先进制造技术发展趋势十篇

先进制造技术发展趋势篇1

[关键词] 先进制造技术 信息 竞争 产品 发展趋势

一、引言

世界各国间的经济竞争，主要体现在机械制造技术为代表的竞争上。面对激烈的市场变化和技术竞争，经济发达国家都把制造业作为本国的经济支柱，不断调整其发展战略和政策方针。先进制造技术正是制造业适应时代要求提高竞争力，对制造技术不断优化推陈出新形成的。

二、先进制造技术及其内涵

先进制造技术（ATM）这一概念是美国上世纪80年代末期提出来的，很快日本、西欧各国及亚洲新兴工业国家就相继做出响应，纷纷将先进制造技术的研究和开发作为国家的高新技术和优先发展项目。

1.先进制造技术定义

先进制造技术是制造业不断吸取机械、电子、信息、材料、能源，以及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务等生产制造的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，以及取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

在不同的国家、不同的发展阶段，先进制造技术有不同的内容及组成。我国目前属于先进制造技术范畴的技术是一个三层次的技术群（见下图），三层次都是先进制造技术组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术全部。

2.先进制造技术的分类

根据先进制造技术的功能和研究对象，可将其技术归纳为以下五个大类。

(1)现代设计技术

现代设计技术包含：①现代设计方法。包括有模块化设计、系统化设计、价值工程、模糊设计、面向对象的设计、反求工程、并行设计、绿色设计、工业设计等。②产品可信性设计。可信性设计包括可靠性设计、安全性设计、动态分析与设计、防断裂设计、防疲劳设计、耐环境设计、健壮设计、维修设计和维修保障设计等。③设计自动化技术。包括产品的造型设计、工艺设计、工程图生成、有限元分析、优化设计、模拟仿真、虚拟设计、工程数据库等内容。

(2)先进制造工艺

先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础，是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。先进制造工艺包括高效精密成形技术、高精度切削加工工艺、特种加工,以及表面改性技术等内容。

(3)加工自动化技术

加工自动化是用机电设备工具取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。加工过程自动化技术涉及到数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、传感技术、自动检测技术、信号处理和识别技术等内容。

(4)现代生产管理技术

现代生产管理技术是指制造型企业在从市场开发、产品设计、生产制造、质量控制到销售服务等一系列的生产经营活动中，为了使制造资源得到总体配置优化和充分利用，使企业的综合效益得到提高而采取的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术的总称。包括现代管理信息系统、物流系统管理、工作流管理、产品数据管理、质量保障体系等。

(5)先进制造生产模式及系统

先进制造生产模式及系统是面向企业生产全过程，将先进的信息技术与生产技术相结合的一种新思想和新哲理，其功能覆盖企业的生产预测、产品设计开发、加工装配、信息与资源管理直至产品营销和售后服务的各项生产活动，是制造业的综合自动化的新模式。它包括计算机集成制造（CIM ）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、智能制造（IM）、精良生产(LP）等先进的生产组织管理模式和控制方法。

三、先进制造技术的发展趋势

随着以信息技术为代表的高新技术的不断发展和市场需求的个性化与多样化，未来制造业发展的重要特征是全球化、网络化、虚拟化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新的方向发展。当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：

第一，信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。信息技术促进着设计技术的现代化，成形与加工制造的精密化、快速化、数字化，自动化技术的柔性化、集成化、智能化，整个制造过程的虚拟化、网络化、全球化。

第二，设计技术不断现代化。一是设计方法和手段的现代化。二是新的设计思想和方法不断出现。如并行设计，面向 “X” 的设计 DFX，健壮设计，反求工程技术等。三是向全寿命周期设计发展。四是设计过程、快速造型和设计验证，由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素。

第三，成形技术向精密成形的方向发展。制造工件的毛坯正在从接近零件形状向直接制成工件即精密成形的方向发展。精密铸造技术、精密塑性成形技术、精密连接技术等精密成形技术将获飞速发展。

第四，加工技术向着超精密、超高速，以及发展新一代制造装备的方向发展。目前，超精加工已实现亚微米级加工，并正在向纳米加工时代迈进，加工材料由金属扩大到非金属；超高速切削用于铝合金的切削速度已超过1600m/min，铸铁为1500m /min等。

第五，为满足个性化需求，制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点。先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、企业的柔性发展战略，构成未来企业竞争的软、硬件资源。

第六，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用。虚拟制造技术以计算机支持的仿真技术为前提，形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。在国际互联网、局域网和内部网上，企业可以实现对世界上任何一地的用户订单而组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，然后在最接近用户的生产基地制造成产品。

第七，智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向。将智能技术注入先进制造技术和产品，可使之具有 “智慧”，能部分代替人的脑力劳动。将数字技术用于制造过程，可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提高制造过程的质量和效率，增强产品的市场竞争力。

第八，以提高市场快速反应能力为目标的制造技术将得到迅速发展和应用。瞬息万变的市场促使交货期成为竞争力诸因素中的首要因素。为此，许多与此有关的新观念、新技术在21世纪将得到迅速的发展和应用。其中有代表性的是：并行工程技术、模块化设计技术、快速原型成形技术、快速资源重组技术、客户化生产方式。

第九，绿色制造已成为 21世纪制造业的重要特征。日趋严格的环境与资源约束，使绿色制造越来越被重视。中国的制造业不仅要解决自身生产过程中的污染和资源浪费问题，更重要的是要为社会提供全寿命周期内没有污染，节约资源的各类产品及环保装备。

第十，21世纪的企业面临管理创新。面对高速发展的信息化和经济全球化及激烈的市场竞争环境，改变制造业的传统观念和生产组织方式，加速了现代管理理论的发展和创新。因此，全球正在兴起 “管理革命”。

参考文献:

先进制造技术发展趋势篇2

关键词：机械制造；特点；发展现状；趋势

机械产品从最初的设计、生产阶段到后来的制造、使用阶段，再到后来的维修与回收阶段，这一整个过程的学科研究也就是所谓的机械制造技术。这种机械制造技术能够有效的提高机械产品生产的工作效率，保证机械产品的质量，提高其在市场中的竞争力，该技术是集信息流、物质流、能量流等为一体的工程项目，总的来说，机械制造技术是一项复杂的系统工程。随着我国社会的不断发展，人们对于机械产品也有了越来越高的要求，所以在生产机械产品的过程中，必须要采用先进的机械制造技术进行生产，这样才能够为市场提供更好的机械产品，满足社会发展的需求。

1、先进制造技术的特点

1.1 是面向21世纪的技术

随着社会的发展，先进的机械制造技术是工业和制造业发展的必然结果，它主要是在传统的机械生产技术中逐渐发展而形成的，它保留了传统机械生产技术的优点，也吸取了其缺点，不断探索与创新，从而形成了如今先进的机械制造技术。自进入21世纪以来，人们将先进的机械制造技术与现代化技术有机的结合在一起，这就形成了一个极为完整的技术群，其涉及的领域极其广泛，满足了社会发展的需求。

1.2 是面向工业应用的技术

目前，我们对先进的机械制造技术进行不断的研究，结果表明，该技术不仅仅局限于机械产品的制造，它还包含了机械制造前的市场调研工作、产品的设计工作、维修工作以及回收阶段等等，从某种意义上来讲，这些都是机械制造技术的范围，是一个完整的集合体。当人们在运用先进的机械制造技术的过程中，一定要注意生产的目的是为了能够增强国家的竞争实力，促进国家持续的发展，只有这样，才能够生产出很好的机械产品，才能有效的提高制造业的社会及经济效益。

1.3 是驾驭生产过程的系统工程

先进的制造技术主要涵盖了各个领域的新技术，例如信息技术、自动化技术、计算机技术等，也强调了该技术在机械产品中的设计、制造、销售以及维修等的应用。在应用先进的制造技术的过程中，不仅要融入高新技术，该应该将产品建立在传统的制造技术的基础上，这样才能够真正的体现机械产品的物质流、能量流以及信息流。

1.4 是面向全球竞争的技术

自上个世纪80年代开始，我国与国际经济交往密切，形成了全球化市场，并且发达国家往往都会通过自身的经济、科技实力来争夺市场，以致于市场竞争越来越激烈，在这样的形势下，也就促成了我国先进的制造技术的产生与发展，可以说，先进的制造技术是评价一个国家的发展水平的重要因素之一，该技术必须与高新技术相结合，才能够提高国家的实力以及市场竞争优势。

1.5 是市场竞争三要素的统一

在上个世纪70年代之前，工厂制造机械产品的技术非常简单，并且相似度也极高，若是在市场当中出现了一件新的机械产品，那么也就会在市场中相继出现大同小异的产品。在当时，提高工业在市场中的竞争优势，最有效的途径也就是提高生产率。经过几十年的变化，提高工业在市场中的竞争优势不再局限于提高生产率，还必须以最短的时间、最低的成本生产出最好的产品。在这种局势下，先进的制造技术得到了显著的发展，促使工业更快更好的发展。

2、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国机械制造业得到了迅猛的发展，在生产机械产品的过程中不断采用先进的制造技术，现已达到了理想的效果，极大的促进了国家及社会的发展，但是从国际的整体发展来看，我国的技术相对于发达国家而言，仍然处于弱势地位。其主要体现在以下几个方面：

（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。

（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

3、我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

4、结语

先进的制造技术是评价一个国家发展水平的重要因素之一，该技术的发展有利于提高我国的科技实力，促进我国的整体发展。目前，我国经济体制正在不断的完善与深入，而机械制造技术仍然是我国科技发展的劣势。所以我们必须要不断研究制造技术，保证其先进性，这样才能改变我国技术行业的现状，在国际市场中占有优势地位。总而言之，我国研究先进的制造技术至关重要。

参考文献

1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）

先进制造技术发展趋势篇3

【关键词】机械制造；数控技术；发展对策

21世纪机械制造全球化、市场竞争激烈化是机械制造企业所面临的挑战，而机械制造中广泛应用数控技术则能使企业在竞争中取得佳绩。但我国机械制造中数控技术的研究和发展方面存在较多问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。面对市场的竞争和新技术的挑战，该如何认识机械制造中数控技术，如何看待它的发展趋势，如何采取相应的对策？

下面结合近几年来自己在这方面的研究，谈谈我国机械制造中数控技术的发展及对策。

1.机械制造数控技术发展现状及趋势

机械制造中数控技术是通过计算机控制数字程序来实现一台或多台机械设备动作控制，以达到优质、高效、低耗、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

1.1数控装备与技术的基本概况

近年来，我国相继从德、美、法、日本等国引进先进的数控生产线，使我国制造业得到空前发展，主要应用特点有：刀具材料以超硬刀具材料为主，如陶瓷、超细硬质合金刀具等，大大提高了加工速度。改善刀具结构与加工工艺，零件孔加工刀具多采用多刃复合式结构：采用高速专用数控机床加工发动机；传动器关键零件，机床结构没计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导。

然而，我国机械制造业还属于工艺离散型制造业，虽然已引进加工中心、数控镗铣床等，但企业内生产管理局网，网络经营管理系统及生产技艺数据技术的应用仍处于初级阶段。

1.2机械制造中数控技术发展趋势

目前，械制造业以现代高新技术的综合利用为特点，正朝着柔性化、敏捷化、智能化和信息化方向发展。从目前世界上数控技术及其装备发展来看，机械制造中数控技术发展趋势主要有以下2个方面。

1.2.1数控技术性能发展新趋势

（1）高速、高精、高效化。

由于采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等有效措施，数控技术必向高速、高精、高效化方向发展。

（2）多轴化和多系列。

以减少工序、辅助时间为主要目的的复合机械制造，要求其数控技术朝着多轴、多系列控制功能方向发展。

（3）实时智能化。

随着数控技术领域实时智能控制的研究和应用，机械制造的数控技术必然朝着实时智能化方向发展。

1.2.2数控技术体系结构的发展新趋势

机械制造中数控技术体系结构的发展趋势为：智能化、网络化、集成化，一种机械制造业远程服务系统的结构。

（1）数控装备智能化。

本世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化：还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

（2）信息集成网络化。

数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

（3）数控系统集成化。

采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，提高数控系统的集成度和软硬件运行速度；应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体；通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来改进性能，提高系统的可靠性。

2.机械制造中数控技术发展应对策略

先进数控技术是机械制造业快速发展的保证，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

我国机械制造中数控技术的研究和发展存在较多问题，特别是在技术创新能力方面情况尤为突出。为此，下文从总体应对策略和技术途径探讨机械制造业中数控技术的对策。

2.1数控技术发展总体应对策略

通过对数控技术和机械制造业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，笔者认为以科技创新为先导，以技术支持和服务为后盾将是一种符合我国国情的应对对策。

（1）以科技创新为先导。

我国必须大力加强数控领域的科技创新，逐步建立自己独立的、先进的数控技术体系。在此基础上大力发展符合国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。

（2）大力加强技术支持和服务。

数控系统和数控机床作为典型的高技术产品，对用户的技术支持和服务足相当重要的。目前，我们可以利用先进的网络和多媒体技术手段，为建立新一代立体化的技术支持和服务体系开辟新的途径。

2.2技术途径应对数控技术发展

（1）发展新一代PC数控系统。

数控系统是各类数控装备的核心，因此通过科技创新首先发展新型数控系统，将是推动我国数控技术发展的有效途径。这要求在开发新型数控系统时，选用高性能CPU作为系统的运算和控制核心，并尽量用软件实现数控的所有功能。

（2）推进数控机床功能专业化。

解决数控系统问题后，需要实现数控机床的模块化，解决数控机床功能部件的专业化问题。目前我国机械制造在这方面离实际需求还有相当大的差距，因此必须人力促进数控机床功能专业化。

3.结束语

本文阐述了机械制造中数控技术的发展及对策，并对我国机械制造中数控技术的发展途径进行了探讨。另外，我国正逐步融入全球化机械制造的序列中，随着国外先进制造技术设备大量引进、国家重大科技产业工程项目等重大科技计划，先进的数控技术在国内机械制造业将日趋实用与普及。 [科]

【参考文献】

先进制造技术发展趋势篇4

【关键词】机械制造，工程技术，特征分析，走势分析

在目前的新的形势之下，经济全球化进一步向前推进，机械制造行业取得了长足发展，并且在促进全球经济和我们国内经济的发展中占据了非常重要的位置，而且对于一部分发达国家来讲，已作为了较为重要的支柱性的产业。在我国机械制造行业的地位也在不断提高，机械制造工程技术也表现出了更为突出的新的特征，呈现出了非常好的发展的趋势，而这都应归功于经济繁荣和科技进步。因此，为了更好的促进机械制造业的发展和机械制造工程技术的进步，很多从业人员和科技研究人员都在积极的努力，不断探索其新的特征和发展趋势。基于此，笔者将在下文中就机械制造工程技术的主要特征和其发展趋势进行探讨，发表几点拙见，希望能给读者们带来一点启发。

一、简要分析现阶段机械制造工程技术五大主要特征

（一）机械制造工程技术将传统与先进的科学技术有机结合。对于目前处于领先位置的机械制造工程技术来说，其实质就是传承与创新的结果，也就说是在继承了过去机械制造工程技术中具有价值的精华部分，并充分融入了现代先进的科学技术和先进的制造工艺与技术而进行的创新，实现了传统技术与现代新兴科技的完美结合，并逐步实现了技术团体的组建，为技术进一步发展提供更为有力的支撑，并在生产实践中得到了广泛的应用，无论是现在还是未来都具有非常好的前景。

（二）机械制造工程技术涵盖的领域的大幅拓展。现代的机械制造工程技术更具包容性和多元化，其所涵盖的范围得到了大幅拓展，除了制造与生产这些传统领域，还包括了生产制造与销售等的前期工作之中，比如进行市场调查研究，也涵盖了进行产品的开发所进行的工艺手段等方面的设计工作之中，以及具体的筹划工程、产品的实际加工与制造过程、进行具有批量规模的生产过程，甚至对于产品的销售工作与后期涉及到的售后服务等诸多环节与领域之中，并且各个环节已经很好的衔接在一起，形成以完善系统。

（三）机械制造工程技术创新性能强。对于目前的机械制造工程技术来将包容性和创新性是其最为突出的特征，它对于先进的科学技术以及其成果具有无限制的吸收或者创新的能力，最终能够帮助企业完成整个的生产过程的生产产品流、能量信息流这样具有一定的综合性与系统性工程项目。

（四）机械制造工程技术具有极强的市场竞争力。现阶段经济的繁荣也是的竞争的加剧，处于领先水平的现代机械制造工程技术取对于一个企业，一个国家来说都能增强其核心竞争力，在激励的市场经济和国际经济环境取得自己的位置，获得更好的积极效益。

（五）机械制造工程技术在市场竞争中具有重要作用

对于当今市场竞争来说，集中体现在劳动生产率、投入的成本以及产品最终的质量三个方面，但是这三方面有具有一定冲突和矛盾，而具有领先水平的机械制造技术却很好地解决这一矛盾问题，在实现劳动生产率的提升的同时，更够投入更少的成本而到达质量的要求或提升。

二、关于我国机械制造技术的走势分析

在现今经济、科技、社会都高度发展的背景下，机械制造技术走势面临了新的要求和挑战，主要表现为在满足社会生产与发展需求的同时也要能够很好地为广大人民的生活服务，基于此，笔者将从以下四个方面分析我国机械制造技术的走势：

（一）未来向着成形更为精密的方向发展。在制造过程中成形是极为重要和关键，也是一个较为复杂的环节，如铸造、焊接、塑形以及进一步的加工处理等。而在未来的趋势中，机械制造工程技术在成形方面将更加趋于精密化，比如铸造过程的精密化就包括：精密地铸造相关的外部湿膜的技术、对于刚型所采取的精密地铸造步骤、对于造芯这一过程所进行具有高标准精度的工艺等，此外还包括对于锻压过程进行的精密施工等。

（二）更好地实现无切削液的加工处理。在我们机械制造过程的一个重要环节――加工中就主要使用这一技术工艺，它在很大程度实现制造过程中的工艺步骤的简化，也将实现了产品成本的适当控制，与此同时也大大让冷却液给产品生产（如工业生产过程中的废液的排放、回收废品等）和产品质量产生的不良影响得到了很好的消除。

（三）成形将会更为快速。长期以来在进机械制造的的加工处理技术的设计的过程中，对于去除材料这一问题的最大限制不能很好的避免，对于应用添加和累积过程等不能很好的把握，而快速地成形技术的突破和应用，很好地解决了上述问题。其中在实体制造技术中进行分层次进行和制造技术中采用先进行融合后进行沉积等是该快速成形技术中具有典型性的。

（四）将更加重视环境保护。机械制造技术更为重视环境保护是未来发展的必然趋势，将主要体现为在设计过程中就融入环境保护的理念（使用环保材料进行加工和包装等），在生产加工过程更重视环境保护（工业废液的进行科学处理与排放、设备污染的降低等方面），在生产工艺方面融入环保理念等。机械制造业的环保技术能够很好地降低该行业对环境造成损害，实现资源的节约和自然资源更好的开发利用。

此外，机械制造工程技术未来也将趋于信息化、网络化与国际化，将大大提供其技术的先进性与广泛性，为人类发展做出贡献。

三、结束语：

综上所述，现阶段机械制造工程技术已经发展到了一个新的高度，给制造业带了翻天覆地的变化，但科技和经济都在不断的发展，应充分认识现代机械制造工程技术的特征，对其未来发展趋势要有一定的预见，才能更好地把握其发展方向和进行技术研究和创新，

参考文献：

[1]陆明.机械制造工程技术的特征与走势分析[J].才智，2012，03：45.

先进制造技术发展趋势篇5

关键词：机械制造；技术特点；发展趋势

1机械制造技术特点

1.1系统性。在机械制造当中，信息、传感、自动化以及智能化等科技都得到了全面体现，而且现代化系统管理技术也得到了全面体现，其中有设计、制造、生产、组织管理以及销售等。在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。1.2统一性。从原有模式进行分析，根据市场本质，其竞争核心内容便是为了提高生产率。但在国际化市场竞争日益加剧下，机械制造想要有效的占领市场，其手段已发生了改变，原有的模式正在发生转变，已转向生产投资、时间管理以及产品质量等。而先进机械制造技术应有效协调以上三者并使其变得完整统一。1.3综合性。机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。

2机械制造技术现状

我国随着科学技术飞速发展和网络技术的逐步应用，机械制造技术取得了很大进步，再加上借鉴国外先进的机械制造技术，机械制造行业逐渐正向现代化快速发展。但对于核心领域以及新型科技方面的运用，和国外相比依旧非常落后。我国机械制造技术也不平衡，重工业基地已达到了现代化机械制造，而比较落后的地区仍使用传统生产模式[1]。

3未来发展趋势

3.1自动化。自动化发展趋势主要表现在产品生产过程当中，大量的降低了人力方面的劳动，将需要人工进行的工作交给机器，利用计算机技术高度集中的进行制造操作，在整个过程中都是机器自动化操作。在当今社会甚至是未来，自动化技术都属于机械制造行业发展的主流趋势，在如此激烈的市场竞争下，高度自动化生产产品有利于机械制造企业的发展。计算机集成制造系统帮助机械制造行业实现了自动化操作全新转机，使设备重量以及体积得以缩小，并且操作起来更容易进行控制。3.2全球化。社会正在向着信息化方向发展，每一个企业都会使用到计算机、软件、虚拟和网络通信等信息化技术，不同企业在技术方面的研究也会不一样，最后都会根据自身优势在市场上占有一席之地，因此逐渐出现了企业联合合作模式，通过学习其优势实现共赢的效果，这种模式的合作是以竞争为基础，使企业在同行之间的竞争优势得到提升，展现出了制造领域的优势[2]。3.3虚拟化。虚拟化发展趋势则针对的是不同产品，机械制造产品在生产整个过程中采取模拟演示来加强产品控制，其目的便是保证生产最优化，并对整个生产过程进行更直观了解，使生产周期得到了缩短，将生产效率提高了[3]。虚拟化可以在产品设计、制造和管理等多方面进行应用。模拟演示系统在进行实际操作时，利用计算机软件将生产产品依次按照大小型号先后顺序来进行排列组合，确保可以进行正常的操作，从而实现质量性能方面的提高，不要在生产中发生误差，以至于损坏产品。3.4网络化。在21世纪最流行的便是网络化，十年以前还没有几个领域应用到网络化，发展中国家的机械制造行业更没有人们知道网络化应用，近些年来人们已发现了网络化应用的绝对性好处，因此学习计算机技术的人们也越来越多，如今网络化课程已融入每个行业。3.5绿色化。绿色化属于全球共同探讨的话题，国家进行绿色化生产能够保障其长期可持续发展，机械制造绿色化为设计、材料、设备、生产、产品、包装、回收以及技术等方面的绿色化。机械制造绿色化是为了减少负面环境所带来的影响，从而从材料和能源方面提高其利用率。

4结束语

综上所述，中国机械制造技术正面临着巨大的转折，我国制造业在技术和发展上都有极大的晋升空间，而对于机械制造行业的发展则要有计划地进行稳步实施，以最短的时间赶上国际先进水平，加大机械制造业投入力度，培养机械制造人才，使我国机械制造技术迈向新台阶。

作者:杨晓辉 单位:长春职业技术学院

参考文献：

[1]刘飞.现代机械设计与机械制造的技术探讨[J].科技与创新，2016(20)：130.

先进制造技术发展趋势篇6

【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。

1.引言

数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

2.国内外数控系统的发展概况

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

3.数控技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面：

3.1高精度、高速度的发展趋势

尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着精度和速度的极限发展。

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料"掏空"的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。[

3.25轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

3.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。

目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

4.结束语

随着人们对数控技术重视，它的发展越发迅速。文中简要陈述当前的发展趋势，另外数控技术的正不断走向集成化，并行化，仍有广阔的发展空间。

参考文献

[1]王立新.浅谈数控技术的发展趋势[J].赤峰学院学报.2007.

[2]董淳.数控系统技术发展的新趋势[J].可编程控制器与工厂自动化.2006.

先进制造技术发展趋势篇7

[论文摘要]制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供先进手段的基础。分析我国先进机械制造技术的特点及发展现状，并阐述我国先进机械制造技术的发展趋势。

在人类社会的发展中,制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。

一、先进制造技术的特点

（一）是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

（二）是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

（三）是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

（四）是面向全球竞争的技术

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

（五）是市场竞争三要素的统一

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

二、先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

四、结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献：

[1]马晓春，我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002(3).

先进制造技术发展趋势篇8

关键词：机械制造企业；绿色化发展趋势；必要性

在“十二五”机械工业整体发展规划中，将大力发展绿色制造技术列入我国工业整体发展工作中的重点内容，并且明确指出我国的机械制造安装企业应该制定绿色化发展的总体目标，并坚持以此目标为指导和发展的方向，促进工业生产的清洁性和环保性，并且为最终实现社会的协调发展而做出不懈的努力。由此我们能够看出，绿色化发展趋势已经成为机械制造安装企业的必然发展趋势。

1.机械制造安装企业实现绿色化发展趋势的必要性

1.1.可持续发展的要求决定了机械制造安装企业绿色化发展趋势的必然性

第三次科技革命使世界进入了一个崭新的时代，它在给世界带来新的发展动力的同时，也给环境带来了巨大的压力。尤其是近些年来，许多大型工业企业的建立和人们生产生活水平的日益提高，我国的自然资源不断减少，并且生态环境也遭到了严重的破坏。这不仅给自然资源和生态环境带来了巨大的压力，同时也在很大程度上限制了我国社会经济的发展，这是与我国“人与自然协调发展，走可持续发展的道路”的理念相背离的。因此，若想要实现社会经济的可持续发展，首先就要解决机械制造安装企业的可持续发展问题，以机械制造安装企业的绿色化发展来带动社会经济的绿色化发展，进而实现社会的可持续发展。因此我们可以说，我国可持续发展的要求决定了机械制造安装企业朝着绿色化方向发展的必然性。

1.2.新时期机械制造安装企业的发展目标决定了其绿色化发展的趋势

新时期我国的机械制造安装企业发展的整体目标不再是单纯的以获取经济效益为准则，而是要保证其在不浪费自然资源、不破坏生态环境的基础之上再去追求经济效益的最大化，加之近年来我国机械制造安装企业的市场竞争越来越白热化，一个机械制造安装企业能否在激烈的市场竞争中取得胜利，很大程度上是由机械制造安装企业的绿色化发展程度来决定的。简单来说，也就是一个机械制造安装企业的绿色化发展水平越高，其在市场上的竞争能力就越强。因此可以说，新时期机械制造安装企业的发展目标决定了其不得不朝着绿色化发展趋势的方向发展。

1.3.国际化机械制造水平决定了我国机械制造企业谋求绿色化发展

近些年来，国际化机械制造企业的水平不断的加快，不论是在机械制造的专业化、智能化、服务化和绿色化方面，都要比我国机械制造安装企业的发展程度高，这就给我国的机械制造安装企业带来了更大的挑战。每个企业在发展中都不可能只是满足于在国内的发展，都会对进军国际市场抱着一定的愿望，而国际化机械制造水平的高度，很好的为我国的机械制造安装企业提供了发展的动力，它们为了追赶甚至赶超国际水平，会不断的进行技术的革新和新技术的研发，并且使自身不断谋求绿色化的发展趋势，增强其在国际市场中的竞争力。

2.我国机械制造安装企业实现绿色化发展趋势的途径

2.1.确立绿色化发展趋势的理念

我国的机械制造安装企业若想实现绿色化发展，首先就要树立起绿色化发展的理念，这是开展一切绿色化建设工作的前提和基础。只有树立了正确的绿色化发展理念，才能促进机械制造安装企业不断在这一理念的指导下，努力寻找实现绿色化发展的途径，并最终实现企业的绿色化发展模式。

2.2.不断进行科技创新

一个企业的创新能力通常是衡量其能否长远发展的重要指标。因此，我国的机械制造安装企业若想谋求更加广阔的发展前景，就要不断进行科技的创新，研究开发出更加先进、更加智能的绿色化装备，并用这些绿色化的装备来充实企业本身。这不仅会促使机械制造安装企业降低污染物的排放，同时还会推动我国的机械制造安装企业实现绿色化发展趋势的前进步伐，不断促进企业和社会经济的可持续发展。

2.3.建立资源节约型生产模式

机械制造安装企业在进行生产制造的过程中，要始终秉承着资源节约的生产原则，在保证工艺质量的基础之上，要尽可能的减少资源的浪费，提高资源的利用效率，另外，对还可利用的工业废弃物应该进行加工处理，将其变成可利用的资源，促进资源的循环利用程度。这不仅会在很大程度上节约资源，同时还能有效的降低机械制造安装企业的生产成本，提高其经济效益，实现企业的绿色化发展趋势，并最终实现自然和社会的同步发展。

总结：

综上所述，我国的机械制造安装企业必须树立起绿色化发展趋势的理念，将企业的绿色化发展趋势作为企业的整体目标，并为了实现这一目标而进行生产技术的创新和对资源的合理优化配置，促进我国机械制造安装企业生产技术、生产设备、生产过程和生产目的的绿色化。

参考文献：

[1] 王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2009（11）.

先进制造技术发展趋势篇9

关键词 先进制造技术 模式 生产

中图分类号：F273.1 文献标识码：A

1先进制造技术概述

先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，简称AMT）是指在制造过程和制造系统中融合电子、信息、材料、能源等现代科学技术，使材料转换为产品的过程更为优质、高效、低耗、清洁、精益、敏捷、灵活，取得理想的技术经济和社会效益的制造技术的总称。

先进制造技术是一个多学科体系，包容了从市场需求、创新设计、工艺设计到生产过程组织与市场信息反馈在内的工程系统，主要以先进制造工艺、计算机应用技术为核心，辅以支撑技术和制造技术基础设施（管理技术）。如支撑技术包含有信息技术、传感器和控制技术等，管理技术着重在产品品质管理及人员组织培训等。因此，先进制造技术就是人、技术、组织三者的协调融合统一。

2先进制造技术的发展模式

先进制造生产模式是从传统的制造生产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。工业化时代的福特大批量生产模式是以提供廉价的产品为主要目的；信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求为主要目的；未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减少能源消耗为主要目的。

2.1柔性生产

柔性生产模式由英国莫林斯公司首次提出的，在20世纪70年代末得到推广应用。该模式主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产，以增强制造业的灵活性和应变能力，可缩短产品生产周期，提高设备使用效率和员工劳动生产率且改进产品质量。

2.2精益生产

精益生产模式是由1990年美国麻省理工学院在总结第二次世界大战后以丰田汽车为代表的日本制造工业的经验时提出的。这种模式以改革企业生产管理为特点，其基本要求是企业在生产过程中要同时获得极高的生产率、最好的产品质量和极大的生产柔性，使所生产出的产品具有精益特点。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心思想包括：

（1）追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

（2）追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

（3）企业内外环境的和谐统一。精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。

（4）人本位主义。精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，包含了充分尊重员工；重视培训；共同协作等。

（5）库存是“祸害”。高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是库存提高了经营的成本以及库存掩盖了企业的问题这两个方面。

2.3敏捷制造

敏捷制造模式产生于20世纪80年代后期，该模式是将柔性制造的先进技术、熟练掌握的生产技能、有素质的劳动力，以及促进企业内部和企业之间的灵活管理三者集成在一起，利用信息技术对千变万化的市场机遇做出快速响应，最大限度地满足顾客的要求。

2.4虚拟制造

虚拟制造生产模式是利用制造过程计算机模拟和仿真来实现产品的设计和研制的模式，即在计算机中实现的制造技术。在产品真正制造出来之前，首先在虚拟制造环境中完成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能进行了预测和评估，从而大大缩短产品设计与制造周期、降低产品开发成本，提高其快速响应市场变化的能力，以便更可靠地决策产品研制，更经济地投入、更有效地组织生产，从而实现制造系统全面最优的制造生产模式。

2.5绿色制造

绿色制造模式是综合运用生物技术、“绿色化学”、信息技术和环境科学等方面的成果，使制造过程中没有或极少产生废料和污染物的工艺或制造系统的综合集成生态型制造技术。绿色制造模式是实现制造业可持续长远发展的制造模式。

3结语

制造业是国家经济和综合国力的基础，被称为“立国之本”。先进制造技术是现代制造业的关键技术，已经成为一个国家综合实力和科技发展的重要标志，为提高一个国家的国际地位起着举足轻重的作用。未来的发展趋势使制造技术成为一个以市场为导向，数据化控制和研发为依托，绿色技术为制造主体，系统化管理为辅助系统的更加灵活而高效的低污染技术模式，同时也直接带动了国际间的信息交流和技术互动。

参考文献

[1] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

先进制造技术发展趋势篇10

1.管理制度落后

机械制造工艺水平的提高在很大程度上依赖于管理制度的完善,但是就当前我国机械制造行业内部的制度管理现状来看还存在着很大的缺陷,尤其是在具体的管理模式和管理制度上和国外一些先进国家之间还是存在着较大差距,其中对于计算机管理模式的运用就是最为突出的代表。

2.设定方法落后

在机械制造过程中,设定方法是至关重要的,当前我国的主要机械制造设定方法主要是采用图纸来进行研究,进而确定机械制造的设计和生产,一旦不存在图纸的话企业就无法完成机械制造设计,但是在很多国外企业都已经实现了脱离图纸操作,他们采用计算机技术来进行辅助操作,摆脱了对于机械制造图纸的依赖,这也是当前我国机械制造工艺中的不足之处。

3.制造技术落后

机械制造工艺的发展最后还是要落实到制造技术上,就技术层面而言,当前我国机械制造领域和国外发达国家相比还是存在着一些差距的,尤其是在一些精细加工和微加工领域较为落后,在一些更为先进的激光加工领域更是存在较大的不足,这主要和我国之前对于机械制造技术的重视程度不高有关,值得我们在今后教育和实践领域中进行完善和改进。

4.自动化技术运用欠缺

目前随着自动化技术的普及和推广,在各行各业中都可以发现自动化技术的身影,并且自动化技术的运用在很大程度上提高了各行业的发展速度和生产效率,而当前我国在机械制造方面却很少涉及到自动化技术的运用,在这方面和国外一些发达的机械制造企业相比存在明显的不足。

二、机械制造工艺的未来发展趋势

1.集成化发展趋势

当前随着我国机械制造工艺和技术的不断发展和成熟,其中集成化的发展趋势越来越明显了,尤其是随着一些新兴技术的运用更是促进了原有分散的机械制造模式向集成化的机械加工模式转变,其中机械制造的规模越来越大、连续性越来越强就是明显的标志,尤其是当前对于机电一体化和连续型加工的重视程度的加深更是体现出了这一集成化的特点,集成化的模式也必将成为我们今后机械制造工艺发展的一个主要方向。

2.微观化发展趋势

当前人们对于机械制造产品的品质要求越来越高,尤其是对于一些细节要求更是越来越苛刻了,这就需要我们加强机械制造工艺的微观发展,尤其是对于精细加工和微加工必须加强重视和研究,切实提高纳米技术在机械制造工艺中的运用,促进机械制造工艺的微观发展。

3.自动化发展趋势

自动化技术的优势是显而易见的,在机械制造过程中我们也应该合理的运用自动化技术,使其更好地促进机械制造行业的发展,尤其是自动化技术的运用能够在较大程度上提高机械加工工艺的效率和准确性,所以我们必须加强机械制造工艺的自动化发展趋势。

4.数字化发展趋势

数字技术也是当前新兴的一种技术手段,对于机械制造工艺来说,合理的融入数字技术能够有效地简化机械制造的环节和生产工艺,进而提高机械制造工艺的水平,促进机械制造工艺往数字化方向发展。

三、高精度竖轴系的改进

根据自身的工作经验,我们在针对高精度竖轴系进行改造的过程中,主要采取了以下几点措施:(1)提高了芯轴中心孔精度;(2)消除应力,减少应力变形;(3)套的内孔尺寸送计量室测出精确尺寸。从这一改进措施我们就可以看出今后机械制造工艺发展的趋势之一就是精细化和微观化。