污水处理成本控制论文

1格栅更新

前处理格栅已更换机架型，间隙变成0．5mm，提高污水拦截液位，大大减少了冲击负荷，提高了拦截能力，控制效果显著。

2调节池现状

污水站整体结构为地埋式上下两层，调节池在污水站下层，池底距离地面垂直深度超过9m，且只有1个设备吊装孔。由于调节池池底没有坡度和集水坑，并且无机械搅拌或水力搅拌设施，容易造成大量泥沙的沉积。长期运行后不仅降低了调节池的调节容量，而且容易造成调节池污水提升泵堵塞。另外由于调节池池底深且通风调节差，对调节池的清淤工作会带来很大难度，增加费用和一定的安全风险。调节池污水提升泵安装深度太深，每次检修维护很不方便，而且自藕装置过长，中间绕度大，水泵自藕安装过程中很容易滑出，水泵吊装自藕难度很大。另外调节池污水提升泵老化现象严重，同等条件下污水提升量较以前下降较多，电机工作运转电流也较新泵增大许多，存在一定安全风险。调节池中无曝气系统，因为医院污水中含有大量的氨氮，污水最终出水中的氨氮会大量消耗消毒剂中的有效氯，反应产生一氯胺、二氯胺，大大降低消毒剂的消毒效率，增加了消毒剂的投加成本。同时造成pH值严重偏低，出水pH值频繁超标。

3pH值不达标与药剂投加量大原因分析

之前调节池内无任何水质、水量调节设施(无曝气管网系统)，门诊、病房等综合排水首先经过化粪池、再次进入调节池(水力停留时间约为5．2h)。由于化粪池、调节池内部环境均为厌氧或缺氧状态，在水解细菌、酸化发酵菌、产乙酸菌作用下，有机物经过水解酸化、产乙酸两个阶段，将产生下列现象:(1)含氯有机物中的氨氮经水解酸化反应后被转化为离子态氨氮，氨氮与消毒液中氯气产生化学反应，增加了消毒药剂的投加量，同时造成总余氯超标。二氧化氯发生器产生的混合消毒药剂为强酸性，过量的投加不仅增加了药剂量，浪费反应原料，增加成本开支，还将增加废水的酸碱度［2］，造成出水pH值低于排放要求(pH≥6．5)，目前出水pH值约为6．2左右。为达到排放要求，将投加额外的碱来提升废水的pH值;每处理1吨污水增加费用0．25元，目前药剂大致消耗量如下(处理水量:1400－1500m3/d):即350元～375元。盐酸消耗量:300kg/d，氯酸消耗量:100kg/d，纯碱消耗量:200kg/d。(2)污水中蛋白质、脂肪等有机物质经水解酸化后，引起pH值下降(原水的pH值为7．80，调节池末端出水pH值为7．38)。(3)复杂的大分子不溶性有机物水解为简单的小分子水溶性有机物，污水中总悬浮物的沉降性能改变，影响后续处理的混凝剂投加量及固液分离效率。

4调节池技术改造措施

在地下车库新建污水处理机房，用以控制调节池提升泵及风机，调节池提升泵采用干式离心泵，不仅杜绝了腐蚀问题，而且方便检修，容易维护。设置单独吸水井，及时排出池底沉积的泥砂，保证调节池的调节容量。调节池内设置膜式微孔曝气管网、填料，设备间新增3台鼓风曝气机，对调节池内进行连续曝气，此方法不仅可以对调节池内沉淀的泥砂进行搅拌，确保泥砂由调节池提升泵排出，而且充分的曝气、反硝化可以降低污水中的氨氮50%、COD50%左右，使得后续消毒剂投加量降低，pH值变化微小，将大大降低碱的投加量。使pH值达到排放要求(pH≥6．5)。

5二氧化氯发生器设备更新

原有的二氧化氯发生器已跟不上节能需求，运行的反应釜有效氯气转换率只能达到50%左右，如更换采用整体钛合金整体电加热反应釜，使得主反应二氧化氯产量提升，副反应氯气量减少，从而提升二氧化氯转化率90%以上，减少盐酸、氯酸钠1/3投加量，即每天减少盐酸100kg、氯酸钠33kg，费用在300元左右，使得酸性降低pH值升高，同时又能减少碱的投加。

6二氧化氯的稀释水水源改进

二氧化氯发生器运行需用自来水稀释输送至接触池。每天需25～35吨左右，为了节约水资源减少费用开支，采用处理后的污水稀释输送，通过在出水池末端加装耐腐蚀潜水泵，替代自来水稀释输送，不仅可以增加污水与消毒剂的混合强度，还能提升水质，节约水费开支为110元左右。

7结论

通过对污水处理工艺及设备的技术改进，达到节省氯酸、盐酸消毒原料1/3以上的投入量，减少纯碱原料的投加，3种原料加稀释水的水费，按每天处理污水1400～1500吨计算，平均每天可节省开支800元左右，从而达到节约运行成本的技术改进创新目标。

作者:吴金齐单位:常州市第一人民医院