数控车床与数控机床的区别十篇

数控车床与数控机床的区别篇1

立足本职 打造一流产品

2003年，20岁的赵晶毕业后被分配到一机集团四分公司从事车工工作。一年后，车间进了第一台数控车床，她主动请缨要上数控车床。当按下电钮启动车床时，她才发现眼前是一套完全陌生的操作系统，与学校所用的系统差别非常大，让人难以上手。

为了更快地掌握系统要领，她自己购买了专业书籍，上班时间练编程学习实际操作，下班回家“啃”书本学习理论，从工厂里的简单零件到不规则零件，从简单程序到复杂工序。别人还没上班，她已经启动机床默默地开始练习；别人下班了，她还在挑灯夜战。面对机床操作界面和设备资料中的英文，职业技术学院毕业的赵晶没有退缩，她下苦功自学了英语和计算机后，还利用工作之余自学了十几门专业课程，成为公司第一个较全面掌握数控车床操作、编程的技术工人。

通过几年的刻苦钻研，赵晶编制了5000多个数控程序，能熟练掌握三四种操作系统，全班近一半的数控设备她都会操作，每天可以同时开2台机床。

螺纹钢套类零件是各类综合传动装置中极其重要的元件，一直以来都是一机集团四分公司生产的窄口工序，由于其工序多、效率低、废品率高，远远不能满足生产需求。为改进这类零件的加工方法、提高加工效率，赵晶进行了专项攻关。她从简化工序、优化流程入手，经过反复试验论证，将原有工序进行优化组合，改多工序反复加工为单一工序一次加工，改普通车床加工为数控车床加工，实现了零同轴度误差的一次加工成型。她还对机床程序进行了改进，采取编制宏程序的方式，实现了在同一个程序下加工不同规格零件的目的，极大地提高了加工效率。经过反复攻关，螺纹钢套类零件的平均废品率由以前的7.5%降为0，班产量由以前的30件提高到80件，刀具费用较以前节省80%以上，全年可节约台时费用和材料费约47万余元。

传道授业 培养更多的技能人才

赵晶总结自己积累多年的工作经验，编写了数控车床现金操作法讲义，利用业余时间举办数控车床先进操作法培训班，把知识和技能传授给他人，几年来为公司培养了500多名数控操作人员，带出了多名骨干人才。

高师出高徒，她毫不保留地把知识和经验传授给徒弟，所带徒弟快速成长。徒弟巩建新经过重点培训后，在自治区车工比赛中获得第一名。赵晶还对他的数控床技能水平进行提高培训，短短半年时间就使他的数控车床操作水平突飞猛进，在自治区数控车工技能竞赛中取得第二名的好成绩。

几年来，赵晶和她的徒弟们先后完成技术革新、合理化建议、QC成果等30余项科研项目，解决了生产中的许多难题，为公司创造了可观的经济价值，多次受到公司的表彰奖励。

2013年，公司申报成立了自治区级“赵晶技能大师工作室”，工作室成员由生产一线高技能数控人才组成。工作室成立至今取得了良好业绩，产品的生产效率、加工质量、生产成本得到有效改善，每年课题攻关累计节创百万元以上。

数控车床与数控机床的区别篇2

2008年机床工具行业经历了雨雪冰冻灾害、原材料涨价、汶川地震及全球金融危机的挑战和考验，行业增速明显放缓。去年1～12月我国共生产金属切削机床61.72万台，同比减少了2.4%；其中数控机床完成12.22万台，同比下降3.3%，同时数控机床占金切机床的比重有所变化，近年来数控机床占金切机床的比重始终是连年上升，但去年1～11月出现了占比下降，由上年同期的20%下降到19.8%，下降了0.2个百分点。从数据上看，2008年下半年机床市场需求逐步放缓，机床企业储备的订单数量下降，2009年的订单一般维持在6个月左右。在世界机床市场不景气的情况下，我国机床出口继续保持良好的增长态势。

一、行业总体生产、销售情况

（一）国内外经济环境

2008年是我国经济极不平凡的一年，外部环境持续恶化，国内需求也出现“拐点性变化”，再加上重大自然灾害的连续发生，导致2008年中国经济增长显著调整，由上半年的增长13%调整到仅增长9%。其中第四季度调整猛烈，仅增长6.8%。从总体来看，2008年国民经济总体呈现增长较快、投资和消费加快、进出口稳定增长的发展态势。

初步核算，全年国内生产总值300670亿元，比上年增长9.0%。分季度看，去年一季度增长10.6%，二季度增长10.1%，三季度增长9.0%，四季度增长6.8%。分产业看，第一产业增加值34000亿元，增长5.5%；第二产业增加值146183亿元，增长9.3%；第三产业增加值120487亿元，增长9.5%。投资保持较快增长。全年全社会固定资产投资172291亿元，比上年增长25.5%，增速比上年加快0.7个百分点。分地区看，东、中、西部地区城镇投资分别增长21.3%、33.5%和26.7%。

国内市场销售增长较快，城乡消费旺盛。全年社会消费品零售总额108488亿元，比上年增长21.6%，增速比上年加快4.8个百分点。进出口全年保持平稳较快增长。全年进出口总额25616亿美元，比上年增长17.8%。其中，出口14285亿美元，增长17.2%;进口11331 亿美元，增长18.5%。进出口相抵，贸易顺差2955亿美元，比上年增加328亿美元。受国际市场需求萎缩、国际初级产品大幅下跌等因素影响，四季度增速回落较多，进口同比下降8.8%，出口同比增长4.3%。

2009年伊始，国际金融危机仍在加深和蔓延，针对这一严峻形势，中央调整了宏观调控政策，启动了新一轮扩大内需政策，以防止经济出现过度下滑。继2008年第四季度新增1000亿元中央投资之后，中央政府已悄然启动部署1300亿元新一轮中央投资计划。

（二）行业发展继续保持高位，但增速进一步趋缓

2008年，机床工具行业经历了雨雪冰冻灾害、原材料涨价、汶川地震及全球金融危机的挑战和考验，行业增速明显放缓。目前机床行业的4000多家企业，大概分三类，好的也是少数，在带动整个行业进步，往前发展，他们去年任务不但没下降，而且2009年的任务也接得差不多了；还有一部分企业很难经营下去，这样的企业也不多；大多数企业正在挣扎，千方百计度过难关，向专、精、特转变，寻找新的发展出路。

2008年，我国机床工具行业增速明显低于上年，具体经济指标如下：去年1～11月我国机床工具行业实现销售收入约2770 亿元，同比增长26.2%，低于上年同期11.74 个百分点;完成利润160.91 亿元，同比增长13.58%。

（三）不同行业概况

从上述统计的五个行业看，2008年1～11月我国机床下属的金属加工机械制造业、切削工具制造业、木材加工机械制造业、其他非金属加工专用设备制造业、其他专用设备制造业五个行业销售收入和利润增速均有所下滑，其中，其他非金属加工专用设备制造业增速下滑最为突出。

2008年四季度，金属加工机械销售速度骤减，去年前11个月，金属加工机械制造业销售收入从8月份的30.51%降到26.25%，利润从30.24%跌到17.06%。由于原材料上涨、产品结构调整等因素综合影响，金切机床与2007年同期相比，在产品产量（1～11月）增加0.2%的情况下，销售收入增加18.32%，截至2008年11月，金切机床行业保持了稳定增长，但增长速度逐渐放缓。

2008年前11个月，金属加工机械制造业下属的各个子行业中，金属切削机床制造业、金属成形机械制造业、金属切割及焊接设备制造业销售收入增速逐季下滑，与机床工具行业总体走势相同。与上年同期相比，金属加工机械制造业中所属的子行业中，销售收入增速均低于上年同期，其中，金属切割及焊接设备制造业和机床附件制造业下滑幅度较大，增速低于上年同期10个百分点以上。

二、重点产品进出口情况

据海关总署统计，中国进口重点商品量值表显示，去年1～11月，中国金属加工机床累计进口82927台，同比下降13.2%；累计进口金额达696,251.1万美元，同比增长9.9%。 因受国际金融危机影响，在世界机床市场不景气的情况下，我国机床企业积极参与国际市场竞争，机床出口继续保持良好的增长态势。2008年1～11月金属加工机床出口数量587.91万台，出口金额19.37亿美元，比上年同期增长30.15%。其中数控机床出口累计6.4亿元，同比增长44.4%。位于世界机床企业前十名之内的沈阳机床集团和大连机床集团，机床出口均超过1亿美元。沈阳机床集团出口1.8亿美元，其中数控机床出口占60%;大连机床集团出口1.32亿美元，数控机床成为其出口的主流产品。数控机床出口增长旺盛，出口产品结构进一步优化，龙门加工中心、数控齿轮加工机床出口单价分别平均增长48.0%和64.3%。可见，调整机床出口产品结构成效显著。 出口的重点产品中，2008年1～11月，数控卧式车床出口数量为0.82万台，增长32.55%，出口金额1.66亿美元，同比增长24.56%;用激光、其他光或光子束处理材料的加工机床出口0.88万台，同比增长31.43%，出口金额0.97亿美元,同比增长60.39%;锯床或切断机出口94.7万台，同比减少61.51%，出口金额0.86亿美元，同比减少45.83%。

金融危机爆发后，很多国家如韩国及拉丁美洲国家货币大幅度贬值，造成当地市场投资突然冷却，固定资产投资大大削弱。我国机床工具产品在欧洲以及南美市场出现不同程度的涨价，有的甚至涨价幅度高达80%，用户不得不延缓付款或取消合同。有些企业为减少出口机床在国内的库存，要求国外商大量提货。事实上，这些机床在国外商处大量积压，商在巨大资金压力下，新签合同以及按期付款均出现困难。据调查，有些企业在2008年9月以后的出口合同额同比下降了30%，发货和回款受到较大影响。由于资金回笼不足，新签订合同不足，现在很多传统出口产品都在减产，加上资金流不畅，企业的利润受到很大影响。此外，国内前期原材料上涨也对出口产生了影响。原材料2008年上半年上涨幅度较大，下半年涨幅趋缓并有所回落，制造成本上升，这对行业的出口利润打击甚重。

三、总体产品供给情况

2008年1～12月，我国共生产金属切削机床61.72万台，同比减少了2.4%;其中数控机床完成12.22万台，同比下降3.3%，同时数控机床占金切机床的比重有所变化。近年来数控机床占金切机床的比重始终是连年上升，但去年1～11月出现了占比下降，由上年同期的20%下降到19.8%，下降了0.2个百分点。

国内汽车、造船、发电等用户行业需求放缓，大规模技改计划暂停。江浙及沿海地区外向型加工企业受外来订单减少影响，机床采购意愿降低，企业纷纷减产。同时，受2009年即将推出增值税转型政策影响，部分用户压缩了采购计划，从另一个方面促使机床采购需求下降。2008年经济波动影响和偏紧的货币政策，使许多用户企业为了保证必要的现金流，主动削减投资计划。从数据上看，2008年下半年机床市场需求逐步放缓，机床企业储备的订单数量下降，2009年的订单一般维持在6个月左右。

去年6月份以来机床工具行业增速呈现出逐步下滑的趋势。从产品来看，主要产品数控机床产量增速自年初开始就不断大幅下滑。2008年国内外经济环境恶化给企业快速发展带来的影响逐渐显现。根据协会对重点联系企业的调查显示，产成品库存自年初以来就一直高于往年，截止到2008年11月，累计产成品库存达86亿元，同比增加22.5%。工业产品销售率95.5%，同比降低1.7%，库存产品主要集中在低档的中小机床、通用产品。工业产品销售率出现下降，说明产品库存压力开始显现。

四、行业热点

（一）221亿机床重大专项即将进入实施阶段

2008年12月24日，国务院总理主持召开国务院常务会议，审议并原则通过了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施方案。“高档数控机床与基础制造装备重大专项指南”将在2月中旬，这意味着16个国家科技重大专项当中最后实施的一个专项即将启动。

据介绍：机床重大专项总投资达221亿元，所有项目采用三种形式：第一种是定向，比如8万吨水压机，仅一重、二重能做，没有招标的意义；第二种是议标，这种形式适用于那些只有三五家具备生产能力的产品，比如25 米数控立车，国内也就是武重、齐一等几家能够生产；第三种是招标。只有少数项目采用前两种形式，大多数项目采用招标。“高档数控机床与基础制造装备”是中国确定的2006～2020年期间十六个国家科技重大专项之一。专项的目标是：重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的高档数控机床，满足国内主要行业对制造装备的基本需求。该专项规划将重点解决我国数控机床与基础制造装备行业存在的突出问题：自主开发能力薄弱，专业化的配套体系尚未形成，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差。“高档数控机床与基础制造装备”专项的实施，对于提升中国数控机床和基础制造装备产业的自主创新能力和核心竞争力，带动装备制造业结构调整和相关产业发展，扩大内需，具有重要意义。 按目标规划，到2020年，我国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍。航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右立足国内。根据调研四大领域用户的反映，重大专项实施方案提出的重点任务中，主机重点开发高速精密复合数控金切机床（18种）、重型数控金切机床（7种）、数控特种加工机床（4种）、大型数控成形冲压设备（11种），这些基本涵盖了四大用户未来10～15年发展对高档数控机床的品种需求，是四大领域急需的数控设备。这些产品属于难以从国外进口或者国外不向我国出口的产品。重点任务所列项目， 能够基本满足四大领域发展需求，总体情况如下：

专项重点任务所列重型数控金切机床7项，包括重型立卧车床、龙门、铣床、落地镗床、轧辊磨床类，可以满足船舶、发电设备和大型飞机对超重型和重型零件的复杂、高效、复合加工的需求。 专项重点任务所列数控机床车床类和加工中心类项目7项，包括高速精密车床、加工中心、复合机床类，能够满足航空航天、船舶、发电设备、汽车制造等行业对高速、精密、复合加工的需求。专项重点任务所列数控磨床类项目9项，包括各种数控磨床，可以满足航空、船舶、发电设备和汽车制造等行业对高速、精密、复合磨削加工需求。专项重点任务所列齿轮加工项目两项，其中大型滚齿机和磨齿机可以满足大型矿山设备、大型船用变速箱和风电设备等大型、精密齿轮加工要求。专项重点任务所列电加工机床项目两项，包括数控线切割和成形机床，能够满足航空、模具、家电等行业对特殊加工的需求。专项重点任务所列大型数控成形设备项目11 项，能够满足汽车、船舶、发电、家电等行业对金属成型加工的需求。参与机床重大专项调研的专家认为，随着四大行业的发展，除专项所列重点任务项目外，还需要一大批不同种类、不同规格的数控机床和专用机床，如大飞机制造所需的各种数控专用设备、大型汽轮机和发电机转子加工所需的“数控叶根槽铣床”和“数控转子槽铣床”、风电设备加工所需的“数控成型铣齿机”和“数控成型磨齿机”、大型核电压力容器加工所需的“超重型深空钻床”、汽车发动机关键件连杆加工的涨断机床以及高效、自动化的柔性生产线等，建议专项的实施推行滚动计划，适时补充四大行业急需的数控重大装备项目。专项目标：80%立足国内。参与调研的四大服务领域的用户专家和重点机床企业制造专家普遍认为：目前，我国数控机床还处在大量进口阶段。2007年，国产数控机床市场占有率48%， 特别是高档数控机床，国货所占百分比只有个位数。该专项确立的目标是，到2020年航空航天、船舶、汽车和发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%以上立足国内。这个目标是高标准的，但通过各级政府政策支持和各方面的努力，应该能够实现。专项所确定的目标科学、任务明确，符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》的有关要求；专项重点任务项目所列技术指标体现了先进性和实用性的结合，技术参数总体达到了国际先进水平，部分指标国际领先。专项实施完成后， 能够大大推动我国机床工业技术进步和产业升级。

专家着重指出：进口的高档机床，精度可以保持一二十年不变，可靠性好，很少出现问题。我国机床的技术指标如精度、速度等技术参数不是主要问题，与世界先进水平的根本差距在于机床的精度保持性和可靠性。我们可以研制出技术参数与国际水平一致的国产数控机床，但是表现机床内在水平的稳定性和可靠性方面决不是一朝一夕之功，提高机床精度稳定性和使用可靠性，需要在基础理论和共性技术、研发手段和制造技术装备等方面下功夫，才能取得成效。数控机床稳定性和可靠性达到国际先进水平，这是机床产品质量和技术水平的最高境界，是我国追赶世界先进水平的最主要目标。据此，重大专项在确定重点任务项目时， 不但要达到技术参数指标，同时要强调机床的内在质量即稳定性和可靠性，把加强机床稳定性和可靠性要求放在重要位置，是十分必要的。

（二）机床影响因素分析

2008年特别是下半年以来，由于原材料价格以及劳动力成本上涨，特别是美国爆发次贷危机的影响，我国机械行业包括机床行业普遍出现库存增加、增速下滑的状况，行业面临压力。其实，相对于机床行业前几年30%～40%的增长，现在的情况反而是正常的。仅有增长的额度是不够的，还需要分析增长的结构以及增长的拉动因素，究竟是依靠规模还是依靠质量，这一点对判定是否健康的增长也很重要。

机床行业的影响因素主要体现在以下几大领域。首先，原材料供应如钢铁等，还有间接设备对机床成本的影响。机床的成本40%来自原材料，钢铁的价格从年初的上涨到最近的走低，对机床行业有着举足轻重的影响。其二，机械设备行业对机床行业的影响。最近除了工程机械行业以外，其他机械行业的增长回落都很快，机床行业需要随时关注这些客户行业的动向。其三，出口对机床行业的影响。总的来说机床行业出口额在总产值中的占比不大，出口并非行业最重要的拉动因素，但整个国家出口规模的下降会对机床行业产生间接的、较大的影响。去年以来，江浙一带模具行业下滑较大，这对机床行业将会产生直接影响。机床行业应对当前形势的发展有以下几个特点。第一，从上个世纪90 年代开始，我国机床行业经过近10 年的行业复苏、振兴，已使产品、人才、技术在世界上逐渐得到认同。即使这次遭遇下滑，由于有实力作保障，也不会像上个世纪那样使全行业陷入困境。第二，改革开放以来，机床企业的机制发生变化。东北地区的机床企业生产能力强、发展快、历史悠久，国企转制为股份制的企业较多；西北地区以国有控股企业为主；江浙以民营企业为主。体制的改变，为机床企业增强了活力和应变能力。其三，现在国家对装备制造行业十分重视，在政策方面对机床行业特别是数控机床行业有倾斜，包括2009年即将实行的增值税转型都将对机床行业产生利好。

虽然目前总体的经济形势不容乐观，但机床行业却是“忧中有喜，喜中有忧”。既有不利因素，值得我们去改进，也有有利因素，给予我们希望和前景。机床行业的不利因素主要包括：机床内部结构调整缓慢，一些高端产品仍然只有部分企业具备生产能力；2008年以来机床进口（额）继续增加，去年前11个月机床进口总量为69.6亿元，而2007年全年机床进口才70亿元;关键功能部件依赖进口，比如直线电机、刀库等国内没有研发、生产能力；一些企业规划缺乏长远考虑，产品的可靠性、稳定性、一致性考虑不够。现在行业偏冷，正是强化交货期、服务、价格等的时候；产品标准检测技术落后，可靠性的检测方法与国外还有差异；经营理念有待加强。要转向为客户提供成套、可靠的加工解决方案。在目前形势下， 国内机床企业将面临越来越多的外商竞争对手。

另一方面，当前的经济形势对机床行业也有一些有利影响。普通产品的需求萎缩，使那些生产量大面广的机床生产企业面临困局，从而为行业重组形成机会。优胜劣汰之下，行业将更加趋于成熟，这也是一个“挤水”的过程。另外，形势的紧张也将迫使企业做出相应的调整。压缩普通产品的产量，提高产品的数控化率，增加产品的技术含量，以前在生产任务紧张时无暇顾及，现在正是调整的良好时机。

（三）市场结构变化

2008年机床工具行业市场结构变化，主要体现在以下三个方面：一是各地区市场需求呈不均衡态势。二是各行业发展对机床需求呈现出新格局。三是竞争实力的变化为同业整合带来了机遇。

数控车床与数控机床的区别篇3

一、企业创新事迹

1、产品研发

***机床厂有限公司是广东省最大的数控机床专业制造企业。公司主要研发龙门加工中心、卧式（立式）加工中心、车削中心、全功能数控车床、精密型数控车床、成套专用数控设备等高技术精密机床。公司所有产品都拥有自主知识产权，产品应用先进设计制造技术工艺和检测手段，采用高可靠性功能部件及优质原材料，其技术水平达到国内先进水平，可广泛应用于汽车、造船、柴油机、医疗器械、模具等重要领域，并形成系列化和标准化。同时，公司还根据客户特殊需求提供专业定制设计服务。

企业产品构成主要分为8大类：龙门加工中心、立式（卧式）加工中心、车铣复合加工中心、精密型数控车床、普及型数控车床、经济型数控车床、专用数控设备、普通卧式车床。主要发展方向是数控机床，以中高档数控机床为主。

（1）龙门加工中心：G-XK2412、G-XK2423等4个系列龙门加工中心；

（2）立式加工中心：VM6、HM8等7个系列立式（卧式）加工中心；

（3）车铣复合加工中心：G-280MCS、G-Z16、G-280MC、G-210MC等；

（4）精密型数控车床：G-NC22、G-CNC100等精密型数控车床4种；

（5）普及型数控车床：G-210等斜床身系列数控车床10种；

（6）经济型数控车床：G-CNC350、G-CNC6140等4个系列数控车床；

（7）专用数控设备：G-ZJ35/42、ZJS160、ZJT500等数控车钻镗孔专机；

（8）普通卧式车床：C6132A1等3个系列普通卧式（马鞍）车床；

近年来，公司加强研发投入，积极参与国际国内竞争，承担多项粤港关键领域重点项目及省市科技计划项目。2008年承担国资收益项目《发展龙门加工中心》、粤港关键领域重点突破项目《高架桥式龙门五面加工中心机床研发及产业化》，2009年承担广东省省级企业技术中心结构调整专项财政资金项目《建设华南数控机床装备企业技术中心》、广东省科技计划项目《数控机床电主轴、直线伺服系统的研制与应用》、***市重大科技项目《多轴联动龙门五面精密加工机床研发及产业化》，2011年承担***市服务业发展引导资金项目《数控装备检测中心》、国家重大专项《用于超细长零件加工的八轴五联动精密车铣中心设计与制造》等。

企业积极研发龙门加工中心系列大型精密多轴联动数控机床，开创了华南地区生产大型龙门类机床的先河，提升公司整体装备制造能力，优化公司产业结构。产品品种规格逐步趋于齐全，产品定位“高效、精密、复合、成套”，产品除销售国内市场外，还出口东南亚、南美、南非、中东和欧美等国家与地区。公司充分利用***市的地理及周边配套产业优势，调整产品结构加快发展步伐，确立广东省机床制造行业的领导地位。

2、信息化建设

加强信息化建设是推动企业现代管理升级的重要手段，公司投入资金在原有的OA、二维CAD和初步的PDM基础上大力推进企业管理系统信息化建设。提高产品设计、研发、生产效率。对技术中心及技术线使用的计算机进行全面更新升级。为提高产品研发设计效率，对三维协同设计平台相关产品分析比较中选定了具有国际水平的Pro∕E设计软件，并配套Windchill系统，构建起三维协同设计平台，实现了提高产品研发效率、图纸管理效率，并与国内知名企业同步交流的目标。企业管理使用的ERP实施方案已经完成评审并在2011年推进实施。加强信息传输管理，进一步完善了企业外网与内部邮箱的使用规范和网络使用安全。

3、装配制造能力

***机床厂有限公司已有50多年生产制造机床历史，积累了一定的经验，具有制造国内先进水平机床的技术能力，自2001年以来，公司通过易地改造，资产重组，在产品技术、生产规模、制造能力和企业管理等水平均取得较大的飞跃。目前开发设计、生产销售数控机床能力在省内仍居首位，整体的制造技术水平、产能有了更进一步的提高，现企业有多项目具备先进水平的技术：

（1）对制造零件进行各种要求的热处理技术；

（2）对大型零部件精加工技术；

（3）对机床主轴、箱体、导轨精加工技术；

（4）对机床部件装配与总装技术.

企业拥有从事机床设计的技术人员、高级技师100多人，并拥有一支技术高、经验丰富的生产工人队伍，掌握了数控系统多轴联动控制设计应用技术、电主轴设计制造技术和设计车铣复合加工中心综合技术、高精度检测计量技术等

目前企业技术基本能适应数控机床的技术发展需要，也具备加大数控机床的生产制造能力。可根据用户不同需要，具有较强的设计制造专用数控设备的技术适应能力。

4、企业荣誉

普通车床、数控车床为省、市名牌产品，“三环箭”牌商标为省、市著名商标，产品质量和技术服务在国内机床行业也具有相当的影响力。2004年企业被认定为广东省装备制造业重点企业，2007年被评为“中国数控机床十强企业”、“全国售后服务行业十佳单位”、“***市富有竞争力企业”、“***市制造业信息化工程示范企业”、“***市安全文明样板企业”，2008年公司通过高新技术企业、广东省50家骨干装备制造业企业认定，2009年公司技术中心被认定为省级技术中心。

5、发展规划

立足华南地区，面向国内外市场，着力打造数控机床行业的华南“三大基地”，即：数控装备研发基地、数控装备制造基地、重大装备服务基地；“四个中心”，即：技术创新中心、成果转化中心、信息和技术交流中心、人才培训中心；建设“五个技术平台”，即：重大型龙门镗铣床技术研发平台、高速高刚性主轴等核心零部件技术研发平台、重大型数控机床及总成零部件试验检测平台、重大型数控机床新工艺的开发和研究平台、重大型数控设备维修服务升级改造平台。

凭借公司产业、技术、信息、资金和人才等方面的显著优势，加强与清华大学、华南理工大学、广东工业大学等国内外知名院校及科研院所产学研合作，参与广东省装备制造产业联盟，带领广东省机床行业发展、协调和整合行业内资源的能力，***机床厂有限公司将能担负起我国华南数控机床装备行业技术研发、应用示范、成果推广和技术服务的作用，推动中国机床行业的健康快速发展。

二、企业年度经营管理综述

1、企业经营管理

2010年公司立式加工中心产量与上年同比增长200%，产值数控化率超过65%，全年实现利税超千万元，企业年生产能力6000台。根据机床工具行业协会统计，2010年全国同行业排名产品销售收入第12位、数控产品产量第15位，省内排名第1位。公司正大步向建设华南地区数控装备设计、制造和重大装备服务基地的目标迈进。

2、创新成果

由公司自主研发的G-XK系列龙门加工中心，经权威部门的检测合格，并通过产品鉴定，总体性能达到国内先进水平，完全适用于我国目前的市场的需要，符合国家工业产业结构，填补了广东省的空白。产品拥有自主知识产权，已申报国内专利6项，其中发明专利1项，实用新型专利5项，已授权专利5项，未授权1项。

高速电主轴四轴联动数控纵切车床、双主轴数控车削中心两项产品被认定为“2010年度***市科学技术成果”

立式加工中心G-VM系列产品的开发方面，经过各方面的改进与技术完善，在外观造型上也采用了新的工业设计元素，进一步提升了产品的档次。

3、重大事件

为全力贯彻公司“全面提升企业的核心竞争能力为根本，全力发展大型数控装备实现产品结构转型，提升数控装备品位”的发展规划，从2010年9月份起公司着手研发的大型斜床身数控卧式车床G-70LC，已于2011年4月1日试制成功并送北京国际机床展览！

G-70LC大型数控卧式车床是公司继龙门加工中心、立式加工中心之后的又一大型机床项目，突破常规，技术空前。机床最大加工直径达φ700mm，最大加工长度3000mm，可对轴类、盘类、套类零件进行车、镗、钻、铣等工序实施编程自动加工，是***机床厂有限公司产品发展至今最为大型的数控车床。当中大量应用了新型结构及配置：设计突破了以往传统的45°、60°斜床结构而采用70°倾斜床身，内部为筒形加强筋结构，倒置式矩形导轨十字滑台，并配置主轴式伺服驱动尾座、液压中心架。设计突破了以往斜床结构最大加工长度为750mm规格的局限而达到3000mm，该机床成为公司重大型数控装备的一个亮点。

4、对外交流

企业在对外交流，培育企业人才队伍的工作中，以加强员工培训为抓手，建立多个平台，采取多种方式加以实施。做到高学历、高层次人才的培训定向化，以装配、销售、机械加工、质量管理为内容的在职学习常态化，实行企业与学校的校企办学培训合作化。近年来公司选送了7名具有较高造诣的工程技术人员参加研究生班的定向培训学习。员工在职学习培训则以着重解决各工种、人员在进行生产经营的实际需求，通过公司技术骨干、外聘老师等方式进行授课，讲课内容做到与生产经营实际相结合，与问题解决的时间跨度相适应，提高员工解决问题的能力。在实行校企合作方面公司目前除了与清华大学、华南理工大学、广东工业大学进行技术研发合作之外，与***市技师学院、***市轻工技师学院等在内的8所职业学院签订了校企合作的协议，与84所职业学校建立了联系。公司建立起员工培训中心，改建培训教室500平方米。与***市技师学院联合举办的新型技师班被纳入广东省知识产权局软科学项目课题，被中国高等教育学会授予“十一·五”科研课题规划成果。公司与电视广播大学联合举办了行政管理班、数控专业班等在职培训学科。通过多种形式的在职培训，极大地提升了员工的学识水平。

5、企业文化

公司着力推进文化强企工作，以构建“广机” 特色企业文化建设为切入点，以增强企业凝聚力、向心力，提升员工队伍战斗力为着力点，通过搭建平台，成果创新，企业和谐家园建设等工作，以“诚实、敬业、进取、感恩”为广机人准则，以“人本、和谐、创新、发展”的企业文化核心价值观鼓舞和团结广大员工立足岗位、创新思维、破解难题，从容应对国际金融危机的严峻挑战和市场变化的重大考验，为全面完成公司各项工作任务作出积极努力。

（1）组织培训竞技，搭建员工技能提升平台

公司坚持以开展岗位练兵、技术竞赛活动为抓手，正确引导、鼓励职工敬业爱岗、岗位成才。分别组织车工、钳工、装配工、挂吊工、吊车工、销售员等进行技能培训活动；我们还根据企业生产经营实际，做到每年有针对性的开展员工技术技能竞赛活动，目前已成功举办了车工、钳工、企业（简介）电子版、数控车工、数控铣工、部喷、台喷、射手和部件装配工多个技术技能竞赛。

（2）开展劳动竞赛，树立建功立业先进典型

公司围绕技术革新、挖潜增收、节能降耗工作，把开展“群众性经济创新”、“我为节约作贡献”和“安康杯”竞赛活动有机的结合，引导员工从细处着手，从小事做起，增强员工的艰苦奋斗、勤俭节约意识。以劳动竞赛活动为契机，有力推动了技术创新、建功立业先进典型的培育工作，先进典型的树立充分反映企业创新、发展文化理念已经深入人心，使员工学有目标、学有榜样。

    （3）创建和谐家园，提升企业文化建设实力

公司根据近年外来务工者不断增加的情况，着力构建企业和谐家园，进一步建立和完善了职工文娱活动室、图书阅览室、篮球场、足球场等硬件设施，公司与电视大学挂钩投资40万元举办员工行政管理、数控技术大专班，新建设的员工业余学习培训中心，为员工的在职深造提供了场地。每年公司都能适时地开展员工迎春游园会、职工醒狮、拔河、象棋赛、健步走、篮球、足球、乒乓球友谊赛等活动；专门为外来工举行“家不在***员工贺中秋联谊会”、“外来工卡拉OK大赛”等活动，通过企业和谐家园建设，不断提升企业文化的软实力。

三、企业图片

00司徽与商标：公司开发设计、生产销售数控机床为省、市名牌产品，“三环箭”牌商标为省、市著名商标，

01公司鸟瞰图：公司位于***市番禺区大石，厂区占地面积87358平方米，厂区内建筑面积58547平方米。

02公司内景：公司通过易地改造，资产重组，在产品技术、生产规模、制造能力和企业管理等水平均取得较大的飞跃。

03职工文娱活动室：公司着力构建企业和谐家园，进一步建立和完善了职工文娱活动室、图书阅览室、篮球场、足球场等硬件设施。

04广机人准则：诚实、敬业、进取、感恩

05李长春视察： 中共中央政治局常委李长春曾两度考察***机床厂有限公司，看到该公司数控机床发展硕果累累，他鼓励企业要继续加强研发能力，尽快在中高档数控机床领域中提高市场占有率，取得新突破。

06技术讨论：近年来，公司加强研发投入，积极参与国际国内竞争，承担多项国家、省级、市级、区级重点项目。

数控车床与数控机床的区别篇4

： 金工实习实习报告 学院：化工与能源学院 专业：化学工程与工艺 姓名：朱健东 学号：200337001085 实习编号：040 15周 星期一 车工 一． 课前预习：车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。 二． 实习内容：今天我使用的是卧式普通车床。首先，我熟悉了车床的各部分的结构。另外，通过开车和停车的练习，拉动变速手柄对主轴变速，主轴的正反转控制，刀架纵向、横向移动的控制以及自动进刀、退刀的控制练习，我更进一步掌握了车床的简单控制操作。接着，我开始加工零件：车槽、车球形零件。 星期二 铣工 一． 课前预习：在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、皮行面、齿轮以及切断等。 二． 实习内容：最常见的铣床是卧式万能铣床和立式铣床。两者的区别在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。今天我使用的是立式铣床。其工作台可纵向、横向和上下移动。在熟悉操作和安装好铣刀后，我开始加工圆柱形零件，通过工作台纵横上下的移动，对圆柱体的各面进行切削。最后把圆柱体加工切削成长方体零件。 星期三 CAD、R 一． 课前预习：CAD指的是“计算机辅助设计”，主要通过计算机软件来实施工程图及实物的设计等。RP是指“快速成型技术”，是近年新兴起的一种快速实物3D“打印”技术。 二． 实习内容：首先是上机，通过使用“Solid Works”软件来设计以及绘制实物立体图。该软件是一个功能较齐全的绘图软件，操作系统比较简单，容易掌握。而RP的使用与CAD则是密切相关。由CAD设计出来的实物模型，通过相关的快速成型3D打印机，可以在很短的时间内被打印机“打印”出来，成为一个真正的、触手可及的模型。 星期四 数车928 一． 课前预习：数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率搞的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。 二． 实习内容：这次实习使用的车床是GSK980T，是广州数控设备厂近年开发的数控系统。首先，是熟悉GSK980T的LCD/MDI面板操作，主要是通过手动调节来设置机床相关的参数。然后，是完成自动换刀的功能设定。最后，通过上机模拟，把预先编好的程序输入计算机，进行模拟程序加工。 星期五 数铣990 一． 课前预习：数铣是数控铣削加工的简称。数控铣床是出现何使用最早 数控机床，在制造业中有重要的

数控车床与数控机床的区别篇5

关键词：数控机床 数控车床 刀架 车削

数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及，使得我国机械加水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长，数控机床会 出现这样或那样的故障，本文就以经济型数控机床的常见故障为例，提供一些处理方法。

故障一：车削的工件在倒角处有明显的波状振纹。在进行倒角工步时，大拖板有较大的振动感。检查大拖板的重复定位精度已经严重超差。处理方法：可以调整各部位间隙；拆开滚珠丝杠、螺母，清洗钢珠与滚道；更换传动链上的轴承；把各连接处的销孔重绞一遍，更换锥销；调换伺服驱动电路板卡。当然，特殊情况应该特殊处理，例如，如果机床的纵向进给运动系统在100mm/min速度范围内运行时，发生共振的话，可以调整步进电机转子轴后端的机械阻尼盘，以改变步进电机转子轴的固有振动频率。微调阻尼盘的轴向位置，反复试验几次找到合适的阻尼值。再在100ram／rain的低速度下运行倒角程序，大拖板能平稳进给。一般可以将故障顺利排除。

故障二：机床自动启动执行程序，只要在执行菜单下，不论是模拟程序还是准备加工，只要进入执行菜单，程序就会自行启动。处理方法：检查计算机是否受到电网干扰信号的影响；查看是否存在键盘“启动按钮”故障；检查是否存在计算机CPU板故障或位置控制板故障，如果有可以用替换法更换计算机控制部分的CPU板、位置信号控制板、多功能板等方法排除；查看是否存在系统总线故障，如果有可以更换系统总线和机箱使异常启动消除。

故障三：出现故障时，两个方向都不动，显示Z轴反馈线断，X向伺服未准备。处理方法：检查X、Z轴连线是否虚接、松动；检查两个方向伺服电源输入是否正常；用替换法更换计算机控制部分的各块电路板来查找原因；检查伺服控制器前端控制继电器电压输入和输出是否正常，如果不正常可以通过更换继电器来排除故障。

故障四：起动主轴或关闭主轴时，机床发出尖叫声。处理方法：可以从两个方面判断。首先打开主轴箱，检查主轴箱内各个齿轮啮合和齿牙情况，同时检查各轴轴承和箱内润滑情况，从而判断车床主轴箱内齿轮啮合不好或齿牙断裂的情况；移开电磁离合器支架，查看电磁离合器摩擦片及其固定螺钉是否损坏，从而判断是否为电磁离合器刹车故障。

故障五：由于机床电压不正常，或者刀架电动机的断路器跳闸、保险烧断、接触器未能正常吸合，机床电压未能达到刀架电动机所需380V电压，导致刀架电动机不能正常工作。处理方法：应该按图纸检查相关的保险及开关，检测调整机床电源，使供应电源达到机床要求电气方面的问题，即可解决。

故障六：数控车床在日常生产中，必须用冷却液进行冷却才能正常进行生产，如果刀架密封不好，冷却液、废料小颗粒伴着冷却液渗进刀架体，破坏了刀架体里的润滑系统，刀架体里的零件与伴着废料小颗粒的冷却液长期作用后，刀架体里的零件被冷却液腐蚀，或者废料小颗粒阻碍上刀架体的正常转动，都能使刀架不能正常转动。可拆掉刀架电动机轴的端盖，用相应大小的六方扳手转动电动机，手感一下轴的松紧程度，如顺时针用力可转动，但下次夹紧后仍不能启动，则可将电动机夹紧电流稍调小。如顺时针转不动时，属于机械卡死，则表明刀架体里的零件由于腐蚀，或者小颗粒阻碍而不能正常工作。处理方法：可按由上到下的顺序拆掉刀架体上端盖、发信盘的刀位信号线、发信盘等等，把已经腐蚀的零件用煤油进行清洗，用等级高的细砂纸，砂掉零件的生锈部分，恢复零件的应有精度，清除掉刀架体里的废料小颗粒。在拆卸刀架的时候，应该记录下拆卸的顺序，而且也应该记录下拆卸重要位置零件的相对位置，以便于清理完工作后，安装工作能正确、顺利地进行，此种冷却液渗入及废料小颗粒阻碍问题即可解决。

故障七：车床在运行时车床照明灯突然不亮，车床操作面板灯也不亮，系统电源正常，同时系统急停报警，和主轴无信号警。关机后重新上电故障依旧。处理方法：依次分析人为原因，机械原因，电气故障等。由于电气故障较为常见又难于处理，我们来分析电气方面的原因。经常会出现失电区域和24v有关，并且该车床拥有两个稳压电源，一个是I/O接口电源，另一个是系统电源。失电区域都与I/O接口有关，于是打开电气柜观察发现I/O接口稳压电源指示灯未能点亮，说明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道，稳压电源有电流短路和过载保护的功能，当电源短路或过载时自动关闭电源输出，以保护电源电路不被损坏。尝试把电源的输出负载线路拆下来，如果重新上电后指示灯亮说明电源本身没有损坏。通过分析如果排除以上各种原因后应该可以判断输出回路中有短路故障。沿着输出线号进行检查发现有一根24V+输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到车床床体。这样可以断定该线与车床发生对地短路，造成稳压电源处于自我保护状态，使得操作面板和一些I/O接口继电器供电停止，导致发生以上故障。

以上维修案例，可以作为类似故障的排除参考，当然一定要考虑到不同生产厂家生产的不同型号车床之间的差别，具体问题具体分析。分析故障时，从人为操作，机械原因，电气故障等角度分别考虑，往往可以起到事半功倍的效果。

参考文献：

1、《数控车床编程与操作》 刘蔡保? 化学工业出版社 2009年3月

2、《数控车床基本操作技术》 金盾音像出版社 蒋政? 亚蕾

数控车床与数控机床的区别篇6

关键词：数控技术；机械加工机床；数字控制理论

1.数控技术在机械加工机床中的应用现状

随着信息时代的到来，数控技术已渗透到全球范围内的各个领域，它给工程智能化带来了有利条件，对企业信息管理技术的更新和进步提供了非常好的平台，在现阶段，随着信息技术的发展和成熟，可视化模型应用能综合考虑企业实施复杂的信息资源环境安全。一般来说，企业的管理过程是设计实现，企业信息模型通常包括五个阶段，即模型研究阶段，概念提取阶段，模型建立阶段，检测阶段和数值计算阶段。车床生产环境复杂，许多电气设备由于缺乏监控方法造成电路短路、漏电等安全事故。但目前的车床安全监测模型，几乎不可能及时准确地实现设备故障监测，这给车床企业的故障处理增加了很多麻烦，同时也浪费了大量的人力和物力资源。

以往的安全计算可视化模型难以达到车床预监测目标，基本上他们只会在安全故障发生后才发出报警信号，这严重影响了生产工作的顺利进行，并导致安全可视化模型的工作效率降低，而且使井下人员对不必要的故障很难提前维护，这导致在生产和生活的安全性很难得到保障。监测工作的基本安全难以保证，对整个工作区与周围环境有着重要的影响，总地来说，数控技术方法就是对未知状态进行必要的建模分析。因为条件限制，在很多大型工程项目上往往很难开展物理实验工作，而数控技术的应用自然而然地弥补了这一缺陷。应该指出的是，在运用阶段，数控技术方法的准确性和可行性效果如何，通常与输入量概率分布估计以及仿真模型的精度有很大关系。虽然通过数控技术能够大幅度地将问题的计算简单化，但该方法的计算过程仍然十分地复杂繁琐，仅为取得一组需要的数据，这对计算机内部储存器及中央处理器等配置要求无疑是非常高的。

2.数控技术在机械加工机床中的应用

2.1 机床几何数据结构模型

几何数据结构模型可以自动对矿区环境进行直接注释，并将标记存储在数据库中的数据，以避免不必要的人类转录错误。分段机床尺寸管理不仅简单快速，而且通过数据更新维护，形成线名称检索目录和管理方法，从而使车床管理体制效率明显提高。从整体上看，虚拟数控加工模拟技术在车床管理信息系统的应用越来越广泛，越来越成熟，技术也越来越先进，原始数据的输入可以有效地反映车床生产的实际情况，对全过程模拟车床管理系统的了解，在实际结构关系建模计算每个节点的相对位置，并在基础和方向的道路上划出的线，提高车床管理系统的工作效率。随着科学技术的进步，现代的Open GL技术也逐步深入和完善，相信在科学和技术在未来的发展，将虚拟数控加工模拟信息管理模型在车床领域做出更出色的成绩有更深刻的影响。

2.2 属性数据模型设计

与图形信息极为密切的关系属性的信息。与属性数据的单向实体对象和层信息。本文首先介绍了属性数据和目标数据之间的联系。数据属性可以分为公共财产，只是一般性质，常用名或共同属性、可传播属性、价值属性和名称属性，一共有八种。本文简要总结了车床管理系统模型的逻辑结构特征，这保证每一种映射关系在需要提取的设备的信息之间的数据时，我们可以分层搜索，并根据确定的位置，最终获得属性信息和图形信息，找到所有一举相关信息，很好地满足了面向对象技术系统的快速方便需求。这款手机可以正常通话后进行登记，并通过网络交换机地面管理主机打包调制，拨打目标手机响铃提示，并准备一台演讲机器，通过一个多媒体呼叫后进行信号接收。

2.3 PLC监测技术的应用

作为机械的安全监测工作的重要内容，信息的采集是至关重要的，获取信息的主要手段是监测技术。在PLC系统模式下，通过机械安全目标生产数据，我们可以确定远程监测的初步方案，然后根据内容工程机械操作的过程中监测数值的操作指令，进行反馈分析，修改原方案和制作网络规划，从而保证项目和制造的优化设计。因此，机械设计和监测的重要性更加明显。根据板件类零件机械生产中的一些不安全因素，对远程监测技术监测机械设计中的应用可以很好地解决了这个问题，它不仅可以有一个良好的工程运行状态，还可以利用监测数据校正流程，指导机械生产流程的工作质量，并针对事故的可预见的风险采取一系列推进措施，给板件类零件机械生产工艺安全管理提供信息，将事故突发率降至最低，保证了机械安全生产的稳定性。如今，伴随着光纤、网络、生物工程等新兴技术渗透到可编程控制技术中来，这也给未来机械产品的智能化制造注入了全新的活力，装备了可编程控制技术的机械产品，必定会给未来我国板件类零件机械生产工艺提供更好的技术条件。

2.4 机械加工探测技术

机械加工检测技术是对每个矩形部分地图数据进行相对应加工探测，它与传统的线性四叉树不同，四叉树不仅存储叶节点的信息而存储的所有节点的信息金字塔索引，这给不同的比例下、显示不同级别的地图瓦片数据提供了方便。根据客户要求范围井下区域检测地图可以计算第一的排名和水平，然后将请求发送到服务器，在服务器进行索引搜索后，每个瓦片的坐标数据都得到精确计算，这种方法与链式索引型相比，查询的效率更高、速度更快，很好地满足了不同数据类型的请求，服务器会有不同的处理方法的相关要求，如果对矢量数据的类型，服务器会直接反馈客户端的请求，并通过瓦片探测系统对栅格数据实施渲染，如果，服务器会将数据转换成与原来瓦片尺寸一致的栅格地图数据，最终返回客户端。

3.结语

综上所述，将数控技术应用到机械加工机床工作中来，并结合矢栅混合机床尺寸服务技术和双缓存技术建立车床仿真GIS实用模型，不但可以大幅降低生产难度，还能很好地控制加工成本，最终求得车床人力资源优化的最优化解。为此，我们务须不断探索数控技术在机械加工机床中的应用策略，以便更好地为社会主义现代化服务。■

参考文献

[1]阳旭，王培俊，杨利明，王文静.滑动轴承三维油膜压力动态分布可视化研究[J].机械工程与自动化，2010，（2）：14-16.

[2]姜桂平，王国锋.基于3DS Max与数字控制的数控车床仿真技术的研究[J].设计与研究，2007，（6）：73-76.

[3]林忠，黄陈蓉.数控车床虚拟加工仿真技术与实现[J].机械设计与制造，2008，（9）：165-167.

数控车床与数控机床的区别篇7

关键词：数控实训；安全防护；安全教育；安全操作

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）07-0122-03

随着我国国民经济的快速发展，数控机床在国内的应用越来越普遍。数控机床是技术密集型和知识密集型的机电一体化产品，在制造企业里，一般都作为重要甚至关键工序设备使用。在许多高校实训中心或实验室里，也都作为重点设备来维护。

数控机床是一种价格昂贵的设备，同时也是一种对劳动者技能要求较高的设备。如果使用者不熟悉机床的编程和操作，很容易发生设备和人身安全事故。例如，数控机床出现工件与刀具或机床主轴与工件相撞事故，则可能导致机床精度下降甚至是致命的创伤而无法使用；如果出现不合理的操作和维护，可能使机床参数、程序丢失而不能使用或引发机床故障。数控机床作为实训设备，使用对象是没有实践经验的学生，而大多数学生对数控设备有强烈的好奇心，都急于操作设备，却缺乏安全意识，这样就容易引发人身和设备安全事故，影响教学的正常进行。笔者从事数控机床操作维修多年，亲身体会或目睹过许多因数控机床编程、操作不当而引发的安全事故，参与过许多事故的分析和处理，现从事教学工作，认为实际生产中的经验对学生安全实训同样具有重要的指导意义。

引导学生养成良好的职业素养

实训指导教师在传授知识和技能的同时，一定要对学生进行安全教育，牢固树立安全意识，要对学生从严要求，引导学生养成良好的职业习惯。

就数控机床而言，新设备调试时，先应熟悉急停按钮位置，通电时，要作好按压急停按钮的准备，以防万一。在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前（系统在自检过程中），不要触碰MDI面板上的任何键。因为MDI面板上有些键是专门用于维护和特殊操作的，如按下这些键，会使CNC处于非正常状态，在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。

在操作机床后，进行返回参考点操作时，如果是数控车床，应X轴先回参考点，Z轴后回参考点；如果是数控铣床，应Z轴先回参考点，X、Y轴后回参考点。这样，可避免数控车床Z轴后回参考点引起刀架撞尾座的可能性，以及数控铣床X、Y轴先回参考点引起刀具与工件或夹具相撞的危险。

在调试新程序时，一定要在“机床锁住”方式或“单程序段”方式下，并灵活运用进给倍率旋钮方法检查程序和对刀的正确性。对已验证正确的程序，每班加工产品前都应空运行一遍，检查程序轨迹的正确性。在进行工件加工时，不要变换工作方式，若修改加工程序和参数，则最好处于保护状态。

在加工零件时，安全防护罩一定要关好，人应站在安全区域内，但不能离开机床，以便机床出现意外时好采取紧急措施。准备不用机床时，要清扫机床切屑，并加好油，将各种倍率开关或旋钮置于零位，手摇脉冲手轮、程序保护钥匙和机床电源开关置OFF位，并将急停旋钮按下。

安全教育在数控实训中的重要性

安全教育在实训中是很重要的环节。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，以防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例，对员工进行安全教育是国家法律法规的要求，是企业生存发展的需求，是员工自我保护的需要。为此，参考企业的三级安全教育，我院制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。

校级安全教育 学院对学生的实训安全问题非常重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。首先，根据要求由数控教研室组织编写《数控机床安全操作规程》，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，请有生产一线工作经验的教师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识。其次，通过观看安全教育录像和事故展板，让学生对安全事故有直观的印象，提高安全防范意识。再次，针对所学工种，具体讲解其操作规程。以数控车床为例，其主要操作规程为：（1）操作前，必须戴好劳动防护品，女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。（2）操作时，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，注意力要集中。（3）在工件运转过程中，不准拆装工具，不准用卡尺、千分尺测量加工零件，操作者不得进入加工区域探身取物或传递物品，不准用手触摸和用棉丝擦加工零件或刀头，不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关闭车床、切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过教师的讲解，学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解，对基本的安全知识能了如指掌，为以后进入车间实训做好了充分的准备。

车间级安全教育 在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，主要介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因，一些特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并教育学生应尊敬教师，听从指挥，安全实训。

班组级安全教育 班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训就是由具体带班的实训教师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。在实训的第一节课，组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”——不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。通过现场实训教师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训教师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其他责任事故。对此，制定了机床运行记录本，由每天参加实训的学生和带班教师共同填写。

传授正确的程序编制方法

数控机床程序编制与设备使用安全有很大关系，教学过程中一定要提醒学生注意：

1.正确设定坐标系。如果没有设置正确的工件坐标系，即使编程指令正确，机床仍有可能发生误动作，这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤及操作者。当程序中没有设定工件坐标系指令时，对具有回参考点功能的FANUC系统数控机床，一般认为在执行完返回参考点操作后，自动选择G54指令建立工件坐标系。如本想用G54～G59指令之一调用加工前设定好的坐标系，但在程序中又用了G50指令或G92指令设定工件坐标系，这样G50指令或G92指令不但影响当前工件坐标系的偏移，还会使另外五个工件坐标系也偏移相同的值，因此，在使用多个工件坐标系加工时，要注意消除G50指令或G92指令的影响。

2.程序起点终点归一。用G50指令或G92指令设定工件坐标系时，编程时应考虑当加工结束后将刀具刀位点移回到G50指令或G92指令设定的程序启始点，否则加工下一个零件则可能出现撞击事故。

3.程序输入错误。这是指操作人员在输入程序时漏输或错输指令。如有学员在输F指令时，错把F0.08输成F008，在运行程序时以过快的进刀速度撞向工件。在输入程序时，有时把G01指令输成G00指令，或X、Z值输错，或者小数点点错，这一类错误危害很大。因此，教师应要求学生在程序输入后不要急于开动机床，应静下心来仔细检查，把这些错误消除。

4.刀具轨迹的影响。在用镗刀加工盘类零件内孔时，不宜使用如G00 X…Z…两坐标轴联动方式从孔中退刀，而应Z轴方向先退出，X方向再运动；切槽时，应X方向先退出，Z方向再运动。

5.刀具补偿的选用与撤消。编程时没调用刀具对应的刀补号，在使用了带刀补的刀具加工完毕后，没有撤消刀具补偿等都可能造成工件报废。

6.加工中心换刀点位置不正确很容易引发安全问题。通常加工中心的换刀点Z向是固定的，X、Y向位置不定，在换刀点选择上，应考虑有足够的交换空间，且不应在工件的上方，否则可能发生与工件或夹具相撞，掉刀损坏加工零件现象。为避免事故发生，通常做法是编写一个加工中心换刀程序，通常应在主轴准停、冷却液关、固定循环和刀具补偿取消情况下返回参考点换刀。

7.绝对坐标与相对坐标混用。对于数控铣床，如用绝对坐标编制的程序却在增量方式下运行，或者反过来，都有可能导致机床误动作，在使用主程序调用子程序的编程中尤其要注意这一点。

8.使用标准型小数点编程问题。在FANUC系统中，若用标准型小数点编程，轴地址后面数值带小数点与不带小数点表示的单位不一样。这主要取决于机床参数设置，如不阅读随机编程说明书，就容易出差错。

9.直径编程和半径编程。一般车床采用直径编程，若用半径编程或本应半径编程却又使用直径编程的，如G71粗车循环中切削深度、退刀量等同样会引起错误。

10.英/公制转换问题。英/公制转换，并不转换工件原点、参数和当前的位置数据，使用不注意，容易出问题。如果编程选用英制单位，正确用法是在建立工件坐标系前执行指令G20（G21指令是机床上电默认公制模态指令），但此指令具有失电记忆模态，下次机床上电时还是英制单位，此时，如果需要编写加工公制单位程序，须重新执行G21指令。

指导学生正确操作机床

程序编制出了差错，操作者如能正确操作设备，同样可避免事故的发生。数控机床操作之前最好了解一下程序的编制过程和内容，操作才能做到心中有数。以下是操作过程中易犯的几种错误，这些错误的后果将导致加工零件、刀具报废或撞机事故。

1.采用G50指令编程，调试程序时，采用机床锁住方式运行，但由于某种原因程序没运行完毕，复位后再运行程序加工很容易撞击工件或夹具。正确方法是复位后回参考点，再将基准刀移到G50指令设定的起始点上。

2.刀具补偿值计算错误或对刀方法错误。在使用多刀加工的机床中，由于每把刀具长短不一，就需采用刀具补偿来解决。根据基准点选择位置，确定补偿值有绝对长度和相对长度两种方法，采用相对长度则补偿方向容易出错，当被测刀具比基准刀具长时，使用G43指令应输入正补偿值（上抬），反之则输入负补偿值。另外，对刀时，如使用标准棒和塞尺，要考虑标准棒和塞尺的值。

3.数控车床刀具没装在规定位置，比如程序运行调换第一把车刀T0101，结果刀架第一位置上不是车刀，这将带来严重后果。在加工中心中很容易出现这种事故。

4.调错加工程序，这类问题在学生中也常出现，为避免差错，要求学生严格按照零件加工程序单调取程序，在程序输入后最好是先作图形检验，检查程序正确无误后，再对刀。因为，在作图形检验时，为了安全起见，要求操作者将机床空运行开关、机床锁定开关、辅助功能开关等全部锁定，这样在作图形检验时，机床只作图，其他所有的运动都是静止状态。在图形检验完成后，机床必须回参考点。

以上四种操作错误，只要能做到先空运行检查后加工，一般均可发现并避免。

5.对刀测量时，一定要主轴停转，移出安全距离再换刀。

6.操作之前，应将安全防护罩关好，以防换刀和铁屑伤人。

7.机床空运行调试时，要注意编程中运行轨迹是以快速进给方式进行，程序中进给速度F不起作用，所以为防止撞击事故发生，要么不装工件，要么不装刀具更保险；采用机床锁住功能运行检查，如果对机床锁住功能错误理解为没有任何机械动作发生，则很容易丧失警惕而可能被刀具转位划伤。

8.对于加工中心机械手换刀动作未执行完毕而中途停止或数控车床换刀指令没响应，这时如果在不安全区域操作，是很危险的。最好是按复位或急停按钮，取消指令功能后再操作。

9.数控车床刀具杆部尺寸通常无严格要求，对卧式刀架而言，如是多工位都有刀具，则要考虑径向方向不能伸出太长，以防转位时与床身后壁（倾斜结构式）或机床拖板发生干涉。此外，还要考虑相邻刀位上的刀具对工件的干涉，在加工大直径工件时容易出现处于非加工刀位上的刀具与工件干涉现象。这在调试程序时要特别注意，因为空运行是检查不出来的。

指导学生正确对数控机床进行维护

数控机床维护保养和修理时一定要在断电后进行，因为通电状态保养和修理容易触电或引起机床误动作；不要用手触摸数控电柜内带警示符号的元件或电路板，否则有电击危险；当数控机床出现电池报警时，应及时更换正确规格的电池，在给数控机床更换CMOS RAM存储器支持电池时，千万不要断电，否则会造成存储器内的零件程序、机床参数、数据丢失；应配备专业技术人员对数控机床进行日常维护保养，实训教师应加强实训教学期间的巡回指导和监督。

受教育者经过自身实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。在数控实训教学时，教师要有责任心，教学方案应设计得仔细周到，所有安全事项都应以文件形式发给每一位实训学生，并反复提醒。在上机床操作过程中，要求学生做到“先勤于动脑，后慎于动手”，胆大心细，才能避免安全事故发生。

参考文献：

[1]谢超.数控机床操作与实训[M].上海：上海交通大学出版社，2007.

[2]刘建.机械制造企业新工人三级安全教育读本[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2009.

[3]陈春荣.安全教育在数控机床实训中的重要性[J].科教导刊，2010（13）.

[4]陈宝玲.数控机床常见故障及判别方法[J].天津职业院校联合学报，2010（5）.

[5]刘娇月，邰鑫，王光民.数控实训安全化管理的实践[J].机械职业教育，2010（11）.

数控车床与数控机床的区别篇8

关键词： 滚珠丝杠 摩擦阻力 检棒 平行度 预紧力

现代制造业对数控人才的要求越来越高，其中一项就是对数控机床的日常维护和维修，为此很多学校都开设了《数控机床故障诊断与维修》课程，旨在使学生基本掌握数控机床的故障诊断方法。并且每年各省的“数控机床维修与调试”对参赛学生的技能要求非常高，所以数控机床维修这项技术得到了广大师生的重视。为此，我结合一些实践经验对数控车床Z进给轴的拆装和检测过程做详细的论述，希望对从事数控机床这一行业工作者有所帮助。

一、数控车床进给传动系统概述

数控车床的进给传动系统控制过程是伺服电机旋转，带动滚珠丝杠旋转，丝杠螺母带动溜板直线移动（Z轴位移）和刀架进行直线移动（X轴位移）。数控车床定位精度要求很高，直线位移达“微米”级，而且要求有很高的快速响应特性（灵敏度）和稳定性。因此，数控车床对进给系统机械部分有如下基本要求：

1.减小摩擦阻力。为了提高数控机床进给系统的快速反应性能和精度，必须减小运动部件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为达到上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杆螺母副、静压丝杆螺母副，滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适度的阻力，以保持系统的稳定性。

2.保证传动零件的制造精度和刚度，并且对滚珠丝杠和轴承进行预紧，消除传动件的间隙以提高进给精度和刚度。

3.减小运动惯量。运动部件的惯量对私服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下要尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。

4.高谐振。为了提高进给的抗震性，应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻力，一般要求进给系统的固有频率高于伺服驱动系统的固有频率两三倍。

二、数控车床进给系统的组成

数控车床进给系统主要由伺服驱动系统、机械传动系统、检测系统组成。伺服驱动系统由驱动控制单元和驱动元件组成，机械传动系统由机械传动部件和执行元件组成，检测系统由检测元件与反馈电路组成。主要部件及功能如下：

1.机械传动部件――滚珠丝杠螺母副

传动精度的提高是数控机床的一大优点，而决定传动精度的机械传动副就是滚珠丝杠螺母副。传动阻力为滚动摩擦，摩擦阻力减小，传动力矩减小；定位精度和重复定位精度比较高；使用寿命长。

2.动力部件――交流伺服电机

交流伺服电机区别于三相异步交流电机的最大区别是控制速度、位置精度非常准确。它是利用电压信号控制转矩和转速以驱动控制对象。

3.驱动控制单元――伺服驱动器

伺服驱动器在变频技术基础上，不仅控制电流和速度，而且控制位置，控制精确。

4.检测元件――编码器和光栅

编码器与伺服电机相连，通过电机旋转的角位置，经过编码器将信号或数据进行编制、转换直线位移。

光栅是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺一般由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机床活动部件上，光栅读数头装在机床移动部件上。光读头通过检测莫尔条纹个数，“读取”光栅刻度，然后根据驱动电路的作用，计算出光栅尺的位移和速度。

三、数控车床Z进给轴组装

如图一所示，数控机床进给轴的安装形式主要有如下几种。

（a） （b）

（c） （d）

图一 数控机床进给轴的安装形式

1-电动机 2-弹性联轴器 3-轴承 4-滚珠丝杠 5-滚珠丝杠螺母 6-同步带轮 7-弹性胀紧套 8-锁紧螺钉

本文主要以CK6140e数控车床为例说明数控车床Z进给轴的安装步骤，CK6140e数控车床滚珠丝杠的安装形式主要是C）这种形式。CK6140e数控车床Z向进给轴的结构简图如图二所示，安装过程主要以图二为基础进行说明。

图二 CK6140e数控车床Z向进给轴结构图

数控车床Z向进给轴的安装主要按以下步骤进行。

1.将零件进行清洗。用柴油清洗轴承座、丝杆螺母座、电机座及相关部件，滚动轴承用汽油进行清洗。将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上，将清洗后的其他零件放置在橡胶板上。

2.将机床尾座、主轴卡盘拆卸并放置在橡胶板上。

3.检测准备。Z向进给轴安装检测的主要内容是溜板箱、前后支承轴承座与导轨的平行度，前后支承轴承座孔、滚珠丝杠螺母副支座孔的同轴度。首先给前后支承轴承座、滚珠丝杠螺母副支座孔选择合适的检验套和检验棒，然后将桥尺轻轻的放置在轨面上，并沿导轨做水平移动，检验其移动的平衡性，最后将杠杆千分表固定在桥尺上。检测时检测仪器的安装参考图三。

图三 检测仪器安装示意图

3―电机座 8―丝杠螺母座 9―轴承座 21、22、23―检棒

25―检验表及表座 24―桥尺组件

4.Z轴溜板箱和电机座（前支承）的安装：（1）在溜板箱的丝杆螺母座8中装入检套和检棒，检查其与床身导轨平行度，其上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。检测时，往复移动桥尺，边找正边预紧溜板箱上的紧固螺钉，找正后检验棒旋转180°按上述方法测量。（2）在电机座3轴承孔上装检套和检棒，溜板箱的丝杆螺母座8上装检套和检棒。打表找正检棒上、侧母线的同轴度，允差均为≤0.01/全长。保证表移动时能同时经过两个检棒，边找正边紧固电机座3。（3）紧固溜板箱，装入定位销。

5. Z轴后轴承座（后支承）安装：（1）将轴承座9预紧在床身上，装检套、检棒。检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均≤0.01/200。测量方法同上。（2）在电机座3轴承孔装检套和检棒，后轴承座9装检套和检棒，打表检测9与3检棒同轴度，在上、侧母线均≤0.01/全长。测量时以电机座3为基准，将桥尺和表放在床身的前端，调好表后，将桥尺和表搬到床身后端，检测两轴的同轴度。若有误差，松开后轴承座边找正边预紧。找正后旋转180°再次测量，合格后上紧后轴承座。

6.装配电机座三组件：（1）从床身上拆下轴承座9，并用标记画出正确的安装位置。（2）将滚珠丝杠副装在溜板箱上，把件14、15及密封圈套在滚珠丝杆上。（3）在丝杠上面如图依次装入5、16、垫圈、17。（4）用50×50×300木方抵住溜板箱与电机座3，旋转滚珠丝杠副，将已安装在丝杠副上的组件拉入电机座。

7. 装配轴承座9组件：将滚珠丝杠套在轴承座9上，依次装入11、13、12和10，将9上紧在相应的位置上。

8. Z轴滚珠丝杠螺母副的安装：（1）将溜板箱移至电机座端，松开滚珠丝杆螺母螺钉，转动滚珠丝杆后，拧紧其与溜板箱连接螺钉。（2）左右移动溜板箱，要求溜板箱在滚珠丝杠全行程上移动松紧劲一致。

9.滚珠丝杠副轴向窜动及径向跳动调整：（1）完成上述工作后在床身上架千分杠杆表，在丝杆副中心孔内用黄油粘一φ6钢球，用千分表表头接触其轴向顶面进行检测（丝杠副与电机连接端），通过调整锁紧螺钉的预紧力达到要求，轴窜不大于0.008mm。（2）在相应位置检测丝杠径向跳动，径跳不大于0.012mm。

10.伺服电机的安装，装轴承18、同步轮19，上紧螺母，最后将电机组件及同步带安装上。

11.装入滚珠丝杠副防护板等其他零件：数控车床Z向进给轴的装配是数控机床组装和维修人员必须具备的技能之一，通过以上对CK6140e数控车床Z向进给轴装配过程的介绍，希望对需要的人有所启示。

参考文献：

[1]晏初宏.数控机床与机械结构[M].北京：机械工业出版社，2009.

[2]邓三鹏.数控机床故障诊断与维修[M].北京：机械工业出版社，2009.

[3]廖兆荣，杨旭丽.数控机床电气控制[M].北京：高等教育出版社，2008.

[4]孙慧平，陈子珍，翟志永.数控机床装配、调试与故障诊断[M].北京：机械工业出版社，2011.

[5]韩鸿鸾.数控机床机械系统装调与维修一体化教程[M].北京：机械工业出版社，2014.

[6]CK6140e数控车床使用说明书.

数控车床与数控机床的区别篇9

“十一五”以来，随着江苏省现代制造业的迅猛发展和精密加工技术的普及，企业对现代制造技术高技能人才的需求日益迫切。在2010年和2011年公布的江苏省紧缺型职业（工种）参考目录中，数控技术应用专业所对应的主要就业工种数控车、数控铣、加工中心等精密数控设备操作人员均在列。地方经济及行业企业对数控专业不断更新的用人需求，要求职业学校在专业建设、人才培养上形成适应社会、企业需要的专业课程链路与课程教学设计。

二、调研形式与内容

（一）调研思路

本次调研依托数控技术应用重点专业建设协作组开展，数控技术应用专业协作组于2011年7月成立，共有无锡机电高等职业技术学校、常州刘国钧高等职业技术学校、溧阳中等专业学校、泰州机电高等职业技术学校、盐城机电高等职业技术学校、盐城高级技工学校、镇江高等职业技术学校、宜兴中等专业学校、常熟中等专业学校、仪征工业学校、江都中等专业学校、丰县中等专业学校、淮安中等专业学校、江苏交通技校、无锡高级技工学校、徐州高级技工学校、南京高级技工学校、泰兴中等专业学校、常州高级技工学校19所学校参加，地域覆盖苏南、苏中、苏北，均为当地的骨干职业学校。本次调研覆盖了19所成员学校所在区域。

（二）调研内容、方式及对象

1.行业发展调研

方法：资料查阅为主，访谈交流为辅。

内容：行业发展规划要求，区域经济发展的“十二五”规划，行业发展现状，区域经济增长方式变化，人才结构现状及需求，中高等职业教育供求状况，行业文化、职业素养状况。

2.企业调研

方法：问卷调查法为主，交流访谈为辅。

企业类型为各类规模的国企、私企、外企；既有技术密集型也有劳动密集型。

内容：企业的人才结构类型及人才需求，企业劳动组织的变化（流水线还是岗位轮换等），企业技术变化（常用的设备、制造的工艺等），产品制造、销售和服务等运营方式的变化，企业的岗位设置，岗位对知识和技能的要求，岗位对职业素养的要求，岗位对应的职业资格要求。

3.学校调研（近3年情况）

方法：问卷调查法为主，交流访谈为辅。

内容：现行专业人才培养方案，现行专业人才培养方案课程结构比例、执行情况，现行专业人才培养方案存在的问题，企业对现行人才培养方案的建议，本专业校内实训基地主要设备及台套数，毕业生主要就业岗位，学生生源（来源、数量、录取分数），毕业生升学的比例。

4.毕业生调研

方法：问卷调查法为主，交流访谈为辅。

内容：毕业后的岗位，从事岗位的知识和技能需求，所学课程的应用情况（如课程开设必要性），毕业生继续教育的需求，毕业生继续教育的难点。

三、调研分析

（一）江苏省装备制造业发展现状

1.规模效益快速提升。“十一五”以来，江苏省装备制造业发展步伐明显加快。“十一五”期间，全省装备制造业销售收入、利税年均增速分别达到26.8%和38%，远高于全省工业经济平均增速，占全省工业经济比重年均提高约1.3个百分点。

2.产业结构持续优化。通过组织实施国家、省装备制造业调整和振兴规划纲要，推进一批重大项目建设，全省装备制造业结构调整步伐明显加快。2010年，全省高端装备制造业实现销售收入达5300亿元，增速超过40%，新型电力装备、汽车、船舶与海洋工程装备、工程机械等产业链规模超千亿元，轨道交通装备、航空航天装备、节能环保装备、高档数控机床、智能自动化设备等一批新兴装备迅速崛起，产业链门类和体系逐步完善，上下游配套能力不断增强，协同发展水平明显提高。

3.优势产品地位突出。“十一五”期间，江苏省装备产品的市场占有率和影响力大幅提升。起重机械、高空作业车等工程机械产品的国内市场占有率排位第一；城轨和动车牵引制动系统、车辆和门系统、通信与信号控制系统、售检票系统、内装饰等轨道交通装备，交流电动机、变压器、电力电缆、光缆、光伏电池等新型电力设备的产量居全国首位；水处理等环保设备的研发制造能力处于国内领先水平，装备总量已占全国1/3。全省船舶制造完工量达到2300万载重吨，约占全国35%。超高压钢化玻璃绝缘子、精密模具、高档数控机床功能部件、高档核电阀门、大型风电铸件等一大批关键零部件国内市场占有率继续保持领先。

4.创新能力稳步提高。全行业加快以企业为主体的自主创新体系建设，加大技术进步投入力度，现已建立部级企业技术中心23家，省级企业技术中心249家，分别占全省部级和省级企业技术中心总数的50%和45.3%。通过不断加强自主创新，研制开发了一大批国内首台（套）重大装备及关键部件，大型自升式海洋钻井平台、±800千伏直流电子互感器、超高压数控万能水切割机、大吨位架桥机、高效柔性节能汽车装配物料输送系统、宽体大运量新型地铁列车、千吨级全地面起重机、低温余热汽轮发电机组、大型风电用硬齿面齿轮、新一代电控共轨燃油喷射系统等产品的质量标准达到国际先进水平。

5.集聚发展态势明显。“十一五”期间，大批装备制造企业向开发区、工业园区集中，提高了产业集聚度，形成了一批示范带动作用较强的先进装备集聚区，先后创建了徐州工程机械、南通船舶与海洋工程、宜兴环保装备3个部级新型工业化产业示范基地，以及张家港石化装备、扬中电力电器、江阴节能装备、建湖石油装备等17个省级新型工业化产业示范基地，占省级示范基地总数的1/2。同时，培育发展了常州农机制造、宜兴电线电缆、苏州精密仪器仪表制造、昆山模具制造、扬州压力机床制造等一批百亿级特色产业集群。

（二）行业企业的人才结构现状和对高技能人才需求分析

1.人才结构分析

数控机床等机电一体化设备在企业的大量使用，一方面极大地提高了企业的生产效率，另一方面如何提高这些机电一体化设备的完好率和利用率又成为当前企业所面临的迫切问题。

根据江苏省“十二五”规划，2011～2015年间，江苏省将实施高技能人才工程，培养高技能人才100万，以适应产业发展需要。目前高级技能人才总量不足，生产、管理、服务一线的高级技术技能型人才严重匮乏，尤其是数控技术专业等技术含量高的岗位紧缺高技能人才，严重影响江苏省相关企业的产品质量和市场竞争能力，成为制约江苏省现代制造业基地建设和社会经济发展的一大瓶颈。

“十二五”期间，我省制造业要按照“合理布局、放大总量、优化结构、提升产业”发展规划，对高技能人才的数量、结构、规格、素质等要素提出新的要求。高科技、高质量、高效能将成为未来企业的基本特征，新产品的制造将会依赖于新技术、新设备、新工艺的运用。技能人才的技能适应性也必须从简单工种到复杂工种、从单一工种到交叉复合工种、从单一的机械化到机电一体化、从手工操作到计算机程序自动控制。随着一流先进设备的引进，如加工中心、数控车床等，要求技能人才具有一岗多职、一专多能的综合能力，如计算机操作技能、工艺设备能力、CAD/CAM操作技术、外语水平等。

2.人才需求分析

调查情况表明，数控技术人才今后还会有较大需求，高层次技术人才将成为各企业争夺的对象。根据制造业高技能人才需求与缺口分析，数控技术人才培养任务基本依托各地区职业学校来实施完成。以下是调研显示的数控技术人才各类素质要求：

（1）职业素质方面：“重要性”在95%以上的有团队协作、身体素质、道德品质、学习能力、吃苦精神、工作条理性、奉献精神。

（2）能力结构方面

（3）专业知识结构方面

（4）专业技能结构方面

（三）数控技术专业学生就业情况分析

数控技术专业就业岗位主要为数控机床操作岗位、机械工艺岗位、数控加工程序编制岗位、数控机床装调维修岗位、通用机床操作岗位及其他等6个类别。

1.数控机床操作岗位。主要有数控钻工、数控车工、数控铣工、数控镗工、数控磨工、加工中心操作工、电火花工、线切割工、数控冲工。

2.机械工艺岗位。面向机械加工的工艺设计、工艺实施、工艺管理等生产一线岗位。

3.数控加工程序编制岗位。面向生产过程中的手工编程及实施、面向生产过程的CAD/CAM、逆向加工编程、编程的前期造型、面向数控机床购置用户的加工程序编制及调试的岗位。

4.数控机床装调维修岗位。面向制造数控机床企业中的数控机床机械装调、电气装调、机电联调的岗位；面向数控机床使用企业中的数控机床机械维修、电气维修的岗位。

5.通用机床操作岗位。操作通用机床从事零件加工的岗位，包括钻工、车工、铣工、镗工、磨工、制齿工。

6.其他。有机械维修、机械产品销售、采购等。

大多数企业要求数控技术专业毕业生数控车或数控铣应达到中级工或以上技能，随着从业时间延长，数控机床操作岗位占比明显下降，机械工艺岗位占比明显上升。

（四）职业分析和教学分析

四、调研建议

（一）人才培养目标定位

本专业培养掌握数控加工现代制造技术必备的基础理论、专门知识和相关设备的操作技能，具有较强的实践能力，德智体美全面发展，适应企业生产需要，面向数控设备操作、数控程序编制、加工质量检验、现场技术服务一线的应用型高技能人才。

（二）课程设置

课程设置应以就业为导向，以能力为本位，以培养学生的综合职业素质和服务能力为宗旨，以“够用为度，兼顾发展”为出发点安排文化基础课，以培养学生扎实的专业基础知识和专业基础技能为目标，调整专业理论课和专业技能实验实习课的比例，加大技能培训的比例，建立以项目课程为主体的模块化的多层次、多类型、多方向的专业课程体系。

本专业的课程设置为必修课（含公共课和专业基础课）、限选课（含专业课和实践课）、任选课（含公共任选课和专业任选课）三部分。

1.必修课：公共课有政治、体育、语文、数学、英语、计算机应用基础、技术物理。专业基础课程有机械制图及CAD技术基础、机械制造技术基础、电工电子技术基础、机械设计技术基础。

2.限选课：专业课有机床数控技术基础、数控加工工艺基础、机床电气控制基础、质量管理等。实践课有钳工操作、车工实习、数控编程及操作、数控操作（中级/高级）、CAD/CAM综合应用技术、数控系统与原理等。

（三）对教学模式改革的建议

扩大理实一体化课程的开设比例，改革现有的教学评价体系，探索综合性教学评价方式，探索“学分制”的教学管理模式。根据行业技术发展趋势，在教学中及时引进先进制造技术，有效地培养学生创新意识和可持续发展的能力。

（四）对专业师资配置及任职要求的建议

数控车床与数控机床的区别篇10

关键词：企业考核；职业成长；高职课程；三段式教学

中图分类号：G712　文献标识码：A 文章编号：1671-0568(2012)08-0032-03

一、《数控机床操作与编程》三段式教学考核方式

企业发展需要尊重市场经济规律，其中企业的技术创新、生产制造与质量控制、企业管理是企业的关键部门，为企业核心部门管理的基础。高职院校培养面向企业生产第一线的骨干技术与管理人才，因而高职课程应面向企业岗位群，按照相关岗位链进行课程改革。《数控机床操作与编程》课程对于机械制造企业不同部门与岗位有不同侧重点与相关性，其教学内容、考核方式也应该不同，技术研究部门岗位培养采用理论与实践相结合方法，车间生产操作与检验岗位培养采用实践与理论相结合方法，企业生产管理与调度岗位培养采用实践、再实践与职业成长规律相结合方法。根据企业岗位及职业成长规律，对《数控机床操作与编程》课程采用三段式教学与考核的实践。

二、理论与实践相结合的课程考核内容

技术研究部门岗位培养采用理论与实践相结合方法， 《数控机床操作与编程》课程理论教学的考核内容为计算机数字计算、数值坐标系、机床加工坐标系与加工走刀路线、编程指令、主程序、子程序、宏程序、单一固定循环指令、复合循环指令、有限元分析计算，学习内容主要为数学专业与计算机软件在机械加工中的应用。根据学生职业成长过程中的企业岗位、产品、效益的相关权利结合点，华中科技大学与江西抚州开发区底盘厂联合建立博士后流动站进行理论研究并应用与生产实践，抚州职业技术学院2007级、2008级、2009级在该厂实习见证了先进理论在数控加工中的应用，体验到‘先进理论应用于实践产生的是企业大发展及每年近亿元经济利润与税收。理论教学内容与生产过程操作相结合，理论教学与先进制造装备水平相结合，理论教学与当地企业产品相结合，理论教学与产品质量相结合，寻找《数控机床操作与编程》课程理论教学与实践相结合的方式与途径。改善理论课程与技能实训结合过程中，学生经常有学好了不知道以后怎样应用在工作岗位的疑问，理论知识对于本科生及研究生也不是简单容易的事情，高职大学生面对理论知识难点进行突围就是寻找市场应用、企业应用、产品应用，积极参与当地区域经济技术开发区建设，通过对简单轴类零件进行数控车削工艺分析教学，不断联系提高产品质量的教学，在理论与实践相结合的教与学过程中，学会学习理论、选择理论、应用理论，不断对岗位、产品、企业寻找选择实践结合点。

理论指导下的实践、实践中形成的经验、通过数学模型等途径分析提出的理论，正好达到理论与实践共同解决生产过程中形成的质量与技术问题。 《数控机床操作与编程》理论与实践相结合课程在不断应用、探索、调整中。如超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04um以下的切削加工方法，最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1um的微薄表面层，这就既要求刀具极其锋利，刀具钝圆半径为纳米级尺寸，又要求这样的刀具有足够的耐用度，以维持其锋利，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。对磨削用量最优化研究，分析了磨削用量与磨削力、磨削热之间的关系，用图表表示各参数的最佳组合，加上计算机的运用，通过指令进行过程控制，使得小粗糙度磨削逐步达到了应有的效果。超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工表面上，并作相对运动以降低表面粗糙度和提高精度的方法，用于表面粗糙度为Ra0.4um以下的表面加工。该加工工艺由于切削速度低、压强小，所以发热少，不易引起热损伤，并能产生残余压应力，有利于提高零件的使用性能。加工工艺依靠自身定位，设备简单，精度要求不高，成本较低，容易实行多工位、多机床操作，生产效率高，因而在大批量生产中应用广泛。

三、实践与理论相结合的课程考核内容

车间生产操作与检验岗位培养采用实践与理论相结合方法， 《数控机床操作与编程》课程实践的考核内容有毛胚选择，夹具选择，定位校平修正，安装夹紧，刀具选择，刀具参数测定，数控系统选择，通过调查抚州市开发区企业生产过程与当地高职课程知识结构，分析职业教育学生学习兴趣、特长、效果与职业岗位适用性，通过对江铃底盘部分零件模具产品质量与教学重点分析、探讨企业生产过程的关键与学校教学难点的处理技术，进行项目、案例教学改革与职业成长规律分析，寻找生产实践及相关理论知识连接点。实践教学内容是为了满足职业岗位需求，实践中学习理论是为了更好地应用于实践，知其然，知其所以然，定岗实训少出废品，提高产品合格率，生产优质产品。数控车床三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型零件。在以往的实践教学中，教学生进行三爪自定心卡盘拆装，目的是解决机械零件没有实物、学生感觉抽象这一难点，学生实践训练后进行产品加工，通过一段时间强化训练，达到很熟练的程度。抚州职业技术学院实训车间几十台机床，可以满足一个班级所有学生的操作训练，当更换一台实训机床时发现技术好的学生加工零件质量降低，有些技术参数还不合格，通过理论分析数控机床结构与原理可以寻找解决办法。通过调整机床、选择机床，调整工艺过程与参数，达到满足机床加工质量要求，扩大机床加工使用范围。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装直径较大的工件，实训中用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。数控车床采用三爪自定心卡盘夹持工件，轴类工件还可使用尾座顶尖支持工件。数控车床主轴转速较高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，这种卡盘在生产厂已通过了严格平衡检验，具有高转速(极限转速可达8000 r／min以上)、高夹紧力(最大推拉力为2000～8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。通过调整油缸的压力，可改变卡盘的夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，获得理想的夹持精度。为减少细长轴加工时的受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，其定心精度可达0.03mm。车削质量较大工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承，或利用工件的台阶面限位。为了充分发挥数控车床的高速度、高精度和自动化的效能，必须有相应的数控夹具与之配

合。数控车床夹具使用通用三爪自定心卡盘、四爪卡盘、顶尖、配备液压、电动及气动进行自动控制。

实践教学实际上是当地工业装备水平的检验与考核，当有学生努力寻找，想操作一下四轴、五轴联动数控铣床时，感觉到数控机床数量难以满足教学要求，企业拥有的许多机床难以应用于实践教学，学校教学只能采用多媒体视频进行教学。在抚州市工业园区数控加工企业中，每个操作工分别操作两台及以上数控机床，主要工作为卸下零件，再安装另一零件，启动机床进行加工，清洁机床及附近卫生；然后去另外一台机床卸下零件，再安装另一零件，启动机床进行加工，清洁机床及附近卫生……现场生产质量由机械制造装备及加工工艺保证，操作工积极性采用底薪、计件、奖金来调节，安全通过制度与流程来保证。在校内实训基地技能实训中，学生练习工件定位与夹紧操作，能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件，能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件。学习定位、夹紧的原理及方法，车削时防止工件变形的方法，复杂外形工件的装夹方法。在操作实践中学习理论，在学习理论中练习操作，达到实践与理论相结合，加速企业生产一线人才的培养，达到能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪，能正确使用和调整液压自动定心中心架。提高实践操作与理论分析，提升到设计理论与制作装夹专用夹具相结合阶段，能对现有的车床夹具进行误差分析，并提出薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法改进建议。

四、实践、再实践与职业成长规律相结合的课程考核内容

企业生产管理与调度岗位培养采用实践、再实践与职业成长规律相结合方法。企业的竞争是市场的竞争，质量与效率的竞争，《数控机床操作与编程》课程考核内容有产品质量检验同轴度、圆度，表明硬度、粗糙度，形位公差等质量要求，实践、再实践的目的就是在保证产品质量前提下降低成本，提高生产率。根据装备水平选择合理工艺，通过技术改革整合软爪、硬爪、细长轴跟刀架、中心架、顶尖、刀具、量具等；采用分散制造、组合自动液压装卸、流水线作业进行大规模生产提高生产率：采用集中制造提高制造精度。学会团结互助，掌握职业技术，懂管理善于经营是高职大学生的职业成长规律。

车削加工中提高加工精度的措施有：①卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分及作用；②常用夹具、量具及机床附件的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；③工件的定位、装夹、找正；④机床控制面板各功能键的作用及使用方法；⑤常用数控刀具(种类、材料、牌号、性能、尺寸等)的选择方法；⑥刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作：⑦对刀、设置工件原点输入工件坐标系；⑧切削液系统的使用；⑨刀具补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作：