现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

时间:2022-11-18 03:12:06

现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

摘要:近年来,城市的发展速度越来越快,使得建筑工程的规模也日益扩大,数量越来越多。因此,为了可以更好的提升建筑整体性,增强建筑结构的安全性和可靠性,施工企业也强化了对现浇钢筋混凝土楼板的使用。但与此同时,个别楼板也出现了明显的裂缝现象,不仅降低了楼板的抗渗效果,也阻碍了楼板耐久性的提高。因而,在建筑设计、选择施工材料过程中,需要加大重视,强化防治,合理应用施工方法,有效规避裂缝出现。

关键词:建筑施工;现浇钢筋混凝土楼板;裂缝;原因

新时期下,建筑行业的发展越来越好。但是,在现阶段的建筑工程施工作业开展期间,现浇钢筋混凝土楼板裂缝时常发生,非常容易让住户产生不安的心理,严重的情况下,还会导致渗水问题。因此,在今后的建筑工程施工阶段,应该高度关注,深入剖析裂缝的成因,并科学制定预防对策。

1建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝类型及成因分析

结合现阶段建筑施工工程的整体建效果来看,虽然相关人员在施工期间,已经树立了质量意识,并强化了对施工质量的把控,关注程度也越来越高。但是,因为建筑工程耗时较长,囊括了很多的领域和内容,再加上工程规模十分庞大,从而导致在工程项目进行阶段,经常会被诸多因素干扰,进而引发质量问题,其中,现浇钢筋混凝土楼板裂缝最为突出。一般而言,针对这类问题,因为施工环境不同,所以裂缝类型也比较多。如图1为平行于长边及短边的裂缝。通过对该裂缝问题的分析,在楼板中间部位出现颇多,贯穿于整个楼板,宽度在0.5-1.5mm之间。1.1塑性干缩裂缝及成因。针对塑性干缩裂缝,俗称龟裂,在建筑施工现浇钢筋混凝土楼板中较为常见。通常情况下,塑性干缩裂缝的出现,与混凝土配合比设计、钢筋配筋率有着很大关联,该裂缝问题大多会在混凝土结构表面生成,其分布没有任何规律性。同时,裂缝之间不会相互连接,在初凝后极易形成[1]。并且,如果气温相对较高,再加上气候时分干燥,也会出现裂缝。在混凝土浇筑工作结束以后,若表面养护缺乏及时性,表面水分流失的速度机会大大提升,最终产生生较为强烈的收缩。基于这种情况下,混凝土的强度会逐渐降低,直至散失,从而使得混凝土体系收缩剧烈,再加上混凝土对这种收缩有很大反应,进而出现裂缝。在对混凝土搅拌期间,水泥的使用不合理,出现了超出标准的现象,致使水泥的收缩率提升,加剧了混凝土的收缩性。此外,在混凝土浇筑之前,模板湿润度不足,出现了较大的襄和力,也会引发塑性干缩裂缝。1.2自干燥收缩裂缝及成因。在建筑施工中,自干燥收缩裂缝也是比较普遍的问题,对工程整体质量的影响非常大。经分析,该裂缝与塑性干缩裂缝,其属于一种相互连接的裂缝,在走向上,没有规律可循,且具有纵横交错的特点,裂缝的宽度偏细,但却非常深,在混凝土梁、楼板类构件的表面出现几率较大。通常,裂缝子的走向大多会在混凝土结构较短的方向[2]。在整体混凝土结构的截面位置,这种裂缝发生率也会相对较高,具体表现形式为裂缝截面延伸到截面部位,并且会伴随环境温度、湿度而发生改变。在进一步的研究下,自干燥收缩裂缝的形成,与混凝土施工期间的影响和干扰有很大关联。在实际的施工工作进行阶段,因为载力的作用,致使混凝土在振捣完成,体积出现了收缩的情况,水分也严重当丧失。同时,混凝土本身的温度变化比较小,收缩会越来越强。此外,在混凝土内部,约束力变形比较严重,最终形成了拉应力,从而导致混凝土表面开裂,使得构件水分逐渐蒸发,进而导致混凝土体积收缩被地基严重约束,大大增加了裂缝出现几率。1.3温差裂缝及成因。通常情况下,温差裂缝在粱板或长度尺寸较大的结构中比较常见,裂缝成轴线特点,也没有任何的规律性,裂缝的形成多成于短边。一般,若结构面积相对较大,裂缝就会呈现出纵横交错的特征,程度颇深。有时,裂缝也会以贯穿性的形式存在,沿着全长分段发生,尤其是在中间的位置,分布尤为密集,宽度不小于0.5毫米。在建筑施工现浇钢筋混凝土楼板中,该裂缝深度发展与气温有着很大关联[3]。特别是在夏季,裂缝较窄。但在冬季,裂缝则会很宽。温差裂缝的出现,与混凝土整体温度有着紧密关联。如果楼板的厚度大于450毫米,在混凝土浇筑工作结束以后,会释放出大量的水热化。而对于这些热量来说,会大大促进混凝土内部温度的提升,当混凝土表面温度与内部的温度不一致,存在了温差,一旦发生不均匀降温现象,必然会引发降温收缩。因为混凝土内外部的约束力很强,并会逐渐转化成拉应力[4]。在早期,混凝土无论弹性模量,还是抗拉强度,都比较低,从而导致裂缝出现。不同的是,对于该种温差,大多只是在表面的位置很突出,若不在表面,则会被渐渐削弱。故而,温差裂缝只存在于混凝土表面较浅的区域,对面层以下的结构影响不大。1.4不均匀沉降裂缝及成因。通过对不均匀沉降裂缝的深层次分析,出现的形式大多为贯穿性裂缝。这种裂缝在形成以后,对建筑物的影响非常大,会导致建筑的整体形态发生改变。特别是在建筑结构的上部位置,裂缝问题的体现更是尤为明显。在沉降裂缝发生的时候,可以和地面垂直,或者形成30°-45°角。并且,随着结构的不断变形,裂缝也会发生相应的变化。该种裂缝在出现的时候,没有对称性,在薄弱的位置出现的比较密集[5]。裂缝与结构节点的差距很大。此外,对其他的裂缝问题不同,不均匀沉降裂缝受到温度的影响不大。但是,其受建筑自身荷载的干扰却相对大一些,如果沉降大,则裂缝的宽度也随之增大。

2建筑施工现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的预防、处理办法

面对当前现浇钢筋混凝土楼板存在的裂缝问题,为了可以有效解决,全面提升建筑施工的整体质量和水平,在今后的施工工作开展期间,应该加大预防,深入分析裂缝出现的成因,并以此为依据,有针对性的制定裂缝处理方案,保证在全面降低问题出现几率的同时,还可以为建筑工程的稳定发展奠定坚实基础。2.1塑性干缩裂缝的预防和处理。在建筑施工中,由于施工条件以及环境等的不同,所产生的裂缝问题也会存在很大差异。因此,为了可以高效解决各种形式的裂缝问题,应该有针对性的制定预防和解决办法。针对塑性干缩裂缝,在预防和处理上,应该加大防治。第一,塑性干缩裂缝的预防。在对塑性干缩裂缝控制和预防过程中,首先,强化对混凝土水灰比的把控,在对骨料级配期间,选择的石子粒径一定要好。并且,将混凝土的孔隙率和砂率尽量控制在科学的范围内。在对混凝土振捣期间,务必要确保振捣时间的充足,全面促进混凝土密实度的提高,以便混凝土的收缩能够规避,从而让抗裂强度可以提升。其次,在浇筑前期,需要对做好模板表面洒水工作,确保模板的湿润度较好[6]。若因为特殊构造需要利用模板,则要利用润滑剂。在浇筑结束后,第一时间覆盖,加大养护力度。最后,在高温天气或者强风季节,需要做好养护,保证塑性干缩裂缝问题能够得到科学规避。第二,塑性干缩裂缝的处理。与温差裂缝等问题相比,塑性干缩裂缝不会对混凝土结构产生太大的影响。然而,这种裂缝会严重影响混凝土的外观质量。并且,该裂缝也是诱发其他裂缝的关键因子。因而,在施工期间,需要在早期加大治理。在治理时,针对混凝土表面,可以利用砂浆涂抹,若裂缝问题大,则需要应用胶泥等,做好封闭处理。2.2自干燥收缩裂缝的预防和处理。第一,自干燥收缩裂缝的预防。在搅拌混凝土的时候,需要科学配比,强化把控混凝土塌落度,最好控制在160±20。在混凝土中,砂的级配要高,保证不会出现粉砂。在初凝之后,及时开展二次抹压工作。待成型以后,务必要做好早期的预防工作,依照具体温度,适当的对养护时间进行延长。第二,自干燥收缩裂缝的处理。因为这种裂缝不会对混凝土结构强度产生太大影响。但是,会影响混凝土的外观质量。因此,在这种问题出现的时候,应该做到早预防、早处理。在预防阶段,可以利用水泥砂浆涂抹,在前期,清除干净混凝土表面的浮灰,然后洒水,以便裂缝的湿润度良好,最后抹水泥砂浆。2.3温差裂缝的预防和处理。第一,温差裂缝的预防。在预防温差裂缝时,尽可能的应用低热或者中热水泥,减少水泥用量。并且,降低水灰比,最好把控在0.6以下。对骨料的级配进行优化,适当的掺加粉煤灰,保证水热化问题可以良好降低。在搅拌混凝土的时候,需要更新施工工艺,降低浇筑温度。第二,温差裂缝的处理。该裂缝会很大程度上影响混凝土的结构,因此,一旦发现,必须要第一时间处理。利用水泥砂浆进行涂抹,并适当的加入环氧胶泥,做好封闭处理。2.4不均匀沉降裂缝的预防和处理。在建筑施工工作开展的前期,需要在综合工程建设现状的基础上,对下部基础展开加固工作,楼板的模板支撑作用大多集中在下层楼板上。因而,在控制层面,应该保证支撑系统的稳定性以及可靠性。同时,在拆模期间,应该开展养护试块实验工作,在强度大于90%之后,才可以拆除。并且,强化对填土地夯实等的加固,若在土地施工期间,一定要在填土层对模板开展支护工作。最后,模板的支撑需要有足够的强度,以便地基的额承载力的受力可以均衡,不会引发不均匀沉降裂缝问题。

3结束语

综合而言,针对建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题,其属于建筑工程建设中较为普遍质量顽症。实践得知,导致裂缝出现的因素有很多,诸如:环境温度和湿度发生改变等。因而,为了规避裂缝问题,在施工设计和施工前期,应该做好预防,加大重视,科学处理。

参考文献

[1]钟振武.现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及防治[J].山西建筑,2017,29(011):149-150.

[2]陈化兵.房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题探讨[J].建筑工程技术与设计,2017,000(006):1033-1033.

[3]任建华.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因和预防处理对策分析[J].中华民居(下旬刊),2019,000(012):338-338,339.

[4]廖亚芳.房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题思考[J].科技创新与应用,2019,17(18):170-170.

作者:郭云锋 单位:福建省百盛建设发展有限公司