化控范文10篇

化控范文篇1

1酒店餐饮业竞争方式和经营管理的需要

在酒店厨房实施信息化、智能化的管理，可以降低餐饮管理成本和提升顾客满意度。厨房管理应用先进的信息化、智能化技术，变革传统意义上的酒店餐饮业竞争方式和经营管理模式，进而赢得餐饮市场新的竞争优势。酒店厨房未来的发展趋势有着明显的特点，就是信息化与智能化的管理。在厨房全面实施信息化,主要解决厨房的菜单设计、各类菜品的规格、厨师技术水平的综合评价，各种信息的传递，以及利用信息的全过程在酒店餐饮的各个经营点的覆盖。厨房信息化还能够充分体现在,把所有的厨房工作流程和传递的过程中产生的成本降低，菜品制作质量得到最大提升。

2厨房高效率运转打造绿色环保的需要

在酒店厨房实施数字菜谱、电子菜谱、厨房管理系统化，各种厨房信息传递，完全是信息化的过程，信息化使厨房从前端到后端完全联通。厨房智能化就是厨房的设计理念将会充分体现烹饪的乐趣，促进厨房工作人员的沟通和交流。厨房产品的智能化不仅仅代表企业掌控了最先进的核心技术，更反映了酒店餐饮对消费需求的敏锐度，信息化、智能化有望成为酒店厨房一轮竞赛新的起跑线。如今，厨房的高效率运转也很重要，提高工作效率，减少浪费和污染，打造绿色、健康、营养菜肴，已成为餐饮企业所追求的目标。

3厨房实施成本的信息化控制的需要

3.1对厨房生产菜品原料的进存重要环节的管理

利用信息系统为厨房生产增加效益，贯穿在整个系统的开发过程中，要充分考虑增加企业效率的方式和途径。例如，利用信息技术实现库存管理可以做好仓库中物品的“收”“，盘”“，存”，对有保质期要求的物品通过批号和保质期的管理，提高物品的周转的合理性，最大限度地缩短物品出入库的时间，减少消耗，保证库存账面数据与货物量一致，为其他相关系统及时提供最新的物品库存信息。由于制作菜品所需的烹饪原料，都已在电脑中有所记录，在餐饮产品销售过程中，电脑信息系统会自动提示厨师长，作为有关人员进行原料的采购和加工参考依据。

3.2智能化系统直接调控厨房菜品的生产

在厨房中部分菜点可以通过电脑程序来指挥数字化设备进行烹饪。电脑可以对温度，烹饪时间，烹饪原料成本等进行智能控制。如今现代烤鸭设备就已经实现了电脑对生产的控制，烤鸭的专用配方数据已经输入了电脑，电脑会自动对烤鸭过程进行监控。何时刷油和果汁，用多高温度，烤制时间都由电脑来解决，成本控制十分精确，烤鸭成品达到标准化。

4实施信息化、智能化管理系统的重要性主要表现在以下几方面

4.1创造经济效益的重要途径

信息化、智能化管理系统的实施，酒店厨房在人力物力上可以节约更多成本，管理环节上减少漏洞。有利于酒店服务水准不断提高，吸引更多的消费者，获得更多的经济效益，例如：在酒店厨房各个部门的订菜系统可以及时地反映菜肴的销售和烹饪原料的库存状况，可以及时地反映出不同时段的菜品销售需求，厨房成本核算人员就能准确算出菜肴的成本，控制好产品赢利，防止厨房烹饪原料和各种物品的浪费和损失。控制好厨房生产的成本，做到餐饮产品生产标准化、规格化、质量化。菜品出售的价格的高低，直接关系到酒店消费者的利益，也是客人反映最强烈的问题。作为厨房管理者要控制好菜品成本，在菜品的生产过程中，制定菜品制作的标准化、规格化、科学化。酒店厨房生产的成本控制应从多方面来抓，通过酒店管理系统把各个部门联系在一起，仓保系统管理菜单的定价控制，再抓原材料的控制(采购、验收、保管、领料、发放)，生产管理系统要抓烹饪生产流程中的控制(加工、配制、烹饪、装盘)，销售系统控制菜点成品销售。通过系统的层层控制，才能保证菜品的质量和数量，保证餐饮企业菜品生产的获利。管理者还必须建立和健全产品质量分析数据，开展经营和销售活动的动态分析，发现产品质量问题及时采取措施妥当处理。只有在现代酒店管理厨房系统协调下，才能在保证厨房产品的质量的前提下，减少菜肴生产过程的消耗，降低产品成本，增强酒店餐饮的竞争能力。

4.2创新餐饮服务理念的有力保障

在酒店餐饮行业竞争十分激烈，菜品的生产要符合科学化、规范化，在生产过程中有目的有计划地组织餐饮产品制作。通过信息化系统能快速反应菜品的各种原始数据，了解菜肴在不同季节供应状况和规格质量，销售情况和顾客对菜肴的满意度。通过酒店管理系统使酒店餐饮服务更加“个性化”提高服务质量，掌握重要客人的客情档案，例如：客人的饮食习惯、喜欢的菜品、对餐饮的特殊嗜好要求，忌讳，以及生日、家人情况等。酒店餐饮部门可以有针对的服务，使客人感到亲切和宾客如归的服务理念。

4.3促进厨房管理系统的现代化

酒店厨房实施信息化、智能化的管理，有利于健全各项规章制度，是厨房管理成败的根本保证。厨房的各项规章制度和岗位职责必须是切实可行的，在管理和运行过程中它可以使每一个岗位的生产人员明确自己的职责和具体的任务，以保证各项工作按标准、按程序、按规格正常运行。酒店厨房实施信息化、智能化的管理，可以提高厨房管理人员工作效益，缓解厨师菜肴制作过程的工作压力。这是由于厨房管理系统中的各种数据总厨师长可以通过电脑终端随时查阅，这样缩短厨房多个部门之间日常报表避免手工操作，各种管理信息更加快速和方便。例如：在制定各种宴会菜单和零点菜单时，厨师长只要把各种烹饪原料输入到计算机中，这时电脑上就会显示使用这些原料，烹饪的各式菜品。厨房根据客人要求和当时菜品供应情况，制定符合宴会要求和客人喜欢的菜肴，满足就餐者的需要。要实施管理系统现代化，还要提高厨房员工素质，对员工进行多方面的教育和培养，比如，计算机基础知识的普及、烹饪文化基础的提高、厨师职业道德的培养、工作岗位职责的学习、厨师专业技能的培训等等。要不断地灌输现代酒店厨房管理的新意识，努力提高厨师队伍的整体技能水平。

4.4全面提升酒店管理水平的需要

厨房作为酒店的一个有机组成部分，厨房生产全过程合理安排和控制是厨房实行有生产的保证。厨房的管理者要加强厨房生产过程的管理，合理组织人力，也就是要通过管理系统的分析做到量才使用，人尽其能，充分挖掘厨师技能的潜力，调动厨房员工的工作积极性。各个工作岗位职责要分明，最大限度发挥厨房管理者的作用，各司其职，及时检查和督导厨房生产中各个工序工作，及时发现工作中的问题，迅速纠正。正确对待厨房员工所提出的合理要求，认真分析，鼓励和帮助员工发挥技能特长，提高生产菜品的质量。为了向客人提供各种优质餐饮产品，保证满足客人的一切需求，酒店各部门要紧密配合，例如：与人力资源部的联网就可以了解掌握厨房员工的变动、休息、出勤、加班等情况，管理者就可以方便进行人事的调配，适应厨房生产优质产品。还有与餐厅部门通过系统联网的沟通，客人的意见很快传达到厨房，厨师长可以利用信息系统及时调整菜品的质量。通过管理系统把烹饪原料的库存和进货联系在一起，厨房厨师长就能及时了解菜品的货源供应状态，有利节约成本。

4.5有利于酒店管理者分析厨房餐饮产品经营的渠道

酒店厨房提供能满足不同层次宾客所需要的菜品是厨房生产的最基本任务，经营者要想满足宾客饮食需要，首先要及时掌握客人情况，做好餐饮市场的需求调查、资料的收集和分析。通过管理系统联网把厨房、餐厅、总台、销售有机联合在一起，这样可以使厨房管理者及时了解酒店餐饮的总体接待情况，向客人提供优质菜品。有利于酒店管理层掌握厨房生产情况，科学合理地对厨房内部运营进行有效的控制与管理，烹制美味菜肴。是餐饮部客情分析的前提条件，也是管理者科学决策的依据。可以使厨房更好地改进生产菜品的质量，制作的菜肴更加适合广大消费者。厨房管理者要掌握不同消费者、不同经济收入水平的客人的饮食需求，有针对性地设计菜品和烹饪菜肴，这将能收到事半功倍的效果。管理者要根据本地区烹饪的原料和风味特色，结合酒店厨房的烹饪技术力量和厨房设备状况。努力发挥自己餐饮优势，不断改进菜品生产工艺流程，提高烹饪技艺，努力挖掘传统菜点，研发创新菜肴品种，形成具有一定特色的菜品风格，以此来吸引更多宾客，提高酒店的知名度。

4.6智能化使酒店厨房向着低碳经济发展

化控范文篇2

一、“化控”推荐药剂及用量

（一）“化控”药剂。根据省农委及专家推荐，结合市小麦生产实际，推荐小麦“化控”药剂为10％多效唑·甲哌鎓(矮丰)可湿性粉剂40～50克/亩，该产品较为安全，高效、经济，亩兑水30公斤均匀喷施。

（二）使药时间。根据小麦生长发育期，小麦返青至拔节前，日均气温5℃以上，上午10时至下午4时前喷施。注意用药量要准，用水量要足，喷雾要均匀。小麦开展化控，必须掌握在拨节前结束。

二、“化控”农药的采购及供用

（一）按照市政府对小麦“化控”实行物化补贴的要求，为确保小麦“化控”惠农政策落实到位，全市小麦30个万亩高产示范片“化控”所需农药，由县统一招标采购（烈山区2万亩、杜集区1万亩不单独采购，可与中标企业签订补充协议），做到公开、公正、透明。市小麦高产攻关活动领导小组将组织人员对扶持资金的使用和项目进展情况进行监督检查，严禁在资金使用中出现挪用、挤占等违纪违规问题。

（二）为保障小麦“化控”采购的农药质量，采购的农药为名牌产品，以小包装为主，一亩地一袋。农业部门要按照国务院农药管理条例及农业部农药管理实施细则等法规进行抽检。

（三）小麦“化控”所采购的农药，由中标企业按照规定的时间，把“化控”药剂供应到乡镇，并配发农药使用和保管技术明白纸，各乡镇要根据气候条件和小麦生长情况开始实施“化控”。

三、补贴范围和补贴办法

（一）补贴对象。全市30个万亩高产示范片，每个万亩示范片最高补贴面积1万亩。

（二）补贴办法。30个万亩高产示范片，小麦全面开展“化控”，每亩“化控”预计需农药和用工资金8元，财政每亩补贴资金6元，农民自筹2元。

四、实施方法

30个万亩示范片“化控”工作，实施主体为乡镇政府，各乡镇组织实施本乡镇万亩示范片的“化控”，统一领取药剂发放到村，并积极组织机防队，能统一施药，分户造册，户主、施药手、农技人员及村负责人、乡镇农技站负责人、乡镇政府负责人、万亩示范片包点人员等共同签字。财政用工补贴面积为实际统防落实面积，据实补贴，但最多不超过本乡镇万亩示范片面积。

五、资金来源及结算方式

（一）按照《市2011-2012年小麦高产攻关创建单产千斤市活动扶持资金使用意见》等文件精神，小麦“化控”物化补贴实行政府补贴和农民自筹相结合的办法，市、县（区）财政每亩补贴6元，农民自筹2元。

（一）30个万亩示范片“化控”物化补贴，补贴面积最高30万亩，春季“化控”农药补贴2元、用工补贴每亩4元，农民自筹2元，合计最高财政补贴资金180万元，其中市财政补贴资金90万元，县（区）配套资金90万元（县81万元、烈山区6万元、杜集区3万元），同时鼓励县（区）利用配套资金，开展实施大面积小麦“化控”。

（二）按照《市2011-2012年小麦高产攻关创建单产千斤市活动扶持资金使用意见》文件精神，“化控”农药供应结束，书面申请验收，并附小麦“化控”的户主、施药手、农技人员及村负责人、乡镇农技站负责人、乡镇政府负责人、万亩示范片包点人员等共同签字表格等相关手续，经村公示，市小麦高产攻关领导小组组织考核验收，按照10%的比例抽查农户，如发现上报面积不实的按照实际面积折扣进行补贴，一半及一半以上面积不实的，取消本万亩片的本次农药及用工补贴。验收合格后，市、县（区）财政分级结算，市财政将配套资金划拨到县（区）财政，县（区）财政统一将农药款交付农药供应单位，用工政府补贴资金（每亩补贴4元，市财政补贴2元，县区配套资金2元）拨付各乡镇，由各乡镇将政府补贴资金发放用工单位（个人）资金。农民自筹资金由用工单位（个人）收取。

五、工作要求

（一）高度重视，明确责任。小麦“化控”财政补贴是市委、市政府落实强农惠农政策的一项重要举措，是实现我市小麦高产攻关单产千斤市目标的主要技术保障。各级各有关部门要高度重视，通力协作，狠抓落实。财政部门要落实好补贴资金并及时到位；农业部门做好技术服务和指导工作；各县（区）、乡镇主要领导要亲自安排部署，分管领导具体负责，包村干部现场指导，纪检监察部门严格督查，确保这项工作“公开、公平、公正”的落实到位。

化控范文篇3

关键词：数控化改造;理实一体化教;项目任务

车床的数控化改造课程是机床再制造专业的核心专业课程，它综合了本专业机床电气控制与PLC、数控系统连接与调试、数控机床PLC控制与调试、数控机床机械部件装配与调整和数控机床液压与气压传动等课程内容，是前期这些课程知识和能力的综合应用，对于提高本专业学生从事机床数控化改造或机床再制造方面所需核心技能具有重要意义。

1课程的基本信息

车床的数控化改造课程是“机床再制造专业”专业综合应用性课程，开设于二年级学生第四学期后半学期，实行理实一体化项目教学，集中上课，边做边学；整合课改前72学时理论授课，4周机床数控化改造实训（实训结束后进行数控机床装调与维修工技能鉴定），变成目前课改后的理实一体项目化授课120学时，数控机床装调与维修工技能鉴定前1周集中培训。

2课程的目标与定位

（1）专业人才培养目标。培养从事机床数控化改造或再制造方面的改造前评估、设计、装配调试和测试检验等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能、具有较强综合职业能力的高端技术技能型专门人才。（2）专业典型工作岗位。本专业典型工作岗位包括：机床改造工程师、设计员、工艺员和一线操作工，本课程基于机床再制造专业人才培养目标，能够满足这些典型工作岗位所需专业知识和技能。（3）课程定位。“车床的数控化改造”课程在专业课程体系中属于专业综合应用性课程。它具有较少的新知识和新能力要求，更多侧重于前期课程知识和能力的综合应用，是学生顶岗实习前夕重要的一门综合类课程。（4）课程教学目标。①能根据给定的废旧车床（包括废旧的数控车床），考虑多方面因素，如改造成本、废旧车床目前状况，综合评判是否适合车床的数控化改造-废旧车床性能检测与再制造性评估；②按照国家标准（GJB5481-2005机床数控化改造通用技术要求；GB/T28615-2012绿色制造金属切削机床再制造技术导则），能够拟定或设计废旧车床整体改造方案（重点：系统选型），并进行详细设计，包括电气原理图绘制、机械结构改造设计等（20%）；③按照给定车床数控化改造要求，如改造用电气原理图和接线图，装配图及装配工艺，整机改造工艺流程，相关系统用连接、调试说明书等，初步具有完成局部或整机改造的能力-拆洗修换装调（机电）；④能够对改造后的车床，按照相关国家标准，借助相关工量具，完成精度检验和试切加工；⑤综合运用先修课程学到的知识和掌握的技能，解决车床改造过程中出现的实际问题。

3课程整体设计

3.1项目设计

由于学院车床的数控化改造过程目前做不到重复性改造，故把改造过程涉及到的主干知识学习和核心技能训练，拆解成18个相关性项目进行训练，具体项目设计详见表1，这18个项目基本覆盖车床改造过程的典型工作过程和任务，同时侧重于车床安装、装配、系统连接与调试、精度检验和试切加工等，同时兼顾改造设计。

3.2课程教学条件

校内实训基地：两台普车改造完成的数控车床，两台废旧数控车床经系统升级改造的数控车床，四台数控车床CAK6150Di（配置fanuc0imateTC系统），可用于本门课程的理实一体项目化教学。校外实训基地：学院与山西智创科技有限公司、苏州勤美达精密机械有限公司进行深入校企合作，在数控机床装调维修、数控机床升级改造或普通机床数控化改造方面对顶岗实习的学生实施联合培养机制，巩固所学专业知识，强化机床改造方面的实践技能。课程参考资料：本门授课所用资料是机床厂家和数控系统厂家提供的全套技术资料，如：机床电气原理图、数控车床使用说明书（机械与电气）、fanuc系统系列说明书，数控车床典型部件装配图纸和装配工艺等；四台改造完成的数控车床改造前及改造过程中整理完成的全套技术资料。

3.3教学模式

课程设计理念：在整个教学过程始终贯彻边做边学教学理念，突出专业能力培养，将相关专业知识和实践技能融入到每一次课程当中，实现“理论知识与实践技能结合、教室与实训室结合、学习与工作结合”的三结合。教学过程：每一次课都通过案例或示范任务直观引入，学生模仿并通过思考，逐步完成类似或难度等级渐增任务，在做任务、做项目过程不断提高理论水平和实践技能，同时在一些重要的项目中增加考核任务。教学方法与教学手段：在教学实施过程中，以学生为主体，以学生是否掌握相关知识和技能来评价教学方法的科学性和合理性，善于采用引导法、分组讨论法、情境法等教学方法，充分利用教学课件、技术资料、实训设备、课程资源库等教学资源，激发学生的学习积极性和主动性。

3.4课程评价

过程考核、期末考核和技能鉴定考核三者相结合。过程考核侧重学生平时学习态度、课堂上任务完成情况，考核项目或任务得分情况，过程考核占到总成绩的50%；期末考试侧重于理论考核，占到总成绩的25%；数控机床装调与维修工技能鉴定考核占到总成绩的25%。

4课程单元设计

下面以fanuc系统选型为例，阐述教学实施过程：（1）任务引入（15min）。学院有两台废旧数控车床，1987年左右购置，系统为DJK-BS03A,该机床自购置后主要用以数控车削实训，机械精度保持较好，现需对其数控系统升级改造。鉴于学院数控实训中心大部分系统为HNC-210系统和FANUC系统，①为了便于维护管理；②同时近几年在数控机床装调维修与升级改造比赛项目中，使用fanuc系统较多；③改造完成后也主要用于机床改造课程实训和技能竞赛培训用，所以经申请领导同意升级为fanuc系统，现需确定系统配置清单和价格。（2）逆向任务实施（容易着手）（45min）。学院有四台数控车床，配置的系统为fanuc0imateTC系统，请根据课前提供的相关技术资料（选型手册、部件速查手册、维修说明书、连接功能说明书等）和设备，确定机床的系统配置清单。学生可以通过现场查看各部件铭牌、系统开机查看系统软硬件配置，翻阅相关说明书，以小组分工、讨论、协作方式最终完成配置清单的填写（表2）。必要的情况下，教师根据学生完成任务情况或遇到的典型问题进行讲解。最终每小组向老师汇报工作。（3）教师点评总结（30min）。展示学生的成果并点评，之后集中讲解学生在做任务中遇到的难题或疑问。（4）正向任务实施（上课时引入的问题）（45min）。在完成逆向任务的基础上，已知主轴电机的功率和调速范围要求，各进给轴电机的功率和扭矩，以及其他改造要求，确定fanuc系统配置清单。（5）考核（15min）。任务考核分两个阶段，第一段在任务实施的过程中进行部分考核，另外一个阶段为上交配置清单后进行考核（表3）。

5结论

化控范文篇4

1数控技术概述

数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，技术处理建立在计算机程序基础上，提高整合控制技术控制能力。数控化技术是机械自动化控制的重要技术，数控技术具有经济性等特点。数控技术实现机械制造数字化与信息化等多方面要求，对自动化机械设备制造具有重要作用。数控技术显著特点是高效率，实现高难度复杂零部件加工组装，可节约大量人力劳动，降低生产成本。现代机械制造应用数控自动化技术是其发展必然趋势，计算机掌控加工程序，如产品加工到成品等操作过程经流水线完成，减少加工中的错误情况。数控加工技术能高质量完成复杂零件加工，有利于新产品研制，采用模块化标准工具、提高工具标准化程度，可实现一次装夹共件完成多道工序加工等。数控技术是采用电脑程序控制机器的方法，用数字化信号对设备运行进行控制的自动化技术。数控技术发展经历了电子数控技术、微处理器数控技术等阶段。数控技术在我国开发应用始于1958年，改革开放后在机械制造行业应用得到快速发展。通过引进国外先进数控技术投入生产，我国数控技术在制造业中得到快速发展，许多机械制造企业转变为数控化产品。电子计算机数控技术采用软件模块化体系结构，实现输入数据存储等各种控制技能，使计算机按存储控制程序执行设备控制功能。

2机械制造业的发展

机械制造狭义上指原料加工处理包装及运输过程。目前我国机械制造企业生产实力等处于世界先进行列，但我国机械制造产品多为中低档产品，对国外技术有很大依赖性。人类社会进步离不开生产力提升，工程机械制造业发展对提高生产力具有重要意义，推动人类文明的进步。工程机械最早指工程所用机械装置，机械制造包含众多技术，如矿工冶炼等系统。大工程机械发展水平代表国家工业状况，是国民经济建设的基础力量。国内工程机械能力相比发达国家存在较大差距，要引进发达国家技术设备，缩短与发达国家的距离，促进我国整体技术进步。国内机械自动化实用性专业人才稀缺，高校教育主要关注理论人才的培养，使得国内机械自动化应用中存在实用性低的问题。自动化机电水平代表国家现代化水平，机电自动化是现代化生产的重要环节，随着科技的进步，很多学科知识体系融合相互渗透创造新的技术，自动化机电技术在工程领域具有体系管理等作用。我国处于自动化技术研发初级阶段，许多企业人才管理存在实用性较低问题，未制定符合企业实际的人才培养管理模式。我国很多企业工作人实践中存在许多问题，当前精细加工工艺在复合加工方面存在突出的缺陷。研发人员不能将科技成果有效转化，限制自动化设计水平的提升。传统机械加工要根据设计图纸进行工艺设计，应用数控技术后，可大大提高机械产品加工效率。数控技术的应用能提高生产设备加工质量，当前机械数控加工技术得到广泛应用，管理方式呈现数字化特征，利用计算机实现机械化控制。当前数控技术应用中缺乏灵活性，相关人员要求严格按照规范操作。要求充分利用信息网络技术，提升机械加工水平质量。

3自动化数控技术在机械制造中的应用

随着信息技术的发展，机械制造业通过计算机操作平台可以掌控生产产品指标。数控技术在机械制造中应用广泛，涵盖国民经济各领域，主要包括煤矿机械、机床设备、工业生产等方面。工业是我国第二大产业，工业生产自动化操作是结合驱动单元等作用形成自动化体系，完成复杂度高的工作。控制单元与自动化控制技术实现人机分离，助人类实现预期生产效果。数控自动化机械发生事故，控制单元采取预警措施发出警报信号。数控技术自动化机械制造应用节约大量人力物力，确保加工人员安全。我国煤机企业任务是为煤炭系统生产高质量煤炭开采装备，机床配置要根据加工零件图纸复杂度，热处理等因素选择。机床选择要分析能否有利于提高生产率。根据煤矿机械情况不能全面投资购置大量数控加工机床等设备，要采取普通机床加工生产模式，数控机床的优势是精加工精度高，煤机企业要通过数控化改造成为全新数控机床，满足高精度与功能操作要求。近年来汽车工业发展迅猛，数控技术出现加快复杂零部件快速制造。将高速加工中心组成柔性生产线，有组合机床刚性自动线生产效率，如美国Ford公司研制HVM800型卧式加工中心，使用高速加工中心组成柔性生产线加工汽车发动机零件，建线投入减少40%。数控加工技术快速成形技术可以实现复杂零部件加工制造，数控技术中的虚拟制造技术等，在汽车制造业得到深入应用。

4机械制造数控技术的发展

数控技术是采用电脑程序控制机器的方法对机械零件加工，自诞生至今经历了多个发展阶段。数控技术在我国开发应用自1958年开始，改革开放后我国数控技术在制造业中应用获得很大发展，现阶段数控技术成为计算机数控技术，使计算机存储控制程序执行设备控制功能。数控技术是实现机械制造自动化、集成化的重要基础。数控技术优势在机械制造领域得到很好体现，展现了独特的优越性能。机械数控技术呈现出精加工、复合加工车床等新的发展趋势。机械配件产品制造精度决定产品质量，随着对机械产品要求不断提升，精加工成为保证产品质量的重要条件。由于当前加工精度提升，数控技术在零部件精加工中得到应用，精密化是机械数控化技术的重要方向。运用5轴联动加工技术可满足三维曲面零件加工要求，5轴联动加工机床效率等同2台3轴联动机床，可完成难度更大的零件加工要求，简化复合机床运行效率，降低数控系统运行成本。数控技术进步发展与计算机发展息息相关，发达国家将数控技术应用于机床改造中，促进统机械制造业的变革。随着计算机技术发展，机械数控技术在智能化方面制造带来更大机遇。机械数控技术实现前馈控制，机械数控技术发展中呈现出开放化发展趋势，能根据实际需求进行自动化编程等。网络化数控装备是国际机床博览会的新亮点，数控装备网络化是实现新制造模式的基础单元。工业生产制造中实现智能诊断等，智能化加工技术可提升制造效率。

5结语

随着我国改革开放政策实施，社会生产力水平无法满足人们的生活需求，要求提高产品质量品质。机械制造业是我国大力发展的重要产业，其发展质量影响众多生产制造领域。机械制造过程复杂，易在人为失误操作下出现生产安全性问题。数控技术以其数字化、高效化等特点，在自动化机械制造中发挥重要作用，在矿藏采集、航空航天等多种产业中得到应用。机械制造业要大力引入数控自动化技术，创造更大的经济效益。目前我国数控技术水平相比发达国家存在很大差距，要认识到当前技术的不足，不断研发新型技术，将环保高效性等作为发展目标，提高机械制造业生产能力。

参考文献

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化控范文篇5

论文摘要：本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。

1机床进行数控化改造的必要性

微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

可以实现加工的自动化，而且柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。

可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现时间无看管加工。由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

宏观上看，工业发达家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。

2如何进行机床数控化改造

2．1数控化改造的内容。机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

2．2数控系统的选择

数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。

步进电机拖动的开环系统。该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。

异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统。该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。

交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司；国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。3数控改造中主要机械部件改装探讨。

一台新的数控机床，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才能获得预期的改造目的。

滑动导轨副。对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和润滑。

齿轮副。一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。

滑动丝杠与滚珠丝杠。丝杠传动直接关系到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠，但应检查原丝杠磨损情况，如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。一般情况滑动丝杠应不低于6级，螺母间隙过大则更换螺母。采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。

化控范文篇6

关键词：机械自动化；矿井开采；应用；发展自动化集控技术

在矿山机械中的应用是社会发展的趋势，其应用能够使矿产生产技术水平显著提高，跟我国提倡的高效、节能相符合，跟可持续发展的原则相适应，能够实现国内矿产企业成本的大大节省，以及有助于提升其劳动生产效率和更加合理地应用资源，从而提升矿产企业的经济效益[1]。鉴于此，自动化集控技术会随着我国矿产企业的不断发展而逐步占据尤为关键的地位[2]。下面，笔者对机械自动化集控技术在矿井开采中的应用及发展问题进行了简要地分析。

1矿井领域中机电自动化集控技术的具体应用方面

对于矿产领域中自动化集控技术的应用而言，有关技术工作者应不断探究当今应用的自动化集控系统，而且应注重自动化集控系统的创新研究，即不断优化机械自动化集控技术[3]。对于当今矿井工程中应用的机械自动化集控技术来讲，其重点表现为下面几点上。1.1在矿井监测工作中机械自动化集控系统的应用。矿井生产工作的重点所在是安全生产，在矿井监测工作中有效地应用自动化集控系统，可以最大程度地综合监控矿井工程施工现状[4]。在当前其应用的方式是结合机械自动化集控系统全面地收集矿产生产运行设备的数据信息，且向调度室上传，最后向企业管理工作者受众发送。这样一来，能够综合地监控实际生产现状，从而实时把握生产情况。并且，其可以有效地监控通风主扇以及局部扇的工作状态，如果存在故障会自动将警报发出，以便于管理工作者结合实际现状适度调动人员。1.2在矿井提升机中自动化集控系统的应用。对于矿井开采工作而言，矿井提升机属于非常关键的一种生产设备，此设备具备较大的重量和整体体积，在实际应用中难以操作。自动化集控系统应用于矿井提升机设备中，可以确保最大程度地整合有关设备的内部结构，提高滚筒运行与设备驱动效果。在提升机中应用机械自动化集控系统，重点结合下面的方式进行：首先有效简化设备的内部结构，且将数字化智能系统安装在其中，以明显提高设备的精确性和稳定性。像是结合自动化集控系统优化设备当中的微处理器，以精确定位设备故障，便于维修工作者实时处理有关的故障问题，防止维修事宜导致工作效率的降低。当今经常应用的直流提升机即结合自动化集控系统实现的优化版的提升机。1.3在矿产传输机中自动化集控系统的应用。在矿井开采工作中，矿产传输是非常关键的一个组成部分，迅速及时地传输矿产资源是实现矿井内不间断性高效开采工作的基础保障。要想做到这一点，企业需要持续提升矿产传输机的性能，确保传输工作的稳定与安全进行，而应用机械自动化集控技术可以很好地实现此发展目标。像是在经常应用的带式传输机当中，技术工作者将CST可控软件安装在设备中，确保实现长时间的不间断输送，且很好地减小和控制机械设备工作故障率。然而，针对当今矿产传输机的应用现状来讲，尽管应用机械自动化集控系统有助于提高设备的输送效率，可是倘若传输机牵涉到远距离传输的情况下，会降低设备运行的稳定性。1.4在采矿机牵引工作中自动化集控系统的应用。在矿井开采时，采矿机是一种重要的设备，机械自动化集控技术在采矿机设备中的应用，能够很好地优化设备。其重点指的是在矿井采矿机设备中应用电牵引技术，应用自动化集控系统可以确保采矿机设备基于电能的支持下进行制动发电，确保采矿机的不间断运行。并且，可以很好地提升电能应用效率，从而有助于增加经济效益。整体而言，采矿机实际运行中电牵引采矿技术的应用，能够确保设备的稳定运行，不但降低了故障形成率，而且可以确保长时间的开采需要。1.5在矿井开采其它设备设计中自动化集控系统的应用当前时期，很多的矿井机械设备中都普遍地应用机电自动化集控技术，且体现了非常关键的作用，除以上介绍的一些矿井机械设备之外，其还被应用于下面设备的优化设计当中：在电液控制支架设备中，技术工作者能够很好地统一现代化计算机技术与液压控制技术，在实际中应用电液控制支架设备，不但可以使支架自动化移动，并且还具备比较优良的定压双向的邻架性能，这样可以很好地防止支架过重地冲击顶。

2矿井机械自动化集控技术的发展趋势

在当前的社会发展背景下，矿产企业想要减小生产成本和增加经济效益，就务必将矿井机械自动化集控技术应用于矿井开采工作中，进而实现煤矿开采自动化与智能化水平的提升。基于科技的持续进步，国内持续深化对机电自动化集控技术的分析，有关理论机制越来越进步和发展，能够很好地确保矿井内的不间断性开采，从而在保障经济效益的基础上降低生产费用。

3结语

化控范文篇7

立春已经过去20多天,小麦春季田管也到了最关键的时候了，特别是小麦化控工作，更是迫在眉睫。为此，市小麦高产攻关活动领导小组于2月22日专门下发了“市2012年小麦春季化控实施方案”（淮麦攻组[2012]1号）文件。为更好贯彻落实“文件”精神，确保今年午季粮食再丰收，实现我县小麦单产千斤县宏伟目标，下面，我在强调几点意见：

一要高度认识春季“化控”的重要性和紧迫感。

今年是我县创建小麦单产千斤县的第二年，也是关键的一年。这次小麦“化控”财政补贴是市委、市政府落实强农惠农政策的一项重要举措，是实现我市小麦高产攻关单产千斤市目标的主要技术保障。因此，无论是从国家粮食安全角度，还是从全市创建小麦单产千斤市宏伟目标的角度，都要求我们高度认识春季“化控”的重要性，要把小麦生产工作提到政治的高度。同时还要看到，今年我县185万亩小麦，一类、二类苗占小麦播种面积的90%，总体苗情长势较好，但部分田块群体偏大，苗情偏旺，个体瘦弱，存在倒伏隐患，小麦春季“化控”最佳时间应在小麦返青至拔节之前，因此，要高度认识春季“化控”的紧迫感。一句话，就是要把小麦春季“化控”工作提到政治的高度，抓紧抓好。

二要认真落实小麦“化控”重点措施。

一是严格按照程序落实补贴物资。对全县27个小麦高产创建万亩片，实行小麦“化控”财政补贴，财政每亩补贴资金7元，农民自筹2元。各乡镇政府必须组织机防队，统一施药，分户造册，户主、施药手、农技人员及村负责人、乡镇农技站负责人、乡镇政府负责人、万亩示范片包点人员等共同签字。施药工时费财政补贴面积为实际统防落实面积，据实补贴，但最多不超过本乡镇万亩示范片面积。

二是加强宣传服务。小麦“化控”工作，是预防小麦后期倒伏的关键技术措施之一，不但“万亩片”要抓，其余麦田一样要抓。各乡镇要做好宣传发动，充分利用新闻媒体广泛宣传小麦“化控”的重要作用，农业部门加强技术培训，指导落实好关键技术措施，确保小麦“化控”取得实效。

三是明确责任，相互协作。各级各有关部门要高度重视，通力协作，狠抓落实。财政部门要落实好补贴资金并及时到位；农业部门做好技术服务和指导工作；各乡镇主要领导要亲自安排部署，分管领导具体负责，包村干部现场指导，纪检监察部门严格督查，确保这项工作“公开、公平、公正”的落实到位。

化控范文篇8

关键词：普通机床；数控化；数控机床；改造

Abstract:Onthebasisoftheconditionoftheequipmentinsmallenterprisesormiddleenterprises,intheprocessofrestructuringthegeneralmachinetoolintoNC,theproblemsthathowtoselecttheNCsystem,servosystemandhowtorestructurethestructuresofthemachinetoolandsoonareintroduced.

Keyword:Ordinaryenginebed;Numericalcontrol;Numerically-controlledmachinetool;Transformation

近年来，随着各行业对机加工产品要求的不断提高和数控技术的飞速发展，数控机床以其精度高、效率高和劳动强度低等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备。目前，一个企业设备数控化程度的高低已经直接影响到了它的生存。那些拥有大量普通机床的工厂，正面临着巨大的挑战。这些厂家效益不好的主要原因，一方面是大量普通机床闲置造成浪费，另一方面是没有足够的资金购买新的数控设备。因此，投入较少的资金，把原有机床进行升级改造，使之变成数控机床，就成了解决这一问题的最好办法。现在，机床的改造，特别是把普通机床改造成经济型数控机床，已经成为了我国广大企业设备投资的重要组成部分。现将机床改造中要考虑的主要问题介绍如下：

1伺服系统的选择

伺服系统是数控机床的重要组成部分，它既是数控系统CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节，又是能量放大与传递的环节。它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类。在普通机床的数控化改造中，一般选用价格较低的开环控制系统。该系统的执行元件——伺服电机，通常采用步进电机或永磁式交流伺服电机。

步进电机是采用脉冲数字信号进行控制的，每转一转步距误差自动变为零，易于控制，价格最低。其选择的关键是对参数进行确定。确定参数的具体方法是：先计算电机的步距角，其次确定其步距精度，然后再对它的转矩进行选择，最后选定步进电机驱动器。

永磁式交流伺服电机常用于进给驱动系统中，它容量大，结构简单，运行可靠，效率高，但启动特性欠佳。其选择方法是：先确定电机的额定转速，其次选择其负载惯量，然后再确定它的额定转矩，进行电机预选，最后通过进一步的速度、加减速转矩及连续工作转矩的验算确定预选电机是否符合要求。

2数控系统的选择

数控系统是数控机床的中枢，是其中最关键的环节。目前，市场上数控系统的类型较多，选择时要保证能购得最适合的系统，就必须要充分考虑改造中各方面的因素。

首先，要考虑被改造机床的功能要求。根据机床的功能要求选择数控系统，以使数控系统所具有的功能要与准备改造的机床所能达到的功能相匹配。既要避免因偏面追求数控系统的高性能指标，而选择了功能远远多于改造机床功能的系统，造成功能过剩、资金浪费，且在一定程度上还可能潜伏下由于数控系统复杂程度的增加而带来故障率升高的隐患。又要保证所选数控系统能满足机床全部功能要求，不要出现一些因必须的系统功能短缺，影响其它功能的使用，使机床的优良性能发挥不出来。

其次，要考虑数控系统的制造厂商。老牌著名跨国公司主要有德国的西门子、日本的发那科和三菱、法国的NVM等，国内公司主要有中华数控、中国珠峰、北京航天等。目前，进口系统的性能尚优于国产系统，但价格也较高，因此适用于大型高精度机床。国产系统功能较简单，性能较稳定，价格便宜，对一般车床、铣床已能可靠使用，且近几年国产系统也有长足进步，与世界先进技术的差距越来越小。如中华数控公司，就凭借已其达到国际领先水平，且具有自主版权的数控技术和现代化的产业基地在中国大地迅速崛起。该公司的中华数控系统曾在2004年举行的第一届全国数控技能大赛上与西门子、发那科等著名系统同台全方位竞技，充分发挥了其强大功能优势。使用此系统的参赛选手，有多人取得了很好的成绩。可见，国内系统功能也会越来越完善。

第三，要考虑数控系统与其它配件的匹配。如果数控系统、电机及驱动器的品种、牌号太杂，在连接各部件时，就可能会出现输入与输出信号的不匹配及在传送中信号产生滞后等现象。因此，选择时要优先考虑能提供进给伺服系统和主轴驱动的厂家的数控系统。

另外，在资金允许的条件下，尽量向著名厂家型号系列靠拢。一般著名厂商此类系统零件筛选更严格，制造工艺更规范可靠，性能稳定，能更好地预防电器元件的故障或提前失效引起的设备故障，也有利于维修。

3机床机械部件的改造

数控机床的机械部分在刚度、精度、速度、摩擦磨损等方面较普通机床有更高的要求。因此，不能简单地认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了机床数控改造的目的。而是应该从机床自身的价值考虑，分析改造要达到的目标和所需投入。从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值。对被改造机床的结构、性能、精度等技术现状作全面分析。其中包括机床原来的结构设计是否符合改造要求，部件结构是否仍然完好，各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用，各项精度是否满足要求，机床在加工中是否存在故障和历史上有无出现过重大故障。从该机床的投入产出率估算，确定最终改造方案。

3.1主传动系统的改造

在对主传动系统进行改造时，一般应尽量保留原主轴箱齿轮变速换档机构，只把主轴的正转、反转和停转由原来的机械控制改变为由数控系统控制。当然，如果为了扩大变速范围，实现加工过程中的自动变速，也可以将原来的单速电机更换为多速电机，这样可以使机床性能更好。但多速电机的功率是随转速的变化而变化的，所以电机功率要大，且还要增加一套电机变速系统，改装比较麻烦。对普通机床进行简易数控改造时，最好不要用这种方法。另外，为了使改装后的机床主传动和进给传动保持必然的联系，要在主轴箱内安装一个与主轴同步旋转的旋转脉冲编码器。如普通车床改装为数控车床时，在主轴箱内装主轴脉冲编码器，以保证改造后的车床具备螺纹加工的功能。

3.2进给传动系统的改造

在对进给传动系统进行改造时，一般都应该把原来的进给变速传动装置及操纵机构全部拆除。而每个方向的进给传动都改由各自独立的功率步进电机，经减速齿轮直接与带动滑板移动的丝杠连接，分别实现各坐标方向的运动，进行各坐标的控制。例如普通机床的简易化数控改装，通常都是把原来由主轴箱到进给箱的传动路线切断，且将溜板箱拆除，直接把齿轮减速箱和功率步进电机安装在纵向丝杠的右端和横向丝杠的外端。

在对机床进给传动系统改装的同时，也要对此传动系统中的传动装置元件进行相应的改造。具体如下：

（1）丝杠。丝杠是将回转运动转换为直线运动的传动装置。改造时，为了满足数控机床上较高精度零件的加工要求，应该用滚珠丝杠螺母副替换原普通机床上的梯形丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副把传动丝杠与螺母之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，使摩擦损失减小，精度保持性、传动平稳性、传动效率等都得以提高。其传动效率可达到92%～98%，是普通丝杠螺母副的3～4倍。

（2）拖板。拖板是数控系统直接控制的对象。不论是点位控制、直线控制，还是轮廓控制，被加工零件的最终坐标精度都将受到拖板运动精度、灵敏度和稳定性的影响。除拖板及相配件精度要高外，由驱动电机到丝杠间的传动齿轮也要采用间隙消除结构。以满足传动精度和灵敏度的要求。常用的消隙方法有刚度调整法和柔性调整法两种。刚性调整法传动刚度较好，结构简单，但调整起来很费时；柔性调整法，一般用弹簧弹力自动消除齿侧间隙，传动刚度较低，传动平稳性差，结构复杂。改造中，可根据机床加工目标选用。具体选用可参考有关资料。

（3）机床导轨。为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，应充分考虑机床导轨的耐磨性。当前国内普通机床床身等大件多采用普通铸铁，其摩擦系数较大。改造中，在对达不到预定要求的原机床导轨进行修磨、刮研后，要在上面贴上耐磨、吸振的聚四氟飞烯软带。

4刀架的改造

刀架是否需要进行改造，要根据改造后机床主要加工对象来确定。若采用一把刀即可完成本机床上的加工，就没有必要对刀架进行改造。若需采用多把刀，如普通车床改装后需要三、四把刀才能完成全部车工工序，就必须对刀架部件进行改造。即拆掉原手动刀架，装上电气或液压驱动，由数控装置控制的自动刀架。

机床的数控化改造要考虑的因素很多。除了上面提到的主要内容外，由于机床控制方式的改变，还要对其进行电气部分的重新设计，机械部分的大修和专项修理，解决调试、安装等多方面存在的问题。总之，在改造过程中，一定要全面综合地考虑问题。只有这样才能改造出性能价格比最优的机床。

参考文献：

[1]李铁尧.金属切削机床[M]．北京：机械工业出版社，1989.

[2]罗永顺.普通机床数控化改造设计中关键问题的研究[J].机床与液压，2005，（6）：193-195.

[3]吴孜越.C620普通车床的数控化改造[J].机床与液压，2005，（8）：211-213.

化控范文篇9

关键词：数控自动化；加工工艺；加工零件

数控加工不仅属于机械制造业领域的创新技术，而且具有高效率、高精度、高柔性的优势，是一种可靠的自动加工方式，数控加工技术可以有效应对各种复杂零件、精密零件、批量较小的零件在加工过程中遭遇的任何瓶颈，全面配合现代化生产需求，自动化技术、自动检测技术、数控技术一并列为我国制造业的核心技术，这些技术的推广和使用推动了我国制造业的快速发展。

1数控加工工艺特点阐释

1.1适合数控加工工艺加工的零件类型。数控机床具有高精度、高效率的优势特点，然而数控机床并不能完成所有零件的加工工作。适合利用数控机床加工的零件类型具体包括两种特点：一是零件形状较为复杂，并且加工精度较高；二是零件具有相对较高的成本[1]。1.2数控加工工艺的具体内容和程序。根据适合数据机床加工的零件类型来选择待加工零件，明确具体的加工流程；重点对加工零件图纸进行深度剖析，确定在加工的过程中需要使用的技术种类以及加工内容，进一步制定零件加工方案，确定加工环节和基本加工路线；合理调整数控加工的各个环节工序，例如刀具、针刀点、环刀点等。根据数控加工过程中出现的容差值，在规定的容差范围内合理分配，注重良好处理数控机床上部存在的工艺指令。

2加工零件的具体步骤

2.1仔细推敲零件图的工艺。零件主要由逆圆弧、柱面、圆锥面、顺圆弧等部分组成，零件外部螺纹十分复杂，零件的直径尺寸具有较高精度，零件外部表面十分粗糙，标注着详细的零件图尺寸，标注的内容和数控加工尺寸标准提出的要求完全一致[2]。2.2工件定位的确定以及装夹过程中注意因素。利用数控机床加工零件首先应确保工件定位以及工件基准和设计基准完全相同，应尽量避免出现过定位现象，如果是箱体工件最好应用“一面两销”的定位基准，除此之外，数控机床应做好找正。本文主要以加工实心轴为主，在实心轴末端应镗30的锥孔，实心轴轴长非常短，因此定位基准应确定48的外圆和有段面的工件，采用普通三爪卡片固定工件，然后以工件右端面中心视为工件坐标原点，（100.1000）视为对刀点。为了确保数控车床和普通机床在定位安装工件方面保持相同的原则，工件装夹方法将直接影响加工效率以及加工精度。所以装夹过程中应充分体现数控机床的优势，并注重以下几点：一是通用夹具在制造设计专门夹具时才可以使用；二是结构设计必须达到精度要求；三是装夹和定位操作简便，清理切削并不复杂；四是对能够足够抵抗切削力的刚度[3]。2.3走刀路线以及切削加工顺序。走刀路线顾名思义，就是数控加工过程中，刀具在加工零件时的运动方向和运动轨迹，加工路线是否合理十分重要，这直接影响到零件的表面质量以及加工精度。切削环节的正确加工工序是：先开始粗加工，逐步进入到半精加工，然后开展精加工和光整加工；先加工零件配几面和零件表面，然后加工零件的次要表面，例如槽、螺纹等；如果是支架零件、箱体零件，先加工零件的面，然后再加工零件的孔；先加工零件的精基准表面。因此，首先要定位零件的定位面的粗加工以及半精加工，然后根据精基面定位进一步加工其他表面。

3零件图具体加工顺序

3.1零件加工程序的正确输入。将数控机床开机，做好开机检查工作，确保无任何问题之后打开机床总电源，打开数控系统电源，当看到显示器模块中出现机床初始位置坐标，检查面板的按钮指示灯是否正常，可以开展下一步操作；进行回零操作，正常开机状况下，必须首先开展回零操作，将加工程序正确输入，将主功能键按下，对加工程序进行编辑，利用手工输入数据的方式将数据输入到机床内，编辑和修改机床程序；对数据程序进行检查和校对[4]。3.2开始刀操作。开始设置工件坐标系，同时试切刀或者机外对刀，按下主功能补偿键，进行参数设定，向参数数据库内输入所有刀具的刀偏量X、Z。3.3自动状态下执行自动测量、自动加工、自动修调。1）在主功能区选择自动执行状态；2）设定执行程序；3）显示工件坐标系；4）将数控启动键按下；5）如果自动加工过程中突然发生非法事件，必须将急停键按下；6）加工完成之后取下工件，清洁机床。

4结束语

在利用数控机床加工零件的过程中，并非所有的工作都由数控机床来完成，因此需要细致揣摩零件图样，选择加工工序，确定走到路线，绘制详细的工序图，这些措施有助于顺利开展编程工作。

参考文献：

[1]张婷.数控技术在自动化机械制造中的应用[J].山东工业技术，2018(20)：69.

[2]李伟.数控技术在自动化机械制造中的价值探讨[J].河北农机，2018(5)：53.

[3]张莉彦，邱辉，王奎升.列表点曲线数控加工方法的分析与研究[J].机械制造与自动化，2004(4)：82-84.

化控范文篇10

关键词：信息技术；三阶递进；数控现代化信息技术

近年来发展突飞猛进，许多技术日益成熟如通信技术、网络技术、感测技术、控制技术、显示技术等等，与此同时，高等职业教育教学实施中对专业技术课程的教学内容、教学素材、教学方法等有了更高的要求，如何运用现代化信息技术来有效提升专业技术课程的教学效果和水平成为了课程教学改革中一项重要内容，传统的信息化技术教学运用主要集中在ppt课件、课程教学视频、flash动画等资源运用，已经远远不能满足课程建设发展的需要，如何运用现代化信息技术从硬件和软件两方面建立立体化教学资源库，进一步拓展课堂教学空间与时间成为我们研究的重点。《数控加工操作实训》课程是机械类专业的核心实践课程，该课程传统上以现场演示讲授和实际操作指导为主要教学手段，实施中存在一些缺点如：学习者基础水平参差不齐，学习任务针对性不强；学习任务中的重点难点缺乏针对性解决措施；实践教学受时间和设备数量因素影响使得学习者学习难以充分；学习项目不能体现企业真实需求，教学实施难以对接企业岗位要求等。针对以上问题，课题组创新探索实践课程线上线下混合式教学改革试点，以线上教学资源和实际数控设备为支撑，通过混合式教学使学生熟练掌握识图、数控加工工艺编制、加工程序编制、工艺装备使用的基本技能，掌握数控设备的基本操作技能，掌握工件加工技能与检测等操作技能。

1利用现代化信息技术构建“分层递进式”的实践课程体系

我们充分研究学生的认知规律，在机械类专业人才培养的数控加工操作实训环节构建了三阶递进的项目化实施方案，从第一阶的数控认知实训到第二阶的数控基础加工实训，最后到第三阶的复杂零件加工实训，项目任务安排由易到难，由基础认知性实训到最后逐步介入企业真实零件加工，在实施上每一阶段实训都将学生划分为若干小组，通过超星泛雅教学平台分别推送不同难度的项目工单和课程碎片化资源，在任务安排和实施上允许程度好的同学进行创新设计和实施，从而对不同程度学生实现分层次培养。

2利用现代化信息技术构建智能化、立体化实训平台

通过超星泛雅教学平台，首先，学生通过手机终端可以提前接收每次实训的项目工单，了解实训目的和要求；其次，学生每天可以通过平台中课程的碎片化视频资源进行相关操作知识和技能点的预习和复习；再次，学生可以通过平台的教学资源库拓展数控设备的常见故障检测维修、数控设备的维护保养等知识，使得实训的内容更加明确化、多样化和专业化。

3利用现代化信息技术解决实践教学中的重点和难点

通过超星泛雅教学平台，实训前提前每次实训任务的图纸和相关加工重点提示，提高学生主动学习的兴趣，锻炼学生独立思考解决问题的能力；实训时通过平台及时推送本次任务重点难点的相关知识和技能点的碎片化资源（如课件、文章、视频等）；实训后通过讨论模块和资源模块继续推送本次任务重点难点的点评和总结，给学生再次回顾复习的机会。

4利用现代化信息技术打破时间空间实现，拓展学生学习渠道

通过超星泛雅教学平台可以解决传统实训的很多问题，如实训时间过短、任务实施不充分、实训后的知识技能点掌握不牢固、实训后质量点评不够等问题，通过平台的资源库、作业、讨论等模块，更有利于任务驱动教学法的实施，发挥学生主动性，让学生在讨论、研究、动手操作中熟练设备操作技术，掌握工件加工工艺、编程等知识。

5现代化信息技术促进“双师化”的教学团队建设

利用平台讨论、作业等模块，可以跨越时间、空间从而实现企业技师和学校教授对学生的双重指导。

6结束语