瓷砖合同十篇

瓷砖合同篇1

瓷砖购销合同书范文1甲方(需方)：(以下简称为甲方)

乙方(供方)： (以下简称为乙方)

通过甲方考察确定乙方为甲方兴建的卢氏迎宾馆工程项目 全部瓷砖供货单位，为明确双方责任，确保双方利益，依据《中华人民共和国经济合同法》和其他相关法律法规的有关规定，在平等自愿、诚实信用的原则基础上达成以下协议，以供双方共同遵守。

二、质量要求、技术标准及乙方对质量负责的条件及期限：

乙方所供的卫生间瓷砖均按国家质量标准生产供应,按规范要求需要检测合格后才能收货，其检测费用由乙方负责;颜色按乙方送交的样板颜色规定;如因乙方所供的 卫生间瓷砖质量标准问题给甲方造成经济损失均由乙方负责;质保期为乙方所供瓷砖施工后经验收合格之日起 1 年为限。

三、交货时间、地点、方式：

乙方所供瓷砖均由乙方根据甲方的计划要求(甲方以传真或电话通知交货量和交货日期)，采取公路或铁路运输方式和多退少补方式将所供瓷砖送到甲方兴建的xxxx酒店工地一楼，即xxxx市xxxx路与xxxx路交会处东北侧xxxx酒店一楼。

四、运输及运输保险费用：

乙方所供瓷砖的装卸、运输及运输保险(即动输途中的材料设备、运输工具及司乘人员安全、……等均由乙方负责)费用均由乙方负责。

五、包装标准及包装物的回收：

乙方所供瓷砖包装标准按国家标准执行，即符合公路或铁路运输要求，确保瓷砖不受损坏;包装物由甲方或施工单位负责回收处理;但有毒有害的包装物或必须由厂家回收的或国家规定必须由有关专业部门回收的包装物由乙方负责回收。

六、合理损耗及计算方法：

乙方所供瓷砖在运输途中和加工时产生的所有损耗均由乙方负责;施工中的损耗均由甲方负责。

七、验收标准、方式及异议的提出：

乙方所供加工好的瓷砖均按国家质量标准由乙方和甲方材料设备采购组及施工单位三方共同验收，三方验收人员在验收凭证上共同签字确认，并以此验收单作为结算凭证;如对所供瓷砖质量标准有异议，甲方须在施工开始至施工完毕提出，双方共同协商解决。

八、随瓷砖备品、配件、工具数量及供应方法：

按国家和省、部(委)或行业规定的标准要求随瓷砖提供(应)备品、配件、工具数量。

九、结算、付款方式：

1、结算方式：以甲方负责人签字的瓷砖供货清单上的数量和单价进行结算。

2、付款方式：签订本合同后，甲方向乙方支付定金人民币伍万元(￥50，000元)，每批瓷砖到达工地经甲方材料设备采购组和施工单位及乙方送货人员共同验收签证后 30天内支付该批瓷砖货款的 50% (含定金5万元);施工完毕15天后经竣工验收合格,付足所供瓷砖货款总额的 60% (含5万元定金和前一次付款);余下所供瓷砖货款的40%购买一间(套)产权式客房。

3、乙方所供瓷砖可不开具增值税发票，但须开具国家正规税务发票;发票在甲方支付第二笔款时开具，但前次付款乙方须向甲方提供收据备查。

十、违约责任：

如乙方不能按甲方要求的交货日期按时交货，每延期一天交货，则按延期交货部分价款每天万分之五向甲方计(支)付违约金，并赔偿施工单位的误工费用;如甲方不能按本合同约定的付款的日期按时付款，每延期一天付款，则按延期付款金额每天万分之五 向乙方计(付)违约金。

十一、合同纠纷解决方式：

按《中华人民共和国经济合同法》及其他有关法律法规的相关规定协商解决;协商不成，则向甲方所在地经济仲裁委员会申请仲裁解决。

十二、其它约定事项

在施工中的瓷砖损坏、浪费损耗由甲方或施工单位负责，但乙方须补足工程所需的瓷砖以满足工程建设需要;其它未尽事项，双方可另行签订协议作为本合同附件，并与本合同具有同等法律效力。

十三、本合同经甲乙双方签字盖章后正式生效。

十四、本合同一式肆份，双方各执两份，均具同等法律效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

瓷砖购销合同书范文2甲方(需方)：

乙方(供方)：

一、产品名称、规格、数量、单价、产品质量、金额：

备注：以上价格为包干价，任何方均不在中途调价。

二、质量标准：质量应满足《轻质高强饰面砖》JC/T2195-20xx以及企业标准执行，并满足需方要求，以双方签字封样为准，生产工艺为：垫板窑全通体砖，数量以需方的实际数量为准。

三、交货地点、运输方式及费用：供方负责运输到需方指定的 成都市新都区新繁镇大月·龙湖尚城施工现场，上车费及运费由供方负责，下车费由需方自理。

四、交货时间：供方收到需方支付的定金后，开始对本合同约定的全部产品进行生产;供方在 25 日内开始向需方交货，第一批货在 年 月 日前供货，并按照需方工程进度交货。

五、验收标准：需方在收到货物后，按第二条规定标准进行验收;如供方所供货物有质量问题由供方承担换货及相关经济责任。

六、货物交接：需方制定员工姓名 电话号码 身份证号 ，为货物接收人，代表需方接受货物。签订合同时应向供方提供需方出具的授权委托书、并提供制定员工的身份证复印件作为合同的附件。

七、货款结算及支付：本合同签订生效后，需方支付 元作为需方履行本合同的定金(人民币);需方在支付货款时，货款在人民币壹仟元以下的可以现金支付外，货款超过人民币壹仟元以上时，需方必须以银行转账或电汇方式支付到合同指定的账号，否则视为需方未支付货款;需方付清全部货款后，供方开票货到付全款，定金在最后一车货款中扣除;如需方未按约定付款，供方有权拒发货，造成停工损失由需方负责。

八、供方收到需方支付的定金后，开始对本合同约定的全部产品进行生产，需方不得中途解除合同，否则供方所生产的全部产品仍由需方安装合同价格赔偿供方的损失。

九、本合同签订生效后，对双方都具有法律约束力，任何一方都不得单方变更或者解除;如一方违约，应当向另一方支付违约金人民币5万元，并按照定金法则处理定金，如一方违约给对方造成损失的，还应当承担赔偿损失的责任。

十、供方在受国家能源调控或遇到不可抗拒的因素(自然灾害)导致企业不能正常生产的情况下，及时告知需方，供货期顺延。

十一、本合同的所有附件均为本合同不可分割的部分，本合同未尽事宜，双方协商解决。解决合同纠纷方式：

1、协商解决;

2、如协商不成，因履行本合同而发生争议，由需方所在地人民法院管辖;

3、其他有关事项按照《中华人民共和国合同法》及相关法律法规办理。

十二、本合同一式四份，双方各执二份，双方签字盖章并在需方支付定金后生效。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________　法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

瓷砖购销合同书范文3供方： (以下简称甲方)

需方：(以下简称乙方)

签约时间： 年 月 日

一、 产品名称、编号、数量、金额

二、 质量要求及检验标准：按现行标准执行。

三、 交货地点：

四、 运输方式：

五、 包装标准及费用：纸箱包装，由供方负责;包装物不回收。

六、 验收方法及提出异议期限：提货时由须方任意抽验收货，提出异议期限为提货之日起五日之内，超出期限，责任自负。

七、 结算方式：现款提货，合同签订后需方付总款的 为定金，以后按先打相应的款再发相应的货方式结算：其定金在最后一批货款中扣除。

八、 供货时间： 年 月 日开始第一批货，需方如分批提货的，应拟订分批提货时间并按时提货，并在 年 月 日前将最后一批货提完，否则视需方违约。需方实际进货数量必须达到合同数量的99%以上，否则视为需方违约，如违约，合同定金供方恕不退还给需方。

九、 违约责任：按《中华人民共和国合同法》规定执行。

十、 解决合同纠纷的方式：协商解决，如协商不成由签订地所在法院管辖。

十一、其他约定事项;异议期内提出异议，供方应立即派人到现场检验处理。如产品出现质量问题，供方应及时做出处理，如继续铺贴，供方不承担一切经济损失。

十二、由于人力不可抗拒的因素导致供方不能及时供货，供方不属违约，双方重新协商供货时间。

十三、货款必须汇入供方指定账号，否则由造成的一切经济损失供方不负责。

十四、验收标准;以双方封样为准。

十五、其他;供方收到定金后，此合同生效。

十六、有效期;从供方收到定金之日起，至需方按本合同约定时间提完最后一批货后十日止。

十七、本合同一式四份，供货单位一份，购货单位三份，其他未尽事宜，双方协商解决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

瓷砖合同篇2

供 方：王道斌（王氏建材经营部）

购方因工程建设需要，经项目部采购邀标比选及双方友好平等协商，依照《中华人民共和国合同法》等有关规定，遵循平等、自愿公平和诚实守信的原则，就如下事项达成一致协议定立本合同，以兹双方遵照执行。

一、工程概况：

1、工程名称：德阳经济技术开发区东河搬迁房一区三期工程

2、工程地址： 德阳市东河镇

二、产品明细：

2、以上数量为暂估数量，按实供数量结算。

三、质量标准：按照国标GB/T4100-20xx执行。供方所供的产品必须与供方提供的样品基本一致。

四、供货期限：

双方合同签定生效后，供方在15天内发第一批货陆续组织到工地，以后根据购方工程进度，购方将所需货物数量以书面形式加盖公章后提前 5 天通知供方，以便供方在接到购方通知后及时安排供货。

五、交提货方式及地点：

由供方负责送到 东河施工 工地，双方点清数量，由 供方 负责卸货，购方指定 范小林、谢斌 为收货人，联系电话********、收货人在供方送货单上签字确认，并出具有效收货凭证给供方，作为结算依据。

六、验收标准：

1、按国家陶瓷砖GB/T4100-20xx标准及样品进行验收。

2、产品破损率按国标1%执行，超过1％的部分由供方负责补足；

3、因陶瓷原材料来源于天然矿物质，烧制过程复杂，允许交货产品存在合理色差。

4、按送样品考核要求：地砖为防滑砖（象牙白），面砖为白色浅色条纹。

七、对产品提出异议的时间和办法：

1、供方产品质量必须符合国家标准，如购方发现产品质量不符合国家标准，购方应立即停止施工，并妥为保管，电话通知供方，并在三天内向供方提出书面异议。

2、若购方未按规定期限提出书面异议的，视为供方所供货物符合合同规定。

3、购方因保管、施工不善造成产品质量下降的不得提出异议。

4、供方在接到购方书面异议后，应在三天内负责处理。

5、对购方的异议，经第三方鉴定确认该批产品存在质量问题的，由供方负责调换。

八、结算方式及期限：

1、本工程无预付款。

2、需方分批次付款，第一次供货至15000㎡，经材料部门核实签字后付该批货的60%，第二次供货至15000㎡，经材料部门核实签字后付该批货的60%，第三次付款待工程交工验收报后，退回余货办理结算一次付清全部余款。

九、违约责任：

1、如供方未按合同规定的期限供货，严重影响到购方工程进度，经双方协商后仍不能解决时，应向购方偿付不能交货部分货款的10‰的违约金。

2、如购方未按合同规定的期限付款，购方每延迟供方货款一天，应每日向供方偿付不能按时支付货款的10‰的违约金，并且供方有权顺延供货或停止供货，由此造成的一切损失由购方自行承担。

3、供方按本合同规定的规格、型号、颜色、数量进行生产，在安排生产后，如购方需变更合同，应取得供方同意，并赔偿由此给供方造成的一切损失。

十、退货补货：

1、如购方需要补货，购方须提前 3 天书面通知供方，以便供方进行排产；

购方应承担小批量补货的额外费用。

十一、争议解决：

如本合同在履行过程中发生争议，由购、供双方友好协商解决；协商不成，可向法院起诉。

最新瓷砖购销合同范本最新瓷砖购销合同范本

十二、其他约定：

本合同未尽事宜由双方协商，可另行签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。

十三、合同生效、终止：

本合同自双方签字盖章之日起立即生效，自货款两清时自动失效。

本合同壹式__四___份，购方执三份、供方执___一___份，均具有同等的法律效力。

购方名称（章）： 开 户 行：

委托人： 账号：

20**年7月5日 电话：

供方名称（章）： 开 户 行：

瓷砖合同篇3

关键词：全球瓷砖；配件；发展；趋势

1 前言

2014年9月22～26日，笔者参观了意大利陶瓷展和机械展，通过现场观看、产品说明书阅读、相关资料收集以及企业调研，并结合多年参展及从业经验，对全球瓷砖与配件发展进行了宏观分析与预测，并得出相关预测结果（本文对抛光砖、抛釉砖、微晶石、抛晶砖不作展开），仅供同行参考，不对之处，还请同仁批评指正，期望本文对中国瓷砖企业的发展有所帮助。

2 瓷砖的色彩与肌理的关系

本文主要从釉面内墙砖、瓷质有釉砖、木纹砖、陶瓷薄板、马赛克、手工砖、厚砖等几个方面阐述瓷砖的色彩与肌理的关系。

（1） 釉面内墙砖

釉面内墙砖以白色、浅色为主，鲜艳色为辅；以平面为主，凹凸面为辅；亮光为主，亚光为辅。釉面内墙砖色彩与肌理效果如图1所示。

（2） 瓷质有釉砖

瓷质有釉砖以中灰为主，黑、白为辅；平面与凹凸相结合；亚光为主，亮光为辅。

（3） 木纹砖

木纹砖以黄、棕、红相结合为主，冷色（灰、黑）较少；以凹凸为主，平面较少；以亚光为主，亮光较少。

（4） 陶瓷薄板

陶瓷薄板以白、灰为主，黄、棕、黑为辅；以平面为主，凹凸为辅；亚光和亮光相当。陶瓷薄板色彩与肌理效果如图2所示。

（5） 马赛克

马赛克的各种色系均有，以平面为主，金色明显增加。

（6） 手工砖

手工砖以黄、棕、红为主，蓝、绿为辅；以凹凸面为主。

（7） 厚砖

规格为600 mm×600 mm×20 mm厚砖以灰、黑为主、亚光为主、凹凸为主（无亮光及平面）。

总体上看，瓷砖以灰、白、黑色调为主，棕、黄为辅，各国比例有所不同（中国仍以黄色、白色基调为主）。但全球瓷砖亮光化的比例在上升，意大利以亚光为主，中国以亮光为主，半抛及全抛产品在不断增加。其详情如表1所示。3 瓷砖的主要规格及形状

3.1 瓷砖的主要规格

本文主要从釉面内墙砖、瓷质有釉砖、陶瓷薄板与薄砖、陶瓷马赛克、陶瓷外墙砖/板等方面阐述其规格。

（1） 釉面内墙砖

釉面内墙砖的主要规格有：300 mm×600 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1000 mm、400 mm×800 mm、400 mm×1200 mm等，可以看出，釉面内墙砖的尺寸在上升。

（2） 瓷质有釉砖

瓷质有釉砖的主要规格有：500 mm×500 mm、600 mm×600 mm、800 mm×800 mm、900 mm×900 mm、600 mm×1200 mm、1000 mm×1000 mm、1200 mm×1200 mm等，可以看出，瓷质有釉砖的尺寸也在上升。

（3） 陶瓷薄板与薄砖

陶瓷薄板与薄砖的主要规格有：1000 mm×3000 mm、1200 mm×3600 mm、1600 mm×3200 mm、1600 mm×4800 mm、1600 mm×5400 mm等，可以看出，陶瓷薄板与薄砖的尺寸也在上升。

（4） 陶瓷马赛克

陶瓷马赛克的主要规格有：50 mm×50 mm、40 mm×40 mm、30 mm×30 mm、20 mm×20 mm、10 mm×10 mm、5 mm×5 mm等，可以看出，陶瓷马赛克的尺寸在上升。

（5） 陶瓷外墙砖/板

陶瓷外墙砖/板的主要规格有：75 mm×75 mm、45 mm×95 mm、100 mm×100 mm、600 mm×600 mm、800 mm×800 mm、600 mm×1200 mm、900 mm×1800 mm、1000 mm×3000 mm、1200 mm×3600 mm等，其主要发展方向为由粘贴到干挂，由小规格砖向大规格板。

总体上看，目前陶瓷砖/板的产品规格正向大规格的方向发展。在厚度上最小可达3 mm，最大可达30 mm，甚至更厚，但一般以9～12 mm为主，并向厚、薄两极分化。

3.2 瓷砖的主要形状

瓷砖在形状上有正方形、长方形、六角形、八角形等，主要以正方形和长方形为主，但异形（如：六角形、八角形）开始出现。其详情如图3所示。

4 瓷砖图案设计风格

本文主要阐述了木纹砖、陶瓷薄板、内墙砖、瓷质有釉砖、抛釉砖、瓷质有釉砖配件等几种类型的图案设计风格。

（1） 木纹砖

木纹砖以自然木材纹理为主，再现自然。

（2） 陶瓷薄板

陶瓷薄板以自然石材纹理为主（金属、仿古、布纹等为辅）。

（3） 内墙砖

内墙砖以几何图案、暗纹、石纹为主。

（4） 瓷质有釉砖

瓷质有釉砖以水泥板纹理为主，石材纹理为辅。

（5） 抛釉砖（中国）

抛釉砖（中国）以石材为主，玉石为辅。

（6） 瓷质有釉砖配件

瓷质有釉砖配件以装饰图案为主（水泥花砖延伸）。

总体上看，全球瓷砖表面图案正在由自然纹理向几何设计纹理过渡，在这期间较多的设计是自然纹理上叠加几何图案设计，这种相结合的图案设计将会持续较长的时间。概括瓷砖装饰设计的发展规律如图4所示。

5 瓷砖表面装饰材料

瓷砖是装饰性产品，装饰材料的品种、工艺与技术将直接影响到瓷砖的装饰效果，未来几年数字化装饰材料的创新是一个主流方向（传统材料实现数字化应用）。目前，瓷砖表面装饰材料主要表现在以下几个方面：

（1） 采用颗粒度为1～3 μm的陶瓷墨水，使瓷砖表面色彩更深。

（2） 水性陶瓷墨水使瓷砖更环保、更方便、更出彩、更好发色。

（3） 金色与银色陶瓷墨水使配件更高贵。

（4） 下陷釉、金属釉、闪光釉、亚光釉等墨水使瓷砖表面效果更丰富，其效果如图5所示。

（5） 采用闪光干粒使配件应用更有眼前一亮的效果。

（6） 采用抛光干粒使意大利瓷砖企业生产亮抛产品的材料，耐磨性好。

（7） 渗光砖用陶瓷墨水，其品种及色彩相对较少，表现力不足。

（8） 采用闪光釉，使得墙砖配件使用较多，有增长的趋势。

（9） “糖果效果”干粒，适用于1160～1180 ℃，样品效果好，展会推广缺偏少。

6 瓷砖的应用与展示

一般瓷砖的展示我们定性分成六种，这六种展示方法表现如下：

（1） 现代简约―主流（西班牙宝路莎为代表）；

（2） 个性化―较少；

（3） 经典品味―Versach-home，是方向；

（4） 重味复古―意大利品牌独角兽（极个别）；

（5） 流行时尚―较多；

（6） 乡村（自然）风格―较少。

瓷砖的应用从过去单一的形式向“混搭”、“混铺”方向发展，这个趋势已经有几年了，目前瓷砖应用方式已形成潮流，主要表现在如下几个方面：

（1） 不同规格混铺（同一种产品，木纹砖、石纹砖、仿古砖等）；

（2） 不同形状的混铺（同一种产品，木纹砖、石纹砖、仿古砖等）；

（3） 不同质感的混铺（同一种产品，有光、亚光、凹凸组合等）；

（4） 不同品种的产品混铺（水泥砖、木纹砖、仿古砖等之间的组合应用）。

总体上，“混铺”、“混搭”成为瓷砖的应用趋势，不同规格、不同色彩的混铺效果如图6所示。目前，瓷砖应用展示以简约现代和经典为主，个性、时尚、乡村、复古风格为辅，这与现代建筑室内装饰风格是相符合的，瓷砖的产品及展示服务的是建筑及人们的消费取向。

7 瓷砖配件

（1） 配件主砖化已成为潮流，同时也伴随着主砖配件化，两者之间相互转化与发展，界限已开始淡化。

（2） 等边六角形配件也成为主砖。

（3） 小方形“水泥”花砖配件成主角（主要是意大利企业）。

（4） 黄金装饰配件明显增加。

（5） 瓷片（内墙）配件图案以植物及花卉为主（主要是西班牙企业）。

（6） 凸釉+闪光粉釉装饰成主流。

（7） 浮雕（异形）配件更系统。

（8） 马赛克组合墙面配件比例高。

（9） 凹凸模具墙砖配件用量大。

（10） 凸釉+金（印、描、喷）配件异常吸引。

（11） 小仿古砖模具五件套配件有进步。

（12） 迪斯尼卡通内墙砖配件非常活泼。

（13） 闪光干粒应用增加。

（14） 木纹砖与六角砖（水泥灰）配套、金属与木纹配套、石材与木纹配套。

（15） 内墙砖以墙纸布纹图案的配件砖大量应用。

8 瓷砖及配件生产新技术、新工艺及新设备

数字化装饰材料、技术与设备在未来几年都将成为影响瓷砖产品的重要方面，材料、技术与设备的革命性创新对瓷砖的装饰至关重要，成型方法与设备的创新将改变生产过程。本文主要阐述了国外企业瓷砖及配件生产新技术、新工艺及新设备的情况，主要表现如下：

（1） 意大利MS公司的干法制粉技术设备，目前正在推广阶段，但仍有局限，不是所有产品都适合。

（2） 意大利SACMI公司连续式（两段式）湿法球磨工艺设备，目前正在推广，使用企业在不断增加。

（3） 意大利SACMI公司PH10000压机，目前许多企业订购用于生产800 mm×800 mm、800 mm×1600 mm、900 mm×1800 mm、1000 mm×1000 mm产品。

（4） 意大利SACMI公司连续辊压式成型设备contiua+，瓷砖成型工艺与设备的革命，无需模具，成型压力为450 kg/m2，可压宽为160 mm×540 mm的产品（理论上无限长），产品厚度范围为3～20 mm（已有8家订购，4家设备已到位），产量为14000 m2/d。

（5） 意大利System公司无模压机，压机重3～5万t，用于生产1000 mm×3000 mm、1600 mm×3200 mm、1600 mm×4800 mm等多种规格产品，其厚度范围为3 mm～30 mm，产能达1.1万m2/d。

（6） 意大利SITI公司大吨位压机SUPERA，其压力为1.3～4万t，无模具，可压多种规格与厚度的瓷砖。

（7） System公司和KERAjet公司5台/6台喷墨（釉、粉）设备相结合的釉线，25 m长，全部功能实现数字化装饰，是瓷砖釉线的一次革命。

（8） 意大利SACMI公司数字喷釉机INTESA，有多种机型。

（9） 西班牙KERAjet公司数字喷釉、喷干粉设备，自制K8、K9喷头（喷墨设备企业中唯一可自己生产喷头的公司）。

（10） XAAR公司两种新喷头，分别为XAAR1002 GS 40和XAAR001，能实现特殊功能墨水（亚光釉、亮光釉、闪光釉、金属釉、下陷釉等）生产以及数字施釉。

（11） SITI（projecta）是异形配件的喷墨设备（已推广>20台），可以拆装更换（灵活）色巴的设备。

（12） SITI公司宽断面窑炉内宽4.8 m，应该是目前最宽断面的窑炉。

（13） SACMI公司节能环保型窑炉（EKO），可以减少CO2排放30%，喷枪具有自动回收系统。

（14） System公司自动分级、检选、包装、储存系统―实现生产过程全自动化。

9 结语

通过上述分析，我们可以预测全球瓷砖的发展趋势如下：

（1） 瓷砖的主色调以黑、白、灰为主，以棕、黄结合为辅；各国的比例不同，中国仍以黄色、白色基调为主；从某个角度上看，全球瓷砖将出现灰色时代。

（2） 金色在瓷砖中的应用在不断增加，各类金色装饰的主砖及配件将越来越多出现在人们的生活周围，我们将迎来“金色瓷砖”的时代，中国尤为明显。

（3） 瓷砖/板产品规格正向大规格方向发展，大、中、小规格在工程及家装的应用各有不同，中国将以大、中规格为主。

（4） 瓷砖/板产品的厚度向两个方向发展：薄型化和加厚化，“两化”市场正在不断发展，中国仍将以正常厚度为主。

（5） 瓷砖仍以传统的正方形与长方形为绝对主导的形状，异形（六角、八角形等）砖开始出现，但异形砖初步判断难形成大市场，中国仍将以正方形、长方形为主。

（6） 瓷砖产品表面图案设计正在从自然图案（石纹、木纹等）向自然图案结合几何图案的方向发展，从单一纹理向组合纹理方向迈进，从无序图案向有序图案延伸，中国仍将以自然图案为主流（石纹、木纹为主角）。

（7） 瓷砖的表面装饰材料多样化，但数字化装饰材料仍将是研发的主要领域，中国正加紧数字化材料的研发。

（8） 瓷砖的展示以简约现代和经典为主，个性、时尚、乡村、复古风格为辅，中国城镇化进程中，公用工程及民居装饰仍将以现代简约风格为主。

（9） 瓷砖配件主砖化、主砖配件化（相互发展，相互融合）、材料多样化、风格个性化是明显的潮流，中国瓷砖的配件产品将极大丰富。

（10） 数字化装饰技术与设备未来仍将是影响瓷砖最重要的因素之一，中国瓷砖的数字化装饰进程将加快。

（11） 瓷砖产品的工业设计水平将不断提高，成为影响整个产业发展的重要因素，瓷砖产品的设计将遵循图7的模式发展。

（12） 陶瓷砖产品设计从陶瓷自己开始，经历了仿的阶段（仿石材、木材、金属、纺织物、水泥混凝土……），将回归到陶瓷真实的自我，同时跨界组合设计将再兴起，将进入一个更高层次的复合设计，陶瓷砖与配件将实现整体设计。

（13） 意大利代表全球瓷质有釉砖和薄板的发展方向。

（14） 西班牙代表全球陶质釉面砖及配件的发展方向。

（15） 中国代表全球瓷质抛光砖、抛釉砖、微晶石的发展方向。

（16） 中国代表全球外墙砖的发展方向。

瓷砖合同篇4

瓷砖的分类

瓷砖按工艺不同通常分为釉面砖和通体砖等。

①釉面砖是由瓷土地经高温烧制成坏，并施釉二次烧制而成，产品表面色彩丰富、光亮晶莹。

②通体砖（市场里又叫玻化砖、抛光砖等）是将岩石碎屑经过高压压制而成，表面抛光后坚硬度可与石材相比，吸水率更低。

常用瓷砖的种类

一般常见的包括马赛克、高温砖、过底砖等。

1、马赛克 马赛克的体积是各种瓷砖中最细小的，通常俗称为块砖。一般只是用来铺砌家居中的厨房、浴室等，因其面积小巧，铺砌作地板，不易让人滑倒，特别适合湿滑环境。

2、高温砖 高温砖是以高温高压制成的瓷砖，较普通用来铺地的瓷砖具有更高的抗磨损能力。一般高温砖的表面都相当光滑，但品质佳的砖面，经过特别处理，即使沾水，也不容易滑倒。

3、过底砖 大多数的瓷砖由釉彩与砖板组成，若质料不佳或长期磨损，表面的釉便会刮花或脱落，露出底层砖板，无法修补。过底砖就弥补了这一缺点，这种砖是整块以同一材料制成，不分底层、表层，即使遭到刮割磨损，也不会露出另一种颜色的物料，影响美观；而且这种砖的抗磨损能力也相当强，适合用作走动量高大的场所。

瓷砖的环保指标

根据国家环保标准，装饰材料放射性水平划分为三类

1、A类装饰材料 装饰材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足1Ra≤1.0，1r≤1.3要求的为A类装饰材料。A类装饰材料产销与使用范围不受限制。

2、B类装饰材料 不满足A类装饰材料要求但同时满足1Ra≤1.3，1r≤1.9要求的为B类装修材料。B类装修材料不可用于1类发用建筑的内饰面，但可用于是类民用建筑的外饰面及其他一切建筑物的内、外饰面。

3、C类装饰材料 不满足A、B类装饰材料要求但满足1r≤2.8要求的为C类装修材料。C类装修材料只可用于建筑的外饰面及室外其用途。

注：Ⅰ类民用建筑：如住宅、老年公寓、托儿所、医院和学校等。

Ⅱ类民用建筑：如商场、体育场、书店、宾馆、办公楼、图书馆、文化娱乐场所、展览馆和公共交通等候室等。

选购瓷砖需考虑的因素

1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。

2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、服务等方面综合考虑。

3、向商家索要产品环保材料检测报告。

4、外观质量 依国家标准，瓷砖分为优级、一级、二级和等外共四级，外观质量可通过看来判别定。外观方面的问题主要有：

①色差 同一种品名的砖与砖之间有没有颜色深浅的差别很重要。

②大小片 同一种品名的砖与砖相应的边长度不一致，为大小片。

③大小头 同一块砖对边长度不一致为大小头。

④变形 如边不直、翘曲等。

⑤表面质量有缺陷，如釉面不平、针眼、落渣、掉角等。

5、吸水率 品质高的瓷砖，吸水率很低。吸水率较高的瓷砖由于较容易吸水，经冷缩热胀后便会导致瓷砖表面龟裂及整块瓷砖剥落，若瓷砖没有注明吸水率，则可用茶或水滴在瓷砖的背面，数分钟后视察水滴的扩散程度，越不吸水，即表示吸水率低，品质较佳。

6、瓷化程度 可敲击倾听声音是否清脆，声音越脆，即表示瓷砖的质地密度高，硬度较佳。并可以硬物刮擦砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足，表面的釉磨光后，砖面便容易藏污，较难清理。

7、花色图案 花色图案可根据个人喜好决定，选择时注意瓷砖色调搭配和单花、组花的配套。

8、发票、合同上必须注明瓷砖的名称、规格、数量、价格、金额。

9、了解主办单位及厂家的名称、地址、联系人、电话，以便发生质量问题能及时联系解决。

选购瓷砖需考虑的因素

1、墙面瓷砖的铺设要点

①基层处理时，应全部清理墙面上的种类污物，并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴墙面砖。

②瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不早泡为准，取出晾干待用。

③铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。

2、地面瓷砖的铺设要点

①瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不早泡为准。

②厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流。施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。

③地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。

验收地砖铺设质量

1、铺贴必须牢固，无歪斜、翘曲，无空鼓。

瓷砖合同篇5

关键词：陶瓷砖产业；发展预测；新常态；产能过剩

1 引言

2015年中国陶瓷砖产业从宏观上看呈现“总产量下降，库存增加，企业盈利下降”的局面，已明显表现出“产能过剩”。2016年后中国陶瓷砖产业发展如何？笔者从宏观上进行定性分析描述，供同行参考，不对之处，敬请批评指正。

2 2016～2017年中国陶瓷砖产业的“新常态”

2.1 环境保护

随着新的环境保护法推进，中央政府、地方政府与环保组织对环保执法力度明显加强，中国瓷砖企业环保意识明显上升。2016年后积极主动进行环保技术改造的瓷砖企业明显上升，粉尘、CO2、CO、NOx、SO2等排放减少，环保技术与设备已成熟，关键技术指标改善。环保投入占瓷砖企业生产总成本将上升，加强环保成为瓷砖企业的“新常态”。

2.2 矿产资源

随着瓷砖总产量下降，瓷砖企业生产转移，矿产资源的供应压力有一定下降，原材料标准化供应与稳定性有一定改善，随着瓷砖减薄政策的普及，矿产资源的消耗也将有一定减少。

2.3 能源

随着耗能大户的产业（钢铁、冶金、水泥、平板玻璃等）生产量明显减少，中国煤炭供大于求，价格下降。随着国际石油及天然气价格下降，陶瓷砖企业用煤及天然气缓解，有利于瓷砖企业使用清洁能源，有利于企业降低能耗成本。

2.4 节能减排

2016～2017年瓷砖企业节能减排的压力仍很大，各企业不断寻求好的节能技术与设备来减少瓷砖生产过程的能耗，由于排放指标的落实，企业的污染排放将进一步减少，行业节能减排的技术与设备成为研发的热点与经济增长点，节能减排成为瓷砖企业的“新常态”。

2.5 总产量

2016年中国瓷砖产业的总产量在2015年的基础上将有可能下降5%左右，也有可能下降10%，2017年总产量相比于2016年也将下降5%～10%，控制产量将成为瓷砖企业的“新常态”。

2.6 瓷砖新标准

新修订的《陶瓷砖》（GB/T 4100-2015）国家标准开始执行，有利于瓷砖减薄，节能、节省原料；有利于减少外墙砖后期脱落的安全隐患；有利于改善瓷砖表面的防滑功能，各瓷砖企业对产品的防滑开始关注并重视，瓷砖企业关注标准变化同时积极申请编制标准成为“新常态”。

2.7 瓷砖+互联网

从近几年的“互联网+”到“瓷砖+互联网”，瓷砖行业的整体认识水平不断上升，进行实践的企业不断增加，线下体验与线上引流的瓷砖经营模式得到普遍认可。“瓷砖电商”的销量在2016～2017年会不断上升，利用“互联网”帮助瓷砖企业改善经营思路与方法，渠道多元化成为瓷砖企业的“新常态”。

2.8 去库存

2016年瓷砖企业一个重要的任务是消化2014～2015年所产生的巨大的瓷砖库存，采用降价促销来消化库存是必须的手段之一，2016年上半年将有不少库存产品在市场上销售，将把企业的产品均价拉低，严重影响一些企业盈利。

2.9 减员增效

随着员工工资收入不断上升，中国瓷砖企业人力成本上升，进入2016～2017年各企业将进一步推行减员增效的政策，不断提高劳动生产率，用机械（器）代人，提高机械化与自动化水平成为瓷砖企业的“新常态”。

2.10 产能过剩

中国瓷砖企业的产量在2015年前都在不断上升，全国总产能>120亿m2，而2015年产量首次出现负增长，2015～2016年成为中国瓷砖产业的“分水岭”，从暂时性供过于求到永久性供过于求，所以令行业控制总产量已基本形成共识，2016年将是企业自主减少产量的开始，受国家淘汰落后产能政策的影响，2016～2017年陶瓷砖企业破产、倒闭、合并重组将增加，也将成为“新常态”。

2.11 内销与出口市场

受房地产市场不确定性影响及楼市下行的压力，中国瓷砖国内需求在2016年将略有下降，出口市场受反倾销及出口单价上升的影响，竞争力下降，2016年瓷砖出口市场也将有一定下降。

2.12 品牌经营

2016～2017年有良好品牌的瓷砖企业市场销售影响相对小，而无品牌或品牌知名度弱的瓷砖市场影响较大，2016年中国瓷砖企业的品牌经营将会明显加强，企业的广告投入也将大幅度增加（佛山“简一陶瓷”投资近3亿在中央台投放广告即是典型）。

2.13 柔性生产

在瓷砖供不应求阶段，企业不断追求单窑产能以降低成本，在瓷砖供过于求的阶段，企业应该追求“柔性生产”，以适应小批量与个性化订单及频繁转换生产品种的需求，2016年中国瓷砖企业“柔性化生产”将会得到重视。

2.14 海外建厂

受国内及出口市场的影响，中国瓷砖企业开始进行海外建厂，受美国经济复苏的带动，2015年马可波罗企业在美国投资建瓷砖企业，在2016年美国、俄罗斯、非洲、东南亚国家均可能有中国瓷砖企业去考察办厂，2016年将可能是中国瓷砖走出去的重要一年，但风险须防范。

2.15 转型升级

2016年“转型升级”将是中国瓷砖企业最关注的事，管理、生产、技术、产品、销售、市场……，全方位的转型升级，对于传统的瓷砖企业的转型升级应该是全体经营管理及从业人员思想与工作技能的升级，只有人的素质升级了，企业转型才能从根本上得到保障。引入“互联网”思维也是实现传统瓷砖企业转型升级的关键。

2.16 技术创新

1）一万吨压机――中国国产10000 t压机已投入生产使用，标志中国大吨位压机的技术进步。2016年借助于大压机，大规格瓷砖生产将进步，从900 mm×1800 mm到1200 mm×2400 mm将实现。

2） “中国红”陶瓷墨水――随着技术成熟与产业化，中国具有自主知识产权的“中国红”陶瓷墨水已成功研发，使陶瓷产品的色彩更自然和真实，2016年将开创瓷砖装饰的好色彩！

3） “喷墨渗花”――借助于喷墨印花技术与渗花墨水，在抛光砖坯体或面釉上进行渗花，此技术在2016年将进一步成熟，使用不断增加。

4） 新型节能窑炉――具有自主知识产权的新型节能窑炉相比于传统窑炉节能提高30%以上，这种窑炉在2016年也将不断推广使用。

5）国产陶瓷墨水喷头――在2016年研发将取得进一步成果。

6）陶瓷企业NOX综合脱除技术――经过过去几年的攻关，该技术已成熟。2016年将在许多陶瓷企业中推广使用。

7）特殊装饰效果与功能的陶瓷墨水――将在2016年更多推广应用。

8） 泡沫轻质砖生产技术――2016年将更成熟稳定。

9） 1200 mm×2400 mm大规格模具技术――2016年将投入使用。

10）原料预粉碎与干法制粉技术设备――2016年将进一步完善并推广。

2.17 产品工业设计

2016～2017年中国的瓷砖企业将更加关注产品的工业设计，从平面设计到装饰设计到空间应用设计，真正好的瓷砖产品设计可以使企业产品畅销，使企业产品附加值提高，2016年客户参与瓷砖企业的产品设计增加。

2.18 知识产权

2016～2017年中国瓷砖企业的专利申请将会明显提升，企业的专利意识与战略将不断提高，借助于专利保护企业的力度将会提高，瓷砖的外观设计审批要求将会提高。

2.19 瓷砖流行色

2016～2017年中国瓷砖企业的产品流行色以白色、灰色为主，白色、灰色的产品市场销售将会上升，将减少部分黄色的市场份额。

2.20 产品年轻化

随着八零后，九零后成为消费主体，瓷砖企业必须研究年轻一代的消费心理与特点，“年轻化”在2016年也将会影响瓷砖企业的产品研发走向。

2.21 轻奢简约风

2016年中国的瓷砖企业将吹起一股轻奢简约风，极简主义。轻奢、慢生活将影响瓷砖的产品与应用设计，现代简约与轻奢风格将在2016年起逐渐成为瓷砖展厅设计的主旋律与主基调。

2.22 陶瓷机械

受市场影响，陶瓷砖企业基本停止扩大产量，所以新生产线建设将停止，陶瓷机械产品在2016年国内销售将会有一定下降。陶瓷机械产品在2016年将加大出口市场的开拓，但2016年国内瓷砖企业现有喷墨机增加颜色通道与特殊功能墨水的设备改造将明显增加。

2.23 制造与设计

2016～2017年陶瓷制造企业将加强与产品设计公司、瓷砖应用装饰公司的联合，以此提升瓷砖产品的自身价值与使用价值，这也是瓷砖制造企业为了引领市场，适应市场，满足市场做出的必然选择。设计师在瓷砖销售和个性订制中的作用将得到提高。

2.24 个性定制

随着市场瓷砖供过于求的出现，单品种大订单将会减少，而多品种少订单会相对增加，所以2016年中国的瓷砖企业个性定制将会有一定的增长，用户参与产品设计研发越来越多。

2.25 瓷砖“新三板”

经过近三年的发展，中国瓷砖及相关企业已有几家上市成功，上市对瓷砖企业的吸引力有所增长，特别是“新三板”对中小陶瓷创新性企业有一定的吸引力，相较2016年有不少陶瓷砖及相关企业涉及“新三板”，有些企业可能会直接冲击A股/B股板块，陶企上“新三板”及主板动机、作用、方法、结果有待评估。

2.26 共创共享

2016年将是陶瓷砖企业给员工配股与股权激励年代的开始，将“共创共享”真正落到实处，企业老板、高管、中层、员工共同面对危机，共同克服困难！华为模式在陶瓷砖企业得到认可并推广（佛山一个小型民营陶企“金尊玉”已经开始率先实施）。

2.27 众筹与合伙

瓷砖行业为了响应李总理“大众创新，万众创业”的号召，进入2016年，各类小型设计、材料、研发、生产、销售等与瓷砖相关的小微企业采用“众筹与合伙”模式将有一定增加。

2.28 研发外包

2016～2017年中国的瓷砖企业将更关注产品的研发，将有更多的中国瓷砖企业会与意大利或国内专业的瓷砖设计研发机构合作进行新产品的研发，借助于企业外部的力量，实行研发外包，这将成为趋势，这也是一种“新常态”。

2.29 专业生产

2016～2017年，中国的瓷砖企业将会更关注于本企业擅长的产品生产 ，将生产线改造得更专业，专注某一品类的产品，做精做细做强，产品链将做减法，“匠人精神”得到进一步认可，体现在许多企业把特色产品做到极致。

2.30 产品安全

2016年起，随着瓷砖防滑系数国家标准的制定与推进，全行业更多关心产品防滑性与安全，随着标准完善与实施，将对中国现行的抛光砖、抛釉砖、微晶石、抛晶砖等品类产品产生巨大影响，将影响中国瓷砖业产品品类的结构与比例。

2.31 产品创新

1）大理石瓷砖――2016年主要集中表面质感改善，通体化，“渗花化”，稀有花色，改进耐磨防滑，花色组合设计等，市场份额进一步上升。

2） 900 mm×900 mm瓷砖――各类材质、各类设计的900 mm×900 mm瓷砖在2016年均有机会蚕食部分800 mm×800 mm/600 mm×600 mm产品的市场。

3） 六角砖――2016年各类六角砖将更多地冲击我们视觉，作为主砖或配件应用，更多进入各类空间，装饰多样化。

4） 水泥砖――具有水泥砖表面色彩与质感的一类瓷砖，现代工业文明的产物，具有“酷”的感觉，受设计师喜爱推广。2016年水泥砖在商用空间，公用空间的应用将增加，进入家装还有一个普及过程，创新点是模具与哑光釉各种喷墨材料相结合。

5） 抛光瓷质砖――2016年“喷墨渗花”抛光砖技术上更趋成熟，发色有一定改善。国产渗花墨水进入企业使用，改变只有进口垄断状况，成本也会有一定下降，创新点是渗花墨水的生产工艺。

6） “卡拉拉白大理石”――2016年国内多家企业采用“面釉渗花技术”生产瓷质有釉砖，这类产品成为2016年市场上热点产品。

7） “木纹砖”――1200 mm×200 mm直压木纹瓷质砖成为高端木纹代名词，表面凹凸纹理与色彩更逼真，价格也较高，600 mm×150 mm或600 mm×200 mm直压木纹砖以良好的性价比仍拥有一定市场，各类方形组合木纹的产品也将有一定增加。

8） 600 mm×1200 mm瓷砖――各类材质，各类设计的600 mm×1200 mm瓷质有釉砖在2016年的工装市场将有一定的增长，5 mm厚的薄板明显增加。

9） “糖果釉”瓷质砖――创新点是表面具有似“糖果”粒的闪闪效果。经过二年左右时间的研发生产及市场检验，这类产品在2016年市场有一定的增长，但难形成大的品类。

10） 新型微晶石――丝网印花（喷墨印刷）与大颗粒熔块相结合的产品，形成独特的装饰效果，2016年将有多款产品上市，创新点是复合装饰。

11）喷墨抛晶背景墙――各类天然石材大板纹理应用，高清效果，将取代部份天然大理石大板山水画，这类产品在2016年将有良好增长，创新点在于使用不同的闪粉与金、银装饰。

12） 陶板――经过多年的市场培养，没有形成大规模使用，但2016年会有一定增长。

13）厚砖――800 mm×800 mm×20 mm/600 mm×600 mm×20 mm生产技术已成熟，国内工程市场2016年将有一定增长。

14） 1200 mm×2400 mm大规格瓷砖――随着国产万吨压机进入生产，采用模具压制成形的各种1200 mm×2400 mm不同厚度的瓷砖将在2016年成功生产，成为国内设备可生产最大规格的瓷砖。

15） 900 mm×1800 mm薄板――2016年工程应用预测会有一定增长。

16）轻质砖――600 mm×1200 mm/800 mm×800 mm/600 mm×600 mm，用于外墙干挂，表面具有装饰效果，随着标准与施工规范成熟，将会有一定增长，创新点表面结合石材装饰效果的全抛釉，装饰性与功能性结合。

17） 内墙陶质砖――随着国产大红墨水的研发成功，2016年预计将首先在内墙砖装饰应用，产品的花色更鲜艳逼真。

18） 手工艺术砖――随着个性定制的增加，2016年这类个性产品将有一定增长。釉色、坯体、造型相结合产生不同特点产品。

19） 花砖――多种规格与各种工艺生产各种小花砖，自2016年后将明显增长，充分体现“主砖配件化，配件主体化“的趋势。

20）有光与亚光――中国陶瓷砖在过去的三十年里都是以有光产品为主，亚光类产品增长缓慢。自2016年起，全行业亚光有釉类产品将明显增长，各企业都在把产品的亮度降低，亚光类产品的销售加快。

2.32 农村市场

总体上看，自2016年开始我国城镇化进程加快，中央利好政策出台，所以瓷砖在县、镇到村的市场仍有一定的增长。“瓷砖下乡”仍是瓷砖业增长点之一。

2.33 反倾销

自2016年起，产能过剩矛盾突出，寻求出口是缓解的方法之一，但是如果仍以很低价格在国际市场销售瓷砖，则反倾销的有可能增加，值得出口型企业及专业外贸公司关注。

2.34 瓷砖粘结剂

随着瓷砖粘结剂逐渐普及，施工优势被用户接受，自2016年起，中国瓷砖粘结剂的使用正在呈现上升的趋势。瓷砖粘结剂取代水泥铺贴瓷砖是一个正在发展的市场。自2016年起将有更多的瓷砖企业与瓷砖粘结剂及辅料企业合作，在终端加强为用户服务。

2.35 “一带一路”

“一带一路”是中国宏观的规划，旨在加强贸易，合作共赢，消化国内过剩产能，引导企业走出去，对瓷砖行业来说西亚、阿拉伯地区一直到土耳其都存在市场发展空间，值得瓷砖企业开拓，但这些国家民族矛盾与政府稳定性值得关注。“一带一路”对瓷砖业的影响在2016～2017年仍不明显，但对西亚、阿拉伯国家的瓷砖出口将会增加。

2.36 精装房与廉租房

2016年后，住房建设政府推廉租房有利于中低价格瓷砖产品销售，而大中型房地产公司已逐步主推精装房，陶瓷砖企业与房地产公司合作与联盟将迅速增长。

2.37 变革与试错

2016年对中国的瓷砖企业来说是一个求变之年。在变革中求生存，在不断试错中找到正确的发展之路。

3 结语

2016年已来到，中国瓷砖行业在“产能过剩”新常态下将发生许多巨大的变化，总体上看瓷砖行业面临的危机较多，其中最大的压力来自政府的环保政策的压力，其次是房地产对瓷砖的需求呈下降趋势，也许通过环保与市场选择淘汰一批落后的瓷砖产能，有利于全行业健康发展。2016～2017年中国瓷砖发展关键词不仅只针对2016年，也许将影响今后多年，期望中国瓷砖业在危机中抓紧“转型升级”突破各种不利因素，迎来行业发展的新局面！

如何依靠科学技术创新，降低瓷砖生产的综合成本，提高机械化与自动化水平，应该是自2016年以后中国瓷砖业的努力方向！

如何通过产品工业设计提升瓷砖产品的附加值与盈利力，应该是自2016年以后中国瓷砖业的努力方向！

瓷砖合同篇6

建筑陶瓷瓷砖薄型化

是实现低碳的重要举措

继2012年春季参展西班牙展会后，BOBO陶瓷薄板马不停蹄亮相上海建材展，让国内外采购商、市民共同体验“低碳陶瓷”的魅力。由于采用世界最先进的特种陶瓷科学生产技术，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、轻、硬、新”等优点，薄板仅有4.8mm，相当于一个硬币的厚度。由于厚度仅为传统瓷砖的三分之一，因此重量也相应地减少六成以上。抗折强度为53N/mm2，硬度、吸水率高于传统陶瓷。作为新型建材，它防火、耐用，可以代替墙纸、铝塑板、石材等饰面产品，广泛应用于展馆、机场车站、地铁隧道、商场宾馆、写字楼、居室外墙及室内。目前BOBO陶瓷薄板最常见的大尺寸为1200mm×750mm，采用现有尺寸主要是考虑到运输、铺贴、美观等原因。从工艺上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。瓷砖的薄型化是整个行业持续低碳发展的一个方向，目前瓷砖薄型化已写入国家建材工业“十二五”发展规划纲要里面，作为行业未来发展的一个重要方向。

建筑陶瓷薄板俗称PP板，规格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm两种。目前同等尺寸的石材厚度为20～30mm。这种产品现在做出来的吸水率是低于0.05%，国家标准对此类产品的吸水率要求是0.5%以下。陶瓷薄板的莫氏硬度达到7级以上，远远高于传统大理石及一些瓷砖的硬度。与传统同类产品相比，陶瓷薄板实现了同等面积节材64.62%，节电20.83%，节水63.2%，综合能耗整体降低了41.33%，减少二氧化硫等污染物排放65%，减少废渣排放71.70%，成为名符其实的低碳建材。

民用及公共建筑中使用陶瓷薄板的优势：防火防水，安全性高，完全的无机不燃材料；材料整体及其应用系统为A1级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；花色丰富、性能稳定，化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，实现高档天然石材等高仿真效果，质感好、色泽丰富，物理、化学性能非常稳定，不掉色、不变形；节能节材，绿色环保。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材既节约了物流运输成本，减轻了建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

对比玻璃，薄瓷板经1200℃高温烧成，没有任何“玻璃自爆式”的风险，没有光污染，颜色、质感更丰富，装饰效果多样。对比石材，薄瓷板只有石材的1/5重量，能做到高端石材的效果，但无色差，物理性能长期稳定，薄瓷板虽然是工业化、批量生产，但可做到每片产品的纹路都不一样，满足设计师需求及装饰美观要求。对比铝板、搪瓷钢等金属材料，薄瓷板不会变形，更不会掉色，薄瓷板施工更快更方便，每块薄板面积大，重量轻，无论干挂或薄法施工，工人的速度会更快，可以缩短工期。

建筑节能低碳

必须推进陶瓷瓷砖的薄型化

“十二五”一开局，建筑卫生陶瓷工业的规划中就明确将“坚持绿色发展，全面推进清洁生产，大力推进节能减排，发展循环经济，加大综合利用，实现可持续发展”作为发展规划的基本原则，并明确行业在“十二五”期间的主要目标就是“轻量化、薄型化、节水型、功能化的新型产品比重明显提高，产业结构明显优化，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程中产生的固体废弃物利用率达到70%，单位工业增加值能耗和二氧化碳排放以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低” 。在政府、协会及相关宏观政策层面，瓷砖减薄更是势在必行。从15家已经拥有减薄技术并投产的陶瓷企业来看，减薄后的陶瓷砖厚度以5.5mm居多，最厚也不超过6mm，达到了陶瓷板的厚度标准。这比目前市场上大部分陶瓷砖动辄在10mm左右的厚度降低了近50%。

对于陶瓷薄板砖的韧性硬度，业内人士表示，薄板砖铝元素的含量比普通瓷砖要高得多，因此韧性和硬度可以媲美钢板。新型的陶瓷薄板砖面积大小跟普通的瓷砖差不多，但厚度只有普通瓷砖的1/4～1/3，如一块规格为900mm×1800mm的瓷砖，厚度仅为5.5mm，重约12.5g。陶瓷薄板砖节能省材2/3以上，且还能充分发挥空间利用优势，减轻建筑承重，是打造低碳环保绿色健康家居的首选。

中国是建陶生产大国，而这一切，是用巨大的代价换来的，然而，这一切并非不可改变。节能低碳三个方法最有效，一是靠科技进步；二是靠产品结构的改变；三是靠发展模式的转变，从卖产品到卖服务到卖生活方式。如果把所有瓷砖的厚度减少50%，原料消耗将节省近亿吨，节省的水、电更是以亿、百亿计，综合能耗可以下降59%，二氧化碳、温室气体、二氧化硫、酸雨物质排放量总体下降69%，还有节省出来的物流费用，所有这些产生的经济效益和社会效益不可估量。既然陶瓷行业不可避免要使用原材料，那我们就尽量减少能源消耗，尽量发展循环经济。

低碳陶瓷走红得益于更薄更轻特质市场前景看好

一般情况下，国家鼓励支持低碳瓷砖的发展，更多的是在生产环节中减少对环境的破坏、限制对能源的消耗。但是从消费者的视角来看，低碳陶瓷走红得益于其更薄更轻的特质。

2007年底，蒙娜丽莎第一条薄板生产线正式投产，标志着薄板技术在我国已经可以实现自主投产。相比目前市场上大部分处于“超重”状态的陶瓷砖，薄板可谓轻盈不少。常规300mm×300mm规格的抛光砖厚度达6～7mm，600mm×600mm规格的则为9mm左右，而800mm×800mm规格很多能达到12mm。根据计算，如果传统瓷砖厚度都能减薄60%，按2010年市场墙地砖60亿平方米年产量计算，每年仅瓷砖生产就可节约相关原料7200～12000万吨，每年的综合能耗可减少约306亿公斤标准煤，相当于整整3个三峡工程年发电量。还可节省矿产资源、减少二氧化硫排放量、节约水资源分别约占60%、50%和30%，经济效益和社会效益显著。以厚度为11.3mm的瓷砖为例，减薄到5.5mm的瓷砖每平方米能节省5.6779千克标煤，这里所指能耗包括了原料运输能耗、粉料制备能耗、产品生产过程以及运输过程中的能耗，其中还未包括产品包装与仓储的能耗。

薄板的轻巧令其在建筑外墙的使用上有着不可比拟的优势，减轻了建筑承重的负担，建筑在使用过程中实现自主节能降耗。尽管薄板的强度等物理性能已经被业界认可，然而消费者固有思维并未转变，对薄板仍顾虑重重。目前大部分薄板主要使用于建筑外墙干挂，或经过艺术加工后成为背景墙以及对强度、硬度要求不高的墙面装饰，甚至于代替一些其他板材类产品用于台面或柜体门。而减薄后每平米高达300元乃至更高昂的费用也成为薄板进一步普及的拦路虎。相对于市场的接受程度，薄板对于生产企业而言还存在需更换整套生产设备、投入大量费用的问题。生产高投入与市场低收获的强烈对比，成为薄板生产在行业内难以大范围推广的又一门槛。

建筑陶瓷薄砖

突破原料来源提高技术工艺

对于建筑陶瓷薄砖来说，经济危机之后是行业发展弯道超越的好机会。

绿色低碳要从整个产业链的角度考虑。首先，在原料方面，要突破原料的来源，从消耗资源向消化废弃物发展。外部的矿渣、淤泥、劣质料，内部的废渣、废砖、淤泥等都可以作为生产原料。例如欧神诺瓷砖在广州地铁上被采用的陶瓷，就是五年前研发的用抛光钻废料重新利用回收做的陶瓷。其次，在加工方面，陶瓷薄砖突破干-湿-干粉料加工工艺，用添加剂和大吨位压机，解决粉料的均匀性和流动性问题。如果能够解决该问题，此类产品对低碳环保的贡献可以说是非常大的。三是在产品制造方面，突破瓷砖界限，从装饰性材料向功能性材料方向拓展。除了装饰功能以外，现在的瓷砖还可以作为保温、阻燃、隔音、消音材料等等，但是整个工艺流程还有待技术突破。

搞节能低碳一定要结合中国国情。我国用大量的煤屑来生产陶瓷，而美国是用诸如天然气这样的干净的能源来烧的。中国是一个富煤贫油的国家，要用油或天然气来烧制陶瓷，这个可能性不大。再有中国目前是在用传统落后的工艺烧瓷砖，贸然学习国外的理念和做法也是不可取的。

因为世界金融危机，大部分企业产能过剩，陶瓷行业处于恶性循环的漩涡之中，一边是产品积压，低价倾销，一边还在加大生产量，成为耗能大户。要控制产能，就是控制生产量，要减少原材料的损耗，不要粗制滥造，不要透支下一代的资源，不要低价竞销，企业之间不要自相残杀。

我们要设计绿色产品，在产品的设计方面，包括其节水、节能等，更重要的是提高产品的质量，延长产品的使用寿命，增加产品的附加功能。现在很多产品不耐看、不耐用，只能用5～10年就要丢掉，造成固体废弃物的污染。如果一件产品能够用10年以上甚至更长，那么每年所分摊下来的能耗就更低，这才是最大优势上的环保。节能减排的宏大目标就是要细分到每一环节，企业要把产品做精、做好，这样对绿色环保、绿色制造最有效。

建筑陶瓷薄型化必须用

国家标准引导并规范企业行为

国家标准是引导并规范企业行为以及确定产品质量的利器，也是判定产品是否合格的最主要依据。已有的陶瓷砖国家标准中，以7.5mm的厚度为分界，对物理性能做出了不同的规定。

薄型陶瓷砖要出行业标准其背景包含了外墙砖企业要做3～5mm厚小砖的诉求，企业的期待主要集中在即将出台的标准中是否会有相关“限厚”的条款，新标准如果不“限厚”，只是单纯出台一部关于薄型陶瓷砖这类新型产品的标准，与已经出台的《陶瓷板》标准没有太大区别，即企业既可以生产厚砖、也可以生产薄砖。换言之，即使薄型陶瓷砖相关的质量标准得以出台，却依然难以让大部分企业都参与到陶瓷砖减薄的生产阵营中来。

既然陶瓷砖减薄的目的是为了节能降耗，那么从能耗方面去制约而非单纯在陶瓷砖的厚度问题上纠结应当是较好的出路，国内要大力推广薄砖，目前首先需要修订的标准是强制性国家标准《GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》。在该标准中，所有的能耗限额指标都是以每吨产品消耗标准煤为单位，完全没有反映出薄砖产品节能降耗的实质，这样的能耗限额指标应该取缔，企业希望在新标准中将能耗限额指标的单位修订为每平方米产品所消耗的标准煤。如此一来，从能耗这一源头上进行规范可令企业主动自觉地进行瓷砖减薄，而关于薄型化瓷砖的质量标准才有了真正意义上可以促进薄砖市场发展的基础。

到目前为止，在市场上大受欢迎的产品或品牌并没有哪个是完全依靠国家标准成功的，而是遵循了市场规律以及抓住了消费者的消费需求，对薄砖来说同样如此。与传统瓷砖相同的铺贴方式解决了施工问题，即将出台的标准解决了消费者对质量的信任问题，剩下的必须靠企业自身的产品与营销策略方能在市场赢得先机。大力发展薄砖的关键不仅是与同类产品做出差异化，更应该做出与传统“厚砖”不同的差异化。消费者担心薄砖的性能，那生产者就在强度、韧度等方面作出努力，使之超过传统瓷砖的陶瓷薄砖，并且从薄砖的设计、应用上做文章。

陶瓷行业薄砖是未来趋势

节能减排任重道远

在2009年哥本哈根全球气候工作会议上，我国政府庄严承诺：在2020年之前全国单位GDP碳排放比2005年下降40%～50%。基于这一宏伟目标，我国发展趋势将从高碳模式向低碳模式转变，作为高碳模式的陶瓷产业，走低碳发展之路也是必然。当前，国家积极推进节能减排和发展低碳经济，国际市场也开始注重对低碳产品进行检测和认证。近来许多国家取消部分商品的出口退税、降低出口补贴等政策，已经为陶瓷行业敲响了警钟。

经过近20年的发展，我国已经成为陶瓷产量、出口量第一大国，不过，在诸多“第一”的背后，耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题却日益严峻。在陶瓷行业中，我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD（经济合作与发展组织）国家和地区的4.3倍，更是日本的9倍。陶瓷行业大力推进节能减排，这是一个关系行业发展、企业生存的 “低碳大考”；同时也是一个涉及全行业的系统工程，从原料制备到陶瓷装备，从生产工艺到产品研发，只有全行业共同努力、目标同向，才会实现低碳陶瓷的大发展。

陶瓷行业70%的污染出现在生产过程，提高燃料利用率成为一个亟需攻克的瓶颈。陶瓷生产对资源能源及环境因素的影响主要表现在原材料的消耗、能源的消耗、有害废物的排放、废水排放、固体废弃物的排放以及粉尘的排放等方面。其中原材料和能源的消耗巨大，仅陶瓷砖生产一项每年消耗的陶瓷原料就超过1000万吨以上，能源消耗超过500亿吨标煤。

实际上陶瓷工业生产过程中有很多细节问题没有得到足够的重视，在无形中消耗着大量的资源和能源，给环境带来巨大压力。比如窑炉保温效果不好，炉压过高易造成大量的散热；烧成过程中配风不合理，配风过多会导致热效率降低；抛光砖产品过多使用防污剂，造成大量化工材料的浪费，同时在使用过程中也会对环境造成污染等等。

陶瓷资源能源综合利用及节能减排的措施与方向主要包括合理利用原材料、提高热效率、对废弃物的有效治理、废水循环利用、开发节能减排的新产品等方面。事实上，陶瓷行业遇冷以来，面对市场的不景气，不少企业销售遇阻，成本压力逐渐增大，纷纷通过技术改造降低成本，其中更合理地利用原材料、提高热效率、尤其是瓷砖减薄已成为企业目前的重点攻关项目。瓷砖减薄对于整个陶瓷行业节能减排的贡献很大，应该成为引领陶瓷行业未来发展的重要战略。

大多数企业一致认为，在国家对陶瓷砖节能减排的相关标准出台前，相对于“减排”的强制性，更愿意投入财力物力进行“节能”，从生产及销售的各个方面实现成本控制。而对于不少对政策与社会导向感知更加敏锐且实力雄厚的品牌企业来说，在新标准出台前，提前拥有减薄技术以及减薄之后完整的产品及营销计划，是顺势而为，更是未雨绸缪。

近几年，节能减排被提高到国家战略的层面，能源、原料、人力资源等成本的大幅上涨后，在生产过程中需消耗大量能源的陶瓷行业也开始缓慢地进行着一次节能减排的调整。陶瓷砖减薄也从国家倡导的层面自上而下，成为本行业自主研发的项目之一，大部分企业已进入主动寻求有效方法的阶段。

瓷砖合同篇7

关键词：防静电陶瓷；AZO导电粉；包裹工艺；表面电阻；体积电阻

1 前言

防静电陶瓷砖是一种新型的防静电产品。以往的防静电产品，如：环氧和三聚氰胺、PVC防静电涂料、地板、防静电橡胶板等高分子材料，其具有易老化、不耐磨、易污染、耐久性和防火欠佳等缺点。而防静电陶瓷砖正好克服了上述的缺点。同时，又兼具了陶瓷墙地砖耐磨、抗污能力强、装饰效果较好的优点，是防静电PVC、水磨石、花岗岩等材料的优良替代品。现有的防静电陶瓷主要是通过掺和法制备的，即通过在基体中掺入一定量的导电填料，再通过煅烧而形成复合导电材料[1-2]。

目前，对防静电陶瓷砖的研究主要集中在釉面导电瓷砖和通体导电瓷砖两方面。Nakarnura[3]等提出了ATO（Sb掺杂SnO2，下同）在玻璃体中的导电模型，将ATO加入到陶瓷的釉中，釉层烧成后形成富含半导体成分的熔体层，熔体层相互接触，形成了良好的导电网络，从而使釉面电阻下降，达到防静电的要求。华南理工大学的颜东亮[4-6]分别将ATO包覆氧化硅和ATO包覆硅酸锆导电粉加入到陶瓷透明釉中，制备出了浅色防静电陶瓷砖。华南理工大学的汪永清[7]以ATO半导体为导电填料，选取透明釉、钡无光釉、锆乳浊釉为基釉进行了防静电陶瓷的研制，探讨了釉中晶相对防静电陶瓷电性能的影响。此类釉面防静电砖虽然都达到了一定防静电要求，但由于只是釉面层导电，在工程实际铺贴时存在施工难度大，工程整体防静电性能不稳定等问题。佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心蔡晓峰[8]和广东东鹏陶瓷股份有限公司的范玉容[9]将所制得的导电AZO粉料按一定比例与陶瓷抛光砖坯料相混合，煅烧后得到通体导电陶瓷砖。此方法的缺点是坯体成形困难，压制出来的坯体强度低，且生产成本较高。因此，如何改进传统制备技术，寻找一种简便、廉价工艺将导电填料均匀引入坯体中，是实现防静电陶瓷砖批量化生产的关键。

本文将AZO导电粉制备成浆料；然后将其雾化后包裹在净白料的表面上，进而将包覆有导电粉的净白料压制成形；最后煅烧得到通体导电陶瓷砖。采用该工艺制备出了导电性能优良、生产成本较低的防静电陶瓷砖。目前，通过包裹技术来制备防静电陶瓷砖的研究还未见报道。

2 实验内容

2.1 样品制备

以仿古砖净白料（佛山某公司生产）为核，壳物质的AZO导电粉以浆料的形式雾化沉积在核颗粒表面而获得包裹有AZO导电粉的仿古砖净白料。此净白料经压制成形、干燥后置于电炉中烧成，得到防静电陶瓷砖。包裹过程示意图如图1所示，其具体制备过程如下：

（1） 取仿古砖净白料，过80目筛，取20～80目粒径的粉料，并控制粉料的含水率为3%；

（2） 在AZO导电粉中加入0.3%坯用甲基、0.3%减水剂、一定量的水，要求控制浆料的含水率为40 %，慢速球磨30 min后，得到AZO导电粉浆料；

（3） 将步骤（2）中得到的AZO导电粉浆料雾化后均匀包裹于步骤（1）得到的仿古砖净白料上，其中，导电粉加入量占所有干料量7.5wt%（以下无特殊说明，导电粉的添加量均为7.5wt%），包裹完成之后将粉料含水率调整为6%；

（4） 将包裹有导电粉的净白料干压成120mm×80mm×6mm的试样，干燥后，在1170℃条件下煅烧，保温30 min，得到防静电陶瓷砖。

2.2 样品的表征

根据阿基米德原理，采用静力称重法测定样品的吸水率（Wa，%）；采用佛山市华洋设备有限公司制型号为HYK-10000A的数显式抗折仪测试样品的抗折强度，样品的尺寸为120mm×80mm、测试跨距为100mm、加载速度为0.5 mm/min；采用无釉砖耐磨试验仪（LM-Ⅱ型，湘缆集团湘潭仪器仪表厂）对样品耐磨度进行表征；通过数字式绝缘电阻表（PC27型，上海远中电子仪器厂）测定试样表面电阻和体电阻，测试条件为环境温度为25℃、湿度为35%。

3 结果与讨论

3.1 包覆工艺参数对陶瓷砖电性能的影响

3.1.1净白料粒度对陶瓷砖电性能的影响

不同粒度净白料制备的陶瓷砖电性能测试结果如表1所示。

从表1中可以看出，随着净白料粒径变小，陶瓷砖的电阻变大。净白料的粒度为20～30目时，陶瓷砖的电阻最小，其表面电阻为1.6×107Ω、体电阻为5.7×106Ω。因为细颗粒比表面积大，在包裹同样多的导电粉时，大颗粒粉料包裹的导电粉比细颗粒多，导电颗粒之间的距离不断减小，更容易形成比较连续的导电网络，陶瓷砖的电阻变小。

综上所述，净白料应选取粒径为20～60目的粉料。但是考虑到陶瓷砖的成形，粉料的粒径分布必须合理，才能得到较紧密的颗粒堆积，保证成形后坯体具有一定的机械强度。因此，在陶瓷砖中要求20～60目的净白料占80%，60～80目的占20%。

3.1.2 包裹前净白料含水率对陶瓷砖电性能的影响

包裹前净白料含水率对陶瓷砖电性能的影响如图2所示。

从图2中可以看出，陶瓷砖的电阻并未随着净白料含水率的变化而呈规律性变化。当净白料的含水率为4%时，陶瓷砖的电阻最小，其表面电阻为1.9×107Ω、体电阻为1.7×107Ω。净白料的含水率的多少直接影响导电浆料在其表面的包裹厚度，进而影响陶瓷砖的导电性能。粉体间的间隙相当于一束毛细管，由于毛细作用，液体能自发渗透进入粉体间隙中，称为毛细上升效应。毛细作用取决于液体的表面张力和对固体的接触角，表面张力愈小，液固间粘附力愈大，愈容易发生润湿。净白料含水率太大，导电粉浆料与净白料不易发生润湿而不易包裹在其表面，陶瓷砖的电阻较大，达不到防静电的要求。净白料的含水率太低，较易提高导电粉的用量，提高生产成本。因此，包裹前净白料的含水率应控制在2%～4%时最佳。

3.1.3导电粉的加入量对陶瓷砖电性能的影响

不同添加量的导电粉制备的陶瓷砖电性能测试结果如表2所示。

由表2可知，随着导电粉AZO添加量的增加，陶瓷砖的电阻值逐渐降低。当加入量小于5.5wt%时，由于导电粉在陶瓷体内仍以孤岛状存在，形成不了导电网络，陶瓷砖的电阻值大于109Ω，防静电效果极差。当导电粉的加入量大于7.5wt%时，AZO颗粒在陶瓷体内开始出现相互联接，形成导电网络，特别是加入量为7.5wt%时，陶瓷砖的电阻值达到107Ω数量级，可以满足防静电陶瓷砖的电阻值的要求。继续增加导电AZO导电粉的添加量，陶瓷砖的电阻值还可能降低，考虑到制造成本，应尽量减少AZO导电粉的添加量。因此，包裹工艺导电粉的最佳添加量为7.5%。

3.1.4导电粉的细度对陶瓷砖电性能的影响

将AZO导电粉进行过筛，分成不同细度的AZO导电粉，所得陶瓷砖的电性能测试结果如表3所示。

由表3可知，AZO导电粉的细度对陶瓷砖的电阻值有一定的影响。导电粉越细，陶瓷砖的电阻越小。200目筛下的导电粉制备的陶瓷砖的电阻最小，其表面电阻为8.7×107Ω、体电阻为1.4×107Ω。颗粒太粗不利于防静电陶瓷砖的制备，因为在陶瓷体内形成导电网络较少，陶瓷砖的电阻值高；而太细的AZO导电粉加工非常困难，极易提高能耗。在综合考虑现有陶瓷砖制备工艺条件下，AZO导电粉的颗粒度一般控制在80～120目为好。

3.2 导电粉的加入对陶瓷砖吸水率、耐磨度和强度的影响

将80～120目的AZO导电粉浆料（导电粉的添加量7.5wt%）为壳物质，以含水率为2%仿古砖净白料（20～80目）为核，按照步骤将导电粉浆料包裹于净白料的表面，将包裹好的粉料经干压成形，煅烧到1170℃，保温30min制得防静电陶瓷砖。取仿古砖净白料直接干压成形，煅烧到1170℃，保温30min制得仿古砖。防静电陶瓷砖和仿古砖的物理性能如表4所示。

由表4可知，AZO导电粉引入仿古砖净白料中，防静电陶瓷砖的物理性能发生了一些变化。陶瓷砖的吸水率在AZO导电粉加入后变小，这主要是因为AZO导电粉是一种粒径比较小、比重轻的物质，而且又有分散性差等特点，填充的空隙率相对较少。陶瓷砖的抗折强度在AZO导电粉加入后略有降低。这可以解释为氧化锌的加入会降低陶瓷的烧成温度，当AZO导电粉的加入量达到某个程度时，在相同的烧成温度下，会导致陶瓷的微膨胀，陶瓷的吸水率提高，宏观上表现为抗折强度下降。而AZO导电粉的引入并没有影响陶瓷砖的耐磨度。

4 结论

（1） 以AZO导电粉浆料为壳物质，仿古砖净白料为核，采用包裹技术能够制备出性能优良的防静电陶瓷砖。

（2） 陶瓷砖的电性能与AZO导电粉添加量和导电粉细度密切相关。在仿古砖净白料和AZO导电粉为初始原料的组成中，陶瓷砖的电阻随导电粉添加量的增加而减小，随导电粉细度变细而变小。而仿古砖净白料的粒度分布和含水率对制备防静电陶瓷砖也有一定的影响。因此，在陶瓷砖中要求20～60目的净白料占80%，60～80目的占20%；包裹前净白料的含水率应控制在2%～4%最佳；AZO导电粉的颗粒度一般控制在80～120目为好。

（3） AZO导电粉加入（添加量7.5wt%）会影响陶瓷砖的一些物理性能，但影响程度不大。

参考文献

[1] Li Lili，Duan Xuechen. Preparation and Characterization of Nanometer ATO Powder by Heterogeneous Precipitation[J]. Rare Metal Materials and Engineering，2006，35（3）：441-445.

[2] Claudio Fontanesi， Cristina Leonelli， Tiziano Manfredini， et al. Characterisation of the Surface Conductivity of Glassy Materials by Means of Impedance Spectroscopy Measurements[J]. Journal ofthe European Ceramic Society，1998，18：1593-1598.

[3] Nakarnura M， Kamino M， Nagano T， et al. Micostructure and Electrical Proterty of Semiconducting Tin Oxide Glaze[J]. Journal of the Ceramic Society of Japan，1987，95（5）：562-566.

[4] 颜东亮，吴建青，钟 燚. 包覆型导电填料的制备及在防静电陶瓷中的应用[J]. 硅酸盐通报，2008，27（5）：928-932.

[5] 颜东亮，吴建青，陈 林. 导电纤维的制备及在防静电陶瓷中的应用[J]. 稀有金属材料与工程，2010，39（11）：2018-2022.

[6] 颜东亮，吴建青. ATO包裹硅酸锆的制备与应用[J]. 中国陶瓷，2007，43（3）：18-20.

[7] 汪永清，吴建青，周健儿等. 釉中晶相对防静电陶瓷电性能的影响探讨[J]. 中国陶瓷，2005，41（2）：10-13.

瓷砖合同篇8

关键词：越南；土耳其；建筑卫生陶瓷

1 引 言

越南近几年建筑卫生陶瓷工业发展速度较快，已成为东南亚最大的陶瓷生产国之一，在全球陶瓷市场所起作用越来越大。土耳其作为欧亚大陆相连的国家，其陶瓷工业规模也发展得较大，建筑卫生陶瓷的生产量和出口量都逐年上升，研究越南和土耳其瓷砖的发展趋势，对我国出口市场的发展有着积极的意义，也对我国与越南在瓷砖业的合作与交流有利。

2 越南、土耳其在建筑卫生陶瓷方面的现状

2.1 越南

越南有超过150家瓷砖生产企业，15个卫生陶瓷制造商，超过500家企业生产粘土砖和屋顶瓦。它是东南亚最大的陶瓷生产国之一，也是日益重要的全球性陶瓷生产国。近几年，越南陶瓷墙地砖的总产量以及消费情况见表1，其卫生陶瓷总产量及消费情况见表2。

由表1可知，陶瓷生产量从2009年的2.95亿m2增加到了2010年的3.75亿m2(+27.1%)，其中涵盖了瓷质砖5500万m2，并预测2011年的陶瓷生产量将会达到3.8亿m2 (+ 1.3%)。尽管建筑行业呈低迷状态，但越南仍然是最有活力的陶瓷市场之一。

景气的建筑市场，将会刺激瓷砖消费大幅度增长。从2009年2.4亿m2增长到2010年的3.3亿m2（+37.5%），2011年预计可进一步提升到3.50～3.60亿m2。

目前，越南还需从我国大量进口瓷砖（2010年进口价值达9550万美元，约2000万m2左右），我国出口越南瓷砖均价为4.77美元/m2。所以，近年越南瓷砖行业旨在扩大生产规模，并使产品尺寸和产品类型多元化，以充分满足国内瓷砖需求。

由表2可知，卫生洁具市场形势较好，在2010年的产量与2009相比上升了15.8%，销售量从2009年的850万件增加至2010年的1050万件（+23.5%）。

从陶瓷产区地理分布上看，越南陶瓷行业有70%产于北方，该地区的陶瓷质量较高，产品尺寸较大，这些企业有20%的产品用于出口。

越南的南部由一些外资企业组成（以台资企业为主），它们的瓷砖产量占越南瓷砖产量的30%，主要用于出口台湾和其它周边国家。

越南政府在通货膨胀达到警戒线后作出回应，推出一系列限制货币市场的措施，并于今年年初修改了原先的增长目标，减少了公共投资额。

这些措施的出台，使得房地产市场从2011年3月开始出现下滑现象，局部因素是由于银行利率过高，使得陶瓷生产企业生产受到一定的影响。针对当前的困难，越南生产商持谨慎的态度，试图重新恢复市场活力。

当地工艺技术现代化仍在进行，使得当地生产商走可持续发展的道路，提高企业生产效率。

2.2 土耳其

2.2.1瓷砖

根据土耳其陶瓷协会Bahadir Kayan(土耳其陶瓷促进会主席)和Germiyan Saatcioglu（秘书长）提供的数据，由表3可知，在2010年土耳其陶瓷行业预计其产能将提升到4.06亿m2，实际产能为2.45亿m2（比2009年的2.05亿m2增长了19.5%）。土耳其瓷砖业在出口不断上升的同时，国内瓷砖的消费连续三年（2008、2009、2010年）呈现增长的趋势。2010年国内消费瓷砖总量为155百万m2，比2009年上升12.3%。土耳其瓷砖生产量在2010年达245百万m2，在2009年为205百万m2，2010年比2009年上升19.5%，土耳其陶瓷砖的实际生产量只达到预计量的60%，土耳其国内瓷砖生产线的扩建规模进一步增大，预计从2010年360百万m2会增加到406百万m2（增长12.7%），新的投资计划集中在2011年~2012年。

土耳其陶瓷砖生产量在2008年和2009年都有所下跌，2010年的产量有明显上升趋势，出口量在2010年也比2009年上升25.4%。数据表明，土耳其是全球第四大瓷砖出口国，2010年土耳其瓷砖国外销售从67百万m2上升到84百万m2（相比于2009年上升24.8%）。

表4为在近几年土耳其瓷砖的主要出口市场，由表4可知，土耳其2010年的瓷砖出口额达到478.6百万美元（比2009年的400.6百万美元增长了19.4%），平均出口单价为5.7美元/m2，比2009年的6美元/m2略微下滑。在2010年土耳其的主要出口市场为：以色列11.7百万m2（占总出口的13%）、德国8.6百万m2、英国8.2百万m2、加拿大6.6百万m2、阿塞拜疆4.8百万m2。

2.2.2卫生陶瓷

土耳其卫生陶瓷生产、消费、进出口情况如表5所示。由表5可知，2010年总量同比2009年增长12.8%，产能利用率为70%左右，相当于有效产能为220000吨（15百万件）。国内销售增长14.4%，出口量增长9.4%（超过94000吨），出口额超过159百万美元（比2009年的142百万美元增长12%）。由表6可知，2010年其主要出口市场为德国、意大利、英国、法国和伊拉克等。

3 越南、土耳其瓷砖业在国际上的地位

3.1 越南、土耳其瓷砖业的生产量

越南、土耳其的瓷砖业生产量见表7所示。

由表7可知，越南的瓷砖产量在2010年达到375百万m2，占全球总产量的3.9%。2010年比2009年增长了27.1%，位居全球瓷砖产量排名第6位，在亚洲国家中仅次于中国、印度，排第三位。土耳其瓷砖产量在2010年达到245百万m2，占全球总产量的2.6%，2010年比2009年增长19.5%，位居全球瓷砖产量排名第9位。

3.2 越南、土耳其瓷砖业的消费量

越南、土耳其瓷砖业的消费量见表8所示。

由表8可知，2010年越南本国瓷砖消费量达330百万m2，占全球总消费量的3.5%。2010年比2009年消费增长了37.5%，排名全球第5位。2010年土耳其国内瓷砖消费155百万m2，占全球总消费量1.7%，2010年比2009年消费量增长了12.6%，瓷砖的消费量位居全球第12位。

3.3 越南、土耳其瓷砖业的出口量

越南、土耳其瓷砖业的出口量见表9所示。

由表9所示，2010年土耳其瓷砖出口量达到84百万m2，占全球出口总量4.4%。2010年比2009年增长了24.8%，在全球出口国排名第四位，仅次于中国、意大利和西班牙。2010年越南瓷砖出口量达28百万m2，占全球出口总量1.5%，2010年与2009年出口量持平，没有增长。

4 分析与小结

（1） 越南和土耳其的瓷砖业发展较快，2010年越南瓷砖生产量、消费量、出口量分别位居全球第6、第5和第12位。土耳其瓷砖生产量、消费量、出口量分别位居全球第9、第12和第4位，越南和土耳其都已成为全球瓷砖业中重要的生产、消费、出口国。

（2） 越南的瓷砖业的发展得益于中国的台湾和大陆的资金、技术、人员的支持，经济快速的增长，使越南瓷砖业发展迅速，并成为东南亚最大的瓷砖生产国之一。建筑业的波动直接影响着越南瓷砖业的发展，目前越南瓷砖业正进行一系列的现代化改造。

（3） 近年来，越南瓷质砖的生产量在逐渐提高，2008年瓷质砖占总产量的14.8%、2009年占15.3%、2010年占14.7%。由于其它陶质产品的增长比例更快，所以瓷质砖的比例增长不明显。2011年预测瓷质砖的比例为15.8%，为了满足国内中、高档市场需求，越南从我国进口不少的质优、价廉的抛光砖产品。

（4） 总体上看，越南瓷砖行业还处于发展的初级阶段，产品以中、低档为主，中、高档产品较少。随着越南国内经济的发展，人们生活水平不断提高，越南国内对中、高档建筑卫生陶瓷的需求量将迅速上升。对我国企业来说，这是一个商机，一是原材料、技术、设备和产品的出口；二是在越南新建中、高档建筑卫生陶瓷企业或OEM生产。

（5） 越南瓷砖业仍以内销为主导的产业，2010年国内消费瓷砖为330万m2，占当年产量的88%，预计2011年将上升到92%。

（6） 土耳其2010年瓷砖产量达245万m2，出口量达到84万m2，出口量占总产量约34%，位居全球瓷砖出口的第4位，仅次于中国、意大利和西班牙，土耳其瓷砖对欧盟出口有地域优势，土耳其瓷砖在国际瓷砖出口市场的作用值得关注与研究。

（7） 目前土耳其瓷砖的实际生产量仅是生产能力的60%，土耳其卫生陶瓷的产能利用率也只有70%，而2011～2012年投资于瓷砖业的资金大增，土耳其瓷砖的生产能力将会从2010年的360百万m2增长到406百万m2，说明土耳其建筑卫生陶瓷的发展还有很大的潜力。

（8） 越南的卫生陶瓷产量正逐渐上升，2009年比2008年增长5.6%，2010年相比2009年增长15.8%，2011年与2010年将持平。越南2008年～2010年内销比例为88.9%～95.5%，土耳其卫生陶瓷2006～2007年呈上升趋势，2008～2009年出现下滑，2010年又开始上升，内销占总产量约50%～56%。说明土耳其卫生陶瓷有近一半产品用于出口市场，主要市场是欧盟国家。

（9） 2008年全球金融危机对越南影响不大，瓷砖和卫生陶瓷产量、销量都在增长，只是速度放缓。但是金融危机对土耳其的瓷砖和卫生陶瓷产量、国内销售及出口都有不利影响。2009年全面下跌，2010年土耳其开始走出金融危机的影响，建筑卫生陶瓷产量、内销、出口都上升。金融危机对越南、土耳其影响不同，原因是越南以内销为主，而土耳其是以出口为主。

（10） 2010年我国出口越南瓷砖约2000万m2，价值9550百万美元，我国出口越南瓷砖均价约为4.77美元/ m2。土耳其2009年瓷砖出口均价为6美元/m2，2010年为5.7美元/ m2。我国瓷砖出口价比土耳其还低，2010年越南出口瓷砖45万m2，出口额120百万美元，出口均价为2.67美元/ m2。

瓷砖合同篇9

关键词：微晶玻璃复合陶瓷砖；发展误区；产业困境；技术创新；绿色环保；功能化；个性化

1 前言

微晶玻璃复合陶瓷砖自2000年问世以来。众多陶瓷企业和工程技术人员不断推陈出新，促使微晶玻璃复合陶瓷砖成为建筑陶瓷产业升级变革中的佼佼者。但是，进入2010年以来，微晶玻璃复合陶瓷砖在节能减排、生产成本、技术创新等方面还存在不足，促使微晶玻璃复合陶瓷成为“三高一低”的代名词。本文主要分析微晶玻璃复合陶瓷砖的发展误区和产业变革的出路。

2 微晶玻璃复合陶瓷砖中所存在的主要误区

2.1微晶玻璃复合陶瓷砖中熔块存在的问题

什么是微晶玻璃复合陶瓷砖？有人说“就是熔块砖”，或“通过一次或二次烧成，在陶瓷砖表面复合烧结一层熔块干粒釉”。如果称熔块砖有些泛，因为微晶熔块只是熔块中的一个类别，而且微晶玻璃复合层也不一定非要通过干撒熔块粒的方法来实现。目前，市场上叫微晶玻璃复合陶瓷砖的产品，不管从观感、色感、质感、肌理，还是从厚度、硬度、耐磨性方面都五花八门、千差万别，尤其是玻璃体中晶体的含量多少、尺寸大小在什么范围才叫微晶玻璃并未界定，所以把微晶玻璃复合陶瓷砖叫做熔块砖不完全正确。

事实上，我们可以只重视结果，大可不必非有熔块这个过程，即使重视过程，也突出环保、低碳、创新和设计。因此，鹰牌陶瓷和欧神诺陶瓷就在非熔块或少熔块方面做过尝试。2006年，欧神诺陶瓷的技术人员孙树江递交了《整体晶化法微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法》专利，该专利利用的不是微晶玻璃熔块，而是压延微晶玻璃板。2010年，鹰牌陶瓷推出晶聚合产品，也是从另一个角度减少熔块的量进行生产。

2.2微晶玻璃复合陶瓷砖的抛光问题

市面上的微晶玻璃复合陶瓷砖基本上为清一色抛光砖，似乎都应验了“玉不琢不成器”的古话，不过也有人喜欢璞玉浑金的不经刻意雕饰的效果，或者还有人喜欢有一定反差和过渡的产品。其实微晶玻璃复合陶瓷的微晶玻璃层表面也都有一层不同内质的壳体，这个壳体由于界面效应，在物理性能上不同于内部，如硬度、光泽度等。如果可以在壳体上种晶种，促进产生晶花，再采用数码抛光工艺，基本上可实现鲜花需要绿叶衬的效果。

由于微晶玻璃陶瓷熔块含有昂贵的化工原料，如稀土金属氧化物、过渡金属氧化物、氧化锌、碳酸钡、硼砂、硼酸、硝酸钾、纯碱等，又经1450℃以上高温熔化、澄清、水淬、烘干、破碎、分级过筛而成，造成熔块成本高。而抛光工艺将这些物料的一半变为工业废弃物。冰清玉润的代价换来氧化锌十年高涨，换来碳酸锂从出口到大量进口。因此，微晶玻璃复合陶瓷砖能不能出现非抛光砖值得期待。

2.3微晶玻璃复合陶瓷砖的铺设问题

尽管不是所有的微晶玻璃陶瓷复合砖都适合铺地，可是由于用于地板的陶瓷砖市场份额巨大，所以商家基本上都极力推广应用在地面上。嘉俊陶瓷作为微晶玻璃复合陶瓷砖的主要发明单位和生产单位，在促进《微晶玻璃复合陶瓷砖》标准化，在墙幕干挂方面做出了许多努力和创新。此外，微晶玻璃复合陶瓷砖在大厅、走廊上也有应用，其利用空间仍很大。

不过，笔者希望微晶玻璃复合陶瓷砖走薄轻路线，走进家庭厨卫空间，不但要富丽堂皇，而且还要具有某些功能，如保温隔热功能、抗电磁辐射功能等。

2.4微晶玻璃复合陶瓷砖的经济问题

传统微晶玻璃复合陶瓷砖由于使用熔块，因此至少需要二次烧成，熔块需要在1450℃以上熔化澄清、水淬而成。同时，化工原料提纯，矿物原料湿法粉碎、干燥。以及熔块的烧成、水淬、干燥、分级，都需要耗费大量的能源。这一点，无论是二次烧微晶玻璃复合陶瓷砖还是一次烧都需要消耗大量的熔块，熔块本身就是高耗能、高污染产业，尤其是高温燃烧气体氮氧化合物、硫氧化合物是超标的。如何节能环保以及可持续发展，不仅是微晶玻璃烧结板需要面对的问题，也同样是微晶玻璃复合陶瓷砖所面临的问题。微晶玻璃通体板的困境也正说明了这个问题。

要实现节能减排，首先，在原料上，利用工业矿渣、污泥来生产微晶玻璃，其次，改变微晶熔块烧结生产工艺，利用整体析晶法和陶瓷成形法来生产微晶玻璃。而陶瓷基体材料实现功能化，可以利用含铁废弃物，生产磁性陶瓷基体，发泡保温陶瓷基体。如此一来，不但可以实现循环经济、资源再生，而且还可以在能源上、废气排放和污染气体产生上大幅减少。

由此，谁还说微晶玻璃复合陶瓷砖属于高能耗、高污染、高投入、低利润产品呢？

2.5微晶玻璃复合陶瓷砖的玉质感问题

微品玻璃功能化后，我们认同的可能是功能型微晶玻璃的功能和装饰效果和谐发展，至于说玉质感，笔者认为并不重要，只能可遇不可求。今后微晶玻璃复合陶瓷砖的发展，需要重视消费者的多样需求、个性化需求、功能性需求，因此，功能性微晶玻璃材料和功能性陶瓷基体是首要开发的任务。其次就是设计，微晶玻璃复合陶瓷砖需要重视设计，需要在材料、装备、工艺、视觉、观感、功能等领域做好创意设计、系统设计来面对困境，改变误区。

博德精工建材给了我们一个新的微晶玻璃时代。其创意产品设计，至少颠覆了微晶玻璃的装饰肌理、质感，至少也突破了材料，所以炫舞系列也能引起艺术家的幻想。

3 微晶玻璃复合陶瓷砖的三个出路

误区和困境固然存在，但是我们应该有信心去克服和面对，笔者根据自己浅薄认识，提出三点意见，可供参考。

3.1通过清洁生产实现绿色转型

微晶玻璃复合陶瓷砖在中国已经蹒跚前行12年，12年的路不算很长，但是必定充满荆棘。回想2000年～2006年问，专利喷涌而出，核心专利却无几，因此，专利战发生了。建筑陶瓷产业的第一个专利战，打了几年，伤痕累累。最后不了了之。

未来微晶玻璃复合陶瓷砖的突围之路，首先在于通过技术创新，并通过实施清洁生产，实现绿色转型。绿色转型的实现，能不能不用熔块或少用熔块？能不能采用一次烧成？能不能采用低温快速烧成？能不能减少抛光磨削量或者不抛光？能不能想办法在陶瓷基体和微晶玻璃饰面制造生产全部或部分利用工业废弃物，城市污泥？能不能在陶瓷基体和微晶玻璃饰面制造生产过程中利用节水、节能、节地、利废生产工艺装备和管理措施？但凡以上假设成功，就是微晶玻璃复合陶瓷砖的绿色转型出路。

3.2通过功能化实现可持续发展

建筑陶瓷产品的发展需要由表及里的变革。尤其是微晶玻璃复合陶瓷砖，它的装饰已经达到爬坡期发展阶段，往后的路肯定更加艰难。微晶玻璃复合陶瓷砖也需要变革，改变过去单一的质感装饰效果，要在环保、节能、健康等方面做出一些成绩。因此可以从陶瓷基体或微晶玻璃面上进行分析。对于基体陶瓷材料，可以保温、隔音、屏蔽电磁波等方面考虑；对于微晶玻璃面，可以促使析出功能性晶体。如具有半导体性能的微晶体，这些微晶体可以抗静电、光电转化、声电转化；可以释放负离子、反射电磁波、吸收电磁波。功能化后的微晶玻璃不仅可以用于家庭，还可以用于航空、航天和国防事业。

瓷砖合同篇10

关键词：全球；瓷砖；发展；启示

1 引言

2014年全球瓷砖总产量为124.09亿m2，总生产量与总消费量基本平衡，生产量略大于消费量（+2.5%），2014年相比于2013年瓷砖总生产量与总消费量都在增长。2014年意大利陶瓷砖取得了较大的增长，生产量为382百万m2，销售量为395百万m2，分别比2013年上升5%和1.3%。瓷砖业销售收入达49亿欧元（其中，出口41亿欧元，占84%），美国Mohawk集团2014年瓷砖销售达到3015百万美元，居全球第一位，2015上半年全美瓷砖销售仍在增长。而中国是全球瓷砖生产第一大国，2014年与2013年相比出口量下降3.3%，2015年国内市场严重下滑，瓷砖企业压力增大。本文通过以上分析对比，希望找到中国瓷砖业发展的新希望与出路，不正之处，敬请批评指正！

2 全球瓷砖发展状况

2013年世界瓷砖贸易结构如图1所示。2014年世界瓷砖贸易结构如图2所示。

从2013年与2014年的瓷砖全球贸易情况来看，瓷砖产品主要以国内销售为主（76.9%～77.8%）；“自产自销”的模式为主，进出口贸易为辅（22.2%～23.1%），随着全球各国自主发展瓷砖生产制造，进出口贸易总体上呈下降的趋势。

2014年全球瓷砖主要生产区域如表1所示。2014年全球瓷砖主要消费区域如表2所示。2014年全球瓷砖主要出口区域如表3所示。2014年全球瓷砖主要生产国如表4所示。2014年全球瓷砖主要消费国如表5所示。2014年全球瓷砖主要出口国如表6所示。2014年全球瓷砖主要进口国如表7所示。

2014年全球瓷砖总生产量与总消费量基本上平衡，生产量略大于消费量（+2.5%）。2014年 与2013年相比，总产量与总消费量都在增长，2014年瓷砖消费量的增长大于生产量的增长。

值得关注：2014年相比于2013年全球瓷砖出口增长1.1%，主要来自于欧盟（+3.9%），特别是意大利、西班牙以及中南美洲，而亚洲各国的瓷砖出口明显减缓（+0.6%），反倾销对中国的瓷砖出口影响较大。

3 全球瓷砖大公司发展现状

统计到2014年12月31日全球瓷砖大公司的相关资料、产能、实际产量、出口比例、瓷砖类产品的销值、总营业额、员工总数、瓷砖企业个数、主要瓷砖品牌等方面信息。其中，数据来源于这些公司的直接提供与公共资源，有些数据为估计值。

美国Mohawk Industies公司是全球2014年瓷砖公司中生产量最大的公司，估计为205～225百万m2，其营业额为30.15亿美元，瓷砖类营业额相比于2013年上升12.6%，全球第一位！

泰国SCG集团2014年瓷砖生产量212百万m2，其销值为735百万欧元，全球第二位！

墨西哥Lamosa公司2014年瓷砖生产量约100～110百万m2，销值450百万欧元，全球第三位！

阿联酋（UAE）的RAK集团，2014年瓷砖产量为100百万m2，销值为488百万欧元，全球第四位！

意大利Concorde集团是意大利最大的瓷砖生产公司，其产量超过30百万m2，其营业收入总计超过620百万欧元。

全球大瓷砖公司2014年业绩汇总如表8所示。

4 意大利瓷砖大公司现状

在2014年意大利陶瓷砖工业取得了较大的进步，生产量为382百万m2，销售量为395百万m2，分别比2013年增长5%和1.3%。2014年意大利瓷砖工业销售收入达到49亿欧元（比2013年上升4%），其中的41亿欧元为出口（占总销值84%），意大利大的陶瓷砖集团或公司都取得良好的业绩。

意大利最大的陶瓷砖生产集团Concorde在2014年营业总收入超过20亿欧元，继续保持意大利瓷砖行业第一位（尽管2014年数据没公布），2013年Condcorde集团瓷砖营业收入为611.8百万欧元。

Concorde集团工厂主要在意大利本国，以上的营业收入也包括设在国外的工厂，Novoceram在法国，Italon在俄罗斯，Meta生产陶瓷坯体，Svimisa生产原材料包括在内。

意大利Fiandre-Iris集团居第二位，2014年销售收入为450百万欧元，2014年该集团在美国进行了大规模的投资，在美国StonePeak陶瓷工厂（位于Castellarano）安装新的生产线，可以生产大规格陶瓷砖。

意大利第三大瓷砖集团是Finfloor，在2014年该集团瓷砖年销售收入329.5百万欧元，据介绍该公司已连续6年销售增长，该集团下属公司业绩都明显增长，包括EBITDA销售收入从73百万欧元上升到84百万欧元（该公司占集团收入25.6%）。

意大利第四大瓷砖集团是Panaria，2014年瓷砖销售收入达到290.7百万欧元，相比于2013年增长6.5%（是意大利9个瓷砖集团增长最大的），2015年上半年该集团仍保持着良好的增长趋势。

意大利第五大瓷砖集团是Casalgrande Padana 2014年瓷砖销售收入268.8百万欧元。

意大利第六大瓷砖集团是Coop Ceramica d’lmola，2014年销售收入是252百万欧元。

意大利瓷砖公司 2014年业绩汇总如表9所示。意大利前六位陶瓷砖集团详情如图3所示。

5 美国Mohawk公司陶瓷砖经营现状

位于美国佐治亚州（Georgia）Calhoun的美国工业巨头Mohawk工业集团，在2014年净销售上升6.2%达到78亿美元，营业收入772.8百万美元，（相比2013年上升52.4%），净赚532百万美元（上升52.4%）进一步巩固了公司在全球地面材料的领导地位。

Mohawk集团在全球三大领域拥有世界领先品牌地毯（Bigelow Durkan，Karastan，Leesand Mohawk），陶瓷（American dean，Daltile，Marazzi，Ragno，Kerama），木制品（Pergo，Quick-step，Mohawk Laminate，Mohawk hard Wood and unilin）。Mohawk集团在四大洲的多个国家都有生产工厂，如：加拿大、美国、墨西哥、巴西、欧洲、俄罗斯、印度、马来西亚、澳大利亚、新西兰、中国。

Mohawk集团陶瓷砖在2014年销售净增长12.6%达到3015百万美元，木地板（胶合板）和木制品销售收入1891百万美元，陶瓷砖占总销售额的40%，居第一位。

地毯销售详情如图4所示。陶瓷砖销售详情如图5所示。木地板和木制品销售如图6所示。

Mohawk集团从2014年起，在田纳西州投资建设新的陶瓷砖生产工厂，年产量4.6百万m2，计划于2016年投入生产，工厂将生产高附加值瓷质砖，这些产品目前仍是进口，美国生产后可降低运输费用，缩短交货时间，Mohawk集团在俄罗斯增大投资用于新建现代化的瓷砖生产线。

2015年5月，Mohawk集团完成了对保加利亚瓷砖生产企业KAI的收购，KAI在保加利亚和罗马利亚陶瓷市场上居领导地位。

今年上半年美国国内居民建筑和公用建筑明显增长，从而带动了陶瓷砖的销售，Mohawk集团陶瓷砖类产品的销售明显增长。同时，由于墨西哥国内经济迅速发展，也带动了瓷砖在墨西哥的销售。

Mohawk集团在Mexicali，Baja Caifornia 购买的陶瓷企业Ceramic San Lorenzo，更好地满足了墨西哥西部和美国西南部的瓷砖市场需求，与此同时，Mohawk集团在欧洲和俄罗斯增大投资，以改善瓷砖的生产，供应与销售。

考虑到今年第三季度美国、墨西哥、欧洲地区经济的回复与发展，Mohawk集团将在最近对意大利工厂Marazzi公司进行投资。

意大利Marazzi公司在2013年加入Mohawk集团，Marazzi公司在今年投入了30百万欧元巨资在美国建设瓷砖企业，地址在Fiorano Modenese，在今年9月3日进行了竣工剪彩。

Marazzi在美国的新瓷砖厂占地37500 m2，采用最先进的意大利设备与技术，拥有4条窑炉主要生产商品瓷质砖，安装有新型大吨位压机，切割设备，数字装饰设备，施釉线等及全套瓷砖生产质量控制，分级，包装，仓储设备。2014年Mohawk集团三大业务分布如图7所示。

新工厂的生产能力为 4～9百万m2/年，新工厂建设十分注重环境保护和员工操作的安全性与舒适性，为此工厂安装了热与水的循环使用与回收系统，先进的安全系统。

6 分析与启示

（1） 从2013年与2014年瓷砖全球贸易情况看，瓷砖产品主要以国内销售为主（占76.9%～77.8%）进出口贸易为辅（22.2%～23.1%），随着全球各国自己生产瓷砖增加，进出口贸易总体上呈下降的趋势，瓷砖“自产自销”模式明显增加，中国是全球瓷砖生产量、消费量、出口量最大的国家。从目前看出口瓷砖占总产量18.5%左右，扩大瓷砖的内需仍有潜力。启示――瓷砖“自产自销”将成趋势！

（2） 意大利和西班牙是全球瓷砖的出口大国，仅次于中国，分别居第三和第二，出口量占本国瓷砖生产量均在82%以上，而目前中国国内瓷砖总体产能过剩，企业库存增多，市场销售下降。因此，中国瓷砖出口也是消化产能的重要措施，按目前国际统计结果，中国瓷砖出口仍有一定的潜力，应该加大瓷砖出口的力度（同时防范反倾销）启示――中国瓷砖出口有潜力！

（3） 2014～2015年美国经济复苏明显，国内建筑增长明显，从而带动瓷砖需求明显增长，美国一方面自主生产瓷砖的产量上升；另一方面进口瓷砖相比前几年有一定增长，其进口瓷砖（2014年）占全国总消费量68.8%，中国瓷砖出口美国的潜力仍然较大。另外，中国瓷砖企业到美国办厂的机遇也较大，广东马可波罗陶瓷已着手在美国建瓷砖企业，此方面意大利公司取得良好业绩。启示――中国瓷砖要创造条件在美国办厂！

（4） 从2014年各大洲瓷砖生产量统计看，相比于2013年非洲增长7.6%、亚洲增长4.8%、中南美洲增长2.8%。发展中国家与经济欠发达国家瓷砖的生产量明显增加，而经济相对发达的欧洲、北美瓷砖生产量没有明显增长。欧盟28国+0.6%、北美（含墨西哥）+0.7%，欧洲其他国家（含土耳其）瓷砖生产出现负增长（-5.9%）。随着亚洲各国瓷砖生产量迅速增大，而且制造成本低于中国，对中国形成竞争。启示――中国瓷砖在亚洲市场竞争加剧！

（5） 意大利和西班牙瓷砖是出口为主导的。2014年与2013年相比，意大利瓷砖出口增长3.6%，西班牙增长6.6%，而中国下降3.3%。反倾销政策影响了中国瓷砖的出口，而有利于意大利和西班牙等国。另一方面，近年来意大利与西班牙陶瓷企业的生产综合成本在下降。而中国瓷砖企业的生产成本在上升。中国瓷砖出口欧洲，加运费及关税，竞争力在下降。这一点必须引起中国瓷砖企业的重视。启示――中国瓷砖在欧洲市场销售下降，关注反倾销。

（6） 美国Mohawk集团在收购意大利Marazzi公司在美国的瓷砖企业后，又进行现代化的改造，采用先进技术与装备，特别注重环境保护，生产安全，质量控制，生产过程自动化，数字化。实现水与热量的循环利用等等。是瓷砖企业转型升级的实例，值得中国瓷砖企业学习与借鉴，而中国瓷砖业在过去的十年里，注重的是产能扩张，虽部分技术有进步，但总体水平与国外先进的瓷砖制造差距较大。所以中国瓷砖业在目前情况下，减少产能，淘汰落后产能十分有必要。启示――中国瓷砖企业要尽快转型升级！

（7） 2014年意大利瓷砖出口均价为13.1欧元/m2，居第一位，西班牙为6.9欧元/m2，而中国为5.0欧元/m2，土耳其为5.3欧元/m2，为什么意大利瓷砖出口价格大于13欧元/m2，原因是多方面的。总体上看，意大利瓷砖业有良好的标准化与品质管理体系，专业化分工与合作体系，产区完善的产业链体系，先进的设计与研发体系，先进的设备制造服务体系，中小瓷砖企业创新体系，高度自动化的产品制造体系，品牌营运体系，市场快速反应体系，竞争有序的自律体系，以人为本的管理体系。注重环境保护的监控体系，而保证意大利瓷砖80%以上产品在世界各地广受欢迎，两个最核心的价值是设计与优秀并稳定的产品质量，这正是中国瓷砖业的两项短板，中国瓷砖业尽管快速发展，但基础不稳定，所以质量波动，而设计弱，又导致产品的附加值低，必须解决以上问题，中国瓷砖业才能由大变强。启示――中国瓷砖业必须重视产品品质与设计！

（8） 意大利瓷砖业高峰时年生产瓷砖6～7亿m2，而目前仅3～4亿m2，产能下降一半左右，但是其产品价格仍稳中有升，维持在全球最高的位置，而中国瓷砖2014年产量>102亿m2（国内统计），已明显出现产能过剩现象。因此，中国瓷砖业必须淘汰落后的产能（从目前140亿产能减到70亿m2左右），这样中国瓷砖才能做强。 启示――中国瓷砖业必须淘汰落后产能！

（9） 意大利与西班牙有许多全球著名的瓷砖品牌，广受世界各地消费者喜爱，形成高端概念，而中国目前全球知名品牌很少或可以说没有。中国瓷砖业要由大变强，则应该加快国际瓷砖品牌的建设与培育。 启示――中国瓷砖业应加快国际品牌。

（10） 意大利瓷砖国内需求较少（

（11） 从2014年全球瓷砖主要生产国看，新兴国家巴西、印度、印度尼西亚、伊朗、越南、墨西哥、土耳其等瓷砖生产量迅速扩大。除意大利、西班牙传统瓷砖出口大国外，伊朗、印度、土耳其、巴西、墨西哥、阿联酋、波兰的瓷砖出口也在不断上升。这将给中国瓷砖出口带来巨大的压力，中国瓷砖业必须面对以上竞争对手，学习借鉴土耳其，墨西哥等国成功的经验。启示――中国瓷砖应该向土耳其、墨西哥学习。

（12） 从产品结构上看，意大利以瓷质有釉砖为优势，而西班牙以釉面内墙砖为优势，土耳其有所兼顾，中国过去则以瓷质抛光砖为优势，近五年抛光砖市场份额在不断下降，取代的产品是抛釉砖以及大理石瓷砖，这是明显进步，未来十年中国要重点发展瓷质有釉砖，这是意大利瓷砖业成功的产品基础之一。启示――中国瓷砖业应尽快实现产品转型加大瓷质有釉砖比例！

（13） 美国传统习惯地面一般使用地毯与木地板，随着近年来消费方式的转变，瓷砖的使用比例在不断上升，特别是近两年美国经济复苏并重视制造业。未来几年美国的瓷砖市场总体看好。中国瓷砖企业加大对美国瓷砖的出口是有潜力的，但是必须避免价格战。启示――中国瓷砖出口美国仍有潜力。

（14） “一带一路”战略对中国瓷砖业产能发展不平衡的西部带来机会，同时陆上丝绸之路的建设为中国瓷砖产品进入中亚，西亚，俄罗斯，蒙古等带来了商机。中国瓷砖企业应该创造条件到蒙古，俄罗斯等国创办瓷砖厂。启示――中国瓷砖业要借“一带一路”战略！

（15） 目前非洲是各大陆中经济相对落后的地域，瓷砖生产与消费都较低，但是发展潜力最大，中国瓷砖走出去要重点关注非洲市场，非洲瓷砖市场大有希望。启示――中国瓷砖业要关注非洲市场。

参考文献

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[3] Sabrina Tassini.Mohawk extends its leadership[J].Ceramic world

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