化工企业电气安全设计分析

在进行化工企业电气系统设计的过程中，需要保证设计的安全，并且确保后期操作的安全，需要根据化工企业的实际生产环境，对设备的类型进行选择，并且对线路和设备的安装位置进行确定，需要对线路和设备进行科学合理的布局，才能保证系统的运行安全。化工企业在进行系统设计的过程中，还需要引进先进的技术和设备，通过选用防爆型设备来避免安全事故的发生，还应该定期对电气系统进行检查和维护，通过制定一个完善的系统维修方案来保证系统的运行稳定[1]。

1电气危险

化工企业在进行电气安全设计的过程中，需要充分考虑到电气的危险性，因为电力能源会给工作人员的身体造成严重的危害，甚至会引发出一系列的反应，导致工作人员的伤亡现象，在发现工作人员触电之后需要对其进行及时的抢救，需要快速的切断电源，并且使用绝缘设备帮助触电的工作人员脱离电源。在这个过程中，一定要避免接触到触电工作人员的身体和金属物体，才能做好触电工作人员的抢救工作[2]。

2化工企业的生产环境

化工企业在进行生产的过程中，容易出现一些爆炸性的气体和粉尘，会引起爆炸事故和火灾事故。因为化工企业的生产环境主要包括爆炸环境和火灾环境两种，在进行电气设计的过程中，需要根据具体的生产环境来进行相关的设计。爆炸环境主要是指生产环境中含有爆炸性气体和粉尘，这种气体在一定环境下会发生爆炸事故，而且在粉尘的作用下会产生巨大的爆炸。火灾环境是指在进行生产的过程中，会出现火灾事故的区域，引起火灾事故主要是高于生产环境温度的可燃性液体，或者是可燃性液体的闪点，一些可能存在泄漏但是并没有形成爆炸性气体混合物的可燃性液体，在一定的环境下也会出现火灾事故，甚至一些粉尘也会在特殊环境下出现火灾隐患[3]。

3化工企业在进行生产过程中存在的安全问题

化工企业在进行电气设计的过程中，需要根据生产环境来进行具体的设计，因为当前居民对化工企业的电气设计进行了重点关注，企业在进行设计的过程中也提高了安全防范意识，但是在进行生产的过程中，还是会出现一些重大的安全事故[4]。3.1短路。化工企业在进行生产的过程中，由于电气短路引起的安全事故主要分为相间短路和单相接地短路这两种情况。相间短路现象一般会产生较大的电流，但是在发生事故的过程中，如果能及时的切断电源，就可以对事故的产生程度进行有效的控制。出现单相接地短路的过程中，需要对短路的现象进行判断，因为这种短路将会产生巨大的电流，会触发线路的保护装置，因此出现重大安全事故的可能性比较小，但是在特殊短路现象出现时，不会触发保护装置，也不会对保险丝产生影响，在发生了事故的过程中容易出现火花，进而引起重大的安全事故[5]。3.2电气设计。在进行电气设计的过程中，因为我国并没有制定一个完善的法律法规来对设计领域进行规范，因此在进行设计的过程中经常会出现一些问题，很多设计者只关心设计成本的问题，在进行线路设计的过程中，没有严格的按照线路使用要求来进行各项设计，在使用的过程中容易导致安全事故的发生[6]。3.3电缆设备。在进行电缆设备设计的过程中，因为化工企业使用的电缆线路不多，在使用过程中系统产生的电流也不大，因此经常使用不接地系统来进行各种设置。但是随着化工企业的生产规模不断扩大，在进行生产的过程中电子设备和线路也在进行扩展，导致系统的电流会相应的多大，在设计的过程中如果没有充分考虑到这些问题，就会引发一系列的安全事故[7]。

4化工企业的电气安全设计要点

4.1防爆设计。在进行电气安全设计的过程中，需要做好设备的防爆设计，化工企业在生产过程中容易出现安全事故，主要是因为设备运行存在问题，我国当前很多化工企业的设备在使用的过程中容易出现安全隐患，而且设备没有配置相应的防爆装置，在使用的过程中，会因为特殊环境而产生火花等现象，进而引起重大安全事故，在进行防爆设计的过程中，首先要对设备的外壳进行设计，需要采用防爆外壳对安全隐患进行防范，并且采用安全线路，在生产的过程中对线路采取保护措施，避免因为火花现象引起爆炸的问题，还需要采用隔离的方法来隔离危险因素，保证设备的安全运行。4.2环境设计。在进行安全设计的过程中，还需要针对化工企业的生产环境来进行相应的设计，在进行生产的过程中，因为生产环境产生重大安全事故是当前化工企业的一大难题，在进行设计的过程中需要划分危险区域，并且对区域进行隔离，需要对门窗位置进行保护，并且对一些爆炸危险点使用实体墙进行隔离，还需要做好通风设计，确保生产环境能够满足设备的运行需求，在一些特殊的生产区域需要做好设备的选择，并且对危险区域进行防护。4.3线路设计。在进行线路设计的过程中，需要选择危险性比较小的环境进行线路的安装，并且对工程中的材料进行选择，保证材料的质量和规格符合建设的要求。在进行线路连接的过程中，还需要做好密封工作，在线路设计的过程中，还需要对一些特殊环境进行设计，确保线路在运行的过程中不会出现安全事故。4.4电缆沟设计。4.4.1接地设置。在进行接地设置的过程中，需要做好避雷装置的布局，并且建立一个电力系统来对各项装置进行统一的管理和控制，在这个过程中还需要对设备进行连接，保证设备的使用安全，在进行设置的过程中，需要保证连接的可靠性。并且做好焊接工作。4.4.2通风设计。在进行通风处理的过程中需要根据避雷装置的运行需求做好通风设计，在这个过程中需要做好设备的保护工作，并且按照生产环境的结构对设备进行相应的保护，在通风的过程中需要根据设备的运行原则来进行相应的设计，并且做好防雷工作，需要避免放电现象的产生，并且做好线路的绝缘处理。4.4.3防雷设计。在进行防雷设计的过程中，还需要做好设备和线路的防护工作，需要在一些特殊的地区设立避雷器，并且对设备进行保护，在安装避雷装置的过程中，要充分的考虑到线路和设备的运行问题。4.5建立一个完善的安全评价体系。在进行化工企业电气设计的过程中，需要建立一个完善的安全评价体系，对企业的生产情况进行评价和处理，才能保证企业能够更加安全的进行各项生产。

5结语

综上所述，在进行化工企业电气设计的过程中，需要对生产的危险性进行重点关注，保证生产过程的安全，才能为化工企业带来更高的经济效益。在进行电气安全设计的过程中，因为生产过程中存在很高的危险性，需要对生产环境进行重点关注，并且提高工作人员的安全防范意识，才能有效的避免在生产过程中出现安全事故。在这个基础上，化工企业需要对设备进行改造，保证系统的运行安全，才能保证作业安全，并且提高整个行业的安全性。

参考文献：

[1]戚云景.化工企业电气安全设计探讨[J].化工管理,2018(03):63.

[2]焦连军.化工电气设计中的问题和解决策略分析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(24):97-98+100.

[3]张海松.石油化工企业电气安全设计分析[J].化工管理,2016(30):138.

[4]张红燕,聂平伟.浅谈石油化工企业电气安全设计[N].山西青年报,2016-04-24(10).

[5]胡炳丽.浅谈石油化工企业电气安全设计[J].黑龙江科技信息,2014(25):53.

[6]吴元元.化工企业电气设计中的安全探讨[J].科技创新与应用,2013(27):100.

[7]牛献艺.化工企业爆炸危险环境的电气设计[J].科技创业家,2013(18):68.

作者:周飞 单位:安徽瑞祥安全环保咨询有限公司