智能化控制系统十篇

智能化控制系统篇1

摘要

现如今，人们的生活越来越强调智能化以及低碳化，无论是智能化还是低碳化，生活在人们都希望自己的电器越来越智能，即能按照人们的意愿，低功耗的实现功能。水温控制作为人们生活以及工业的重要组成部分，能否实现智能化以及低功耗化十分重要。水温控制系统以STC89C51作为核心的温度控制系统，将DS18B20作为温度感应器，可直接反馈数字量的温度信息并可以调节精度；以继电器以及螺旋加热管作为加热模块；以发光二级管以及蜂鸣器作为声光告警装置；以数码管作为温度显示模块。程序上利用PID调节算法，多次调节其中参数，使得温度控制更加精确。该系统具有简单、成本低、质量安全可靠的特点。相信无论是在生活还是生产中都会有不错的应用前景。

关键词 智能化 温度控制 STC89C51 DS18B20 PID调节算法

一．任务以及要求

设计并制作一个水温自动控制系统，水温可以在一定范围内由人工设定，可以实现自动报警功能。

1.基本内容如下： 

（1）温度设定范围为：40～90℃，最小区分度为 1℃，标定温度≤1℃。 

（2）环境温度降低时温度控制的静态误差≤1℃。 

（3）用10进制数码管显示水的实际温度。 

2.发挥要求：

（1）温度控制范围扩大，最小区分度减小。

（2）温度控制的静态误差≤0.2℃。

 （3）特色与创新。

二．方案设计及其论证

水温的控制，必须先精确地获取温度，所以温度传感器的选择就非常重要。通常，温度所测量的是模拟量，模拟量的转换涉及到A/D的转换。温度传感器把温度传送给处理器核心，处理器核心经过分析，判断是否满足处理的条件，进行相关的处理。可实现的动作包括以下几项：达到设定温度，进行声光报警；温度低，进行加热处理。其中温度的设定就要利用到键盘。声光报警就需要用到发光二级管以及蜂鸣器。经以上分析，可以将温度控制系统分为以下几个模块：

1.温度传感器

温度传感器应具有精度足够高、处理速度足够快、体积小等特点。采用DS18B20温度传感器。DS18B20是DALLAS公司生产的一线式数字温度传感器，具有3引脚TO－92小体积封装形式；温度测量范围为－55℃～＋125℃,可编程为9位～12位A/D转换精度，测温分辨率可达0.0625℃，被测温度用符号扩展的16位数字量方式串行输出远端引入。此器件具有体积小、质量轻、线形度好、性能稳定等优点其各方面特性都满足此系统的设计要求。 更重要的是采用该温度传感器后不用采用A/D转换。节省了大量的工作量。

2.键盘显示

按键主要涉及到温度的调节以及模式的转换。显示部分主要涉及到水温的实时显示，以及功能模式的显示。按任务功能需求采用独立键盘，并且利用MCU对键盘进行扫描。这种方案既能很好的控制键盘及显示，又为MCU大大的减少了程序的复杂性，而且具有体积小，简单易做的特点。显示部分按照任务要求采用4位数码管设计，来显示水温以及工作模式等。也具有简单、可靠的特点。

3.CPU核心

CPU主要控制水温以及其他模块的协调工作。是该水温控制系统的核心。根据对方案的分析，采用简单易用的STC89C52单片机，其内部有4KB单元的程序存储器，不需外部扩展程序存储器，而且它的I/O口也足够本次设计的要求。具有简单方便、成本低以及可靠的特点。

经以上分析，只要合理设计电路以及正确编写程序，以上几个模块在MCU以及程序的调节下能协调工作，共同完成水温的控制，从而达到任务要求。

三．理论分析与计算

各个模块要在MCU的调节下合理有序的工作，那么系统必须采用合理高效的控制系统。这就要涉及到过程控制，过程控制指对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制。过程控制可分为：模拟控制系统、微机过程控制系统以及数字控制系统DDC。模拟控制系统中被控量的值由传感器或变送器来检测，这个值与给定值进行比较，得到偏差，模拟调节器依一定控制规律使操作变量变化，以使偏差趋近于零，其输出通过执行器作用于过程。微机过程控制系统以微型计算机作为控制器。控制规律的实现，是通过软件来完成的。改变控制规律，只要改变相应的程序即可。

现如今在生产以及实践中运用最多的是DDC(Direct Digital Congtrol)系统：

               图3-1   DDC系统构成框图

DDC(Direct Digital Congtrol)系统是计算机用于过程控制的最典型的一种系统。微型计算机通过过程输入通道对一个或多个物理量进行检测，并根据确定的控制规律(算法)进行计算，通过输出通道直接去控制执行机构，使各被控量达到预定的要求。由于计算机的决策直接作用于过程，故称为直接数字控制。

其中控制规律即为PID调节，本系统中为软件实现。涉及到的理论计算如下：

1.模拟PID控制规律的离散化

  表一.模拟PID控制规律的数字化公式

模拟形式

离散化形式

2.数字PID控制器的差分方程

式中                  为比例项

                  为积分项

           为微分项

四．系统设计方案

1.工作模式

本着智能化以及按照题目要求，将系统设计有以下两个个工作模式：A.测定水温以及显示水温；B.设定水温并保温；其中A为默认工作状态，即开机工作状态，工作内容为实时测量水温并在数码管上显示。B为设定温度并保温。由用户设定一定的温度，系统自动工作，加热到设定温度后声光报警，声光报警装置可独立开关，如果不切断电源或切换模式，系统将自动竟然保温模式。其中温度的设定有键盘控制。不管在那种工作模式，一旦复位键按下，将回到默认工作模式。在B工作模式下并且显示实际水温时，按下加键可以显示用户设定温度。根据以上的分析总结如下：

2.电路设计

根据以上的分析，可以将整个系统分为以下几个部分：单片机最小系统，测温电路，功率电路，交流过零检测电路，显示电路，系统框图如下：

（1）89C52最小系统

最小系统采用将C52MCU以及独立键盘、数码管集成在一块板上的工作方式。 其中P0口接数码管。其他包括复位电路、独立键盘、晶振电路。其电路如下图5-1所示： 

图5-1 最小系统

（2）18B20测温电路

测温电路是使用DS18b20数字式温度传感器，它无需其他的外加电路，直接输出数字量，可直接与单片机通信，读取测温数据，电路十分简单。它能够达到0.5℃的固有分辨率，使用读取温度的暂存寄存器的方法还能达到0.2℃以上的精度。DS18B20温度传感器只有三根外引线：单线数据传输总线端口DQ ，外供电源线VDD，共用地线GND。外部供电方式(VDD接+5V，且数据传输总线接4.7k的上拉电阻，其接口电路如图5-2所示：

图5-2 控制电路

（3）功率电路

功率电路主要是继电器模块，包括三极管以及电阻组成控制部分，与MCU进行通信。PNP管的导通控制着继电器的常闭触点的接通与否。继电器常闭触点连接着外部加热电路。其中继电器的电感部分连接着二极管，起着引流保护PNP管的作用。其电路如下图6-1：

图6-1 功率电路

（4）声光报警电路

声光报警电路采用蜂鸣器以及二极管串联的形式，通过PNP三极管控制电路通断。利用P3.7来与MCU通信。如下图6-2：

图6-2 声光报警电路

（5）红外接收装置

该部分为创新部分，采用红外接收装置来接受红外遥控器的信号，这样就可以通过无线方式进行信息的传递。通过遥控器可以设定温度，切换工作模式等。工作原理为红外遥控器产生红外信号，红外接收头接收到红外信号后，其内部电路把信号送到放大器和限幅器，限幅器把脉冲幅度控制在一定的水平，而不论红外发射器和接收器的距离远近。交流信号进入带通滤波器，带通滤波器可以通过30khz到60khz的负载波，通过解调电路和积分电路进入比较器，比较器输出高低电平，还原出发射端的信号波形。最终将数字信号传输到MCU，MCU做出相应的反应。其电路如下图7-1：

图7-1 红外接收装置

五．软件设计说明

（1）总流程

本系统是采用查询方式来显示和控制温度的。其中加入了红外以及键盘等的其他控制器件语句。总流程图如下图7-2：

图 7-2 总流程图

（2）工作时序

工作时序由初始化模块、测温、显示等模块组成。具体工作时序如下图8-1：

图 8-1 工作时序

（3）主要程序

1.主函数如下：

#include 

#include 

unsigned char choice;

unsigned char key_down;

#include"DS18B20.H"

#include"PID.H"

#include"XIANSHI.H"

#include"KEYSCAN.H"

#include"INFRARED.H"

void main()

{

 unsigned int tmp;

 unsigned char counter=0;

 P2 |= 0x07;   //初始化按键

 PIDBEGIN();    //初始化PID

 init_infrared(); //初始化红外

 ReadTemperature(); //预读一次温度

 hello(); //显示HELLO，屏蔽85°C

 while(1)//检测红外线

{  

if(IrOK==1&&Im[0]==0x00) 

   proc_infrared();

   if(counter-- == 0)

{

tmp = ReadTemperature(); 

counter = 20;

}

key_scan();//扫描键盘

proc_key();//刷新显示缓存

if(choice==0)

update_disbuf(tmp);

else

update_disbuf(set_tmpbuf);

if(pid_on)

compare_temper(); 

else

{

high_time=0;

low_time=100;

}   

} 

}

2. PID算法温度控制程序

#ifndef _PID_H__

#define _PID_H__

#include 

#include 

#include 

struct PID { 

unsigned int SetPoint; // 设定目标 Desired Value 

unsigned int Proportion; // 比例常数 Proportional Const 

unsigned int Integral; // 积分常数 Integral Const 

unsigned int Derivative; // 微分常数 Derivative Const 

unsigned int LastError; // Error[-1] 

unsigned int PrevError; // Error[-2] 

unsigned int SumError; // Sums of Errors 

} 

struct PID spid; // PID Control Structure 

unsigned int rout; // PID Response (Output) 

unsigned int rin; // PID Feedback (Input) 

sbit output=P3^4; 

unsigned char high_time,low_time,count=0;//占空比调节参数 

unsigned char set_temper=33; 

void PIDInit (struct PID *pp) 

{ 

memset ( pp,0,sizeof(struct PID)); 

} 

unsigned int PIDCalc( struct PID *pp, unsigned int NextPoint ) 

{ 

unsigned int dError,Error; 

Error = pp->SetPoint - NextPoint; // 偏差 

pp->SumError += Error; // 积分 

dError = pp->LastError - pp->PrevError; // 当前微分 

pp->PrevError = pp->LastError; 

pp->LastError = Error; 

return (pp->Proportion * Error//比例 

+ pp->Integral * pp->SumError //积分项 

+ pp->Derivative * dError); // 微分项 

} 

/*********************************************************** 

温度比较处理子程序 

***********************************************************/ 

compare_temper() 

{ 

unsigned char i; //EA=0;

if(set_temper>temper) 

{ 

if(set_temper-temper>2) 

{ 

high_time=100; 

low_time=0; 

} 

else 

{ 

for(i=0;i<10;i++) 

{  get_temper(); 

rin = s; // Read Input 

rout = PIDCalc ( &spid,rin ); // Perform PID Interation } 

if (high_time<=100) 

high_time=(unsigned char)(rout/1600); 

else 

high_time=100; 

low_time= (100-high_time); 

} } 

else if(set_temper<=temper) 

{ 

if(temper-set_temper>0) 

{ 

high_time=0; 

low_time=100; 

} 

else 

{ 

for(i=0;i<10;i++) 

{ get_temper(); 

rin = s; // Read Input 

rout = PIDCalc ( &spid,rin ); // Perform PID Interation } 

if (high_time<100) 

high_time=(unsigned char)(rout/20000); 

else 

high_time=0; 

low_time= (100-high_time);

//EA=1; 

} } } 

/***************************************************** 

T0中断服务子程序，用于控制电平的翻转 ,40us*100=4ms周期 

******************************************************/ 

void serve_T0() interrupt 1 using 1 

{  

if(++count<=(high_time)) 

output=1; 

else if(count<=100) 

{ 

output=0; 

} 

else 

count=0; 

TH0=0x2f; 

TL0=0xe0; 

}

void PIDBEGIN() 

{ 

TMOD=0x01; 

TH0=0x2f; 

TL0=0x40; 

EA=1; 

ET0=1; 

TR0=1; 

high_time=50; 

low_time=50; 

PIDInit ( &spid ); // Initialize Structure 

spid.Proportion = 10; // Set PID Coefficients 

spid.Integral = 8; 

spid.Derivative =6; 

spid.SetPoint = 100; // Set PID Setpoint 

} 

#endif

3.DS18B20子程序

 #ifndef __DS18B20_H__

#define __DS18B20_H__

sbit DQ = P3^5;   //定义通信端口 

unsigned int s;

unsigned char temper;

//晶振22MHz  

void delay_18B20(unsigned int i)

{

  while(i--);

}

//初始化函数

Init_DS18B20(void) 

{

 unsigned char x=0;

 DQ = 1;          //DQ复位

 delay_18B20(4);  //稍做延时

 DQ = 0;          //单片机将DQ拉低

 delay_18B20(100); //精确延时 大于 480us

 DQ = 1;          //拉高总线

 delay_18B20(40);  

}

//读一个字节  

ReadOneChar(void)

{

unsigned char i=0;

unsigned char dat = 0;

for (i=8;i>0;i--)

 {

  DQ = 0; // 给脉冲信号

  dat>>=1;

  DQ = 1; // 给脉冲信号

  if(DQ)

  dat|=0x80;

  delay_18B20(10);

 }

  return(dat);

}  

WriteOneChar(unsigned char dat)//写一个字节

{

 unsigned char i=0;

 for (i=8; i>0; i--)

 {

  DQ = 0;

  DQ = dat&0x01;

  delay_18B20(10);

  DQ = 1;

  dat>>=1;

 }

}

ReadTemperature(void)//读取温度

{

unsigned char a=0;

unsigned char b=0;

unsigned int t=0;

//EA = 0;  

Init_DS18B20();

WriteOneChar(0xCC); //跳过读序号列号的操作

WriteOneChar(0xBE); //读取温度寄存器等（共可读9个寄存器） 前两个就是温度

a=ReadOneChar();

b=ReadOneChar();

Init_DS18B20();//启动下一次温度转换

WriteOneChar(0xCC); // 跳过读序号列号的操作

WriteOneChar(0x44); // 启动温度转换

 t=(b*256+a)*25;

 b=(b<<4)&0x7f;

 s=(unsigned int)(a&0x1f); 

     s=(s*100)/16;

 a=a>>4;

 temper=a|b;

 return(t>>2);

}

#endif

六．测试方法与数据

测量方式：接上系统的加热装置，装入25.06摄氏度室温的水，通过键盘或者红外遥控器设定控温温度。记录调节时间、超调温度、稳态温度波动幅度等。

测量条件：环境温度26.5℃（附：加热电炉功率600W）。

测量结果：如表二所示。在此仅以数值的方式给出测量结果。调节时间按温度进入设定温度±0.5℃范围时计算。

表二 测量结果数据

设定温度/℃

35

45

65

75

调节时间/min

1.15

1.12

1.58

1.06

超调温度/℃

35.06

45.12

64.87

74.87

稳态误差/℃

0.06

0.12

0.13

0.13

六．测试结果分析

由测试结果和上表数据得出：

（1）温度设定范围为30～95℃（在40~90范围内），最小区分度达到0. 01℃（小于1℃）以上，标定温度值也符合设计要求。 

（2）由于采用了PID控制，在环境温度降低时温度控制的静态误差小于0.5℃（精度高于设计要求）。 

（3）用数码管来显示水的实际温度和设定温度值，显示很稳定。 

（4 ）采用了PID控制，当设定温度突变（由40℃提高到60℃）时，经过多次调试知道，当P=10；I=8；D=6时系统具有最小的调节时间和超调量。 

（5）当温度稳定时，温度控制的静态误差≤0.5℃。

（6）创新部分为添加了红外遥控装置。可代替键盘部分功能，且能更方便的调节温度等。

（7）经过多次测试和改进，该系统各方面参数都达到和超过设计参数，完成了既定目标。

参考文献：

智能化控制系统篇2

摘 要： @里阐述了智能控制的种类，分析了机电一体化系统中运用智能控制的优势，总结了机电一体化系统中智能控制的具体应用，希望能提升智能控制技术在机电一体化系统中的应用水平，进而提升机电一体化系统的运行效率与稳定性。

关键词： 机电一体化；智能控制；具体应用

1智能控制的种类

1）分级控制系统

分级控制的运行主要受两方面的控制，一个是自适应的控制，另一个是自组织的控制。分级智能控制系统通常包括三个不同的方面，组织级、协调级、执行级，这三个级都有各自的作用，相互独立但又相互联系。

2）学习控制系统

学习控制系统，首先是识别以及调整内部的结构。其次，通过信号不间断的传输，对程序中复杂数据的处理、运转，使系统正常工作。学习控制系统可以通过对所持有的信息进行识别和自我处理，进行自主判断。

3）专家控制系统

专家控制系统是智能控制系统中的一种主要存在形式，应用于故障检测、故障诊断分析、工业设计中，其意义是将工程控制论和专家系统结合。专家控制系统包含了大量的专业知识，为智能处理提供依据和基础，在进行判断工作时有相对应的知识面供给参考和计算，使其结果较为准确合理。

2机电一体化系统中智能控制的优势

首先，智能控制能够帮助机电一体化系统完善性能。和传统的自动化控制系统相比，智能控制有其优越性，这种优越性主要表现在可以帮助机电一体化系统更加完善发展，因此，成为机械工业与微电子工业未来发展的主要方向和趋势。在机电一体化系统中，智能控制可以自己进行中间模型分析，能够根据外界环境的变化作出相应的调整，形成控制指令，在控制器的作用下，高效、快捷、精确地完成工作任务。其次，智能控制能够帮助机电一体化系统提高效率。智能控制技术是依据操作人员发出的命令编码，而不直接参与到工作劳动之中。所以由于人工操作不当所引起的失误和损失可以大大地减少，工作效率可以大大地提高。在智能控制的帮助下，人力只需要编制出正确的工作编码和指令即可，智能控制可以按照指令流程来准确流畅地完成工作任务，这保证了机电一体化系统的安全和效率[1]。再次，智能控制能够帮助机电一体化系统增加安全可靠性。在接受人类的工作指令后，智能控制系统可以合理地调控设备中的结构或运行程序，来实现对于运行系统的管理和监督，最大限度地保证机电一体化系统的安全可靠。

3机电一体化系统化智能控制的应用

3.1机械制造中智能控制系统的应用

智能控制系统是机械制造的重要的组成部分，而将计算机的辅助功能与控制技术相互结合，是如今最为领先的机械制造技术。随着机械行业的不断发展，机械制造向着智能化的方向发展。其最终目的就是通过计算机技术进行一部分的脑力劳动，实现模拟人们制造机械的目的。

3.2数控领域中智能控制系统的应用

随着社会的不断发展，智能控制系统在数控技术方面的应用不再局限于模拟、延伸与扩展等功能，而是需要智能功能，使数控技术达到智能监控，自行建立数据库、编程等目标，例如，在数控领域中一些不确定算法与结构所产生的问题可以通过专门的系统进行处理，利用处理规则对数控现场的故障信息进行处理，从而获得维修机械的指导性的建议。

3.3建筑工程中智能控制系统的应用

在建筑工程中，智能控制系统主要应用在一下方面：第一，实现对建筑物内空调的智能控制。智能控制系统可以智能化地设置空调在夏、冬不同季节的使用模式与风阀，不仅可以有效优化建筑内的空气质量，而且可以有效地节约能源；第二，智能控制系统在建筑物照明当中的应用。智能控制系统主要是利用通信与计算机控制进行联网，然后对照明逻辑、照明系统节能以及照明时间等方面实施智能化的控制，从而使得建筑工程能够顺利地开展，有效提高建筑工程效果和工程质量[2]。

3.4机器人领域中智能控制系统的应用

智能控制系统对于机器人的发展至关重要，在机器人控制参数的多任务管理和多变形特征的应用中，智能控制系统可以进行科学、合理、有效地控制，进而能够对于机器人在行走路径和行走轨迹方面进行跟踪、记录、控制。

3.5交流系统中智能控制系统的应用

驱动装置是机电一体化过程中重要的组成部分，对于控制系统中的动态与质量起着重要的作用。从实际情况来看，交流系统异常复杂，其数据随时变化，伴有一些负载的干扰，交流本身与被控对象之间存在非线性的不确定因素，所以凭借现有的理论知识构建起相关的模型是困难的。如果将智能控制系统应用到交流系统中，便可使交流系统的性能得到极大的提高。

智能化控制系统篇3

基于当前控制系统在机电一体化应用中存在的问题，阐述了智能控制技术的基本概念，并研究了智能控制技术在机电一体化系统中的应用方法。研究结果表明，要想使机电一体化系统具有高效性，就必须先实现系统的智能控制。

关键词：

智能控制；机电一体化；交流伺服系统；机器人

本文主要是对于智能控制技术在我国机电一体化系统里的实际使用过程进行分析，其最终就是希望能够给有关的单位缔造理论上的相关参照。当前，智能控制的技术已经在很多的工业的生产领域中被得到使用。因此，将智能控制的相关技术去积极的积极运用在机电一体化上面是有着一定可行性和一些实用价值的。

1智能控制技术的有关的理念

我们所提到的智能控制的技术其指的就是在不需要人工参与的情况下，去对机械设备本身存在性能进行驱动的一种技术，其可以说他还是一种机械式去完成自动控制的方式。智能的控制就是选址自动控制以及人工智能等几个方式去对其自动控制的要求加以完成的。其中，自动控制自身的形式总的来说是属于一种动力学形式的一种动态的发射系统；人工智能总的来说就是属于一种本事刚刚开始进行信息处理和能够完成学习以及记忆并且还能够实现语言表达功能的一种认知系统的建设；运筹学主要是对于机械去给予了定量的处理的一种不同的形式，其中主要是关系到了线形的规划与设计，还有就是相关的网络规划管理以及有关的科学上的调度等。使用智能控制技术需要去建立在原本机电控制系统的数学模型的状况下，使用这样的方式对时间以及线性控制系统和加工等有关方面的问题进行处理和解决。

2智能控制在机电一体化里的有关的使用

2.1交流的伺服系统

交流伺服系统属于一个机电系统组成的，其属于智能控制技术中非常主要的一点，同时也是最合理的方式，同时其还是对工业生产力予以提升的非常重要的部分。交流伺服系统还是一种选转换成电信号，用机械开关的形式去进行装置，适宜在控制的系统中。过程运行交流伺服系统是相对复杂的，因此，使得它出现扰动有关的问题，以及工作参数的转化率和强耦合负载。在这样的一种状况下，无法对数学模型自身的准确程度加以保障，只可以建设和其有关的运行情况可以保持一致的相关数学模型，但是这样却无法去对工业生产对交流伺服系统提出的比较高的要求给予充分的满足。而适宜智能化技术控制之后进行启动，交流的伺服系统，能够建设数学模型的精度比较好并且缺少系统控制器状态的精确参数，去相关性能指标进行适当的调整，以它使实际工业生产的具实际的需要给予充分的满足。

2.2设备的相关装置系统

设备系统之后机械设备开始使用智能的控制方式，使得设备自身能够变成过渡元素的一种智能的设备的元素。它往往是在石油化工行业以及制造行业，以及在环保和节能机械设备行业使用经济手段，智能控制技术具有一定的使用的所有优点。在一般情况下，当智能控制技术，有关工作人员为自己的特定的操作条件的要求是当企业数据信息管理将被用来察觉，并根据有关需要自动化组件和智能的元素，并再有就是系统的硬件，他们需要一个商业智能系统相关的软件设施。在这种情况下，管理者可以使用数据仓库的技术，还有就是一些数据挖掘以及联机的分析处理技术去进行适宜的管理，企业进行信息化的管理形式可以对工作效率加以提升。当前，智能的控制技术也被普遍的使用在了很多不同的行业，已经开始在很多有着自动化功能家装设备仪器进行发展。总的来说自动化的设备整体来说能够被分成几类，也就是有着总线的连接器电器，家电的智能控制器。这些设备自身的自动化以及智能控制技术的构建的装置，它有着非常好的联系。实际地使用智能家居的相关设备，蓝牙传输接口数据信号接收器之类的装置中的装置上的自动控制来实现。

2.3设备机床系统

总体来说，使用智能控制的技术应该在为了提高其运营效率从数控机床有以下几个方面：①机器自身振动主动控制。采用智能控制技术可以成为机床作业，时产生一个很大的遗憾清晰的振动的感觉，使其可以在数控机床进行切削的的时候并不会对其所生产的产品本文的精度产生非常严重的振动方面的影响。②安全的保障。主要是使用一些智能的控制技术去让机器具有智能安全屏障，从而防止在特定的运行时间机器科学仪器相关部件的触碰。③语音的信息系统。使用智能的控制技术以后，智能的控制系统可以运行自己的实际情况语音提醒，并提示数控机床操作员提供信息，并规范自己的行为，避免操作失误的出现，根据数据控制机床。

3结语

结合上文所述，智能控制主要是对机电一体化系统中很多构件能够保持合理的运行的一种合理的保障和一种非常科学的生产的方式。本文主要是针对智能控制技术在实际进行使用的过程去进行分析，希望能够很好的对数控机床自身的运行效率和产品自身的精准度加以提升，使其设备自身的使用寿命能够延长。事实显示，如果想要对工业生产的脚步予以提升，就要可以令智能控制技术的应用范围得到提升。只有做到这样，我们国家的经济发展才能够不断的提升并且保持稳步的发展下去。

参考文献：

[1]陈雪梅.机电一体化系统对智能控制的有效应用的几点思考[J].河南科技，2010（14）.

[2]赵祥坤，李帅三，苏奎.基于智能控制在机电一体化系统中的应用研究[J].中国新通信，2014（03）.

智能化控制系统篇4

该工程为一大型综合商业建筑，建筑面积约16万平方米，整个弱电系统分四个子系统，分别为办公自动化系统、综合布线系统、安全防范系统、通讯网络系统，主要采用主流、中高档的产品，软件，总造价 ，整个弱电智能化系统进行全过程控制。在工程实施的四个阶段，进行了监督、管理、咨询、建议，并取得较好的效果。

一 、招标阶段控制

在招标阶段，业主最关心的是智能化系统功能的确定、方案论证、标书的起草及发放、投标单位的确定及考察、投标方案的审查及施工单位的选定。为此，监理围绕业主的要求主要进行如下几方面的工作：

1、对智能化系统进行功能确定及方案论证

根据智能化系统所需要完成的任务、要求及要达到的功能，参照装饰设计的总体平面布局，运用专业人员的知识，明确智能化系统所需达到的功能、明确系统所需控制的区域，机房的设置位置、控制线路的走向、执行机构的设置方案，及初步确定网络系统的型式、材料设备的档次（国产还是进口）等。

系统集成应遵循统一规划，分期实施的原则。即各个子系统的信息接口、协议等应符合国家标准，在订货时统一预留，各子系统的供应商应共同遵守，承诺技术协议，为集成创造条件。待各子系统运行正常，条件成熟后再搞集成。

明确之后即可以进行标书的起草，确定评标方案及评分标准。我们对评标方案及评分标准的确定格外慎重，在广泛听取各方面的意见的基础上，制定一套科学、合理、合法的评标方法，确保合理低价标中标。

2、对投标单位进行考察

选择一个好的设计、施工单位是系统实施的关键。由于本工程的特殊性，我们采取邀请招标的方式，在招标前我们先对一些有意向的单位根据其提供的书面材料进行资格预审，从中选出实力较强者，由业主有关专家对其进行有针对性的考察。考察完成后各单位的情况列表分析比较，形成考察报告向业主汇报，以便作为确定邀请招标单位的依据。

3、开标

对于各投标单位的投标方案，主要着重于审查：

其智能系统是否符合设计规范的要求；投标方案中提及的设备监控系统是否满足标书中要求的功能；方案中控制点的分布是否合理，是否满足扩充要求，现场执行机构是否能满足功能控制要求。并组织专家对方案中网络控制系统、控制网络技术．控制网络中的硬件等是否具有实用性、稳定性、扩充性、简单性、先进性、及易操作性，为开标提供技术依据。

二、设计阶段的控制

智能系统的设计一般由智能系统设计、施工单位在装饰设计的基础上进行深化设计，其设计依据为装饰设计图纸、设计规范、产品应用设计标准和标书中确定的智能系统功能等。1、检查智能系统设计是否符合规范要求、2、检查线管走向是否合理、经济，是否和其它管线相矛盾、3、检查现场控制器设置位置是否合理、经济。数标书和原标书中确定的相符合，有无更改和增减。更改增减是否合理。4、检查系统与强电系统的接口设计。智能系统设计图纸经确认后即可用于现场施工。

三、施工阶段的控制

施工单位进场施工后，主要把好以下关键点：

1、设备、材料的验收。设备、材料的好坏是智能系统是否能满足功能要求的一个重要因素，也是质量控制的一个关键点。普通材料要求提供合格证、质保书并按规范要求进行验收；重要设备、材料都为国外进口，需提供原产地证明、进口报关单、商检证明等相关资料；特殊材料还需进行安装前的测试，控制网络的网桥、网关及网络控制器需进行模拟通信测试。

2、中央监控室的验收 。中央监控室是智能系统的核心，验收时应会同业主一同进行，主要核对中央监控室内的设备是否按标书中的要求配置，其布局是否合理、美观，是否为后期发展留有余地，能否满足功能要求。确保系统按图施工、按规范施工，顺利进入调试阶段。

四、调试验收阶段的控制

智能系统调试验收在施工单位自验合格的基础上进行。施工单位自验收合格后，准备好系统监控点设定表、系统框图、各楼层监控点分布平面图、自检调试记录、调试验收程序及调试人员、器具配备等相关资料报业主及相关单位一同进行，调试验收主要包括以下几点：

1、监控中心人机界面的验收。

人机界面是否良好、数据调用简单明了、监控功能内容直观齐全、报表显示简明易读、打印报表设置合理。

2、各控制点的独立动作及数据信号号和模拟信号的反馈情况验收。

验收人员分成二批，分别带对讲机以便联络，一批验收人员察看现场各控制点的动作情况，一批人员在控制中心察看各控制点反馈信号情况。根据调试验收程序的安排，逐一检查各控制点，由控制中心发出动作信号，检查现场动作是否正确；动作符合要求的可进合调试。控制点动作或信号反馈不符合要求的，需仔细检查出问题的所在，整改合格后，再进行验收，及联合调试。

3、系统的联合调试

智能化控制系统篇5

关键词：PLC；智能化；PID控制；数据采集

Design of Intelligent PID Control System Based on PLC

yan chao

Abstract： This paper presented the intelligent PID control system including the construction of its hardware environment and software design. The upper computer used VisualC++6.0 software， which designed an auto-play interface to realize monitoring and management system. The lower compute used PLC， which collected the field data and control actions. The system uses scientific modularization management， and establish real-time database in the rear to realize data storage management. According to system features， an improved access mode to the database has been taken. The system was provided with stability and security.

Key words： PLC； intelligence； PID control； data collect

在现代工业企业的生产和管理中，大量的物理量、特性参数需要进行实时检测、监督管理和自动控制。这是现代化工业生产必不可少的基本手段。从单台计算机的直接监控到多级计算机监控系统，以及分布式、网络化、智能化的系统，在各种企业中都有应用。

计算机多级监控系统，是以监控计算机为主体，加上检测装置、执行机构，与被监测控制的对象（生产过程）共同构成的整体。在该系统中，计算机实现了对生产过程的检测、监督和控制。本文结合在沙盘控制系统中的实际应用，采用可编程控制器PLC与上位机构建多级集散控制网络，结合软件设计，实现了智能化沙盘控制系统设计。与原有同类型系统相比本系统集过程控制与智能化管理于一体，控制质量高、能耗低、系统更加稳定可靠。

一、智能化PID控制原理

智能PID控制就是将 智能控制与传统的PID控制相结合，其控制器参数可以实时地自动调整，不依赖系统精确数学模型，对系统参数变化具有较好的适应性，具有较强的鲁棒性和抗干扰能力[1]。智能PID控制主要有模糊PID控制、专家PID控制和基于神经网络的PID控制等[2]。

本文是基于模糊的PID控制系统，利用模糊控制系统在控制过程中对不确定的条件、参数 、延迟和干扰等因素进行检测分析，采用模糊推理调整PID控制器的参数，使之适应被控对象的参数、结构以及输入参考信号的变化，并抵御外来扰动的影响，不仅保持了常规PID控制原理简单、使用方便、鲁棒性较强等优点，而且具有很大的灵活性[3]。

PID控制器完成对系统的控制，模糊控制系统实现对PID三个参数进行自动校正。PID算法数字控制规律为：

其中KP为比例系数；Ti为积分时间常数；Td为微分时间常数；u（k）为调节器的输出；e（k）为偏差值；Ts为采样周期。

根据PID参数自整定原则，用于校正PID参数的模糊控制器采用两输入三输出的模糊控制器，以系统误差和误差变化率为输入语言变量。控制系统原理如图1所示：

二、智能化控制系统的总体设计

2.1 系统软硬件平台的选择

上位计算机要实现稳定运行显示及各种参数设置，我们选用VC++6.0软件进行开发实现对现场的数据采集，并通过友好直观的画面显示出来。

考虑本系统多媒体智能化控制的现场要求，下位机选择台达公司的DVP系列的PLC。上位机与下位机之间通过PLC自带的PPI线相连[4]。

2.2 智能控制系统的主要功能

通过PLC于上位机的集散控制系统的建立，在触摸屏控制的可视化界面上，可以实时的看到现场多媒体播放软件的演示配合现场各种设备的动作展示。当系统出现异常信号传输时，系统可以自动识别纠错，实现了全自动化控制。通过系统的安全级别控制，可以防止非操作人员进入系统带来不必要的损失。

2.3 系统的整体方案

本系统采用监控主机逻辑处理、串行数据传输、现场数据采集的三层网络。

第一级网络：监控平台。它对要求进入系统的人员进行身份识别，只允许有权限的人员进入。通过友好的人机界面实现对整个智能化控制系统的监测及管理。系统监控主机可以对整个工作过程中的信息进行集中采集管理。

第二级网络：串行数据传输平台。通过串行数据通讯接口实现PLC与上位机的数据传输[5]。

第三级网络：信息采集系统。根据现场实际情况，PLC完成对现场设备的控制，状态信息的采集，计算机程序将PLC采集到的有用信息实时记录到数据库里。系统总体结构如图2所示：

三、智能化系统功能的实现

本系统软件设计采用标准C/C++语言，在Visual C++6.0集成开发环境下进行软件的开发。

3.1 可视化界面的主要功能

监控软件总体分为6个功能模块，分别为：系统管理模块，串口通讯模块，多媒体播放模块，数据存储模块，异常处理模块和帮助模块。

系统管理模块：分为用户登陆、系统用户管理和退出功能；其中系统用户管理功能包括添加新的系统用户、用户密码变革和注销用户。

串口通讯模块：完成PC机与PLC设备的实时通讯，从而对外部硬件系统进行控制[6]。

多媒体播放模块：通过串口传来的数据，根据需要播放相应的站点视频介绍与3D动画。

数据存储模块：把PLC采集到的数据通过串行通讯接口上传到监控主机后，通过数据处理模块把数据实时的存储在多媒体界面的后台，另一方面周期性的将实时数据保存到历史数据库中。

异常处理模块：当系统运行发生异常时，系统根据运行参数，产生报警信息，自动进行纠错处理。

帮助模块：分为关于和显示帮助文档功能。

系统软件分为普通用户登陆和系统管理员用户登陆，这种设计提高了系统的安全性。在系统管理员用户下，可以进行一些普通用户所无法操作的功能，比如：增加新的系统用户、密码变更、注销系统用户、出入权限设置等等。

3.2 系统管理模块的设计

安全保护是现场应用系统不可忽视的问题，对于有不同类型的用户共同使用的大型复杂应用工程，必须解决好授权与安全性的问题，系统必须能够依据用户的使用权限允许或禁止其对系统进行操作。给操作者分配访问优先级和安全区，运行时当操作者的优先级小于对象的访问优先级或不在对象的访问安全区内时，该对象为不可访问，即要访问一个有权限设置的对象，要求先具有访问优先级，而且操作者的操作安全区须在对象的安全区内时，方能访问。在用户管理界面中，可以进行用户登录、注销、修改密码、删除用户和退出等操作。其中删除用户是级别高的用户可以删除比自己级别低的任意用户，对于和自己级别相同的用户或者级别高于自己的用户则没有操作权限。

为了保障系统连续、安全、稳定运行，对于退出系统的权限也进行了设置，规定只有管理员级别的用户才有权利退出系统，而且为了防止误操作，又添加了操作确认提示框，为系统的运行增加了一个保障。

3.3 多媒体播放程序的实现

在多媒体播放模块的设计中，要充分考虑模块的适应性、使用简便、界面美观等方面的条件。经过综合比较，最后选用VC++6.0自带的ActiveX控件Windows Media Player ，它的优点是可以播放多种不同格式的音视频文件，而所需修改的代码量很少，不用针对不同格式的文件单独编写其调用程序，并且界面友好。

首先插入该控件，然后给它关联一个CWMPPlayer4类型的公有变量，这样这个类下面封装的所有函数就都可以使用了。

在设置播放文件的路径时，单个界面的应用程序主要有两种方法：在控件的属性选项卡中直接设置需要播放的多媒体文件，或者调用函数SetUrl（LPCTSTR lpszNewValue）进行设置。但当系统为含有多个界面的应用程序时，如果选用设置控件的属性选项卡这种方式，在调用过程中，第二个控件会默认播放之前一个控件的播放文件，所以在设计使用时必须采用调用函数的方法。另外，需要播放多媒体文件的界面在使用这个控件时，需要在相应的应用文件中包含定义这个函数类的头文件。

四、后台数据库的设计

在本设计中，由于系统对实时性的要求较高，采用SQL Server 2000关系型数据库。系统将数据库设计成实时信息数据库和历史数据库两大部分。

4.1实时存储模块的搭建

在本设计中，采用利用动态链接库来建立实时数据库。动态连接库是Windows中的一种特殊的程序单元，被称为非任务化的可执行模块，它们由调用者的任务所驱动。本文提出了利用动态连接库来建立系统运行的实时数据库，数据库接口由一组API函数组成，利用这些接口函数，I/O驱动程序和各个用户程序模块可以直接访问实时数据库，这样，系统便具有了全面的开放性和很强的实时性[7]。

根据地铁沙盘系统的运行要求，为系统定义数据库变量，并将数据库变量与PLC的物理I/O设备建立I/O连接。在数据库中所建的数据库点参数和所采集数据变量进行一一对应，从而可以动态的显示及存储设备的运行状态。

4.2 改进的数据库访问方式

传统的客户/服务器应用软件模式大都是两层结构应用软件。客户方软件不但要完成用户交互和数据显示工作，而且还要完成对应用逻辑的处理工作[8]。为了解决两层结构应用软件中存在的系统可伸缩性较差和安装维护困难的问题，在本设计中提出了的多层结构应用软件，把业务逻辑单独提取出来，构成了中间一层，形成真正的分布式应用系统。结构如图3所示：

五、结语

本文所介绍的智能化地铁沙盘控制系统，采用了上位机+PLC的分布式控制模式。PLC系统与传统的控制系统相比，自动化程度和可靠性有了大幅度提高，减少操作人员的工作量，而且操作简单，控制精度高。采用计算机进行数据处理，使整个过程实现了科学化、现代化。PLC系统的采用对能源和设备的合理利用，节约能源，降低能耗。系统现已正式投入使用，此项技术的研究，为今后此类控制系统的开发提供了良好平台。

参考文献

[1]舒迪前，饶立昌，柴天佑.自适应控制[M].沈阳：东北大学出版社，1999

[2]李卓，萧德云，何世忠.基于神经网络的模糊自适应PID控制方法[J].控制与决策，1996，11（3）：340-345

[3]金鑫. 典型工业过程鲁棒PID控制器的整定 [J].控制理论与应用，2005，22（6）：947-953

[4]DELTA COMPANY.DELTA DVP Series PLC COMMUNICATION PROTOCOL VER 1.0[Z]，2007

[5]龚建伟，熊光明.VisualC++/Turbo C 串口通信编程实践[M].北京：电子工业出版社，2006

[6]刘正国，刘唯.计算机与松下FP系列PLC串行通讯的实现[J].微计算机信息，2006，22（8）：166-168

智能化控制系统篇6

随着我国经济的不断发展，社会高度信息化，新的高科技技术不断应用到各个方面中，使得智能化已成为一种发展的必然趋势。智能化也往往是从设备自动化系统开始。本文主要针对我们本次的毕业设计《智能化小型中央空调》阐述PLC控制设计与智能化中央空调(冷冻站)系统的关系。

1.2 系统及工艺简介

现介绍如下：我们本次的设计中有两套中央空调系统，由三台冷却水泵、三台冷冻水泵、一台冷却塔风机、两台冷水机组等主要设备组成两套制冷系统（因系统小，冷却塔功率大，实验室要求等，本系统较一般两套制冷系统不同的是两台冷水机组却只选择一个冷却塔，经计算核定，这并不影响其效果）其中冷水机组是由设备生产厂成套供应的。根据本次设计的实验室要求，我们选择了2*5匹全封闭式压缩机冷水机组。它一般是根据空气调节原理及规律等由微处理器自动控制。冷水机组由压缩机、冷凝器与蒸发器组成。压缩机把制冷剂压缩，压缩后的制冷机进入冷凝器，被冷却水冷却后，变成液体，析出的热量由冷却水带走，并在冷却塔里排入大气。液体制冷剂由冷凝器进入蒸发器蒸发吸收热量，使冷冻水降温，然后冷冻水进入冷风机盘管吸收空气中的热量。 如此循环不已，把室内的热量带出，达到降低环境温度的目的。因此，中央空调冷冻系统的工艺控制要求为：

（1）测量冷冻水供回水温度及流量，从而计算空调实际的冷负荷，根据实际的冷负荷来决定冷水机组的开启台数，达到最佳节能状态。

（2）各设备的程序联动：启动：冷却塔风机——冷却水泵——冷冻水泵——冷水机组。停止：冷水机组——冷冻水泵——冷却水泵——冷却塔风机。当其中一台冷却水泵/冷冻水泵出现故障时，备用冷却水泵/冷冻水泵会自动投入工作。

（3）测量冷冻水系统供回水管的压差P=P1－P2控制其旁通阀(TV)的开口度，使其维持压差。

（4）因我们本次设计的实验室的目的是为给同学们更形象生动的学习理解中央空调系统，所以设计过程中，我们还会考虑到在合适并重要的位置处装上便于观察制冷剂或水流情况的窥视镜。

1.3 PLC原理及应用

中央空调冷冻系统的控制有3种控制方式：早期的继电器控制系统、直接数字式控制器DDC以及PLC(可编程序控制器)控制系统。继电器控制系统由于故障率高，系统复杂，功耗高等明显的缺点已逐渐被人们所淘汰，直接数字式控制器DDC虽然在智能化方面有了很大的发展。但由于DDC其本身的抗干扰能力问题和分级分步式结构的局限性而限制了其应用范围。相反，PLC控制系统以其运行可靠、使用与维护均很方便，抗干扰能力强，适合新型高速网络结构这些显著的优点使其逐步得到广泛的应用。

可编程控制器是计算机家族中的一员。于上个世纪中后叶被发明后，在机床、各种流水线的输送机械、发电、化工、电子等行业工艺设备的电气控制方面得到了广泛的应用，早期的可编程控制器被称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）， 即简称为PLC。

PLC具有功能强大、使用可靠、维修简便等许多优点。对于传统的继电器电路来说，它难以实现复杂逻辑功能的和数字式控制，而且要实现一定规模的逻辑控制功能不仅设计繁琐，难以实现升级，并易发故障，维修复杂，现在已被大中型设备的控制系统所抛弃。而PLC正被广泛的应用并且已逐步取代了继电器电路的逻辑控制。随着科学技术不断的飞跃发展，PLC也不断得到完善和强大，同时它的功能也大大超过了逻辑控制的范围，如联网通信功能和自诊断功能等。因此今天这种装置被我们称作可编程控制器，不过我们还是习惯简称这种装置为PLC。

2 PLC的体系结构 2.1 PLC结构图

PLC实质上是一种被专用于工业控制的计算机，其硬件结构和微机是基本一致的。如图2.1.1所示：

图2.1.1 PLC硬件的基本结构 PLC主要是模块式的，包含CPU模块、I/O模块等，PLC一端接传感器，另一端接执行器，从传感器得到的数据经PLC读、运算等处理下达给执行器，执行器动作。PLC相当于 继电器的作用，其好处是可靠性高，自动化程度高、可进行网络化等。

2.2 PLC的选型及设置

为了满足以上所介绍的空调工艺要求，整个控制系统需要可编程序控制器的输入、输出点分别是112点和32点，其中模拟量输入、输出为6点和4点。根据PLC的I/O原理使用原则，即留出一定的I/O点以做扩展时使用，以及系统设计中实际所需的I/O点数。选用华光电子工业有限公司的SU－5/B型。主机：SU－5/B；输入模块：U－25N、U－01AD；输出模块：U－05T、U－01DA。这种机型的I/O点数为256点，有RS－422通讯端口，其编程指令有143条，并配有相应的编程软件S－62P，不仅可以通过手持编程器对其编程。而且可以通过PC机对其进行编程输入。该软件还能在PLC运行时监控其运行状况。

2.3 软件设计

制冷系统的启动/停止是用于制冷系统的手动启动/停止控制。也可以通过温度设定，依据冷负荷的需要自动开启制冷系统。每台设备均设有自动、手动、备用三种运行状态，自动用于联锁集中控制；手动用于调试或检修；备用状态用于热备用。三台水泵二工一备。其中备用泵循环轮换，提高设备的保养率。各台设备按工艺要求顺序自动启动/停止时，采用每台设备启动后经15s左右延时，再启动下一台设备。一是考虑水泵稳定运行有个过程，二是避免数台电动机同时启动，冲击变压器，影响供电质量。

为提高中央空调系统的经济性、可靠性及可维护性，需采用控制产品对中央空调系统的各个设备进行控制。早期的中央空调控制器多为就地式专用控制器和DDC控制器，它们具有控制功能简单、不易联网及信息集成度不高等缺点。随着计算机技术、控制技术和网络技术的发展，现在的中央空调系统都倾向于采用先进、实用、可靠的可编程控制器(PLC)来进行控制。

3 PLC控制系统主要功能与特点 3.1 PLC控制系统功能说明

如空气处理机PLC控制原理简图所示：

1. 当启动空气处理机时，PLC发出控制指令。首先开户回风门和新风门到设定位置，然后启动送风机，同时通过控制变频器，从而调节风机的转速。

2. 露点温度与系统设定值相比较后，用PID方式调节冷水电动阀，控制冷水流量， 使送风温度达到设定值。

3. 送风机转速的快慢是由回风温度与系统设定值相比较后，用PID方式控制变频器，从而调节风机的转速，达到调节回风温度的目的。

4．当过滤网前后压差超出设定值时，PLC发出过滤堵塞报警信号。

5．当空气处理机停止运行后，新风门、回风门和冷水电动阀回复到全关位置，并关停冷水环泵。

上位机监控系统主要完成对工艺参数的检测、各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务，下位PLC主要完成数据采集、现场设备的控制及连锁等功能。除此以外，PLC系统还有如下功能： 数据显示功能 显示机组的运行参数，包括冷水出口温度、冷水入口温度、冷却水出口温度、冷却水入口温度、蒸汽压力、蒸汽阀门开度，以及溶液泵、冷剂泵等所有屏蔽泵的运行状态和各种故障报警的详细信息。 历史数据的存储及检索功能 对重要的数据进行在线存储，数据的存储时间最长为10年。可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式检索历史数据。 控制功能 根据设定的参数，并考虑经验运行数据，PLC应用反馈数据 (如室内温度等)进行PID调节，以保证运行参数满足系统要求。控制系统有三种运行方式：就地手动、软手动和自动。就地手动就是通过就地手动操作设备对机组进行控制，软手动是通过PLC对机组进行手动控制，自动则是根据编好的控制程序自动控制相关设备的启、停及调节量。采用程序控制方式，杜绝冷剂污染，有效便捷地实现冷水、冷却水的变频控制。通过有效合理地开、停控制，达到启动速度快、停机时间短的目的，即能节省能耗，还能避免结晶，从而提高中央空调系统的安全性和经济性。 连锁与保护功能 各机组相关设备的启、停具有一定的连锁关系和时间顺序，该功能由PLC的连锁程序完成。同时，为保证机组的可靠运行，对相关参数采取了一定的保护措施，如冷水、冷却水与机组的连锁控制、冷却水系统与冷却塔的连锁控制等。

3.2 系统特点 灵活性 本控制系统选用可利用公司的小型一体化PLC代替传统空调主机控制系统中的单片机，较大程度地提高了系统配置及控制的灵活性，能更好地满足不同用户的不同需求。同时，明显缩短了程序开发周期。 高可靠性 PLC控制核心能够在恶劣的环境中长期可靠、无故障运行，并且易接线、易维护、隔离性好、抗腐蚀能力强，能适应较宽的温度变化范围，平均无故障时间间隔(MTBF)大于15年。 强大的功能 现代的PLC的编程语言遵从易学、易懂、易用的标准。除了具备传统PLC助记符和梯形图编程功能外，还具有结构化语言和顺序功能图编程功能。PLC提供各种功能模块，包括各种通讯功能选择、通讯参数设置，以及可以具体到某年、某月、某日、某个时刻的多种定时器和超长定时器等，方便了各种功能的实现，有利于缩短开发周期和节省程序容量。 优良的开放性 上位软件Focsoft3.1支持DDE、OPC、ODBC、SQL，并提供丰富的API编程接口，方便接入其它系统。

4 控制方法 4.1

对于冷冻水系统，其出水温度取决于蒸发器的设定值，而回水温度取决于蒸发器接收的热量，中央空调冷冻水出水温度与冷冻水的回水温度设计最大温差为：5℃（比如：出水7℃，回水12℃），现采用在蒸发器出水管和回水管上装有检测其温度的变送器、PID温差调节器和变频器组成闭环控制系统，通过冷冻水温差（如：T=5℃）控制，即可使冷冻水泵的转速相应于热负载的变化而变化。

4.2

对于冷冻水系统，由于低温冷冻水的温度取决于冷却塔的工作情况，我们只需控制高温冷冻水（ 冷凝器出水）的温度，即可控制温差。现采用温差变送器、 PID 调节器和变频器组成闭环控制系统，冷凝器出水的温度控制在 T2 （ 如： 37℃），使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化。

4.3

在管道中取压力信号采样和温差变送器，通过PID调节器进行优化计算，通过PLC控制变频器，以此控制3台水泵电机的运行，系统启动开始工作，当第1台电机运行至工频状态时，如管网压力不够，变频器控制第2台电机开始工作，若工作到工频状态时管网管压仍不够时，变频器自动切换至第3泵使其变频运行，第1、2台电机工频运行，直至管网所需管压。当外部需求降低，管网管压提高时，第3台运行停止，变频器自动切换至第2泵，使其工作在变频状态下若还达不到要求，再切换至第1电机，如此周而复始，始终让系统工作在最优、最佳、最省的工作状态。

5 系统的设计和应用总结 由于整个实验室正在逐步筹划和建设的过程中，许多设计还处于探讨之中，众多功能还未付诸实施。

现在本文就系统改造实现情况作简单介绍：本文的系统调试应分为两步，设备电气控制系统调试和中心网络系统调试。我们就已完成的设备电气控制系统设计、调试及使用情况作一下说明：针对实验室的要求：要求电气系统运行稳定，感温精确度高，维护方便寿命长，并能联网进行管理。除此之外在实际使用中系统的故障报警部分设计还不够完善，许多功能还未开发。本文经过对设备状况和同学们对中央空调学习认识的调研，本文认为可采用三菱公司的A系列PLC作为设备的控制系统核心。它不仅具备普通PLC可编程控制器的各种优点，而且能够利用以太网网络模块（B2/B5）组建MELSECNET网络，最终达到建成先进的分布式控制系统，既实现各种设备之间的联网，实现远程控制和管理。

当然系统基本达到了设计的要求，它不仅具备基本逻辑控制功能，还具有联网通信功能和管理功能等。另外相对与老的控制系统，它工作稳定、故障率低，并能进行系统自动报警，操作及维护十分简便，维修综合成本（待机时间等）大大降低。

6 结束语

在智能化中央空调冷冻系统中，采用PLC控制系统是切实可行的，中央空调冷冻系统用PLC控制可以有效地保证其工作稳定、可靠，便于维护，且性能价格比高。 同时以PLC为核心的高可靠的监控系统实现了对空调主机的控制及两台主机之间的协调控制，具有先进、可靠、经济、灵活等显著特点。

参考文献 1．《中央空调工程设计与施工》，吴继红、李佐周编著，高等教育出版社

2．《制冷空调自动控制》，张子慧等编著，科学出版社1

3. 三菱公司，三菱微型可编程控制器编程手册，2000

4. 《可编程控制器原理及应用》，顾战松、陈铁年编著，国防工业出版社，1996

5. 肖海亮等编著，实现微机和PLC在以太网中的通信，电气自动化，2001.5

6. 宋伯生编著，可编程控制器配置、编程、联网，中国气象出版社，1995.5

7. Http://baidu.com

智能化控制系统篇7

关键词：智能化监控系统； 模拟式安防视频监控系统； 数字式安防视频监控系统

Abstract: this article introduces the analog video monitoring system and security of digital video monitor system security the function and characteristics, and explains the latter type operation of many performance is superior to the former, and introduces the network monitor system the development of the system.

Keywords: intelligent monitoring system; Analog security video monitoring systems; Digital security video monitoring system

中图分类号：TN915.5文献标识码：A 文章编号：

视频监控安全防范工程是从维护社会公共安全和预防灾害事故为目的的一项系统工程，在银行、金融系统、大型商场、重要仓库和大中型供配电企业已获得广泛的应用。

经过20年的发展，视频安防监控系统从无到有，从模拟阶段到数字阶段已进入一个日渐成熟的高速发展时期。初期的视频安防监控系统应用的是模拟式视频制式，近年来数字式视频安防监控系统迅速崛起，并以独特的技术优势占领了越来越大的监控市场。由于用户对技术的理解有限，对这两种制式的器件、配置和应用系统很难作出正确的判断，本文将以通俗简练的语言对这两种不同制式的视频安防监控系统分别予以介绍，希望对广大读者和用户有借鉴作用。

1 模拟式安防视频监控系统

模拟式安防视频监控系统是一种局域性安防视频监控系统。前端摄像机到主控制室的距离通常均在1km以内，它的诸多设备(字符发生器、8画面切换器、16画面处理器、长延时录像机、系统主控制器、主显示器)的连接大都采用射频同轴电缆直接连接。当使用的射频同轴电缆长度超过0．5km时，为了补偿视频信号长距离传输的损耗，可以在系统网络中增设视频放大器。

在实际应用中，从前端摄像机到主控制室的距离往往会超越1km，若在技术上不采取补偿措施，则主控制室显示器就无法收到满意的图像，有时于脆呈现满屏雪花，虽然设置视频放大器能在一定长度的区域内延长射频同轴电缆的信号传输距离，但如果距离增加及视频放大器级数增加，图像改善的程度非但不明显反而下降。其原因是视频信号经多级放大后，系统网络的噪声也得到同样多级放大，使得噪声电平与视频信号电平几乎处在同一个数量级。这时，主控制室的主监视器屏幕上看到的图像背景可能是一片杂乱的雪花。

1．1 系统功能

模拟式安防视频监控系统常规应用多画面切割器，通过视频监视器实现对多个监控现场的实时监看与录像，使用面板按钮或遥控器对录像机进行操作。对采集的视频信号进行录像时，其保存介质为模拟磁带(录像带)，必须使用控制键盘对监控现场的云台、镜头等进行实时操纵。

模拟式安防视频监控系统的缺点是：观看监控点现场录像时必须通过录像带的倒带、检索和回放等步骤来实现，回放和录像功能无法同时进行。受录像带长度的限制，通常必须安排专人定时更换、淘汰录像带，并为存放大量录像带安排专用房间。若需要实现动态检测与联动报警，则必须在监控点现场安装检测、报警等器材部件，而且信号的后期处理(如视频图像剪切、缩小、放大等)和打印与备份的难度较高。

1．2 系统性能

模拟式安防视频监控系统的图像录制应用的是VHS录制标准，图像的质量在回放和录像时受录像带使用时间、次数的增加而不断下降，视频图像由于保存在录像带上，不仅容易受噪声干扰，而且容易磨损，难以长久保存。由于它检索图像的回放必须使用录像机的面板按钮、遥控器或者操作键盘的操纵杆，所以过程繁琐。由于使用的是时滞(长延时)录像机，还必须定期维护清洗磁头，所以很难组建大型、复杂、多功能的监控系统，若要升级，只有更换整个系统。

1．3 系统的安全性与稳定性

虽然模拟式安防视频监控系统在技术上已相当纯熟，从技术角度考虑已较难进行升级或改进，它工作稳定可靠、不易死机，更换录像带也十分容易，但是其安全性能较低，易给犯罪分子以可乘之机。

2 数字式安防视频监控系统

数字式安防视频监控系统的主控制室的设备部件只有一台主控计算机，器件配置大为简化。

数字式安防视频监控系统是随着计算机技术、多媒体技术、数字图像压缩技术以及网络应用技术的飞速发展，为解决传统的模拟式安防视频监控系统的弊端应运而生的。它的工作方式与模拟式视频监控系统不同。它不仅支持网络化操作，也支持模拟式安防视频监控系统的工作，支持从模拟式安防视频监控系统升级到数字式安防视频监控系统。

成熟的数字式安防视频监控系统有单机硬盘录像系统、局域网传输硬盘录像系统、广域网传输硬盘录像系统。它功能强大，单个通道仅占CPU资源的2％，即使是16个通道同时工作，也不超过总资源的40％。所以它能实现1—16路(每路25帧／s)实时图像的监控和同步录像(同步附有音频)，所有通道的音视频均可以在网络上传输，还能跨网段传输，其图像的清晰度达到或超越CIF(325x288)格式，能实现多画面显示功能(单画面、4画面、8画面或16画面切换)，还可外接烟感探头、紧急按钮等诸多类别的传感器，并控制云台和可变镜头工作，整个系统有自动备份功能。

所以数字式安防视频监控系统一经面市就以它先进的控制特性和强大的功能获得了相关行业和广大客户的关注。

2．1 系统功能

数字式安防视频监控系统能对摄像机传输的模拟视频信号进行数字化转换、压缩和录像，并将其保存在数据磁盘内，经显示器或视频监视器观察现场实况。采用并行处理技术对16路视频信号实施多个现场监控与录像，每路画面可任意缩放、切换甚至全屏，录像画面则保持原来尺寸不变。使用人机交互界面对监控现场的云台、镜头进行实时控制，并可方便地应用鼠标进行常规操作。

数字式安防视频监控系统能以日期、时间、视频通道、报警事件为索引，实现对监控现场的快速录像、任意比例地回放与随机检索。由于它是自动循环录像，定期自动备份，且硬盘使用寿命很长，遵循“动则录、不动则不录”的功能和联动报警功能，按常规不需要在现场安装检测、报警装置。系统可以很方便地对数字化的视频信号进行后期处理——打印或备份，它的优点是录像和回放可同步进行且互不干扰，可通过电话线、局域网、宽带网等诸多网络传输系统，实现多功能远程视频监控和录像。

2．2 系统性能

数字化安防视频监控系统的图像录制质量可以达到CIF(352x288)或更高，使回放和录制的质量效果完全一样，清晰度没有任何衰减。它的操作界面友好，有联机帮助或提示，可用鼠标直接操作，检索回放相当简便快捷。它的存储介质是：硬盘、光盘或数据磁带，抗干扰能力强，不容易损坏，有利于长期保存。

数字化安防视频监控系统的硬盘寿命远远大于录像带，它不仅可以自动循环录像，而且能定期自动备份，无须人工干预，十分方便。它的操作系统使用Windows98／NT／2000等，可应用软件升级。

2.3 系统的安全性与稳定性

数字化安防视频监控系统在技术上已趋于纯熟，其安全性也较高进。

结语

通过上文的分析与比较，读者和用户可以明显地感到数字化安防视频监控系统确实比模拟式安防视频监控系统性能优良。由于数字化安防视频监控系统是将计算机网络技术、多媒体技术与安防视频监控技术有机地结合起来的一种全新系统，其各项技术背景均是成熟的，是对模拟式安防视频监控系统的革命，是一次里程碑式的飞跃，极具现实意义。数字化安防视频监控系统将计算机网络系统与视频监控系统两个独立的系统融会一体，实现了数据、图像和语言的三网合一，使网络系统的每一台多媒体计算机均可对监控信息进行管理和调用，大大提高了管理水平和效率，已成为现代化管理的一个有力工具。

参考文献：

【1】王智. 模拟式与数码式录音技术探讨[J]. 音响技术,2008(10)

智能化控制系统篇8

关键词：智能控制；机电一体化；控制技术

智能控制技术是控制理论发展的新阶段，主要用来解决那些用传统方法难以解决的复杂系统的控制问题。常用的智能技术包括模糊逻辑控制、神经网络控制、专家系统、学习控制、分层递阶控制、遗传算法等。以智能控制为核心的智能控制系统具备一定的智能行为。随着机电一体化的发展，机电一体化系统对控制的技术水平要求越来越高，原来的控制技术已经不能满足机电一w化系统的要求，因此，人们开始将目光投向发展比较迅速的智能控制，期望通过智能控制，达到机电一体化系统的控制目的。

一、智能控制的发展趋势分析

智能控制具有较强的组织能力和学习能力，其在机电一体化系统的发展是当前智能控制发展的重要趋势。现阶段在我国比较常见的机电一体化技术有遗传算法、专家算法、神经网络等，这些方法在实际的应用过程中是相互依存的。近年来，随着我国智能控制系统的广泛发展，已经进入到了智能化阶段。但是机电一体化系统的智能控制是一门新的技术，然而，随着计算机的普及和发展，智能控制必将迎来一个新的发展时期。智能掌控体系和以往使用的掌控体系并非排斥的关系，智能掌控中一般都有平时使用的掌控，并且智能掌控也会使用这些平时掌控的最根本的措施解决一些低端问题，同时还会对平常的掌控技术进行扩张，并且智能掌控体系拥有很强的学习、组织还有适应性能，可以战胜生产背景所拥有的不稳定以及复杂行因素，最终进行实用的掌控。

二、智能控制在机电一体化系统中的应用

从20世纪90 年代后期开始，机电一体化就开始向智能控制方向发展，这开辟了机电一体化系统的新篇章。机电一体化的未来发展必将是以智能化为发展方向的，智能控制的优劣直接影响着机电一体化的整体水平。目前，智能控制运用的主要方法为遗传算法控制、神经网络控制、模糊系统控制、专家系统控制、分级递阶控制、组合智能控制、混沌控制、集成智能控制、小波理论等等。前四种方法在机电一体化系统中有着广泛的使用。智能控制的基础为运筹学、人工智能、计算机科学和控制理论。

（一）数据领域中的应用

随着科学技术的发展，我国机电数控领域中的机电一体化对智能控制提出了更高的要求，这不仅仅需要数控技术完成很多的智能化控制，还需要根据科学技术的发展来不断的延伸、扩展，从而达到智能控制、智能监控的目标。比如，对其中难以确定的算法利用智能控制方法在机电一体化系统中进行处理，再利用推理的规则将一些信息故障加以推行，从而来获得一些指导性的建议。

（二）机械制造过程中的应用

机电一体化是机械制造过程中一个重要的过程，当前在我国较为先进的机电一体化就是将智能控制与计算机技术系统的结合起来，从而引导机电系统向智能化方向发展。其最终的目标就是为了利用计算机技术来代替一定的人力劳动，从而来减轻人类的工作压力。同时，智能控制利用计算机网络系统计算的方法对机电一体化制造的现状进行了模拟，通过计算机将机械制造所收集到的有关信息数据进行处理，从而改善机械设备控制中的参数数据。机械制造的智能控制包括：对机械设备运行的控制、机械故障的诊断、智能传感器等。

（三）建造行业中的应用

在建造行业中的智能化控制中，其应用主要表现在下面二个方面：一是在照明灯方面合理运用，它主要是通过互联网辅助控制的方法，对制造行业中每一个时段的照明系统进行控制，其中主要表现在对照明系统、照明时间的控制上；二是，对冬季使用的空调进行智能控制，冬季和夏季空调的模式是不同的，所以必须通过比例积分调节器闭环的方式来将模式进行调整，这样可以智能地将空调的风阀进行调节，从而保证建筑内空气的温度，同时还能够减少能量的消耗。

（四）机电一体化系统中的应用

机电一体化系统是当前推动我国工业化发展的重要技术手段。智能控制作为当前科学技术发展的必然趋势，因此智能控制在机电一体化系统中发挥着重要的作用，机电一体化系统中的智能控制有下面几个方面的作用： 优化流程：多数智能控制系统运用的是模块设计的方法，其中设计到了很多方面，如果单一的采用群控系统，对于相同的系统完全可以借助各种操作流程，从而保证系统的调整能够满足相关的要求；提高程序的控制力度：机电一体化系统中的操作程序是智能控制的主要指令，根据加工产品的实际情况来编写程序从而来提高机电的智能控制水平； 改进加工：在机电一体化系统中的智能控制可以很大程度上行缩短加工的时间，减少劳动力。提高精度：精度对于机电一体化的智能控制来说是衡量技术的一个重要指标，直接影响了企业生产效率的高低。和传统的设备相比，智能控制融合了计算机技术，促进了智能控制的精度。实现了智能控制的加工效果，机电通过智能控制提高了多控制加工的需求，可以有效地减少劳动力，优化加工程序。

三、结束语

智能化控制系统篇9

【关键词】 智能控制 机电一体化系统 应用

在社会竞争越来越激烈的市场经济氛围下，运用机电一体化的生产模式可以提高企业的综合竞争力，因为机电一体化系统彻底的摆脱传统生产模式上的成本过大，生产效率低下并且产品质量不佳等诸多影响企业经营发展的问题。智能控制作为当今控制理论上的发展，其存在是时代科学技术发展趋势所在。智能控制更深层次的改善了机电一体化系统中的缺陷，优化调整的同时确保了机电一体化系统的顺利运作。

一、智能控制的含义与类别形式

智能控制主要就是利用多项不同的智能控制技术所展开的操作控制，其主要是一个混合以及集成的控制系统，是社会控制理论发展的一个崭新的高度，为机电一体化系统的发展开创了新的控制时代。智能控制指的就是在没有外界因素参与的情况组织下，自行的启动智能机器所完成一些列的智能控制目标，其主要针对应用与在传统上较为复杂的控制系统之中。

智能控制的类别形式主要有：分基递阶控制系统，专家控制系统，集成混合控制，人工神经网络控制系统，模糊控制系统，学习控制系统，进化计算以及遗传和组合控制方法等。

二、机电一体化系统的概概述

机电一体化系统是目前广泛应用到生产生活中的一项综合性技术，其主要是机械理论与计算机和网络等信息理论的结合，即是有机的融合了电工电子技术，接口技术，微电技术，信号多变技术，信息技术，机械技术以及传感技术等多种技术，其中计算机技术、传感检测技术、控制技术、机械技术、伺服传动技术为机电一体化系统的核心技术。

机电一体化系统是由机械设计理论的发展，故此我们也称机电一体化为机械电子学。在上一世纪60年代左右，人们在生产生活中初次将电子技术的成果引入到机械加工生产过程中，其主要目的是用以完善机械产品在应用上的各项性能，因此这种机电一体化技术的结合也就在实际生产生活中渐渐的萌芽。到上一世纪的七八十年代，伴随着计算机的出现，不断发展完善以及成熟，让机电一体化系统在这一年代得到了蓬勃发展，与此同时微型计算机和大规模以及超大规模集成电路技术的出现，给予了机电一体化系统发展提供了足够的发展基础。到了20世纪的90年代，由于光学以及通信领域的发展在当时达到了一个相当了高的水平，此部分相关技术又被引进到机电一体化系统中，即日后的光电技术和微机电一体化技术。再加上光纤技术，人工智能技术和神经网络技术的诞生，发展以及成熟又为机电一体化系统未来发展开辟了一较为广阔的空间，故此这一年代成为了机电一体化系统深入发展的重要阶段，智能控制也是在这一背景之下慢慢的成熟起来，并被用到机电一体化系统中。

三、智能控制在机电一体化系统中的应用

目前智能控制在机电一体系统中的一系列产品中都得到了广泛应用。智能控制在机械制造中所应用到的领域主要有：智能传感器与智能学习，机械制造系统的智能监控和检测以及机械故障智能诊断等。在机电一体化系统的深入发展过程中，对于数控技术也提出了更高的要求，智能控制在机电一体化系统数控技术中的应用有助于及时准确的找出数控机械加工过程中的信息故障等问题，优化了数控机械的加工过程。

随着科技的进步，社会经济的发展，市场经济竞争也越发激烈，企业产品的性能成为了企业竞争的主要核心，而产品优优胜关键也在于机床的精度。与此同时生活水平的提升让人们对于机器智能化效果的需求也越来越大。故此智能控制在机电一体化系统中应用有助于优化产品的效能，提高机床的精度增强企业的竞争力，还能实现产品智能效果满足人们以及社会发展的需求，智能控制在机电一体化系统中的融合发展，不仅给机电一体化系统的操作流程进行优化调整的帮助，还可以大大的减少这一系统操作过程中的加工时间，进一步提高企业生产的工作效率。

四、结语

综合上文所诉，智能控制因为其高性能，高效率，高水平等控制特点以及优势正在慢慢的取代机电一体化系统中传统的控制模式，成为机电一体化系统中应用最为广泛主要控制方式之一。

参 考 文 献

[1] 陈雪梅. 机电一体化系统对智能控制的有效应用的几点思考[J]. 河南科技. 2010年14期

智能化控制系统篇10

【关键词】智能技术 电力行业 电力自动化 控制系统

智能技术基于计算机系统，精确模拟人类智能，并且做出智能反应，是现代计算机科学技术的一个重要分支。目前，电力自动化系统中智能技术运用广泛，电力自动化控制系统的安全性和稳定性得到了极大提高。因此，未来电力自动化控制系统大力推广智能技术是必然趋势，可以极大地推动我国电力行业的发展。

1 智能技术概述

智能技术又被称为人工智能技术，在对人类智能研究的基础上，对相关理论进行模拟和实践，最终研究出的一种与人类智能科学技术相类似的技术方式。智能技术作为计算机科学技术的一个重要分支，在电力自动化方面得到了广泛应用。从当前智能技术的发展状况来看，智能技术重点研究和探索的内容是专家系统和智能机器人。通常来说，智能技术将一些复杂的思考性问题，作为研究重点，在充分结合人工智能理论的基础上，对人类大脑所能思考的问题进行模拟，对收集的相关信息进行分析和研究，进而对动作做出正确的反应。鉴于智能技术对人类大脑思维进行模拟，因此，其在各个领域都得到了广泛使用，提高了各个领域发展过程中的智能化和自动化程度。

2 智能技术的优势分析

2.1 智能技术的运用优势

智能技术与以前的电力自动化控制技术相比，突出优点是运行之前不用建立控制模型，而以往的电力自动化控制技术，必须要事先建立控制模型，并且不同的项目工程建立的控制模型也不相同，有的项目则需要建立十分复杂的控制模型，给施工人员的工作带来较大难度，同时，浪费了大量的人力资源。然而，智能技术的应用，则大大降低了工作难度，同时减少了人力和物力资源的浪费，提高了工作效率，使项目初始设计阶段一些不能够有效把握的损失，得到了有效避免。智能技术与以往电力自动化技术相比，另外一个突出优点是反应速度快，大大减少了反应时间，提高了工作效率。

2.2 提高电力自动化控制系统的一致性

智能技术应用于电力自动化控制系统，能够统一处理不同的数据，无论是简单还是复杂的数据，经过系统的处理，能够得到高度一致的结果，提高了电力自动化控制系统的控制效果。

3 智能技术的电力自动化控制系统的设计

3.1 系统的架构设计

由于基于智能技术的电力自动化控制系统设计过程复杂，需要多个学科协同进行，才能够顺利完成，这就要求智能技术程序设计人员，必须拥有扎实的专业技能，还要全面系统了解电力系统相关专业知识。除此之外，程序员和需求人员都要深入基层进行实验操作，全面掌握操作步骤，对于比较容易出错的操作，要不断加以改进。

开发人员要全面系统学习计算机理论知识，才能够进行具体的程序编写，并且要充分结合智能化控制所要实现的控制目标，最终对设备实现智能操作。通过编写的计算机程序实现设备的智能操作，可以大大简化人工控制时间和工序，全面实现计算机自动控制，从而不断提高电力自动化设备运行的安全性和可靠性。

系统流程如图1所示。

3.2 控制系统的功能设计

3.2.1 数据智能采集传输

智能技术的应用替代了以往的人工数据控制电力设备的方式，实现了终端设备与控制平台的直接连接，终端仪表中的数据，可以通过数字化手段收集和传输，对设备进行的各种操作可以在第一时间内完成，从而提高了电力设备自动化控制效率。

3.2.2 智能监控与预警

基于智能技术的电力自动化控制系统，不需要人工进行操作，预警和监控全面实现了自动化，因此，智能监控技术，成为了保障电力设备安全运行的关键措施。预警和监控全面自动化的实现，得电力设备时刻处于安全可控状态，可以有效减少事故的风险。

3.2.3 智能故障录波

电力自动化控制系统在智能操作过程中，借助智能技术，使电力设备的智能故障滤波得以实现，能够全面记录设备故障滤波的模拟顺序和模拟过程，并且可以实现智能捕捉波形，大大提高电脑对设备的自动化控制效果，简化了记录工作，减少了人员工作量，同时也有利于电力设备的故障诊断。

4 应用技术评价及建议

4.1 优化电力设备的设计

在传统的电力自动化控制系统中，为确保电力设备在使用过程中的导通顺序，通常需要设计多个独立的系统，才能够充分发挥电力自动化控制系统的实际作用。智能技术在电力自动化控制系统中的应用，使控制系统的设计实现了重大突破，简化了模块优化设计过程，电力设备的电路设计，借助于计算机辅助设计软件进行，有效减少了设计工作量，最后由程序员负责借助计算机辅助软件完成控制系统的设计。不同领域的设计人员分工进行，相互配合，高效完成设计任务，最终得到的设计方案才更具有可行性。智能技术应用电力工程行业，设计过程主要借助于计算机进行，彻底改变了传统的手工绘制方式，大大降低了设计师的工作难度，大大减少了设计师的工作量。