焊工实训报告十篇

焊工实训报告篇1

一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作

、完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作

×经过年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，年月有个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。

×对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。

、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作

×为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。

、成立机车车辆专业委员会

×随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由人组成的机车车辆专业委员会，并于年月日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。

二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业－发展战略》

×目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于年月日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于年月日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：

、编写两个报告

×秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。

、翻译篇国外焊接方面的报告

×秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共篇，并在中国焊接信息网上刊登。

、网上开辟焊接行业发展研讨专栏

×在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。

、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划

×从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会个专业（工作）委员会为主。于年月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。

三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步

、两会理事长联席会议

×中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会年度两会理事长联席办公会议于年月日在北京召开。两会正、副理事长、秘书长、顾问及秘书处工作人员共计人参加了会议，部分在京参加中国机械工程学会焊接学会技术委员会的专业委员会主任列席了会议。

×会议主要确定了如下工作：

×⑴第三届中国焊接活动周将于年月间在上海举行，会期五天，活动周安排三项主要内容：第十一次全国焊接学术会议，主题为“世纪焊接新技术、新战略”；中国焊接协会第五次会员代表大会；第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）。

×⑵同意中国机械工程学会关于“第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）”由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接学会和中国焊接协会共同举办的提议。

×⑶要求两会秘书处在林尚扬、关桥两院士所做工作的基础上，充分考虑各位专家的意见，组织人力早日完成《中国焊接行业－发展战略》。

⑷在高校焊接专业改革和科研院所改制的形势下，两会应积极主动促进焊接学科发展，积极推动各类焊接人员队伍建设工作，以满足社会经济发展的需要。两会秘书处应会同有关部门一起商讨如何建立焊接学科知识体系，出版系列焊接专业基础知识学习教材、焊接手册以及其它焊接专著。

×⑸筹划开展焊接人员的国内资格认证工作。确定焊接人员认证体系，制定焊接人员认证的总则，准备材料，争取国家有关部门的授权，确定知识范围和考试大纲，编写各种学习材料与考试题库。

×⑹鉴于目前编写中国焊接发展史难度较大，可以考虑请各位老专家撰写回忆录，同时编写建国以来的焊接行业大事记。

×、中国焊接协会理事长会议

×中国焊接协会年度理事长工作会议于月日在北京召开。副理事长张彦敏、张振宇、于庆胜、黄金河、高照杰，总顾问孙玉鼎、王泽万、罗其荣出席了会议。常务副秘书长王麟书、副秘书长高增福列席了会议。会议由副理事长兼秘书长张彦持。

×会议原则上通过了“中国焊接协会第五次会员代表大会及理事会换届改选工作计划”和“中国焊接协会第五届理事会理事名额分配方案”，就中国焊接协会第五届理事会理事长候选人问题进行酝酿和磋商，并达成共识。会议要求协会秘书处做好“中国焊接协会换届改选工作条例（讨论稿）”的会后征求意见工作。

×会议认为协会秘书处应逐步实现职业化和专业化，并就加强秘书处日常工作的组织和领导等问题进行了讨论。

×会议要求协会秘书处做好中国焊接协会第五次会员代表大会和理事换届改选的筹备工作，落实大会期间的专题报告。在理事会的工作报告中，除了总结前届理事会工作，应将重点放在开拓今后理事会工作的新思路上，并建议把抓好国内注册焊接工程师资格认证的授权准备工作作为下届理事会工作的重点。

、焊接专家高层会议

×中国焊接协会、学会组织的资深焊接专家高层会议于年月日在北京召开。陆燕荪、潘际銮、关桥、林尚扬、徐滨士、田锡唐、吴林、陈丙森、史耀武、陈伯蠡、张文钺、殷树言、蒋立培等专家参加了会议。协会理事长张德邻、副理事长宋天虎、秘书长张彦敏出席本次会议。

×会议由张彦敏秘书长主持，林尚扬院士向与会专家介绍了中国工程院咨询项目《我国制造业焊接现状与发展战略研究》总结报告的主要内容，各位专家就我国焊接学术及行业中长期发展战略问题进行了讨论。

、焊接行业发展战略高层研讨会

×焊接行业发展研讨会于年月日在北京召开。出席这次研讨会的代表包括中国焊接学会、中国焊接协会的正、副理事长、顾问、各专业委员会主任及特邀代表共计人。张彦敏秘书长主持了这次研讨会。

×这次会议的主题是：“建设焊接强国的挑战与需求”。林尚扬院士做了指导性的发言，他结合美国商务部年月出台的关于保持美国制造业竞争能力的报告内容，强调指出中国已被视为美国未来强大的竞争对手。我们必须面对现实，共同应对面临的各种挑战，将我国的焊接事业“做大做强”。关桥院士特别提到焊接发展落后于国民经济发展的严峻形势。他希望对此应予以高度重视，正确引导焊接工业界把握住行业发展的大好时机，向焊接强国迈进。

×与会代表在认真研究秘书处提交到会议的有关报告的基础上，进行了广泛、深入地讨论。大家认为，在进入世纪之初，我国由计划经济向市场经济转化并融入全球经济一体化大潮之际，开展焊接行业的发展规划研讨尤为必要。并在以下方面达成了共识：

×⑴人才培养是焊接行业发展的重要问题之一

大家一致认为焊接专业人才的培养是关系焊接行业发展的重要问题。比较突出的矛盾是：企业很难吸引高学历、高素质的焊接专业人才。我国目前实行的这种通才教育体制为企业的培训投资提出了更高的要求，亦为未来焊接专业人才的贫瘠带来了隐患。这些问题应当在未来的发展战略中做重点考虑。

⑵世纪对焊接的需求多元化

×与会代表对此做了一些预测，认为未来的焊接发展需求主要体现在如下几个方面：可持续发展、节能、节材、环保、生产效率。因此，焊接行业应注重高性能焊材和设备的开发与应用，特别要考虑高效能化、绿色化焊接技术的推广。

⑶科研工作面临危机

×我国焊接行业仍存在产学研相互脱节的问题，焊接行业在引进、吸收、创新及关键技术的研发方面也都暴露了一些问题。企业作为技术创新的主体，在整个创新链中研究、开发、成果转化和应用中，尚未发挥其主导作用。我国科研体制的改革迫使科研院所把主要精力放在产业上，追求经济总量及效益，侧重于短期内见效的项目，而忽视共性技术研究、基础性研究和前瞻性研究，这对今后我国焊接的技术进步造成很大影响。此外，在科技投入的机制方面，我们亦面临着诸多问题。

⑷未来焊接技术发展方向有更高的要求

×焊接制造过程的“不落地运动”，强化自动化、集成、高效、优质、降低成本等将成为今后技术发展的主流，而在前沿领域或可能有所突破的技术包括材料和焊接性、过程模拟和过程的自动化控制等。

、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会

×为了使焊接材料行业更好地适应市场需求，年月，中国焊接协会焊接材料专业委员会与中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心共同在湖南举办了“全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会”，有多家余名代表参加了会议。

×大会邀请青岛钢铁控股集团有限公司李仪刚副总经理做了题为“近期钢材市场分析与展望”的报告，邀请吉林铁合金有限公司技术中心李景春副主任做了题为“铁合金现状及发展分析”的报告，邀请青岛东岳泡花碱有限公司成群善总经理做了题为“水玻璃与电焊条”的报告。此外，中冶集团建筑研究总院焊接所唐伯刚教授从专家的角度介绍了国内钢铁和铁合金情况，分析了有关钢材和铁合金价格走势，提出了我国焊材价格的对策和建议。

×为方便与会代表交流和沟通，大会安排了分组讨论和原辅料订货洽谈活动，大家对行业发展和协会工作提出了很多好的建议和希望。

×这次会议对焊接材料生产企业在制定发展计划、确定市场战略等方面，提供了参考依据，具有很强的时效性。

、全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会

×为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”。参加会议的代表来自焊丝生产企业以及锅炉、压力容器、汽车、摩托车、管道、重型机械等行业的焊丝大型用户，此外还有焊丝设备生产厂家、相关产品生产厂商、钢厂及科研院所等。会议正式代表人，参加第一天会议的约有人。版权所有

×会上，焊丝生产厂家介绍了我国焊接材料产品生产情况；交流了焊丝的生产技术经验；用户介绍了实芯焊丝的应用情况和对今后焊丝发展的建议；与会代表参观了常州华通焊丝有限公司。

×这次会议在供需双方搭起了沟通的桥梁，取得了令人满意的效果，探讨了我国焊丝生产现状、市场需求、存在问题、今后发展等问题。代表们建议要经常举办类似的研讨会，把我国焊接推向一个新阶段。

、全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会

×为了推动我国埋弧焊焊剂的技术进步，满足市场需要，由中国焊接协会、中国电器工业协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在锦州共同召开“全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会”，来自焊剂生产企业、锅炉、压力容器、管道、重型机械等行业的多家单位余名代表参加了会议。

×焊接协会高增福副秘书长和焊材质检中心吴振祥副主任主持会议，焊材质检中心李春范常务副主任做了“中国的钢材与焊材”报告，报告概述了我国钢材的发展、消费和价格情况，对焊材的生产、产品结构现状和发展趋势进行了分析；锦州天鹅焊材股份有限公司何少卿副总经理做了“焊剂发展及应用概况”报告，报告详尽介绍了烧结焊剂的发展概况、产品特点、生产工艺、应用现状及发展趋势；中冶集团建筑研究总院唐伯钢教授介绍了国外焊剂的专利情况，探讨了焊剂发展方向；大会还邀请了焊剂生产企业的代表就焊剂生产过程中存在的问题做精要发言，邀请了焊剂应用企业代表就焊剂使用状况做了专题发言，提出了产品结构、质量水平、供货等方面的有益建议。会议代表还参观了锦州天鹅焊材股份有限公司。

×这是多年来专门以焊剂为专题召开的研讨会，这次会议将对我国焊剂的发展起到积极的推进作用。

、机车车辆行业焊接技术专题研讨会

×中国焊接协会机车车辆专业委员会是在我国铁路建设的高速发展的形势成立的，在这个委员会成立之初，我们发现，在众多的机车车辆制造企业中缺少焊接信息的沟通和焊接技术的交流。因此为了进一步推动机车车辆行业焊接技术的发展，加强本行业学者及工程技术人员的交流与合作，中国焊接协会机车车辆专业委员会于年月日在珠海召开“机车车辆行业焊接技术专题研讨会”。

×来自机车车辆行业个单位位代表参加了会议，机车车辆专业委员会主任王炎金主持会议，协会常务理事王林受协会委托代表协会讲话，并以培训工作委员会主任身份代表协会的其他委员会表示祝贺。哈尔滨焊接研究所副所长王国栋作为特约代表发表讲话，表达了焊接同仁共同研究、发展、壮大焊接行业这一共同愿望。

×会议研讨交流了机车车辆制造中所涉及到的焊接技术和应用问题，特别集中交流了铝合金车体制造技术，会议收集论文篇，并在《焊接》杂志出专刊。

×会议还邀请哈尔滨焊接培训中心副主任王林做“机车车辆行业焊接生产制造企业认证体系（）介绍”。奥地利代表在会上介绍了国外机车行业应用的焊接设备。会上，大家还探讨了机车车辆行业的现状，存在问题，未来年发展方向和目标，应当采取的对策和措施。有人提出，在机车车辆行业能用焊接专机解决问题，就不用焊接机器人，因为成本太高；对于没有标准和规范的，如铝合金焊接，我国能否制定一些标准；行业协会应发挥更大的作用，如组织人员了解国际前沿动态。

×与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会。

、中国焊接协会理事扩大会议

×中国焊接协会四届四次理事会于年月日在北京召开。

、其他专委会活动

×工业锅炉专业委员会于年月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论。

×中国焊接协会焊接设备专业委员会与中国电工技术学会电焊技术专委会于年月在广东召开了焊接学术交流会，会上有位焊接专家、学者做了精彩的技术演讲和技术报告。收到篇论文，评选出篇优秀论文，编辑出版了《电焊机》专刊。与会代表就就电焊机行业当前的热点问题进行了交流，代表们在会议期间参观了焊接博览会，观看了焊接精英技术演示。

××管道专业委员会联合会员单位进行技术开发工作，针对管道工程建设进行一些具有较高科技含量和应用价值的科研项目，如高钢级钢管（×管线钢）、双相不锈钢、建设用钢等的工程材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等成套技术研究等项目。组织参与×技术交流会、高强度管线钢技术交流会、施工技术交流会等。

××船舶专业委员会与中国船舶工业行业协会焊接分委员会于年月在济南召开学术交流会，有篇报告在会上交流，会议确定了中国焊接协会造船专委会和中国船舶工业行业协会焊接分委会今后将联合活动，积极组织国内外船舶焊接新技术的交流活动，大力推广应用船舶高效焊接技术、促进我国船舶焊接技术由粗放型向智能型的焊接机械化方向发展。

四、抓住重点，做好对政府和企业的服务工作

⒈筹备组织我国焊接企业走出国门参加国际焊接展览会

×年，秘书处充分利用有关优惠政策，与有关学会共同积极组织我国焊接器材生产企业参加年第十六届德国埃森焊接展览会，在德国埃森展上专门开辟中国展区，积极推动中国焊接生产企业出国参展，参与国际竞争，目前已有家公司正式报名，预定展位约平方米。

、继续办好焊接信息网，从有关行业组织的网站获取信息

×协会创办的中国焊接信息网站，经过几年的努力，已初具规模，取得较大成绩。

×网站数据承载量达到近兆空间，每天访问量超过人次，是目前国内焊接专业的最大网站。网站处于每日更新页面状态，还开辟了焊接论坛两个新栏目，即北京埃森展览会主体论坛和王老师说焊接，论坛注册会员多人，每日访问量超过人次。学术期刊数据库分别增加了多条学术期刊纪录，总信息量达到余条。网站电子刊物《焊接快讯》发行量超过份，总发行量达到万份。

×、国际焊接工程师培训与认证工作取得进展

按照国际焊接学会的要求，由中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会共同组建了中国焊接培训与资格认证委员会，已被授权按照国际标准和规范进行“国际焊接工程师”的培训和资格认证工作，在焊接工程师资格认证和焊接人员培训方面积累了大量的经验。作为这一培训的专门机构——哈尔滨焊接技术培训中心，已先后在全国举办了各类培训班。从年中期审查以来，举办了期国际焊接工程师过渡培训班，名学员，颁证份；期国际焊接工程师正规培训班，名学员，颁证份；期国际焊接工程师可选途径培训班，名学员，颁证份；共计颁发证书份。期国际焊接技师过渡培训班，名学员，颁证份；期国际焊接技师正规培训班，名学员，颁证份；共计颁发证书份。期国际焊接技士培训班，名学员，共计颁发证书份。先后有一千二百多名学员参加了培训，这些学员来自不同行业和领域，具有非常广泛的代表性。截止目前，共有名学员获得国际焊接工程师证书，名学员获得国际焊接技师证书，名学员获得国际焊接技士证书，颁发证书总数为份。

为了使焊接工程师资格认证在国内大面积推开，协会××年对国内有关工程师资格认证情况进行了初步调查，我国注册公用设备工程师和注册电器工程师的资格认证工作已经启动，由人事部和建设部共同行文，授权中国机械勘察设计协会从事注册公用设备工程师的资格认证工作，授权中国电力勘察设计协会从事注册电器工程师的资格认证工作。中国焊接协会是从事焊接生产制造的全国性行业组织，有能力、有责任担负起这一工作。这项工作已经制定出工作计划，并作为明年重点工作实施。

、建立焊接专家数据库

为了充分发挥行业组织的作用，发挥焊接协会人力自资源优势，参与相关工程建设，更好地为企业服务，中国焊接协会开始建立焊接以及与焊接相关的专家数据库。可以为急需人才的企业推荐焊接技术人员、为需要焊工的一些焊接工程提供焊工和相关人员的信息。并希望随着今后市场的需求，不断完善此项工作。

、搞好中国焊接发展大事记的准备和组织工作

×为了总结我国焊接技术发展的历史和新中国成立到现在多年来，焊接科研开发、焊接器材生产、焊接技术应用、焊接教育培训、焊接标准等各个领域的发展历程，两会原计划组织编写中国焊接发展史。考虑到目前我国焊接行业的现状，经年度理事长联合会议决定，以编辑、出版中国焊接发展回忆录和中国焊接发展大事记形式进行此项工作。版权所有

焊工实训报告篇2

建筑钢结构分会把每年的7月份定为中国钢结构金奖（以下简称：金奖）的宣贯月，主要针对钢结构企业如何进行施工质量的管控、安全注意事项及《中国钢结构金奖审定与管理办法》进行宣贯。同期还邀请行业知名专家对钢结构工程质量管理进行培训。

本次培训邀请了在金奖申报过程中资料质量管控好、现场管理考评成绩优秀的企业代表中建三局二公司分享该企业是如何制定中国钢结构金奖的创优计划，崔建超总工从金奖申报、资料准备、现场核查程序及核查要点等管理办法，并就如何切实提高实体工程质量一一进行解读。希望通过培训使今年金奖申报资料编辑水平及工程项目管理水平有所提高。

与此同时钢结构专家委员会主任王明贵教授从评审专家角度把历年金奖现场考核情况及问题进行汇总。旨在通过培训总结企业在施工管理中的问题，敦促企业加强工程管理。中国建筑金属结构协会副秘书长、建筑钢结构分会会长党保卫说：考核不是目的，我们希望通过考核能够加强企业的施工管理安全性及质量的保障。

针对考察项目中出现的质量管理制度不健全、施工组织文件针对性不强、对工程建设强制性标准重视不够及归档不规范等问题，邀请到了中建三局集团有限公司副总工程师、享受国务院政府津贴的专家黄刚对钢结构工程施工组织设计如何编制进行培训，希望通过培训加强和规范企业在施工组织设计方面的管理认识。

焊接是建筑钢结构的灵魂和生命，钢结构工程对焊接技术要求最高，本次会议还邀请到中国著名的钢铁焊接专家，享受国务院特殊津贴的戴为志为大家做钢结构焊接质量管理的培训。他从焊接问题出发，结合具体案例告诉大家焊接在建筑钢结构中的重要性并呼吁钢结构企业要重视焊接质量管理，加强焊接从业人员尤其是焊接工人队伍的的培训。并结合“鸟巢”焊接的技术和管理要点告诉企业应该如何全面去控制工程焊接质量管理，反响良好。

近两年来，金属屋面、墙面时有被大风掀起、屋面漏水等质量事故的发生，给正在蓬勃发展的金属屋面、墙面行业造成了不良影响，此次培训也请到钢结构专家委员会专家教授级高工弓晓芸教授针对压型金属板屋面、墙面施工质量管理进行培训。

焊工实训报告篇3

关键词：输送管线;焊缝;检测

引言：

在输气管线环焊缝射线检测过程中，建立和加强射线检测质量管理体系，是保证管线施工质量的重要环节，是关系到管线长期安全服役的大事。目前大多数管线建设部门对管线质量要求相脱节，与国际上广泛采用的设计标准相抵触，因此，敦促国家相关部门重新制定适应新形势下质量要求的管线设计标准已势在必行。

一.检测技术和检测比例

针对管线环焊缝焊接工艺和焊接缺陷产生的特点，环焊缝无损检测通常采用射线检测和超声波检测以达到质量控制的目的。

（一）射线检测

管线环焊缝射线检测一般分为X 射线检测和γ射线检测，前者用于壁厚在26 mm 以下的管线环焊缝检测，后者多用于大壁厚、架空或射线机难于架设的部位。

目前管线环焊缝检测采用了先进的检测工艺（如爬行器），由于X 射线检测的清晰度、灵敏度均高于γ射线检测，因此一般尽可能采用X 射线检测。

（二）超声波检测

利用超声波穿过介质存在差异性界面时发生反射的特点，通过选用不同折射角探头可对不同壁厚的环焊缝面积性缺陷进行检测，主要用于检测裂纹、未焊透缺陷，对部分体积性缺陷也有一定的检出率。

超声波检测工艺制定，目前最先进的方法是按管线设计要求。一般大管径（610 mm 以上）、高钢级、全自动焊接或半自动焊接管线，通常采用全自动探伤系统（如涩宁兰和西气东输管线），采用全自动检测系统主要基于检测效率高，适合快速多机组施工现场。

二.检测单位资质和人员资格认定

单位检测资格和人员检测资质认定是国家行业管理正规化的具体表现。目前国内管线建设中管线环焊缝检测的管理已基本遵循了国际惯例，实行了由具有检测资质独立的第三方机构承担检测工程。在管理上呈现与业主构成独立的质量负责关系，从根本上解决和理顺了管线焊接质量控制的问题。

对于国内管线环焊缝检测工程项目，无损检测人员必须按照GB /T9445― 1999《无损检测人员资格鉴定与认证》、TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》标准和规范进行培训。对于国外检测工程一般需要按照ASNT― TC― 1A 标准要求进行人员资格的鉴定与认证，获得证书的人员方可进行检测工作。依照惯例，在中标后施工前，无损检测单位、人员所有资质资料，包括工作经历、培训情况、资格证书均要存档，以备业主审核，同时需列入在提交业主的施工方案中。

三.检测材料、设备的管理

按照施工质量管理要求，按下列程序进行材料、设备管理报审准备工作。开工前，检测单位在向业主提交的施工方案中应列出工程所用全部检测材料、检测设备、运输工具、办公用品等清单，接受业主审核。

施工方案中应详细罗列出检测材料验收、保管及使用制度，并承诺付之实施，接受监管。在施工方案中，向业主提交的工程所用详细的检测仪器、设备管理措施，要确保性能满足检测工作需要。此外，检测仪器、设备需有专人管理和维护，并建立管理档案。

四.正确的检测工艺规范

工程开工前提交业主的施工方案中，一定要制定正确合理的检测工艺规范。规范制定应依据国家相关标准及管线工程技术条件的要求，编写出详细的检测工艺条款。

其中对规范的适用范围、引用标准、工艺方法、仪器设备、材料牌号类型、验收标准、资料保存、表格形式和报告签发等做出规定。工艺规范应包含合同所涉及的全部管材规格，以便于指导和规范现场检测工作，还要体现出最先进的检测工艺方法和施工措施，确保检测效率和检测质量符合设计需要。

五.检测过程的质量管理和控制

经过业主审核通过的检测施工方案，在具体检测施工中应认真贯彻执行，对影响检测质量的每道工序的关键因素、关键环节需进行仔细分析、严格控制，检测过程要落实到位。

检测前项目技术负责人要对全体检测组成员进行检测工作交底，组织检测人员熟悉检测标准及检测工艺规范，有必要时应进行技术培训。

依据检测标准、工艺规范、透照厚度等因素，选定射线源和管电压、像质计型号;依据检测标准、工艺规范和射线源的种类等因素，选定胶片、增感屏;根据射线机的管电压、管电流、射线能量、胶片型号（感光度）、增感屏厚度以及透照厚度等因素制作曝光曲线，确定曝光规范。备足装好满足当日检测所需数量的胶片暗袋，妥善保管，以防漏光等等。

六.检测报告签发及管理

底片评判、审核以及报告签发人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书，要严格执行检测的初评和复审制度，以保证检测的准确性和规范性。

射线检测后，报告签发人员须认真、如实地填写检测记录及报告，检测纪录及报告要完整、准确、规范，环焊缝上所有的缺陷显示都应在原始记录上做出解释，在报告上要标明代表该环焊缝质量等级的缺陷特征。

检测报告及返修单应及时发送给监理方或业主，不得超过规定的时间。数据资料应采用计算机管理，以利于检测资料的检索和数据的统计。底片、检测记录及检测报告复印件要存档，底片和报告至少要保存5年，以保证检测质量的可跟踪性。

结束语：

众所周知，油气管道运输是最经济、安全、高效快捷和管理便利的输送方式。

近为保证管线环焊缝焊接质量，除了在检测手段上采取更加先进的技术措施，提高管线环焊缝检测的准确率之外，还需依据国内外相关标准、规范，在总结以往检测经验的基础上，建立起一套适合不同管线质量的管理体系。

参考文献：

[1] 罗华权，巨西民，吕郑，王树人. 油气输送管道对接环焊缝检测现状与研究进展[J]. 焊管. 2008（01）

焊工实训报告篇4

关键词：基本技能；动手；综合素质；创新；发展

中图分类号：G71 文献标识码：A

收录时期：2014年5月13日

一、加强基本技能训练，培养动手能力

电子类职高学生主要工作方向是在生产第一线从事电子产品的生产加工和电子设备安装、调试、维修、产品的销售服务、工艺编制与技术改造等工作，为了学生能适应这种岗位的需求，我们应该加强学生的基本技能训练，使学生具备扎实熟练的基本功。掌握读图识图能力，安装焊接能力，测量调试能力，查找资料能力，设计制作能力。了解岗位标准，学会总结分析，书写报告。只有这样才能达到将来实际工作的要求。

（一）读图、识图的能力。只有读懂电路原理图，才能了解工作原理，去生产、去加工、去分析、去检测、去维修维护实际电路。能不能识读电路图直接影响学生应用实际电路的能力，甚至影响到学生走上工作岗位后专业技术的提高。那么如何才能提高学生的读图能力呢？这需要在多方面的培养。首先，在理论授课过程中，如模拟电路、数字电路等课程里除了要讲解一些典型原理电路外，还应讲解一些实际应用电路，使学生能积累一定数量的典型器件应用电路的知识。其次，在实验实习过程中，要求学生对每个单元电路要看懂电路图，再制作实物。将原理电路图和实际硬件电路对应起来识读，在测量中明确测量的参数在原理图中的含义，提高理解分析能力。在对整体电路的学习中，着力理解整个电路是由哪几部分典型电路构成的，各部分电路在整个系统中的功能是什么，电源的供给方式，电路之间的信号的传输处理过程是怎样的。从而使学生掌握一些识读实际原理电路和具体硬件电路的方法。最后，把识图技能作为一个专题来进行讨论，要利用专门的时间来讲解电路图的识读方法，综合训练学生的读图能力。

（二）元器件的测量能力。职高学生的基础较弱，习性好动，细心和耐心都需要培养。而电子产品的制作过程中是不允许有丝毫的偏差，否则实验必然失败。在具体焊接前正确的识别元件，判断管脚，处理元件都不是可以忽略的细节，否则只能返工检修。通常制作电子产品的电阻，电容，二极管，三极管，集成电路以及一些特种元件都需要能够正确的识别和判断。来确认其参数、管脚和安装位置。经常有学生在照样焊接时做得不错，可一离开样子，却错误百出。这就是不能正确识别造成的问题。在对元件的测量和判断教学中，一定要反复强调测量的重要性和元件的测量判断标准。通过测试的方法让每个学生都能确实掌握元件测量的基本功。

（三）安装焊接的能力。各种类型的电子产品都必须通过焊接工序。安装焊接是每个学生必须具备的基本技能。要让学生掌握良好的焊接安装技能，就必须具备一定的焊接工艺知识。能了解良好焊点的形成机理，知道焊接过程中所用到的主要材料，常用工艺方法、工艺参数。初步掌握通孔插装焊接技术，表面安装焊接技术，拆焊技术集成电路焊接技术等。了解虚焊，假焊对产品的影响及判断虚焊，假焊的方法。通过测试实际考核学生对焊接技术的掌握程度，要求人人达到合格的水平，此外还应专门进行焊接安装工艺实训课题教学，从理论上和实践上去指导学生掌握焊接安装技能。

（四）测量调试检修能力。作为生产一线的电子工程技术人员必须掌握测量基本技能。要求学生能正确选用测量仪器和测量方法去检测具体电路参数，并能根据要求进行相应的调整。首先，在课程基础实验中，应使学生掌握常用电子测量仪器的使用方法，典型电路参数的测试调整方法；其次，要加强综合实验、实训等实践性环节，可以给定实际电路原理图和具体元器件，让学生自己去搭接电路、选用仪器、测试和调整电路参数。也可以给定一正常或有故障的实际硬件电路让学生去测试调整电路参数或去排除故障，以提高学生的实际应用能力。测量能力的培养要贯穿于整个实验、实训过程中。

（五）印刷电路板的设计和制作能力。初步掌握电子线路及印制电路板的设计制作，是职高学生职业能力和今后专业上发展的一个要了解的重要方面。虽然各种成熟的电子电路数不胜数，但在实际工作生活中，经常会遇到这样的问题，要实现某种功能应选用哪种电路更好？某种电路在实际使用中存在一定的缺陷如何改进？这就要求我们的学生能根据出现的问题及技术性能要求，查询、收集相关资料，运用所学的理论和实践知识，分析研究类似电路性能并进行改进，通过组装调试等实践活动，设计制作出性能指标达到相应要求的电路。在实习初期我们用多孔的万用电路板来制作电路，并不需要讨论印刷电路板，只是在后期学生有一定的基础后，讲解印刷电路板的有关知识，给学生介绍印刷电路板的设计方法和制作工序，让学生动手亲自做一块电路板，感受制作的全部过程。

（六）查阅资料选择分析能力。学生走上工作岗位后，要想做好自己的工作，要想有所发展，必须要有获取新知识的能力。科学技术的发展日新月异，在实际学习工作过程中，有很多是我们所不熟悉的、陌生的新内容。这就要求我们的学生要具有继续学习的能力，要学会查阅各种资料并为我所用.教会学生查阅晶体管手册，集成电路手册，学会使用网络来寻找需要的资料。我们在理论教学和实践教学中要注重培养学生的自学能力。从开始布置思考题，提供参考书，过渡到只布置思考题，不提供参考书，到最后学生自己发现问题，自己去想办法解决问题，来逐步提高学生的查阅、获取新知识的能力。

二、整合实践过程，培养工程能力

我校开设的电子专业课有自己的教学目标和教学实施办法，都应有相应的理论要求和技能要求。理论教学和实践教学是由同一位教师来完成，按需要分时进行教学，理论教学为实际应用服务，实践教学应紧密地和实际应用相联系，实践教学即能为验证理论教学服务又能培养学生的动手能力。实际应用电路是一个综合的系统的电路，用到专业课程各章节的知识。因此，在实践教学的安排上，要考虑到各专业知识间的横向联系和各个实践教学环节间的相互配合，对各个实践教学环节进行整合，全盘优化考虑。实践性教学环节可分为三个层次进行。

（一）基础训练。主要通过课程实验、电子工艺实训，训练学生识别选用元器件、使用常用电子仪器、测试简单电路、掌握焊接装配工艺等技能。课程实验，目的是培养学生测试电子电路和使用电子仪器的能力。通过对电子元器件的识别、性能测试和对各种电路性能指标测量，巩固学生所学电子技术理论知识，学会正确使用仪器和科学地测量电路方法。为后续实训环节打下基础。电子工艺实训，目的是训练学生基本操作技能和操作规范，通过元器件检测、筛选、焊接装配、制作印制电路板、电路调试、故障排除等环节，系统地进行生产一线实践工作的训练。既学会生产一线所需基本技能，又培养良好职业习惯和职业道德，为学生将来适应工作岗位打下基础。

（二）模块训练。就是对某一单元电路进行专项实训，目的是提高学生的实践动手能力，使学生能掌握一些专项技能，积累一些实际电路知识和工程知识。通过以模拟电路、数字电路、单片机电路等为主的实际应用电路的设计、制作安装、检测与调试，分阶段来训练学生的基本技能，并为后面的综合训练做好铺垫。使学生切实学会“识图、设计制作、焊接安装、测量、上岗、查资料、写文档”，为今后从事生产，实践应用工作打下基础。

（三）综合训练。在模块训练的基础上，将模块电路综合成某种系统电路，即将模拟电路、数字电路、计算机电路等结合起来，能根据所需实现功能，充分应用通用的单元电路改造和设计相应原理电路及印制电路板，并进行制作安装、综合调测。目的是训练学生综合运用知识的能力。在这个阶段我们主要带学生进行了晶体管收音机的安装调试，电视机的调试检修，单片机控制楼道门禁系统的原理介绍等系统电路的训练.通过查阅资料、选择方案、设计电路、制作电路板、安装调试、撰写报告等环节，系统地进行电子电路工程实践训练，从而进一步提高学生分析问题、解决问题的工程应用能力和创新能力，为今后有效地应用电子技术打下基础。

（四）顶岗操作。作为生产一线的工作人员和工程管理人员应当掌握生产工艺管理的主要工作内容。要求学生了解生产工艺管理体系的任务及工作程序，知道主要工作方案、工艺规程的编制方法，工艺过程的控制方法，工艺管理基础的实施方法等。初步掌握常用工艺文件编制的思路、要点和方法。应专门开设生产工艺的理论课程，来讲述生产工艺管理和生产工艺技术的有关知识。并进行生产工艺实际训练，来模拟工厂电子产品的生产过程。采用流水线方式组织生产，组装、调试、检验严格按工艺文件的要求进行。控制好各个工序管理的环节来保证产品的质量。在这个阶段根据学校的安排我们带学生到工厂进行参观学习，进行顶岗操作.亲自体会工厂生产的全过程和工作要求。

（五）书写文档。学生将来作为生产第一线的工作和技术管理人员要想有所发展，必须要有良好的文字表达能力。我们在理论教学和实践教学中，要使学生掌握各种报告、文件、论文编写的格式和主要内容，要注重培养学生的写作能力，对学生写的总结报告、实验报告、课程设计报告、各种测试报告、工艺管理文件、毕业技能鉴定等要严格要求。并要加强锻炼，切实提高学生的写作能力。

三、实施质量监控，全面提高学生综合素质

在电子工艺实训、电子产品制作实训中，要仿照企业控制产品质量的方法，建立健全每道工序质量的控制办法，措施到位、责任到人。严格按企业所要求的质量观念去要求学生，让每位学生都能学会产品检验的标准，让标准细化可操作，参照企业的管理模式去管理学生。加强自检、互检、专职检，层层把关，帮助学生建立质量第一、文明生产、安全生产、遵守劳动纪律的观念。从多个方面、逐个项目去考核学生的实训成绩，而不能只重视结果。使每个学生都能学有所获，真正体会到控制实训过程的重要性和必要性。

四、加强学习，不断创新，紧跟时展

电子技术已经渗透到了日常生活的方方面面和社会生产的各行各业.虽然我们现在所使用的教材已经多次改版，但仍然不够，基本内容还和十几年前的教材变化不大，新知识新理论的引入还远远不够，我们热切盼望我们的理论教材能够有大的更新，并且形成更新机制，让技术跟上时代的发展，不要让我们教的和学生学的技术是落后的技术是没用的技术。同时，我们自己也要加强自我学习，不断提高对新技术的认识，主动学习现今流行的新理论新技术，研究新产品走在社会的前沿。同时，我们也要不断改进我们的教学方法提高教学能力，让学生能够获得有效的知识和技能，为将来的工作打下基础。本文分析了电子类职高生必须掌握的“基本能力”的内容，这与基本技能是不能截然分开的，在实际应用中是一个综合的系统的内容。要通过理论和实践的配合先分项后综合的进行训练，分模块、分层次的实验实训环节和质量监控体系来实现。同时，也是我们在实践教学中的一些做法和体会。不足之处我们将在今后的教学中加以改进。

主要参考文献：

[1]张龙兴主编.电子技术基础[M].北京：高等教育出版社.

焊工实训报告篇5

广州中船黄埔造船有限公司是国家重点军工企业，从90年代开始公司陆续建造了多型导弹护卫艇、导弹护卫舰等水面舰艇，在这过程中，刘晓莉同志针对不断出现的新材料，开展焊接新工艺研究并应用于实船建造中。

舰船传统的焊接方法是多采用手工电弧焊，具有焊接变形大、生产效率低等缺点，为了缩短舰艇的建造周期，减少焊接变形，改善舰艇外观线型，在××h3型导弹护卫舰建造期间，公司提出把已在民用船舶建造中成功运用的co2焊接技术引入军用舰艇的建造，为此专门成立了上层建筑薄板装焊攻关小组。刘晓莉同志是小组主要成员，开展了焊接材料选用、焊接设备定型以及 b903薄钢板的平、立、横对接及角焊的co2焊和细丝埋弧自动焊工艺评定工作。这些工艺在实船使用后收到明显的效果，该型舰上层建筑的焊接变形得到很好的控制，整体外观质量受到了上级机关、接舰部队及兄弟船厂的好评。 2000年初，公司准备承接国家高新工程项目，即xxx型导弹护卫舰，该舰是全新研制具有隐身性能的新一代主要水面舰艇，船体所使用的是新研制的材料。为了摸清这一新材料的特点，工厂开展了“xxx舰模拟试验分段建造”的研究工作。刘晓莉同志负责新材料的理化复验、焊接原则工艺评定以及模拟分段实体性能解剖试验这一部分的具体工作，她积极学习新材料的标准，翻阅一些参考资料，带领科室成员完成这些试验，所有试验项目全部符合预定的要求，以实践证明公司具有承建这一新型导弹护卫舰的能力。2001年公司针对新型导弹护卫舰的开工建造，全面系统的开展了“xxx舰连铸907a钢适应性工艺技术研究”的课题研究工作，刘晓莉同志作为课题组主要成员，带领理化焊接试验室人员对连铸907a 2001年，为在该舰推广应用co2焊，公司与海军工程大学、北京钢铁研究总院联合开展了“hh907fcw药芯co2焊丝上舰应用”研究，刘晓莉会同其它人员一起完成了19项工艺试验，主笔编写了分报告“hh907afcw药芯焊丝上舰应用研究—基本力学性能及角焊缝试验”，并代表公司在2002年初召开的专家评审会上作报告，该报告得到与会专家的一致认可，同意该焊丝在xxx舰的上层建筑制作中使用。

2004年底公司又承担了国家应急项目--xxx铝合金高速导弹快艇的研制任务。铝合金焊接的主要困难是焊接过程影响因素多、焊接工艺复杂，焊缝易产生气孔、裂纹等缺陷，不易保证焊缝质量。这一技术一直是公司的一个弱项，在铝焊工艺及焊工人数方面都远远不足。重任又落到了刘晓莉同志身上。她努力学习铝合金焊接理论知识，结合实际从焊接参数、焊丝、保护气体、环境湿度等多个方面反复进行对比试验，及时总结，终于在产品开工前完成了所有的焊接工艺评定工作。在焊工培训方面，她虚心向专家学习，在短时间内掌握了铝焊培训要点，学为己用逐批开展焊工培训工作，有84人次取得相应ccs或军检资格证书，有36人次取得ⅱ类以上资格军检证书。

2005年是科研任务相当繁重的一年，当年刘晓莉被公司任命为xxxa型导弹护卫舰及xxx铝合金高速导弹快艇两型军品焊接攻关组副组长。她以更高的热情全身心的的投入焊接技术的专研工作中去。首先在某xxxa型舰将co2焊的使用范围从上层建筑推广使用到部分主船体的攻关工作中，她全程参与了三个co2焊模拟分段的制作，通过对比试验、不断改进，找出了最佳的工艺规范。在 2005年5月召开的“hh907fcw药芯焊丝上舰使用方案”顺利通过了专家的评审，目前该焊丝已在a舰上得以扩大使用并取得了良好的效果，该项目在2006年公司“科技大会”中荣获一等奖。其次，在建造xxx铝合金高速导弹快艇时，为了摸索新工艺的适应性，解决焊缝拍片合格率不稳定及焊缝外观成形有待提高等等问题，她又主动深入到车间，指导焊工操作，边干边学习边提高，与工人、工艺人员一起不断摸索，及地总结固化好的操作方法和改进操作中的不足，并组织编制了《铝质焊接操作规程》解决了焊缝成形不够美观，焊缝x光拍片合格率不稳定等一系列问题，攻克了铝焊横对接焊气孔超标等船厂共同遇到的焊接难题，2006年她在半自动焊的基础上又开发了横、立对接自动焊工艺，使船体整体外观得到进一步改善，为产品的顺利建造提供了技术支持和信心保证。

三、坚持学习，勇于实践，解决工作中遇到的实际难题

作为一名技术人员，在生产中在将理论联系实际，利用自己的专业知识切实为工厂解决难题是相当重要的。

612型海关辑私艇右侧艉轴在精加工过程中发现裂纹，如重新订货会严重影响该艇的建造周期，只好尝试采用清除裂纹后再补焊的方法来解决问题。刘晓莉在没有任何经验可借鉴的情况下，带领焊工进行反复模拟，从焊材选用、预热和后热处理、补焊顺序、工艺参数等方面逐一加以推敲，制定了一套完善的补焊工艺。采用这套工艺在实轴上进行补焊，解决了问题，为公司挽回了信誉。该补焊工艺随后也成功应用于45米海监船舵杆补焊等方面。

xxx铝合金高速导弹快艇在建造初期，铝板对接焊缝质量不稳定，焊缝易产生气孔。刘晓莉在不断督促、指导焊工刻苦练习提高操作技能的同时，也暗暗从铝焊丝、焊机、保护气体、铝焊工艺等方面查找原因。她积极深入生产现场，反复研究，终于找到了问题的根源，是外国焊机配的气流量表出气压力不足，使保护气体强度不够，保护效果大打折扣，改进了气流量表后，焊缝易产生气孔的问题得到较好解决。

类似以上的举例还很多,刘晓莉同志通过其实际处理解决问题的行动被公司同事们称为“焊接专家”。虽然其在焊接专业的知识技能已达到同行业的领先水平，但刘晓莉同志仍然坚持多渠道学习，特别是坚持深入现场去验证自己的理论知识，同时也在与施工人员探讨交流过程中开阔了思路，使其综合思考问题的能力不断得到提高。

四、团结协作，交流共享，共同进步 刘晓莉同志在工作的同时注重不断的总结，将平时的心得写成在《黄船科技》、《焊接》等期刊上，得到同行的认同，2006年被推荐为广东省焊接协会理事。2005年度，刘晓

焊工实训报告篇6

关键词：特高压交流工程；铜覆钢接地；监理控制措施

中图分类号：E271文献标识码： A

浙北至福州特高压交流输变电工程是我国第三条交流特高压工程，也是由属地省公司建管的第一条交流特高压工程。北京华联电力工程监理公司监理的7-12标段起于1000kV浙中变电站，途径1000kV浙南变电站，止于浙闽省界处，标段全长2×228km。本标段地处海拔800～1500米浙南的崇山峻岭之间。这里不仅有10公里无人区，中冰区和重冰区，更是雷电高发区。为了解决雷电及环保难题，该地区的347基铁塔全部采用了TC型铜覆钢接地型式。下面浅谈一下TC型铜覆钢接地的监理控制措施。

一、准备阶段监理控制措施

1.加强设计管理，抓好交底、图纸会检关

为确保铜覆钢接地的控制质量，监理部首先要求监理人员必须熟悉图纸及规程规范。第二是组织公司专家进行图纸内审，形成内审记录。第三是督促所属6家施工单位做好图纸内审工作，收集整理施工内审记录，为搞好设计交底、图纸会检创造条件。第四是在设计交底、图纸会检时，鼓励参建单位多角度、多方位提出疑点问题，并促使设计回答细致，起到答疑解惑的最佳效果。第五是及时整理会议纪要，主动汲取设计、运行单位修改意见，报请业主批准并按时印发至相关单位执行，为搞好铜覆钢接地施工监理等工作奠定了理论基础。

2.加强自身管理，抓好监理方案编审关

为保障监理服务质量，监理项目组织有关专业监理工程师根据设计图纸、规程规范编制了铜覆钢监理旁站方案和有关控制措施。按照审核流程完善审批手续,奠定监理理论基础。

3.加强措施管理，抓好方案审查关

铜覆钢接地施工方案属于专项施工方案，该方案须由项目总工负责编制，公司各职能部门负责人审核，公司技术负责人批准后，才能提交监理项目部进一步审核。

监理项目部在审核铜覆钢接地施工方案时，不仅动用了本公司专家，还聘请了行业内的知名专家，提出了合理化优化方案建议，保证铜覆钢接地施工质量。

4.加强培训管理，抓好特殊工种培训关

搞好培训工作，是保障铜覆钢接地施工质量的前提。监理项目部在抓好自身监理人员培训、交底、考试工作的基础上，组织所属6个监理站派出专业监理工程师直接参加相应施工项目部组织的铜覆钢接地施工技术培训和交底。对培训交底考试工作进行了全过程、全方位的有效监督，保证了培训交底质量，为搞好铜覆钢接地施工质量创造了良好理论条件。

5.加强物资管理，抓好材料进场关

铜覆钢接地体的原材料直接影响到铜覆钢接地体的放射效果。监理在铜覆钢接地体运至材料站后，立即组织业主、物资、设计、施工、厂家等单位代表进行了到货验收，根据国家电网公司到场货物验收检查办法，逐件核查铜覆钢接地体的外观质量是否符合设计及规范标准要求。认真核查厂家提供的原材料质量证明，复试报告、出厂合格证等质量证明文件。全部符合设计及规范要求后才允许进场使用。

二、施工阶段监理控制措施

1.监理控制项目

接地工程开始前，专业监理工程师须严格检查“接地线现场放样、接地槽开挖、垂直接地体钻孔、验槽（验孔）、接地线（体）敷设、接电线（体）焊接、焊接质量检查、回填”等项目是否符合方案要求。

2.监理旁站内容

2.1检查Φ12镀锌圆钢+镀锌扁铁接地引下线和Φ10铜覆圆钢接地体+Φ15×5m铜覆钢棒的材质是否符合设计图纸和规程规范有关规定，并确保接地引下线安装方向满足接地线出土方向要求。

2.2接地体及接地引下线均采用热镀锌处理，焊接处应涂防腐材料。

2.3接地线的埋设深度H：平地及耕种地区采用0.8m(并应保证在耕作深度以下)，山地0.6m，岩石地区0.3m，接地线下垫0.1m厚素土，接地沟开挖尺寸满足接地线埋设要求。

2.4塔位附近有路、地下电缆、光缆等障碍物时，接地装置射线需朝远离障碍物的方向敷设。

2.5山坡上的接地沟应改为沿等高线开挖以免冲刷,回填土应清除石块杂物并夯实，必要时用混凝土封固。

2.6对基础露出高度超过1.5米的塔位，对应接地引下线采取固定措施。

2.7接地引下线布置间距≈500mm,并均匀布置。

2.8安装时需在模板上开孔,预埋件和临时固定螺杆应分别紧贴立柱模板边缘，必要时需在预埋件内侧采取封堵措施, 以防止水泥浆进入预埋件内。

2.9预埋件安装时需可靠固定,且应安装平直。

2.10施工完成后用防盗螺栓替换临时固定螺栓。

2.11铜覆钢水平接地体之间、水平与垂直接地极之间的连接均采用放热焊接方式连接，且保证焊接牢固，焊点及周围被氧化部位需涂刷沥青漆进行防腐。

2.12铜覆钢接地材料现场施工、搬运时应采取必要的防护措施，确保铜覆钢接地材料外覆的铜层不被破坏。铜覆钢埋地施工前应检查外覆铜层的完好性，对于铜层受破坏的材料应予更换。

2.13水平接地体敷设，对于6米/根的铜覆圆钢水平接地体可直接敷设于沟槽底部进行放热焊接，100米/卷铜覆圆钢产品的敷设则需要校直机、打弯机、剪线钳、角磨机等工具配合施工；

2.14铜覆圆钢水平接地体连接点的焊接，均需采用放热焊接方式进行连结；

2.15水平接地沟槽内应选择素土回填，并分层夯实，严禁将建筑垃圾及石块填入接地沟内。

3. 创优监理控制措施

3.1原材料及镀锌要求：接地材料材质的好坏、镀锌质量的好坏对接地质量有重要关系，要求在进货渠道中严格把好质量第一关。要求供货厂家供给的产品完全符合国家标准，质量、工艺要求必须按有关热镀锌规定要求进行检验。原材料及镀锌标称尺寸完全符合国标要求。要求提供扁铁供应商的资质证明书、产品检验试验报告、材料及镀锌质量检验记录、合格证及提供扁铁供应商有关报告。热镀锌采用#0锌，锌层表面光滑均匀、不起泡、不翘皮，当镀锌件厚度小于5mm时，锌厚大于65微米；当镀锌件厚度大于或等于5mm时，锌厚大于86微米。用2.5kg铁锤轻击镀锌层不脱落，成品质量达到国家有关验收标准。色差必须得到有效控制，不允许有大面积的色差。

3.2严格执行材料进场验收制度，按照国标规范要求对一根根检验，相关材料提前报监理审批，杜绝不合格材料进场。

3.3在运输过程中必须以坚固合理、并且适合长距离运输的方式捆扎，保证产品的质量水平不变。材料装卸时应采取措施保护好镀锌层。接地材料：在基础施工完成后根据实际弯曲尺寸现场放样并加工成型。

3.4弯制工艺：为了确保弯制时镀锌层不被破坏，弯制前应先在接地线受力部位抹上黄油，减少机械摩擦力，然后进行弯制。制作弯曲件时严禁用火焊烘烤镀锌圆钢，或人工弯制加工。在冷弯处理后须再涂1层防腐漆。弯曲后应检查弯曲部位是否有裂纹或已断裂等现象，如有，则应更换重新弯制。

3.5焊接工艺：采用国家优质焊条。焊接前应先清理干净焊接处。焊接应牢固无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。焊接作业人员必须经过培训，持证上岗，相关证件提前报监理审批。

3.6防腐工艺：焊接处冷却后将两端外延各100mm以内的氧化层、残留的焊药、焊渣清理干净,涂2道防锈漆，等干透后再涂1道沥青漆，涂刷应均匀，刷漆两端要整齐。

3.7整个施工过程中的资料搜集、整理工作应当符合相关要求。

4. 成品保护监理控制措施

4.1现场保管：防止接地线镀锌、镀铜磨损、氧化。

4.2现场运输：采用人抬和机械运输的方式。严禁在地面拖拽，严禁摔扔。保证锌层完好及表面清洁。

4.3挖沟：挖掘机在通行和挖掘时要注意保持与基础之间的距离，以保护成品。

4.4校直：校直时应加强成品保护，防止破坏镀锌层或混凝土成品。弯曲时，应当在圆钢表面包裹棉布，避免圆钢表面直接受力。不得将圆钢直接放在混凝土基础表面进行校直，应当才取垫木板等防护措施。

⑤焊接作业：焊接过程中严禁在镀锌件锌层上试焊。

⑥弯制作业：圆钢弯折需精确计算。严禁使用蛮力破坏材料质量。

⑦施工好的接地体严禁做其它用途。

5.安全文明施工监理控制措施

5.1工作人员应严格按照安全规程作业，克服施工中的习惯性违章现象。本站焊接件全部是镀锌制品，应采取相应的劳动保护措施。

5.2进入现场的工作人员必须戴好安全帽、胸卡，穿好工作服。

5.3施工人员必须熟悉现场施工状况，尽量避免交叉作业。

5.4挖掘区域内如发现不能辨认的地下埋设物、古物等时，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。挖掘土方自上而下进行，并按有关规定确定堆土的距离及高度。挖掘工具应完整、牢固，两人间距以不相互撞为宜。

5.5进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等复合专业防护要求的劳动保护用品。

5.6所使用的工器具要认真检查，不符合要求的禁止使用。电器类工具外壳应可靠接地。

5.7现场使用的施工电源应从专用的盘柜引出，要由专职电工负责。未经许可其他工作人员不能随意乱拉乱接。

5.8在使用气割时，氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于5m，在焊接时四周不得有易燃易爆物品，乙炔瓶应站立放置，并有防倾倒措施，氧气、乙炔瓶不能在阳光下长时间爆晒。严禁酒后作业。

5.9工作现场应及时清理，材料应堆放整齐。

5.10露出地面的预留扁铁，应有防护措施，以免伤人。

5.11由于现场与基础交叉作业，遇到问题，应互相谦让，必要时上报处理。

5.12焊接人员应配备防尘、防毒型口罩，在室内或通风不良场所工作时，应有排风设备。

5.13施工用原材料必须堆放整齐，标明规格，做到工完料尽场地清。

焊工实训报告篇7

导语：钢结构焊接检验人员是对焊接工程或结果进行符合性验证的人员，焊接检验员参与焊接质量的控制工作，确保焊接质量达到规定的要求。

钢结构的产品质量的好坏，使用周期的长短，焊缝质量起着至关重要的作用，而焊缝质量的控制是目前我国钢结构制作安装所面临的一大难题。焊接检验师就是解决这个难题的职业。

中图分类号： TU391 文献标识码： A

一、国外焊接检验师的现状

美标、欧标、日标并称世界三大标准体系，在国际上享有重要的地位。

美国焊接学会于1928年发行了第一部结构钢法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》，这部法规就是今天的《钢结构焊接规则》(AWS)D1.1的前身，如今美国的《钢结构焊接规则》(AWS)D1.1，该标准是美国钢结构焊接的主导标准，引导了超过130个标准及规则、实践介绍、指南或设计说明等，由美国焊接学会(AWS)D1.1结构焊接学会编制。日标（JASS 6、JIS Z 3040等）、欧标（EN、ISO、BS等标准）的钢结构焊接相关标准也都统一在相同标准体系之中，适用于各项各业（有特殊要求的如压力容器和压力管道除外），在应用中可操作性强，国际交流交往更方便。他们的普及和实施最主要靠焊接检验师，焊接检验师贯穿了整个产品的过程（包括总则、焊接接头的设计、制作工艺和技术、（焊接工艺和人员资格）评定、检验、螺柱焊、钢焊桥梁、主要构件断裂控制方案及附录等等工作），而焊接检验师在所有有效的质量控制活动中都发挥着非常重要的作用。虽然焊接检验师可分为好多种，但人们通常认为是他们负责对焊接的最终结果进行评估。

二、钢结构出现的一些问题

随着钢结构的大量运用，钢结构出现的问题也越来越严重，如2011年1月9日，已是鄂尔多斯国际那达慕运动场（以下简称那达慕运动场）坍塌后的第25天。这座投资接近十亿人民币的地标性建筑，在施工结束不足半年时，其西边的钢架顶棚发生了坍塌，据时代周报记者1月10日现场目测，坍塌的长度超过了100米。

2007年5月23日，浙江宁波市奉化方桥镇一名为方桥的钢结构大桥被一艘货船撞塌，造成1死1伤

2008年2月1日晚至2日凌晨，受雪灾的影响，地处江西某地的某公司27000多平方米的厂房发生大面积坍塌，厂房内的生产设备损毁严重，造成了严重的经济损失，所幸无人员伤亡。

2011年7月14日上午，福建武夷山市的武夷山公馆大桥北端发生垮塌事故，一辆旅游大巴车（闽H30953）坠入桥下，当场造成1人死亡，22人受伤。

近年来，工程事故屡见不鲜，造成了无数的人员伤亡和财产损失，这对于我们工程从业人员是惨痛的教训。痛策思过，纵观中国钢结构生产加工到安装验收，从业人员非常多，国有企业，私有企业，还有很多无证无照的小包工队，人员参差不齐，其中包工队，农民工为主，他们中很多人都没有进行过专业技能培训，特别是焊工这块，无证上岗的是普遍现象，而钢结构中，焊接又是重中之重，焊接质量的好坏直接关系到产品的使用，很多结构的坍塌事件都和焊接质量有直接或间接地关系。金属钢结构中制度、规范的焊工管理还没有形成强制性条款，虽然国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81--2001第9.4.1条中有明确规定，除少数国家重点工程外，多数情况下，企业并不执行，最终导致焊工管理失控，焊接质量下降。

三、国内钢结构检验师的现状

2014年3月10日由中国工程建筑建筑焊接协会和中国钢结构协会举办的第一届钢结构焊接检验师培训班，它是目前中国钢结构自己培训的第一批焊接检验人员，不过他们要得到国内钢结构施工中的认可和完善自己的职能还有很长的路要走，因为还有很多原因制约、限制着他的普及和推广。

金属钢结构焊接从业人员的职业资格考试体系还不完善。目前我国技术人员的资格认证存在两条并行的体系，一是企业内部的职称评定体系；另一个是全国范围内统一的职业资格考试体系。前者虽有国家、地区、或行业规定，但基本是企业内部行为。由于行业和技术领域的不同，标准难以统一，统一职称从业人员水平参差不齐在所难免。后者标准相对统一，考核严格，更适于对专业技术要求高、技术特点突出的行业或领域，但目前国内职业资格考试体系所涵盖的专业范围较窄，焊接作为一个相对独立的技术领域，只在一些隶属于政府行政管理范围内的行业，如压力容器、管道及石油化工、天然气等行业得以实施，建筑行业尚未纳入其体系范围。纵观欧美技术发达国家，建筑行业的焊接工程师、焊接质量检验师早就纳入资格考试范畴，如美国《钢结构焊接规范》（AWS)D1.1。因此，我国要想从根本上提高焊接工程质量，应尽快建立健全焊接从业人员的职业资格考试体系。

目前国内建筑钢结构行业从事焊接质量检测的人员主要有两类：一类为无损检测人员；而另一类主要是工程监理和各企业的质量检测人员。前者一般均经过专业技术资格培训，并取得由国家相关行政部门或行业、协会授予的资格证书。而后者则鱼目混珠，有的人员虽经过培训，但专业不对口、所学内容不全不细，更多的则属于滥竽充数，经企业内部的简单培训便上岗工作。从这一点便可看出，至少建筑行业的大多数企业对焊接质量的控制理念还停留在以焊后无损检测为主的水平上。

四、国内开展焊接检验师的相关工作

2014年3月10日由中国工程建筑建筑焊接协会和中国钢结构协会举办的第一届钢结构焊接检验师培训班，该培训班对焊接从业人员进行系统培训（其中包括焊接检验员的职责、焊接缺陷、破坏性试验、无损检测、焊接工艺评定和焊工考核、材料检测、规范和标准、焊接符合、焊接工程导语、SMAW、TIG、MIG/MAG、SAW、热切割方法、焊接耗材、钢的可焊性、焊缝修复、残余应力和变形、热处理、弧焊安全、焊接设备的标定、预热的应用和控制、实用目视检验、宏观金像和微观金像检查等25方面进行培训），通过系统的培训提高相关人员的综合素质和能力，对提升焊接质量控制水平及检验人员整体素质、提高工程及产品质量、降低事故率等起到极大地促进作用。

焊接检验人员应做到以下方面的职责：

1、理解并解释图纸和其他相关技术文件的要求

2、确认母材和焊材与技术要求一致

3、确认适用的焊接设备与焊接工艺规程的要求一致，并能满足焊接过程的要求

4、监督焊接工艺的实施过程并提出检查记录或报告

5、对焊接作业人员的资格进行核实，确认其具有从事相应焊接作业的能力

6、实施工程检测，应包括以下内容：

1）确认使用符合要求的焊接工艺规程；

2）确认坡口的准备和组装满足焊接工艺规程要求；

3）确认焊接材料及其储存条件符合标准要求；

4）确认焊接作业符合相关标准以及图纸或技术文件的规定；

5）确认被检测工程满足相关文件的特定要求。

7、从事下列无损检测相关工作：

1）外观检测。

2）确认具有合格资质的检测人员使用特定方法进行了外观检查和无损检测并核实检测结果，保证结果完整。

3）对进一步实施的无损检测方法进行确认，并核实检测人员的资格。

8、出具检测报告，并对焊接工艺过程记录、焊接工艺质量记录、焊工资格证书、焊接材料质量证明文件、检测结果存档。

通过以上的过程监控保证产品质量达到要求。

为了有效地开展工作，焊接检验师还必须具备良好的身体、心理素质和职业道德。

五、关于焊接检验师的几点建议

1、随着经济全球化进程的加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一、协调性将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高。应制定统一的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，并能够严格执行。

2、钢结构检验人员资格证是国内第一次由协会统一制定的，它借鉴欧、美、日等先进国家在在钢结构方面统一在相同标准体系之中，适用于各行业。随着它的诞生和推广，国内钢结构行业必将会越来越规范，国家应该给焊接检验师更大的监督职能，制定长效的机制。

3、焊接检验师不仅限于对获得焊接质量负责，而且在成功的焊接质量控制活动中扮演着一种更为重要的角色。事实上，对一个高质量的焊接产品而言，许多人都参与了其形成过程中的许多活动。而焊接检验师是那些“前线”人员中的一员，他必须对制作过程进行检查并证实每一活动是否按要求正确实施。以确保所做产品达到设计要求，避免产生不合格或有安全隐患的工程。因此焊接检验师应该提高自身的专业素质和技术水平。

中国的《钢结构焊接规范》要像美国的AWS D1.1在全国钢结构中执行或和世界标准接轨还有很远的路要走，这要我们每一个部门、人员共同努力。希望我们每一个工程建设的有关人员为产品质量的安全、为市场的规范、都尽一份自己的力。

参照文献：

1、《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS 331:2013

焊工实训报告篇8

关键词：焊接；教学内容；教学方法；改革

焊接作为一门实践性很强的学科，在交通运输、航天航空、石油化工以及机电工程等领域有很大的需求[1]。人才竞争的日趋激烈，新材料、新设备、新工艺不断涌现，不仅要求焊接操作人员具备扎实的操作技能，还要有较强的专业理论知识，这必然对高职焊接专业实践课程体系的建设提出了更高的要求。

一、课程体系存在的问题

焊接生产实践是一种消耗性实践，必须以钢材作为原料，同时还有焊材的消耗，实习所需费用高。这就要求高职院校在有限的经费下培养出合格的高职焊接学生，多数院校的课程体系建设存在以下问题：

1.发展理念相对落后、投入不足。一些高职院校对实践基地的投入少，焊接设备陈旧，采用便宜的钢材和焊材如普通碳钢钢板和钢管或将已经用于练习的钢材重新进行切割，多次利用。同时为了减低成本，增大理论类实习，压缩焊接生产实习，使得焊接技能训练严重受损，达不到高职焊接教学的要求。这也使得焊接专业的社会吸引力不强、学生的认可度较低，学生第一自愿报考的比例偏低。

2.行业企业参与不足[2]。企业既想招到掌握一定技术的操作人员，又不想进行投入，同时学校的实践基地的建设仅依靠上级行主管部门的拨款，人才培养模式陈旧，不能与企业对接，与企业的生产实际相差甚远。传统的认识实习、生产实习和毕业实习已基本走样；毕业设计与工程实践的联系微乎其微；实践教学已不能满足工程实践能力培养的基本需求。

二、实践课程体系的建设

我院依托区域行业、企业共建优良的教学资源环境，建立以“生产性实训，零距离就业”的焊接专业人才培养模式。结合职业教育的思想，遵循高职人才培养的目标，建立了有校内具有丰富教学经验的教授和来自企业的专家共同构成的专业建设指导委员会，由他们对实践课程体系的设置进行把关。实践课程体系的设置以岗位标准和要求为依据，遵循高职学生的成长规律，以训练学生的职业能力为目标，集合焊接操作人员、焊接工艺员、焊接生产管理人员等岗位标准融入到课程中，以职业能力作为课程内容的依据，使学生的实践操作与岗位要求接轨。

第一学期初期组织学生进行专业教育，增强专业认知，开展焊接新技术报告会，焊接安全教育。明晰同学们对焊接技术发展方向的认识，树立学习的信心，同时能够意识到实践过程中安全的重要性。

第一、二学期开展专业认识实训，内容包括钣金实训、机加实训、热加工实训、焊接认识实训。采用教学做一体化的教学方法，使学生通过现场教学活动。了解钣金、机械加工工艺过程，对铸、锻、热处理有初步的认识，对企业常用的焊接方法有具体的认识，并初步掌握焊条电弧焊、气焊气割及碳弧气刨等初级工具备的操作技能。

第三、四学期安排校内焊接技术专项训练和技能强化实训，并通过焊接中级工的证书考核。实训过程中采用项目化实训，分别针对焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等进行为期四周到六周的专业实训，每一种焊接方法又针对不同的焊接位置和坡口形式进行项目化的训练，随后进行多种焊接方法交叉采用的焊接技能强化训练，每一个小组选定不同的焊接结构，进行整个产品的焊接，教师对整个过程进行指导，培养了学生的团队合作精神和运用知识解决实际问题的能力，充分调动学生的学习积极性和主动性，使理论与实践相结合，促进学生专业综合素质的培养。同时在第四学期末举办焊接技能大赛，邀请校外实训基地企业的领导和有意向进一步合作的企业领导参与到学生的培养中，实现校企的深度合作，进一步提高人才培养质量。

第五学期，组织学生赴校外实训基地进行实习，根据学生的意愿，结合企业的生产需要安排学生到多个企业实习，保证岗位与所学专业对口。让学生了解真实的生产环境和实际操作过程，进一步增强学生的焊接操作能力，顺利实现学生到职业人的角色转变。同时将毕业设计与顶岗实习紧密结合，毕业设计的题目全部来自与企业的生产实践。

三、结论

焊接专业实践课程体系的建立结合岗位需求，符合高职学生的成长规律，内容由初级工到中级工的顺序，实践教学环境接近生产现场，通过3年的专业实践与理论知识的学习，使学生具有综合运用所学科学理论方法和技术手段分析和解决工程实际问题的能力，具有较强的焊接操作能力和技术改造和创新能力，为学生的职业发展奠定坚实基础。

参考文献：

1.教育部.现代职业教育体系建设规划（2014-2020年）教发[2014]6号[N].

焊工实训报告篇9

高职焊接专业学生技能国赛，是指2016年在黑龙江省哈尔滨举办的全国有色金属行业职业技能大赛焊接技术赛项比赛，是焊接专业高职院校首次开展的赛项。全国有色金属行业职业技能大赛是由国家有色金属行业指导委员会组织举办的全国性行业技能大赛，“焊接技术”比赛项目分为理论比赛和实际操作比赛两个环节，实际操作环节涵盖了装配、焊接、参数调整、焊材选用等方面的技术比拼，旨在全面检验选手在焊接操作技能、职业精神、安全环保意识、创新精神等各个方面的综合素质。焊接国赛，是全国高职焊接专业人才培养质量的一次大比武，从焊接国赛成绩能够直接反映出学校的焊接专业人才培养水平与问题。

2高职焊接专业人才培养教学方法改进

高职焊接专业人才培养水平取决于多方面的影响因素，包括专业师资力量、实训教学条件、学生生源质量等客观因素，难以快速改变改进，此外还包括教学方法，是可控影响因素。调研分析省内外高职焊接专业在省赛、国赛取得优异成绩的经验，高职焊接专业人才培养教学方法改进可以采取如下措施与建议：（1）理论教学与实训教学不能脱节，应落实理实一体化教学。从各省赛以及国赛的比赛成绩来看，很多高职院校焊接专业的学生选手单项目比赛成绩较高，或理论比赛分值偏高、或实践分值偏高。这说明，在赛前训练以及日常的专业教学中理论教学与实践教学存在脱节现象。在调研中发现，很多学校的老师还是理论课堂纯理论教学、实训课堂纯实训教学，号称教学做一体化的学校也多是仅仅将理论课堂的位置由班级搬到实训室，理实一体化的教学理念流于形式。开展理实一体化教学，需要注意的事项如下：①需要建设理实一体化教室。在实训室内，应配备好足够的桌椅、移动黑板与多媒体投影设备，有满足全部学生学习配套数的实训工位与设备。②需要开发理实一体化教学项目，依托实训报告、实训指导书、学生任务单、学生工作页等载体让课程教学能够体现出理论与实践的结合，让学生带着学习任务边思考、边阅读查资料、边记录、边操作。③焊接专业理实一体化课堂需要配备良好的、专业的排风系统，否则因为焊接作业的影响，室内烟气呛人难以开展理实一体化教学。（2）焊接专业有服务地方产业的特色，但是不能忽略焊接的通用性教学。从比赛项目来说，焊接比赛内容可能与学校的教学重点、与学校培养的行业需要不统一，这是比赛成绩失利的原因。不同焊接院校的专业设置因为人才培养面向的行业背景不同，有的是面向压力容器焊接、有的是面向铁路车体的铝焊、有的是面向建筑行业的焊接、有的是面向船舶制造维修行业的焊接、有的是面向汽车装配厂的钣金焊接等，不同行业的焊接设备、焊接工艺方法有明显区别，因此在课程教学过程中难免有自己的针对性，可以称为专业的行业背景特征。

3提升学生焊接专业能力的有效措施

（1）实训室开放。焊接专业的实训教学，不能单单依靠有限的课堂内学时完成。焊接专业是属于典型的动手型专业。很多高职焊接专业同行表示，学生在校期间的很多学时被数学、英语、体育、思政等公共课程占用，大一还要开设焊接专业的制图、电工电子、金属材料等专业基础课程，因此通常整个大一阶段学生几乎没有接触焊接的专业课程。学生到了大二，才开始接触焊接课程，这个阶段还有体育、思政课程和公共选修课占据一部分课时，学生的实际焊接专业课程学时间受到明显的限制。再加上课程教师1~2人面对几十人的教学班额，难以一对一的全程指导，学生的实际教学学时又打了折扣。通过调研发现，对学生组织实训室开放的高职院校在焊接省赛与国赛中取得成绩更优异。分析原因，将焊接专业课程教学由课堂有限学时延展到课外的实训室开放，能够为学生的焊接练习提供充足的学习空间。（2）生产性实训教学。焊接专业，是一个操作性较强的工种，需要大量的焊接作业练习来获得焊接技术与焊接经验。因此，在焊接专业的人才培养中耗材较大，学生的人才培养质量与耗材的投入呈现正比关系。办学成本高、学费标准低，是所有焊接专业办学面临的现状。受到办学经费投入限制，很多高职院校焊接专业属于非重点建设专业，难以申请到充足的耗材资金审批，学生的人才培养质量受到限制。对此，生产性实训教学是目前解决焊接专业办学经费投入有限问题的有效措施。通过调研发现，有生产性实训的高职院校的省赛、国赛参赛成绩明显高于其他院校。高职院校焊接专业有各种高性能除尘装置、交流焊机、直流焊机、二保焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、等离子焊机，以及磁粉探伤仪、X光探伤机、超声波探伤仪和液压拉伸试验机等检测设备，具有专业化的师资，完全有能力接受企业的焊接订单生产任务。高职院校应该创造条件，允许与鼓励焊接专业生产性项目进校园，将企业的焊接生产任务作为教学载体，以企业的焊接产品作为学生的作业，以企业的焊接质量要求作为课程成绩评定标准，依托生产性任务，利用真实的职业环境开展课程教学或课外训练，实现学生动手练习，极大地调动学生的焊接学习与练习的积极性与学习成就感。

总之，高职焊接专业人才培养质量提高，需要在教学中进一步落实理实一体化教学理念、注重焊接的通用性教学、并大力开展实训室开放与生产性实训，这是众多兄弟院校焊接专业的办学成功经验和竞赛成功经验。

作者:王滨滨 单位:哈尔滨职业技术学院

参考文献

［1］张远温.湖北省第一届高职院校焊接技能大赛圆满落幕［J］.现代焊接，2011，（8）.

焊工实训报告篇10

关键词：大型钢结构，工程监理，监理工作

Abstract: this paper mainly discussed the steel structure engineering supervision of key, mentioned the preparation stage started, factory production stage, the hoisting stage, the key technology of acceptance stage, for we exchange and learning.

Keywords: large steel structure, project supervision, the inspection work

中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号

1、问题的提出

钢结构容易出现的问题，如：（1）钢材材质不符合设计和国家产品标准的要求；（2）焊接材料的材质不符合设计和国家产品标准的要求；（3）钢结构连接的螺栓材质及操作方式不符合设计和国家产品标准以钢结构操作规程的要求；（4）测量放线偏差导致预埋件位置偏移；（5）作为特殊专业工种的钢结构焊工包括手工操作焊工和机械操作焊工未经培训无上岗证；（6）钢结构构件的表面涂料、涂装遍数、涂层厚度未达到设计要求；（7）安装尺寸偏差大，焊缝裂纹、咬边、气孔、夹渣；（8）螺栓连接时，装配面不符合要求、连接板拼缝不严、螺栓丝扣损伤等；（9）构件运输、堆放变形、构件扭曲、起供不准、焊接变形、跨度不准；等等。

2、钢结构工程监理的关键

2、1开工准备阶段的关键点

工程开工之前，监理应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件，充分理解消化设计意图。对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，以达到标准、要求、做法上相对统一。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则。开工前要对制作单位准备工作进行检查。以某工程钢结构监理为例，我们曾对某制作厂开工前进行胎架检查，发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制，于是提出较为明确的整改意见，限令整改完后才签发开工通知。

通常，钢结构监理组织形式一般有两种。一种形式为直线式组织结构，与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师，多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位，多采用矩阵组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作。如在中建大厦工程监理中，我们分为两个监理组各按不同情况，分别采用上述两种组织形式，取得了良好的效果。

钢结构监理，必须监理工作责任到位，坚持关键控制点的旁站与实测验收。督促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行。

2、2工厂制作阶段的关键点

在工厂制作准备上，监理工作主要是：审查工厂的工程项目组织管理系统，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容；与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；审查材料质保书，确定材料复查内容，参与材料复查试验，检查材料仓库收发制度，焊接材料发放台帐、焊条回收制度；审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定报告；参加焊接工艺评定试验；审查焊工资质及有效证件；审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期；审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求，其产品质量是否能符合技术条件要求；协助业主审核并签署开工令。

制作实施阶段钢结构监理进行监理的重点是：结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理。其中：（1）结构监理：放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况：小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证；槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；分段就位与拼装质量检验；检查工厂提交的分段检验报告。（2）焊接监理：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查，查焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等；对一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证，对全焊透角焊缝进行抽检。（3）无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求。指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件，复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告；根据业主委托或业主请第三方复查部分焊缝。（4）涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

2、3现场吊装阶段的关键点

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节。通常情况下，钢结构监理要做好的是：（1）现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可。（2）在吊装过程中应统一指挥，密切协调，严格按专家评审的方案实施，吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查，对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理，并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理。（3）由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺|考试|大|度往往以厘米计算，施工中易造成总体吊装不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前进行最后尺寸的确认，以避免差错。

2、4竣工验收阶段的关键点

验收阶段的主要工作是监理参与工程初验、核验、终验、定级。在这之前监理应完成监理总结和质量评估，总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述。总结还应包含各项主要质量指标测量结果，及对监理单独复测结果进行表述，最后对工程质量作出评估。

竣工验收阶段还包含工程资料。监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等。这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量。这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，及监理过程中的来往文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起，成为监理竣工文件。做到有据可查，可以追溯。

3、结语

钢结构以其独特的优越忧，在建筑业被越来越广泛的重视和应用，在大力发展钢结构政策的指导下，作为监理人员，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，特别是对钢结构工程设计方面以及施工安装监控方面的问题引起足够重视，推出高品质的优良工程。

参考文献