建筑施工模板十篇

建筑施工模板篇1

【关键词】高支模板；施工；技术

1 建筑工程实例

某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。

工程七层屋面梁(标高为28.80米)处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30砼。

此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400× 1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30混凝土。层高均为4.2米。

2 外支模架施工方案

两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高(为28.8米)，外挑尺寸大(3.2米和4.4米)，荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择:

方案1:在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。

方案2:从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。

在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。

最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。

3 建筑模板施工工艺

3.1 搭拆工序 安全、技术交底地基基理处理铺50板搭立杆扫地杆横杆水平、竖向剪刀撑水平剪刀撑处拴水平安全兜网验收合格后上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。

竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。

拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。

搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。

3.2 构造措施①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。②剪刀撑的设立

3.2.1 水平剪刀撑每4步架(4米)沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。

架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。

3.2.2 竖向剪刀撑沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。

支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。

由于连墙件架体横向约束比较差，故在回轴柱处用钢管扣件为柱箍，将柱与架体作刚性拉结。每步架均拉结，即竖向距离为1.2m。水平方向的拉结由于柱距8.4米大于7米的要求，可采用楼层梁内预埋拉筋与架体拉结，再用钢管抵至主体结构梁侧面碱上后用扣件将钢管与架体扣紧。

3.2.3 立杆基础 基础需要进行夯实处理，夯实碾压后铺设20cm厚的碎石层，分层夯平，此外，在立杆底脚再设置垫板。这样一来，承载力标准值提高到200~300kPa。另外，基础还需要作排水处理，采取设坡和排水沟措施，有效进行了排水。

3.2.4 安全网 由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。

相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。

3.3 安全措施 搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。

操作人员必须持相关证件上岗。

搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。

搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。

搭设时，必须严格按照搭设的顺序以及步距来进行。

架体必须分段分步进行验收，首先对立杆基础进行验收，通过后，才能进行下一步搭设每4.8m高架体的实体验收。

在架体搭设中如果存在有异常情况，工人需及时向公司相关技术人员反映。

混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。

浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。

4 小结

建筑工程中，高支模设计和施工需要高度重视，近些年发生脚手架坍塌事故，很多是高支模引起的。其中一个重要原因就是我国还没有完整的高支模技术规程，而是按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJI30-2001)来计算，故计算时存在一些误差。

高支模架体架设越高，重心也就越高，架体就越不稳定，此时，加强架体侧向约束的非常重要。在本工程中，架体就一面施加了约束，另外三面均没有约束。因此，我们采取了构造措施加强了架体的纵向刚度，同时采用相关构造措施并且利用建筑物自身的有效刚度，加强了架体的横向刚度。有效防止了架体整体和局部失稳现象的发生。

本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。

水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4步水平杆(4×1.2m=4.8m)设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。

在立杆搭设过程中需要沉降观测。观测点分别设在架体四大角、各框架梁(或大梁)下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm厚的碎石垫层，并垫上50木板。在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm的沉陷，其余沉降均在3mm范围内。

在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于50%，1米范围内不得有两个水平对接面。立杆选用长钢管，且至少3m以上。

实践证明，通过该工程项目的实施，该高支模的设计以及施工是有效的、成功的、安全的、经济的。

建筑施工模板篇2

关键词：高层建筑；模板施工；技术

中图分类号：TV5文献标识码： A

一、工程概况

瑞锦小区2#地块工程位于郑州市经济技术开发区经南三路与经开第十五大街交叉口西南侧，建筑规模为202587.16，由幼儿园、商铺、1#楼～8#楼及地下车库组成。地下车库总建筑面积为26327.15，地下一层钢筋混凝土框架结构，层高3.9米；主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十四层；设计使用年限为50年。

二、模板安装的要求

1、模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形，包括其模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。

2、模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。

3、模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求及施工质量验收规范。同时模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。

4、对于建筑中的梁、柱、板交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。

三、模版施工技术

1、模板工程的准备工作

准备工作是模板工程的重要基础性环节，对于保证模板工程的准确施工以及后期的混凝土浇筑工程质量都具有十分重要的作用。准备环节主要包括两个部分：施工面的准备以及材料的选择。

1.1建筑施工面的准备工作

施工面的准备是为了在模板安装时有一定的参考，并且为固定模板做好准备，主要包括三个方面的内容。第一，规划标高。模板施工必须按照一定的标准施工，因此，在施工之前必须将各楼层的施工面进行规划弹线，并运用水平尺等进行有效的标高，为模板施工提供线性标准；第二，施工面及模板的表面清理。在施工之前，必须按照施工要求将柱、樯、梁等部位的施工面以及模板表面清理干净，以此防止模板安装之后出现滑板事故；第三，涂刷脱模剂。脱模剂是模板工程重要的施工粘合剂，主要是为了保证模板的固定，在涂刷过程中必须严格标准，涂刷均匀。

1.2模板的材料的选择

保证工程的质量首先要保证材料的质量，在模板的选择上要非常慎重，一般在进行模板的选择上都是采用信誉比较高的供货商提品，在进货的管卡上要严格控制，施工现场要严厉杜绝劣质的板材进入。并且对每一批进入施工现场的材料要做进货的检验，只有符合要求的才能投入使用。一般工程都是选择的木模，在支模的材料上采用的是三种方木档，分别是6cm×8cm、5cm×10cm、10cm×10cm的尺寸，加上1~3寸的圆钉、8~14#的铁丝等组合而成，以及用直径48mm、壁厚为3.5mm钢管和扣件组合而成的钢管组合架。

1.3模板配制方法

1.3.1按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。

1.3.2按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

1.3.3按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。

1.3.4结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。

2、模板安装操作工艺

2.1垫层模板安装

该部分模板的体积较大，但不需要过高的基础高度，在进行安装时，施工人员要对基础中心线与标高进行核实，然后弹射中心轴与四边的施工线，再以具体边线尺寸为依据，对准模板的侧面，并对模板的垂直度和其标高实施复核校正，然后使用支撑系统固定该模板，待安装完成之后，对尺寸与标高等参数进行进一步复核，并彻底清除所有的杂物。

2.2梁工程安装

基础梁的安装需要在梁底土方达到设计压实度之后，然后利用混凝土（水泥砂浆比1：3）进行浇筑，然后结合具体的跨度进行模板安装，其梁宽不大的部位安装外侧模板，再于垫层位置弹射两边线，然后调整模板的尺寸与标高，再对其进行支撑固定即可。若梁宽在4m以上，施工人员要以梁跨度的1/1000到3/1000为依据在梁底处进行起拱，先主梁、后次梁。梁下部位加设木垫板时，施工人员要保证支撑柱的间距为600mm-1000mm，且以木楔垫块、剪力撑、水平拉杆对支柱进行加固。待安装完成之后，施工人员必须对标高、尺寸与梁中线进行校正调准。

2.3柱结构安装

施工人员首先要弹射纵横线、边线，然后将第一片柱模板安装就位，并以临时的支撑或是铅丝（14号以上），对主筋进行绑扎固定，再对第二片模板进行安装固定，并以海绵条（厚度为2mm）粘合接缝，并对第二片模板进行支撑固定，接着安装第三、第四片模板，营造一个方桶形状，再从下到上使用套箍对其进行固定，再对轴线、垂直、对角线、截面等存在的偏差进行校准，然后以小型钢结构固定该柱模板，上层、中层与下层的间距为500mm，同时对尺寸进行校准，最终固定。

2.4墙体模板安装

施工人员首先要拼装两侧的模板，其顺序为：以基层的中心线为基准确定墙体两侧的边线，并将侧模对准边线，然后调整侧模的标高与垂直度，以支撑、斜撑对其固定，并借助钢管夹板架对墙体两侧模板支撑，模板的安装必须先为横墙然后为纵墙。待外墙的混凝土强度在7.5Mpa以上，施工人员要将金属的三角模板架设置于螺栓孔。对内墙安装模板时，要以木板或者铁板为堵头模板，然后将其安装于外端头。完成模板安装施工之后，要对螺栓支撑、扣件进行检验，查看各部分构件的稳定性、牢固性，并保证其接缝的严密度。

2.5楼梯间模版安装施工

楼梯间模板的安装施工，要以刨光方木作为其各个模板的接茬，方木的安置要保证水平度，并且将钩头螺栓穿过下一道墙的螺栓孔，对方木进行支托，保证方木和墙面之间的紧密贴合，再以海绵条对其接缝进行黏贴，其模板垂直的精度要控制在3mm以内。

3、拆除环节

模板拆除的顺序与模板支设的先后顺序相一致，且需要由非承重到承重。在拆除梁板部位的模板时，可以采用早拆技术，留设1-2根的龙骨作为支撑，且各模板的拆除必须隔层实施，临时堆放模板的重量不得超出混凝土楼板的承载力，如果梁板跨度较大，施工人员要从跨中向两端进行拆除。在拆除柱墙模板时，要保证混凝土强度达到设计要求的强度，且柱模板的拆除应当严格避免损伤混凝土的棱角及表面，墙模板拆除的合格混凝土强度应大于1.2Mpa。

结束语

随着我国建筑行业的飞速发展，建筑技术水平也在不断进步，各种新兴的模板技术被广泛的应用和推广。为了保证工程的质量，弥补工程施工的不足，需要在模板的选择和处理方面，投入更多的精力和技术，保证项目的整体发展。

参考文献

建筑施工模板篇3

关键词：建筑；模板施工；问题；要求；注意事项

在建筑施工的时候，通常都会使用模板技术施工，而且这种技术已经被建筑行业认可。模板施工基本上在所有的建筑中都会出现，在经过无数次的施工中发现，如果在建筑施工中使用了模板技术施工，而且还能将该技术充分的利用，那么施工的成本会得到合理的控制，同时也能将计划的施工时期缩短。模板一般都出现在施工现场中，在建筑行业也被叫做壳子板，在制作的过程中，以混凝土结构为主，而且设计模板的时候，要按照施工中具体的位置以及尺寸来确定模板的尺寸。下面我们从模板施工中的各个环节来介绍模板施工技术。

1 模板安装

1.1 准备工作

模板在安装前需要与施工的团队交流，交底施工中使用的技术，在此基础上，才能制作出施工样板。样板在经过施工场地的监管部门检查，并认定可以在工程中使用的时候，才能大规模的制作。

1.2 安装措施

施工使用的模板要具有较强的刚度以及强度，这样才能满足施工的要求，而且为了使其在施工中能够安全，模板在安装的时候必须要稳定。使其能完全的承受建筑中混凝土的重量，以及施工中产生的负荷。如果在模板上预留一些构件，不能有任何的遗漏，而且在安装的时候，要使安装的位置牢固，同时预留的位置与安装的位置不能有较大的偏差。如果是一些必要重要的预埋件，那么要按照设计的标准对其加工，同时使用经纬仪等定位仪，保证其定位的准确，并且将其牢靠的固定在模板上。模板上每一条轴线都要保持平整，而且需要垂直的部分都要保持垂直度。在经过检查之后，确保无误才能开始下一环节的工作。

1.3 模板架体搭设完成之后的验收

搭设完成模板承重架架体之后，由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除构架体杆件。

2 模板拆除

2.1 模板拆除的要求

模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据，模板拆除时，混凝土的强度须满足规范的规定，结构受力处模板拆除必须有拆模令方可拆除。后浇带处的模板应在后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度要求时方可拆除。

2.2 模板拆除应注意的事项

模板拆除的顺序和方法，应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。先拆除侧面模板，再拆除承重模板。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

3 模板的验收

模板进入施工现场的时候，要全面的对施工现场检查，首先是检查模板的外观以及质量，其次是检查模板的内部规格以及尺寸。通过初步的检查能基本确定即将施工中的模板质量。如果质量不合格的模板不能进行支模，而且使用的模板一般都经过板面处理，这类的板面被称为胶合板，没有经过板面处理的模板叫做素板，通常施工中不会使用这类的板面是因为这类的板面耐性差，没有可以保护模板的保护膜，在施工中使用过一次之后，模板的表面就会出现污垢。模板在制作的时候，要一边制作一边检查，而且还要在检查环节要做好检查记录。在模板安装完成后，要经过检查部门的检查，只有通过检查部门验收的模板才能开展后续的施工，否则不允许施工，而且验收人员要正确的填写有关于验收工作的信息。

在安装模板的时候，必须确定模板的位置，在确定模板位置上，我们可以安装将设计作为施工的标准，仔细检查建筑工程的具体结构以及内部的尺寸，这样才能保证安装位置的准确。

如果模板需要拼接，就要保证拼接缝隙严密，以至于在施工的时不会漏浆，当模板与混凝土相接触的时候，要在接触的位置涂抹隔离剂。注意隔离剂的类型，不能使用油质类的隔离剂。当钢筋混凝土的梁与模板的跨度超过4m时，那么模板的中部位置要微微拱起，以免混凝土中部以及底部的位置出现下垂。在安装预埋件的时候，允许有偏差。偏差大小如图1。

4 模板施工安全要求

4.1 在模板上架设的电线和使用电动工具，应采用有效的安全措施：a.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。b.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。c.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系上安全带。d.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4.2 模板防火措施：a.施工现场要建立、健全防火检查制度，并配备足够的消防器材。临时木工间、油漆间等按每25m2配备一只灭火器。施工现场严禁抽烟，尤其在木材加工场地附近。模板要尽量集中在木工房内加工成型，避免在支模现场加工。b.气温较高或木工加工工具长时间使用时，要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火，所以对加工工具要适时采取降温措施，并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。

5 模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施

结束语

由此可见，模板工程其施工技术在建筑工程中属于一个非常重要的项目，要想最终实现降低成本消耗、缩短施工工期及确保工程质量的目标，就必须让模板工程施工尽可能合理化与科学化，并不断对模板施工技术进行优化处理，同时严格把好施工材料的质量关，确保施工材料均能满足施工及设计要求。

参考文献

[1]陈锋.关于建筑工程模板施工工艺方面的探讨[J].福建工程学院学报，2010（10）：19-20.

建筑施工模板篇4

关键词：建筑工程；模板；施工

1工程概况

我市技工学院新校区机械院系组团西侧B栋楼工程，位于我市市开发区，该工程为框架结构五层，檐口高度为20.60m，建筑面积为12106.88m2。该工程按抗震设防6度设防，该工程基础采用钢筋混凝土柱下扩展基础，混凝土强度等级：垫层为C15，基础和地梁为C30混凝土；主体结构6.970m标高以下梁、板、柱、剪力墙混凝土为 C30，6.970m 标高以上梁、板混凝土为 C25，其余未注明现浇梁、板为 C20 混凝土。±0.000m标高以下基础砌体为MU10烧结页岩砖，水泥砂浆强度等级M7.5。±0.000m标高以上框架内填充墙采用加气混凝土砌块，体积密度为B06级，强度等级为A3.5，砌筑砂浆强度等级为M5.0。标高6.970～9.870m外填充墙采用MU10混凝土多孔砖，M10.0混合砂浆砌筑。标高9.870m以上外填充墙采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

2基础模板施工

2.1基础模板施工特点

基础模板采用竹模板，模板配制翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

2.2模板施工的要点

（1）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线；还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

（2）模板施工前，要求场地干净、平整。所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

（3）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸。结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性。若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

2.3模板施工后续工作：

所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，方可施工。

①基础混凝土设计C30，垫层为C15，采用商品混凝土混凝土，为确保工程质量，基础混凝土一次浇注。

②基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础混凝土的浇注应连续要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

3主体模板施工

3.1对模板的要求

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

3.2模板安装及拆除的注意事项

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等。所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

3.3支撑系统

全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用准φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑。对于梁高小于准800 mm，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700～1000 mm。当梁高大于800 mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6kN/只进行设计计算）。层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道。对于楼板厚度小于200 mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000 mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”；相邻斜撑的间距不得大于 6m，必要时设置连续斜撑。异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固；离楼面150 mm及离顶板200 mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600～800 mm分别设置对拉螺丝杆。对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆；斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

3.4模板工程各分项施工

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用高强压缩复合板，此模板尺寸校钢模准，刚度较好。在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600 mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm。异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线（或采用经纬仪）校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧分档半拼，要求平整度较高时，及时纠正模板内底。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密；严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用15mm复合板加50*100mm方木做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000mm，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800～1000mm留60×120mm砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3）楼板模板：面板为九层夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设。当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

3.5立模注意事项

（1）柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度；但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆模时混凝土要达到强度值表如表1所示。

拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（5）拆模注意事项：

①拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理；拆模顺序一般应是先支后拆、后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

②拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

③多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

④模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

参考文献

[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001.

建筑施工模板篇5

关键词：商住楼；大模板；施工措施

随着社会的不断发展，建筑商业化的现象越来越明显，因此加强商住楼大模板的施工质量有着重要的意义，近年来大模板施工的问题不断凸显，严重影响商住楼的使用，所以施工单位要根据实际的施工需要，来调节施工方法，更好地保证商住楼大模板施工的质量安全。

1 大模板施工的优势分析

商住楼建筑大都会采用剪力墙体系，而这种形式的特点之一就是混凝土量和模板的工程量大，因此要想提高混凝土的成型质量，最大限度的增加施工速度，减轻劳动强度，就需要运用大模板施工。在剪力墙结构体系的高层建筑中，模板工程量非常大，因此如果能够采用大模板，就可以提高施工的速度。

对大模板进行浇筑是通过组拼的方式进行的，这种浇筑方式适用于多种不同的墙面结构。大模板施工的出现，使得浇筑的过程更加的科学，使得操作的过程更加的规范，而且在一些拼接的地方其衔接度也比较好，由于其施工方式比较灵活，在施工的过程中可以通过一定的周转，就可以实现对构件的拼接，这样的施工操作，在紧固性和可靠性上都达到了实际的规定标准，而且这种施工技术对于提高建筑的整体安全具有重要的作用，整个施工方式是非常环保科学的，不会对环境造成影响，在满足施工条件的同时，也兼顾了社会的效益。

2 大模板工程的主要构成部分

随着商住楼的逐渐增多，为了更好地保证工程建筑的安全，施工单位一般都会选择大模板的施工方式，与一般施工方式相比，大模板的施工技术涉及到的组成构件比较多，有很多支撑体系和操作系统，所以施工的过程中必须要加强对各个环节的控制，在保证面板施工安全的同时，加强对各个系统的操控。

2.1 面板系统简介

施工中涉及到的面板系统主要是指可以直接和混凝土相接处的位置。在这一施工环节中，除了面板、横竖肋之外，还包括接缝等部位。在进行面板施工的过程中，施工人员不仅要保证施工的强度和刚度达到一定的标准，另外接缝的严密程度也需要得到高效地保证。其中横竖肋结构起到的主要作用就是支撑，整个支撑体系中的构件主要是用于对面板进行固定，同时还需要控制面板的变形程度。

2.2 支撑系统简介

在商住楼大模板施工的过程中，由于其系统的临时性比较强，而施工人员往往会把这部分忽略掉，使得很多支撑的现象不断出现，支撑系统发挥不到应有的作用，直接影响到其他施工阶段的有效进行，真多这种现象，施工人员必须要对施工的过程加以控制，保证大模板施工的质量，提高整体建筑的安全。

2.3 操作平台

对大模板施工离不开操作平台的支持，而且还要和脚手架、平台架、防护栏进行配合使用，在施工的过程中，操作平台发挥着重要的作用，整个过程使用的施工材料和机械设备都是通过操作平台来进行运输，一般情况下，要把平台架插在套管的内部，而且还要有脚手架来配合使用，这样是为了更好地确保操作平台的稳定性，所以施工人员在施工的过程中必须要加以重视。

3 大模板工程施工技术

3.1 内浇外板工程

内浇外板的施工过程主要是针对同一种材料制成的混凝土墙板进行施工操作，这种墙板一般是用作建筑结构的外墙，在对内墙进行设计时，主要是以大模板的施工技术为主，而且要在施工的现场对混凝土进行浇筑，而且要按照规定的步骤来进行操作，在施工之前要做好准备工作，然后在进行大模板的安装工作，施工人员要先对外墙板进行安装，在位置便对准确后再对模板进行固定，在施工完成后，要做好检查工作，以免在施工的过程中漏掉一些细小问题。

3.2 内外墙全现浇工程

内外墙全现浇工程施工程序是：准备工作挂外架子安装内墙大模板安装内纵墙大模板安装角模安装外墙内侧大模板合模前钢筋隐检安装外墙外侧大模板预检浇筑墙体混凝土其他工序。

3.3 内浇外砌工程

内浇外砌工程内墙采用大模板现浇混凝土，外墙为砖墙砌筑，内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土结构柱咬合，适用于层数较少的高层建筑。其主要施工程序是：准备工作外墙砌筑安装大模板预检浇筑内墙混凝土其他工序。

4 大模板安装与拆除

4.1 大模板安装

对大模板的安装要借助起吊装备进行，施工的顺序要以实际的施工要求为主，通过起重设备的连续作业，可以提高工程施工的效率。具体要从以下几方面做起。（1）在对大模板进行安装的过程中，要按照单元的方式进行，先对一个房间进行安装，然后再逐一进行安装处理。（2）在对内墙的大模板进行安装时，首先要把吊装的设备调整到指定的位置，先对横墙的大模板进行安装，然后再对纵墙的大模板进行安装，先对大墙的平模进行安装，然后再进行角模的安装，用相应的特定的尺寸，对角度进行测量，以保证安装过程的垂直度。

4.2 大模板拆除

在常温条件下，墙体混凝土强度超过1N/mm2时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。模板拆除被吊至储放地点时，要保证模板放置平稳，及时清理模板板面，涂刷隔离剂保证板面清洁。

5 大模板安装质量保证措施

5.1 对柱模板存在的质量通病采取的有效方法

一是对胀模、断面尺寸不准的通病；解决的办法为：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按要求作业，避免振捣时间过长。二是对柱身扭向的通病；解决的办法为：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

5.2 对墙模板质量通病采取的有效方法

一是对墙体厚薄不一，平整度差的通病，解决的办法为：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等按照模板设计方案认真执行。二是对墙体烂根，模板接缝处跑浆的通病；解决的办法为：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

结束语

大模板施工技术在现代建筑市场中发挥着重要的作用，特别是在商住楼高速发展的当今社会，所以施工单位要不断的完善大模板的安装技术，一方面是为了提高工程的质量安全，另一方面是为了降低工程施工的成本，促使商住楼的大模板施工技术逐渐向着节能环保的方向发展。

参考文献

建筑施工模板篇6

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术

改革开放以来，中国的经济发展水平不断进步，同时我国的人口数量的不断增加，尤其是在一些大城市，如北京、上海、广州和杭州，人口密度特别大，人的比例也是不合理的，因此，一个非常高的建筑在这些城市起到重要的作用。建筑工程高大模板是一个支撑高层建筑的施工模板，高大模板已被广泛应用于建筑施工中，所以，大模板施工要求也越来越高，这也会带来一些安全隐患。高大模板安全性一直备受争议，我们只有解Q安全问题，完善施工体系，才能解决这些问题。因此，我们应努力适应现代化更高、更复杂的建筑要求，同时提高建筑的质量和安全性。

一、建筑工程高大模板施工技术

1建筑工程高大模板的基本情况

从字面来看，高大模板是在建筑工程中施工模板是非常大非常高的，但高大模板不是普通看似大建筑模板，也有一定的标准，一般是指对高大模板支撑系统施工现场混凝土模板支撑高度超过8m跨度施工，或超过18m的跨度，或总施工荷载大于15kn /m，或集中线荷载大于20kn /米的模板支撑系统。所以建筑工程高大模板是一个高限的要求，只有高于这个级别，才能成为高大模板。建筑工程高大模板具有成本低、施工工程周期短及自动化等特点，但很多人认为建筑工程高大模板具有一定的风险，但我们不能否认我们高大模板工程带来很多便利，建筑装修一体化使工作更容易。然而，简单的模板并没有使大型高层建筑，我们也应该有其他限制的一些细节，因此，我们应该建立一个高大的模板系统，从而使高大模板的优势更完整。

2建筑工程高大模板的施工技术与要求

高支模体系的构建首先要搭建脚手架和安全网，夯实基础，加强混凝土浇筑好的基础，然后标记在地面上的位置，每个组件的大小合适，竖梁和梁底板安装作为支撑，模板结合后，结合钢筋安装验收后梁端和两结构模板，建成模板，再绑扎钢筋，再次承诺，首批混凝土浇筑浇筑梁结构模板验收合格后，浇筑混凝土固化后完成，然后第二梁高度、混凝土浇筑、混凝土养护、脚手架。钢管、可调顶梁、板、模板、单杠、剪刀、钢管支架拆除。在高大模板施工过程中，对于使用的建筑材料我们应特别小心使用国家标准，对钢管进行质量检测，这种管道表面光滑，无裂缝，不稳定因素，压痕和划痕和结疤可能造成施工安全。不仅如此，在脚手架施工现场外应遵守脚手架安全技术规范，采用配套件，避免部分支撑脚手架坍塌影响施工进度、施工安全和工期延误。对于其他建筑材料，如钢材、水泥、沙子等，也应严格按照国家标准，坚决抵制劣质建筑材料，以确保施工人员的安全和未来住户的安全。防雷、防触电、架空输电线路的安全距离应符合现行国家标准的有关规定。在施工时拆除模板和模板的安装，通过专业培训的工作人员都要注意戴好安全帽，系好安全带，可以自我保护措施，安装和高大模板去除，但也严格按照有关规定和程序，必须放在土地压实过程中，而且在安装和模板位置建立高大支模施工技术要求一致。在项目基本完成后，将拆除模板时，必须进行监测和技术人员同意之前。拆除的时候要小心地按照一定的顺序将模板一个一个的拆下，切勿暴力拆卸，避免损坏的壁和地板上，拆下的模板必须堆放整齐或运出现场，并进行数量统计，它不仅能保证建设的科学性和有序，但也可以避免漏拆模板，从而影响工程质量，造成损失。

二、高大模板施工技术在实践中的应用

1建筑工程高大模板常见问题的实际应用

在高大的模板完成这段时间，每一步必须小心，严格按照有关规定，如果有错误，很可能会出现一些问题。例如，混凝土表面出现严重蜂窝、孔洞，甚至露出里面的钢筋，这主要是因为之间的模板接缝不严导致浇注混凝土时缝隙的差距，最根本的原因是工人们认真的工作态度，制作模板马马虎虎，制作出的模板粗糙，当没有安装紧密在一起。不及时检查安装后，或模板安装时间太长，空气干燥的木模板收缩较小的裂缝，混凝土浇筑前没有浇水，让他们进来，也可能模板拆除后混凝土损伤，出现缺角，由于施工人员没有干完全拆除混凝土模板用大锤或施工人员暴力拆除利用模板、撬棍等工具，使混凝土开裂破坏。拆开模板也可能有混凝土柱，墙，梁，弯曲或隆起沉降，原因是支架间距过大，模板硬度不够，地基土未夯实造成地面沉降，浇注混凝土墙太快、太高、墙没有完全干透就拆模，使用木模板或其他材质的模板时因安装时间过长，模板变形等等。另外，实际应用中高大模板问题在混凝土浇筑和竣工后，墙柱位置比前有大偏差等，所以要慎重对待，避免由于工人的疏忽而使得建筑出现各种问题。

2解决高大模板实际应用的措施

由于高大模板缝不严，我们要充分调动职工的责任心，严格监督职工认真。在制作模板中，严格按照生产工艺和注意事项，需要做一个详细的事先在模板列表，审核后制作模板拼接时焊缝要装配紧密，提前完成了水浸泡的模板使突水后及时浇筑混凝土，如果因结构问题导致形成关节松弛应及时调整，避免形成安全隐患。其次，拆除的模板必须保证混凝土完全干燥，如果潮湿的天气可以增加干燥时间适当，混凝土标准去除模板强度，并严格规范施工人员的行为，严禁他们暴力拆迁的模板。在设计中，必须充分考虑支撑间距、模板硬度等，夯实基础，混凝土按一定的标准，在剥离前要充分干燥，才能把问题控制到最低限度，这样建造出来的高层建筑就有了安全性。

三、结束语

随着中国建筑业的快速发展，对建筑空间结构的设计要求越来越高。现阶段，高大模板的应用越来越广泛，高大模板施工在实际应用中的一些问题也暴露在我们的视野中。由于施工单位没有严格控制模板工程，工程质量往往令人担忧，本文针对该问题的一些常见问题及解决方法，我相信只要对症下药，就一定能取得很好的结果，严格遵守行业标准和国家标准，对每个环节严格控制，加强质量控制，过程监督；做好工作人员的监督，做好施工人员、施工现场的安全措施，同时也应加强质量保证，它不仅可以有效地控制施工进度，也可以更好的保证施工质量。

参考文献：

[1]谢昌业. 房屋建筑高大模板施工技术要点探讨[J].四川建材. 2017（02）

建筑施工模板篇7

关键词：模板工程；混凝土施工；施工技术

在混凝土工程施工中，模板是混凝土施工中不可或缺的施工设备，同时也是非常重要的基础设施。模板的主要作用是对混凝土结构和构建按照一定的尺寸进行成型，同时也能更好的保证以后的施工能够顺利进行。在混凝土结构工程施工中，模板工程是非常重要的组成部分，现浇混凝土结构施工是占有非常重要的地位，对施工方法和施工机械都有一定的影响，现浇混凝土结构在进行施工的时候对整个工程的施工工期和施工造价都有很大的影响。对模板施工技术进行提高，这样能够更好的保证工程的施工质量，在施工进度方面也能够进行提高，在工程成本方面也能够进行降低。

1 模板的基本要求和种类

1.1 模板施工的要求

模板工程主要是为了更好的保证现浇混凝土的成型，同时在进行施工的时候，支撑模板要有一定的构造体系，模板体系主要包含两个部分，分别是模板本身和支撑系统。为了更好的保证现浇混凝土的形状和尺寸，模板的主要作用就是为了更好的保证混凝土的形状和尺寸，这样能够更好的保证混凝土在硬化的过程中，承受的模板要能够更好的保证其荷载，同时对模板和支撑也有具体的要求。为了更好的保证工程结构和构建部位的形状和尺寸，因此，在承载能力和刚度方面也要进行提高，新浇筑的混凝土自身的重量和测压能力也要进行保证，在施工过程中也要在其他施工工序对其荷载进行提高。模板工程在构造方面是非常的简单，同时在进行拆装的时候也非常方便，在进行钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑的时候要进行质量保证。在进行模板工程施工的时候，也会出现漏浆的情况，因此，在施工的时候，是可以进行多次周转使用。

1.2 模板的种类

在模板工程中，模板的种类也是非常的多，通常可以按照不同的分类方法进行分类，按照材料进行分类的时候，模板是可以分为木质模板、钢木模板、校对板模板、钢制模板、铝合金模板以及预应力薄板模板，按照结构可以分为基础模板、柱模板、梁模板和各种结构构建模板。按照施工方法可以分为可拆卸模板、固定模板和移动模板。在科学技术不断进步的时候，建筑工程施工中出现了很多的新工艺，新技术和新材料，因此，在建筑工程施工中，模板工程中也出现了很多的新形式，在发展方向上也出现了新的方向。不定型模板的出现使得建筑工程在发展过程中出现了很大的变化。新材料的出现也使得模板的材料也发生了很大的变化，同时模板在功能方面也出现了很大的发展。模板在发展过程中发生了很大的变化，这样也使得混凝土结构出现了很大的发展，也使得大量的模板材料得到了节约，这样不但能够更好的提高模板的周转率，对工程的成本也是能够进行降低的，在工程进度方面也是能够进行加快的。近年来，建筑行业得到了更好的发展，施工技术也得到了完善，因此，在施工过程中，可以采用非常多的大型模板，这样更好的在施工过程中施工工艺也能够得到提高，在施工过程中，工程量也出现了提高的情况，在施工过程中机械化程度方面也得到了很大的提高。

2 模板的安装工艺

2.1 木模板

在传统的模板材料中，木材是最常见的材料，在进行加工的时候也非常的方便，因此，在进行加工的时候也能够更好的满足各种复杂形状的模板要求，同时，在很多的时候使用的范围也是非常的好。木模板在使用的过程中，使用的周转率是非常的低，同时对木材消耗量也非常的多。为了更好的节约木材，同时也是为了更好的减少现场的工作情况，木模板及其支架系统一般都是在加工厂中或者是在现场木工棚进行加工，因此，在施工现场要进行拼接。在进行拼接的时候，木模板进行拼版的时候是非常重要的元件。在进行施工的时候，要根据工程的结构和具体特点对混凝土构件尺寸进行拼装，在进行设计的时候要对其尺寸进行保证，这样能够更好的保证统一加工使用。在进行拼装的时候，每块的拼装板重量都不同，因此，在进行拼接的时候也会出现长度不同的情况，在进行接缝的时候位置也经常会出现相互错开，这样是不能保证拼版的刚度。

2.2 定型组合钢模板

定型组合钢模板是一种工具是定型模板，有钢模板和配件组成，配件包括连接件和支撑件。钢模板是通过各种连接件和支撑件可组合成多种尺寸和集合形状，以适应各类型建筑物的梁、柱、强、基础等构件的施工需要的模板，也可以用来拼成大模板、滑模板、简模和台模等。在施工的过程中可以在现场直接进行拼装成大块模板或者整个构件模板，用起重机吊运安装。定型组合钢模板的安装功效比木模板高，组装灵活，组装方便、周转次数多，每套纲目可以重复使用50-100次以上；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，完成之后的混凝土尺寸精确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修材料。

定型组合钢模板在组成的过程中包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连接模板。平面模板是有边框和面板以及纵横肋但部分组成，是当前模板的尺寸关系到模板的使用性能的主要影响问题。在组成的过程中，是结合当前混凝土浇筑的需要尺寸为基础进行拼装的过程。连接件是当前定型组合钢模板安装的基础，其包括勾头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。定型组合钢模板在安装的过程中主要分为基础模板安装措施、柱模板安装措施、梁、楼板模板安装和墙模板安装四部分。为了保证模板支撑工程的质量，做好组合钢模板施工准备工作，在施工的过程中应当进行配模板设计，并画出模板配板图，以指导安装。

3 模板的设计要求

在模板工程中，当前常用的模板类型主要是木模板和定型组合钢模板。在其经验使用的范围内一般不需要进行设计和验算，但是对重要结构的模板、特殊形式的模板或者超出经验使用范围的一般模板，以确保工程质量和施工安全，防止材料的浪费。经过长时期的工程实践，因模板结构的变形而造成的混凝土质量很多，因此在模板结构出去必须有足够的承载能力外，还应当保证又足够的刚度，验算模板及支撑结构的时候最大限度。

4 模板安装的质量要求

模板及其承受结构的材料质量，应当符合规范规定和设计要求，安装的现浇结构的上层模板及其支架的时候，下层楼板应当具有承受上层荷载的承载能力，或者架设支架；上、下层支架的立柱应当对准，并铺设垫层和垫板。在涂刷模板隔离剂的时候不得站务钢筋和混凝土接搓处。在模板安装的过程中，其模板的接缝不能够出现漏浆，在施工之前应当用水浇湿模板，但是不能够出现积水情况。

5 结束语

在建筑工程施工中，混凝土施工要求和施工措施要进行不断的提高，因此，对模板的质量要求要进行不断的提高，在社会发展过程中，施工设备和施工技术都要进行提高，在模板工程中，建筑工程要得到更好的发展，这样才能更好的保证其施工质量。

参考文献

[1]曾宪平，喻亮，张桂焕.现浇混凝土模板施工中的几个问题[J].一重技术，2005.

建筑施工模板篇8

关键词：建筑工程；模板施工技术；工艺；应用；研究

中图分类号：TU198 文献标识码：A

一、建筑工程模板发展现状

就现阶段发展情况而言，与国外相比，我国建筑工程中的模板技术还处于落后阶段，不仅在模板材质上存在差别，而且在模板设计与具体应用中也存在很大差距。目前我国使用量比较大的模板是上个世纪中期就已经推广使用的扣件式钢管支架，因为这种建筑工程模板具有易拆装及轻巧便利的特点，所以在很短时间内就流行于我国建筑界，据统计，扣件式钢管支架还会占据我国今后的工程建筑的重要地位。

我国于80年代中期对门式钢管架与碗扣式支架进行了大量引进，其中门式钢管架在建筑市场比较流行，而碗扣式支架因为其存在带齿接头，具有稳定、方面、承载力大，而且方便携带等特点，所以迅速活跃于我国的建筑工程中，并逐渐成为工程建筑界所推崇的重点技术。

二、建筑工程模板施工过程

建筑工程中的模板施工过程的具体步骤主要包括以下几方面：首先是对工程支架与工程模板进行制备，再对工程模板与支架进行安装，第三步就是对作相应的移置、监护及拆除工作。确保各个操作步骤能够紧密相连，而且缺一不可。尤其注意的是拆装模板工程工作，主要包括两种拆装方式，即整装整拆与散装散拆。而且作为建筑施工艺术的关键性施工与技术特征，移置方式具有主导性作用，具体包括整体移置与反复拆装等。若要确保一个建筑工程施工规范化与综合水平达标，就必须对模板工程四部曲予以严格执行，即：安装、配置、拆除以及移置。唯有有序、准确进行此四大环节，方可更好完成建筑工程施工工作。

三、高层建筑模板

为保证可以充分学习与了解建筑工程模板选用。必须对高层建筑模板进行详细的分析与介绍。

1.体系组成

1.1.滑模体系

与大模板体系相比，滑模施工存在非常多的优势，像机械化程度比较高，工程质量完成程度比较高，施工文敏程度比较高，而且还可以有效节约时间与材料，使建筑成本得以有效降低。所以，滑模体系属于一项推广度非常高的建筑工程模板施工技术。然而，滑模体系存在严重浪费钢材的劣势，而且会产生很多弯曲与不稳定的现象，严重的还会产生建筑物牛倾斜扭曲等后果。

1.2.大模板体系

就整体建筑工程效果来看，尽管大模板体系的混凝土成型质量与整体刚度都比较高，然而，大模板体系却有很多的缺点，像大模板自身重量比较大，所以其所消耗的钢筋数量就比较多，一般每平方会消耗110kg左右的钢筋，因为起重机的钢模吊运吊次是总标准层次的1/4，所以这就导致出现投资大及工作量大等困难[1]。此外，大模板体系存在较大面积，所以在具体实施过程中所需堆场面积也比较大，故也具有比较差的通用性。

1.3.爬模体系

与大模板体系与滑膜体系相比，爬模体系可算是对两者的基本原理进行了有效综合，同时对大模板体系施工优势进行了吸收，完美演绎了以钢筋混凝土为建筑施工的主要承力体，与已经完成施工的钢筋混凝土支架进行完全附着，或者通过大模板、大模板与爬升支架相连接的爬升设备，使其能够交替运作，对一系列模板运作进行操作与完成。由此一方面有效结合了前两者的优势，另一方面也使爬模体系优势得到充分发挥，并逐渐成为高层建筑工程模板的佼佼者。

2.选择模板体系的依据

2.1.建筑工程结构特点

建筑工程模板选择是一项非常有学问的技术，我们一方面要对模板自身功能需求进行全面考虑，另一方面还要在提高施工效率，降低施工成本的基础上使其速度得以提高，所以，一般会依照具体工程对模板作具体性选择，以此寻找最佳模板体系。

2.2.施工企业机械设备现状

因为建筑工程中模板体系选择的影响因素比较多，其中最为重要的影响因素就是机械设备。机械设备主要对模板重量与尺寸等进行控制，因此，一定要对其相关情况进行慎重考虑。

2.3.施工组织管理

建筑工程中，尤其是高层建筑中，能够正确选择模板体系对整个建筑工程施工效果有着直接性影响。因此，正确选择模板体系就显得非常重要，必须对施工组织进行有效管理[2]。

最后依照施工方案、设计图纸与模板验收规范，确保支架与模板安装能够准确到位，一定要保证工程构建与结构位置与尺寸的准确性。保证模板接缝处于不漏浆的严密状态。

四、建筑工程模板施工过程中须注意事项

1.环保与文明施工

首先，不能对市民日常生活与休息造成影响，所以在晚上10点之后一定要停止作业，同时及时清理一天施工中所产出的各种垃圾，以对环境进行保护，做到人人有责。此外，在施工现场进行清场时，要求必须做到无污染、无噪音以及无浪费的完美效果。

其次，在对模板支架实施搭设的过程中，必须对JCJ59-1999检查标准与相关规定进行严格遵守。

2.安全技术措施

首先，如果要进入建筑施工现场，一定要佩戴安全帽，并将安全带系好，以确保人员安全；

其次，如果建筑工程开始施工，必须对工具齐全性与安全性进行认真检查，同时佩戴好，以防止出现危险。而且施工人员还要严格律己，一定要本着对己对人生命安全负责的态度，对各项建筑施工任务予以认真完成。

再次，如果需要支撑模板，一定要对模板材料进行认真选取，避免弯曲及有绣材料的使用，要确保订撑的坚实与垂直等[3]。同时在支撑模板的过程中，必须严格按所规定的顺序进行，避免出现落后或者提前的情况。此外，严禁攀登，以防止发生人员伤害。

最后，如果要对建筑工程作具体施工工作，必须对机械设备与电气设备等使用安全工作予以时刻注意，通过正确有效工序实施操作，而且施工人员要避免和建筑模板出现同升降的情况，以防止出现不必要的施工危险。

五、结语

现阶段，人们生活质量与经济水平都有着飞跃性提高，使得经济发展得以推动，随之而来的是国内高层建筑的进一步增加，在一定程度上使得人们审美观点随之提高，并逐步提高了对高层建筑施工及施工质量关注度[4]。对于一项较为完整的建筑工程，其模板工程是其最为重要的组成部分。模板工程对工程安全与质量生产有着极为密切的联系。建筑工程建设进程中，本质减少开支、缩短工期以及提高效率的目的，选择建筑工程模板就显得非常重要，需要建筑施工工作人员必须在大量模板中将便于运输、质量轻及高自动化模板挑选出来。同时还要确保模板材料质量，对高效、正确模板挑选方法进行选择，以整体上提高建筑工程施工水平[5]。所以，建筑工程施工人员一定要对先进模板施工技术进行时刻掌握，由此才能在激烈的建筑市场竞争中成就属于自己的建筑事业，并打造一片属于自己的建筑天空。

参考文献

[1] 缪正兵. 浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J]. 价值工程，2010（27）：195-196.

[2] 孙华峰. 刍议模板技术建筑施工中的应用[J]. 东方企业文化，2012（12）：154-155.

[3]陈明，吴玉书，胡晓武.某大楼转换层模板支撑体系施工技术[J].消费导刊，2007(4)：162-163.

建筑施工模板篇9

关键词：建筑工程；高大模板；施工技术

前言

自从改革开放以后，我国的经济水平就在不断的发展，我国的人口数量也在不断的增多，尤其是在北京、上海和广州这样的的大城市，人口密度特别大，人地比例十分不合理，因此，高层建筑在这方面到了一个十分重要的作用。高大模板是支撑高层建筑的施工模板，随着高大模板日益被施工建筑师广泛应用至建筑工程中，高大模板的建筑要求也日益增加，这样也会给工程施工带来一定的安全隐患。高大模板的安全性一直备受争议，我们只有将安全性问题解决，完善施工体系，这些问题才能得到解决。因此，我们应该在努力适应现代更高、更复杂的建筑要求的同时，兼顾提高施工的质量以及安全性。

1 高大模板施工技术简介

1.1 高大模板相关知识背景

从字面意思上来看，高大模板是在建筑工程中很高很大的施工模板，但是高大模板并不是普普通通的看似很大的建筑模板，而是有一定的标准的，一般来说高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。所以高大模板是有一个限制要求的，只有高于这个水平，才能够成为高大模板。高大模板具有造价低、工程期短以及施工自动化高等优点，但是很多人认为高大模板具有一定的危险性，但是我们不能否认高大模板给我们的施工以及工程带来了许多方便，一体化的建筑使得装修工作更加容易。但是，单纯的高大模板并不能使一座座高层建筑拔地而起，我们还应该对一些细节方面有其他的限制要求，因此，我们应建立以一个高大模板体系，这样才能使高大模板的优势发挥得更加完全。

1.2 高大模板施工工艺与要求

高大模板体系施工应先搭建脚手架以及安全网，分层夯实地基，在夯实好的地基上浇灌混凝土，然后在地面上标注好各个部件的位置，定好尺寸，安装竖向梁板作为支撑和梁底、木朽龙骨，之后将模板绑扎好，经验收之后绑扎钢筋并安装梁侧模板和二次结构板模板，再次绑扎模板上的钢筋，再次验收，验收合格后进行梁的第一次混凝土浇筑和结构模板浇筑，浇筑完成之后进行混凝土的养护，然后进行第二次梁浇筑高度和混凝土浇筑和混凝土养护，最后将脚手架，钢管，可调顶托，梁板，模板，水平拉杆，剪刀撑和钢管支撑依次拆除。在高大模板施工过程中，对于建筑材料的使用我们应该特别小心，要使用通过国家标准，质量检验合格的管，这样的钢管表面光滑，没有裂缝、结疤、压痕以及划痕等等可能引起施工安全隐患的不安定因素。不仅如此，在施工现场外搭建的脚手架也要符合脚手架搭建安全技术规范，使用互相匹配的零部件，避免因零部件不配套而使脚手架坍塌，影响施工人员的安全和耽误工程的施工进度。对于其他的施工材料，例如钢筋、水泥、砂石等也应严格按照国家标准，坚决抵制偷工减料的施工材料，从而保证建筑工人的安全和以后住户的安全。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离，应符合国家现行标准的有关规定。在安装模板以及对模板进拆除的时候，所有的经过专业培训的施工人员应注意戴好安全帽，系好安全带等可以自我保护的措施，搭拆高大模板时，也要严格按照相关的规定和程序，在地基处一定做好土地夯实工序，在搭设模板和确立位置时也要符合高大模板施工的技术和要求。在工程基本完工，将要拆除模板时要先经过技术人员的监测和同意方可进行。拆除的时候要小心地按照一定的顺序将模板一个一个的拆下，切勿暴力拆卸，避免对墙体及整个楼层造成损害，拆下的模板的要及时码放整齐或清运出现场，并做好统计数量，这样不仅可以保证施工科学有序，还可以避免漏拆模板，影响工程质量，造成损失。

2 高大模板施工技术应用于实际

2.1 高大模板实际应用中常见问题

在高大模板施工至完成的这段时间中，每一步都要细心，严格按照相关的规定，若有不慎，则很可能出现一些问题。例如混凝土表面出现严重的蜂窝，孔洞，甚至露出里面的钢筋，这主要是因为模板之间接缝不严导致混凝土浇筑的时候从缝隙中漏出，究其根本，是工人们工作态度不认真，制作模板马马虎虎，制作出的模板粗糙，拼装的时候没有做到严丝合缝，拼装完成后没有及时检查，或者模板安装时间过长，使木模板风干缩水变小，产生裂缝，浇筑混凝土时没有提前浇水让它们胀开。另外，还可能出现模板拆除之后混凝土有破损、缺角的情况发生，是因为施工人员没等混凝土完全干透就拆掉模板或施工人员用大锤、撬棍等工具暴力拆除模板，使混凝土破损开裂。拆开模板后还可能有混凝土柱、墙体、梁出现鼓包、弯曲或下沉等情况，产生原因是支撑间距过大，模板硬度不够，地基土未夯实导致地基下沉，浇筑混凝土墙体的速度过快、过高，墙体没完全干透就拆模，使用木模板或其他材质的模板时因安装时间过长，模板变形等等。此外，高大模板实际应用中的问题还有混凝土浇筑完成后，墙和柱的位置较之前有较大偏差等等，所以我们一定要认真对待高大模板建筑，避免由于工人的疏忽而使得建筑出现各种问题。

2.2 高大模板实际应用中解决措施

针对模板接缝不严，我们一定要充分调动起工人的责任心，严格督促工人工作要认真。在制作模板时，要严格按照制作流程以及注意事项，将需要制作的模板提前详细列出图示，经审核无误后再进行制作，模板拼接时接缝要严密，拼装完成提前用水浸湿模板使其吸水胀开后及时浇筑混凝土，若因结构问题导致模板接缝不严则应及时调整，避免形成安全隐患。其次，拆模板时必须保证混凝土完全干透，若天气潮湿可适当增加晾干时间，混凝土强度达标才能拆除模板，而且严格规范施工人员的行为，严禁他们暴力拆除模板。在设计时，我们一定要充分考虑到支撑的间距，模板的硬度等等，夯实地基，浇灌混凝土要按照一定标准，待其充分干透再拆模，将我们能够控制的问题降到最低，这样建出来的高层建筑才有安全保障。

3 结束语

我国的建筑行业的迅猛发展，使得大众对于建筑空间结构设计的要求越来越高，高大模板则是解决这个问题的上乘之选。现在，模板应用的越来越广泛，高大模板建筑在实际应用中的一些问题也暴露在我们的视野里。由于施工单位没有对高大模板工程进行严格的控制，工程质量常常令人堪忧，本文我们针对一些常见的问题提出了原因和解决措施，相信只要针对出现的问题对症下药，就一定能取得良好的成果，严格遵守行业规范和国家标准，严格控制好每一个环节，加强工序的质量控制，监督人员做好对施工人员的监督，还应该在保证质量的同时加强施工现场的安全措施，这样不仅能够有效的控制施工进度，还可以对施工质量有较好的保证。

参考文献

[1]刘华.探讨建筑高大模板工程施工技术及质量控制[J].门窗，2014，09：84.

[2]杨培成.体育馆建筑工程中高大模板施工技术的应用[J].科技传播，2014，08：171-172.

建筑施工模板篇10

关键词：建筑工程；模板施工；控制要点；技术要求

中图分类号：TU198 文献标识码：A

伴随着我国建筑工程行业日新月异的发展，建筑模板技术诞生并且崭露头角。1994年，我国建设部提出在建筑事业中广泛应用十种新技术，模板施工技术就是其中之一。之后，模板施工技术被大面积大规模的应用。建筑模板技术作为重点推广的新技术之一，最主要的特点就是在增长建筑施工效益的同时，最大限度的保障施工质量，弥补了我国建筑行业施工技术不足的缺漏，有效的促进了建筑事业的发展。近几年，我国成功自助研制了液压自动爬模技术，并得到了极大的推广应用，这标志着我国建筑工程进入了崭新的历史发展时期。

一．简述建筑工程模板施工技术

早在20世纪70年代，我国建设部就将“以钢代木”的新技术提上日程，在

这一政策的推动下，我国的模板技术进行了革新，由原本的散支散拆木模板和定型木模板演变为新型模板技术。而在20世纪80年代，我国的建筑事业发生了翻天覆地的变化，人们开始追求高层建筑，原本的砖混结构由于重量的限制满足不了建筑需求，现浇混凝土结构开始登上舞台，以其较高的性价比，较好的整体性，在建筑行业展放光彩。进入21世纪，建筑行业不断发展，建筑的规模不断扩大，对模板技术的要求越来越高，为了适应建筑的发展，我国的科研人员熬尽脑汁，各种新型的模板技术层出不穷，我国的模板技术逐步走向标准化、多样化、商品化和系列化。

模板施工技术控制要点分析

模板施工是混凝土施工的重要组成部分，主要的作用是保证工程所用构件的尺寸和形状正确，符合工程要求，是混凝土施工成功与否的前提，因此，对模板技术的要求特别严格，模板必须保证拥有足够的强度和硬度，便于施工中的安装与拆除，除此之外，模板还需具备表面光滑、拼接缝严密保证不漏浆的特点。以上的特点决定了模板施工技术必须得到足够的重视。

模式工程施工基本技术要求

为了达到降低工程施工成本，缩短工程施工进度的目的，要求在建筑施工中，模板技术必须达到以下四点要求：1.根据图纸要求的尺寸和位置制作模板，尽量将成品的误差降到最低。2.在模板的构造上尽可能的简单，方便施工过程中的安装和拆除。3.考虑到混凝土的重量和压力等方面的因素，要求模板具有一定的稳定度和硬实的强度，更需注意的是，在施工过程中，避免模板承受极限状态之上的压力。4.模板的拼接处要严密，尤其是接缝处必须采取加密措施，达到接缝处不漏浆的要求。

模板配制技术

对于模板的配置要严格根据图纸的要求，符合图纸的尺寸，实际操作中可根据情况的不同采取具体的配置参考标准。如当制作结构简单的模板时，可以直接按照图纸进行配置；当配置结构复杂的模板，譬如楼梯的模板时，通常采取的方法是依据实际的场地，在实际空间中放大图纸，对每个部分进行精确测量，根据实际所得数值配置模板；当遇到结构特别复杂的模板时，上述方法就显得繁冗复杂，可操作性不强，这时可以通过计算的方式来完成模板的配置。

三．模板工程的准备工作

准备工作是最为基础性的工作，是后继工作得以顺利进行的前提和保障。准

备工作主要分为两个环节：一是施工面的准备，一是施工材料的选择。

（一）建筑施工面的准备工作

施工面的准备主要是为模板安装服务的，包括以下三个方面：1.施工面和模板的表面清理工作，就是针对柱、墙、梁等施工部位，在施工前对其表面进行清理，避免滑板事故的出现。2.精确标高，在施工之前，测量楼层、房屋的具体数值，为施工提供精准的线性标准。3.刷涂防脱剂，防脱剂顾名思义其主要作用就是为了保证模板的固定，防止模板错位、滑脱，因而需要均匀涂抹。

（二）施工材料选择

在模板工程中，主要用到的材料有两种：一种是模板材料，另一种是模板材料的紧固材料。对于模板材料而言，通常情况下选取18mm厚的木心胶合板，选用60mm×80mm的木枋作为模板的背带。对于模板的紧固材料而言，则通常选用

Φ12加固铁杆，在用到防水砼的情况下，选用带止水板的加固钢筋杆。

四．模板施工的技术要求

建筑工程中主要的模板工程包括五个部分，分别是柱、墙、楼梯、梁和楼板。

对于不同部分的施工需采取不同的施工技术。接下来，笔者将对五个部分的施工工艺做具体的介绍。

（一）柱模板的施工

在建筑工程中，柱模板的施工是最为常见，也最普遍的施工环节。主要包含七个过程，分别是“安装模板”、“对角线检查”、“测量长度差”、“安装柱箍”、“校正”、“固定”和“柱头找补”。施工过程中，模板材料一般采用18mm的厚胶合板，背带选取60mm×80mm的木枋，柱箍则选择φ48×3.5的钢管。在该过程中最为重要的是统一模板的尺寸和柱的尺寸，为了保证衔接紧密，建议柱模在与梁模相接的地方开槽。对于整个建筑施工而言，柱模板的施工是较为简单的。

墙体模板的施工

在建筑工程中最为重要的环节就是墙体模板的施工，在此基础之上，决定了

墙体模板的高质量要求。这一工程主要包括九个环节，分别是“支侧模”、 “绑扎钢筋”、“对拉螺栓的安装”、“支另一侧模” 、“模板位置的校正”、“对拉止水螺栓的紧固”、“固定支撑”和“全面检查”。在安装模板的过程中，为了保证墙体的垂直度，建议从外模的中间着手，同时当另一侧模板立好之后，就可以将焊接好止水的对拉螺栓传入其中，调整固定墙体模板。

（三）楼梯模板施工

建工工程中最为复杂的一类模板施工就是楼梯模板施工，需要更为精准和先进的施工工艺。在楼梯模板材料的选择上必须要以楼梯的实际尺寸为依据，安装顺序为“休息平台梁模板”——“斜楞模板”——“楼梯底模”。同时由于楼梯模板外侧为三角形的特殊形状，要求施工前“大放样”，即根据实际空间测量之后，在此基础上进行模板的制作。除此之外，还需注意的是在楼梯模板的安装过程中为了避免产生塌滑事故，重视斜向支柱的固定工作。

梁模板施工

众所周知，楼房建筑的支撑结构就是梁，因而梁模板的施工也不能有丝毫的马虎。其主要包括六个环节，分别是“搭设支架”、“头模板的支柱”、“底模板的铺设”、“找平拉线”、“封侧模”和“预检”。在选材上，通常选用48×3.5 的圆形双钢管作为大龙骨，采用60mm×80mm 的方木作为小龙骨。除了选材上的要求外，在六个环节中，“底模板的铺设”和“封侧模”也需要施工者重视。在铺设底模板时，要紧循先主梁后次梁的顺序。在铺设梁侧模板时，按照先侧模板，再压脚板，后斜撑的顺序。

楼板模板施工

建筑施工中，处于水平位置的楼板模板的施工相对而言是较为简单的。它主要包括以下四个环节，分别是“支架搭设”、“铺设龙骨”、“安装模板”和“预检”。选材上，一般选用木胶合板。使用时尽量整张铺设，局部可以小块拼补，同时注意将模块的接缝设置在龙骨上。在龙骨的选择上，选取规格为48×3.5mm双钢管作为大龙骨，60mm×80mm的方木作为小龙骨。操作步骤为先根据图纸上的标高来确定大龙骨顶面的高度，再架设小龙骨，最后铺设模板。全部工作完成之后，需要认真检查各个支架的牢固程度。

结语：模板施工随着我国建筑行业的发展，在建筑工程中占据越来越重要的地位，同时，伴随着建筑技术的日趋成熟，模板施工的质量和效率也日渐提高，但这并不意味着模板施工技术已经达到成熟的水准，仍需广大技术人员的研发更新。在这里笔者仅从宏观的角度分析探讨了施工技术的控制要点、施工前的准备工作和施工的技术要求，希望能起到抛砖引玉的作用，使模板施工质量更上一层楼。

参考文献：

[1] 徐顺财. 建筑工程模板施工技术探讨[J].科技创新与应用.2013（6）.