钻井设备管理设备预维护模式分析

摘要：在传统模式下，针对于设备开展管理工作的过程当中通常情况下只是在设备发生故障后进行检查和维护。这样不仅会导致维护成本增加，也会使得工作人员面临着比较沉重的工作负担，甚至对于钻井工作正常开展造成十分不利的影响。因此，在现阶段，在新时期的背景下，在对钻井设备开展管理工作的过程当中就可以尝试着对预维护这样的模式进行构建，真正的做到提前维护，让设备故障发生的几率得以大幅度的降低。

关键词：钻井设备管理；设备预维护模式；构建

在针对于钻井设备开展日常管理这项工作的过程当中，维护往往是非常重要的一个工作组成部分。假如缺乏日常管理和维护工作的开展，就会导致设备故障发生几率不断增加，无论是对于人员安全还是生产效率都会造成十分不利的影响。因此，在现阶段，为了更好的解决原本的管理现状，就可以对预维护模式积极尝试，做到预先准备，能够更好地符合当前企业发展的形势。

1传统钻井设备管理维护管理模式的问题

1.1故障次数多

在传统模式下，针对于钻井设备开展管理工作的过程当中通常情况下都是在设备出现故障之后，再对维修工作进行开展。这样的管理模式具备着较强的局限性，无法真正地从源头上实现对于设备故障及时的消除，导致设备容易出现各种各样的故障，故障出现频率较高，使得人员在维护工作开展的过程当中遇到各种各样的困难，不仅使得工作负担得到增加，也会减少设备的使用寿命。

1.2生产费用较高

在生产作业当中，钻井设备的稳定运行是至关重要的。假如钻井设备发生一定故障，就会导致生产任务的暂停，使得任务逐步加重。此外，假如维修次数不断增多，也容易使得生产成本得到增加，使得企业的经济收益遭受到损失，增加额外经济支出，使得经济收益不断下降。在传统模式下一旦发生故障，就会使得企业最终生产目标受到严重影响，并且需要立刻找寻人员对维修工作进行开展，经济支出不断增加，对于企业的发展和日常作业的稳定运行十分不利。

1.3生产计划受到影响

从目前的实际情况上看，随着社会经济的高速发展，当前对于石油资源方面的需求量也在不断增加。导致一些石油企业面临着更加艰巨的生产任务，对于钻井计划在规定时也设置了更加高层次的要求。但在传统维护模式下，无法定期或不定期的实现对于设备故障的检测和维护，导致最终钻井计划受到影响，对于整体生产计划产生十分不利的影响，严重可能会导致企业整体钻井计划逐渐被搁浅，对于企业生产十分不利。需要在后续对新模式进行尝试，让管理工作得以有效开展。

1.4威胁人员安全和健康

在日常作业中，假如钻井设备出现故障，对于人员安全和生产作业的开展都会造成阻碍。在设备出现严重故障时可能会对作业人员的安全和健康都造成恶劣影响，导致诸多安全事故的发生，很难真正的保障企业生产计划和生产目标的达成。所以，在现阶段，要想更好的保障在作业中使得人员生命和财产安全得到保障，就一定要对传统的管理模式积极地进行转变。结合企业当前生产计划和目标来尝试对预维护模式进行构建，对模式价值进行展现，对于企业的生产及发展产生良好的助力。

2钻井设备故障发生的主要原因

2.1操作不规范

在钻井设备实际使用的过程当中，身为工作人员一定要严格的按照固定的流程和标准对设备进行运用，假如使用不规范、不科学，周期较长，就会导致钻井设备长时间面临着较强的负担，容易使得故障发生几率不断增加，使得设备本身承受能力降低，容易导致诸多故障的出现。这就需要在后续工作人员应该在对设备使用之前掌握正确的步骤和技巧，在使用过程当中对严格标准进行履行，真正的达到理想的运用效果。

2.2缺乏维护意识

在设备运行过程中，管理人员并未对自身职责充分履行，很难真正的做到对设备不定期或定期的检查和维护。如，在设备日常运行过程中，管理人员急功近利的思想比较强，只是注重于企业本身计划和生产目标的达成，缺乏对于设备维护意识，一味使得设备任务得以增加。这样就会超出设备本身承受能力，很难按固定标准对工作进行开展，使得设备本身故障发生几率不断增加。不仅会影响企业日常任务的完成，也会使得企业本身经济支出不断增加。

2.3责任感缺失

在设备运行中，一旦设备出现故障和问题，管理人员一定要快速及时的进行相应的记录。但在现阶段，很多管理人员在责任感方面是比较缺失的，在设备出现故障时很难及时的对故障的原因和部位进行彻底、详细分析。这样就会导致在后续维修工作开展中无法使得故障原因得到根除，不仅会使故障出现频率不断增加，也会导致设备最终使用寿命得以减少。需要后续管理人员不断的追求自身意识的增强，针对于设备故障部位和故障发生频率进行记录，作出详细说明，让一些问题得到彻底根除。

3新形势下钻井设备管理中设备预维护模式的构建对策

3.1制定维护计划，实现模式构建

在当前背景下，为了更好的针对于钻井设备对预维护模式进行构建的过程当中，首先要做到的就是对维护计划的制定。这样可以保证后续维护策略在实行的过程当中能够有明确的目标和导向，达到理想中最佳的维护效果，使得维护的目的性和针对性得到不断的增强，让传统维护中的问题和不足得到良好的消除。

3.2明确维护目标，实现模式构建

在对该维护模式进行运用的过程当中，目标的制定也是尤为关键的。在此过程当中，在制定目标时应该保障目标的制定具备着较强的导向性和针对性。借助这样的方式达到理想中最佳的模式运用效果，保障设备在维护方面更加及时和有效。例如，一方面，在对设备进行检查和维护的过程当中应该对于检查过程加以详细记录和整理，装订成册，便于后续详细统计工作的开展，以此来对设备故障发生的规律进行探寻和掌握。这样就能够便于在后续工作当中对故障发生之前的征兆进行明确，便于维护工作的开展更加及时。另一方面，在维护工作开展的过程当中，应该对故障发生周期进行明确。这样就能够在工作当中及时实现对于设备的维修和检查，让设备本身故障隐患得到排除，使得设备本身寿命能够得到延长。更好的在日常的钻井作业当中展现出作用和价值，使得企业的计划和生产目标得到顺利的实现和达成。

3.3提高责任意识，实现模式构建

要想真正的达到理想的管理效果，让预维护模式的构建价值得到真正的展现，在现阶段，身为设备管理相关人员，也应该注重自身在责任意识方面的增强。通过这样的方式能够更好的展现出自己的责任感和职责，达到理想中最佳的管理效果。例如，身为设备管理人员，应该定期或不定期的对于设备进行检查，对故障发生频率以及设备使用情况加以详尽记录。一旦设备发生故障，作为人员一定要对报告及时记录和进行上交，保障维修人员在定期检查和维护工作当中能够及时的发现征兆，在维护中保障对于设备故障的彻底根除。在这其中，可以对一些软件和平台积极的进行运用，便于记录的生成和共享，辅助维护人员更好地在维护工作开展的过程当中对一些设备潜在的安全隐患和威胁进行排查。从而大大的降低设备故障出现的频率，展现出在预维护工作当中人的作用和价值，达到理想中最佳的维护效果。

3.4加大人员培训，实现模式构建

在传统模式下，之所以故障经常发生，与人员在操作时存在着一些不规范的行为有着非常大的关联性。因此，在现阶段，应该针对于工作人员加大定期培训工作的开展。这样可以保障人员在日常作业中在设备使用中操作更加标准和规范，能够避免由于错误操作而使得设备出现故障，让企业的成本投入得到减少。比如，在设备操作之前，就可以通过理论和实践学习，让人员能够在设备使用过程当中掌握更多的规范和标准。能够在操作过程当中更加符合规范流程，结合设备特点让使用变得更加合理和科学。不仅能够使得设备故障出现的频率得到不断的降低，也能够使设备本身生产效率和质量得到增加，让设备故障发生的频率得到减少，达到理想当中最佳的模式构建效果。

3.5明确工作区分，实现模式构建

在对模式进行构建的过程当中，应该对工作进行有效的区分。通过互相配合，让预维护模式的构建效果得到不断的提高。在这其中，主要可以将设备投产过后周期内的工作作为主要的依据。例如，第一，设备检查这项工作应该贯穿在设备使用整个周期之内，应该对设备运行状态下的数据有效的进行生成，并且在此基础上进行归集，便于对于维护工作的良好开展起到一个基础夯实的作用。第二，设备维护。维护工作主要可以包含维护、保养、润滑等几个方面。在钻井设备当中，由于生产设备具备离散性，应该在模式构建的过程当中对工作标准进行建立，将工作标准作为执行前提，达到理想中最佳的维护效果。第三，设备维修主要可以划分成大修、更新改造、事后维修等几个方面，应该对各类工作进行协调。最大化的实现预先的维护与排查，在无形当中达到理想的模式构建效果。

3.6制定预防标准，实现模式构建

在对预维护模式构建的过程当中，也应该对预防的标准进行明确。这样才能够使得工作基础得到夯实，让维护工作的开展更加高效和顺利。例如，在设备运行的过程当中可以对五类工作标准积极的进行构建，以此来实现维护模式的积极构建。在这其中，可以划分成管理类、维修类、维护类、检查类和运行类五个标准，应该贯穿在设备使用的整个过程和周期内，实现对维护工作的有效控制和指导。并对标准进行合理、科学的设定，并能够密切的结合现场实际情况让工作标准更加具备指导性和操作性。如运行类主要是对设备运行操作规程和记录设定标准；检查类主要是设定点检标准以及检查标准；维护类主要可以设置为保养标准、维护规程、润滑标准；维修类可以设定成故障代码、应急预案、检修标准；管理类可以设定为定期检查固定标准等等。真正的实现预防标准的制定，让模式的构建效果变得更好。

3.7设定应急预案，实现模式构建

人们常常说不打无准备之仗。而在对设备维护工作开展的过程当中也是同样如此。在日常钻井作业开展的过程当中，设备故障出现是无法完全防止和规避的。所以，在现阶段，为了实现对预维护模式的构建，也应该提前对于应急预案进行设定。这样在故障出现时可以第一时间对解决措施进行设定，对原因进行排查，达到理想当中最佳的设备维护效果，避免由于设备故障导致作业停滞或者企业受损情况的出现。

4结论

总之，在新形势下，针对于钻井设备开展管理工作的过程当中对设备预维护这样的模式有效地进行构建是十分关键的。能够让管理的质量和效率得到不断的提高，使得设备故障发生的几率得以逐步减少，为企业赢取经济效益，并能够使人员安全得到保障。因此，在现阶段，应该对管理模式的现存问题以及设备故障发生原因进行明确，在此基础上对预维护模式的构建对策进行探寻，为该模式的有效构建营造一个良好的外部氛围和环境。

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作者：刘超 单位：中海油田服务股份有限公司