润滑范文10篇

润滑范文篇1

关键词：定量装置完整的集中润滑系统电源EP泵自动控制器安全阀分配器

引言

工程机械中采用润滑脂进行润滑的摩擦副很多，如不能及时补给润滑脂，将会造成表面磨损、温度升高和能量损耗。集中润滑系统利用适当的泵压，定时、定量的泵送润滑脂到各润滑点。

在实际工作中，按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件，并要考虑必要的参数，以此来确定润滑系统的具体方案。如几何参数方面：最远润滑点位置尺寸及最高、最低和最远润滑点位置尺寸、范围、以及摩擦副有关尺寸等；工况方面的参数：如机械速度、负荷及工作温度等；周边环境方面：空气湿度、砂尘及水气等；在运动性质方面：变速运动、间歇运动、连续运动、摆动等。我们要在考虑这些方面后，来制度具体方案。

一、集中润滑系统主要构成

一个完整的集中润滑系统主要由以下几个部分组成。①EP泵，为系统提供润滑脂及动力源；②自动控制器，对整个润滑系统进行控制；③安全阀，限定系统最高压力，保护各工作元件；④分配器，根据各润滑点需要对润滑脂进行合理的分配；⑤电源，直流12V或24V（ZL50H型装载机为24V）；⑥其它，强制注射开关、管线和接头等。

二、系统介绍

本文以徐州装载机厂生产的ZL50H型装载机为例，介绍集中润滑系统的工作原理及各部件的功能。①EP泵是一个电子控制电动机，带一个小的柱塞泵，贮藏罐中贮有润滑脂。当泵旋转时，螺旋形搅拌器将润滑脂均匀搅拌，并通过滤网使其沉积在最底部，底部的润滑脂通过活塞的直线往复运动，而被强行打出阀体外，并向主分配器提供润滑脂。如管路中压力过高（大于30MPa），则润滑脂从安全阀喷出。②自动控制器由一微型集成块控制，并带有计时器，机器启动后开始计时，当注射周期T达到设定值时则开始注射润滑脂。如果机器中途停机，则CPU将数据自动保存，下次启动时不再重新计时，而对时间进行累计，以免因工作时间小于T而造成润滑不足。注射周期T及注油时间均可在泵的控制板上进行调节。③分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂，各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。④集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺陷，它能够利用一定的泵压，按时、定量的将润滑脂泵到到各个润滑点，保证各个摩擦副形成可靠和足量的油膜，使设备持久正常运行。另外集中润滑系统是封闭的，能防止润滑脂被污染。

三、小结

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液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（一）泵运行状况记录

包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

（二）油箱液位记录

可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

（三）油液温度记录

液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

（四）过滤器污染情况及更换记录

液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

（五）重点部位的压力、流量记录

大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

四、做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。五、加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

（一）严格按系统要求选用油品

并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

（二）建立油品检验制度

在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

（三）做好油品现场管理

现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意

如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

六、做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

（二）保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。

（三）定期检查，降低备件不合格率。备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100％。

润滑范文篇3

21世纪，在市场营销理论界所提出的最前沿的研究课题是：关系营销、服务营销和顾客营销。与此同时，很多跨国公司的CEO都在关注终端市场对企业发展的重要度，并把为终端客户提供高水准的服务，提升他们的满意度和忠诚度列为公司需要实现的主要经营目标。同样，在日趋激烈的润滑油市场竞争中，谁拥有了终端用户，谁就拥有了控制市场的主动权，**润滑油公司根据客户的不同情况，用心研究，采取不同方式，多措并举，赢得了许多终端客户的信任，我们力推的中石化主打品牌**润滑油从2001年的100吨到2002年的260吨.，2003年600吨。截止到9月末，2004年长城润滑油已经实现销售700吨。**润滑油量的飞跃有客户对品牌的认知和信赖，但更多的是**公司在终端客户开发与维护上不懈的努力。

一、主动出击，变坐商为行商，不断开发终端用户

众所周知，润滑油市场开放很早、开放程度也很高，由于它需要的资金投入少，仓储条件简单使参与者趋之若鹜，各路竞争对手在开发市场上可谓八仙过海，各显神通，要想生存和发展，我们必须转变过去国有企业“油老大”的思想，变等顾客上门为主动出击，寻找和开发潜在用户，我们捕捉一切有关信息，利用一切可利用的关系，分析不同客户的需求情况，锲而不舍地进行拜访、洽谈，一份耕耘、一份收获，在车用润滑油方面，公交公司、长途客运公司、高速客运公司三家大型运输企业都成为我们的忠实用户，“高客200多万一辆的客车用我们的润滑油”成为了活广告，每一辆公交车里流动的是石油公司的润滑油也是我们的一块金字招牌，在这种形象的推广下，**车队、东丰车队等一些运输单位也与我们开始了良好的合作。为了吸引渔船使用我们的商品，我们沿海岸线的由东至西走遍了渔船聚集的码头，洋河口、蒲河口、新开口、渔码头等都有渔船合伙到我公司来购油，我们也和当地的渔船商店建立了良好的经销关系，增加了一部分市场份额。营销届有一句话“处处留心皆商机”，当从报纸、广播了解到新开业了哪些厂矿企业时，我们很快就会找上门去，看看能不能成为我们的新客户，泰山建材、宏阳建材、港京牧业等就是偶然的发现，经过努力建立起了良好的合作关系。

二、与**携手，共塑中国**品牌形象，实现厂家与销售企业的双赢

市场经济是竞争下的经济，优胜劣汰是其规律，润滑油市场是一个没有硝烟的战场，在这个市场上我们已经看到了只有那些市场化最为成熟的消费品才用到过的一切战术——无论是广告、报道还是被发挥到了极致的渠道经营与终端促销。特别是当汽车的井喷行情出现之后，润滑油品牌之间的争战又被推向一个前所未有的高潮。我们和长**同作为中国大家庭的一员，目标和利益是一致的，只有携起手来，共同打造**这块金字招牌，才能实现厂家和企业的双赢。全国最大的能源输出港——**港务集团润滑油每年进行两次招标，每次都有二十左右家经销商，十余种品牌进行竞争，对我们来讲这是一场无声的战役，港务局能否拿下不仅仅是市场份额的增减，同时也是企业实力的体现，我们与**公司在每次投标前进行沟通，**公司给予大力支持使我们在竞标中占有一定的价格优势，打败其他品牌的经销商，确保港务集团长城润滑油的用量。

2003年6月，**公司首开先河，聘用了3名协销员在*工作，并由我公司代为管理，按照我们的部署，协销员首先对本市的各个汽配商店、修理厂进行摸底调查，收集终端客户对长城的品牌认知度，反映销售终端的想法、建议、意见，同时了解其他品牌的情况，通过她们的辛勤走访，我们收集到了全市300多家汽配店、修理厂第一手的资料，接着对这些资料进行筛选，进行有的放矢的长城润滑油的推广，从中低档产品的直销到高端产品的代销，从车展上的产品展示宣传到现在的轮流跟车送货拜访用户，一年以来，协销员不仅弥补了我们销售人员的缺乏，也拉近了客户与我们的距离，使我们的触觉直达销售终端，便于及时掌握各种信息进行决策，同时既宣传了**也宣传了我们，树立了**品牌形象，提高了市场占有率，实现厂家与销售企业的双赢。

三、运用现代化工具参与网上采购

随着高新技术的日趋完善、网络经济与电子商务的蓬勃发展使许多大型企业参与到网上采购中来，我们在市场调查中发现，热电厂、船厂、**建材等单位的润滑油采购都是从**网上消息进行招标的，我们积极与**采购网进行接洽，加入他们的供应商行列，取得了网上投标的资格，通过网络这个平台，我们既攻入了原来网下难以打入的热电厂等大单位，又节约了销售成本，实现赢得终端用户的目的。公务员之家版权所有四、知识营销，做好售前、售中、售后全过程的服务

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论文摘要:本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。

随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压润滑设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压润滑设备的维护与管理。

一、配备专业化人员

液压润滑设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压润滑专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压润滑设备的正常运转。

二、严格遵守设备规程和工艺纪律

（一）严格按设备要求选用油品。每个液压润滑系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。

（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

三、严格巡检制度，健全巡检记录

巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

（一）泵运行状况记录

包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。

（二）油箱液位记录

可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。

（三）油液温度记录

液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。

（四）过滤器污染情况及更换记录

液压润滑系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、润滑系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。

（五）重点部位的压力、流量记录

大型液压润滑系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

四、做好点检定修

点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。

点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。五、加强油品管理

加强液压润滑系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。

（一）严格按系统要求选用油品

并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。

（二）建立油品检验制度

在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。

（三）做好油品现场管理

现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。

（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意

如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果润滑系统的压缩空气直接作用于压力罐的润滑油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给润滑油带来大量的水和颗粒杂质，造成润滑油严重污染。

六、做好备件管理

液压润滑备件的管理要做好以下几点：

（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。

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各位领导、各位同事：

大家好，首先感谢诸位多年以来对我的支持和帮助，我在润滑油公司副经理这个岗位已经将近两年了，刚入行时看着三百多个规格不同、性能不同、名称不同、用途不同油品感到很迷茫，随着同事们帮助和工作中不断的实践，我开始被它广阔的用途，丰富的内涵，激烈的竞争所吸引，我深深的喜欢上了这份工作，所以我今天还要竞聘滑油公司的副经理。众所周知，润滑油市场开放很早、开放程度也很高，由于它需要的资金投入少，仓储条件简单使个体户趋之若鹜，竞争非常激烈。我们作为专业化的油品销售企业在公司领导的正确指导下，员工的不懈努力中运行到良性发展的轨道，市场份额不断扩大，市场占有率不断提高，如果我有幸继续成为滑油公司的副经理，将向以下几方面努力：

一、积极配合、努力工作。形成团结进取、和谐向上的团队“一根筷子轻轻被折断，十双筷子牢牢报称团，一个巴掌拍也拍不响，万人鼓掌声呀声震天”众人拾柴火焰高，在工作中我要认真履行好副经理的职责，主动配合经理做好各项工作，搞好团结.，只做加法，不做减法；分工不分家，发挥总体优势，。调动全体人员的积极性，共同承担任务，形成一个团结进取、和谐向上、富有战斗力的团队，确保我们在激烈的市场竞争中立于不败之地。

二、协助经理完成上级下达的各项工作，积极开拓市场，完成销售任务。市场经济是竞争下的经济，优胜劣汰是其规律。新的一年，我们面临严峻的挑战，激烈的竞争将使润滑油市场充满生机。为完成年的润滑油销量，我会协助经理做好以下几方面的工作：首先要努力开拓市场，保证老用户、开发新客户。实行客户经理负责制，健全客户档案并进行动态管理，以便及时掌握客户的需求，有的放矢，达到事半功倍之效。其次是诚信待客，以服务促销售，随着竞争的日益白热化，润滑油市场鱼龙混杂，个体经销商不乏以次充好，掺杂使假的情况，我们作为专业化的油品销售企业，一定要坚持诚信待客，做好售前、售中、售后的全过程及储存、发运等各个具体环节的全方位服务。为客户进行技术咨询，举办技术讲座，解决使用中出现技术问题，使石油公司的品牌深入人心。

三、加强学习，组织员工培训，不断提高业务水平。有人说，润滑油销售的是知识、是服务，的确，她有着几百个品种，纷杂的性能、广泛的用途，许多客户都搞不懂自己应该选用哪一种，如果我们不具备一定油品知识，在销售过程中就无法与其进行良好的沟通，更谈不上推销产品了，因此，油品知识的学习、业务水平的提高是我们一项长期的工作。时间在推移，市场在变化，科技在发展，时代在变迁，学无止境，活到老学到老，一个优秀的企业要建立成学习型企业，我希望我和我的同事们能够在不断的工作中学习，进一步适应企业的发展需要，做好自己的本职工作，尽到自己的职责。新春伊始，万物勃发，需要做的工作有很多很多，由于时间的关系，不能在这里一一陈述，最后，我还要以那句古人的话来结束我的演说：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

润滑范文篇6

管理机构的健全和完善矿机电科是机电设备综合管理部门，要建立兼职油脂润滑管理小组，做好对矿井设备润滑工作的业务监督和指导，适时通报工作开展情况。各单位主要负责人是本单位设备润滑管理的第一责任者，机电副区长或分管机电负责人、维修工工长具体负责设备润滑工作，要严格落实设备润滑包机制，进一步明确设备润滑管理与保养维护责任范围。对大型固定或重要机械设备，必须有设备润滑部位巡检、加油及维护记录，现场必须张挂润滑作业书或注油图，明确润滑部位、所需油品型号、加油周期及责任人等。

现场设备的排查和整顿各单位成立现场专项检查工作小组，对所分管机械设备润滑情况，逐一进行全面解剖式普查，对每一台(件)机械设备均要进行检查、检修，并对检查情况进行详细记录。对检查检修过程中发现的问题应立即整改，确保机械设备润滑合理、安全、可靠，对存在问题的设备必须立即停止使用，组织修理或更新。

按时上报工作开展情况各单位在每季度末，将本单位设备润滑会战开展情况(电子版)报机电科，机电科每季度末将矿井设备润滑会战情况报集团公司机电部。

加强检查考核力度矿组织检查组对各单位设备润滑会战情况进行检查，认真及时地抓好问题的整改，对设备润滑管理制度建设和执行情况进行验收。同时，对各单位设备润滑管理责任划分、现场运行管理、监督检查维护等方面进行综合考核，综合考核情况进行通报。

煤矿开展机电设备润滑工作的要求

(1)完善组织，明确责任，进一步完善机械设备润滑管理体系。机电科是设备润滑的业务主管部门，油脂润滑管理小组具体负责设备润滑监督管理工作。各单位要加强现场设备润滑和维护的管理工作，各岗点设备润滑包机人员严格按要求加(注)油脂，并确保换油时的环境清洁卫生，加强对设备润滑部位的巡回检查及检维修制度，严格工作考核标准。

(2)加强培训，提高素质，不断提升设备润滑管理水平。各单位结合实际，利用理论考试、实践操作等多种培训方式，组织润滑专业技术培训，不断提高设备管理人员和设备检维修岗位工的业务技术水平及故障判断处理能力。了解设备润滑的工作程序，熟悉设备润滑油脂的各项性能指标，掌握设备润滑动态状况，理解本岗位设备润滑的必知必会知识。如果有条件可以组织开展一些设备润滑专题培训，并进行集中考试。

(3)实行设备润滑分类管理，提高机械设备运行的安全可靠性。各单位应根据设备的重要性和使用的环境，将设备润滑分为三种类型进行管理。严格按照设备原设计或设备制造厂家润滑标准和要求进行润滑，实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。设备润滑类型如下:①第一类是与人员安全相关联的重要设备，如主副井提升机、架空乘人装置、主通风机等重要设备。该类设备是润滑安全管理的重点，对该类设备，严禁随意更改油脂的型号、数量及加油周期。若需变动，需制定方案，由专人组织审查论证、专人批准。对该类设备润滑部位油位及油温实行动态监控，具备报警、停车闭锁功能。②第二类是生产系统主要设备，如综机设备、空压机、主排水泵、主煤流运输设备、选煤主要设备及机加工的关键设备。对该类设备，严禁更改油脂的品质、数量及加油周期，若需变动，由机电科组织审查论证，专人批准。对该类设备润滑部位油位及油温实行动态监控，具备报警或停车闭锁功能。③第三类是其他机械设备，如生产系统的辅助设备或一般场合使用的设备。若更改油脂的品质、数量及加油周期，由使用单位审查论证，报机电科批准。

(4)强化设备润滑技术管理，全面提高机电管理水平。由专人负责润滑油脂的选型论证工作，确保润滑油品各项性能满足要求。各单位要建立各类机械设备润滑档案，建立设备润滑部位、油品的类型、性能、使用环境、润滑的方式、方法、周期、油耗、化验等定期总结分析台账，明确设备润滑负责人及包机人员等。机电技术人员要加强现场设备润滑动态技术分析，准确掌握润滑油脂的用量、注油频率、换油周期，围绕加强设备润滑管理、提高设备运行安全可靠性和提升经济效益分析等，开展专项课题研究。

结束语

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关键词：矿山机械；维修；合理润滑技术

矿山机械设备运行量大，承重压力大，机械设备磨损较大，所以，矿山设备必须定期进行维修，尤其是对润滑系统的检修，必须保证该系统正常运行，最大程度的减少机械设备的磨损，延长机械设备的使用寿命，保证矿山工作的顺利进行。矿山机械维修中润滑技术需要保证合理有效地运用，良好的润滑技术不仅可以保证矿山机械设备的稳定运行，同时也会为企业减少维修费用，提升润滑检修的有效性。

1矿山机械维修合理润滑技术的重要性

矿山机械设备是矿山工作运转的核心力量，矿山机械设备大大节省了人力、物力，降低矿物开采难度，所以，保证矿山机械设备的稳定运行是矿山企业工作的重中之重。矿山机械设备润滑系统可以有效降低机械设备在工作中的磨损，减少设备损伤，延长设备使用寿命，减少矿山企业运行费用。做好润滑维修工作，采用合理润滑技术是提升矿山机械维修的有效途径，合理润滑技术可以有效改善机械性能，减少润滑剂使用量，提高设备工作效率。

2矿山机械维修合理润滑技术存在的问题

2.1矿山机械设备与润滑剂品种不匹配。市面上润滑剂品种繁多，需要润滑剂的机械设备用途不一，维修人员应当注意的是润滑剂品种应当与设备工作用途相匹配，针对设备的用途采用适宜的润滑剂，提升润滑剂使用的有效性。矿山机械设备承重大、工作量大，设备规模大，所以，矿山设备工作时元件之间摩擦力较大，而摩擦力是造成机械设备磨损甚至报废最大的因素，做好润滑工作可以使机械设备的运行工作事半功倍，而矿山机械设备必须选择最优的润滑剂的品种，针对机械各部分的工作性质、承重大小、温度状况选择对应的润滑剂品种。2.2矿山机械设备润滑系统落后。矿山机械设备不断升级，同时机械维修系统应当随之升级方案，提升维修技术。润滑系统是维修工作的重点，润滑技术是决定润滑维修工作有效性的关键因素，润滑系统随着矿山机械设备的升级提出了更高的要求，润滑系统落后造成设备损伤以及增加维修成本的结果，降低矿山企业的经济效益。2.3矿山机械设备维修润滑缺乏规划以及维修记录。部分矿山企业缺少对机械设备的维修规划，表现为缺乏维修意识、没有明确的维修计划以及缺乏定期意识。企业缺少维修规划，致使设备维修往往是在设备事故已经发生的情况下进行维修补救，造成矿山企业产生了不可逆的损失，具有“亡羊补牢”的意味；而矿山企业做好维修规划有效避免了上述不良后果的发生，此外，依据维修规划，定期维修，可以排查设备故障，对于可能发生的事故进行处理，避免阻碍矿山工作的正常运行。维修部门应当做好维修记录，收集资料对于设备中极易发生故障的部分重点维修，方便制定更有效地维修方案，达到“未雨绸缪”的理想效果。

3提升矿山机械润滑维修合理润滑技术的措施

3.1矿山机械设备与润滑品种匹配使用。润滑剂相当于矿山机械设备的“血液”，离开润滑剂矿山机械设备不能稳定运行，另外，润滑剂与矿山机械不匹配会造成润滑工作失效的现象，浪费人力物力，降低矿山企业的经济效益。润滑剂品种繁多，维修人员应当选择最适合设备性能的润滑剂品种。此外，维修人员应注意矿山机械设备各部分的工作状况，例如各部分承重大小、温度高低、摩擦力度等方面进行考察测量，针对具体情况选择润滑剂品种。市面上润滑剂品种可分为两类，一类为润滑油，另一类为润滑脂，两类性质相同，性能上有所区别，在实际使用中维修人员应当选择适合设备运转需要以及经济性的润滑剂种类。润滑油又分为矿物油和混合油两类，两个品种各有特点，因其矿物油具有不易氧化变质、粘性强、价格便宜的特点，应用性较广；润滑脂相比润滑油具有较多的优点，比如抗压减震能力强、具有良好的减震填充作用、装置简单等诸多优点，但是润滑脂在高温状况下工作时易挥发，不适于在高温环境下运用。矿山设备不同部分，工作状况也不同，润滑系统应当依据设备局部工作状况调整，不能一概而论[1]。以矿山机械维修中合理润滑技术的运用为例：在矿山机械设备小型电机和马达的润滑工作中，根据发电机和马达工作量较小、磨损较小对润滑剂要求较低的情况选择价格低廉的10号润滑油产品；而针对像破碎机、球磨机这类工作量较大，承重强，摩擦力大的机械可采用润滑脂类产品做好润滑工作，例如选择50号机械油。针对各机械部分的实际运作特点，选择针对性润滑剂是运用合理润滑技术的第一步。3.2升级矿山机械润滑系统。润滑系统对整体设备运转具有重要影响，也是矿山机械维修中不可缺少的环节。润滑系统应当具备一定精准的设备、仪表，对润滑系统实时监测，对润滑系统出现的问题能够做出及时的反应。对此，升级润滑系统可从提高设备技术性以及仪表准确性方面着手，使用高级的设备能够实现减低人力，降低工作难度的效果；精准的仪表能够准确的反应润滑剂的消耗量，以及提醒润滑系统的维修工作，实现矿山维修中合理润滑技术的应用[2]。以矿山机械维修中合理润滑技术的运用为例：矿山企业在传送机械设备采用自动润滑系统，通过管路系统将传送机械润滑各部分联系起来，将润滑剂准确的传送到各机械部分，自动润滑系统通过程序面板自动检测传送机械各部分润滑剂使用状况，实现定点、定量的输送润滑剂，实现润滑系统的升级。3.3定期维修矿山机械，记录润滑维修历史。维修部门应当做好维修记录工作，记录润滑维修的时间、用量以及各部分润滑剂使用时长，做好立档统计，为下一步润滑工作打好基础。做好润滑维修工作记录有利于为润滑工作提供参考数据，纠正工作问题，改进润滑技术，节约润滑工作成本，其次，积累工作记录，收集润滑维修资料有利于掌握各部分机械损耗，及时补救，防止机械故障发生。

4总结

润滑范文篇8

1减少数控设备润滑油种类，优化数控设备用油

企业数控设备种类较多，致使相应的数控设备的润滑油种类也相对较多，从而润滑油的使用和管理都存在一定程度的困难，容易出现错误，因此企业的数控设备的润滑油的使用应在合理的范围内进行减少，从而实现数控设备用油在中类似上和使用上的优化管理，实现数控设备用油的规范和统一，从而实现数控设备润滑油使用的优化。

在企业数控设备的润滑油的具体使用过程当中，首先应查阅数控设备相关的资料，通过对同类数控设备润滑油的对比实现相应的润滑的使用范围、使用等级等方面实现同类的替代和管理，当然同类的替代应建立在数控设备持续有效使用的基础之上；其次还应采用合理的润滑油的使用方式，从而达到数控设备使用的最佳效率；数控设备润滑油的选择和优化应建立在润滑油货源、运输、成本等各方面的条件和限制，通过一段时间的检测使用实现相应数控设备润滑油的选择和调整改进，建立合理的数控设备润滑油的优化处理和设置。并通过相应数控设备润滑油的优化使用积累润滑油的使用和经验，从而为数控设备润滑油的优化处理建立良好的管理基础。

2建立良好的数控设备润滑拥有的更新机制

企业应在减少数控设备润滑油的使用基础之上实现数控设备润滑油的更新机制，从而实现企业数控设备润滑用油的良性发展和优化机制。企业周期性地更换润滑油将在一定程度上影响数控设备的使用，周期性地更换致使企业的润滑油更新机制建立在固定的模式之上，更新周期设置较短则可能造成润滑油未过期更换，从而造成了人力物力的浪费，更新周期设置过长，数控设备的润滑效果将大打折扣，影响相应设备的使用。因此企业应建立更为灵活的企业数控设备润滑油的更新机制，保证润滑油的质量和使用效果。

在企业润滑油的质量和使用效果的检测和管理过程当中，应建立定期的润滑油的检测和分析机制，对不同的数控设备的润滑油的使用进行严密的监控和管理，按照企业润滑油的具体使用情况进行管理和使用，从质的角度实现润滑油的优化处理。具体的润滑油检测可通过旧油和新油的对比，从而了解润滑油的使用的渐变过程；不同的数控设备可通过不同的检测方式，如耗油较大的设备应采用定期的检测分析方法、耗油较少的设备可采用定点取样分析，从而建立企业不同数控设备的合理的润滑油的更换周期，为保证润滑油的质量。

3采用新的材料和方法实现数控设备润滑用油的防漏和效率保证

润滑范文篇9

关键词：化工机械；设备管理；维护保养

化工产业是我们时代改革的新兴产业，是工业产业的重要部分，为了推进时代的发展和社会的进步，我国也在大力发展化工产业，机械设备在化工企业里有着至关重要的地位，时刻影响着工厂的整体运转。所以要重视设备的日常维护保养，正确的保养方法对设备运行起着很大的作用，在实际运行中要根据技术情况的变化和不同设备的构造、使用的条件和生产环境等条件确定设备保养的分级和作业内容，根据部件的磨损规律，在设备即将达到正常磨损老化前的时间里进行对设备的润滑、保养。保证设备的完好性，保证日常生产的运转正常，对生产进度负责，也是对企业负责。

1.化工机械的设备润滑管理

(1)化工机械的设备润滑维护的重要性化工机械设备分为很多种类，但是在设备的日常管理上都大同小异，最主要的是机器的防腐蚀和日常润滑管理。工厂设备长时间的运行，各个部位的螺丝、轮轴滑杆等，经过化学反应的腐蚀，如若润滑不到位使得机器运行不顺畅，会引发一系列的故障反应，所以日常工作中润滑是非常重要的一部分。设备操作人员要熟悉设备的构造，做好设备各部件润滑的同时确保在润滑过程中的安全防护措施保障。相信很多化工企业对设备的日常管理中润滑的重要性都有一定的意识，正确规律的设备润滑，规范设备润滑管理制度，既可以保证工厂的稳定生产又可以确保企业的正常运转，对企业来说有着十分重要的意义。(2)健全化工机械的设备润滑管理制度随着化工行业的飞速发展，我们对设备使用的要求也越来越严格，设备润滑工作也变得更加重要，需要制定一套科学合理的管理制度来帮助润滑工作的准确实施。首先可以结合各企业的实际情况，加强机械设备的日常管理工作，制定设备各部件润滑的相关管理制度，分责到生产部门各班组，明确各岗位之间的工作职责，确认责任到人，对润滑工作的实施情况进行监督跟进，检查复核到位。然后就是针对不同设备的不同部件分别进行有针对性的润滑管理，需要对不同设备的型号和特点进行一定的掌握和了解，再有针对性的选择不同的润滑产品。可以将其进行分类分工或者标明编号以便润滑工作实施的明确性。可以建立润滑记录，标明润滑班组、日期、操作人员、润滑部位、润滑周期等，然后由班组之间进行内容交接，确保润滑工作的贯彻落实。最后，在制度实施过程中对人员工作的责任落实，要做到合理有效，进行不同程度的奖罚分明，对于工作完成准确及时的班组或个人进行一定的奖励或评优，对于完成度较差润滑工作糊弄的班组或个人进行惩罚，对于工作完成不到位而造成严重后果的要追究管理人员及其班组个人的责任，找到准确的切入点，将工作顺利的进行。(3)提升技术操作人员的职业技能素养如果说设备是企业生产工作运行的重要部分，那么操作人员就是其中的核心。设备润滑工作不仅要求管理人员的任务下达明确，还要求技术操作人员的责任心必须加强，对设备的定期润滑要认真对待，不同工作状态下所使用的润滑剂的粘度大小都不同，对不同设备所使用的不同润滑剂要明确区分。日常生产结束后的清洁要到位，润滑时零件处不能有水渍或污渍，否则润滑效果会大大降低。润滑前后都要对设备各个部位零件进行检查，根据月度年度不同周期的不同润滑工作内容进行正确的维护，对企业生产部门下发的相关管理文件进行定期的培训，熟悉了解并掌握润滑的具体实施工作，根据记录上所要求的详细润滑内容进行工作并且及时做好记录。不要放过每一个细小容易忽略的部位，有针对性的进行润滑维护保养。

2.化工机械的维护保养措施

在化工企业正常生产的过程中，日常润滑是防止和延缓机器零部件腐蚀生锈老化的一种措施，那么润滑最重要的前提是要在设备状态正常的情况下，才可以有效的开展工作，因此为了预防设备的故障，应采取定期维护保养的方式。设备维护保养工作可依据工作量大小和难易程度不同分别进行日常维护保养和定期检修故障排除两大部分。(1)化工机械的维护保养内容定期的维护保养可以适当的减轻设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。一般根据不同的设备种类，生产环境的不同等对设备的维护和保养进行分级，根据零件的磨损状况规律，把相似的设备进行总结区分，对不同设备的不同部件进行分类保养。对直接接触化学原料的设备部位进行安全有效的清洁，避免部件因长时间接触产生腐蚀现象；对设备中部分重要部件进行针对性的定期保养，保证各部件的稳定运行，尽可能的减少和避免因为腐蚀所造成的机器故障；将设备的维护保养工作制定相关明确的制度，将其归为生产工作的一部分，做到日常化、合理化。把所有未知的故障可能性降到最低。维护保养操作要根据机械设备的实际工作时间和机器运行的性能状况来制定，适当的维护保养不但可以改善设备部件的磨损状况，还可以通过正确、经常性的保养来延长设备的使用寿命。日常维护保养是每班次都要求做到的工作内容，要做为交接班时的例行检查。设备的维护保养是合理使用设备的重要环节，用明确的文件制度强调执行的工作内容，用维护保养的形式来取代传统的随坏随修，频繁进行大拆大卸的做法。以预防为主的中心思想，把设备保养按周期不同进行分类，定期执行的方式维护设备的正常运转。(2)化工机械的维护保养对人员技术的要求机械设备的维护保养工作要求我们的技术操作人员对设备有着熟悉的掌握，并且具有一定的故障了解和排除能力。工厂生产过程中在设备全面运行的情况下会一直处于一个高温的状态，由于生产环境所产生的水蒸气和长时间运转都会对机器带来一定程度的磨损，想要设备使用寿命增长，每班结束后或下次工作生产前要对设备进行一个日常保养，要求提高对技术操作人员的约束管理，落实管理制度，维护保养人员应将维护保养的主要内容，在保养过程中发现和排出的隐患、试运行的结果、运行的性能等以及存在的问题做好相关的记录，在维护保养过程中以技术操作人员为主，但也必须有专业维修人员在旁进行配合和指导工作。技术操作人员进行维护保养后，应将设备试运行检查，开启设备前确保设备上无遗留的工具、配件，检查设备是否存在噪音，升温油压是否正常，以及运转的稳定性，确认无误后方可与下班次进行交接。(3)化工机械的故障排除措施设备正常是正常生产运行的前提条件，但只要是设备就会有出现故障的可能性，并且化工产业的生产设备构造是极其复杂的。在日常使用过程中，经过长时间的运行磨损，原料腐蚀，超长待机工作，它的使用年限和效率在逐年降低，为了延长设备的使用寿命，除了对其进行日常的保养和润滑外，还应当对设备进行合理的维护和检修。以维持设备正常运行为主的检修主要是针对设备易磨损零部件的磨损状况检查及更换，要对润滑部位进行全面检查。结合换油周期检查润滑剂的质量，进行清洗换油，完成基本的维护保养工作，检查设备的动态技术状况，更换或者修复零部件，检查安全装置，检查电气线路，做到线路齐整安全，符合规定，还要对设备其他部位进行局部分体的检查和调整。经过维修检测和故障排除后要求设备性能达到工艺使用要求，无漏气漏水漏电现象，声响、压力、温度等均符合标准，认真做好维修保养记录，由于化工设备所涉及的形式多样化，相互间转化的过程也比较复杂，所以维修保养要以专业维修人员为主，技术操作人员在旁协助。(4)贯彻落实安全生产观生产无小事，安全第一位，维护保养和维修工作应在确保化学原料已经彻底清洁，避免腐蚀皮肤，确保设备处于断电状态，各开合部位处于张开的安全状态，了解各个电路，避免润滑过程中出现漏电现象。建议各化工企业都应建立安全风险分级管控机制，从基层操作人员到最高管理者都应该参与安全风险管控之中，应涉及风险排查和危险源管控，对安全风险内的人、事、物根据划分采取不同的管理措施，使生产操作过程和后续维护管理工作都可以得到安全的保障。

3.结论

对于化工企业来说，设备的正常运转关系着企业的正常运转，大家可以清晰的感知到设备正常的重要性，本文以设备的日常润滑管理和维护保养工作为中心展开了一系列的探讨和研究，阐述了设备润滑维护对于化工产业的重要性，对具体的润滑管理制度提出了建议，分析了化工机械的维护保养具体实施的工作内容，结合企业的实际情况对维护工作制定相关的规章制度，使工作得以更好的进行。设备的维护保养工作的有效开展和相关制度的准确落实可以更好促进化工企业长远的发展。

参考文献

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[3]朱春芝.化工机械设备的润滑管理及保养研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(24):94-95.

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润滑范文篇10

关键词：硬脂酸；乙二胺；聚丙烯；润滑剂

随着人民生活水平的不断提高，塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求亦越来越高，塑料加工行业亦更加愿意使用各种操作方便的功能助剂来达到降低原材料成本、工艺成本，提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的，以满足市场的不同需求[1-2]。润滑剂在塑料加工中起着重要作用，是塑料加工助剂中的重要类别之一[3]。其功能是在塑料加工过程中，通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面，以改善加工性能，达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度，使加工过程顺利进行，这对提高机械加工效率、增加成品率尤为重要[4]。润滑剂在热塑性、热固性塑料加工中是必不可少的助剂，特别是在聚烯烃制品的成型加工中尤为重要[5]。聚合物成型加工过程中添加润滑剂，对减少熔融树脂颗粒之间的摩擦力，熔融后减少树脂分子之间的摩擦力，降低熔融体与加工模具之间的粘结力，以保证加工顺利进行，提高设备效率和成品率，增强制品的表面美观，起到非常好的效果[6]。所以，国内外对润滑剂的开发、研制工作很重视，市场也很活跃，不断有新产品上市，目前更向高效能、耐高温、多功能复合型润滑剂方向发展[7]。脂肪酸双酰胺类化合物广泛用于各种高分子材料和木塑材料中，具有润滑、脱模、抗粘接、抗静电和促进颜料分散、增加制品表面光泽等多种功能[8]。脂肪酸酰胺类，如硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺，严格地讲是作为爽滑剂和防粘剂而使用于聚烯烃类加工中的[9]。本文中所研究的润滑剂具有内外两种润滑作用，耐热性好，能促进熔融体流动，具有脱膜功能，不但能够改善高分子材料自身加工特性，而且能够使制品具有良好的应用性能。

1实验部分

1.1主要原料。硬脂酸；乙二胺；磷酸；抗氧剂1010；聚丙烯（PP）。1.2主要仪器设备。综合热分析仪，STA449C；熔融指数仪：HT-9431；悬臂冲击机：XJV-22；拉伸测试仪：RGL-30A；双螺杆挤出机：TSE-35A／400-32-1；注射机：NG120-A。1.3实验工艺方法首先，硬脂酸在100℃氮气保护下使其全部熔融，滴加磷酸作为催化剂，升温至130℃；其次，在40分钟内逐步滴加乙二胺，升温至200℃，保温2h；最后，冷却到160℃时放料，自然冷却于室温温度取出固体，研磨成粉末。

2结果与讨论

2.1硬脂酸与乙二胺配比的确定。由表1可以看出，随着配比的增加产品的熔点增加，但达到1∶0.118后时，产品熔点有所下降，到1∶0.121后变化平缓；硬脂酸与乙二胺的配比对PP的熔融指数影响不明显，但是随着配比的增加，PP的熔体流动速率有下降的趋势；对PP抗拉强度没有明显的影响，只有小幅度的上升；合成时当乙二胺的加入量增加时，PP的冲击强度有明显的提高，而当乙二胺的配比达到0.121时，冲击强度又有下降的趋势。因此综合表1可以看出润滑剂合成时，硬脂酸与乙二胺的配比在1∶0.121处时较合适，既不影响PP的流动性也能使润滑剂的熔点保持在一个合适的值，乙二胺之所以过量是因为乙二胺具有挥发性，在滴加阶段有部分乙二胺挥发，但过量较多对产品的颜色有影响。2.2反应时间的确定。如图1（a）所示，随着反应时间的增加产品的熔点升高，当反应时间超过2.5h后变化趋势变大，而反应时间越长，产品的颜色也越黄；图1（a）还显示了润滑剂合成时的反应时间对PP熔融指数的影响，在反应时间为1h时熔体流动性最好，随后流动速率有所下降，但下降趋势不明显。图1（b）中，在润滑剂合成时的反应时间越长，PP的冲击强度有下降的趋势，在2h前下降缓慢；PP的抗拉强度先上升后下降，在反应2h时达到最大值。因此，综合图1可知，润滑剂的合成时间应该控制在2个小时以内，使PP的流动性达到最快，而不损失材料的机械强度，润滑剂的熔点也控制在一个合适的水平。2.3反应温度的确定。图2（a）反应温度对熔点和熔融指数的影响图2（b）反应温度对冲击强度和抗拉强度的影响由图2（a）可以看出，随着反应温度的升高产品的熔点升高，但达到190℃时，熔点变化较为缓慢，而保温温度越高，产品的颜色也越来越深，因此保温温度为190℃时是最佳反应温度；同时，随反应温度的增加，PP的流动性也有所增加，但浮动不大。图2（b）中，保温温度随着温度的升高，冲击强度有所提升，但冲击强度都在一个小范围内变化，影响都不太明显；由图2（b）中还可以看出润滑剂的合成温度对PP的抗拉强度有小范围的影响，在温度为190℃时达到最大值。综合图2可以得出，润滑剂的合成最佳温度为190℃，这样既不影响材料的机械性能和加工性能，也能得到外观颜色表面光泽度比较好的产品。

3结论

润滑剂的最佳合成条件为：硬脂酸与乙二胺的比例为1∶0.12，反应时间为2小时，反应温度为190℃。其他条件为乙二胺的滴加时间40分钟左右，滴加温度为100℃，催化剂为磷酸，用量为硬脂酸用量的0.5%，抗氧剂为抗氧剂1010，用量为硬脂酸用量的0.4%。

参考文献

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