数控机床知识范文10篇

数控机床知识范文篇1

关键词：数控机床；机械加工；科学有效

由于机械加工是近些年来我国工业发展较为迅速的产业，所以如何有效提高数控机床机械加工效率就成为目前机械加工企业普遍关注的问题。数控机床机械加工不仅速度快，而且精度准确，这就对企业提出高标准和新要求。[1]但是影响数控机床机械加工效率的因素多，而且各种因素之间关系错综复杂，这些因素极大的限制了企业发展。所以为了更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展，企业必须立足自身，通过科学有效的途径提高效率。

一、数控机床的生产特点

众所周知目前的数控机床生产无论是在制造工艺还是加工方面都有一套相对比较固定的操作流程。这就对制造和加工的内容做出了非常明确和具体的要求与规定：在制造工艺上相对来说会很集中，在加工方面则需要严格按照规定非常准确的执行。总之数控机床的生产是一个相当精细化、精度准的复杂过程。

二、数控机床对机械加工的意义

（一）数控机床是机械加工的主要途径。随着工业的发展带动机械市场竞争，极大的促进了数控机床行业的发展，在这样的大背景下，机械加工技术就成为数控机床行业的发展核心。与一般机床的加工方法相比，数控机床的加工方法有着无法比拟的优越性。对于一般机床无法加工的复杂的零部件来说，数控机床不仅可以轻松快速地加工，而且很少用到一般机床加工所用的工装卡具。更重要的数控机床的稳定性良好，自动化技术高。[2]（二）兼顾工作效率和经济效益。在机械加工的过程中，数控机床的出现极大的缩减了劳动者的工作时间，降低劳动力强度的同时提高了生产力，使得机械加工的生产成本大大降低。这在提高工作效率的同时也增加了企业的经济效益。（三）促进工业发展的同时推动经济建设进程。数控机床的出现使机械加工领域摒弃传统人工生产的落后方式，生产方式实现了质的突破。利用数控机床进行机械加工是科技进步的产物，提高了机械加工的智能化和技术化。这一定程度上对工业的发展起到了极为重要的促进作用，同时也极大的推动了我国的经济建设进程。

三、影响数控机床工作效率的因素

（一）加工工艺与编排程序不充分。由于数控机床机械加工的加工工艺和编排程序不够规范，使得数控机床机械加工效率很难提高。在新的科技条件下，数控机床需要以计算机技术为载体，从而实现对机械加工环节的分布把握和整体控制的目的。然而，由于当前我国的计算机程序编排系统的技术条件在数控机床机械加工领域中不成熟，在系统初始调试程序和机床故障处理等方面还存在着明显的不足，而且目前的数控机床机械加工技术无法在运行操作的安全性和稳定性等方面做出必要的保障，导致当前的数控机床机械加工效率持续走低。[3]（二）数控机床机械加工故障制度不健全。就目前国内水平而言，在制造业加工领域中，研发人员尚不能在某些问题上形成统一的认识，比如数控机床机械加工设备的质量对其作业精度带来的损失，业内对此看法不一。再有就是大部分专业性技术人员对数控机床机械加工设备的依赖程度太大，一味的重视外引而从不注重自己研发。设备的使用人员也包括技术人员，缺乏对先进数控机床机械加工设备的科学化规范化使用常识，导致一系列问题的发生。在数控机床机械加工环节中各种故障因素的共同作用下，最终造成数控机床机械加工效率低下的恶果。

四、提高数控机床机械加工效率的有效措施

（一）软件系统及其设备。1.提高工作人员的业务水平能力和职业素质操作人员是数控机床机械加工过程中的一线人员，其专业技术水平、自身职业道德素质等方面将直接影响整个加工环节的工作效率。机械加工环节经常会出现一系列的安全性问题。作为操作人员，不仅要有丰富的理论知识和实际操作能力，还要有丰富的工作经验，更要树立起正确的职业发展观，这样才能从根源上解决数控机床机械加工的效率问题。在实际操作过程中，由于部分编程人员对数控机床新设备的系统了解不足，甚至理解错误，导致编排程序错误等类似的故障时有发生。这类故障大部分都是由于操作人员失误而引起的，是本来可以避免而且后果又十分严重的故障，直接影响着数控机床的使用效率。因此上，作为数控机床机械加工的一线工人，在上岗操作设备之前，进行岗前培训，使之具备必要的数控机床操作编程和维修知识以及实践能力，这是必不可少的。并且在实际操作过程中，也要不断更新知识，不断提升能力，这样才能有效避免故障的发生，效率自然就会提高。[4]对于新兴技术而言，操作人员不擅长使用先进的新型检测工具，仍然使用传统的检测方法。其实这种普遍的做法在无形中已经大幅降低了工作效率。要想最大限度的提高数控机床机械加工效率，就必须打造一支过强过硬生产队伍，要求操作人员时刻保持头脑清晰、思维敏捷，具有非常丰富的专业知识和操作能力以及实践经验；编排人员同样要有较高的理论知识水平和丰富的工作经验；而对于维修设备人员的要求最高，除了基础理论知识要扎实，实践维修经验要丰富之外，最重要的是要有较强的动手能力。工作人员的职业素质和敬业精神也是必须要重视的问题。科技越是发展进步,对工作人员的要求就越高，这种高要求不仅仅体现在业务水平能力上，职业素质和敬业精神同样很重要。数控机床的操作、编程和维修人员如果没有主人翁意识，没有积极向上、吃苦耐劳、爱岗敬业的工作热情和态度，他们很难高效快捷的利用好数控机床这类极其复杂的自动化设备，更无法做好自己的本职工作，工作效率很难提高。[5]所以企业必须要把不断提高数控机床机械加工工作人员的职业素质和敬业精神作为一项重点工作，长期重视。2.优化加工工艺和编排程序数控机床的加工工艺与传统机床的加工工艺一样，都是工艺规程设计过程当中非常重要的内容，会直接影响数控机床的加工效率。要想最大限度地提升数控机床的加工效率，在进行工艺的设计时，要根据数控机床设备本身的不同特点，从机床的各个角度方面进行划分，将相同的工位集中进行加工，这样做可以有效的优化加工工艺路线，整体上提高机床的加工效率。对于一个零部件来说，并非所有的数控加工程序都需要在计算机上来编排完成，往往会有一部分编排程序需要人工在实际操作过程中随时调试，使其适应零件的数控加工状态，比如多模数、多穴位、多工位的输入需要快速准确；同一把刀具在不同模穴上的穿插加工需要反复操作；成形的专用刀具与普通标准刀具的转换运用需要人工识别，这些都需要随着实际操作进程临时调试，必须由人工亲自把关。为了提高效率，在条件允许的情况下，某些加工程序也可以由计算机和人工结合编排，这样既方便又灵活。但是这种方法对计算机和人工的要求很高，可以满足要求的为数不多。（二）硬件配置及其设备。与软件系统而言，对硬件配置的改造空间相对较少。1.对机床的选购采购人员在采购机床等设备之前，必须对设备制造商的产品进行整体把关，只有合格的数控机床才能发挥其正常作用。因为机床是整个加工的核心，所以不能局限于资金问题，这一点是提高数控机床机械加工效率的一个最基础的保障。2.电网供电系统等配置数控技术依附于计算机技术，所以机床对电网供电系统的要求很高。数控机床的内部各个系统在波动比较强烈的电网供电系统中是无法保持正常工作的，在此影响之下会导致一系列包括安全问题在内的各种故障频频出现，对效率的影响同样不容小觑。经过不断研究我们发现解决这一系列问题最根本最有效的方法就是，根据机床自身的运行特点，有针对性选择性的配置交流稳压器，从而减少机床运行中由于供电不稳定造成的整体加工效率低下的影响。

五、结束语

由于数控机床涉及管理、技术、人员，加工、调度等多方面因素，这些因素对数控机床机械加工效率的研究意义深远，所以要综合多方面因素着手提高数控机床机械加工效率。这就要求机械生产企业实事求是，认清自己的实际情况，从软件系统和硬件配置两个方面着手。提高工作人员的能力和素质，科学优化加工工艺和编排程序，抬高机床选购门槛，科学配置电网供电系统。最后制定机械加工研发目标，科学有效的提高数控机床机械加工效率，从而提升企业的市场竞争力，推动企业迅猛发展。

参考文献：

[1]潘富.数控机械加工效率优化措施探讨[J].科技风,2017,(13):157.

[2]王志红.数控机床加工效率的影响因素及改进措施[J].时代农机,2017,(05):55+58.

[3]闫路.提高数控机床机械加工率的方法探讨[J].黑龙江科技信息,2016,(10):45.

[4]杨轶凯.影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析[J].黑龙江科技信息,2016,(10):60.

数控机床知识范文篇2

关键词：数控机床；管理；维护

引言

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

1教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。4）使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。

2存在问题

通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：1）机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。2）机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。3）管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。4）机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。5）维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。6）通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。

3原因分析

教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：1）管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。2）管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。3）维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。4）学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。5）教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。6）教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。

4改进措施

根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：

1）聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。

2）要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。

3）提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。

4）选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。

5）在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。

6）实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。

5结束语

1）数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。

2）只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。

3）不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。

参考文献

[1]郑小年，杨克冲编著。数控机床故障诊断与维修[M]。武汉：华中科技大学出版社，2007。

[2]吕勇主编。数控车削编程与加工技术[M]。北京：国防科技大学出版社，2009。

[3]安胜。谈我国数控机床的发展趋势[J]。农机使用与维修，2007(6)：9-10。

数控机床知识范文篇3

(一)加工制度不够完善。虽然现代化机械加工设备包括数控机床在内，不过其只可算作是一部分的机械加工，还需结合其他一些环节［1］。但是从制定的加工制度来看，由于其缺乏完善性，因此直接对数控机床加工效率产生了影响。第一，在规范操作数控机床时，没有顺应时展趋势，在处理以及调整时不够及时［2］。第二，许多企业在对数控机床进行应用时，未参考相关条文规范，也未及时进行监管和调整，在相关规定没有落实的情形下，难以发挥数控机床真正的作用。第三，很多企业在强调机械加工效率的提升时，未遵守相关的规定，极易产生负面影响［3］。(二)刀具换刀点以及路径规划不够合理。刀具路径规划是数控机械加工不能缺少的一个环节［4］，其可对加工效率产生直接影响。但是很多企业在对数控机床进行应用时，并未合理规划刀具路径，也没有使刀具换刀点处于最佳位置，这样不仅增加了刀具换刀时间和生产成本，还无法保障机械加工效率［5］。(三)生产管理不科学。数控机床所处的环境极其特殊，所以会受到工作人员和设备质量以及管理模式等多方面因素的制约，给机械加工效率造成影响，给数控机床管理工作增加难度。(四)程序编程不够规范。要想确保正常的数控机床运作，必然不能脱离程序编程，其在数控机床的运作过程当中起到了非常大的作用，所以得以广泛应用。但是一旦程序编程缺乏规范性，就会增加系统调试时间，对机床加工效率产生影响。

二、数控机床机械加工效率的提升路径

(一)高度重视数控设备的选型工作。只有高度重视数控设备的选型工作，才可将真正的数控机床作用发挥出来。所以在选择数控设备型号的过程中，要多多了解数控机床所具有的软件功能以及硬件功能。而在对数控机床进行购买时，需对大规模、质量好的生产企业进行选择，购买其生产的数控机床，保障数控机床性能，提升机床加工的整体效率。(二)对科学的数控机床的加工流程进行制定。首先，要选用科学的加工技术以及工艺，确保系统科学化的加工流程。其次，要加大力度分析机床加工设备的配置和质地、精度和结构，这样可使加工流程得以简化。再次，为了严格地控制以及管理加工效率、加工时间，需对科学的数控机床的加工流程进行制定，这样可使加工时间缩短，使加工效率提升。最后，要深入研究数控机床，将机床优势充分发挥出来，以加工效率的提升、加工质量的保障当作生产目标。从实质来讲，科学管理数控机床，也可提升机床的加工效率。(三)提升人员的专业素质能力。多方面因素都会影响到机械加工效率，比方说程序编制和人员的工作态度、工作水平都会对机床的使用年限以及机床性能产生影响。所以在编制程序时，需确保规范性和科学性。与此同时，要加大力度培训现有编制人员，提升其专业能力，并让其加强学习，掌握更多的专业知识，累积经验，同实际情况相结合对合理的程序编制进行制定，唯有如此才可确保更为规范的数控机床操作，才能够使机械机床、设备加工效率得以提升。(四)确保更为稳定的电网供电。数控机床的运作不能脱离计算机技术，所以数控机床对电网供电提出的要求较高。从实质来讲，一旦数控机床处在不稳定的电网供电状态之下，那么就无法让机床内部的报警装置以及保护系统正常运转，极易致使数控机床出现线路熔丝和机床断电以及损坏内部仪器的情况。与此同时，在加工数控机床时，也有一些安全隐患存在其中，影响到机床的加工效率。所以要想解决以上问题，就需结合数控机床特性，选用针对性的交流稳压器，并进行安装，确保稳定的电网供电，从而提升机床加工效率。(五)保障零件质量。多个零件和配件才组成了数控机床，才可实现机床的系统设备的连接。与此同时，零配件在数控机床机械加工中也起到了不可忽视的作用，其可对机床寿命以及质量产生非常大的影响。而作为操作人员要掌握专业知识，科学地对维修零件和使用零件进行采买，实施规范化操作。当前很多企业的数控机床的指示灯都会选用白炽灯，但是白炽灯有较多缺陷，不仅缺乏一定散热能力，而且在运行时会使大量功率消耗，使加工成本增加。所以为了防止这些问题对机床加工效率产生一定影响，技术人员可对LED灯泡进行使用，这样不仅能有效避免损耗，更重要的是可提升机床加工效率。(六)在第一时间将数控机床故障排除。首先，技术人员需对数控机床控制系统进行检查，保障正常运运作的程序，与此同时，检查机床能否正常显示，在运行时机床有无发生无间歇和不准确定位以及抖动等问题。另外，技术人员要将重点放在机床传动环节的检验上，在第一时间将数控机床故障排除，确保正常的机床运作，提升机床运作效率。最后，要定期地对数控机床进行维护和管理，唯有如此才能够尽早发现问题，尽早处理。

三、结语

数控机床有较广的应用范围，极易受到各方面因素影响，所以企业需合理对数控机床进行应用，将数控机床的养护管理工作做好，实时检测数控机床，当问题发现，需尽早处理，保障安全的机械加工。此外，为了提升数控机床加工效率，需对合理的管理计划进行制定，唯有如此才能够让数控机床发挥出应有的作用，给企业创造更多效益。

参考文献:

［1］谢尧．浅谈《数控机床机械部件装配与调整》的教学［J］．信息记录材料，2016，17(3):25-27．

［2］梁铭祥．数控机床机械结构设计和制造技术新动态的探讨［J］．科技展望，2017，27(22):82．

［3］李笑宇，朱东旭．数控机床机械故障原因分析与处理建议［J］．科技展望，2017，27(27):61．

［4］龙俞文，卢卓．EAMA数控机床机械装配仿真系统在数控教学中的应用［J］．机电工程技术，2016，45(12):38-41．

数控机床知识范文篇4

目前，许多中职、技校数控专业的课程，没有开设如数控机床电气控制与检修方面的课程，导致学数控加工专业的学生，对诸如数控机床如何返回参考点、机械手如何换刀、主轴如何装刀松刀等工作原理不甚了解，不利于学生熟练掌握数控机床的工作过程，导致学生在工作中遇到简单的故障无法排除，甚至对于由参数设置不当造成的简单故障也无法解决。

二、如何将数控机床的工作原理及过程落实到数控教学中

数控机床的工作原理涉及计算机、电气、液压、气动和机械等多方面的知识。项目融合教学法就是将数控机床的工作过程归纳出几个典型的任务，比如，数控机床如何返回参考点、刀库如何找刀、机械手如何换刀、主轴如何装刀松刀、工作台如何交换等。针对这些常见实用项目，采取与数控加工教学相融合的形式，让学生不但知道如何操作完成这些项目，同时还能了解其工作原理及工作过程，保证学生知其然更知其所以然，从而拓展、提升其专业技能水准。下面以数控机床返回参考点的工作过程作为典型任务，梳理分解知识点如下：1.数控系统采用。Fanuc0i-C。2.数控机床返回参考点的目的是建立机床坐标系，使系统能正确识别坐标轴所在的位置，通常采用半闭环控制的数控机床，它所使用的测量反馈装置均为增量式脉冲编码器或绝对式脉冲编码器。绝对式脉冲编码器带有SRAM存储器能实时保存坐标轴的位置，不需进行返回参考点操作。而对于采用增量式脉冲编码器的数控机床，每次开机、急停和报警都要进行返回参考点操作。3.返回参考点涉及的系统参数:PRM1002#1DLZ0-回参考点使用挡块1-回参考点不使用挡块；PRM1006#5设定各轴返回参考点方向，0-按正方向1-负方向；PRM1420设定各轴快速运行速度；PRM1425设定各轴返回参考点的FL速度；PRM1850各轴的栅格偏移量；4.数控机床返回参考点控制原理。以采用带减速挡块（参数1002#1DLZ0-回参考点使用挡块，1-回参考点不使用挡块）的栅格信号返回参考点为例。系统返回参考点前要手动（或手轮）方式远离参考点，按下返回参考点方式按钮REF（即G43.7的状态变为“1”），若让X轴回参考点，则按下X轴点动按钮（+X），这时轴启动信号G100.0或G102.0（由系统参数1006#5设置）的状态变为“1”，这时X轴以快速（由参数1420设置）向参考点方向移动，当减速挡块压下减速开关，将减速信号（*DECX9.0变为“0”）反馈给数控系统，系统接收到此信号后，发出X轴减速指令，此时X轴以低速（由参数1425设置）向参考点方向继续移动，当减速挡块脱离减速开关（X9.0变回“1”状态）后，系统开始寻找脉冲编码器一转信号，当系统接收到一转信号后，继续以低速移动一个栅格偏移量（由参数1850设置），然后停在（由系统参数1240设置）的参考点上，并将参考点到达信号F94.0和参考点完成信号F120.0的状态置“1”，至此X轴返回参考点完成。如下图所示：陴陴陴因因因因工作台减速开关*DECn淤于盂榆挡块回参考点方向速度PRM1006#5FL速度PRM1425时间快移速度PRM1420加减速常数参数1620JOG+REFPCZ*DECnGRID栅格偏移量PRM1850参考计数器容量PRM1821FANUC0iC系统返回参考点示意图淤于盂榆5.数控机床返回参考点故障检修及案例如何检修数控机床出现的返回参考点故障，关键是要了解返回参考点的工作原理，其主要故障原因有伺服系统故障、减速开关故障、检测装置故障、系统测量板故障及故障等。故障现象：一台采用FANUC0iMC系统的立式加工中心，X轴找不到参考点，出现超程报警。故障分析：查看返回参考点过程，X轴一直快速向前运动，无减速且PMC输入信号X9.0无变化，直到出现超程报警。说明是减速开关有问题，检查发现减速开关已损坏。故障排除：更换减速开关，故障排除。

三、结语

通过以上数控机床返回参考点的项目教学，使数控加工专业学生能更好地融合理解：返回参考点的工作原理及其过程，为分析和解决数控机床出现的故障打下良好的基础。采用项目融合教学法可将数控机床工作过程分解为几个典型工作任务来加以讲解，使数控加工专业的学生不仅能操作机床，而且也能比较全面地了解数控机床的工作原理及工作过程，对数控机床出现的常见故障可基本加以排除，达到更好地服务企业生产的目的，也必将受到企业的青睐。

参考文献：

数控机床知识范文篇5

关键词：数控机床；机械加工；应用

近些年，由于国家的大力推广，我国在高新技术领域取得了璀璨的成果，推动着整体社会的进步和发展。在机械加工技术领域，数控机床发挥的作用越来越重要。结合了计算机控制、自动化技术的数控机床，有效提升了生产效率和质量，而想要进一步强化数控机床的作用，就需要明晰数控机床技术的使用要求和特点，针对具体应用进行研究。

1数控机床的使用要求

1.1使用范围。相较于传统的生产方式来讲，数控机床明显具有更加广泛的使用范围，能够生产更多的种类，对于一些小规模、小批次的零件也能够给予生产，一些形状比较复杂，并且经常进行改变的机械化产品，都能够使用数控机床进行生产。在生产过程中，使用数控机床也能对质量和效率进行保障，避免产品出现不必要的损耗，节省更多的资源成本。对于一些精度要求较高的机械化产品，数控机床往往也更为稳妥，发挥出更优秀的生产效果。1.2使用要求。我们前面提到了数控机床的优势，相较于传统生产方式更高效，生产出来的产品也更优质，但是在实际的应用当中，也会受到一定的限制，只有满足一定的使用要求，数控机床的作用才能真正的发挥出来。第一，作为生产过程中的操作者和执行者，数控机床有着更高的要求，这些工作人员需要具备一定的技术能力、经验储备。作为一种结合传统机床模式、现代计算机以及微电子技术的模式，数控机床的操作者和维修者都需要具备较高的专业素养和文化水平，有一定的知识储备和技术能力。数控机床会使用具体的程序进行加工和生产，操作者需要对程序有一定的了解，并且具有操作能力和编程能力，积累一定的经验、掌握一定的技巧。所以在实际的工作之前，需要对数控机床的操作者、维修者进行相应的培训，帮助他们掌握数控机床的基础知识，了解数控机床的工作模式，为实际的操作打好基础、积累经验。在实际的数控机床工作过程中，想要让数控机床保持正常的运作，除了操作者具有扎实的基础和经验之外，维修人员也应当发挥出自身的作用，在掌握专业知识能力的基础上，履行自己的岗位职责，对数控机床进行维护。第二，对数控机床来说，刀具和夹具是十分重要的，在生产一线批量较大的机械化设备时，使用组合或者专用的夹具，而在生产一些小批量或者单件时，则更多使用通用夹具，这样的形式能够节省更多的时间和成本。刀具需要具有更高的精度，并且在使用过程中保持稳定，避免时常更换，在数控机床外部能够进行预先调整，在更换过程中也能够节省更多的时间，从而提升工作效率和产品质量。

2数控机床机械加工技术的特点

2.1加工特点。第一，作为一种结合了计算机、微电子和全自动化技术的生产机器，数控机床的精密度更高，生产出来的机械化产品也更加优质。在实际的生产当中，只需要输入相对应的程序，就能够生产出质量上乘的机械化产品，并且各产品之间的质量也比较稳定。数控机床具有更高的热稳定性，传动系统做的也更好，同一批次生产的机械化产品，质量不会出现过大的差距，在实际的使用过程中，也能发挥出更好的作用，保障作业的一致性。第二，数控机床具有着更高的适应性，针对所生产的机械化产品，数控机床也能出现相应的变化，这时传统机床和生产线所不具备的一种特殊能力。想要使用数控机床加工和生产机械化零件，要提前输入编程内容，当我们生产全新的机械化零件时，只需要将程序进行更改，输入全新的命令即可，数控机床将会利用先进的自动化技术，主动执行命令，而不需要我们更改其他的配件。在生产一些批次小或者精度高的机械化产品时，使用数控机床就会更加的方便，良好的适应性也是数控机床能迅速发展的主要原因。第三，数控机床能够获得各个企业的认可，并投入实际的应用当中，最主要的原因就是数控机床具有更高的生产效率。由于具备更高的结构刚性，在生产过程中直接进行切削，能够节省更多的时间，让生产更有效率。由于独有的夹具和道具，数控机床能更快的装配机械化产品，在更换时也不需要拆卸整个数控机床，能够节省安装和拆卸的大量时间。由于计算机、微电子和自动化等技术的应用，数控机床生产的机械化零件更加稳定，在做检验时，只需要进行首件检验即可，节省更多的时间用于生产。基于以上原因，数控机床具有更高的生产效率。2.2应用特点。第一，在应用过程中需合理使用数控技术。数控技术结合了自动化、电子化，在机械制造领域的应用，能够发挥出机械加工的优势，让整个生产车间的工作效率实现井喷式的增长。合理使用数控技术，按照相应参数进行设计，也能有效提升机械化产品的质量，推动整体行业不断向前进步，对中国制造也指明了未来的发展方向。基于以上多重原因，数控技术对人工的要求更加明确，相关工作人员需要掌握数控技术的原理和知识，了解数控机床内部的各个部件，进行合理的安排和组装，设计好相应的计算机参数等，这样数控机床就能够按照参数进行生产，推动生产质量和效率上的提升。第二，将数控机床应用于机械加工技术当中，需要具备一定的计算机编程能力。数控机床是由一个个程序来操控的，想要更改数控机床的工作内容，让数控机床发挥出应有的作用，技术人员就必须具有计算机编程的能力，明确数控机床的运行原理，绘制相应的图纸等，让数控机床及时得到优化。第三，数控机床技术也在不断的发展当中，如果不及时对数控机床进行改造，就一定会被逐渐淘汰，发挥不出应有的作用和效果。对于目前还活跃在市场中的企业来讲，改造数控机床是一项重要的工作内容，需要进行深入的研发，提出更多有效的改造方案，才能够升级企业对数控机床的应用，推动机械加工技术的发展。

3数控机床机械加工技术的未来发展

3.1发展趋势。数控机床在机械加工领域的应用，带来了翻天覆地的巨大变化，为机械加工领域提供了坚实的技术保障。伴随着技术的发展和更迭，应用范围和领域也在不断拓展，展现出了全新的发展趋势。首先，生产机械化产品的速度决定着效率，而精度则决定着质量，所以数控机床也在朝着高速度、高精度的方向不断发展，推动着数控机床向更多领域推广应用。通过高速度、高密度的发展，使得数控机床生产效率和质量得到提升，机械化产品的生产周期得到缩短，在市场中就能逐渐取得优势，提升竞争力和占有额。当前，数控机床的加工精度已经达到了纳米级，在航空航天等高精尖领域也实现了应用。其次，数控机床使用5轴联动技术进行加工，能够对零件进行三维加工，使用刀具进行修正，生产出不同形状的机械化零件，有效提升了生产效率。在实际的生产过程中5轴联动数控机床的工作效率相当于两台3轴联动数控机床，对零件进行切割时，也往往能够获得更高的效益。伴随着不断的研发，5轴联动数控机床也逐渐完善，目前已经能适合大部分的工作要求，将轴联动与复合加工机床结合，能够简化加工步骤，降低生产成本，企业从中获得更高收益。最后，由于计算机网络技术在数控机床领域的深入应用，智能化和开放化已经成为了数控机床未来主要的发展趋势。通过智能化和开放化的应用，数控机床的综合性能得到明显提升。在操作领域，由于自动控制技术的应用，数控机床能够自动进行运算、识别和维护，甚至于自动化编程，降低人工负担，使加工效率显著提升。3.2应用领域。首先，数控机床在未来会应用于汽车领域。由于经济社会的发展，人们物质生活水平不断提升，汽车普及度越来越高，整体行业的发展十分迅速，但由于相较冰箱、电视等家用电器，汽车更为昂贵，对质量也提出了更高的要求。数控机床在汽车领域的应用，可以用于制造变速箱和其他零部件，让发动机的各个零部件更加精准和稳定，汽车的性能和安全也能得到保障，为消费者提供优质服务。其次，应用于煤炭采集领域。煤炭采集过程中，采煤机也是以自动化技术为基础进行工作的，将数控机床应用于采煤机械技术领域，能推动智能化和开放化的发展，让采煤机拥有更高的质量和工作效率，创造更高的效益。从具体分析，采煤机械需要具备高精度、高耐性等特点，而这与数控机床刚好吻合，所以将数控机床应用于煤炭采集领域，将会是一种必然现象。最后，将数控机床应用于工业生产领域。在传统的工业生产环节中，人工是最主要的形式，需要相关工作人员进行细致的操作，这种形式无法避免生产误差，人工操作容易导致产品出现质量问题。由于工作人员精力、时间等原因，无法长时间、高强度进行工作，使用数控机床能够降低人工成本，实现生产质量和效率的提升。使用程序控制数控机床，只需要输入指定的指令，来操控数控机床进行作业，交由数控机床的压力传感器、计算机程序来完成即可，工作人员只需要保障输入指令的准确，监控数控机床的运行情况，就能够实现工业生产的突破。

4结语

伴随着时代的发展，生产和信息技术也在不断进步，逐渐改变着我们的生活和生产方式。随着世界经济、技术的不断发展，数控机床的重要性得到体现，在不断的发展中朝着智能化、开放化迅速发展。我国作为工业生产和制造大国，一直依靠廉价的劳动力和资源取得优势，在技术方面仍然需要不断探寻，从数控机床中找寻突破口，不断进行创新，并且应用到更多领域，创造更高的价值，才能够实现全新的转变。

参考文献：

[1]田春会.浅谈数控机床机械加工技术的应用特点分析[J].内燃机与配件，2020，12：98-99.

[2]吴超.机械数控技术的应用现状和发展趋势研究[J].黑龙江科技信息，2016，06：71.

[3]刘莉莉.数控机床机械加工技术的应用研究[J].南方农机，2016，47（05）：90-91.

数控机床知识范文篇6

一、数控机床的优点与缺点

(一)数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。

自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

(二)数控机床的缺点

数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。

二、数控机床的种类

数控机床的种类很多，主要分类如下：

按工艺用途分类。按工艺用途，数控机床可分类如下。普通数控机床：这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床：数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。

按运动方式分类。按运动方式，数控机床可分类如下：点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床：数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。

按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。

按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类，数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。

三、数控机床控制技术的发展

机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。

在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。

随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。

综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。

数控机床知识范文篇7

关键词：数控机床；加工效率；方法探究

随着我国工业化的不断发展，数控加工产品的类型以及零部件加工的复杂程度也在不断加大，数控机床原有的加工方法已经难以适应当前的发展需求。为此，需要对数控机床的机械加工进行一定程度上的改善，才能促进企业经济效益的提升，满足当前我国数控机床发展的需要，促进我国工业化水平的不断提升。

1提高数控机床机械加工率的重要性

相比于传统的机床来说，数控机床在加工的方法以及加工的自动化水平、加工的稳定性上都要优于普通机床。从某种角度上说，数控机床有着普通机床难以比拟的优势。与此同时，在进行机械加工的时候使用数控加工也可以在一定程度上为企业节约一定的经济成本，减少员工的操作时间，降低工作人员的工作强度，从而提升企业的经济效益。数控机床机械加工率是数控机床加工的核心组成部分，其加工效率的提升影响着数控机床的性能，对提升数控机床效率具有重要意义。

2我国在数控机床机械加工中存在的主要问题

虽然近年来随着技术的不断进步，我国的数控机床机械化程度有了很大程度的提升，数控机床的加工领域也取得了比较优异的成绩，积累了一些先进经验。但是，在实际的发展过程中，数控机械加工仍然存在着许多不足之处，影响着数控加工的发展。例如：我国的数控加工行业的规则和制度内容上存在着不健全的问题，在执行的过程中也存在着不到位、执行不力等问题。行业的规则和制度是保障行业各项工作顺利进行的重要保障，从我国目前的发展情况来看，虽然数控机床在发展的过程中有许多的规章制度，但是由于规则不够细化，导致难以有效的执行下去，难以发挥出相应的效果。此外，还存在违反规章制度的行为，存在惩罚力度小、约束力不够的现象。这些问题导致数控加工的零件与设计标准存在误差，给零件的使用带来了一定程度上的不便。在数控机床机械加工中，机床的加工效率以及零部件的加工精细度受工作环境的影响比较大。为此，只有保障数控机床机械加工的工作环境以及严格对数控加工进行管理才能满足机械加工的质量标准，才能提升数控机床机械加工的效率。但是在实际的数控机床机械加工工作中，存在着机械加工的工作环境差、卫生条件不达标、加工的材料随意性的堆放、甚至是操作台的污染严重等问题，严重地影响了数控机床机械加工工作效率的提升和数控加工零部件的质量。与此同时，还存在着机械操作人员素质低的问题。机械操作人员是数控机床机械加工的直接参与者，其工作的技能直接影响了数控机床的加工效率和加工的质量。但是，现阶段，在数控机床的机械加工中，存在着工作人员在计算机操作指令下的编写程序错误，给数控机床机械加工与管理带来了很大的影响。近年来，我国的计算机技术以及信息技术不断发展，但是数控机床加工技术却无法与社会的发展保持一致性。例如在数控机床中，图纸的资料不完善、数控机床的加工不够科学、存在着验收时间长问题，影响着数控机床的加工效率。而对这些问题，并没有健全的数控加工程序，这就给机床加工带来了极大的不便，导致数控机床加工的产品存在质量不达标的问题。

3提升数控机床机械加工率的方法

为了提升数控机床的加工效率，促进我国数控机床加工经济效益的增长，需要优化系统的操作流程，加强系统软件的建设。相关的调查数据表明，系统化的数控机床加工流程可以保障数控加工的零部件更加符合加工的工艺质量，满足社会对零部件生产质量的基本需要。为此，在数控加工上，可以通过对机械设备的质地以及机械设备的结构、配置进行基本的分析，减少数控机床加工中的冗余设计，对数控加工的时间进行严格的把控，进而提高数控机床机械加工的整体工作效率。此外，由于数控加工机械化的操作都是由计算机控制的，相关的工作人员在进行系统操作的时候需要保障指令的简短和优化，防止出现重复性的工作指令，防止数控机床的数据重复性加工[1]。在数控机床的加工效率提升上，需要选用专业化的操作人员。在选择人员的时候需要严格人员的选拔机制，确保数控机床机械加工的优质人才入岗。为此，在选用人才的时候需要考验数控机床加工的专业性知识，对应聘人员的机械加工能力进行严格的考察，确保其具有机械加工的专业知识和实践能力。同时，在优质的人才进入岗位的时候，也要开展老带新的制度，对优质人才实行一对一的帮扶工作，让新员工可以尽快地适应新的工作环境投入工作。此外，还需要对新工作人员进行严格的培训。需要不断地对新员工和在职的工作人员进行定期的培训，促进员工掌握基本的操作技能，掌握行业的发展方向，进行自身知识的储备，做到与时俱进。还需要建立与培训制度相适应的考核机制，建立与工作人员薪资水平相关的评价机制，刺激工作人员的工作积极性不断的提高。要有效的提升数控机床的加工率就需要加强数控机床的基础设施建设，只有这样才能确保电网的稳定供应。一方面，在数控机床机械加工中，数控机床依托计算机网络技术，对电网的稳定性提出了较为严格的要求。之所以要求数控机床的电网的稳定性，主要是因为在数控机床的内部装置中，一旦欠压保护装置的报警系统发生强烈的波动就会导致数控机床的加工无法正常运行、安全装置跳闸和数控加工机械的损坏等多种问题，也会影响整个数控机床加工效率的提升。为了解决这个问题，提升数控机床的加工效率需要根据数控机床机械的运行特性，有选择和针对性地对数控机床配置稳压器，减少峰值期间供电的不稳定性对数控机床加工效率的影响。另一方面，需要加强对数控机床基础设施的选择与研究。数控机床加工效率的提升与设备的先进性是分不开的。好的加工设备可以在一定程度上提升数控机床的加工效率。在数控机床加工设备的选择上，不论是国内的设备，还是国外的设备，都需要保证数控机床的设备企业具有良好的信誉度和知名度。如果需要购买多台数控设备，要尽可能选择同一个生产厂家的同一个品牌的产品，这样做的好处就是在设备的维护后期可以减少设备的维修费用，提升数控设备的加工效率[2]。

4结语

在数控机床的机械加工中，存在着许多的问题制约着数控机床的发展。为此需要采取可以提升数控加工效率的方法，提升数控机床的加工效率，促进现代化的企业发展，为企业创造更多的价值，更好地满足实际工作中厂家的基本需求。

参考文献

[1]徐一楠.提高数控机床机械加工效率的方法研究[J].科技创新与应用，2018（7）：92-93.

数控机床知识范文篇8

关键词：数控机床；机械加工；应用

随着时代的进步，微电子和计算机技术的飞速发展，以及数字控制技术的出现，机械行业发生了巨大的变化，人们开始把两者集合起来制成了数控机床，导致数控机床的应用前景愈来愈广泛，可以实现多个坐标的联合作用，生产所需的材料准备周期短，能够较快速地完成标准的产品生产，另外机械加工产品市场需求量份额大，采用精确的程序编程对产品进行自动加工，工作效率和质量得到大幅度的保障。数控机床实现了现代机械制造生产系统的统一，实现了设计、制造、检验和生产管理的自动化。若需要生产另一种产品，就需要编制出相应的程序，机械会根据输入的程序，在启动后，自动地连续加工，直到产品生产完成，这样的生产效率是人无法比拟的。

1数控机床的相关认识

1.1数控机床的组成及原理

数控机床主要由编程和程序载体、输入输出设备、数控设备、驱动设备和位置检测设备、辅助控制设备和机床本体组成。工作原理：首先根据加工零件图纸和过程,代码和程序格式与专业技术人员到相应的程序,那么,将需要输入数控装置,数控设备的数控程序控制身体的运动机器停止和速度,和变化的方向运动,速度和位移,交流,和其他如工具选择、工件夹紧,放松冷却和润滑动作的切换，使刀具和工件等辅助设备严格按照工艺顺序、工艺轨迹和工作参数的规定，根据这一套完整的程序从而加工出符合要求的零件产品。

1.2数控机床的特点

（1）智能化：数控机床技术的智能化体现在数控技术在机械行业的应用中，保证了加工效率和质量的智能化实现。此外，还能保证操作、实时监控、维护、诊断和编程的智能化实现。

（2）生产效率高：数控机床比较依赖于机械的连贯，从中涉及到多个学科的交融，这种数控技术得益于控制科学、电子、力学、计算机科学等技术的成熟，能够满足现代生产的需要，保证生产自动化的实现，在人为的干预下，快速进行机械化生产。

（3）经济效益高：与过去的人为操作相比，数控机床加工技术的应用能满足高标准和严格的要求复杂,精密零件加工,确保产品质量完全保证快速处理完成,并提高产品的份额通过缩短时间效益,从而实现企业经济效益的大幅增长。此外，它还可以确保智能和自动操作的完成，有效减少人为错误造成的额外损失，不会造成产品的浪费。

（4）柔性化与集成化：通过工程师们的不断精进，数控机床技术开始变得越来越柔性化，并不断朝着点、线、面、体趋势带动零件的发展。

（5）高速化、精度化程度与可靠性能强：通过数控机床一体化的操作技术，能够高速提升进给速度与主轴转速，使零件的加工生产顺畅。其精度属于亚微米级与纳米级别，一般在0.005-0.1mm之间，另外，数控系统的稳定可靠性能要高出普通车床很多，比如在矿用截齿的机械加工过程中，就有很强的优势。

2数控机床在矿用机械加工中的应用

（1）数控机床适合大批量加工的零件：矿用机械加工中需要的大批量产品，都可以经过数控机床来完成，制造成本可以大幅度降低。通过降低数控机床的制造成本，减少程序调试所花费的时间，也可以有效地减少加工设备的准备时间，实现零件整体加工时间的收紧，从而增加企业的经济效益。

（2）控制金属切削机床：通过数控机床技术，将光学、电、力学、计算机科学等学科整合为一个连续的整体。根据加工工场和技术的要求和规定，可对加工质量、材料性能、加工精度等产品参数进行分解。因此，数控系统的可靠性是稳定的，符合金属切削技术的要求和规定。

（3）高速加工应用实例分析：晋城菲利普斯机械部件制造有限公司从以前的4台普通车床更换为2台数控机床后，加工的矿用截齿系列产品得到大幅度的提高。总之，当今时代的进步和发展，使数控机床的应用成为一种必然和重要的发展趋势，是释放人力资源的最佳途径。它在机械加工中的应用也是其他设备不可替代的，对提高生产效率和生产效率具有重要作用。

数控机床的智能化，对技术人员的要求变得更多，相关人员需要掌握更多的知识，对他们的文化水平也有高的要求，有必要对数控机床有深入的了解，探索其相应的结构特点和性能，使其在加工中发挥更有利的作用。数控机床广泛应用,不仅提高了生产效率,确保产品质量稳定,缩短生产周期,降低生产成本,还可以减少劳动强度,改善工作条件,创建必要的数控机床的加工自动线自来水条件,可以让人自由的努力。

参考文献

[1]陈博.基于人机工程学的数控车床人机界面的设计研究[D].西安工程大学,2015.

[2]周志恒.数控车床切削过程能耗预测建模及参数优化[D].华中科技大学,2016.

[3]何佳龙.数控车床切削力谱的编制及其在功能部件可靠性试验中的应用[D].吉林大学,2017.

数控机床知识范文篇9

关键词：数控机床管理维护

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。

二、存在问题

通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：

1、机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。

2、机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。

3、管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。

4、机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。

5、维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。

6、通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。

三、原因分析

教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：

1、管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。

2、管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。

3、维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。

4、学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。

5、教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。

6、教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。

四、改进措施

根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：

1、聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。

2、要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。

3、提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。

4、选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。

5、在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。

6、实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。

数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。

参考文献：

[1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.

[2]吕勇主编.数控车削编程与加工技术[M].北京：国防科技大学出版社，2009.

[3]安胜.谈我国数控机床的发展趋势[J].农机使用与维修，2007(6)：9-10.

数控机床知识范文篇10

［关键词］数控机床；机械加工效率；提升策略

1数控机床机械加工效率的影响因素

1.1规章制度不健全。数控机床作为企业生产的重要环节，一旦其发生故障，将会引起生产的停滞，酿成的经济损失不可估量，因此企业必须要制定相对完善的规章制度，对数控机床操作和维护的相关要点予以详细的介绍和说明，以保证数控机床的正常运转。然而从企业当前的运维管理工作现状来看，数控机床的操作往往不够规范，维修保养也不及时，致使数控机床机械加工效率处于较低层次，产品质量每况愈下，数控机床的故障问题屡屡发生，极大的影响了数控机床性能的发挥，其使用寿命也明显缩减。此现状客观反映出了企业制定的规章制度缺乏健全性，执行力较弱，不能对工作人员产生震慑力和约束力，这给数控机床加工带来了一系列的负面效应，亟待得到改善。1.2机械应用水平不高。在数控机床的使用和管理阶段，设备操作人员和维修人员肩负着重要的职责和使命，他们需要具备相应的资格证书，能够妥善处理好数控机床使用过程中出现的各类问题，唯有如此才能保障数控机床的机械加工效率。可是在不少企业中设备操作人员对自身职责缺乏明确的把握，未能按照企业规章制度实施生产作业，操作存在着极大的随意性，不仅将数控机床置于危险之中，而且机械加工效率很难得到提高。1.3编程程序不规范。与其他机械设备相比，数控机床是通过编程来实现对刀具的自动化控制，进而完成生产任务的，这就决定了编程程序对数控机床的机械加工效率有着较大的影响，需要企业能够将编程程序的改进和优化落实到位。然而企业对该项工作普遍没有给予足够的重视，认为只要编程程序不出现错误即可，没有关注编程程序是否规范，因此数控机床机械加工效率始终维持在某一水准，没有明显的提高或下降，故障问题却成为常态，运用常规手段不能取得良好的效果，仍然会给生产加工埋下隐患，只有加大测试力度，找出并弥补编程程序的漏洞，才能遏制编程程序不规范所带来的数控机床机械加工效率下降问题。

2数控机床机械加工效率的提升策略

2.1高度重视数控设备的选型工作。一般来说，数控机床的性能与其机械加工效率有着密切的联系，要想提高机械加工效率，首先就要保证数控机床的性能完全符合企业的实际生产需求，这是机械生产加工得以顺利高效开展的必要前提。企业在购买数控机床时要从实际生产情况出发，对数控机床的软件和硬件功能都要知之甚祥，同时选择信誉可靠的厂家合作，设备调试并试运营一段时间以后才能正式投入生产，此期间内发生任何质量问题都要咨询厂家解决，以此来为数控机床机械加工效率的提升提供可靠的保障。2.2对科学的数控机床的加工流程进行制定。首先，要选用科学的加工技术以及工艺，确保系统科学化的加工流程。其次，要加大力度分析机床加工设备的配置和质地、精度和结构，这样可使加工流程得以简化。再次，为了严格地控制以及管理加工效率、加工时间，需对科学的数控机床的加工流程进行制定，这样可使加工时间缩短，使加工效率提升。最后，要深入研究数控机床，将机床优势充分发挥出来，以加工效率的提升、加工质量的保障当作生产目标。从实质来讲，科学管理数控机床，也可提升机床的加工效率。2.3提升人员的专业素质能。力由于多方面因素都会影响到机械加工效率，比方说程序编制和人员的工作态度、工作水平都会对机床的使用年限以及机床性能产生影响，所以在编制程序时，需确保规范性和科学性。与此同时，要加大力度培训现有编制人员，提升其专业能力，并让其加强学习，掌握更多的专业知识，累积经验，同实际情况相结合对合理的程序编制进行制定，确保更为规范的数控机床操作。设备维护人员的培训也必不可少，要让其了解到数控机床的常见故障和产生原因，加强对数控机床的状态检测，定期实施对数控机床的维护保养，促使数控机床设备加工效率得以提升。2.4确保更为稳定的电网供电。数控机床的运作不能脱离计算机技术，所以数控机床对电网供电提出的要求较高。从实质来讲，一旦数控机床处在不稳定的电网供电状态之下，那么就无法让机床内部的报警装置以及保护系统正常运转，极易致使数控机床出现线路熔丝和机床断电以及损坏内部仪器的情况。与此同时，在数控机床加工时，也有一些安全隐患存在其中，影响到机床的加工效率。所以要想解决以上问题，就需结合数控机床特性，选用性能比较可靠的电气设备，并进行安装，确保稳定的电网供电，从而提升机床加工效率。2.5保障零件质量。多个零件和配件才组成了数控机床，才可实现机床的系统设备的连接。与此同时，零配件是数控机床的重要组成部分，其可对机床寿命以及质量产生非常大的影响。而作为操作人员要掌握专业知识，科学地对维修零件和使用零件进行采买，实施规范化操作。当前很多企业的数控机床的指示灯都会选用白炽灯，但是白炽灯有较多缺陷，不仅缺乏一定散热能力，而且在运行时会使大量功率消耗，使加工成本增加。所以为了防止这些问题对机床加工效率产生不利影响，技术人员可用LED灯泡予以替代，这样不仅能有效避免能源损耗，更重要的是在数控机床机械加工效率的提升上起到了积极的作用。2.6在第一时间将数控机床故障排除。在数控机床故障排除工作中，需要严格按照以下流程操作：首先，技术人员需对数控机床控制系统进行检查，保障正常运运作的程序。其次，检查机床能否正常显示，在运行时机床有无发生无间歇和不准确定位以及抖动等问题。再次，技术人员要将重点放在机床传动环节的检验上，在第一时间将数控机床故障排除，确保正常的机床运作，提升机床运作效率。最后，要定期地对数控机床进行维护和管理，唯有如此才能够尽早发现问题，尽早处理，将损失降到最低。

综上所述，数控机床机械加工效率主要受到生产制度、工作人员和编程程序的影响，设备加工速度和精度的提高就要从以上几方面着手，需要企业能够购买质量可靠的数控设备，创建良好的生产作业环境，积极排查设备故障隐患，定期组织人员培训工作，确保数控机床加工的持续性和高效性，从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献