仪表试用期总结十篇

仪表试用期总结篇1

【关键词】仪表检测； 仪表应用

影响设备精度的一大重要因素就是工作温度，因此，系统的冷却和散热就显得尤为的重要，良好的冷却效果不仅能够保证机箱和其中模块的稳定工作，更能提升相应板卡和电源的平均故障时间间隔（MTBF）参数。一些专业的测量总线标准，如PXI总线，在冷却和散热方面进行了严格的规范，包括对机箱中散热气流方向的定义、以槽为单位进行散热等确保系统在正常的工作温度下完成测量任务。

自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：①传感器，利用各种信号检测被测模拟量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 mA的电流信号，并送到可编程序控制器（PLC）中；③显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。

校准的一般步骤是：预热仪器（包括被校仪器以及标准源）；设置仪器的状态，进行测量记录数据；数据结果判定并给出结论；自动形成校准证书和原始记录。

随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在钢铁生产，污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。 这里面用到了 超声波液位计、液位差计、流量计、溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计、电磁流量计、气体流量计等。

使用过程中一定要注意以下几点：

1 保持自动化检测仪表传感器的清洁。 2 定期校正各种仪表。 3 保证仪表供电电压的稳定性，延长仪表的使用寿命。

一、发展趋势

1.1 结构日趋简洁，从当前发展最快的3种流量仪表（电磁、超声、科氏）来看，机械结构都十分简洁，管道内既无转动件，又无节流件。

1.2功能力求完善，随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展，流量仪表的功能日益完善、多样，不少机械部分难以解决的问题，依靠电子软件则迎刃而解，如Krohne的智能电磁流量计，不少超声流量计不仅可测流量，还可测流体密度、组分、热能等等。

1.3安装日益简便，工业自动化程度越高，用户越欢迎采用安装维护简便的产品，这也是插入式，外夹式仪表日益畅销的原因。

二、国产化刻不容缓：

据了解，我国近年来进口仪器仪表约130亿美元，出口约30亿美元（多为低附加值的电工仪表、家用水表、气表），国内大型工程选用国外仪表占2/3，而其价格为国产5～10倍，我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术，缺乏拥有自主知识产权意识，创新乏力；自动化仪表国产化刻不容缓！

1品种多，选用要实事求是：

流量仪表品种、类型较多，正确选用并非易事，建议：

（1）不要轻信厂商宣传，厂商为利所图，往往对仪表的技术指标夸大其词，选用时要理性分析这些参数的依据，有无检验证明。

（2）按需选取，勿追求高指标，如不是用于商务计量，贸易核算，准确度要求可以降低，如工控系统的某些场合，检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。

（3）全面考虑经济指标，仪表的经济性并非限于一次购买费用，还要考虑安装维修（停产损失），是否节能（长期运行费）等因素。

三、自动化测试系统的设计挑战

测试管理人员和工程师们为了保证交付到客户手中的产品质量和可靠性，在各种应用领域 （从设计验证，经终端产品测试，到设备维修诊断） 都采用自动化测试系统。他们使用自动测试系统执行简单的“通过”或“失败”测试，或者通过它执行一整套的产品特性测试。由于设计周期后期产品瑕疵检测的成本呈上升趋势，自动化测试系统迅速地成为产品开发流程中一个重要的部分。这篇“设计下一代自动化测试”的文章描述了一些迫使工程团队减少测试成本和时间的挑战。这篇文章还深刻地洞察了测试管理人员和工程师们如何通过建立模块化软件定义型测试系统来克服这些挑战。这种测试系统在减少总体成本的同时，显著地增加了测试系统的吞吐量和灵活性。

如今的测试工程师们面临着一系列新的压力。他们所面临的产品设计比前几代更为复杂；为了保持竞争力并满足客户要求，开发周期要求越来越短 ；产品测试成本越来越高，而预算越来越少。

1 不断提高的设计复杂性：如今，测试测量的最明显趋势是器件复杂性不断增加。例如，消费电子、通信和半导体工业持续要求将数字图象/视频、高保真音频、无线通信和因特网互联性集成到一个单独产品中。甚至在汽车中都集成了复杂的汽车娱乐和信息系统、安全和早期预警系统，以及车身和发动机上的控制电子装备。测试系统的设计不仅需要足够灵活地支持对不同产品模型进行广泛的测试，还需要能够进行升级以提供新测试功能所需的更多测试点。

2 更短的产品开发周期：

仪表试用期总结篇2

介绍了PC/104总线的发展及主要特性，研究了一种基于PC/104的高可靠性和实时性的数字化仪表硬件实现方案，并在此基础上开发了全透明的数字化仪表软件；研究并实现了一种基于动态系数数字化滤波的脉冲采集方法以及脉冲倍增周期计算方法；试验反应装置考核的结果验证了数字仪表软硬件平台的可靠性和实时性；试验结果验证了数字滤波算法和脉冲倍增周期算法的有效性和准确性。

【关键词】PC/104 数字化仪表 脉冲计数率 倍增周期

PC/104技术起源于上世纪八十年代末，美国Ampro公司采用简化的ISA总线技术设计的嵌入式PC机的过程。它着眼于小型化、单电压和低功耗，废除了PC机的机箱和背板设计，所有板卡采用金属插针式，具有低成本、高可靠性和开发周期短的特点，因此在工业控制、航空航天、军事、通信、医疗、智能仪表等领域得到了广泛的应用。

本文基于PC/104总线及嵌入式计算机，研究了高可靠性的数字化仪表设计方法，设计和实现了包含计数脉冲采集、模拟量采集、数字量采集和串口通讯等功能模块的数字单元。

1 基于PC/104技术的数字化仪表设计

1.1 PC/104总线技术简介

PC/104总线是紧凑型的ISA（Industrial Standard Architecture，工业标准结构总线），是专为嵌入式系统应用的要求优化设计的。其总线结构的104个信号线分布在两个总线连接器上――J1连接器包含64个引脚，J2连接器包含40个引脚――因此这种引脚结构被称为PC/104。

PC/104包含8bit和16bit两种总线类型，根据J1和J2总线连接器是否作为穿越模块的堆叠连接器而定。

1.2 硬件平台设计方案

数字化仪表的数据处理单元的硬件由一组基于PC/104总线的工业级PCB板卡组成，主处理器单元是Digital Logic公司的MSM586SV，模拟量AD和DA单元分别是Diamond System公司的DMM-32X-AT和RMM-8-XT，DIO隔离板是Diamond System公司的IR104，串口通讯板是Diamond System公司的EMM-OPT4-XT，安全级显示屏是Planar System公司的EL屏EL160.120.39。设计方案如图1所示。

1.3 软件功能设计方案

数据处理单元的软件使用Borland C++3.1开发，采用DOS7.0引导程序执行，数据处理单元的执行程序在运行过程中不再调用任何DOS系统的功能，软件运行过程中与底层硬件接口的数据输入/输出操作由程序内部的寄存器数据IO语句实现，软件运行中的临时数据和需要保存的数据分别存储在系统内存和EEPROM中。

脉冲采集数字化仪表软件主要包含初始化、定时器、操作处理、数据计算、报警输出、串口通信等功能模块。

2 脉冲采集及滤波

由于反应堆计数率跨越六个数量级，在计数率较低时由于噪声和脉冲源的不稳定，可能导致采集结果与实际偏差较大，在高计数率时，结果则相对准确，所以采用慢速计数率和快速计数率两种输出方式。在计数率高时，慢速计数率和快速计数率的计算结果相同；在低计数率时，慢速计数率计算可以有效地平滑计数率值的波动。

计数率计数使用下面方法：

（1）计算前10次脉冲计数率计算的平均值mean：

新mean=前次mean×90%+快速计数率×10%

（2）如果脉冲计数值>设定值Filter_TCI，慢速计数率=快速计数率，否则进行下面计算：

RCms=平方根（mean / Filter_TCI）

TCL=（RCms×TCI）+（（1-RCms）×TCLP）

公式中：

TCL=慢速计数率值；

TCLP=前次计算得到的慢速计数率值；

TCI=快速计数率值；

设定值Filter_TCI可以通过数据处理单元的操作面板进行修改。

3 脉冲倍增周期计算

当下面两个条件之一满足时，执行脉冲倍增周期计算：

（1）当前采集的脉冲计数率TCI与前次计算倍增周期时使用的脉冲计数率TCIP满足下面关系式：

其中L为设定值

（2）距离前次执行快速倍周期计算的时间超过预设定值T；

快速倍增周期的计算使用如下公式：

公式中：

TDI值与快速倍增周期值为反比关系；

Ln（）是自然对数运算；

TCIp是前次执行倍增周期计算时使用的脉冲计数率值；

dTCI/dt是脉冲计数率值在dt时间内的变化率；

4 脉冲采集及周期计算结果

本套数字化仪表用于监测某型反应堆堆外中子注量率，以达到监测反应堆升功率过程的功率和功率变化情况的目的。通过前端堆外探测器，将反应堆热中子转化为脉冲，经过放大调理整形电路后输入到数字仪表处理单元，经过计算处理输出反应堆功率、报警以及停堆保护信号等。通过在某试验反应堆上进行考核试验，调节反应堆功率快速上升、下降过程，试验测试结果图2a、2b所示。

从图2a的试验结果看，在反应堆功率逐渐提升，脉冲计数率逐渐上升和下降的过程中，基于PC/104技术的数字化仪表真实准确定记录和跟踪了反应堆的变化过程，并且满足系统要求的平稳性和实时性要求。从图2b倍增周期输出的试验结果看，在功率稳步提升的过程中，倍增周期基本维持平稳；在脉冲计数率由提升转下降的过程中，倍增周期有一个剧烈的跳变，符合倍增周期的原理；当计数率变化由正转负时，倍增周期会有一个从正无穷到负无穷的跳变，然后逐渐增大；在功率逐渐趋于平稳以后，计数率的微小上升和下降都会引起倍增周期从正的较大值到负的较大值的变化。

5 结语

本文提出了一种基于PC/104总线技术的数字化仪表设计方法，构建了高可靠性、高实时性的实现平台，采用完全自主开发、不调用任何库函数的全透明方式完成了数字化仪表的模式切换、数据采集、显示、修改、计算以及模块自检等功能；在此基础上，研究和实现了一种动态系数的数字滤波方法的脉冲采集方法和脉冲计数率倍增周期计算方法；反应堆试验结果验证了动态数字滤波方法和倍增周期计算方法的有效性。

参考文献

[1]房纪涛.基于PC104总线的数据采集仪与数据分析系统的研究开发[D].淄博：山东理工大学，2003.

[2]陈再秀.PC-104嵌入式系统综述[J].自贡师范高等专科学校学报，2002，17（03）：71-73.

[3]梁越，李刚，王晓陵.基于PC/104的多串口通讯的设计[J].应用科技，2004，31（03）：28-30.

仪表试用期总结篇3

（新疆焦煤集团艾维尔沟洗煤厂新疆乌鲁木齐830025）

摘要电气仪表的安装与调试是电气施工中的重要组成部分。本文从安装前的准备工作、安装步骤、调试方案的实施三个方法，详细分析阐述了电气仪表的安装与调试工作要点。

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关键词 电气仪表 安装 调试

电器仪表的安装以及调试是电气施工中的一项重要组成部分。由于这项工作的施工非常复杂，并且施工过程中的任何一个环节稍有偏差就会对整个电力设备的运转产生负面影响。因此，在电气安装以及调试工作过程中必须严格遵守施工规范与标准。笔者结合多年工作经验，探讨了电气仪表安装与调试的工作要点。

一、安装电气仪表之前的准备工作

电气仪表的安装工作主要包括仪表、管线、附属设备以及电缆等部件的安装，按照设计标准以及出厂技术文件的要求构成系统或者回路，并完成检测、显示以及调节等工作过程。因此，电气仪表的安装工作内容主要包括仪表与仪表之间、与各种管道、与控制室之间以及控制室之间的连接内容。所以，在安装仪表前，必须要对所有仪表安装设计图中的分项逐一进行认真分析，主要包括设计说明书、电气仪表设备明细表与汇总表、电气仪表加工组件明细表、仪表布置图等。

二、电气仪表的安装步骤

1.仪表监控室的仪表盘以及现场一次电的安装。首先应制作钢槽作为仪表盘的基础，而目前大部分的仪表盘在生产过程中就配置了相应的基础钢槽架，因此可以节省钢槽的制作，这样能够使得工程施工过程更加便利。其次，安装操作台以及仪表盘，在安装之前应对预埋件以及土建预留孔的准确位置与具体数量加以核实，并仔细核实管路进出控制室的具体方式与准确位置。

2.工艺管道与设备的安装。在完成仪表控制室的仪表以及各项设备的安装工作之后，接下来就是工艺管道与设备以及其他非标准件的安装工作。安装之前必须对安装数量与准确位置进行核实，并严格按照施工设计标准进行，以防止非标准件在安装过程中出现问题。

3.检验安装用仪表。该过程需要在施工之前进行，其主要目标是确保安装使用的仪表完好无损，从而确保施工质量以及正常使用，同时，该过程也能够对系统所用仪表实施全面检查。

4.现场使用的保护箱以及仪表配线的安装。完成现场使用的仪表安装工作之后，就需要进行仪表保护设施的安装，以免在后续施工过程中其他部门对仪表设施产生的破坏。此外，还应当安装对应的仪表设施的固定装置比如固定支架。包括两个步骤：首先，安装配线的人员同时要安装相应仪表的气动管以及配线；其次，安装仪表保护设施，以确保安装配线以及其他管路过程中更加便捷。

5.现场的安装工程的第一次检验。在现场的安装工作结束之后，必须及时清理现场，并对仪表设施以及工艺管路等开展第一次检验，包括时试压与吹扫。

6.对电气仪表工程系统进行调试与校验。当现场安装以及第一次检验结束之后，施工调试人员必须将控制系统与现场系统加以连接，对系统实施三查四定工作。并对施工工程实施检验与试运行工作，同时进行调试以及对整个系统进行校验。此时安装工作就基本结束，但在日后的运行过程中，还应当不定期对整个系统的运行状况进行检验，以确保系统的平稳运行。

7.电气仪表安装应当遵守的原则。为了确保整个系统的平稳运行，在施工安装中应当遵守如下几点原则。

第一，在安装仪表时，应确保安装过程中的平衡牢固，确保安装现场不出现强烈震动以及比较大的磁场干扰现象，严格控制好气温的变化，不能波动太大，以免对仪表产生影响，安装中也在防止腐蚀性的气体，防止破坏仪表。

第二，在安装管道内部的仪表之前，应将管道内部清理干净，并测试管道压力以前进行安装。

第三，变送器与压力测试表的安装高度必须相同，此外，要根据流件的安装方向，以确保流体可以从节流件的上部流到下部的断面。禁止将仪表盘以及仪表柜安装在湿度大、腐蚀性强并且灰尘太多的地方。

三、电气仪表调试方案

完成电气仪表设备的现场组装后，应当由电气工程师组织有关人员将控制系统与现场系统进行连接，实施“三查四定”工作，并在试运行期间对电气仪表控制系统进行调试与校验，以便对系统进行完善。

1.安装、调试自动化仪表的注意事项。(1)在测试信号过程中，尽量减少强电磁场对电气仪表产生的干扰，测试信号地点必须远离高压输电线路、变频器等高磁场以及动力电缆等设施。(2)在安装电气仪表期间，应防止接线箱的接线端子出现松动，从而导致接收信号失真的问题。(3)选择最理想的现场位置以保证检测信号的准确、真实性，尽量降低调试误差。

2.电气仪表调试程序与内容。完成电气仪表设备安装工作之后，根据规范对仪表设备实施首次调试来对安装质量进行检验。首先，对安装的所有设备实施通电检查；其次，对设备实施空载以及带负荷条件下的调整试验工作；最后，在设备处于正常、过载情况下进行检查，以检验设备能不能正常运行。安装项目的负责人在组织安装调试以前，应提前编制好电气仪表调试方案。技术人员应当认真研究图纸会审纪要的内容，学习相关规范与安装要求，保证仪表调试工作的质量，从而确保仪表的正常运行。

四、结束语

总而言之，电气仪表设备施工安装期间所涉及的协作单位比较多、设备配件的数量与种类也非常多，在对电气仪表的施工安装质量进行控制与管理工作的难度非常大。因此，要求在实施电气仪表施工安装以及调试工作期间，电气工程师必须严格遵守相关工程规范以及规章制度要求，提前编制好施工安装以及调试方案，按照设计图纸要求进行准确接线，及时采取科学有效的维护措施，保证电器仪表设备安装工程的质量。

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参考文献

[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口：海南工业机械出版社，2004，3.

仪表试用期总结篇4

本文在简要介绍虚拟仪器技术的基础上，阐述了在电子组件自动检测设备中运用虚拟仪器技术实现自动调试及检测的方法，以及在某工程研制项目电子组件自动检测设备的运用效果，实现了测试过程的自动化。

【关键词】电子组件 自动检测 LabView 虚拟仪器技术

1 虚拟仪器简介

1.1 概述

随着现代计算机技术和仪器技术的迅速发展，美国国家仪器公司在20世纪80年代中期提出了虚拟仪器。虚拟仪器技术就是利用高性能的模块化硬件，结合高效灵活的软件来完成各种测试、测量和自动化的应用。灵活高效的软件能帮助用户创建完全自定义的用户界面，模块化的硬件能方便地提供全方位的系统集成，标准的软硬件平台能满足对同步和定时应用的需求。虚拟仪器所有测量测试仪器的主要功能可由数据采集、数据测试和分析、结果输出显示三大部分组成，其中数据分析和结果输出完全可由基于计算机的软件系统来完成，因此提供一定的数据采集硬件，就可构成基于计算机组成的测量测试仪器。

1.2 虚拟仪器硬件技术

虚拟仪器体系按总线类别来分，一般可分为以下几种类型：一是PC-DAQ方式，常见的总线产品为PCI总线；二是GBIB总线方式，适合于精确度要求高，但不要求计算机高速传输的应用；三是VXI总线方式，具有标准开放、结构紧凑、数据吞吐能力强、定时和同步精确、模块可重复利用、众多仪器厂家支持的优点，应用广泛；四是PXI总线方式，由具有开放性的PCI总线扩展而来，在机械、电气和软件特性方面充分发挥了PCI总线的全部优点，具有级别更高、定义更严谨的环境一致性指标，符合工业环境下振动、撞击、温度与湿度的极限条件。经对以上几种虚拟仪器总线比较，可以看出VXI总线和PXI总线的性能较优异，采用这两种总线符合虚拟仪器硬件技术的发展方向。

1.3 虚拟仪器软件技术

软件是虚拟仪器的关键。LabView是实现虚拟仪器软件的软件开发平台，基于数据流的编译型图形编程环境，它把复杂、烦琐、费时的语言编程简化成用简单或图标提示的方法选择功能（图形），并用线条把各种图形连接起来的简单图形编程方式，使得不熟悉编程的工程技术人员都可以按照测试要求和任务快速“画”出自己的程序，“画”出仪器面板、这大大提高了工作效率，减轻了科研和工程技术人员的工作量。

1.4 虚拟仪器具有的特点

虚拟仪器较传统仪器，主要特点有：开发和维护费用低，技术更新周期短（0.5-1年），硬件价格低，软件是关键，开放灵活、可重复配置，可用网络联络周边各仪器，自动、智能化、远距离传输等，即具有技术性能高、扩展性强、开发时间少，以及出色的集成等优势。

2 自动检测设备设计与实现

某工程研制项目包括多个复杂电子系统，电子组部件种类、数量、调试检测内容较多，存在所需调试设备繁多，调试工艺复杂，工作效率较低，调试错误率较高等问题，调试和检测方法的落后对电子组件生产的质量和效率造成一定影响。基于虚拟仪器技术，设计、研发一套电子组件自动检测设备，用于电路组、部件性能测试，可简化调试工艺，提高仪器使用效率及电路检测效率。设备设计、研发过程大致分为需求分析、硬件设计、软件设计、样机试制、功能调试、仪器校准等。针对各个电路组、部件等测试对象的功能、性能不同特点，进行供电、测试信号和测试需求分析，将所有需求迭代并集成，再完成硬件电路设计需求、接口适配器设计、测试并形成相应的后台数据流提交测试系统完成电路的实际测试软件设计，最终形成一套电路组、部件的综合测试系统。

2.1 需求分析

需求分析包括供电需求分析、测试信号需求分析、软件设计需求分析等。统计、归纳测试对象的供电电压、精度及功率要求，作为供电需求分析的依据。测试信号需求分析：将测试对象视为黑匣子，按流向分类定义输入、输出信号；根据测试信号的数字信号、模拟信号类型，描述各种测试信号的特征量：

1）通电开关数字信号：表达电压特征的开关量；

2）脉冲序列数字信号：分析确定波特率；

3）直流模拟信号：分析确定电平范围、精确度、负载能力；

4）时域模拟信号：分析确定电平幅值范围、采样频率f、精确度、基波频率；

5）频域模拟信号：分析确定电平幅值范围、频率范围；

统计测试信号：确定测试信号类型的通道需求数；求取k个不同测试信号类型的通道需求最大值；求取测试参数的最值。

2.2 设备设计

根据需求分析，进行硬件设计。选用PXI总线的插卡式仪器来构成自动检测设备，主要由控制器（嵌入式）、PXI机箱、PXI模块、程控电源、程控负载及接口适配器等构成。按照模块化设计的思想进行软件开发，将每个电路组件或部件的测试设计为一个独立的软件模块，便于测试设备的功能扩充；采用LabView开发环境开发PXI总线的各种用户应用程序，调用各类开发包和驱动程序，通过LabView仪器驱动，与各基于PXI总线的仪器进行通信，完成仪器控制及数据采集，检测电路输出的各种数字及模拟信号，同时通过通讯接口提供测试信息，监测电路的输出信息；依据合格判据判定各测试模块的检测结果；通过LabView工具包中的可编程Micosoft Word和Excel报表生成工具打印输出测试数据及结果报表，实现具体的测试目标。测试设备的设计过程中，在硬件接口、软件接口设计中都充分考虑了校准的操作性。LabView的校准执行程序具有可完成校准和报告生成的集成软件环境，通过调用校准软件，可实现测试设备的自动校准。

2.3 设备实现

经设备的设计过程，试制出的测试设备适用于该工程研制项目控制系统所属多个电子组件、20余种电路部件的调试，调试过程简单、快速、可靠、安全，满足研制项目生产使用需求。

3 结束语

运用虚拟仪器技术构建的电子组件自动检测设备，实现了测试过程的自动化，保证了测试的高可靠性，提高了测试速度和精度，使电路组件测试工作质量和效率得到提升，且通过对测试设备软件的升级，扩充其使用功能，具有很强的通用性和扩展性。

作者简介

马琪（1976-），男，云南省人。大学本科学历。现为海军驻昆办事处工程师，主要从事工业自动化专业科研工作。

仪表试用期总结篇5

关键词：氨氮分析仪 比色法 水质在线监测

比色法、气相分子吸收法、电极法、膜浓缩―电导率法是氨氮分析仪主要的监测方法。比色法是氨氮监测的国标方法，很多国家和厂家生产的氨氮分析仪都采用了比色法作为分析方法，其优点是仪器投资少，运行成本低，体积小，操作简单，无需维修的LED光度计；系统具备自动清洗功能，图形或数字形式显示NH3-N浓度。在动力一厂卡一口、卡二口分别设立了由攀钢汇同科技实业有限公司生产的型号为TB-A-2003.2型的氨氮分析仪，采用了比色法，对比试验，加强污水水质监测，分析探讨氨氮分析仪在水质在线监测系统中的应用情况，能够实时、准确、快速的监测分析污水中的氨氮含量，对控制水体污染发挥着重要作用。

一、监测原理和性能测试

1.1监测原理（比色法）

在线氨氮分析仪通过工业计算机系统的控制，自动完成废水水样采集，水样经采样泵进入设备缓冲池后，由精密蠕动泵将缓冲池中水样抽取到恒温加热器，化学反应式为：NH4++OH-NH3+H2O；NH3+H+NH4+；2NH4++SO42-（NH4）2SO4

1.2仪器性能测试

（1）零点漂移。用零空白标准溶液，连续测定24小时，前三个测定值的平均值作为初期零值，以后作为单个测定值，初期零值减去单个测定值的绝对值的最大值，除以量程，得到零点漂移。用蒸馏水进行测量。

（2）量程漂移。在零点漂移前后，用80％量程的标准溶液，各进行3次仪器测定，6次测定的平均测定值，减去所用标准溶液的浓度，再减去零点漂移与量程的积，取绝对值除以量程即为量程漂移。

（3）重现性。用与实际水样浓度相近的标准溶液测定6次，取平均值，减去标准溶液，取绝对值除以标准溶液浓度，即为重现性测量误差。用30mg/L的标准溶液进行测试。

（4）直线性。用与实际水样浓度相近的标准溶液测定6次，取平均值，减去标准溶液，取绝对值除以仪器测量量程，即为直线性测量误差。用30mg/L的标准溶液进行测试。

（5）MTBF。平均无故障连续运行时间，指自动分析仪在检测期间的总运行时间（h）与发生故障的次数（次）的比值，单位为：h/次。对两台同型号的氨氮分析仪分别进行测试，测试结果，见表1。由表1可知，仪器性能良好，符合国家环保总局对水质自动分析仪的技术要求。

二、对比试验

对卡一口、卡二口进行对比试验，连续监测8天，人工实验与自动监测仪器采样相同的水样；仪器需要过滤水样时，对比实验水样亦采用相同过滤材料过滤（不改变水体污染物的成分和浓度）。采样位置与自动监测仪器的取样位置尽量保持一致，取样时间为间隔六小时。每天在上午7：00和下午13：00各取一次水样进行测试，见表2。手工实验方法亦采用比色法。

相对误差（A）计算方法：A=（Xn-Bn）/Bn×100%

式中：A―实际水样比对试验相对误差；Xn―自动监测仪器的第n次测量值；Bn―实验室标准方法的测量值；n―比对次数。

实验表明，自动监测仪器测量值与实验室标准方法测量值相对误差基本小于10%，氨氮分析仪监测数据准确性较高。

三、仪器实际分析

对卡一口、卡二口连续监测三天，每六小时记录一次氨氮值。数据曲线见图1、图2。

图1 卡一口氨氮值数据曲线

图2 卡二口氨氮值数据曲线

方差可以用来衡量数据波动的大小，一组数据的方差越大，说明这组数据的波动也越大，一组数据的方差越小，说明这组数据的波动也就越小，方差的计算公式为：

式中：S2―数据的方差。

由图1、图2分析可知，图1数据组的方差为0.338056，图1数据组的方差为0.216875。由分析结果可知，卡一口和卡二口水质均较为稳定，卡一口比卡二口波动稍大。氨氮在线分析仪真实地反映了污水厂的水处理情况。

四、结束语

对卡一口、卡二口实际水样的对比试验发现，氨氮分析仪监测数据准确性很高，数据可靠性强，各项指标均符合国家环保总局对水质自动分析仪的技术要求。该分析仪能够对水质情况作出真实可靠的数据反映，运行安全可靠，能够对污水水质起到实时的监督作用。

参考文献：

[1]汪治国，刘延良，加尔肯.水质氨氮在线监测仪发展状况[J].干旱环境监测，2005.

[2]魏复盛，齐文启.水和废水监测分析方法（第四版）[M].中国环境科学出版社，2002.

[3]李冬生，章非娟.运用在线监测优化生物脱氮污水处理厂的运行[J].中国给水排水，1996.

仪表试用期总结篇6

无线通信系统测量测试设备

无线通信综合测试仪：是无线通信测试中应用最广泛的智能仪器仪表，特别是在移动终端生产制造、数字通信基站测试等领域，其可以通过网络仿真对发射天线进行设计验证和故障诊断，兼有频谱分析仪和特定无线通信信号源功能，可进行邻道功率泄漏比、频率稳定度、带宽占用、频谱辐射、开环功率测试、误差矢量幅度等多方面的测试。无线通信综合测试仪以其广泛的用途和强大的功能得到了通信技术研发实验室、移动通信运营商以及设备生产商的广泛关注，国内外的主要无线通信综合测试仪厂商有Agilent公司、R&S公司、Anritsu公司等等。频谱分析仪：其基本分析流程：输入信号通过可变衰减器提供不同的测量范围；信号经模拟低通滤波器滤除处于不需要分析的高频分量；经模数转换后得到需要分析的数字信号（通过频率抽取式数字滤波器，不但减小了信号带宽和降低了采样率，并且改善了频率分辨率，避免了频谱混叠）；FFT处理后获得信号的频谱图。频谱分析仪通常分为基于计算机处理的准实时频谱分析仪（或软件频谱分析仪）和基于通用DSP处理器的实时频谱分析仪、基于专用FFT处理芯片的频谱分析系统。在实际工程测试中由于对实时性的需求一般采用嵌入微处理器的便携设备，对实时性需求不高，但对于计算量和计算精度有较高要求的场合，通常使用基于计算机处理的频谱分析仪。在无线通信系统中通过频谱分析仪可以帮助移动通信运营商严格把控区分不同频段的业务类型，防止相互串扰；有效监管无线通信信号传输质量，分析噪声分布情况；降低无线通信系统中的“呼吸效应”和“远近效应”等[8]。矢量信号分析仪：具有整个微波频段的测量分析能力，可以进行快速、高分辨率的频谱测量、解调以及时域分析，通常用于表征复杂信号。矢量信号分析仪可捕获到信号的幅度与相位信息，因而适合于分析数字调制信号，对复杂数字调制信号进行定性和定量的测试测量，提供矢量图、星座图、眼图、矢量误差曲线等形式的调制参数分析结果。在无线通信系统中矢量信号分析仪可实现无线通信信号的物理信道数据解调，并对信号输出功率、峰值误码误差、邻道泄漏抑制比等参数测试测量。矢量网络分析仪：分析各种射频/微波网络的网络特性，如S参数、传输/反射特性等，分析对象是电路网络。在无线通信系统中衡量电缆组件质量的指标通常是S参数（电压驻波比、插入损耗、相位、延时等），通过用矢量网络分析仪频域测试可以方便获取参数情况。例如可通过矢量网络分析中的时域分析功能，利用激励信号在电缆传输中的反射特性实现同轴电缆故障定位[9]。信令分析仪：具有信令单元的获取、解码以及显示等基本功能，在此基础上过滤获取用户查找的特殊信令消息，并通过实时统计、后台统计等查询方式自动识别错误信令流程判断故障、优化网络。以TD-LTE网络为例，可通过信令流程结合RRC连接成功率、RSRP参考信号接收功率、CarrierRSSI载波接收机信号场强等参数的方式对网络覆盖与传输干扰、频率规划、时隙配置等问题进行分析和处理[10]。

智能仪器发展与应用

仪表试用期总结篇7

总则

第一条：目的

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合市场需要，特制定本则。

第二条：范围

生产过程的全面质量管理

第三条：实施单位

生产部、市场部、采购部、仓管部和质检部

第四条：质量管理的内容

(一)、原材料质量管理；

(二)、来料加工产品检验；

(三)、加工流程的质量管理；

(四)、成品质量管理；

(五)、客户抱怨处理办法；

(六)、仪器使用管理及校正；

(七)、设备维护及使用管理；

(八)、质量管理培训；

第五条：质量标准及检验规范的设订

(一)、各项质量标准

总经理室会同质量管理部、生产部、市场部、采购部及有关人员依据客户加工要求，参照①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身加工能力⑥原物料供应商水准⑧客户来料的表面状况，设定原物料、在制品、成品的质量检验标准及相关操作规范，填写“质量标准及检验规范”和“工艺流程表”，呈总经理批准后执行。

(二)、质量检测检验规范

总经理室召集生产部、市场部、质检部按照客户的产品要求制定加工流程表，确定：①加工流程②溶液浓度、配方、操作温度和操作时间③检验方式④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备。第六条：质量标准及检验规范的修订

(一)、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

(二)、总经理室会同生产部至少每半年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。

(三)、质量标准及检验规范修订时，总经理室会同生产部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈总经理批示后，始可凭此执行。

原材料管理

第七条：原材料质量检验

（一）、原材料进入厂区时，仓管员应依据公司制定的原材料质量标准及检验规范办理收货，验收合格后仓管员填写进仓单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。

（二）、购进的化学镀镍药水，仓管员必须做好登记，分清类别。质检人员对于不同批次的药水，在产品启用初要进行周期试验，测试镀液本身的防腐能力、镀速的稳定性、结合力和周期性能等。倘若试验的结果明显低于供应商提供的技术参数和以往的测试参数时，必须及时通知供应商，要求退货。

（三）、为了保证生产的顺利进行，厂长要按生产的实际消耗和采购进度，确定各种药品的最低库存。若药品的消耗低于警界线，仓管员必须向采购填写采购单，申请订货。

来料加工产品检验规定

第八条：来料加工检验

对于来料加工的产品，质检人员要检验来料的表面状况，填写“来货加工记录”，若来料有质量问题，影响镀层的外观和防腐能力的，要及时通知相关的市场人员。由市场人员与客户进行协商，拿出问题的解决方案，决定是否退货或继续加工。客户若要继续加工时，质检人员必须封存小部分的未镀工件，作为样品返还给客户。

加工流程的质量管理

第九条：加工流程的质量管理

（一）、对于不同厂家或不同型号的工件，必须严格按照工件打样时确认的工艺流程方案去操作，不能随便更改工艺流程。除非在生产过程中发现该工艺出现问题或有更好的替代工艺，更改加工流程要经厂长认可，填写“工艺流程修订表”，最后报经总经理确认。

（二）、操作人员必须严格按照工艺流程表操作，加工过程中要严格控制各溶液的温度、PH值、浓度和工件浸泡的时间及各步水洗的干净度。

（三）、现场主管均有权责督促所属是否严格按照工艺流程表所确定的工艺进行操作，随时检查所属各流程的操作情况，一旦发现有不规范的操作，必须立即制止，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，防范于未然。

（四）、质检人员必须马上检查加工完毕的工件，对于不能及时全检的产品，要进行抽检。倘若产品质量出现任何异动情况，质检部负责人必须马上向厂长汇报，并有权要求停止加工操作，直至发现问题为止。问题解决后质检人员必须填写“异常处理表”，并上报总经理。由总经理确定责任归属及奖惩。

（五）、镀液操作工必修严格控制镀液的温度、PH值、镀液浓度，填好“操作记录表”。

（六）、质检人员必须在镀前、镀中、镀后三个时间段用试片测试镀液的镀速，每周期测试镀层的防腐能力、结合力和孔隙率。并将试验结果告知现场主管，并填写“镀液周期测试记录表”。

（七）、质检部负责人必须不定期地抽检镀液的操作情况，检查镀液的各项操作指标是否符合“工艺流程表”中所确认的各项参数，并在“化学镀镍操作记录”上签名确认。

成品质量管理

第十条：成品质量管理规范

质检人员应依据“质量标准及检验规范表”中所确认的产品质量检验标准进行操作，以提早发现并迅速处理产品质量问题。检验完毕后的产品必须填写“检验合格单”，并注明检验员。检验完毕的产品必须由质检部负责人抽检，并检查包装是否符合要求，检查合格后填写“QC记录表”和“出货单”，呈主管批示后才准予出货。

客户抱怨处理办法

第十一条：客户抱怨处理办法

（一）、目的：

确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司持续改善。

（二）、范围

已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

（三）、客户抱怨的分类

（1）、申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。

(2)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。

(3)非属质量问题的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。

(四)客户抱怨处理方式：

（1）、由业务部受理，先核对是否确有该批出货，并经实地调查了解(必要时会同公司有关部门)确认责任属于本公司后，即填妥“抱怨处理单”后通知质量管理部调查分析。

（2）、质量管理部会同公司主管调查成品检验记录表及有关此批产品的相关加工记录资料，查出真正的原因。

（3）、查明原因后，针对原因，提出改善对策，防止其再发。并追究相关责任人。

（4）、查明原因后，对客户抱怨提出处理建议，经总经理核准后，由业务部答覆客户。

（5）、质检部负责人填写客户抱怨单，并提交给总经理进行存档处理。

仪器管理

第十二条:仪器管理

(一)、周期校正

仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器季度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

(二)、季度校正计划及维护计划

仪器使用部门应于每季度依据所设定的校正、维护周期，填制“仪器校正实施表”、“仪器维护实施表”做为季度内校正及维护计划实施的依据。

（三）、校正计划的实施

(1)、仪器校正及使用人员应依据季度的“仪器校正实施表”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式貮份，一份存于使用部门，另一份存于总经理室。

（2）、仪器外协校正：有关精密仪器每季应定期由使用部门通过质检部申请，委托有关权威的测量机构，根据校正的结果填立“校正结果单”以确保仪器的精确度。

(四)、仪器使用与保养

（1）、仪器使用人进行各项检验时，应依据仪器的操作规范进行操作，使用后应妥善保管与保养。

（2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

（3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

（4）、各使用部门日常使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检部不定期抽检。

（五）、仪器保养

（1）、仪器保养人员应依据“季度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。

（2）、仪器外协维修：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“仪器请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。

设备管理

第十三条：设备管理

（一）、厂长必须列明设备的易耗件，并规定最低库存，由采购负责购买。

（二）、厂长必须每周检查设备的工作情况，并每周填写《设备记录表》，如发现任何异常情况必须及时解决。

（三）、各设备的责任负责人必须及时向厂长通报设备的异常情况，如因汇报不及时，延误生产的，要追究相关人员的过失责任。厂长必须每周组织人员对设备进行保养和维护，并填写《设备保养和维护记录》。

（四）、各设备的责任负责人必须严格按照设备的操作准则进行操作，严禁违规操作。



质量管理教育训练办法

第十四条：质量管理教育训练办法

（一）、目的

提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果。

（二）、范围

本公司所有的员工。

仪表试用期总结篇8

【关键词】 生化分析仪; 比对试验; 血清; 可比性

我院先后购买了日立7600和ROCHEP800 2台全自动全化分析仪，同一标本在 不同仪器上测定其结果可能存在一定的差异，进行比对试验是检验人员需要重视的一项工作。本文参考美国临床实验室标准化委员会(NCCLS)的EP9A文件[1]，使用上述2台生化分析仪对AST、BUN、TP和GLU4个项目进行了检测对比，现将结果报告如下。

1 材料与方法

1.1 材料 为采自蚌埠医学院第一附属医院患者的高、中、低三个浓度的血清(与试剂参考范围比较)标准。

1.2 方法 (1)仪器标本：①仪器：7600全自动生化分析仪(日本日立公司);ROCHE P800自动生化分析仪(瑞士罗氏公司)。②试剂：日立7600使用的试剂：其配套试剂(浙江东瓯);ROCHE P800及其配套试剂(ROCHE)。③定标物及质控品：ROCHE公司C.f.a.S定标物及高、低值质控品。④标本：临床患者新鲜血清40份。⑤参数：原厂提供的检测参数。(2)试验数据收集：本院住院及门诊患者当天血清，至少选取8个高、中、低浓度的标本，随机与当天待检标本同等条件下进行检测。先按1～8顺序进行测定，再按8～1重复测定;计算每个样品测定的均值。(3)试验数据处理：用Microsoft Excel2003和软件SPSS10.0计算相关性统计分析并给出线性回归方程Y=bX+a和相关分析。其中ROCHE P800全自动生化分析仪为实验仪器(Y)，日立7600生化分析仪为比对仪器(X)，采用回归统计法，由SPSS10.0软件包完成。(4)试验数据可信度判断：按NCCLS的EP9A文件进行2台仪器测定值之间的离群值检查并判断m。即比对仪器(X)测定范围的检验，X的分布范围是否合适，可用相关系数(r)做粗略估计，如r>0.975或r>0.95，则认为X取值范围合适，直线回归统计的斜率和截距可靠;如r

2 结果

2.1 2台仪器的实验数据 见表1。

2.2 线性试验 按NCCLS(EP6-P)评价方案进行线性试验，以理论值 为X轴，测定值为Y值，计算回归方程。表1 日立7600和ROCHEP800的检测结果表2 日立7600和ROCHEP800的相关性

3 讨论

随着医院规模的扩大，同一检验科室使用两种以上型号生化仪的情况越来越多，但两种型号生化仪之间存在差别，可能使临床工作造成误解，影响患者的治疗。目前认为因仪器检测系统的不一致性，不同型号仪器应该定期进行比对试验，以保证相互检验结果的可比性。造成一份血清检验结果不同原因可能是因仪器产地、型号、性能和质量的不同;试剂厂家、成分不同或在日常工作中可能操作及保养情况存在差异。所以在日常工作中尽量使用原装配套试剂，在对仪器进行定标、校准、保养及维护的时间应同时进行，操作人员也应统一培训，保证操作的正确性;同时应建立比对制度，定期对使用仪器进行比对，确保检验结果的可比性[23]。

本试验表明，r2值均大于0.975，P值均小于0.05，所以本实验室2台仪器测定结果具有较好的可比性。

参考文献

[1] 张 杰，叶 波.两种生化仪血脂测定结果的比对研究和偏倚评估实验研究[J].2008，26(3):284286.

仪表试用期总结篇9

关键词：民用建筑消防通风排烟调试

1、引言

民用建筑消防安装工程的消防通风排烟调试工作在工程中非常关键，调试工作关系到系统能否正常运行。它由消防通风排烟系统运转调试前的检查、消防通风排烟系统的风量测定与调整、消防通风排烟系统电气调节及仪表系统控制线路的检查、消防通风排烟系统综合效能测定等步骤组成，以下详细讲述。

2、调试程序

3、施工准备

3.1仪器仪表要求及主要仪表工具：消防通风排烟调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测定对象的级别。测量风速的仪表：电子风速仪、热球式风速仪等；测量风压的仪表：毕托管、微压计等；其他常用电工仪表、转数表、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锤、克丝钳子、铁锤、高凳、梯子、手电筒、对讲机、计算器。

3.2运转调试之前的准备工作：应有试运转调试方案，内容包括调试目的和要求、时间进度计划、调试项目、人员的组织、仪器仪表要求及主要仪表工具、调试程序和采取的方法、安全注意事项等。按运转调试方案，组织好人员、准备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉消防通风排烟系统的全部设计资料，领会设计意图，掌握正压送风系统、排烟系统和消防通风排烟电气控制系统的工作原理。消防通风排烟系统调试必须在系统安装完毕后进行，运转调试之前应会同建设单位、监理单位进行全面检查，在全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。消防通风排烟系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

4、消防通风排烟系统运转调试前的检查

4.1消防通风排烟系统运转调试前的检查：风管(道)系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和排烟口内阀板、叶片应在正确的工作状态位置。消防通风排烟系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，运转应不少于2h，单机试运转合格后，方可进行联动调试工作。核对通风机、排烟机等设备的型号、规格是否与设计相符；检查防排烟系统柔性短管的制作材料是否为不燃材料。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否找正。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查消防通风排烟系统防火阀、排烟阀，开启应灵活、定位装置可靠。

4.2消防通风排烟系统的风量测定与调整：按工程实际情况，绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点截面位置和正压送风口、排烟口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口内框面积(图4.2)。开风机之前，将测试的楼层及按设计要求与该层相关的上下若干层的送风或排烟风口本身的调节阀门设在全开位置，一般如设计未做要求，对防排烟楼梯间及其合用前室加压送风口开启数量按以下要求处理：“当建筑层数小于20层时，开启门的数量为2，消防控制要求也应为开启两层送风口；大于等于20层时，开启门的数量为3，消防控制要求也应为开启三层送风口。”其他楼层的送风或排烟风口本身的调节阀全部关闭。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。送风或排烟风口的风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪等测速仪表，用定点法或匀速移动法(测试点数按风口截面确定)测出平均风速，计算出风量。

5、消防通风排烟系统电气调节及仪表系统控制线路的检查

5.1消防通风排烟系统自动控制线路检查：检查敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。对自动调节系统的联锁信号的远距离检测和控制等装置及调节环节进行核对，是否正确和符合设计要求。

5.2调节器及检测仪表单体性能校验：敏感元件的性能试验，根据控制系统要求所选用的调节器和检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动性能校验，两者均应达到设计精度要求。调节仪表和检测仪表，应做刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置的调整，满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

5.3自动调节系统及检测仪表联动校验：自动调节系统在未正式投动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时才可以投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。消防通风排烟综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求。如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经过长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

6、综合效能测定

6.1综合效能测其目的是为测定系统联动运行指标是否满足设计和生产工艺要求，所以应在各分项调试完成后进行。

6.2在分系统测定系统风量和风压满足设计要求的前提下，进行同消防控制中心的联动试车，经消防测试中心检测达到设计要求和消防规定后，方可验收合格。

6.3带生产负荷的综合效能测定与调整由建设单位负责，施工等单位配合。

6.4测试方法和要求：系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压差计等仪器测试；从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量的测量可用热电风速仪、叶轮或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。风管系统的漏风率应符合设计要求；风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。消防通风排烟设备单机试运转和风管、风道系统漏风量测定合格后，方可进行消防通风排烟系统联动试运转，联动试运转不得少于8h。防排烟系统联合试运转与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。

7、结束语

仪表试用期总结篇10

关键词:测试系统;VXI总线;PXI总线

测试技术涉及到众多学科专业领域,如传感器、数据采集、信息处理、标准总线、计算机硬件和软件、通信等等。测试技术与科学研究、工程实践密切相关,两者相辅相成,科学技术的发展促进了测试技术的发展,测试技术的发展反过来又促进了科学技术的进步。

测试仪器发展至今,大体经历了5代:模拟仪器、分立元件式仪器、数字化仪器、智能仪器和虚拟仪器。自上个世纪80年代以来,伴随微电子技术和计算机技术飞速发展,测试技术与计算机技术的融合已引起测试领域一场新的革命。1986年美国国家仪器公司提出“虚拟仪器”即“软件就是仪器”的概念。虚拟仪器是卡式仪器的进一步发展,是计算机技术应用于仪器领域而产生的一种新的仪器类型,它以标准总线作为测试仪器和系统的基本结构框架,配置测量模块,通过软件编程实现强大的测量功能。在虚拟仪器系统中,用灵活、强大的计算机软件代替传统仪器的某些硬件,用人的智力资源代替物质资源,特别是系统中应用计算机直接参与测试信号的产生和测量特征的解析,使仪器中的一些硬件、甚至整件仪器从系统中“消失”,而由计算机的硬软件资源来完成它们的功能。另外,通过软件可产生许多物理设备难以产生的激励信号以检测并处理许多以前难以捕捉的信号。虚拟仪器是计算机技术和测试技术相结合的产物,是传统测试仪器与测试系统观念的一次巨大变革。

测试技术和设备涉及国民经济和国防建设的各行各业,先进的电子测试设备在众多行业的科研、生产和设备维护使用过程中起着举足轻重的作用。特别是在电子产品、航空航天、武器装备、工业自动化、通信、能源等诸多领域,只要稍微复杂一点的涉及到弱电的系统(或装置)都要考虑测试问题。测试系统是设备或装备的一个必不可少的组成部分,如武器系统的维护维修离不开测试设备。一个系统(或装置)测试功能的完备与否已成为衡量其设计是否合理和能否正常运行的关键因素之一。

测试仪器和系统在国民经济和国防建设中起着把关和指导者的作用,它们广泛应用于炼油、化工、冶金、电力、电子、轻工和国防科研等行业。测试仪器和系统从生产现场各个环节获得各种数据,进行处理、分析和综合,通过各种手段或控制装置使生产环节得到优化,进而保证和提高产品质量。在武器系统科研试验现场,测试仪器和系统可获得试验中各个阶段和最终试验数据,用于及时发现试验中出现的问题和给出试验结论,并为后续相关试验提供依据。因此,测试仪器与系统对于提高科研和试验效率,加快武器试验进程和保证试验安全至关重要。以雷达、综合电子战为代表的军事电子领域,以预警机、战斗机、卫星通信、载人航天和探月工程为代表的航空、航天领域及以导弹武器系统为代表的兵器领域等都离不开测试设备,它是这些装备和系统正常使用和日常维护及维修所必备的。

1系统类型

现代的测试系统主要是计算机化系统,它是计算机技术与测量技术深层次结合的产物。随着计算机技术的发展,构成测试系统的可选择性不断加大,按照测试功能要求,可构成多种类型的计算机测试系统。在计算机测试系统分类问题上并没有严格的统一规范,以硬件组合形式划分,测试系统可分为基于标准总线的测试系统、专用计算机测试系统、混合型计算机测试系统和网络化测试系统等4种类型。

(1)基于标准总线的测试系统

基于标准总线的测试系统种类非常多,如ISA总线、PCI总线、STD总线、GPIB总线、CPCI总线、VXI总线和PXI总线等。这类系统采用各种标准总线,在PC计算机主板的扩展槽或者扩展机箱插槽上、工控机底板插槽上、VXI和PXI机箱背板总线上,插入各种A/D,I/O等功能和仪器模块,构成测试系统。

目前各类标准总线功能模块和模块化仪器品种齐全且商品化程度高,因此系统集成容易。此类系统具有标准化、模块化、可靠性高、可重构等特点。

(2)专用计算机测试系统

专用计算机测试系统是将具有一定功能的模块相互连接而成。专用计算机测试系统又可分为2大类,一类是专业生产厂商设计生产的大型、高精度的专用测试系统;另一类是专业生产厂商生产的小型智能测试仪器和系统。

专用计算机测试系统最重要的特征是系统的全部硬软件规模完全根据系统的要求配置,系统的硬软件应用/配置比高。因此,系统具有最好的性能/价格比,在大批量定型产品中采用这种类型比较合适。根据所采用微处理器的不同,专用计算机测试系统又可分为标准总线计算机系统和单片机系统。

(3)混合型计算机测试系统

这是一种随着8位、16位、32位单片机出现而在计算机测试领域中迅速发展的结构形式。它由标准总线系统与由单片机构成的专用计算机测试系统组成,并通过各种总线(串行或并行)将2部分连接起来。标准总线系统的计算机一般称为主机,主机承担测试系统的人机对话、计算、存储和处理、图形显示等任务。专用机部分是为完成系统的特定功能要求而配置的,如各种数据的现场采集,通常称为子系统。

(4)网络化测试系统

利用计算机网络技术、总线技术将分散在不同地理位置、不同功能的测试设备集成在一起,加上服务器、客户端以及数据库,组成测试局域网系统,通过网络化的虚拟仪器软件,共同实现复杂、相互组合的多种测试功能。网络型计算机测试系统的灵活性较大,可用多种方式及时地索取现场数据。

2发展现状

测试系统采用标准总线硬软规范使得测试系统向开放性、集成化发展,推动了测试系统标准化、模块化、虚拟化等进程。目前测试系统可选用的、主流的标准总线包括ISA总线、PCI总线、VXI总线、CP2CI总线和PXI总线及工业现场总线等,其中VXI总线和PXI总线最具有代表性。

VXI总线是上世纪80年代末期在VME总线的基础上扩展而成的仪器系统总线。VXI总线由于采用模块化开放式结构,易于扩展、重构和系统集成。它依靠有效的标准化,采用模块化的方式,实现仪器模块间的互换性和互操作性,使得不同厂商生产的测量模块能容易地组建一个高性能的测试系统。其开放的体系结构和即插即用方式符合信息产品的要求。缩短了测试系统的研制周期,降低了成本,减小了风险。因此,VXI总线一经问世便受到了测试界的认可并迅速得到推广。

VXI总线系统已在美国国防、航空航天、工业等领域得到较广泛应用。美国国防部对其三军武器维护维修的自动测试系统要求广泛采用现成的基于标准总线的COTS或商用硬件和软件产品。为了实现武器维护维修自动测试系统的标准化、通用化,陆海空军分别采用了综合测试设备(AFTE)、联合自动保障系统(CASS)、新型通用测试站(CTS)。美国许多生产自动测试系统的公司正在把标准的ATLAS语言转换为面向目标的Ada语言,将Ada为基础的测试环境(ABETIEEE-1266)转换为更广泛的测试环境(ABBET)。ABBET是一种易于修改和扩充的模块化开放式结构,而VXI总线和其VISA为能够满足这种环境的规范。为此,美国三军广泛使用VXI总线测量系统完成武器系统的维护维修,达到了降低费用、减少测试设备体积和提高测试效率等要求。

美军F-22战斗机从生产制造测试到现场维护维修测试过程都采用了商用的通用自动测试系统。此系统采用了VXI总线产品硬件、ABET软件、UNIX/POSIX/WINDOWS操作系统、局域网LAN、PC/工作站、专家诊断系统、可编程仪器标准指令(SCPI)等等。该系统具有体积小、价格低、测试速度高及性能高等特点。另外,VXI总线测试还广泛用机测试、导弹测试、风洞数据采集、喷气发动机测试、工业生产过程控制和波音757,767和777客机测试设备等等。

VXI总线测试系统不仅涉及到电子测量领域,而且已延伸到微波、毫米波和通信领域。在数字域、频率域和时间域的测试得到了较广泛的应用,譬如通信卫星、雷达和电子对抗测试中的任意波形发生器、频谱仪、逻辑分析仪、网络分析仪、微波/射频模块等。VXI总线不仅在军事上获得了应用,而且还在通信、铁路、电力、石化、冶金等行业得到了广泛应用。

全世界有近400家公司在VXI总线联合会申请了制造VXI总线产品的识别代码,其中大约70%为美国公司,25%为欧洲公司,亚洲仅占5%。在大约1300多种VXI产品中,80%以上是美国产品,其门类几乎覆盖了数据采集和测量的各个领域。在市场方面,2002年以前,美国VXI市场的总销售额虽然仍以每年30%～40%的增长。近两年来,由于PXI和CPCI等产品的掘起,VXI产品销售增势已趋缓。

1997年美国国家仪器公司NI了一种全新的开放性、模块化仪器总线规范———PXI总线标准。PXI的核心技术是CompactPCI工业计算机体系结构、MicrosoftWindows软件及VXI总线的定时和触发功能。PXI总线其实是PCI在仪器领域的扩展,它将CompactPCI规范定义的PCI总线技术发展成适合于测量与数据采集场合应用的机械、电气和软件规范,从而形成了新的虚拟仪器体系结构。制订PXI总线规范的目的是为了将台式PC的性能价格比优势与PCI总线面向仪器领域的必要扩展完美地结合起来,形成一种主流的虚拟仪器测试平台。

PXI总线的基础一是当今计算机技术,二是借鉴和吸取了VXI总线特点。VXI基于VME总线,而PXI基于PCI总线。由于标准PCI总线带宽是132MB/s,标准VME总线只有40MB/s,因此PXI总线性能优于VXI总线。由于PXI插卡尺寸小,所以它能够为便携式、台式与固定架式装置提供一个通用平台。开放的PXI总线规范可组成模块化的测试系统,它可以容易地整合多个厂家的测试产品。

PXI总线规范也能把不同平台的仪器集成到PXI测试系统中。如为了兼顾已有的VXI总线系统和保护用户投资,已开发了跨接VXI总线系统和PXI总线系统的转接卡。

近几年,PXI总线产品种类和数量增长迅速。PXI总线系统联盟(PXISA)就有60多家公司参与,这些公司生产或集成基于PXI总线的测试模块和测试系统。现在已有数百种不同的3U或6UPXI模块供用户选用。随着其应用范围和领域的不断扩大,市场份额也将迅速增大。

目前,测试系统发展方向主要表现在以下几个方面:

(1)基于标准总线的硬件平台

测试系统采用模块化开放式标准总线体系结构,易于扩展、重构和系统集成。于是,不同厂商生产的测量模块能容易地组建一个高性能的测试系统。测试系统集成强调基于COTS,不仅可降低系统成本和研制周期,而且可使系统容易升级换代。

(2)分布式、网络化结构

在工业生产和科研试验现场,由于被测系统(或装置)一般均采用分散布置或安装,因此,测试系统应可采用分布式或网络结构,以解决被测信号因长距离传输所造成的测试精度下降问题。同时,测试系统其内部电缆将明显减少,解决了过去复杂的连接问题。网络化测试系统具有资源共享、集中管理、分布测量和处理、功能多样化和操作便捷等特点。

(3)同步授时

测试系统要保证与测试对象的时间同步,此外其本身也应有时间基准要求。因此,测试系统必须要有统一的时间基准即时统,时统一般采用IRIG-B码。GPS授时为首选的一种时间基准。GPS授时型接收机不受时间、地点和气候的限制,可提供高精度、连续的实时授时信息。在测试系统中,应采用具有自主授时、内外同步功能的GPS模块以实现与测试对象同步。

(4)虚拟仪器

虚拟仪器技术的出现,大大增强了测试系统的功能。虚拟仪器的测量功能模式是“动态的”,可根据用户需要来定义或扩展,而不是“静态的”即固定的、不可变更的。除示波器、任意波形发生器、数字表、频谱分析仪等通用测量与分析仪器外,对不同的参量测量类型和需求,通过虚拟仪器平台,依各自测量参数的测量原理,利用信号分析与处理技术,通过编制软件程序,就能实现用户定制的各种测试仪器。因此,虚拟仪器在构建和改变仪器的功能和技术性能方面具有灵活性与经济性,且可缩小测试设备的体积、减少其重量。

3基本功能特点

传统的测试系统主要由“测试电路”组成,所具备的功能较少,也比较弱。随着计算机技术的迅速发展,使得传统测试系统发生了根本性和革命性变革。测试系统采用计算机代替常规电子线路作为主体和核心,从而产生了计算机测试系统。将计算机引入测试系统中,不仅可以解决传统测试系统不能解决的问题,而且还能简化电路、增加或增强功能、降低成本、易于升级换代。计算机测试系统具有高精度、高性能、多功能的特点。

计算机测试系统应用专业领域很广,不同的应用领域使用的测试系统或仪器在名称、型号、指标等方面有所区别,组成计算机测试系统的类型也不尽相同。但一般都应具备以下功能特点。

(1)自动校零

可在每次采样前对传感器的输出值自动校零,从而降低因测试系统漂移变化造成的误差,提高测试精度。

(2)自动修正误差

许多传感器的特性是非线性的,且受环境参数变化的影响比较严重,从而给仪器带来误差。可用软件进行在线或离线修正;也可把系统误差存贮起来,便于以后从测试结果中扣除,提高测试精度。

(3)量程自动切换

可根据被测量值的大小自动改变测量范围,从而提高分辨率。

(4)多参数实时测量

可同时对多种不同参数进行快速测量,对一些参数还可多次重复测量或者连续测量,多次重复测量有利于误差的统计,以更真实地反映参数变化规律。

(5)强大的数据处理、分析和评估

对测量的数据进行各种数学运算、误差修正、量纲换算,以及时域和频域分析等工作。对参数测量的结果具有分析和评估能力。

(6)虚拟仪器功能

通过软件编程设计实现仪器的测试功能,而且可以通过不同测试功能的软件模块的组合来实现多种测试功能。

(7)模拟仿真

通过软件可实现对被测试信号的模拟,以用于系统调试和自检,也可将采集的信息进行回放,用于模拟或仿真被测设备的输出。

(8)资源共享

利用计算机的网络口和串并口,可完成测试系统与外部设备之间的数据传输,实现远距离测量控制和资源共享,便于分布式测量、集中控制等。

(9)在线监测和故障诊断

可对测试系统自身进行实时监测,判断测试结果的正确性,并能自动记录和显示;一旦发现故障则立即进行报警,显示故障部位或可能的故障原因,可利用专家系统对故障排除方法进行提示。对于采用硬件热备份的系统,还可进行热切换,保证测试工作不中断。

4设计原则

计算机测试系统的研制过程一般应从分析测试任务需求开始;然后进行系统总体方案设计、硬件设计、软件设计、系统调试和现场调试;直到测试系统正式投入运行,并达到所要求的功能和性能指标为止。

测试任务需求分析阶段非常重要,此阶段主要分析系统的技术指标和功能,确定系统的输入通道类型和数量(模拟、数字和开关)、量程范围、采样频率和精度、传感器类型、测试结果评定标准、输出结果形式等。

对于计算机测试系统硬件设计,首先应综合测试任务需求规模、测试功能指标和测试环境等要素,确定系统结构的基础即选何种标准总线。由于测试任务需求的各异,对于相同硬件构架,通过软件编程可以构成各种不同功能和用途的测试系统。测试软件一般包括系统配置和标定、数据采集和存储、数据处理和分析、数据交换和结果输出、被测信号模拟仿真等5部分。

计算机测试系统设计时,一般应遵循和参照以下原则:

(1)高性能原则

测试系统可容纳接口种类要多;通道容量要大;采样频率要高;采集精度要高;仿真模拟/信号发生器要具备;数据存贮器容量要大;实时采集与处理能力要强;综合分析和评估要强;具备远程诊断能力。

(2)软件设计原则

软件设计应遵循标准化、模块化和可移植性强、代码效率高等原则。

(3)小型化与自动化原则

系统硬件结构要小型化和标准化,以便于运输和安装;自检功能要完备;智能化水平要高,便于操作。

(4)电磁兼容性原则

依据有关国军标,确保系统自身的电磁兼容性;系统在实际工作环境下能可靠地正常地运行;不对其它设备有影响或造成干扰。

(5)可重构原则

能对测试系统硬件和软件进行重新组合和配置,以适应不同测试对象的需求,从而提高投资效益。

5结束语

计算机测试系统在众多行业的科研、生产和设备使用过程中起着举足轻重的作用,其重视程度显著提高。伴随着信息技术的迅速发展,计算机测试系统将进一步向着开放性、标准化、模块化、重构性强、虚拟化和网络化等方向发展,其在工程技术的各个领域将得到更广泛地应用。

参考文献

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