硫化氢范文10篇

硫化氢范文篇1

2009年4月28日15时45分，*合庆建筑安装工程有限公司一分公司施工人员在浦东新区合庆镇庆滨路7号污水井内，用风镐进行拆封头作业时，发生一起硫化氢多人中毒事故，1名施工人员和3名施救人员先后中毒昏倒在井内。现场其他人员采用空压机向井内输送新鲜空气后，及时救出井内中毒人员并立即送医院救治，幸未酿成严重后果。

这起事故的发生，暴露出一些地区、一些施工企业防范硫化氢中毒事故的警觉性有所松懈，有毒有害危险场所施工安全管理的力度有所减弱。主要表现在：一是施工企业防范硫化氢中毒事故的主体责任未落实，没有认真按照《有毒有害危险场所作业安全管理规定》采取有效防范措施；二是施工组织和管理不善，未制定和落实井下作业施工方案及相应的安全防范措施，盲目施工、违章作业；三是现场施工管理不善，未按规定办理危险场所作业审批手续，施工人员未配备个体安全防护器材；四是安全教育和培训不够，作业人员缺乏硫化氢安全防护方面的必要知识和技能；五是应急措施不到位，现场未配备应急器材，也未落实2人以上安全监护。

当前，随着气温逐步回升，各类井下作业日益频繁，为进一步抓好高温季节危险化学品行业的安全生产工作，坚决遏制硫化氢等有害气体中毒事故的发生，提出如下要求：

一、按照《关于深入开展防范有毒有害危险作业场所中毒事故专项整治的通知》要求，立即开展安全专项检查。各地区、各部门、各单位要立即组织力量全面开展检查，一查制度，是否按照《有毒有害危险场所作业安全管理规定》的要求，制定了相应的安全管理制度和安全作业规程，特别是危险场所作业许可制度；二查安全教育，施工作业负责人和作业人员是否接受了防范硫化氢等有害气体中毒事故方面的安全教育并考核合格；三查安全装备，从事有硫化氢危害场所作业的单位，是否配备氧气浓度检测和硫化氢等有害气体检测报警仪以及空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具等隔离式防毒面具。

二、进一步深化有毒有害危险场所排查与辨识，完善有毒有害危险场所管理档案。各区县安全生产监管部门、各控股公司要督促本地区、本行业所属企业、单位全面开展有毒有害危险场所排查与辨识，并按规定在危险场所设置警示标牌，对有毒有害气体的危险危害特性、安全操作规范、事故防范措施、应急措施以及正确使用防护用品等事项进行告知。

三、加强有毒有害危险场所施工项目承发包管理。进入硫化氢等有毒有害或缺氧危险场所作业的施工单位除取得建设管理部门核发的施工资质外，还应取得市政、水务、市容环卫和安监等管理部门出具的从事有毒有害危险场所作业备案证明。

四、进一步落实生产经营单位的安全生产主体责任。发包单位应明确告知施工场所存在的硫化氢或缺氧危险，审查承包单位的施工负责人及施工人员的安全教育考核记录、施工安全管理制度、施工作业方案，并检查施工单位是否配备硫化氢检测仪、氧含量检测仪和隔离式呼吸器等安全装备等。施工单位负责检查落实针对性的安全防范措施，为施工人员提供个体防护器材，并在现场配备应急器材，安排专人监护。

硫化氢范文篇2

H2S对心血管功能的影响

杜军保等［8］报道了H2S可能参与心血管的生理与病理生理的调节，其生物学意义与作用机制有待进一步研究。魏红玲等［9］报道了气体信号分子H2S对心血管系统的调节作用。随着不断的研究发现，内源性H2S通过调节心肌舒缩功能、舒张血管、降低血压、抑制血管平滑肌细胞增殖并调控其表型转化发挥其心血管效应。据研究，H2S参与了心肌缺血/再灌注损伤的病理生理过程，H2S对心肌缺血/再灌注损伤具有保护作用［10-11］。Predmore等［12］通过在麻醉下手术建立缺血/再灌注损伤模型，用二烯丙基三硫(diallyltrisulfide，DATS)作为H2S供体，研究发现未经DATS处理组损伤后心肌H2S水平下降，心肌梗死面积增大，左心室功能下降，心肌收缩功能下降，线粒体的呼吸增强，耦合降低，抑制内皮型一氧化氮合酶(endothelialnitricoxidesynthase，eNOS)的活性，降低一氧化氮的代谢;相反，用DATS处理组，上述指标呈反向变化。但DATS似乎不能显著诱导核因子E2相关因子2(nucleafactorerythroid-2-relatedfactor2，Nrf2)通路。综上提示，作为H2S供体的DATS可作为心脏保护剂来治疗心肌缺血/再灌注损伤。Lavu等［13］研究报道在缺血/再灌注时，H2S保护心肌的可能机制为:①通过开放KATP通道;②通过抗细胞凋亡;③通过抑制细胞的呼吸;④通过激活Nrf-1和Nrf-2通路;⑤通过eNOS调节磷酸化通路血管生成;⑥通过保护线粒体。Skovqarrd等［14］报道缺血性心脏病和高血压的发病与内源性H2S生成的减少有关，给予H2S供体和半胱氨酸类似物能改善心血管疾病的治疗。李晓惠等［15］经腹主动脉-下腔静脉穿刺术建立容量负荷增加致慢性心力衰竭大鼠动物模型，研究证实气体分子H2S可以改善容量负荷增加所致慢性心力衰竭大鼠心功能及心脏结构，其机制可能通过扩张血管及影响细胞外基质胶原代谢发挥作用。在血管系统，基于H2S的浓度和一氧化氮存在下，H2S发挥双向调节产生不同的作用。研究证实H2S具有促凋亡和抗动脉粥样硬化、高血压作用，然而过量的H2S在脓毒症和失血性休克具有促炎作用［16］。3H2S对肝功能的影响张颖等［17］通过手术制备大鼠左后肢截肢模型，发现与正常对照组相比，手术后大鼠血浆H2S含量先降低后升高，48h后基本恢复正常。肝、肾组织CSE活性及变化与血浆变化基本相同，但下降幅度及达到最低值时间不同，肝肾组织出现一定程度组织损伤。推测H2S可能参与了组织损伤与修复的一系列病理生理过程。后来的研究［18-19］发现，H2S能减轻肝缺血/再灌注损伤对肝脏的损伤，对肝脏起保护性作用。康凯等［20］采用Pringle法夹闭30min后恢复血流建立缺血/再灌注损伤模型，研究发现与假手术组比较，缺血/再灌注组各时相点血清H2S水平以及CSE活性均上升，血清炎性细胞因子含量明显增高，凋亡蛋白表达显著增加，应用NaHS可显著降低缺血/再灌注损伤后血清炎性因子水平，减少细胞凋亡蛋白及肝脏损伤，而应用抑制剂炔丙基甘氨酸则结果相反。研究证实，CSE/H2S系统参与肝缺血/再灌注损伤的内源性防御体系，应用外源性H2S在肝脏缺血/再灌注损伤中保护作用的可能机制为:①通过参与炎性反应;②减轻肝细胞损伤;③抑制凋亡。

H2S对胃肠功能的影响

胃肠道是人体最大的免疫器官，机体在正常情况下，循环血流的30%流经胃肠道。当机体遭受严重应激时，机体为了保护心、脑等重要脏器，全身血流再分配，使胃肠道血流明显减少。刘春峰等［21］的研究表明，在各种应激时，胃肠道最早发生缺血缺氧，又最迟得到恢复，易较早受损或衰竭。此主要与胃黏膜血流减少并促进胃微循环中白细胞与内皮细胞间的黏附致胃黏膜损伤有关。Jimenez［22］报道了H2S可能参与了胃肠道功能的病理生理过程。Fiorucci等［23］发现，一定剂量的NaHS(H2S供体)，可使非甾体抗炎药引起的胃黏膜损伤减轻，预防非甾体抗炎药造成的胃黏膜血流下降，减少白细胞在胃微循环中的黏附，降低相关损伤因子的表达。研究表明，H2S能通过扩张局部微血管起黏膜保护作用，该作用可被格列本脲(KATP通道阻滞剂)阻断，推测H2S黏膜保护作用的机制涉与KATP通道的激活有关。5结语H2S在呼吸系统、心血管系统、消化系统发挥了重要功能。此外，研究还发现H2S参与了神经、内分泌、泌尿、生殖系统的病理生理过程。据最新研究，李毅等［24］在研究H2S对严重烧伤大鼠重要脏器的影响时发现，烧伤组大鼠伤后各时相点血清H2S含量和各脏器组织CSE转化率普遍低于正常对照组，伤后6h或12h达到最低点。与正常对照组相比，烧伤组伤后2h血清丙氨酸氨基转移酶(alanineaminotransferase，ALT)、天冬氨酸氨基转移酶(aspartateaminotransferase，AST)、肌酸激酶同工酶(creatinekinase-isoenzyme，CK-MB)、尿素氮、肌酐含量明显升高，伤后6h尿素氮和肌酐达峰值，伤后12hALT、AST及CK-MB达峰值，伤后48h上述指标仍高于正常对照组。硫化氢干预组大鼠伤后各时相点血清ALT、AST、CK-MB、尿素氮、肌酐含量变化趋势与烧伤组大致相同，普遍低于烧伤组。组织形态学观察显示，伤后24h烧伤组大鼠心、肝、肺、肾和胃组织损害严重，H2S干预组损伤较之明显减轻。烧伤组血清H2S含量与各脏器组织CSE转化率、各生化指标呈显著正相关。研究提示，H2S在体内参与了组织损伤与修复的一系列病理生理过程，适量的H2S对烧伤后大鼠脏器的恢复是有益的，可减缓器官功能障碍的发生率并对组织脏器产生保护作用，其具体作用机制有待进一步研究。可见H2S参与了烧伤后机体的病理生理过程。近些年，气体小分子在生命活动中的意义受到高度关注，事实也说明气体小分子物质在生命活动中起着特殊的作用，H2S气体分子以其特有的持续产生、迅速传播和快速弥散等特点，在心血管、神经、消化等多个系统中均发挥重要的病理生理调节作用。已有研究［25-26］报道了同为气体信号分子的一氧化氮与烧伤后脏器功能的变化及一氧化氮在烧伤创面愈合中的作用，并且已有相关的药物正在试验。然而，H2S在烧伤创面愈合中的作用还鲜有研究，因此H2S在烧伤创面愈合中的作用可作为今后的研究方向，为创伤外科治疗领域带来新的进展。

本文作者：张海瑞李毅工作单位：青海大学医学院

硫化氢范文篇3

关键词：生物滴滤塔；臭气治理；硫化氢去除

随着我国经济的腾飞，人口的日益增长，城镇化进程也在不断加快，一些原本远离居民区的工厂、畜牧农场和市政设施与居民区的距离不断压缩，迅速发展的同时也伴随着一系列环境污染问题，其中恶臭气体污染范围最为广泛[1]。造纸和纸浆行业在生产过程中都会排放大量有特殊气味的挥发性有机和无机化合物，比如：氨、硫化氢、胺类、二甲硫醚、甲硫醇和二甲基二硫等[2]，以上具有多种成分混合且对人体产生毒害作用的恶臭气体需采取有效的处理措施，以达到污水处理站区以及周边环境居民生活区的宜居的空气质量。在广东某造纸废水收集和处理操作中，含有硫和氮的有机物通过微生物厌氧分解产生带有刺鼻的污染物。在许多情况下，可通过经常清洗废水处理设施，除去过量的浮渣和污泥，并优化的日常运行管理，可大大降低污水管道以及污水处理构筑物所产生的异味。但实际情况恶臭气体排放浓度太高，不能达到当地及国家环保部门所规定的排放标准，严重危害现场工作人员以及周边居民生活环境[3]。在这样的情况下，造纸污水处理厂的构筑物必须进行加盖收集，气体中污染物必须通过废气净化处理后进行排放。为此，文章采用除臭工艺流程为臭气收集系统+预处理+生物滴滤塔+活性炭吸附+风机+15m烟筒排放，以确保处理后的臭气的排放达到要求。

1主要污染物设计负荷及分析方法

1.1废气设计负荷根据业主提供的生物滴滤塔相关设计资料及实际运行检测情况可知，现场污水处理构筑物产生的废气主要为H2S、NH3等恶臭气体且成分较为复杂。主要臭气成分浓度如表1所示。1.2主要污染物分析方法取样位置在生物滴滤池进出口，检测频率每天一次，H2S的测定用亚甲基蓝分光光度法(空气和废气监测分析方法第4版)，NH3的测定用纳氏试剂分光光度法(GB/T14679—1993《空气质量氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法》)。

2菌种类型及降解污染物质

如表2所示，生物滴滤塔生物挂膜所采用的微生物菌种包括分别针对现场污水处理系统所产生的臭气成份的功能性菌类，均为特别分离或富集筛选获得。已经用于除臭工程的菌种类型包括：硫化细菌、氨氧化细菌、芽孢菌、假单胞菌等20余种。

3结果与分析

当生物滴滤塔进气量平均为30000m3/h(对应气体空床停留时间为25s)时，考察了生物滴滤塔除臭系统成功挂膜后持续跟踪30d时间内，硫化氢和氨的进、出气质量浓度及其去除率的变化结果分别如图1和图2所示。

3.1生物滴滤池对硫化氢去除效果

由图1可见，生物滴滤塔中填料挂膜运行期间进口的硫化氢质量浓度为80～100mg/m3范围内波动，偶有除臭系统进口硫化氢质量浓度达到160mg/m3，远超过生物滴滤塔设计负荷为100mg/m3。生物滴滤塔挂膜前期硫化氢去除率相对较低(36.2％～56.7％)并存在较大幅度的波动，出口硫化氢的质量浓度完全随着进口的浓度呈正相关波动。硫化氢存在一定的去除率主要是由于生物滴滤塔中无机填料的吸附及连续喷淋的营养液的吸收作用。随着生物滴滤塔中填料成功挂膜后，在具有活性的微生物降解作用下，硫化氢的去除率逐渐升高。经过一个月左右时间的填料挂膜以及菌种驯化期，生物滴滤塔对硫化氢表现出了良好的去除性能，硫化氢平均去除率高达94%，在持续跟踪检测一个月数据出口硫化氢浓度较低且较为平稳，在大部分时间硫化氢去除率均保持在96％以上，生物滴滤塔出口硫化氢的质量浓度大部分为0～3mg/m3。

3.2生物滴滤池对氨气去除效果

由图2可知，生物滴滤塔生物挂膜运行期间，除臭系统氨的进气质量浓度为40～50mg/m3。在生物滴滤塔挂膜的前期氨去除率维持在较低水平(50％以下)。生物滴滤塔进行菌种培养成功挂膜后，生物滴滤塔填料上微生物进行大量繁殖，随着填料上微生物固定化除臭生物滴滤塔对氨的去除率也明显逐渐升高。在生物滴滤塔进口氨在设计负荷的条件下，生物滴滤塔对氨的去除率基本稳定在90％以上，且除臭系统生物滴滤塔出口检测到的氨浓度很稳定在0～2mg/m3。降解硫化氢的微生物的营养类型主要以化能或光能自养型的硫化杆菌为主。其中降解氨的两类微生物对pH和温度等参数的变化较为敏感，故适应环境能力需较长时间。生物滴滤塔经过一个月左右时间的填料挂膜以及菌种驯化期，生物滴滤塔对氨表现出了良好的去除性能，氨的平均去除率高达90%，在持续跟踪检测一个月数据出口氨的质量浓度较低且较为平稳，在大部分时间氨的去除率均保持在92％以上，生物滴滤塔出口氨的质量浓度大部分为0～2mg/m3。在生物滴滤塔进口氨的质量浓度偶尔波动幅度较大，但出口氨的质量浓度维持稳定。

4结语

硫化氢范文篇4

关键词：煤化工项目；硫回收工艺；技术分析

近年来全球气候变化明显，环境污染问题逐渐被重视，我国也提出了绿色可持续发展理念。为更好地保护自然生态系统和人类赖以生存的环境，当前很多化工企业已经开始采用净化技术来对煤化工项目产生的尾气进行处理[2]，以使其达到国家排放标准，降低对环境的污染和影响，不断实现煤化工项目的可持续发展。

1煤化工项目硫回收特点

1.1装置规模偏小

新时期炼厂装置的炼油能力和天然气装置发展已得到很大提升，硫回收装置的规模也越来越大，硫黄产量能达到50~250kt/a。但是煤化工项目的装置规模偏小，其耗煤量虽然较少，但是其产硫量也较低，一般硫黄产量在10~30kt/a。

1.2酸性气浓度复杂且偏低

由于煤炭资源的成分复杂，因此在经过硫回收之后产生的酸性气体组成也比较复杂，除常见的烃类、有机硫之外还有甲醇、氰化氢等物质。当前我国煤化工项目的空气净化技术一般为低温甲醛法和NHD法净化技术，其排出的酸性气浓度较低，一般只有20%~30%，但如果不能及时处理不仅会缩短催化剂的使用寿命，造成硫黄产品质量不合格，还会将催化剂床层堵死，影响装置的正常运行。

1.3酸性气浓度波动

大煤炭资源种类多样，经过煤化项目之后产生的含硫原料气即酸气成分也不同，其浓度波动大，并且变化范围远超于其他石化领域，因此其对操作要求较高。1.4氧气充分氢源不足煤化项目不具备大型的制氢单元装置，因此其氢源不足，但是具有的空分装置会使得氧气供应充足，能够实现燃烧完全，并经过反应之后生成氮气，因此根据煤化工项目的这一特点可以采用富氧燃烧工艺。

2硫回收工艺技术分析

2.1克劳斯及克劳斯延伸工艺

2.1.1原始克劳斯工艺克劳斯工艺是利用低温甲醇来对酸性气体进行处理，可以将硫化氢转化为单质硫，其中一部分硫化氢与氧气燃烧产生二氧化硫，大部分硫化氢和二氧化硫在温度适宜的环境下经过催化剂的催化作用之后会产生硫黄，但是其二氧化硫在发生反应的过程中也会有许多副反应。克劳斯工艺操作简单，经过优化和改良之后可以分为直流法、分流法和直接氧化法，主要工艺是通过控制煤化工装置中硫化氢与氧气的比例，使其彼此之间发生氧化反应，产生的二氧化硫经过催化剂作用与硫化氢气体发生催化反应之后产生硫黄，其中分流法不能直接生成硫黄制品，而是有2/3的酸性气体会和出口气共同通入冷凝器进行冷凝。通过二级克劳斯工艺，理论硫黄的回收率在92%左右，通过三级克劳斯工艺，理论的硫黄回收率可达到98%，因此克劳斯硫黄回收工艺已成为运用最为广泛的工艺之一。2.1.2超级克劳斯工艺超级克劳斯工艺是在原始克劳斯工艺的基础上不断优化生成的，其增设了1个超级克劳斯转化器，可以有效解决酸性气体与空气配比较难的问题。超级克劳斯工艺包括1个高温反应和3个催化反应，催化剂分为常规催化剂和超级克劳斯催化剂，不需要有太多额外的投入，便可以提高硫的回收率，使其达到99%，相比传统克劳斯工艺能够提升2%以上的硫黄回收比。2.1.3克劳斯低温、富氧和直接氧化工艺克劳斯低温工艺是在低于硫露点的温度条件下适当调整转化器的温度对其进行相关反应作业，但是其在前期需要增加冷凝设备，因此经济成本较大；克劳斯富氧工艺是以氧气作为催化剂来完成对硫的回收，其可以适应大范围的硫化氢浓度，能够提升硫回收效率，但在实际操作过程中氧气的成本过高，因此其不适合大面积推广使用；直接氧化工艺可以分为气相和液相氧化法，其不会因硫化氢占比过低就对后续反应产生不良影响，因此其能够有效提高硫回收率。2.1.4超优克劳斯工艺超优克劳斯工艺包括一个高温段和3个反应段，高温段是利用硫化氢燃烧炉和废热锅炉，让1/3的硫化氢发生氧化反应生成二氧化硫，剩余的硫化氢与二氧化硫在催化剂作用下生成硫黄，然后在反应器床层中加入加氢还原催化剂，通过完成催化加氢反应将克劳斯尾气中的二氧化硫还原成硫化氢和单质硫，最后一个反应段是通过注入过量的空气，使剩余的硫化氢全部发生氧化反应最终生成单质硫。超优克劳斯工艺不需要单独完成制氢过程，其利用反应本身产生的氢气就可以实现，并且不需要对过程气进行升温或者降温，也不需要对硫化氢使用溶剂进行吸收，相比原始克劳斯工艺该工艺具有较高的经济价值，且对硫的回收率较高，能够达到99.5%以上，可以更好地满足国家的环保标准。

2.2斯科特工艺

斯科特工艺在实际应用中采用的是克劳斯装置，通过钴-钼催化剂，将其中的二氧化硫、有机硫化物等经过加氢催化转换成硫化氢，再经过使用脱硫溶剂进行脱硫处理回收硫化氢，之后再将产生的物质重新放入到克劳斯装置中，能够保证硫的回收率，使尾气中的硫含量有效降低，可以减轻对环境的影响，并将其直接排放到大气中。斯科特工艺是一种比较先进的硫回收工艺技术，具有资源回收系统的功效，能够回收脱硫溶液实现资源的循环应用，且具有较高的净化度，可以达到99%以上的硫回收率，但是其工艺流程和操作过程比较烦琐，经济投入成本较高，目前比较适合对环保要求较高或者大中型煤化工企业使用。

2.3生物脱硫工艺

生物脱硫工艺是通过生物法或铁变价法将碱液再生，主要是将经过处理之后产生的酸性气体分离出液体，避免混合物状态的产物对设备造成腐蚀，然后将分离的气体转移到吸收塔内部，经过反方向接触吸收塔中的弱碱性溶液，可以将绝大部分硫化氢进行吸收处理，并且将残余物质进入到脱碳系统中，而液体直接进入闪蒸罐中，最后将火炬系统中的溶液返回到生物反应器中，并与空气相互作用形成元素硫，而硫黄将以泥浆的形式被抽出，可以用来制作简单的硫黄工艺品。生物脱硫技术的工艺操作简单，不要求硫化氢浓度，回收率极高，可达到99.99%以上，并且可直接处理硫化氢浓度很低的合成器，不需要其他添加剂成分的使用，能够降低硫回收中化学药剂的二次污染风险，但是其再生反应器的尺寸较大，操作成本较高，所以其覆盖面狭窄，只适用于硫黄产量较小的装置。

3硫回收工艺技术比较

3.1克劳斯延伸工艺

克劳斯工艺在很多煤化工企业都得到了广泛应用，其在生产硫回收过程中具有操作工艺简单，成本较低、酸性气浓度适应范围较广等优势。另外该反应的催化剂使用寿命较长，可达到10a左右，而克劳斯装置的复杂程度较低，升级改造和维修保养都比较方便，能够有效降低煤化工企业的经济投入成本，该反应的化学稳定性较高、硫回收率和转化率也较高，并且只要有效控制硫化氢和二氧化硫之间的比值，提高转化器中硫化剂的活性，就能够进一步保障硫黄的回收率。当前克劳斯延伸工艺的硫黄回收率基本达到99.4%以上，能够有效降低向大气中排放的硫化物含量，减轻对环境的污染，可以满足当前越来越严格的环境保护标准，并且拥有明显的经济效益，具有较高的推广使用价值。

3.2斯科特工艺

斯科特工艺的工艺原理是还原—吸收—再生，其硫回收率能够达到99.7%以上，但是其需要使用适当溶剂来对其进行加工处理。斯科特工艺具有较高的操作弹性，能够将规模和环境效益与投资效益结合得较好，是一种发展速度较快的硫回收工艺。但是其具有操作过程复杂，反应时间较长，经济成本较高等缺点，比较适合大型石化项目，当前被广泛应用在天然气化工领域。

3.3生物脱硫工艺

生物脱硫工艺回收的硫黄产品中有60%左右的固态硫黄饼，纯度为96%左右，将其再浆化和二次离心脱水之后可变成纯度为99%的固态硫黄饼，其工艺流程操作简单，占地面积较少，使用化学溶剂最少，工艺安全可靠，操作弹性大，硫回收率较高，可以直接处理硫化氢浓度较低的尾气，并且直接达到商业销售标准，但是其操作成本较高，因此其推广范围较小，适用于小规模硫黄装置。

4煤化工项目应用硫回收工艺注意要点

4.1确保技术可靠

煤化工企业都具有自身的生产特点，一般煤化工企业的酸气主要为硫化氢，其浓度在20%~30%，单一使用空气无法保证其平稳燃烧，因此需要针对煤化工企业实际发展情况合理选择具有较高稳定性、可操作性和安全性的硫回收工艺，使其能够适应低酸性气浓度以及具有高弹性范围，能够处理复杂气体的硫回收工艺，并且工艺故障保护连锁应该贴合实际，以确保装置的合理使用，降低操作风险性，如富氧燃烧系统、甲醇预处理系统等。

4.2满足环保要求

硫回收工艺的优化和创新目的是为有效控制和降低大气中硫物质的排放含量，以满足人们生产生活需要的同时有效保护自然生态环境和人们的身体健康。因此煤化工企业在选择硫回收工艺时，必须要满足新时期国家对新建硫黄生产装置和企业的排放要求GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》，使其不断适应未来绿色可持续发展的目标，最终促进煤化工企业的持续发展。

4.3经济投入较低

满足国家环保要求以及确保其技术可靠之后，需要考虑硫回收工艺的经济投入成本，尽量降低装置的投资和操作使用维修费用，以最大限度提高煤化工企业的经济效益。同时如果主装置没有醇胺吸收单元则要尽量避免引入新的溶剂吸收系统，以降低煤化工企业的操作复杂性，不断提高硫回收效率。

5结束语

随着科学技术的不断发展，当前我国的硫回收工艺种类较多，发现不同回收工艺都有各自的优缺点，而其中的克劳斯延伸工艺具有相对广泛的使用前景。因此为有效降低经济成本，提高硫回收率，煤化工企业在进行硫回收工艺选择过程中要积极采用先进的工艺技术和污染控制技术，加强引进技术的吸收和转化，以不断开发具有自主产权的硫回收工艺，最大限度降低尾气中硫化污染物的排放，实现硫黄回收和节能减排目标之间的协调发展，从而满足我国煤化工企业的发展需求。

参考文献

[1]许清鑫.克劳斯法硫黄回收工艺技术探讨[J].化工管理，2020（27）：98-99.

硫化氢范文篇5

关键词：克劳斯法；硫磺回收；工艺技术；优化措施

二氧化硫的危害是非常多的，不仅可以对人体呼吸道黏膜进行严重的刺激，而且还有可能使人患上慢性咽炎、慢性支气管炎等，除此之外，二氧化硫还会对大气造成非常严重的污染，形成酸雨。在大气当中的二氧化硫，在进行一系列氧化作用之后会形成硫酸雾，逐渐随着飘尘进入到人体的肺泡当中。随着我国污染问题不断严重，我国在对二氧化硫等污染物排放量进行控制前提下不断增加具体改善空气质量的方法，其目的就是要将二氧化硫等污染物对环境的污染降低到最小。目前，在石油化工企业硫磺回收过程中，主要可以分为湿法脱硫以及干法脱硫。本文重点研究的克劳斯工艺归属于干法脱硫工艺。与其它脱硫方法相比，克劳斯法工艺流程相对简单，且对硫元素的回收率较高，费用也相对较低，因此，该方法在实际生产中有着较为广泛的运用。

1克劳斯硫回收工艺特点

目前，在我国很多炼油厂、炼气厂都会运用克劳斯法来进行酸性气体的处理以及硫的回收。与其它硫回收方法相比，该方法具有成本低廉、流程简便、占地面积小等优点。所以，克劳斯法在我国化工生产中应用非常广泛。但是近些年随着我国对环保重视程度的不断提升，传统的克劳斯法即便经过三级转化，其硫回收率也只能达到95%-98%，这已经无法满足我国环保新标准的要求，所以，如何提升硫回收率已经成为整个行业所重点关注和必须要解决的一个关键问题。

2克劳斯法硫回收工艺原理

在实际生产中克劳斯法硫磺回收工艺使用低温甲醇来对酸性气体进行处理，将其中的硫化氢转变为单质硫。三分之一的硫化氢在燃烧炉中会与氧气进行反应，生成二氧化硫，之后剩下的三分之二硫化氢会和二氧化硫在催化剂的催化作用以及合适的温度环境下发生催化反应，生产硫磺。但是需要注意是，在化工生产的酸性气体中除了硫化氢之外，还有大量的二氧化碳、烃类物质以及水蒸气，二氧化硫在发生反应的过程中也会伴随着很多副反应的进行。目前，在石油化工行业中克劳斯法硫磺回收工艺已经成为运用最广泛的工艺技术之一，并且随着其应用，克劳斯法硫磺回收工艺技术也愈来愈成熟。因此，当前该方法的实际应用中，按照硫化氢气体体积的占比情况，可以将克劳斯法又分为直流法、分流法以及直接氧化法。主要工艺过程为，酸性气体在克劳斯炉内进行燃烧，使硫化氢与氧气发生氧化反应生成二氧化硫，之后，二氧化硫在催化剂的作用下和没有发生燃烧反应的硫化氢气体发生催化反应，最终生成硫磺。在传统克劳斯法的基础上，工作人员经过对其反应流程的优化，形成了超优克劳斯法。超优克劳斯法充分利用了现代的技术和工艺，基于热力学平衡角度对传统克劳斯法进行优化，主要涉及到发展新型的催化剂、选择使用富氧燃烧技术等。这些新的工艺和技术的使用，使超优克劳斯法硫磺回收工艺对于硫元素的回收率大大提升。通过相关实践结果，可以表明，采用超优克劳斯法硫磺回收工艺对硫的回收率能够达到99.4%以上。这大大降低了石油化工生产对环境造成的污染。超优克劳斯法通常由一个高温段以及三个反应段所共同组成。高温段的设备主要有硫化氢燃烧炉以及废热锅炉，硫化氢在燃烧炉内发生氧化反应生成二氧化硫，在所有二氧化硫中大约有三分之一的硫化氢会发生反应。剩下的硫化氢会和生成的二氧化硫在催化剂的作用下生成硫磺。其化学反应方程式为：2H2S+SO2→3S+2H2O。之后，会继续进行加氢催化反应。二氧化硫会在该反应段被尾气中的氢气与一氧化碳还原为单质硫和硫化氢。最后，在最后一个反应段向反应器中通入过量的空气，以便于使剩余的硫化氢全部发生氧化反应，最终生成水和单质硫。超优克劳斯法硫磺回收工艺的核心对尾气中的二氧化硫进行加氢还原反应，使其生成硫化氢，之后又运用过量的氧气使硫化氢发生反应生成单质硫。和常规克劳斯法尾气处理工艺的主要区别是，超优克劳斯法硫磺回收工艺的加氢过程不需要单独的制氢过程，而是利用反应本身所产生的氢气就能够实现，且不需要对过程气进行升温或者降温过程；另外，尾气中的硫化氢也不需要再使用溶剂进行吸收，优化和改造成本相对较低，具有较高的经济价值。

3克劳斯法硫磺回收工艺的优势

(1)在石油化工生产硫回收过程中，克劳斯法硫磺回收工艺具有工艺简便、操作简单、成本较低等优势，且该反应的化学稳定性相对较高。该方法所使用的装置复杂度也相对较低，维修较为方便，其催化剂的使用寿命能够高达10年，寿命比较长；(2)克劳斯法硫磺回收工艺对于硫磺的回收以及转化效率非常高，能够满足当前越来越严格的环保标准；同时通过对克劳斯法进行优化和改良之后，其硫磺回收率能够达到99.4%以上，极大的降低了向大气中排放的硫化物；(3)克劳斯法硫磺回收工艺对化工生产中酸性气浓度的适应范围较广，能够针对不同浓度的酸性气选择不同的工艺和技术。(4)克劳斯法硫磺回收装置升级改造较为方便，能够有效节省企业在硫磺回收装置方面的投入，降低企业的经济压力。

4克劳斯法硫磺回收工艺技术应用现状与趋势

克劳斯法硫磺回收工艺技术的实际使用中，为了更好的保障硫磺的回收效率，要尽可能确保硫化氢\二氧化硫之间的比值在2左右。在具体生产过程中，应该经常对比值分析仪器进行维护保养，确保其始终处于正常工作状态，并且应该对元硫化氢\二氧化硫之间的比值引起足够的重视，通过与比值分析仪器的反馈数据将回收单元的主燃烧炉配风工作做好。[1]4.1传统克劳斯工艺。现代化工生产硫回收中克劳斯法的应用是非常广泛的。简单来说，克劳斯法硫回收工艺技术的原理就是硫化物氧化、催化生成单质硫的过程。传统克劳斯工艺经过优化和改良，主要可以划分成三种类型，即直流法、分流法以及硫循环发。直流法也就是燃烧法，该方法应用中会将全部的酸性气体通入燃烧炉中进行燃烧，硫化氢的反应比例为三分之一，之后剩余的三分之二硫化氢会与生成的二氧化硫在催化剂作用下发生反应，生成硫磺。分流法在硫回收过程中，仅仅会将酸性气体的三分之一进入反应炉，剩下的酸性气体会和出口气共同通入冷凝器中进行冷凝，所以分流法并不能够直接生成成型的硫磺制品。4.2超级克劳斯工艺。随着新技术的发展以及人们对硫回收工艺要求的不断提升，传统克劳斯法也在不断进行优化和改进。超级克劳斯工艺就是其中一个重要的代表。超级克劳斯工艺以传统的克劳斯工艺为基础，增设了一个超级克劳斯转化器。该转化器的增加和使用，有效解决了酸性气体与空气配比难的问题，有效提升了硫磺回收效率。通过相关实践表明，超级克劳斯工艺比传统克劳斯工艺，其硫磺回收比例可以提升百分之二以上。4.3克劳斯低温、。富氧和直接氧化工艺克劳斯低温工艺指的是在低于硫露点的温度下开展相关作业，其优化的关键点是结合硫的露点温度来对转化器的温度进行调整，该方法对于硫回收的效率也非常理想，但是需要注意的是，由于该工艺需要增加冷凝设备，所以前期的投入成本有所增加。富氧克劳斯硫磺回收工艺以氧气作为催化剂，这不但有效提升了硫回收效率，同时也能够适应更大范围的硫化氢浓度。但是，目前工业生产中，氧气的成本比较高，所以基于成本和经济效益方面考虑，该工艺的大规模应用还需要对其进行持续改进。直接氧化工艺又可以分为气相氧化法以及液相氧化法。在常规的克劳斯硫磺回收工艺中，如果硫化氢占比较低，那么设备的温度就会下降，对后续的反应造成一定的不利影响。所以，选择使用直接氧化工艺能够更好的提升硫回收效率。4.4超优克劳斯工艺。超优克劳斯工艺从本质上来讲，就是对超级克劳斯工艺进行的更加深入的优化和改良。其最为关键的核心就是在最后的一级反应器床层中引入了加氢还原催化剂，通过加氢还原催化，进一步提升了硫磺回收效率，实践表明，该工艺对于硫磺的回收率可以达到99.5%以上。

5克劳斯法硫磺回收工艺技术发展前景

(1)克劳斯法硫磺回收工艺技术经过优化和改进之后，其硫磺回收率有明显的提升，比如，超优克劳斯工艺通过对相关工艺技术的改进，使硫回收率达到了99.5%以上，在提升硫回收率的同时也更好的满足了当前越来越严格环保标准。[3](2)为了保证硫磺回收工艺的安全运行，获得较高的硫磺回收率，采取必要的技术措施，降低硫的损失量。提高反应炉炉膛的温度，有益于气态单质硫的形成。同时控制好反应炉的配风比例，促使硫磺回收工艺的反应炉处于完全燃烧的状态。防止硫磺的回收不完全，导致更多的硫化氢的散失，给尾气合格排放带来压力。(3)降低硫冷凝器出口的温度，因此降低硫的气化量，减少硫的损失量。温度越高，硫蒸气的损耗量越大。对硫磺回收工艺的各个部分进行结构改造，将液硫池的主流气体引入到主燃烧池进行制硫，也可以将脱硫池的氧化尾气进行制硫处理，降低硫的损失量。实施更高的硫磺回收管理，获得较高的回收效率，因此降低烟气中的二氧化硫的排放量。(4)提高转化器中硫催化剂的活性，促使酸性气体得到充分地反应，提高硫的收率。如果硫催化剂的活性不能达到要求，势必导致尾气中的二氧化硫和硫化氢的含量超标，影响到尾气处理的质量。降低制硫管道腐蚀的速度，对尾气处理的吸收塔及冷却塔设备进行优选，提高设备的耐腐蚀性能。[2](5)以煤为原料制取合成氨和甲醇酸性气处理装置采用超优克劳斯硫回收工艺，是效果非常显著的一种方法。和传统的含有SCOT工艺的克劳斯回收方式相比较，改工艺中没有设置尾气处理装置，但是仍旧能够实现99.0%以上的硫磺回收效率，并且其在设备改造上的投入相对较少。和传统的克劳斯法硫回收方式比较，不但有效提升了硫回收率，且经济效益较为明显，所以，该工艺具有一定的推广价值。

6结语

综上所述，现如今的石油化工生产过程中，硫磺回收工艺技术的改进和优化是非常重要的，优化之后的工艺能够进一步提升硫磺回收效率，降低对环境的污染。克劳斯法硫磺回收工艺作为一种非常优质的工艺，通过对其进行进一步的优化和改进，能够实现硫磺回收与节能减排之间的相互协调，对于保障石油化工产业的健康、可持续发展具有重要意义。

参考文献：

[1]伍治源.克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势[J].中国化工贸易，2019,11(015):75.

[2]董建民，孙海霞.超克劳斯法硫黄回收尾气处理装置改进方法研究[J].通用机械，2018(009):20-22.

硫化氢范文篇6

一、主要有害气体

1.二氧化碳。养殖水体中二氧化碳的主要来源是水生动植物的呼吸作用和有机物氧化分解作用，一般来说，适量的二氧化碳对动物的呼吸有刺激促进作用，但过多则对鱼类有麻痹和毒害作用。水中二氧化碳浓度增高，鱼类血液中二氧化碳浓度也随之增高，促使鱼类呼吸频率加快，严重时鱼类出现呼吸困难、昏迷和死亡。越冬水体中二氧化碳含量不能超过25毫克/升。

2.硫化氢。在越冬水体中，如果长期供氧不足、池底淤泥厚、池底部缺氧等，硫化氢便会逐渐生成并积累起来。含有硫化氢的池水有明显恶臭味，类似臭鸡蛋味。硫化氢对大多数水生生物和鱼类有毒害作用。水体中硫化氢的浓度需控制在0.1毫克/升以下。我国北方地区常有大量的硫酸盐型盐碱地，在这种盐碱地上建造池塘如果底层缺氧，硫酸盐即被还原生成硫化氢和硫化物，它们溶解于水中即会对鱼类产生严重危害。

3.沼气（甲烷）。沼气的主要成分是甲烷。池中产生沼气表明池底有机物过多，淤泥过厚。沼气往往以气泡的形式冒出水面，在气泡上升的同时会带走氧气，这对水生动植物呼吸极为不利，会对鱼类造成威胁。

4.氨气。氨气是鱼虾残饵、生物尸体、排泄物、底层有机物等经氨化作用产生的，被称为鱼虾的“头号隐形杀手”。氨对鱼虾的毒害作用依其浓度不同而不同，据报道，在0.01~0.02毫克/升的低浓度下，氨会干扰鱼虾渗透压调节系统、破坏鱼鳃的黏膜层并会降低血红细胞携氧的能力，鱼虾会出现慢性中毒现象，生长缓慢；在0.02~0.05毫克/升的浓度下，氨会和其他造成疾病的病原起加成作用，使鱼虾致病，加速死亡；在0.05~0.2毫克/升的次致死浓度下，会破坏鱼虾皮肤、胃、肠道黏膜，造成体表和内部器官出血，同时也会伤害大脑和中枢神经系统，甚至直接造成生物体死亡；在0.2~0.5毫克/升的致死浓度之下，鱼虾类会急性中毒死亡。发生慢性氨中毒时，鱼表现为生长缓慢、体色难看、食欲下降、游动无力、经常浮头、鳃丝发紫、黏液增多、组织坏死等，部分可见肝、肾肿大出血或肝硬化。发生慢性氨中毒时，由于每天死鱼并不多，养殖者往往会误认为是细菌性疾病。发生急性氨中毒时，鱼虾发生组织缺氧而浮头（开增氧机或撒增氧剂都没有效果），表现为严重不安，体表黏液增多，体表充血，鳃部及鳍条基部出血明显，死亡前眼球突出，张大口挣扎，甚至出现异常狂游、乱窜，严重时窒息死亡。

5.氮气。在冬季封冰的养殖水体中，这种气体有时达到过饱和状态，对鱼类产生不良的影响。据有关资料介绍，过饱和的氮气蓄积在鱼的血液及组织中，使鱼患上气泡病，肉眼可见到很多大大小小的气泡积聚在鱼的鳃部、鳍部、表皮等，严重时会使鱼血液循环停止，导致大量死亡。

二、预防措施

为防止越冬期间池塘中有害气体的产生，要注意做好以下几项工作：

硫化氢范文篇7

关键词:高瓦斯高浓度硫化氢隧道;重大安全风险管控;隐患排查治理;工作方案

1工作目标

进一步深化宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道重大安全生产风险管控和事故隐患排查治理工作，全面排查治理施工期间的安全隐患，抓好隐患整治工作，推动企业安全生产主体责任和责任追究制的落实，完善安全生产规章制度，建立健全风险管控和隐患排查治理机制，强化安全生产基础，提升安全管理水平。

2总体要求

2.1深刻认识风险，提高安全防范意识

瓦斯和硫化氢同时存在的公路隧道国内少见，在高寒高海拔地区隧道施工存在瓦斯、硫化氢有毒有害气体更为罕见。瓦斯是煤岩中对以甲烷气体为主的有毒有害气体的总称，主要包括甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和其他烃类稀有气体;硫化氢(H2S)是一种无色且有臭鸡蛋味的气体，有剧毒，密度比空气大，能溶于水，空气中H2S的允许含量不超过0.01mg/L。瓦斯有很强的扩散性，比空气密度小，常聚集在隧道顶部。瓦斯隧道按照《铁路瓦斯隧道技术规范》可分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道三个级别。瓦斯的危害主要有几方面:(1)瓦斯窒息。正常情况下，隧道内空气中的氧气含量是适合作业人员呼吸的，当隧道内瓦斯浓度增高时，就会降低氧气的浓度。当瓦斯浓度达到43%时，氧气浓度会相应减少，人会出现呼吸困难的感觉。如果瓦斯浓度继续增加，人就会觉得头痛、昏迷，失去知觉，甚至窒息而亡。(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:足够的氧气浓度、足够的瓦斯浓度和一定温度的火源，引起瓦斯爆炸的浓度为5%～16%。当氧气和瓦斯发生完全反应时，需要一定的引火温度，一般是650～750℃。明火、吸烟、电火花等都足以引燃瓦斯，发生燃烧和爆炸事故。瓦斯爆炸时，瞬间温度能够达到2650℃，爆炸会产生强烈的冲击波，造成人员和设施的严重损坏。爆炸后，还能够生成大量有毒气体，使人中毒或窒息。(3)瓦斯突出。瓦斯突出事故是在挖掘岩层的过程中，地应力和气体压力共同发生作用，产生大量瓦斯瞬间抛向挖掘空间的异常现象。其表现为成吨的岩石破土而出，将人员和机械设备瞬间掩埋，同时，大量的瓦斯涌出，使人员窒息，会带来极其严重的危害。

2.2加强组织领导，统筹谋划各项工作

积极组织推进宁缠隧道安全生产风险管控和隐患治理体系建设，具体制定安全生产风险和事故隐患专项措施(监理单位、施工单位、第三方咨询单位共同建立详细的风险管控台账和隐患排查治理清单台账以及整改、核验、销号等台账)。建设单位各部门统一行动，将安全管控和隐患治理工作重点研究和部署。各参建单位共同组织编写各项规章制度、安全技术措施、安全技术操作规程、作业规程和执行标准，指导施工期间的安全生产风险管控和隐患排查治理工作。

2.3结合目前实际，稳步推进各项工作

宁缠隧道风险管控和隐患治理是建设单位安全生产的一项重要工作，难度大、时间长、任务重，需要各参建单位结合实际，开拓创新、稳步推进、持续完善。并在实践中不断创新、积极探索，建立完善相关制度、标准规范、操作技术规程和作业规程，形成完善的工作体系。

2.4强化工作保障，确保取得实际效果

建设单位各部门和其他参建单位要切实加强安全生产风险管理和隐患治理体系建设的工作保障，解决施工过程中存在的问题。要加大工作监督检查力度，加强经验交流和工作总结，开展针对性培训教育和考试考核工作，为重大安全生产风险管控和事故隐患治理创造良好条件。

3建设单位安全监管组织机构和主要职责

为切实做好宁缠隧道高瓦斯及硫化氢有毒重大安全生产风险管控工作，并保障施工和运营期间的安全，建设单位决定成立宁缠高瓦斯隧道重大安全生产风险监管领导小组，组成人员和工作职责如下:领导小组成员:组长:董事长副组长:总经理、主管项目建设的副总经理、主管安全生产的副总经理、纪委书记成员:项目办主任、项目办副主任、安全监督部部长、建设管理部部长、生产技术部部长、综合办公室主任、工会主席领导小组办公室下设在项目办，项目办主任兼任办公室主任，负责具体日常协调工作。组长和副组长负有监督管理领导责任，各成员负有监督管理责任。主要职责:(1)依据《公路工程施工安全技术规范》《铁路瓦斯隧道技术规范》《煤矿安全规程》《煤矿作业规程》《安全技术操作规程》等相关技术规范和要求完成如下工作［1－3］:①督促并参与完成设计单位设计方案的编制和评审;②督促并参与完成施工单位的施工专项方案(含安全技术措施)编制和评审，督促完成风险评估报告的修编，监督和参与专项应急预案的编制和演练;③督促审核监理单位重新编制监理实施细则;④督促审核技术服务单位修编超前地质预报方案和专项检测、监测方案等。(2)组织人员(邀请相关专家参与)审查复工前的各项安全生产条件，监督施工单位的安全教育培训考试、专项方案(含安全技术措施)的安全技术交底、施工单位安全责任体系的建立和各项规章制度的完善等。(3)定期或不定期组织人员(邀请相关专家参与)进行专项检查。主要的检查内容有:施工单位对专项设计、施工专项方案(含安全技术措施)的执行落实情况、施工和监理单位安全责任体系的运转情况等。(4)及时组织召开专题安全生产工作会议，总结上一阶段的安全生产工作经验和存在问题，并安排部署下一阶段的安全生产工作。(5)做好重大风险相关资料的报备工作。(6)在施工期间不断总结、交流和推广保证安全生产先进的经验、工艺、设施、装备等，并及时应用于该隧道施工中。(7)督促监理、施工单位加强安全教育培训工作，监督安全费用足额投入落实情况。(8)在宁缠隧道施工技术管理过程中，对有较大贡献的部门或个人进行表彰奖励，对在安全管理工作中失职及违章的人员做出相应处罚。(9)及时完成上级单位交办的其他相关高瓦斯高浓度硫化氢隧道的工作。

4工作阶段

根据宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道的特点，从开始至隧道贯通试运营期间，针对高寒高海拔地区我省首例高瓦斯隧道项目建设开展安全风险管控及隐患排查治理工作。

4.1执行标准

(1)专项设计方案依据《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120－2002J160－2002完善设计;(2)施工期间的安全生产管理依据新版的《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿作业规程》相关内容执行;(3)其他安全管理按《公路工程施工安全技术规范》JTGF90－2015执行;(4)隧道洞内瓦斯安全控制值按照《公路工程施工安全技术规范》JTGF90－2015执行。

4.2前期准备阶段(准备时间起至隧道正式掘进)

根据本隧道穿越煤层系地层并含高瓦斯、高浓度硫化氢等有毒有害气体的特殊性，做好前期安全风险评估报告和安全性评价，编制风险辨识手册，制定人、物、环境、管理致险因素的管控措施，做到底数清，情况明。4.3具体建设阶段(启动掘进起至隧道贯通)在完善的工作体系框架下，依据切实可行的高瓦斯、高浓度硫化氢隧道风险管控和隐患排查治理措施，明确安全主体责任，强化“五明确、五落实”，稳步推进隧道建设工作。4.4总结提升阶段(隧道交工前至试运营期间)对治理完成的高瓦斯、高浓度硫化氢隧道安全生产隐患，按程序组织验收，确保隐患整治符合要求，对治理效果达不到规定要求的挂牌督办，实行闭环管理，并强化追责问责。同时以此为平台总结经验成果。

5工作重点

5.1宁缠隧道的安全风险评估与控制

5.1.1安全风险评估(1)主要依据交通运输部印发的《公路水路行业安全生产风险管理暂行办法》《公路水路行业安全生产事故隐患治理暂行办法》(交安监发［2017］60号)及《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120－2002，J160－2002)《公路水运工程施工安全技术规范》等相关的要求对宁缠隧道高瓦斯高浓度硫化氢气体情况，做好安全风险评估报告，并按照相关法规标准和评估结论编制风险辨识手册，明确风险辨识范围、方式和程序;(2)风险辨识针对影响发生安全生产事故及其损失程度的致险因素进行，包含以下方面:①高瓦斯高浓度硫化氢隧道从业人员安全意识、安全与应急技能、安全行为和状态;②高瓦斯高浓度硫化氢隧道防爆设施、设备、运输工具、个体防护等的安全可靠性;③影响隧道安全生产的突发情况，如瓦斯硫化氢气体突出、突泥、采空区、洞内(煤层)着火等要素的可知性和应对处置措施;④安全生产的管理机构、工作机制及安全生产管理制度合规性、完备性和齐全性以及培训考试。5.1.2安全风险的全面和专项辨识宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道安全生产风险辨识分为全面辨识和专项辨识。全面辨识是全面掌握宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道的施工、运营期间的安全风险，全面、系统开展的风险辨识;专项辨识是对隧道开挖、瓦斯(硫化氢)气体超前钻孔探排放、爆破、出渣、瓦斯(硫化氢)检测、通风、供电、照明、个体防护、洞内煤(粉)尘、动火作业、作业人员的安全行为等重点地点、重点工作环节和重点部位、管理对象的安全生产风险辨识。5.1.3安全风险辨识时间要求全面辨识应每年不少于1次，专项辨识应在发生(重)较大变化或上级管理部门有特殊要求时及时开展。安全生产风险辨识结束后形成风险管控清单台账。5.1.4安全风险管控要求依据风险等级判定(施工单位依据风险评估报告和现场实际情况编写风险管控指南)，对风险清单中所列风险进行逐项评估，确定风险等级以及主要致险因素和控制范围。风险致险因素发生变化超出控制范围的，应及时组织重新评估确定等级并重新制定防控措施。宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道施工存在重大安全风险，重大安全风险等级评定、等级变更和销号，委托第三方服务机构切合实际进行评估或成立评估组进行评估，并出具评估结论。施工成立的评估组成员包括项目经理、总工、安全总监以及3名以上(如:采(煤)矿、煤矿机电专业、煤矿通风专业等具有经验丰富工程技术人员)人员。5.1.5管理与控制(1)施工单位应依据风险的等级、性质等因素科学制定管控措施。(2)施工单位应建立风险动态监控机制，按要求进行监测、评估、预警，及时掌握风险的状态和变化趋势。(3)施工单位应严格落实风险管控措施，保障必要的投入，务必将重大安全风险控制在可控范围内。(4)施工单位将风险基本情况、应急措施等信息通过安全手册、公告提醒、标识牌、讲解宣传等方式告知本单位从业人员和进入风险工作区域的外来务工人员，指导、督促做好安全防范工作。(5)针对施工单位风险可能导致的生产安全事故，制定和完善应对应急处置和救援措施。(6)宁缠隧道当风险的致险因素超出管控范围，达到预警、报警条件的，施工单位及时发出预警、报警信息，并立即采取针对性管控措施，杜绝生产安全事故发生。(7)施工单位对宁缠隧道管理范围内风险辨识、评估、登记、管控、应急等情况按月进行总结和分析，针对存在的问题提出改进措施。(8)施工单位对宁缠隧道如实记录风险辨识、评估、监测、管控等工作，并规范管理档案。(9)施工单位对宁缠隧道要加大安全生产投入，积极开展风险辨识、评估、管控相关新技术研究和应用，提升风险管控能力。(10)施工单位制定动态监测计划，定期更新监测数据或状态，每月不少于1次，并单独建档。(11)施工单位要针对宁缠隧道单独编制专项应急措施、预案并按时完成应急救援演练。(12)施工单位按年度组织专业技术人员对风险管控措施进行评估改进，年度评估报告应在次年1个月内向属地负有安全生产监督管理职责的部门、建设单位及通过建设单位向省交通运输厅、项目质量安全监督机构报送。(13)施工单位对进入隧道从业人员组织开展安全防范、应急逃生避险和应急处置等相关培训和演练工作。(14)施工现场设置明显的安全警示标志，标明重大风险危险特性、可能发生的事件后果、安全防范和应急措施。(15)施工单位将重大风险的名称、位置、危险特性、影响范围、可能发生的生产安全事故及后果、管控措施和安全防范与应急措施告知直接影响范围内的相关参与单位或人员。(16)施工单位将本隧道重大风险有关信息向属地综合安全生产监督管理的部门、建设单位和省交通运输厅及项目质量安全监督机构备案。①风险登记主要内容包括基本信息、管控信息、预警信息和事故信息等;②基本信息包括重大风险名称、类型、主要致险因素、评估报告，所属生产经营单位名称、联系人及方式等信息;③管控信息包括管控措施(含应急措施)和可能发生的生产安全事故及影响范围与后果等信息;④预警信息包括预警事件类型、级别，可能影响区域范围、持续时间、(报送)范围，应对措施等;⑤事故信息包括重大风险管控失效发生的生产安全事故名称、类型、级别、发生时间、造成的人员伤亡和损失、应急处置情况、调查处理报告等;⑥填报单位、人员、时间，以及需填报的其他信息;⑦上述④、⑤款信息在预警或安全生产事故发生后登记或报备。(17)宁缠隧道风险登记分为初次、定期和动态三种方式。(18)初次登记，应在评估确定重大风险后5个工作日内填报。(19)定期登记，采取季度和年度登记，季度登记截止时间为每季度结束后次月10日;年度登记时间为自然年，截止时间为次年1月30日。(20)施工单位发现重大风险的致险因素超出管控范围，或出现新的致险因素，导致发生生产安全事故概率显著增加或预估后果加重时，应在5个工作日内动态填报相关异常信息。(21)宁缠隧道风险经评估确定等级降低或解除的，施工单位应于5个工作日内向属地、建设单位及省交通运输厅和项目质量安全监督机构上报并销号。(22)风险管控失效发生生产安全事故的，应急处置和调查处理结束后，施工单位应在15个工作日对相关工作进行评估总结，明确改进措施，评估总结应向建设单位和省交通运输厅和项目质量安全监督机构报送。5.1.6监督管理(1)建设单位负有安全生产监督管理职责，并将承建单位安全生产风险管理工作纳入日常监督管理和年度重点监督检查计划。每一个月监督检查一次(聘请专家或者专业检测机构做全面监督检查)，及时督促承建单位严格落实企业安全生产主体责任。(2)建设单位监督检查的主要内容包括:①风险管理制度、岗位责任制建设情况;②风险登记、监测管控等落实情况;③风险应急措施和应急演练情况。(3)监督检查发现风险辨识、管控、登记、未建立完善的风险管理制度、机制、岗位责任体系和重大风险应急措施等工作落实不到位、未按规定开展重大风险辨识、评估、登记、评估改进和应急演练、风险控制不力，不能保证安全生产条件等，按照招标文件的相关条款规定上限给予处罚，并挂牌督办，监督限期整改。(4)建设单位单独建立宁缠高瓦斯隧道安全档案，妥善保存相关文件资料。(5)建设单位经过公开招标、议标、委托等方式，委托第三方专业服务机构开展风险督查检查和评估工作。(6)建设单位积极与科研单位沟通，通过鼓励科技项目支持等方式，鼓励引导开展风险管控技术装备研究与应用，充分运用信息化、智能化等技术手段和采用先进工艺、材料、技术、装备，不断提升宁缠隧道重大安全风险监管能力。(7)各参建单位或者个人对生产经营过程中出现的安全生产风险管理违法违规行为，均有权向属地安全生产管理部门、建设单位或省交通运输厅、项目质量安全监督机构举报。

5.2宁缠隧道的事故隐患排查治理

(1)宁缠隧道事故隐患排查治理办法适用于宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道施工期间的隐患排查、整改及其监督管理工作。隐患治理工作应坚持“单位负责、行业监管、分级管理、社会监督”的原则。(2)生产安全事故隐患是承建单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、专项方案、安全技术措施、规程(煤矿安全技术操作规程、煤矿作业规程)和安全生产管理制度等规定，或因其他因素在施工中存在的可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态(洞内瓦斯、硫化氢浓度聚集、超标)、环境的不安全因素和安全管理上的缺陷。(3)施工单位是隐患治理的责任主体，主要负责人对本项目隐患治理工作全面负责，应当部署、督促、检查宁缠隧道的隐患治理工作，及时消除安全隐患。(4)针对宁缠高瓦斯高浓度硫化氢隧道建设单位负有安全生产监督管理职责，具体负责该隧道安全生产隐患治理的监督检查，积极督促承建单位落实隐患排查治理。(5)施工单位应建立健全隐患排查、告知(预警)、报警、整改、销号闭环、评估验收、报备、奖惩考核、建档等制度，逐级明确隐患治理责任，落实到具体岗位和人员。(6)施工单位应保障隐患治理专项投入，做到责任、措施、资金、时限、预案的“五到位”。(7)施工单位应建立隐患日常排查、定期排查和专项排查工作机制，明确隐患排查的责任部门和人员、排查范围、程序、频次、统计分析、效果评价和评估改进等要求，及时发现并消除安全隐患。(8)施工单位的专门机构负责宁缠隧道隐患治理工作，定期检查安全生产状况，及时组织排查事故隐患，提出改进安全生产管理的建议;结合日常施工作业组织开展的经常性的隐患排查，排查范围应覆盖日常生产各作业环节，日常排查每周应不少于3次。(9)从业人员发现安全隐患，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的专职安全员应当及时整改处理。(10)施工单位专职安全员应认真填写隐患排查记录，形成隐患排查工作台账，包括排查对象或范围、时间、人员、安全技术状况、处理意见等内容，经隐患排查直接责任人签字后妥善保存。(11)施工单位对发现或排查出的事故隐患，应当按照隐患分级判定指南，确定隐患等级，形成隐患清单;应对排查出的隐患立即组织整改，隐患整改情况应当依法如实记录，并向从业人员通报。(12)隐患整改完成后，由施工单位自行组织验收，出具整改验收结论，并由验收主要负责人签字确认。(13)施工单位在隐患整改过程中，应当采取相应的科学有效安全防范措施，防范发生生产安全事故;按照“及时报备、动态更新、真实准确”的原则，通过隐患治理信息系统(建立微信群等等方式)及时公开。(14)施工单位应建立健全详细的隐患排查治理台账，严格执行隐患排查、登记、治理、核验、销号等制度。(15)负有安全生产监督管理职责的建设单位，针对宁缠隧道应每一个月进行一次全面的隐患监督排查，并把宁缠隧道监督检查纳入今年的重点工作。(16)建设单位成立专门的安全领导小组，定期组织召开安全工作会议，总结上一阶段的监督检查工作，并制定下一步的重点工作计划，形成会议纪要。(17)坚决杜绝宁缠隧道在施工过程中出现重大生产安全事故隐患，一旦出现，严格按照交通运输部关于印发《公路水路行业安全生产事故隐患治理暂行办法》的相关要求进行备案、挂牌督办、限期整改。(18)对监督检查中发现的隐患，施工单位检查排查不及时、不全面，治理不到位，整改不彻底，屡次出现等情况，建设单位严格按照招标文件相关条款对施工单位上给予限处罚，对个人给予警告、清场、处罚等处理。

6工作要点

宁缠隧道安全施工应当坚持“勤检测、绝火源、预探排、强通风、早封闭、强支护、降煤(粉)尘”的原则。具体处理措施如下:

6.1逐项落实安全生产技术措施

(1)实施严格专业化的洞口门禁管理。委托专业的安保公司对门禁系统进行管理，负责人员着装和违禁物品的检查管理工作，负责材料、机械、车辆的进出登记管理，严格控制进洞人员。(2)运用现代科技优化监控管理工作。在现阶段隧道左、右线的开挖台架和挂布台架各安装2台固定式气体检测仪，配备两台具有自动报警功能和瓦电闭锁装置的KJ90X型煤矿安全综合监控系统的基础上，增设多参数气体检测仪，设立各工作面视频监控系统，人员定位系统，设立气体超标后的自动断电等瓦电闭锁管理系统。(3)加强通风工作。采用压入式通风、竖井通风和局部射流通风相结合的方式，洞口改为双风机、双电源、双风筒，增设防爆型射流风机2台，高瓦斯工区和煤(岩)与瓦斯突出工区、硫化氢涌出段隧道洞内回流风速不小于0.5m/s。有害气体易积聚处实施局部通风，风速不小于1.0m/s，同时按绝对瓦斯、硫化氢涌出量计算需风量，必须将隧道洞内各处瓦斯浓度稀释到0.5%以下、硫化氢浓度稀释到6.6PPM以下。洞内通风系统采取综合防粉尘(煤尘)措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。(4)聘请专业人员。施工单位根据工程需要，配置8名瓦检员、6名通风人员(通风班组)跟班作业，增加2名隧道工程师(有瓦斯隧道施工经验);监理单位增加1名监理工程师、1名安全工程师(有瓦斯隧道监理经验)。(5)提高全体参建者的安全意识和安全操作能力。加强宁缠隧道项目管理和施工人员三级安全教育。全体人员必须经安全技能及专业知识考试合格方可上岗作业。经常性的开展安全提醒、多处悬挂安全标语、开展安全教育活动。严格作业工序间交接工作。(6)做好机电、机械设备改造工作。一是洞内各项临时用电设施均需更换为防爆型;二是施工机械均须采用防爆型(改装);三是进入隧道的所有金属管线必须在洞外设置有效的接地装置，其接地电阻必须符合相关规定。(7)加强人员防护。根据施工需要，配备防毒面具、防护眼罩、防静电服、压缩式氧气自救器。增加更衣室、除静电装置。(8)做好瓦斯超前探测。针对煤层瓦斯溢出的不确定性，为提前探明前方瓦斯等有毒有害气体赋存情况，通过瓦斯超前探孔，在隧道掌子面打设不少于6个60m的超前探孔，以释放气体压力、探测瓦斯，确保施工安全。遇有不良地质及特殊地质，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。(9)加强洞内洒水降尘。每天洒水不少于三次，时刻保持洞内无粉(煤)尘污染。(10)多措并举提高隧道运营期安全。一是提早采取衬砌气密性处理措施。采用全封闭结构，采用气密性混凝土，对衬砌施工缝进行气密性处理，隔离有毒有害气体进入运营期隧道。二是隧道内设置有毒有害气体监测点和通风装置。当无法满足隧道内通风要求时，及时启动风机进行强力通风，确保隧道运营期内洞内任何部位中空气中瓦斯浓度不得大于0.5%。硫化氢气体浓度小于6.6PPM。(11)提高事故响应能力。一是完善各项应急预案编制和修编，并定期组织演练。二是开展事故应急演练，组织施工人员进行有毒有害气体防突应急演练，定期开展各类演练及学习教育活动。三是通过与属地人民医院达成救援协议，与属地应急消防大队签订消防协议，与属地矿山救护大队签订协议，提高事故救援能力。四是严格遵守事故状态下的汇报制度。

6.2严格规范开展项目管理

施工单位根据工作需要，建立健全建立并严格执行“一炮三检”制度、“三人联锁放炮”制度、动火许可制度、临时用电管理制度、门禁管理制度、领导带班制度、防爆设施设备定期检查制度、班前教育制度、交接班制度、安全责任制及考核制度、安全生产检查评价制度、安全事故隐患排查治理制度、安全教育培训制度、施工安全技术交底制度、专项方案编制和审核制度、安全生产应急管理制度、生产安全事故报告制度、施工设备防爆性能管理制度、个人防护配备和管理制度、施工现场消防安全责任制度、危险品安全管理制度、特种作业人员管理制度、分包单位安全管理考评制度、对考试不合格人员清场制度等。根据各项制度规定严格规范现场管理工作。

6.3严格规范开展项目监管

通过制定专项监督检查计划，逐级落实安全监管主体责任。(1)建设单位检查各项作业规程和各项安全制度的编制、完善和贯彻执行情况;检查所有作业人员教育培训的效果;检查各个工序的合规性;检查所有的安全风险管控和所有安全隐患排查治理情况，形成完整的清单;检查所有作业人员对突发情况的应急处置能力;排查各种防爆设施、设备、检测仪器、瓦电闭锁系统、风电闭锁系统的功能和有效性;检查作业人员个体防护用品的配置情况;督促监理单位完善各项监理细则和监理大纲，并监督监理单位的执行情况;检查施工单位的各专项应急预案的编制、演练情况(可操作性和实用性)。省铁投公司每月对宁缠隧道专项检查1次，对检查出的问题，及时下发整改通知单，限期并监督整改。(2)监理单位严格按照新编制完善的监理大纲和监理实施细则执行，对检查出的问题，及时下发监理指令，限期整改。(3)第三方咨询单位严格按照瓦斯隧道风险管控的专项方案进行监督检查，随时将检查出的问题反馈到项目办，由建设单位及时下发整改通知单，限期整改。

6.4运营期安全保障

(1)通过通风控制洞内瓦斯、硫化氢等有害气体的浓度。(2)建立有毒有害气体监控系统、通风系统以及设备联动设置，定期对监控系统、监控探头及通风设备进行检修维护，确保有害气体监控系统与通风设备联动的可靠性。

参考文献

［1］李庆伟，吴向民，周绪利，等.JTGF90－2015.公路工程施工安全技术规范［S］.北京:人民交通出版社，2015.

［2］高杨，杨昌宇，朱勇，等.TB10120－2019.铁路瓦斯隧道技术规范［S］.北京:中国铁路出版社，2019.

硫化氢范文篇8

近年来，我市为遏制有毒有害气体中毒事故的发生做了大量工作，取得了一定成效。但随着天气转暖，气温逐渐升高，此类事故将进入高发期。为巩固防范有毒有害危险作业场所中毒事故专项整治成果，决定自2009年5月份起，继续深入开展防范有毒有害危险作业场所中毒事故专项整治工作。现将有关事宜通知如下：

一、工作目标

以科学发展观和安全发展为指导，坚持“以人为本”、“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。通过深入开展防范有毒有害危险作业场所中毒事故专项整治活动，认真排查和治理可能产生有毒有害气体的场所，建立健全危险作业场所档案，严格危险作业场所审批制度和作业备案制度，完善长效监管机制和有毒有害危险场所作业规范，提高从业人员安全操作技能，增强应急处置能力，杜绝亡人事故的发生。

二、整治范围

此次专项整治的范围是存在硫化氢等有毒有害气体危险作业场所的生产经营和管理单位，主要是涂装作业、食品加工、纸业生产、化工生产、炼油和通信、供电、环卫、市政等行业的生产经营或管理单位以及在有毒有害场所从事施工作业的单位，重点是进入受限空间和下池、下沟、下井作业的建设项目单位。

有毒有害危险场所是指：存在或可能产生硫化氢、一氧化碳、甲烷和芳香烃类等有毒气体及有缺氧危险的封闭、半封闭设备、设施和地下管道等危险场所。如：污水池、排水管道、集水井、电缆井、电信井、燃气井、地窖、垃圾填埋场和焚烧场、沼气池、化粪池、酒糟池、发酵池、密闭容器、管道焊接作业等场所。

三．整治措施

（一）强化安全知识的培训。各地区、各行业要以通俗易懂的方式开展宣传教育，增强从业人员的安全意识。有关单位应组织开展一次专题教育，针对有毒有害气体的防治进行安全培训；单位主要负责人要督促安全管理部门落实这项工作，使从业人员熟悉掌握有毒有害气体可能存在的场所、气味特点及危险特性的知识，提高安全防范意识和自救互救能力，防止盲目施救。特别要加强对从事清淤、维修作业的临时工、农民工、外包单位人员等的安全培训。

（二）强化主体责任的落实。各地区、各行业要督促有关单位认真贯彻《安全生产法》、《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》和《有毒有害危险作业场所安全管理规定》等法律法规和规范，依法加强作业场所的劳动保护。有关单位要加大安全投入，不断改善劳动条件，在硫化氢等有毒有害作业场所要安装有毒有害气体报警检测仪，为从业人员配备必要的劳动防护用品。同时，向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、加强安全监护及防范措施，并在上岗前和在岗期间，指定专人监督从业人员安全作业并正确佩戴和使用安全防护设备和用品。

（三）强化管理制度的完善。对存在硫化氢等有毒有害气体、密闭空间作业场所的安全管理，有关单位要落实主管领导审批许可制度、上报地区安全监管部门备案制度。凡是进入坑、池、罐和井下、管道等场所作业的，生产经营单位应制定施工方案、安全作业规程和事故应急救援预案，明确“作业负责人”、“作业人”和“监护人”的职责。

（四）严格作业准入的单位。对可能产生硫化氢等有毒气体的场所，生产经营和管理单位不得将进入这些场所的作业项目发包给不具备资质的单位，要严格审查施工作业单位资质和从业人员资格。生产经营和管理单位与施工作业单位在签订项目合同时，应签订安全生产协议，告知承包方作业场所的危险因素，并要求承包方制定安全施工方案，采取安全防范措施，配备相关安全设施设备，并保证完好使用。

（五）严格现场安全的管理。有关单位现场管理人员和作业人员必须熟悉安全作业规定，杜绝“三违”。对有可能产生硫化氢等有毒有害气体的场所要设置安全警示标志，并在有专人监护情况下进行作业。作业过程中，施工单位和监护人员一旦发现不符合安全生产规定的情况，要立即制止，一旦发生中毒事故，现场救援者必须佩带专业防护面具实施抢救，坚决防止在危害因素不明或防护措施不可靠的情况下盲目施救。

（六）积极开展应急演练。有关单位要制定有针对性的应急预案，并加强应急预案的演练，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法，使作业人员提高自救、互救及应急处置的能力，避免和预防事故的发生。

四、整治时间和步骤

整治工作分三个阶段。各地区、各行业要按照本通知的要求，结合本地区、本行业实际情况，制定具体实施方案。

（一）自查自纠阶段

各地区、各行业组织开展核查工作，完善基础管理数据和事故隐患排查治理档案，进一步梳理本地区、本行业的有毒有害危险场所，掌握动态情况，确定本地区、本行业整治工作的重点范围和重点单位，并督促企业开展自查自纠工作。

（二）集中整治治理阶段

在集中整治阶段，各地区、各行业要从以下几方面开展治理：

1.生产经营或管理单位、作业单位是否对从业人员进行过专门的安全培训；

2.生产经营或管理单位与作业单位是否签订专门的安全协议；

3.作业单位是否制定有毒有害危险场所安全管理制度和安全操作规程，特别是危险作业审批制度；

4.作业单位是否为作业人员配备符合国家标准或行业标准的个人劳动防护用品，是否配置硫化氢、可燃气体和有毒气体等检测分析仪，是否配备救援设备、呼吸设备和排送风设备等应急救援抢救器材设备；

5.生产经营或管理单位对可能产生硫化氢等有毒有害气体的场所是否及时清理；

6.生产经营或管理单位、作业单位是否制定应急预案并进行演练。

（三）督查总结阶段

2009年11月5日前，各地区、各行业要将专项整治的工作情况，书面报市安全生产委员会办公室。市安全生产委员会办公室将组织相关部门进行抽查。

五、工作要求

硫化氢范文篇9

董志炼油厂汽油脱硫醇工艺的技术原理和工艺流程董志炼油厂汽油脱硫醇采用兰州石油机械研究所自主研发的一段纤维膜+固定床催化氧化脱硫醇专有技术。该工艺是利用碱液与汽油中的硫醇通过纤维膜的传质接触发生反应，产生的硫醇钠溶于碱液中，碱液经空气再生、除去生成的二硫化物后循环使用。董志炼油厂汽油纤维膜脱硫工作原理示意图如图1所示。碱液(水相)首先从纤维液膜反应器顶部侧面进入反应器，在反应器内的纤维丝束上首先形成碱液相液膜，而汽油(烃相)则从纤维液膜反应器顶部进入反应器。当碱液在反应器内沿纤维丝表面向下流动的过程中将会和汽油发生接触反应。由于汽油与碱液的表面张力不同，且经特殊表面处理后的纤维丝具有很强的亲水性。因此，碱液在纤维丝上的铺展性能更佳。同时由于碱液和汽油的流动速度不同，使得汽油与碱液在纤维束上形成的液膜不断得以更新，汽油中的杂质硫化氢、硫醇等与碱液液膜在同向流动过程中不断发生反应，在达到反应器内筒末端时，汽油和碱液之间存在的密度差使二者在沉降分离罐中快速实现自动分离，完成汽油的脱硫过程。在此过程中由于纤维丝的数量众多，极大地增加了传质面积。同时由于反应在液膜之间进行，减小了传质距离，从而大大提高了传质效率，强化了硫化物与碱液在液膜上的化学反应，故而能大幅度的脱除汽油中的硫化物，而且两相之间的这种非弥散的分离方式能最大限度减少精制处理后汽油中的碱液夹带量［1］。董志炼油厂汽油脱硫醇采用了兰州石油机械研究所纤维液膜脱硫工艺技术，庆阳石化搬迁改造项目联合脱硫装置在汽油脱硫醇系统中还增加了固定床反应器，这样将极大地降低了碱液的使用量，不仅降低了成本，而且废碱的排放量也大大降低，容易达到环保要求。董志炼油厂稳定汽油精制后的指标:硫醇硫含量≤10ppm，铜片腐蚀试验:≯1级，Na+最大含量:1.0ppm。经过脱硫醇的精品汽油的油品标号为90#左右，精制汽油在出厂前还要调和要调和成93#、97#。世界许多国家的汽油中的硫含量将下降到0.004%以下。

汽油与环境的关系

汽油脱硫醇工艺过程中所产生的废物对环境的影响汽油脱硫醇工艺过程产生的废物主要有碱渣和废气。因为汽油中含有硫和硫醇等杂质元素，需要用碱性溶液来中和去除其中的硫化物。这个过程中所产生的碱渣是一种含有硫及硫化物的碱性混合物。硫化物的存在人体和环境都会带来危害。首先，硫化物具有毒性，当空气中含有较低浓度的硫化氢(H2S)时就会刺激人和动物的呼吸道，当H2S浓度较高时，会使人昏迷甚至死亡。此外，硫化物还具有强烈的腐蚀性，会对建筑物及下水道系统造成严重的腐蚀危害。汽油脱硫醇产生的大量碱渣无任何途径再利用，碱渣堆放首先会使水质和土壤指标降低;其次，露天堆放的碱渣只要有风就会使碱渣飞扬，致使空气质量骤然恶化;最后，碱渣山使有限的土地资源越发紧张，严重影响庆阳地区的投资环境，制约着城市的发展。

汽油中的硫对汽车污染物排放的影响汽油硫含量是指油品中的硫及其衍生物中硫的含量，是汽油的重要指标之一。研究试验表明，燃料中的硫会增加汽车尾气碳氢化合物(HC)、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)和细微颗粒的排放。据有关资料介绍，汽油硫含量从450μg/g下降到50μg/g，汽车尾气中HC排放量将减少18%，CO减少19%，NOx减少9%。美国协调研究理事会(CRC)，系统地做了多种轻型汽车燃用不同硫含量的汽油对排气影响的试验，发现非甲烷烃、CO和NOx随硫含量的降低而降低，降低率为32%～63%。芳烃、烯烃和硫含量的降低均能使汽车有毒物排放有所降低，但对硫含量的影响尤为明显，这是因为硫会使尾气转化器中的催化剂中毒，损害氧传感器和车载诊断系统的性能。美国有关部门测算，如果将车用燃料的硫含量由1500μg/g降至50μg/g，每年汽车排入大气中的HC、CO、NOx会大幅度降低［2］。可见，汽油中硫含量过大可造成设备腐蚀，燃烧时所生成的二氧化硫和三氧化硫会腐蚀汽缸和排气管，与润滑油接触后还会加速其老化变质。同时，这些燃烧产物还会严重污染大气，并造成酸雨，危害人和生物体的健康，破坏建筑物的外表，对国民经济造成重大损失。

成品汽油的使用对环境的污染近年来，随着陇东地区经济的快速发展，机动车快速增多，汽车尾气的排放已成为主要的大气污染源，严重危害到人们的身体健康和生存环境。因此，降低燃料油中的硫含量，提高燃料油的品质，是减少大气污染的重要环节。然而，随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标问题的现象也越来越严重。

有效降低石油产品对环境污染的对策

研发有利于环境保护的汽油脱硫醇新工艺与传统的脱硫醇工艺相比，董志炼油厂汽油脱硫醇采用的一段纤维膜+固定床催化氧化脱硫醇专有技术，在环境保护方面，具有如下优点:(1)单位体积的传质面积大，处理能力大，传质距离短，有效时间长，传质表面不断更新，传质效率大大提高，能更彻底的脱除汽油中的硫化氢、硫醇，从而可有效减轻对环境的污染;(2)采用非弥散态传质方式，避免了乳化和夹带，最大限度地减少了处理后汽油夹带碱液的现象;(3)碱耗小，大大降低碱渣排放量［2～3］。由沧州炼油厂与中国石化石油化工科学研究院、中国石化催化剂分公司三家单位共同研究开发的国内最新型降硫催化剂———增强型催化剂，在沧州炼油厂经过半年试用获得成功并取得显著效果，使用这种催化剂生产出的汽油与过去常规催化剂相比，硫含量下降40%以上。使用这种新型催化剂后，不但汽油中硫含量比现在市场销售的清洁汽油含量更低、更环保，而且汽油产品中的硫化物，主要转移到了裂化产物的干气当中，变成硫化氢气体并被有效回收再利用，生产出硫磺等下游产品，不会对环境造成任何污染。可见，通过研发有利于环境保护的汽油脱硫新工艺可以减轻对环境所造成的破坏。因此，地方政府和炼油企业应该提高环保意识，加大对降低汽油硫含量的科研力度和资金投入。其次，炼油厂还可对脱硫过程中的废弃物进行再处理。如汽油、液态烃碱渣很难处理，解决碱渣排放对环境造成的污染，降低生产成本，又可以大大减轻硫化氢气体焚烧排放对空气和环境造成的污染，达到碱渣和废气综合利用，变废为宝的目的。采用硫化氢中和法处理碱渣，该方法可以实现炼油废碱液和硫化氢废气的综合利用，不仅能够得到工业硫化钠和粗酚两种产品，而且能够治理炼油废碱液和硫化氢废气对环境的污染。碱渣经过硫化氢废气处理后，生成的粗酚和硫化碱符合产品标准。硫化氢中和法，基本实现了碱渣的零污染排放，经济效益、环保效益和社会效益显著，彻底消除了长期以来碱渣和硫化氢废气对环境的污染。

生产车用乙醇汽油随着国民经济的快速发展，汽车尾气的排放已成为大气污染的罪魁祸首。车用乙醇汽油正是解决上述难题的克星。推广车用清洁燃料，将有效解决大量车辆有毒尾气排放所带来的大气污染。如在汽油中添加10%的乙醇生产车用乙醇汽油，不仅可以缓解石油资源对国家经济的压力。同时车用乙醇汽油作为新产品市场潜力巨大，无疑能形成新的经济增长点。车用乙醇汽油是将变性燃料乙醇和汽油以一定的比例混合而形成的一种清洁环保型车用燃料。在汽油中加入一定量的乙醇，可以提高汽油的品质，使汽油燃烧更充分，不但可以节省石油资源，还可以有效地减少汽车尾气的排放。20世纪70年代，美国和巴西相继推广使用车用乙醇汽油，乙醇汽油目前在我国开始受到重视。车用乙醇汽油对消费者来说没有任何损害，它的价格和目前市场上销售的93#汽油相同。消费者积极使用车用乙醇汽油，这从一定意义上说是一个地区一个国家文明程度提高的标志。使用车用乙醇汽油，就是为净化大气环境做贡献，这就是一种积极的、时尚的、健康的消费行为。

打击非法小炼油厂和非法汽车加油点在庆阳市西峰区、华池县、庆城县、环县等地区打孔盗油，开井盗油等刑事案件时有发生。土炼油厂点、非法采油井点和其他寄生性非法涉油厂点非法存在，“土炼油”屡禁不止。同时，由于炼油设施简陋、工艺落后、产品质量及安全没有保障，爆炸和人身伤亡事故屡屡发生，这不仅严重干扰了油气田企业的正常生产，扰乱了正常的原油、成品油流通秩序，也造成庆阳地区生态环境不断恶化。庆阳地区加油站的汽油主要来自董志炼油厂，部分来自咸阳炼油厂，平凉炼油厂。庆阳质量监督局计量所每月对董志炼油厂的汽油质量均进行抽检，同时该单位也对加油站销售的汽油进行抽样检查。检查结果认为质量不合格汽油均来自非法小炼油厂，且销售到一些非法汽车加油点。这种质量不合格汽油硫含量超标严重，使用这类汽油容易让汽车设备遭到腐蚀，更会污染生态环境。消费者购买成品油时应该到正规大型加油站，加油前可闻一下油品的气味，有恶臭或其他刺鼻气味的汽油很可能是劣质油品。

结束语

硫化氢范文篇10

在现代社会中，人民生活水平不断提高的同时，生态环境逐渐恶化，水质问题不可避免地对水产品健康生长造成危害，间接影响食用者身体健康，人们对水产品健康状况愈加重视。其次，大力解决池塘水产养殖中水质问题是当前环境下发展健康、生态、可持续水产养殖业的必然要求，也是推进池塘水产养殖业不断向前发展的必由之路。

2池塘水产养殖常见水质问题及危害

近年来，随着我国工业化进程的不断加快，自然生态环境状况不断恶化，植被锐减、大气污染、工业排放等因素都对自然水体构成严重危害，致使水质状态每况愈下，对池塘水产养殖业造成严重影响。综合来讲，池塘水产养殖常见水质问题主要表现为以下几类：

2.1池塘水体中PH值异常。

PH值即酸碱度，是衡量水体酸碱度的重要指标，PH值异常对池塘水产品的生长造成不良影响，甚至造成水产品死亡。当PH值过低时，水体呈现酸性，致使在水中生长的水产品血液PH值降低，水产品动物血液载氧能力下降，容易造成动物生理性缺氧，晕厥而浮出水面。当水体PH过高，水体呈碱性，此时水体腐蚀性强，容易对动物器官组织造成损伤，甚至引起动物大量死亡。此外，水体PH值异常还容易使水体中的微生物受到抑制，有机物常留水体，不易分解，水体毒性强，动物不易生存，更谈不上生长发育。

2.2水体中氨氮含量高导致水质变差。

水体中氨氮含量高，会致使池塘动物中毒，引发动物肌肉痉挛，甚至出现不正常的游泳姿势，最终导致动物死亡。池塘水体中氨氮含量高主要源于池塘多为封闭性水体，水体不循环流动，加之水体中微生物分解，动物粪便排放，废料不当使用等因素。

2.3池塘水体中亚硝酸盐含量过高，水质受到严重影响。

亚硝酸盐是一种有毒物质，对动物的肝脏造成严重损害，引发动物死亡。它在养殖水产的池塘水体中出现主要是氨转化为硝酸盐的过程中形成并残留下来的。水体中动物排放的粪便，微生腐物的分解产生大量氨氮，氨氮在转化为硝酸盐的过程中容易产生亚硝酸盐这种有毒物质。

2.4水体中产生亚硝酸亚的原因主要有：饲料投喂不当。

对池塘中水产品投喂饲料要掌握好用量，如果饲料投喂过量，会致使水体中动物粪便增多，氨氮量随之大幅增加，致使水体中亚硝酸盐陡增；不当的水体消毒致使分解亚硝酸盐的细菌减少，亚硝酸盐长期残留于水体中，造成水质污染。池塘水体中含氧量低。池塘水体中缺氧，容易导致动物生长异常，极度缺氧时会导致动物死亡。水体中硫化氢含量剧增，水质恶化。受环境污染的影响，工业产生的硫化物容易在水体中产生硫化氢物质，损害动物神经系统，甚至急性中毒造成动物大面积死亡。

3解决池塘水产养殖常见水质问题的具体措施

3.1树立生态观念，重视环境保护，防治池塘水体因人为因素导致水质下降。

在当前自然生态环境不断恶化的情况下，一定要树立环境保护意识，重视生态理念，采取各种措施防治池塘等自然水体受到人为因素的破坏，确保水质安全，发展高效、健康、可持续的生态水产养殖业，提升池塘水产养殖的综合效益。

3.2采取措施，确保池塘水体PH值处于正常范围，维护水质安全。

水产养殖者应利用PH试纸定期对池塘水体的PH值进行测量，当水体PH过低，酸性强时，应该及时清塘，利用生石灰中和水体酸性，使水体PH上升，回归正常范围；当测量出水体PH过高，水体呈碱性时，应该使用漂白粉进行中和，降低PH值，使水体PH处于正常范围；同时，针对PH值过高的水体，要定期对池塘加注新水，稀释水体碱性，确保池塘水质安全。

3.3降低水体氨氮含量，增加水体含氧量，防止亚硝酸盐大量产生。

首先，池塘中要配备增氧机和抽水机等设备，利用增氧机能够有效使池塘中上下水体循环，将上层含氧水补充到下层，将下层富含氨氮的水循环到上层，分散氨氮，补充氧气，减轻水体毒性，保证适应动物发育生长的水质标准。其次，池塘水体中应视水质情况不定期投放氧化剂，使用次氯酸钠，确保池塘中水体含氧量达到0.3mg/L-0.5mg/L标准；再次，在水体中投放活性炭，吸附水体中氨分子，或者使用生物制剂，如EM菌，减少水体氮氨量，确保水体拥有充足的氧供水产动物生长。

3.4减少池塘水体中亚硝酸盐沉积，保证健康水质。

亚硝酸盐是有毒物质，池塘中应常备增氧机，通过增加水体中的氧气换量，适时为池塘更换新水，使亚硝酸盐硝化反应更加彻底，减少亚硝酸盐沉积，提升池塘水质状况；其次，对水产动物的饲养应制定合理的计划，防止投喂过度造成饲料残渣与动物粪便的过度沉积，从源头上减少亚硝酸盐的形成，维持水质健康。

3.5增加池塘水体的含氧量，改善水质状况。

水体中氧气含量受多种因素的影响，既有来自天气、气温影响，又与水产动物的饲养数量和密度有着重要关系，因此，改善水体含氧状况应该做好以下工作：池塘常备增氧机，同时应确保增氧机合理使用。夏天气温较高，池塘中上层水体温度高，含氧量足，下层水体温度低，含氧量偏低，在这时开动增氧机能够使上下水体有效循环，确保整个池塘水质适合水产动物生长。根据池塘面积，水体含氧状况制定科学合理的养殖计划，避免追求水产品的高养殖量导致长期缺氧的情况产生。

3.6减少水体中硫化氢物质，确保水质安全。