油罐区规划与工艺设计分析

1规划布局

1．1设计原则

(1)油泵房、发油棚作为油罐区的常规功能组件，可根据规范和工艺要求先确定三者的相对位置，并作为一个标准模块进行整体布局。与油罐区相关联的子项有榨油车间、浸出车间、精炼车间及灌装车间等，其中以精炼车间和灌装车间的管道连接居多，因此设计时可将精炼车间和灌装车间设置于油罐区周边，尽可能缩短油品输送线路。(2)油罐区整体形象高大、美观、整齐，视觉效果好，同时噪声小、较为清洁，可用于分隔生产区与办公区，以减少生产区人流、物流以及噪声对办公区的影响，有利于厂区的日常内部管理。但如果油罐区临街布置，则需考虑相邻建筑物与油罐在高度上的协调性。(3)油罐区四周根据消防设计要求，必须设有环形通道，可在道路上设置穿越式的发油棚或单侧的发油平台，满足工艺与物流要求。(4)油脂加工厂对于油品接收与发放的一般物流作业流程为:油罐车厂区外等候，办理手续领取单号后过地磅秤毛重，进入指定作业区完成作业，返回地磅称重确定收发油数据，结算离厂。因此，制单与结算厅、地磅、地磅计量室、油罐区、油泵房、发油棚与收油作业区宜规划设计在同一物流线上，形成环路，并通过独立的物流出入口，尽可能避免与办公、生活区的人流、车流交叉，以便于管理。

1．2规划设计

油罐储存介质为食用植物油，闪点大于120℃，属于比较不易燃烧的丙B类液体，单个罐区总储量小于25000m3时，可依据《建筑设计防火规范》进行规划设计;单个罐区总储量大于等于25000m3时，情况比较复杂，需同消防行政部门进行沟通确定相关设计依据，通常结合《建筑设计防火规范》与《石油化工企业设计防火规范》进行设计。下面以总储量22000m3(折合2万t)罐区进行简要设计说明。(1)罐区内油罐布置不宜超过2排，单罐罐容小于等于1000m3的不宜超过4排。(2)油罐罐容大于1000m3时，油罐间距大于等于5m;油罐罐容小于等于1000m3时，油罐间距大于等于2m。(3)油罐区与主要建筑物的防火间距要求，见表1。

2选型配置

油罐罐型配置与使用功能、生产经营、项目投资、用地情况密切相关，罐容设计主要原则有以下几点:①生产用罐，根据生产计划调整频繁，罐容设计时，一方面要考虑油品与各自的存储周期，另一方面要考虑分批储存，尽量将同批次生产的油品储存在一起，以便于管理;②储备用罐，储存油品单一，存储周期长，罐容设计主要依据储备计划;③物流用罐，存储的油品与周期根据市场和经营计划不断在调整，情形多变，罐容设计需结合全年周转量与周转次数而定。在用地紧张且征地费较高的地区，如沿海和长江中下游港口，在规划设计时一般采取瘦高型的油罐，减少油罐的占地面积，以提高土地的有效利用率;在用地宽松且征地费一般的地区，建议采取矮胖型的油罐，减少油罐基础单位面积所受的荷载，沉降更为均衡，安全稳定性好。在遵循相关规范、标准的前提下，径高比不宜超过1∶1．65，超高的油罐造价高、施工困难，而且不利于安全操作。市售的用于制作油罐的卷板，常见的宽度规格有1．5、1．8、2．0m，在确定和设计油罐罐体时，应尽可能采用上述规格的模数，以减少损耗、降低制作成本。

3工艺设计

现代油脂加工企业在定义油罐区使用功能时，不仅仅局限在配套生产，在外部食用油市场价格波动较大的时期，能够利用油罐区的储备能力进行短期调节，降低经营风险，也可利用富余的储备能力进行物流贸易或争取国家与当地的临储计划，拓展经营业务，有利于固定资产的保值与增值。在此背景下，油品的进出很频繁，既有批量，也有临散，在工艺设计上需考虑操作的灵活、简单、实用与可扩展性。配套榨油、浸出和精炼的油脂加工厂，生产时需储存的油品主要有预榨毛油、浸出毛油与精炼成品油，生产用罐的使用功能较为固定，调整较少，在管道设计时可采用直管连接的方式，将具有相同功能的油罐进出管道合并，形成总进油管和总出油管，各油罐的进出管道与相应总管连接，总管进入油泵房后直接连接油泵完成作业。物流用罐、储备用罐以及外购油品用罐(用于精炼再加工的毛油以及用于灌装的成品油)，单罐的使用功能和存储油品调整较多，而且比较频繁，在管道设计时可采用软管连接的方式。单罐配置独立进出油管道，在油泵房内通过软管与各作业功能的油泵连接完成作业。两种设计思路均能满足工艺的需要，工艺设计简图见图1、图2，但在应用上各有利弊，主要表现在以下几个方面:(1)在投资方面，直管连接的设计对管道进行了有效的梳理与合并，管道、阀门数量相对减少，同时在油罐区内敷设的管架荷载小，省钢材，在工艺和土建造价方面相对较少。(2)在管道布置方面，软管连接的设计由于单罐均配置进出管道，油罐区内管道数量较多，管架占地空间大，但进入油泵房后由于管道转接均通过软管进行操作，油泵房内管道布置极为简单。对于1000m3以上的油罐，间距5m基本可以满足管架的敷设，但对于1000m3以下的油罐，间距如采用最低标准2m，可能会出现问题，因此在进行相关设计时需特别注意。(3)在功能扩展方面，单罐通过配置独立的进出油管道，使用功能可自行定义，在油泵房内如需扩展作业功能，只需新增油泵和相应管道，对于油泵房内原结构和管道布置方面的影响很小，操作灵活。(4)在管道吹扫方面，通过在油泵房内进出管道末端设置压缩空气接口，残油可直接吹扫入罐(进油管的残油通过原管路直接吹扫入罐，出油管需在油罐区管道末端设置法兰并接入1根DN25管道与进油管相连接，配置相应阀门，最终通过油罐的进油管吹扫入罐)。该设计方案操作简单，对于结合配置独立进出油管道的油罐而言，吹扫效果更为理想。

4结束语

随着国际先进技术与管理理念的引入，现代油脂加工企业对于油罐区的定位已逐渐转向物流与贸易，在满足生产要求的同时往往更注重工作效率、信息与资源的系统化管理。因此，规划布局、选型配置与工艺设计方面也需不断优化、提升与进步，以适应油脂行业新形势的发展。

本文作者:侯飞张晶工作单位:无锡中粮工程科技有限公司