金工范文10篇

金工范文篇1

实习报告

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。ˇˇˇ网有文章需求，*留言板，12小时内解决您的问题在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在锻造实习中，家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。

金工范文篇2

对于培养我动手能力有很大的意义。而且可以使我解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，金工见习是一门实践基础课。但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我走出课堂，各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我帮助是巨大的。

先后参加了车工，实习期间。焊接，钳工，从中我学到很多宝贵的东西，让我学到书本上学不到东西，增强自己的动手能力。

对我来说感觉很新鲜，第一次金工实习。上午上完一二节的英语课，便兴致勃勃地向实习基地出发，金工车间，老师给我讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

接下来，首先接触的工种是车工。车工是车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。老师要求我做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是车床上加工零件才知道，1mm多么大的错误而不是误差。

金工范文篇3

真的很满足！建议呢，对这次的实习。就是希望规模能越来越大：厂房、机器。最重要的能有更多师傅们因为在这次实习的过程中时候一个师傅甚至带我十二个同学，师傅们进行演练的时候大家经常围成好几圈，有些同学可能看的不是很清楚！祝清华越来越大，师傅们工作顺利

还感受到责任、严谨，转眼间为期十天的实习已落下了帷幕。这十天里我学到很多东西。不只自身的实践动手能力得到提高。体力、魄力也都收到挑战。更是对清华的老师有了进一步的认识。

机械类各专业学生学习工程资料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，实习是一门实践基础课。也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于培养我动手能力有很大的意义。而且可以使我解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名地质工程的学生一开始的对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但慢慢的喜欢上了甚至对于即将结束这门实习课怀有依依不舍之情。

主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它怀有一些好奇与新鲜感，当蓝领的这十天里。更多的战战兢兢如履薄冰的危机意识。对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。比如车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是加工进去的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不论我做的时候多么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌握的不太好，也不够均匀！与自己的笨拙相对应的便是师傅们娴熟！直到现在铸工师傅那熟练地动作还深深的老在脑海中！让我很是佩服！累是不可否认的特别是对我女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，因为我有耐心，要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！

感谢清华的师傅们给我言传身教，很感谢学校能给我提供这个实习的机会。让我提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的有了收获、有了进步。

金工范文篇4

白驹过隙，转眼间为期一周的金工见习周已经过去了。在见习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种，还简单地了解了数控机床加工技术。在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。因此我对此次的金工实习作以下简要的总结。

首先，金工实习带给我们更多的动手机会。刚开始接触车床的时候，我感到颇为兴奋和害怕。但在亲自实践了以后，我对车床的那些恐惧也荡然无存了。作为一个文科生，我们平时动手的机会也不多，上课都是呆在课室里，面对的都是一些条条框框的理论、知识。现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。在遇到实际困难的时候难免会手足无措，但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会。在老师的悉心教导下，我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式。在观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易，这使我深深地明白了实践出真知的道理。

其次，金工实习还大大地扩充了我们的知识面。作为一名文科生，我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种，此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄。这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的，我们如果仅仅停留在书本的知识中，那么是永远也无法面对现实的生活的。例如：焊接在日常生活中随处可见，应用极其广泛，而其操作是我们光靠看书学不会的。这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面，所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通。

最后，这次实习无疑是增加了我们的生产经验。我们现在是大二的下学期，不用多久我们就毕业了，刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系，但是听到老师的讲授之后，我终于知道这两者之间不但是有关系，而且关系是十分密切的。如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了，当我们在企业工作时，就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们，所以这就要我们不断地学习积累，但更重要的是积累生产经验。

随着科学技术地不断进步，大批大学生地不断涌现，国家需要的是多方面的发展型人才。这就要求我们通过不断地学习各方面的知识，掌握更多的技能，这样才能使自己更具有竞争力。伴着我们国家经济的不断发展，许多新领域会得到开发，将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的，这同样要求我们具备创新及应变能力，就像此次的实习一样，它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式，而是通过此次实习，要求我们只有勇于尝试，才能有所突破。我觉得不断尝试，勇于创新，处变不惊是我们这次实习要达到的目的。

金工范文篇5

航空饭金工装数字化设计制造技术

与其他加工制造方法相比,饭金件的数字化设计制造有自身的特点。饭金件并非一次成形,它的制造过程包括多个工序,因此饭金件的数字化定义不仅包括零件本身的定义,更包括工序件的定义和优化。为了保证制造精度,必须根据零件形状、成形工艺、材料特性等进行成形过程中工艺数模的定义,作为工序间的制造依据和检测依据。其次,饭金件成形是塑性变形过程,无法完全定量控制。再次,饭金成形过程中需控制的主要是成形力、温度等工艺过程参数,而非坐标等几何参数,控制难度更大。由于材料性能的不稳定性和随机性,使工艺参数设计和成形过程精确控制十分困难。因此必须从成形工艺开始直至工装模具试压交付整个过程进行研究,形成饭金件数字化设计制造的解决方案,建立饭金的数字化设计制造体系。饭金数字化设计制造包括工艺数字化设计、数字化工艺数模(即制造模型)、工装数字化设计、工装模具数字化制造等内容,这些内容以产品数模库、产品工艺数据库、工艺数模库、模具设计知识库、标准件库、成形分析/仿真库等共享数据为支撑,通过数据接口与相关部门进行数据交换,由数据管理系统进行管理,进行系统集成,实现并行设计制造,从而提高饭金模具设计质量,缩短制造周期。饭金的数字化设计制造技术工艺设计和制造模型的定义是核心,应该进行以下方面的工作:建立企业共享数据库。饭金件设计是典型的知识需求密集的过程。企业在以往的制造过程中积累了大量关于饭金材料性能数据、典型流程、工艺参数等经验及试验数据,这些数据转化为共享知识,建立模具工艺知识数据库,有助于提高饭金工艺设计的效率和成形质量。此外还有模具设计知识数据库、模具数字化分析数据库等。研究饭金件制造模型定义方法,建立毛坯和工艺模型的专用计算工具,为工装设计、工艺参数设计、数控编程等提供数据源,以满足零件精密成形的需要。图1中,成形模具的外形制造依据为制造模型中的成形工艺模型而不是零件原始数模。成形工艺模型考虑了零件的回弹等因素,对型面和尺寸进行了合理的预修正。以制造模型为框肋零件橡皮囊液压成形工艺过程的数据源,改变了反复试错的制造方式,简化了模具设计的工作,减少了人为不确定因素的影响,提高了模具设计的效率,同时可保证零件成形后的精度,提高零件制造的质量,实现零件的精密、快速和低成本的制造。图1框类零件橡皮囊液爪成形过程飞机蒙皮柔性工装是数字化制造的一个典型案例。图2所示是一种柔性多点吸盘式夹持工装系统,采用数字量传递的蒙皮制造技术,与工艺数字化和数控设备结合很容易实现蒙皮零件的数字化生产,使工装制造周期大幅减少,生产效率显著提高。模具外形调整在10分钟之内可以完成,对于多品种小批量蒙皮零件的生产具有独特优势。国内北京航空制造工程研究所已经开展了这方面的工作5:。

国内航空公司的饭金工装数字化设计制造

金工范文篇6

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。

短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。

金工范文篇7

关键词：全泥氰化提金工艺；氰化物；回收率；降氰

据中国黄金协会数据统计，2020年，我国黄金产量为479.50吨，较2019年下降4.2%，但仍是全球最大黄金产出国，受珠宝首饰需求、国民投资需求、工业制造需求、黄金储备需求等因素拉动，我国黄金产销量大，均位居全球第一。氰化法提金工艺主要包括渗滤氰化法提金、搅拌氰化法提金、堆浸氰化法提金、锌置换法、炭浆法、离子交换树脂法、电积法等。具体来看，渗滤氰化法提金主要用于处理金精矿、金汞混合矿方面；搅拌氰化法提金主要用于处理泥质氧化金矿方面；堆浸氰化法提金主要用于处理低品位金矿方面。原则流程是全泥氰化提金工艺设计的重要环节，也是进行选矿的关键，因此，要注重全泥氰化提金工艺设计工作。全泥氰化提金工艺设计当中要确定流程，能够符合矿石特点，根据设计原则并且要在较长的时间当中维持生产的稳定性，避免出现投产之后进行流程改造。

1矿石可选性试验

矿石可选性试验能够为全泥氰化提金工艺设计提供数据参考。全泥氰化提金工艺项目开展的过程当中设计人员要对矿区中矿石种类、地质特点、金品位、有害组分等信息进行充分的搜集，并且深入性分析，配合地质等技术人员的工作。矿石可选性试验的开展要遵照实验内容，并且根据规定要求选择流程方案，制定好设计指标，明确实际工艺条件，准备完善的设备，这些措施都能够为全泥氰化提金工艺设计提供可靠依据。通常情况针对所在矿区进行试样和地质两者品位的比较，当品位下调为25%左右的时候，针对于露天进行的采矿，试样与地质品位都应该下调10%左右为最佳。试验要经过氰化浸出，之后完成矿浆的沉降速度试验，要保障矿浆浓度、工业生产矿浆浓度保持一致，这样才能够满足全泥氰化提金工艺设计中设备选择的需求。针对具有碳物质矿样进行的炭浆法试验的时候，就应该对工艺流程进行方案的对比，突出工艺竞争吸附效果，提升浸出指标。

2全泥氰化提金工艺设计以生产实践为基础

全泥氰化提金工艺设计流程确定要以矿石资料实际为依据，以生产实践为基础，在不同环节当中矿石资料并不能够完全提供工艺条件，试验完成总结的矿石资料与实际生产还是存在着一定的差异，设备能力也会受到不同假定因素的限制，完成的计算数据需要与生产资料进行对比。矿石性质和生产实践的结合，在共同作用下为全泥氰化提金工艺设计提供参考。（1）破碎、磨矿流程设计。在开展常规流程的过程当中还需要解决自磨等工艺问题，实现多碎少磨的方案。在全泥氰化提金工艺当中自磨或者半自磨应用较为广泛，通常情况在我国生产规模较小的情况下采用自磨或者半自磨工艺，国外以半自磨加球磨较多，针对的矿石类型主要是强氧化矿石，通过露天进行开采，自动化技术水平相对较高，能够保障充足的电能，同时电价也相对较低，针对这种情况，半自磨工艺在投资效果、生产效益上要明显优于常规工艺。但是我国在矿山规模无法与国外相比，并且自动化技术较差，电价较高，采用半自磨工艺发挥的效果却较高，因此，也无法突出成本和节省的优势，存在一定的浪费和效率较低的情况。（2）“两浸、两洗”全泥氰化流程。矿石氧化严重、含泥量较高，无法进行固液分离，这时候就会影响到洗涤浓缩效果。为了能够提升洗涤效率，需要将三层浓缩机改为两浸两洗流程，这样能够提升洗涤效率。根据矿石性质在流程上开展两浸两洗，需要在特定情况下才能够实施，但是洗涤效率提升，工艺存在不合理性。因此，全泥氰化提金工艺流程需要提升矿浆沉降速度，保障固液能够有效地分离，通常情况洗涤流程需要与规模相适应，但是也会存在矿石品位等差异影响，需要经过三次以上的洗涤。生产流程能够表明浸出率达到57%以上，选矿高达71%以上。能够极大的降低贵液量，使贵液品位得到极大的提升，方便开展置换作业。浸出槽要对时间进行控制，有效的缩短浸出时间，通常情况在设计当中减少槽内容积，或者是颗粒较粗的矿石需要在反复浸出，强化磨矿分级的回路效果，但是在全泥氰化提金工艺流程当中存在磨矿分级回路的隐患，造成漏冒矿石的流失[1]。这种流程结构已经通过了生产实践的证明，具有可行性，但是需要矿石性质相对简单，需要慎重使用。（3）CCD、CIP流程。这两种流程在国内矿石生产工艺当中都有使用，并且随着碳浆等工艺的发展应用呈现上升趋势。但是在全泥氰化提金工艺设计会存在错用的情况，应该CIP却使用了CCD工艺，或者相反情况。因此，在全泥氰化提金工艺设计上需要根据工艺流程进行判断选择，通常需要确认使用原则。这两种工艺在经济、技术等方面的对比，在技术指标上两者较为相似，但是CCD资金投入上要明显高于CIP，并且这种情况符合我国的实际状况，但是CIP费用较低并不符合国情，造成这种差距的主要原因就是成本计算方法的不同。这两种工艺方式都需要根据矿石特性进行判断使用，在技术上可以全部使用。CIP在全泥氰化提金工艺设计当中要对试验结果进行对比，在工艺投资上能够较少，并且需要碳浸的时间相对较长，存在潜在损失的情况[2]。（4）浸出工艺参数选择。矿石试验报告能够为进行工艺参数的设定提供依据。特别是预处理、pH值等方面的确定。试验条件会在全泥氰化提金工艺设计当中给予保障，使其他试验条件能够与生产实践相符。矿石浸出细度都开展了相应的研究，并且构建了基建投资，使相应的生产费用得到了充足发展。浸出时间的确定需要在试验当中通过开展高速搅拌完成氰化浸出，根据生产设备的不同，在搅拌强度等方面都会出现一定的偏差，这也会造成浸出时间的差异性，在生产当中浸出时间需要得到延长，这样才能够保障浸出要求，为试验浸出提供连续支持，并且避免发生矿浆短路情况。受到波动因素的而影响，在生产当中浸出时间会延长到24h以上，通常设计的浸出时间要比试验的浸出时间长1.5倍，这种计算虽然缺乏较为完善的数据支持，但是能够符合生产实践。浸出矿浆浓度上在试验当中会影响到浸出容积，因此，在全泥氰化提金工艺设计的时候需要进行区别对待，保障试验条件下能够高效利用生产槽，速度控制在3m/s左右。根据数据进行分析能够发现在单一高品位状态下的金溶液中，需要由生产实践为基础，将金品位控制在4kg/t左右。自动化技术水平能够反映出全泥氰化提金工艺设计质量，国内CCD、CIP等工艺在自动化技术效果上都相对较低，需要展开技术研究寻求突破。

3设备选择

全泥氰化提金工艺设计当中需要进行设备选择，这也能够为技术发挥提供保障。全泥氰化提金设备在选择上要充分发挥成熟技术特点，并且借鉴生产经验。浸前和洗涤浓缩机，这两者共同构成浓密设备。当前浓密设备都属于高效浓缩机，或者是单层浓缩机。在全泥氰化提金工艺设计流程当中开展的洗涤作业主要是高效和单层浓缩机，而多层浓缩机要根据设计和实际情况进行选择。高效浓缩机在浸前浓缩，或者是进行洗涤作业。设备制造过程当中出现问题需要有设计依据，这样能够使设计部门进行数据套用，这就会在一定程度上缓解制造压力，开展高效浓缩机的试验。而碳磨损严重会造成极大的金流失情况，需要对全泥氰化提金工艺设计进行改造，提升耐磨效果就能够更好地控制金的流失，同时也能够避免沉降较大，技术参数也将会得到明显优化。

4破氰工艺

2018年1月1日起实施的《中华人民共和国环境保护税法》明文规定：固体废物为应税污染物，危险废物税额为1000元/吨，氰化尾砂作为危险废弃物，直接影响矿山的生存。据统计我国黄金生产企业年排放含氰尾矿量达6000万t。氰化尾矿粒度较小，沉降困难；矿物组成复杂，含有一定数量的CN-和部分残余药剂。尾矿中的氰化物由于降水和地表水下渗会对河流和地下水造成严重污染，环境危害极大。无害化处理并综合利用氰化尾矿的问题得到了很大的重视。HJ943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》的出台氰化企业的健康发展提供重要保障。因科法利用SO2烟气无害化治理高浓度氰渣，配套先进的气-液-固三相微泡反应器，冶炼烟气中的SO2去除率超过99.9％，氰渣中主要污染物去除率超过95％，降低了氰渣浸出毒性的各项指标，最终氰渣达到了一般工业固体废物的要求。生物氧化将生物氧化工艺中产生的生物氧化液引入金精矿氰化浸金工段，氰化浸金工段产生的氰渣达到一般工业固体废物的要求。氰渣压滤洗涤法利用黄金矿山氰化尾矿浆的主要处理工艺是通过压滤后渣液分离，滤渣干堆，滤液处理后循环利用或达标排放。

5结论

黄金生产主要采用全泥氰化提金工艺，全泥氰化提金工艺设计需要对工艺流程进行调整，完成工艺结构的优化，设定好对应的工艺参数，根据黄金生产实际情况进行设备的选择。全泥氰化提金工艺成熟稳定，根据矿石性质不同优化选择，只有这样才能够发挥出全泥氰化提金工艺的作用，使黄金生产流程高效运转，设备运行更为稳定，为生产实践提供丰富的经验。氰化物是剧毒化学品，对人类健康以及环境危害较大，虽然全泥氰化法提金浸出率较高，但氰化物一旦发生泄漏会造成严重后果。2020年1月，生态环境部颁布《黄金工业污染防治技术政策》，鼓励采用无氰或低氰浸金药剂提金，鼓励研发金矿清洁氰化提金技术。未来，相较于氰化法提金，氰化法提金行业不仅要加强提金工艺设计更需注意降氰工艺的技术改革。

参考文献

[1]万玲,李卿.低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践[J].矿冶,2002,11(2):39-39.

金工范文篇8

大家都期盼着它来，金工实习。期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，觉得实习生活和以前想象的不一样了实习不是一件简单的事，并不是假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。这个短暂的一个星期内，学到许多在课堂里无法学到东西，并在意志品质上得到锻炼。

岁月流梭！时光匆匆。

但我却感到很快乐！因为我学到作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。转眼为期一周的金工实习结束了实习期间虽然很累、很苦。

也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。怎么会不激动万分呢？实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的第一次进入工厂当令人尊敬的工人。

短短的对我这些非机械专业的工科学生来说，一个星期。也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我知识水平。

十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是一次实际掌握知识的机会，金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是大学生、工科类的大学生。离开了课堂严谨的环境，会感受到车间的气氛。同时也更加感受到当一名工人的心情，使我更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的

使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，钳工是以手工操作为主。劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

来到车间，第一天。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，便开始了实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，按老师所说的稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了

锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，首先要正确的握锉刀。锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我锉削也就比较简单了

但却是汗水的结晶，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准。两天来奋斗的结果

第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

金工范文篇9

第一项：车工

上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子）………………。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身短打扮：t恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？？！师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子（顺利的开始）十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了！！！！美！！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！！！大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了（我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知具体症状请拨1684774474）。都是心血啊！！！！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人（这种分配方式得到了大家的认可）开工！！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿（我就不解释了）和痛苦了许久的肠子（因为机油的味道很恐怖，所以吃不下饭，所以肠子痛苦）得到了精神上的慰藉。车工，拜拜了！！

第二项：锻压焊铣刨磨

第5天．我们告别了已经熟悉的车工。到了一个个（应该是有4个）新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离（您了见过那个鬼是口吃的？？？不过侃归侃，从老师上课时比聊天时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心！！肃然起敬）。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼（不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了）。当然，会有苦尽甘来的时候。我们马上就要打铁了！！一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来容易做起来难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有钦佩。经历了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（因为有师傅在看着，所以是练胆子，如果没有师傅，就是玩命）。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事？你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！！

第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果然。下午一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！！这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线（全是焊点，大家到时候自己体会就可以了）所以就不多说了（呵呵，不要打我）。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用！！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍！！！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这第二会，博得老师一夸也算值了！！！不过最让人不解的是这么危险的工种居然是女老师！！！真是的！在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危险了！向工人师傅们致敬！！！

第7，8天。真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！！！一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零件，完全都是百分之一百二的准确度。乞求好运！！！

第三项：钳工

在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20％的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！！！不过没关系。老师没说我什么！！！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！！！！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！！！！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！！！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！！！心中郁闷堆积如山！！！不可派遣！！！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！！！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

第四项：现代加工

在电焊的时候，我们去过现代加工的地方，那里干净是干净，但是有一种特殊的气味，让我这种对怪味特别敏感的人受了大罪。所以多少有点排斥。无奈啊！！也得去里面过四天啊！第一天是数控铣。内容很无聊。但师傅很有趣。有两个师傅盯我们。一个是男的：身量不高（最起码不会比我高）。有一个突出的特点的是腰围比裤长要长！！！并且长的想我一个以前的同学（男）和那威结婚后生下的孩子！！！还戴一大眼镜。另一个是女的：怎么也有一米七，四肢像是用骨头直接插成的。五官清秀。十分和蔼。有这么两个老师，我们的一天半数控铣过的很充实。并且我回永远记得男老师的幽默，渊博与女老师的耐心，细致。一天半后，我们被转送到数控车。这里有四个老师，两男两女。我无缘与美女在一起，只的比较两男人（我本来是想说帅哥的，可是，我诚实…………）。一个老师年轻，一个老师中年；一个老师难看，一个老师好看；一个老师系统，一个老师谨慎。归纳如下：一个老师大约20多岁，身高180cm有余，身材匀称，只是一张青春脸（青春痘雁过留痕）加大翻唇，小眼睛，让人不敢直视。不过声音极好（是我们许多男生女生所公认的），讲课也十分系统。另一个老师大约40出头，身高也就170cm，好在不很胖。不过有大眼睛，高鼻梁和严谨的讲课风格。由老师，我们得出一个结论：当上帝从你那里夺去什么的时候，必然回让你得到什么。（有哲理吧？）。之后是线切割。只有一个看上去很温和的女老师。我在她的耐心指导下做了一个很可爱的小海豹。感激。不过这四天总的来说动手性不强，颇有些纸上谈兵和领会精神的感觉。如果就此作结，我想我会失望的。

第五项：铸工

看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手（本散人）在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简单的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！！！在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！！！有啥辙？？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天不足。因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。还是因为砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！！并且最有作用的泥号，还让我做的太单薄了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？？！！上午浇了铝水（我本来以为是大家搬着各自的模具到一个大炼炉那里“领取”铝水，谁知道是老师拿着一个长把小桶，把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中，白让我害怕和激动了半天），下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最有趣的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。第二天回来拆小飞机。打开一看，还真不错！表面匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺太多。没啥，自己做的，看着就是舒服！！然后做分模造型。我和一男生一组，一举夺得了95分的桂冠（真的是最高等级）为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！！！！！！！！！

后记：实习小贴士

第一：实习禁语：

来咬我啊！

我的一个同学也不知道为什么特喜欢这话。从车工就开始说。结果一天一个口子。到铣的时候不说的，没了。钳工又开始了，唉……………………

我还好，没受伤。

千万不要说自己没受伤，否则佛祖听见了，他会慈悲为怀的…………

金工范文篇10

关键词：化工技术；冶金；可持续发展

传统的冶金技术主要采用高温炉熔炼工艺，这种工艺虽然能够在短时间内满足公司的业务需求，但是冶金生产线的能源利用率比较低且对环境造成的危害较大。因此，多数企业开始探索科学的化工技术，想要将化工技术应用到环保等级较低的车间。一方面，企业是想通过引入最新的化工技术来提升能源利用率与经济效益[1]。另一方面，企业家在自身财富到达一定层次之后所背负的社会责任感也逐渐增强，积极响应国家的可持续发展理念也能够为自己的企业提升竞争力与知名度。

1化工技术简介

化工技术通常是指以化学原理为指导、以成熟的工程技术为实践原则，力图将相关产业在生产过程中产生的各类有害物质降到最低的环保技术。常见的有害物质主要有生产原材料、催化剂以及化学溶剂等，化工技术主要分解有害原材料中的分子实现环保可持续。因此，工厂中冶金生产线加大对化工技术引进的投资力度是很有必要的，这不仅会使企业的生产效率得到有效提高，还可以保证工业原料的再利用。化工技术在生产线中的正能量与国内的发展现状：当前我国的工业发展正处于高速发展阶段，所达到的技术高度已经不逊色于多数发达国家。而不幸的是，化工企业与重金属企业在追求自身经济利益时忽略了企业给环境带来的负面影响，特别是含重金属有毒物质的工业废水、废气与生产线的工业废渣被直接排放到大气与河流中。近年来，化工技术被广泛用于矿业、化工企业以及冶金行业，在一定程度上改善了环境质量且效果有目共睹。随着国内多数重工业广泛应用化工技术且起到了不错的效果，相关行业譬如印刷、制药以及石油石化等行业纷纷加入到了技术革新的队伍中。值得一提的是，国家为了支持企业引进化工技术，还专门派专业的科研团队进行实地考察研究，从而为提升化工技术的效能提供有力保障。

2化工技术在冶金工艺中的应用展望

随着国家提出“中国智造2025”，以计算机学科、集成电路学科与控制科学与工程学科为代表的高精尖行业已经开始了技术攻关之路。作为国内工业中不可或缺的一部分，冶金行业也应该与时俱进，通过不断改进工艺与更新设备来提升企业的生产效率。从技术层面讲，化工技术已广泛应用于冶金行业、印刷行业和石化企业。国内企业冶金过程中化工技术的不断发展起着重要的作用，特别是在以下两个冶金过程中：湿法炼铜：我国铜冶炼技术的发展经历了几千年，传统的铜冶炼工艺不仅存在纯度低的缺陷，而且对环境有很大的危害。目前，化工技术已基本应用于铜的生产线中，通过多年的运行与技术革新，化工技术与铜冶炼生产线已经达到了很好的平衡点。企业只要应用先进的化工技术，冶金工艺的质量就可以得到很大程度上的提升。例如，纳米过滤膜技术在化学技术中的应用可以有效地处理电解质中的铜含量。与此同时，铜含量相对会保持在比较低的水平，这就从侧面说明了铜的回收率在不断提高，铜含量的具体数据见表1。由表1可知，电解质中铜的含量更多的是由于采用了纳滤技术的缘故，但是受到锰的影响会在一定程度上导致铜的提取不准确，需要平衡其含水量才能达到铜的浓度。因为蒸发过程中的水量会使萃取液回流和滤出，所以会残留太多的水。这就需要保持萃取液中酸碱度的平衡，溶液的最佳PH值应该调整至7。在溶液的中和过程中会损失部分的铜，因此纳米过滤膜的化工能够做到对溶液的妥善处理。与传统的冶金工艺相比，该纳滤膜技术具有较好的炼铜效果和较高的生产效率。

3冶金行业在污水处理工序中引入过滤技术

在冶金化工企业的应用中，污水的具体处理步骤如下：第一步是对污水进行酸碱度调节，先进行一次石灰乳的添加，在进行相应的处理工序后要进行石灰乳的二次投放；在完成石灰乳的添加之后首先要进行的就是采用平流技术进行沉淀，最后才是废弃物质的对外排放。在这个处理过程中，需要注意的是在沉淀时首先需要加入适量氯化铝进行化学物质的沉淀工作，其主要目的是去除污水中残留的重金属有毒物质。由于重金属的化学结构非常复杂，重金属在处理过程中不易沉淀，如果用氢氧化物沉淀平流沉淀，那么取得的效果就不太理想。除此之外，用氢氧化物实现沉淀可能会有潜在的副作用，因此过滤技术可以很好的被应用于冶金行业。冶金生产线在应用过滤工艺时需要格外注意参数的设定，在设定过滤工艺的主要特性参数时，应该确保以下几点符合行业标准：处理后的污水浊度不应超过4mgL-1，污水处理量也应该控制在80mgL-1，设备内压应在0.15Mpa~0.25Mpa，过滤排放压力应保持在0.04MPa~0.06Mpa，设备的运行速度也需要保持在10m~15mH-1范围内。基本的参数设定完毕以后，需要首先参考这些具体参数调整溶液的pH值，未处理的原污水中pH值应调整到10.5~11.5，从而实现污水中的锌离子与镉离子得到有效的沉淀，然后通过过滤器的出口调节污水的酸度。在排放处理后的污水时，应当控制其PH值在5~7的范围内。近年来，在国内某些企业将过滤技术引入到生产线以后，企业的整体化工废水排放量日益减少，废水中的重金属离子含量与毒性也得到了很好的控制，种种迹象表明该技术在我国许多冶金工艺中的应用前景更加广阔。

4结论