机械自动化十篇

机械自动化篇1

自动化技术在机械设备中的应用

自动化技术的内涵和应用范围越来越广泛，其在机械设备领域应用的关键在于产品制造过程中所有环节均采用自动化技术。1 信息产业自动化机械自动化的发展离不开信息产业自动化，可以说，信息产业自动化间接促成了机械自动化。在信息产业中，数据库和网络覆盖技术是自动化系统内最重要的组成部分。2 运输和操作自动化在传统的产品加工中，原料的搬运、车床的上下料以及整体机器装配等关键环节，工作费用只占劳动综合费用的 2/5，花费的实际操作时间却在总和的 3/5 以上。同时，这个过程还极易发生重大事故。而若在采矿产业中应用斗式提升装备等自动化机械，则可大大提高运输和操作的安全性。3 产品加工自动化产品加工自动化即通过对加工机械进行自动化改装，在直接采用数控机床设备的情况下完全实现加工环节的自动化。随着国民经济的稳步发展，人们对食品、药品等产生了巨大的需求。机械自动化操作可以将机械包装、食品（药品）检测等多方面的技术融为一体，从而大大改善食品（药品）的安全性，并加快从生产到包装全过程的速度，同时优化产品质量。因此，机械设备自动化技术在食品、制药行业起着重大推动作用。4 装配自动化按照规定的技术要求，通过自行搬运，自行检查调整连接，把具有一定技术含量的几何形状的零件进行加工的工艺过程，被称之为装配自动化。它是工业生产不可或缺的一个重要组成部分，也是整个制造工艺中最重要的环节之一。5 机械设备检测自动化全面保障加工设备的安全和产品的加工质量是检测的最终目的。设备检测自动化即利用各种自动化测试仪器，通过检查获得一定的数据参数，并由这些数据参数来判断产品质量及提供其他各种有价值的信息。6 农业机械自动化现阶段，人们对农产品的品质和农业加工的工作效率越来越重视。而机械自动化的发展直接带动了农村经济的发展，这主要涉及了农产品的种植、加工以及出仓运输等环节。如今，农业机械自动化已发展到了控制系统无人操作的阶段，从而避免了工人长时间地循环作业，起到了节约资源、人力的作用。目前，这一类自动化机械已基本普及，主要应用于灌溉、耕种以及收割等方面。另外，精准机械自动化技术在农业中的应用十分广泛，包括定时灌溉、自由控制温室温度、水果采摘、遥控挤奶等，这种技术对农副业生产起到了降低成本、提高产品质量的作用。7 工程应用中的机械设备自动化在周边较为复杂且环境比较恶劣的情况下进行施工时，自动化机械展现出了其优越的识别和控制定位能力，机械设备自动化技术应用张 迪（合肥学院机械工程系，安徽 合肥 230601）摘 要：概述了自动化技术的含义以及机械自动化历史，详细分析了自动化技术在机械设备中的应用情况。基于我国机械设备自动化技术现状，探讨了其应用发展趋势。关键词：机械设备；自动化技术；应用它使我们对工程作业的感知达到了敏锐的高度。如挖沟机、掘土机、精准焊接等自动化设备和技术的应用，就大大提高了劳动生产率和施工质量。

我国机械设备自动化技术现状

除了少数几个工业强国的某些特定生产部门外，大多数国家的机械设备自动化技术都处于初级阶段，它可以理解为半机械自动化阶段。作为发展中国家，我国在使用的自动化机械设备种类和自动化技术水平上都逊色于发达国家。20 世纪中期以后，我国才注意到机械设备自动化技术的发展，而这个时期，西方发达国家电子计算机技术的应用都已经涵盖了数控车床、智能机器人、网络技术的辅助设计、和辅助制造等领域。随着信息管理自动化节奏的日益加快，我国在机械设备自动化技术方面的劣势也逐渐显现出来，这跟我国的产业结构链息息相关。目前，我国的机械制造产业发展十分不稳定，也不平衡，许多企业都达不到现代化水准，其采用的技术往往极端落后，主要还是以手工劳动为主，再加上机械设备自动化人才匮乏，我国自行发展机械设备自动化的企业为数不多。

我国机械设备自动化技术应用发展趋势

据不完全数据统计，目前，我国机械设备自动化技术的应用虽然开展得如火如荼，但总体水平和国外相比仍有较大差距，这主要是由我国的工业现状所导致的。我国中小企业居多，全面开展机械自动化技术应用的能力比较低。机械自动化的普及，在大、小企业链之间出现了一道明显的鸿沟。虽然我国自动化技术应用落后于西方发达国家，但我们可以看到自动化技术应用在我国的市场经济发展中很有潜力，这对于自动化技术配套企业来说无异于预示着前景一片光明。

机械自动化篇2

关键词：机械制造业；自动化；应用；发展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191

机械自动化技术的应用对于推动机械制造业的发展有着重要的作用，自从机械自动化技术逐步推广与应用以来，机械制造业已取得了长足的发展。不仅促进机械制造业生产效率的提高，降低了生产成本还促进了机械制造业发展模式的转变，促进机械制造业向集成化、智能化、敏捷化与虚拟化发展，增加了机械制造业的市场竞争力。而机械制造业要想取得更好的发展，应对机械自动化技术的应用进行创新，使机械制造业能拥有更好的发展前景。

1 机械自动化技术在机械制造业中的应用

1.1 集成化的应用模式

随着机械自动化技术的应用，机械制造业在发展的过程中逐步向集成化方向发展。在具体的自动化技术中，利用先进的微电子及计算机技术与机械制造生产相结合，从而衍生了许多促进机械制造业发展的新技术，使得一些技术能进行整合，出现了计算机的辅助技术、数控加工技术、制造技术、工艺生产、信息管理等，推动了机械制造业向集成化发展。但不同级别的集成制造系统应根据各自的生产特点，有针对性地对这些技术进行整合，使得集成化技术的应用能更适应机械制造业的生产模式。并且应注重信息技术的的应用，对机械制造过程进行优化，利用系统制造工程理论进行指导，推动机械制造向精简化的模式发展，并促进机械制造进行重组，促进机械自动化的新型应用。而自动化技术的应用还贯穿于其他生产过程中，对于数据库系统的应用，使得整个的生产模式更为集中，推动机械制造业向集成化方向迈进。

1.2 柔性自动化技术的应用模式

机械制造业在发展的过程中只有对用户的需求给予关注，不断创新，满足市场的需求，才能取得长远的发展。因而在市场发展不断变化的当下，要想根据市场的变动开发出更适应市场需求的产品就应注重柔性自动化技术的应用，使得机械制造业的生产能不断地根据市场的需求，对产品的生产结构及类型进行调整，推动机械制造业向自动灵活化方向发展。柔性自动化技术主要是对人机界面进行优化处理，其中主要包括了自动化设备与一些常用设备，能对信息的变化进行处理。不论是在提升产品质量满足用户需求方面，还是基于市场的变化进行重组分析方面，柔性自动化技术的应用能为机械制造业的市场需求作出了具体的分析，敏锐地觉察市场信息的变化，进而促进机械制造业的发展。

1.3 智能化技术的应用模式

智能化技术的应用能充分地反映机械制造业不再是单纯的机械生产，而是在发展的过程中，调动智能机械的应用，提高操作人员的操作效率，形成人机一体化的智能生产模式。智能化技术主要是对专家智能活动进行模拟，在制造的过程中对人脑活动进行模仿，从而使机械操作能更加自动、灵活、有效。并且智能技术能对生产过程进行检测，在工作的过程中，对参数进行调节，保证机械制造过程的准确性，而一旦出现问题，智能化系统能进行报警处理，提升机械制造的自动有效性。并且能对于机械制造业中各种信息、能量的自动交换与调节进行处理，使得机械制造系统的操作更加便捷，推动机械制造业的智能化发展。

1.4 敏捷化的应用模式

敏捷化指的是机械自动化技术的运用，对于市场需求方面的反应速度与准确性，从而使得机械制造企业在市场上更具竞争力。机械自动化技术的应用，最大化地利用计算机技术，构建一个虚拟的机械制造平台，从而根据市场的变化，对机械制造的业的生产做出预测，提高机械制造公司对于市场需求的处理能力，优化公司的内部体系，以适应外部的变化与需求。因而在敏捷化的发展应用中，应利用精通计算机人才，对机械自动化技术的敏捷性进行具体的优化与提升，从而使得机械制造能不断地进行升级。

1.5 虚拟化技术的应用模式

虚拟化技术主要涉及计算机图形处理技术、多媒体信息技术、并行工程技术、机械制造工艺等。利用这些技术对机械制造业的产品或用户需求进行匹配，进行虚拟的模拟，使得机械制造业的产品生产能更加具体准确。而这种基于系统建模和仿真技术的应用，对于机械制造的生产流程进行模拟，并对其中潜在的问题进行分析，避免实际操作运行中的失误，减少产品生产周期，提高生产制造的有效性。

2 机械自动化技术的应用要点

机械自动化技术的应用在取得长足发展时，应根据我国机械制造业的发展现状，将机械自动化技术与实际的生产相结合，避免在盲目地追求自动化的过程中，忽略了我国机械制造业发展的实际。此外在机械制造业中利用机械自动化技术的过程中应注重节能环保的实现，就是在具体的生产过程中，对自动化、智能化的应用模式进行创新，使得机械生产向高效节能化方向发展。最后应注重全面的机械自动化技术的应用，在实际生产中不仅要对主机进行自动化升级，还应对各种配套设备进行升级，促进自动化的全面实现。

3 结束语

科技的发展给机械生产带来了巨大的变化，推动了机械自动化技术的应用与发展，而这一技术的应用改变了机械制造业粗犷的生产模式，使得机械制造业向精细化方向发展，提高生产的效率与质量。因而在科学技术日新月异的当下，应充分利用机械自动化技术的生产优势，并进行创新，促进机械自动化技术更好地服务于机械制造业。

参考文献：

[1]蔺志丹.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新与应用，2012（03）：62-62.

[2]李忠云.试论自动化技术在机械制造业中的应用[J].科技创新导报，2013（04）：62.

机械自动化篇3

关键词：机械自动化；煤矿机械制造；现状；应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.012

机械自动化作为把科学技术应用到经济建设中的典范，为实际的生产做出了巨大的贡献；但是由于技术水平和应用理念的落后，使得机械自动化在煤矿机械制造中的应用受到阻碍。许多行业在应用了机械自动化后不但节省了人力资源，而且在一定程度上提高了工作效率；而煤矿发掘，运输和安全监控等各个环节都需要精准的操作和科学的计算进行指导，那么在煤矿机械制造中应用机械自动化就是必然之举。机械自动化虽然已经在我国各领域得到了广泛地应用，但是与发达国家相比还有较大差距，就需要在煤矿机械制造应用的过程中针对现状进行分析，创新应用方法和完善应用策略。

1 机械自动化的现状分析

虽然我国工业发展的有些领域已经处于世界领先水平，但是由于工业起步较晚的原因，我国有关机械自动化的研究和应用还比较落后，不利于我国工业的进一步发展。与发达国家的机械自动化已经实现了柔性自动化，智能化和集成化形成对比，我国的工业机械自动化有研究和应用的意识但是应用水平不高，无法完成将机械自动化应用于数控机床和柔性制造系统的工作中，更无法到达良好的使用效果。所以为了进一步提高生产力和增加实力，就需要向发达国家学习先进技术，使得我国工业能通过应用机械自动化降低安全风险和提高工作效率。

2 机械自动化在煤矿机械制造中应用的概况

随着生产需要的增加和生活水平的提高，我国经济建设的各个方面对煤炭的需求加大，对煤矿开采运输等各个环节的标准更新，需要机械制造改变以更加符合社会发展的需要，紧跟相关产业的发展潮流，在现有水平上加强机械自动化在煤矿机械制造中的应用。因为我国煤矿开采的数量增大，风险可能性提高，c之相关的问题频出，事故频发，严重影响了煤矿的正常工作，需要机械自动化的应用带来生产效率和产品质量的提高，促进行业和技术的快速发展。

3 机械自动化在煤矿机械制造中的应用

基于对机械自动化及其在煤矿机械制造中应用的现状的了解，如果想通过利用机械自动化提高煤矿机械制造的工作效率和工作质量，就需要对其应用的方法和策略进行研究和尝试。根据煤矿机械制造中功能的不同，可以把煤矿的工作环节分为煤矿采掘，煤矿运输，煤矿安全监控等，就能针对不同环节的特点和功能进行机械自动化的应用和研究。笔者结合自身的经验和研究，对不同功能的煤矿机械制造进行具体分析，并提出相应有效的改进和调整策略。

3.1 煤矿采掘的机械自动化

因为我国经济发展速度非常快，对煤炭的需求量增大也是必然趋势，就需要提高煤矿采掘的数量以保证正常运行。发达国家的相关技术已经非常成熟，其工业生产和人们生活都因此受益，所以提高机械自动化的研究和应用水平是必然之举。拥有计算机应用技术，配合传感器技术和故障诊断技术等核心技术的机械自动化技术表现出效率高，精确度高和准确性高的特点，能够满足我国现阶段煤矿采掘需求和机械制造的要求，所以在煤矿机械制造中不断深化和调整机械自动化的应用是必要的。

3.2 煤炭运输的机械自动化

区别于传统井下厚煤的胶带运输，结合了机械自动化的煤炭传输利用了计算机技术和PLC技术，不仅能实时地监控运输状况，还形成了系统化和综合化的保护系统，这种全面的运输监控系统在实际中发挥了重要的作用，良好的效果被突显出来。我国根据煤炭输送的特点不断提高变频和变速的技术，研究出了胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，其应用在煤炭输送环节有重大意义，不但节省了人力资源，还提高了工作的安全性和稳定性。

3.3 煤矿安全监控系统的机械自动化

安全监控系统的重要性与工作的风险性直接相关，而煤矿环境恶劣，工作艰苦，事故频发的现状急需相应的煤矿安全监控系统降低相关风险发生的可能性。我国的煤矿安全监控系统虽然已经在有些煤矿投入使用，但由于与之匹配的传感器类型比较少，严重影响了使用效果，使得其稳定性差且维护的工作量加大，缺乏安全性和可靠性，威胁了生命和财产安全。所以，在煤矿机械制造中应用机械自动化是必要的，建立全面的安全监控系统也是紧迫的。

4 总结

总而言之，机械自动化在煤矿机械制造中应用的研究是实际有效的，既对机械自动化的现状进行了分析，又针对煤矿机械制造的各个环节提出了相应的应用策略。通过分析机械自动化在煤矿机械制造中应用的现状，可以了解到应用机械自动化的重要性和必要性，发挥机械自动化在煤矿采掘，运输，安全监控系统等中的作用，使得煤矿机械制造过程能够节省人力资源和时间，提高工作效率的同时降低风险，为建立完整有效的安全监控防治系统打下良好的基础。机械自动化在煤矿机械制造中应用的分析不仅为解决当前的问题提出了相应的策略，为煤矿机械制造的改进和调整提出建议，还为相关产业的发展和创新提供了新思路，为我国科学技术应用到生产建设中指引了方向。

参考文献：

[1]秦鸿翔.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].数字化用户，2013，19（34）：10，12.

机械自动化篇4

关键词：机械自动化技术；机械制造模式

中图分类号：TH12文献标识码：A文章编号：2095-9052(2015)0012-000480-02

传统的机械生产加工对人的依赖性很大，由于人的操作失误难免会造成企业的损失。机械自动化与传统的机械生产加工相比有着自身的优势和特点。它主要是指在无人的情况下，通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。在整个机械制造行业当中，机械自动化水平是机械制造企业发展水平的重要指标，它对国民经济的增长有巨大的推动作用。20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。

一、实施机械自动化的意义

机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。

二、机械自动化的核心技术

机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：

(一)机械技术

机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。

(二)计算机信息技术

随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。

(三)系统技术

系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。

三、机械自动化的制造模式

企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：

(一)绿色化制造模式

机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。

(二)流水线生产模式

机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。

(三)智能化控制模式

智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。

(四)人员精简模式

人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。

(五)网络化制造模式

互联网技术的应用对人们的日常生活、工业生产、政治、教育、军事等方面产生了巨大影响，同时也促使了机械自动化技术的重大变革。机械制造企业可通过网络化制造模式对机械自动化设备进行远程操作。互联网的快速发展缩短了国家、地区、企业间的距离，使得企业间的竞争开始向全球化发展，当机械制造企业生产出新产品后，只要其满足人们的需求且质量可靠，便会很快在全球畅销。此外，随着互联网的普及，各种依托网络而开发的远程控制和监视技术应用到了企业的机械自动化生产中，极大提高了企业的管理能力。综上所述，随着社会的进步，我国机械制造企业在生产过程中普遍采用了机械自动化技术，为我国机械制造业的发展和国民经济的增长做出了巨大贡献。为使机械自动化技术充分发挥作用，机械制造企业要与时俱进，积极引进国外先进的技术设备，同时还要加强自主创新能力，掌握核心技术，通过先进的机械制造模式来提高机械自动化技术水平，不断提高机械设备生产的质量和效率，促进我国经济的可持续发展。

参考文献：

[1]刘春芝.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].黑龙江科技信息.2013(32).

[2]罗拥军.解析机械自动化在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息.2013(29).

机械自动化篇5

关键词：机械制造 机械自动化 资源配置 集成化 智能化

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

在当今机械化的时代，科学技术的进步为机械制造行业带来了良好的发展,机遇机械制造行业得到很好的发展。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，机械自动化技术的应用发展不仅是机械制造业的技术改造进步的主要手段和技术发展的主要方向，在国民经济各行业的生产也起到了显著的影响，其发展是一种新的生产力的应用，已受到国内外越来越多的关注。中国的机械自动化技术研究是一项长期的过程，需要循序渐进的努力，逐渐达到更高的自动化阶段。

在当前技术条件支撑下，机械自动化技术的研究和发展方向将直接体现在整个机械制造行业发展方向的变化和调整上。机械自动化技术在机械制造过程中发挥着越来越重要的作用，尤其是随着机械自动化技术与机械制造系统的集成越来越深入，机械制造技术正朝着集成化、智能化、方向发展。

一、机械自动化技术的主要应用

机械自动化技术的主要应用体现在以下几个方面。

1．电脑辅助设计，工艺计算机辅助设计，计算机辅助制造，产品编号数据库系统管理。计算机辅助设计，通过计算机图形设计软件部件和设备，辅助工程师设计的机械部件和结构，过程和辅助帮助设计是创建一个连接之间的计算机辅助设计和计算机辅助制造，要改进和优化生产过程的效率，提高其标准化程度;辅助系统通过使用在生产过程中或处理系统的计算机数控技术（通常称为数控技术），以达到控制生产的目的;数据库系统管理员电脑设计，制造过程的数据系统化管理。

2．物资管理自动化制造系统可将需要原料传输对应于一预定位置，是必不可少的自动化机械制造工艺系统。传输管理系统，包括自动化设备独立的自动装置，自动传输设备，自动化软件系统组件。自动化加工机械制造业系统可以自动进行返工，也可以自动加载和卸载机械部件。机械制造自动化生产和处理系统，完全可以更换人员的体力劳动，减少了机械的生产和加工由于人为失误和其他因素造成的问题，显着提高了产品质量。

3.设备装配自动化机械零配件，按照特定的大小和形状的设计预定的技术要求，通过处理，组装，调试，测试，验收，作为制造工艺管道，可以进行自动组装。设备组装机是这个过程中的一个重要组成部分，机械制造，自动化设备，装配系统，以取代之前复杂的操作，靠人工循环，能有效地提高机械生产效率和产品质量。

4.随着社会的不断发展和现代科学技术的完善，新材料和新的水平继续被应用到机器组件，以及新的复杂的处理设备特定的功能要求机械制造，产品检测技术和难度的工作已经持续增长，按照传统通过人工直接检测方法已经不能满足现代高精度的生产技术水平产品的测试要求，必须引入机械制造自动化检测技术，应用比较高的技术，包括那些基于时间和电流信号，人工智能的工具，部件磨损状态识别和检测，以及多判断系统智能设备诊断技术。

二、机械自动化技术概念及组成分析

1.机械自动化技术概念分析

从理论上来说，机械自动化技术就是指将自动化技术应用于机械制造行业生产建设中，对加工对象进行自动化、连续性的生产作业，使得机械制造行业的整个生产过程更加自动化、高效化和安全化。机械自动化技术的应用使得整个制造过程中投入原料的流动速度和加工工艺变化更为迅速及时，从而达到节约机械制造人力资源投入的目的。大量的实践研究结果证实，机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量，明显强化了生产效率，有效控制了产品的生产周期，并提高了产品的更新速度，从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制，有效地提升了经济效益。另外，工作人员的劳动强度明显下降，作业环境得到有效改善，并且有效地支持了相关技术的发展。综上所述，在当前技术条件发展环境的支持下，机械自动化技术已成为机械制造行业应用性技术改造、升级以及发展的最为关键因素，同时也在一定程度上决定着整个机械制造行业未来的发展方向。还有一点更值得相关工作人员注意，即机械自动化技术能够确保机械制造行业的生产效率、产品质量以及成本因素均实现最优化的资源配置。

2．机械自动化技术组成分析

机械自动化技术是一门综合多种学科且有着广泛应用空间的学科技术。一般而言，将机械自动化技术理解为系统工程的一种表现方式，其主要由程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元这 5 个方面共同构成。

（1）程序单元：程序单元作为整个机械自动化系统工程中最主要的单元部分，主要用于解决系统应当“做什么”以及“怎样做”的问题。

（2）作用单元：作用单元是整个机械自动化控制系统的前期性单元部分，主要对系统进行能量施加和定位明确。

（3）传感单元：传感单元则是整个机械自动控制系统的基础性单元部分，主要对系统在工作过程中的实时状态以及性能参数进行检测。

（4）制定单元：制定单元可以说是整个机械自动控制工程中的核心单元部分，通过对传感单元所传输的信息数据进行分析和比较，从而制定并发出相应的动作信号。

（5）控制单元：控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分，其主要用于解决单元制定和动作调节。

三、机械自动化技术在机械制造中的应用分析

1 集成化应用分析

对于机械制造而言，其集成化主要是指技术经营和技术功能的集成。在信息技术作用下，计算机集成化制造能够对企业参与制造的全过程进行整体性优化。企业在经营管理过程中所涉及的动态集成能够将企业内部动态集成为一体，从而强化其与全球化竞争过程中的关键性需求的融合。在机械制造技术的发展过程中，通过机械自动化技术的合理应用，能够将计算机辅助设计技术、企业管理信息系统应用技术以及数控加工技术逐步引入到制造系统中。现阶段，以 CAD/CAM 为主的 CIMS工程应用方式实现了对机械制造行业的有效覆盖，未来必将成为机械制造行业中最核心的生产方式之一。

2 柔性化应用分析

柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：

（1）提高产品生产质量和生产效率；

（2）确保产品交货期，满足客户需求；

（3）强化信息系统运行全过程的可靠性；

（4）优化企业内部和外部的应变性能，并在此基础上充分满足机械制造产品个性化和多样化的发展需求。

3 智能化应用分析

智能化机械制造技术融合了包括机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及系统工程管理技术均在内的多项技术。通过与专家系统的结合，智能机械能够根据机械制造生产过程中的环境进行智能化转变。机械智能化的一个重要特点就是其具有良好的人机工作界面，在制造生产的过程中可以进行良好的人机交流与沟通。智能化应用的关键在于以智能化技术方式对人类专家的智力活动进行模拟，进而对机械制造过程进行专家化运转。与此同时，由于智能化技术的引入，系统还能够针对自身的实际运行情况进行实时性检测，确保运行的最优化。

四、结语

随着我国自动化生产设备、技术以及管理方面的逐步积累，我国机械制造自动化技术正逐步的发展与完善，呈现出向集成化、智能化和虚拟化的方向发展趋势。很显然，总而言之，本文对机械自动化技术及其在机械制造中的应用问题做出了简要分析和说明，希望能够为今后相关研究和实践工作的开展提供一定的借鉴与帮助。

参考文献：

［1］程振杰，张建超，徐莹.RFID 技术在机械制造行业中的应用［A］.2007 年企业应用集成系统与技术学术研讨会［C］，2007

机械自动化篇6

【关键词】机械制造；自动化；机制自动化

0.引言

机械制造与自动化是一门专业性和知识性很强的学科，通过自动化技术的引入与应用，机械制造业实现加工对象地连续自动生产和生产过程的有效优化。自动化技术在机械制造的应用与发展，是机械制造业进行技术改造和技术发展的主要手段。而机械自动化技术水平的高低，对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生了直接的影响。

1.我国机械自动化技术的发展

上个世纪20年代，机械制造冷加工的大批量生产过程首先开始应用机械自动化技术。到了60年代，可变性自动化生产技术开始出现，其适应了市场的需求与变化，增强了机械制造业对市场需求变化的快速反应能力。这种技术在制造系统维持不变或者变化很小的情况下，生产过程或机器设备通过自动检测、信息分析处理自动地实现预先设定的某种过程或操作，并且能从制造一种零件自动转变到制造另一种零件。目前，我国的机械自动化还处在操作阶段自动化的水准，与国外发达国家生产部门的机械自动化水平还有很大的差异。因此，我国引进国外先进自动化技术还需要一个循序渐进的过程。我国应在吸收、消化国际自动化技术理论基础上，从我国实情出发，不断发展创新，从而形成符合我国国情的机械制造自动化技术理论，并将其应用于实践当中，推动我国机械自动化技术向高水平方向发展。

2.机械自动化技术的作用

机械自动化是一种新的具有明确范畴的技术领域。这种技术是主要应用于工业，能够大大地提高制造业的社会效益和综合经济效益。同时，国民经济生产部门通过采用该种技术能够实现生产过程的自动化，节约了企业的人力、物力和财力成本，从而提高其与全球竞争的能力。在我国工业生产过程中，机械自动化技术发挥了很大的作用，主要体现在以下几个方面：第一，机械自动化技术的应用可以提高工业生产过程的安全性，减少生产安全事故的发生；第二，机械自动化技术够通过自动检测、信息处理自动地实现预先设定的某种过程，实现不同零件制造的自动转换，有效地提升了生产效率；第三，机械自动化是用计算机控制生产的过程，能够做到标准化、精准化生产，不仅可以减少能源和原材料的耗损，还大大提高了产品的质量。

3.我国机械自动化技术应用的现状

随着现代信息技术的快速发展，我国各行业开始广泛采用计算机集成制造系统，推动了机械自动化技术的发展。但与国外工业发达的国家相比，我国的机械自动化技术仍是处在操作阶段自动化的水平。目前，我国工业生产过程中主要在以下几个方面应用机械自动化技术：在管理方面，工业发达的国家广泛采用了计算机进行管理，结合生产实际已经推出了精益生产（LP）、准时生产（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等新的管理理念和管理技术。但是当前我国还有少数的大型企业拒不采用计算机辅助管理生产，大多数小型企业仍旧处于传统的经验管理阶段。

在工业制造设计方面，工业发达的国家加强设计研发，不断提出新的设计准则和设计方法，通过广泛采用CAD 技术即计算机辅助设计技术，许多大型企业开始了工业无图纸化设计和生产。但目前我国工业制造部门采用CAD 技术的比例还很低。在制造工艺方面，工业发达的国家广泛采用微细加工、精细加工、高精密加工、微型机械和微米、纳米技术、电磁加工技术、超塑加工技术、激光加工技术以及复合加工技术等新型技术对工业产品进行加工。而我国对于这些新型的加工技术目前普及率还很低，仍在开发和掌握的过程之中。在自动化技术应用方面，工业发达的国家普遍通过数控机床、柔性制造系统（FMS）、加工中心及柔性制造单元（FMC）、计算机集成制造系统（CIMS）等自动化技术，实现了生产过程的智能化、集成化和柔性自动化。而目前我国的自动化技术应用方面还是处在刚性自动化和单机自动化阶段，只有少数几间大型企业采用了柔性制造系统和单元。

4.提高我国机械自动化程度的建议

机械制造的自动化技术应用就是以自动控制理论为指导，对生产过程中的物与人的作用进行综合研究，通常涉及到机械技术、计算机技术和微电子技术等先进现代信息技术。我国要推进机械自动化技术的发展，必须要着重关注电子学、零件检测、电子计算机技术以及机床装料自动化等技术和学科的发展，并在工业生产过程中广泛采用程序数控机床，结合实际研制高效可靠的自动化生产线、自动化生产控制系统等。我国要推进机械自动化技术的发展，首先要扎扎实实地做好机械自动化技术应用项目的基础工作和推广工作，不仅要发展主机，还要自主研发控制系统和自动化元件，如微处理机、可编程控制器、各种传感器、新型控制系统及系统软件等。其次，我国还需要引入其他学科的新理念、新概念和新技术，并通过其对机械制造业的传统生产理念和生产技术进行改造和融合，促进我国机械制造业形成新的生产理念和生产技术。再次，对机械制造业的工程技术人员、管理人员和工人进行专业培训，提高其机械自动化知识的水平。这是因为随着机械制造业自动化发展成为一种必然趋势，我国机械制造业的发展将来会更多地依赖各种自动化技术的新理念、新方法及其应用。这种新的制造模式要求管理人员、技术人员和工人掌握更多的自动化技术知识和更高层次的自动化技术知识结构，而对于其在技能和经验上的要求正在逐渐降低，因此抓紧自动化技术专业人才的培养是当务之急。只有如此，我国工业才能在大范围内推广和应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。

综上所述，我国的机械自动化技术的发展还需要借鉴工业发达国家的新理念和新技术，同时坚持普及与提高相结合的方针，我国的机械自动化技术的应用和发展才能走向健康、高质和高效之路。

【参考文献】

[1]周一鸣，索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011（12）.

机械自动化篇7

    1 装配自动化在现代制造业中的重要性

    装配过程是机械制造过程中必不可少的环节。人工操作的装配是一个劳动密集型的过程,生产率是工人执行某一具体操作所花费时间的函数,其劳动量在产品制造总劳动量中占有相当高的比例。随着先进制造技术的应用,制造零件劳动量的下降速度比装配劳动量下降速度快得多,如果仍旧采用人工装配的方式,该比值还会提高。据有关资料统计分析,一些典型产品的装配时间占总生产时间的53%左右,是花费最多的生产过程,因此提高装配效率是制造工业中急需解决的关键问题之一。

    自动化装配具备如下优点。

    1.1 装配效率高,产品生产成本下降。尤其是在当前机械加工自动化程度不断得到提高的情况下,装配效率的提高对产品生产效率的提高具有更加重要的意义。

    1.2 自动装配过程一般在流水线上进行,采用各种机械化装置来完成劳动量最大和最繁重的工作,大大降低了工人的劳动强度。

    1.3 不会因工人疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或不稳定。

    1.4 自动化装配所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小得多。

    1.5 在电子、化学、宇航、国防等行业中,许多装配操作需要特殊环境,人类难以进人或非常危险,只有自动化装配才能保障生产安全。

    随着科学技术的发展和进步,在机械制造业,CNC,FMC,FMS的出现逐步取代了传统的制造技术,它们不仅具备高度自动化的加工能力,而且具有对加工对象的灵活性。如果只有加工技术的现代化,没有装配技术的自动化,FMS就成了自动化孤岛。装配自动化的意义还在于它是CIMS的重要组成部分。

    2 装配自动化的任务及应用范围

    所谓装配,就是通过搬送、联接、调整、检查等操作把具有一定几何形状的物体组合到一起。

    在装配阶段,整个产品生产过程中各个阶段的工艺的和组织的因素都汇集到一起了。由于在现代化生产中广泛地使用装配机械,因而装配机械特别是自动化装配机械得到空前的发展。

    装配机械是一种特殊的机械,它区别于通常用于加工的各种机床。装配机械是为特定的产品而设计制造的,具有较高的开发成本,而在使用中只有很少或完全不具有柔性。所以最初的装配机械只是为大批量生产而设计的。自动化的装配系统用于中小批量生产还是近几年的事。这种装配系统一般都由可以自由编程的机器人作为装配机械。除了机器人以外,其他部分也要能够改装和调整。此外,还要有具有柔性的设备。例如零件仓储,可调的输送设备,联接工具库、抓钳及它们的更换系统。柔性是一种系统的特性,使这种系统能够适应生产的变化。对于装配系统来说,就是要在同一套设备上同时或者先后装配不同的产品(产品柔性)。柔性装配系统的效率不如高度专用化的装配机械。往复式装配机械可以达到每分钟10~60拍(大多数的节拍时间为2.5~4s。);转盘式装配机械最高可以达到每分钟2000拍。当然,所装配的产品很简单,例如链条等;所执行的装配动作也很简单,例如铆接、充填等。

    对于大批量生产(年产量100万件以上)来说,专用的装配机械是合算的。工件长度可以大于100mm,质量可以超过50g。典型的装配对象如电器产品、开关、钟表、圆珠笔、打印机墨盒、剃须刀、刷子等,它们需要各种不同的装配过程。

    从创造产品价值的角度来考虑,装配过程可以按时间分为两部分:主装配和辅装配。联接本身作为主装配只占35%~55%的时间。所有其他功能,例如给料,均属于辅装配,设计装配方案必须尽可能压缩这部分时间。

    自动化装配机械,尤其是经济的和具有一定柔性的自动化装配机械,被称为高技术产品。按其不同的结构方式常被称为“柔性特种机械”或“柔性节拍通道”。圆形回转台式自动化装配机由于其较高的运转速度和可控的加速度而备受青睐。环台式装配机械,无论是环内操作还是环外操作或二者兼备的结构,都是很实用的结构方式。

    现代技术的发展使得人们能够为复杂的装配功能找到解决的方法。尽管如此,全自动化的装配至今仍然只是在有限的范围是现实的和经济的。由于装配机械比零件制造机械具有更强的针对性,因而装配机械的采用更需要深思熟虑,需要做大量的准备工作,不能简单片面地追求自动化,而应本着实用可靠而又能适应产品的发展的原则,采用适当的自动化程度,应用现代的计划方法和控制手段。

    3 机械装配自动化发展之路展望

    3.1 结合生产实际发展机械自动化技术

    先进装配技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术,应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产,才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术,应结合实际,注重实用,即对国民经济产生实际效益。

    3.2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术

    发展低成本自动化技术,潜力大,前景广,投资省,见效快,提高自动化程度,可以收到事半功倍的经济效果,适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械装配业各企业有大量的通用设备,在发展现代机械自动化技术时,若以原有的设备为主,合理调整机床布局,添加少量的数控设备,引入CAD/CAM技术,就能充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性,共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统,为我国机械装配业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

    3.3 注重配套发展机械自动化技术

    现代自动化技术在机械装配中的应用就是在控制理论的指导下,对生产的物流和人的作用进行综合的研究,涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术,必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化,广泛采用程序数控机床,以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等。发展应用机械自动化技术,要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作,既要发展主机,也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等,这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。

机械自动化篇8

1.1提高机械生产的安全性与可靠性

通常来说，机械自动化产品大多数都具备监视、报警、诊断以及保护的功能。因此，在企业生产与加工阶段，当出现过载、过电压、短路等故障时，启动自动保护功能，减少人员和设备损坏，全面提升机械自动化安全性与稳定性。另外，由于在机械自动化产品中使用了大量电子元器件，因此，减轻对构件的磨损，降低故障发生概率，从而延长系统使用时间。

1.2便于随时进行调整与维护

在安装与调试机械自动化产品过程中，只需要改变控制程序便能真正改变系统工作方式，从而更好的适当现场各种参数变化，满足用户的各种需求。然而，借助多种手段可把控制程序录入到控制系统中，不改变零部件的性能。但是，在某些机械自动化产品中，具有强大的存储功能，因此，我们便可以将不同执行程序存储到系统中。再根据工作对象，输入一代码信号，系统便会按照既定程序开始运行和工作。另外，系统自身具有自检测与自监视的功能。因此，便随时针对生产过程中发生的各种系统故障采取自动控制对策，及时恢复系统正常运行。当前大多数机械自动化产品都利用的是程序控制以及数字化显示，这样一来，操作按钮数量便会明显减少，进而进一步简化操作，同时更有利于今后对系统的检修和维护。

1.3适用范围较广

现如今，机械自动化产品完全打破了单技术与单功能的约束与限制，而是具有较强的技术，且功能也十分的完善。这样一来，全面提升了企业自动化生产水平。总之，机械自动化产品具有各种各样的功能，例如：自动控制功能、自动补偿功能、自动调节与校验等功能，因此，常常被应用到各种场合中，用于满足用户的各种需求。由此看来，机械自动化产品的适应性较强，且应用范围也较广。

1.4减少人力劳动生产量

由于机械自动化产品为一种知识密集型与技术密集型产品，而且又可以把人们由繁重的体力劳动工作当中解救出来，大大减少减少人力劳动工作量。当前已经实现了工业、农业以及交通等行业自动化发展，加快我国现代化目标的实现。

2未来机械自动化发展的主要趋势

自实施改革开放政策后，大量学者开始对机械技术展开研究，同时在专家的正确引导下，已经取得巨大成绩。然而，和西方经济发达国家比较来说，其差距依然较大。现如今，尽管国内在机械自动化技术发展方面取得一定突出成绩。但是，未来机械自动化技术更要朝着更好的方向快速发展：

2.1机电一体化。事实上，机电一体化即为机械自动化技术发展的一个延伸。所以，要求传统机械自动化产品应该朝着机电一体化方向快速发展，这才是机械制造业发展的有效途径。

2.2智能化。在进入21世纪后，其智能化成为机械自动化技术发展的主要方向。然而，此处的“智能化”指的是对机器行为的一个整体性阐述，并且在相应的理论基础上，大量引入各种新思想与方法，使系统具有同人一样的思维、判断推理以及决策的能力，有利于最终实现既定的控制目标。

2.3模块化。机械自动化系统的模块化设计是一项十分复杂又艰巨的任务。当前，在经济市场中，因机械自动化产品种类以及企业叫多，因此，开发出具有统一的、标准化的机械自动化产品，这将是首要问题。例如：开发出机电一体化的动力单元，这样一来，机械装置便具有视觉、识别以及测距等功能，这样一来，不仅可以研制出更多新产品，又能进一步扩大企业的生产规模。由此看来，机械自动化系统的模块化设计能够为制造企业今后发展带来良好的发展前景。

2.4网络化。自上世纪90年代开始，网络技术发展十分迅速。然而，网络技术的发展又推动了我国工业、政治以及军事等的发展，借助网络技术将全球经济连接成一个完整体。因此，企业竞争逐渐朝着全球化的方向发展。一旦开发出新型的机械自动化产品，其质量非常可靠，那么便会畅销全球。所以，机械自动化的网络化发展，也必然会促进我国经济以及企业获得快速发展。

2.5微型化。自上世纪80年代开始，便出现了微型化的概念。而它是指机械自动化正朝着微观化的方向快速发展。但是在国外，此种系统设计被称之时微电子机械系统，指的是产品尺寸不大于1立方厘米的产品，同时在未来几年内，机械自动化产品还将朝着微米和纳米级别发展。正是由于微型机械自动化产品体积偏小、操纵灵活，因此无论是在医疗、还是军事等方面，都具有其它产品所不具有的优势。因此，关于机械自动化技术发展，其微型化也是一重要方向。

3结束语

机械自动化篇9

目前我国的机械制造企业主要存在自主创新能力低、科技含量低、规模小的缺点。很少有企业能够进行自主知识的研发。国外的工业发达国家除了少数的生产部门之外，机械自动化技术的水平基本上达到了操作阶段自动化。并且我国现在的机械制造业的发展还不是很稳定和成熟，尚未达到自动化完全推行的时机，所以不能盲目的跟随自动化热，进行大范围的机械自动化。而是应当从实用和适用原则出发，把现有的生产技术当作前提，确保我国的生产技术水平能够达到国外先进的自动化技术要求。以确保必须的生产柔性为前提，不过分的追求自动化，优化人机界面，尽可能的建立起比较健全的信息系统，使得计算机管理所带来的效益充分的发挥出来，让普通设备先进自动化装备并存，允许人工干预系统的一些环节，与我国的国情相结合，跟踪国外先进的技术发展，使用适当的先进自动化技术的解决方案，发展、推广、以及研究适用于我国当前国情的技术。

2机械自动化具体的实施

（1）机械自动化的发展和生产实际相结合。如果将机械比作人，那么自动控制的系统就成为了人的大脑，并直接的控制手和五官，因此自动控制系统是很重要的。应用是企业生产的实际需求导向，也是先进的制造技术真滴。只要对产品采用合适的自动化方式，其生产才能够得到良好的技术效益和经济效益。目前我国在进行自动化的控制的发展时，应当和我国当前的情况相结合，不能盲目的跟风，不能看到国外在在开发什么就急急忙忙的开发，进行大量的投入然后获得很少的经济回报，这对于国民经济的影响不大，对于产出产品的效率低、质量差的生产线，要和自己的实际情况相结合正确的对待。对于一些比较危险的行业，工人在施工的现场就不能进行连续的操作了，因此其要想着工期内将生产的产品完成以及提高生产的效率，就需要在现场加大自动化投入，并制定出很完善的自动化控制的方案。就仪表用户，比如石化企业，对于控制的系统来讲，仪表的精准度是其一个很重要的指针，自动控制的系统比较注重仪表的稳定性和准确性。除了现场的仪表，自动控制的系统还含有逻辑电路、系统软件、软件、硬件、计算机、加装仪表、盘装仪表以及生产过程计算机的控制。而提高这些设备需要加大对研究的投入，以确保自动化的系统能够稳定运行。

（2）自动化技术朝着见效快、投资少的方向发展。现阶段我国的工业应当优先考虑发展见效快、效益高以及成本低的自动化的技术，在正常成本的投入之中，使企业能够收获意料之外的经济效益。使用与人为参加和计算机控制相结合的形式，把现代化生产管理的模式和已有工艺的生产方式结合起来，并且这种方法具有非机械化可控性，还具有生产造价低的优势。和我国现在的国情相结合，引进国内外的先进生产的管理理念。在未来我国的技术改革以及设备管理都有很大的提升空间、发展空间，与此同时发展设备的合理布局以及机械的自动化技术，引进计算机先进的自动设计技术，使计算机的高效性、方便性等优势能充分的发挥出来。构建出自动控制生产、以人为主的合理、合法的生产体系，这会让我国的机械制造的行业达到一个更高的顶峰，也是达到自动化程度更高的良好的途径。我们还可以向国内外的成功企业学习，学习他们的机械制造自动化低成本的经验，比如说：芬兰的机械工厂组装的车间具有一条能够制造以及微机灵活的生产线，这条生产线不只是完全的由自动化设备而组成的，还穿插着利用计算机指导人工的参与，把高新技术和原来的工艺基础完美的结合了起来，达到了生产线造价低、拥有柔性制造的系统性能；日本的丰田公司采取了以尊重人性、成组技术、适时生产、弹性作业的人数以及全面质管理为支柱的生产方法，让自动化程度较低的工厂得到了很好的效益。为了使得机械的自动化更加的深入发展，机械企业使用了自动控制的形式，并且生产方式由机械人控化逐渐的转向机械的计算化、数字化以及自动化，使得生产的效率得到了非常的的提高。但是就目前来说，我国的机械制造业要想实现机械的自动化，还需要长时间的改革创新和不断的探索。对于能够批量生产的产品，使用刚性自动化，能够取得很好的经济效益。对于需要小批量、单件生产的产品，就要注重技术的推广了。在我国的现阶段，与我国的实际国情相结合，使用适合的进行自动化的生产技术，不断的创新，不断的总结经验。

配套发展的机械自动化技术。在机械的制造之中，现代的自动化技术应用是以控制理论为指导，研究人的作用以及生产物流，这就需要时时关注机床装料的自动化、零件检测、电子计算机技术以及电子学，广泛的采取程序数控机床，研制出可命的高效的自动化生产线，在生产的自动化的控制系统以及信息系统中运用计算机技术，还要进行相应的机械自动化技术的发展，从实际出发，实实在在的做好自动化技术的应用项目基础的工作，不但要进行主机的发展，也需要进行电子计算机、系统软件、控制系统、新型刀具、各种传感器、微处理机、可编程控制器等配套的发展，这也是今后的机械自动化主要技术的基础。并且在进行生产的过程之中，人们一般只会关注机械的自动化，往往会忽略掉自动化的技术之中配套的设施。比如说，企业在一个仓库之中建立一个比较完善的管理体制，在进行施工时需要将要用的物品取出，只需要使用电脑将信息调取，直接在原摆放的位置领取即可，这样不但会节省很多的时间，也会将工作的效率提高。在平时的生产之中要将自动化技术落实好，这会使人们切实的看到自动化说带了效益，有利于在工厂中自动化的地位提高。进行各式机械自动化的新技术发展，必须不断的引入其他学科的新技术、新理论以及新概念，把机械制造业当中，一些原有的传统制造观念、产品和技术进行不断的发展和更新，这就需要很多的有专业素质的理人员、工人、工程技术人员。而且机械制造业正向着自动化的方向发展，这会更加的依赖于科学和知识。这就降低了管理人员、工人以及技术人员经验上的要求，提高了知识上的要求，技术人员与工人的界限将会逐渐的消失，这就要求了工人也要有层次较高的知识结构。因为管理以及技术的原因，自动化强度高的造型生产线的废品率上升了，因此需要紧抓人才的培养，机械制造行业的工人、工程技术人员以及管理人员都要掌握和学习新的自动化技术的方法和原理。

3结语

机械自动化篇10

机械自动化技术自问世后，在各个行业和领域得到了快速的应用，尤其是随着计算机技术的进步，机械制造业自动化水平得到了极大地提升，然而，我国在此方面却仍处于起步阶段。近年来，我国的机械制造行业虽然一直积极采用更加先进的制造技术，但和西方发达工业国相比，我国仍与其存在较大的差距。

设计方面：在设计方面，工业发达的欧美国家大多采用最新的设计方法和数据，通常利用计算机进行辅助设计，即CAD，很多大型企业早已不使用图纸设计生产。而我国机械制造行业采用计算机辅助设计的企业仍不多，依赖传统设计方法和图纸设计的仍不再少数。

管理方面：欧美国家大多采用计算机管理，更加重视管理与组织体制和生产模式的发展，强调准时生产、精益生产等新的管理思想技术。我国的机械自动化虽已经建立了范畴明确的技术领域，但采用计算机辅助管理的大型企业仍相对较少，依靠经验管理的中小型企业普遍存在。

制造工艺方面：欧美国家大多采高精细的新型加工方法，我国虽也在一直开发和掌握新的加工技术，但我国的开发经验大多仍是借鉴国外的先进工艺再改造，尚未形成完善的自主研发体系。

自动化技术方面：当前，工业相对发达的欧美国家在机械自动化生产方面大多采用加工中心、数控机床、FMC柔性制造单元、FMS柔性制造系统、CIMS计算机集成制造系统等，实现了柔性制造的集成化、自动化和智能化，而我国在此方面还处于起步阶段，仍处于单机与刚性自动化阶段，只有少数企业开始真正使用柔性制造系统。

机械制造自动化的发展趋势

柔性化。多品种多批量生产是机械制造业发展的重要形态。因此，机械加工设备的柔性要求也更加迫切。柔性自动化加工，是指采用机床加工控制软件来控制加工过程，在需要更换零件时，无需人工掉正机床与设备状态，只需改变少量软件与夹具即可继续进行加工的加工方式。与传统的加工方式相比，该技术有以下优点：（1）加工精度高；（2）可靠性与稳定性好；（3）同批次零件的精度与一致性高；（4）能够更加方便的进行复杂零件的加工；（5）能集中进行多种加工。

智能化。智能制造产生于上世纪80年代，具有广阔的发展前景。其核心为利用人工神经网络、遗传基因、人工智能系统、专家系统来进行多种复杂的决策，提高制造系统的制造水平和实用性。该技术能够细致的保留工人与工程技术人员在长期的生产制造过程中积累的丰富经验，使这些经验能在更张的时间内发挥作用。也有学者认为，智能化制造技术是人类感官与头脑的延伸，也是人类手脚和肢体的延伸，对机械自动化技术的发展具有重要的指导作用。

光机电化。信息处理系统、能源系统、传感系统和机械结构是组成机械自动化系统的主要模块。光学技术能有效改善机械自动化系统中的能源系统、信息处理系统和传感系统。光机电化技术还能省去部分依靠机械传动链来连接的相关动作，将传统的驱动方式变成若干他电气电子或电力期间，简化机械结构，是机械自动化系统发生根本性的变化。此外，光机电化技术能将工作方式从单调的重复操作中脱离出来，使生产操作程序在需要发生控制或变动时更加方便和灵活。

总结