QC实践对机械加工质量的提升策略

摘要：QC小组的模式是针对“大质量”概念而进行的小集体形式活动，QCC小组的作用在于可以让企业的产品质量和管理部门管理工作水平得到有效的提升并且，对于企业的能源损耗和投入成本都能够进行有效的控制。通过QC小组自身的对管理方法的不断优化，进一步提升企业的管理制度完善程度，让企业的质量管理体系能够不断完善，促进企业生产氛围的提升，推动企业在科学有效的指导方针支持下继续向好发展。

关键词：质量管理;QC;小组;影响机制;机械加工

我国机械加工行业通历史悠久，积累了丰富的理论与实践经验。但是没有建立起健全的品质保证体系、品质过程能力不足，而QC实践活动作为一种高效、灵活的质量管理方法，可有效解决生产过程中出现的很多问题。

1机械行业QC小组活动现状与存在问题

1.1QC小组全员参与的积极性不够。QC作为一种群众性的管理活动，对于产品质量的提升有着巨大的作用，因此，QC小组活动的开展十分有意义。一线的基层员工，在生产过程中是位于生产一线的源头人员，其工作效果决定了最终的产品质量优劣，只能够通过调动起其作为产品质量的直接影响着者的积极性，促成整体的工作氛围积极向上才能够有效的提升产品质量。但是目前在实际的生产工作当中，企业的一线员工的工资决定了其生产的拘役产量，在生产过程中当中，生产任务普遍比较重，并且生产周期紧迫，这使得员工无法特别细心的照顾生产质量问题，而能够对员工的生产质量进行干预的管理人员由于工作内容和工作方式使得群众基础较差。1.2QC小组自由组合性强，缺少体系建设。在产品的质量管理工作中，标准化是重要的依据。经过了标准化认证的企业并不代表着企业已经在制度上进行了完善。机械加工在经营运作的所有流程中，全面质量管理是重要要求，QC小组的组成是自发性质的，并且作为质量攻关小组，能够对生产过程中的质量薄弱关节进行优化。QC小组能够对生产中的实际需求、生产条件、生产技术等特点调整工作内容，在工作方向上能够进行及时、灵活地调整。但是组成小组的成员之间没有严格的契约进行联系，完全出于自愿遇到意见分歧容易影响改进进度，甚至导致小组解体。健全公司体系建设，发挥QC小组积极能动性成为机械加工行业质量管理的关键。1.3QC成果转化不及时，推行难、落地慢。我国在QC小组上的探索已经有了多年的探索历史，并且积累下了许多经验和成果，但是在生产活动中的实际应用和有效应用却不多，很多研究成果在实际应用中只留存了很短的时间就停滞了。QC成果是全小组成员共同的心血凝练而成，成功来之不易，但是大部分成果在生产线上试运行几个月后就不再使用了。主要由于生产者会因为改变了生产流程并且需要额外更换工装，使得工作推进成本较高，所以很少延续工艺。

2QC小组活动促进机械行业质量管理提升策略

2.1重视培训，提升人员素质的同时激发员工积极性。在质量管理工作上取得的突破进展使得企业会对产品的质量要求进一步提高，这无疑让过去存在的诸多质量问题暴露出来变得更加严重。为此，对于QC小组成员的教育工作和培训工作变得格外重要，需要提升QC小组的实际能力，才能够满足新标准下的新要求，使得QC小组具有更强的发展动力。在培训工作的形式上要进行积极地变化，不能够保守单一，QC小组的成员则应该充分利用业余时间进行培训，积极了解关于QC的相关知识内容以及工具图；单位可以通过专家聘请的方式，让专家进行知识讲解；现如今，社会上有着很多的培训机构，单位和小组成员可以选择其中较为先进的培训机构进行只是学习，通过系统的学习，提升QC小组成员的综合能力，使其掌握更多的理论知识，提升自身的工作素养。2.2重视创新，提升技术能力。这部分内容需要通过职能管理部门的努力，将自身的业务研究清楚，并探索新的管理机制，在新项目、新产品的工作中抓好质量管理，让质量管理工作能够和生产有效的几何，并且向供应商产品开发工作之中进行质量管理工作延伸，同时，利用教育手段和宣传手段进行员工创新意识的提升，QC小组成员要发挥好自己的功能，充分参看新生产状况下新技术的应用，并且深化质量管理工作的应用和不断优化。在生产过程中，严格控制生产成本，降低生产过程中的资金需求保障产品加工质量。QC小组应该将技术人员和基层工人联合，双方进行协同讨论，对生产流程中产生的质量问题进行协同分析。联系理论和实践，是双方的工作能够有效的结合起来。QC小组活动开展的同时，促进了一线员工与技术部门的沟通，技术部门从一线学习实践经验，一线员工与技术人员学习理论知识，正真做到了理论与实践相结合。QC小组也积累了相当多的质量管理经验，为质量创新的积累厚度、提高能力。2.3固化成果，促进措施推广。目前我国的各行各业中的企业已经广泛应用起了QC小组的模式，但是实际运行效果上来看，这总模式的运用没有发挥理想的效果，更多的企业对QC小组的应用没有将具体工作落到实处。QC小组的长期应用积累了许许多多的优秀成绩，但是还需要积极地想起转化为生产效益通过整理转化的手段实现更好的作用。可以通过将QC小组实践中积累的成果进行总结，组织进行专门的学习和研究。企业的技术负责人员要对这些内容进行细致的分析和应用，建立从指标、流程分析入手，全员参与、深入识别浪费点并实施标准化改进的管理流程，实现QC项目的推广固化。优化资源配置。2.4建设体系，促进质量提升。在体系建设工作中，要坚持自上而下的原则，以不断递进的方式推动建设的深入和质量的提升，在这个过程中积极利用改进工具，推动从上层到基层的不断革新，将建设过程中发现的漏洞和不足一一进行修补和完善，做好奖惩制度建设，积极投入建设资源，稳步提升质量。第二，设置不同等级不同标准的分层审核体系，根据不同的等级进行不同周期的工作审核，并在规定时间进行综合总结和报告，将审核发现的问题进行针对性的研究和处理，在改进过程中，积极发挥QC小组的作用，提升改进的有效性和科学性。最后设置科学的绩效考核标准和对应的奖惩体系建设。

3结语

本文通过QC在生产实践中存在的问题进行分析和汇总，找出问题的关键点，并提出解决的办法。有助于企业提高产品质量。

参考文献：

[1]郭夏阳.以QC小组活动促中小企业全面质量管理水平提升[A].北京印刷学院报2017-08.

[2]张腾.基于QC小组实践活动的质量管理提升策略研究—以ACHT公司为例[D].天津：天津商业大学.2015.

作者:林颖慧 于浩华 郭艳 单位:滨州渤海活塞有限公司