落实好安装质量关

对主要设备按照购置合同、装箱单或设备使用说明书，检查设备型号和外观质量，检查设备内、外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，接收设备出厂合格证书（进口设备多为质保单），对主要设备的安装使用，技术人员应参与编制操作规程和安装质量标准。严把质量关，不合格的产品坚决不能验收、使用，存在严重问题设备，不完好的设备不准安装。安装完毕后应由设备的安装、使用、维修保养、改造和检验等单位的有关人员参加验收，试运转并由参加安全监察的设备安全监察人员和被检查单位的有关负责人签字后归档才能投入使用。

3.1.4把握好技术档案管理

应建立健全设备的交接验收手续、档案管理与设备管理考核制度，并将图纸、使用维护说明书、质量检查、设备验收报告等技术资料，组成保管单位（卷、代、册、盒），加盖机电科公章交技术组资料保管员进行整理、建档、登记、保管，如设备在井下工作面维修需要资料，单位要另行复印。

3.1.5提高技术培训

加强进口设备的管理工作，进口设备的前期管理包括调研、选型、安装、调试与人员的培训工作，加强这主面的工作将为以后的设备使用与维护奠定基础，检查员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。

3.2设备的预防保养、日常维护、故障维修要有章可循。

3.2.1落实好使用前的准备工作

从高新型设备开始投入实用前，应由机电技术员详细研究装箱单、器材明细表、设备使用说明书及图纸等，对相关资料、图纸进行详细研究，根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。

3.2.2在使用过程中加强跟踪检查

在安装初期及使用中，技术人员、设备管理人员应对其运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验，及时反馈信息。

3.2.3严格制度管理

对主要设备实行专人包机制，定人定机，严格执行岗位 责任制，设备均应有详细运行记录，放在工作现场，以便设备管理人员随时检查，坚决杜绝设备带病运转，从而保证机电设备安全、可靠运行，更深入得了解设备运行状况。

3.2.4操作人员要尽心竭力

设备操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到用好设备、管好设备、修好设备，合理使用设备，禁止精密机器粗用， 机小用， 禁大严禁负荷使用，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

3.3加强煤矿机电设备的规章制度建设

规章制度是机电业务活动的准则,是做好机电工作的纪律保证,应建立健全。当前,规章制度执行不利是突出的问题,特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备,落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;设备使用操作规程;设备维护保养、检查、维修、质量验收制度;机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组核算等制度。

3.4加强机电标准化管理

建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意识,按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础,地方煤矿应逐步完善机电标准化工作,成立标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”,即面上抓质量升级,线上抓达标头面、机道、机房,点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度,开展机电标准化竞赛活动,树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道,推动机电标准化工作的全面开展。

4.结语

机电管理在煤矿企业的生产管理中占据非常重要的角色，企业部门要做好极端管理的相关工作，尽最大努力去消除企业不安全因素，实现煤矿企业的安全有效化管理。

【参考文献】

矿用机电设备篇9

关键词：机电管理；煤矿设备编号；应用

中图分类号：TD63 文献标识码：A

一、煤矿设备编号在设备管理中的重要作用

煤炭设备编号指的是对煤炭开采、生产、运输等过程中所用的机电设备进行有次序的编写号码，给煤炭机电设备进行编号，有利于对煤炭机电设备的管理。随着煤炭企业的发展壮大，煤炭机电设备的增多，煤炭机电设备管理工作变得越来越复杂。煤炭机电设备管理工作主要包括机电设备的选型、购置、验收、安装、运行、维护、修理直至报废全过程的管理工作，煤炭机电设备管理工作是煤炭生产质量的保障，关系到煤炭企业的发展。在煤炭机电设备管理工作中，对煤炭机电设备进行分类，并按照一定的规章顺序进行编码，可以有效的提高煤炭机电设备的管理工作。

给煤炭机电设备进行编号，有利于对煤炭机电设备的管理，而煤炭机电设备管理水平的提高还可以有效减少在机电设备的选型、购置、验收、安装、运行、维护、修理等各个管理阶段所花费的费用，有利于降低煤炭开采成本，提高煤炭开采效率和开采质量。

二、机电管理中煤矿设备编号的应用

（一）煤矿设备编号的原则

1机电设备的编号具有唯一性

对于煤炭机电设备编码来说，每一个机电设备都只能具有唯一的一个编码，实物编码要和台账相符合，以方便根据机电设备编码建立煤炭机电设备管理数据库。如果实物编码和台账不相符或者存在少许的差异，那么根据这些机电设备编码建立的数据库就会缺乏准确性，这就会严重影响计算机辅助管理煤炭机电设备工作。因为这些煤炭机电设备编码具有唯一性，因此要想查找某样煤炭机电设备，就可以在煤炭机电设备管理数据库中输入相关的编号，然后就能迅速的查到该设备包括生产厂家、出厂时间、设备型号等一切信息。

2机电设备编号的长度要适宜

机电设备之所以编号，是因为可以用简单的号码代替字数繁多的设备名称，从而方便机电设备管理。机电设备编号如果太长，就会给机电设备数据管理工作带来麻烦；如果机电设备编号太短，就不能较全面的概括机电设备资源的相关信息，编号含义表达不清。因此，在给机电设备进行编号的时候，要选择合适的长度。

3对于不同类别的机电设备，要有区别的进行编号

煤炭机电设备包括大型固定设备、采掘运设备、一般设备、专用工具等几类，对于不同种类的机电设备，要用不同形式的编号。一般来说，在现代的煤炭企业中，有普通设备、工具仪器、抢险设备等三种设备编号形式。

4在给煤炭机电设备制定编号的时候，要遵循通俗易懂的原则

机电设备编号最主要的作用是方便煤炭机电设备管理工作，因此，在制定煤炭机电设备编号的时候，要坚持通俗易懂的原则，考虑实施编号时的难易程度。例如，在煤炭机电设备管理工作中，一般使用的编号是较简单、通俗易通的阿拉伯数字和英文字母。

（二）具体的煤矿机电设备编号方案

下面我们以某煤炭公司为例，制定煤炭机电设备编号方案。

1用6位号码组成普通设备编号。例如“D20135”。其中的字母（1位）D表示的是设备的类别，例如D表示的是电气设备。数字（1位）表示的是设备的名称，例如该编号中的“2”表示的是变压器。数字（后4位）表示的是设备的顺序号，例如“0135”表示该台变压器的顺序号为0135。

2由6位号码组成工具仪器编号。例如“YQBK2014”。其中的字母（3位）表示的是工具仪器这一大类。字母（1位）表示的是仪器类别用途，例如该编号中的“K”表示的是可移动带式输送机。数字（后4位）表示的是该仪器购置的年份，例如“2014”表示该台可移动带式输送机购置的时间是2014年。

3由6位号码组成特殊设备编号。例如“QXE013”。其中的字母（2位）表示的是设备的类别，例如QX表示的是抢险设备。字母（1位）表示的是设备的名称，例如该编号中的“E”表示的是高压真空启动器。数字（后3位）表示的是设备的顺序号，例如“013”表示该台高压真空启动器的顺序号为013。

（三）实物编号在现场管理中的应用

1铝制编号牌

铝制编号牌因为现场实施简单，表示清晰，因此多安装在地面、井下固定室等环境良好场所，例如变压器、高低压开关等煤炭机电设备中。

2铁质编号牌

这种材质的编号牌和铝制编号牌有一样的优点，但由于易腐蚀、易脱落，因此主要应在地面和井下移动性较强的设备中，例如煤炭运输设备。

3直接在煤炭机电设备实物上刻号

用这种编号方式给煤炭机电设备进行编号，保存时间最为长远，只要没有人为的毁掉，这种编号可以从机电设备投入使用到报废为止都始终存在。这种编号方式虽然有很多的优点，但具体实施起来比较费时费力，并且对机电设备的外壳有一定的损伤，因此不能用在大多数的煤炭机电设备上。

4钢筋拼接数字编号

这种编号方式容易识别却不容易脱落，可以用在绝大多数的煤炭机电设备上。例如大型运输机、可移动带式输送机。

结语

综上所述，煤炭设备编号指的是对煤炭所用的机电设备进行有次序的编写号码，给煤炭机电设备进行编号，有利于对煤炭机电设备的管理。主要的煤炭设备实物编号有铝制编号牌、铁质编号牌、钢筋拼接数字编号等。在对煤炭机电设备进行编号的时候，要坚持编号的唯一性，对于不同类别的机电设备，要有区别的进行编号等原则。

参考文献

[1]杜红玉.煤矿设备编号在机电管理中的应用[J].山东煤炭科技，2013（05）：264-265.

矿用机电设备篇10

关键词：超差修正；堆焊；翻砂；电刷镀

中图分类号：TU85 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）011(C)-0152-02

一、堆焊方法的运用

堆焊超差修正方法是在零件超差部位采用电焊堆焊的方式将轴的外径（或轴瓦内径）一周堆焊至超过原公称外（内）径，再上车床对轴（轴瓦）进行机加工至原技术要求外（内）径数值，达到修正超差的目的。

（一）堆焊焊条的选用

1、许疃煤矿对于转速较低的胶带滚筒轴可选用普低钢焊条（J506焊条），该焊条是低氢型药皮的普低钢焊条。具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用。

2、许疃煤矿对于转速较高的电机轴，可选用铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条（D322焊条），该焊条是钛钨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易，可用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

（二）堆焊的要求

1、许疃煤矿焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

2、许疃煤矿焊前将焊条经250―350℃烘箱烘焙一小时，随烘随用。

3、许疃煤矿施焊过程应就施焊部位对称施焊，减少工件变形程度。

4、许疃煤矿用直流电源时，焊条接正极。

（三）堆焊方法超差修正的优缺点

1、许疃煤矿优点

该方法条件要求简单，日常生产中可以随时进行，操作方便，完成速度快。

2、许疃煤矿缺点

对电焊工技术要求较高，对于轴瓦等易变形工件，由于施焊过程易造成工件各个部位受热不均匀，使工件变形较大，一般不用于轴瓦等易变形工件的修正。

二、翻砂修复零件超差工艺

翻砂工艺是以型砂和芯砂等材料做铸型，将液态金属浇注铸造型的空腔中，待冷却凝固后，以获得铸件的方法。

翻砂修复零件超差工艺是将被修复零件固定在型砂和芯砂中间，在被修正面涂上液态锡，巴氏体溶液与被修正面结合，达到增厚目的，再经车床切削加工，完成对超差零件的修正。

（一）许疃煤矿关键技术是零件修正面与巴氏合金的结合

为解决修正面与巴氏合金的结合问题采用人工用细砂布打磨修正面后，将零件整体加热并在修正面均匀涂上锡金属来解决其结合问题。

（二）许疃煤矿主要指标

金属铸型整体预热至300℃，巴氏合金液温度控制在680―720℃，浇注后整体放入200℃的烘干室缓慢冷却4―5h至常温。2003年6月，平煤十三矿副井中绞车电机轴瓦因长时间磨损而导致其内径超差较大，需修正。经处理，副井绞车电机轴瓦内径由直径186mm恢复到直径180mm，达到设计要求。经过对副井电机轴瓦超差的成功修正，使用几个月后，轴瓦的各项性能与出厂时基本一致，该技术的成功对解决超差较大的零件的修正找到了一条有效途径。

（三）许疃煤矿优缺点

优点：有效防止工件变形，修正尺寸可由几毫米至数毫米厚，适用范围较广。缺点：对于超差尺寸小于2mm的工件，由于浇注成型后上车床车削时铸层易与原工件接触面分离或造成修正失败。

该技术是在国内普遍使用的铸造方法的基础上，加上挂锡和缓慢冷却等方法，使巴氏合金与铸铜件有机的结合，再上车床切削，以达到零件超差的修正，较整体铸造节省成本。

三、电刷镀工艺在工件超差修正中的应用

电刷镀属金属表面工程技术领域，它是运用电化学沉积的原理，在导电表面的选定部位快速沉积指定厚度的金属镀层的表面新技术。该技术是电化学沉积的一种特殊形式，电刷镀时工件不需要进入镀槽，包裹外的阳极与工件刷镀表面接触处形成“镀槽”，阳极和工件之间存在相对运动，加上电刷镀电源、镀液、工辅具的进步，电刷镀技术具有以下特点：①设备简单，操作方便；②镀层质量高；③刷镀时工件温度低，一般≤70℃，不会引起工件的变形，残余应力表面金相组织的变化；④适应性强，可以对不同外部形状和不同镀件进行刷镀作业，对大零件和特殊需要的零件可以实现不解体和现场刷镀；⑤对环境污染小。

（一）关键技术

快速铜电刷镀液的配制方法：称取甲磺酸铜460g放入容器内，加蒸馏水至900mL，搅拌溶解，用甲磺酸或碳酸铜调节溶液的pH=1.4―1.5，加蒸馏水使溶夜体积达1000mL。快速铜镀的电刷镀工艺参数：①耗电系数：0.095A•h/（dm2•μm）；②工作电压：4―15V；③相对运动速度：15―40m/min；④使用温度：30―50℃。快速铜镀液的使用注意事项：①快速铜镀液不能直接在钢铁基体上刷镀，应用镍或碱铜作过渡层；②快速铜镀层一般用于不重要场合恢复尺寸；③镀液应在30―50℃范围内使用；④要合理选择电压、相对运动速度，如镀层出现深褐色，表示规范不合适，应调整规范并去除深褐色层直至露出粉红色表面，继续进行刷镀；⑤镀液由天蓝色变成白蓝色、镀层表面出现褐色，表示镀液中铜离子已空乏，镀液应报废，更换新液继续刷镀。

（二）操作步骤

以许疃煤矿副井天轮轴瓦电刷镀为例，铜和铜合金的电刷镀工艺：①打磨。用水砂纸蘸水打磨机械设备待镀表面。②电净。电净液（TGY―1），（+），12―15V，时间5―15s，工件表面水膜能均匀摊开，不呈珠状。③刷镀镍层。特殊镍（TDY101）或快速镍（102），无电擦试3―5s，通电，（+），12―15V，阴阳极相对运动速度10―15m/min，δ=0.005―0.01mm左右。④水冲。彻底去除工件表面残留的镀液。⑤活化。2#活化液（THY―2），（-），10―12V，5―15s，表面呈银灰色或黑灰色，镍镀层表面呈灰色。该工序时间尽可能短，以免过多腐蚀原有铜层上面的镍镀层。⑥水冲。彻底去除工件表面残留的2#活化液。⑦工件刷镀铜层。碱性铜溶液，无电擦试3―5s，通电，（+），15V，阴阳极相对运动速度12―15m/mm，至所需厚度。

（三）该项目与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较

1、许疃煤矿零件表面的强化

由于电刷镀可以获得数量众多的单金属、合金和复合镀层，因此在某些场合下可以替代常规的表面强化工艺，获得高硬度、耐磨、耐蚀或减磨性的表面，可以简化工艺提高零部件的使用寿命、安全性和经济性。

2、许疃煤矿超差零部件的修复

由于加工失误或在使用过程中所引起的零部件的尺寸或几何精度的超差，可以用电刷镀来进行修复，以恢复零部件的使用性能。大量的实践证明，采用电刷镀修复的零部件其使用性能和寿命往往优于新件，从而实现了人们长期以来追求的“改善性维修”之目的。

3、许疃煤矿表面改性

选用合适的电刷镀层可以改善摩擦付的匹配，提高表面的导电、导磁、反光或吸光能力，改善表面的耐腐蚀性能，改善表面的钎焊性能。

（四）优缺点

1、许疃煤矿优点

①本工艺克服了以往翻砂、堆焊等工艺引起的变形、残余应力及表面金相组织的变化等缺点，可以获得性能优、结合强度高的镀层，对于大零件和特殊需要的零件可以实现不解体和现场刷镀；②提高表面的防氮化、防渗碳或抗氧化能力，可对工艺品或艺术品表面进行装饰。

2、许疃煤矿缺点

该方法要求的工艺复杂并且对于超差尺寸较大工件的修复需要的时间长，从经济方面考虑也不可取。

作者单位：连云港市煤炭工业公司贵州省金沙县川达煤矿