橡胶范文10篇

橡胶范文篇1

1现状

1.1现有耕地面积

全镇实有耕地总面积1256.93hm2，其中，水田面积1181.4hm2，旱地41.93hm2，人均占有耕地0.1hm2。

1.2现阶段种植结构

我镇近几年来由于种植结构的调整，香蕉种植面积1091.73hm2，占耕地面积的86.9%。水田耕地面积的减少，严重影响了我镇粮食生产。为了寻求一条能使粮食平稳增产稳产途径，有关部门千方百计，利用幼龄橡胶林地保护带闲置面积，大力推广、开发套种粮食作物，以此来填补水田的不足，成为我镇提高粮食生产的一个重要途径。

2作物间套种的生理及生态效益

生理及生态效益指的是以充分利用地力和光能，促进用地与养地相结合，提高抗逆能力。1）作物间套种可以利用不同作物的不同抗逆和适应能力，减轻自然灾害，产量较稳定。2）作物间套种使用地与养地相结合。幼龄橡胶套种玉米，充分利用幼龄橡胶所占空间较小而所剩空间较大的优势，充分利用了地力空间，每亩橡胶幼龄保护带的面积是整个橡胶面积的2/3。因此，橡胶幼龄林地套种玉米是用地与养地相结合，实现农业可持续发展的好途径。由于免耕种植，降低了水土流失，同时又减少了化肥投入，减少对土壤和水体的污染，可以实现节本增收又环保的目的。

3经济效益

1）从自然资源来说，在单作的情况下，时间和土地都没有充分利用，太阳能、土壤中的水分和养分有一定的浪费，而间套作构成的复合体，在一定程度上弥补了单作的不足，能较充分地利用这些资源，把它们转变为更多的作物产品。在2011年的大春作物上，我镇发展橡胶幼苗地套种玉米666.67hm2，选定了两个百亩核心区，认真实施每一个技术操作环节，进行理论培训一次，参加人员为150人，现场培训4次，参加人员110余人次，辐射带动玉米套种面积900hm2。2）从社会资源利用来说，我镇人均耕地少，但劳动力资源丰富，又有精耕细作的传统经验，实行间套作可以充分利用多余的劳力，扩大物质投入，与现代科学技术相结合，实行劳动密集、科技密集的集约生产，在有限的耕地上显著提高单位面积的土地生产力。3）勐满玉米套种项目的套种模式以幼龄橡胶地为主，它充分利用了土地、光能及空间，极大地发挥土地的增产潜力。土壤中含有多种不同养分，玉米是对氮肥需要量较大的作物，同时玉米的根系发达，有80%的根系分布在土壤耕作层，主要吸收土壤上层的养分和水分，而橡胶根系则能吸收土壤下层的养分和水分，并且橡胶地保护带面较宽，幼龄胶树根系不长，所以玉米与其合理搭配，可以充分利用保护带面土地，分别吸收利用不同层次、不同种类的营养，各取所需、互为补偿，把土地的增产潜力最大限度地发挥了出来，同时还抑制了橡胶保护带面的杂草，一举多得。

橡胶范文篇2

FKM的最大的特点是耐温、耐候和耐大多数溶剂及化学品，并具极佳的密封性和机械性能，主要用于极端温度和化学腐蚀性强的场合，因此成本较高。其硫化胶一般具有较佳的低温柔韧性和低回弹性，虽耐溶剂性能较好，但含有机溶剂会引起相当大的肿胀现象。另外，FKM对湿度敏感，需严格控制加工环境的湿度，因而加工工艺较难，致使其配合材料成本高。2009年全球FKM的需求量约为1．95万t，其中美国占世界消费量的25％，欧洲占28％，亚太占44％。2012年全球FKM需求量约为2．3万t，需求占比为美国26％、欧洲27％、中国22％、日本15％、其他10％。预计2017年全球需求量约3万t，届时装置开工率如能提高到65％，则可满足需求。2012年我国FKM需求量约0．7万t，预计2017年中国需求量将超过1万t。由于我国企业生产的产品档次较低，还无法大规模进入高档轿车、飞机、食品加工等领域，因此一方面我国需要向其他国家出口才能消化低端产品产能；另一方面我国还需进口一部分高档胶种或最终制品。从消费领域看，全球FKM类氟橡胶主要用于汽车业，由于全球经济不景气，需求乏力，今后拉动需求的驱动力主要在我国。如2006年美国75％的FKM用于汽车行业，2009年降到70％；而目前我国汽车工业需求已占FKM氟橡胶用量的60％以上。此外，FKM还广泛用于民航、石油、化学和医疗等工业部门，其对氟橡胶的需求量的年增长速度高于汽车行业。（1）汽车行业FKM对各种车辆（轿车、卡车、越野车）用液体都具备耐高温性、低渗透性和较好的相容性，特别适用于机罩下严酷环境，是理想的机罩下零部件用材料，如燃料系统部件中的燃油管路软管、滤清器垫圈、燃油喷射密封、油泵密封等；发动机部件中的阀杆油封、汽缸缸套密封、曲轴密封圈等；尾气排放系统部件中的密封和隔膜，以及传动装置的密封等零部件都可采用FKM。目前，车用液体如齿轮润滑液、发动机机油和其他润滑剂等要设计成超常寿命，因此需加入胺类化合物，而这些化学品对密封材料有害，另外汽车用其他基础液体也需采用耐化学品的软管和衬垫。另外，环保规定的日益严格对扩大FKM在汽车上的使用起到重要作用。密封用途中，FKM能经受发动机近年不断提高的温度和燃油与发动机防冻液的腐蚀性，由于汽车生产厂家需要经久耐用的零部件，因此对FKM需求量也上升。美国加利福尼亚洲空气资源局的《LEVⅡ》条例于2004年颁布实施，该条例规定每辆汽车的蒸发泄漏总量不得超过0．59g／d，迫使汽车生产商将汽车燃料系统的密封和发动机的垫片由原来的硅橡胶改用氟橡胶材料。在我国，随着无铅汽油和电喷装置等在汽车上的使用，燃油胶管的内胶层也已逐步用氟橡胶代替了丁腈橡胶，由我国自主开发出的氟橡胶为内层的胶管目前在桑塔纳、奥迪、富康等汽车上广泛使用。此外在装卸车液压系统，大型装卸车液压系统连续工作时间长，油温及机件温度上升很快，在普通橡胶不能满足要求的情况一般要采用氟橡胶制品替代。由于国产生胶还未能全面进入新车市场，我国每年需花费大量外汇用于进口氟橡胶或氟橡胶汽车零配件。（2）航空航天在航空航天领域，FKM主要用于O型圈，可在高温和极端液体中起到紧密密封作用。FKM的其他性能如耐磨性等对航空航天也十分重要，可在高真空状态下起到密封作用。目前大多数商用和军用飞机都仰仗于FKM的可靠性和特殊性能。商用和军用飞机的涡轮发动机、自备供电装置和液压制动装置按惯例都需采用FKM密封。上海三爱富开发的低温性能良好的氟橡胶也已应用于神舟工程。（3）化学／油气加工由于石油钻井越来越深，需要在高压、高温和腐蚀性化学环境下操作，因此FKM是在钻井、测井、完井和提高石油采收率等方面理想的设备零部件适用材料，如可生产密封件、阀门、盘根、垫片等。旭硝子的AFLAS?具有优异的耐严酷环境，在某些领域已替代普通FKM。苏威等公司也开发出高性能特殊级别的与AFLAS?竞争的产品。尽管油气加工业比较成熟，但仍在扩大，FKM的混炼胶和制品在该领域仍有发展空间。设想，如果我国掺入二甲醚的LPG罐用密封件采用氟橡胶材料，就应不会出现腐蚀、泄漏问题，这样可为大量过剩的二甲醚在民用燃气领域提供安全应用的保证。（4）其他领域FKM的其他用途很多，包括污染防治设备、液压／气动软管、管线、聚合物加工助剂等。在发电行业，高硫煤受到严格的大气防污法规监控，必须增加脱硫设施治理高温废气。该系统中的非金属伸缩节就是由FKM和耐热纤维或金属丝网制成的。FKM的其他各种消费还有食品饮料加工、制药、OA设备、涂层织物和电缆电线护套等。这些领域中FKM用于生产各种密封件，如热缩管、O型圈、垫圈和盘根等。此外，每年约有1000～2000t的FKM用作线型低密度聚乙烯聚合物加工助剂。FKM的市场价格依购买量及等级不同约为190～250元／kg。

FSR的分子结构一般为：CH3－SiO－CH2CH2CF3，并含有少量CH3－SiO－CH＝CH2，用过氧化物交联。FSR种类较多，按产品形态可分为液体和混炼型两大类；液体FSR按硫化方式又分热硫化型、室温硫化型和不硫化型三种，分子量相对较低；按聚合方式可分为均聚型和共聚型。大规模生产的FSR主要是以γ－三氟丙基甲基硅氧烷为结构单元的均聚聚合物，同时也生产硅原子上带有甲基和乙烯基及三氟丙烯链节的共聚聚合物。FSR兼有氟和硅的特性，既耐溶剂、燃料和油品（类似氟碳烃）又具有高低温适应性（类似有机硅，使用温度－63～232℃），是唯一既耐燃料、燃油和溶剂又具低温回弹性、优异的耐臭氧和耐候性的材料，有着全球综合性能最好的合成橡胶之一的美称。另外，特种牌号的FSR还含有甲基苯基链节，被称为苯撑氟硅橡胶，具有耐热、耐辐射、耐溶剂的良好性能，可在300℃下长期使用。为了满足FSR在苛刻环境下的使用要求，美国道康宁公司开发了杂化型的全氟烷撑－烷撑氟硅橡胶，主要特点是耐热性、耐溶剂性和强度有了较大的改善，缺点是低温性能较差（Tg＝－24℃），以及1，1，2，2－四氟丁基醚撑氟硅橡胶，因烷撑链中含有醚键，所以低温性能获得了明显地改善。FSR的主要单体为2，4，6－三甲基－2，4，6－三（3，3，3－三氟丙基）环三硅氧烷，是由3，3，3－三氟丙烯与甲基二氯硅烷生产的。该单体在催化剂存在下聚合成FSR生胶。但未填充的FSR生胶强度极低，必需经过加工过程补强。

一般需在生胶中加补强填料、增量填料、改性添加剂、结构控制剂、操作剂、硫化剂、着色剂等，再按照产品的用途设计配方，经过原材料的科学配合和在专业设备上混炼，或按照一定的工艺要求特殊处理才能变成有使用价值的胶料。胶料性能和橡胶零部件的形状尺寸、公差要求是根据客户要求设计加工的。合格的胶料按一定工艺条件装入模具进行一段硫化，必要时还要进行二段硫化后才能达到使用要求。FSR的性能主要取决于其化学组成、生胶氟含量、乙烯基含量、粘均分子量以及挥发份含量。生胶的酸碱性和粘均分子量的大小会影响混炼胶的加工和胶料的硫化性能以及成品的收缩率和硫化胶的物理机械性能，所以稳定的生胶质量是保证FSR制品优良的先决条件。由于FSR综合性能优异，生胶品种较多，加工方法多样，所以制品繁多，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子通讯、电力、电器、精密机械、石油化工、医疗卫生等领域，其中市场需求量最大的是航空航天和汽车制造业。20世纪50年代初，MecbeeET，HasjalolioneRN等在对一系列含氟有机硅化合物进行广泛研究的基础上确定了稳定的氟硅化合物结构。1951年美国空军部门与美国道康宁公司合作研究，直到1956年问世了第一个商品牌号为SilasticLS－53的FSR胶料。1967年前苏联投产了4个品种。1978年日本信越化学工业公司开发了FE系列FSR；1995年推出SIFEL?系列产品，是在全氟聚醚骨架末端加上有机硅交联基团的聚合物，该品最大的优点是在－50℃以下仍可保持弹性，还具备低温渗透性、优异的电绝缘性、耐蒸汽和极性溶剂，主要用于半导体、电子市场。而后美国、日本、俄罗斯、德国发展出多种FSR及其同系化合物并逐渐成为一系列制品。

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1.1橡胶坝在城市中的应用

在很多沿海地区的城市建设中，护城河环绕整个城市布局，河道在下游处，坡度比较缓慢，能够应对平常的水流。当发生暴雨时，水流量加大，河坝就会出现汛期，水流排除困难造成淤积现象。此外，河坝周围工业污水、生活废水的排入，容易造成河道阻塞，导致水流倒流，对城市环境造成污染破环。在少雨季节，河道水流较少，蓄水量不足，出现供不应求的现象，人们过度地开采地下水容易使河床干枯裸露，久而久之，河床遭到破坏。应用橡胶坝工程技术，可以改善河道的输水环境，提高蓄水量，使河床水位提高，可以及时缓解城市用水和灌溉紧张状况，使水分充足，提高河床两岸防洪堤的安全系数。在发电功能方面，可以通过水位差进行发电，河坝的设计要充分考虑河流上下游之间的水位高度，在发电创造经济价值的同时，改善河流水道环境，在很大程度上对河流的水质进行良好的过滤，减少河道污染，改善周围环境。

1.2橡胶坝在拦河工程中的应用分析

根据拦河坝工程建设的实际状况，橡胶坝应该安置在拦河坝工程的两侧，而后要对坝顶的高度进行科学计算，可以采用工程计算的方式，也要对橡胶坝的净宽度进行细致的数据计算。对于橡胶坝的结构分布要有明确安排，根据孔的多少合理设立闸墩，坝顶的高度、宽度、长度决定着橡胶坝工程建设的具体施工方案。另外，设计橡胶坝时应该采用活动式拦河闸坝，这样可以对水位和对面高度及时调控。当河流上游的水流量减少时，水库的蓄水量较多，需要用水闸及时排水放水；当河流上游的水流量较充足时，橡胶坝坝内的蓄水量要保持在稳定的高度，注意及时观测，达到降低水坝高度的目的。河道中的水流量比较稳定，不会出现突发状况时，洪水的调度运行要按照正常的水位要求，有洪水发生时，要同时开启全部水闸，保证水流的流出，确保水位的正常，减少不必要的破坏。

2拦河坝工程中橡胶坝的管理分析

2.1橡胶坝出现损坏的原因

橡胶坝的应用虽然可以在很大程度上改善拦河坝工程的现实状况，但是，长期的使用当中，若管理和维护工作不到位，会大大降低优势功能，缩短使用寿命，较为常见的橡胶坝损坏主要是坝袋的损坏。坝袋损坏的原因主要归结为以下几点：

①人为方面的原因。工程人员在对橡胶坝进行管理的过程中，会不同程度地对坝袋造成损害，因此，要制定严格的操作管理制度，实现规范化管理。

②排水放水不严格。排水防水时，不了解水质情况，容易使杂物堆积刮伤坝袋。在排水放水时，应该在河流上游安装过滤装置，对杂物进行隔离。

③橡胶坝经过长时间的使用容易受到磨损。坝体和两岸的漂浮物在水力作用下，对橡胶坝进行摩擦，使橡胶坝的橡胶外表逐渐变薄，直至损坏。

④明火因素导致的损伤。橡胶坝的主体材料为合成材料，不宜接触高温，因此，在排水放水时，要定期对橡胶坝进行检查维修，确保完好。

2.2橡胶坝的维修管理

针对橡胶坝出现的损害问题，要有目的性、针对性地采取相应措施。在橡胶坝维修管理过程中，首要的就是保持坝体的清洁度，应及时彻底地清扫坝体上残留的淤泥和杂物，由于橡胶坝材质特殊，可以采用专门的清洁水对坝体进行清洁。此外，对于蓄水量的控制，要保证水流的充足，能够溢出橡胶坝的外部，降低橡胶坝长期处于日照下的表面温度，延长橡胶坝的使用期限。管理人员要制定明确的规定，保证各种施工程序的科学性、严肃性，对橡胶坝的保护做到从表面到深层全方面保护。

3结语

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1．1试验仪器与设备

XK-160开炼机，湖州橡机厂产品；F370密炼机，大连冰山橡塑股份有限公司产品；C200E硫化仪，北京友深电子仪器厂产品；50T平板硫化机，湖州橡机厂产品；电子拉力机，广西师大产品。

1．2原材料与试验配方

NR，国产；SBR1500，吉化公司产品；BR9000，上海高桥石化公司产品；N330炭黑，上海卡博特炭黑厂产品；N220炭黑，富春江化工有限公司产品；TB系列导热增强剂，大连天宝化学工业有限公司产品；微晶石墨，湖南郴州石墨厂产品；其余材料均为正常市购原材料。

表一试验配方之一

2结果与讨论

2.1填充型硫化橡胶热传导机理探讨

常用的橡胶填料根据其形状,可分为粉状、纤维状及片状，其硫化橡胶的导热模型依其形状可分为三种：

（1）粉状填料体系模型：该模型由AgariY等人提出，它适用于粉状的高填充量的填料体系，其原理为粒子间彼此接触发生团聚甚至形成导热链。该模型不仅考虑了填料本身的因素也考虑了聚合物的影响。表达公式为：lgλ=φC2lgλ2+(1-φ)lg(C1λ1)，式中，λ为复合材料的导热系数，λ1和λ2分别为聚合物和填料的导热系数，φ为填料的体积分数，C1为影响结晶度和聚合物结晶尺寸的因子，C2为形成粒子导热链的自由因子。1≥C2≥0，它体现了形成导热链的难易程序。粒子越容易形成导热链，对复合材料导热性的影响越大，C2就越接近1。

（2）纤维状填料模型：该模型也由AgariY等人提出，适用于纤维状的填料体系。该模型在研究碳纤维填充聚乙烯复合材料的导热性时，得到了进一步完善，使其能够应用于各种长径比纤维充复合材料导热系数的预测。公式如下：

lgλ=φ[Clg(L/D)+E]lgλ2+（1-φ）lg(C1λ1)，式中，L/D为纤维长径比，C和E是与纤维种类和分散体系种类有关的常数。

（3）片状填料模型：该模型由HattaH等人提出，可预测片状填料复合材料的导热性，公式为：λ/λ1＝1+φ/[S(1-φ)+λ1/(λ2-λ1)]，式中，S依赖于导热系数测量的方向：当沿平面测量材料的导热系数时，S＝πd/4X；当测量厚度方向上的导热系数时，S＝1-πd/2X(d为片状填料的有效直径，X为片状填料的厚度)根据硫化橡胶的三种导热模型，我们可以认为，填料自身的导热性能及其在基体中的分布形式决定了橡胶制品的导热性能，而橡胶基本材料的导热性能也有着不可忽视的影响。选择适当的填料和适宜的工艺是制取高性能导热橡胶的关键。

一般而言，橡胶基体中基本上没有热传递所需要的均一致密的有序晶体结构或载荷子，导热性能较差。作为非晶体的橡胶的导热机理是依靠无规排列的分子或原子围绕某一固定位置的热振动，将能量依次传给相邻的分子或原子。其导热性能对温度的变化有依赖性，随着温度升高，可以发生更大基团或链节的振动，导热性增强。另外，橡胶基体的导热性还取决于分子内部的结合紧密程度，除了本身结合紧密外，也可用外界的定向拉伸或模压提高导热性。橡胶基体的导热性也随其相对分子质量、交联度和取向度的增大而增强。BhowmickT研究了6种线形弹性体的导热性与温度的关系，结果表明，在60-300K范围内，它们的导热系数随着温度的升高而增大，在玻璃化温度附近达到最大值后下降，在290K时达到平衡。橡胶重复单元上侧基的相对分子质量越大，其导热系数越大，反之则越小。

由于橡胶基体的导热性能较差，因此，导热橡胶配方的研究也主要集中在导热填充体系的研究上，这也是本工作的主要内容。

2．2不同填充剂对橡胶基方物理机械性能和导热性能的影响

导热复合橡胶的导热性能最终由橡胶基体和填料的综合作用决定。无论是粒子还是纤维形式，填料自身的导热性都远大于基体材料。当填充量较小时，填料粒子能够均匀地分散在体系中，之间没有接触和相互作用，此时填料对于整个体系的导热性贡献不大。当填充量达到一定数值时，填料粒子之间开始有了相互作用，在体系中形成了类似链状和网状的形态，称为导热网链。这些导热网链的取向与热流方向平行时，能在很大程度上提高体系的导热性。这类似于一个简单的电路，当两个不同阻值的电阻并联在一起时，在一定的电压下，阻值越小的电阻对于电路中总电流的贡献越大。体系中基体和填料可以分别看作为两个热阻，显然基体本身的导热性很差，相应的热阻就很大，而填料自身的热阻非常小。但是体系中如果在热流方向上未形成导热网链，使得基体热阻和填料热阻之间是串联关系，则在热流方向上的总热阻很大，最终导致体系的导热性较差。而当热流方向上形成导热网链后，填料形成的热阻大大减小，基体热阻和填料热阻之间有了并联关系，这样导热网链对于整个体系导热性起了主导作用而大大提高了体系的导热性。为获得高导热性体系，如何利用各种手段以使体系中的导热网链最大程度地形成从而达到有效热传导是应考虑的关键问题。

填料导热能力取决于填料最终的颗粒形状和大小、表面特性、本身的导热性以及其导热性随温度、湿度、压力的变化等因素。在同样的体积分数和导热系数下，纤维状填料可赋予基体更高的导热性。但由于纤维复合材料一般很难达到较高的填充系数，因此其应用较球形填料少。

有研究表明，纳米材料的应用为导热配方的设计提供了良好的条件，但目前纳米材料大部分还处于研究开发阶段，且使用成本也十分高，因此，本工作还是把重点放在常用的橡胶助剂与材料上。

表一是不同填料对橡胶基方物理机械性能的贡献，从表一中我们可以看到，N220炭黑是所有试验材料中补强性能最好的填料，300%定伸应力达到18.5Mpa，拉伸强度达到26.6Mpa，但导热性能不是十分理想，因此，设计导热配方时，N220仅仅作为补强剂使用；ZnO、Fe2O3、、AI2O3不仅没有补强性能，导热性能也不理想，见图一，因此，在进一步设计导热配方时，可以排除使用上述材料的可能；微晶石墨的导热性能虽然比ZnO、Fe2O3、、AI2O3稍好，但补强性能很差，显然也无法作为橡胶的补强剂使用；从表一、图一我们注意到，导热增强剂TB-1不仅具有最好的导热性，其对橡胶的补强性也十分理想，表一显示，300%定伸应力达到9.4Mpa，拉伸强度达到20.0Mpa，可以说能基本满足设计导热配方时材料性能要求；导热增强剂TB-2对橡胶的补强性也十分理想，300%定伸应力达到15.3Mpa，拉伸强度达到24.6Mpa，但导热性能表现得不如TB-1，因此，我们在设计导热配方时也剔除了使用TB-2。

从表一不同填料橡胶基方的物理机械性能并结合其导热特性，本工作优选出TB-1导热增强剂作为设计导热橡胶配方的导热助剂。

2．3导热增强剂TB-1对橡胶复合材料导热性能的影响

2．3．1不同配方硫化橡胶导热系数随温度的变化

图3是用部分导热增强剂代替半补强炭黑的硫化橡胶在70～130℃温度下测得的导热系数，从图中可以看到，二配方的导热系数都随温度的升高而增大，这一现象与前述的导热机理相符；有实际意义的是，使用10份导热增强剂代替半补强的胎侧胶，其导热系数值比不用导热增强剂的胎侧胶的导热系数值提高了40%左右。

2．3．2不同配方硫化橡胶比热随温度的变化

图四是用部分导热增强剂代替半补强炭黑的硫化橡胶在70～130℃温度下测得的比热数据，从图中可以看到，二配方的比热都随温度的升高而增大，使用10份导热增强剂代替半补强的胎侧胶，其比热比不用导热增强剂的胎侧胶的比热高。

2．3．3不同配方硫化橡胶热扩散系数随温度的变化

图二是用部分导热增强剂代替半补强炭黑的硫化橡胶在60～150℃温度下测得的热扩散系数，从图中可以看到，二配方的热扩散系数都随温度的升高而减小；有价值的是，使用10份导热增强剂代替半补强的胎侧胶，其热扩散系数值比不用导热增强剂的胎侧胶的热扩散系数值提高了6%左右。

2．3．4导热增强剂TB-1对轮胎胎侧胶物理机械性能的影响

表二是部分导热增强剂TB-1代替半补强炭黑的胎侧配方，从表二中我们可以看到，胎侧胶中使用10份或20份导热增强剂TB-1，对胎侧胶的物理机械性能几乎没有影响，从表二中可以看到，1#～3#配方无论是物理性能还是混炼胶的特性，出乎意料的出奇的一致，如300%定伸应力，1#配方为15.4Mpa，2#、3#配方均为14.7Mpa；拉伸强度1#配方为27.1Mpa，2#、3#配方则分别为28.7Mpa和27.8Mpa，可以说导热增强剂TB-1完全可以代替部分半补强炭黑用于胎侧配方中。从表五中可以看到，使用导热增强剂TB-1的胎侧胶的天候老化性能略优于不用导热增强剂TB-1的胎侧胶，特别是使用导热增强剂TB-1的胎侧胶天候老化后表面颜色不会发生变化，而不用导热增强剂TB-1的胎侧胶天候老化后表面颜色略呈红色，这一特征可能与导热增强剂TB-1与防老剂的亲和力比较好防老剂在胎侧胶中不易迁移有关。

有意义的是，使用导热增强剂TB-1后的胎侧胶的热扩散系数、导热系数、比热比不用导热增强剂的胎侧胶大，见图二、图三、图四，这一些特性验证了本工作欲提高胎侧胶导热性能的可行性。

2．3．5导热增强剂TB-1对轮胎胎体胶性能的影响

表三是部分导热增强剂TB-1代替N330炭黑的胎体配方，从表三中我们可以看到，胎体胶中用10份、15份导热增强剂TB-1代替N330炭黑，对胎体胶的物理机械性能影响很小，300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率十分接近；从混炼胶的硫化特性数据我们可以看到，使用了导热增强剂的胎体胶2#、3#配方，混炼胶的焦烧时间比不用导热增强剂的1#配方长，这一点显然对胎体配方设计十分有利；虽然用导热增强剂TB-1代替部分N330炭黑后的2#、3#配方的扯断强度低于不用导热增强剂的1#配方，但2#、3#配方的扯断强度还是大大高于正常生产配方扯断强度，此外，从表三还可以看到，使用了导热增强剂的2#、3#配方，其与骨架材料帘线的附着强度明显高于正常生产用配方，因此，将导热增强剂TB-1应用于轮胎胎体配方中是可行的。

2．3．6导热增强剂TB-1对水胎胎体胶性能的影响

表四是水胎配方中用25份导热增强剂TB-1等量代替半补强炭黑后物理机械性能，从表中可以看到，8#、9#二个配方的性能十分接近，而与实际使用的低成本水胎配方比较，则使用导热增强剂TB-1的9#试验配方，其各项物理性能明显高于实际使用的低成本水胎配方，显然，用部分导热增强剂代替半补强炭黑应用于水胎配方中是完全可行的。

令人兴奋的是，使用导热增强剂TB-1的试验配方，其传热速度明显比正常生产使用的水胎配方高，从图五可以看到，在19mm厚的试验胶板的一面施加162℃的热源后，13分钟后至试验结束，二配方的传热温度差达13℃～10℃，很明显，本工作中使用导热增强剂TB-1的试验水胎配方的传热速度快，在轮胎硫化时能缩短水胎的传热时间，因此，在本工作的后阶段，我们为验证导热水胎配方对硫化传热的积极影响，制作了试验水胎进行实际硫化测温，见图六，从图中可以看到，试验水胎硫化时的温度比正常水胎高5~10℃，根据阿累尼乌斯公式，硫化温度提高10℃，可使硫化速度提高一倍，因此，尽管导热水胎配方对实际使用的水胎传热温度只提高了5~10℃，但对橡胶企业而言其潜在的利益是明显的，它可以作为轮胎生产厂家缩短硫化时间、提高生产效率、降低能耗的重要参考依据。

3．结论

导热增强剂TB-1对橡胶具有较高的补强性，其填充橡胶对导热性能也有很好的贡献，是目前较为理想的导热型橡胶补强助剂。

通过配合TB-1导热增强剂，可以提高硫化橡胶的导热性能，对提高应力应变频率较高的橡胶制品的使用寿命特别是安全性有较好的帮助作用；

在厚橡胶制品中使用导热增强剂TB-1，可以避免或减轻在硫化过程中表面过硫而中心欠硫的现象，对提高厚橡胶制品的使用质量十分有利；

轮胎硫化水胎中应用导热配方，可以提高水胎的传热速度，减小水胎传热时的温度梯度，因而可以缩短硫化时间，提高硫化效率，降低能耗；

导热配方可以应用于载重汽车轮胎的胎侧胶和内层胶中，胎侧胶和内层中使用部分导热增强剂，可以将轮胎在行驶过程中产生的热量较快地从内部引导到轮胎的表面，对提高载重轮胎的使用寿命特别是轮胎的使用安全性十分有利，导热增强剂的使用比例，胎侧胶宜选择5~15份，内层胶宜选择5~10份；

导热增强剂具有一定的耐光性和耐臭氧性，轮胎胎侧胶配合部分导热增强剂后，轮胎的耐天候老化性能有一定的提高，特别是导热增强剂能减缓防老剂6PPD向胎侧表面迁移，因此，对提高轮胎外观色泽的美观程度十分有利。

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[论文关健词]薪酬管理;分析;再设计

1、引言

在人力资源开发与管理中，薪酬福利管理是一项重要的内容。薪酬制度是否科学合理，给予员工的福利是否让员工满意，不仅关系到员工个人的切身利益，也将直接影响企业的人力资源效率和劳动生产率，从而影响企业战略目标的实现。因此，各企业都十分关注薪酬与福利。

2、企业简介

衡水明光工程橡胶有限公司是生产桥梁橡胶支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水材料的现代化企业。公司现拥有固定资产1000万元，流动资金1500万元，有职工230名，其中专业技术人员46人;拥有先进机械加工设备及橡胶生产和检测设备90多台套，生产车间4个，年产值近亿元。

3、明光工程橡胶公司薪酬管理现状分析

公司在人力资源管理方面起步较晚，原有的基础比较薄弱，尚未形成科学的体系，尤其是薪酬福利方面的问题比较突出。公司成立初期，人员较少，老板根据对市场行情的大致估计来决定员工的薪酬水平，这样做带有很大的个人色彩。随着该行业的发展，企业之间的竞争日趋激烈，尤其是人才竞争，公司领导认识到人才、创新、提高工作效率的重要性。公司员工的薪酬构成为岗位技能工资制，按照不同岗位的特点确定工资标准，并根据员工完成岗位职责情况支付工资的制度。岗位工资制度建立在对岗位评价的基础上，只对岗位不对人，岗位差别决定工资差别，其完全以岗位决定工资，不直接与人挂钩，易岗易薪，薪随岗变，工资与岗位的职责权利保持一致。这种薪酬制度的实施存在一定的优势。然而，经调查企业目前存在员工士气不高、团队协作精神差、销售下滑、员工离职率高等问题。员工对目前公司薪酬水平、员工之间的薪酬差距也不甚满意，由于人力资源管理职能不健全，所以目前公司薪酬分配的依据不足，难以反映员工之间真正的能力差别、岗位价值差别、贡献差别，这些因素都影响到工人的积极性和公司整体目标的实现。

所以总体来看，目前公司的薪酬管理存在缺乏时效性，缺乏科学性，缺乏成本控制力以及缺乏激励性等问题。

4、明光橡胶公司薪酬体系再设计

针对以上存在的问题，对明光工程橡胶公司的薪酬体系进行设计。通过对企业薪酬战略的分析，衡水明光工程橡胶有限公司作为一家优势企业，它甚为强调员工技能和能力的培养。因此，对于其基层员工的薪酬体系设计，选取技能工资支付基准即目前比较流行的技能薪酬体系。

运用结构化思维，从整体架构上来考虑如何进行薪酬制度的设计，强调不能局限于单一的分配方式。一般情况下，薪酬支付结构包含的最基本分配形式是股金、工资、奖金和福利。然而，现代企业越来越重视分配形式的多样性，以适应员工的不同需求，强调“总体回报”概念，而不再仅仅强调钱的刺激。表1中介绍了构成总体回报的关键因素。(见表1)

结合企业的实际情况进行分析，可从大体上形成明光公司基层员工的总体回报结构。在物质分配要素的激励因素方面，主要考虑工资和奖金，且将它们的比例由原有的9:1调至为8:2即适当的调高奖金的比重;至于物质分配要素的保健因素主要是为员工提供各种福利。

同时，以技能工资为标准构造薪酬体系，本身就要求为员工创造学习和培训环境以促使其技能的提高，这不仅仅对企业有利，也为基层员工自身素质的发展提供了非物质回报。

4.1技能工资的设计

这里为了便于规范化计算技能工资，引人技能点数。即对应的技能给与点数，每点数可折合为实际的工资。

对于新雇员来说，他们首先要顺利通过人门技能培训和测试、被证实完全掌握该技能区中的全部技能，由此获得正式工作的资格;此后其将按照公司的安排，被分配到某个生产岗位进行操作技能的学习。而对于公司现有的操作层员工，由于薪酬体系要转变为技能薪酬制，所以需根据评价标准对他们目前所掌握的各项技能进行重新测评，统计他们哪些操作技能达到了基本水平，哪些达到了高级水平，他们又具备哪些辅助技能，并核对出这些技能对应的点数。

员工只有在通过某项操作技能的基本水平认证后，方可获得该技能对应岗位的上岗资格。同样，员工只有达到某项操作技能的高级水平以后，才具备转人另一项操作技能、参加培训的条件，并且他必须等待新的领域出现空缺时才能轮换并开始培训。

完成基层员工所掌握的技能项和各技能项对应点数的测评后，就要进行技能工资的核算。

计算方法是:技能工资=人门技能工资+操作技能工资+辅助技能工资

a)人门技能工资，是获得正式工作资格(已通过人门技能测试)并按企业要求正常上班的员工所享受的保底工资。考虑企业实际情况，将其暂定为420元/月。

b)操作技能工资=基本操作技能点数和x对应点值+点数增量和x对应点值

上式中，基本操作技能点数是员工获得某项操作技能的基本水平认证后所得到的点数;点数增量是员工获得某项操作技能的高级水平后，该项操作技能的高级技能点数与基本技能点数之差。

点值需要根据整体工资水平来确定，而且可随时进行调整，暂定基本操作技能对应的点值为5元/点。为了鼓励员工更为自觉、努力地去提高自己的技能，将点数增量所对应的点值定为8元八点，高于基本操作技能对应的点值。

c)辅助技能工资一辅助技能点数x对应点值，点值暂定为4元/点。

在明光公司基层员工的技能工资系统中，很明显员工是不可能掌握所有的深度及广度技能的，即使掌握了也不可能长期保持一定的熟练程度。考虑这个原因，为了防止员工掌握多项技能而对每项技能的运用都不熟练这种现象的发生和对企业成本投人造成的浪费，必须对基层员工掌握技能的数量进行限制。

因此，规定公司只为员工所掌握的几项以内的操作技能付酬，并且技能工资总额的上限定为1800元。对于给那些“超额”员工造成的损失可通过其他的调薪办法进行弥补，以防止其积极性的降低。

4.2奖金的设计

与员工绩效相关的奖金是在员工基本工资的基础上进行加薪的一种最基本方式。由于这是一种用来承认员工过去令人满意的工作行为以及业绩的奖励方式，因此，绩效奖励往往是与企业的绩效管理制度紧密联系在一起的。

明光橡胶公司基层员工的绩效奖金按季度计算，下一季度分3个月发放。绩效工资与员工每季度的工作努力程度、工作结果相关，反映员工在当前的岗位与技能水平上的绩效产出。

4.3福利的设计

作为一种不同于激励型薪酬的保健型薪酬，明光公司在这方面做得较为完善和全面。当然，福利还有其独特的价值:一方面，企业通过这种方式能达到适当避税的目的;另一方面，福利为员工提供了保障。

明光公司基层员工的福利由国家规定的保险、公积金和企业自定福利两部分构成。国家规定的“四险一金”包括社会养老保险、社会医疗保险、失业保险、工伤保险以及住房公积金。企业自定福利包括餐费、健康服务以及教育援助计划。

5、企业薪酬改革方案的推进和实施

橡胶范文篇6

目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。

1、溶液聚合工艺

1.1技术状况

60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77.6％。

该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0.4～0.8MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4.下面将以该公司为例进行说明。

DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚合釜容积大约为6m3.聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2.5MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用，JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。

DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：

（1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。

（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。

（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。

1.2技术特点

技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

2悬浮聚合工艺

2.技术状况

EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%.该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。

2.1.1一般悬浮聚合工艺

Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0.35～1.05MPa.反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。

2.1.2简化悬浮聚合工艺

该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1.3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2.7MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。

2.2技术特点

EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。

3气相聚合工艺

3.1技术状况

EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9.1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。质量分数为60％的乙烯、35.5％的丙烯、4.5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C和绝对压力2.07kPa下进行气相聚合反应。乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5.2％。0.58％和0.4％。来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。

3.2技术特点

与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。这是由于为避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR.

4各种生产工艺的技术经济比较

在FPR的各种生产工艺路线中，溶液聚合工艺投资和成本最高。投资高是因为流程长，高粘度散热难，设备生产强度低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为6％～14％，悬浮聚合工艺为33%），单体、溶剂回收需较高的费用；成本高主要是因为公用工程费、折旧费、固定成本费用高。这是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所致。

悬浮聚合工艺的投资与成本工艺分别相当于相同规模溶液聚合工艺的77％和88％，具有投资少、原料消耗和能耗低、生产成本低、三废处理费用少等特点。

气相聚合工艺的投资和产品成本最低，分别相当于同等规模溶液聚合工艺的42％和68％。

橡胶范文篇7

橡胶坝容易受到尖利和有尖角物体的损坏，在容易遭受到由于无知或恶意破坏而造成的严重的重复损伤的地方不应安装橡胶坝。

通过筑起栅栏把靠近橡胶坝的地面隔护起来，可以减少上述情况的发生。或将橡胶坝设置在被封闭起来的区域内，进入该区域的通路只限于允许出入的工作人员。

(2)洪水过后的残骸造成的损坏

由于洪水过后遗留的各种残骸，诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤。微小处的漏气易于修复，然而，如果漏气面积很大，例如建筑物的碎石造成的漏气，修复起来比较困难。

(3)放气造成的损坏

放气期间，橡胶坝体可能会由于紧靠坝下游面的尖利物体所刺破。

(4)磨损造成的损伤

坝体的振动、坝与河床以及与两岸的摩擦，以及漂浮的各种垃圾都可能导致坝的摩损。

(5)火造成的损坏

火也许是对橡胶坝最为不利的潜在危害因素。火可引起大范围的坝体损坏，而修复大面积的坝体有时是不可能的。对于很重要的坝，可行的办法是提供备用橡胶坝，以便在出现严重损坏时，能迅速替换。

小埠东橡胶坝运行管理中存在的问题及对策

小埠东拦河枢纽工程位于山东省临沂市区沂河干流，1997年建成，是一座以橡胶坝为主，具有防洪、灌溉、发电、城市供水、旅游开发等多功能的水利枢纽工程。该橡胶坝长度列世界吉尼斯之最，全长1247．4m，中间布置16节橡胶坝。橡胶坝两翼对称布置调节闸各5孔，两调节闸外侧桥头堡地下室各设供排水泵站1座，分别控制左右各8节坝袋充排水。

工程自投入运行以来，在防洪、灌溉等方面发挥了巨大经济效益和社会效益。但由于橡胶坝在设计时和运行管理中存在一些问题，因此必须加强橡胶坝的运行管理。

一、橡胶坝设计时和运行管理中存在的问题

1．橡胶坝设计方面存在的问题

一是设计时对泥沙给橡胶坝运行管理带来的困难考虑不周。沂河发生洪峰流量超过4000m3／s时，洪水挟沙量特别大，这样的洪水一般采取塌坝运行，但沙石在通过坝袋时，对坝袋产生一定程度的磨蚀，同时，沙石还易被洪水带入上游坝袋锚固槽，或过坝后因负压作用吸入坝袋底部，如果充坝前没有被清除，坝袋在振动或蠕动过程中与这些石块产生摩擦，一旦遇到特别尖锐物体，情况就特别危险。二是设计没有考虑具体的工程措施，山洪河道大量漂浮物如大树、船只等，通过时容易划破橡胶坝。三是安全检查极为不便。为节约建设资金拦河坝仅在两端调节闸处设工作桥，给检查观测带来极大不便，特别是行洪期间，无法对全坝进行检查。

2．运行管理方面存在的问题

一是该拦河坝上游流域面积达10910km2，尚未建全流域洪水预报信息系统。二是尚未掌握坝袋运行规律。多跨橡胶坝，其运行规律需要经过多年的实际调控才能掌握，该坝建成历史不长，对一些问题尚未弄清。三是安全监控方面存在不足。橡胶坝主要由合成材料制成，小埠东橡胶坝为两布三胶，壁厚仅7mm，未加钢丝网保护，极易人为破坏，或被河道漂浮物刺伤。因此，需要对坝袋全天侯全方位地观察保护。

二、加强橡胶坝的运行管理

1．科学调度洪水，减少橡胶坝磨损机会

根据本橡胶坝工程特点，洪水初期小于1500m3／s时，应尽量采用两侧调节闸泄洪，因其底板低，泥沙易被冲刷至下游，可减少橡胶坝前淤积，遇较大洪水流量超过1500m3／s时一定要塌坝泄洪，这样可以加大泄洪能力，也有利于冲砂排淤。泄量一旦小于1500m3／s，就可启用调节闸泄洪，腾出时间立即检查橡胶坝看其冲刷磨损情况，必要时可及早对沙石进行清理打捞，以确保橡胶坝继续行洪时安全，每年汛后要对橡胶坝彻底检查一遍，并将坝底及锚固槽的沙石清除干净。

2．坝袋运行组合以同起同落为宜

通过近年来实际运用观察看以8节坝袋为一组，两岸泵站同时工作、同时蓄坝或塌坝，可使坝顶溢流单宽流量减少，避免下游集中水流冲刷，保证河床稳定。同时可使坝高高度一致，通过观察第一坝高起落情况就可知道全坝，消去因无工作桥给观察全坝带来的不利影响。

3．采取措施减轻风浪冰冻对坝袋的影响

风浪对坝袋产生的不利因素主要有三点：一是风浪造成坝袋剧烈振动、拍打现象具有长时间往复破坏作用；二是风浪对坝体产生附加作用力，并可使坝袋内压力增大；三是风浪增加了对坝体的冲击力，会使坝的的锚固力加大。目前消去波浪的破坏作用尚无根本的措施，但可在风浪到来之时降低坝高，减少对坝袋的影响。

该橡胶坝冬季需正常蓄水，而每年在12月份下旬湖面会封冰，最大厚度可达10cm，持续时间较长，同时坝袋内也会结冰。为防止冰压对坝袋的影响，可采取了如下措施：一是结冰期间不允许调节坝高，上游来水可通过坝顶溢流或调节闸调节，尽量保持水位不变，避免冰面对坝袋的压力。同时坝顶溢流还可减薄坝前结冰的厚度。二是在化冰期间注意观察，防止发生冰块对坝袋的摩擦、刺破事故。

4．实现水情预报、坝闸安全监控现代化，提高运行管理水平

为了提高枢纽工程管理水平，科学监控、预报、调度洪水，近期准备建设水情预报与闸坝安全监控自动化系统，并可实现与市防汛指挥部门水情预报系统联网，达到水情资源共享，实现科学调度，安全监控现代化。

橡胶范文篇8

目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。

1、溶液聚合工艺

1．1技术状况

60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77．6％。

该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和

包装等工序组成,但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。

DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1／2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚

合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2.5MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂

后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用,JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。

DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点：（1）投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20～160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。

1．2技术特点

技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。

2悬浮聚合工艺

2．技术状况

EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%。该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。

2．1．1一般悬浮聚合工艺

Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0．35～1．05MPa。反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。

2．1．2简化悬浮聚合工艺

该工艺是在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用高效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1．3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2．7MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。近年来，Enichem公司采用改进后的V一A1催化体系，催化剂效率提高到30～50kg聚合物/g钒，省去了洗涤脱除催化剂工序，同样简化了工艺流程。

2．2技术特点

EPR悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品

品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。

3气相聚合工艺

3．1技术状况

EPR的气相聚合工艺是由Himont公司率先于20世纪80年代后期实施工业化的。UCC公司则于90年代初宣布气相法EPR中试装置投入试生产，其9．1万吨/年的气相法EPR工业装置于1999年正式投产。目前，该工艺占EPR总生产能力的9％。UCC公司的EPR气相聚合工艺最具代表性，它分为聚合、分离净化和包装三个工序。质量分数为60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化剂、氢气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器，在50～65C和绝对压力2．07kPa下进行气相聚合反应。乙烯、丙烯和ENB的单程转化率分别为5．2％。0.58％和0.4％。来自反应器的未反应单体经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的EPR粉未经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流比床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。

3．2技术特点

与前两种工艺相比，气相聚合工艺有其突出的优点：工艺流程简短，仅三道工序，而传统工艺有七道工序；不需要溶剂或稀释剂，毋需溶剂回收和精制工序；几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。但其产品通用性较差，所有的产品皆为黑色。这是由于为

避免聚合物过粘，采用炭黑作为流态化助剂之故。虽然开发成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生产的白色和有色产品，但第一套工业化生产装置仍然只能生产黑色FPR。

4各种生产工艺的技术经济比较

FPR各种生产工艺技术经济比较如表：所示。

由表1可以看出，在FPR的各种生产工艺路线中，溶液聚合工艺投资和成本最高。投资高是因为流程长，高粘度散热难，设备生产强度低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为6％～14％，悬浮聚合工艺为33%），单体、溶剂回收需较高的费用；成本高主要是因为公用工程费、折旧费、固定成本费用高。这是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所致。

悬浮聚合工艺的投资与成本工艺分别相当于相同规模溶液聚合工艺的77％和88％，具有投资少、原料消耗和能耗低、生产成本低、三废处理费用少等特点。

气相聚合工艺的投资和产品成本最低，分别相当于同等规模溶液聚合工艺的42％和68％。

表：EPR各种生产工艺的技术经济比较

项目溶液聚合悬浮聚合气相聚合

生产能力／（万t/a）4．54．59．1

投资，／百万美元

界区内690052506000

界区外251020201900

总投资941072707900

相对单位投资／％1007742

生产成本／（美元／t）

原料691688686

公用工程17810334

其它353513

可变成本/(美元／t)904826733

固定成本/(美元／t)20016883

总现金成本/(美元／t)1104994816

折日费／(美元／t)261201109

总成本(美元／t)13651195925

相对总成本／％1008868

5结论

橡胶范文篇9

[论文关健词]薪酬管理;分析;再设计

1、引言

在人力资源开发与管理中，薪酬福利管理是一项重要的内容。薪酬制度是否科学合理，给予员工的福利是否让员工满意，不仅关系到员工个人的切身利益，也将直接影响企业的人力资源效率和劳动生产率，从而影响企业战略目标的实现。因此，各企业都十分关注薪酬与福利。

2、企业简介

衡水明光工程橡胶有限公司是生产桥梁橡胶支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水材料的现代化企业。公司现拥有固定资产1000万元，流动资金1500万元，有职工230名，其中专业技术人员46人;拥有先进机械加工设备及橡胶生产和检测设备90多台套，生产车间4个，年产值近亿元。

3、明光工程橡胶公司薪酬管理现状分析

公司在人力资源管理方面起步较晚，原有的基础比较薄弱，尚未形成科学的体系，尤其是薪酬福利方面的问题比较突出。公司成立初期，人员较少，老板根据对市场行情的大致估计来决定员工的薪酬水平，这样做带有很大的个人色彩。随着该行业的发展，企业之间的竞争日趋激烈，尤其是人才竞争，公司领导认识到人才、创新、提高工作效率的重要性。公司员工的薪酬构成为岗位技能工资制，按照不同岗位的特点确定工资标准，并根据员工完成岗位职责情况支付工资的制度。岗位工资制度建立在对岗位评价的基础上，只对岗位不对人，岗位差别决定工资差别，其完全以岗位决定工资，不直接与人挂钩，易岗易薪，薪随岗变，工资与岗位的职责权利保持一致。这种薪酬制度的实施存在一定的优势。然而，经调查企业目前存在员工士气不高、团队协作精神差、销售下滑、员工离职率高等问题。员工对目前公司薪酬水平、员工之间的薪酬差距也不甚满意，由于人力资源管理职能不健全，所以目前公司薪酬分配的依据不足，难以反映员工之间真正的能力差别、岗位价值差别、贡献差别，这些因素都影响到工人的积极性和公司整体目标的实现。

所以总体来看，目前公司的薪酬管理存在缺乏时效性，缺乏科学性，缺乏成本控制力以及缺乏激励性等问题。

4、明光橡胶公司薪酬体系再设计

针对以上存在的问题，对明光工程橡胶公司的薪酬体系进行设计。通过对企业薪酬战略的分析，衡水明光工程橡胶有限公司作为一家优势企业，它甚为强调员工技能和能力的培养。因此，对于其基层员工的薪酬体系设计，选取技能工资支付基准即目前比较流行的技能薪酬体系。

运用结构化思维，从整体架构上来考虑如何进行薪酬制度的设计，强调不能局限于单一的分配方式。一般情况下，薪酬支付结构包含的最基本分配形式是股金、工资、奖金和福利。然而，现代企业越来越重视分配形式的多样性，以适应员工的不同需求，强调“总体回报”概念，而不再仅仅强调钱的刺激。表1中介绍了构成总体回报的关键因素。(见表1)

结合企业的实际情况进行分析，可从大体上形成明光公司基层员工的总体回报结构。在物质分配要素的激励因素方面，主要考虑工资和奖金，且将它们的比例由原有的9:1调至为8:2即适当的调高奖金的比重;至于物质分配要素的保健因素主要是为员工提供各种福利。

同时，以技能工资为标准构造薪酬体系，本身就要求为员工创造学习和培训环境以促使其技能的提高，这不仅仅对企业有利，也为基层员工自身素质的发展提供了非物质回报。

4.1技能工资的设计

这里为了便于规范化计算技能工资，引人技能点数。即对应的技能给与点数，每点数可折合为实际的工资。

对于新雇员来说，他们首先要顺利通过人门技能培训和测试、被证实完全掌握该技能区中的全部技能，由此获得正式工作的资格;此后其将按照公司的安排，被分配到某个生产岗位进行操作技能的学习。而对于公司现有的操作层员工，由于薪酬体系要转变为技能薪酬制，所以需根据评价标准对他们目前所掌握的各项技能进行重新测评，统计他们哪些操作技能达到了基本水平，哪些达到了高级水平，他们又具备哪些辅助技能，并核对出这些技能对应的点数。

员工只有在通过某项操作技能的基本水平认证后，方可获得该技能对应岗位的上岗资格。同样，员工只有达到某项操作技能的高级水平以后，才具备转人另一项操作技能、参加培训的条件，并且他必须等待新的领域出现空缺时才能轮换并开始培训。

完成基层员工所掌握的技能项和各技能项对应点数的测评后，就要进行技能工资的核算。

计算方法是:技能工资=人门技能工资+操作技能工资+辅助技能工资

a)人门技能工资，是获得正式工作资格(已通过人门技能测试)并按企业要求正常上班的员工所享受的保底工资。考虑企业实际情况，将其暂定为420元/月。

b)操作技能工资=基本操作技能点数和x对应点值+点数增量和x对应点值

上式中，基本操作技能点数是员工获得某项操作技能的基本水平认证后所得到的点数;点数增量是员工获得某项操作技能的高级水平后，该项操作技能的高级技能点数与基本技能点数之差。

点值需要根据整体工资水平来确定，而且可随时进行调整，暂定基本操作技能对应的点值为5元/点。为了鼓励员工更为自觉、努力地去提高自己的技能，将点数增量所对应的点值定为8元八点，高于基本操作技能对应的点值。

c)辅助技能工资一辅助技能点数x对应点值，点值暂定为4元/点。

在明光公司基层员工的技能工资系统中，很明显员工是不可能掌握所有的深度及广度技能的，即使掌握了也不可能长期保持一定的熟练程度。考虑这个原因，为了防止员工掌握多项技能而对每项技能的运用都不熟练这种现象的发生和对企业成本投人造成的浪费，必须对基层员工掌握技能的数量进行限制。

因此，规定公司只为员工所掌握的几项以内的操作技能付酬，并且技能工资总额的上限定为1800元。对于给那些“超额”员工造成的损失可通过其他的调薪办法进行弥补，以防止其积极性的降低。

4.2奖金的设计

与员工绩效相关的奖金是在员工基本工资的基础上进行加薪的一种最基本方式。由于这是一种用来承认员工过去令人满意的工作行为以及业绩的奖励方式，因此，绩效奖励往往是与企业的绩效管理制度紧密联系在一起的。

明光橡胶公司基层员工的绩效奖金按季度计算，下一季度分3个月发放。绩效工资与员工每季度的工作努力程度、工作结果相关，反映员工在当前的岗位与技能水平上的绩效产出。

4.3福利的设计

作为一种不同于激励型薪酬的保健型薪酬，明光公司在这方面做得较为完善和全面。当然，福利还有其独特的价值:一方面，企业通过这种方式能达到适当避税的目的;另一方面，福利为员工提供了保障。

明光公司基层员工的福利由国家规定的保险、公积金和企业自定福利两部分构成。国家规定的“四险一金”包括社会养老保险、社会医疗保险、失业保险、工伤保险以及住房公积金。企业自定福利包括餐费、健康服务以及教育援助计划。

5、企业薪酬改革方案的推进和实施

橡胶范文篇10

[关键词]橡胶技术；加工成型；课程思政；教学设计

高等教育的根本任务在于立德树人，高校进行课程思政，充分发挥课程的德育功能，是贯彻在全国高校思政会议上关于“各类课程与思想政治理论课同向同行，形成协同效应”讲话精神的重要体现[1]。课堂教学过程本身就是育人最主要的过程，也是教书育人最重要的途径，如何做好课程思政的教学设计是每位高校教师必须思考的问题。专业课程作为思想政治教育的隐形课程，以专业技能知识为载体，将思想政治教育导向与专业知识有机融合，具有强大的说服力和感染力，有助于将课堂主渠道功能发挥最大化，使价值观念得到深入、稳定、持久的理解和认同[2-3]。橡胶作为一类典型的高分子材料，在国防及民用领域均占有举足轻重的地位。我校《橡胶加工技术》课程是学生学习橡胶材料、掌握橡胶加工工艺的一门专业课程。通过对本门课程的思政教育探索，深入挖掘蕴含在课程中的思政教育资源，充分发挥课程的德育功能，将专业教学目标和课程德育目标相结合，将思政教育融入到专业基础课的教学过程中，实现立德树人，润物无声。

1课程简介

《橡胶加工技术》是一门实践性和应用性较强的专业课程，面向我校高分子材料与工程、复合材料与工程的本科生三年级学生，目的是在满足本科学生人才培养目标的前提下，培养学生橡胶加工工艺及配合技术的能力。课程主要包括橡胶原材料、配方设计和加工工艺三大部分，既注重了橡胶原材料间的相互作用等基本原理，也强调了橡胶配方设计和加工工艺的实践技术，培养学生能够立足于已学的化学基础课、高分子化学和高分子物理等基础课程知识，分析解决橡胶加工过程中出现的问题的能力[4-6]。本文以这样一门工科性质的专业基础课为例，探索此类课程中思政教育工作开展的思路与方法。

2课程中思政元素挖掘

2.1围绕我国橡胶工业发展史，激发学生爱国情怀和奋斗精神。在讨论原材料的来源课程中，可引出我国橡胶工业初期发展的辛酸历程。1915年新加坡华侨牙医陈玉波怀揣着拳拳报国之心，在广东建立中国第一家橡胶厂——兄弟橡胶厂，从此中国橡胶工业从无到有，但不幸的是该厂后因政治动荡倒闭；1925年，爱国华侨、厦大校长陈嘉庚排除万难为我国打造15000英亩橡胶园，设立橡胶厂，但同样因为政治动荡的原因倒闭。回首我国橡胶工业初期的艰难起步，不难看出在当时内外交困的历史背景下，仍然不乏爱国之士拼搏奉献，点燃我国橡胶工业的火种，以此旨在激发学生的爱国情怀和奋斗精神，在专业课程中起到思政育人的效果。2.2立足行业典型人物事迹，引导学生行业认同感和自豪感。在讨论轮胎加工技术课程中，可引出为我国轮胎工业飞速发展作出突出贡献的代表性人物丁玉华和沈金荣。20世纪90年代初期，我国传统国有型轮胎加工企业受长期计划经济的束缚和影响，转型缓慢，亟待改革，丁玉华在1991年临危受命，担任山东轮胎厂厂长，全面推行社会主义市场化管理，扶大厦于将倾，“三角牌”橡胶自此走向世界；2018年“中国轮胎行业10大领军人物”，中策橡胶董事长沈金荣，响应国家号召，带领中国最大的轮胎制造企业，全面走向“工业4.0”和智能制造。通过教学内容与课程思政相结合，更好的提高学生的行业认同度和自豪感，同时希望学生树立为我国橡胶工业的发展贡献自己一份力量的使命担当。2.3从历史负面案例出发，激发学生责任感和使命感。在讨论橡胶原材料的结构与性能课程中，以历史上著名的“航天飞机爆炸解体事故”为例，1986年1月“挑战者号”航天飞机发射升空仅73秒后发生解体爆炸，机上7名宇航员全部罹难，而事故的源头来自于一个小小的橡胶密封圈——航天飞机右侧固体火箭助推器的O型橡胶密封圈低温失效造成燃料泄露。该典型案例一方面可以引导学生从课程内容出发，思考O型橡胶密封圈为何会低温失效，与橡胶原材料之间的内在关系；另一方面可以使学生意识到严谨科学的重要性以及橡胶加工技术这门课程的重要性，培养学生精益求精的科学态度和大国“工匠精神”。2.4从废旧橡胶回收出发，树立学生绿色环保及资源循环的意识。橡胶作为一类交联型高分子材料，具有极为稳定的化学性质，而我国作为世界上最大的橡胶消费国和进口国，废旧橡胶资源再生问题近些年显得尤为重要。一方面高强度、耐老化的橡胶技术进步使得废旧橡胶长期不能自然降解，造成了比塑胶白色污染更严重的黑色污染，另一方面目前废旧橡胶处理若以焚烧、掩埋的方式，容易造成二次污染，如何实现废旧橡胶的绿色环保化循环利用，是未来橡胶领域的前沿课题。在课程介绍中，可围绕该案例，一方面介绍目前废旧橡胶回收利用的先进技术及最新文献，如引入催化剂使交联键动态化的方案，另一方面将废旧橡胶回收与“绿水青山就是金山银山”的思想结合，引导学生自觉将所学知识应用到生活实践中，树立环保意识，以自身能力践行环保。

3课程思政教育实现方式探索

《橡胶加工技术》课程中蕴含着众多的思政教育资源，但专业课的课程思政区别于传统的思政教学，要把课程中蕴含的思政元素顺理成章的融入到专业课的授课过程中，将传授专业知识、培养专业技能和提升专业素质等与家国情怀培养、理想信念塑造和正确价值引领等有机结合起来，既不显得刻意、突兀，致使学生产生反感，又能够潜移默化的将思政内容灌输给学生，实现教学目标和课程德育目标的有机统一，需要对课程设计进行积极的探索。3.1案例式教学。目前在专业课程中应用案例式教学法已有不少应用研究[7]，在纯理论讲解部分穿插经典案例，引导学生共同参与对经典案例的讨论和分析，可以达到活跃课堂气氛，激发学生学习热情的良好效果[7]。在《橡胶加工技术》课程设计中，应用案例式教学方法，将思政元素部分教学内容，例如将与橡胶相关的历史事件、励志故事等内容应用案例教学法融入教学设计中，既能弥补纯理论讲解时略显枯燥的弊端，实现活跃课堂气氛，使专业知识讲解更加引人入胜的效果，又能春风化雨般引发学生对理想信念和科学精神的思考，发挥专业课程隐性思政作用，实现专业授课中知识传授与价值引领的有机统一。3.2讨论式教学。“讨论”互动式教学模式体现了教学中以学生为主体的现代教育思想，是促进学生对问题思考和知识领悟的最有效途径[8]。讨论式教学方法可以与案例式教学方法相结合，在经典案例讲解时由教师设置研讨主题，以小组讨论的方式进行开展。例如，在课程绪论部分，可以设置“我国橡胶工业发展史”的研讨主题，引导学生对我国橡胶工业百年发展史中的发展阶段、典型事件和关键人物展开充分讨论，以实现激发学生爱国情怀和奋斗精神的德育目标。该方法区别于传统的言传身教，能够使学生在讨论过程中自觉领悟到其中的知识、精神、道理。3.3问题引导式教学。讲授过程中随时针对一些具体问题提问，促进学生思考。如在讲授“航天飞机爆炸解体事故”案例时，以“为什么—怎么办”为问题引导，让学生们尝试从橡胶原材料、配方设计和工艺技术三方面来思考哪些因素会导致橡胶圈低温密封性能的下降，问题提出以后可以不直接在课堂上公布答案，可以引导学生课后通过通过网络或者书籍查阅资料，思考如何通过合理的原材料选择、配方设计及工艺改进，提高橡胶圈的耐低温性，再进行研讨，帮助学生形成研究性思维，并可以进一步结合课本知识发散思维，思考如何提高橡胶的耐老化性、耐介质性等，起到问题引导、举一反三的目的。3.4多元化教学方式。随着信息化手段的发展，积极探索多元化教学方式。比如采用线上线下相结合的方式，在线下课程之余可通过线上MOOC等渠道为学生提供优质课程分享；另外专业课教师也可以通过课程QQ群和微信群，分享一些与课程内容相关的SCI研究论文、有重要贡献的科学家生平事迹及国家及行业最新的橡胶行业发展政策，引导学生利用碎片化时间进行拓展阅读，将课程思政的传授蕴藏在学生的生活中；最后，还可以采用小论文的教学方式，在讲授橡胶配方设计教学内容中，可进行小组化教学，分配每组一个橡胶类别并分析配方成分、制备工艺、改进建议等，学生通过查阅大量文献资料，然后完成一篇小论文，通过该方式可以有效锻炼解决问题及“学以致用”的本领，并培养学生的协作精神和科研创新能力。

4结语

专业课程是高校教学的重要部分，专业课程思政教学作为思想政治教育的隐形课程，可以突出课程原有的人文精神并在此基础上进一步加深，实现全程育人、全方位育人。《橡胶加工技术》的专任教师要积极挖掘该课程中蕴含的思政元素，并不断在教学方法上改革创新，使学生的思想道德素养在掌握专业知识的同时得到全面的提高。

参考文献

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