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物料部范文10篇

时间：2023-03-27 20:49:55

物料部

物料部范文篇1

走过了20*，踏过了20*，我已经从一个初到仓库什么都不懂的毛丫头，逐步到轻车熟路，人生的路在前进，工作依旧。回顾20*年所经历的风风雨雨，现对我*年的工作做如下的总结。

20*看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。

物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入ERP。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入ERP的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。

另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。

包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置，没它不行。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。既要保证车间生产正常进行，又不能造成多余材料的浪费。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐，配合好各车间下达的生产任务，保证包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。虽然偶而有突发情况发生，特别是后来将包装物仓库转移到了五楼之后，每次收货都要上下电梯没有一个半小时都不能结束。*年纸箱纸盒累计收货456919只，*年收货575025只，较之前增加了25.85%；*年泡沫累计收货3282*只，*年累计收货387221只，较上年增加了17.98%。工作虽然增加了一些难度，但是任何时候困难总是难免的，我们需要做的就是尽量克服这些难度，让难度由大变小，由小化乌有，尽自己最大的力量去做。

虽然我的工作内容基本上都是一些难度系数不大的活，但也有繁杂和一些细小琐碎的事，每个月的月底和月初是我觉得最繁忙的日子。月底除了要配合采购做好对账工作，配合财务做好实物验收之外，盘点材料库存是我们工作的一大重点，做到实物与账面数相吻合，无重大出入。月初除了要做好当天的材料点收和发放之外，报表的统计是我们一个月工作成绩的一个重要体现。每月5号之前做好上一个月仓库所有原材料的进出库数量，金额的统计报表。各车间原材料领用、换领的统计报表，并与车间的统计情况对比，确保领用数据无差异。除此之外，还要统计各厂家每月供货的品种、规格，数量、批次、合格率，以及当月批量不合格退货情况，并以报表的形式进行汇总。

虽说没有作出多大的成绩，但我始终坚持“把简单的事情做好就是不简单的事情”。工作中认真对待每一件事，当公司生产与个人利益发生冲突时，能毫无怨言地放弃休息时间，坚决服从公司的安排，配合生产的进度。虽然很多时候也会觉得累，也觉得很疲惫，但是我坚持了下来。

无论是在过去还是在现在，我都一直保持着敬业的精神，认真的态度，踏实的作风，尽心尽力的工作，尽量做到当日事当日毕。

20*年8月底，我们物料部发生人事变动，大家或多或少的分摊了一些工作，在原来的工作职责的基础上将套管和标签的订制的工作也划到了我的范围之类，对于这点我没有太多的想说的，一句话，尽自己的力量尽可能的去做好。

也许逝去的日子里更多是幸福的，相隔两个月我们的团队又调离一位好同志。太阳照常升起，日子还在继续，生产依然进行，不同的是剩下的工作总需要人来做的，团结的力量是强大的，进料检验的伙伴帮我们撑起了半边的蓝天，在做检验工作的同时兼仓库骨架、胶带、铜皮等的收货发料工作，领料单的开出由我来做，每天的工作时间都安排的满满的，真是酸甜苦辣各味皆备。

事无巨细，工作量的增加需要我更好的合理安排好时间，每天先将车间下达的排程计划的领料单的开出领料，及时领料。包装物的计划订单和标签的订单一般都在上午制定，方便下午能及时送货，每天收货的送货单的录入要到下午才能录入ERP。尽管如此，我依然坚持当天的收货，当天将数据输入ERP，以方便采购和计划人员能尽可能准确的了解仓库的库存情况。

20*年的工作其间有喜乐，也有哀愁，可能还很不成熟。2010年公司高层高瞻远瞩建设性的对人事进行了更多的调整，这给了我们更大的挑战，同时也是对我们自身潜力的开发。展望2010年，我想立足本部门，配合好其他部门，完成各部门的生产任务。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。我会更加努力、认真负责的去对待每一个工作，不管是发料，接收文件还是数据输入，我都希望尽可能做到少出错，尽善尽美。把”6Sigma”作为品质要求的指标，寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。认真履行职责，全方面提高完善了自己的工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。工作如同干革命，有了信念才会有充足的动力去奋斗。

从一个什么都不懂的小丫头到现在仓库管理工作，我的成长充满了曲折。2010年，我有着更多的期待，相信自己一定能够在2010年取得更大的进步，走的更远！

物料部范文篇2

走过了2011，踏过了2011，我已经从一个初到仓库什么都不懂的毛丫头，逐步到轻车熟路，人生的路在前进，工作依旧。回顾2011年所经历的风风雨雨，现对我09年的工作做如下的总结。

2011看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。

物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。

另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。

包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置，没它不行。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。既要保证车间生产正常进行，又不能造成多余材料的浪费。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐，配合好各车间下达的生产任务，保证包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。虽然偶而有突发情况发生，特别是后来将包装物仓库转移到了五楼之后，每次收货都要上下电梯没有一个半小时都不能结束。10年纸箱纸盒累计收货456919只，09年收货575025只，较之前增加了25.85%；10年泡沫累计收货328209只，09年累计收货387221只，较上年增加了17.98%。工作虽然增加了一些难度，但是任何时候困难总是难免的，我们需要做的就是尽量克服这些难度，让难度由大变小，由小化乌有，尽自己最大的力量去做。

无论是在过去还是在现在，我都一直保持着敬业的精神，认真的态度，踏实的作风，尽心尽力的工作，尽量做到当日事当日毕。

2011年8月底，我们物料部发生人事变动，大家或多或少的分摊了一些工作，在原来的工作职责的基础上将套管和标签的订制的工作也划到了我的范围之类，对于这点我没有太多的想说的，一句话，尽自己的力量尽可能的去做好。

事无巨细，工作量的增加需要我更好的合理安排好时间，每天先将车间下达的排程计划的领料单的开出领料，及时领料。包装物的计划订单和标签的订单一般都在上午制定，方便下午能及时送货，每天收货的送货单的录入要到下午才能录入erp。尽管如此，我依然坚持当天的收货，当天将数据输入erp，以方便采购和计划人员能尽可能准确的了解仓库的库存情况。

2011年的工作其间有喜乐，也有哀愁，可能还很不成熟。2011年公司高层高瞻远瞩建设性的对人事进行了更多的调整，这给了我们更大的挑战，同时也是对我们自身潜力的开发。展望2011年，我想立足本部门，配合好其他部门，完成各部门的生产任务。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。我会更加努力、认真负责的去对待每一个工作，不管是发料，接收文件还是数据输入，我都希望尽可能做到少出错，尽善尽美。把”6sigma”作为品质要求的指标，寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。认真履行职责，全方面提高完善了自己的工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。工作如同干革命，有了信念才会有充足的动力去奋斗。

物料部范文篇3

您好！

三个月过去了，也意味着期限已到。回顾到担任物控部物料仓主任一职至今，成绩虽然没有异常突出，但原辅助材料仓的管理较以前有所改善，我的工作计划也一直围绕着减库存这目标展开。通过这138天来的努力，目前辅助材料仓将进入数字化管理。

在开展工作的过程中，我运用“走进现场，发现问题，解决问题”的方法，对各仓管员灌输新的管理理念并落到实处。在改善的过程中，寻求更好的方法把事情做得更轻松、更高效，并实行规范化管理。以下是辅助材料仓的进步之处及还存在的一些不足。

原材料仓：

从数据上显示，一直以来都是较为准确。由于仓管员与相关部门之间的沟通协调较为及时，且相互之间的关系极其融洽，解决问题迅速化。令我有更多的时间花在对辅助材料仓的管理改善上。但经上次M总在会议上提及，镁锭没有根据生产的实际情况做计划，我日后要关注原材料的申购情况及其依据。

收料仓：

1、模具从原来的乱堆乱放，到现在的制造专用地台板，分区堆放，还有对交接手续的完善。即要求收料仓管员加强同事之间沟通外，还是进行校对，避免出错。只是有时叉车较忙，偶尔出现不能及时的叉运模具。

2、加强对化工品的标识管理。虽然仓管员刚开始的时候不习惯挂牌，但经过一次失误之后，现在已完善了这个程序。

3、向仓管员提出按申购单收料的要求后，去除了以往逢货必收的陋习。每当与申购单出现差异的情况下，仓管员就会向相关人员咨询，再进行核对收料。

辅助材料仓：

1、标识管理：较以往有所改善，但未达到我心目中的要求。原因大致有两个：仓管员对5S管理意识不强；仓库还存在一些呆滞品未能得到及时处理，虽然有标识牌，但未能严格分类摆放。

2、数据管理：由于以前在运用ERP系统的过程中，即使发现问题，但得不到及时修正，某些数据还是留下了“后遗症”。目前已将有问题的报表进行了反审，处理挂账事宜正在进行中，将为数字化管理打下基础。

3、粉末编码从原来一个供应商一个颜色一个编码，压缩为一个对应一个编码。目前粉末库存量可以进入信息化管理，但ERP系统仍未能识别到粉末的时效性，只能通过人手整理。

物料申购：

1、自从首次审计会议后，对平时申购部门的申购单输入更为仔细。如有疑问的都会重新咨询并核对，在我与专员的互相监督下，使申购单准确、清晰、明了，便于采购部门进行采购。

2、对常用物料的申购，是综合使用部门、辅助材料仓的库存情况，才进行计划申购的。目前化工品已控制在最低库存（即让使用部门刚好接得上，但电泳漆除外）。

3、对次月的申购计划不再像以前那样，每月基数不变，而是随着需求情况而作适当调整。

浅谈生产与仓存量之间的连带关系：

上次我说的关于粉末库存是跟着订单走，或者是一种宏观的看法，但所有物料的申购确实离不开订单。如上阶段生产系统作报告时的数据显示：上半月接单是1644.9T（喷涂占773.7T），但可生产订单量是1156.3T（喷涂占545.9T），那不可生产的订单量488.6T(喷涂占227.8T)的辅助材料（喷涂料包括粉末和油漆），随订单的生成已下达了申购计划。再看上半月的改单比例总的为19.42%（喷涂占21.07%)。再细化的话，就是对订单的分解、计划的跟踪及订单的完成情况。综合这段时间来的思考、分析及讨论，对于喷涂料，作为辅助材料仓来说，仓管员要及时、准确的把库存情况上报。而我下一步计划，打算通过一些途径，收集生产进度的数据信息，对库存情况进行分析，发现异常时与采购及使用部门进行沟通，及时作出处理方案，减少我司因积压物料而造成的损失。这段时间在M总的推动下，不管是旧粉还是将要过期的粉末，目前都处在商讨处理方案的阶段。而对于包装材料及隔热条的申购，常用的根据库存的减少及需求量通知采购，让供应商及时送货，这样既不会影响生产，又不会造成积压仓存。但对于不常用的物料，还是希望相关部门提供一些数据方面的信息，让我部门进行监控。尤其是在订单不正常的情况下，申购更难控制，但越要把工作细化。

物料部范文篇4

另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。

包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置，没它不行。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。既要保证车间生产正常进行，又不能造成多余材料的浪费。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐，配合好各车间下达的生产任务，保证包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。虽然偶而有突发情况发生，特别是后来将包装物仓库转移到了五楼之后，每次收货都要上下电梯没有一个半小时都不能结束。08年纸箱纸盒累计收货456919只，09年收货575025只，较之前增加了25.85%；08年泡沫累计收货328209只，09年累计收货387221只，较上年增加了17.98%。工作虽然增加了一些难度，但是任何时候困难总是难免的，我们需要做的就是尽量克服这些难度，让难度由大变小，由小化乌有，尽自己最大的力量去做。

无论是在过去还是在现在，我都一直保持着敬业的精神，认真的态度，踏实的作风，尽心尽力的工作，尽量做到当日事当日毕。

2009年8月底，我们物料部发生人事变动，大家或多或少的分摊了一些工作，在原来的工作职责的基础上将套管和标签的订制的工作也划到了我的范围之类，对于这点我没有太多的想说的，一句话，尽自己的力量尽可能的去做好。

2009年的工作其间有喜乐，也有哀愁，可能还很不成熟。2010年公司高层高瞻远瞩建设性的对人事进行了更多的调整，这给了我们更大的挑战，同时也是对我们自身潜力的开发。展望2010年，我想立足本部门，配合好其他部门，完成各部门的生产任务。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。我会更加努力、认真负责的去对待每一个工作，不管是发料，接收文件还是数据输入，我都希望尽可能做到少出错，尽善尽美。把”6Sigma”作为品质要求的指标，寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。认真履行职责，全方面提高完善了自己的工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。工作如同干革命，有了信念才会有充足的动力去奋斗。

物料部范文篇5

1：各种壳体物料摆放混乱，没有统一的摆放方式，造成物料领用不便。

2：以加工半成品件与在库半成品件混于一处，给物品摆放和良品数据统计造成不便。

3：不锈钢，1J117，45#钢和2Cr13的存放方式造成物料的收取和发放不便，无法完全做到先进先出和在库物料数量的统计。

4，在库半成品，原物料和标准件缺少详尽的物品进出存账目。

5，车间物料领用混乱，缺少物料领用单，部分人员领用物品无法提供该物品的规格，尺寸等信息。

6，缺少物料采购清单和生产计划单，原物料大量积压。

7，成品大量积压，退货和退单情况严重。

8，部分物料摆放混乱无法识别分开，造成库存积压，变相的造成生产，管理成本增加。

9，由于没有详尽的物料统计数据造成部分物料短缺，使生产周期延长。

改进方式：

1，依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料摆放。

2，建立完整的物料在库明细原始账目和电脑账目。

3，规范车间物料领用，外发加工物料的领用和其再入库方式和账目。

4，与质检合作确定在库物料的品质，将短期无法应用于生产的物料和报废物料划入呆料库存和报废品库存月底统一处理。

5，建立完整的PMC管理体系，完善从物料采购到仓库再到车间各环节的数据衔接，在保证最低库存量的同时减少库存积压。

6，建立最低库存量。

7，在生产过程中消化已在库成品。依据生产计划单和成品在库数据，直接调用或改制在库成品，半成品，

叙职报告附件

关于改进仓库物料管理，PMC管理现状的可行性分析

1，依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料的摆放。

现今仓库物料的摆放并未按照统一的标准，部分物料没有明确的标识，部分物料的最低库存量无法执行。根据这些情况应及时细化物料分类明细，明确规范各种类物料的摆放位置和规律，对每种物料都进行明确的标识。而不锈钢，1J117，45#钢和2Cr13等通用物件的摆放存在存取不便，在库数量统计困难等问题，针对此点可换用货架按其外径和材质分类摆放。

2，建立完善的物料在库明细原始账目和电脑账目。

物料账目的建立须完整物料明细。

A,物料明细内容包括：

物料名称，规格，材质，编号和应用范围等内容。

B,物料原始账目和电脑账目的内容包括：

物料原物料进出存账目，标准件账目，刀具账目，其它辅件账目，物料半成品进出存账目，成品进出存账目，委外加工明细账目，客户退货返修明细账目，

C,缺少采购物料申购单

3，规范车间物料领用。

现车间生产物料的领用散乱，部分图纸缺少数据标识，要完善仓库管理和使仓库管理能更好的配合车间，财务，采购，统计等部门的工作就必须规范车间物料的领用现状，按生产计划发料完善发料流程。

4，在库物料品质的确认。

由于仓库半成品库存存在大量车间以加工物料，部分物料无法确认其规格品质，此部分物料须及时确认，将可应用的物料盘存入库，将报废品和无法再加工物品划入废品库月底或定期处理，以免造成库存积压，占用库房正常物料的摆放面积。

5，建立最低库存制

对于车间生产计划内在制品半成品，仓库只负责临时保管，不建立账目。仓库建立物料最低库存及其账目。严格控制物料积压造成的资金积压。

6，建立完整的PMC管理体系。

PMC管理体系的内容包括：生产计划数据，物料采购数据，仓库物料，产成品数据，车间领用在制品数据。从市场部所接的客户订单→生产部生产计划单→采购部采购单（依据仓库数据和车间在制品数据制定采购单）→物料供应商送货单→仓库单据→车间物料领用单，成品半成品入库纪录。

物料部范文篇6

一、工作回顾及感想：

本人于2010年10月25号进入这个大家庭，回想这两个月来的工作，内心不禁感慨万千，做为主管一个部门的中层领导，平时不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析。只有从如何节约时间，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管的操作技能水平，减少工作当中的失误事件的发生。每天对于工作当中遇到的难题加以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，管理水平进入新的篇章。

A：工作期间主要完成事项：

1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物、一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，更是老的物料卡上没有凭证号数，单据号、摘要、收发交易后结存数没有及时填写，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完成了对所有物料的存卡管理，并在稽查时发现仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。

2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。

3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

4、对各仓区域破旧，损坏，悼落部分的斑马线进行了全部更换，进一步的完善了现场管理。

5、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。

6、从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出。

7、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。

8、针对于11月27号客户昆盈审厂期间对仓储所提出的问题点，仓储于12月5号之前对这所提出的问题点在规定时间内进行整改完成，完成事项如下：

A、危险区域安全警告标示，化学仓危险性的图示（骷髅头标示/防火标示，粘贴。

B、仓储平面示意图进行修改，增加秀出安全出口，安全通道。

C、仓储工作信息管理看板中秀出先进先出管理办法。

D、所有电子料货架接地线做到防静电（ESD管理。

E、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料全部用纸箱封存，其它用胶筐储存的电子料必须用废旧的彩盒、纸盖遮住。

F、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包，对于彩盒尾数，以及部分裸露在外的，全部及时放于原包装内封存，做到防光、防尘管理。

G、为防止在堆码过程中，由于货物太重，堆码层次太高，存在挤压，损坏，由现有的六层降低至四层。

H、防止物料由于阳光的直射，使物料本身的性质发生变异，完成了窗户的遮UV工作。

I、对于导电膜区部分外包装箱上贴有两种季度标签，没有做到季度标签管理，及时要求仓管员马上把不合格的季度标签进行了更换。

J、温湿度记录仪表，以及温湿度记录点检表的增加，使电子料能做到恒温控制，其它物料能做到常温控制。

9、对于现场各区域存在没有贴地面标识，部分物料没有做到标识管理的，都要求仓管员在一个礼拜内加以补贴完成。

10、对现有仓储的三阶程序文件进行了修改，依次是：仓储先进先出管理办法，化学/危险品管理办法，呆滞物料管理办法，原材料入库管理办法。

11、为了改变没有做到尾数管理，对所有物料存在两个，或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行，所有物料发料完成后，一定只能存在一个尾数，要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存，并在外包装上贴上尾数标签。

12、物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。

13、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。

14、12月30号公司财务对仓储进行年终物料盘查，为了使财务在成品核算及时准确的得到基础信息，为公司经营决策提供相应的基础数据。仓储所有人员积极配合相关人员对仓储物料进行彻底、准确、无误盘查……

二、工作当中的不足之处示例如下：

A、在处理异常事情时，和下面的仓管员以及各部门相关人员没有保持良好的沟通，说话声音太大，不够委婉。

B、对供应商物料进仓数量没有严把关，来料点收仓管员在收料时，抽检力度不够，ERP录入不及时，仓管员发料后没有及时审单。

C、对于ERP系统中出现的异常跟进处理效率太低，甚至有些异常事情反应一次后，相关人员没有及时处理后，对于后续的跟进完成，没有做到位，不了了之，等到仓管员再次询问时才想这事情没有跟进处理完成。

D、仓储规划还是存在缺陷不合理，电子料区规划了一部分标贴物料，五金物料。安全出口的主通道宽度规划（80CM不够，在行政部的正确引导下，于12月22号对安全出口的主通道进行了重新规划，从原来的80CM增宽到180CM。

E、从物料存卡重新订购回来开始执行到完成时间花费一个多月，在稽查过程中还是发现有些物料存卡没有写单据号，结存数没有及时填写，卡上书写不清晰，乱涂乱画现象发生，管理执行力不够！

F、盘点速度较慢，提供物料数据有待提高，差异出具不准确，对差异进行调帐后，在下月自盘中甚至出现调帐错误现象。

G、月底自盘后仓管员没有盘点报表，差异报表也没有出具。

H、对单据进行签名复核时没有做到位，例如，有些单据相关人员没有签字认可就在单据上签字确认，甚至还有些委外送料单数量与放行条上数量不符，存在模糊签单。

I、仓储培训计划没有实行，以至于客户审厂时发现电子料裸露存放，没有做到防光、防尘，仓储物料储存堆码管理意识模糊。

每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要善于发现问题，把握问题，及时反应问题，争取在第一时间内去解决，不要给下一工序带来麻烦与困难。

三、企业文化：

A：为了及时了解仓储工作中发现的异常事情、能把出现的异常事情第一时间跟进解决，特做了一个仓储信息管理看板，看板中的内容包括，仓储工作前言，仓管员工作异常信息跟进汇总，6S，消防安全知识，仓储部工作目标等相关学习资料。

B：11月中旬与12月24号公司为了丰富员工的业余生活，全厂搞了一次拔河比赛与圣诞卡拉OK比赛，不但弘传了公司企业文化，更是让奋斗在生产一线的员工感觉到了这个集体大家庭的温暖。活动开展之前仓储人员涌跃报名参加，为了集体的荣誉，参赛中那种勇于拼搏进取精神，体现了仓储人员的团队合作意识，使我能有幸带领这样一个优秀的团队而感到高兴与自豪！

四、2011年工作计划及达成目标：

1、注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。

2、现代企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足企业的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好！

3、多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。

4完成2011年年度培训计划，加强对本部门职员的培训学习，真正掌握物料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用，使物品能起到物流顺利周转，同时也真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。

5努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。

6物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理（先进先出。

7每天对所有仓管所管物料库存稽查三次，要求仓管员的库存信息准确率达99.7%

8仓储发料不及时率每月≤1次。

9对供应商物料进仓数量严把关，加大对供应商的抽检力度，对于存在异常的所有供应商统计在册，为公司对供应商的评审提供有力的依据。

10现场管理与目视化管理的不断完善与维持。

11时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。

12当天的帐（存卡帐及电脑ERP帐审单及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按《仓库管理制度》执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对ERP数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性。

13所有物料必须做到季度标识与物料标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上我司料号的给予一提醒，二拒收的原则进行收料。

14督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，（制定一个合格的仓储管理制定来开展部门领导的管理工作，以及执行力。

15为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，也是对仓管工作的一个考核，仓储目前每个月进行一次自盘，自盘过后，仓管不出具盘点明细报表与差异报表的，并没有把差异原因写出来的不给予调帐处理。明年每月的自盘方式中，增加一项交叉盘点（仓管员之间进行互盘，以便增加仓管员对所有物料的认识与了解盘点完成之后一定要出具盘点报表，与差异报表。

16为了加强对外发原料的控制，所有原料收、发物料由一个人来管控，公司决定注塑部外发物料划分到仓库，在计划划分之前需做一个详细的原料收、发账务管制方案。

17水口房处碎料与二科摆放成品区接管问题，在接管之前需做一个接管管制方案。

五、2011年工作当中需其它部门配合改进的有效建议：

1各部门对仓储所提异常处理效率太低，工作当中仓储对所发现的异常第一时间通知到相关部门后，相关人员对异常事件的回复时间与实际处理时间间隔太长，需经过仓储反复的询问跟进之后才会得到一个解决的结果。希来年各部门对异常物料的处理问题上能行言一致，在最短的时间内把问题给予解决！

2生产车间退料不及时，根据要求在盘点15号之前各车间需把该退的物料退到仓库，可是15号过后，产线是天天退料。不管是良品还是不良品退料，退料时不按正常退料流程操作，所退物料没有把不同物料包装好区分开来，所退物料也没有贴物料标签把品名、规格、数量、品号，订单号写上。更是有些物料员把领料单当退料单用，字迹太潦草，无法看清所写到底是什么东西？

主要是物料员对于退料流程不太了解，部门管理人员没有把相关制度与流程落实下去，没有对相关物料员做过相应的知识培训，希车间在2011年中能得到改善，不要由于自己工作做不到位而影响到其它部门的工作效率。

3物控对仓储所提报的呆滞物料与不良物料的跟进处理不及时，以至于盘点前期仓储不良物料仓区存在爆仓现象。

4对于车间用低值易耗品，望生产部领导给予一个硬性规定，我们将按此规定去实施进出仓手续。

5对于仓储送检物料IQC必须24小时内完成，急料4小时之内有检验结果，以改变2010年仓储来料送检时间超长，甚至有些物料检验时间达三天以上。

6对于订单物料报欠，请MC对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。

7计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。

8工程必须建立完善各机种BOM，对于BOM中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在BOM中删除。仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决！

9针对一个月中供应商所出现的问题，采购要做一个小计，一个季度做一个大计，应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。

10昆盈客户在审厂过程中提到，电子料需单独用一个房间存放，并所有电子料须有温湿度的恒温控制，为了避免电子料在常温控制下电子料的性能发生变异，而影响品质问题，建议公司在2011对电子料的储存管理进行改善，单独规划一个房间区域，增加空调与除湿机，真正起到恒温控制，以此来保证产品质量。

总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式，而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，并跻身于国内先进企业行列，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！2011年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。

感谢公司给了我这么一次发展的机会！

物料部范文篇7

关键词：切换节点；产品设计变更；过程管理

设计变更是指市场内某一生产产品从初期生产规划到后期销售，直至退出市场并停止一切相关生产的支持工作过程中，更改了相关生产及应用技术类文件的总称。以工程机械为例，在对其进行设计生产过程中，无论管理的法律条例发生变化、或者是产品的更新换代都会使装备发生设计更改[1]。目前机械产品设计更改的生产过程管理中，生产环节较复杂，包括更改请求的提出、陈述理由、评估、整机协调、审批、试制验证和实施的全过程[2]。为了改善工程机械产品设计变更管理现状，本文将以装载机为例，开展工程机械产品设计更改生产过程管理方法的设计，对生产实施环节进行管控，即在已经确定更改项目后，在生产制造过程端及供应链物料控制方面提出有效管控措施。它确保了产品的新设计或更改方案切实可行，并得以顺利执行。

1设计变更切换节点简介、控制方式

所谓切换节点，是指设计变更时，状态有所变化的零件，在装配现场进行更换的交替点。需要注意的是，在更换时需要严格遵守更改要求，以免产生隐患。目前装载机设计变更节点实施主要存在三种形式：第一，库存报废，强制切换；第二，零部件库存改制后立即切换；第三，旧零部件库存数量消耗完执行切换。其中第一、二项主要针对涉及质量、技术批量事故，需立即更改的项目。第三项主要针对产品普通改善项目[3]。在前期确认切换节点过程控制时，需要有针对性的控制方法。在接收研发部门下达的工程更改任务时，需注意以下几方面：第一，确定零件的详细更改明细，或请研发部门附上图纸、说明文档及物料更改清单；第二，确定此次更改对其他关联点是否造成影响，并且要考虑切换时是否需要同步执行切换；第三，确定切换方法，查看旧零件的影响程度，确定是否强制切换、是否需要匹配切换、以及应以哪一个零部件作为切换点的主要参考对象；第四，系统数据的维护是新零件上线的重要环节，必须明确相关部门更新维护物料主数据的生效时间。负责系统数据维护的部门不可随意更改系统数据。在确定好以上内容后，后期切换节点就能做到有效跟踪。

2设计变更切换实施运用流程

切换节点实施是设计变更在生产过程的关键阶段：第一，如果采用旧物料库存消耗完切换方式，则生管人员需安排采购部门通知供应商停止旧料生产，并盘点旧件库存，从而预估判断消耗周期以确定切换时间，同时让供应商做好新件供货准备。生产人员记录实际切换时间节点及整机序列号，以便后续服务追踪。第二，如果采用强制切换，生管人员在接收工程更改任务后，就需安排采购部停止旧物料供应，立即组织新物料供应事宜。一旦确定新物料供货时间，生管部门就以书面形式正式下达确切节点执行文件予各相关部门做好切换准备，旧件库存隔离处理。第三，如果采用关联更改，同时要求旧物料库存可消耗完切换的项目，生管人员接到更改任务后，组织切换协调会，要求物料计划员盘点汇总出相关旧物料的所有库存，然后通过综合考虑各项因素（库存数量大小、物料价值高低等）后以其中某一种旧物料库存为主要参考对象来综合确定同步切换节点。

3设计变更生产实施控制难点及解决措施

不论上述何种切换类型，旧物料库存量（供应商库存量、内库存量、外协库存）消耗过程都是影响切换节点控制的关键因素。旧物料库存数量越大，导致库存消耗周期越长、设计变更节点实施越滞后，则严重制约变更生产实施的及时性。经初步统计，工程机械产品设计变更频繁，其中因旧物料库存消耗周期过长导致工程更改执行反应迟缓的更改项目约占50%以上。由此可见，制约设计变更时效性的原因主要来自于旧件库存的消耗问题。旧件库存不仅包括主机厂内库存，还包括了配套供应商储备库存。在消耗的过程中存在将不合理库存储备一并消耗，或严重滞后切换进度，或对生产企业造成巨大浪费。如何有效控制库存消耗周期的合理性、及时性，则应从日常生产过程着手管控。首先，改善物料需求计划的过程控制，进一步保证物料需求计划的有效性，避免库存积压过多。物料需求计划即（MRP）是指根据产品从属关系，将所有产品均最为分析对象，以实际工期为基础时间，安排计划，按提前期长短区别每个产品下达计划时间的次序，是一种工业制造企业内物料计划管理模式。物料需求计划是以市场需求预测数据为基础，来制定生产计划，同时根据生产进度，得出产品原料结构及库存数据，并根据需求量及需求时间，计算求得产品加工进度及订货日程的技术。通过信息系统、管理流程、数据管理等方面的综合分析，整理出物料需求计划的系统性管理办法，有利于对装载机行业的物料计划控制。制定物料需求计划的关键信息主要有三项：第一，主生产计划。生产计划多与市场需求息息相关，因此，要想最大程度减少市场对生产技术的影响，应保障一个月内主生产计划满足市场刚性需求，一般不会发生变化，使得生产计划更加稳定。在计划设定之初，应根据销售提出的市场需求数据分析，拟定未来一个月的生产计划，是不可变更的。对已经开始投料或已发出采购订货指令的订单不能随意更改。第二，物料清单（BOM）。生产过程需严格执行BOM管理及维护机制。工艺部门实时监测BOM，检查项目数量及其生效日期；BOM更改需依照流程执行，不可随意更改；完善BOM数据的传输机制。第三，库存记录。生产过程需准确控制厂内库存，并有效监控供应商库存。主机厂通过ERP系统进行综合库存管理，使每个物料移动得到准确记录，保证库存信息及预警。除了准确控制内部库存，还需搭建供应商信息管理平台，有效监控供应商库存。把产品主数据、库存等影响物料需求计划的关键信息信息化，实现数据、信息的一元化，在企业内部、企业与合作伙伴之间实现数据共享，提高数据的准确性和工作效率，促进工作流程规范化。其次，供应商库存监控需要合理控制安全库存。很多企业在追求JIT过程下还是对通用物料备有一定的安全库存，避免供货中断对生产有序性造成影响，保证订单交期。安全库存的设置原则：不因缺料导致停产（保证物流的畅通）；在保证生产的基础上做最少量的库存。安全库存理论计算公式为：统计学：安全库存=平均日消耗量*采购提前期古老公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期。在装载机生产制造的实际过程中，如果所有物料均按统计学的安全库存计算公式计算，则将导致大批量的库存浪费，且相应的需要非常多得仓储场地。因此在日常装机物料安全库存管理中，为了兼顾安全库存设置原则，即确保低库存及不呆料等，对不同物料的安全库存进行区分管理。安全库存按ABC物料进行分类管理区分哪些物料设置安全库存，并根据安全库存设置原则分类进行安全库存数值计算。A类物料：主要是指成本较高，该类物料尽量没有库存或只做少量的安全库存，在数量上做严格的控制。在装载机物料中，如标准铲斗、驾驶室等，就属于A类物料中的没有设置安全库存，且采用直送件形式管理。但是在A类物料中，有部分特殊情况，如采购周期长且为卖方市场控制，如ZF箱、派克泵阀等物料，该类物料成本高且用量不稳定。针对该类物料主要采用古老公式计算出安全库存理论值，再考虑仓库场地及历史经验进行修正。而目前装机结构件考虑设备的不稳定性也参考该类计算方法设置安全库存。B类物料：属于成本中等，用量相对稳定，该类物料在整机物料组成中占较大比例。主要物料有销轴、操纵杆、分配阀、油缸、拉杆等物料。这类物料安全库存设置，主要考虑供应商地理距离及采购提前期等因素，主要按古老公式计算。C类物料：成本低、体积小、用量不稳定或不容易计算的物料，如螺栓螺母等标准件。该类物料因为考虑体积小，占用空间少且成本低等因素，安全库存设置主要采用统计学计算公式。通过安全库存设置原则及物料分类管理，设置了各物料的安全库存。但是考虑生产产量的波动，装机物料安全库存要求每2个月周期性的对各物料的安全库存重新进行计算修正调整。这样能够尽可能的减少安全库存的浪费。同时在设计变更执行制度中，增加物料安全库存更改要求，确保被替换掉的物料能够及时取消安全库存，以及及时取消被替换物料所产生的订单需求。

4明确库存消耗原则

总结制定库存消耗原则有以下几种方案（其理想性依次递减）：第一，消耗现时厂内库存及采购提前期（LT）内未清物料采购订单计划到货数量。第二，消耗现时厂内库存及所有未清物料采购订单数量。第三，消耗现时厂内库存及消耗供应商处旧物料总量最多为该供应商上一年平均月供应量的1-2倍值。采购提前期（LT）是指物料采购所需要的时间。仅消耗采购提前期内未清物料采购订单数量是企业设计变更实施控制中最理想化方式，这在很大程度上降低了企业生产成本，有效缩短了库存消耗周期。需要注意的是，在涉及关联更改时，库存消耗需同时兼顾涉及物料的重要性原则及高价值原则，即：①以价值比重最高物料最小库存量为主，其余物料进行配套消耗。②若低成本物料多余的库存总金额额高于所需配套的新生产高成本物料金额，则进行测算权衡，适当调整确定相应配套消耗量。③涉及更改的物料，如果其他相对次要的物料还具有通用性，则对较为重要的物料优先进行切换（库存比相对次要物料少），其他相对次要的物料兼顾进行消化。

5结束语

本文提出了工程机械产品设计更改节点实施生产过程管理策略。设计变更生产实施控制过程在变更发起的开始就要通过研发部门、工艺部门介入，明确各项参考因素及条件，在控制过程中获取各个时间节点，及时判断对生产的影响，并做出敏捷的反应，在更改切换进入最后实施过程中，要控制好新旧物料的衔接，减少工厂损失，使效益达到最大化。通过本文的研究，总体来说，设计变更切换节点控制工作在具体实施过程中是具备一定系统性的，只有结合生产中的实际情况，完善规范生产中多个环节的工作内容，才能确保对产品生产过程的有效管理。

参考文献：

[1]刘丽雯.生产与运作管理[M].四版.清华大学出版社，2011.

[2]李芳龄（译）.丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则[M].中国财政经济出版社，2004.

物料部范文篇8

关键词：物料清单；模块化物料清单；虚项；重构

中图分类号：F274文献标识码：A

BillofMaterialsReconstructiononMRPⅡ/ERPofTobaccoCorporation

MAShihua,ZHOUXiaoandYOUZhi

(CollegeofmanagementofHuazhongUniversityofScience&Technology,WuhanHubei430074,China)

Abstract:ThispaperdiscussesthenecessityoftobaccocorporationtoreconstructtheBOMintermsoftheapplicationsituationofMRPⅡ/ERP,fromtheanalysisofthecharacteroftobaccoproductionandcigarettemarket,thenpointsoutthemethodandapproachtoreconstructionofBOM,aimingforthedefectoftheBOMoftobaccocorporation.ThismethodincludesestablishingvirtualmaterialitemsanddesigningmodularizationBOM.

Keywords：BillofMaterials；modularizationBOM；virtualmaterialitem；reconstruction

1引言

为了迎接国内外的挑战，我国许多烟草企业都已经应用了计算机管理软件。现在，企业信息化建设已经成为烟草行业一个举足轻重的发展战略。但由于卷烟制造的特殊性，再加上没有一套完整的管理理论做支撑，使得烟草企业和软件商到目前为止仍未能开发出适应烟草特色的MRPⅡ/ERP商品软件。虽然许多软件开发商尝试了烟草企业MRPⅡ/ERP软件的开发，甚至许多国外的ERP公司也开始进入烟草行业推广成型的ERP软件，但是，不论采用何种方式的软件，针对卷烟生产的计划系统似乎都是还未解决的一个核心问题。而计划系统执行不好的一个主要原因，就是烟草制造的物料清单的设计难度大。

本文从烟草行业的生产管理特点和物料特征入手，分析了物料清单重构的必要性，并采用设置模块化物料清单和物料清单虚项的技术解决重构适应卷烟生产的物料清单的问题。

2烟草企业的生产特点

烟草行业实施ERP要受到许多行业自身特点所约束，物料清单的重构更是必须符合卷烟的生产制造特点。所以，首先要针对卷烟企业的生产特征，分析与其适应的行业解决方案，才能设计好物料清单项目和关键的业务流程。

卷烟生产包括以下四个主要特点：

1、战略重点

我国卷烟市场在“统一领导、垂直管理、专卖专营”的政策中管理和控制，卷烟制造企业生产总量由国家烟草专卖局控制，企业无权对总产量自行调整，更不能自行增加产量。所以，企业不能实施通常的“产量速度效益型”战略，而应以“质量、品种、结构效益型”战略为主，注重加强品牌培育和核心竞争力，积极推进产品结构的调整和优化，降低生产和经营成本，主动适应市场来提高企业的经济效益。

2、生产组织形式

烟草行业是混合型生产的企业。卷烟生产的制丝阶段属于流程制造型生产方式，通过设计烟叶配方、香精香料配方和生产工艺流程，进行烟丝加工；而卷接包阶段则具有离散型装配的特征，针对离散过程的装配要求进行选择主要材料和规格等级，以及采用流水型组织方式按工序调度和生产。在检测过程方面，对于以流程生产为主的制丝生产阶段主要采用过程参数检测，而对于自动化程度很高的流水制造为主的卷接包生产阶段一般只检验半成品和产成品。所以，在计划、组织、调度和控制方面要对这两方面特征综合考虑[1]。

3、市场特征

对烟草企业来说，不论是供应市场，还是需求市场，都与其他行业有显著的不同。这就决定了企业在进行有关上下游企业的管理上不能采用传统MRPⅡ/ERP的解决方法。首先，卷烟的烟叶属于农作物，采购的品种结构、采购时间、采购提前期、签订采购合同的程序对企业来说都不是能够主动选择的。而由于“专卖专营”的政策，卷烟的下游市场的开拓也受到了很大的限制。烟草企业面临的是一个逐渐饱和的市场，销售渠道也相对稳定。

4、生产管理的重点

由于卷烟生产属于成批的面向库存方式的混合生产，订单通常与生产无直接联系。企业只有合理利用设备满负荷地均衡产出，做好销售预测和计划的平衡，才能体现效益，将成本降下来，使企业在市场上具有竞争力。因此，企业的生产计划中，销售预测和年度计划具有非常重要的意义。年度生产计划和销售计划，决定着企业的物料平衡，即物料采购计划[2]。如果企业经营规划、销售预测和主生产计划做得好，就可以避免生产计划的频繁变更以及配方的频繁更改。一般情况下，企业每日、每周生产计划的物料平衡依靠烟叶和辅料库存来保证和调节。

3烟草企业进行物料清单重构的必要性

企业信息化建设是烟草企业最重要的战略步骤之一。就目前实施情况来看，烟草企业进行信息化建设的步伐不一致，地区发展不平衡。但从总体来说，企业的信息系统都存在以下的问题：

1)计划功能的实施效果不好，没有真正实现销售计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划和车间调度计划的集成。企业生成的计划不能真正解决均衡生产和优化调度，并使产品产出与销售相符合的问题，甚至有一些企业实际上还处于手工编制计划的阶段。究其原因，BOM表没有设计成适合烟草MRPⅡ/ERP综合计划所需的物料主文件就是其中的关键问题；

2)很大程度上只能算是管理信息化，没有运用适用的先进管理理论和优化方法。主要表现在制定销售计划、生产计划和辅料采购计划和设备能力与负荷分析以及烟叶的库存控制和采购管理中，没有建立相应的计划优化模型，解决计划、物料控制和能力负荷测度的问题；

3)管理很大程度只限在操作层的管理，功能主要体现在录入、统计、查询和少量的数据分析，对于中上层的管理和决策支持方面的功能薄弱，预测和综合分析不足。作为产品最终项目和最初物料的联系，物料清单没有成为销售预测以及销售与生产计划直至物料采购和库存控制的有效依据，也不能为库存数量结构分析、物料采购预算提供条件；

4)系统设计上没有体现对业务流程的管理思想，只限于单个操作和业务管理。要从整个业务流程的角度去解决问题，如：辅料采购清单和车间作业任务都是直接由MRP生成的，库存结构分析也是以营销计划通过物料清单进行物料平衡测算为依据。而实际解决问题往往是各个业务相互独立，车间管理人员要根据生产计划凭借经验进行生产调度，库存结构分析也只是对历史数据进行对比，没有实现分析预测为控制做准备的目的；

5)对于基础数据的管理不规范，对最重要的基础数据如：BOM表、工艺流程等，没有进行统一管理，数据的管理和维护责任也是一个难题。烟草企业中，BOM表涉及到企业的技术机密，没有科研技术人员的参与和维护是不行的，但由于使用BOM的真正受益者是计划、生产、采购和仓储部门人员，科研技术人员就有可能把责任推卸下去；

6)物料的批量跟踪功能是流程制造和混合制造企业必不可少的，但是如果没有合理适用的物料清单，就不可能有效实现这一功能。所以，现有烟草企业信息系统各处理模块之间的衔接和集成不紧密，如：车间管理、成本管理与总账的衔接不好，成本的批量跟踪的功能也不令人满意。

现有烟草企业信息系统这六个方面的问题，都反映出与MRPⅡ/ERP中物料清单的重要关系，也对重构烟草物料清单提出了要求。

4物料清单重构的方法和步骤

4.1烟草物料清单的特点及存在的问题

在离散型制造企业中，物料清单不只是所有元件的清单，而且还反映了产品的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序，同时它还指明了各层组件的需求数量。由于烟草行业是混合型生产的企业，既有流程式生产，又有加工装配式的生产，因此它的BOM表与离散制造业的BOM有些差别。具体表现在以下三个方面：

1)按离散型制造业的要求，零件的层次应划分到最低层，而且需要标明需求数量，这对烟草企业来说不太切合实际，因为1支烟的消耗数量很少，很难取得精确的数据；

2)烟厂从制丝到卷接包都是流水线生产，每个牌号的卷烟的生产从烟叶投料到产成品入库时间不到一周，因此像烟丝、烟支、盒烟等在制品的生产提前期就很难确定，如果都给一周时间，那么就提前了采购和制造时间，对库存资金和在制品的控制没有取得应有的效果；

3)叶组配方、香精香料的配方属于烟草企业的核心技术，不宜公开，且同种牌号卷烟的烟叶配方在不同时期并不一定是固定的，它由技术人员根据烟叶原有的配方和可用库存进行调整。所以，在BOM表中很难反映最终的烟叶配方和香精香料配方。

4.2物料清单重构的解决方案

烟草企业属于面向库存生产的企业，产品是确定的，MRPⅡ/ERP系统要求在主生产计划层次对最终项目进行预测，而BOM表中的最终项目就是最终产品，即箱烟。所以，物料清单不必为产品预测进行重构，但由于卷烟生产的特殊性，必须对BOM表进行局部的设计并为物料项目的预测进行重构。

根据烟草企业的特殊性，按以下的方法来构造适合烟草企业的BOM表。

1)以箱烟为单位，以同种类型牌号的卷烟为BOM表中的最终项目；

2)提前期以实际提前期为基础，单位可以细化到日或者小时；

3)设计模块化物料清单，解决叶组配方调整和烟叶的预测需求的问题；

4)将叶组配方的组合用BOM表中的虚项表示，同时物料虚项也解决了对于卷烟成分中共用的相对稳定的物料的需求预测问题。

物料清单中，虚项的方法应用于物料项目具有多个可选特征或者许多物料具有相似特征的情况下。往往把和某种具体的可选特征相关的零部件划分成一组，分配一个物料代码，即使它们根本不可能装配在一起[3]。对于卷烟生产的BOM表，也可把烟叶和香精香料配方的组合设计成为一个虚项。在这个虚项中，对于不同卷烟牌号设计不同的物料代码。它虽然是一个可变项——随着每一生产批量设计配方的不同而有所改变，但由于制丝和储丝过程的生产提前期以及每箱烟消耗烟叶的数量都是比较稳定的，所以对这个虚项，只要能确定提前期和耗用数量，并在MRP运行之前，把专业技术人员确定的在计划展望期内不同牌号卷烟相应的烟叶和香精香料最终的配方代替BOM表中的虚项，就可以进行车间生产的排产和调度了。

当产品或物料项目有多种特征选择时，运用模块化物料清单可使产品的物料清单易于维护，并方便产品和物料的预测。当客户对产品和物料不同的特征有许多选择项时，能及时把这种特定需求转换为生产指令和物料需求。烟草企业的物料的叶组配方属于可变项，但是对于按等级分组的卷烟，在同级卷烟中，各等级烟叶的比例也是相差无几的，不同的是，特征选项是同级的或可替换烟叶品种，而且特征项目选项的改变不是外部需求选择的结果，而是由技术人员根据预测进行主动的调整。

4.3物料清单重构的步骤

进行物料清单重构的具体步骤如以下5点：

1、划分作为烟叶成分的种类。

在卷烟生产中，卷烟消耗的不同烟叶一般分为上等烟叶、中等烟叶和下等烟叶，它的区分是按不同的产地和烟叶最终检验结果判定的。另外，作为烟丝成分的还有薄片和叶梗。

2、列出不同种类的可选项[3]。

设计结果就是按各特征可选项进行分组。每一个分组也就是一个模块化的物料清单项目。图1表示了某种牌号卷烟的叶组选项进行模块化的结果：

上等烟叶

A11

G08

E10

中等烟叶

下等烟叶

薄片

烟梗

R02

K19

F27

B21

S25

L33

C12

D17

G04

V36

T65

P43

N54

I39

J38

图1物料项目模块化结果

3、生成主物料清单。

当烟叶按相同特征把相关的可选项目划分成组时，就可以为每一类烟叶组合分配一个物料代码，即生成一个虚项。例如，对上等烟叶赋予一个物料代码A001，把它作为一个虚项，虽然它并不代表一个零部件或是一个具体的产品组成部分。

然后为每一类牌号卷烟生成一份主物料清单，其中包括所有的虚项和所有的组成项目。具体形式如图2所示。

主物料清单是关于卷烟的数据库，当确定生产卷烟的牌号后就可以越过虚项得到整个产品最终项目的物料清单。再由技术人员确定后，就确定了具体的各项物料清单。

4、生成计划物料清单。

计划物料清单不是一份完全不同的物料清单结构。计划物料清单是从主物料清单导出的，其目的在于帮助预测需求，控制物料库存，其中的物料包括对每种类型烟叶以及共用物料项目的需求。通过对主物料清单进行组合和设置虚项的处理，把物料项目作了重新安排，设计成计划物料清单。计划物料清单的方式易于把对具体物料的预测和实际需求转化成对属于相似的、可替换类型物料项目或者共用的物料项目的需求和预测。

计划物料清单中包括来自主物料清单的虚项和其他各项物料，但它以易于预测和计划的方式组织起来。在卷烟BOM中，有很多物料项目是共用的，不仅数量比例相对稳定，而且提前期也极为相近。例如锡箔纸、胶带纸、卷纸、金拉线、透明纸等共同项目，作为产品最终项目的箱烟往往由固定单位的共用项目构成，在同类型卷烟中，共用项目的具体物料都相同。所以，在预测需求时，按主物料清单进行预测显然很繁琐，而且不必要。计划物料清单可以把这些共用物料项目按一个单位数量设置为一个虚项，包含相同物料项目的共用项目设置相同的物料代码。

LT＝

LT＝2天

箱烟

烟箱（1）

透明纸（）

商标盒（）

商标纸（）

锡箔纸（）

卷纸（）

水松纸（）

烟丝（43）

胶带纸（）

金拉线（）

丙纤（）

胶（）

嘴棒（）

成型纸（）

烟梗（）

薄片（）

上等（）

中等（）

下等（）

香精香料（）

包装阶段

卷接阶段

制丝阶段

0层

1层

2层

图2主物料清单

图注：

1、图中省略了各个物料项目构成父项目的数量和提前期，其中括号中填入具体的数量，LT后加上各个项目的采购或生产提前期；

2、为了清楚表示BOM表，各物料项目是按实际名称表示，但在实际企业的制造BOM中，用物料代码代替实际物料名称。

与生产制造不同，在烟叶预测中，薄片、叶梗不是独立的物料项目，它们是由把烟加工得到的协产品，而且它们也不是烟叶需求预测的重点，而只是组成了生产制造的物料成分。在采购和库存管理中，主要的难点是对烟叶的管理，对烟叶数量、结构的预测和库存管理。在高、中、低档卷烟产品中，处于同档次的卷烟所含的上、中、下等烟叶的比例一般是相差无几的。计划物料清单只要综合考虑这些因素，取一个百分值代替各种烟叶的数量，表示烟丝总量中含各类烟叶的比例。

这种把烟叶成分进行综合考虑，再用百分比表示烟叶各虚项的数量，并根据物料需求特征合并了共用物料项目的物料清单就是一个计划物料清单。这样，企业在进行了销售预测，确定了卷烟高、中、低档卷烟的营销计划以后，通过计划物料清单，就可以确定烟叶和其他各种物料的需求数量和比例结构。通过物料清单的模块化处理，烟叶的预测和库存控制问题就变得容易解决了。

5、生成最终产品的物料清单。

生产部门根据销售部门制定的月销售计划制定了主生产计划后，就确定了具体的卷烟生产种类和数量。这时，就需要生成指定产品的物料清单。这项任务是在每次烟叶和香精香料配方更改以后实现的。

一般，企业主生产计划都有半年到一年的展望期[3]，每进行一次主生产计划展望，都按原有的生产物料配方进行物料需求预测，对照现有的烟叶库存，可以得出烟叶库存比例是否满足生产。如果不满足，科研技术人员就应及时更改烟叶配方和香精香料配方来满足生产需求。一旦原物料清单保证烟叶库存满足生产或科研部门更改了具体牌号卷烟的烟叶配方和香精香料配方以后，这份物料清单就暂时确定了。在月生产计划制定之前，各预测的产品项目配方就已经是固定了的或经过更改暂时确定的，这就生成了最终产品的物料清单。在计划展望时区内运行的主生产计划，都按这个已确定的相对稳定的物料清单运行物料需求计划，并下达车间调度计划。而在计划展望期以外，这份物料清单处于活动状态，直到下一次主生产计划展望。

4.4采用模块化和虚项设计物料清单的优点

运用模块化技术和虚项设计卷烟BOM表的好处可以概括为以下几点：

1)保护了烟草企业关于烟叶和香精香料配方的技术机密，保证只有专业技术人员才可以了解和更改这一物料项目，同时也体现了烟叶和香精香料配方可更改的这一特点。

2)简化预测、优化库存。由于计划物料清单是按主物料清单以易于预测和计划的方式组织起来的，所以，在预测需求时，计划物料清单可以简化共用物料项目和各等级烟叶的需求预测。还可以通过计划物料清单，确定烟叶和其他各种物料的需求数量以及比例结构。通过物料清单的模块化，预测和控制烟叶库存问题就变得简单了。这样不仅减少了烟叶库存的维持数量、优化了烟叶库存结构，减少烟叶配方更改的频率。

3)降低成本。这样的物料清单易于维护，从而降低了维护成本。降低库存维持数量和优化库存结构的同时也大大降低了管理成本。

5结束语

本文从分析卷烟生产和市场的特点入手，讨论了企业进行物料清单重构的必要性；然后就烟草企业物料清单的问题所在，提出了物料清单重构的方法和步骤。这些方法和技术包括设置物料项目虚项和设计模块化的物料清单技术。使得烟草企业MRPⅡ/ERP得到优化，并实现有效的物料需求预测、库存管理和控制以及基础数据的统一管理。

[1]李秀、张旭旭、刘文煌、乐同、徐哲学，卷烟业CIMS工程的设计与实施，北京：计算机集成制造系统——CIMS，第七卷，第三期，2001年3月.

[2]崔亚军，流程企业资源计划，计算机世界，1998年11月，第45期.

[3]刘伯莹、周玉清、刘伯钧，MRPⅡ/ERP原理与实施[M]，天津：天津大学出版社，2001.6，76，107-113.

物料部范文篇9

第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购

第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：

1．什么款式

2．多少数量

3．用哪种布料

4．用什么辅料

5．单位用布料

6．单位辅料用量

7．交货时间

8．生产所需时间预算

9．物料进货所需时间

第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例

（一）仓库的规划

第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2．库位流水编号。

3．通道别，依ABC顺序编订。

4．仓库别，依ABC顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

（二）仓库的物料验收

第二十二条物料的验收由仓管负责。

第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。

第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。

第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。

第二十六条物料验收合格后立即：1）填好“物料入厂检验表”；2）来料汇报单；3）编号入帐；4）归入库位。

（三）仓库领料、发料规则

第二十七条领料单的设置，分三联。1）领料部门存根；2）仓库记帐凭证；3）办公室备查。

第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。

第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。

第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。

第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：

1．审核领料单上的物料是否需要。

2．审核领料单上的数量与实际需要是否相等。

3．审核领料单上和内容是否正确。

第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。

第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。

第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。

第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。

第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。

第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。

第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。

第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。

第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。

（四）仓库责任管理条例

第四十一条仓管人员要严格遵守本条例及公司制定的各项管理制度。

第四十二条仓管人员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

第四十三条要合理利用仓库空间，规划好仓库物料的放置，严禁随便乱堆、乱放。

第四十四条通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对畅通。

第四十五条要保证仓库的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。

第四十六条仓管要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

第四十七条要做好仓库的出库与入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

第四十八条要定期组织安全检查，做好“防火、防盗、防害”等三防工作。

第四十九条要不定期到生产车间，检查物料情况，看有没有浪费或积压现象。

第五十条下班后一定要关闭电源，关好门窗。

第五十一条要及时做好月底库存统计报表，同时做好仓库物料动态分析报告及滞料统计表。

第五十二条要及时处理好退料，库损等问题，并向生产部汇报。

第五十三条要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处理方案。

第五十四条要及时盘查常用物料的库存情况，做到心中有数，不可到了缺货才去申购。

第五十五条要根据生产情况，存货准则，合理发出申购指令。

（五）退料处理规则

第五十六条退料分两种情况，一种是，外购物料不合本公司的要求，需要退货，一种是本公司各生产现场。1）超额领料，2）节约用料盈余，3）物料不合格等情况。

第五十七条如果是在进货验收中，发现物料不合格。

1．通知订购科；

2．开物料退货通知单；

3．贴上黄色拒收标签；

4．报告有关领导；

5．采购联络厂商取回所退物料；

6．在进货日报表中，取消不合格进料。

第五十八条车间退料，必须由车间主管签发退料单，注明退料原因，清点退料数量、规格、型号。

第五十九条车间退回的物料，要分良品、还是不良品，如果是良品要归入库位，如果是不良品要报告办公室等待处理。

（六）仓库帐目管理

第六十条仓库帐目分三类：1）库存分类帐；2）实物出入帐；3）日记帐。

第六十一条记帐要按规范化记帐，字迹要清楚。

第六十二条记帐要日清月结，不积压，托收，月报及时。

第六十三条仓库帐目由厂长直接安排专人负责保管，记帐。

第六十四条仓库帐目管理人员要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露帐务机密，否则要受到严重处罚。

第六十五条除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看仓库帐目。

第六十六条帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。

第四章成品管理条例

（一）成品的分类

第六十七条按检查规格可分为：1）合格品；2）不合格品。

第六十八条按品牌分类：1）逸心园；2）誉星；裕源；斗文。

第六十九条按成品的分类：1）内衣；2）内裤。

二）成品仓库的规划

第七十条根据成品的分类，可划分为五大区：即1）“逸心园”区；2）“誉星”区；3）“裕源”区；4）“斗文”区；5）次品区。

第七十一条三大区每个区又可分为：1）内衣区；2）内裤区。

第七十二条成品按规定的位置放置后，要作明显的标识。

第七十三条在明显的位置，要标明“库位配置图”，并随时显示库存动态。

第七十四条要编制好成品库存速查表，以便快速查出，各个款式的库存情况。

第七十五条包装部出货组，出完货后，剩下的成品要及时入库。

第七十六条成品入库必须由成品仓管与出货组长亲自办理交接手续。

第七十七条出货组长在移交成品入库时，必须具有成品入库明细表，否则仓管有权拒收。

第七十八条成品仓管要根据，“入库明细表”查明入库成品与明细表数量、规格、颜色是否相符。如果不符，必须要求出货组长，重新更正。

第七十九条成品仓管验证入库成品后，立即：1）开“入库单”；2）记入“成品库存速查表”；3）登记入帐。

第八十条如果出货组要在仓库提货，必须出示，出货单，再由仓管组织配货。

第八十一条在配货过程中，要注意以下几点：

1．要保持成品仓库的整齐，不可乱堆乱放。

2．要根据“出货单”的要求配货。

3．在配货过程中，不可随便拆开包装箱，要多少拆多少，而不能拆得太多，搞得凌乱不堪。

4．货配好后，要重新整理好成品，不可混乱。

第八十二条货配好后，由仓管开好“出库单”与出货组长办理交接手续。

第八十三条出好货后，仓管立即在“成品速查表”中冲减数量，并在帐目中冲减，做到及时入帐。

第五章滞料与滞成品管理条例

第八十四条滞料。凡质量（型号、规格、村质、效能）不合标准，存储过久，已无机会使用，或另有使用机会，但用量极少，且存量又多，有变质的顾虑或因陈腐劣化、革新等现象已不适用，需要专案处理的物料。

第八十五条滞料产生的原因

1．销售预测偏高，致使物料核算过剩。

2．订单取消，剩余物料。

3．工艺改变，所剩物料。

4．质量不合格，没有及时退货。

5．仓储管理不善，导致物料变质、劣化。

6．请购不当，或请购重复。

7．试验物料。

8．代客加工余料。

第八十六条滞成品产生的原因

2．每次生产所产生的次品。

3．订单取消。

4．超制、缺码。

5．退货。

6．试制品。

第八十七条仓库管理人员每月要汇总“成品库存报表”、“滞成品库存报表”。仓库管理人员，要经常盘点清仓，核实库存数量。如果发现与实物有异，立即查明原因并更正。

第八十八条仓库管理人员每月要编制“六个月无异动滞料明细表”、“三个月无异动成品明细表”直接上报给厂长办公室。

第八十九条厂长办公室根据滞料情况和滞成品情况，马上组织处理小组，追查滞料产生的原因，同时商讨处理方案和处理期限。

第九十条滞成品、滞料处理小组把商讨好的处理方案呈交给总经理核审后再实施。

第九十一条然后处理小组再把实施后的结果，编成资料送交总经理审查。

物料部范文篇10

关键词：传动；物料；斜式输送台；内置输料层

在经济技术和科技装备快速发展的当下，企业机器装备都在不断升级，企业自动化越来越普遍。现如今利用自动化物料传动设备的企业越来越多，但是，目前的物料传动设备在工作工程中传送的物料量比较少，遗留的污染物多，物料与传送带之间的摩擦产生大量的热量损坏机器，同时，大多数的机械物料传动设备都是固定式的，不能拆卸，不利于物料的输送，从而大幅降低了机械传动效率和实用效益。因此，如何设计一种新型的机械物料传动设备，提高工业生产效率，已成为当前企业较为关注的问题。

1机械物料传动设备研究现状

对物料传输系统的研究和开发，一直以来都受到了国内外研究工作者的广泛关注。韩国研究工作者S.B.Choi和D.H.Lee通过利用限元分析得到了不同频率下的振动阵型，利用压电驱动器，设计出一种压电振动物料输送器，可以精准地将物料传送到所要到达的位置，提高了生产效率。美国的研究学者通过对粉体物质的详细研究，设计出了一款可以传输超细粉体的机械传送装备，并对该设备的传输性能进行了深入的研究。荷兰的研究工作者在经过了大量理论推导模拟和实验研究的基础上，设计出一种悬浮式的物料传输系统，该系统为后期的悬浮式物料传输设备研究奠定了基础。我国在机械物料传送设备方面的研究工作开展得比较晚，企业应用的传输设备大部分来自国外，但是，近年来，国内的许多研究人员也对此开展了研究工作，并且已经取得了一定的成果。南京航空航天大学研究小组利用有限元分析软件，对超声粉体传动设备的压电陶瓷片的模态进行了分析，获得了压电陶瓷片的固有振动频率，为后期研究机械传送装置提供了理论基础。哈尔滨工业大学研究者利用换能器激发出的行波，研制出了一种基于超声波的液体传送设备，该设备成功地对液体进行输送。辽宁工业大学研究团队通过前期的理论模拟，设计出了一款基于超声振动传送物料装置的样机，并对该样机的传输性能进行了测试。吉林大学研究人员利用压电陶瓷片作为激励电源，设计了一种基于复合运动模式驱动的送料装置，该装置经过测试各种性能良好。

2机械物料传动设备

2.1构成。机械物料传动设备主要包括驱动装置、支撑装置、张紧装置和输送带等部分。驱动装置是整个机械传动设备的动力来源，通常是由电机、传动装置和驱动滚筒构成，电机是将电能转化为装备所需要的机械能，驱动滚筒在电机作用下，利用摩擦力带动传送带旋转。支撑装置支撑着物料和传送带，其包括固定托架和滚柱，是让整个装置工作时处于平稳状态。张紧装置可分为螺旋式装置和重锤式装置两种装置，其主要作用是使输送带与滚筒之间紧密配合。输送带是运输物料的重要装置，必须具有强度高、耐磨度高等特性。是将物料从起始点输送到目的地的工作台，其可分为多种材料的输送带，比如，塑料带和橡胶带等。2.2传统机械物料传动设备的缺点。传统物料传动设备在工作过程中往往由于物料体积较大或者质量较重导致物料在传送带上突然掉落，从而导致危险情况发生；由于物件与传送带之间的摩擦，随着时间的积累，会产生较大热量，损坏设备器件，从而降低了物料传动设备的使用寿命；传统物料传动设备大多数结构比较固定，导致设备使用起来极其不方便，降低了物料传动设备的便利度；另外，传统物料传动设备在工作时速度不方便掌控，导致设备在工作进行时会突发安全事故，增加工作危险性。

3新型机械物料传动设备设计

为了解决输送过程中，输送重量较少，输送过程产生的垃圾不能及时清理，装置高度不能自由调节等问题，本文设计了一种新型机械物料传动设备，主要包括机械主体和减压支撑架等，该设备的结构图如图1所示。如图1所示，机械主体1结构的上侧的端部设有物件的放置板2，物件放置板2与机械主体结构1之间紧紧相连，斜式的输送台10与滚动杆11设置在物件放置板的最前端的下面，并且相接在机械主体1的内部，斜式输送台10两边安装安全挡板8，安全挡板8同样与机械主体1相连接，内置的输料层7与垃圾入口5均设置在安全挡板8的下端，输料层7和机械主体1的整体相互连接，垃圾入口5镶嵌在输料层7的内部，输料层7的顶端有一转接凹槽6，与斜式输送台10的前面部分相嵌。如图2所示，斜式输送台10的另一端安装转接板12，这一转接板12的另一面设置有连接插板14，连接插板14将转接板12和机械主体1灵活相连，连接插板14的两边安装了与转接板12相连的固定夹板13。如图3所示，转接板12的下面设有减压的支撑架16，弹性杆18安装在减压支撑架16的上面并且将减压支撑架18和机械主体1紧密连接。如图4所示，支撑架16的旁边设计一个固定连接的垃圾箱19和垃圾导入道20的系统。如图5所示，将发动机21开启来带动传动滚筒22转动，并利用传动滚筒22来启动滚动杆11和输送杆23的滚动进行物料输送。如图6所示，整个设置的发动机21放在机械主体1的内部，输送杆23设在斜式输送台10的内部，二者通过螺丝紧密结合，并且输送杆23的两端安装卡接头24，卡接头24从头至尾都与输送杆23相连接。接着，通过斜式输送台10的表面上设有吸尘层来进行吸灰尘，并且运用垃圾入口5将垃圾通过垃圾导入道20进入垃圾箱19中；紧接着，通过垃圾箱19上配设的垃圾出口将垃圾倒出；最后，运用物件放置板2来进行物料的放置，同时，利用安全档板8来防止物料的抛出，并且使用限制物件高度杆3来限制物料放置的高度，有利于安全的输送。

4结语

本文设计了一种新型机械物料传动设备，该设备采用斜式输送台和内置输料层的双层结构进行物料的传送，有利于物料的及时输送，保证了用料的供给，并且通过在斜式输送台的表面上设有吸尘层来进行吸灰尘，利用垃圾入口将垃圾吸入垃圾导入道和垃圾箱，同时，在机械主体的两侧设置有散热孔，可利用散热孔把发动机产生的热量散去，有利于装置安全运行，达到了大幅提高机械传动送料产能以及作业便利性的实用效益，提高了生产效率。

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