精密机械行业发展趋势十篇

精密机械行业发展趋势篇1

关键词：智能化；机械制造；制造工艺

随着社会经济的不断进步，人们对于机械制造的要求也是越来越高，伴随着智能化技术的出现，对于机械制造的智能化需求也是日益强烈，制造业当中劳动力成本的上升给企业发展带来了较大负担，为了有效度过企业转型升级期，有必要开发智能化的机械制造模式，以便有效顺应时展，推动机械制造行业的进步。

一、机械制造技术概述

智能化在机械制造当中的应用，对于当前我国的机械制造业发展具有举足轻重的作用，具体表现在以下几点上：一是推动转型升级，提高制造业水平。因此，我们要加大推动机械制造的智能化发展，不断创新，才能为我国经济产业的转型升级提供强劲的推动力，从整体上提高我国的制造业水平，提高我国产品在国际市场上的竞争力；二是提升生产效率，降低企业运营成本。智能化在机械制造当中的应用能够有效节省人力资本的投入，减少工厂中工人的数量，同时利用自动化的生产设备来提升生产效率，在降低企业运营成本的情况下保证了产品制造生产的效率和质量；三是改造生产流程，提高制造精度。依靠智能化设备和软件，用机械来代替人力手工能够使生产更加规范化和标准化，提升产品的精度和质量。

二、机械制造中智能化发展趋势

在未来智能化发展当中，智能化技术的发展主要有以下几个趋势：

（一）、人机互动更加完善

人机互动是智能化操作中的重点，随着机械智能化的不断发展，机械设备控制和机械操作也更加趋向人性化，智能化技术在机械设备当中的应用通过计算机这个中介着为人机友好交互提供了桥梁，计算机终端呈现出来的可视化数据以及自动化操作都为机械设备操作人员提供了充足的信息数据，使得人机信息交流更加快捷通畅。同时CAD等设计软件在机械设计当中的应用取代了传统设计人员手绘的设计方式，既能够缩短了软件设计的时间，而且还能够在一定程度上提高机械设计的精度。多媒体技术本身自带的图像和声像处理功能使操作人员能够通过简单的图形化终端界面对机械设备各个环节进行直接操作，并对整个机械制造的过程进行实时监控录像，及时发现机械故障，也为企业在之后的生产管理方面的竞争力增加了筹码。

（二）、结构向着集成化方向发展

未来智能化的机械设备在占地体积上将越来越小，但功能却会更加强大，智能机械设备能够完成的制造工作也将越来越多，这都是与集成化的结构是分不开的。机械制造中模块化的应用为未来机械制造行业的发展指出了道路，而柔性化和微型化的应用则使得机械制造行业的产品更加贴合当前的市场需求，集成化的数控系统在机械制造当中发挥出来的作用和功能越来越强大，其赋予产品的功能也将得到充分释放，从而有效增加机械制造产业的灵活性，使机械制造能够适应不同的市场需求。

（三）、制造性能更加高效，制造过程更加智能。

现代机械制造智能化的发展离不开精密加工，微型机械等技术的发展。为了提高机械制造的精度和质量，机械制造的设备上往往安装有很多的传感器和单片机控制器，从而极大地发掘机械制造设备的性能。尤其是纳米技术获得了飞速发展，在机械制造、材料生产和电子制造当中都得到了广泛应用，极大推动了我国机械制造的智能化发展。纳米技术以其体积的优势与精密加工之间的结合更加紧密，将成为未来机械制造技术当中的重点，不断推动机械制造的智能化发展水平，同时纳米精密加工在机械制造当中的应用也使得机械制造的生产效率大大提升。集成化芯片以及大规模可编程集成电路的发展为机械制造智能化提供了坚强的后盾，产品可靠性也将得到提高。

结语：

当前机械制造的发展正在向着全面化和绿色环保的方向发展，计算机技术的快速进步，给机械设备的数字化和网络化推广带来了更多可能性，各个设备之间的网络连接和自动化技术的应用，使得机械制造智能化生产成为可能，在未来可以预见机械制造智能化的发展模式将更加完善和规范，从而不断推动机械制造行业的进步发展。

参考文献

[1]赵新乐，李斌.论机械制造智能化的发展趋势[J].太原城市职业技术学院学报，2014，（03）：169-170.

[2]刘新伟，杨莉，侯亚峰，高森，代畅.浅论机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技与企业，2013，（03）：299.

精密机械行业发展趋势篇2

关键词 机电一体化；机械电子工程专业

中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1671―7597（2013）031-163-02

在电子技术和机械化程度日益提高的现代，人为控制机器已经难以满足日常生产生活效率的需要，电脑对机械的控制成为了主流。并且在电脑控制机械生产的基础上，机械的整个生产过程也由电脑控制，这就是机电一体化。给予机械一体化的进程，对机械一体化的人才需求也就越来越大，于是机械电子工程专业应运而生。本文将详细论述什么是机电一体化、什么是机械电子工程专业以及这两者之间的关系。

1 机电一体化的基本结构与发展

机电一体化是机器与电子的有机结合，他有着不同的要素构成，和结构组成。电子与机械的有机结合即克服了传统机械的操作程序复杂也节省了人力物力，是一个传统机械的替代品，有着非常好的发展前景。本部分将介绍机电一体化的基本结构与机电一体化的发展空间。

1.1 机电一体化的基本结构

机电一体化大体上是由传统机械的机器本体构成及其工作的主要系统，他起着连接、传送这些基本功能；机电一体化工作运行的推动元素是他的动力部分，动力部分为机械的工作提供活动力支持与保障是机械一体化的重要有机组成部分。

机械一体化的传感部分起到分析并传送信息的作用，他将机械与电子结合产生的数据加以分析，最终确定工作的方式与进程；驱动部分是在电子系统的指导下完成机械的工作内容；执行部分是由电脑下达命令，机械机型完成的有机部分；机电一体化最重要的组成部分就是控制以及处理信息的部分，这部分决定着机械的工作进度以及以何种方式工作。这就是机电一体化的各个组成部分，和各个部分在工作中的作用。

1.2 机电一体化的发展趋势

目前机电一体化的进程不断加快，其发展趋势如下。1）机电一体化在向智能化的方向发展，智能化就是在原本电脑控制的基础上更具备合理性和效率性，机电一体化的智能化发展就像最初的硬件手机与现在的智能手机的区别一样。总体说来就是智能化更人性化，更能解决操作中的突发状况或者说是提前就设定了应对解决突发状况的解决措施。2）机电一体化更加环保，机电一体化进程使原本的柴油发电带动发电机的情况得到改善，现在的机电一体化是电脑操控，解决了其中一些污染环境的问题，响应环保的口号，机电一体化也朝着更环保的方向发展。3）机械一体化朝着微机模式发展，顾名思义就是机械的规模与形式越来越小，这就要求机械的精密程度。这样的发展趋势有利于解决原始机械庞大的占地面积问题，可以使同一片场地发挥更大的效果。机械以替换的发展趋势是更加进步与人性化，它是朝着一个操作简单、绿色无害、精密程度高的趋势更好的发展。

这就是机电一体化，它是机械与电子的有机结合，有着密不可分的有机组成部分，有着良好的发展趋势。在这两者的定义下，笔者希望日后机电的结合能够更加密切，其各个组成部分能日渐精密完善使得整个机电一化得到优化；机电一体化能够在属于它的发展趋势下日益发展完善，更好的满足机电一体化进程的需要。

2 机械电子工程专业

在科技发展与时代进步的大背景下，机电一体化的进程日益加快，重要程度日益提升，人才需要也越来越大，接下来笔者将介绍机电一体化的人才来源――机械电子工程专业。

上文中我们论述了什么是机电一体化与机电一体化的发展趋势，根据上文我们不难发现机电一体化已经在生产生活中日益重要，为了供应机电一体化所需要的人才，机械电子工程专业应运而生，上个世纪九十年代后期，一些高校开始设置了机械电子专业。机械电子工程专业的出现是为了响应现阶段和日后的电子控制机械的主流趋势，为了使自动化方面有更多可用人才。在机械电子工程专业设置上要注意很多的问题：第一要考虑新课程的课程设置方面，要在传统的机械上有所发展又要估计学生的负担，不能是学生在学习的过程中感到吃力或者是电子与机械兼顾的拖沓。第二就是机械电子专业是机械和电子的有机结合，电子与机械的侧重点问题，在教授的过程中要二者兼顾，因为传统机械是整个机械一体化的基础而电子的计入是一个良性发展，很多新生代的同学更加重视电子方面，这是不科学的做法。总之机械电子工程专业是一个时代要求的必要专业，要安排好课程，明确侧重点，最终达到满足机电一体化进程下人才的需要。

3 机电一体化与机械电子专业

介绍过机电一体化与机械电子专业以后，接下来明确机电一体化与机械电子专业之间的关系。

根据上文我们不难发现，机电一体化与机械电子专业有着非常密切的关系，可以说机械电子专业是机电一体化的前身，以为机械电子专业所培养的正是机电一体化专业的对口人才，也就是说机械电子专业为机电一体化提供了人才来源。机械电子专业所学习的内容就是机电一体化的具体内容。其中包括理论知识与具体操作，也就是什么是机电一体化、几点一体化需要我们做些什么、在操作中会遇见什么问题并且该怎样解决等。机械电子专业是为机电一体化培养人才的摇篮，在机械电子专业中学习的同学毕业后的前景就是在机电一体化应用的地方工作。而机电一体化在日常操作中所遇见的难以解决的问题和需注重问题就是机械电子专业研究的课题和研究方向。总之机电一体化与机械电子专业二者之间密不可分，互补互助，机电一体化的发展要求了机械电子专业的学科内容、机械电子专业为机电一体化提供了人才来源。

4 结束语

在工业化和科技化日益发展的现在，工业与科技二者的有机结合也就是机电一体化已经成为科技进步和时展的必然。这时，机电一体化对人才的需求也就越来越多，从而导致机械电子专业的出现发展和人们。笔者在介绍什么是机电一体化、其组成部分和发展趋势后介绍了机械一体化专业，意在使得机械一体化专业在培养人才时能够根据学科特点和发展趋势合理培养。同时笔者也期望机电一体化发展前景更广阔的，机械电子工程专业能够为机电一体化培养出更多人才使其为机电一体化更好的服务。

参考文献

[1]李宏.构建机电一体化技术专业课程体系的探索[J].机械工程与自动化，2012（6）：70-71.

[2]陈蓉.浅议机电一体化专业课程设置[J].黑龙江科技信息，2011（6）：42.

[3]张浩.机电一体化技术的发展与应用[J].农机化研究，2009（7）：47.

精密机械行业发展趋势篇3

关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势

机械制造业是国家市场经济的以活跃的重要因素，机械制造技术直接关系到机械制造业的发展，同时也制约着机械制造业的发展。我国近几十年来，市场经济得到不断发展，国家综合国力得到不断加强。经济的繁荣发展离不开机械制造业的支撑和帮助，加之机械制造业是国民经济发展中最重要的基础产业，具有十分重要的作用。

一、机械制造技术生产方式的发展历程

机械制造业发展至今， 按其生产方式的变化可划分为：

（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式

（2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。

（3）信息密集型生产方式：从20 世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。

（4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS） 是这种生产方式的典型代表。

（5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。因此， 这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施，将使人们梦寐以求的“无图纸加工”、“无人化加工”、“无害化加工”成为可能。目前正在研究的智能制造系统（ IMS） 、智能型计算机集成制造系统（ I - CIMS）、敏捷制造等就属于这种生产方式。

二、现代机械制造技术的现状

（一）国外情况

当前，发达国家机械制造技术已经发展到行当高的水平，已经全面实现了系统自动化发展局面。由此，在近十多年以来，近些年来，发达国家利用现有的高端科学技术，进一步从自造系统自动化方面寻求发展的新出路，提出并试图走如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等方面的新发展之路。

（二）国内情况

与发达国家相比较，我国机械制造技术发展程度还相当低，可以预测落后于发达国家将近20余年。近些年以来，我国不断引进国外先进技术，同时努力自主研发，大力推广应用CIMS 技术，20世纪90 年代初期已建成研究环境，包括有CIMS 实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CIMS 的若干研究项目，诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。

三、现代机械制造技术的发展趋势

（一）机械制造业的全球化发展趋势

机械制造技术的全球化发展趋势，是实现机械制造业的全球化发展的必然要求，同时也是21世纪机械制造业系统自动化和智能化的重要发展趋势。当今国际社会，一方面，受全球经济快速化发展趋势的影响，国际中各行各业的竞争越来越激烈，机械制造业也不例外。就拿机械制造业来说，由于受到激烈的全球化竞争趋势的影响，国内外不少知名企业及普通企业在激烈的竞争中处于发展的不利地位，有的倒闭，有的被吞并。另一方面，介于快速的网络新技术的影响，为具有超前能力的企业发展提供更多的便利空间，使其在信息技术、信息交流、产品的快速研发、进度化的经营管理占有绝对的发展优势。从而推动了机械制造技术向着既有激烈竞争又有优势合作的方向快速发展，全球化合作发展方式势在必行。

（二）机械制造业的虚拟化发展趋势

产品在设计、生产工艺、中的拟实技术和虚拟技术中实现仿真化发展。实现机械制造业的虚拟化技术作技术和生产方面风险的前提保证，可以大大降低产品在生产过程中的经济风险，同时也加快了产品的研发和生产速度。虚拟化得以实现的重要保证是计算机仿真技术的不断发展与精简化发展。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（三）机械制造业的绿色化发展趋势

已经颁布实施的ISO9000 系列国际质量标准和ISO14000 国际环保标准为为机械制造业提出新的技术发展要求，就是要从生产和销售及产品投入市场等方面全面实现绿色化发展。采用绿色制造技术能最大限度地减少制造对环境的负面影响， 同时原材料和能源的利用效率能达到最高。

四、结语

综上所述，我国在机械制造技术方面应该充分了解全球机械制造技术的发展历程，在了解现代机械制造技术的发展现状，把握好现代机械制造技术的发展趋势，审时度势，尽早地实现我国制造业技术与国际发达国家制造业有机地接轨，为我国综合国力的提高打好坚实的工业基础。

参考文献：

[1] 薛玄. 机电一体化技术的现状和发展趋势[J]. 山西焦煤科技. 2006（S2）.

[2] 张童，王明军. 浅谈机电一体化技术的现状和发展趋势[J]. 承钢技术. 2007（03）.

[3] 汪建业，邓丽，刘福兰. 重型机械制造业现状与发展趋势的分析和思考[J]. 重型机械. 2008（05）.

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[5] 黄忠. 浅析机械制造技术的现状和发展趋势[J]. 科技信息（科学教研）. 2007（25） .

[6] 马轩凯. 机械制造技术的特点及发展趋势[J]. 科技资讯. 2007（30） .

精密机械行业发展趋势篇4

关键词：机械制造 技术特点 发展方向

1.绪论

现阶段我国的制造业技术还不是很成熟，再加上经济全球化对我国造成的影响，目前我国的经济发展正处在一个关键的时刻。要想不被边缘化我们只有紧跟世界步伐，将造成技术作为战略优先地位，并高度重视加一实施，才能缩小与发达国家的距离，在激烈的市场经济竞争中处于不败之地。

2.机械制造业技术在我国发展的现状

目前从全球制造业发展的状况来看，中国的制造业始终保持一种良好的发展态势，并且具有较为牢靠的基础与抗冲击的能力。由于我国采取了有效的防范措施颁布实施了《汽车产业调整与振兴规划》、《装备制造业调整与振兴规划》以及一系列的重大政策措施，即使在前几年受全球金融危机的影响与冲击，我国的制造业不但没有出现产业大幅下滑，而且还率先在全球制造行业中实现了恢复性增长。并在2009年实现全年生产总值首次跨越10万亿元大关，达到10.75万亿元，同比增长16.07%，高出全国工业平均水平2.8个百分点。主要产品和产量均创造出历史最好水平，其中汽车的生产和销售量量均突破了千万辆大关，分别达到1379万辆与1364万辆，同比增长分别为48%与46%。进入21世纪的第二个10年以来，我国的制造业在经历过时后国际金融危机时期，仍然保持着稳定、高效及较快的发展趋势。

如今，我国已是世贸组织成员国，机械制造业面临着新的机遇和新的挑战。因此，我国机械制造行业不能裹足不前，必须解放思想大步向前，全面拓展国际市场，把行业做大做强，实现全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的五化发展模式。

3.机械制造技术的主要特点

机械制造业的自动化作业在我国仍然是一项十分紧迫而艰巨的任务。简单粗放的加工中心无论是在产量上还是在利用率上都很低。可是编程控制器在国内的使用情况还不是十分理想，工业机器人的运用更是有限。所以，我们要根据我国的实际情况，具体情况具体对待，在学习国外制造业技术的同时扎扎实实地做好我们的基础工作。

3.1机械制造的技术是一项系统工程

先进的机械制造业对技术的要求特别高，尤其是对计算机、信息、传感、自动化、新材料与现代系统管理等技术要求尤其高，这些技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面具有重要的意义。先进的制造技术要不断对其进行技术改造同时吸纳国际上新成果。

3.2机械制造技术是一项综合性的技术

提高企业在市场上的竞争力及促进国家经济与综合实力的不断增长是先进制造技术应用的目标。因此，它并不单单是制造过程的本身，它所涉及的从产品市场调研、开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等这些环节形成一个有机的整体。作为一个整体它有效的促进了制造业的综合经济效益与社会效益。

3.3机械制造技术是市场竞争要素之一

怎样提高企业生产率是市场竞争的核心。随着全球市场化的进一步扩大，上世纪80年代以后，制造业想要取得市场竞争的主要矛盾开始从提高劳动的生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本与质量的三要素的矛盾。先进制造技术有效的把这三个矛盾结合起来，使三者达到了一个统一。

3.4机械制造技术是世界性的技术

从上世纪80年代以来，随着全球经济市场化的逐步形成，西方发达国家通过金融、经济、科技手段掠夺市场，他们对产品进行倾销，输出资本，使原有的市场竞争变得更加激烈，为适应市场经济的激烈竞争，首先国家的机械制造技术应具有世界的先进水平，能支持国家的制造业在全球市场上保持强有力的的竞争力。

4.我国机械制造技术未来的发展趋势

4.1目前的制造技术是制造业发展的最新阶段，它是在原来的制造技术基础上发展起来，它既继承了传统的技术，又吸收了现今高科技成果，并把它们综合融入到产品的生产加工过程中。随着各行工业企业的快速发展，对机械制造的技术要求越来越高。制造技术发展状况主要体现首先，机械制造业的自动化高度发展，主要以敏捷制造与CIMS等为代表。其次，是精密技术的发展，主要以超精密加工的前沿、纳米技术、细微加工等为代表，微型电子技术和微型机器人技术将会快速发展起来。

4.2结合以上分析不难看出，未来机械制造技术将向以下几个方面发展。

4.2.1精密制造技术

机械的精密制造技术主要有超精密加工技术与精密加工两种。他们主要采用的技术是精密切削与精密磨削等精细的工艺，使产品的精度能达到纳米级。纳米级是目前所有精密制造技术中最为先进的制造技术，他将会成为21世界精密制造技术基础。同时，机械技术与电子技术的有效结合的产物是微型制造机械，它是纳米技术的产物，必将会成为新世纪的技术核心。

4.2.2特种制造技术的高速发展

随着社会的进步，必将需要许多能够在特殊条件下作业的机械设备，这些设备都需要特殊的材料，例如金刚石、硅锗合金、硬质合金、淬火钢等材料。同时也会需要许多技术要求很高的零部件，如小缝、深孔、窄缝、弯孔、型孔等。这些零件运用常规方法很难加工，需要一种特殊的技术来完成加工。特种加工与于常规的方法是完全不同的，它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能去除材料的。

4.2.3机械制造技术的自动化和智能化

智能化能使柔性化得到充分的发挥，它能够更好地使生产系统具有完善的判断和与适应能力。智能化生产将来会成为一种模式，成为一种集自动化、柔性化、智能化与集成化为一体的具有高技术含量的制造系统，在生产制造的各个环节中，利用计算机对人的大脑进行模拟，使其具有思考功能，达到构思、分析、判断、推理和决定的目的，来取代部分人力的工作。

4.2.4机械制造技术达到绿色无污染

绿色环保口号现在在社会上得到很高的认度，机械制造行业也必须要做到绿色环保无污染，首先从生产材料、加工设备、产品销售加以控制。而后对产品的回收做到绿色、无公害。只有这样才能达到绿色环保要求，符合当今时代的主题。

5.结束语

综上所述，现代制造技术是现代技术与工业技术创新的集成，是国家制造业水平的主要体现，也是国家工业的基础与支柱。我国目前正处在经济发展的关键时刻，机械制造行业技术比较薄弱，因此我们必须要跟上国际制造技术的潮流，自主创新，艰苦奋斗，才能够缩小与发达国家的差距，立于不败之地。

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，3.

精密机械行业发展趋势篇5

关键词：机械制造；自动化技术；发展方向

一、国内外背景及现状

1.国内背景与现状。

改革开放30多年来，我国机械制造及其自动化技术得到了迅速发展。这些年来，国家通过有计划地部署部级重点科技项目，强力推动了我国机械制造及其自动化技术的创新科研与应用。例如，科技部组织实施的863计划以CIMS和智能机器人研究作为主题；“九五”国家科技攻关计划着眼于CAD应用工程、精密制造技术开发与应用、数控技术与装备应用、现场总线控制技术开发与应用、工业机器人应用、激光技术应用等方面。经过这些年的发展，我国的机械制造行业已基本上掌握了关键技术，建立了自己的数控开发、生产基地。通过这些重点科技项目的扶持，我国成功培养了一大批专业人才，初步形成了自己的机械制造产业。但与此同时，我国的底层基础机械制造自动化应用还处于非常薄弱的阶段。由于数控机床具有编程复杂的特点，因而还没有在底层基础机械制造方面真正发挥出应有的作用。不可否认的是，我国的机械制造自动化与工业发达国家之间仍然存在阶段性的整体差距。产品结构差距：目前我国的机械制造行业所生产的主要是劳动密集型产品，而工业发达国家的产品多为拥有自主知识产权的高、精、尖产品。生产投入结构的差距：发达国家为了保持机械制造业的市场竞争力，投入了大量财力进行科技开发，一些大企业投入其销售额的4%～8%的资金用于科研开发经费。与之形成鲜明对比的是，中国一些机械制造业企业依然沿用落后的设计与生产方法，不重视自主开发，新产品的开发周期长、更新慢、产值率低，产品质量没有保证。

2.国外背景与现状。

由于国外工业化进行的比较早，又实施了比较完善的专利法案，于是在经历了第一次工业革命和第二次工业革命之后，基本实现了电气化。有了两次工业革命的铺垫，在第三次科技革命到来时，计算机、微电子技术的发展，使国外特别是美国、日本、德国等一些工业强国在机械制造自动化技术方面拥有得天独厚的发展优势。在产品设计方面，国外对计算机辅助产品设计（CAD）的应用较为普及，计算机辅助工程分析（CAE）和计算机仿真技术也在产品设计过程中得到了充分应用。在加工技术方面，自动化技术的应用已经在底层（车间层）得到了普遍应用，加工中心（或数控技术）、自动引导小车（AGV）等技术在底层的生产实际中得到了广泛使用。近十余年，发达国家从全新的制造理念出发，对制造系统自动化方面进行创新实践，设计了一系列新的自动化制造系统。智能制造系统（IMS）：该系统能够以人工智能的应用代替熟练工人的技艺。人工智能系统能够对工程技术人员的实践经验和操作知识进行学习，并具体应用这些知识，解决生产过程中的实际问题。并行工程（CE）：这一工程是针对传统的产品串行开发过程提出的概念和方法。作为一种能够集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法，并行工程能够有效缩短产品开发周期，提高产品质量。并行工程的应用能够降低生产成本从而增强企业竞争力。

二、未来发展方向

结合当前国内外机械制造行业的发展趋势，可以推测将来机械制造与自动化技术的发展将具有以下趋势。

1.精密工程技术。

微细加工与纳米技术作为超精密加工的前沿部分，是这一技术的代表。精密工程技术的研发与普及将推动人类社会进入微型机械电子技术和微型机器人的时代。

2.集成化与标准化。

机械制造集成化要求实现产品信息、功能、过程的集成和企业集成。标准化生产是实现机械制造集成化的基础与关键。

3.创制新一代数控机床。

根据应用场合，分别设计制造能够满足自动化需求的简约型高速数控机床和适合进行模具加工的超高速精密加工中心。

三、结语

机械制造及其自动化技术的发展能够提高传统产业的生产效率、提高企业整体素质。核心技术的掌握和自主研发能力的提升对提高国家实力、工业结构调整具有极为重要的意义。机械制造及其自动化技术的发展将提高传统产业生产过程自动化、控制智能化和管理信息化水平。随着技术的不断发展应用，制造业领域将迎来全新时代。

参考文献：

[1]吴壬佳.探讨机械设计制造及其自动化的发展趋势[J].科技与企业,2015(8):69.

[2]左薇.机电自动化在机械制造过程中的应用分析[J].电子制作,2015(8):6.

[3]戴红军.我国机械制造业的发展研究[D].天津:河北工业大学,2010.

精密机械行业发展趋势篇6

【关键词】机械制造 技术特点 发展方向

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着cims技术的大力推广应用，包括有cims实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了cims的若干研究项目，诸如cims软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，cims总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于cad和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入wto，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（ste）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以cims和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（rpm），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（lom），熔化沉积制造（fdm）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程，2002，（3）.

精密机械行业发展趋势篇7

关键词：机械制造工艺；高科技；应用现状；未来发展趋势

我国经济的不断进步和发展，最直接的就是导致市场经济下的竞争愈演愈烈，科学水平的不断增强，作为支柱产业的机械制造业必然要加大投入，不管是人力还是物力都要有所提高，但是与发达国家技术水平相比仍存在较大差距，为了更好地适应市场竞争，不断提高机械制造的效率与质量，必须充分了解当前机械制造工艺的发展特征，并对未来发展提出憧憬。

一、机械工艺制造发展特征

1.1 智能化

智能化的发展特征是机械制造中最为明显的特点，它运用在各个制造环节中，利用人工智能，通过柔性技术将系统整合，并仿真模拟人类的活动，取代制造系统中的脑力劳动部分，在机械设计与制造过程中，通过应用模块化方式，实现人机友好性发展。

1.2 网络化

随着网络技术与通讯技术的普及发展，给企业生产活动带来极大变革，而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展，离不开网络技术的支持作用，以此推动信息技术的交流发展，实现产品开发与协作。

1.3全球化

当前，机械制造技术的竞争非常激烈，只有不断提升技术含量、广泛拓展市场，才能在市场竞争中占有一席之地。随着网络通信技术的发展与完善，企业之间已经从过去单一化的竞争逐渐转变为竞争与合作相结合，以此实现全球一体化发展目标。但也应意识到，全球一体化必须奠定在网络化技术基础上，才能实现更好的融合发展。

1 具有高科技的机械制造工艺

机械制造工艺是机械制造业发展的核心技术和基础性技术，是国家工业的基础和支柱。它是一个由产品设计、生产、加工制造、使用、维修、回收再利用组成的循环大系统，机械制造工艺的主要目标是要提高产品质量、增加投资效益、提升市场竞争力。

因此，机械制造工艺作为衡量国家制造业水平的一个主要标志，高科技的应用是机械制造业发展的必然趋势。换句话说，高科技和制造业是相辅相成的，机械制造业的发展离不开高科技的应用，高科技的发展也不能没有机械制造业为其提供平台。

2 高科技在机械制造工艺中的应用

2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用

激光技术已经在诸多行业中得到了广泛的应用，在机械制造业中也是机械制造工艺中不可或缺的重要技术手段。激光技术在机械制造业中的应用主要体现在两个方面。

2.1.1 激光热处理

在机械制造中使用经过热处理的零件能够提高零件的使用寿命和机器的性能，尤其是对机械中磨损较多的零件，更有必要对其进行热处理。给零件表面覆上一层熔点更高的材料来提高耐磨性是热处理常用的一种处理方式。而激光正具有高温这一特性，在机械制造中正是利用了激光的这一特性对一些零件进行热处理，使零件更具耐磨性。另外还可利用这一特性对机械制造中的生产模具进行修复，提高机器的使用寿命，并可保持机器原有的性状。

2.1.2 快速切割成型

激光的另一特性―――快速切割，在机械制造中可以通过与计算机的CAD模块相互配合使用，使激光自动快速地对材料进行切割和成型。这一特性的使用不仅能制造所需零件的模型，对一些复杂的零件还可以直接进行制造加工。正是由于这一特性所具有的不可替代的优势，使激光在机械制造工艺中得到了广泛的应用，并逐渐得到普及。

2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用

自动化控制技术是指在无人操作的情况下，利用外部的控制设备或装置，使机器、设备或生产过程中的某一工作状态或参数自动按照预定的设定规律运行的一种高科技技术。这一技术在机械制造工艺中的广泛应用，使人类从复杂、危险、繁琐的劳动中解放出来，并大大地提高了机械的使用效率，降低了成本。

2.2.1 自动化制造单元

在机械制造中已得到逐步普及的一种小型自动化系统―――自动化制造单元，它是自动化生产和节约成本相结合的产物，其最大的优势是可实现单机自动化。自动化制造单元可以加工多种产品，由一台或多台的加工设备组成，比如数控机床、物料输送设备等。

2.2.2自动化制造生产线

在机械制造中另一种比较实用并广泛推广的技术―――自动化制造系统，这个系统由多台自动化设备构成，由计算机系统集中统一控制，通过物料运输设备，形成一个简单的加工流水线。这条流水线的形成可以在不停机的状态下，生产多种小批量的产品。而在此系统基础上进行改造就可以实现另外一种在机械制造业中比较完善的，且进入实用阶段的技术自动化流水线。自动化流水线处于非自动化与中小规模的自动化制造系统之间，它的生产效率有所提高，但对物料输送设备的自动化要求有所降低，这一技术可以说是较完善与实用的。

2.2.3 自动化制造工厂

自动化制造工厂，从原材料、生产加工、成品等整个生产过程中全部的运转都是“自动化”的，具有非常高的技术含量，它在全部的制造过程中由多个自动化制造系统联合起来，再配上具有较高自动化程度的物料运输系统，并由计算机系统统一调度与指挥。但是，自动化工厂在当今的机械制造业中并不多见。

2.3机械制造工艺中的高精度技术

在现代化机械制造工艺中，精密加工将成为今后发展的必然趋势，其中涉及到微型机械、超精密切削技术、研磨加工技术以及复合加工技术等诸多方面。当前，纳米技术正逐渐在纳米电子学、纳米材料技术等方面广泛应用，而纳米技术也推动了光学科学、机械科学等高科技水平的发展，机械制造工艺的高精度技术也朝向纳米技术方向发展。因此，纳米技术与微型机械的发展必将成为今后发展的关键技术，而机械制造工艺中的智能技术，也正步入高速率、高精度发展时代。

3 机械制造工艺的未来发展趋势

3.1 集成化发展趋势

高度自动化所带来的是集成化的发展，目前机械制造工艺已经由原来的分散型加工转变成了集成化、连续性加工和生产。当前的集成化主要是利用机电一体化、制造工艺的连续性一次性加工完成零件的生产，而未来的集成化则是要将整个成品进行集成化生产。

3.2 微纳化发展趋势

使用材料的进步和加工手段的提高是机械制造工艺发展必不可少的，精密化的加工是机械制造业的发展趋势，随着纳米技术的不断提高，机械工艺必将完全进入微纳化。

3.3 自动化发展趋势

在未来的机械制造业中自动化设备将成为主导，大规模的产量需要一条更加完善的自动化制造生产线，提高生产线的自动化程度，高效率、准确性是自动化发展的必然趋势。这一趋势也将指导自动化机械制造的发展方向，并实现建立完全的自动化制造工厂。

3.4 数字化发展趋势

机械制造工艺最重要的发展方向就是数字化。在机械制造的整个过程中不仅设计环节要数字化，而且生产过程也要数字化。设计的数字化保证了生产的准确性，生产过程的数字化提高了自动化系统的使用效率，以便更好地完成整个机械制造工艺过程。同时，数字化的管理也是生产与管理的重要基础，能为企业的发展做出正确的指挥和规化。

结束语

综上所述，我们也应意识到，传统技术是机械制造新工艺的基础，因此在继承与发展传统技术的基础上，全面应用高新技术，极大提高机械制造的效率与质量水平，必将成为今后发展的趋势。

参考文献：

[1]刘晓虎.浅析机械制造业现状和发展趋势[J].机电信息，2010，（12）：146-146.

精密机械行业发展趋势篇8

关键词：机械制造 技术 发展 探析

1探讨机械制造技术的特点

1.1先进的制造技术

包括了电脑技术、现代信息技术、传感技术、制造自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用等等。它在实践中不断吸收各种高新技术成果，与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的能量流、物质流、信息流三个方面的系统工程。

1.2自动化的发展提高企业竞争力和社会生产力的增长

因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

1.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体

随着市场全球化的进一步发展，20 世纪 80 年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，并使之达到完美统一。

2我国机械制造技术的自动化发展

超精密加工技术的加工精度在二十世纪末已达到纳米级，在 21 世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道技术工程（STE）可使加工精度更高，现在精密工程正向其终极目标：原子级精度的加工逼近，也就是说，先进技术可以做到最高级的原子级别加工。

2.1超快速成形精密技术

快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。

2.2无切削液加工技术

无切削液加工的主要应用领域是机械加工制造行业，这种加工简化了工艺，减少了成本，消除了冷却液带来的一系列问题，如废物废液排放和回收等等。

2.3精密成形技术

精密成形制造技术包括铸造、焊接、可塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造，具体内涵有湿膜精密成形铸造、高精度造芯；精密锻压，具体内涵有冷湿精密成形、精密冲裁；此外还有精密热塑性成形、精密焊接与切割等等。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，产品要求多样化、更新要求快捷化、质量要求高档化、使用要求方便化、价格要求低廉化、外形要求美观化、自动化程度要高一点、售后服务要求更好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，力争使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上，甚至于超过他们。

2.4 CIMS 技术

20 世纪 90 年代初，随着CIMS 技术的大力推广应用，包括有 CIMS 实验工程中心和 7 个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若干研究项目，诸如 CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

3节约资源型机械制造工艺的应用

3.1干式加工技术的应用

干式加工技术的应用主要体现在干切削和干磨削这方面，这种技术较为广泛的应用于现在的车削、、铣削、磨削等生产环节当中。传统的机械制造技术当中，需要在这些环节添加切削液，主要起到一种冷却、、排屑和清晰的作用，但是切削液的使用不仅会提高各种机械产品的制造成本，还导致切削液随着排水系统污染生态环境，另外对于工人来说也会产生一定的危害。而干式加工技术，就是在这些环节当中不再使用切削液的一种制造工艺技术，能够有效的降低企业的生产成本，并能起到良好的环境保护作用。第一，干切削，干切削的工艺技术方法包括很多方面的内容，干车削、干铣削、干钻削、干式螺纹加工等等，而在企业当中使用最为广泛的就是干车削，比如说在加工丝杠的过程中，一般现在软的工件上加工出螺纹，通过碎硬以后对工件进行精磨。而一些施工旋风旋风铣削生产技术的，通过上述工艺可以提高金属的切除率，提高企业生产效率。第二，干式模削，在传统的磨削工艺当中，会产生一些油气和烟雾，污染了车间的生产环境，同时也增加了生产成本。而现在一些企业开始使用干式磨削技术，也就是利用热交换器的作用，把压缩空气冷到-110℃，然后直接喷洒在磨削部位，这样就减轻了磨削过程中油气和烟雾的产生，又能有效预防工件加工过程中出现变形。

3.2准干式加工技术

干式加工技术对材料、机床的构造有着很高的要求，现在很多企业还无法达到干式加工的生产条件，因此在技术上退而求其次，更多的应用准干式加工技术，这种技术是将干、湿加工的优点结合起来，技术上要求相对较低，同时又能满足加工的基本要求。在使用过程中，切削液的使用量也会大大减少，一般可以降低到 50ml/h 以下，在降低生产升本方面效果明显，可以降低成本 50-75%左右。准干式加工技术也可以分为两种，一种是汽束”喷雾冷却切削，这种技术是先将空气压缩，然后加入少量的切削液，将混合以后的空气和切削液直接喷洒到的切削部位，达到降低切削温度，减少工件变形率的目的，这种技术应用最为广泛。第二种是风冷却切削技术，这种技术先将空气中的水分去除掉，然后将空气冷却，在切削的时候世界喷到切削部位，并用植物油代替切削液的一种技术方法，但是这种技术目前来说还存在不少的缺陷，应用的范围比较少。

4结语

现代机械制造技术的未来发展逐渐集中：以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表的精密工程技术和以和敏捷制造等的进一步发展为代表的机械制造的高度自动化，因此，我国机械制造工业的发展要适应全球化、网络化、虚拟化、自动智能化的行业发展趋势。

参考文献：

[1]张树余.浅析机械制造技术的特点及发展趋势[J].科海故事博览，2006（11）.

精密机械行业发展趋势篇9

当前，国际机械制造智能化以计算机技术和网络技术为核心，结合新型的加工方法，实现了学科和专业的交叉融合。相比于国际机械制造智能化水平，国内机械制造也逐步向智能化的方向发展，如机电一体化产品的应用。诚然，与发达国家相比，我国的机械制造智能化仍处于起步阶段，仍然存在一系列的问题，主要表现在以下几个方面。我国智能化处理技术层面较低。相比于国外常用的数控机床以及柔性制造系统，我国机械制造仍处于单机智能化和刚性智能化的层面，并没有体现出技术的先进性。

我国机械设计水平还相对落后。计算机辅助设计在机械设计中的运用并未普及，大多数机械设计人员在设计时仍采用图纸设计，很少有人使用CAD等机械制图软件，这严重制约了机械制造行业的生产效率，难以满足市场发展的需求。我国机械制造智能化工艺和技术水平还很低。制造工艺和技术往往决定产品质量，我国机械加工还停留在精细加工阶段，智能化的加工手段还未能大规模地引进和尝试，在一定程度上制约了我国机械制造加工效率和工艺水平的提高。以占据机械制造技术体系核心地位的数控技术为例，现代数控技术融合了计算机、自动控制、信息技术等高新技术，呈现出高效率、高精度、自动化等特点，其智能化的趋势也尤为明显。

当前，先进的数控技术已经实现了超小型化以及超薄化，并将模糊控制、计算机、智能计算等领域的最新研究成果引入数控技术的研究中，使得控制系统的精度、效率等有了明显提高，智能化诊断以及故障处理水平有了很大提高，但是，在中国，类似的应用还很少，还需进一步加快研发和应用步伐。

我国机械制造智能化发展方向

人机交互将更加完善。机械智能化通过计算机提供人机交互的接口，计算机的可视化能方便数据处理，同时为操作人员提供必要的解释，使得信息的交流更加快捷和方便。机械设计逐步采用CAD等计算机软件制图技术取代传统的图纸设计方法，有效缩短了设计周期，同时还能保证设计精度。在多媒体技术不断发展的背景下，界面的图形化也是机械智能化的一个发展趋势，通过图形化的界面，设计者就可以很方便地与客户进行沟通，有效地提高了工作效率。此外，多媒体强大的声像、图文处理等功能，也为实时监控和故障检测等智能化处理提供了方便，在生产和管理方面具有很大的优势。

精密机械行业发展趋势篇10

关键词:机械设计制造技术发展方向

中图分类号:TH12文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)09(c)-0236-01

科技飞速发展的今天,我国机械设计与制造技术的发展取得了日新月异的成绩,但同时也面临着严峻的挑战,未来的发展方向需要我们更进一步的明确出来,本文就我国机械设计与制造技术的现状进行了分析,提出了未来的发展方向。

1我国机械设计与制造技术的发展现状分析

1.1 我国机械设计的发展现状

传统的机械设计以手工设计为主,设计人员利用简单的工具进行计算绘图,一般采用封闭的收敛设计思维,经验类比设计形式,计算上只做静态分析,计算数据的误差采用增加安全系数的办法。产品开发周期较长,设计人员之间合作起来不够协调,信息沟通不好。现阶段,计算机网络技术的迅速发展给机械设计提供了非常便利的条件,机械设计人员充分利用计算机这个有利工具,建立了企业之间的虚拟小组或动态联盟,使资源共享,各个企业的优势可以给别人借鉴,有效避免了设计上的好多误区,信息的交流及共享提高了产品设计的成功率,加快了产品开发的速度。

1.2 我国机械制造技术的发展现状

人类社会的机械制造技术从使用最原始的天然工具发展到制造工具,从简单的手工制造发展到机床的使用,人类一直为制造技术的发展而不断努力着。机械制造技术这门工程学科需要不断的研究及发展,现在机械制造技术运用科学的手段取得了一定的成绩,提高了产品的质量、效益、竞争力等方面。可以说现在的机械制造技术是先进制造技术的初步发展阶段,它是在传统的制造技术的基础上发展起来的,保留了传统制造技术中的有效因素,吸收了各种高新技术的精华,它把机械制造技术提高到了一个新的技术领域,增加了整个制造业的经济效益和社会效益。近年来,我国的机械制造技术虽然取得了一些成绩,但是和发达国家比较还是存在着较大的差距。在管理方面,我国没有广泛采取计算机管理模式,对组织、管理体制的更新发展不够充分,很多企业仍然处于经验管理阶段;在制造工艺上,我国对精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术没有广泛采用,许多技术尚在开发、掌握之中;在自动化技术上,我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等,尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化,我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。

2我国机械设计与制造技术的未来发展方向

2.1 我国机械设计的未来发展方向

我国未来的机械设计要把远程机械设计作为重点发展方向,远程机械设计目前在我国正处于初步发展阶段,它是一个多学科、多技术的研究领域,涉及许多机械工程和计算机方面的知识领域。对于机械设计来说,它主要研究设计过程的建模、设计优化理论的一些内容;在计算机技术方面,它主要研究怎样对现有的设计资源(如各种专业化的计算、分析程序、数据库、知识库等)进行组织及,以便于这些资源以最快的速度供设计人员查询及应用,因此要大力研究网络环境下设计资源获取及调用,这样设计人员在设计过程中遇到问题,就能通过网络及时的进行分析计算或查询数库,很快的解决问题,进行下一步工作,相对来说降低了成本,节约了时间,有效地提高了工作的效率。

2.2 我国机械制造技术的未来发展方向

2.2.1 网络化发展趋势

当今社会科技飞速发展,网络遍及每个角落,机械制造技术也势必要通过网络来作为未来发展的媒介,产品的零件制造、物料选购、市场开发等等都可以通过网络在异地进行。网络通讯技术可以加强经营管理的学习、加速技术信息的交流,为整个机械制造技术的提高提供了便捷服务。

2.2.2 自动化发展趋势

机械制造技术的自动化发展是必然趋势,科技发展推动了自动化的普及,自动化的发展表现在制造技术中系统技术、集成技术、人机一体化制造等各个系统中,自动化给机械制造技术的快速发展奠定了良好的基础。

2.2.3 绿色环保的发展趋势

制造技术未来会更多的朝着绿色环保的方向发展,在生产过程、使用材料、包装等方面更多的讲究环保,生产出来的产品是绿色无污染的产品,很大程度上减少了制造对环境的污染,提高了原材料及能源的利用率。

2.2.4 精密成形制造技术

精密工程技术也是未来机械制造技术的一个发展方向,包括精密的焊接、铸造、塑性加工、切割等技术,超精密的机械制造技术未来将进入微型机械电子技术及微型机器人的时代。

3结语

我国机械设计与制造技术的水平直接反应了我国科技的发展水平,是我国在国际间进行科技竞争的重要手段。因此,研究和发展我国的机械设计与制造技术势在必行,网络化、自动化的发展是我们前进的方向,绿色环保制造技术是人类社会在制造业中的可持续发展道路。努力跟随世界发展的潮流,提高我国的综合竞争力,尽快缩短我国与发达国家之间的差距,相信我国的机械设计与制造技术会给国家和人民带来更多的财富,创造更多的社会价值。

参考文献