化工机械设备润滑管理及保养研究

摘要：为了满足企业的生产需求，我们要时刻保证生产的正常运转，机械设备对于化工厂来说是及其重要的一部分，设备是一个化工企业确保高效运行和生产输出的基本保障，但只要是设备，就会有出现问题和故障的可能性，因此需要工厂的设备管理人员和操作人员对设备有一定的故障排除和故障预防能力，这是一项重要且具有重要意义的工作。本文研究了化工产业机械设备的日常维护保养方法和润滑管理措施，结合工厂设备管理措施对企业设备的管理和维护保养措施提出了一些建议。

关键词：化工机械；设备管理；维护保养

化工产业是我们时代改革的新兴产业，是工业产业的重要部分，为了推进时代的发展和社会的进步，我国也在大力发展化工产业，机械设备在化工企业里有着至关重要的地位，时刻影响着工厂的整体运转。所以要重视设备的日常维护保养，正确的保养方法对设备运行起着很大的作用，在实际运行中要根据技术情况的变化和不同设备的构造、使用的条件和生产环境等条件确定设备保养的分级和作业内容，根据部件的磨损规律，在设备即将达到正常磨损老化前的时间里进行对设备的润滑、保养。保证设备的完好性，保证日常生产的运转正常，对生产进度负责，也是对企业负责。

1.化工机械的设备润滑管理

(1)化工机械的设备润滑维护的重要性化工机械设备分为很多种类，但是在设备的日常管理上都大同小异，最主要的是机器的防腐蚀和日常润滑管理。工厂设备长时间的运行，各个部位的螺丝、轮轴滑杆等，经过化学反应的腐蚀，如若润滑不到位使得机器运行不顺畅，会引发一系列的故障反应，所以日常工作中润滑是非常重要的一部分。设备操作人员要熟悉设备的构造，做好设备各部件润滑的同时确保在润滑过程中的安全防护措施保障。相信很多化工企业对设备的日常管理中润滑的重要性都有一定的意识，正确规律的设备润滑，规范设备润滑管理制度，既可以保证工厂的稳定生产又可以确保企业的正常运转，对企业来说有着十分重要的意义。(2)健全化工机械的设备润滑管理制度随着化工行业的飞速发展，我们对设备使用的要求也越来越严格，设备润滑工作也变得更加重要，需要制定一套科学合理的管理制度来帮助润滑工作的准确实施。首先可以结合各企业的实际情况，加强机械设备的日常管理工作，制定设备各部件润滑的相关管理制度，分责到生产部门各班组，明确各岗位之间的工作职责，确认责任到人，对润滑工作的实施情况进行监督跟进，检查复核到位。然后就是针对不同设备的不同部件分别进行有针对性的润滑管理，需要对不同设备的型号和特点进行一定的掌握和了解，再有针对性的选择不同的润滑产品。可以将其进行分类分工或者标明编号以便润滑工作实施的明确性。可以建立润滑记录，标明润滑班组、日期、操作人员、润滑部位、润滑周期等，然后由班组之间进行内容交接，确保润滑工作的贯彻落实。最后，在制度实施过程中对人员工作的责任落实，要做到合理有效，进行不同程度的奖罚分明，对于工作完成准确及时的班组或个人进行一定的奖励或评优，对于完成度较差润滑工作糊弄的班组或个人进行惩罚，对于工作完成不到位而造成严重后果的要追究管理人员及其班组个人的责任，找到准确的切入点，将工作顺利的进行。(3)提升技术操作人员的职业技能素养如果说设备是企业生产工作运行的重要部分，那么操作人员就是其中的核心。设备润滑工作不仅要求管理人员的任务下达明确，还要求技术操作人员的责任心必须加强，对设备的定期润滑要认真对待，不同工作状态下所使用的润滑剂的粘度大小都不同，对不同设备所使用的不同润滑剂要明确区分。日常生产结束后的清洁要到位，润滑时零件处不能有水渍或污渍，否则润滑效果会大大降低。润滑前后都要对设备各个部位零件进行检查，根据月度年度不同周期的不同润滑工作内容进行正确的维护，对企业生产部门下发的相关管理文件进行定期的培训，熟悉了解并掌握润滑的具体实施工作，根据记录上所要求的详细润滑内容进行工作并且及时做好记录。不要放过每一个细小容易忽略的部位，有针对性的进行润滑维护保养。

2.化工机械的维护保养措施

在化工企业正常生产的过程中，日常润滑是防止和延缓机器零部件腐蚀生锈老化的一种措施，那么润滑最重要的前提是要在设备状态正常的情况下，才可以有效的开展工作，因此为了预防设备的故障，应采取定期维护保养的方式。设备维护保养工作可依据工作量大小和难易程度不同分别进行日常维护保养和定期检修故障排除两大部分。(1)化工机械的维护保养内容定期的维护保养可以适当的减轻设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。一般根据不同的设备种类，生产环境的不同等对设备的维护和保养进行分级，根据零件的磨损状况规律，把相似的设备进行总结区分，对不同设备的不同部件进行分类保养。对直接接触化学原料的设备部位进行安全有效的清洁，避免部件因长时间接触产生腐蚀现象；对设备中部分重要部件进行针对性的定期保养，保证各部件的稳定运行，尽可能的减少和避免因为腐蚀所造成的机器故障；将设备的维护保养工作制定相关明确的制度，将其归为生产工作的一部分，做到日常化、合理化。把所有未知的故障可能性降到最低。维护保养操作要根据机械设备的实际工作时间和机器运行的性能状况来制定，适当的维护保养不但可以改善设备部件的磨损状况，还可以通过正确、经常性的保养来延长设备的使用寿命。日常维护保养是每班次都要求做到的工作内容，要做为交接班时的例行检查。设备的维护保养是合理使用设备的重要环节，用明确的文件制度强调执行的工作内容，用维护保养的形式来取代传统的随坏随修，频繁进行大拆大卸的做法。以预防为主的中心思想，把设备保养按周期不同进行分类，定期执行的方式维护设备的正常运转。(2)化工机械的维护保养对人员技术的要求机械设备的维护保养工作要求我们的技术操作人员对设备有着熟悉的掌握，并且具有一定的故障了解和排除能力。工厂生产过程中在设备全面运行的情况下会一直处于一个高温的状态，由于生产环境所产生的水蒸气和长时间运转都会对机器带来一定程度的磨损，想要设备使用寿命增长，每班结束后或下次工作生产前要对设备进行一个日常保养，要求提高对技术操作人员的约束管理，落实管理制度，维护保养人员应将维护保养的主要内容，在保养过程中发现和排出的隐患、试运行的结果、运行的性能等以及存在的问题做好相关的记录，在维护保养过程中以技术操作人员为主，但也必须有专业维修人员在旁进行配合和指导工作。技术操作人员进行维护保养后，应将设备试运行检查，开启设备前确保设备上无遗留的工具、配件，检查设备是否存在噪音，升温油压是否正常，以及运转的稳定性，确认无误后方可与下班次进行交接。(3)化工机械的故障排除措施设备正常是正常生产运行的前提条件，但只要是设备就会有出现故障的可能性，并且化工产业的生产设备构造是极其复杂的。在日常使用过程中，经过长时间的运行磨损，原料腐蚀，超长待机工作，它的使用年限和效率在逐年降低，为了延长设备的使用寿命，除了对其进行日常的保养和润滑外，还应当对设备进行合理的维护和检修。以维持设备正常运行为主的检修主要是针对设备易磨损零部件的磨损状况检查及更换，要对润滑部位进行全面检查。结合换油周期检查润滑剂的质量，进行清洗换油，完成基本的维护保养工作，检查设备的动态技术状况，更换或者修复零部件，检查安全装置，检查电气线路，做到线路齐整安全，符合规定，还要对设备其他部位进行局部分体的检查和调整。经过维修检测和故障排除后要求设备性能达到工艺使用要求，无漏气漏水漏电现象，声响、压力、温度等均符合标准，认真做好维修保养记录，由于化工设备所涉及的形式多样化，相互间转化的过程也比较复杂，所以维修保养要以专业维修人员为主，技术操作人员在旁协助。(4)贯彻落实安全生产观生产无小事，安全第一位，维护保养和维修工作应在确保化学原料已经彻底清洁，避免腐蚀皮肤，确保设备处于断电状态，各开合部位处于张开的安全状态，了解各个电路，避免润滑过程中出现漏电现象。建议各化工企业都应建立安全风险分级管控机制，从基层操作人员到最高管理者都应该参与安全风险管控之中，应涉及风险排查和危险源管控，对安全风险内的人、事、物根据划分采取不同的管理措施，使生产操作过程和后续维护管理工作都可以得到安全的保障。

3.结论

对于化工企业来说，设备的正常运转关系着企业的正常运转，大家可以清晰的感知到设备正常的重要性，本文以设备的日常润滑管理和维护保养工作为中心展开了一系列的探讨和研究，阐述了设备润滑维护对于化工产业的重要性，对具体的润滑管理制度提出了建议，分析了化工机械的维护保养具体实施的工作内容，结合企业的实际情况对维护工作制定相关的规章制度，使工作得以更好的进行。设备的维护保养工作的有效开展和相关制度的准确落实可以更好促进化工企业长远的发展。

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作者:陈会鹏 单位:阳泉煤业集团平定化工有限责任公司