平网印花机范文10篇

平网印花机范文篇1

时下，我们正处于知识与信息高度发达的21世纪。美国的未来学家E·阿莫西夫在20世纪80年代指出：“21世纪可能是创造的伟大时代，那时，机器将最终取代人去完成所有单调的任务，电子计算机将保障世界的运转，而人类则最终得以自由地做非他莫属的工作——创造。”科技的迅猛发展和知识的日新月异证明，我们已经进入了一个创造的时代。

纺机产品行业在这样的时代背景下，要想赢得竞争，抢占先机，就要在技术和外观造型上都做出创新。面对这样的紧张激烈的竞争态势，我们首先要在思想上开始重视外观造型的创新，将技术创新和设计创新摆在同一高度上，发挥智慧，提高创造性，才能拔得头筹，才能使我国立于不败之地。

二、平网印花机外观改造的意义

经过几次纺机机电产品问卷调查，我们发现在调查中涌现出这样一个问题：许多人对于纺机机电产品的外观造型很不满意，甚至连纺机机电产品生产制造者也在调查中谈到由于外观造型的因素，令客户感觉到生产出的产品低于他们所制定的价格，使产品的价格无法提高。这些现象从一个侧面反映出了产品的外观造型对产品的重要性。好的产品外观不仅可以提高企业的形象、赢得市场竞争，还可以给予消费者信心。

如图1-1，这是未改造前的平网印花机照片。从图片中我们可以看出平网印花机和国内现在一般的纺机产品一样，外型老化、样式落伍，这种外型不仅使得销量受到影响，而且使得消费者对于机器没有信心。在当今时代，“酒好不怕巷子深”已经一去不复返，这种质量等于市场的狭隘的思维方式已经不适应社会发展需要。只有产品质量和外型两手抓，并且在营销上“卖花赞花香”才能取赢得市场。

平网印花机平网印花机外观改造的意义在于以下几个方面：

（1）引导消费。通过对形态、功能、材料、布局、色彩人机等方面对机器进行设计，引导客户对其消费，使得平网印花机在营销方面获得成功，达到“好卖”，改造平网印花机外观的主要和直接意义都表现于此。

（2）促进创新。通过对平网印花机外型的改进，促进平网印花机同类产品的发展，继而引起同类产品的创新。

（3）企业发展。外型的改进，有利于企业在竞争中取得胜利，从而进一步促进企业发展，而对于产品外观设计的重视，也使得企业在长期发展上占有一些先机。

总之，通过本项目的研究，可为企业获得真实的用户需求提供技术支持，保证了需求信息向设计思维的准确传递，减少设计过程中的盲目性，促使企业及时推出创新设计来引导和满足需要，提高了企业产品开发过程的效率，从而可提高设计的成功率，降低了产品的开发成本，提升了企业自身的市场竞争力。因此，本文的研究内容具有重要的现实意义和商业价值。三、平网印花机外观改造设计方案

1.设计分析

（1）市场调查

设计的目的是为了满足市场需求，因此市场调查不仅在设计之前就要进行，而且要伴随着整个设计过程。本次市场调查是从外型、经济、人机性等几方面着手的。

①外型需求调查：作为外观改造设计方案，外形需求调查在本次调查中显得尤为重要，外型作为纺机与人接触的第一印象，必须一改以前的老化、落伍形象，重新建立一个新的形象。

②人机性需求调查：机器都是由人来操纵，因此在设计中必须考虑到人的因素。在平网印花机中则体现在了操作面板的设计上。

③经济性需求调查：在设计过程中，不能一味的求新求贵，要考虑到生产成本以及购买者的购买能力，选用经济实用的材料。

（2）设计构思及定位

由于整个设计只是改造平网印花机的外观，机器的功能并不做改变，因此设计只需要考虑到外型方面。通过对于平网印花机机械功能的分析，对于外型分析之后得出以下结论：

①形：许多设计者认为机器是硬线条的，忽视了人操纵机器时的观感，因此，在操纵台上，避免了完全的正方形或者长方形，采用了参差的梯形，使得平网印花机在形状上看起来不是那么硬朗。

②色：从图1-1我们可以看出，平网印花机的底色现今还沿袭着国有企业大时代的颜色——军工绿。这种颜色虽然表现出朴素、耐用，但是对于当今社会而言，已经落伍，因此我们选用了与自然相接近的白色。

③质：作为耐用型机械，钢铁材质依然是很好的选择，因此在材质方面并不做改动。

2.计算机效果图

如图1-2即为最终外观改造设计方案，本图为采用varyforrhino渲染而成的效果图。

四、结语

本文在对用户需求深入研究的基础上，通过对时代背景的解读，并结合工业设计评价方法，从形态、色彩、人机、评价等方面为设计师提供设计指导和设计辅助，最终设计出满足消费者需求的产品。

【摘要】当今知识经济发展、创新思潮涌动，产品的性能不再是消费者决定购买的最主要因素，产品的外型、宜人性等越来越受到重视，工业设计成为经济发展的一大助力。面对国内纺机产品外型老化、样式落伍的现状，从市场角度出发，纺机产品外型改造势在必行。本文以平面印花机外型作为实例，对其进行改造设计，最后得出新的外型方案。

【关键词】平网印花机外型改造设计

参考文献：

[1]尹定邦.设计学概论.长沙：湖南大学出版社，2006.

平网印花机范文篇2

时下，我们正处于知识与信息高度发达的21世纪。美国的未来学家E·阿莫西夫在20世纪80年代指出：“21世纪可能是创造的伟大时代，那时，机器将最终取代人去完成所有单调的任务，电子计算机将保障世界的运转，而人类则最终得以自由地做非他莫属的工作——创造。”科技的迅猛发展和知识的日新月异证明，我们已经进入了一个创造的时代。

纺机产品行业在这样的时代背景下，要想赢得竞争，抢占先机，就要在技术和外观造型上都做出创新。面对这样的紧张激烈的竞争态势，我们首先要在思想上开始重视外观造型的创新，将技术创新和设计创新摆在同一高度上，发挥智慧，提高创造性，才能拔得头筹，才能使我国立于不败之地。

二、平网印花机外观改造的意义

经过几次纺机机电产品问卷调查，我们发现在调查中涌现出这样一个问题：许多人对于纺机机电产品的外观造型很不满意，甚至连纺机机电产品生产制造者也在调查中谈到由于外观造型的因素，令客户感觉到生产出的产品低于他们所制定的价格，使产品的价格无法提高。这些现象从一个侧面反映出了产品的外观造型对产品的重要性。好的产品外观不仅可以提高企业的形象、赢得市场竞争，还可以给予消费者信心。

如图1-1，这是未改造前的平网印花机照片。从图片中我们可以看出平网印花机和国内现在一般的纺机产品一样，外型老化、样式落伍，这种外型不仅使得销量受到影响，而且使得消费者对于机器没有信心。在当今时代，“酒好不怕巷子深”已经一去不复返，这种质量等于市场的狭隘的思维方式已经不适应社会发展需要。只有产品质量和外型两手抓，并且在营销上“卖花赞花香”才能取赢得市场。

平网印花机平网印花机外观改造的意义在于以下几个方面：

（1）引导消费。通过对形态、功能、材料、布局、色彩人机等方面对机器进行设计，引导客户对其消费，使得平网印花机在营销方面获得成功，达到“好卖”，改造平网印花机外观的主要和直接意义都表现于此。

（2）促进创新。通过对平网印花机外型的改进，促进平网印花机同类产品的发展，继而引起同类产品的创新。

（3）企业发展。外型的改进，有利于企业在竞争中取得胜利，从而进一步促进企业发展，而对于产品外观设计的重视，也使得企业在长期发展上占有一些先机。

总之，通过本项目的研究，可为企业获得真实的用户需求提供技术支持，保证了需求信息向设计思维的准确传递，减少设计过程中的盲目性，促使企业及时推出创新设计来引导和满足需要，提高了企业产品开发过程的效率，从而可提高设计的成功率，降低了产品的开发成本，提升了企业自身的市场竞争力。因此，本文的研究内容具有重要的现实意义和商业价值。

三、平网印花机外观改造设计方案

1.设计分析

（1）市场调查

设计的目的是为了满足市场需求，因此市场调查不仅在设计之前就要进行，而且要伴随着整个设计过程。本次市场调查是从外型、经济、人机性等几方面着手的。

①外型需求调查：作为外观改造设计方案，外形需求调查在本次调查中显得尤为重要，外型作为纺机与人接触的第一印象，必须一改以前的老化、落伍形象，重新建立一个新的形象。

②人机性需求调查：机器都是由人来操纵，因此在设计中必须考虑到人的因素。在平网印花机中则体现在了操作面板的设计上。

③经济性需求调查：在设计过程中，不能一味的求新求贵，要考虑到生产成本以及购买者的购买能力，选用经济实用的材料。

（2）设计构思及定位

由于整个设计只是改造平网印花机的外观，机器的功能并不做改变，因此设计只需要考虑到外型方面。通过对于平网印花机机械功能的分析，对于外型分析之后得出以下结论：

①形：许多设计者认为机器是硬线条的，忽视了人操纵机器时的观感，因此，在操纵台上，避免了完全的正方形或者长方形，采用了参差的梯形，使得平网印花机在形状上看起来不是那么硬朗。

②色：从图1-1我们可以看出，平网印花机的底色现今还沿袭着国有企业大时代的颜色——军工绿。这种颜色虽然表现出朴素、耐用，但是对于当今社会而言，已经落伍，因此我们选用了与自然相接近的白色。

③质：作为耐用型机械，钢铁材质依然是很好的选择，因此在材质方面并不做改动。

2.计算机效果图

如图1-2即为最终外观改造设计方案，本图为采用varyforrhino渲染而成的效果图。

四、结语

本文在对用户需求深入研究的基础上，通过对时代背景的解读，并结合工业设计评价方法，从形态、色彩、人机、评价等方面为设计师提供设计指导和设计辅助，最终设计出满足消费者需求的产品。

参考文献：

[1]尹定邦.设计学概论.长沙：湖南大学出版社，2006.

[2]简绍全.工业设计方法学.北京：北京理工大学出版社，2002.

[3]刘美华.产品设计原理.北京：北京大学出版社，2008.

平网印花机范文篇3

时下，我们正处于知识与信息高度发达的21世纪。美国的未来学家E·阿莫西夫在20世纪80年代指出：“21世纪可能是创造的伟大时代，那时，机器将最终取代人去完成所有单调的任务，电子计算机将保障世界的运转，而人类则最终得以自由地做非他莫属的工作——创造。”科技的迅猛发展和知识的日新月异证明，我们已经进入了一个创造的时代。

纺机产品行业在这样的时代背景下，要想赢得竞争，抢占先机，就要在技术和外观造型上都做出创新。面对这样的紧张激烈的竞争态势，我们首先要在思想上开始重视外观造型的创新，将技术创新和设计创新摆在同一高度上，发挥智慧，提高创造性，才能拔得头筹，才能使我国立于不败之地。

二、平网印花机外观改造的意义

经过几次纺机机电产品问卷调查，我们发现在调查中涌现出这样一个问题：许多人对于纺机机电产品的外观造型很不满意，甚至连纺机机电产品生产制造者也在调查中谈到由于外观造型的因素，令客户感觉到生产出的产品低于他们所制定的价格，使产品的价格无法提高。这些现象从一个侧面反映出了产品的外观造型对产品的重要性。好的产品外观不仅可以提高企业的形象、赢得市场竞争，还可以给予消费者信心。

如图1-1，这是未改造前的平网印花机照片。从图片中我们可以看出平网印花机和国内现在一般的纺机产品一样，外型老化、样式落伍，这种外型不仅使得销量受到影响，而且使得消费者对于机器没有信心。在当今时代，“酒好不怕巷子深”已经一去不复返，这种质量等于市场的狭隘的思维方式已经不适应社会发展需要。只有产品质量和外型两手抓，并且在营销上“卖花赞花香”才能取赢得市场。

平网印花机平网印花机外观改造的意义在于以下几个方面：

（1）引导消费。通过对形态、功能、材料、布局、色彩人机等方面对机器进行设计，引导客户对其消费，使得平网印花机在营销方面获得成功，达到“好卖”，改造平网印花机外观的主要和直接意义都表现于此。

（2）促进创新。通过对平网印花机外型的改进，促进平网印花机同类产品的发展，继而引起同类产品的创新。

（3）企业发展。外型的改进，有利于企业在竞争中取得胜利，从而进一步促进企业发展，而对于产品外观设计的重视，也使得企业在长期发展上占有一些先机。

总之，通过本项目的研究，可为企业获得真实的用户需求提供技术支持，保证了需求信息向设计思维的准确传递，减少设计过程中的盲目性，促使企业及时推出创新设计来引导和满足需要，提高了企业产品开发过程的效率，从而可提高设计的成功率，降低了产品的开发成本，提升了企业自身的市场竞争力。因此，本文的研究内容具有重要的现实意义和商业价值。三、平网印花机外观改造设计方案

1.设计分析

（1）市场调查

设计的目的是为了满足市场需求，因此市场调查不仅在设计之前就要进行，而且要伴随着整个设计过程。本次市场调查是从外型、经济、人机性等几方面着手的。

①外型需求调查：作为外观改造设计方案，外形需求调查在本次调查中显得尤为重要，外型作为纺机与人接触的第一印象，必须一改以前的老化、落伍形象，重新建立一个新的形象。

②人机性需求调查：机器都是由人来操纵，因此在设计中必须考虑到人的因素。在平网印花机中则体现在了操作面板的设计上。

③经济性需求调查：在设计过程中，不能一味的求新求贵，要考虑到生产成本以及购买者的购买能力，选用经济实用的材料。

（2）设计构思及定位

由于整个设计只是改造平网印花机的外观，机器的功能并不做改变，因此设计只需要考虑到外型方面。通过对于平网印花机机械功能的分析，对于外型分析之后得出以下结论：

①形：许多设计者认为机器是硬线条的，忽视了人操纵机器时的观感，因此，在操纵台上，避免了完全的正方形或者长方形，采用了参差的梯形，使得平网印花机在形状上看起来不是那么硬朗。

②色：从图1-1我们可以看出，平网印花机的底色现今还沿袭着国有企业大时代的颜色——军工绿。这种颜色虽然表现出朴素、耐用，但是对于当今社会而言，已经落伍，因此我们选用了与自然相接近的白色。

③质：作为耐用型机械，钢铁材质依然是很好的选择，因此在材质方面并不做改动。

2.计算机效果图

如图1-2即为最终外观改造设计方案，本图为采用varyforrhino渲染而成的效果图。

四、结语

本文在对用户需求深入研究的基础上，通过对时代背景的解读，并结合工业设计评价方法，从形态、色彩、人机、评价等方面为设计师提供设计指导和设计辅助，最终设计出满足消费者需求的产品。

参考文献：

[1]尹定邦.设计学概论.长沙：湖南大学出版社，2006.

[2]简绍全.工业设计方法学.北京：北京理工大学出版社，2002.

[3]刘美华.产品设计原理.北京：北京大学出版社，2008.

平网印花机范文篇4

时下，我们正处于知识与信息高度发达的21世纪。美国的未来学家E·阿莫西夫在20世纪80年代指出：“21世纪可能是创造的伟大时代，那时，机器将最终取代人去完成所有单调的任务，电子计算机将保障世界的运转，而人类则最终得以自由地做非他莫属的工作——创造。”科技的迅猛发展和知识的日新月异证明，我们已经进入了一个创造的时代。

纺机产品行业在这样的时代背景下，要想赢得竞争，抢占先机，就要在技术和外观造型上都做出创新。面对这样的紧张激烈的竞争态势，我们首先要在思想上开始重视外观造型的创新，将技术创新和设计创新摆在同一高度上，发挥智慧，提高创造性，才能拔得头筹，才能使我国立于不败之地。

二、平网印花机外观改造的意义

经过几次纺机机电产品问卷调查，我们发现在调查中涌现出这样一个问题：许多人对于纺机机电产品的外观造型很不满意，甚至连纺机机电产品生产制造者也在调查中谈到由于外观造型的因素，令客户感觉到生产出的产品低于他们所制定的价格，使产品的价格无法提高。这些现象从一个侧面反映出了产品的外观造型对产品的重要性。好的产品外观不仅可以提高企业的形象、赢得市场竞争，还可以给予消费者信心。

如图1-1，这是未改造前的平网印花机照片。从图片中我们可以看出平网印花机和国内现在一般的纺机产品一样，外型老化、样式落伍，这种外型不仅使得销量受到影响，而且使得消费者对于机器没有信心。在当今时代，“酒好不怕巷子深”已经一去不复返，这种质量等于市场的狭隘的思维方式已经不适应社会发展需要。只有产品质量和外型两手抓，并且在营销上“卖花赞花香”才能取赢得市场。

平网印花机平网印花机外观改造的意义在于以下几个方面：

（1）引导消费。通过对形态、功能、材料、布局、色彩人机等方面对机器进行设计，引导客户对其消费，使得平网印花机在营销方面获得成功，达到“好卖”，改造平网印花机外观的主要和直接意义都表现于此。

（2）促进创新。通过对平网印花机外型的改进，促进平网印花机同类产品的发展，继而引起同类产品的创新。

（3）企业发展。外型的改进，有利于企业在竞争中取得胜利，从而进一步促进企业发展，而对于产品外观设计的重视，也使得企业在长期发展上占有一些先机。

总之，通过本项目的研究，可为企业获得真实的用户需求提供技术支持，保证了需求信息向设计思维的准确传递，减少设计过程中的盲目性，促使企业及时推出创新设计来引导和满足需要，提高了企业产品开发过程的效率，从而可提高设计的成功率，降低了产品的开发成本，提升了企业自身的市场竞争力。因此，本文的研究内容具有重要的现实意义和商业价值。

三、平网印花机外观改造设计方案

1.设计分析

（1）市场调查

设计的目的是为了满足市场需求，因此市场调查不仅在设计之前就要进行，而且要伴随着整个设计过程。本次市场调查是从外型、经济、人机性等几方面着手的。

①外型需求调查：作为外观改造设计方案，外形需求调查在本次调查中显得尤为重要，外型作为纺机与人接触的第一印象，必须一改以前的老化、落伍形象，重新建立一个新的形象。

②人机性需求调查：机器都是由人来操纵，因此在设计中必须考虑到人的因素。在平网印花机中则体现在了操作面板的设计上。

③经济性需求调查：在设计过程中，不能一味的求新求贵，要考虑到生产成本以及购买者的购买能力，选用经济实用的材料。

（2）设计构思及定位

由于整个设计只是改造平网印花机的外观，机器的功能并不做改变，因此设计只需要考虑到外型方面。通过对于平网印花机机械功能的分析，对于外型分析之后得出以下结论：

①形：许多设计者认为机器是硬线条的，忽视了人操纵机器时的观感，因此，在操纵台上，避免了完全的正方形或者长方形，采用了参差的梯形，使得平网印花机在形状上看起来不是那么硬朗。

②色：从图1-1我们可以看出，平网印花机的底色现今还沿袭着国有企业大时代的颜色——军工绿。这种颜色虽然表现出朴素、耐用，但是对于当今社会而言，已经落伍，因此我们选用了与自然相接近的白色。

③质：作为耐用型机械，钢铁材质依然是很好的选择，因此在材质方面并不做改动。

2.计算机效果图

如图1-2即为最终外观改造设计方案，本图为采用varyforrhino渲染而成的效果图。

四、结语

本文在对用户需求深入研究的基础上，通过对时代背景的解读，并结合工业设计评价方法，从形态、色彩、人机、评价等方面为设计师提供设计指导和设计辅助，最终设计出满足消费者需求的产品。

【摘要】当今知识经济发展、创新思潮涌动，产品的性能不再是消费者决定购买的最主要因素，产品的外型、宜人性等越来越受到重视，工业设计成为经济发展的一大助力。面对国内纺机产品外型老化、样式落伍的现状，从市场角度出发，纺机产品外型改造势在必行。本文以平面印花机外型作为实例，对其进行改造设计，最后得出新的外型方案。

【关键词】平网印花机外型改造设计

参考文献：

[1]尹定邦.设计学概论.长沙：湖南大学出版社，2006.

平网印花机范文篇5

全面贯彻落实科学发展观。走新型工业化发展道路，将建设资源节约型、环境友好型社会与保增长、调结构结合起来，把淘汰落后产能作为推进产业结构调整、转变经济发展方式的突破口和重要抓手，增强淘汰落后产能的自觉性，不断提高经济增长质量和效益，促进经济社会全面协调可持续发展。

二、基本原则

（一）发挥市场作用。充分发挥市场配置资源的基础性作用。通过市场竞争和优胜劣汰，使落后产能顺利退出。

（二）坚持依法行政。充分发挥法律法规的约束作用和技术标准的门坎作用。依法淘汰落后产能。

（三）完善政策措施。强化政策约束和激励。建立健全促进落后产能退出的政策体系。

（四）落实目标责任。明确各部门、地方和企业的责任。搞好督促检查，确保完成目标任务。

（五）加强协调配合。建立主管部门牵头。加强组织领导和协调，形成工作合力。

三、目标任务

年我市工业行业淘汰纺织科技有限公司的平网印花机、烘干定型机等设备共23台（套）淘汰落后生产能力为3232万米。根据政办发[]50号和政办发[]118号文件精神。

四、淘汰标准

防止落后产能设备转移、异地再建。拆除淘汰落后设备，严格淘汰落后工作考核标准。拆离原生产场所并予以销毁。

五、工作步骤

市淘汰工作的具体步骤为：按照省、市淘汰工作统一部署和要求。

（一）调查摸底。月初。确定关停企业（生产线）名单；市经贸局按照市下达的淘汰落后产能目标任务，制订全市淘汰工作实施方案报市政府。

平网印花机范文篇6

1.1绍兴纺织业发展现状

1.1.1总量规模大纺织产业作为绍兴的传统优势产业和主导产业，占了绍兴经济的“半壁江山”。全市有大小纺织企业6万余家，从业人员64万人，2008年完成销售收入2385.2亿元。其中规模以上大纺织（含纺织业、纺织服装、鞋、帽制造业、化学纤维制造业）企业、从业人员分别占全市规模以上企业总量的45.4%和50.4%。

2008年，全市规模以上大纺织企业完成销售收入2238.4亿元，实现利润76.13亿元。

1.1.2产业集聚具有明显的区块特色绍兴纺织业的产业集聚具有明显的区块特色，已形成了全国闻名的三个生产基地：一是以绍兴县和绍兴市区为主的全国最大的化纤布生产和销售基地；二是以嵊州为主的全国最大的领带生产基地；三是以诸暨为主的全国最大的袜子生产基地。从区域产品角度上讲，绍兴纺织业已形成“化纤布生产量、领带生产量、袜子生产量、纺织品（布）市场交易量”四个全国第一。在每一区块中，都有与之依托的配套专业市场，尤其是绍兴县，拥有亚洲最大的纺织品专业市场——中国轻纺城，中国轻纺城钱清原料市场则是全国化纤原料交易中心。如图1所示。

1.1.3具有完善的纺织产业体系绍兴纺织业从织造起步，通过向前向后延伸，至今已形成了上游的PTA、聚酯、化纤，中游的织造、染整，下游的服装组成的完整产业链，并向纺织机械、印染原料、绣花等产业延伸，并已经形成了一套较为完整的市场产销体系。完整的产业链、配套产业与以中国轻纺城、钱清轻纺原料市场、嵊州领带城、大唐袜业城为代表的专业市场，以浙江纺织科学研究院、中纺院江南分院、大唐袜业研究所为代表的专业服务机构相配套，形成了国内最完善、最具规模优势的化纤纺织产业体系。

1.1.4装备水平不断提高经过近年大规模的技术改造，引进国内外先进的工艺装备，绍兴纺织业的技术装备水平有了较大的提高。华联三鑫的PTA装置，其主要关键设备引进了德国、瑞士、美国、意大利等国家先进技术；化纤行业中的设备基本是国际、国内较先进的装置。织造行业已有各类织机近20万台；同时全市拥有大小圆机2.2余万台，其中大圆机占60%，主要从台湾、香港引进，进口比重达35%。印染行业拥有各类印染设备7000多台（套），其中280余台（套）平网印花机和220余台（套）圆网印花机，全部从日本、韩国、意大利、瑞士等国引进，设备档次较高。服装行业共有进口服装生产流水线180余条。

1.2循环经济本质的探讨与传统经济相比，循环经济的不同之处在于：传统经济是由“资源——产品——污染排放”所构成的物质单向流动的经济。在这种经济中，生产加工和消费过程中把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长，导致了许多自然资源的短缺与枯竭，并酿成了灾难性环境污染后果；而循环经济倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式，组织成一个“资源——产品——再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物，其特征是实现自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放。简言之，循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续战略必然的选择和重要保证。“减量化、再利用、再循环”是循环经济的三项基本原则，但它们在循环经济中的重要性并不是并列的。循环经济不是简单地通过循环利用实现废弃物资源化，而是强调在优先减少资源消耗和减少废物产生的基础上综合运用3R原则，3R原则的优先顺序是：减量化——再利用——再循环。

2绍兴纺织工业实施循环经济的实践

2.1运用“减量化”原则，降低了资源消耗、减少了废弃物排放

绍兴部分纺织企业以“节能、降耗、减污、增效”为目标，尽可能地降低资源消耗和减少废弃物的产生，有效提高了资源利用效率。在印染行业中，已有大批企业实施清洁生产，在降低成本增效，减少废弃物排放方面取得了较好的成效。如绍兴县东盛印染有限公司为所有动力设备安装了变频器，为高配电安装了一台大功率的节电装置，总节电率超过25%。

2.2运用“再利用”原则，提高了资源利用效率不少企业对产品尽可能地多次使用，防止副产品或残液过早地成为垃圾。如浙江新宇漂染有限公司在染色工艺中，用染浅色布后的“废水”再用于染深色布匹。

2.3运用“再循环”原则，加强废弃物综合治理，达到了变废为宝的目的印染废水处理产生的污泥量较大，每万吨废水中含污泥达6至7吨，是普通废水含泥量的好几倍，成为印染治污中不可忽视的重点。绍兴污水处理公司与市中环再生能源发展有限公司合作，启动污泥最终无害化处置工作，进行污泥焚烧发电，解决污泥出路问题。经过反复试验，终于攻克了“污泥干燥处理”、“污泥焚烧”等技术难关。

3绍兴纺织业发展循环经济的建议

3.1健全法律法规，提供循环经济发展的法律制度保障循环经济发展需要法制建设与道德建设相结合，使其变成一种大众都要遵守的行为规范。因此必须加快制订必要的法律法规，借助于立法手段来强行改变企业的行为，杜绝短期行为和急功近利。通过《节约能源法》和《清洁生产促进法》等相关配套法规的研究制订并实施，促进循环经济的发展。借鉴国外经验，研究生产者责任延伸制度，研究制订并实施排污权交易制度，以经济的手段减轻污染物对生态环境的破坏。同时要加大执法力度，严格查处违反循环经济法律法规和规章制度的行为。

3.2加强宣传教育，营造全民参与循环经济的浓厚氛围发展循环经济不仅涉及政府、企业，还涉及到每个公民，因此需要政府、企业和全体公民的共同参与，形成一个政府推动、市场驱动、公众参与的良好氛围。各级各部门应大力开展循环经济宣传教育活动，通过新闻、报刊、电台等媒体开展形式多样的宣传活动，宣传循环经济政策法规，普及循环经济知识，引导全社会树立科学发展观，增强资源忧患意识和环境保护意识，把发展循环经济转变为全体公民的自觉行为，逐步形成以节约为荣、浪费为耻的社会风尚，养成节约资源和保护环境的生活方式。

3.3建立有效的政策激励机制在完善投融资政策方面，对纺织企业实施循环经济的投资项目，按照符合国家产业政策实行登记制的办法进行管理，简化行政审批程序；为企业多渠道筹集资金、建立风险投资基金、利用外国资本等提供政策便利；设立专项资金，补贴奖励支持纺织企业节能降耗、清洁生产、绿色纺织品和环保技术改造专项。

3.4建立科学的技术支撑体系循环经济的发展，最终要依靠科技进步来实现，因此要加快技术创新步伐，为循环经济发展提供技术支撑。一要努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈，重点加强对节能技术、节水技术、新材料技术、生态技术的研究开发，促进技术进步和科技成果的转化。二要加强与大专院校、科研单位的合作，投入必要的资金，研究能源循环利用、资源回收利用的技术体系。三是研究不同企业、不同产品之间的链接技术以及生态产业园区的优化设计技术，建立企业共生网络和生态工业集成系统的技术。

3.5重视人才的培养和引进一方面，加大人才培养、引进力度。积极实施人才培养工程，大力引进具有循环经济和生态环境建设与保护相关学科知识的高层次人才。另一方面，建立人才引进长效机制。加强高素质技工类人才队伍建设，加大宣传力度，逐步扭转对技工类人才价值评价的错位，逐步建立起科学合理的技能人才的评价、激励和流动机制，满足绍兴发展循环经济对高层次技能人才的需求。提高废弃物回收人员素质，健全资源回收网络体系，以促进废旧物品再资源化率的提高。

3.6发挥行业协会的推动作用绍兴纺织行业协会在纺织工业实施循环经济的过程中，具有重要的社会化中介地位和行业自律作用。它们根据国家宏观政策和发展战略，集中广大企业的意见，提出行业发展循环经济的整体构思、战略目标、政策建议和工作步骤。接受政府部门指导，贯彻国家大政方针，加强对各细分行业中不同区域、不同类型企业的跟踪调查、咨询指导、宣传服务，凝聚行业合力，推动结构调整和产业升级。另一方面，加快行业相关信息系统建设，为科学决策提供依据。同时要组织企业参加中国国际循环经济博览会等展会，增加感性认识，寻找商机。

平网印花机范文篇7

关键词：T恤；文化；风格；设计；现状；发展

T恤是“Tshirt”的音译名，保留了英文起首字母“T”.这个中英文的混血词听上去并不那么富有异国情调，从语言学的角度来说，这个词汇并不理想，“恤”字更毫无美感而言，但却并不影响所有中国人都约定俗成地使用，可见商业的力量有多强大。T恤平民化、大众化，却又充满时尚元素。只要在色彩、图案、领口、袖口下摆造型加上创意性变化，就能紧随最新潮流指标。不同式样、颜色、搭配的T恤，小小的细节就能改变着衣者的形象，也许，这就是T恤的真正魅力吧！

1T恤文化

关于T恤起源并无定论。一种说法是：17世纪美国安纳波利斯码头的卸茶工人常穿着印有“TEA”（英文茶叶的写法）字样的短袖衫，于是人们就从茶的英语“TEA”中借了个T字来称呼这种服饰，大家都叫他们为穿“Tshirt”的工人。最早的T恤，圆领，纯白，没有任何修饰，而正是这种朴实与舒适使它成为了当时劳动者们喜爱的“工作制服”。另一种说法是：因为这种衣服的袖子与上身构成“T”字型，即式样为T形缝合领，故因此而得名。

还有一种说法，认为它的起源于航海的士兵有关。这一说法虽无有力根据，但在20世纪初，穿短袖汗衫最多的的确是军人，尤其是海军军人。据说，1890年，为了迎接维多利亚女王，英国水手受命在全棉背心上加上短袖，以遮掩腋毛，免得有碍观瞻。于是T恤便出现了。但此时，T恤的角色主要是一种充满阳刚之气的新型内衣。直到1930年，各国水手才不约而同地把T恤当作外衣来穿，这就是所谓的“水手衫”。水手们穿着T恤出海远航，蔚蓝的海洋与明净的天空为它抹上第一缕浪漫色彩。总之，在20世纪上半叶，T恤更多地是充当蓝领服装，是工作用服。可见，T恤从一开始就凝聚了无尽的力量、亲切感与创造力，这就为它的发展之路开辟了广阔的天空。

T恤从来都是表达不同时代人类的心声。第二次世界大战以后，好莱坞明星纷纷穿上T恤和牛仔裤，象征个性的反叛和对战争的不满，这种方式至今仍很常见。在东京，影片《指环王•双塔》的新闻会上，演员维格•莫藤森当中展示一件写有“不要再用鲜血换石油”标语的T恤。

2展望T恤的发展现状

我国在T恤生产上具有一定的优势，随着竞争的加剧，T恤产品中面料单一，色彩和风格雷同等问题不断暴露出来，成为阻碍其发展的重要因素。市场上大部分T恤“没感觉”，提起T恤品牌，许多人马上能列举出一大串名称。但问起中国本土品牌，十有八九要“冷场”了。如果非要找出中国本土的T恤产品，那么前几年流行的“文化衫”似乎给人们留下了颇为深刻的印象。尽管那几年印着诸如“别理我，烦着呢”、“你吃苹果我吃皮”等文字的“文化衫”被批评为“不入流”，但还是挺有“特色”的。而目前市场上的T恤不是花花绿绿太热闹，就是颜色单一太无聊。T恤和西装一样，是“舶来品”。它以舒适、随意、简约并且款式不一而受到消费者的喜爱。在欧洲国家，T恤是优雅和高品位的象征，而在中国，T恤却遭受到了颇为“悲惨”的命运：T恤少在高档专卖店里销售，人们更多地是在批发市场、服装街看到它的身影，T恤在很大程度上已经成了低档休闲服饰的代名词，在中国服装产品渐趋精品化、时尚化、多元化的大背景下，T恤成了被遗忘的角落。国产T恤还存在不少问题，由中国纺织工业协会主办，中国流行色协会、中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心承办的T恤设计专业大赛上，几位国外的设计大师在分析中国的T恤产品时认为，我国的T恤设计存在着如下的问题：（1）色彩运用不丰富，①单调保守，时尚感不强；②T恤的面料、花型、图案等没有考虑T恤的加工工艺和穿着场合；③T恤设计款式比较单调，缺少变化。这些都会影响我国T恤市场的进一步发展。中国的T恤产品缘何如此落后呢？北京服装学院服装系主任袁仄说，在服装院校，像T恤、皮衣等服装的设计一般都是选修课，并没有开设独立的专业。造成真正“科班出身”的T恤设计师少而又少，T恤的设计缺少专门的人才。中国流行色协会秘书长、国家纺织产品开发中心总工程师、中国纺织工程学会家纺专业委员会主任梁勇指出：首先，中国的很多T恤生产对消费者需求认识不足，没有在面料开发、产品设计上进行深人研究，而是一味地把降低成本作为主要目的，用最廉价的纱线和低档原料来粗制滥造，造成了T恤缺少真正好的产品。（2）缺乏原创，T恤作为舶来品在中国的发展时间并不很长，中国还处在模仿时期，很多花型、款式都是企业到欧洲等国家去看样，或者买回来原样照搬，对于中国的实际情况和消费倾向缺乏应有的研究，造成T恤产品没有自己特色。在美国市场，一件T恤坯衣(70%由中国进口)的价格一般为2美金左右，印好图案的T恤视其图案价值的不同价格在8～25美金上下，而如果T恤的图案已为时尚所淘汰落伍的话其价格将会落到10美金3件的地步。目前翻阅一本体育杂志，上面写到失去了乔丹的公牛队元气已失:原来卖25美金一件的公牛队T恤现在随票免费赠送都吸引不了公众对公牛队赛场的兴趣。恤还是那件恤，料还是那块料，为何如此失落呢？文化，其所承载的文化贬值了。

3国内外T恤的现状

国内：国内近几年来对T恤有着多层次的研究，在T恤的设计和印刷技术等多方面都有所研究。惠州学院服装系的范强在装饰上发表的一篇文章T恤衫设计及其文化意涵，文章分析了T恤衫流行的内在因素及风格特点，并从T恤衫要品牌化和市场化的角度阐明了其设计的要点及发展趋势。孙驰在厦门日报上发表的一篇题为漫谈T恤文化的文章，叙述了T恤的起源和发展，以及怎样挑选合适的T恤。邱伟在丝网印刷发表的题为T恤分色技术，对T恤的分色技术进行了阐述。2004年春苏州“生彩姿印衣坊”T恤连锁经营企业由苏州诚功印衣科技公司（原苏州诚功管理服务有限公司）投资建立，着重开发经营中国的旅游T恤。国内还出现了很多富有新意的恤，如今秋的爬墙虎概念T恤。洪先生2004年5月开出首家自营“Rose－weapon”T恤专卖店，深受厦门白领小资们的热捧，目前已有三家加盟店开出。福建厦门市“Rose－weapon”(中文品名“花武器”)设计上采用现代艺术手法表现中国传统文化图案，在印花工艺上除了专色色块印刷外，更多的采用了四分色加网、专色加网印刷及厚版等特殊效果印刷工艺。福州的赵小姐与林小姐投资的“IFISH”概念鱼T恤公司，创意了亲子T恤，即：爸爸、妈妈与孩子们的家庭T恤系列，从而开辟了T恤的新领域。近日，江苏服装企业红豆集团与专业研发CCT光触媒纤维制品的海阳和纳米科技有限公司联合推出了相思鸟牌光触媒T恤，这是我国首次将该技术运用到服装面料上。红豆集团的红豆T恤以敢于使用创新面料、拥有大量专利权著称于业内，积累了丰富的T恤设计制作经验，中国T恤生产标准就是以红豆T恤为基础制定的。而上海阳和纳米科技有限公司主要从事日本纤维专用光触媒技术在中国的推广应用，填补了国内光触媒服装技术的空白。有专家为中国的T恤市场支招，梁秘书长说，中国的T恤产品要有大的发展，必须要“改头换面”。近两年，国内的T恤企业在原料的应用上已经更加丰富，世界上一些新型的原料如埃及的长绒棉，特别是精梳棉等，以及一些丝光棉、大豆纤维、玉米纤维等越来越多地被应用。但是其中又存在一些问题，国产T恤对设计不够重视，中国的T恤产品缘何如此落后呢？北京服装学院服装系主任袁仄说，在服装院校，像T恤、皮衣等服装的设计一般都是选修课，并没有开设独立的专业。造成真正“科班出身”的T恤设计师少而又少，T恤的设计缺少专门的人才。今后还要从设计上、色彩上、印染工艺上以及企业产品定位和品牌建设等多方面多下功夫，用新技术、新工艺、新材质结合消费者的消费新需求，生产出全新面貌的精品T恤和个性化T恤，赋予中国T恤新的生命，这样中国的T恤市场不但不会萎缩，反而会扩大。国外：在欧美等发达家国T恤在服装界和时尚潮流中与其他服饰相比决不低下,反而具有其独特的地位——处于时装与艺术之间，形成了T恤文化和T恤专业。在美国，有专业的T恤设计师和设计公司，不时的、展示T恤新流派新风格；专业的T恤协会定期出版T恤杂志和组织T恤展览会设计大赛；专业的T恤工业专家研究开发采用最新科技成果的T恤印花机械设备和印染料；正因为形成了完整的T恤产业系统，美国T恤才与其牛仔服装一样成为在世界服装业占据领袖地位的二大服饰品类。这也就难怪“牛仔裤加T恤”被视为最具美式休闲风格的服装代表了。意大利的IXESSE(意式诗)夏日男装系列充满着意大利的时尚品位及新纪元的流行色彩。IXESSE新设计的“柔光T恤”面料，是经过特别加工像丝绸般的面料，手感柔软轻巧，富有光泽，不容易起皱，洗涤后仍能保持其恒美的色彩及外形。该系列款式均由欧洲名家设计，特别是圆领和翻领拉链T恤，多用本色提花，颇具时尚意趣。日本富士纺公司开发了一种穿在身上即可吸收维生素C的纤维加工技术，并把该维生素C复配纤维“V－UP”用于T恤衫。日本还推出了可治皮肤病的T恤。

4结语

进入21世纪中国的T恤市场终于蓬勃的发展起来了。而至今为止的市场证明，国际品牌T恤还是没有大规模的进入中国市场，中国自己的品牌T恤却由弱到强、由小到大地发展起来了，当然这才仅仅是中国T恤市场的起步阶段。这主要是社会文化环境不同，外来文化(T恤)与中国社会文化不甚相融，还有外来品牌有一定的局限性，难以“随时随地”适应市场。这正是中国的品牌T恤的特有优势，因此，中国的T恤主流市场永远是属于我们中国人的！但是其中又存在一些问题，随着竞争的加剧，T恤产品中面料单一，色彩和风格雷同等问题不断暴露出来，成为阻碍其发展的重要因素。中国的T恤产品落后的原因主要是在服装院校，像T恤、皮衣等服装的设计一般都是选修课，并没有开设独立的专业。中国的T恤行业如何才能突破重围呢？专家认为，T恤产品要提高竞争能力，就要实行“两步走”的路线，即一方面要根据国内消费者的欣赏水平开发产品，努力满足国内市场需求，另一方面要积极与国际潮流接轨，开拓国际市场，开发时尚产品，引导消费文化。

中国的T恤产品要有大的发展，必须要“改头换面”。要在面料开发和产品设计上进行深入的研究，造成T恤产品自己的特色，今后还要从设计上、色彩上、印染工艺上以及企业产品定位和品牌建设等多方面多下功夫，用新技术、新工艺、新材质结合消费者的消费新需求，生产出全新面貌的精品T恤和个性化T恤，赋予中国T恤新的生命，这样中国的T恤市场不但不会萎缩，反而会扩大。

参考文献

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纺织工业按行业分为纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织（印染）、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织；服装业包括服装、制帽、制鞋；化学纤维制造业包括合成纤维和人造纤维。按纺织产品应用领域分为衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。

2000年全国纺织纤维加工总量已超过1200万吨，人均纤维消费量达到6.6公斤，纺织工业利税约600亿元，主要产品纱的产量657万吨，化学纤维产量694万吨，服装产量165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。

从我国纺织工业的基本现状可以看出其呈现以下几大特点：

1、我国纺织工业已经完全置身于充分的市场竞争环境之中，产品市场的竞争力对企业的生存起至关重要的作用；

2、纺织作为国内对外依存度较高的产业，出口形式如何对行业运行至关重要；

3、产能总体过剩，常规产品竞争异常激烈，我国基本不具备开发高新产品技术能力，企业间的技术、生产成本、产品质量和创新能力的竞争比以往显得更加重要；

4、纺织行业整体效益不佳，波动频率快、幅度大，抗风险能力较脆弱，优质信贷客户群体较小，再融资能力较弱；

5、由于目前我国纺织品出口受限，很大部分问题出现在日本、韩国等非设限国家，因此我国加入WTO后，实际效果比入世前原来预计的差距很大。

二、纺织工业产业政策

1、国家“十五”重点发展调整政策

“十五”期间，纺织工业要追踪国际新技术的发展，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。

对纺织业继续实施淘汰落后、改组改造的政策，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，加快技术改造，实现产业升级。

棉纺织：在巩固压锭成果的基础上，重点是更新改造1000万锭的生产能力，以及配套进行织机的改造，提高清梳联、精梳机、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备达到90年代先进水平，精梳纱比重达到30%，无结头纱、细支纱的比重达到50%，无梭布的比重达到40%。

毛纺织：继续压缩淘汰落后毛纺锭，并加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。重点是提高毛纺面料的整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70%，提高产品档次，扩大出口。

麻纺织：优化现有麻纺织加工能力，加快麻纺织工艺技术和设备的改造，重点开发苎麻生物脱胶、梳纺和牵切纺工艺技术设备以及麻纺织品印染后整理技术，解决细纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩大麻制品在服装和家用纺织品领域的应用。

丝绸业：在淘汰落后缫丝、绢纺、丝织生产能力的基础上，加快现有设备的技术改造，重点是发展以真丝为主体的新型含丝复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品，提高防缩、防皱等后整理水平，开发蚕丝纤维与其它纤维混纺、交织、交并产品，开发化纤仿真产品。充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，全面提高丝绸面料档次。

针织业：继续提高技术装备水平，特别是新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料等，扩大针织品出口。

对化学纤维制造业、纺织机械制造业以及产业用纺织品的生产继续实施调整和发展提高的政策，提高其产品的开发能力和集约化程度，使之成为纺织工业主要的增长点。

化纤及化纤原料：根据市场需求，针对目前化纤企业的结构、分布、规模以及工艺技术等问题，主要通过对现有优势企业的改造、扩建，形成技术创新机制，开发品种，提高质量。2005年化纤差别化率达到40%，年产10万吨以上企业的生产能力占化纤行业总能力的60%左右，建成若干个大型化纤及化纤原料基地，搞好上下游产业链的结合，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。

化纤原料要重点发展精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈等，要加快对现有装置的改造和扩建。聚酯的发展要选择一批条件成熟的大中型聚酯企业，采用国内成熟的技术和日产400吨以上的装置进行改造和扩建，以降低现有企业的投资成本，增强企业的竞争力。

合成纤维要积极开发品种，进一步拓宽应用领域，重点开发功能性纤维、差别化纤维、复合型纤维。重点抓好以涤纶长丝为主体的新一代多功能、高仿真、细旦、混纤特色长丝的开发生产与应用，推进具有“新合纤”特性的仿真丝、仿羊毛等高档面料的一条龙开发，突出抓好抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等纤维、织物的新产品开发，同时进一步抓好化纤在装饰、产业领域的开发和应用。研究开发PAN碳纤维及其原丝、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯复合纤维、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚乳酸纤维、水溶性PVA纤维、海岛型纤维、皮芯型纤维等。

粘胶纤维要控制污染、不布新点，重点是开发品种，提高质量。积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术，加快推进粘胶纤维环保技术的应用，落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施。

产业用纺织品：根据我国相关产业对纺织品的需求，要积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、医疗卫生保健材料、工业用材料、建筑材料、环保材料、防护材料、包装材料、骨架材料、汽车内饰材料等。

纺织机械：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备；研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备；提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置；开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机；开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。

以满足国内外市场对纺织品的需求为出发点，以面料为突破口，加大改造力度，增加花色品种，提高产品档次，丰富繁荣市场，扩大出口。

印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术，使工艺、技术、设备和染化料、助剂配套发展，形成纺、织、染、服装一条龙开发。重点提高天然纤维后整理技术、化纤仿真染整技术、多种纤维混纺和复合纤维染整技术、生物酶整理技术、清洁生产技术、激光制网、无制版染整印花技术，大力开发高附加值产品和生态、环保产品，使高档面料的比重达到60%，满足服装加工和出口的需求。

服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高中国原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。

2、外商投资政策

鼓励外商投资的纺织产业目录：

1）纺织化纤木奖（年产10万吨及以上，并建设相应的原料基础）

2）工业用特种纺织品

3）高仿真化纤及高档织物面料的印染及后整理加工

4）纺织用助剂、油剂、染化料生产

限制外商投资纺织产业目录：

（甲类）

1）常规切片纺的化纤抽丝

2）单线能力在2万吨、年以下粘胶短纤维生产

（乙类）

1）毛纺织、棉纺织

2）生丝、坯绸

3）高仿真化学纤维及芳纶、碳纶维等特种化纤（不允许外商独资）

4）纤维级及非纤用聚酯、腈纶、氨纶（不允许外商独资）

三、我行纺织工业贷款及质量情况和原因分析

据有关方面统计，1997年至2001年各年末，我行对纺织业的贷款余额分别为215亿元、224亿元、158亿元、153亿元、147亿元，分别占当年全行信贷余额的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年减少，并且总量呈逐年下降的趋势。

1997年至1999年各年末，我行纺织业贷款不良率(按“一逾两呆”口径)分别为48.1%、47.7%、39.7%；2001年末按五级分类口径统计，纺织业不良率为38.15%，不良额60．27亿元，其中次级类20．11亿元、可疑类29．01亿元、损失类11.15亿元，不良贷款率多年始终居高不下，在我行所有贷款行业中排在较差位次，贷款处于高风险状态。

造成我行纺织工业贷款质量不佳的主要原因是由于我国纺织行业整体国际比较优势在弱化，国际竞争能力在减弱；纺织工业低水平生产能力过剩，技术装备比较落后，产品结构尚不能适应市场需要；创新设计能力不足，高新技术纺织的开发滞后；国有企业机制不活，管理水平和参与市场能力不强。

1、行业整体国际比较优势正在弱化或丧失

1）劳动力资源成本优势的弱化：与不发达国家或发展中国家相比，我们的劳动力资源的成本已经接近或高于部分国家的水平，与发达国家相比，若考虑劳动生产率等因素，优势也不明显。以1998年的数据为例，美国的平均工资是中国的47.8倍，但考虑到生产率因素，创造同样多的制造业价值，美国的劳动成本只是中国的1.3倍。日本这两个数据是29.9和1.2；韩国分别是12.9和0.8，反而比中国还低20％。

2）天然纺织原料价格低廉优势的弱化：我国棉花产量占世界棉花产量的四分之一，过去我国一直以棉花生产大国和棉花价格低廉，参与国际市场竞争。近年我国棉花市场价格已基本与国际市场接轨，甚至有时超过了国际市场。

3）城市土地价格原来许多是国拨土地，现在城市土地价格几乎与发达国家相近。

4）过去受政府减免税政策保护已不存在。

2、技术创新能力较弱。

纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平存在明显的差距。一些高水平、新技术产品的开发迟缓，不能适应国内外市场的需求，部分中低档产品出现过度竞争。在出口产品中，仍以中档为主，高附加值产品比重低。服装出口以加工贸易方式为主，大都没有自己独立的品牌，纺织面料水平低、品种少，不能满足服装生产需要，导致出口服装大量使用进口面料。国际上流行的多组份纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维等新产品，在国内化纤企业尚未形成自已的研究开发机制、专有技术和一定的生产规模。目前，我国纺织新型设备引进的较多，纺机制造行业对这些设备消化吸收并进行二次开发的工作明显不足。

3、技术装备水平不高，劳动生产率低。

目前，属于80年代或70年代水平的棉纺设备仍有2/3。发达国家的清梳联合机占有率为50%，我国仅占14%；发达国家的自动络筒机、无梭织机占有率均在90%以上，我国仅占32%、9.7%。我国毛纺和印染行业仅有10％的设备达到国际先进水平。在纺纱、织布、印染、制衣各环节，电脑过程控制系统和电脑辅助设计系统拥有率较低。现代纺织技术向设备高速化、自动化、工序连续化方向发展，传统技术与新技术之间的差距越来越大。例如：全自动气流纺生产效率比环锭高4_5倍，无梭织机比有梭织机效率高4_8倍。由于技术装备和工艺水平落后，加上管理水平较低，导致劳动生产率与工业发达国家差距拉大，如棉纺织，发达国家纺部万锭用工60人左右，有些企业已达到万锭用工30人的水平，我国万锭用工水平是300人左右，生产成本高，缺乏竞争力。

4、企业生产规模小、组织结构不合理。

企业的生产规模小，集中度低，缺乏市场竞争力和抗风险能力。以化纤行业为例，1999年化纤企业平均规模为1.3万吨，年产10万吨以上的企业仅有7家，生产能力占全国的22.6%，与国外先进化纤企业比较，平均规模相差很大。纺织行业经过重组和改造，已组建了一批大企业集团，但在化纤、纺机领域缺乏拥有自主知识产权、具有国际竞争力的企业，服装行业中缺乏国际知名品牌。我国大部分纺织企业还没有建立适应“小批量，多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，企业缺乏具备国际营销经验、适应国际竞争的复合型人才。部分企业管理粗放，用人多，产品开发周期长，成本、财务管理不到位，营销力量薄弱，市场适应性差，开发创新和用人机制不健全，职工的积极性、创造性没有充分发挥。

5、东中西部区域发展不平衡。

目前西部地区纺织加工能力占全国纺织生产能力的12%左右，产值仅占4.5%，企业资产负债率高于全国纺织12个百分点，经济运行质量明显低于东部。中西部地区拥有丰富的纤维资源和相对廉价的劳动力，但服装、针织等劳动密集型产业发展不足，西部服装产量仅占全国服装产量的2.3%。近年来，虽然东部沿海地区和中心城市结构调整力度较大，但是仍保留了一些落后生产能力和初加工能力，产业升级步伐缓慢，产品存在趋同化，东中西部的产业分工不明显，没有形成发挥各自比较优势的互补性格局。

6、综合经济效益多年摆脱不了落后的局面。

1992年前，纺织工业曾因取得可喜的效益而辉煌过，但自1993年来，因生产能力严重过剩，全行业整体竞争水平下降，行业经济效益一蹶不振，连续多年亏损，到1996年全行业亏损17亿元，国有纺织亏损106亿元，纺织成了国有工业中困难最大、亏损最严重的行业。

四、项目成功必须具备的条件

1、公司治理结构比较合理、领导管理者素质较高、企业文化理念先进、公司人员、资金、财产资源配置比较合理；

2、项目筹资成本低、建设投资省、生产成本低，市场前景好，比较优势明显，在国内外竞争实力较强；

3、公司信用记录良好，银企合作关系密切，公司历史业绩突出，财务状况良好；

4、企业技术创新能力强，经济技术实力雄厚，融资能力强，资金比较充裕，产品品种多样化、技术含量高、附加价值高，适应市场变化能力强；

五、纺织工业贷款主要风险点及防范措施

（一）贷款总量风险和客户风险及防范措施

1、我国纺织业近几年内，仍然难以彻底摆脱贷款高风险行业的范围，充分认识我国只是纺织工业大国，尚不是纺织工业强国，传统的比较优势正在弱化或丧失，国际竞争力正在减弱，全球纺织处于供过于求的局面，对纺织行业应作为我行严格控制或限制的贷款行业。

近几年内，我行纺织业贷款应总量维持不变或适当压缩，以调整客户结构和盘活不良贷款为主，保留大的有竞争实力的龙头企业客户，少数生产效益多年比较好并保持稳定、市场前景较好、贷款担保措施可靠的中小客户也可适量保留，多数客户采取逐步退出的策略。

2、选择新的客户要更加谨慎，贷款条件要更加严格

由于我国纺织业综合竞争实力较弱，整体效益较差，国家投资力度较弱，各家银行也都在收缩贷款，纺织企业在市场上融资较困难，纺织业的融资基本上还处于卖方市场，因此我们应坚持“有所为，有所不为”的原则。除对跨地区、主业突出、实力雄厚、竞争力强的大型企业集团和具有国际竞争力的企业集团外，其他企业客户必须严格谨慎进入，所有贷款都应落实可靠有效的担保措施，严格控制发放信用贷款。对任何纺织工业贷款客户，都不能轻易抱有一家银行独办的想法，对一家客户的信贷需求大包大揽，这样做是比较危险的。对新建企业和达不到合理规模的企业一律不发放贷款。

3、对三资纺织企业也不能盲目随意贷款，大包大揽，采取强有力的担保措施，可采取由外资银行开具备用信用证等担保措施。外商投资企业来华投资心态各不相同，有的是为了盘活消化在国外的不良资产（处置闲置设备和过时技术或卖不动的技术和设备），有的在作投机，有的是母公司在本国难以为继，到我国求得一时生存希望。对外国企业包括大的跨国集团，也必须识别其是否在国际上具备长期竞争实力、是否有较好的发展前景。不能见到三资企业或国外跨国公司就不加认真评审，就予以大量投放贷款和追捧，甚至全额信用贷款，一家独揽全部信贷需求。

4、对技术、产品品种、资源成本和治理结构、管理机制等方面确实存在明显的比较优势的中小企业，我们可以适当择优投放贷款。

（二）客户贷款风险点及防范措施

1、借款人资信风险与防范

深入分析借款人经营业绩，专业技术水平，领导管理者文化水平、工作经历、管理创新能力、心理素质、敏感力、亲和力、团结力和威信力等；寻找发现企业核心竞争力；员工队伍素质，借款人还款信用记录，近几年财务状况等，对有重大信用问题的客户，必须严加控制。

2、产品市场风险与防范

纺织业已经进入了充分竞争的行业，市场决定了企业的生存，技术、产品创新和质量决定了市场，过去那种一贯完全靠上生产能力、靠资源和人力优势取胜的时代已经过去。据预测，全球纺纱能力和化纤生产能力均过剩10%左右，织布能力过剩13%左右，国内生产能力更是严重过剩。对技术含量低，大路产品，品种花色单一，色调深浅、纱线结构、织纹变化较少的产品不得再投放贷款，对产品市场要从品种创新、性能价格、可替代性、技术含量等方面竞争能力作深入细致的分析研究判断，不可轻信可替代进口、填补国内空白等之类的言辞。同时切不可把产品档次高、规格高与产品有市场完全等同，还要看此品种产品的下游企业或消费者经济上能否承受、能力上能否消化。

纺织产品市场波动幅度较大、频率较快，有人分析，国际纺织品贸易波动周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我们必须准确判断客户产品的变化周期，并使之与我行贷款发放和回收周期相适应。切不可凭一时一事的市场状况，来决定贷款的发放，对贷款客户的产品至少要观察前5年预测后3年，才能做出贷款决策。

3、投资成本风险与防范

由于我国纺织机器设备国产化率低，先进技术和设备基本靠引进，在我国建厂普遍与在设备产地国建厂要高出许多，有些生产设备已经实现了国产化，但有的企业为了某些局部利益或个人小团体利益，还在坚持盲目引进，由此可能造成项目投资成倍的上涨。例如，我国“八五”期间兴建的6万吨聚酯项目需投资8至10亿元，而目前建设10至12万吨的聚酯项目选用国产化技术设备仅需3亿元左右。目前部分世界大牌的知名纺织设备生产厂家，已由设备技术商品输出，改为资本输出，直接到我国建厂占领我行纺织品市场、参与市场竞争，因此必须要作投资成本比较优势分析。例如，苏州杜邦化纤公司，杜邦公司只需将其二手设备拿到国内参与合资建厂，就可对国内企业造成较大的冲击。

4、生产成本风险与防范

纺织业的原料主要依靠石油化工、煤化工、农业的供给，化纤原料目前还要靠大量从国外进口，纺织原料供应货源和价格的不稳定性，决定了纺织品生产成本具有较大的波动性。我国入世后，国内企业生产成本受国际影响更直接、更具冲击力，必须要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判断贷款企业的生产成本。生产成本比较优势，是企业参与市场竞争的重要因素，也是贷款风险控制的重要参考依据。

5、建设和生产条件风险与防范

对厂址、总体布局是否合理，水文、地质是否符合建厂要求、原料来源、建设生产资金能否落实、筹资成本是否合理，环保治理状况或环保治理措施是否得到环保部门的批准认可，相关配套建设是否得以落实和可以做到同步建设等，要逐一审查。

六、主要技术经济参数

附录一：2000年全国纺织工业分行业经济指标表

指标单位全国棉纺织业其中：印染业毛纺织业麻纺织业丝绢纺织业针织品业

企业单位数户188624560850109023116171890

亏损企业数户389190619328850364435

亏损面％20．6319．8722．7126．421．6522．5123．02

出货值亿元2791．94776．16239．16155．2522．41147．54279.45

产品销售收入亿元8176．252546．52497．00517．2770．41641．96534.88

产品销售成本亿元7105．912241．54456．96447．4960。17579．35467.63

产品销售费用亿元176．3439．568．3211．571．906．5512.42

产品销售税金和附加亿元41．9111．651．612．370．54．022.41

管理费用亿元424．12139．5617．5927．994．7524．5229.77

财务费用亿元174．8358．637．4415．742．5816．2910.66

其中：利息支出亿元158．7355．106．7913．492．4915．379.49

利润总额亿元290．0778．9511．7317．051．4013．8813.57

亏损企业亏损金额亿元70．1017．595．319．561．087．536.01

应交增值税亿元246．8389．118．7413．262．9419．8514.71

资产合计亿元9772．773059．92516．33845．78138．22711．01582.26

其中：流动资产净值平均余额亿元4408．581311．61230．33449．3562．27260．57279.67

其中：应收帐款净额亿元919．77265．2858．1794．349．2841．5472.81

其中：产成品亿元857．54257．1745．45101．7319．0949．557.22

其中：固定资产净值平均余额亿元3808．91257．18219．11276．8954．35346．62217.10

负债合计亿元6451．452172．65355．31563．74109．18508．24393.41

全部从业人员平均数人75151922828488270995475824138454581957487809

2000年全国纺织工业分行业经济指标续表

指标单位服装及其他其中：服装正在业化学纤维制造业其中：人造纤维合成纤维制造业合成纤维制造业

企业单位数户67635877815133556476

亏损企业数户1271111319427143113

亏损面％18．798．9423．8020．3025．7223．741

出货值亿元1256．521256．5270．3813．2045．9828．41

产品销售收入亿元2042．791775．861185．38147．371012．02198．92

产品销售成本亿元1747．481516．921013．83126．3864．39164．04

产品销售费用亿元73．2665．7215．092．1312．135．24

产品销售税金和附加亿元9．098．249．040．558．371．08

管理费用亿元101．1887．4558．309．3247．8619．11

财务费用亿元24．2120．9733．104．8727．764．38

其中：利息支出亿元19．2016．7731．334．5726．384．15

利润总额亿元80．4472．0562．484．8556．868．23

亏损企业亏损金额亿元13．1511．469．281．547．491．89

应交增值税亿元48．4542．5640．555．9434．047．16

资产合计亿元1716．781489．501803．71281．141498．58308．19

其中：流动资产净值平均余额亿元950．08833．74584．1588．27483．97163．24

其中：应收帐款净额亿元249．18212．2991．2820．967．5238．55

其中：产成品亿元187．66167．6274．4213．7358．7625．41

其中：固定资产净值平均余额亿元488．35426．59906．33118．31778．5590．47

负债合计亿元992．22863．921041．47169．76854．94195．19

全部从业人员平均数人20854262085426443298111710306417173968

纺织行业主要技术指标（1999年）

指标名称计量单位数值指标名称计量单位数值

粘胶纤维正品率（混合）％99．56每百米布混合全厂生产用电量千瓦.时33．36

粘胶纤维一等平率（混合）％65．45棉布织机设备利用率％92．3

每吨粘胶纤维用浆粕量（短纤维）千克10。37棉布织机设备运转率％93．72

每吨粘胶纤维用浆粕量（长丝）千克1072棉布织机每台时产量（混合）米3．57

每吨粘胶纤维用二硫化铁量（短纤维）千克189平均纬密根/10厘米252．8

每吨粘胶纤维用二硫化铁量（长丝）千克319平均幅宽厘米131

每吨粘胶纤维用硫酸量（短纤维）千克792棉印染布入库一等品率％95．48

每吨粘胶纤维用硫酸量（长丝）4千克1259精梳涤棉印染布入库一等品率％96．5

每吨粘胶纤维用烧碱量（短纤维）千克550中长纤维印染布入库一等品率％96．52

每吨粘胶纤维用烧碱量（长丝）千克758每百米印染布用烧碱量（折100）千克3．56

每吨粘胶纤维用电量（短纤维）千瓦.时1561每百米印染布用标准煤量千克51．7

每吨粘胶纤维用电量（长丝）千瓦.时7669棉毛类衫裤入库一等品率％99．54

每吨粘胶纤维用标准煤量（短纤维）千克1672绒布类衫裤入库一等品率％99．3

每吨粘胶纤维用标准煤量（长丝）千克5344单面布衫裤入库一等品率％98．06

合成纤维正品率（混合）％99．27绒线入库一等品率％99．36

合成纤维一等品率（混合）％94．39其中：针织绒入库一等品率％99．47

锦纶正品率％99．04每百千克绒线净用毛条量（包括化纤）千克103．62

每吨锦纶用原料量千克1090绒线精纺锭千锭时产量千克37．58

每吨锦纶用电量千瓦.时2940其中：针织绒精纺锭千锭时产量千克36．35

每吨锦纶用标准煤量千克966精梳毛织品入库一等品率％97．7

涤纶正品率％99．25每百米精梳毛织品净用毛条量（包括羊毛及纤）千克40．37

每吨涤纶用原料量（短纤维）千克1089精梳毛织机每台时产量米2．88

每吨涤纶用原料量（长丝）千克1058粗梳毛织品入库一等品率％97．14

每吨涤纶用电量（短纤维）千瓦.时511每百米粗疏毛织品用洗净毛量（包括羊毛及纤）千克65．04

每吨涤纶用电量（长丝）千瓦.时1682粗疏毛织机每台时产量米2．57

每吨涤纶用标准煤量（短纤维）千克393毛毯入库一等品率％93．21

每吨涤纶用标准煤（长丝）千克397每条毛毯用洗净毛（包括羊毛及化纤）千克2．16

腈纶正品率％99．99提花毛毯织机每台时产量条1．18

每吨腈纶用原料量千克942麻袋入库正品率％99．91

每吨腈纶用电量千克1590每百条纯麻麻袋耗用熟麻量千克88．6

每吨腈纶用标准煤量千克2207纯麻麻袋织机每台时产量米

维纶正品率％98．55苎麻布入库一等品率％94．41

每吨维纶用原料量千克1188．77每百米苎麻布用纱线量千克24．25

每吨维纶用电量千瓦.时2901苎麻织机每台时产量米2．54

每吨维纶用标准煤量千克1987．33桑蚕丝正品率％99．42

棉纱一等品率（纯棉）％99．23白厂丝平均等级级3A19

精梳涤棉纱一等品率％99．21绢丝入库一等品率％98．42

中长纤维纱一等品率％99．58丝织品（成品绸）入库一等品率％93．18

平均纱号号19．87丝织机台时产量米5．09

每吨纱（线）通扯净用棉量（包括化纤）千克1077丝织品平均幅宽厘米148

每吨纱（线）混合全厂生产用电量千瓦.时2246每百千克桑蚕丝用毛蚕量千克314．19

棉纺锭设备利用率％98．73每百千克桑蚕丝用标准煤量千克1285．58

棉纺锭设备运转率％95．97每百米丝织品用原料量千克14．41

每千锭时平均产纱量（混合数）千克19．11每百米丝织品用电量千瓦.时57

棉布入库一等品率％94．98每百米丝织品用标准煤量千克16．12

精梳涤棉布入库一等品率％97．04内销成衣服装合格率％98．16

中长纤维布入库一等品率％98．49出口服装合格率％99．53

每百米布用纱线量（包括化纤）千克19．65布鞋合格率％99．09

附录二：

淘汰落后纺织工艺和产品目录

一、落后生产工艺设备

序号名称淘汰期限

1建国前细纱机2000年

2年有“1”字头的细纱机2000年

31997年及以前生产的A512、A513系列细纱机2000年

4无生产许可证的企业所生产的细纱机（即未经原国家技术监督局或行业主管部门下发细纱机生产许可证的企业所生产的细纱机）2000年

51332SD落筒机2000年

6BC272、BC272B型分条梳毛机2000年

7B701A型绒线摇绞机2000年

8B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型毛精梳机2000年

9151M－K251A型丝织机2000年

10Z114型小提花机人造毛皮机2000年

11GE186型提花毛圈机2000年

12Z114型人造毛皮机2000年

13LMH551型平网印花机2000年

14LMH551型园网印花机2000年

15LMH303、303B、304、304B－160型热熔染色机2000年

16LMG731－160型热风布铗拉幅机2000年

17LMG722M－180，LMH722D－180型短环烘燥定型机2000年

二、落后产品

序号名称淘汰期限

1B581、B582型精纺细纱机2001年

2BC581、BC582型粗纺细纱机2001年

3B591绒线细纱机2001年

4使用期限超过20年的各类国产毛纺细纱机2000年

5ZD647、ZD721型自动巢丝机立即淘汰

6D101A型自动巢丝机1999年

平网印花机范文篇9

一、苏浙沪纺织业突出特点

苏浙沪纺织业发展势头之猛改造升级步伐之快使我们深受震动颇受启发概括起来讲苏浙沪纺织业主要有以下几个特点：

（一）规模大分布趋于集中江苏省作为门类齐全纤维大省、面料大省、服装大省服装年产量、销售额、利润都位居全国前列浙江省作为纺织行业生产大省和市场大省有43家企业进入行业“双百强”支撑着中国印染业“半壁江山”；化纤产量占全国26%印染布占全国50%生丝及丝织品分别占46%、53%针织品占20%服装占15%上海开放性国际大都市中西文化交流交汇点、海派服饰发源地拥有中国纺织大学、拉萨尔国际服装设计学院、上海服装科技信息中心等众多服装教育及研究机构在全国纺织业领域具有举足轻重地位目前国内聚酯聚合能力为1264万吨／年苏浙沪占全国总能力65.2%近年来苏浙沪地区纺织业集群现象日益凸现中国纺织工业协会授牌全国32个纺织产业基地市（县）和36个特色城（镇）苏浙沪地区占了很大比例如孕育了波司登羽绒服、梦兰家纺、神花经编毛巾7个全国产销“单打冠军”常熟市；拥有江苏阳光、四环生物、凯诺科技、华西村4家上市公司和30多家年销售收入过亿元纺织企业江阴市；唐朝时即已“日出万丈布”如今被形象地称为“托在一块布上经济强县”绍兴县；化纤能力高达140万吨杭州萧山区；领带产量占国内80%、全球30%浙江嵊州市；家纺布艺产品年销量达50亿元余杭区；一个衬衫产品售出15亿元诸暨市枫桥这些市县、城镇纺织业快速发展成为当地解决群众就业、增加财政收入、吸引外来资本、增强经济活力重要支柱

（二）产业链条长专业市场发达苏浙沪地区已形成从纺织原料、织物织造到印染后整理、服装生产较长纺织产业链条上、中、下游产品丰富多样纺织产业市场化程度高专业市场网络化如绍兴市纺织业专业市场起步早、数量多、规模大主要有中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺原料市场、装饰布市场、大唐袜业市场、嵊州领带城、上虞伞布市场、新昌兔羊毛衫市场等其中位于柯桥镇“中国轻纺城”全国面料市场“晴雨表”亚洲规模最大、经营品种最多纺织品集散中心轻纺产品总销售额占全国1/3名列全国10大专业批发市场第2位去年成交额达226亿元中国轻纺城占地面积49.2万平方米建筑面积60.5万平方米营业用房1.35万间拥有4大交易区19个专业市场其中纺织品市场13个轻纺原料市场1个纺机及轻工类市场5个具有较强辐射力和影响力

（三）设备改造步伐快技术装备水平高近年来苏浙沪十分重视纺织技术装备水平提高不断加大投入各种新型纺织加工设备明显增加并成为全国喷水织机最集中地区化纤行业多数采用涤纶长丝和聚酯国产嫁接装备织造行业多数为进口纺机、织机主要来自比利时、日本和意大利等世界三大纺机先进国家无梭化程度高部分企业如纵横集团、越隆纺织、南方集团等甚至高达100%居全国领先地位；江苏吴江盛泽、南马两个乡镇拥有无梭织机4万台比绍兴县织机多三分之一拥有千台织机企业不在少数印染行业生产装备通过大规模技术改造已达到或接近国际先进水平服装行业大力推广使用计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助管理技术立体熨烫包装吊挂式生产流水线等国际先进生产技术与管理技术大大促进了产业升级

（四）名牌产品多知名度高苏浙沪纺织业上、中、下游产品知名度高部分产品中国名牌甚至世界名牌江苏省437个著名商标中纺织业商标有72个占16.5%；27个驰名商标纺织业产品有红豆、虎豹、波司登、AB、阳光、梦兰、雅鹿等7个占26%；“波司登”羽绒服连续9年全国销量遥遥领先20*年“波司登”品牌价值达36.18亿元成为中国最有价值服装品牌江苏中国面料基地之一“阳光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撑起了“江苏面料”天空阳光集团、海澜集团等企业生产超薄色织府绸、牛仔布及色织布在国内独领风骚浙江省首次推出十大专业商标品牌基地纺织服装独占七席——湖州织里中国童装、宁波鄞州中国服装、嵊州中国领带、诸暨大唐中国袜业、海宁中国皮革、义乌大陈中国衬衫、义乌中国袜业等七大专业商标品牌基地上海以发展国际时尚品牌服装（饰）博览会等会展经济为动力把服装业全面推向时尚化、品牌化、国际化加快发展步伐

二、主要经验和做法

近年来苏浙沪地区充分利用国际国内两种资源、两个市场依靠改革和开放两轮驱动使纺织业进一步蓬勃发展、蒸蒸日上分析其成功之处主要做到了以下几点：

（一）树立超前理念营造先声夺人、先人一步优势苏浙沪地区纺织业发展规模大、速度快、效益好主要根源在于思想解放、与时俱进、理念超前、敢于创新一思想解放早行动快如绍兴人“嗅觉”灵敏“钻空子”意识敏锐“敢为天下先”上世纪80年代初计划经济时代绍兴就发展乡镇集体企业；80年代中后期绍兴人把当时市场经济发育不全、商品流通不畅当成机遇兴办了轻纺市场；邓小平同志南巡讲话之后绍兴投入400多亿元引进先进无梭织机3万台在全国率先完成了“无梭化”革命；我国加入WTO前后绍兴人又瞄上外贸出口使出货值五年翻了近四番二商机意识强理念新苏浙沪纺织企业营销机制灵活投资决策快捷如浙江纺织服装民企得知《内地与香港关于建立更紧密经贸关系安排》（CEPA）规定部分原产于香港商品20*年将以零关税进入内地市场后从中觅到了商机纷纷准备到香港开设新厂或直接买厂苏浙沪纺织企业不断强化“以人为本”理念重视人才培养、引进和使用舍得以重资揽才善于以事业用才注重以感情留才积极建立全方位、多层次培养教育经营管理者机制以多种形式培养和吸引专业技术人才；利用引进项目、合资合作等机会与相关单位建立合作关系实现人才共享、智力交流20*年浙江省组织200家企业经理包专机飞抵东北地区网罗人才其中民营企业就占了87.5%地处绍兴市天龙控股集团、浙江龙盛集团、香港裕福服饰等6家纺织外贸类企业老总奔赴浙江工程学院招揽人才上海纺织控股（集团）公司与上海工程技术大学联合成立“上海纺织工程产学研中心”积极推进高校与企业合作已初见成效三定位高目标大上海提出了打造“世界第六大国际时尚之都”目标；杭州市从历史、文化、经济角度提出了建设“中国女装之都”战略构想；杭州市余杭区借助“中国布艺名城”、“中国丝绸织造基地”两张金名片倾力打造“中国女装之都”生产基地；绍兴市正在积极“打造国际纺织中心建设江南水乡名城”这些目标都非常鼓舞人心激人奋进

（二）狠抓科技创新营造规模扩张、产业升级优势一大面积进行技术改造绍兴县为提升产业层次和产品档次20*年和20*年连续两年开展“技改投入年”活动分别投资65亿元和85亿元助推绍兴县20*年重返全国十强县去年又晋升到第八强；今年又开展了“产业升级年”活动技改投入力争超过90亿元目前绍兴高温高压染色机有三分之一热定型机有三分之二碱减量机有三分之一平网、圆网印花机有40%属于进口主要引自西欧、日本、台湾、韩国等地嘉兴王江泾镇20*年增加喷水织机5600台70%企业和个体经营者实现了设备无梭化无锡市要求新上项目一律使用精密纺机目前有精密纺机13万锭占全市纺锭总数1/3二积极引进和运用先进技术苏浙沪纺织企业借建设新厂机会为全线进口纺纱设备配置了数据在线采集装置并与ERP等管理信息系统联接大幅度提高了信息实时性和准确性许多服装企业装备了CAD和CAM系统配备了吊挂流水线并大力应用新型纺织面料、原辅材料开发花色品种采用先进工艺技术紧跟世界服装产品流行趋势变化提高了产品档次和附加值雅戈尔等公司正在尝试通过电子商务进行网上交易恒柏集团、步森集团、冠友集团等一些上规模企业普遍应用了适应小批量、多品种、快交货CAD/CAM技术杭州众望布艺有限公司拥有比利时剑杆织机、法国电子印花机共150余台拥有比利时SOPHIS及浙江大学CAD设计系统10套年产值超亿元产品远销欧美、中东、南非等国家和地区三努力提高自主研发能力江苏宏源集团通过研究国外先进技术而开发精密纺机、高速弹力丝机目前已基本实现了进口替代并能出口到东南亚地区万吨大豆蛋白纤维项目在常熟江河天绒丝纤维有限责任公司竣工投产成为至今为止我国在纤维领域中唯一原创技术地处绍兴钱清镇浙江梅盛实业股份有限公司成功开发纯涤纶仿麂皮系列、弹力麂皮系列等产品其总量85%出口到美国、欧洲等20多个国家和地区绍兴县“舒美特纺织”、“二印”、“稽山印染”等3家企业4种产品获万泰生态纺织品认证取得了冲破欧美纺织品市场“绿色壁垒”通行证

（三）创新营销方式营造产品升值、抢占市场优势一积极打造知名品牌企业在实施品牌战略中主要采用了“外联”、“内合”、“前拓”、“后夯”等手段在“外联”上雅戈尔与美国著名服装公司KELLWOOD签订协议合资组建一家衬衫公司将于今年5月份投产运行预计第一年出口规模不少于250万件全部出口到美国在“内合”上绍兴市数家纺织企业强强联合在“前拓”上波司登、阳光等品牌冲入国际市场在“后夯”上杭州市余杭区“华思特”、“紫曼丽”、“艾森”等4家企业总投资1个亿从国外引进国际最先进流水线浙江民营经济壮大过程其实就品牌提升过程从最初无牌假冒到贴牌生产再到自创品牌现在像浪莎、康奈、衫衫等越来越多企业走向国际市场打响了自己品牌二拓宽销售渠道有纺织企业采取网络式通过专卖店、专卖柜、地区总、收购商业网点等形式形成对区域内垄断能力和规模经营；有采取直销式组织车队和人员在省级城市超市连锁店、特殊通路和中大型热点、旺铺进行直销；有采取平台式在大城市扶植一至二家资金雄厚、仓库吞吐量大、管理能力强大型经销商或厂家自设中转库形成一个物流平台加强了对终端控制和服务；有采取辅助式在划定区域内由终端业务员联系业务完成要货订单也就将策划、宣传、促销活动、业务与单纯物流完全分离三重视会展载体如上海举办了国际时尚品牌服装（饰）博览会即将举办国际高档纺织品面料、辅料及配件展览会和大韩民国纤维服装展览会并将逐步在上海建立面料业高层对话机制适时召开国际纺织面料高层峰会绍兴举办了国际纺织品博览会即将举办国际纺织、针织机械及印染设备展览会杭州即将举办首届中国（杭州）·纺织新概念论坛；温州即将举办国际服装面辅料及制衣设备采购订货会、国际服装特许经营交易会这些会展活动对于增强纺织行业竞争力、扩大市场占有率、提高地方知名度将产生强有力推动作用

（四）注重优势互补营造借牌造势、借力推进优势在以上海大都市圈为核心长三角区域苏浙沪三地各有其优势相互之间既有竞争又有合作上海作为长江流域乃至全国经济实力最强、城市功能最强、辐射能力最强城市提出了建立国际经济、金融、贸易和航运“四个中心”又取得2010年世界博览会主办权为上海经济安装了“加速器”、增添了“辐射源”苏浙两省注重和上海经济全面接轨一方面不遗余力地承接和放大上海要素辐射苏浙两省甘当“配角”争当“名角”利用和依托上海金融、信息、技术等资源加快与上海有序联动、优势互补浙江民营企业把上海作为平台加快进入国际市场步伐；借助上海改善了技术、管理、人才和企业家才能等要素结构获得了更大发展空间目前浙江在上海兴办企业总数有5万家总投资规模达500亿元这些企业带给上海及周边地区不仅资金更重要还发展经济活力另一方面善于捕捉商机、抢占先机苏浙两省把“接轨上海”当作一个常设课题在政策上、行动上进一步加大力度提出与上海错位发展思路即挂靠优势产业填补空白产业以绍兴市为例纺织业在上海经济结构调整中属于扩散和转移对象绍兴市则抓住这一机遇积极振兴和发展这一传统产业使之成为全市工业半壁江山同时绍兴市很多纺织品设计都出自上海大专院校

（五）优化发展环境营造凝聚合力、跨越发展优势苏浙沪地区把优化环境作为纺织业做大做强做优和实现跨越发展生命线一营造良好政策环境如绍兴县出台了鼓励纺织服装企业创立品牌奖励政策对当年新获“中国驰名商标”重奖150万元授予企业有功人员“县长奖”；对获得“国家重点保护商标”一次性奖励50万元；对新获“浙江省著名商标”奖励20万元；对获得省级及以上著（驰）名商标本县企业其品牌产业在实施扩产或技改项目时投资总额超过2000万元纺织项目县政府重点扶持；对获得市级著名商标奖励2万元二营造良好服务环境如杭州市为打造“中国女装之都”专门成立了由副市长任组长女装发展领导小组制定了加快女装产业发展意见和20项政策性措施举办了杭州市女装产业发展工作新闻会开展了“十强女装生产企业”、“十大女装品牌”和“十佳服装设计师”“3个十”评选活动三营造良好设施环境苏浙沪地区以市场、园区、交通为重点大力优化纺织业发展“硬环境”如江苏省无锡市将建设一个比中国轻纺城更大市场挑战浙江省绍兴市中国轻纺城亚洲霸主地位而中国轻纺城也未雨绸缪计划投资8亿元进行扩容并于3月份动工新市场占地30800平方米门店多达1600个将于2005年8月正式投入使用杭州市决定在江干、萧山区各建一个女装产业园区在西湖边武林路、杭海路各建一条时尚女装特色街四营造良好信用环境对于成熟投资商来说规范胜于优惠制度重于政策绍兴县积极树立诚信观念努力打造“诚信绍兴”20*年绍兴县外商投资企业突破400家其中近一半外商将资金投向了纺织服装类企业仅引进无梭织机就达近万台

三、几点启示和建议

通过外出学习考察我们深深地体会到与建设全市纺织骨干基地要求相比我县纺织业在经济总量、发展速度、产业结构、外向程度等方面都存在着一定差距；即使与周边县区相比在发展水平、增长后劲、未来潜力等方面也有许多不尽人意之处我县作为全市经济强县之一应当在全市打造“中国棉纺织之都”进程中有更大作为结合这次学习考察立足我县实际特提出如下建议

（一）抓紧制定和完善纺织业中长期发展规划在总体思路上我县应按照“一业特强、多元发展”原则“创造特色抓重点（家纺业、服装业）营造规模上档次制造精品创名牌”力争用三至五年建成行业集中度高、市场竞争力强“中国棉纺织之都”生产基地在产业布局上以湖滨、陈户、闫坊为重点努力打造织布、老粗布（生态布）、毛巾三大纺织产业集聚带在产业结构和产品结构上积极拉长纺织产业链对化纤、纺织上、下游产业进行战略性改造尽快打破“有布不成衣”和“中档产品、一般价格”局面逐步实现产品结构中高档化和高附加值性20*年—2007年重点抓家纺业2008年—2012年重点抓服装业在资金投入上进一步加大招商引资力度在着力引进外资同时注重内资吸收和利用

（二）进一步加大对纺织业引导扶持力度要努力营造有利于纺织业发展社会环境和舆论氛围充分激发和调动起广大干部群众积极性、主动性和创造性大力弘扬“看准了就大胆试、大胆地闯”创新精神采取多种形式和渠道进行政策介绍、法规宣传、典范推广、信息通报与反馈为纺织企业搞好服务要从政策法规、管理体制、办事效率等方面入手努力做到办事一条龙、收费一窗口建立一条联络热线搭好一个公平竞争舞台提供一套强有力法制保障取消一切不合理审批、核准、许可根治一切“三乱”行为不断提高服务水平和质量县人才中心建立人才信息资源库定期各类人才信息为纺织企业搞好人事要合理利用中小企业发展基金和科技创新基金支持和扶持纺织企业发展大力鼓励和扶持企业争创著名商标、名牌产品建立技术中心加大产品开发力度以多种形式利用外资努力实现资本运作对当年实际投入超过500万美元外商独资项目和1亿元以上内资项目给予“一厂一策”扶持

平网印花机范文篇10

县委政研室县妇联

3月8日至13日，县妇联率领巾帼纺织考察团一行47人，行程2600公里，先后赴江苏省的苏州市、无锡市，浙江省的杭州市、绍兴市，上海市浦东新区，对纺织业发展情况进行了学习考察。所到之处，受到了当地党委、政府和有关企业的热情接待，并坦诚介绍了有关情况和经验。通过这次学习考察，大家进一步解放了思想，开阔了视野，找到了差距，理清了思路，更加坚定了加快发展纺织业的信心和决心。

一、苏浙沪纺织业的突出特点

苏浙沪的纺织业发展势头之猛，改造升级步伐之快，使我们深受震动，颇受启发。概括起来讲，苏浙沪的纺织业主要有以下几个特点：

（一）规模大，分布趋于集中。江苏省作为门类齐全的纤维大省、面料大省、服装大省，服装年产量、销售额、利润都位居全国前列。浙江省作为纺织行业的生产大省和市场大省，有43家企业进入行业“双百强”，支撑着中国印染业的“半壁江山”；化纤产量占全国26%，印染布占全国50%，生丝及丝织品分别占46%、53%，针织品占20%，服装占15%。上海是开放性的国际大都市，是中西文化交流的交汇点、海派服饰的发源地，拥有中国纺织大学、拉萨尔国际服装设计学院、上海服装科技信息中心等众多的服装教育及研究机构，在全国纺织业领域具有举足轻重的地位。目前，国内聚酯聚合能力为1264万吨／年，苏浙沪占全国总能力的65.2%。近年来，苏浙沪地区的纺织业集群现象日益凸现。中国纺织工业协会授牌的全国32个纺织产业基地市（县）和36个特色城（镇），苏浙沪地区占了很大比例。如孕育了波司登羽绒服、梦兰家纺、神花经编毛巾7个全国产销“单打冠军”的常熟市；拥有江苏阳光、四环生物、凯诺科技、华西村4家上市公司和30多家年销售收入过亿元纺织企业的江阴市；唐朝时即已“日出万丈布”，如今被形象地称为“托在一块布上的经济强县”绍兴县；化纤能力高达140万吨的杭州萧山区；领带产量占国内80%、全球30%的浙江嵊州市；家纺布艺产品年销量达50亿元的余杭区；一个衬衫产品售出15亿元的诸暨市枫桥。这些市县、城镇的纺织业快速发展，成为当地解决群众就业、增加财政收入、吸引外来资本、增强经济活力的重要支柱。

（二）产业链条长，专业市场发达。苏浙沪地区已形成从纺织原料、织物织造到印染后整理、服装生产较长的纺织产业链条，上、中、下游产品丰富多样。纺织产业市场化程度高，专业市场网络化。如绍兴市纺织业专业市场起步早、数量多、规模大，主要有中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺原料市场、装饰布市场、大唐袜业市场、嵊州领带城、上虞伞布市场、新昌兔羊毛衫市场等。其中，位于柯桥镇的“中国轻纺城”是全国面料市场的“晴雨表”，是亚洲规模最大、经营品种最多的纺织品集散中心，轻纺产品总销售额占全国的1/3，名列全国10大专业批发市场第2位，去年成交额达226亿元。中国轻纺城占地面积49.2万平方米，建筑面积60.5万平方米，营业用房1.35万间，拥有4大交易区19个专业市场，其中纺织品市场13个，轻纺原料市场1个，纺机及轻工类市场5个，具有较强的辐射力和影响力。

（三）设备改造步伐快，技术装备水平高。近年来，苏浙沪十分重视纺织技术装备水平的提高，不断加大投入，各种新型纺织加工设备明显增加，并成为全国喷水织机最集中的地区。化纤行业，多数采用的是涤纶长丝和聚酯国产嫁接装备。织造行业，多数为进口纺机、织机，主要来自比利时、日本和意大利等世界三大纺机先进国家，无梭化程度高，部分企业如纵横集团、越隆纺织、南方集团等甚至高达100%，居全国领先地位；江苏吴江的盛泽、南马两个乡镇拥有无梭织机4万台，比绍兴县的织机多三分之一，拥有千台织机的企业不在少数。印染行业，生产装备通过大规模技术改造已达到或接近国际先进水平。服装行业，大力推广使用计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助管理技术，立体熨烫包装，吊挂式生产流水线等国际先进生产技术与管理技术，大大促进了产业升级。

（四）名牌产品多，知名度高。苏浙沪纺织业的上、中、下游产品知名度高，部分产品是中国名牌，甚至世界名牌。江苏省437个著名商标中，纺织业商标有72个，占16.5%；27个驰名商标，纺织业产品有红豆、虎豹、波司登、AB、阳光、梦兰、雅鹿等7个，占26%；“波司登”羽绒服连续9年全国销量遥遥领先，2003年“波司登”的品牌价值达36.18亿元，成为中国最有价值的服装品牌。江苏是中国的面料基地之一，“阳光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撑起了“江苏面料”的天空，阳光集团、海澜集团等企业生产的超薄色织府绸、牛仔布及色织布在国内独领风骚。浙江省首次推出的十大专业商标品牌基地，纺织服装独占七席——湖州织里的中国童装、宁波鄞州的中国服装、嵊州的中国领带、诸暨大唐的中国袜业、海宁的中国皮革、义乌大陈的中国衬衫、义乌的中国袜业等七大专业商标品牌基地。上海以发展国际时尚品牌服装（饰）博览会等会展经济为动力，把服装业全面推向时尚化、品牌化、国际化，加快发展步伐。

二、主要经验和做法

近年来，苏浙沪地区充分利用国际国内两种资源、两个市场，依靠改革和开放两轮驱动，使纺织业进一步蓬勃发展、蒸蒸日上。分析其成功之处，主要是做到了以下几点：

（一）树立超前理念，营造先声夺人、先人一步的优势。苏浙沪地区的纺织业发展规模大、速度快、效益好，主要根源在于思想解放、与时俱进、理念超前、敢于创新。一是思想解放早，行动快。如绍兴人“嗅觉”灵敏，“钻空子”意识敏锐，“敢为天下先”。上世纪80年代初的计划经济时代，绍兴就发展乡镇集体企业；80年代中后期，绍兴人把当时市场经济发育不全、商品流通不畅当成机遇，兴办了轻纺市场；邓小平同志南巡讲话之后，绍兴投入400多亿元，引进先进无梭织机3万台，在全国率先完成了“无梭化”革命；我国加入WTO前后，绍兴人又瞄上外贸出口，使出货值五年翻了近四番。二是商机意识强，理念新。苏浙沪的纺织企业营销机制灵活，投资决策快捷。如浙江的纺织服装民企得知《内地与香港关于建立更紧密经贸关系的安排》（CEPA）规定，部分原产于香港的商品，2004年将以零关税进入内地市场后，从中觅到了商机，纷纷准备到香港开设新厂或直接买厂。苏浙沪的纺织企业不断强化“以人为本”的理念，重视人才的培养、引进和使用，舍得以重资揽才，善于以事业用才，注重以感情留才。积极建立全方位、多层次培养教育经营管理者的机制，以多种形式培养和吸引专业技术人才；利用引进项目、合资合作等机会与相关单位建立合作关系，实现人才共享、智力交流。2003年，浙江省组织200家企业经理，包专机飞抵东北地区网罗人才，其中民营企业就占了87.5%。地处绍兴市的天龙控股集团、浙江龙盛集团、香港裕福服饰等6家纺织外贸类企业的老总，奔赴浙江工程学院招揽人才。上海纺织控股（集团）公司与上海工程技术大学联合成立“上海纺织工程产学研中心”，积极推进高校与企业的合作，已初见成效。三是定位高，目标大。上海提出了打造“世界第六大国际时尚之都”的目标；杭州市从历史、文化、经济的角度，提出了建设“中国女装之都”的战略构想；杭州市余杭区借助“中国布艺名城”、“中国丝绸织造基地”两张金名片，倾力打造“中国女装之都”生产基地；绍兴市正在积极“打造国际纺织中心，建设江南水乡名城”。这些目标都非常鼓舞人心，激人奋进。

（二）狠抓科技创新，营造规模扩张、产业升级的优势。一是大面积进行技术改造。绍兴县为提升产业层次和产品档次，2002年和2003年连续两年开展“技改投入年”活动，分别投资65亿元和85亿元，助推绍兴县2002年重返全国十强县，去年又晋升到第八强；今年又开展了“产业升级年”活动，技改投入力争超过90亿元。目前，绍兴的高温高压染色机有三分之一，热定型机有三分之二，碱减量机有三分之一，平网、圆网印花机有40%属于进口，主要引自西欧、日本、台湾、韩国等地。嘉兴王江泾镇2003年增加喷水织机5600台，70%的企业和个体经营者实现了设备无梭化。无锡市要求新上项目一律使用精密纺机，目前有精密纺机13万锭，占全市纺锭总数的1/3。二是积极引进和运用先进技术。苏浙沪的纺织企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱设备配置了数据在线采集装置，并与ERP等管理信息系统联接，大幅度提高了信息实时性和准确性。许多服装企业装备了CAD和CAM系统，配备了吊挂流水线，并大力应用新型纺织面料、原辅材料，开发花色品种，采用先进工艺技术，紧跟世界服装产品流行趋势变化，提高了产品的档次和附加值。雅戈尔等公司正在尝试通过电子商务进行网上交易。恒柏集团、步森集团、冠友集团等一些上规模的企业普遍应用了适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术。杭州众望布艺有限公司拥有比利时剑杆织机、法国电子印花机共150余台，拥有比利时SOPHIS及浙江大学CAD设计系统10套，年产值超亿元，产品远销欧美、中东、南非等国家和地区。三是努力提高自主研发能力。江苏宏源集团通过研究国外先进技术而开发的精密纺机、高速弹力丝机，目前已基本实现了进口替代，并能出口到东南亚地区。万吨大豆蛋白纤维项目在常熟江河天绒丝纤维有限责任公司竣工投产，成为至今为止我国在纤维领域中唯一的原创技术。地处绍兴钱清镇的浙江梅盛实业股份有限公司，成功开发纯涤纶仿麂皮系列、弹力麂皮系列等产品，其总量的85%出口到美国、欧洲等20多个国家和地区。绍兴县“舒美特纺织”、“二印”、“稽山印染”等3家企业的4种产品获万泰生态纺织品认证，取得了冲破欧美纺织品市场“绿色壁垒”的通行证。

（三）创新营销方式，营造产品升值、抢占市场的优势。一是积极打造知名品牌。企业在实施品牌战略中，主要采用了“外联”、“内合”、“前拓”、“后夯”等手段。在“外联”上，雅戈尔与美国著名的服装公司KELLWOOD签订协议，合资组建一家衬衫公司，将于今年5月份投产运行，预计第一年出口规模不少于250万件，全部出口到美国。在“内合”上，绍兴市的数家纺织企业强强联合。在“前拓”上，波司登、阳光等品牌冲入国际市场。在“后夯”上，杭州市余杭区的“华思特”、“紫曼丽”、“艾森”等4家企业，总投资1个亿，从国外引进国际最先进流水线。浙江民营经济的壮大过程其实就是品牌提升的过程，从最初的无牌假冒，到贴牌生产，再到自创品牌。现在像浪莎、康奈、衫衫等越来越多的企业走向国际市场，打响了自己的品牌。二是拓宽销售渠道。有的纺织企业采取网络式，通过专卖店、专卖柜、地区总、收购商业网点等形式，形成对区域内的垄断能力和规模经营；有的采取直销式，组织车队和人员在省级城市的超市连锁店、特殊通路和中大型热点、旺铺进行直销；有的采取平台式，在大城市扶植一至二家资金雄厚、仓库吞吐量大、管理能力强的大型经销商，或厂家自设中转库，形成一个物流平台，加强了对终端的控制和服务；有的采取辅助式，在划定的区域内由终端业务员联系业务完成要货订单，也就是将策划、宣传、促销活动、业务与单纯的物流完全分离。三是重视会展载体。如上海举办了国际时尚品牌服装（饰）博览会，即将举办国际高档纺织品面料、辅料及配件展览会和大韩民国纤维服装展览会，并将逐步在上海建立面料业高层对话机制，适时召开国际纺织面料的高层峰会。绍兴举办了国际纺织品博览会，即将举办国际纺织、针织机械及印染设备展览会。杭州即将举办首届中国（杭州）·纺织新概念论坛；温州即将举办国际服装面辅料及制衣设备采购订货会、国际服装特许经营交易会。这些会展活动对于增强纺织行业竞争力、扩大市场占有率、提高地方知名度，将产生强有力的推动作用。

（四）注重优势互补，营造借牌造势、借力推进的优势。在以上海大都市圈为核心的长三角区域，苏浙沪三地各有其优势，相互之间既有竞争又有合作。上海作为长江流域乃至全国经济实力最强、城市功能最强、辐射能力最强的城市，提出了建立国际经济、金融、贸易和航运“四个中心”，又取得2010年世界博览会主办权，为上海经济安装了“加速器”、增添了“辐射源”。苏浙两省注重和上海经济的全面接轨。一方面，不遗余力地承接和放大上海的要素辐射。苏浙两省甘当“配角”，争当“名角”，利用和依托上海的金融、信息、技术等资源，加快与上海的有序联动、优势互补。浙江民营企业把上海作为平台，加快进入国际市场的步伐；借助上海，改善了技术、管理、人才和企业家才能等要素结构，获得了更大的发展空间。目前，浙江在上海兴办的企业总数有5万家，总投资规模达500亿元。这些企业带给上海及周边地区的不仅是资金，更重要的还是发展经济的活力。另一方面，善于捕捉商机、抢占先机。苏浙两省把“接轨上海”当作一个常设课题，在政策上、行动上进一步加大力度，提出与上海错位发展的思路，即挂靠优势产业，填补空白产业。以绍兴市为例，纺织业在上海的经济结构调整中属于扩散和转移的对象，绍兴市则抓住这一机遇，积极振兴和发展这一传统产业，使之成为全市工业的半壁江山。同时，绍兴市的很多纺织品设计都出自上海的大专院校。

（五）优化发展环境，营造凝聚合力、跨越发展的优势。苏浙沪地区把优化环境作为纺织业做大做强做优和实现跨越发展的生命线。一是营造良好的政策环境。如绍兴县出台了鼓励纺织服装企业创立品牌的奖励政策，对当年新获“中国驰名商标”的重奖150万元，授予企业有功人员“县长奖”；对获得“国家重点保护商标”的一次性奖励50万元；对新获“浙江省著名商标”的奖励20万元；对获得省级及以上著（驰）名商标的本县企业，其品牌产业在实施扩产或技改项目时，投资总额超过2000万元的纺织项目，县政府重点扶持；对获得市级著名商标的，奖励2万元。二是营造良好的服务环境。如杭州市为打造“中国女装之都”，专门成立了由副市长任组长的女装发展领导小组，制定了加快女装产业发展的意见和20项政策性措施，举办了杭州市女装产业发展工作新闻会，开展了“十强女装生产企业”、“十大女装品牌”和“十佳服装设计师”“3个十”评选活动。三是营造良好的设施环境。苏浙沪地区以市场、园区、交通为重点，大力优化纺织业发展的“硬环境”。如江苏省无锡市将建设一个比中国轻纺城更大的市场，挑战浙江省绍兴市中国轻纺城的亚洲霸主地位。而中国轻纺城也未雨绸缪，计划投资8亿元进行扩容，并于3月份动工。新市场占地30800平方米，门店多达1600个，将于2005年8月正式投入使用。杭州市决定在江干、萧山区各建一个女装产业园区，在西湖边的武林路、杭海路各建一条时尚女装特色街。四是营造良好的信用环境。对于成熟的投资商来说，规范胜于优惠，制度重于政策。绍兴县积极树立诚信观念，努力打造“诚信绍兴”。2003年绍兴县外商投资企业突破400家，其中近一半外商将资金投向了纺织服装类企业，仅引进无梭织机就达近万台。

三、几点启示和建议

通过外出学习考察，我们深深地体会到，与建设全市纺织骨干基地的要求相比，我县纺织业在经济总量、发展速度、产业结构、外向程度等方面，都存在着一定的差距；即使与周边县区相比，在发展水平、增长后劲、未来潜力等方面也有许多不尽人意之处。我县作为全市的经济强县之一，应当在全市打造“中国棉纺织之都”的进程中有更大作为。结合这次学习考察，立足我县实际，特提出如下建议。

（一）抓紧制定和完善纺织业中长期发展规划。在总体思路上，我县应按照“一业特强、多元发展”的原则，“创造特色抓重点（家纺业、服装业），营造规模上档次，制造精品创名牌”，力争用三至五年建成行业集中度高、市场竞争力强的“中国棉纺织之都”生产基地。在产业布局上，以湖滨、陈户、闫坊为重点，努力打造织布、老粗布（生态布）、毛巾三大纺织产业集聚带。在产业结构和产品结构上，积极拉长纺织产业链。对化纤、纺织的上、下游产业进行战略性改造，尽快打破“有布不成衣”和“中档产品、一般价格”的局面，逐步实现产品结构的中高档化和高附加值性。2004年—2007年重点抓家纺业，2008年—2012年重点抓服装业。在资金投入上，进一步加大招商引资力度，在着力引进外资的同时，注重内资的吸收和利用。

（二）进一步加大对纺织业的引导扶持力度。要努力营造有利于纺织业发展的社会环境和舆论氛围。充分激发和调动起广大干部群众的积极性、主动性和创造性，大力弘扬“看准了的，就大胆试、大胆地闯”的创新精神。采取多种形式和渠道进行政策介绍、法规宣传、典范推广、信息通报与反馈，为纺织企业搞好服务。要从政策法规、管理体制、办事效率等方面入手，努力做到办事一条龙、收费一窗口，建立一条联络热线，搭好一个公平竞争的舞台，提供一套强有力的法制保障，取消一切不合理的审批、核准、许可，根治一切“三乱”行为，不断提高服务的水平和质量。县人才中心建立人才信息资源库，定期各类人才信息，为纺织企业搞好人事。要合理利用中小企业发展基金和科技创新基金，支持和扶持纺织企业发展。大力鼓励和扶持企业争创著名商标、名牌产品，建立技术中心，加大产品开发力度，以多种形式利用外资，努力实现资本运作。对当年实际投入超过500万美元的外商独资项目和1亿元以上的内资项目，给予“一厂一策”的扶持。