绿色制造技术范文10篇

绿色制造技术范文篇1

【关键词】绿色制造技术；机械制造；应用分析

绿色机械制造是在保证机械制造标准的前提下,通过资源环境控制的概念,加强对环境资源的科学化管理,目标是实现绿色产品制造、运输、组装和回收,缩短机械产品在整个运行周期,减少环境的污染,降低资源消耗,提高企业的经济效益以及企业的和谐发展。机械加工的绿色制造主要涉及到机械生产的研究和开发一系列环保领域,通过机械加工制造环节,有利于绿色制造标准大幅度提升,全面实现绿色加工。

1绿色制造技术论述

绿色制造是以绿色理念为指导，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输和使用到产品回收整个产品生命周期过程中，减少环境污染影响，将对环境的影响降到最低，资源的有效利用率实现最大化，努力提高企业经济效益，保持自然生态平衡，走绿色环保可持续发展之路。绿色制造包括三个问题：一是制造业问题，包括产品生命周期的全过程；二是环境保护问题；三是资源的优化利用，这三个方面的问题和联系是密不可分的。

2绿色制造技术特点

绿色制造技术具有各种各样的优点，第一，绿色设计的概念。科学技术的不断创新与发展，绿色设计成为机械制造领域重要组成部分，也是企业不断进步的动力。绿色设计考虑到产品的质量，从生命和功能的以及环境因素，其设计必须采用有效的方法，必须具有并行性、集成性和绿色性，整个过程应考虑产品周期的相关因素，需要保证产品的性能以及提高产品的附加值，实现经济效益的最大化。第二，绿色材料的选择。绿色材料主要涉及到产品进行生产的前期准备选择环保型的材料，并材料具有循环利用的特点。随着工业的发展，绿色材料的应用和需求越来越多，这样也是实现产品经济效益与社会效益统一的具体体现，这是绿色制造技术发展的前提。再次，绿色工艺技术。绿色工艺是指产品的生产过程，确保尽量减少浪费和对环境造成的二次污染，保持生态平衡，加强对废渣、废料的循环利用。最后，对绿色加工废料进行处理。绿色加工废料是指经过循环后的废料，能迅速通过有效的方式应用到下一个循环中，它是实现绿色循环升级的问题，加强原材料在生产工艺技术中的筛选和去除，充分保证了绿色制造技术在机械制造领域的广泛应用。

3机械制造过程中绿色制造技术的具体应用分析

3.1产品设计应符合绿色理念。不同于传统机械制造技术的主要元素是将绿色理念融入其中。在产品设计和发展的整个环节中，其质量和生命周期，基本性能都有全面的认知和详细的分析，并着重于与自然环境之间的联系。在设计中有效融入绿色理念，同时确保安全目标，最大限度地减少对环境的负面影响，甚至可以起到保护环境的作用，能够实现企业的可持续发展，一定程度上为后续制造工艺作用的发挥奠定良好基础。3.2机械制造应采用绿色材料。每一件机械产品的制造不仅需要绿色的设计理念，良好材料是最基本和最只要有的前提条件，越来越多的用户也在加强环保产品的价值，而产品的整体质量和性能对产品有着非常重要的影响，目前绿色的市场需求量不断增加。在实际使用中很难处理，所以从产品的功能、质量、成本等方面考虑。首先在确保材料性能的基础上，最大限度地免除污染或污染小，可生物降解，二次回收材料，通过一系列的途径综合社会各方面的经济利益为基础采用绿色材料作为产品的原料，充分渗透绿色理念，实现绿色制造的目标，把经济效益和环境的可持续发展结合起来，有效地减少对环境的污染，提高产品的综合利用率，从而达到环境保护的目的。3.3机械制造应使用绿色工艺技术。改善传统的制造工艺技术,选择绿色材料需要涉及到绿色概念,还开展绿色制造工艺实际操作来实现节能。然而,还需要进一步研究如何减少污染物排放,如何最大限度地利用现有资源以及如何真正减少环境污染。当前类型的生产流程主要反映在以下几个方面:1）环保理念。在遵循绿色理念的前提下，采用先进的环保绿色制造工艺，采用科学的方法，合理的加工和生产，最难的不仅是技术本身，还有废物的处理以及实现环境保护的最终目标。2）节能理念。使用新技术和技术,可以大大减少电能的生产过程对能源消耗,可以实现高效的连续使用,从而减少环境污染现象出现。3）资源节约理念。这种理念可以最大化地利用资源，提高资源利用率以及实现绿色生产的目标，从而实现经济效益与环境保护有效地结合。包装是产品的重要组成部分，也是许多环境问题的根源，如纸张，木材，过度使用不可再生资源对生态造成不同程度的影响，如塑料不可生物降解的材料也会造成严重的环境污染，所以采用再生环保材料，如环保三合板作为产品包装，简化包装，既减少浪费，也可以避免二次污染，让它在使用过程中尽量减少对环境的污染，达到环保的目的。对环境的二次破坏也是一个关键问题。使用绿色制造技术制造的产品通常在其生命周期中具有二次回收的最终环节。由于某些产品在回收方面具有可拆卸的特性，这主要取决于预生产的过程中;对于某些电子产品，存在重金属和其他化学物质对环境有很大影响，因此有必要采用专业技术手段合理分类和销毁或再利用，减少环境污染和资源损失率。

4结语

总之，绿色制造技术从源头上控制污染，有效利用自然资源，最大限度地利用资源，最大限度地减少环境污染和破坏，实现可持续发展战略，确保产品质量，实现生产成本的最小化，全面提升产品的市场占有率。

参考文献

[1]刘志英.机械制造过程中绿色制造技术应用[J].科技风,2017(11):182.

[2]龚尧.机械制造过程中绿色制造技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2017(5):272.

绿色制造技术范文篇2

关键词：机械制造过程；绿色制造技术；概念和特点；应用

近些年中，我国的生态环境严重恶化，各种资源和能源被大量消耗。因此，国家提出了科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，希望从各个方面入手，提高我国生态环境的质量和水平，保障好生态安全。其中，在机械制造行业中，绿色制造技术就是一个有效的新型应用方式，对于促进我国机械制造行业的可持续发展，充分的保障生态环境的质量和水平发挥出了重要的作用。因此，我们需要对于绿色制造技术的概念和特点、绿色制造技术在机械制造过程中的应用问题进行全面的研究和分析，一方面使得应用这些新型技术的企业提高生产的质量和水平，实现应有的经济效益和社会价值；另一方面可以提升机械制造行业的质量，使其具有巨大的市场发展潜力。

1绿色制造技术的概念和特点

1.1绿色制造技术的概念

绿色制造技术，又称环境意识制造或者面向环境制造。这项技术在保障产品质量、功能、成本的前提下，对于制造的产品从设计阶段、制造阶段、使用阶段到最终的报废阶段进行优化处理，没有对于周边的环境造成严重的污染，保障了生态环境的质量和安全，充分的提高了资源和能源应用的质量和效率，使得机械制造的企业实现良好的经济效益和社会价值。

1.2绿色制造技术的特点

绿色制造技术主要有四个方面的特点。第一，应用绿色环保的材料。机械制造行业企业通过在生产中大量的应用绿色无污染的材料进行产品的制造，提高了产品的质量和安全程度。这些材料往往还具有可以进行循环应用或者是回收应用的特点，可以有效的降低企业的生产成本，提高产品的效率和在市场中的经济效益，最终完成企业的价值。第二，进行科学绿色的设计。绿色制造技术综合性的考虑到产品生产的质量、安全、产品的使用寿命、对于环境可能造成的污染等等因素来进行产品的设计工作，使得产品的结构和功能得到完善，产品的价值得到提升。第三，应用有效的绿色工艺。绿色制造技术充分的考虑到产品生产中资源应用效率的提高，对于周边环境具有较小的污染，充分保障机械产品生产的质量和水平，因此应用了众多新型科学的绿色工艺。第四，进行有效的绿色处理。绿色处理主要从两个方面进行体现。一方面应用科学方式提高了绿色产品报废的质量和水平，使其对周边环境的污染程度降到最低，另一方面对于报废产品中有效的资源可以进行回收应用，使得产品的结构和功能得到全面提高，充分使得绿色处理工艺的作用得到有效应用。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用

2.1合理的应用绿色材料

机械制造过程随着科学技术水平的提高呈现出来融合性的特点。因此，绿色材料需要有效的与众多的技术方式进行融合应用，一方面提高生产的质量和水平，另一方面使得生产过程对于环境污染程度达到最低，提高了生产的水平。比如：在自动化技术方式的应用下，一些绿化、环保类型的材料被有效的加工应用，通过自动化技术的各个单元，最终完成产品的生产，降低其对于环境的污染，同时提高了生产的质量和可控制性。如：自动化技术中的控制单元，其主要的作用是对于机械制造的整个流程、尤其是应用的绿色材料进行自动化的监督与控制。其主要的部件有：管理与控制机械，对于整个机械运行系统进行有效监督、管理、协调、检测。机械制造系统的作用单元主要是对于系统和应用的绿色材料进行有效的定位、对于能量进行有效的施加；而传感单元，其主要的作用是对于系统中的数据、尤其是应用绿色材料的信息进行有效检测与实时监控，最终保障系统达到最佳的运行状态；定制单元主要应用的意义在于对传感数据信息进行有效的研究与分析，并且最终制定出一系列的动作信号，对于其它方面的运行进行指导。因此，定制单元是机械自动化技术应用的核心单元。而程序单元应用的意义在于对机械自动化系统中的绿色材料进行有效性的工作判断，并且将判断的结果传递给定制单元，最终使得绿色材料应用的质量和水平获得较大提高。

2.2进行绿色设计工作的实施

虚拟化技术方式进行有效的应用，可以提升绿色设计工作的质量和水平。具体来讲，科学化的模型，有效仿真技术应用可以进行绿色制造技术应用方式的模拟。比如：建模系统、仿真技术、人工智能等进行有效的融合形成了新型的综合技术，我们在通过对于综合技术与系统仿真的应用，就可以对于绿色制造技术设计中的问题或者是可能存在的问题进行解决，使得产品的研发周期得到缩短，机械制造业的市场竞争力得到提高，使得生产出的绿色产品降低了对于周边环境污染的程度，同时还可以进行产品资源的有效回收应用，使得其有关的企业在市场中的影响力得到扩大，取得了良好的经济效益和社会价值。

2.3生产工艺的绿色化

机械制造系统的集成化方式可以使得绿色制造技术生产工艺得到充分发挥，使得产品具有绿色结构和绿色工艺特点。比如：将微电子技术、柔性制造系统技术、计算机辅助设计技术和绿色制造技术在机械制造系统中进行有效的集成，并且对于网络信息技术中的数据库进行应用，使得系统自动化结构得到优化重组，使得自动化系统的流程得到重新整合，对于其系统各个元素进行集中性统一，使得具有自动化和绿色环保特点的机械制造行业获得性能上的全面提高，使得新型的绿色环保材料被有效应用。从最终应用的效果来讲，集成化的机械制造自动化系统有利于降低产品的生产成本，提高产品的品质与质量，可以对生产中的废弃物进行有效的回收应用，最终使得机械制造行业的整体能力得到提升，对于生产中造成的环境污染问题进行了有效控制。

2.4绿色化处理方式的应用

绿色化处理方式的应用，使得绿色制造技术的质量和能力获得提高，最终使得机械制造过程提高了效率和经济效益，使得生产的产品具有良好的市场价值。具体来讲，绿色化处理方式主要通过两种方式来完成。第一，进行包装的绿色化。包装的绿色化指的是将生产出的机械产品进行安全包装，在自然的环境中不会出现任何污染问题。同时，包装所应用的材料可以在自然环境下进行有效的降解、回收进行反复的应用，极大降低了产品的成本，保护了周边的环境。第二，进行产品的有效回收应用。具体来讲，在进行产品设计和进行生产中需要有效的应用好绿色制造技术对于产品零部件和产品材料回收应用价值的大小进行评估。在产品报废阶段进行处理时需要混合性考虑到产品对于环境污染的大小，需要用合理化方式进行处理，对于有应用价值的原料进行回收，有效的提高企业的经济效益和社会价值，节省了一些原材料的成本，保护了周边环境的安全和质量，有利于人们的身体健康。

3结语

对于机械制造过程中绿色制造技术应用问题进行研究和分析，有利于机械制造企业有效的将绿色制造技术和其它先进的技术方式进行融合应用，一方面全面提高了生产的质量和效率，保障了生产的安全；另一方面可以对于绿色环保类型的材料进行充分应用，降低了对于周边环境污染的程度，实现了企业的经济效益和社会价值。

作者:任辉 鲁鸿强 单位:贵州大学机械工程学院

绿色制造技术范文篇3

关键词:机械制造;绿色制造技术;应用

随着经济社会的不断发展，人们越来越重视资源环境保护问题。其中，在机械制造中，也大力倡导绿色制造技术的应用，因为绿色制造技术不仅能够保证机械制造的标准，同时也能够有效降低环境的污染，促使机械制造行业朝着绿色制造的方向发展。这样不仅能够降低资源的损耗，还能够提高企业的经济效益，实现可耻的发展。

1绿色制造技术的优势

绿色制造是在绿色理念的基础上，综合考虑环境和自由因素而产生的新型制造理念，其目的是为了保证在机械制造整个过程中，包括产品设计、制造、包装、运输、使用等环节的资源有效利用，并最大化降低对环境的影响，实现企业经济效益最大化，促使企业与自然和谐发展。可见，绿色制造始终离不开这三个方面，分别是产品生命周期的全过程、环境保护问题以及资源优化利用问题。绿色制造技术的具有非常显著的优势，具体表现在以下几个方面:第一，绿色设计理念。随着科学技术的不断发展，绿色设计理念成为了机械制造业重要的内容之一，能够有效推动企业的发展，而且通过绿色设计能够有效保证产品的质量，在整个设计过程中，通过有效的方法，结合绿色理念和产品周期因素，能够有效提高产品的性能和附加值，从而实现经济效益最大化;第二，绿色材料。随着工业化的发展，绿色材料的应用需求也越来越大，选择绿色环保的材料进行产品的生产，是绿色制造技术发展的重要前提，同时也是避免对环境造成二次污染和促进资源循环利用的重要途径。

2绿色制造技术在机械制造过程中的具体应用

2．1选择绿色设计理念。在传统的机械制造过程中，由于粗放式的发展模式，虽然取得了一定的经济效益，但是对环境造成严重的污染。而绿色制造技术在机械制造过程中的应用，首先在产品的设计环节中，充分考虑产品的质量和生命周期，对其性能进行全面的认知和分析，并充分考虑资源与环境问题，有效地融入绿色设计理念，不仅能够保证产品设计的质量，而且还能够最大化地减少对环境的影响，甚至是保护环境，从而实现企业的可持续发展。可见，在机械制造过程中，要转变以往的制造模式，在产品设计环节融入绿色理念，为制造企业的发展奠定良好的基础，也为后续的制造工艺作用得以有效发挥提供有利条件。2．2采用绿色材料制造。绿色制造技术在机械制造过程中的应用，除了选择绿色设计理念，还需要采用绿色材料来制造，因为只有具备良好的材料条件，才能保证制造产品的价值，才能够整体提升环保产品的性能和质量。对此，在实际的使用中，要充分考虑选择材料的性能，优先选择污染小、可二次利用、可生物降解的绿色材料作为产品的原理，贯彻绿色理念，制定绿色制造目标，将经济效益和环境可持续发展有机结合，从而降低环境污染，提高产品的利用率，实现环境保护的目标。2．3使用绿色工艺技术制造。绿色制造技术在机械制造过程中的应用，还需要改善传统的制造工艺技术，融入绿色理念，使用绿色工艺技术进行机械制造，以此减少环境污染，实现资源利用最大化。具体而言，需要从以下几个方面进行:第一，遵循环保理念，就是要在绿色理念的基础上，选择绿色环保制造工艺，选择科学合理的方法进行加工和生产，切实发挥绿色环保制造工艺的作用，严格控制污染物的排放，从而实现保护环境的目的;第二，遵循节能理念，就是通过采用绿色环保技术，降低生产过程中电能资源的消耗，提高资源的利用效率，从而有效控制环境污染问题的发生;第三，遵循资源节约理念，就是在机械制造过程中要最大化地利用资源，提高资源的利用效益，从而实现绿色生产的目标，促进经济效益和环境保护共同发展。比如，在机械制造过程中，产品的包装是重要的环节之一，在这一环节中会涉及到纸张、木材等不可再生资源的使用，会严重威胁生态平衡，还有使用一些不可生物降解的材料也会造成环境污染。所以要求在产品包装环节应当采用可再生的环保材料进行产品的包装，如可以采用环保三合板来进行包装，这样不仅能够减少浪费，而且还能够避免二次污染的发生，从而达到环保的目的。在机械制造过程中，二次破坏也是一个需要重点关注的问题，使用绿色制造技术具有二次回收的作用，其通过专业的技术手段和合理的分类、销毁、二次利用，可以有效降低环境的污染，从而提高资源的利用率。

3结语

总而言之，绿色制造技术在机械制造过程中应用具有非常大的优势，能够从源头上控制环境污染问题，而且还能够提高自然资源的利用率，最大化地实现经济效益提升和环境污染的减少，从而实现可持续发展。因此，在机械制造过程中，应当改善传统的机械制造技术，充分利用绿色制造技术，遵循节约、节能、绿色环保等理念，在保证产品生产质量的同时，切实提升生产产品的性能和价值，从而实现企业的可持续发展。

参考文献:

［1］孟涵．机械制造中绿色工艺技术的应用探析［J］．技术与市场，2019，26(03):177．

［2］徐帆颖．关于绿色制造技术在工程机械的应用思考［J］．南方农机，2018，49(21):125．

绿色制造技术范文篇4

关键词：机械制造；绿色制造技术；应用策略

机械制造业的发展不仅给人们的生活带来诸多便利，也给我国带来了巨大的经济效益。然而，机械制造业快速发展的同时也带来了诸多环境问题。目前亟待解决的问题就是如何在不降低经济效益的基础上，实现人与自然和谐相处，降低机械制造业带来的环境污染。而绿色制造技术的应用就可以实现这一目标，本文对此展开论述。

1绿色制造技术的概述

绿色制造技术建立在传统制造技术之上，使用绿色加工技术和绿色环保材料进行制造。借助这种方式最大限度利用资源，对现有资源进行有效整合，节省物力、人力和财力，从而达到节能减排、控制成本的目的[1]。将绿色制造技术应用到机械制造过程中，可以实现自然效益和经济效益的双赢。绿色制造技术包含的元素主要有以下几点：1）绿色工艺。绿色工艺主要是指在生产过程中为了达到节约能源目的使用绿色环保技艺进行加工制作。目前，构成绿色工艺主要有废物再生产技术和干式切割技术。2）绿色设计。绿色设计就是在设计过程中融入绿色理念。主要是指设计人员在对制造机械之前从整体上对产品进行了解，掌握产品与自然之间的联系、安全性能、普遍使用寿命以及自身的性质等。同时还要考虑到产品在投入使用之后的使用周期以及绿色性能，尽可能让设计出来的机械产品与环境有更高的契合度[2]。3）绿色材料。在机械产品生产过程中，材料是基本的源头。绿色材料就是可以降解、污染度比较小的材料，这种材料有较高的利用价值，成本一般不太高。绿色材料的运用既可以实现产品的经济效益，又能将产品制造对自然环境的影响降到最低[3]。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用策略

2.1在机械产品生产中应用绿色工艺。在机械产品生产中应用绿色工艺，可以减少机械产品生产过程中消耗的能源和资源，还能将产品生产对环境造成的不利影响控制在最小范围。绿色工艺在机械制造过程中的应用主要涉及到3个方面的工艺：1）环保生产工艺。在绿色制造技术中，这方面的工艺是关键部分。主要是通过合理的、科学的加工手段对机械生产过程中产生的废料、废液等废弃物进行加工处理，从而减少这些废弃物对环境造成的破坏和污染。2）节约资源工艺。这一工艺主要是指机械产品在生产过程中进行有效合理的简化，实现资源消耗工艺的进一步降低。3）绿色节能技术。在机械产品生产过程中应用这一工艺，可以有效降低能源消耗量和资源消耗量。2.2机械产品设计中应用绿色方法。绿色设计是一种集环境、质量、产品功能为一体的设计方式。机械产品的绿色设计是系统化的概念，在进行绿色设计之前，设计人员应当对机械产品的整个生产周期进行详细分析，在不影响机械产品质量的前提下将绿色思想理念贯彻到整个设计过程之中，对产品质量问题进行细致分析，并且在设计方案中有效落实绿色观念。在完成机械产品的绿色设计工作之后，应当对可能产生的社会效益和经济效益进行审查，确保没有任何问题之后投入生产[4]。2.3机械产品制造中应用绿色材料。绿色材料主要是指污染比较小以及没有污染的材料。将绿色材料运用到机械产品生产之中，可以实现材料的循环使用。这些材料在使用完之后还可以进行回收再利用，这样就能降低能源消耗和生产成本，还能降低对环境的污染，从而达到绿色制造效果。要想对机械产品进行科学合理地制造，应当加大绿色材料的使用力度。在机械产品制作过程中，摒弃传统的生产观念，结合环境效益以及材料的经济效益，对绿色材料进行合理选择和利用，提高对环境的保护，将机械产品制作对环境造成的破坏和污染降到最低，从而实现经济效益和生态效益的全面发展。

3结论

总之，将现代机械制造与绿色制造理念相互结合起来，从产品质量提升、资源合理利用、成本控制等方面进行技术升级，使机械制作过程得到优化，这样既能收获经济效益，又能达到环保目的。

参考文献：

[1]孙晓霞，胡礼垚.关于机械制造过程中绿色制造技术应用的几点思考[J].山东工业技术，2017(7)：213.

[2]谢学浩，季顺延.绿色制造技术在机械制造领域的应用分析[J].无线互联科技，2017(20)：136-137+146.

[3]卢菊梅.基于绿色制造技术在机械制造过程中的应用分析[J].橡塑技术与装备，2015(20)：141-142.

绿色制造技术范文篇5

传统的制造技术是相对比较粗放的生产技术，在传统的技术之中主要是从自然环境中提取一些需要的资源，将资源经过加工或者提炼之后获得一些生产所需要的各种各样的材料。在传统的制造技术中，生产时常常伴随着一些三废的排放，对环境污染较为严重。而且在不断生产的过程中随着材料的进一步加工，三废排放进一步加深，而且资源利用率很低。传统制造技术加工的产品使用率比较低，而且很大一部分产品没办法回收利用。绿色制造技术相比如传统制造技术而言在生产和制造之中使用回收进行了闭环处理，这样在减少资源耗费的同时增加了产品的使用价值。在绿色制造的研发过程中就需要考虑到原材料、生产控制和回收利用等等问题，进而形成不断进行循环利用的生产模式，在这种模式之下生产的各个环节都能得到很好的控制，不但降低了能耗，还在各个环节之中控制了污染，使得生产更加合理。随着绿色制造技术的不断发展，新的生产技术以及管理方法不断的应用使得生产效率和资源利用率大大提高，环境污染大大降低，达到了产品可持续使用的目的。

2绿色制造的主要环节

2.1绿色设计。在进行机械制造的之前需要进行机械制造方案的设计，而设计方案也是整个机械制造的基础，只有将设计做好，机械制造的效果才能比较理想。在设计过程中使用绿色设计是指在符合产品功能设计的基础上，每一个环节的设计都要符合绿色的理念。无论是一个零部件的设计还是其它结构的设计都需要遵循绿色的理念，这样才能够真正的实现绿色设计。绿色设计只有理念是远远不够的，需要通过细致的分析和精确的计算来提出设计的方案，进而达到资源利用率最大，产品生产效率最高的效果。绿色设计是绿色制造的基础，也是实现绿色制造的第一个环节，其重要性可想而知，做好绿色设计可以说是实现了绿色制造的一半工作。2.2绿色选材。在机械制造之中，材料的选取对产品的制造和污染物的排放起着决定性的作用，因此在实行绿色制造时需要做好绿色选材，只有材料选择正确了，绿色制造才能实现可能性。绿色选材也要以绿色生产理念为基础，需要遵循以下几个原则：第一，在选取材料时需要坚持成本低，样本多，通过不断的对比找出最优选材。第二，在选取材料时要尽量选用材料利用率强，能源利用率强的材料。第三，选择材料时要避开有毒有害材料的选取，避免产生有毒有害污染。2.3绿色加工。绿色加工其实与传统加工的原理基本相同，都是利用设备和技术根据生产规程制造出合格的产品，但是在此过程中倘若理念不同则效果不同。绿色加工不仅仅需要满足节约资源，提高效益还要做到降低污染的要求，这对于绿色制造而言尤为重要。在目前我国的机械加工过程中主要使用绿色加工的工艺有以下几个：目干切削措施、低温切削措施、高精准度的冷碾措施、金属粉末的注射成型工艺等等，这些工艺的应用带来了技术的变革，也为绿色加工提供了可能性。2.4绿色处理。绿色处理是绿色生产制造的最后一步，在整个生产环节之中对生产的废弃物来进行处理。根据绿色设计理念，绿色材料选择，绿色加工过程最后实现绿色处理。在利用对应的设备进行废弃物处理时还要考虑到一些再利用物质的回收工作，进而达到降低污染，提高资源利用率的目的。

3绿色制造在机械制造领域的应用

3.1绿色环保原材料的应用。绿色环保材料的应用是从根本上来降低因为选材带来的资源短缺或者资源浪费。绿色环保材料的选择要遵循技术评价与经济性统一的原则，只有保持与环境的协调统一才能做到真正的绿色环保。在材料选择的过程中不仅仅要考虑机械制造的工艺需求，还要通过精密的计算来分析一下零件制造的各项指标，选择的材料不仅仅要有工艺性能还要对经济费用加以研究，不仅如此还要考虑回收处理方法和环境成本等等，这些都是绿色环保材料选择过程中必须要考虑的，只有通过综合的考虑和计算才能选择出最佳的环保材料。3.2机械制造工艺智能化。随着我国经济的不断发展，各行各业都有了长足的进步，而机械制造工艺已经慢慢的从传统的工艺中剥离出来，逐渐的实现自动化和智能化。通过机械制造的自动化和智能化工艺后能够大大降低劳动的成本，生产安全也得到了很大的提高。通过机械制造的智能化和自动化的转变，可以使得用户对产品的严苛要求得到实现，也可以通过不断的技术参数设计来迎接不同的挑战。在生产安全这一方面，机械制造的自动化和智能化能够实现安全操作，比如使用红外线来做成红外线安全墙，能够自动的探测到工人操作的位置，如果工人没有离开操作界面，红外探测会给予反馈不进行下一步操作，这样大大降低了机械制造工人的安全风险。对机械生产制造而言，安全永远是第一位的，而机械制造工艺的自动化和智能化的应用不仅仅达到了安全保障的目的，还降低了生产成本，符合绿色制造的理念。3.3绿色外包装设计。对于机械制造产品而言，在绿色制造过程中包装也是非常重要的一环，绿色包装不仅仅能够达到美观的效果，还能够在确保产品完整性的同时降低产品在运输以及装卸过程中的破损率，使得机械制造的产品价值得到了保证。就目前而言，我国的绿色包装以木材为主，而在此过程中一些材料则可以反复的进行利用，进而达到绿色环保的目的。3.4产品的再利用。绿色制造的核心就是将能够利用的产品和原料进行再利用，实现利用率的最大化。在绿色制造机械制造领域中产品的再利用贯穿在整个绿色制造技术之中，各种材料和产品在不断回收利用的同时能够实现资源利用率的最大化，回收利用不仅仅能够降低成本，还能够减少产品制作过程中的污染，进而实现绿色制造。

4结语

绿色制造技术在机械制造中的应用不仅仅是简简单单的融合传统机械工艺后加入绿色理念，绿色制造着眼于产品生产制造的整个周期，从设计到选材，从工艺到回收，每一步都有绿色制造的理念在其中，只有在生产的各个环节之中都做到绿色环保，才能够最终达到绿色制造的目标。

参考文献：

[1]马宗华.绿色制造技术在机械制造领域的应用分析[J].湖北农机化，2019（22）：76-77.

[2]冯家炳.绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].世界有色金属，2019（12）：182-183.

[3]刘斌.绿色制造工艺技术在机械加工中的应用分析[J].科技创新导报，2018，15（11）：70，75.

[4]李薇，李和清.浅谈绿色制造技术在机械制造领域的应用和发展[J].南方农机，2018，49（05）：14-15.

[5]谢学浩，季顺延.绿色制造技术在机械制造领域的应用分析[J].无线互联科技，2017（20）：136-137，146.

绿色制造技术范文篇6

关键词：机械制造；绿色制造技术；应用

1概述

我国机械制造业在近年来得到了较快的发展，也取得了一定的成就，已经成为了我国支柱性产业之一，但机械制造业也是用水用电大户，会排出大量的工业废水、废气、废物，一直以来都存在着低效率、高消耗的问题。据统计，我国机械制造业每年都会产生数以亿吨计的工业废水、废气、废物，造成了严重的污染，也消耗掉了大量的宝贵资源。在这种情况下，社会各界都亟盼在机械制造过程广泛应用绿色制造技术，为节能减排、营造和谐社会做出贡献。文章就机械制造过程绿色制造技术应用进行探讨。

2绿色制造技术概述

绿色制造技术是在传统制造技术的基础之上发展起来的，采用新型节能材料和先进制造技术来进行制造生产，使得制造出来的产品对环境污染小、成本低、质量高。

2.1绿色工艺

绿色制造的重要一环就是绿色工艺，清洁生产与绿色工艺紧密相关、密不可分；绿色工艺是指那些既能够降低环境影响，又能够保障产品质量的机械制造工艺技术；通常而言，绿色工艺有以下一些实现途径：（1）基于环境负荷的相对尺度来确定其影响自然资源、人体健康、生物多样性程度的评价；（2）对废物排放、自然资源利用，以及水体、土壤、空气可能造成影响的环境评价；（3）通过对原有设备和原有工艺机械改善来达到改变产品制造技术或者生产工艺的效果，将生态损坏、原材料消耗量、健康与安全风险、能源消耗、废物生量降低到最低程度。（4）将原材料、过渡产品在工艺过程中实现循环利用。

2.2绿色材料

绿色材料也被称为生态材料，是指在机械制造产品生产过程中选用那些对环境无害、无毒、噪声小、能耗低的材料，或者有一定的危害性，但是在应用一些相应措施之后就可消除或者减少的材料，具有较佳的环境兼容性。

2.3绿色包装

绿色包装指机械制造产品所采用的包装工艺、包装材料都务必要满足节能减排的要求。既要考虑到包装材料的可回收性、可降解性、成本，又要考虑到机械制造产品的质量优良、包装精美。在机械制造产品的包装阶段，要尽量选择节能环保、循环利用率高、耐用性强的高科技绿色材料，例如可以选择符合“3R1D”原则、可以自行降解、并且可多次循环利用的绿色包装材料。

3绿色制造技术在机械制造过程中的应用

3.1铸锻焊工艺绿色化

美国作为消失模铸造技术的发源，率先并领跑消失模铸造应用于工业生产，其产量己占世界产量的50%以上。随着工业技术的不断发展和创新，铝合金和黑色合金铸件的技术被美国、日本等发达国家发展的非常成熟了，并且己进入大批量生阶段。中国有26000多家铸造企业，消失模铸造企业仅100多家，中国铸件年产量己达2400多万t，消失模铸造产量仅仅20多万t。我国一汽轻型发动机用消失模铸造法生产的铝合金进气管，毛坯重由原来金属的3.39kg减少到2.84kg，机加工量减少30%，而且模具寿命提高了10倍。传统的铅锡焊料由于污染、抗蠕变性能差，已经完全不能满足电子工业对其可靠性、环境性能的要求。

3.2切削加工工艺绿色化

德国制造的加工中心中将有5%用气冷与润滑性涂层刀具相结合来取代浇注式冷却。但采用油基磨削液有一个缺点，那就是在加工过程中会产生烟雾，使工作环境发生变化而不利于生产，而且过多的使用磨削液会造成成本的增加。在各种加工方式中，其资源的使用量及污染量居于前列，要改善这种情况，可以采用干冻磨削方式来加工。针对单件小批量零件需求，德国开发出数控干切削加工铸型，用于零件制造。同时，在机床切削加工过程，切削液的使用、存贮、采购都需要专门的物流系统和技术，会消耗掉10％-15％的加工成本，而若不能正确处理和使用切削液，那么必将会污染环境，危害到操作人员的身心健康，针对这种情况，可以将原来那种有害健康、高污染、高成本的湿切削过程用微量润滑（MQL）技术、干切削技术来代替，进一步促进机械制造业的“绿色”。

3.3深孔钻削工艺绿色化

亚干式加工是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它的优点是在切削的过程中没有污染，省去使用切削液造成的一切费用开支，大大的控制住了生产的成本。相对传统（湿式）深孔钻削中大量使用切削液进行冷却、润滑、排屑，造成环境污染和成本增加的问题，在整个制造过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。湿式深孔钻削中的切削力比亚干式深孔钻削中的切削力略小，湿式深孔钻削的刀具磨损和加工表面粗糙度值与亚干式深孔钻削的差不多，能够获得比较好的刀具耐用度和内孔表面质量。亚干式深孔钻削中切削液颗粒容易进入刀具与已加工面的接触区，润滑及冷却效果良好，切削区温度较低，后刀面与已加工表面不易枯接，使两者之间的摩擦减小从而使已加工表面的粗糙度减小。

3.4绿色生态机床的应用

绿色生态机床是绿色机械制造技术的最新应用，它提出了一种全新的节能减排理念：降低使用机床时的能源消耗，并且减少机床的量，节省材料。据统计，为了确保机床的刚度，不得不占用80％的机床重量，而只有不到20%的机床重量用于对机床运动学进行满足。针对这种情况，应该从新材料、新结构两个方面来优化机床结构，降低机床的质量。新材料是指在机床制造材料中采用复合材料、陶瓷、人造花岗石（树脂混凝土）、碳素纤维等新材料，而新结构是指可以采用箱中箱结构机床、联机床等新型结构机床，能够让其具有热稳定性好、抗振性强、阻尼系数大等显著的优点。此外，要以产业化生产和先进技术为手段，以环保、优质、节能、高效为目标，以机械制造产品的全寿命周期设计管理为指导来开展废旧机床的再制造项目，充分回收利用废旧机床，这样一来，能够节约70％以上的材料，能够节约60％的能源消耗，生产成本仅为新品的50％左右。

作者:田炜 单位:呼伦贝尔学院

参考文献:

[1]李聪波，王秋莲，刘飞，等.基于可拓理论的绿色制造实施方案设计[J].中国机械工程，2010，21（01）：120-124.

绿色制造技术范文篇7

1.1环保方面的重要意义。绿色制造技术的主要内涵是以传统工艺技术作为前提，将当前较为先进的绿色材料以及制造技术科学的应用于机械制造的过程之中，从而使相关资源得到更加优化的配置，在一定的程度上缩减制造过程的成本规模，以及减小对环境的污染程度。另外，利用绿色制造技术生产出来的产品能突破很多因素的限制。绿色制造技术不仅能为制造企业带来更多的现实收益，同时也能更加科学的分配资源。机械制造企业在利用绿色制造技术进行产品加工等生产经营活动的过程中，始终将绿色理念贯穿于整个过程之中，追求最大限度减低对环境的污染。1.2经济方面的重要作用。绿色理念所强调的是能够对产品进行回收和循环使用，将这一理念与机械设计和制造相融合后再选择材料、产品的生产过程，以及对产品的回收利用将形成一个循环过程，会减少原材料的消耗，从而降低产品的成本。因此，绿色理念在机械的设计制造中的应用不仅实现了节能环保的目的，也能够有效节约生产的成本。

2绿色制造理念在机械制造工艺中的具体体现

2.1绿色材料。材料是机械制造的基础，传统机械加工使用大量不可再生的金属材料，在冶金的过程中耗能较高，产生较多废水、废气、废渣。绿色制造在环境友好的基础上进行选材，选用来源广，在生产和工艺过程中污染小、耗能低、易于废物处理、可再生或者具备循环再利用功能的材料。2.2绿色设计。传统的机械设计，是以产品的工艺性能和使用性能为核心，绿色设计除了需要兼顾两者还要考虑对资源与环境的影响。在产品及其寿命周期全过程的设计中，优化机械结构，重视产品回收性和拆卸性，提高资源利用率，注重选择环境友好型材料，使得制造过程中对环境的污染降到最低。将虚拟仿真技术和人工智能引入机械设计中，利用模块化设计、生命周期设计的方法，提高设计效率和精度，缩短研发周期，减少资源消耗。2.3绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。利用机械制造产品可拆卸特点，对产品零部件进行绿色再制造并将再制造的旧部件重新使用在新产品上，或利用再制造技术恢复旧产品的性能使其能够回收再利用，提高资源利用率，使产品在投入费用最小的情况下重新达到最佳的性能要求，提高企业经济和社会效益。使用无毒害、易降解、可回收再生材料进行减量化绿色包装，对加工制造产生的剩余材料和废弃物进行集中技术处理，利用专业手段进行销毁和分解，最大限度减少对环境的破坏。2.4降低资源损耗。绿色制造理念中，提倡节约资源，通过简化机械制造工艺系统组成要素，可以减少材料用量，避免浪费现象的出现。对于机械制造，可以从机械设计和生产技术两方面入手进行优化和改进，以达到减少材料用量的目的。从机械设计方面来讲，应在保证机械产品性能良好性的基础上，简化其内部结构，通过减轻机械重量、减少零部件数量的方式，实现原材料利用率的最大化。从生产技术方面来讲，提倡新型刀具材料的使用，以减缓刀具的磨损速率，通过延长其使用寿命来减少刀具的更换次数；积极探索节水生产工艺，减少机械制造过程中的水资源用量；利用先进的制造技术对毛坯进行优化，减少加工余量，避免出现材料浪费现象，降低资源损耗。2.5降低能源损耗。机械制造需要依靠大量能源才能顺利开展，降低能源损耗也是绿色制造工艺中的关键内容。减少磨损和应用低耗能工艺，是实现节能目的的最主要方式。机械做功过程中所消耗的能量较多，这些能量会转化为有用功和无用功，如果无用功较多，则会造成能源的浪费。此时可通过减少机械磨损的方式，降低无用功所消耗的能源，同时还可以减弱震动和噪声现象，确保机械零件的紧固性，增强其安全性能。另外，在机械生产过程中，可以应用节能型的电机、新型的数字机床等新型工艺设备，取代老化陈旧设备；改良原有生产工艺，或者直接引用新型工艺和绿色包装工艺，从生产技术层面降低能源损耗。

3结语

绿色制造技术在机械制造领域的应用主要包括绿色材料、绿色设计、绿色工艺、绿色处理等方面，要完善立法、标准检测体系等制度建设，利用财政补贴、税收优惠等政策鼓励机械制造企业开展绿色制造；建立绿色制造创新平台，开展校企合作；完善绿色供应链，建立绿色制造体系。

参考文献：

绿色制造技术范文篇8

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负功能）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特征有以下几点：

1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注重经济效益和社会效益相协调。

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺和洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量探究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。

二、企业实施绿色制造技术的原则

实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。

三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径

1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境新问题进行正确识别，并积极采取办法加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求和地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂和社会的可持续发展。重视对员工进行平安意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分熟悉到绿色生产的社会责任。

2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。

目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、平安、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满足度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。

3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。

绿色制造技术范文篇9

【关键词】绿色制造；新型机械；制造工艺；技术研究

1引言

我国制造业是比较发达的，主要是对社会中的资源和能源进行加工，能够满足人们的日常生活以及社会发展的需要。我国目前制造业在运行中消耗过量的能源，同时也存在很多浪费的问题，自然环境损坏比较严重，也会导致严重的环境污染问题。由于当前这一问题的日益严重，人们开始研发新型可持续发展战略的方式，也就是实现绿色制造，这是国家发展的长远战略。绿色制造与传统制造方式对比分析，能够有效地减少环境污染问题，也能够充分地利用自然资源，避免存在浪费严重的情况，最终创造更高的经济效益、社会效益，促进社会的稳定发展。当前，很多专家认为，绿色制造能够有效地缓解目前环境污染的问题，有效地改善人们的生活环境，最终可以促进社会的可持续发展。

2理论概述

2.1机械加工工艺规划的基础概念。机械加工工作，主要是将一些原材料放入工作台上进行加工处理。从整个生产全过程展开分析，要应用专业的工具来进行，在生产线中完成各项加工制造工作，严格按照设计标准来制作相应的工业产品。工艺规划的主要目的就是进行产品的合理设计及其必要的创造，可以使产品更具美观性、功能性，满足人们的正常使用需要。2.2绿色制造技术各阶段的主要模式。要想科学合理地应用各项资源开展产品的加工制作，就必须要重视回收利用的措施，保证各项资源和能源可以达到循环利用的标准，有效防止可能出现严重的环境污染问题。1）制造原材料的选择方面，要尽量使用绿色环保材料。这样做的目的可以充分保护环境，达到环保、实用兼顾的效果，使各项产品成为社会发展的主流，任何产品的制作和应用都能够达到环保的要求，生产生活环境也能够逐步地改进和完善。2）产品设计时选择绿色设计模式。产品结构应尽量简单，同时保证其可拆卸性。在产品设计阶段，就要做好产品制造的分析，如果产品报废，能够合理地回收再利用，提高资源利用率，防止存在资源浪费的情况，充分利用各项资源的优势，避免产生环境污染和资源浪费的问题。最后还要能够保证运输材料更加方便、安全，有效地降低总体成本，可以促进综合效益的提升。3）在设计时选择绿色加工工艺。该工艺能够更好地避免材料存在浪费的问题，也能够尽量避免存在生态环境损坏的情况，有效地保护生态环境【1】。另外，需要根据实际的情况对技术进行优化，从而保证技术的应用能够满足绿色加工的基本要求。4）采取绿色的管理方式。我国已经相应的法律法规制度，企业也需要在生产加工中保证绿色加工的基本原则，要明确相应的管理标准规范，定期组织开展各项生产会议，以选择最佳的生产方式。企业应该积极学习先进的绿色环保理念，根据自身的实际情况选择更具操作性的绿色环保加工工艺，同时要逐步改进和完善，以促进绿色加工水平的提升，满足社会的发展需要。

3机械加工工艺过程中绿色制造的方法

3.1材料消耗的分析。材料消耗要遵循以下几点原则：1）要充分重视加工材料消耗方面，机械加工领域中，要从根本上消除所存在的材料浪费问题，可以大大提升材料的利用率。在有效保证资源不会出现严重浪费的情况下，要在加工之后进行材料利用的方向分析，各种实体材料都要做好跟踪管理，对于加工工艺中所存在的材料浪费严重的情况要进行有效的分析，尽量避免在后续加工中存在浪费严重的情况。2）辅助材料的消耗方面，比如，一线工人的劳保用品、安装和运输中一些必要的材料。这些方面都必须要加强监督管理，以有效地减少耗材的损失。3）全面提升整体的材料利用率，具体就是对哪些易损材料要加强管理和控制。积极回收相应的材料，能够进行加工与管理，可以根据加工的需要购置专用基床，实现专业的加工与制造，以提升加工效率，通过使用CAM技术模拟加工过程，及时发现造成材料浪费的环节，并加以控制。采取必要措施来防护基床零部件，以延长其使用寿命。4）加强设备的防护处理，避免因故障检修而造成资源的浪费。3.2避免机械加工对环境造成的污染。机械加工环节以及后期加工阶段中，会造成很多废料、废气、噪声污染等问题，要采取措施进行治理，避免造成严重的环境污染问题。

4影响工艺规划的因素及应对方法

因为加工环境方面所存在的限制条件，加工环节也会存在必要的资源消耗问题，对环境也会产生影响，这就要结合实际加工需要来选择合适的加工工艺。1）确定合适的工艺技术参数；2）确定合适的工艺路线；3）选择合适的加工设备。对于加工中所存在的废料问题，传统加工方式要进行优化与配置，综合分析各种影响因素以更好地降低废品产生率，可以更好地避免存在环境污染的问题，大大提升加工工艺的绿色环保性。绿色制造工艺需要逐步地改进和完善，使其能够有效地实现材料资源的节约，将废弃物的产生量降到最低限度内，充分保证生态环境的质量【2】。

5工艺规划中对机床设备进行优化的方法

1）通过合理地应用先进高速干切削工艺来实现设备的改进。2）在MQL技术的基础上来实现加工设备的改进和完善。3）研究和应用绿色加工刀具：（1）尽量减少刀具的消耗，选择合适的刀具材料，可以适当地增加刀刃的数量，使刀片尺寸更小。（2）根据加工的需要来合理地应用废旧合金钢刀片。（3）小切削力刀具。4）研发和应用高速切削刀具和准干切削刀具：（1）研究和发现符合干切削加工需要的材料，能够进行刀具的研制和使用，可以提升刀具的使用寿命。（2）深入研究刀具涂层方面，可以提升刀具的性能。尽量在刀具表面涂刷1层高性能的涂料，使刀具的防热效果处在最佳的状态下。刀具表面涂层的研究要结合新材料工艺来进行，逐步应用先进的材料可以更好地促进刀具总体性能，不仅能够达到隔热的效果，而且还能满足润滑的需要，保证切削加工可以顺利进行。（3）及时进行刀具形状的调整，能够有效地减少切削时的刀具接触面积，以更好地保证刀具切割的效果，比如，可以将刀具的切头设计成为螺旋形式，以达到提高切削效果的要求。

6结语

加工领域的发展和进步，很多先进的制造技术被应用到实践中。绿色制造技术代表着先进发展方向，对于节能降耗有着非常大的优势，是当前社会发展的必然趋势。该技术在传统加工技术基础之上发展而来，综合分析多种因素，选择合适的加工工艺，可以改进加工技术，提高总体加工水平。

本文主要分析了当前我国传统加工工艺设备，总结出绿色加工工艺规程，结合多个方面的因素，分析当前绿色加工工艺规程以及有效的处理办法，符合我国的发展战略需求，能够更好地促进生态环境质量的提升，也能够推动社会的全面进步，实现可持续发展。

【参考文献】

【1】秦健,邓银舟,江帆,等.基于绿色制造的新型机械制造工艺及装备技术研究[J].中国锰业,2016(4):129-131.

绿色制造技术范文篇10

关键词：绿色技术创新能力；绿色制造；市场机制

环境保护与创新驱动是人类可持续生存与发展的务实行为，绿色发展与科技创新的相互作用也成为了新时代关注的热点。近年来，陕西省制造业正努力走绿色可持续发展之路，万元产值能耗已经呈现出了递减趋势。要大力发展绿色制造体系和建设绿色制造项目就必须依靠绿色技术创新能力，因此，提升绿色技术创新能力对陕西省实施传统制造业绿色化改造升级，以及建设绿色工厂、绿色园区和绿色供应链具有重大意义。

一、文献回顾

企业的技术创新能力是绿色技术创新的出发点。Burgelman和M.A.Maidigue（1988）最早从战略管理角度定义了技术创新能力的概念，即企业组织实施技术创新战略的一系列构成要素的系统能力，包括可利用资源及分配、对行业发展的理解力、对技术发展的理解力、结构和文化条件、战略管理能力。Braun和Wield将绿色技术创新能力概括为企业在生产产品的过程中把对环境的污染损害降低到最小的技术和工艺。另外，国外学者还探讨了企业社会责任、绿色资源投入、环境管理规制、绿色消费需求、外商直接投资（FDI）等多重因素对于企业绿色技术创新能力的影响。国内学者对于绿色技术创新能力概念的界定大致分为两类。第一类是涵盖企业生产、管理等活动过程的综合能力。如，张彦海认为绿色技术创新能力是企业在生产产品过程中的管理创新、产品创新、工艺创新和技术创新的一种综合优化能力；种孟楠认为绿色技术创新能力是企业覆盖绿色技术创新过程和结合绿色技术创新结果形成的研发能力、组织管理能力、生产制造能力和营销能力等。第二类是基于企业发展和战略规划的价值理念，廖奕和马立华认为绿色技术创新能力是企业把生态化理念引入到技术创新能力的提升过程；孙群英和曹玉昆指出绿色技术创新能力是企业在促进经济与环境协调发展的大背景下将绿色引入企业技术创新的全过程。对国内有关绿色技术创新能力的文献资料进行梳理和分析后发现，国内学者分别从企业内、外部两个角度论述了绿色技术创新能力的相关影响因素。一是内部因素，王鑫和马众研究指出企业经营者由于缺乏绿色技术创新意识，且绿色技术创新战略选择不当，导致资金雄厚的企业选择了末端处理技术；朱晴艳和田启波研究发现企业缺少进行绿色技术创新的科技人才，还要承担不小的风险，所以更愿意模仿国外的绿色技术或者直接购买。二是外部因素，具体体现为：汪明月、李颖明、张浩和王辉构建了企业绿色技术创新基本要素模型，认为企业绿色技术创新需要借助市场机制优化要素配置效率；刘章生、宋德勇、弓媛媛和罗传建经过对28个制造行业的绿色技术创新投入产出面板数据库的实证分析，得出政府资助可以有效降低企业绿色技术创新活动中的创新成本及风险，和提高行业绿色技术创新能力的结论。现阶段，国内学者纷纷开始对我国制造业的绿色技术创新能力进行评价。如王智超和王学军选取了中国石油天然气集团公司的30家企业评价并聚类；林鹭航、陈若芳和徐淑云实证研究发现制造业绿色技术创新同经济发展的整体协同度偏低，而实现绿色技术创新将是制造业发展的长期战略重点；田红娜和孙钦琦选取安徽江淮汽车集团股份有限公司进行实证研究，明确了云模型评价法；韩军辉和闫姗娜量化了制造业26个行业的绿色技术创新能力，结果表明绿色技术创新能力对制造业价值链攀升的影响凸显。

二、陕西省制造业绿色技术创新能力发展分析

近年来，陕西省立足制造强省建设，着力打造航空航天与高端装备制造、新一代信息技术、汽车、现代化工、生物医药和新材料等六大支柱产业。2016年，陕西省出台《〈中国制造2025〉陕西实施意见》。意见要求聚焦绿色制造，实现制造业可持续发展。随后，陕西省编制完成了《陕西省绿色制造工程实施方案（2016~2020年）》和《绿色制造体系建设实施方案（2016~2020年）》，推行绿色低碳生产方式，加快新技术推广应用，提高资源能源综合利用效率和产出效益。2017年，陕西省制造业规模以上R&D人员达到63991人，占到全省的91.2%。其中，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业的R&D人员数量最多，有16859人，其次是计算机、通信和其他电子设备制造业以及汽车制造业，分别有7020人和4866人。2018年，陕西省制造业平均每万元工业总产值能源消耗量为0.28吨标准煤/万元。2019年，陕西省制造业总产值为18907.23亿元，占全省工业总产值比重的70.96%。26户企业被评为部级绿色工厂、2个工业园区被评为部级绿色园区、1户企业被评为部级绿色供应链管理示范企业。2020年8月，陕西省公布了第一批绿色制造企业（33户）和园区（2个）名单。总体来看，陕西省实施绿色制造工程取得了一定成效。但是，化学原料和化学制品制造业、石油加工炼焦和核燃料加工业等原材料制造业能耗依然显著，高端装备制造业和高新技术制造业还未充分发挥能耗低、产业链长的优势，传统制造业绿色化改造升级任务仍迫在眉睫。陕西省制造业正在面临产业结构从“重型化”向“轻型化”的转变过渡时期，为了改变制造业生产方式和推动战略性新兴产业，就必须要积极提升企业绿色技术创新能力，突破一批绿色设计、绿色制造关键共性技术，实现企业在材料选择、生产工艺、循环利用等核心业务的绿色转型。

三、提升陕西省制造业绿色技术创新能力对策建议