仪表工作经验总结十篇

仪表工作经验总结篇1

总则

第一条：目的

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合市场需要，特制定本则。

第二条：范围

生产过程的全面质量管理

第三条：实施单位

生产部、市场部、采购部、仓管部和质检部

第四条：质量管理的内容

(一)、原材料质量管理；

(二)、来料加工产品检验；

(三)、加工流程的质量管理；

(四)、成品质量管理；

(五)、客户抱怨处理办法；

(六)、仪器使用管理及校正；

(七)、设备维护及使用管理；

(八)、质量管理培训；

第五条：质量标准及检验规范的设订

(一)、各项质量标准

总经理室会同质量管理部、生产部、市场部、采购部及有关人员依据客户加工要求，参照①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身加工能力⑥原物料供应商水准⑧客户来料的表面状况，设定原物料、在制品、成品的质量检验标准及相关操作规范，填写“质量标准及检验规范”和“工艺流程表”，呈总经理批准后执行。

(二)、质量检测检验规范

总经理室召集生产部、市场部、质检部按照客户的产品要求制定加工流程表，确定：①加工流程②溶液浓度、配方、操作温度和操作时间③检验方式④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备。第六条：质量标准及检验规范的修订

(一)、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

(二)、总经理室会同生产部至少每半年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。

(三)、质量标准及检验规范修订时，总经理室会同生产部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈总经理批示后，始可凭此执行。

原材料管理

第七条：原材料质量检验

（一）、原材料进入厂区时，仓管员应依据公司制定的原材料质量标准及检验规范办理收货，验收合格后仓管员填写进仓单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。

（二）、购进的化学镀镍药水，仓管员必须做好登记，分清类别。质检人员对于不同批次的药水，在产品启用初要进行周期试验，测试镀液本身的防腐能力、镀速的稳定性、结合力和周期性能等。倘若试验的结果明显低于供应商提供的技术参数和以往的测试参数时，必须及时通知供应商，要求退货。

（三）、为了保证生产的顺利进行，厂长要按生产的实际消耗和采购进度，确定各种药品的最低库存。若药品的消耗低于警界线，仓管员必须向采购填写采购单，申请订货。

来料加工产品检验规定

第八条：来料加工检验

对于来料加工的产品，质检人员要检验来料的表面状况，填写“来货加工记录”，若来料有质量问题，影响镀层的外观和防腐能力的，要及时通知相关的市场人员。由市场人员与客户进行协商，拿出问题的解决方案，决定是否退货或继续加工。客户若要继续加工时，质检人员必须封存小部分的未镀工件，作为样品返还给客户。

加工流程的质量管理

第九条：加工流程的质量管理

（一）、对于不同厂家或不同型号的工件，必须严格按照工件打样时确认的工艺流程方案去操作，不能随便更改工艺流程。除非在生产过程中发现该工艺出现问题或有更好的替代工艺，更改加工流程要经厂长认可，填写“工艺流程修订表”，最后报经总经理确认。

（二）、操作人员必须严格按照工艺流程表操作，加工过程中要严格控制各溶液的温度、PH值、浓度和工件浸泡的时间及各步水洗的干净度。

（三）、现场主管均有权责督促所属是否严格按照工艺流程表所确定的工艺进行操作，随时检查所属各流程的操作情况，一旦发现有不规范的操作，必须立即制止，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，防范于未然。

（四）、质检人员必须马上检查加工完毕的工件，对于不能及时全检的产品，要进行抽检。倘若产品质量出现任何异动情况，质检部负责人必须马上向厂长汇报，并有权要求停止加工操作，直至发现问题为止。问题解决后质检人员必须填写“异常处理表”，并上报总经理。由总经理确定责任归属及奖惩。

（五）、镀液操作工必修严格控制镀液的温度、PH值、镀液浓度，填好“操作记录表”。

（六）、质检人员必须在镀前、镀中、镀后三个时间段用试片测试镀液的镀速，每周期测试镀层的防腐能力、结合力和孔隙率。并将试验结果告知现场主管，并填写“镀液周期测试记录表”。

（七）、质检部负责人必须不定期地抽检镀液的操作情况，检查镀液的各项操作指标是否符合“工艺流程表”中所确认的各项参数，并在“化学镀镍操作记录”上签名确认。

成品质量管理

第十条：成品质量管理规范

质检人员应依据“质量标准及检验规范表”中所确认的产品质量检验标准进行操作，以提早发现并迅速处理产品质量问题。检验完毕后的产品必须填写“检验合格单”，并注明检验员。检验完毕的产品必须由质检部负责人抽检，并检查包装是否符合要求，检查合格后填写“QC记录表”和“出货单”，呈主管批示后才准予出货。

客户抱怨处理办法

第十一条：客户抱怨处理办法

（一）、目的：

确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司持续改善。

（二）、范围

已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

（三）、客户抱怨的分类

（1）、申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。

(2)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。

(3)非属质量问题的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。

(四)客户抱怨处理方式：

（1）、由业务部受理，先核对是否确有该批出货，并经实地调查了解(必要时会同公司有关部门)确认责任属于本公司后，即填妥“抱怨处理单”后通知质量管理部调查分析。

（2）、质量管理部会同公司主管调查成品检验记录表及有关此批产品的相关加工记录资料，查出真正的原因。

（3）、查明原因后，针对原因，提出改善对策，防止其再发。并追究相关责任人。

（4）、查明原因后，对客户抱怨提出处理建议，经总经理核准后，由业务部答覆客户。

（5）、质检部负责人填写客户抱怨单，并提交给总经理进行存档处理。

仪器管理

第十二条:仪器管理

(一)、周期校正

仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器季度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

(二)、季度校正计划及维护计划

仪器使用部门应于每季度依据所设定的校正、维护周期，填制“仪器校正实施表”、“仪器维护实施表”做为季度内校正及维护计划实施的依据。

（三）、校正计划的实施

(1)、仪器校正及使用人员应依据季度的“仪器校正实施表”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式貮份，一份存于使用部门，另一份存于总经理室。

（2）、仪器外协校正：有关精密仪器每季应定期由使用部门通过质检部申请，委托有关权威的测量机构，根据校正的结果填立“校正结果单”以确保仪器的精确度。

(四)、仪器使用与保养

（1）、仪器使用人进行各项检验时，应依据仪器的操作规范进行操作，使用后应妥善保管与保养。

（2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。

（3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

（4）、各使用部门日常使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检部不定期抽检。

（五）、仪器保养

（1）、仪器保养人员应依据“季度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。

（2）、仪器外协维修：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“仪器请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。

设备管理

第十三条：设备管理

（一）、厂长必须列明设备的易耗件，并规定最低库存，由采购负责购买。

（二）、厂长必须每周检查设备的工作情况，并每周填写《设备记录表》，如发现任何异常情况必须及时解决。

（三）、各设备的责任负责人必须及时向厂长通报设备的异常情况，如因汇报不及时，延误生产的，要追究相关人员的过失责任。厂长必须每周组织人员对设备进行保养和维护，并填写《设备保养和维护记录》。

（四）、各设备的责任负责人必须严格按照设备的操作准则进行操作，严禁违规操作。



质量管理教育训练办法

第十四条：质量管理教育训练办法

（一）、目的

提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果。

（二）、范围

本公司所有的员工。

仪表工作经验总结篇2

【关键词】仪器仪表；校验系统；节能设计

一、前言

随着科技的发展，不断地有新的技术应用于各个行业，促进其快速地发展。电测仪器仪表现场校验仪的应用与发展已有一段时间，现在的校验仪已经与多种高科技相结合，成为了智能化管理的工具，它的使用可以保证生产过程的安全性，更可以给企业带来更大的经济效益。

二、仪器仪表自动化校检系统的构建

许多常见的自动化仪器仪表，如信号发生器、频谱分析仪、频率计数器、数字和模拟示波器、三相交直流标准源等在目前的一些大中型企业里应用范围十分广泛。由于它们基本都具备微处理器的智能手段，因此技术人员每年都需要对其进行固定的检测，保证设备完好无损。但是，这些自动化仪器仪表功能丰富、系统庞杂，人工校验程序极容易发生错误，这时就需要专家开发出一套自动化校验系统。整个自动化校验系统主要有硬件和软件两个部分构成：

1、自动化校验系统硬件组成部分

电子计算机技术的发展很好地实现了对整个自动化校验系统程序的控制管理，另外，标准仪器、被检测仪器、通用接口总线配备的辅助设备如打印机、网络适配器、电缆的组合应用，共同完成了和电子计算机的连接，构成了整个自动化校验系统硬件部分。

电子计算机：选择市场上能够处理数字运算的一般计算机就可以

可以进行远程控制的仪器设备：该设备可以通过自身的接口来接受外部传输的数据，让原先运用硬件逻辑无法解决的问题转变为用软件解决，具有十分强大的灵活性。另外，通过数字处理和储存技术就能够很方便地实现自动校准，从而提升测量的精准程度。

GPIB通用接口总线技术指标通过对系统控制和测量结果的输出来实现，系统内的仪器数量至多15台，总线采用标准的24线电缆，以每秒250―500字节的传输速率传递信息，数据传送所能到达的最大距离最长为20米。

2、自动化校验系统软件组成部分

自动化校验系统软件组成部分直接决定着控制系统能否完成自动化校验，软件系统除了能够控制设备系统进行相关的操作，完成检测过程的自动化，而且还能够帮助电子计算机系统进行数据处理和数据输出，实现数据处理的的自动化。可视化的BASIC语言一方面可以使用动态链接库来完成计算机输入输出端口的传输功能，另一方面可以通过应用程序编程接口函数实现串口通信。这样只需要安装相应功能的控件，编写与之相关的程序系统，就能够使面板的程序设计显得方便简洁，并且将大型程序分割为许多小程序，这些小程序可以随用户的选择来激发控制，而不是像过去那样将编写程序的步骤按照精确次序一一执行，编程速度得到了很大的提高。Windows的操作系统由Windows7开始逐渐取代原来的WindowsXP，运用GPIB通用接口总线技术、远程控制的仪器设备、被检测仪器的程序设备来编制程序，完成该系统实现全部自动化校验的功能。

三、现场校验仪工作的基本过程

首先，需要通过总线技术将现场校验仪和管理计算机进行连线，然后应将管理层的信息资料装载在现场校验仪中。校验人员在电力生产的现场，开始根据先前载入管理层的数据，进行记录现场被测仪表的实际数据。整个校验过程完毕后，工作人员应将实际测得的数据载入管理计算机中，它会将数据进行系统化的处理，自动生成校验结果的资料，然后将这些数据再传输给总部服务器进行集中处理。结合了最新的计算机网络技术，使现场校验的方式更加自动化、智能化，不但有效地提高了校验效率，而且还确保校验结果的准确性，加快了电力企业管理的自动化建设。

在电力生产过程中，进行现场校验的工作是一项危险系数较高的工作。考虑到安全因素，校验人员都采用钳形互感器接入方式，因为当进行高压校验时，如果出现开路事故，会产生高压放电。而电流互感器是两次侧是严禁开路的，这样可以避免安全事故的发生。在校验过程中，也会由于这样的接入方式，给校验的工作带来较大的误差，怎样能够让误差降到最小，现在就简单分析下现场校验工作需要注意的几个地方。

1、解决钳形互感器带来了的测量误差

刚才上文已经提高，采用钳形互感器的接入方式是一种很安全的措施，可是他会带来测量精确度差、测量重复性差的问题。电力企业也注意到了这个问题，经过多次实验证明：如果将钳口表面进行清理干净，然后使表面接触紧密，这样就可以解决这个问题。因为钳口表面不洁净，会导致表面接触不好，会降低磁力线的传导能力，如果接触不紧密的话，会增加接触面的距离，同样会降低磁力线的传导能力，这会带来测量的误差。所以，应该通过清洁接触面并增大其压力来解决这个问题。首先应用酒精进行擦拭接触面，再用打印纸进行擦拭，可以达到较好的效果，再用橡皮筋将接触面进行捆绑使其紧密。

2、应该科学地判断测量结果，确保其的准确性

在现场进行校验时，如果发现测量的结果出现较大的偏差，不要轻易的下结论，有时候可能因为测量仪表本身带来的误差。现场校验的工作一般采用周期检定的方法，首先，现场校验仪不带钳形互感器进行误差测试，测得出第一组结果，然后采用钳形互感器的接入方式，进行误差测试，测得出第二组结果。在进行第二次测试时，钳形互感器会带来一定的误差，所以需要第二组的结果减去第一组的结果，来计算出实际误差，依据这个标准进行测量数据，可以保证测量结果的准确性。

四、电工仪器仪表的节能设计

电工仪器仪表设计中，应综合考虑产品的结构、功能、工艺，充分利用新技术、新理论、新器件、新电路、新材料，使产品在使用过程中消耗能量最少。电工仪器仪表的节能设计应遵循以下原则。

1、选用低功耗传感器

近年来，传感器发展速度非常快，新型低功耗传感器不断问世。仪器仪表在选用传感器敏感元件时，应选择性能、价格符合设计使用要求的低功耗、微功耗传感器。

2、简化仪器功能

多功能势必增加仪器硬、软件的复杂性，降低产品的可靠性，增加电流消耗。仪器设计不能片面追求多功能模式。在满足仪器必要功能的基础上，简化硬件电路设计，尽量利用软件实现仪器的功能，是降低仪器功耗的有效方法。

3、设计低功耗电路，采用低功耗器件

这是降低仪器功耗的主要设计原则。仪器的模拟放大电路可采用低（微）功耗运算放大器；数字电路可采用CMOS器件，并采用可编程器件FPGA实现数字电路功能，从而取代分立元件，降低电路功耗；显示可采用IXTD显示器。

4、单电源、低电压供电

单电源供电可以提高电源的使用效率，降低功耗。单电源供电状态下，应注意降低供电电压。大部分模拟电路的工作电压范围宽，电路正常工作的动态范围较广，在允许牺牲电路增益的条件下，降低电源电压可大大降低电路的工作电流，从而降低功耗。以低功耗集成运算放大器LM324为例，其单电源电压工作范围为5～30V，当电源电压为5V时，功耗约为15mW；当电源电压为10V时，功耗约为90mW；当电源电压为15V时，功耗约为220mW。低电压供电对于减低器件电流消耗的作用十分明显。

五、结束语

仪器仪表的应用非常广泛，要严格按照校验仪的使用要求进行操作，这样才能切实提高工作的效率，保证校验工作的安全性，不断发展和提高电工仪器仪表技术对提倡节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。

参考文献：

仪表工作经验总结篇3

【关键词】 土石坝心墙掺砾土填筑 核子密度仪法 压实密度 质量检测

1 工程概况

两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，坝址位于雅砻江干流与支流鲜水河汇合口下游约2km河段。两河口水电站总装机容量300万kW，年发电量114.91亿kW.h，为雅砻江中、下游的"龙头"水库电站。水库正常蓄水位2865.00m，相应库容101.54亿m3，调节库容65.6亿m3，具有多年调节能力。

大坝坝体主要分区如下：心墙防渗体顶宽为6m，顶高程2874.00m，心墙上、下游坡均为1：0.2，心墙两岸岸坡基岩表面设1m厚的混凝土盖板，盖板与心墙连接处铺设水平厚度4m的接触性粘土；心墙上游高程2775.00m以上设置两层水平厚度为4m反滤层、高程2775.00m以下设一层水平厚度8m的反滤层，下游设两层水平厚度为6m的反滤层。上、下游反滤层与坝体堆石之间设置过渡层，过渡层顶高程2865.00m，顶宽6.5m，上、下游坡均为1：0.4。在心墙后的坝基与过渡料之间设置二层3m厚的水滤排水层。上游高程2658.00m以上设置堆石Ⅰ区，高程2658.00m以下设置堆石Ⅱ区；下游坝壳内部高程2630.00m～2804.13m之间设置为堆石Ⅲ区，其下游坝壳采用堆石Ⅰ区料填筑。

1.2 项目简介

两河口水电站心墙堆石坝最大坝高295m，属于超高堆石坝，国内目前缺乏在高山峡谷地区建设300m级心墙堆石坝的设计和施工经验。大坝心墙砾质土设计需用量为429.40万m3，需接触粘土料16.40万m3。筑坝材料研究是两河口心墙堆石坝关键技术问题之一。

1.3核子密度检测试验研究的目的和内容

1、核子密度仪检测研究的目的

通过碾压试验质量检测，对检测数据进行统计、分析，建立核子密度仪质量检测的评价标准，通过与传统现场试验方法进行比较，论证核子密度仪在检测中应用的可行性。

2、核子密度仪检测研究的内容

（1） 结合本项目碾压试验的重点、难点对核子密度仪表面反射法、钻孔透射法快速检测进行研究，对几种方法间的差异性及在试验检测中的有效性进行分析研究；

（2） 通过核子密度仪碾后压实密度、含水量的检测成果，分析、评价碾压试验的碾压效果，得出合理的结论性意见；

（3） 与传统"挖坑法"进行比较分析，评价方法的可行性。

1.4试验的基本思路

1、广泛借鉴学习国内同类工程核子密度仪检测的成熟经验，结合本工程实际作出实施方案；

2、根据规范要求通过标准计数和现场标定对仪器自身稳定性、总体偏差进行跟踪评价并分析偏差成因；

3、按照现场试验实施方案做好土料的现场碾压试验的压实密度以及含水量的检测工作，总结现场实施操作经验；

4、对试验检测成果数据进行总结分析，并对试验中遇到的问题客观认识、分析。

5、选取代表性的核子密度仪检测数据与挖坑法进行比较，分析偏差率及离散度情况。

1.5执行的规程规范

《水电水利工程物探规程》（DL/T5010-2005）

《核子水分-密度仪现场测试规程》（SL275-2001）

《水电水利工程砾质土心墙堆石坝施工规范》（DL/T5269-2012）

《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）

2 核子密度仪工作原理

2.1仪器构造

核子密度仪由主机、探头和其他辅助部件构成。仪器的探头中装有一个微量密封的铯137伽马源，和一个微量密封的镅241/铍中子源。

根据检测深度不同，常见的核子密度湿度仪可以分为浅层核子密度湿度仪、双杆分层核子密度湿度仪、深层核子密度湿度仪几种，分别满足不同的现场检测要求。图2-1常见核子密度湿度仪结构图。

核子密度湿度仪使用的放射源是密封在不锈钢棒中的，储运和使用过程中不会产生泄漏物质，保养清洁都非常方便。

2.2密度测试原理

核子密度仪测量的是材料的总原子量，从而计算被测材料的单位体积的总密度，不受被测材料的物理状态和化学成分的影响。铯137伽马源发出伽马（γ）射线进入被测材料，如果材料的密度较低，较多的γ射线就会穿过材料，材料吸收的γ射线较少；反之，如果材料的密度较高，高密度的材料吸收了更多的γ射线，较少的γ射线会穿过材料。装在仪器内的盖革----密勒计数管将会检测到并统计穿透被测材料的射线量，被材料反射和吸收的射线量。这些信号经转换、放大后会通过传输电缆输送到仪器的数据处理器中并与仪器伽马源的射线发出量进行对比，根据相应的数据处理程序，可精确集散被测材料的密度。

2.3水分测试原理

核子密度仪测量的是土工材料的总含水率，包括自由水和结合水。仪器测量水分时，中子源放射的高能中子进入被测材料中，被测材料中的氢原子和高能中子相碰撞后减速，减速后的慢中子可以被探头内的氦-3探测管接收到。慢中子的数目与土壤中的氢原子数目成正比关系。根据这个原理可以精确测量出土工材料的总含水率。

3标准计数

仪器中的放射源会缓慢地随时间衰变，必须定期地使用标准计数块对仪器进行标准计数。每做一次标准计数，新的计数值就会取代上一次的计数值用来计算现场计数和标准计数的比值，以补偿放射源的衰减。标准计数值的大小还可以用来检验仪器的性能。一般情况下应每天进行一次标准计数。

标准计数操作步骤：

（1）选择开阔平整的场地，，仪器周围8m以内不应有放射源，3m以内不应有大型建筑，测量人员应与仪器保持2m以上距离；

（2）仪器开机预热4min；

（3）将仪器放置在随仪器配备的标准计数块上，对齐底座，并按下仪器操作界面"标准计数"按钮，然后按"开始"按钮，仪器自动进行标准计数，标准计数时间一般为256s。

（4）用自动连续多次测量方法测取新的标准计数，如新测取的密度或水分标准计数符合公式（3-1）的规定范围，则该新测取的标准计数为合格，否则视为不合格。

（3-1）

式中n为新测取的密度或水分标准计数，即是一组所有单次测取的密度或水分标准计数的平均值；为该组单次测取的密度或水分标准计数的标准差；f为预置比例因子。

（5）根据不同型号仪器，选择上述规定的方法，进行标准计数的检验。如第一次检验不合格，可再次检验，其间可让仪器开机继续稳定一段时间，并检查标准计数测取条件，如不符合，应及时纠正后再继续检验。如多次检验仍不合格，则认为机器不能正常工作，需要检查和修理。

两河口碾压试验所用仪器标准计数均用仪器自带标准计数块进行标准计数，通过每日进行标准计数跟踪测量表明，仪器标准计数值都在规范要求范围内，仪器工作状态稳定。

4核子密度仪快速检测方法比较分析

根据《防渗土料现场掺合及碾压试验大纲》的要求，对核子密度仪检测的结果与传统挖坑注水检测密度的成果进行比较分析。为了对表面反射法、钻孔透射法检测数据成果以及挖坑法检测的成果有一个整体的认识，选取一定的样本进行整体平均值、单点差值统计，这里主要选取土料复合场的数据进行统计。

平均值的统计样本选取的是土料碾压试验中复合场的检测数据，统计的参数有湿密度、干密度、含水率，统计成果见表4-1。

单点差值统计是求得单个测点几种检测方法的对应参数差的绝对值，然后统计其在一定范围内的分布状况，以表示偏差大小，差值统计分布图见图4-1～图4-2。

（1）表面反射法湿密度平均值为2.13g/cm3，，干密度平均值为2.09g/cm3，含水率平均值为7.4%。钻孔透射法湿密度平均值为2.29g/cm3，干密度平均值为2.14g/cm3，含水率平均值为7.0%。挖坑法湿密度平均值为2.33g/cm3，干密度平均值为2.13g/cm3，含水率平均值为9.13%。

（2）表面反射湿密度平均值和干密度平均值均小于钻孔透射法和挖坑法检测值，说明土料碾后表层的密度偏低于整体压实密度。

钻孔透射法与挖坑法碾后湿密度平均值与干密度平均值相近，干密度平均值之间的差值为0.01g/cm3，湿密度平均值之间的差值为0.04g/cm3。

从干密度差值分布可以看出：差值绝对值主要集中在0～0.1 g/cm3范围内，挖坑法和钻孔透射法干密度值最为接近，差值绝对值在0 ～0.1 g/cm3的测点占79.8%；表面反射法分别与挖坑法和钻孔透射法的差值分布相差不大，表面反射法与挖坑法差值绝对值在0～0.1 g/cm3的测点占59.5%，表面反射法与钻孔透射法差值绝对值在0～0.1 g/cm3的测点占57.7%。

从含水率差值绝对值分布可知：差值绝对值主要集中在0～2%范围内，表面反射法和钻孔透射法含水率最接近，表面反射法-钻孔透射法差值绝对值在0～2%的测点占91.7%；其次为表面反射法和挖坑法，含水率差值绝对值在0～2%的测点占60.1%，差别较大的为钻孔透射法与挖坑法，含水率差值绝对值在0～2%的测点占48.2%。

仪表工作经验总结篇4

关键词：机电工程EPC总承包工程项目；仪表施工；项目前期准备阶段；项目施工阶段；施工准备阶段；施工阶段；施工收尾阶段；项目调试阶段。

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

在机电工程EPC总承包工程项目建设过程中,仪表施工是项目建设的关键之一。仪表施工要在整个机电工程EPC总承包工程项目进入中期后才开始进行, 其施工质量直接影响到生产过程的准确性及安全性。就整个EPC项目建设而言,仪表专业工程量占的比例较小,建设期短。机电工程EPC总承包工程项目总体进度控制中,仪表专业不会出现在项目管理的关键路径上, 如果关键路径的工期压缩或延期均会直接影响到仪表专业的有效施工时间。因此,有效合理进行机电工程EPC总承包工程项目的仪表施工管理是必要的，也是相当重要的。

2、浅谈机电工程EPC总承包工程项目中仪表安装工程施工技术管理

2.1 项目前期准备阶段

2.1.1确定项目所需人员、工作范围及工作量

（1）项目中标后, 首先确定项目所需人员, 通过总进度控制要求, 了解到主项目的施工进展和关键时间节点, 如相关设备和物资到场时间、上道工序完工时间、主项目完工和移交时间等。

（2）确认采用的项目管理模式, 并在材料采购和施工上要分清专业界面。本阶段还应做好设计图纸的收集和审图工作, 对于条款不清晰的内容, 应及时进行书面确认, 做好设计交底工作并形成备忘录。

2.1.2确认项目内容和编制施工程序文件

（1）要根据施工资料、最终合同文本, 结合当地法律法规进行项目的准备工作, 明确业主最终需求目标。根据以往工程经验对新项目进行对比和分析, 列出异同点和潜在工作量, 根据项目所在国家和当地的验收规范, 对现有施工能力和项目潜在风险进行评估。

（2）准备施工组织设计和相关程序文件的编制。其中, 施工组织设计和程序文件的编写的内容要全面, 能体现项目施工的特点和质量控制手段, 要考虑到施工过程中可能出现的主要技术难点及相应解决办法。根据项目施工要求, 程序文件主要有: 施工组织设计、HSE 管理、仪表校验程序、仪表安装程序、自控系统与仪表联调程序文件、仪表专业试运程序以及相应的支持附表等, 文件的数量和涉及的内容可根据业主的项目管理要求确定。本阶段形成的相关资料和程序文件是指导仪表项目施工的主要依据。

2.2 项目施工阶段

机电工程EPC总承包工程项目中的仪表施工, 包括准备阶段、施工阶段及收尾阶段。在机电工程EPC总承包工程项目建设中, 仪表的施工界面一般要涉及电气、电信、消防、土建、 工艺、机械, 以及自控专业 ( DCS等系统) 等。

2.2.1施工准备阶段

（1）鉴于仪表专业的施工界面复杂, 在施工准备阶段要重视图纸文件中涉及与本专业有关的信息。仪表专业工程量相对较小, 主专业在布置时更多考虑自身专业的需求, 在施工高峰开始前, 仪表专业的技术人员要特别注意与其他专业的相互关系。发现问题必须尽快与业主和设计人员进行正式的书面沟通, 以便减少损失。

（2）技术人员要根据物资的介质、用途、危险等级和存放要求, 对领出的物料进行合理的分类保管和存放。要根据设计要求, 对自购和业主的成套、成橇物资进行到货验收, 重要物资设备的开箱和接收要有三方在场共同签证并形成记录, 仪表工程师应妥善保管相关记录和资料。

（3）上述检查结束后, 技术人员要对所有仪器仪表的量程及精度进行校验, 并根据设计要求对仪表设备进行零点迁移和量程调定, 人员不具备校验资格时, 设备的校验可转交当地合法计量机构完成。每台仪器仪表的校验过程都要形成单独的校验记录, 出具校验合格证, 并注明校验合格的有效期以备竣工资料归档使用。

（4）除了要做好仪表专业的预制预埋等工作外，技术人员还要结合其他相关专业的时间节点, 分析和制定有效的作业计划表, 且要明确特殊地段的作业方式和设备需求, 以及施工阶段出现的新界面等变更情况, 并将相关要求传达到各施工班组, 各班组长应针对各段的实际情况做好开工前的准备工作。

2.2.2施工阶段

（1）仪表专业施工时界面多, 有时需要两个以上的上道工序完成后才能进行施工, 所以仪表专业的施工多数情况下是采用灵活的交叉作业。

（2）仪表工程师应将施工过程中发现的问题及时与设计人员进行沟通, 并对设计变更和补充文件做好存档以备后查。同时, 仪表技术员应对在施工中可适当调整的内容做好记录, 如电缆或桥架的走向, 远传设备的选址变更等, 并在竣工图纸和竣工文件上作相应的变更。

（3）除了要做好 QHSE 工作以外, 对于施工时形成的记录、变更、文件及相关资源的证书要及时保存好。施工资料的编制, 文件和相关工程信息的签证, 目的是列出施工关键质量控制点和工作量, 需要业主和监理 ( 有时也需要项目第三方 ) 的监督验收和签字, 只有在业主和监理以及利益相关方的签字认可后, 仪表专业在施工阶段的工作质量和内容才基本被确认, 也是请领进度款及结算时必需附带的材料。相关文件资料的编制、报批、变更、签证等工作也是重要的。

2.2.3施工收尾阶段

施工收尾阶段, 结合项目进程, 做好“三查四定”工作, 完善仪器仪表专业的相关工作后, 要做到工完、料清、场净、无错漏。对于备品备件、未移交区域内的材料和设备均要妥善安置, 由专人看管。对施工记录、质量评定和竣工图存档管理要及时准确。

2.3 项目调试阶段

开车前的调试和试运是机电工程EPC总承包工程项目的关键, 更是对各专业以及项目工程的施工质量、数量和设备功能的完整性检验。在试运及开车过程中, 仪表专业必须配合相关专业做好调试工作, 其中最为重要的是与系统承包商的信号交接, 以及机械动作的验证工作。试车过程中, 仪表专业在完成对设备及管道的跑、冒、滴、漏、坏等必要的检查后, 将进入三级调试阶段: 仪器仪表设备的单体调试、端子内调试即I/O测试、 DCS 等系统整体联合调试以及最后验收和移交。

（1）仪表和成套设备的单体调试, 主要针对仪表专业自身软件和硬件施工质量的全面检查, 检查内容有设备安装方式、位置、施工质量、数量；仪表电缆接线质量及方式; 仪表电缆信号线、电源线的校对；跨接电缆接线的质量、方式及信号线和电源线的回路校对；单体设备报警点、触发点设置要正确。本阶段为无源检查阶段, 主要检查仪表端子接线回路和硬件功能为主, 重点检查电缆不要有虚接、漏项、连接错误、损坏等情况, 并在完成单体硬件调试后, 将完成测试的相关资料提交业主和监理签证。

（2）端子内调试即I/O测试, 主要在仪表单体调试结束并通过安装检车合格的基础上, 结合系统承包商提供的 PLC、RTU、 SIS、 ESD、 FCU 、CIU等控制机柜的相关资料，配合系统承包商，进行端子内输入输出测试。

（3）对 DCS 等系统的整体联合调试, 应该在完成单体设备调试检查和端子内调试即I/O测试, 仪表专业方可配合系统承包商, 对整个工程中的控制设备的功能、命令发送及接收、报警与 ESD 连锁触发等情况做全面联合远程控制操作。

仪表工作经验总结篇5

关键词：仪表自动化；施工管理；质量控制

中图分类号：O231文献标识码： A

引言:

自动化仪表工程是一个比较复杂的系统，能影响其质量的因素也是比较多的。由于自身工作的特殊性，质量监测的重中之重就是对人财物的配置，还包括对其他资源的控制配置。在这个工程中，每个环节都相当重要，这就要求我们必须把握好自动化仪表工程质量的影响因素。

一、仪表自动化工程施工的特点

（一）、仪表专业性质强

仪表自动化设备要求专业性很强，涉及多个领域。在仪表自动施工中，不仅要求掌握仪表设计选型，仪表的结构、工作原理、性能、材质，还要掌握仪表的控制方案等，还有那些工艺流程、电工学、工艺参数和电子技术知识等这些因素，也要有深刻的了解和认知，可见要学的东西很多。随着计算机技术和电子行业的飞越发展，工程仪表也越来越智能高级化，简单的仪表变得越来越复杂，仪表从原来的气动仪表发展到电Ⅲ型仪表，再到智能仪表，仪表的更新换代让仪表自动化施工过程变成传统施工人员知识上短暂的空白期，不学习新知识就意味着跟不上发展的步伐。比如目前被广泛使用的DCS计算机集散系统和FCS现场总线控制系统，这些技术性较强、操作繁杂的设施，都得要求仪表自动化工程施工人员有很好的文化技术背景，对技术的要求也越来越高。所以作为工程施工人员就要不断学习新技术、新知识，才能更好地适应工作的需要。

（二）、仪表自动化工程施工的附属性强

仪表自动化工程的实施受到其他各个专业的影响和约束，特别是受到设备、工艺和管道施工的约束。在仪表自动化工程开始的时候，就要在管道施工工艺设备安装得差不多了，才可以进行仪表自动化的施工。而且在施工中，又要跟其它的如设备、工艺、管道施工等各专业相互配合协调，例如:在对调节阀安装、仪表接地极的制作或仪表盘柜基础制作的时候，这些施工过程中涉及了工艺管道、电气、土建等专业，所以就要求各个专业部门在各方面能相互合作，达成工作上的相互协调。只有这样，整个仪表自动化安置工程才能有效顺利地进行。整个仪表安装工程的重点主要集中在工程的后期，所以施工安装的时间很紧迫，任务又很繁重，相应工作强度加大。

（三）、仪表的设备品种、规格型号多

由于仪表设备的品种繁多，规格型号不尽相同，各类仪表的测量原理，使用方法也不一样。施工人员在充分遵照相应施工技术规范的基础上，要对设计图纸、仪表设备的说明书作详细的解读，对仪表设备的安装，注意事件使用原理等等要素要全面衡量，并运用丰富的实践知识及施工经验，现场解决安装过程中出现的技术问题。

二、工业自动化仪表工程的发展现状

对于我国来说，在工业生产中，我国对仪表自动化的使用起步比较晚，对于工业仪表自动化工程的研究不够完善，所以相对于国外，我国的工业仪表自动化工程的使用技术比较落后，还存在着很大的差距，所以我国必须要加强对工业自动化仪表工程技术的研究，不断的完善并且革新技术，才能缩短与国外的差距。我国的工业自动化仪表的结构比较复杂，尤其是在施工管理方面，其管理技术不够完善，十分的薄弱，无法很好的对操作进行管理。因此国家必须要加强对工业自动化仪表工程施工管理技术方面的研究，结合国内外先进的管理技术与管理经验，对管理技术进行改善，才能够更好的对工业自动化仪表工程进行管理，从而有效的提高工业自动化仪表在工业生产中的使用效率。

三、自动化仪表工程质量影响因素分析

（一）、技术方面的因素

技术因素主要是在工程项目施工的时候，具体方案的设计、施工的流程、具体的操作方案等要经过技术论证，证明是可行的，而且保证施工方案的经济科学。根据施工质量的相关标准，进一步规范操作流程，选择比较先进的施工工艺，在经济、组织、管理等方面都能取得一个良好的效果，这样才能更好的保证自动化仪表发挥其应有的作用，确保工程质量。

（二）、人为方面的因素分析

所谓人为方面的因素，主要是指所有参与到工程中的相关人员，包括一些操作人员，还有管理人员等。首先，在工程建设施工的时候，这些相关人员不管是不是直接参与进来，其素质的高低都会影响到整个工程项目的施工效果。比如，业务技能是不是过硬，思想道德素质的高低，责任意识等。

（三）、工程环境方面的因素分析

在工程项目施工过程中，自然环境会对施工质量产生一定的影响，从某种程度上说，这种因素是经常变化着的，比如施工现场的环境，还有施工工棚的转移等。除此之外，还有施工管理组织环境，这是工程质量的后续保障。因此，要科学合理的安排施工计划，在施工开始前认真检测施工现场的环境，考虑到组织管理和设备运行等方面的综合因素，这些都会影响工程项目质量。

（四）、机械设备方面的因素

机械设备因素主要是包括施工过程中使用的所有机械设备，这些机械设备要能满足技术方面的需求。要经常校验标准仪器仪表，包括过程校验仪，温度压力校验台等。施工设备对工程质量产生的影响是直接的，有电焊机、开孔机、电钻等等。所以，在选择机械设备的时候，要保证其技术的先进性，还要保证在具体操作的时候方便、快捷。

（五）设备材料方面的因素

施工材料的质量也直接影响着自动化仪表的施工质量，因此，在施工前，必须对所有仪表设备进行检查，确保其规格型号与设计图纸一致；安装之前对仪表设备进行单校，确保其准确度；所有材料进场后必须进行规格型号检查，对需要进行抽检的材料，必须按规范要求进行抽样检查，合格后方使用。

四、工业自动化仪表工程的质量管理措施

（一）、强化相关人员的责任意识

建立终身质量负责制，工作人员根据自身的职责对工程质量终身负责，签订责任书，如果出现质量问题，按照谁的责任谁负责的态度追求其相关责任。还要建立完善的诚信体系，对于有失信行为的企业或者个人进行严惩，让企业重视信用的作用，积极主动的进行工程管理。

（二）、工业自动化仪表的虚拟管理

在现今的工业自动化仪表应用广泛的社会，其工业自动化仪表工程的应用技术逐渐转变为虚拟化，所以在进行工业自动化仪表工程的施工管理中，要对施工安装过程中的虚拟技术予以重视。工业自动化仪表工程的虚拟内容主要是指计算机软件、计算机硬件以及与仪表硬件之间的组合，可以很好的扩展工业化仪表的使用功能，并且提升了仪表的使用效率，增强仪表的处理能力以及智能化的程度。虚拟化已成为现阶段自动化仪表的常见特征，虚拟化程度的高低对工业自动化仪表工程的影响十分重大，提高虚拟化程度可以有效的提高工业自动化仪表工程的科技水准，促进其发展应用。虚拟化仪表主要是由软件与硬件组成，其中软件主要包括仪表的面板以及设备的驱动软件，并且要通过各种驱动软件，结合仪表系统来实现自动化仪表的管理，通过各种指令以及仪表操作面板来实现对自动化仪表的控制操作。实现自动化仪表虚拟工作的基础是自动化仪表的硬件，通过硬件进行信息的采集、传输与显示。

（三）、做好施工前的设计方案解读

认真做好施工开始之前的准备工作，熟悉自动化仪表工程的设计方案，这样才能保证后期调试工作的开展，降低施工成本，也减少了相应的风险。在仪表安装过程中，要根据图纸、规范以及说明书对仪表设备和仪表管线等进行试验和安装，在施工过程中找出安装中的重点，才能保证安装质量要求。根据设计的系统功能，进行全方位的质量控制，要确保仪表的显示系统和报警系统都是安全无误的。

（四）、工业自动化仪表的智能管理

智能管理作为工业自动化仪表工程管理中的一部分，主要管理方式是通过专家的控制与人工智能等方式，对工业自动化仪表工程技术、理论与方法进行管理，专家设定一些相应的程序来进行控制管理，工业自动化仪表可以通过已设定的程序来进行自我适应、自我学习以及自我修复等功能，完成一些相应的操作，充分的实现了工业自动化仪表的智能化管理。对工业自动化仪表的智能化管理有效的脱离了人工操作，进行了全面自动化的智能管理模式，在大大提高了管理的效率的同时也降低了管理的难度，这种管理方式主要是对工业化仪表进行集成电路的处理与微处理，将一些智能化软件融入到工业仪表中，使其能够具备智能化操作的功能，使各个方面的功能能够相互协调，充分的发挥智能化管理的功能。

（五）、完善工程过程中突发事件的应急预案

在仪表自动化施工过程中，总会遇到一些料及不到的问题，如电缆桥架的走向与设备、工艺管线相冲突，与土建基础不一致、仪表接地极的制作无法满足设计要求等问题，这就要求施工管理人员要运用自己的知识和经验，根据现场实际情况进行解决，并做好工程签证和资料的整理收集工作。

结束语

总之，对于仪表自动化工程施工的管理人员要充分考虑施工中出现的各种问题和困难,经过合理的组织和精心安排，并不断总结出施工经验，加大学习力度，把握好施工建设中各个环节从而保证仪表自动化工程的质量。

参考文献

仪表工作经验总结篇6

关键词：钢筋混凝土桥梁桥梁实验桥梁检测

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、桥梁检测的主要内容

桥梁检测的工作内容比较多，涉及到很多方面。但一般对于成桥检测来说主要有表观检测和荷载试验。

表观检测在成桥的检测中占用重要地位，是桥梁结构状态检测的重要手段。它通过人的观察对结构的外在状态进行调查。表观检测易于发现比较明显的桥梁结构缺陷如结构的缺损，混凝土的裂缝、炭化深度及回弹值等，钢筋的焊接缺陷、锈蚀，以及结构桥台不正常变形，桩基冲刷状况，桥面状况，附属设施是否良好，是否有诸如火灾等安全隐患等症状。

在结构的检测方法当中，荷载试验是一种直观检测方法。它是对桥梁结构物进行直接加载测试的一项科学试验工作，通过了解桥梁结构在试验荷载作用下的实际工作状态，从而判断桥梁结构的安全承载能力及评价桥梁的营运质量。

桥梁荷载试验可分为静载试验和动载试验。虽然二者在试验目的和内容上都很不相同，但对承受以车辆荷载为主的桥梁结构来说，这两种性质的荷载试验对于全面分析和了解桥梁结构的工作状态是同样重要的。静载试验可在结构上布置较多的测点，便于更全面的分析结构的受力情况。动载试验则是研究分析桥梁结构在车辆荷载或其他动力荷载作用下的振动特性所必需的。

二、桥梁试验量测仪器及量测方法

1、仪器性能的基本技术指标

量程(测量范围):仪器的最大测量范围叫做量程。如百分表的量程一般有5cm和l 0cm，千分表的量程有3mm和5mm，某静态电阻应变仪的最大量程范围为30000με

最小分度值(最小刻度):仪器指示装置的每一最小刻度所代表的数值叫做最小刻度。百分表的最小刻度为0.01 mm，千分表的最小刻度为0.001 mm,某静态电阻应变仪的最小可读数为lμε

灵敏度:被测结构的单位变化所引起仪器指示装置的变化数值叫做灵敏度。灵敏度与最小刻度互为倒数。

准确度(精度):仪器指示的数值与被测对象的真实值相符合的程度叫做准确度。

误差:仪器指示的数值与被测值之差叫做仪器的绝对误差。仪器的误差与仪器的准确度恰好相反。

滞后:在恒定的条件和量程下，对同一输入值给出不同输出值的特性。

2、挠度量测仪器及量测方法

目前，常用于桥梁挠度量测的主要仪器设备有千分表、百分表、水准仪、经纬仪、连通管、激光测量系统、GPS测量系统、近景摄影系统等，其各自性能指标和优缺点如表1所示。

表1各种常用挠度测量仪器性能指标及优缺点分析

目前最适合于一般梁桥的挠度测量仪器主要还是千分表、百分表、挠度计和水准仪，这其中最经常采用的仪器为百分表和水准仪，这两者基本满足梁桥荷载试验挠度测量时对精度、量程及可靠性的要求，同时其也满足了人们对测量仪器易操作、方便及经济的要求。

架表法(接触式位移量测装置):将百分表配套的磁性表座固定于临时搭设的稳定坚固的支架上，将百分表安装固定在磁性表座上，使测杆与被测面垂直，并调整测杆预留足够的量程。通过人读或机读便可测知桥梁挠度。示意图如图1所示。

吊表法(张线式位移量测装置):又称钢丝吊表法，将百分表安装固定在磁性表座上然后固定于地面上，然后用细钢丝将其一端固定于被测结构物上，另一端固定于百分表测杆端头上，在测杆另一端悬挂重物，这样，结构物位移变化时，百分表指针便可在钢丝带动下转动。示意图如2所示。

图1架表法示意 图2钢丝吊表法示意

水准法:选择一处固定的或者变化很小的(如梁桥支点部位，连续刚构桥墩顶部位)位置架设水准仪，通过采用一般量测高程的方法测出测点在加载前后的相对高程，便可计算出桥梁挠度。一般可将量测放在桥面上进行，也可将水准仪架设在桥下，然后将钢板尺通过钢丝和重物悬吊于桥下，然后量测加载前后读数，计算便知桥梁挠度。

架表水准联合法:高速公路桥一般为两幅桥，在一幅桥面加载时对另一幅桥影响甚微，因此可以使用精密水准仪和百分表相结合方法量测挠度，百分表安装在搭设于另一幅相邻桥面护栏上的脚手架上，同一截面另一个测点挠度可用水准仪参照此测点测出，这样可以保证很高的测试精度。长安大学试验的太枣沟大桥挠度就是用这种方法测量的，量测精度及效果非常良好

3、应变量测仪器及量测方法

1)用千分表测应变

应变，就是结构上某区段纤维长度的相对变化(ΔL/L)。应变仪就是用来测定这个长度变化的仪器。采用特制的夹具将位移计(千分表)安装(粘贴或预埋夹具底座)在结构表面测定应变，如图3所示。具有精度高、量程大的特点，当应变变化范围很大或需用大标距测定应变时，采用这种装置是非常合适的。

图3位移计应变量测装置

1一金属夹头;2一顶杆;3一千分表;4一被测构件

2)电阻应变仪

该种应变量测系统为电测式量测装置，其主要是指由传感器、碱阻应变片，应变计，等测试元件将结构应变挠度等机械量转换为电信号，通过放大接受将电信号又以机械量值给出量测值的一种量测装置。其能高效率准确的量测结构表面内部各部位的变形和其他参数的变化，可以远距离的操纵和自动记录，因此该技术在桥梁荷载试验中广泛应用，占据绝对统治地位。自前国内应用较多的电阻应变仪主要有国产YJS-14型静态数字应变仪、日本产7V08数据采集仪、东华DH系列应变量测系统和日本产TDS-303数据采集仪。

三、混凝土梁桥试验检测方法--梁桥静载试验

1、桥梁结构的考察和试验方案设计阶段

这一阶段的工作是顺利进行桥梁荷载试验的必要条件。桥梁荷载试验与桥梁设计和工程施工的关系十分密切，现代桥梁工程技术对试验技术和试验计划与组织工作提出了更高的要求，这一阶段的工作是大量而细致的。在这个阶段里，应充分了解清楚本次试验要达到的目的以及各项具体要求，并根据试验的目的和要求，具体考察桥梁结构的设计图纸、文件、资料，进行必要的理论分析和计算，如果实桥资料缺乏应当实地勘查量测获取有用资料，甚至进行必要的材料万享性能试验。并在这些工作的基础上，参阅与试验有关的文献资料，有针对性地设计出周密合理的试验方案。同时，要全面地开始试验前的各项准备工作，包括试验孔(或墩、塔)的选择、搭设脚手架和测试支架、静载试验加载位置的放样和卸载位置的安排、试验人员组织及分工等。另外，还要注意准备好荷载试验的安全设施、供电照明设施、通讯联络设施、桥面交通管制等工作。对于采用汽车荷载作为试验荷载，应提前预约租用汽车并根据计算所得的结果来确定载重物，按试验要求来对车辆型号、轴距和轴重力等参数进行记录等。

2、加载试验与观测阶段

在充分准备的基础上，按照预定的试验方案，对结构施加荷载，通过各种测试的仪表机具进行观测。该阶段是桥梁结构静载试验的核心，直接关系到整个试验的成败。因此，在试验过程中，应严格按照试验方案进行，各部分的工作人员应当互相协从、配合好，从而保证试验测试的顺利进行。数据记录人员应在试验总指挥的统一调度下，按提前准备好的数据表格进行记录，并及时报告试验过程中的异常情况，从而保证试验的正常进行。

3、测试结果的分析与总结阶段

通过加载测试后，将得到的大量观测数据和资料加以整理与计算，并按照科学的方法进行分析，最后得出科学的结论。

4、测试截面选择

梁式桥梁的结构共同受力特点是:在垂直荷载作用下，主要承重结构的支座只产生垂直反力基于这个受力特点，在梁式桥荷载试验时，应在满足鉴定桥梁承载能力和评定其实际状况的前提下，加载试验项目应抓住重，不宜过多。一般应根据桥型和规模及桥梁状况选择2~3个主要内力或位移控制截面，如果桥梁结构复杂规模较大或者破损严重则应适当增加测试截面。此外，根据桥梁具体情况，可设置附加内力控制截面。事实上，具体桥梁荷载试验测试截面的选取应以计算分析该桥内力及挠度甚至应力控制截面和桥梁实际状态综合确定。但根据经验，各混凝土梁桥桥型荷载试验时常采用的内力或位移控制截面如表2所示

表2梁式桥梁荷载试验内力或位移控制截面位置选定

5、测点布置

测试截面内力(弯矩、剪力)和截面应力分布，一般都是通过应变量测来反映的，而测试截面的挠度则是通过位移计或精密水准仪来量测的。因此，正确的布置测点，对于结构受力状态的准确分析是非常重要的.

测点布置应遵循必要、适量、方便观测的基本原则，并使观测数据尽可能地准确、可靠。不同类型的测点布置可按照以下进行。

结语：

随着我国公路建设的高速发展，桥梁结构的安全使用越来越受到重视，桥梁结构检测也就成为桥梁工程施工质量控制、工程验收、营运期间的日常管理等过程中不可缺少的手段。从国内外已建成的各类型桥梁的修建总数来看，混凝土梁桥数量已占绝对重要地位，如何保证这些业已运营或即将运营的桥梁的安全和正常工作，使得桥梁检测得到日益广泛的重视和应用。

参考文献：

[1]倪国荣.公路混凝土桥梁结构耐久性概率预测评估方法和软件系统[D].浙江大学硕士学位论文，2006

仪表工作经验总结篇7

关键词：总磷 在线监测 节水降耗 高炉循环冷却水

1、前言

我国是一个严重缺水的国家，淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。我国城市因缺水，每年经济损失达1200多亿元人民币，而工业用冷却水要占工业水总量的70%左右，因此，通过节水提高水的重复利用率是现代工业的重点工作。

河北钢铁集团邯钢分公司（以下简称邯钢）位于严重缺水的河北南部，作为国有特大型钢铁企业，已经跨入千万吨级钢铁企业行列，随着企业规模的扩大，水资源的大量消耗势必造成水资源短缺及水污染。水质在线监测系统作为一种高新技术，能够实现水质的不间断监测，为生产运行提供及时数据，提高水处理效率，减低补充水的用量，从而节约水资源；降低污水排放量，减少对环境的污染，同时节约了水处理剂的使用成本。

2、邯钢东区高炉循环水系统

邯钢东区5#、7#、8#高炉循环水泵站采用通风冷却塔、蒸发式空冷器和干式空冷器冷却方式，生产的开路净环水主供高炉风渣口各套及炉身喷水；软水闭路循环水主供高炉炉体及热风阀系统。在开路净环水中投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂，对软水闭路循环水投加缓蚀阻垢剂。

3、水质重点监测指标

3.1 PH值

pH值有时也称为氢离子指数。由水中氢离子的浓度可以知道水溶液是呈碱性、中性或酸性，它是循环冷却水处理过程中的重要控制指标之一。我国大部分水处理药剂采用磷系配方，PH值的调节失控，会对水处理药剂效果产生负面影响，甚至会造成系统腐蚀，结垢等问题，常用的磷系配方水处理法，要求PH值范围较小，故控制好PH值指标是水处理的关键。

3.2 硬度

硬度是指水样中钙镁离子的总浓度，由于工业循环水中水的蒸发浓缩，很容易形成水垢；而投加的磷系药剂与产生硬度的阳离子结合，形成保护膜附着在管道内壁，最终目的是降低系统结垢几率，这样硬度的高低也是发挥药剂最大能力的体现。

3.3 氯离子

氯离子有很强的穿透性，它的原子半径小，并有很高的极性，能促进腐蚀反应，又容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙和空蚀等局部腐蚀。另外氯离子也是确定水系统浓缩倍数的一种方法，用于指导系统的补水及排污。

3.4 总磷

循环水中总磷包括有机磷和无机磷，它是衡量阻垢缓蚀剂的投加量的指标，若阻垢缓蚀剂的投加量过高，在水中有机膦容易转化为磷酸盐而产生结垢的倾向，并加剧水中菌藻微生物的繁殖，投加量过低，则不能起到阻垢和缓蚀的作用。保证总磷指标，即保证药剂发挥最理想效果时的投加量，相应最大限度降低药剂使用成本。

4、在线监测仪器的应用

对于邯钢而言，在节水方面还存在着大的潜力，循环水浓缩倍数的控制直接影响到钢铁企业的用水成本，提高循环冷却水的浓缩倍率，减低补水的用量，降低排污量，进而降低水处理药剂的消耗量。这就需要有及时的数据传输，及时反映循环冷却水的水质情况。

邯钢东区高炉循环冷却水系统总磷监测以往依靠手工取样化验，这种离线分析往往会造成采样误差大，分析周期长，数据代表性差，不能及时反映水质的瞬时状况，进而对药剂的投加量把握失衡，人工检验带来药剂投加效果的滞后，难以满足企业进行有效水质管理的需求。因此，只有对水质进行实时自动监测，并将数据及时传递给水站岗位，才能评价水质状况和变化规律，车间及时掌握循环水的总磷变化，进而科学合理调整水质加药，把握排污量和补水量。邯钢东区有3座高炉循环水系统加装水质总磷在线监测系统，进行多通道监测，经过半年的调试运行后，为验证在线监测系统使用情况，比较实验采用国家标准监测分析方法进行实验室分析，并与在线仪器的测定结果相对比（见表1，2，3）。

4.1 结果分析

（1）分析方法：相对误差：γ=（x/x）×100%，其中，x表示手工总磷监测值，x表示两种方法的差值。

显著性检验：根据实际情况，本文采取置信度为95%时，F、t检验法对实验结果进行分析。

（2）结果对比：（表4）

4.2 结论

查看F值，Fn

根据高炉循环冷却水对水质的要求，在线监测系统运行中，总磷的日常数据符合规定的水质指标范围内。因此可以得出结论， 总磷在线分析仪测得的数据真实可靠，可以用于高炉循环冷却水日常生产的监督和指导。

5、仪器运行、维护

由于进口总磷在线监测系统设备昂贵，操作界面复杂，成本较高，邯钢东区高炉循环水系统引进的核工业北京化工冶金研究院的HGY-Tp型总磷在线分析仪，采用大屏幕液晶显示器，中文界面操作，对水质进行在线即时监测，并将所得到的水质情况信号即时传送给岗位监控画面，实现了对循环水中总磷含量的实时监控。

5.1 仪器的检查

（1）保持仪器内外清洁，每日打开仪器前门观察仪器工作状态，检查试验过滤器有无泄漏等。

（2）根据实际生产情况及被检测水体的水质状况来确定校准周期，清洗仪表探头，及时

更换试剂，六个月更换一次泵管，一年更换一次阀管，更换试剂、配件后对仪器进行标定。

5.2 质量控制管理

（1）试液的质量控制：在线监测仪器所需的试液需要定期检查，如发现有沉淀、变色等现象，应及时更换、重配。

（2）比较实验控制：发现数据异常时，采用实验室手工取样分析，并与在线仪器的测定结果相对比，来判断在线仪器测定的准确度。

6、结语

6.1 经济效益

考虑到减轻手工化验负担后，年可节约人工费用18万元；现在每月3座高炉减少投加缓蚀阻垢1500kg，每吨缓蚀阻垢剂按照1万元计算，年可节约药剂成本18万元；通过药剂投加量的调整后，在保证药剂的停留浓度前提下，东区高炉循环冷却水系统平均每天节约河水补充量400吨，水价参照1.76元/吨合计，年可节省对外付水费用约26万元。

6.2 社会效益

随着药剂投加量的减少，相应的排污频率随之降低，3座高炉循环水系统原来的排污量为500吨/月，现排污量为100吨/月，减少排污量就等同于降低了企业生产成本，更增加了社会效益。

仪表工作经验总结篇8

关键词 热工仪表；压力测量技术；研究与应用

中图分类号：TH81 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-094-1

1 热工仪表的构造与原理

1.1 热工仪表的构造

热工仪表是由以下的几个部件组成的：压力仪表；压力、差压、液位变送器；压力、热工信号校验仪；就地温度计；热电阻；热电偶；液位、温度变送器；压力传感器；液位计；智能数显仪；闪烁；无纸记录仪；流量积算仪；压力校验、温度校验装置等。其中最重要的是压力仪表，要保证压力必须在0 MPa至60 Mpa范围内，如果超出这个范围有可能产生危险，所以压力仪表是最重要的，另外校验测试压力表、压力变送器、压力开关。工仪表，也是比较重要的，热工类校验、检测各类一次、二次温度、过程信号控制类仪表包括温度变送器、指针或数字式温度二次仪表、温度调节仪、压力显示仪表、电子电位差计、动圈式仪表、数显流量计仪表、电子计数式转等等。

1.2 热工仪表的测量原理与应用

热工仪表测量是综合多种测量技术，其中包含如力学测量、电学测量、热工测量等。应用这些测量技术可以针对温度、湿度、压力、流量、烟气成分等参数的测量。其应用广泛，一般应用在过程监测：对过程参数的监测。过程控制：为生产过程的自动控制提供依据。试验分析与系统辨识：解决科学上的和过程上的问题，一般需要综合运用理论和实验的方法。测量技术应用于实验分析，是测量技术的一个典型应用。凡涉及热力过程的各种生产中，各种热工参数（如温度、压力、流 量、液位等）的测量方法为热工测量，是在监测工艺状态和检査设备情况的主要手段，可以准确及时反映热力设备及系统的运行工况，为运行人员提供可靠的操作依 据，并通过自动调节系统，来改善操作人员的劳动条件，提高系统设备安全经济的生产运行。

2 热工仪表压力测量技术研究与应用

2.1 热工仪表压力测量技术研究

要想做到测量技术研究，就必须要先知道测量的定义，什么叫测量呢？测量就是用实验的方法，把被测量与同性质的标准量进行比较，确定两者的比值，从而得到被测量的量值。从测量方法分又分为三种测量法，第一种是直接测量法：使被测量直接与选用的标准量进行比较，或者预先标定好了的测量仪表进行测量，从而直接求得被测量数值的测量方法。第二种是间接测量法：通过直接测量与被测量有某种确定函数关系的其它各个变量，然后将所测得的数值代入函数关系进行计算，从而求得被测量数值的方法。第三种组合测量法：测量中使各个未知量以不同的组合形式出现或者改变测量条件以获得这种不同组合，根据直接测量或间接测量所获得的数据，通过解联立方程组以求得未知量的数值。针对误差要做到在测量过程中无数随机因素的影响，使得即使在同一条件下对同一对象进行重复测量也不会得到完全相同的测量值。被测量总是要对敏感元件施加能量才能使测量系统给出测量值，这就意味着测量值并不能完全准确的反映被测参数的真值。不可避免的是仪器误差它是由于设计、制造、装配、检定等的不完善以及仪器使用过程中元器件老化、机械部件磨损、疲劳等因素而使测量仪器设备带有的误差。减少仪器误差的主要途径是根据具体测量任务，正确地选择测量方法和使用测量仪器。尽可能避免的是人身误差，它指由于测量者感官的分辨能力、视觉疲劳、固有习惯等而对测量实验中的现象与结果判断不准确而造成的误差。误差虽然不能够避免，但是可以缩小，只有把误差降到最小，才能够使测量值更准确、更有效。

2.2 热工仪表压力测量技术应用

测量系统一般由四个基本环节组成：传感器、变换器或变送器、传输通道和显示装置。传感器是测量系统直接与被测对象发生联系的部分。敏感元件输入与输出之间应该有稳定的单值函数关系。敏感元件应该只对被测量的变化敏感，而对其它一切可能的输入信号不敏感。在测量过程中，敏感元件应该不干扰或尽量少干扰被测介质的状态。变换器是传感器和显示装置中间的部分，它是将传感器输出的信号变换成显示装置易于接收的部件。理想状态下的变换器是性能稳定，精确度高，使信息损失最小。工作首先被测量会先通过传感器，然后经过变换器，经由传输通道到显示装置，热工仪经常应用在冶炼，发电，发热等大型工厂设备的测试上，其工作原理如下图。

3 总结

热工仪表及测量技术是随着热力学的发展而形成的一门学科。它以测试为手段、控制为目的，根据不同热工参数测试的特点，把现代测试技术和传统的测试基本原理和方法结合起来，只有这样才能更好的，更有效的发挥其热工仪的作用，才能够给生产工作，安全工作带去保障，只有这样才能够在对热工仪的使用中总结经验，归纳使用测量技巧从而做到从应用上对热工仪的测量技术进行深刻的研究。

参考文献

[1]杨庆柏.热工过程控制仪表[M].北京：中国电力出版社，1998.

仪表工作经验总结篇9

关键词：热工仪表；校验；工作质量；管理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.015

1 引言

在现代生产企业的动力供应中，蒸汽供应凭借其所具有的稳定特点，成为了现代生产企业中主要的动力供应形式。但是蒸汽力对压力和温度等方面的要求较高，其万一失控将造成影响重大且无法弥补的安全事故。因此热工仪表在保障蒸汽动力有稳定的压力和温度方面起到至关重要的作用，其为企业的安全生产奠定了结实重要的基础。随着我们不断的发展，保障企业经济效益、人员安全的责任渐渐的落到了热工仪表上，我们必须随时保持其精确的准确性。因此在现阶段加强对于热工仪表校验质量管理的研究对我们具有重要的现实意义。

2 热工仪表校验工作的重要性

计量校检工作的目的是确保仪表和计量器具的准确性，它既影响着企业的经济效益和生产安全，也制约着企业的发展和进步。热工仪表在现代生产企业的动力供应中起到至关重要的作用，它的校验质量既关系着一线人员的生命财产安全，也关系着企业所有人员设备的整体安全。我们严格把控热工仪表的校验质量，既有助于保证企业的生产安全，同时保护了企业的经济利益和人员的生命财产安全，保障了企业的不断发展和进步。

3 热工仪表校验质量管理遇到的问题

3.1 仪表本身的质量问题

在中国，热工仪表这个行业大概是20多年才开始创建和发展的，中国最早的的一家生产商成立于2000年。相对于发达国家动辄上百年的仪表发展历史来说，中国的仪表行业起步晚，生产技术落后，所以我国的热工仪表的精准度距离国际同意标准还有一定的距离。

3.2 专业人才缺乏

现在中国大多数一线工作人员为初级工和熟练工，虽然每年的毕业生越来越多，但是既具有扎实的专业理论知识，又能推动企业技术进步的高层次人才还是远远不够。加之国家对热工仪表行业的重视不足，科研力量相对薄弱，严重阻碍了我国仪表行业的进步和相关企业技术创新。因此，专业人才缺乏成为影响热工仪表校验工作质量的一个重要因素。

3.3 校验工作管理脱离信息化轨道

当今世界，随着社会经济的发展和科学技术的进步，信息化也得以高速发展，校验工作和计算机结合的尝试工作已经在许多工业部门有序开展，期望可以形成自动化校验。但是这却并没有得到广泛的推广，使得技术在很长时间都得不到有效的完善，无法使反应系统和对应系统可以稳定的运行，这很可能因为信息交流不及时而导致无法进行相应的调整，从而影响热工仪表校验工作质量的提高。

3.4 校验工作制度化和程序化执行力度不足

就行业目前的发展形式来看，文字实体在校验工作的标准化和程序化方面已较为完善的形成，但是执行力度还有待提升。我们只有这样，才能提供更加可靠的校检工作。

3.5 政府法律监管力度较弱

由于仪表校验行业起步较晚且发展缓慢，国家对仪表行业出台的相关法律法规和行业标准还不够完善，也缺乏相应的监管制度。政府监管力度的不足，且对此没有形成系统化的认识，就致使校验行业和企业内部没有形成系统化、常规性和标准化的管理，使得仪表校验的质量无法进一步提高。

4 提高校验工作质量的措施

4.1 计量校验机构管理体系的完善

现代计量校验机构必须充分认识校验工作的重要性，不断改善自身的管理机构、组织机构和校验工作流程，以完善仪表校验工作管理体系，从而提高热工仪表校验质量，为企业的安全生产奠定基础。在完善热工仪表校验管理体系的过程中，计量校验机构应针对工作流程以及自身管理结构有针对性的完善计量校验管理体系，从而促进校验工作质量的提高。

4.2 校验专业技术人员技术水平的提高

现代热工仪表技术的研究与发展使得热工仪表得到了快速的发展。其相关技术的完善和创新对热工仪表计量校验人员提出了更高的技术要求。由于现代生产发展中对计量仪器校验工作认识的不断提高，使得计量校验机构的工作越来越重，面对这种现状，计量校验机构应科学的规划计量校验人员的培训与培养工作，在保障现有热工仪表校验工作的前提下，尽可能的提高对计量校验人员培训、培养力度，促进热工仪表校验工作质量的提高。

4.3 计量校验质量管理体系的健全

热工仪表计量校验工作与质量管理有机的融合起来可以通过建立健全的质量管理体系来实现，保障热工仪表计量校验工作的质量控制和合理管理，为企业热工仪表准确测量、为保障企业的安全生产奠定结实基础。

5 结语

总之，热工仪表校验是一项极为系统、复杂、庞大的工作，要想较为有效的完成热工仪表校验质量管理工作，需要国家相关部门以及计量校验单位自身进行多方面的努力。政府应加大对热工仪表科研的投入，使我国的热工仪表制造水平以及校验水平都能达到国际的同意标准。国家需要着重培养仪表相关的高层次专业技术人才，推动仪表行业的技术创新和发展，使之达到国际领先水平。此外，对于计量校验单位本身，应加强对热工仪表校验工作环节的论证并不断改进和完善自己的校验质量管理体系，努力形成行业管理标准和热工仪表的检测系统，从而提高校验工作质量，确保热工仪表的准确性，保障企业的安全生产。

仪表工作经验总结篇10

【关键词】海水；总β放射性活度；测定

在环境放射性监测中，当需要迅速检出放射性时，常采用总放射性测量。其意义在于，对大量样品进行分类或筛选，初步判断是否存在放射性污染；当样品中核素大致组成明确时，总放射性测量结果也可以反映各个核素的大致活度水平等。

本文用优级纯氯化钾制作仪器的β活度响应曲线，并通过仪器稳定性试验，进行海水中总β放射性活度的测定，通过对两个点位海水中总β放射性活度数据的分析比较，介绍海水总β放射性活度的测量工作。

1 方法原理

海水中总β放射性活度很低，用蒸发法使放射性核素浓集到固体残渣中，灼烧后制成样品源，用优级纯氯化钾作为参考源，在低本底β测量仪上测量β放射性。

2 试剂和材料

本方法实验用水均为新制备的去离子水，除非另有说明，分析试剂均为确认符合国家标准的分析试剂。

（1）氯化钾（KCl），优级纯；（2）乙醇（C2H5OH），分析纯；

3 仪器和设备

本方法所用仪器设备均为经检定或校准合格的仪器设备：（1）LB770低本底α/β流气式正比计数仪；（2）工作气体：P10 气体 （10% CH4 + 90% Ar）；（3）工作用源： 90Sr-90Y平面β源；（4）分析天平，感量0.1mg；（5）其他器材：电热板；烘箱；干燥器；研体；烧杯；瓷坩埚；样品盘。

4 实验部分

4.1 样品前处理

取50ml已过滤的海水置于已称重的150ml坩锅中，在75℃（水温）下缓慢蒸干，冷却后称量；将坩锅里的残渣用不锈钢勺子刮出、放到研钵中，研细；将研细的残渣转移到已称重且已测本底的测量盘中，加入无水乙醇碾平，在75℃下将其烘干，稍冷后称量记下读数，用耐拉膜封好、放置4小时待测。

4.2 本底和样品的测定

用一个清洁的测量盘测量放射性本底，以计数率表示，重复测量多次计数，确定本底稳定性。

将样品放到测量仪相应的测量通道上测量，测量时间均为100分钟，两个循环。记录计数率和日期。

5 效率刻度

刻度仪器时，样品的厚度不同，样品自吸收的校正就不同，探测效率值就不一样。需要制作一条刻度探测效率随样品厚度变化的效率曲线。

标准曲线的制作：分别称取已烘干、研细优级纯KCl试剂0.05g、0.1g、、0.5g、1.0g、2.0g、放入已编号并测量过本底的样品盘中，加入无水乙醇辗平，烘干后稍冷制成系列标准源，将标准源放入低本底β测量仪测量，依次循环直至每个测量通道对每个标准源进行一次测量。然后对每台仪器的不同测量通道作效率-质量曲线。

表1 β活度刻度曲线测量结果

次数

测量项目 1 2 3 4 5

KCL重量（g） 0.050 0.109 0.503 1.000 2.002

源活度（Bq） 0.7275 1.5795 7.2948 14.4955 29.0127

源计数（cpm） 19.0138 41.2138 175.3238 302.0838 499.8538

效率 0.4356 0.4349 0.4006 0.3473 0.2871

6 仪器稳定性试验

仪器本底和效率质量控制图：使用质量控制图是实验室自我质量控制的一种常用的和比较成熟的质量控制方法。在仪器工作电压和其他可调参数均固定不变的情况下，定期测量仪器的本底和检验源的计数效率，绘制本底和效率质量图。仪器本底和效率控制图，见图1

图1 仪器本底和效率控制图

测量结果表明，仪器探测效率的变化值符合控制限的相关规定，仪器工作状态正常。

7 数据分析

7.1 测量结果