机电培训总结范文10篇

机电培训总结范文篇1

关键词：煤矿机电设备；安装要点；质量控制；探讨

0引言

煤矿在满足社会发展所需煤炭资源上发挥关键作用，尤其社会飞速进步给煤矿开采提出更高要求，怎样在确保安全的基础上，提高煤矿生产效率是煤矿开采企业关注的重点。煤矿机电设备在煤矿开采中扮演者极其重要的角色，是煤矿开采企业从事正常生产经营活动的基础，因此对煤矿机电安装环节应引起足够的重视。

1煤矿机电设备安装要点

煤矿机电安装涉及较多专业知识，而且不同的机电设备对安装流程有着明确的规定，因此，为保证煤矿机电设备性能的充分发挥，确保煤矿开采工作的稳步进行，应认真研究煤矿机电设备安装要点，保证机电设备安装质量。

1.1确定最佳的安装位置

煤矿机电设备安装需综合分析各项内容，如煤矿类型、机电设备类型、机电设备工作条件等，在此基础上选择最佳的安装位置。所谓最佳的安装位置应满足以下要求：（1）机电设备所处位置应安全，尤其空气湿度、粉尘等指标满足机电设备工作要求。而且工作期间不受干扰，能够稳定的工作，为煤矿开采正常作业提供有力支撑。（2）机电设备工作不能对人员生命构成威胁，不能给其他设备运行造成影响。（3）机电设备安装位置应能方便进入，方便后期的维护与检修。总之，安装煤矿机电设备时应将位置的选择当做考虑的要点，为机电设稳定的工作做好铺垫。

1.2明确机电设备安装规范

煤矿机电设备安装另一个需要把握的要点在于明确机电设备安装规范。煤矿机电设备作用不同、类型较多，为保证机电设备安装工作的顺利进行，应明确各机电设备安装规范。例如，为保证机电设备安全、稳定工作，机电设备安装配有安装说明，以及安装示意图。另外，国家职能部门以及煤矿开采企业制定了煤矿机电设备安装规范标准。因此，安装机电设备时要求技术人员，认真阅读安装规范标准，准确把握每个安装参数，确保机电设备安装工作准确无误。

1.3确保安装人员专业水平

煤矿机电设备安装工作涉及内容多、专业性强，对安装人员综合技能要求较高，因此，为保证机电设备安装效率及质量，应注重安装人员专业水平的考虑。一方面，煤矿机电设备安装前，认真审查安装人员资质，通过审查后才被录用。另一方面，针对不同机电设备安装操作，组织安装人员进行培训，明确安装工作中的难点以及安装参数，通过专业培训后才准确上岗。总之，煤矿机电设备安装需要把握的要点较多，应结合煤矿生产实际加以总结，明确哪些要点必须引起足够重视，如认真把握不同安装环节的难点及各种安装参数，为煤矿开采工作的顺利实施奠定基础。

2煤矿机电安装质量控制

煤矿生产环境恶劣，煤矿机电设备安装过程中容易受其他因素影响，因此，煤矿机电安装除把握安装要点外，还应采取相关措施，加强机电安装期间的质量控制，保证机电设备稳定工作以及功能的充分发挥。研究表明，机电设备安全期间采用以下质量控制策略，能达到事半功倍的良好安装效果。

2.1明确机电设备安装流程

机电设备安装流程一定程度上影响安装质量，及机电设备的稳定运行，因此，机电设备实际安装操作时，应将安装流程当做重要内容加以控制。不同机电设备安装流程存在一定差别，为保证安装质量，安装技术人员应熟读机电设备安装说明书，了解机电安装类型，明确不同类型机电设备安装流程，把握安装操作注意事项。同时，针对安装流程图中无法理解或与煤矿生产实际存在出入的情况，应及时联系机电设备供应商，必要情况下要求机电设备供应商派专门的技术人员到现场指导，确保安装流程的合理性。另外，机电设备安装后的调试较为重要，是整个安装工作的重点。通过调试能及时发现机电安装存在的问题，为机电设备的正式投入运行做好铺垫。

2.2监督机电设备安装过程

研究表明，煤矿机电设备安装过程中加强监督是质量控制的有效途径，因此，煤矿开采企业应注重机电安装期间的监督。一方面，制定合理的机电安装计划，明确机电设备安装进度，尤其对于大型机电设备而言，制定合理的安装计划，对提高安装效率具有重要现实意义。另一方面，指派专门人员进行安装过程的监督。要求安装人员严格按照规范标准进行安装工作，及时纠正及时人员错误安装操作，确保机电设备每个安装细节均能达到规范标准要求。另外，综合考虑煤矿机电设备安装实际，制定严格的安装管理制度，督促机电设备安装人员能尽职尽责，尤其应加大处罚力度，杜绝违规安装操作行为的发生。

2.3注重机电设备安装总结

煤矿机电设备安装是一个系统性工作，在把握相关安装细节的同时，还应注重与其他机电设备工作之间的良好协调，做好不同安装阶段的总结，及时发现机电设备安装存在的问题，为后期的调试、运行工作的进行奠定基础。一方面，负责机电设备安装领导应及时听取安装人员的汇报，了解机电设备安装进度及遇到的问题，在总结成功经验的基础上寻找有效的解决方法，为机电设备安装工作的顺利进行扫清障碍。另一方面，针对机电设备安装期间产生的技术资料应认真分析，并整理安装期间有效的解决问题的方法，以及安装操作应注意的问题，整理后及时归档，为机电设备安装以及后期维护、维修提供一手资料。

3总结

总之，机电设备是确保煤矿开采工作得以顺利进行的关键，因此煤矿开采企业应高度重视机电设备安装工作。考虑到安装需要考虑的内容较多，不仅需要考虑安装应把握的要点，而且还需加强安装质量控制内容的考虑，以确保机电设备安装质量及工作性能。一方面，应把握最佳安装位置的确定、相关安装规范以及安装人员资质审核等要点。另一方面，还应结合机电设备实际采取针对性质量控制策略，最终确保机电设备安装质量，为其安全、稳定工作奠定良好基础。

作者:樊惠君 单位:山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭煤矿

参考文献：

[1]李世存.煤矿机电设备的安装要点与质量控制分析[J].电子制作,2015(12):214.

[2]贺金祥.煤矿机电安装工程施工质量控制探索[J].中国高新技术企业,2015(28):163-165.

机电培训总结范文篇2

关键词：煤矿机电技术管理；煤矿；安全生产；机械设备

1引言

虽然中国在煤矿生产中一直比较重视安全问题并通过一系列安全管理工作也表现出良好的效果，但是由于煤矿安全生产事故往往会造成巨大的经济损失以及严重的人员伤亡问题，为此，煤矿安全生产管理也一直是煤矿管理工作重点，主要通过煤矿机电技术管理工作来确保煤矿生产中的每道工序和每个机械设备可以有序和安全运转。但是由于目前煤矿生产中所用机电技术越来越先进，且在煤矿行业采取科学发展模式实现转型的过程中，也对煤矿安全生产提出更高的要求，需要针对此生产过程中所应用的煤矿机电技术管理工作进行创新。

2煤矿机电技术管理的基本内容

2.1设备质量管理。此机电技术管理内容主要分为设备安装和设备运行两个方面，对于前者来说，由于设备安装过程中的质量隐患容易导致设备使用过程中出现安全事故，为此需要在此过程中由具有较高专业设备安装技能水平的技术人员结合图纸要求进行安全措施的制订，在经过机电安全管理部门批准之后开展设备安装工作，而且在安装完成并通过专业检查人员确认合格之后，才能开展后续安装环节。对于后者来说，由于煤矿机电设备运行环境较为恶劣，在较重的运行负荷下长时间运行容易出现设备磨损问题，为此，在此阶段中需要做好质量管理工作，尤其要注意冬季防冻和夏季散热等特殊季节下的质量管理工作，尽量减少恶劣环境对设备运行质量的影响。2.2设备更新改造管理。由于目前煤炭行业之间的市场竞争更加激烈，煤矿企业需要对机电设备和技术进行及时更新或修改来提升自身市场竞争力水平，这就需要煤矿企业适当增加资金投入来引进本行业内的先进设备和技术，更新企业内部的生产技术以及机电设备，实现煤矿生产成本的降低。2.3技术人员管理。为了适应目前煤矿生产中不断提升的新技术和新设备应用要求，需要招聘具有较高技术水平和较强责任心的技术人员，实现对机电技术人员团队结构的不断优化。同时，还要通过完善的人才管理培训机制的制订和实施来提升团队的整体综合素质，创造良好的学习氛围，促进技术人员不断学习并掌握先进的技术和设备管理经验；通过定期考核来提升技术人员不断学习进步的积极性。基于对煤矿机电技术管理内容的了解，可以看出此部分管理工作属于煤矿安全生产中的重要组成部分和内容，容易在其中出现较小问题时也会对煤矿安全生产全局工作的开展造成较大的负面影响。而在目前的工作标准下，总结以往的工作经验，分析出开展煤矿机电技术管理工作所表现出的优势主要有以下几点：①在煤矿机电技术管理中通过机电技术的应用，保证其应用过程的科学性与合理性，可以有效应对不同的影响因素，降低安全隐患发生概率；②在开展此技术管理工作中，可以在掌控安全细节方面工作的同时，保障机电技术的实施符合煤矿自身需求以及国家相关安全管理要求，因此可以提升煤矿生产的安全性，同时也实现煤矿企业现代化管理水平的提升。

3煤矿机电技术管理中存在的问题

3.1设备管理技术水平偏低。总结目前煤矿企业中技术管理人员的综合素质，普遍表现出偏低专业水知识水平的现状，增加了机电设备检修维护工作中的问题，因此也提升了设备使用中的故障概率。比如在长时间使用设备过程中由于没做好定期检修维护工作而出现螺帽松动等问题，在损坏机电设备的同时，也容易危害作业人员的安全，进而对煤矿安全生产以及正常生产进度造成影响。此外，也会由于没有及时做好设备升级而影响设备功能的发挥，同样也会提升煤矿生产中的安全事故概率。3.2没有做好机电技术综合管理工作。在煤矿机电设备使用过程中需要采取一定的防范措施来确保设备的安全与可靠运行，但是如果在上述过程中没有做好对机电设备的管理工作，表现出使用机电设备的随意性较大，也容易出现损坏设备的情况，进而影响机电管理工作的开展。尤其是由于煤矿设备的运行环境比较恶劣，加之煤矿企业中对煤矿机电技术管理工作不足，以及所采取的管理方式不当、没有做好对专业技术人员的培养等，就会表现出煤矿企业中的技术创新能力较差以及综合管理工作不到位的问题，因此会影响煤矿机电设备的安全运行，导致设备运行中埋下较多的安全隐患。3.3机电技术管理体系不够完善。煤矿生产中的煤炭开采、运输以及监管等环节都离不开机电设备的应用，但是如果在上述过程中应用机电设备时没有严格按照规范制度对其进行操作和使用，同时也没有对技术人员开展定期培训，容易在此过程中造成机电管理体系越来越不完善。同时，也会由于机电技术使用过此种缺乏相应的使用制度，或者是技术人员不熟悉设备安全使用和确保人员安全的各项制度与措施，容易对设备造成损坏以及威胁人员生命安全等问题，同时也会导致资金的浪费。

4煤矿机电技术管理在煤炭安全生产中的应用

4.1做好机电设备的维修管理工作。结合煤矿生产情况以及所用机电设备需要制订完善的机电维修计划方案，并在此基础上开展设备的全面检查和维护等工作，并且通过定期的保养和检修来排除其运行中的安全隐患，防止因安全隐患损坏设备，进而威胁人员安全。此外，在上述工作开展中应严格执行机电设备检修维护手册内容，做好机电设备升级工作，而且尽量对企业停产时机合理应用来提升机电设备的使用功效和使用率。4.2加大资金和技术投入。针对目前不断更新的机电设备相关技术，需要煤矿企业投入更多的资金和人力学习和引入先进技术与设备，并做好对技术人员的培训和管理工作，提升其专业技能水平和综合素质。这不仅需要通过技术人员培训机构的建立，定期对技术人员开展机电知识和实践操作的指导与培训工作，而且还要积极聘请本行业内的专家开展讲座来提升技术人员的整体素养。此外，还要通过先进技术和设备的应用来提升生产效率并确保煤矿安全生产。4.3对机电技术管理体系进行创新和完善。在技术人员上岗之前需要经过企业内部培训机构的培训并通过考核之后才能上岗，同时对于此考核制度来说，需要结合定期考核结果给予相应技术人员以奖励或惩罚。此外，还要加大对技术人员的监管，实现机电管理工作的全方面覆盖，提升技术管理人员的工作积极性以及主动学习的积极性。具体而言，通过对煤矿企业机电管理系统的改进，应用其中的培训系统开展对机电技术人员的培训工作，保证技术人员通过企业培训机构的批准，从而对机电设备进行正确操作和维护管理等，延长其使用寿命。通过机电设备考察系统的应用来考察技术人员的实际操作水平和表现，针对长期表现不佳和考核不合格的人员给予相应的惩罚，还可以通过机电技术监控机制的实施做好技术人员操作过程的监控管理，以及通过奖励机制和激励制度来减少人才流失。4.4做好煤矿机电运行的安全监控工作。在煤矿生产中应用机电设备时可以通过监测系统来监视其具体运行状况，并且可以对电网安全参数和设备运行参数进行监视，在此基础上提升煤矿自动化管理水平。通过安全监控系统的安装和应用，可以应对不同厚度煤层和复杂煤矿资源状态下煤炭开采时的安全问题，实现安全级别以及整体生产效率的提升。通过此系统的应用在监控地下环境的同时也将其中的潜在风险进行消除，实现采矿产量和企业经济效益的提升。

5结语

煤矿安全生产问题一直是煤矿生产中的重要话题和管理内容，尤其是针对机电设备的质量管理、设备更新改造管理以及技术人员等管理内容来说，需要结合目前开展煤矿机电技术管理中存在的技术、综合管理以及管理体系等方面问题进行针对性处理和完善，不仅要做好对机电设备的维修管理、加大资金投入，还要创新管理体系并做好对机电运行的安全监控，有效确保煤矿的安全生产。

参考文献：

［1］贺磊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用［J］.化工中间体，2019（3）：130-131.

［2］王猛，王登科，杨勇，等.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用探索［J］.山东工业技术，2018（15）：80.

［3］刘广印.试论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用［J］.中小企业管理与科技，2018（9）：27-28.

机电培训总结范文篇3

【关键词】矿山机电设备；故障；探究

1矿山机电设备故障产生的原因

矿山机电设备的突然性失效发生的情况很高，这种突然性故障就会造成煤矿企业的重大损失、后期的维修资金高出预计值以及维修的耗时长等多种问题。那么，如何应用科学的故障诊断技术来合理的优化以及防止故障带来的损失是煤矿企业迫切需要解决的问题。

1.1机械零件故障以及设备的各项环节发生变化

当矿山机电的机械发生故障，维修人员往往在检修的时候会发现，故障主要是由零件本身的破坏造成。零件的破坏主要是说零件本身符合设备的尺寸随着时间的使用发生了转变，脱离了原有的尺寸，这种原因通常是因为设备使用老化造成的。

1.2机械设备超耗能使用

每一台设备的使用都是有使用年限以及设计的参数，当机器设备在正常情况下遭到了破坏，就会形成故障。

2矿山机电设备故障的诊断技术

设备的故障信息可以通过对机械设备的运行时间以及状态进行识别和观察，通过听、摸、看来判断设备是否存在故障。与此同时我们还可以利用传感器等设备进行数据的采集和分析，例如温度的信号以及振动的模式，速度是否加快等，然后在根据采集到的信号判断设备的运行是否正常，常用的诊断方法为以下几类。

2.1温度诊断

当矿山机电设备在发生故障时，温度往往会随着故障逐渐升温，一些已经损坏的零件在发生故障之前就伴随着明显的温度升高。系统工作人员可以根据不同的问题制定图表，根据温度图的变化分析故障，并及时的发出风险信号。

2.2振动探测

振动探测主要可以分为简单的诊断仪器和精密化的诊断系统，这种振动探测可以进行设备故障的预防。简易模式的诊断仪器通常指矿山机电设备的检修与安全监控系统研究路俊锋山西三元煤业股份有限公司山西长治046000的是人工可以直接携带的仪器，这种仪器通过设备的运行振动信号来判断是否正常。精密诊断系统，可以定期的对某些设备进行故障检测，经过计算机对数据的分析查找故障发生的原因。

3矿山机电设备故障诊断所要注意的问题

在上文中我们分析了矿山机电设备产生故障的原因以及故障诊断技术，我们了解到仅仅使用矿山机电设备故障诊断技术还不能完全的使机械设备进入到最佳的工作模式，最重要的一点就是在进行设备故障诊断以及应用时应该了解到不同技术在不同情况下使用的注意要点，以此更好的发挥故障诊断技术。3.1加大对矿山机电设备的日常检测通过上述的研究我们发现，矿山机电设备的故障多数情况下是由于日常检测的不规整而引起的，本该在日常监测中就解决的问题却没有发现，以至于造成最后的损坏。针对这一点，矿山的管理人员应该设立专管人员，根据矿山人员的实际情况分发每项工作。另外，煤矿企业的管理者也应该定期组织人员培训进行思想指导以及技术指导的强化，从而不断提高故障诊断工作的完善。3.2加大对矿山机电设备故障诊断的重视矿山开采使用的机械设备非常多，这些设备如果产生故障则会引起煤矿企业的整体运作，从而影响煤矿企业的产量。因此，煤矿企业的管理人员要重视设备故障诊断技术的应用，对矿山机时分清主次。技术人员要不断的总结故障诊断的工作原理，并总结常见的设备故障，其次，在不同情况下，工作人员要能够熟练的运用不同种类的故障诊断技术，并能在最短的时间内解决故障。最后，工作人员要在这一系列的过程中反思自身存在的不足，通过反思并更好的掌握工作的技巧，制定出一套符合自身的故障诊断使用模式，以此提高机电设备故障诊断的水平。

4矿山安全监控系统

4.1安全监控系统的要求

矿山的工作环境、工作条件有其特殊性和复杂性，这就对矿山的安全监控系统提出了更高的要求。首先矿山企业中的每一位员工都要具备一定的防范意识，将每项工作都建立在安全的基础之上展开，对能够及时发现安全隐患的员工予以奖励，促使其积极发现矿山运作中的安全问题。其次，要加强对工作人员安全意识的培养，安全检查人员要具备较高的专业水平和知识素养，以保证对设备进行检修时能够准确的开展工作，另外还要对操作设备的员工进行安全教育，避免在操作过程中出现严重的安全事故。最后，各个部门间要加强协调合作关系，保证工作上相互配合，使矿山的生产更加安全、高效。

4.2安全监控系统的完善

危险源是危险物和能量的集合体，也是导致矿山安全事故的主要原因，识别、发现并处理危险源是矿山安全监控系统的重要环节。在生产过程中的监测主要包括日常检查和网络监测，日常检查工作主要是通过安全监察人员对设备的检查和登记得以实现，而网络监测是通过自动化的装置对危险源进行检测和预警，预防事故的发生。

5矿山机电设备的现代化安全管理措施

5.1不断加强机电设备工作人员的现代化安全教育培训和管理

在机电设备运行过程中，要想保证其设备的安全运行，提高设备的运行效率，就必须要重视企业的生产效率提升，不断提升产品质量和企业的经营效果，设备技术工作人员和管理人员的素质高低直接影响着矿山企业的机电设备运行情况，因此矿山机电设备安全管理机构以及相应的组织必须要定期对设备技术管理人员进行详细的现代化技术培训，这样才能够不断提升机电设备的技术管理人员技能，从而保证矿区机电设备的顺利运转。

5.2重视维护工作开展

机电设备的安全运行过程中，维修管理工作开展是非常必要的，机电设备维修通常会涉及到多方面的影响因素，其采用的工具也存在较大的差异，这种情况下，就给设备的维修管理工作开展带来了很大的难度，因此在这种情况下，必须要重视维修管理人员的安全意识，提高设备检修率，定期开展维修检查工作，使得设备维修维护工作及时开展，保证矿山机电设备的安全运行效率，不断提高矿山的生产效率，提高矿山的经济效益水平。

6总结

随着我国科学技术的不断发展和进步，矿山机电设备在安全发展和更新改造建设过程中，其自动化程度不断提升，这种情况下为了更好的提升整个矿山生产过程的安全性能和有效性能，必须要重视对矿山机电设备的现代化安全管理工作开展，只有这样才能够不断促进我国矿山产业的可持续发展。

作者:路俊锋 单位:山西三元煤业股份有限公司

【参考文献】

机电培训总结范文篇4

1.1机电专业管理人员的培训不到位

机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

1.2设备存在较多隐患

如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。

1.3机电设备使用不按要求进行

一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。

1.4机电管理制度不够完善

一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。

1.5对安全管理的资金投入过少

由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。

2管理方法及整改措施

2.1设备综合管理及设备点检制

针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

2.2整改措施

2.2.1制定方案留住机电专业人才

企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。

2.2.2增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。

2.2.3提高员工技术素养

必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。

3结束语

机电培训总结范文篇5

1．1我国煤矿储备量方面

尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位，是不折不扣的储量大国，但是还存在许多不足之处。一方面，我国煤矿生产能力不足，大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半，更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿;另一方面，我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏，这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员，随时随地面临着潜在危险的威胁。另外，我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多，处于落后水平，哪怕是机械化程度较高的国有煤矿，其整体技术也不容乐观。由此可见，我国的煤矿生产能力偏低，生产效率不高，机械化程度不深。

1．2我国煤矿行业的安全问题

尽管，我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大，并不断提高煤矿生产技术，制定科学合理的煤矿安全管理制度，但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患，在煤矿生产过程中，灾害事故频繁发生。据资料显示，我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上，造成了很大的人员伤亡和财产损失。

2我国煤矿综采机电设备管理的不足之处

综采机电设备系统作为煤矿生产过程中最为主要的存在，其系统好坏与煤矿生产过程中的安全状况以及煤矿产品质量的高低有着密不可分的关系。由我国煤矿生产现状不难看出，我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处，亟需改善。

2．1管理人员培训不足

机械无论高级与否，都需要人为控制，煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此，多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训，尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作，而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短，但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时，培训内容无新意，且与现实生产不符合，在培训过程中，培训人员偏重于培训形式，忽略了培训内容，一味追求理论内容的深度，忽视了理论与实际相结合的力度，另外，教育内容乏味，培训人员对培训不重视，被培训人员的错误思想，都是造成培训表面化的原因。

2．2机电设备更新缓慢

某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够，很多机电设备落后，存在很多安全隐患，企业对设备的维修以及更新资金力度不够，造成很多设备安全程度降低。另外，部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重，再加上机电设备老化，安全措施的缺乏，导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上，很多煤矿所应用的设备无MA标识，更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管，设备的缓慢更新，安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本，但是，生产效率受到了很大的限制，最重要的是，存在很大的安全隐患，操作人员的人身安全得不到保证。

2．3机电专业人才匮乏

尽管煤矿行业收入高于其他行业，但因煤矿工作环境恶劣，工作存在安全隐患，很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作，造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制，没有专业人员参与，先进的机电设备形同虚设，这就造成了企业不愿更新设备，安全隐患增多，专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外，一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业，跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行，使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。2．4机电设备使用和管理不足机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用，造成了设备故障的频发，不仅影响了生产效率，更使得设备的使用时间大大缩短，也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度，有漏洞的设备管理，缺乏的基础管理，以及存在不足的技术管理，都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。

3综采机电设备管理创新建议

3．1解决主要问题

在解决问题时，需要捋清各个问题之间的关系，找出主要问题并解决，那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统，我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决，重视主要问题的解决，很大程度上能够提高生产效率，解决生产安全隐患问题。首先，消除生产安全隐患。无论何种行业最为注重的就是生产安全问题，煤矿行业也不例外。对过时的设备进行更新更换，对安全系数不高的设备进行维修改造，对不符合的标准设备拒绝使用;其次，合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行，煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范，企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督，加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查，防患于未然，最大程度上减少生产安全隐患，保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代，坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。

3．2加大资金投入力度

煤矿机电设备需要不断进行更新，要采用技术居于世界前列的机电设备，在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备，好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生，保障煤矿工作人员的人身安全。所以，煤矿企业需要加大资金投入力度，进行设备的更新更换，进行大规模的机械化生产，增加企业利润和人员安全。

3．3科学合理的管理制度

企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划，事后总结，不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度，如果企业缺乏科学合理的管理制度，企业很难发展到预期的高度，煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员，保证建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实，因此，企业要重视工作人员的业绩考核，保证管理制度的逐步健全完善。

4结语

机电培训总结范文篇6

7月6日区防备煤矿有限公司井下一台空气压缩机发生着火事故，造成28名矿工被困井下，暴露一些企业对机电安全重视不够，管理制度不健全、落实不到位，设备超负荷或带病运转等问题仍然存在，为吸取事故教训，根据省政府安委会《关于加强矿山机电设备安全管理工作的紧急通知》和市政府安委会《关于立即开展矿山机电设备安全管理大检查行动的通知》要求，结合我市实际，决定在全市立即开展矿山机电设备安全管理大检查活动，现将有关事宜通知如下：

一、活动目标

对采矿、选矿所有机电设备进行全面检查，通过企业自查和市全面检查和市组织专家抽查，掌握机电设备安全管理现状，查清和消除机电设备安全隐患，全面提升机电设备安全管理水平，提高安全保障能力。

二、时间和内容安排

专项检查行动从现在开始到7月底，行动分三个阶段。

第一阶段，截至7月13日，各矿山企业要结合本企业机电设备特点和相应检测检验规范和安全操作规程制定安全检查表和安全检查方案，立即开展机电设备安全专项检查活动。所有企业都要发动职工并组织专业人员，按照“机电设备安全管理检查表”要求的有关内容，对本单位各生产系统、各工艺环节、各工作岗位的每一台机电设备进行全面检查，不留死角。对排查出的隐患或问题，要进行全面分析，制定整改方案，落实责任人，加大投入，及时整改到位。

第二阶段，7月13日～25日，市安监局会同质检等部门抽调执法人员和专家组成检查组，按照矿山机电设备检查方案和检查表，对井上井下机电设备全部进行检查。对地下开采矿山或巷探企业要逐矿单独建立机电设备安全隐患问题排查整改登记表。采取包矿、包企业、包片检查的办法，落实检查责任制，确保检查效果。

矿山机电设备检查主要内容：一是重点检查有无矿用安全标志，是否严格按照设计配置，运行状态是否良好，有无带病运行现象。凡是纳入安全标志管理的，必须取得矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备和电缆，井下必须使用阻燃电缆，不符合要求的，一律责令停产整改。二是专门机构设立和分管负责人、专业技术人员配备情况，以及机电设备从业人员的安全培训情况；三是设备购销、安装、验收、使用情况。查看是否建立健全矿井机电设备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，是否明确了岗位职责和责任人。四是档案资料和现场管理情况。查看是否健全完善机电设备管理台账和技术资料档案，是否严格执行非煤矿山安全规程、作业规程和操作规程，是否认真执行了设备维修检查和运行状况的动态管理，是否落实了机电设备日常维护保养和定期检修，所有机电设备是否处于完好状态。五是机电设备安全专业达标情况。查看是否制定了推进机电设备专业达标计划，是否启动并投入了资金。六是机电设备自动化运行情况。查看是否计划或建立矿山企业安全生产综合监控系统，以实现对矿井机电设备的远程监测监控。

第三阶段，7月13日～31日，市政府安委办对我市矿山企业专项检查开展情况进行抽查，对重点矿山企业地下开采矿山、地质勘查项目机电设备专项检查情况进行全面督查。

各镇（办）、经济开发区要根据本辖区企业机电设备特点，制定检查方案，开展机电设备安全专项检查活动

三、有关要求

（一）高度重视，加大矿山机电设备专业指导力度。各镇（办）、经济开发区及有关部门，尤其是矿山企业要建立健全企业机电设备隐患排查治理制度，排查消除机电设备隐患。安全监管部门要牵头进一步加强矿山机电设备安全管理工作，督促非煤矿山企业落实安全生产主体责任，强化机电设备现场管理，引导矿山企业大力开展机电设备安全专业达标活动。

（二）有针对性开展安全教育培训和应急演练工作。针对空压机等机电设备易引发火灾事故的特点，各矿山企业要专门开展以防范空压机等机电设备火灾事故知识及救援措施等为重点的安全教育培训工作，要按规定在井下机电硐室等重点部位配备齐全有效的防灭火器材，加强应急演练，普及安全生产知识，提升从业人员火灾应急自救和互救能力，避免因施救不当，造成次生事故发生。

（三）从严执法，加大矿山机电设备监管监察力度。要加大对矿山企业机电设备安全管理工作的监督力度，对企业机电设备安全管理违法违规行为，要依法从严查处，一律按上限处罚并责令限期改正；对因机电设备安全管理工作不到位酿成事故的，要依法追究相关责任人的责任。对检查发现的问题要当场解决；对存在重大机电安全隐患的，要立即下达整改指令书，责令停产整顿，并跟踪督办。

机电培训总结范文篇7

关键词：煤矿；机电设备；原因分析；应对措施

机电设备对煤矿的生产有着重要的意义，不仅可以提高生产效率和企业的竞争力，而且对煤矿的安全生产也有着重要的意义。但是，随着煤炭机电设备的增多，相关的机电事故也随着增多，已经影响到了煤炭的生产，更威胁到了煤矿职工的生命安全。煤矿生产中的瓦斯爆炸和坍塌都有可能由机电设备引发。为了更好的管控机电设备事故，本文将重点分析机电事故的原因及探究其应对措施。

一、机电事故原因分析

根据最近几年的事故统计可以总结出机电事故的原因有以下几种：运行不当、修理质量差、配件质量不合格、配件损耗维护不到位、维修不到位等。其内在原因如下：（一）维护不到位导致设备工况差。煤矿使用的机电设备以成套设备为主，煤矿市场竞争激烈，企业多想着利用机电设备产生效益，提高利润，但是忽视了对设备的维护投入。机电设备的维护需要大笔资金，在缺乏资金维护的情况下，会造成设备存在疲劳现象，进而导致许多设备在超出年限以后还在使用。煤炭机电设备运用到煤炭生产中已有许多年，早期的机电设备在设计时存在着较多的问题，导致设备整体存在着先天不足。目前煤矿机电设备的技术成熟度很高，而且自动化水平也很高，但是存在着操作人员水平有限，在使用过程中由于操作或者检查不到位，导致损坏机电设备的现象，进而引发较为严重的后果。而且自动化水平程度高的设备，更需要维护，维护不到位会严重影响机电设备的工作状况，甚至一个小零件的维护不到位都会导致整个设备的退出。（二）从业人员技术不足。煤炭生产环境差，劳动强度高，由于这个客观原因，导致许多高素质人才不愿意加入煤炭事业。客观的讲，煤炭已经处于夕阳产业，对于人才的吸引力严重不足。在多种原因之下，导致煤炭生产的技术人才不足，尤其是高技能、高素质人才严重缺乏，而现在的机电设备大多是高度自动化设备，需要有着相关教育背景的高素质人才来操作和维护。而且企业对现有人员的培训力度不够，导致机电设备的操作人员水平有限，操作能力和维护能力始终不能够有着较大提升。进而导致机电设备在检查和维修中出现一系列的事故。另一方面，现有操作人员在从事一定年限以后，经验和技能有着较高的提升，可以驾轻就熟的操作设备，但是这种情况下又容易因为经验主义而忽视章程，安全规定，进而酿成机电事故。（三）管理制度不够完善。因为煤炭生产具有较高的危险系数，环境较差，导致设备事故频发。根据我国煤矿行业中的相关法律法规，在单一矿井至少应该具备17个基本的机电管理制度，但是在实际生产中企业并没有将众多的法律法规形成管理规范落实到实处，建立起的管理规范也存在着较大的问题，而且部分企业管理人员多余制度建设并不重视，追求的是经验治理，片面的追求企业利润的增长，进而导致机电事故多发。

二、机电事故应对策略

（一）及时更新设备，防止老化设备在役。为了防止老化设备在生产中运用，应加大对设备的维护投入，而且应及时更新老化设备。只有这样才能真正的提高企业的生产效率，降低机电事故。随着机电设备的使用年限的延长，设备上会有部分零件首先老化，此时应该及时更新零件或者附件，以保证机电设备的使用寿命和安全性。在机电设备上投入维护资金，可以大幅度提高煤矿的安全性和生产效率。（二）完善企业生产制度，切实保障煤炭生产安全。对于生产环境恶劣，生产强度大，生产管理复杂的状况，也只有制度管理可以让生产管理井井有条，所以必须完善企业的生产制度，唯有如此才能降低机电设备事故。制度的建立需要针对管理人员和技术人员，要做到全面覆盖，培养职工的责任意识。一方面对于技术人员，需要建立相应的责任管理制度，在实际生产过程中不允许其随意调换职位，技术人员的专业性在机电设备的操作和维护上极为重要，另一方面对于管理人员，企业需要根据生产实际，对管理层的诸多岗位进行优化，避免一个人身兼数职的现象。制度建立以后，要保证制度落实到实处，否则只会沦为一纸空文。（三）加强培训，切实提高职工技能和安全意识。根据多年从业经验，煤炭事故的发生主要是由于技术人员的技能水平和安全意识造成的。技能水平差会导致误操作或者不能及时发现隐患，进而导致机电设备的发生。安全意识差会出现习惯性违章，在多次习惯性违章以后，会导致事故的发生。因此，为了减少机电事故必须对相关的工作人员进行技能培训和安全教育。可以让企业中的技术能手和设备厂商专家给技术人员讲课，提升技术人员的技能水平。其次，可以加大招聘力度，提高福利待遇，引进高素质人才；最后，定期举办安全教育讲座，让一线员工去自己去讲述安全知识和违章案例；最后制定严格的奖惩制度，用经济手段去引导职工的行为。

三、总结

本文主要对煤矿机电设备事故的原因进行了详细的分析，主要有：设备维护不到位，从业人员技能不足和管理制度不到位等原因。针对存在的问题，也提出相应的应对的策略，对于生产实际有着一定的启发和借鉴意义。

参考文献：

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[2]张晓峰.分析煤矿机电事故分析及预防措施[J].科技传播,2013,5（02）:144+135.

[3]董海.煤矿机电事故分析及预防措施[J].中国高新技术企业,2012（17）:141-143.

[4]刘岩.煤矿机电事故分析及预防措施[J].价值工程,2010,29（32）:73.

[5]张文珠.浅谈煤矿机电事故分析及预防措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）,2009（03）:206.

机电培训总结范文篇8

1.1煤矿机电设备存在一定问题

随着煤矿生产机械化以及自动化的发展，煤矿加大了机电设备的投入，机电设备对煤矿生产效益产生的影响也逐渐增大。但是目前煤矿机电设备存在一定的问题，主要包括以下几点：（1）很多机电设备老化问题严重；（2）煤矿生产过程中，机电设备长期超负荷运行；（3）有些机电设备配制不合理，与煤矿实际生产不符；（4）缺少对煤矿机电设备的养护维修，对设备的测试技术落后等。

1.2机电职工以及管理人员素质有待提高

机电职工与机电技术管理人员的素质关系到整个煤矿机电技术管理的质量，关系着煤矿生产的安全性。目前煤矿生产过程中，一般一台机械有6人左右操作，但是如果操作人员技术不高、责任心不强等，又或者由于某些失误都可能对煤矿的生产带来安全隐患。另外，煤矿生产工作属于高危工作，并且工作环境比较差，存在一定的安全风险，相关人员在工作中如果长时间处于这种高度紧张的状态，也会导致失误操作等问题的发生。

2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用对策

2.1不断完善煤矿机电管理制度

首先，要完善机电管理的责任制度，需要将煤矿机电设备都分配给相应的负责小组，并将设备安装、养护、维修等每一项工作，都安排给实际的人员，并将责任落实到个人。其次，需要安排工程师、技术人员等对煤矿进行机电技术管理，建立一个机电安装、技术指导、机电保护等一体化的管理制度。最后，需要完善相关的管理制度，包括机电管理登记制度、机电设备检查制度等，将煤矿安全生产的机电管理工作细分，明确各项工作的细则。制定完善的奖罚制度，对机电工作定期考核，质量标准检查等可以与相关人员的经济挂钩，提升工作人员的积极性。建立严格的监督制度以及监督机构，对机电管理制度的实施进行严格的监督。

2.2加强对煤矿安全生产管理工作

煤矿生产是一项存在危险性的工作，而机电技术管理又贯穿于煤矿生产的各个环节，这就需要制定一个煤矿生产安全管理的网络化、精准化的规划，编写机电设备操作手册、技术指导等手册，并且做好应急处理办法预案，加大对设备的在离线点检工作，包括对机电设备的工作环境以及运行状态的点检工作，利用先进的系统，对点检工作产生的数据进行汇总与分析。加大对设备的资金投入，更换陈旧、老化的机电设备，引进先进的机械设备，根据煤矿生产的实际需要，进行合理额配制安排。加大对机电设备的检修工作，提升对机械设备的测试技术水平。定期对设备进行全面检查，并做好检修记录，如果发现存在安全隐患，需要及时与相关人员沟通，提早排出隐患。

2.3加强对机电技术人员以及管理人员的培训工作

加强对机电技术人员的培训工作，目的就是提高煤矿安全生产系数，避免人员伤亡。对技术人员的培训工作主要分为两个部分，第一就是培养技术人员的安全操作技术，加强技术人员对机电技术运用以及设备操作注意事项的认识，提高技术人员的业务能力，并在培训后进行相应的考核，这样能够减少或避免由于技术原因造成的煤矿生产危险；第二就是加强煤矿生产安全宣传，坚持以人为本的理念对技术人员实施管理，使每一个工作人员认识到安全生产的重要性，提高技术人员工作的认真态度，避免工作中出现麻痹大意的现象。

2.4对机电设备以及配件入矿检验要严格把关

在机电设备日常检修过程中，当发现设备老化或与生产配制不合理现象，需要及时地更换设备，保证煤矿安全生产工作能够顺利进行。更换设备过程中，需要对新设备以及配件进行严格的检验，选用定点生产厂商，设备入矿前，需要检查产品合格证以及质量合格证。对于一些关键的配件，还需要进行实验室标准测试，如电气插件以及变压器等，经过测试合格后才能投入安装使用。

3总结

机电培训总结范文篇9

1.1机电基础管理的规范化、精细化

（1）机电技术管理人员要具备机电服务生产的思想，按照生产需要事先谋划机电设备维护和检修，确保相关机电设备能够正常地运行，新设备按时保质地投入到生产中，从而获得最大的机电系统生产能力，确保设备正常运行的效率；（2）要在准备阶段建立相关设备设施的工程网络图，并在投产前实施调试，确保机电设备能够一次性成功地安装试产；（3）在机电设备被投入运行后，安排专人统计设备的型号、规格以及数量等多种信息，无论是小零部件还是大型机电设备，均要汇总相关图表图纸图表，并将其编入到相关的工作手册中，确保设备的精细化以及规范化管理。

1.2确保设备完好检查质量关

（1）在机电技术管理过程中，重点做好安全管理以及供电管理，主提升系统以及地面变电所的机电管理是主要内容，落实领导责任制。（2）要坚持动态达标、标准化检查。（3）强化采掘设备回收安装时的安全检查，做好边缘地带的机电设备的安检工作，落实领导和技术员分别负责“片”以及“面”的责任管理要求。

1.3严格控制设备检修质量

（1）要贯彻实施机电设备设施的停产检修规定；（2）保证矿内检修的质量和检修设备的能力和水平，切实落实检修质量责任制，提升广大检修人员的责任意识，提升检修质量。

2加强工况监测监控，实施预防性检修

企业要落实管理责任制，强化业务考核、管理考核以及绩效考核，才能更好地提升机电设备安全管理质量。如实施岗位巡回检查措施，针对各个生产区域和相关的机电设备，实行领导负责制。在各个班组中开展多种形式的争优评比活动，切实提升企业中各个小团队的业务水平和竞争意识。提前预防设备检测发生故障，步入到设备管理的程序化、规范化以及周期化轨道。完善、健全以及切实实施机电管理制度，检验部分机械保护、润滑部以及联结件；要细致地检测重点区域的接地保护措施以及设备电气保护；要针对一部分大型机电设备实行定期事故预防和诊断工作，通过运用高新检测技术，定期检测设备使用中、下井前的情况确保设备安全运行；针对调拨来的电气配件，要严格地开展检测实验，规避安全隐患；尽可能地运用煤矿停产期，开展预防性的停产检修检测活动，从而更好地消除和规避部分机电设备在运行过程中无法解决或者难以处理的缺陷问题。

3做好人才培养工作

要提升技术人员的薪资待遇，稳定当前的技术队伍，要重点培养事业心强、基础好的技术工人，由各个班、组、队的技术主管确定需要的传、帮、带，既要定目标又要压担子，逐步使他们进入自身角色，强化企业的技术后备力量。在全矿中打造出尊重人才、尊重知识、尊重创造的健康氛围，激发广大职工学习技术、钻研业务的积极性。面向职工开展技术大评定活动，各队、班、组也能够确定和评聘内部技术能手，促使广大职工主动地掌握业务技能。比如内部考核、评聘工人技师以及技术大拿，确保干部职工能下能上，最大限度地发挥这些技术骨干的作用；每2年考评一次，督促他们继续学习。

4加强职工业务技能培训

采取内部培训和外部培训相结合、分散培训以及集中培训相结合的途径，增强机电不同岗位的职工培训的力度，探索和创新培训方式、制度以及教材等方面。和有关部门通力协作，编写出理论水平高，贴近操作实际的专业化教材；还可以采取全员培训以及分工种培训的方式，组织各个区队的职工掌握相关的业务技能；从而更好地提升培训效果。每年年初都要制定相关规划，拟定企业年度职工技术培训的纲要，而且把训计划具体地分解到每个季度，确定培训目标以及安排培训进度，圈定培训人员。除此之外，要求不同单位根据培训大纲的相关要求，每月上报上月培训的总结状况和当月的培训计划。组织人员开展不定期抽查，查阅培训教案、会议点名册、职工考卷、授课记录和成绩统计，旁听授课，检查各个班组的学习状况。团委应该积极地实施“导师带徒”活动，精选技术骨干以及技术大拿担任导师，挑选勤学奋进、有事业心的技校生做徒弟，逐月有目的、按计划地开展培训，做好季度考核，顺利地开展各种活动，提升带徒质量，为矿企培养业务精湛的机电设备维修后备人才。矿工会每年都要组织职工开展职业技能比赛，实施岗位练兵以及技术对抗赛，鼓励广大员工钻研业务、掌握业务技能。技术业务以及安全培训能够提升员工的业务技能以及安全理念。

5增加资金投入，提升信息化管理能力

增加资金投入，实现办公实现信息化，购入所需要的AutoCAD以及CAD绘图软件，实现制图和供电设计的电脑化。每个单位店都要为全体职工配备必不可少的学习用品，为所有技术人员备齐技术资料、工具书以及工作用具。针对微机辅助管理，构建全矿设备数据库，第一时间搜集、掌握、查询以及分析设备使用状态和技术状态；构建大型机电设备的检修台账及技术特征台账，第一时间把握设备的检修状况和技术特征；运用FoxPro数据库制订可以共享的大型固定设备检修履历。如每日统计副井提升和用电的具体情况等，将其上传到矿内信息平台，能够为领导及时决策提供充分依据；设备的动态管理和内部租赁的微机管理水平也得到了大幅度提升。

6结语

机电培训总结范文篇10

国内对于矿山机电管理工作的认识不够全面，许多管理的项目中仍存在重大的漏洞，基本表现为以下几个方面：

1.1机电设备管理漏洞

矿山机电安全管理存在的问题主要是其设备管理上有安全隐患。众所周知，在我国主要的资源包括煤炭，人们的生活中对煤炭的需求量很大，其不仅能给相关的企业带来很高的经济效益，同时还能够使相关的机电设备进行超额的服务工作。但是，目前，矿山机电中设备出现严重的老化现象，其性能比较低，安全管理人员在管理过程中，未能及时发现设备的问题，疏忽对其进行定期的维护和修理等原因，导致，机电设备在使用时经常会发生安全事故。尤其是机电设备中的电压表和电流表，经常因为管理人员未能对其进行及时的检查和维修，工作人员在安装过程中也未能及时发现问题，导致整个矿山机电设备在工作过程中发生严重的危险事故。

1.2矿山机电安全管理人员水平低下

随着社会的进步，人们的生活经济水平得到很大的提高。在矿山工作行业中，人们越来越不能接受这样重的工作，因此导致一些矿山机电管理部门在招收管理人员时，对人员的综合素质与工作能力的测评存在问题，管理人员的素质普遍低下，没有系统的管理规范或守则来约束工作人员的行为；同时，安全管理工作人员自身文化素质比较低，管理方法单一、传统，管理理论空泛，工作人员没有实际的工作经验，这样就导致其管理容易出现很多纰漏；再次，企业在机电安全管理工作中，对工作人员的培训等必要的培养工作中投入较少，这样管理工作人员在工作中无法提升自己，找到自身的优缺点，进而导致经常出现安全管理问题。

1.3管理人员未能认识到机电设备的使用规范

在机电安全管理工作中，除了对管理人员没有良好的选拔和培训之外，管理人员还存在的问题就是对机电使用的标准化等没有正确的认识和理解。目前，矿山机电安全管理中，普遍只重视管理的整体性，未能在一些工作中的细节上发挥管理作用。比如说，在对矿山机电设备（如电缆、小型电器）的管理上，一般很少有专门的管理人员进行管理，企业主要是聘用专业的管理人员，作为兼职人员，对其进行管理。

2全面提高矿山机电安全系数的有效性举措

针对上面我们分析出的主要存在漏洞，结合相关的理论知识，我们总结出以下几点可行性意见：

2.1定期对机电设备进行安全检查

家电安全管理部门的主要工作就是要实时、动态地跟踪、了解机电设备的情况机电设备在使用一段时间后，必然会因为内部原件的耗损以及使用不当的认为因素，出现故障或者留下安全隐患，对于这一问题，机电管理部门应该组织一批专业的机电设备检查小分队，定期，对所有的机电设备进行安全检查，并做好跟踪数据记录，发现存在安全隐患的设备要及时上报请求处理或者更换。为了保证检查工作是必要的，同时节省经费，应该针对不同的设备制定不同的检查周期，以及相应的检查内容，避免耗费大量的人力和物力资源。

2.2提高管理人员的综合素质

作为机电安全的管理人员，综合素质的高低直接决定着管理能力的高低，所谓的综合素质主要包括机电安全管理人员的基本业务能力以及相应的业务素质，同时管理人员遇到紧急情况的应变能力、处理问题的创新能力等都涵盖在综合素质当中。全面提高管理人员的综合素质，应该从源头抓起，即在进行管理人员招聘的过程中，就应该对即将入职的管理人员进行综合素质的评定，具体的工作需要从以下几个方面来一一落实：首先应该对应征者进行相关的素质和技能考核，选择那些能够吃苦、高素质、拥有一定技能的人员；确定好管理人员之后，定期对人员进行工作培训，同时可以设立相关的奖惩机制督促管理人员进行自主安全工作知识学习，这样能够提高员工的工作积极性，化被动学习为主动学习，对工作充满责任心，进而提高管理人员的综合素质；同时对他们进行相关的技术指导，经常进行培训，使其能够拥有一定的技术，这样在素质和技能方面都得到很高的提升，为整个管理项目服务与工作。

2.3加强管理人员的业务培训

矿山机电设备在不断的更新，操作的原理也在不断的改变，可以说机电设备是随着社会的发展和技术的进步而在不断的调整。那么对于负责机电管理的工作人员而言，也要与时俱进，定期的接受业务培训和知识技能培训。为了确保培训工作的开展具有时效性，需要对参与培训的人员进行业务能力考核，并按照最终的考核结果给予必要的惩罚和相应的奖励，以便于提高管理人员工作积极性。

2.4加强管理机电的标准化

在安全管理工作中，除了要对管理人员与设备进行培训和检修之外，还应该设立专门的管理机制进行机电管理的标准化管理。首先应该健全标准化组织体系，使管理人员能够充分意识到质量标准化的重要性，按照规定进行管理工作；其次，应该不断地掌握相关的信息化机电技术，利用计算机技术对机电安全进行实时的管理，这样能够比较动态地掌握管理各个流程工作，及时、有效地记录并控制机电设备的购置工作、部件配置工作以及检查和维护等工作，根据标准化体系，对设备管理进行有序、科学的管理，降低成本，使设备能够真正满足生产工作的需要。

2.5加强机电管理的数字化和自动化

传统的机电管理工实行数据人工手录，无论是记录信息还是查找信息都需要查阅资料，工作效率比较低，而且对于问题分析存在漏洞。未来的机电设备的管理工作应该充分利用网络资源，实现自动化管理。机电设备管理的数据都录入电脑当中，并通过计算机的既定编程，实现数据信息的快速检索，并能够自动预报安全问题，并自动生成问题解决预案。实现了机电设备的自动化和数字化管理，能够有效的提高工作效率，降低管理成本。

3结束语