论化工设备制造的问题和对策

化工设备腐蚀通常可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，全面腐蚀的危险性比较小，因为它的腐蚀面积大，比较容易被发现。而局部腐蚀由于不易被发现所以存在较大的安全隐患。产品在制造过程中的质量问题是设备运行时发生腐蚀的主要原因。要解决这一问题，就要对生产工艺进行改进优化，尽量避免应力集中。缝隙的存在也为特效腐蚀浓缩创造了条件，因而要尽量减少缝隙结构；其次，材料的选择十分重要，在了解分析腐蚀介质以后，要根据介质的性质找出合适的材料，材料选择错误回到石设备运行时出现安全隐患，所以要认真按照规格选择抗腐蚀的材料，确保设备的质量。第三，进行热处理和焊接的管理，热处理和焊接的合理与否对残余应力的消除和减弱热影响区的敏化程度有很大影响；第四，水压试验和酸洗钝化的管理，要严格控制水压试验用水的氯离子含量，对酸洗钝化的部位、时间及清洗工作及PH值检验都要严格，保证钝化膜的完整性，均匀性；设备防腐前采用喷砂、打磨等方法除去氧化皮，保证设备表面粗糙度，刷漆时要厚度均匀，符合标准规定要求，不能有漏点、盲点。我公司在换热设备内防腐中有自己的技术、工艺和方法，具有多年的实际使用经验，效果较好。最后，加强工厂质量管理，设备能否耐腐蚀除了设计因素外，制造方面的质量管理更为重要也不容忽视。

管板和管箱问题产生的原因是加工设备不全，所以使用现有的设备来加工平面，导致平面不是呈水平状态，存在一定的倾斜角度，还有在拐角处没有倒角，隔板就不能全部浸满到槽内，这样会导致出现缝隙和不完全压实的现象。现在的换热设备制造过程中，管箱如有热处理需求，一般会采用二次精加工的方法来保证密封面的平整。个别的管板变形后中间的位置会变高，造成隔板本身的密封面要比环型密封面低，最终使环型密封面不能紧凑压实。所以在换热器制造过程中，要严格按照图纸和国家相关规格，使用完备的加工设备，提高管板、折流板等部件的制造加工精度和质量，现多数折流板叠加采用一次钻孔成型，然后加工倒角，安装前按加工顺序依次安装；在换热管取长度时，我公司购买2台液压圆锯机，很好的保证了换热管的长度和端面水平度，完善换热管与管板连接的方式和接头焊接方法，提高换热器成品质量和寿命。其他还要严格检验中间工序，在换热器制造加强中间检验确保无不合格品流转至下一工序，以确保最后换热器的组装成品质量。

首先，加强焊材的购买及使用管理，焊条的购买方必须从企业的合格供应商里选择，如需新增供应商必须经过公司评审，评审合格或企业迫切需要时才可进货，所购买的材料必须有产品合格证，经过企业的材料工程师检查，和必要的复验后方可投入使用。购买回的焊材按规定要求摆放好，并按包装上的要求进行烘烤；焊工领用时，先核对焊接指导书，确认焊材和所需材料定额，填好领料单，焊材库管理人员核对发出的焊条正确性，对用剩的焊条进行回收处理，要定期检查焊条库库存情况，防止过期、锈蚀等不合格焊材进入现场使用。第二，焊前有焊接工艺评定支撑。编制焊接指导书之前，对即将焊接的材料进行焊接性能分析是十分必要的，根据分析结果决定采取那种焊接方法，何种焊材，焊接时的参数等，试验所得的结果必须符合相关标准要求，这种焊接方法才能投入生产中使用，企业通过加强自身的技术积累，摸索出适合自己需求的焊接工艺。这样既能从而保证焊接质量又很能提高焊接效率。要根据焊接顺序制定出预热和焊接后热处理工艺，还要注意是否出现裂纹和气孔等常见问题，确保焊接质量。第三，设备的焊接接头设计。在组对焊接之前，要设计好焊接接头，尽量使用规范上推荐的接头，避免十字接头盒复杂接头，尽量采用对称焊，采用工装等反变形措施。减少焊接后的残余变形和接缝应力，消除不可焊接的结构。另外，在组装之前，要认真检查核对焊接接头的坡口形式，检查焊缝的几何尺寸，修复局部超差和损伤。最后，按照要求对焊缝进行严格检查，找出焊缝的外观、尺寸、表面及内部缺陷，并返修缺陷直至其符合标准要求。

综上所述，化工设备制造过程中所存在的问题不容忽视，这就要求企业具备正确的生产工艺和责任心，选择有利于优质高效清洁低耗的工艺新方法，力求制造过程的整体优化。在制造过程中每一个环节都必须严格控制，按标准及图纸的技术要求，制造出优质的化工设备。

本文作者：涂承林工作单位：南京扬子检修安装有限责任公司